Materiais para Tubulação - Vol.1

FATEC-SP - FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SO PAULO
DEPARTAMENTO: HIDRULICA E SANEAMENTO

CURSO: HIDRULICA E SANEAMENTO AMBIENTAL
DISCIPLINA: MATERIAIS PARA TUBULAO
Volume 1
Prof. Clio Carlos Zattoni
Fevereiro de 2008.
DEDICATRIA
com muito amor e carinho que dedico inteiramente esta obra aos meus
alunos da FATEC-SP, a causa primeira do nosso trabalho.
Tambm desejo dedic-la a minha esposa Cleuza e s minhas filhas.
Amars o Senhor teu Deus, com todo

teu corao, com toda tua alma e com
toda tua mente.
Mateus 22,37
AGRADECIMENTOS
Agradeo a minha filha ris Cristina que na poca da implantao da disciplina

suplementar Materiais para Tubulao executou todo o trabalho de digitao,
xerocopiou catlogos, recortou e colou figuras no sentido de viabilizar a edio
daquela apostila que foi a precursora deste trabalho.
Agradeo a auxiliar de docente e minha ex-aluna Lis Eullia Cabrini que muito
contribuiu com a digitao e principalmente com a formatao de textos e
tabelas.
Agradeo ainda a todos, professores e funcionrios do Departamento de
Hidrulica pelo incentivo.
E finalmente agradeo ao Senhor meu Deus por esta oportunidade de
compartilhar meus parcos conhecimentos.
ii
PREFCIO
Desde o incio de meus trabalhos com projetos de tubulao j me interessei

de uma maneira muito especial pela especificao tcnica. Esse fascnio pela
disciplina me levava procura de maiores conhecimentos desses materiais e
ao estudo de procedimentos e das normas tcnicas pertinentes.
Como muitos tive grandes dificuldades neste sentido, pois o maior obstculo
era a carncia de bibliografia da disciplina.
Fui adquirindo meus conhecimentos com a aquisio dos poucos livros
existentes no mercado sobre o assunto e, principalmente, na vida prtica, em
empresas de engenharia consultiva e no chamado cho de fbrica.
No incio da dcada de 1990 fui animado pelo Departamento de Hidrulica a
implantar a disciplina suplementar Materiais para Tubulao sobre este
fascinante assunto.
Desde o incio esta disciplina suplementar foi muito
procurada pelos alunos da FATEC das modalidades de civil, de mecnica e de

soldagem e no demorou muito para este curso se tornar muito conhecido na
FATEC a ponto de se tornar uma disciplina obrigatria para os alunos com
interesse na rea de tubulao.
De incio foi elaborada uma pequena apostila para acompanhamento desta
disciplina suplementar que ainda hoje alguns ex-alunos a conservam em sua
vida profissional.
Com a implantao do curso de Hidrulica e Saneamento Ambiental a
disciplina Materiais para Tubulao passou a ser curricular e ento nasceu a
idia de se elaborar um manual tcnico para acompanhamento da disciplina
que em princpio deveria se chamar Manual Tcnico de Vlvulas Manuais e
Componentes para Tubulao em Materiais Ferrosos, mas em homenagem
disciplina o manual passou a se chamar simplesmente Materiais para
Tubulao como tambm era conhecida a nossa primeira apostila.
Este manual tcnico tem como objetivo principal o estudo da aplicao de
materiais para tubulao no mbito acadmico como acompanhamento da
disciplina Materiais para Tubulao. Dever, por si s, ser suficiente em todos
os sentidos, ter a teoria bsica, a aplicao, a especificao do material, as
iii
dimenses, as fotos e os principais fabricantes para que o aluno tenha tudo

mo, sem ter que recorrer a catlogos ou normas tcnicas no momento de
executar um trabalho acadmico.
Os fabricantes e os produtos aqui mencionados so aqueles existentes no
mercado na poca da elaborao deste manual tcnico e, portanto, para uma
referncia profissional, haver a necessidade da confirmao de todos os
dados do produto em um catlogo atualizado visto que melhorias e
modificaes acontecem de uma forma dinmica.
Em 2008 este Manual Tcnico foi ampliado, foi apenas acrescentado o Volume
4, com exerccios resolvidos e propostos sobre os trs primeiros volumes,
porm no foram atualizados os trs primeiros volumes.
O Manual Tcnico atualmente est dividido em quatro volumes; o primeiro
volume faz um apanhado sobre os materiais metlicos, o segundo volume
sobre tubos e conexes,o terceiro volume sobre vlvulas e acessrios e o
quarto volume sobre exerccios referentes aos trs primeiros volumes.
Prof. Clio Carlos Zattoni

Fevereiro de 2008
iv
NDICE ANALTICO
VOLUME 1
1.
CLASSIFICAO DOS MATERIAIS FERROSOS
1.1. AO CARBONO
1.2. AO LIGA
1.3. AO INOXIDVEL
1.4. FERRO FUNDIDO
1
2
2
2
2.
EFEITOS DOS ELEMENTOS DE LIGA
2.1. INTRODUO
3.
EFEITOS DA TEMPERATURA
3.1. FLUNCIA
3.2. MDULO DE ELASTICIDADE (MDULO DE YOUNG )
3.3. LIMITE DE RESISTNCIA
3.4. FRATURA FRGIL
5
5
5
5
4.
CORROSO
4.1. CORROSO
4.2. CORROSO ELETROQUMICA
4.2.1. CAUSAS DA CORROSO
4.2.2. TIPOS DE CORROSO
4.3. PROTEO CONTRA CORROSO
4.3.1. FATORES QUE INFLUENCIAM A CORROSO
4.3.2. PROTEO CONTRA CORROSO
4.3.3. COMO EVITAR A CORROSO
7
7
7
8
10
10
11
11
5.
14
NORMAS
5.1. INTRODUO
5.2. EXEMPLOS DE NORMAS NBR / ABNT
5.3. EXEMPLOS DE NORMAS ASME / ANSI
5.4. EXEMPLOS DE NORMAS MERCOSUL
5.5. EXEMPLOS DE NORMAS DIN
5.6. EXEMPLOS DE NORMAS ASTM
5.7. EXEMPLOS DE NORMAS API
14
17
18
18
18
19
19
6. MEIOS DE LIGAO
20
6.1. MEIOS DE LIGAO

6.2. LIGAES ROSCADAS
6.3. LIGAES SOLDADAS
6.4. LIGAES FLANGEADAS
6.4.1. TIPOS DE FLANGES
6.4.2. FACEAMENTO DOS FLANGES
6.4.3. ACABAMENTO DA FACE DOS FLANGES
20
20
20
21
22
22
23
6.4.4. CLASSES DE PRESSO

6.4.5. PROCESSOS DE FABRICAO
6.5. LIGAES DO TIPO PONTA E BOLSA
6.5.1. PONTA E BOLSA COM JUNTA ELSTICA
6.5.2. PONTA E BOLSA COM JUNTA MECNICA
6.5.3. PONTA E BOLSA COM JUNTA TRAVADA
6.6. OUTROS TIPOS DE LIGAO
6.6.1 LIGAES SANITRIAS
6.6.2. ENGATES
6.6.3. DERIVAES SOLDADAS TIPO BOCA-DE-LOBO
6.6.4. PEQUENAS DERIVAES COM USO DE MEIA -LUVA
6.6.5. DERIVAES COM USO DE COLARES E SELAS
6.6.6. SUGESTO PARA A ESCOLHA DO TIPO DE DERIVAO
23
23
24
24
24
25
25
25
27
27
27
28
28
7. TUBOS
30
7.1. INTRODUO
7.2. CLASSIFICAO QUANTO APLICAO
7.3. CLASSIFICAO QUANTO AOS PROCESSOS DE FABRICAO
7.4. CLCULO DA ESPESSURA DA PAREDE DE TUBOS
7.4.1. REQUISITOS SEGUNDO A NORMA ASME / ANSI B31.3
7.4.2. SELEO DA ESPESSURA NORMALIZADA
7.4.3. RELAO ENTRE O DIMETRO NOMINAL E A ESPESSURA
7.4.4. LIMPEZA NAS TUBULAES
7.4.5. PRESSO DE TESTE
7.5. EMPREGO DE CORES PARA IDENTIFICAO DE TUBULAES NBR 6493
30
30
30
31
31
31
32
32
32
33
8. ISOLAMENTO TRMICO
34
8.1. INTRODUO
8.2. ISOLAMENTO TRMICO A FRIO
8.3. NORMAS A CONSULTAR
8.4. MATERIAIS
8.5. ISOLAMENTO TRMICO A QUENTE
8.6. NORMAS DA ABNT A CONSULTAR
8.7. MATERIAIS
8.8. APLICAO DE ISOLANTES TRMICOS (FRIO OU QUENTE)
34
34
34
34
35
35
36
37
9.
38
TABELAS TCNICAS
9.1. COMPARAO ENTRE DIVERSOS TIPOS DE AO INOX

9.2. FORMAS DE APRESENTAO DE DIVERSOS TIPOS DE AO
9.3. PROPRIEDADES DOS AOS -LIGA EM FUNO DA COMPOSIO QUMICA E SUAS APLICAES INDUSTRIAIS
9.4. TABELAS DE DIMENSES DE TUBOS CONFORME ABNT NBR 5580
9.6. NORMA ASME / ANSI B36.10 AO CARBONO E AO LIGA
9.7. NORMA ASME / ANSI B36.19 AO INOX
9.8. DIMENSES E PESOS PARA TUBOS DE AO INOX COM E SEM COSTURA PADRO OD
9.9. COMPOSIO QUMICA PARA TUBOS DE AO INOX COM E SEM COSTURA
9.10. TENSO ADMISSVEL PARA AOS DE TUBOS DE AO CARBONO
9.11. TENSO ADMISSVEL PARA TUBOS DE AO INOX
9.12. TENSO ADMISSVEL EM FLANGES DE AO CONFORME ASME / ANSI B16.5
9.13. TUBOS DE AO CARBONO CARACTERSTICAS GERAIS
9.14. TUBOS DE AO INOX CARACTERSTICAS GERAIS
9.15. MDULO DE ELSTICIDADE
9.16. LIMITES MXIMOS DE TEMPERATURA
9.17. PRINCIPAIS ESPECIFICAES TCNICAS PARA TUBOS
38
38
39
40
41
42
47
49
50
51
52
54
55
56
57
57
58
II
NDICE ANALTICO
VOLUME 2
1.
CONEXES DE FERRO MALEVEL
59
1.1. INTRODUO
1.2. PRINCIPAIS FABRICANTES
1.3. CONEXES DE FERRO MALEVEL CLASSE 10 ROSCA BSP
1.3.1. TABELA DE PRESSO
1.3.2. ESPECIFICAO TCNICA
1.3.3. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
1.3.4. APLICAO
1.4. TABELA DIMENSIONAL
59
59
60
62
60
60
60
61
2.
72
CONEXES DE FERRO MALEVEL CLASSE 150 ROSCA NPT
2.1. TABELA DE PRESSO

2.1.1. ESPECIFICAO TCNICA
2.1.3. APLICAO
72
72
72
72
73
3.
78
CONEXES DE FERRO MALEVEL CLASSE 20 ROSCA NPT
3.1. PRESSO DE SERVIO ASME / ANSI B16.3

3.2. PRESSO DE SERVIO ASME / ANSI B16.39
3.3. PRESSO DE SERVIO NBR 6925
3.4. ESPECIFICAO TCNICA
3.5. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
3.6. APLICAO
3.8. EXEMPLO DE LISTA DE MATERIAL
78
78
78
79
79
79
79
83
4.
85
CONEXES DE AO FORJADO
4.1. INTRODUO
4.3. NORMAS DE FABRICAO
4.4. CORRELAO ENTRE TUBO E CONEXO
4.5. TABELA DIMENSIONAL - CLASSE 2000# - ROSCADO
4.8. BUCHA DE REDUO E BUJO
4.8.1. EXEMPLO DE ESPECIFICAO TCNICA
4.9. UNIO ROSCADO - CLASSES 2000# E 3000#
4.10. UNIO ROSCADO - CLASSE 6000#
4.11. TABELA DIMENSIONAL - CLASSE 3000# - ENCAIXE E SOLDA
4.12. TABELA DIMENSIONAL - CLASSE 6000# - ENCAIXE E SOLDA
4.13. UNIO ENCAIXE E SOLDA - CLASSE 3000#
85
85
86
86
86
87
87
88
88
88
89
89
90
90
90
91
91
92
92
92
93
III

4.14. UNIO ENCAIXE E SOLDA - CLASSE 6000#
4.15. REDUO DE ENCAIXE
4.16. COLAR DE TOPO - STANDARD E EXTRA-FORTE
4.17. COLAR ROSCADO - CLASSES 3000# E 6000#
4.18. COLAR DE ENCAIXE E SOLDA - STANDARD E SCH 160
4.19. COLAR DE TOPO DE REDUO - STANDARD E EXTRA-FORTE
4.20. COLAR ROSCADO DE REDUO - CLASSE 3000#
4.21. COLAR ROSCADO DE REDUO - CLASSE 6000#
4.22. COLAR ENCAIXE E SOLDA DE REDUO - STANDARD E EXTRA-FORTE
4.23. COLAR ENCAIXE E SOLDA DE REDUO - SCH 160
4.24. EXEMPLOS DE LISTA DE MATERIAL
5.
CONEXES TUBULARES DE AO FORJADO
93
93
94
94
94
94
95
95
95
95
96
96
96
97
97
97
98
100
5.1. INTRODUO
5.4. APLICAES
5.5. DIMENSES CONFORME ASME / ANSI B16.9 E B16.28
100
100
100
101
101
110
6.
112
CONEXES DE AO INOXIDVEL
6.1. DIMENSES CONFORME ASME / ANSI B16.9 E B16.28

6.2. PESTANAS - MSS-SP 43
6.3. PESTANAS - ASME /ANSI B16.9
112
119
119
120
121
121
7.
122
TUBOS E CONEXES DE FERRO FUNDIDO
7.1. INTRODUO
7.2. TABELA DE PRESSO TUBOS PONTA E BOLSA
7.3. TABELA DE PRESSO TUBOS COM FLANGES
7.4. ESPECIFICAO TCNICA
7.5. APLICAO
7.7. TUBOS DE SRIE K7
7.8. TUBOS DA SRIE K9
7.9. TUBOS E CONEXES DE FERRO FUNDIDO
122
122
123
123
123
123
124
125
125
138
8.
139
FLANGES
8.1. INTRODUO
8.3. FLANGES CONFORME A NORMA ANSI
8.4. AO CARBONO PARA FLANGES
139
139
139
140
140
IV
8.6. TABELA DE DIMENSES - CLASSES 125# E 150#

8.7. TABELA DE DIMENSES - CLASSES 250# E 300#
8.8. TABELA DE DIMENSES - FLANGES DE REDUO
8.10. FLANGES CONFORME NORMA DIN
8.11. DIMENSES DOS FLANGES CONFORME NORMA DIN PN10
141
142
143
143
143
144
145
146
147
148
9.
149
CONEXES GOMADAS DE AO CARBONO
9.1. INTRODUO
9.4. APLICAES
9.5. TABELA DE DIMENSES CONFORME AWWA C208
9.6. EXEMPLO DE APLICAO
149
149
149
149
149
175
176
10.
178
OUTRAS CONEXES
10.1. INTRODUO
10.2. ENGATES RPIDOS
10.5. BICO ESCALONADO OU BICO ESPIGO
10.8. TERMINAIS PARA MANGUEIRAS
10.10. CONEXES COM ANEL DE CRAVAO
10.11. LIGAES RECOMENDADAS
10.14. ACOPLAMENTOS AWWA C606
178
178
178
178
179
179
180
180
181
181
181
181
181
182
182
182
NDICE ANALTICO
VOLUME 3
1.
VLVULAS
183
1.1. INTRODUO
1.2. UMA BREVE HISTRIA DA INDSTRIA DE VLVULAS
1.3. A INDSTRIA DA VLVULA
1.4. TIPOS DE VLVULAS
1.5. FUNES
1.6. ESPECIFICAO
1.7. SISTEMA CONSTRUTIVO DAS VLVULAS
1.8. CLASSES DE PRESSO
1.9. CONCEITOS SOBRE TIPOS DE VLVULAS
1.10. FABRICANTES DE VLVULAS
184
184
186
186
186
186
187
196
197
198
2.
202
VLVULAS DE GAVETA
2.1. INTRODUO
2.2. APLICAO
2.3. PRINCIPAIS VANTAGENS
2.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS
2.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE GAVETA
2.6. SISTEMA CONSTRUTIVO
2.7. SISTEMAS DE VEDAO
2.8. ACIONAMENTO DAS VLVULAS
2.9. MATERIAIS CONSTRUTIVOS DAS VLVULAS
2.12. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS
2.13. TABELAS TCNICAS
2.14. FABRICANTES
203
203
203
203
203
204
209
209
211
213
213
215
216
221
3.
222
VLVULAS DE ESFERA
3.1. INTRODUO
3.2. APLICAO
3.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE ESFERA
3.7. SISTEMAS DE VEDAO DA SEDE
3.14. FABRICANTES
223
223
223
223
223
224
227
227
228
228
229
230
231
234
VI
4.
VLVULAS DE MACHO
235
4.1. INTRODUO
4.2. APLICAO
4.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE MACHO
4.6. MEIOS DE LIGAO
4.7. CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS
4.14. FABRICANTES
236
236
236
236
236
237
237
237
237
237
237
239
240
243
5.
244
VLVULAS DE GUILHOTINA
5.1. INTRODUO
5.2. APLICAO
5.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE GUILHOTINA
5.7. MEIOS DE LIGAO
5.8. CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS
5.13. FABRICANTES
245
245
245
245
245
246
246
246
246
246
247
248
250
6.
251
VLVULAS DE GLOBO
6.1. INTRODUO
6.2. APLICAO
6.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE GLOBO
6.14. FABRICANTES DE VLVULAS GLOBO
6.15. FABRICANTES DE VLVULAS DE AGULHA
252
252
252
253
253
254
259
259
260
261
262
265
266
271
271
7.
272
VLVULAS BORBOLETA
7.1. INTRODUO
7.2. APLICAO
273
273
273
273
VII
7.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA BORBOLETA

