UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ECBTI - INGENIERA INDUSTRIAL

LECCIN EVALUATIVA UNIDAD 3 LECTURA 3- 2014 II

FLUJO DE MATERIALES
DEFINICIN FLUJO DE MATERIALES
El flujo de materiales representa los elementos dentro de la fbrica que se van a
mover, ya sea materiales, hombre, equipos y documentos, produciendo en
definitiva un bien o un servicio. El trmino flujo de materiales se refiere a la
determinacin de la ms efectiva secuencia de movimiento del material, a travs
de pasos necesarios del proceso envuelto y la intensidad o magnitud de estos
movimientos. Un flujo efectivo significa que los materiales se mueven
progresivamente a travs del proceso, siempre avanzando hasta la completacin y
sin desvos excesivos o retiros (contra flujo).
El anlisis del flujo de materiales es el corazn de la planificacin del trazado
dondequiera que el movimiento de materiales sea una importante porcin del
proceso. Este es especialmente verdadero cuando los materiales son grandes,
pesados o en cantidad, o cuando los costos de transporte o manejo son altos
comparados con costos de operacin, almacenaje o inspeccin. En casos
extremos, de este tipo, el flujo deseado es desarrollado y entonces diagramado
directamente. Los requerimientos de espacio son entonces plasmados en el
diagrama de flujo y una pequea investigacin de servicio de soporte es realizada.
IMPORTANCIA DEL FLUJO DE MATERIALES
La importancia del diseo de un buen patrn de flujo de materiales radica en el
hecho de que constituye una de las bases del diseo de la planta, dicho de otro
modo, cuando se disea una planta, uno de los pasos consiste en el diseo y/o
seleccin del proceso de fabricacin, el cual de manera implcita define en muchos
casos el sistema de manejo de materiales a usar, debido a sus caractersticas
tcnicas y de operacin, no significa esto que automticamente quede definido el
patrn de flujo, pero de alguna manera dicho proceso impondr limitaciones que
impedir la aplicacin de un patrn en particular.
Es obvio entonces, que la seleccin del proceso de fabricacin debe ser hecha
bajo un anlisis consistente, en la investigacin de un proceso flexible que permita
inclusive la consideracin de diferentes modelos de flujo, tratando luego de
encontrar aquel patrn que conduzca a un arreglo efectivo de las instalaciones, lo
cual a su vez produzca la ejecucin efectiva de las operaciones, esto ltimo es
debido, a que los puestos son diseados en base a ciertos requerimientos del
proceso y algunos principios sobre movimientos, ergonoma, manejo de
materiales, distribucin en planta, etc.; todo sto por supuesto, se traduce en
costos mnimos de produccin y por ende en una mayor productividad.
El flujo de materiales constituye una fuente potencial para mejorar la productividad
de la planta y consecuentemente de la empresa, en virtud de lo cual es evidente la
necesidad de disponer de un patrn de flujo segn el cual las instalaciones estn
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orientadas hacia la produccin, de tal manera que ningn equipo, departamento o

seccin, sea localizado o movido sin una consideracin apropiada de los efectos
que ello pueda tener sobre el flujo completo de los materiales.

BIBLIOGRAFIA
C., A. I. (2004). Capitulo I: Introduccin a la Distribucin en Planta. En A. I. C.,
DISTRIBUCIN DE FACILIDADES FSICAS EN PLANTAS (pgs. 12-13).
Maracaibo.