7.14. FABRICANTES
274
274
275
275
277
279
279
281
282
284
8.
285
VLVULAS DIAFRAGMA
8.1. INTRODUO
8.2. APLICAO
8.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DIAFRAGMA
8.6. MATERIAIS CONSTRUTIVOS
8.7. MEIOS DE LIGAO
8.8. FORMATO DO CORPO
8.13. FABRICANTES
286
286
286
287
287
288
289
289
290
290
292
293
295
9.
296
VLVULAS DE MANGOTE
9.1. INTRODUO
9.2. APLICAO
9.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE MANGOTE
9.11. FABRICANTES
297
297
297
297
297
298
299
300
302
303
305
10.
306
VLVULAS DE RETENO
10.1. INTRODUO
10.2. APLICAO
10.3. O EMPREGO DO BY-PASS
10.4. VLVULA DE RETENO TIPO DISCO INTEGRAL
10.5. VLVULA DE RETENO TIPO FLAP
10.6. VLVULA DE RETENO TIPO PORTINHOLA SIMPLES
10.7. VLVULA DE RETENO TIPO PISTO
10.8. VLVULA DE RETENO VERTICAL TIPO DISCO
10.9. VLVULA DE RETENO TIPO DISCO DUPLO OU DUPLEX
10.10. VLVULA DE RETENO DE P
10.11. EXEMPLO DE ESPECIFICAO TCNICA DE VLVULA DE RETENO
10.14. FABRICANTES
307
307
308
308
309
310
311
312
313
314
315
317
318
323
VIII
11.
VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO
324
11.1. INTRODUO
11.2. APLICAO
11.5.IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA REDUTORA DE PRESSO
11.7. MATERIAIS CONSTRUTIVOS
11.9. INSTALAO DAS VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO
11.10. ACESSRIOS PARA AS VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO AUTO -OPERADAS
11.14. FABRICANTES DE VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO
11.15. FABRICANTES DE VLVULAS DE CONTROLE AUTO -OPERADAS
325
325
325
325
326
326
327
327
327
328
329
331
333
335
335
12.
336
VLVULAS DE SEGURANA E ALVIO
12.1. INTRODUO
12.2. APLICAO
12.3.IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE SEGURANA E ALVIO
12.4. INSTALAO
12.9. FABRICANTES
337
337
337
338
338
329
331
333
335
13.
344
ACESSRIOS
13.1. INTRODUO
13.2. APLICAO
13.3. FILTROS
13.4. VISORES DE FLUXO
13.5. VENTOSAS
13.6. SEPARADOR DE UMIDADE
13.7. PURGADORES
13.8. MANMETROS
13.9. TERMMETROS
345
345
345
347
347
348
349
350
351
14.
GLOSSRIO
353
15.
BIBLIOGRAFIA
359
16.
REFERNCIA BILBLIOGRFICA
359
IX
NDICE ANALTICO
VOLUME 4
1.
PRIMEIRA PARTE
EXERCCIOS RESOLVIDOS SOBRE O CONTEDO DO VOLUME
2.
EXERCCIO RESOLVIDO
EXERCCIOS PROPOSTOS
432 A 451
452
3
QUARTA PARTE
EXERCCIO RESOLVIDO
373 A 431
432
TERCEIRA PARTE
3.
SEGUNDA PARTE
3.
373
452 A 490
491
ESPECIFICAO DE MATERIAIS PARA TUBULAO
ESPECIFICAO DE PINTURA
491 A 517
518 A 528
529 A 535
1. CLASSIFICAO DOS MATERIAIS FERROSOS

As ligas ferrosas so, em princpio, divididas em dois grupos:
Aos, com teores de carbono (C) at 2,0%;
Ferros fundidos, com teores de carbono (C) acima de 2,0% e raramente

superior a 4,0%.
1.1. AO CARBONO
Liga ferro-carbono contendo geralmente de 0,05% at cerca de 2,0% de
carbono (C), alm de certos elementos residuais, como o mangans (Mn), o
silcio (Si), o fsforo (P) e o enxofre (S) resultantes dos processos de
fabricao.
CARACTERSTICAS PRINCIPAIS
Cor
Acinzentada
Peso Especfico
7,8 Kgf/dm
Fuso
1350 A 1400C
Maleabilidade
Boa
Ductibilidade
Boa
Tenacidade
Boa
Usinagem
tima
Soldabilidade
tima
A tabela apresenta os usos gerais dos aos em funo de seus teores de

carbono (C), bem como a maleabilidade e soldabilidade dos mesmos.
TEOR DE
CARBONO (C)
APLICAES
tubos,
MALEABILIDADE E
SOLDABILIDADE
0,05 a 0,15%
Chapas, fios, parafusos,

produtos de caldeiraria.
estirados, Grande maleabilidade.

Fcil soldagem.
0,15 a 0,30%
Barras laminadas e perfiladas, tubos, peas Malevel.

comuns de mecnica.
Soldvel.
0,30 a 0,40%
Peas especiais de mquinas e motores.

Difcil soldagem.
Ferramentas para a agricultura.
0,40 a 0,60%
Peas de grande dureza, ferramentas de corte,

Muito difcil soldagem
molas, trilhos.
0,60 a 1,50%
Peas de grande dureza e resistncia, molas,

No se solda.
cabos, cutelaria.
1.2. AO LIGA
So aos que recebem a adio de um ou mais elementos de liga no processo
de fabricao, conforme a finalidade a que se destinam. Os elementos de liga
mais usuais so: nquel (Ni), cromo (Cr), vandio (V), cobalto (Co), silcio (Si),
mangans (Mn), tungstnio (W), molibdnio (Mo) e alumnio (Al).
No captulo 2 o assunto ser abordado com mais detalhes.
TABELA DOS AOS LIGADOS
Baixa Liga
At 5% de elementos de liga
Mdia Liga
de 5% a 10% de elementos de liga
Alta Liga
acima de 10% de elementos de liga
1.3. AO INOXIDVEL
Caracterizam-se, fundamentalmente, por resistirem corroso atmosfrica,
embora possam igualmente resistir ao de outros meios gasosos ou
lquidos.
Os aos adquirem passividade quando ligados com alguns outros elementos
metlicos, entre os quais os mais importantes so o cromo (Cr) e o nquel (Ni)
e, em menor grau, o cobre (Cu), o silcio (Si), o molibdnio (Mo) e o alumnio
(Al). O cromo (Cr) , de fato, o elemento mais importante, pois o mais
eficiente de todos, quando empregado em teores acima de 10%.
Os aos inoxidveis so, portanto, aos de alta liga, contendo de 12% a 26%
de cromo (Cr), at 22% de nquel (Ni) e freqentemente pequenas quantidades
de outros elementos de liga.
1.4. FERRO FUNDIDO
Os ferros fundidos so ligas de ferro (Fe) e carbono (C) com alto teor de
carbono. Em mdia, possuem de 3% a 4% de carbono em sua composio. A
temperatura de fuso dos ferros fundidos de cerca de 1200C. Sua
resistncia trao da ordem de 10 a 20 kgf/mm.
Na fabricao, as impurezas do minrio de ferro e do carvo (coque), deixam
no ferro fundido pequenas porcentagens de silcio (Si), mangans (Mn),
enxofre (S) e fsforo (P).
O silcio (Si) favorece a formao de Ferro Fundido Cinzento. Os ferros

fundidos classificam-se, segundo o estado do carbono no ferro fundido, nas
seguintes categorias:
Ferro fundido cinzento ou lamelar
Liga ferro-carbono-silcio, com teor de carbono acima

de 2,0% e silcio presente em teores de 1,20% a
3,00%; a quantidade de carbono superior que
pode ser retida em soluo slida na austenita; esse
teor de carbono e mais a quantidade elevada de
silcio promovem a formao parcial de carbono livre,
na forma de lamelas ou veios de grafita. Nessas
condies, o ferro fundido cinzento apresenta fratura
com colorao escura, de onde provm a sua
denominao.
Microestrutura do ferro fundido cinzento,
grafita em forma de lamelas.
Ferro fundido nodular ou ductil
Liga
ferro-carbono-silcio
caracterizada
por
apresentar grafita na forma esferoidal, resultante de
um tratamento realizado no material ainda em estado
lquido (nodulizao).
Microestrutura do ferro fundido nodular,

grafita em forma esferoidal.
Ferro fundido malevel ou branco
Ferro fundido temperado
Ferro fundido especial
Apesar de apresentarem em geral propriedades mecnicas inferiores s dos

aos, elas podem ser consideravelmente modificadas pela adio de
elementos de liga e tratamentos trmicos adequados. Os ferros fundidos
podem substituir os aos e at serem mais adequados, em muitas aplicaes.
Por exemplo: estruturas e elementos deslizantes de mquinas so construdos
quase sempre em ferro fundido, devido maior capacidade de amortecer
vibraes,
melhor
estabilidade
dimensional
menor
resistncia
ao
deslizamento, em razo do poder lubrificante do carbono livre em forma de

grafita.
2. EFEITOS DOS ELEMENTOS DE LIGA
2.1. INTRODUO:
Devido s necessidades industriais, a pesquisa e a experincia levaram
descoberta de aos especiais, mediante a adio e a dosagem de certos
elementos ao ao carbono.
Conseguiram-se assim Aos-Liga com caractersticas tais como resistncia
trao e corroso, elasticidade, dureza, etc. bem melhores do que as do ao
carbono comum.
A seguir sero apresentados os elementos de liga comumente empregados
pela indstria e seus efeitos.
ELEMENTOS
Alumnio (Al)
Carbono (C)
Cobalto (Co)
Cromo (Cr)
Enxofre (S)
Fsforo (P)
Mangans (Mn)
Molibdnio (Mo)
Nquel (Ni)
Silcio (Si)
Tungstnio (W)
Vandio (V)
EFEITOS
Desoxida o ao. No processo de tratamento termo-qumico chamado nitretao,
combina-se com o nitrognio, favorecendo a formao de uma camada superficial
durssima.
A quantidade de carbono influi na dureza, no limite de resistncia e na soldabilidade.
Influi favoravelmente nas propriedades magnticas dos aos. Alm disso, o cobalto,
em associao com o tungstnio, aumenta a resistncia dos aos ao calor.
O cromo confere ao ao alta resistncia, dureza, elevado limite de elasticidade e boa
resistncia corroso em altas temperaturas.
um elemento prejudicial ao ao. Torna-o granuloso e spero, devido aos gases que
produz na massa metlica. Enfraquece a resistncia do ao. Considerado como uma
impureza.
Em teores elevados torna o ao frgil e quebradio, motivo pelo qual deve-se reduzir
ao mnimo possvel sua quantidade, j que no se pode elimin-lo integralmente.
Considerado como uma impureza.
O mangans, quando adicionado em quantidade conveniente, aumenta a resistncia
do ao ao desgaste e aos choques, mantendo-o dctil.
Sua ao nos aos semelhante do tungstnio. Emprega-se, em geral, adicionado
com cromo, produzindo os aos cromo-molibdnio, de grande resistncia,
principalmente a esforos repetidos.
Foi um dos primeiros metais utilizados com sucesso para dar determinadas
qualidades ao ao. O nquel aumenta a resistncia e a tenacidade do mesmo, eleva o
limite de elasticidade, d boa ductilidade e boa resistncia corroso.
Torna o ao mais duro e tenaz. Previne a porosidade e concorre para a remoo dos
gases e dos xidos. Influi para que no apaream falhas ou vazios na massa do ao.
um elemento purificador e tem o efeito de isolar ou suprimir o magnetismo. Os
aos-silcio contm de 1 a 2% de silcio.
geralmente adicionado aos aos com outros elementos. O tungstnio aumenta a
resistncia ao calor, a dureza, a resistncia ruptura e o limite de elasticidade.
Melhora, nos aos, a resistncia trao, sem perda de ductilidade, e eleva os
limites de elasticidade e de fadiga.
3. EFEITOS DA TEMPERATURA
3.1. FLUNCIA
Defini-se como fluncia (creep) ao fenmeno de deformao permanente, lenta
e progressiva, que se observa nos materiais metlicos, ao longo do tempo,
quando submetidos trao sob alta temperatura.
Denomina-se faixa de fluncia (creep range) faixa de temperatura em que o
fenmeno passa a ser significativo.
3.2. MDULO DE ELASTICIDADE (Mdulo de Young)
O mdulo de elasticidade diminui com o aumento da temperatura. Essa
diminuio pouco acentuada no intervalo 0-250C e mais acentuada para
temperaturas superiores a 250C.
3.3. LIMITE DE RESISTNCIA
O limite de resistncia diminui com o aumento da temperatura de um modo
geral (para T > 200C). O limite de resistncia dever ser tomado na curva
caracterstica de cada material.
3.4. FRATURA FRGIL
Denomina-se fratura frgil ruptura repentina do material a um nvel de tenso
bem inferior ao limite de resistncia (LR) ou mesmo ao limite de escoamento
(LE) do material.
Essas fraturas so caracterizadas pela propagao rpida, em vrias direes
e a perda total da pea atingida.
Para acontecer a fratura frgil so necessrias as trs condies abaixo,
simultaneamente:
Elevada tenso de trao, da ordem da tenso de escoamento do material;
Existncia de entalhe;
Temperatura na zona de comportamento frgil ou na zona de transio.
As fraturas frgeis so ainda influenciadas por:
Forte tenso de trao, em geral, prxima do limite de escoamento;
Espessura da pea: a resistncia fratura frgil inversamente

proporcional espessura da pea;
5
Distribuio de tenses na pea: quanto mais irregular forem as tenses

menor ser a resistncia da pea;
Composio qumica: a presena de nquel (Ni) e mangans (Mn)

benfica e a presena de fsforo (P), enxofre (S), molibdnio (Mo),
nitrognio (N) e cromo (Cr) prejudicial, isto , favorece o aparecimento da
fratura frgil.
Tratamento trmico: a ausncia do tratamento trmico de alvio de tenses

favorece o aparecimento de altas concentraes de tenso onde favorece o
aparecimento da fratura frgil.
Outros fatores de menor importncia tais como: forma, laminao,

fabricao, etc.
4. CORROSO
4.1. CORROSO
Defini-se como corroso a deteriorao sofrida por um material em
conseqncia da ao qumica ou eletroqumica do meio, aliada ou no a
esforos mecnicos.
A corroso mais comum a corroso eletroqumica, caracterizada pelo
transporte de cargas eltricas por meio de um eletrlito em um meio favorvel,
geralmente aquoso.
A corroso qumica devida ao ataque de produtos qumicos sobre os
materiais metlicos, provocando a sua oxidao.
4.2. CORROSO ELETROQUMICA
4.2.1. Causas da corroso
Para que se inicie a corroso, necessrio que o sistema seja constitudo dos
quatro componentes a seguir: (cumpre lembrar que a falta de pelo menos um
dos componentes bloqueia o processo de corroso)
Anodo e catodo: duas peas metlicas de materiais diferentes ou do

mesmo material ou ainda duas regies distintas da mesma pea metlica,
prximas ou distantes uma da outra.
Eletrlito: qualquer condutor eltrico tal como umidade, solues aquosas

cidas ou alcalinas.
Circuito metlico: a continuidade metlica unindo o anodo ao catodo.
A diferena de potencial entre o anodo e o catodo pode se originar de inmeras

causas, tais como: metais diferentes, ligas metlicas diferentes, diferenas
entre partes deformadas a frio, diferena entre estados de tenses, diferenas
de tratamento trmico, irregularidades microscpicas, etc.
A corroso mais freqente aquela devido s irregularidades microscpicas,
que so as diferenas que existem entre os gros que constituem o material.
Essas diferenas podem ser quanto a forma, natureza, tamanho, orientao,
etc. Assim a corroso eletroqumica muito acentuada porque este material
constitudo basicamente de gros de ferrita (ferro alfa) e cementita (carboneto

de ferro) que so gros de diferentes naturezas.
Nos materiais puros ou ligas monofsicas (soluo slida) no existem gros
de natureza diferente, razo pela qual so mais resistentes corroso
eletroqumica.
4.2.2. Tipos de corroso
A corroso eletroqumica pode se apresentar numa grande variedade de
formas.
Pode-se classificar a corroso em uniforme e localizada.
A corroso localizada pode ser classificada em localizada macroscpica e
microscpica.
Corroso uniforme
Tambm conhecida como corroso generalizada, aquela que se apresenta

em toda a pea de uma forma geral, causando uma perda constante da
espessura.
Pode ser facilmente controlada e prevista. As causas so as diferenas pelas
irregularidades microscpicas dos gros.
Corroso localizada macroscpica
Alveolar (Pitting)
a corroso que se apresenta em forma de alvolos ou pites que so pequenos pontos
onde a concentrao da corroso muito intensa. A causa principal a ocorrncia de pontos
fortemente andicos em relao rea adjacente.
Galvnica
a corroso que se origina do contato entre dois metais ou ligas metlicas diferentes em um
meio eletroltico. A corroso tanto mais intensa quanto mais distanciados estiverem os dois
metais ou ligas metlicas na srie galvnica tanto maior de acordo com as propores entre o
anodo e o catodo. A regio corroda sempre ser a regio andica. De um modo geral deve-se
evitar o contato entre metais com grande diferena de potencial. Na impossibilidade de se
evitar esse contato necessrio ter uma grande quantidade de material catdico para que a
corroso no ataque uma pequena rea.
Quando os dois metais tiverem uma pequena diferena de potencial, a corroso galvnica
praticamente insignificante. Pode-se controlar este tipo de corroso com a colocao de
anodos de sacrifcio, que consiste de elementos fortemente andicos para serem corrodos.
Srie galvnica para a gua do mar:

Magnsio
Zinco
Alumnio
Ligas de alumnio
Ao carbono
Ao carbono com cobre
Ferro fundido
Ao liga Cr e Cr-Mo
Ao inox 12 Cr
Ao inox 17 Cr
Ativos
Ao inox 27 Cr
Ao liga Ni
Ao inox 18 Cr 8 Ni
Ativos
Ao inox 25 Cr 20 Ni
Chumbo
Nquel
Ativos
Ligas de Nquel
Lato
Cobre
Cobre nquel
Metal monel
Nquel
Passivos
Ligas de nquel
Ao inox 12 Cr
Ao inox 17 Cr
Passivos
Ao inox 18 Cr 8 Ni
Ao inox 27 Cr
Ao inox 25 Cr 20 Ni
Titnio
Prata
Ouro
Platina
ANODO
CATODO
Seletiva
uma forma de corroso onde atacado apenas um elemento da liga metlica resultando uma
estrutura esponjosa sem resistncia mecnica. Um exemplo de corroso seletiva a corroso
graftica que ocorre no ferro fundido cinzento em contato com meios cidos ou gua salgada,
onde o ferro atacado resultando uma estrutura esponjosa composta de carbono livre e
carbonetos.
Outro exemplo a desincificao que consiste na migrao do zinco, ficando o lato reduzido a
uma estrutura esponjosa de cobre puro, sem resistncia mecnica.
Corroso sob contato
Tambm chamada de corroso intersticial e corroso em frestas, por ser uma corroso que
acontece em locais onde pequena quantidade de um fluido permanece estagnado em
cavidades ou espaos confinados. Um exemplo a folga entre a pea e a arruela ou a porca e
outro seria nas conexes do tipo encaixe/solda, o espao entre o tubo e o encaixe.
Corrosoeroso
a corroso que aparece com a velocidade relativa do fluido em relao pea corroda.
Cumpre lembrar, que um fluido pode no corroer uma pea em velocidades baixas, mas ser
corrosivo em altas velocidades , com o efeito se tornando mximo quando o ngulo de
incidncia est entre 20 e 30C. Como exemplo citado a corroso em peas de movimento
rpido como ps, hlices, rotores e em curvas e conexes com reduo.
Biolgica
a corroso devido ao de micro-organismos que atacam os metais produzindo cidos,
destruindo a camada apassivadora, destruindo revestimentos, despolarizando reas catdicas.
Pode aparecer em guas paradas, principalmente em equipamentos que ficam por longo
perodo ao tempo, a espera de utilizao.
Corroso localizada microscpica
Sob tenso (stress-corrosion)

provocada pela tenso e um meio corrosivo. Se manifesta pelo aparecimento de trincas
perpendiculares ao sentido do esforo. Esse esforo pode ser de causas externas, tenso
residual, tenses devido ao trabalho frio, soldagem, etc. Muito perigosa pois pode inutilizar uma
pea em pouco tempo.
Intergranular
a corroso formada por trincas ao longo da periferia dos gros do metal. Essas trincas aps
atingirem determinada dimenso destacam partes do material por ao de pequenas tenses.
Incisiva
a corroso que se forma ao longo de soldas e recebe o nome de fio de faca. uma variante
da corroso intergranular.
4.3. PROTEO CONTRA CORROSO

4.3.1. Fatores que influenciam a corroso
Antes de se falar em proteo dos materiais deve-se primeiramente estudar os
fatores aceleradores da corroso para se decidir sobre o melhor antdoto. Entre
os fatores que influenciam a corroso so citados:
Temperatura
Com o aumento da temperatura tem-se o aumento da atividade qumica o que acelera a
corroso. Cumpre lembrar que um equipamento ou tubulao que trabalha permanentemente
quente e por algum motivo permanecer parado e frio por algum tempo sofrer uma corroso
mais intensa neste perodo inativo.
Velocidade
Como j foi visto as altas velocidades e o turbilhonamento pode ocasionar a corroso-eroso.
Umidade
A umidade promove uma gama maior de tipos de corroso como a corroso sob tenso,
alveolar e sob-contato alm de reagir com cidos formando cidos diludos altamente
corrosivos e aumentar a condutividade eltrica.
Esforos cclicos
Havendo a possibilidade do aparecimento da corroso sob tenso os esforos cclicos sero os
responsveis pelo agravamento da corroso e nestes pontos poder haver a intensificao das
tenses de fadiga.
10
Superfcie do metal
Cumpre lembrar que quanto mais perfeita for a superfcie do material melhor ser a resistncia
contra a corroso alveolar.
Atmosfera
Quando tem-se uma atmosfera muito agressiva, como por exemplo a temperatura associada
acidez, possvel ter um processo de corroso muito intenso, sendo muitas vezes mais
significativo que a corroso interna dos equipamentos e tubulaes.
Interface molhado/seco
Nos equipamentos que trabalham parcialmente cheios a interface molhado/seco pode
favorecer a corroso devido dissoluo de gases no lquido e consequentemente a variao
da concentrao do fluido e tambm devido a diferena de potencial entre regio molhada e
seca.
4.3.2. Proteo contra corroso

Na tentativa de
possvel
proteger tubulaes e equipamentos contra a corroso
observar
dois
aspectos
diferentes
ou
mesmo
um
enfoque
intermedirio.
Em primeiro lugar pode-se atacar o problema logo no incio do projeto pela
escolha do material, detalhes de projeto, revestimentos de proteo, proteo
catdica, tratamento trmico, etc. Todos esses mtodos e princpios so meios
de controle da corroso, isto evitar o incio do processo ou ter um controle
eficaz no caso da corroso uniforme.
Em segundo lugar pode-se aceitar a corroso como inevitvel e adotar um
sistema de controle com o emprego da sobre-espessura para corroso.
Cumpre lembrar, que esta sobre-espessura destinada corroso e portanto
no dever ser considerada para efeito de clculos mecnicos como a
determinao da distncia entre suportes, por exemplo.
4.3.3. Como evitar a corroso
Tipo de corroso
Uniforme
Alveolar
Sob tenso
Seletiva
Meio de proteo
Escolha do material adequado
Tratamento superficial
Detalhes de projeto
Escolha do material adequado
Tratamento superficial
Detalhes de projeto
Escolha do material
Alvio de tenses
Detalhes de projeto
Martelamento
Escolha do material
11
Evitar contato de materiais diferentes

Anodos de sacrifcio
Proteo galvnica
Escolha dos materiais
Detalhes de projeto
Sobre-espessura
Revestimento com materiais adequados
Galvnica
Sob contato
Incisiva
Intergranular
Corroso-eroso
a. Tratamento superficial
Existem dois tipos de tratamento superficial: o tratamento com revestimentos
permanentes (galvanizao, argamassa de cimento, plsticos, borrachas, etc.)
e o tratamento com revestimentos no permanentes (tintas). Ambos servem
para impedir o contato da tubulao ou do equipamento com o meio agressivo,
promovendo dessa forma sua proteo.
Revestimentos
Aplicao
Poliuretano Lquido sem

Adutoras
solvente
Poliuretano-Tar
sem
Utilizao
Revestimento interno
Revestimento externo
Instalao area,
enterrada e submersa
Normas
DIN 30671
ANO 1987
solvente
Esgoto
Emissrio
DIN 30671
ANO 1987
Epoxi-Tar sem solvente
Esgoto
NBR 12309
Epoxi puro sem solvente Adutoras

Adutoras
Argamassa de cimento
Esgoto
Fitas
de
Polietileno
Adutoras
aplicadas a frio
Esgoto
NBR 12309
Epoxi lquido
Gs
Epoxi Mastic Alumnio
Adutoras
Instalao area
Ambiente no
agressivo
Revestimento
Gs
leo
Derivados de Petrleo
Mineroduto
gua
Gs
leo
Derivados de Petrleo
Mineroduto
gua
Gs
leo
gua
Coal Tar Enamel Tipo I

Coal Tar Enamel Tipo II
Fusion Bonded Epoxi
Galvanizao
Instalao enterrada
NBR 10515
AWWA C209 / C214

API RP 5L2
PETROBRS N-2288
Instalao enterrada
AWWA C203
BSI BS 4164
PETROBRS N-1207
PETROBRS N-650
NBR 12780
SABESP E - 45
Instalao enterrada
AWWA C213
ASTM A153
12
b. Sobre-espessura
Quando no podemos evitar a corroso por completo devemos adotar uma
sobre-espessura para corroso. Note que esta sobre-espessura tem por
objetivo adicionar uma certa quantidade de material para o sacrifcio da
corroso. Portanto um valor que se acrescenta ao valor da espessura calculada
da tubulao.
A sobre-espessura para corroso destinada a controlar a corroso uniforme e
outras formas tais como as que atacam a espessura mas de nada vale para
corroso localizada microscpica.
Para tubulaes em geral so adotados os seguintes valores para a sobreespessura para corroso:
At 1,5mm para servios de baixa corroso
At 2,0mm para servios de mdia corroso
At 3,5mm para servios de alta corroso
13
5. NORMAS
5.1. Introduo:
Normas tcnicas so cdigos elaborados por entidades, que tm por finalidade
a promoo da normalizao entre as mais diversas atividades do
conhecimento humano no sentido de promover a facilidade da prestao de
servios, da indstria, do comrcio, da educao, da sade, enfim de todas as
atividades de cunho intelectual, cientfico, tecnolgico e econmico.
Existem muitos cdigos e normas, regulando projetos, fabricao, montagem e
utilizao de tubos e acessrios para as mais diversas finalidades, detalhando
materiais, condies de trabalho, procedimentos de clculo, bem como
padronizando suas dimenses.
Os aos, em geral, so classificados em grau, tipo e classe. O grau
normalmente identifica a faixa de composio qumica do ao. O tipo identifica
o processo de desoxidao utilizado, enquanto que a classe utilizada para
descrever outros atributos, como nvel de resistncia e acabamento superficial.
A designao do grau, tipo e classe utiliza uma letra, nmero, smbolo ou
nome.
Existem associaes de normalizao nacionais, regionais e internacionais.
Dentre as nacionais podemos citar a ABNT Associao Brasileira de Normas
Tcnicas que tem a finalidade de normalizao em nosso pas.
A seguir apresentada uma breve descrio dessas organizaes:
Fundada em 1940, a ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas o
rgo responsvel pela normalizao tcnica no Brasil, fornecendo a base
necessria ao desenvolvimento tecnolgico nacional. uma entidade privada,
sem fins lucrativos, reconhecida como Frum Nacional de Normalizao
NICO atravs da Resoluo n. 07 do CONMETRO, de 24.08.1992.
membro fundador da ISO (International Organization for Standardization), da
COPANT (Comisso Pan-americana de Normas Tcnicas) e da AMN
(Associao Mercosul de Normalizao).
Fundada em 1918, A ANSI American National Standards Institute, uma
organizao privada sem fins lucrativos que administra e coordena a
normalizao voluntria e o sistema de avaliao de conformidade norteamericano. A Misso da ANSI aumentar a competitividade dos negcios e a
qualidade de vida norte-americana promovendo a elaborao de normas
consensuais voluntrias e os sistemas de avaliao de conformidade.
14
A American Welding Society (AWS) foi fundada em 1919 como uma entidade
sem fins lucrativos, tendo como objetivo o desenvolvimento de normas
voltadas para a aplicao de soldas e matrias correlatas. Do cho de fbrica
ao mais alto edifcio, de armamento militar a produtos de casa, a AWS
continua dando suporte a educao e tecnologia da solda, para assegurar o
fortalecimento e competitividade na vida de todos os americanos.
DIN - Deutsches Institut fr Normung (Instituto alemo para Normalizao),
uma associao registrada, fundada em 1917. Sua matriz est em Berlim.
Desde 1975 reconhecido pelo governo alemo como entidade nacional de
normalizao, sendo o representante dos interesses alemes a nvel
internacional e europeu. A DIN oferece um foro no qual os representantes das
indstrias, organizaes de consumidores, comrcio, prestadores de servio,
cincia, laboratrios tcnicos, governo, em resumo qualquer um com um
interesse na normalizao, pode se encontrar de forma ordenada para discutir
e definir as exigncias de padres especficos e registrar os resultados como
Normas Alems.
A BSI - British Standards Institution, se tornou o primeiro Instituto nacional de
normas do mundo depois que foi fundado em 1901 como Comit de Normas
para Engenharia. Este Instituto estabeleceu um legado de servio
comunidade empresarial que tem sido mantido por mais que um sculo.
O grupo AFNOR composto por uma associao e duas subsidirias voltadas
para a rea comercial. A AFNOR Association Franaise de Normalisation, foi
criada em 1926; reconhecida como rgo de utilidade pblica e est sob a
tutela do ministrio da indstria. A AFNOR trabalha em colaborao com
organizaes profissionais e muitos scios nacionais e regionais. A AFNOR
atua num sistema central de normalizao combinado diversos comits
setoriais de normalizao dos poderes pblicos e mais de 20.000 peritos. A
AFNOR o representante francs do CEN e da ISO e representa esses
organismos na Frana.
A Internacional Organization for Standardization (ISO) uma federao
mundial, composta por aproximadamente 140 pases atravs de suas
Entidades Nacionais de Normalizao, sendo uma de cada pas. A ISO uma
organizao no-governamental fundada em 1947. Sua misso promover o
desenvolvimento da normalizao e atividades relacionadas no mundo, com a
finalidade de facilitar o comrcio internacional de bens e servios, e para
desenvolver a cooperao nas esferas intelectual, atividade cientfica,
tecnolgica e econmica. O trabalho de ISO resulta em acordos internacionais
que so publicados como Normas Internacionais.
Fundada em 1880 como American Society of Mechanical Engineers, hoje
ASME International uma organizao educacional e tcnica sem fins
lucrativos que atende a mais de 125.000 associados em todo o mundo O
trabalho da sociedade executado por sua diretoria eleita e por seus cinco
conselhos, 44 sees e centenas de comits em 13 regies ao redor do
mundo.
Fundada em 1898, a ASTM International uma das maiores organizaes de
desenvolvimento de normas voluntrias do mundo. A ASTM International
uma organizao sem fins lucrativos, foro para o desenvolvimento e
publicao de normas consensuais voluntrias para materiais, produtos,
sistemas, e servios. Possui mais de 20.000 scios representantes de
produtores, usurios, consumidores finais e representantes de governo
desenvolvendo documentos que servem como uma base para fabricao,
procedimentos e atividades regulamentadas.
15
O Comit Mercosul de Normalizao (CMN) uma associao civil, sem

fins lucrativos, no governamental, reconhecido pelo Grupo Mercado
Comum GMC, atravs da Resoluo n 2/92, de 01.11.1991. A partir de
04.04.2000 atravs de um convnio firmado com o Grupo Mercado
Comum, o comit passou a se chamar Asociacin Mercosur de
Normalizacin e passou a ser o nico organismo responsvel pela gesto
da normalizao voluntria no mbito do Mercosul. A Asociacin formada
pelos organismos nacionais de normalizao dos pases membros, que
so: Argentina: IRAM Instituto Argentino de Normalizacin Brasil: ABNT
Associao Brasileira de Normas Tcnicas Paraguai: INTN Instituto
Nacional de Tecnologia y Normalizacin Uruguai: UNIT Instituto
Uruguayo de Normas Tcnicas.
A misso do CEN - Comit Europeu de Normalizao, promover
harmonizao tcnica voluntria na Europa juntamente com seus membros
mundiais e seus associados na Europa. Harmonizao diminui barreiras de
comrcio, promove segurana, facilita a troca de produtos, sistemas e
servios, e promovendo compreenso tcnica comum. Na Europa o CEN
trabalha em sociedade com CENELEC - o Comit europeu para Normalizao
Electrotcnica e ETSI - o Instituto Europeu de Normalizao das
Telecomunicaes.
A Comisso Pan-americana de Normas Tcnicas, conhecida como COPANT,
uma associao civil, sem fins lucrativos. Tem autonomia operacional
completa e de durao ilimitada. Os objetivos bsicos da COPANT so
promover o desenvolvimento da normalizao tcnica e atividades
relacionadas em seus pases membros com o objetivo de promover o
desenvolvimento industrial, cientfico e tecnolgico, beneficiando a troca de
bens e servios, bem como facilitando a cooperao nos campos intelectual,
cientfico e social.
Fundada em 1906, a Internacional Electrotechnical Commission (IEC) a
organizao mundial que elabora e publica normas internacionais para as
reas da eletricidade, eletrnica e tecnologias relacionadas. A IEC foi fundada
como resultado de uma resoluo do Congresso Eltrico Internacional
realizado em St. A Louis (USA) em 1904. A associao rene mais de 60
pases, incluindo as maiores e mais desenvolvidas naes do mundo e um
nmero crescente de pases em desenvolvimento.
O IEEE (I - 3E) - Institute of Electrical and Eletronics Engineers, uma
associao profissional tcnica, sem fins lucrativos, com mais de 375.000
scios individuais em 150 pases. O nome completo o Instituto de Eltrico e
Eletrnica Cria, Inc., embora a organizao seja popularmente conhecida
simplesmente como I-E-E-E. Atravs de seus membros, o IEEE a principal
autoridade nas reas tcnicas que variam de engenharia da computao,
tecnologia biomdica e telecomunicaes, at energia eltrica, aeroespacial e
eletrnica popular, entre outros.
A American Water Works Association uma
sociedade educacional e cientfica internacional,
sem fins lucrativos, dedicada ao estudo da
qualidade da gua. Fundada em 1881, a AWWA
possui mais de 55.500 membros que trabalham
em diversos setores que envolvem a gua. A
AWWA possui centenas de normas e
procedimentos. Tpicos que inclui recursos
hdricos, tratamento de gua, tubulao e
acessrios, desinfeco, entre outros.
A seguir apresentado algumas das normas mais usadas em tubulaes

industriais, hidrulica, saneamento e de interesse geral.
16
5.2. Exemplos de normas da ABNT:

NORMAS NBR / ABNT
NBR 5029
NBR 5443
NBR 5580
NBR 5581
NBR 5582
NBR 5583
NBR 5584
NBR 5885
NBR 5590
NBR 5592
NBR 5593
NBR 5594
NBR 5595
NBR 5597
NBR 5598
NBR 5599
NBR 5602
NBR 5603
NBR 5622
NBR 5645
NBR 5647
NBR 5648
NBR 5688
NBR 5922
NBR 6321
NBR 6358
NBR 6591
NBR 7362
NBR 7543
NBR 7560
NBR 7661
NBR 7662
NBR 7663
NBR 7665
NBR 8161
NBR 8261
NBR 8417
NBR 8890
NBR 8910
NBR 9793
NBR 9794
NBR 9809
TUBO DE COBRE E SUAS LIGAS, SEM COSTURA, PARA CONDENSADORES, EVAPORADORES

E TROCADORES DE CALOR
TUBO DE AO DE PAREDE DUPLA PARA CONDUO DE FLUIDOS
TUBOS DE CONDUO, SEM MATRIA PRIMA ESPECIFICADA, NAS SRIES LEVE, MDIA E
PESADA. PODEM SER FORNECIDOS COM EXTREMIDADES LISAS, CHANFRADAS OU COM
ROSCA NBR NM ISO 7-1 (ANTIGA NBR 6414) (BSP) (COM OU SEM LUVA).
TUBOS DE AO DE BAIXO CARBONO E CARBONO-MOLIBDENIO-SILCIO PARA AQUECIMENTO
EM REFINARIAS
TUBOS DE AO CROMO-MOLIBDNIO E CROMO-MOLIBDNIO-SILCIO PARA AQUECIMENO
EM REFINARIAS
TUBOS DE BAIXO CARBONO, DEFORMADOS A FRIO, PARA CONDENSADORES E
TROCADORES DE CALOR
TUBOS DE AO CROMO-MOLIBDNIO-SILCIO PARA CONDENSADORES E TROCADORES DE
CALOR
TUBOS DE AO CARBONO, COM ROSCA ANSI, PARA CONDUO DE FLUIDOS EM
INSTALAES COMUNS
TUBOS DE CONDUO NOS GRAUS A E B, COM COMPOSIO QUMICA E PROPRIEDADES
MECNICAS DEFINIDAS. SENDO O DE GRAU A APTO A SER DOBRADO, FLANGEADO E
SERPENTINADO; E O GRAU B PODENDO SOFRER DOBRAMENTO E FLANGEAMENTO
LIMITADOS.
SO FORNECIDOS NORMALMENTE NAS SRIE 40 E SRIE 80. PODE SER FORNECIDO COM
EXTREMIDADES LISAS, CHANFRADAS OU COM ROSCA NBR 12912 (NPT) (COM OU SEM
LUVA).
TUBOS DE AO MDIO CARBONO, PARA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES
TUBOS DE AO CARBONO-MOLIBDNIO PARA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES
TUBOS DE AO CARBONO PARA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES DE ALTA PRESSO
TUBO DE AO-CARBONO SOLDADO POR RESISTNCIA ELTRICA PARA CALDEIRAS
ELETRODUTOS RGIDOS DE AO CARBONO, TIPO PESADO, COM ROSCA
ELETRODUTOS RGIDOS DE AO CARBONO, COM REVESTIMENTO PROTETOR, TIPO MDIO
E PESADO, COM ROSCA
TUBOS DE AO DE PRECISO, COM COSTURA
TUBOS DE AO, COM E SEM COSTURA, PARA CONDUO, UTILIZADOS EM BAIXA
TEMPERATURA
TUBOS DE AO FERRTICO, SEM COSTURA, PARA CONDUO, UTILIZADOS EM ALTAS
TEMPERATURAS
TUBO DE AO-CARBONO COM COSTURA HELICOIDAL PARA USO EM GUA, AR E VAPOR DE
BAIXA PRESSO EM INSTALAES INDUSTRIAIS
TUBO CERMICO PARA CANALIZAES
TUBOS DE PVC RGIDO PARA ADUTORAS E REDES DE GUA
TUBO DE PVC RGIDO PARA INSTALAES PREDIAIS DE GUA FRIA
TUBO E CONEXO DE PVC RGIDO PARA ESGOTO PREDIAL E VENTILAO
TUBOS DE AO CARBONO PARA INJEO DE COMBUSTVEL EM MOTORES DIESEL
TUBOS DE AO CARBONO PARA SERVIOS EM ALTAS TEMPERATURAS
TUBOS DE AO-CARBONO E AO LIGA SEM COSTURA PARA TROCA TRMICA
TUBOS DE AO CARBONO, PERFIS REDONDOS, QUADRADOS E RETANGULARES PARA FINS
INDUSTRIAIS
TUBO DE PVC RGIDO COM JUNTA ELSTICA, COLETOR DE ESGOTO
TUBOS SEM E COM COSTURA DE AO INOXIDVEL AUSTENTICO, PARA CONDUO
TUBOS DE FERRO FUNDIDO DCTIL CENTRIFUGADO COM FLANGES ROSCADOS OU
SOLDADOS
TUBO DE FERRO FUNDIDO CENTRIFUGADO, DE PONTA E BOLSA, PARA LQUIDOS SOB
PRESSO, COM JUNTA NO ELSTICA
TUBO DE FERRO FUNDIDO CENTRIFUGADO PARA LQUIDOS SOB PRESSO COM JUNTA
ELSTICA
TUBO DE FERRO FUNDIDO DCTIL CENTRIFUGADO, PARA CANALIZAES SOB PRESSO
TUBO DE PVC RGIDO DEFOFO COM JUNTA ELSTICA PARA ADUTORAS E REDES DE GUA
TUBOS E CONEXES DE FERRO FUNDIDO PARA ESGOTO E VENTILAO
TUBOS DE AO CARBONO, PARA FINS ESTRUTURAIS
TUBO DE POLIETILENO PARA LIGAO PREDIAL DE GUA
TUBO DE CONCRETO ARMADO DE SEO CIRCULAR PARA ESGOTO SANITRIO
TUBO DE ALUMNIO PARA IRRIGAO
TUBO DE CONCRETO SIMPLES DE SEO CIRCULAR PARA GUAS PLUVIAIS
TUBO DE CONCRETO ARMADO DE SEO CIRCULAR PARA GUAS PLUVIAIS
TUBOS DE ALUMNIO PN 80 COM ENGATE RPIDO PARA IRRIGAO
17
NBR 9915
NBR 10252
NBR 10564
NBR 10570
NBR 10843
NBR 12016
NBR 13206
NBR 14228
NBR 14312
ANEL DE VEDAO DE BORRACHA PARA JUNTA ELSTICA DE TUBOS E CONEXES DE AO

PONTA E BOLSA
TUBOS DE AO-LIGA FERRTICOS E AUSTENTICOS SEM COSTURA, PARA CALDEIRAS,
SUPERAQUECEDORES E PERMUTADORES
TUBO DE POLIETILENO PARA IRRIGAO
TUBOS E CONEXES DE PVC RGIDO COM JUNTA ELSTICA PARA COLETOR PREDIAL E
SISTEMA CONDOMINIAL DE ESGOTO SANITRIO
TUBOS DE PVC RGIDO PARA INSTALAES PREDIAIS DE GUAS PLUVIAIS
TUBOS DE AO ZINCADO PN 150 COM JUNTA DE ENGATE RPIDO PARA IRRIGAO
TUBO DE COBRE LEVE, MDIO E PESADO, SEM COSTURA, PARA CONDUO DE GUA E
OUTROS FLUDOS
TUBOS EXTRUDADOS DE ALUMNIO PARA IRRIGAO
TUBOS DE PVC RGIDO COM JUNTA SOLDVEL OU ELSTICA PN 40 E PN 80 PARA SISTEMAS
PERMANENTES DE IRRIGAO
5.3. Exemplos de normas da ANSI/ASME:

NORMAS ASME / ANSI
ASME / ANSI B16.1
ASME / ANSI B16.3
ASME / ANSI B16.4
ASME / ANSI B16.5
ASME / ANSI B16.9
ASME / ANSI B16.10
ASME / ANSI B16.11
ASME / ANSI B16.12
ASME / ANSI B16.14
ASME / ANSI B16.15
ASME / ANSI B16.18
ASME / ANSI B16.20
ASME / ANSI B16.21
ASME / ANSI B16.24
ASME / ANSI B16.25
ASME / ANSI B16.28
ASME / ANSI B16.34
ASME / ANSI B16.36
ASME / ANSI B16.38
ASME / ANSI B16.39
ASME / ANSI B16.42
ASME / ANSI B16.45
ASME / ANSI B16.47
ASME / ANSI B36.10
ASME / ANSI B36.19
CAST IRON PIPE FLANGES AND FLANGED FITTINGS

MALLEABLE IRON THREADED FITTINGS
CAST IRON THREADED FITTINGS
PIPE FLANGES AND FLANGED FITTINGS
FACTORY-MADE WROUGHT STEEL BUTTWELDING FITTINGS
FACE-TO-FACE AND END-TO-END DIMENSIONS OF VALVES
FORGED STEEL FITTINGS, SOCKET-WELDING AND THREADED
CAST IRON THREADED DRAINAGE FITTINGS
FERROUS PIPE PLUGS, BUSHINGS AND LOCKNUTS WITH PIPE THREADS
CAST BRONZE THREADED FITTINGS
CAST COPPER ALLOY SOLDER JOINT PRESSURE FITTINGS
METALLIC
GASKETS
FOR
PIPE
FLANGES-RING-JOING,
SPIRAL-WOULD,
ANDJACKETED
NONMETALLIC FLAT GASKETS FOR PIPE FLANGES
CAST COPPER ALLOY PIPE FLANGES AND FLANGED FITTINGS
BUTTWELDING ENDS
WROUGHT STEEL BUTTWELDING SHORT RADIUS ELBOWS AND RETURNS
VALVES - FLANGED, THREADED, AND WELDING END
ORIFICE FLANGES
LARGE METALLIC VALVES FOR GAS DISTRIBUTION
MALLEABLE IRON THREADED PIPE UNIONS
DUCTILE IRON PIPE FLANGES AND FLANGED FITTINGS, CLASSES 150 AND 300
CAST IRON FITTINGS FOR SOLVENT DRAINAGE SYSTEMS
LARGE DIAMETER STEEL FLANGES: NPS 26 THROUGH NPS 60
WELDED AND SEAMLESS WROUGHT STEEL PIPE
STAINLESS STEEL PIPE
5.4. Exemplos de normas Mercosul:

NORMAS MERCOSUL
NM 60
NM 61
NM121
NM119
TUBOS DE AO CARBONO, SOLDADOS POR RESISTNCIA ELTRICA, PARA TROCADORES

DE CALOR E CONDENSADORES
TUBOS DE AO CARBONO, SOLDADOS POR RESISTNCIA ELTRICA PARA USO NA
CONDUO
TUBOS DE AO CARBONO SOLDADOS POR RESISTNCIA ELTRICA PARA CALDEIRAS E
SUPERAQUECEDORES PARA SERVIOS DE ALTA PRESSO
TUBOS DE AO DE BAIXO CARBONO SEM COSTURA, ACABADOS A FRIO, PARA
TROCADORES DE CALOR E CONDENSADORES
5.5. Exemplos de normas da DIN:

NORMAS DIN
DIN 1615
DIN 1626
DIN 1628
TUBOS NO SUJEITOS A REQUISITOS ESPECIAIS

TUBOS SUJEITOS A REQUISITOS ESPECIAIS QUANTO A PRESSO E TEMPERATURA
TUBOS DE ALTA PERFORMANCE QUANTO A PRESSO E TEMPERATURA
18
DIN 2440
DIN 2441
DIN 2442
DIN 2448
DIN 17175
TUBOS DE CONDUO, SEM MATRIA PRIMA ESPECIFICADA, PARA PRESSES DE NO

MXIMO 25 KGF/CM2 PARA LQUIDOS E 10 KGF/CM2 PARA AR E GAZES NO PERIGOSOS.
PODEM SER FORNECIDOS COM EXTREMIDADES LISAS, CHANFRADAS OU COM ROSCA BSP
(COM OU SEM LUVA). ESTA NORMA PRATICAMENTE IGUAL A NORMA BRASILEIRA NBR 5580
CLASSE M.
TUBOS DE CONDUO, SEM MATRIA PRIMA ESPECIFICADA, PARA PRESSES DE NO
MXIMO 25 KGF/CM2 PARA LQUIDOS E 10 KGF/CM2 PARA AR E GAZES NO PERIGOSOS.
PODEM SER FORNECIDOS COM EXTREMIDADES LISAS, CHANFRADAS OU COM ROSCA BSP
(COM OU SEM LUVA). ESTA NORMA PRATICAMENTE IGUAL A NORMA BRASILEIRA NBR 5580
CLASSE P.
TUBOS DE AO COM ROSCA E LUVAS, COM EXIGNCIAS ESPECIAIS
TUBOS DE AO PARA CALDEIRAS, APARELHOS E OUTROS FINS
TUBOS DE AO RESISTENTES AO CALOR
5.6. Exemplos de normas da ASTM:

NORMAS ASTM
ASTM A53
ASTM A106
ASTM A120
ASTM A135
ASTM A161
ASTM A178
ASTM A179
ASTM A192
ASTM A199
ASTM A200
ASTM A209
ASTM A210
ASTM A213
ASTM A333
ASTM A334
ASTM A335
ASTM A406
ASTM A423
ASTM A500
ASTM A513
ASTM A556
ASTM A700

MECNICAS DEFINIDAS. SENDO O DE GRAU A APTO A SER DOBRADO, FLANGEADO E
SERPENTINADO; E O GRAU B PODENDO SOFRER DOBRAMENTO E FLANGEAMENTO
LIMITADOS. PODE SER FORNECIDO COM EXTREMIDADES LISAS, CHANFRADAS OU COM
ROSCA (COM OU SEM LUVA). ESTA NORMA PRATICAMENTE IGUAL A NORMA BRASILEIRA
NBR 5590.
TUBOS DE AO CARBONO, PARA EMPREGO A ALTAS TEMPERATURAS
TUBOS DE CONDUO, SEM MATRIA PRIMA ESPECIFICADA. PODEM SER FORNECIDOS
COM EXTREMIDADES LISAS, CHANFRADAS OU COM ROSCA (COM OU SEM LUVA).
MECNICAS DEFINIDAS. SENDO O DE GRAU A APTO A SER DOBRADO A FRIO. COM
DIMETRO NOMINAL VARIANDO DE 2 A 30. PODE SER FORNECIDO COM EXTREMIDADES
LISAS, CHANFRADAS OU COM ROSCA (COM OU SEM LUVA).
TUBOS DE AO BAIXO CARBONO-MOLIBDNIO, PARA EMPREGO EM REFINARIAS
TUBOS PARA CALDEIRAS, SUPERAQUECEDORES E VASOS DE PRESSO
TUBOS DE AO BAIXO CARBONO, DEFORMADOS A FRIO, PARA TROCADORES DE CALOR E
CONDENDADORES
TUBOS DE AO CARBONO, PARA CALDEIRAS DE ALTA PRESSO
TUBOS DE AO-LIGA, DEFORMADOS A FRIO, PARA TROCADORES DE CALOR E
CONDENSADORES
TUBOS DE AO-LIGA, PARA EMPREGO EM REFINARIAS
TUBOS DE AO-LIGA CARBONO-MOLIBDNIO, PARA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES
TUBOS DE AO CARBONO, PARA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES
TUBOS DE AO-LIGA FERRTICO E AUSTENTICO, PARA CALDEIRAS, SUPERAQUECEDORES
E TROCADORES DE CALOR
TUBOS DE AO PARA SERVIOS A BAIXA TEMPERATURA
TUBOS DE AO CARBONO E AO-LIGA PARA EMPREGO A BAIXA TEMPERATURA
TUBOS DE AO-LIGA FERRTICO, PARA EMPREGO A ALTA TEMPERATURA
TUBOS DE AO-LIGA FERRTICO, COM TRATAMENTO TRMICO ESPECIAL, PARA EMPREGO A
ALTA TEMPERATURA
TUBOS DE AO DE BAIXA LIGA
TUBOS PARA USO ESTRUTURAL EM GERAL
TUBOS PARA USO MECNICO EM GERAL
TUBOS DE AO CARBONO, DEFORMADOS A FRIO, PARA AQUECEDORES DE GUA
PADRES PARA EMPACOTAMENTO E CARREGAMENTO DE PRODUTOS TUBULARES
5.7. Exemplo de normas da API:

NORMAS API
API 5A
API 5AC
API 5AX
API 5B
API 5L
API 5LX
TUBOS DE PERFURAO, REVESTIMENTO E BOMBEAMENTO PARA POOS PETROLFEROS

TUBOS DE REVESTIMENTO E BOMBEAMENTO PARA POOS PETROLFEROS COM
PROPRIEDADES RESTRITAS
TUBOS DE PERFURAO, REVESTIMENTO E BOMBEAMENTO PARA POOS PETROLFEROS
COM EXIGNCIAS ESPECIAIS
ESPECIFICAO DE ROSCAS, CALIBRES E INSPEO DE ROSCAS PARA CASING, TUBING E
LINE-PIPE
TUBOS PARA CONDUO DE PRODUTOS PETROLFEROS
TUBOS PARA CONDUA DE PRODUTOS PETROLFEROS COM EXIGNCIAS ESPECIAIS
19
6. MEIOS DE LIGAO
6.1. MEIOS DE LIGAO
Existem diversos meios de ligao utilizados para fazer a unio de tubos,
conexes, vlvulas e acessrios.
Os mais utilizados so as ligaes roscadas, soldadas, flangeadas e as do tipo
ponta e bolsa.
6.2. LIGAES ROSCADAS
So as ligaes de baixo custo, de relativa facilidade de execuo porm seu
emprego est limitado ao dimetro DN=150 (6), mas raramente empregado
alm de DN=50 (2).
Rosca BSP - NBR NM ISO 7-1 (ANTIGA NBR 6414) ou DIN 2999 ou ISO 7/1)
o tipo de rosca utilizado em instalaes domiciliares, instalaes
prediais e em instalaes industriais de baixa responsabilidade. A
rosca macho apresenta uma inclinao de 1:16 e a rosca fmea se
apresenta paralela. Usada principalmente em tubulaes da classe
10 ou classe 150# e os tubos usados devem ter as dimenses
conforme a norma NBR 5580 classes L, M ou P ou ainda conforme
as normas DIN. A vedao se d pelo aperto dos filetes e pela
adio de um vedante, atualmente o vedante mais usado a fita
de PTFE.
Rosca NPT - NBR 12912 ou ASME/ANSI B1.20.1
o tipo de rosca utilizado primordialmente em instalaes
industriais. A rosca macho e a fmea apresentam uma inclinao
de 1:16. Usada em tubulaes de baixa presso, classe 150#, de
mdia presso, classe 300# e nas tubulaes de alta presso das
classes 2000#, 3000# e 6000# e os tubos usados devem ter as
dimenses conforme a norma NBR 5590 classes N, R ou DR ou
ainda com dimenses conforme as normas ASME/ANSI B36.10 e
ASME/ANSI B36.19, no sendo permitido a utilizao de roscas
em tubos das sries SCH 5S e 10S. A vedao se d pelo aperto
dos filetes e pela adio de um vedante, atualmente o vedante
mais usado a fita de PTFE.
6.3. LIGAES SOLDADAS

So as principais ligaes para tubos de ao carbono, ao liga e ao inox. So
tambm usadas para tubos metlicos no ferrosos.
As ligaes soldadas tm sempre uma resistncia mecnica equivalente
resistncia do tubo, estanqueidade perfeita, boa aparncia, sem necessidade
de manuteno e grande facilidade para a aplicao de pinturas e isolantes
trmicos.
20
As mais utilizadas so as ligaes com solda de topo, encaixe e solda e a

brasagem.
Solda de topo (Butt welding)
o tipo de ligao comumente empregado para tubulao de

todos os dimetros, porm mais empregado para DN50 (2). Para
solda de topo em tubos com dimenses conforme
ASME/ANSI B36.10 e ASME/ANSI B36.19 as pontas dos tubos
devem ser chanfradas conforme a norma ASME/ANSI B16.25 e os
tubos com dimenses conforme as normas DIN devem ser
chanfradas conforme a norma DIN 2559.
ASME/ANSI B16.25
Encaixe e solda ou soquetadas (Socket welding)
Muito usada em instalaes industriais de todas as faixas de
presso e temperatura. Este tipo de ligao est definido na norma
ASME/ANSI B16.11 para DN100 (4) mas normalmente utilizado
para DN50 (2) para tubos de ao carbono, ao ligado e ao inox
para servios de todos os tipo mas recomendvel que se evite o
uso deste tipo de ligao com fluidos de alta corroso.
Brasagem (Brazing)
Usada principalmente para tubulaes metlicas no ferrosas, tubos de cobre e conexes de
lato ou bronze. So soldas executadas com material diferente do material do tubo ou da
conexo com baixo ponto de fuso (geralmente o estanho).
6.4. LIGAES FLANGEADAS

Flanges so peas especiais que se destinam a fazer a ligao entre tubos,
conexes, vlvulas, acessrios e equipamentos e entre tubos, onde se deseja
uma montagem/desmontagem rpida ou freqente.
Cada ligao flangeada necessita de um jogo de parafusos e uma junta de
vedao.
So ligaes empregadas em todos os dimetros para tubos de ferro fundido,
ao carbono, ao liga, ao inox, plsticos e tambm em vlvulas e acessrios
de materiais no ferrosos.
A norma DIN e a norma ASME / ANSI padronizam diversos tipos de flanges,
para ao carbono, para ao inox, ferro fundido e materiais metlicos no
ferrosos.
Os flanges mais comuns so o flange sobreposto, o flange de pescoo, o
flange roscado, o flange de encaixe, o flange solto e o flange cego.
21
6.4.1. Tipos de flanges

Flange sobreposto (SO Slip-on)
o tipo mais comum e o de instalao mais fcil, pois no
necessita de exatido no corte e a ligao feita com duas soldas,
uma interna e a outra externa.
Seu uso deve ser limitado a 400C e a 20 bar (~20,0kgf/cm2).
Flange de pescoo (WN Welding-neck)
Pode ser usado para qualquer combinao de presso e
temperatura.
Ligado ao tubo por uma nica solda, de topo, d origem a menores
tenses residuais que o tipo sobreposto. Sua montagem exige que
o tubo seja cortado na medida exata e biselado para solda de topo.
Flange roscado (SCR Screwed)
Especialmente indicado para tubos no soldveis tais como ferro
fundido, ao galvanizado e materiais plsticos.
Flange de encaixe (SW Socket-weld)
Muito parecido com o tipo sobreposto porm mais resistente pois
tem um encaixe completo para a ponta do tubo e necessita apenas
de uma soda externa e por isso desenvolve menor tenso residual
que o sobreposto.
No recomendado para servios de alta corroso.
Flange solto (LJ Lap-joint)
Este tipo de flange no fixo tubulao, podendo deslizar
livremente no tubo, s se detendo na extremidade do tubo onde
soldado uma pea denominada de pestana (stub-end). So
utilizados em tubulaes de materiais nobres, de custo elevado,
pois os flanges soltos no entram em contato com o fluido e
portanto pode ser de material menos nobre.
Flange cego (Blind)
So utilizados em finais de linhas e fechamento de bocais
proporcionando um tamponamento de fcil remoo.
Flange de reduo
So indicados onde se deseja uma reduo diretamente no flange,
sem uso de conexes de reduo na tubulao. um tipo de flange
pouco usual.
6.4.2. Faceamento dos flanges

Face plana
Este tipo de faceamento usado para materiais frgeis e
quebradios ou para materiais sujeitos ao amassamento onde
devemos ter um contato pleno para propiciar o aperto final.
Face com ressalto
Este tipo de faceamento o mais comum e usado para as mais
variadas combinaes de presso e temperatura.
22
Face com junta de anel

Este tipo de faceamento usado para servios severos em altas
presses ou temperaturas com fluidos inflamveis ou corrosivos
onde se deseja absoluta segurana contra vazamentos.
Face do tipo macho-fmea
Este tipo de faceamento do tipo lingeta e ranhura de uso mais
raro e usado em servios mais severos sujeitos a presses
elevadas.
6.4.3. Acabamento da face dos flanges

O acabamento da face dos flanges pode ser com ranhuras ou liso. Quando se
empregam flanges com faces com acabamento ranhurado deve-se usar juntas
de amassamento para a vedao e quando se utilizam flanges com face lisa
deve-se usar juntas do tipo reao.
2
3
Espiral contnua
Passo de 0,7 a 1,0 mm
Ranhura
Raio de 1,6 a 2,4 mm
Standard
Profundidade resultante de 0,026 mm a
0,080 mm
Espiral contnua em V de 90
Ranhura
Espiral
Espiral contnua
Ranhura
Tipo 125rms
Ranhura concntrica em V de 90
Ranhura
Concntrica Raio de 0,00 a 0,4 mm
Profundidade de 0,13 a 0,4 mm
6.4.4. Classes de presso

NORMA
MATERIAL
ASME/ANSI B16.1
Ferro Fundido
ASME/ANSI B16.5
Ao
ASME/ANSI B16.24 Bronze e Lato

DIN (DIVERSAS)
Diversos
CLASSE DE PRESSO
125# 250#
150# 300# 400# 600# 900# 1500#
2500#
150# 300#.
PN 2,5 PN 6 PN 10 PN 16 PN 25 PN 40
PN 64 PN 100 PN 160 PN 250 PN320
6.4.5. Processos de fabricao

Pode-se classificar em trs tipos principais de fabricao de flanges: os
forjados, os usinados e os fundidos.
23
Flanges forjados
A norma ASME/ANSI B16.5 estabelece as dimenses dos flanges forjados de ao carbono, ao
ligado e de ao inoxidvel e as normas da ASTM estabelecem a composio qumica e as
propriedades fsicas dos aos empregados na forja.
Flanges usinados
So flanges que no podem ser usados em condies severas, tendo seu uso limitado s
baixas presses e temperaturas ambientes. Para seu uso em condies mais severas dever
ser objeto de clculo de sua resistncia mecnica.
Flanges fundidos
A norma ASME/ANSI B16.1 estabelece as dimenses dos flanges de ferro fundido e a norma
ASME/ANSI B16.24 estabelece as dimenses dos flanges de bronze e de lato fundido e
diversas normas da ASTM estabelecem a composio qumica e as propriedades fsicas dos
materiais fundidos.
6.5. LIGAES DO TIPO PONTA E BOLSA

So ligaes usadas principalmente em tubos de ferro fundido e de plsticos
mas tambm existente em ao carbono porm de uso menos freqente. Uma
das principais caractersticas desse tipo de ligao a relativa facilidade e a
rapidez da montagem em comparao com mesma ligao executada por
solda de topo.
6.5.1. Ponta e bolsa com junta elstica

Este tipo de junta utilizado tanto para tubos e conexes de ferro
fundido e de plsticos como o pvc, polipropileno ou pvc reforado
com fibra de vidro. Constitui de uma junta de borracha, de
montagem deslizante, constituda pelo conjunto formado pela ponta
do tubo, bolsa contgua de outro tubo ou conexo e pelo anel de
borracha.
6.5.2. Ponta e bolsa com junta mecnica

Atualmente apenas utilizado em luvas, para facilidade de
manuteno ou quando se executam reparos em tubulaes
existentes.
24
6.5.3. Ponta e bolsa com junta travada
TRAVADA INTERNA
Este tipo de junta utilizado para tubos e conexes de ferro fundido

onde no sero executados os blocos de ancoragem para absoro
do empuxo devido presso interna para garantir o equilbrio de
toda a tubulao.
No mercado, pode-se encontrar dois tipos de junta travada, a
interna e a externa.
TRAVADA EXTERNA
6.6. OUTROS TIPOS DE LIGAO

6.6.1 Ligaes sanitrias
So ligaes especiais usadas em servios sanitrios em indstrias
alimentcias em geral, indstrias de bebidas, farmacuticas, cosmticos e
outras.
Essas ligaes so empregadas em tubos, conexes, vlvulas e acessrios
com a finalidade de conexo e desconexo com muita rapidez e segurana
para limpeza e desinfeces peridicas.
As conexes, vlvulas e acessrios fabricados com este tipo de ligao tm as
dimenses apropriadas para emprego em tubos com dimetro externo tipo
OD conforme norma ASTM A270 e imprprios para tubos com as dimenses
conforme a norma ASME/ANSI B36.19.
As conexes so fabricadas de ao inox com polimento sanitrio e a vedao
feita por meio de um anel de vedao de elastmero que pode ser de buna-N,
viton, ptfe (teflon), epdm ou silicone.
Existem no mercado nacional quatro tipos de ligao sanitria, a saber:

25
Ligao conforme a norma alem DIN 11851 Conhecida como DIN.
Ligao conforme a norma inglesa BS 1864 Conhecida como RJT.
Ligao conforme a norma sueca SMS 1145 Conhecida como SMS.
Ligao conforme a norma ISO 2852 Conhecida como Clamp ou TC.
Ligao DIN
Ligao RJT
Ligao SMS
Ligao CLAMP ou TC
Entre os tipos DIN, RJT e SMS no existem diferenas visuais significativas,

alm do meio de vedao e do tipo de rosca utilizado pois os seus
componentes so do tipo unio com um anel de vedao.
J o tipo Clamp ou TC composto por dois niples, um anel de vedao entre
eles e o aperto proporcionado por meio de uma braadeira.
26
6.6.2. Engates
So acessrios destinados a fazer a interligao entre a tubulao rgida,
mquinas ou equipamentos outros pontos onde se necessita o emprego de
condutos flexveis ou semi-flexveis. So denominados engates rpidos
aqueles que tm a finalidade de conexo e desconexo com muita facilidade e
rapidez.
6.6.3. Derivaes soldadas tipo boca-de-lobo
Outro tipo de ligao de uso muito comum na indstria a ligao feita
diretamente de um tubo com o outro tubo para formar uma derivao,
substituindo um TE ou um TE de reduo.
Essas derivaes recebem o nome de boca de lobo, quando executada
sem
utilizao
de
qualquer
outra
pea
intermediria.
norma
ASME/ANSI B31 aceita esse tipo de derivao para ramais de DN50 (2)
desde que o tubo tronco tenha dimetro igual ou superior ao dimetro do ramal
e ainda indica, com detalhes, os casos onde so necessrios reforos. Na
prpria norma est descrito o mtodo de clculo para esses esforos.
As principais vantagens para o uso de bocas-de-lobo so o baixo custo e a
facilidade de execuo e as principais desvantagens consiste na fraca
resistncia, concentrao de tenses, elevada perda de carga e o difcil
controle da qualidade. Certos projetistas limitam seu uso a 250C ou a 20,0
kgf/cm2.
6.6.4. Pequenas derivaes com uso de meia-luva
Para pequenos ramais, de dimetros inferiores a DN 50 (2) muito comum o
emprego de uma meia-luva, soldada diretamente na linha tronco. A norma
ASME/ANSI B31 aceita esse tipo de ligao para qualquer combinao de
temperatura e presso desde que a linha tronco tenha DN100 (4) e a
meia-luva tenha resistncia suficiente.
As principais vantagens para uso de meias-luvas consiste no baixo custo e na
facilidade de execuo e a nica desvantagem a elevada perda de carga
localizada.
27
6.6.5. Derivaes com uso de colares e selas

Os colares e as selas so peas especiais forjadas que so soldadas
diretamente sobre a linha-tronco e servem de reforo para a derivao. So
usados para qualquer tipo de derivao com dimetros superiores a DN 25 (1),
inclusive para ramais com o mesmo dimetro da linha-tronco, para qualquer
combinao de presso e temperatura.
As principais vantagens para o uso de colares consiste na sua excelente
resistncia mecnica, facilidade de execuo e pequena concentrao de
tenses e as desvantagens consistem em um custo um pouco mais elevado,
pois se necessita de um tipo de pea para cada combinao de dimetros,
dificultando a compra, a estocagem e a montagem.
Para o emprego de selas, as vantagens so inmeras, excelente resistncia
mecnica, pequena perda de carga, uma boa distribuio de tenses e no h
limites de presso e temperatura para o seu uso, mas em contrapartida as
desvantagens tambm so muitas, elevado custo, pois se trata de peas
importadas e de difcil montagem.
10
8
4
MODERADOS
AT
BOCA-DE-LOBO
PRESSO x TEMPERATURA
DIMETRO DO RAMAL
12
14
6.6.6. Sugesto para a escolha do tipo de derivao
TES OU
TES
AT 1
MEIA-LUVA
COLARES
PRESSO x TEMPERATURA MODERADOS

2
10
12
14
AT 24
28
10
COLAR OU TE
TEMPERATURAS
PRESSO x
ELEVADOS
COLAR
PRESSO x TEMPERATURA
ELEVADOS
2
AT
DIMETRO DO RAMAL
12
14
DIMETRO DA LINHA-TRONCO
TES OU
TES
AT 1
COLAR
COLARES
PRESSO x TEMPERATURA ELEVADOS

2
10
12
14
AT 24
DIMETRO DA LINHA-TRONCO
29
7. TUBOS
7.1. INTRODUO
Tubo um conduto fechado, oco, geralmente circular destinado ao transporte
de fluidos.
Tubulao um conjunto de tubos, conexes, vlvulas e acessrios formando
uma linha para a conduo de fluidos.
7.2. CLASSIFICAO QUANTO APLICAO
Tubos para conduo
Ao ligado
Tubos para conduo de fluidos no corrosivos (gua, gs, vapor

e ar comprimido).
Tubos para conduo de fluidos corrosivos.
Ao inox
Tubos para conduo de fluidos corrosivos ou sanitrios.
Preto ou galvanizado
Eletrodutos
Tubos para proteo de fios e cabos eltricos.
Tubos industriais
Tubos de ao carbono para estruturas, andaimes, postes, cercas e escoras.
Tubos mecnicos
Tubos de seo circular, para aplicaes industriais, tais como: fabricao de auto peas,
equipamentos, mveis, etc., onde exatido dimensional, qualidade de superfcie e
propriedades mecnicas so importantes. Tubos mecnicos de preciso, laminados ou
trefilados para indstrias automobilsticas.
Tubos para troca trmica
Tubos para caldeiras, trocadores de calor e condensados, tubos de ao carbono com e sem
requisitos especiais e tubos de ao carbono para alta performance.
No presente trabalho, trataremos em especial dos tubos de conduo, que so

os tubos mais utilizados em projetos hidrulicos e de tubulao industrial.
7.3. CLASSIFICAO QUANTO AOS PROCESSOS DE FABRICAO
Tubos sem costura
So tubos que no apresentam emendas em sua seo transversal, so obtidos de tarugos por
meio de laminao.
Tubos com costura
So tubos que apresentam emendas (solda/costura) em sua seo transversal. Essa emenda
pode ser longitudinal para tubos obtidos atravs de chapas ou helicoidal para tubos obtidos
atravs de bobinas.
30
7.4. CLCULO DA ESPESSURA DA PAREDE DE TUBOS

Este procedimento se aplica para clculos de espessuras de paredes de tubos
sujeitos a uma presso interna e em instalaes areas, conforme norma
ASME/ANSI B31.3.
7.4.1. Requisitos segundo a norma ASME/ANSI B31.3
t mn = t calc + C
t calc =
p .D
2
Onde :
( + p . Y )
t mn - Espessura mnima admissvel (cm)

t calc - Espessura calculada (cm)
- Presso de projeto (kgf/cm 2 )
- Dimetro externo (cm)
p
D
Y
C
- Tenso admissvel (kgf/cm 2 )

- Coeficient e em funo do material (adimensio nal)
- Somatria das sobre - espessuras (cm)
Valores do coeficiente Y
MATERIAL
AO FERRTICO
AO AUSTENTICO
FERRO FUNDIDO
MATERIAIS DUCTEIS
485
0,4
0,4
0,4
0,4
TEMPERATURA (C)
510
540
560
595
0,5
0,7
0,7
0,7
0,4
0,4
0,4
0,5
0,4
0,4
0,4
0,4
620
0,7
0,7
0,4
7.4.2. Seleo da espessura normalizada

Condies para atender o primeiro item deste procedimento.
t mn
0 .875
Onde :
tN =
tN
ou t N = 1 .14 .t mn
- Espessura normalizad a pelas normas ASME/ANSI B36.10 ou B36.19.
1 .143 - o fator que expressa o incremento da espessura da parede do tubo

devido tolerncia negativa de fabricao (12,5%).
31
7.4.3. Relao entre o dimetro nominal e a espessura

A espessura adotada deve satisfazer a condio: DN / (t-C) < 150
Onde:
DN
Dimetro nominal do tubo (mm)
Espessura comercial adotada (mm)
Somatria das sobre-espessuras (mm)
7.4.4. Limpeza nas tubulaes

Aps a montagem e antes de entrar em operao toda a tubulao dever ser
limpa.
Essa limpeza geralmente realizada com gua e todas as bombas, vlvulas
com anis de vedao resilientes, medidores e outros equipamentos sujeitos a
danos com materiais slidos devero ser protegidos por meio de filtros
provisrios.
As vlvulas de reteno, as de controle, as de segurana e alvio e as placas
de orifcio devero ser retiradas para se realizar a limpeza.
As tubulaes destinadas a conduo de gua potvel devem, alm da
limpeza, serem desinfetadas com uma soluo de gua e cloro.
7.4.5. Presso de teste
O teste de presso chamado de teste hidrosttico porque normalmente
realizado com gua.
O teste com ar comprimido s dever ser realizado em tubulaes de grandes
dimetros para a conduo de gases onde o peso da gua poderia causar
danos na tubulao e na suportao.
A presso de teste com ar comprimido dever ser de apenas 10% acima da
presso de projeto e dever ser realizada em etapas, a primeira com 25% da
presso de trabalho, a segunda com 50%, a terceira com 75% e por fim com
100% da presso de teste. Em cada uma das etapas dever ser verificada a
existncia de vazamentos nas juntas por meio de espuma.
Entre as etapas a presso deve subir at vagarosamente at a presso da
etapa seguinte.
32
Toda a rea envolvida dever ser evacuada e os testes devero ser

acompanhados de longe e orientado por pessoas experientes.
Presso de teste
a) Para temperatur a de projeto inferior a 340 C
Pt = 1 .5 P
b) Para temperatur a de projeto superior a 340 C
Pt = 1 .5 P
340
p
Onde :
Pt
- Presso mnima para o teste hidrostti co ( Pt 1 .0kgf/cm 2 )
- Presso de projeto
340 - Tenso admissvel do material a 340 C

p
- Tenso admissvel do material na temperatur a de projeto
Qualquer que seja o tipo de teste de presso ele s poder ser realizado:
Pelo menos 48 horas depois de efetuada a ltima soldagem.
Depois de todos os tratamentos trmicos.
Antes da pintura ou da aplicao de qualquer revestimento
7.5. EMPREGO DE CORES PARA IDENTIFICAO DE TUBULAES

NBR 6493
COR
FLUIDO OU SERVIO
verde
gua
branco
vapor
azul
ar comprimido
amarelo
gases em geral
laranja
cidos
lils
lcali
alumnio
combustveis gasosos ou lquidos de baixa viscosidade
preto
combustveis e inflamveis de alta viscosidade
vermelho
sistemas de combate ao incndio
cinza claro
vcuo
castanho
outros fluidos no especificados
Observaes:
As cores apresentadas acima so cores bsicas de acordo com a norma NBR 6493 da ABNT. Para se
fazer a diferenciao entre dois ou mais fluidos iguais porm sob condies diferentes pode-se fazer uso
de faixas coloridas na tubulao, por exemplo, para se diferenciar a tubulao de gua potvel, gua de
refrigerao e de gua bruta pode-se colocar uma faixa branca na tubulao de gua de refrigerao e
duas faixas na tubulao de gua bruta.
33
8. ISOLAMENTO TRMICO
8.1. INTRODUO
O isolamento trmico tem por principal finalidade a conservao da energia em
tubulaes e equipamentos que trabalham em baixas ou altas temperaturas.
O isolamento trmico tambm tem por finalidade a proteo pessoal e a
preveno de superfcies sujeitas condensao ou o congelamento do vapor
dgua do ar.
8.2. ISOLAMENTO TRMICO A FRIO
O objetivo principal do isolamento trmico de linhas frias a conservao da
energia evitando a troca de energia com o meio ambiente e ainda preservar
superfcies da condensao.
8.3. NORMAS A CONSULTAR
ASTM C552 - Cellular Glass Block and Pipe Thermal Insulation
ASTM C591 - Rigid Preformed Cellular Urethane Thermal Insulation
8.4. MATERIAIS
Os materiais comumente utilizados para o isolamento trmico a frio so o
poliuretano expandido e o isopor. O uso da l de rocha deve ficar restrita aos
pontos onde impossvel o uso do isopor ou do poliuretano.
POLIURETANO EXPANDIDO CONSERVAO DE ENERGIA
ESPESSURA DO ISOLAMENTO (mm)
TEMPERATURA (C)
DN
POL
1/2
3/4
1
1.1/4
1.1/2
2
2.1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
mm
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
+15
a
+1
0
a
-19
-20
a
-39
-40
a
-59
-60
a
-79
-80
a
-99
-100
a
-119
-120
a
-139
-140
a
-160
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
65
65
65
65
65
65
65
50
50
50
65
65
65
65
65
65
75
75
75
75
75
75
75
50
65
65
65
65
65
75
75
75
90
90
90
90
90
90
90
65
65
65
65
65
65
75
90
90
90
90
90
90
100
100
100
65
75
75
75
75
75
90
90
90
100
100
100
100
125
125
125
75
75
75
75
75
90
90
90
90
100
100
125
125
125
125
125
75
75
75
90
90
90
100
100
100
100
100
125
125
125
125
140
34
POLIURETANO EXPANDIDO CONSERVAO DE ENERGIA

TEMPERATURA (C)
DN
POL
18
20
22
24
mm
450
500
550
600
+15
a
+1
0
a
-19
-20
a
-39
-40
a
-59
-60
a
-79
-80
a
-99
-100
a
-119
-120
a
-139
-140
a
-160
25
25
25
25
40
40
40
40
65
75
75
75
75
90
90
90
90
90
90
90
125
125
125
125
125
125
125
125
125
140
140
140
140
140
140
140
POLIURETANO EXPANDIDO PROTEO PESSOAL

TEMPERATURA (C)
DN
POL
1/2
3/4
1
1.1/4
1.1/2
2
2.1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
mm
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
+15
a
+1
0
a
-19
-20
a
-39
-40
a
-59
-60
a
-79
-80
a
-99
-100
a
-119
-120
a
-139
-140
a
-160
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
20
20
20
20
20
20
20
20
20
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
25
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
65
65
65
65
65
65
65
65
65
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
8.5. ISOLAMENTO TRMICO A QUENTE

O objetivo principal do isolamento trmico de linhas quentes a conservao
da energia evitando a troca de energia com o meio ambiente e ainda a
proteo pessoal.
8.6. NORMAS DA ABNT A CONSULTAR
NBR 10662 Isolantes trmicos pr-moldados se silicato de clcio
NBR 11363 Isolantes trmicos de l de rocha
NBR 11364 L de rocha em placas
NBR 8994
Chapas de ligas de alumnio para proteo de isolantes trmicos
35
8.7. MATERIAIS
Os materiais comumente utilizados para o isolamento trmico a quente so: l
de rocha e silicato de clcio.
O silicato de clcio classificado como um isolante trmico rgido e
apresentado em placas, calhas ou em segmentos.
A l de rocha classificada como um isolante trmico flexvel e apresentado
em placas ou calhas.
L DE ROCHA CONSERVAO DE ENERGIA
TEMPERATURA (C)
DN
POL
1/2
3/4
1
1.1/4
1.1/2
2
2.1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
mm
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
AT
99
100
a
149
150
a
199
200
a
249
250
a
299
300
a
349
350
a
399
400
a
449
500
a
549
550
a
600
25
25
25
25
25
25
25
25
25
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
25
25
25
25
25
25
25
25
40
40
40
40
50
50
65
65
65
65
65
65
25
25
25
25
25
40
40
40
50
65
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
40
40
40
40
40
50
50
50
50
65
65
75
75
75
75
75
75
75
75
75
50
50
50
50
50
50
50
50
65
65
75
75
90
90
90
90
90
90
90
90
65
65
65
65
75
75
75
75
75
75
75
75
90
90
90
90
90
90
90
90
SILICATO DE CLCIO CONSERVAO DE ENERGIA

TEMPERATURA (C)
DN
POL
1/2
3/4
1
1.1/4
1.1/2
2
2.1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
mm
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
AT
99
100
a
149
150
a
199
200
a
249
250
a
299
300
a
349
350
a
399
400
a
449
500
a
549
550
a
600
25
25
25
25
25
25
25
25
25
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
25
25
25
25
25
25
25
25
40
40
40
40
50
50
65
65
65
65
65
65
25
25
25
25
25
40
40
40
50
65
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
40
40
40
40
40
50
50
50
50
65
65
75
75
75
75
75
75
75
75
75
50
50
50
50
50
50
50
50
65
65
75
75
90
90
90
90
90
90
90
90
65
65
65
65
75
75
75
75
75
75
75
75
90
90
90
90
90
90
90
90
65
65
65
65
65
75
75
75
75
75
75
75
90
90
90
90
90
90
90
90
65
65
65
65
65
75
75
75
75
75
75
75
90
100
100
100
100
100
100
100
75
75
75
75
75
90
90
90
90
90
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
90
90
90
90
90
90
90
100
100
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
36
SILICATO DE CLCIO PROTEO PESSOAL

TEMPERATURA (C)
DN
POL
1/2
3/4
1
1.1/4
1.1/2
2
2.1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
mm
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
AT
99
100
a
149
150
a
199
200
a
249
250
a
299
300
a
349
350
a
399
400
a
449
500
a
549
550
a
600
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
40
40
40
40
40
40
40
25
25
25
25
25
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
25
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
65
65
65
65
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
65
65
65
65
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
65
65
65
65
8.8. APLICAO DE ISOLANTES TRMICOS (FRIO OU QUENTE)
1 - TUBO DE CONDUO QUENTE OU FRIO

2 - ISOLANTE TRMICO
3 - ARAME GALVANIZADO DIMETRO DE 1,6mm (BWG 16) ASTM A641
4 - CHAPA DE ALUMNIO CORRUGADO - ESPESSURA O,15mm e O,40mm NBR 8994
5 - CINTA DE ALUMNIO COM SELO LARG =1/2 ou 3/4 e ESP=0,5mm ASTM B209
5 - CINTA DE INOX 304 COM SELO LARG =1/2 e ESP=0,5mm ASTM A480
Fabricante
Calorisol Engenharia e Montagens Industriais Ltda
Rua Otvio Tarquno de Sousa, 1065
So Paulo So Paulo CEP 04613
Fone: (11) 5536 - 0155 - Fax: (11) 5533 - 2865
e-mail: calorisol@calorisol.com
Pgina: http://www.calorisol.com/
37
9. TABELAS TCNICAS
9.1. COMPARAO ENTRE DIVERSOS TIPOS DE AO INOX
TIPO DO AO
INOX
ADIO
REDUO
AO
OBTIDO
Mo
AISI 316
Ti
Nb e Ta
Cr e Ni
S
Se
C
-
AISI 321
AISI 347
AISI 309
AISI 310
AISI 314
AISI 330
AISI 304L
AISI 303
AISI 303 Se
Mo
AISI 317
C
C
AISI 316L
AISI 317C
AISI 304
AISI 304
AISI 316
AISI 317
PROPRIEDADES DO AO
OBTIDO
Melhor resistncia a corroso
por pitting.
Reduo da sensitizao.
Melhor resistncia mecnica
oxidao.
Melhor usinabilidade.
Menor resistncia a corroso.
Reduo da corroso por
pitting.
9.2. FORMAS DE APRESENTAO DE DIVERSOS TIPOS DE AO

QUALIDADE
APRESENTAO
NORMA
TUBOS COM COSTURA

TUBOS SEM COSTURA
TUBOS C/ OU S/ COST.
ACESSRIOS
TUBOS SEM COSTURA
ASTM A106/A
ACESSRIOS
FORJADOS
TUBOS SEM COSTURA
ACESSRIOS
FORJADOS
FUNDIDOS
TUBOS SEM COSTURA
ACESSRIOS
FORJADOS
ACESSRIOS
FORJADOS
FUNDIDOS
ACESSRIOS
FORJADOS
FUNDIDOS
ACESSRIOS
FORJADOS
FUNDIDOS
ACESSRIOS
FORJADOS
FUNDIDOS
ASTM A53/B
API 5L/B
ASTM A234/WPB
ASTM A181
ASTM A106/B
ASTM A234/WPB
ASTM A105
ASTM A216/WCB
ASTM A335/P12
ASTM A234/WP12
ASTM A182/F12
ASTM A312/TP304
ASTM A403/WP304
ASTM A182/F304
ASTM A351/CF8
ASTM A312/TP304L
ASTM A403/WP304L
ASTM A182/F304L
ASTM A351/CF3
ASTM A312/TP316
ASTM A403/WP316
ASTM A182/F316
ASTM A351/CF8M
ASTM A312/TP316
ASTM A403/WP316
ASTM A182/F316
ASTM A351/CF8M
B31.1
B31.3
PRTICO
ASTM A120
200
100
100
ASTM A53/A
API 5L/A
ASTM A234/WPA
430
590
400
430
590
400
430
590
400
480
590
450
590
650
520
650
815
600
430
815
400
650
815
600
455
815
400
COMP. QUMICA
ESTRUTURAL
NO DEFINIDA
BAIXO CARBONO
C 0,22% e Mn 0,9%
BAIXO CARB. ACALM.
C 0,25% e Si > 0,1%
MDIO CARBONO
C 0,30% e Mn 1,2%
MDIO CARB. ACALM.
C 0,32%, Mn 1,2%
e Si > 0,1%
AO LIGADO
Cr = 1% e Mo = 0,5%
INOX TIPO 304
Cr = 18% e Ni = 8%
C 0,08%
INOX TIPO 304L
Cr = 18% e Ni = 8%
C 0,03%
INOX TIPO 316
Cr = 18%, Ni = 12%,
C 0,08% e Mo 2%
INOX TIPO 316L
Cr = 18%, Ni = 12%,
C 0,03% e Mo 2%
LIMITES DE TEMP. (C)
38
AOS ALUMNIO
CROMO
AOS RPIDOS
AOS COBALTO
AOS VANDIO
AOS
MOLIBDNIO
AOS
TUNGSTNIO
AOS SILCIO
MANGANS
AOS-SILCIO
AOS
MANGANS
AOS CROMO E
NQUEL
AOS CROMO
AOS NQUEL
CARACTERSTICAS
DOS AOS
APLICAES INDUSTRIAIS
1 a 10% de Ni
39
Boa resistncia ruptura e ao choque, quando temperados ou

Peas de automveis; peas de mquinas; ferramentas.
revenidos.
Boa resistncia trao;
Blindagem de navios; eixos hastes de freios; projteis;
10 a 20% de Ni
Muito duros: temperveis em jato de ar.
vlvulas de motores trmicos.
Inoxidveis;
20 a 50 % de Ni
Resistente ao choque mecnico;
Resistncias eltricas; Cutelaria; Instrumentos de medida.
Resistente eltrico.
Boa resistncia ruptura;
Esferas e rolos de rolamentos; Ferramentas; Projteis
At 6% de Cr
Duro;
blindagens.
No resistente ao choque mecnico.
11 a 17% de Cr
Inoxidveis;
Aparelhos e instrumentos de medida; Cutelaria.
20 a 30% de Cr
Resistente oxidao, mesmo a altas temperaturas
Vlvulas de motores a exploso; Fieiras; matrizes.
0,5 a 1,5% de Cr Grande resistncia
Virabrequins Engrenagens; Eixos; Peas de motores de
1,5 a 5% de Ni
Elevada dureza: muita resistncia aos choques, toro e flexo.
grande velocidade; Bielas.
Inoxidveis;
8 a 25% de Cr
Portas de fornos; Retortas; Tubulaes de guas salinas e
Resistentes ao do calor;
18 a 25% de Ni
gases; Eixos de bombas; Vlvulas; Turbinas.
Resistentes corroso de elementos qumicos.
Mandbulas de britadores; Eixos de carros e vages;
Extrema dureza;
7 a 20% de Mn
Agulhas, cruzamentos e curvas de trilhos; Peas de
Grande resistncia aos choques e ao desgaste.
dragas.
Resistncia ruptura;
Molas; Chapas de induzidos de mquinas eltricas;
1 a 3% de Si
Elevado limite de elasticidade;
Ncleos de bobinas eltricas.
Propriedade de anular o magnetismo.
1% de Si
Grande resistncia ruptura;
Molas diversas; Molas de automveis e de vages.
1% de Mn
Elevado limite de elasticidade.
Dureza: resistncia a ruptura, resistncia ao calor da abraso
Ferramentas de corte para altas velocidades; Matrizes;
1 a 9% de W
(frico);
Fabricao de ms.
Propriedades magnticas.
Dureza: resistncia a ruptura, resistncia ao calor da abraso No comum o ao-molibdnio simples. O molibdnio se
(frico);
associa a outros elementos.
Dureza: resistncia a ruptura, alta resistncia abraso (frico);
No usual o ao-vandio simples. O vandio se associa
Propriedades magnticas.
a outros elementos.
ms permanentes; Chapas de induzidos; No usual o
Excepcional dureza em virtude da formao de carboneto;
ao-cobalto simples.
8 a 20% de W
Resistncia de corte, mesmo com a ferramenta aquecida ao rubro,
Ferramentas de corte, de todos os tipos, para altas
1 a 5% de V
pela alta velocidade;
velocidades; Cilindros de laminadores; Matrizes; Fieiras;
at 8% de Mo
A ferramenta de ao rpido que inclui cobalto, consegue usinar at
Punes.
3 a 4 % de Cr
o ao-mangans, de grande dureza.
Camisas de cilindro removveis, de motores a combusto
0,85 a 1,20% de Al Possibilita grande dureza superficial por tratamento de nitretao
interna; Virabrequins; Eixos; Calibres de medidas de
0,9 a 1,80% de Cr (Termo-qumico).
dimenses fixas.
% DE
ADIO
9.3. PROPRIEDADES DOS AOS-LIGA EM FUNO DA COMPOSIO QUMICA E SUAS APLICAES INDUSTRIAIS
TIPO DO
AO-LIGA

Dimenses dos tubos de ao, de classe pesada (P), com e sem costura (similar DIN 2441)
Dimetro
Externo
(mm)
10,2
13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,6
114,3
139,7
165,1
Dimetro Nominal
(mm)
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
(pol.)
1/8
3/8
1
1.
1.
2
2.
3
3.
4
5
6
Dimetro Externo
D (mm)
mximo
10,6
14,0
17,5
21,8
27,3
34,2
42,9
48,8
60,8
76,6
89,5
102,1
115,0
140,8
166,5
mnimo
9,8
13,2
16,7
21,0
26,5
33,3
42,0
47,9
59,7
75,3
88,0
100,4
113,1
138,5
163,9
Espessura da
Parede
e (mm)
Massa
Terica do
Tubo Preto
(kg/m)
2,65
3,00
3,00
3,00
3,00
3,75
3,75
3,75
4,50
4,50
4,50
5,00
5,60
5,60
5,60
0,49
0,77
1,05
1,35
1,76
2,77
3,57
4,12
6,19
7,95
9,37
11,91
15,01
18,52
22,03
Dimenses dos tubos de ao, de classe mdia (M), com e sem costura (similar DIN 2440)
Dimetro
Externo
(mm)
10,2
13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,6
114,3
139,7
165,1
Dimetro Nominal
(mm)
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
(pol.)
1/8
3/8
1
1.
1.
2
2.
3
3.
4
5
6
Dimetro Externo
D (mm)
mximo
10,6
14,0
17,5
21,8
27,3
34,2
42,9
48,8
60,8
76,6
89,5
102,1
115,0
140,8
166,5
mnimo
9,8
13,2
16,7
21,0
26,5
33,3
42,0
47,9
59,7
75,3
88,0
100,4
113,1
138,5
163,9
Espessura da
Parede
e (mm)
Massa Terica
do Tubo Preto
(kg/m)
2,00
2,25
2,25
2,65
2,65
3,35
3,35
3,35
3,75
3,75
4,05
4,25
4,50
5,00
5,30
0,40
0,62
0,83
1,21
1,59
2,27
2,92
3,71
4,71
6,69
7,87
10,20
12,18
16,61
20,89
Dimenses dos tubos de ao, de classe leve (L), com e sem costura
Dimetro
Externo
(mm)
10,2
13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,6
114,3
Dimetro Nominal
(mm)
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
(pol.)
1/8
3/8
1
1.
1.
2
2.
3
3.
4
Dimetro Externo
D (mm)
mximo
10,4
13,9
17,4
21,7
27,1
34,0
42,7
48,6
60,7
76,3
89,4
101,8
114,9
mnimo
9,7
13,2
16,7
21,0
26,4
33,2
41,9
47,8
59,6
75,2
87,9
100,3
113,0
Espessura da
Parede
e (mm)
Massa Terica
do Tubo Preto
(kg/m)
1,80
2,00
2,00
2,25
2,25
2,65
2,65
3,00
3,00
3,35
3,35
3,35
3,75
0,37
0,56
0,75
1,05
1,36
2,03
2,63
3,35
4,24
6,01
7,07
9,05
10,22
40

Dimetro Nominal
(mm)
(pol.)
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
1/8
3/8
1
1.
1.
2
2.
3
3.
4
5
6
Dimetro Nominal
(mm)
(pol.)
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
1/8
3/8
1
1.
1.
2
2.
3
3.
4
5
6
Tubos de classe normal ABNT NBR 5590 (similar ASTM A 53)

Espessura da Parede (e)
Dimetro
Externo
Classe
D (mm)
10,29
13,72
17,25
21,34
26,67
33,40
42,16
48,26
60,32
73,03
88,90
101,60
114,30
141,30
168,28
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
Massa por Metro
Srie
Com
Sem
Com
Sem
(Schedule)
costura
costura
costura
costura
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
(mm)
1,70
2,25
2,36
2,80
2,80
3,35
3,55
3,75
4,00
5,30
5,60
5,60
6,00
6,70
7,10
(mm)
1,72
2,24
2,31
2,77
2,87
3,38
3,56
3,68
3,91
5,16
5,49
5,74
6,02
6,55
7,11
kg/m
0,36
0,63
0,86
1,28
1,65
2,48
3,38
4,12
5,56
8,85
11,50
13,26
16,02
22,24
28,22
kg/m
0,36
0,63
0,85
1,27
1,68
2,50
3,39
4,05
5,44
8,64
11,29
13,57
16,07
21,77
28,26
Tubos de classe reforada ABNT NBR 5590 (similar ASTM A 53)

Dimetro
Srie
Com
Sem
Externo
Classe
(Schedule)
costura
costura
D (mm)
(mm)
(mm)
10,29
R
80
2,36
2,41
13,72
R
80
3,00
3,02
17,25
R
80
3,15
3,20
21,34
R
80
3,75
3,73
26,67
R
80
4,00
3,91
33,40
R
80
4,50
4,55
42,16
R
80
5,00
4,85
48,26
R
80
5,00
5,08
60,32
R
80
5,60
5,54
73,03
R
80
7,10
7,01
88,90
R
80
7,50
7,62
101,60
R
80
8,00
8,08
114,30
R
80
8,50
8,56
141,30
R
80
9,50
9,53
168,28
R
80
11,20
10,97
Massa por Metro

Com
Sem
costura
costura
kg/m
0,46
0,79
0,79
1,63
2,24
3,21
4,58
5,33
7,56
11,54
15,24
18,47
22,18
30,88
43,38
kg/m
0,47
0,80
1,10
1,62
2,19
3,24
4,46
5,41
7,48
11,41
15,46
18,63
22,32
30,97
42,56
Tubos de classe duplamente reforada ABNT NBR 5590 (similar ASTM A 53)
Dimetro Nominal
Massa por Metro
Dimetro
Srie
Com
Sem
Com
Sem
Externo
Classe
(Schedule)
(mm)
(pol.)
costura
costura
costura
costura
D (mm)
(mm)
(mm)
kg/m
kg/m
15
21,34
DR
7,50
7,47
2,56
2,55
20
26,67
DR
8,00
7,82
3,68
3,64
25
1
33,40
DR
9,00
9,09
5,42
5,45
32
1.
42,16
DR
9,50
9,70
7,65
7,76
40
1.
48,26
DR
10,00
10,16
9,43
9,55
50
2
60,32
DR
11,20
11,07
13,57
13,44
65
2.
73,03
DR
14,00
14,02
20,38
20,41
80
3
88,90
DR
15,00
15,24
27,34
27,68
100
4
114,30
DR
17,00
17,12
40,79
41,03
125
5
141,30
DR
19,00
19,05
57,30
57,43
150
6
168,28
DR
22,40
21,95
80,58
79,21
41
9.6. NORMA ASME/ANSI B 36.10 AO CARBONO E AO LIGA

Dimetro Nominal
Dimetro
Espessura da
Externo
Parede
(mm)
(mm)
Massa
Identificao
(kg/m)
(Schedule)
(mm)
(pol.)
1/8
10,3
1,7
2,4
0,357
0,461
40
80
13,7
2,2
3,0
0,625
0,804
40
80
10
3/8
17,1
2,3
3,2
0,848
1,10
40
80
15
21,3
2,8
3,7
4,8
7,5
1,26
1,62
1,95
2,54
40
80
160
20
26,7
2,9
3,9
5,6
7,8
1,68
2,19
2,89
3,63
40
80
160
25
33,4
3,4
4,5
6,4
9,1
2,50
3,23
4,23
5,45
40
80
160
32
1.
42,2
3,6
4,8
6,4
9,7
3,38
4,46
5,60
7,75
40
80
160
40
1.
48,3
3,7
5,1
7,1
10,2
4,05
5,40
7,23
9,54
40
80
160
50
60,3
3,9
5,5
8,7
11,1
5,43
7,47
11,1
13,4
40
80
160
65
2.
73,0
5,2
7,0
9,5
14,0
8,62
11,4
14,9
20,4
40
80
160
80
88,9
3,2
4,0
4,8
5,5
6,4
7,1
7,6
11,1
15,2
6,71
8,30
9,87
11,3
12,9
14,4
15,3
21,3
27,7
3,2
4,0
4,8
5,7
6,4
7,1
8,1
7,69
9,54
11,4
13,6
14,9
16,6
18,6
3,2
4,0
4,8
5,6
6,0
8,69
10,8
12,9
14,9
16,1
90
100
3.
101,6
114,3
40
80
160
40
80
40
42
Dimetro Nominal
(mm)
(pol.)
100
125
150
200
250
300
10
12
Dimetro
Espessura da
Externo
Parede
(mm)
(mm)
114,3
6,4
7,1
7,9
8,6
11,1
13,5
17,1
16,9
18,9
20,8
22,3
28,2
33,5
41,0
4,0
4,8
5,6
6,6
7,1
7,9
8,7
9,5
12,7
15,9
19,0
13,4
16,0
18,6
21,8
23,6
26,1
28,5
30,9
40,2
49,0
57,4
4,8
5,6
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
11,0
14,3
18,3
21,9
19,2
22,3
25,3
28,2
31,4
34,3
37,2
42,5
54,2
67,5
79,1
4,8
5,2
5,6
6,4
7,0
7,9
8,2
8,7
9,5
10,3
11,1
12,7
15,1
18,3
20,6
22,2
23,0
25,1
27,2
29,2
33,3
36,8
41,3
42,5
45,2
49,2
53,1
56,9
64,6
75,8
90,3
101
103
111
4,8
5,2
5,6
6,4
7,1
7,8
8,7
9,3
11,1
12,7
15,1
18,3
21,4
25,4
28,6
31,5
34,0
36,6
41,7
46,4
51,0
56,8
60,2
71,7
81,5
95,8
115
133
155
172
5,2
5,6
40,5
43,6
141,3
168,3
219,1
273,0
323,8
Massa
Identificao
(kg/m)
(Schedule)
80
120
160
40
80
120
160
40
80
120
160
20
30
40
80
100
120
140
160
20
30
40
60
80
100
120
140
160
43
Dimetro Nominal
(mm)
(pol.)
300
12
350
400
450
14
16
18
Dimetro
Espessura da
Externo
Parede
(mm)
(mm)
323,8
355,6
406,4
457,2
Massa
Identificao
(kg/m)
(Schedule)
6,4
7,1
7,9
8,4
8,7
9,5
10,3
11,1
12,7
14,3
17,5
21,4
25,4
28,6
33,3
49,7
55,7
61,8
65,1
67,8
73,8
79,7
85,6
97,4
109
132
160
187
208
239
20
5,3
5,6
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
11,1
11,9
12,7
15,1
19,0
23,8
27,8
31,8
35,7
50,8
54,0
55,9
63,5
46,0
47,9
54,6
61,3
68,0
74,6
81,2
94,3
101
107
127
158
195
224
253
281
381
401
413
457
5,6
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
11,1
11,9
12,7
16,7
21,4
26,2
31,0
36,5
40,5
54,9
62,6
70,3
77,9
85,5
93,1
108
116
123
160
203
245
286
333
365
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
14,3
19,0
23,8
29,4
70,5
79,2
87,8
96,5
105
114
122
131
139
156
206
254
310
30
40
60
80
100
120
140
160
30
40
60
80
100
120
140
160
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160
10
20
30
40
60
80
100
44
Dimetro Nominal
Dimetro
Espessura da
Externo
Parede
(mm)
(mm)
Massa
Identificao
(kg/m)
(Schedule)
(mm)
(pol.)
450
18
457,2
34,9
39,7
45,2
363
408
459
120
140
160
500
20
508,0
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
15,1
20,6
26,3
32,5
38,1
44,4
50,0
78,5
88,1
97,8
107
117
127
136
146
155
183
248
311
381
441
508
564
10
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
15,9
22,2
28,6
34,9
41,3
47,6
54,0
86,4
97,1
108
118
129
139
150
160
171
212
294
373
451
526
600
671
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
14,3
17,5
24,6
31,0
38,9
46,0
52,4
59,5
94,4
106
118
129
141
152
164
175
187
210
255
355
441
547
639
719
807
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
14,3
102
115
128
140
153
165
178
190
203
227
550
600
650
22
24
26
558,8
609,6
660,4
20
30
40
60
80
100
120
140
160
10
20
30
60
80
100
120
140
160
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160
10
20
45
Dimetro Nominal
(mm)
(pol.)
700
28
750
800
850
900
30
32
34
36
Dimetro
Espessura da
Externo
Parede
(mm)
(mm)
711,2
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
15,9
110
124
138
151
165
178
192
205
219
272
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
15,9
118
133
147
162
177
191
206
220
234
292
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
15,9
17,5
126
142
157
173
188
204
219
235
250
312
342
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
15,9
17,5
134
151
167
184
200
217
233
250
266
332
364
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
14,3
15,9
19,0
142
160
177
195
212
230
247
265
282
317
351
420
762
812,8
863,6
914,4
Massa
Identificao
(kg/m)
(Schedule)
10
20
30
10
20
30
10
20
30
40
10
20
30
40
10
20
30
40
46
9.7. NORMA ASME/ANSI B 36.19 AO INOX

Dimetro Nominal
Dimetro
Espessura da
Externo
Parede
(mm)
(mm)
Massa
Identificao
(kg/m)
(Schedule)
(mm)
(pol.)
15
21,3
1,65
2,11
2,77
3,73
0,816
1,020
1,270
1,620
5S
10S
40S
80S
20
26,7
1,65
2,11
2,87
3,91
1,030
1,300
1,680
2,190
5S
10S
40S
80S
25
33,4
1,65
2,77
3,38
4,55
1,316
2,132
2,500
3,230
5S
10S
40S
80S
32
1.
42,2
1,65
2,77
3,56
4,85
1,670
2,730
3,380
4,460
5S
10S
40S
80S
40
1.
48,3
1,65
2,77
3,68
5,08
1,930
3,160
4,040
5,400
5S
10S
40S
80S
50
60,3
1,65
2,77
3,91
5,54
2,423
4,005
5,440
7,470
5S
10S
40S
80S
65
2.
73,0
2,11
3,05
5,16
7,01
3,750
5,330
8,620
11,400
5S
10S
40S
80S
80
88,9
2,11
3,05
5,49
7,62
4,580
6,440
11,280
15,250
5S
10S
40S
80S
100
114,3
2,11
3,05
6,02
8,56
5,84
8,350
16,060
22,290
5S
10S
40S
80S
125
141,3
2,77
3,40
6,55
150
168,3
2,77
3,40
7,11
10,97
11,320
13,820
28,230
42,510
5S
10S
40S
80S
200
219,1
2,77
3,76
8,18
12,7
14,790
19,930
42,480
64,560
5S
10S
40S
80S
250
10
273,1
3,40
4,19
6,50
9,27
12,70
22,540
27,830
42,700
60,230
81,450
5S
10S
20S
40S
80S
300
12
323,9
3,96
31,690
5S
5S
10S
40S
47
Dimetro Nominal
Dimetro
Espessura da
Externo
Parede
(mm)
(mm)
Massa
Identificao
(kg/m)
(Schedule)
(mm)
(pol.)
300
12
323,9
4,57
6,50
9,53
12,70
36,000
50,900
73,740
97,340
10S
20S
40S
80S
350
14
355,6
3,96
4,78
34,400
41,300
5S
10S
400
16
406,4
4,19
4,78
41,500
47,300
5S
10S
48
Dimetro
Externo
(pol.)
3/8
3/8
3/8
3/8
5/8
5/8
Dimetro
Externo
(mm)
6,00
6,35
6,35
6,35
8,00
8,00
9,53
9,53
9,53
9,53
10,00
10,00
12,00
12,00
12,70
12,70
12,70
12,70
15,87
15,87
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
Espessura
da Parede
(mm)
1,00
0,89
1,00
1,24
0,50
1,00
0,89
1,00
1,20
1,50
0,50
1,00
1,00
1,20
0,89
1,00
1,20
1,50
1,00
1,50
1,00
1,20
1,50
1,65
2,00
0,125
0,122
0,134
0,159
0,094
0,175
0,192
0,214
0,250
0,301
0,119
0,225
0,275
0,324
0,263
0,293
0,345
0,421
0,372
0,540
0,452
0,536
0,659
0,719
0,854
Massa
(kg/m)
Dimetro
Externo
(pol.)
7/8
7/8
7/8
1
1
1
1
1.
1.
1.
1.
1.
1.
1.
1.
1.
2
2
2
2
2.
2.
2.
2.
2.
Dimetro
Externo
(mm)
22,22
22,22
22,22
25,40
25,40
25,40
25,40
31,75
31,75
31,75
31,75
38,10
38,10
38,10
38,10
38,10
50,80
50,80
50,80
50,80
63,50
63,50
63,50
63,50
63,50
Espessura
da Parede
(mm)
1,00
1,50
2,00
1,00
1,20
1,50
2,00
1,00
1,20
1,50
2,00
1,00
1,20
1,50
2,00
3,00
1,20
1,50
2,00
3,00
1,00
1,20
1,50
2,00
3,00
0,531
0,778
1,012
0,611
0,727
0,897
1,171
0,770
0,918
1,136
1,489
0,929
1,108
1,374
1,807
2,676
1,490
1,851
2,443
3,645
1,564
1,871
2,328
3,079
4,615
Massa
(kg/m)
Dimetro
Externo
(pol.)
3
3
3
3
3.
3.
3.
4
4
4
5
5
5
6
6
6
6
8
8
8
8
10
10
10
10
Dimetro
Externo
(mm)
76,20
76,20
76,20
76,20
88,90
88,90
88,90
101,60
101,60
101,60
127,00
127,00
127,00
152,40
152,40
152,40
152,40
203,20
203,20
203,20
203,20
254,00
254,00
254,00
254,00
9.8. DIMENSES E PESOS PARA TUBOS DE AO INOX COM E SEM COSTURA PADRO OD
Espessura
da Parede
(mm)
1,20
1,50
2,00
3,00
1,50
2,00
3,00
1,50
2,00
3,00
2,00
3,00
3,50
2,00
3,00
3,50
4,00
2,00
3,00
4,00
5,00
3,00
4,00
4,50
6,35
49
2,253
2,805
3,714
5,584
3,281
4,350
6,554
3,758
4,986
7,523
6,258
9,311
10,819
7,529
11,218
13,044
14,858
10,072
15,033
19,944
24,805
18,848
25,030
28,102
39,362
Massa
(kg/m)
Ni%
11,00
11,00
13,00
22,00
22,00
14,00
15,00
13,00
14,00
15,00
13,00
13,00
13,00
28,00
6,50
5,50
8,00
TP 304
0,08
20,00
TP 304H
0,10
20,00
TP 304L
0,035
20,00
TP 310S
0,08
26,00
TP 310H
0,10
26,00
TP 316
0,08
18,00
TP 316L
0,035
18,00
TP 316Ti
0,08
17,00
TP 317
0,08
20,00
TP 317L
0,035
20,00
TP 321
0,08
20,00
TP 321H
0,10
20,00
TP 347
0,08
20,00
TP 446
0,20
25,00
TP 904L
0,02
23,00
Duplex 2205
0,03
23,00
Duplex 2304
0,03
24,50
Duplex 2507
0,03
26,00
Tipos de Ao Inoxidvel comercializados
C%
Cr%
Materiais
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
1,00
1,00
1,00
1,00
0,80
Si%
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,035
0,02
0,04
0,02
S%
0,04
0,04
0,04
0,045
0,04
0,04
0,04
0,03
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,045
0,03
0,04
0,035
P%
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
1,50
2,00
2,00
2,50
1,20
Mn%
0,75
3,00
3,00
2,20
4,00
4,00
5,00
3,50
0,60
5,00
Mo%
2,00
0,05
0,50
Cu%
saldo
saldo
saldo
saldo
saldo
saldo
saldo
saldo
saldo
saldo
saldo
saldo
saldo
-
Fe%
S30400
S30409
S30403
S31008
S31009
S31600
S31603
S31635
S31700
S31703
S32100
S32109
S34700
S44600
N08904
S31803
S32304
S32750
Padro UNS
9.9. COMPOSIO QUMICA PARA TUBOS DE AO INOX COM E SEM COSTURA (Valores Mximos em %)
50
9.10. TENSO ADMISSVEL PARA AOS DE TUBOS DE AO CARBONO

TUBULAO EM CENTRAIS DE VAPOR
TUBOS SEM COSTURA
2
TENSO ADMISSVEL (kgf/cm ) - DE ACORDO COM A NORMA ASME / ANSI B31.1
TEMPERATURA (C)
NORMA
Gr
AMB.
100
150
200
250
300
350
400
840
840
840
840
840
840
840
750
ASTM A53
A
840
840
840
840
840
840
840
750
ASTM A106
A
840
840
840
840
840
840
840
750
API 5L
A
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
910
ASTM A53
B
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
910
ASTM A106
B
1050
1050
1050
1050
1050
1050
1050
910
API 5L
B
750
745
720
690
ASTM A120
TUBOS COM COSTURA SOLDA POR RESISTNCIA ELTRICA
2
TEMPERATURA (C)
NORMA
Gr
AMB
100
150
200
250
300
350
400
720
720
720
720
720
720
720
640
ASTM A53
A
720
720
720
720
720
720
720
640
API 5L
A
890
890
890
890
890
890
890
770
ASTM A53
B
890
890
890
890
890
890
890
770
API 5L
B
TUBULAO REFINARIAS E INSTALAES DE PETRLEO
TUBOS SEM COSTURA
2
TEMPERATURA (C)
NORMA
Gr
AMB 100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
1125 1075 1020
970
920
870
850
750
550
310
150
ASTM A53
A
1125 1125 1125 1125 1125 1050 1020
750
550
310
150
ASTM A106
A
1125 1075 1020
970
920
870
850
750
550
310
150
API 5L
A
1400 1340 1275 1210 1150 1100 1060
910
610
310
150
ASTM A53
B
1400 1400 1400 1400 1330 1220 1200
910
610
310
150
ASTM A106
B
1400 1340 1275 1210 1150 1100 1060
910
610
310
150
API 5L
B
840
800
ASTM A120
TUBOS COM COSTURA SOLDA POR RESISTNCIA ELTRICA
2
TEMPERATURA (C)
NORMA
Gr
AMB 100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
950
920
865
820
775
730
720
640
470
260
90
ASTM A53
A
950
920
865
820
775
730
720
640
470
260
90
API 5L
A
950
920
865
820
775
730
720
640
470
260
90
ASTM A135
A
720
680
ASTM A120
1200 1135 1080 1080
970
920
900
770
515
260
90
ASTM A53
B
1200 1135 1080 1080
970
920
900
770
515
260
90
API 5L
B
1200 1135 1080 1080
970
920
900
770
515
260
90
ASTM A135
B
430
630
630
630
760
760
760
-
430
530
530
650
650
600
70
70
70
70
70
70
-
600
60
60
60
60
60
60
51
GRAU
TP304
TP304H
TP304L
TP310
TP316
TP316L
TP321
TP347
TP405
TP410
TP430
TP446
GRAU
TP304
TP304H
TP304L
TP310
TP316
TP316H
TP316L
TP321
TP347
NORMA
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A268
ASTM A268
ASTM A268
ASTM A268
NORMA
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
1120
1120
935
1120
1120
1120
935
1120
1120
AMB.
1300
1300
1100
1315
1315
1100
1315
1315
1055
1055
1055
1230
AMB.
810
810
690
1080
840
680
800
950
880
880
880
1025
785
785
670
1065
805
645
780
930
860
860
860
1000
760
760
650
1055
780
620
760
900
815
-
725
725
620
1025
770
600
745
890
730
-
700
700
880
755
740
880
630
-
670
670
610
740
690
850
380
-
650
940
940
795
1010
970
970
790
950
1030
840
840
710
940
870
870
700
850
960
775
775
660
890
800
800
650
770
900
730
730
620
850
755
755
600
700
850
690
690
580
800
715
715
580
670
820
670
670
570
775
700
700
550
660
790
650
650
550
745
670
670
520
650
775
620
620
715
650
650
500
630
760
595
595
690
645
645
625
750
570
570
500
630
630
550
720
530
530
300
615
615
410
550
360
360
150
440
440
210
260
650
840
840
710
1100
880
710
850
990
910
910
910
1060

TUBOS COM COSTURA
2
TEMPERATURA (C)
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
910
910
770
1110
940
760
910
1060
940
940
940
1100
420
420
175
520
250
310
70
-
985
985
835
1150
1025
830
990
1125
970
970
970
1130
615
615
350
725
480
640
200
-
1090
1090
930
1200
1130
930
1120
1205
1010
1010
1010
1170

TUBOS SEM COSTURA
2
TEMPERATURA (C)
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
9.11. TENSO ADMISSVEL PARA TUBOS DE AO INOX
700
700
750
750
52
800
800
GRAU
TP304
TP304H
TP304L
TP310
TP316
TP316L
TP321
TP347
TP405
TP410
TP430
TP446
GRAU
TP304
TP304H
TP304L
TP310
TP316
TP316H
TP316L
TP321
TP347
NORMA
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A268
ASTM A268
ASTM A268
ASTM A268
NORMA
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
1200
1200
1000
1200
1200
1200
1000
1200
1200
AMB.
1400
1400
1170
1400
1400
1160
1400
1400
1400
1400
1400
1650
AMB.
1150
1150
990
1360
1180
960
1170
1350
1190
1190
1190
1300
1130
1130
960
1320
1170
930
1130
1330
1170
1170
1170
1270
1090
1090
930
1270
1130
890
1100
1300
820
820
820
1190
1050
1050
900
1030
1100
850
1080
1080
730
730
730
1070
1000
1000
700
880
1080
820
1070
1050
600
600
600
490
900
900
500
590
1050
770
970
900
270
300
300
330
650
1200
1200
1000
1200
1200
1200
1000
1200
1200
1200
1200
1000
1200
1200
1200
1000
1200
1200
1120
1120
950
1200
1150
1150
1000
1100
1200
1050
1050
870
1200
1080
1080
870
1040
1200
1000
1000
830
1180
1030
1030
830
1000
1170
975
975
820
1100
1000
1000
800
960
1130
925
925
790
1075
960
960
750
935
1100
900
900
760
870
940
940
725
920
930
860
860
650
770
930
930
700
910
870
700
700
420
480
900
900
660
700
780
600
600
300
300
690
690
600
410
550
360
360
190
150
440
440
380
210
260
650
1230
1230
1030
1400
1250
1020
1220
1400
1220
1230
1230
1370

TUBOS COM COSTURA
2
TEMPERATURA (C)
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
1300
1300
1100
1400
1350
1090
1310
1400
1250
1250
1250
1430
425
425
175
175
520
450
250
310
70
125
-
1400
1400
1170
1400
1400
1160
1400
1400
1290
1290
1290
1500
680
680
350
350
870
720
480
640
210
230
-
1400
1400
1170
1400
1400
1160
1400
1400
1350
1350
1350
1640

TUBOS SEM COSTURA
2
TEMPERATURA (C)
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
220
220
130
50
250
250
210
100
130
700
260
260
50
50
290
250
120
160
-
700
130
130
70
20
100
100
120
50
75
750
160
160
25
25
160
140
60
90
-
750
53
100
100
55
15
75
75
70
25
50
800
100
100
15
15
90
80
25
60
-
800
GRUPO 1.7
GRUPO 1.5
GRUPO 1.2
(2)
CLASSE 300#
kgf/cm2
PSI
52,8
750
52,8
750
51,4
730
49,6
705
46,8
665
42,6
605
41,5
590
40,1
570
35,5
505
28,9
410
19,0
270
12,0
170
7,4
105
3,5
50
-
ASTM A105 A350 Gr. LF2

A350 Gr. LF6 CL 1
(1)
ASTM A216 Gr. WCB
(1)
(1) (3)
(4)
A537 CL 1
ASTM A515 Gr. 70 A516 Gr. 70
(2)
ASTM A350 Gr. LF6 CL 2 A350 Gr. LF 3
(1)
(5)
ASTM A216 Gr. WCC A352 Gr. LCC A352 Gr. LC2 A352 Gr. LC3
(1)
(1)
A203 Gr. B A203 Gr. E
(6)
ASTM A182 Gr. F1
(6)
(5)
ASTM A217 Gr. WC1 A352 Gr. LC1
(6)
(6)
ASTM A204 Gr. A A204 Gr. B
(6)
ASTM A182 Gr. F2
(7)
ASTM A217 Gr. WC4 A217 Gr. WC5
(6)
ASTM A204 Gr. C
(1)
CLASSE 150#
kgf/cm2
PSI
20,4
290
18,3
260
16,2
230
14,1
200
12,0
170
9,9
140
8,8
125
7,7
110
6,7
95
5,6
80
4,6
65
3,5
50
2,5
35
1,4
20
-
GRUPO 1.1
(1)
CLASSE 300#
kgf/cm2
PSI
52,1
740
47,5
675
46,1
655
44,7
635
42,2
600
38,7
550
37,7
535
37,7
535
35,5
505
28,9
410
19,0
270
12,0
170
7,4
105
3,5
50
-
NORMAS
C
-29 a 38
93
149
204
260
316
343
371
399
427
454
482
510
538
565
CLASSE 150#
kgf/cm2
PSI
20,1
285
18,3
260
16,2
230
14,1
200
12,0
170
9,9
140
8,8
125
7,7
110
6,7
95
5,6
80
4,6
65
3,5
50
2,5
35
1,4
20
-
GRUPOS
F
-20 a 100
200
300
400
500
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
TEMPERATURA
CLASSE 300#
kgf/cm2
PSI
49,0
695
47,9
680
46,1
655
45,0
640
43,6
620
42,6
605
41,5
590
40,1
570
37,3
530
35,9
510
34,1
485
31,7
450
19,7
280
11,6
165
-
CLASSE 300#
PSI
kgf/cm2
52,8
750
52,8
750
50,7
720
49,0
695
46,8
665
42,6
605
41,5
590
40,1
570
37,3
530
35,9
510
34,1
485
31,7
450
22,2
315
14,1
200
11,3
160
GRUPO 1.7
CLASSE 150#
PSI
kgf/cm2
20,4
290
18,3
260
16,2
230
14,1
200
12,0
170
9,9
140
8,8
125
7,7
110
6,7
95
5,6
80
4,6
65
3,5
50
2,5
35
1,4
20
-
54
(1) PERMITIDO MAS NO RECOMENDADO PARA USO PROLONGADO ACIMA

DE 800 F.
(2) NO USAR ACIMA DE 500F.
(6) PERMITIDO MAS NO RECOMENDADO PARA USO PROLONGADO ACIMA
DE 875 F.
NOTAS:
CLASSE 150#
kgf/cm2
PSI
18,7
265
18,3
260
16,2
230
14,1
200
12,0
170
9,9
140
8,8
125
7,7
110
6,7
95
5,6
80
4,6
65
3,5
50
2,5
35
1,4
20
-
TENSO ADMISSVEL EM FLANGES DE AO CONFORME ASME/ANSI B16.5

GRUPO 1.1
GRUPO 1.2
GRUPO 1.5
9.12. TENSO ADMISSVEL EM FLANGES DE AO CONFORME ASME/ANSI B16.5
ASTM A120
6
6
ASTM A36
ASTM A283 C, D
ASTM A572 42, 45, 50, 55
ASTM A570 B, C, D, E
AWWA C200
16
1, 2, 3
C-45, C-50, C-55, KC55, KC60,

KC65, KC70, KCF55, KCF60,
KCF65, KCF70
ASTM A570 A, B, C, D, E
A, B, C, D, E
16
1/8
1/8
1/8
1/8
MN.
24
48
92
30
16
24
26
20
80
64
64
MX.
DIMETROS
ASTM A252
ASTM A211
ASTM A155
ASTM A139
ASTM A135
ASTM A283 A, B, C, D
ASTM A285 A, B, C
A, B
A, B, C
ASTM A106
J-55, K-55
A, B
ASTM A134
GRAUS
X-42, X-46, X-52

X-56, X-60, X-65
X-70
A, B, X-42, X-46
X-52, X-56, X-60
X-65, X-70
A, B e A25
ASTM A53
API 5A
API 5LS
API 5LX
API 5L
NORMA
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
NO
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
NO
SIM
NO
NO
NO
NO
NO
SIM
SIM
SIM
SIM
NO
SIM
SIM
PROC. FABRICAO
COM
SEM
COSTURA COSTURA
9.13. TUBOS DE AO CARBONO CARACTERSTICAS GERAIS
TUBOS PARA ADUTORAS
55
TUBOS PARA ESTACAS
LONGITUDINAL
HELICOIDAL
LONGITUDINAL
HELICOIDAL
APLICAES GERAIS EM GUA, LEO E GS
TUBOS PARA ALTAS PRESSES E

TEMPERATURAS
TUBOS PARA REVESTIMENTO DE POOS DE

PETRLEO
TUBOS DE MDIA QUALIDADE PARA
TUBOS DE ALTA QUALIDADE PARA APLICAES
GERAIS E SERVIOS DE ALTA TEMPERATURA.
TUBOS DE BAIXA QUALIDADE PARA
APLICAES GERAIS EM SERVIOS DE
PEQUENA RESPONSABILIDADE
OLEODUTOS, GASODUTOS E OUTRAS

OLEODUTOS, GASODUTOS E OUTRAS

TUBOS DE ALTA RESISTNCIA PARA
OLEODUTOS, GASODUTOS, MINERODUTOS,
PROCESSOS, ETC.
APLICAES
HELICOIDAL
LONGITUDINAL
LONGITUDINAL
LONGITUDINAL
HELICOIDAL
LONGITUDINAL
HELICOIDAL
LONGITUDINAL
LONGITUDINAL
LONGITUDINAL
HELICOIDAL
LONGITUDINAL
LONGITUDINAL
DIREO
DA SOLDA
AWWA C200
ASTM A778
ASTM A632
ASTM A554
ASTM A409
ASTM A358
ASTM A312
ASTM A270
ASTM A269
ASTM A249
NORMA
TP 304L, 316L, TP 317L,

TP 321, TP 347
ASTM A36
ASTM A283 C, D
ASTM A572 42, 45, 50, 55
ASTM A570 B, C, D, E
TP 304, TP 304L, TP 310,

TP 316, TP 316L, TP 317,
TP 321, TP 347
TP 304, TP 304L, TP 304H,

TP 310S, TP 316, TP 316L,
TP 317L, TP 321, TP 347
TP 304, TP 304L, TP 316,
TP 316L, TP 317L, TP 321,
TP 347
TP 304, TP 304L, TP 316,
TP 316L
TP 304, TP 304L, TP 304H,
TP 310S, TP 316, TP 316L,
TP 317L, TP 321, TP 347
TP 304, TP 304L, TP 304H,
TP 310S, TP 316, TP 316L,
TP 317L, TP 321, TP 347
TP 304, TP 304L, TP 310S,
TP 316, TP 316L, TP 317,
TP 321, TP 347
TP 304, TP 304L, TP 310S,
TP 316, TP 316L, TP 317,
TP 321, TP 347
GRAUS
DN=12
OD=80
-
DN=4
OD=5
DN=1
OD=1/2
DN=3/4
OD=1/2
OD=80
OD=16
DN=12
DN=12
OD=16
DN=1/8
OD=1/2
DN=4
OD=4
DN=5
OD=8
DN=1/2
OD=1/4
OD=1
OD=6
MXIMO
OD=3/4
MNIMO
DIMETROS
9.14. TUBOS DE AO INOX CARACTERSTICAS GERAIS
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
NO
PROC. FABRICAO
COM
SEM
COSTURA
COSTURA
LONGITUDINAL
HELICOIDAL
LONGITUDINAL
HELICOIDAL
LONGITUDINAL
LONGITUDINAL
TUBOS PARA ADUTORAS
56
TUBOS PARA APLICAES MECNICAS.

REDONDOS, QUADRADOS,
RETANGULARES E ESPECIAIS.
TUBOS DE PEQUENOS DIMETROS PARA
SERVIOS GERAIS EM BAIXAS E ALTAS
TEMPERATURAS RESISTENTES A
CORROSO.
TUBOS PARA USO GERAL EM BAIXAS E
MODERADAS TEMPERATURAS.
TUBOS DE GRANDES DIMETROS PARA

APLICAES EM ALTAS TEMPERATURAS E
EM AMBIENTES CORROSIVOS.
PARA APLICAES ALTAS

TEMPERATURAS E EM AMBIENTES
CORROSIVOS.
LONGITUDINAL
HELICOIDAL
LONGITUDINAL
PARA APLICAES EM BAIXAS E ALTAS

TEMPERATURAS E COM FLUIDOS
CORROSIVOS.
TUBO PARA APLICAES EM INDUSTRIAS

ALIMENTCIAS E FARMACUTICAS
PARA APLICAES EM BAIXAS E ALTAS

TEMPERATURAS E EM AMBIENTES
CORROSIVOS.
TUBOS PARA CALDEIRAS, SOBREAQUECEDORES, TROCADORES DE CALOR

E CONDENSADORES.
APLICAES
LONGITUDINAL
LONGITUDINAL
LONGITUDINAL
LONGITUDINAL
DIREO
DA SOLDA
9.15. MDULO DE ELSTICIDADE

MDULO DE ELASTICIDADE (kgf/cm2)
TEMP (C)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
(1)
1870000
1860000
1840000
1830000
1780000
1755000
1720000
1670000
1580000
1400000
1125000
920000
-
(2)
1950000
1935000
1900000
1875000
1825000
1780000
1750000
1675000
1600000
1470000
1250000
1025000
-
(3)
2100000
2050000
1975000
1940000
1880000
1840000
1780000
1710000
1625000
1495000
1340000
1145000
925000
-
(4)
2050000
2010000
1975000
1945000
1915000
1870000
1830000
1775000
1725000
1620000
1590000
1460000
1270000
980000
-
(5)
1845000
1830000
1790000
1775000
1750000
1725000
1685000
1665000
1625000
1575000
1520000
1460000
1405000
1350000
1280000
1220000
1170000
(6)
1845000
1830000
1790000
1775000
1750000
1725000
1685000
1665000
1625000
1575000
1525000
1480000
1430000
1380000
1330000
1280000
1250000
TEMP (C)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
(4) Ao liga Mo e Cr-Mo (Cr<3,0%)

(5) Ao liga Cr-Mo (5,0<Cr<9,0%)
(6) Ao inox austenticos
(1) Ao carbono com C=0,20%

9.16. LIMITES MXIMOS DE TEMPERATURA

TUBO COM OU SEM
COSTURA
NORMA
GR.
API 5L
API 5L
ASTM A53
ASTM A53
ASTM A106
ASTM A106
ASTM A120
ASTM A135
ASTM A268
ASTM A268
ASTM A268
ASTM A268
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
A
B
A
B
A
B
TP405
TP410
TP430
TP446
TP304
TP304L
TP310
TP316
TP316L
TP321
TP347
LIMITES MXIMOS (C)
LIMITE ()
ASME/ANSI B31.1
ASME/ANSI B31.3
USO PRTICO
430
430
430
430
430
480
200
430
370
650
370
370
650
430
650
650
455
650
650
590
590
590
590
590
590
100
590
540
650
650
540
815
815
815
815
815
815
815
400
400
400
400
400
450
100
200
470
500
500
500
600
400
600
600
400
600
600
57
9.17. PRINCIPAIS ESPECIFICAES TCNICAS PARA TUBOS

PRINCIPAIS ESPECIFICAES TCNICAS PARA TUBOS
NORMA
ABNT NBR 5580
ABNT NBR 5581
ABNT NBR 5582
ABNT NBR 5583
ABNT NBR 5584
ABNT NBR 5585
ABNT NBR 5590
ABNT NBR 5592
ABNT NBR 5593
FABRICAO
COM COSTURA
SEM COSTURA
SEM COSTURA
SEM COSTURA
SEM COSTURA
COM COSTURA
COM OU SEM COSTURA
SEM COSTURA
SEM COSTURA
APLICAO
CONDUO DE FLUIDOS
SERVIOS EM REFINARIA
CONDENSADORES E TROCADORES DE CALOR
CONDUO DE FLUIDOS COM REQUISITOS DE QUALIDADE
CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES
DE ALTA PRESSO
CALDEIRAS
DE ALTA PRESSO
ELETRODUTOS RGIDOS COM REVEST. ROSCADOS PESADO E EXTRAPESADO
ELETRODUTOS RGIDOS COM REVEST. ROSCADOS PESADO E EXTRAPESADO
DE PRECISO - PARA AUTO-PEAS
SERVIOS EM BAIXAS TEMPERATURAS
SERVIOS EM ALTAS TEMPERATURAS
SERVIOS EM ALTAS TEMPERATURAS E ALTAS PRESSES
INDUSTRIAIS - PERFIS REDONDOS QUADRADOS E
RETANGULARES
ABNT NBR 5594
SEM COSTURA
ABNT NBR 5595
COM COSTURA
ABNT NBR 5596
COM COSTURA
ABNT NBR 5597
COM OU SEM COSTURA
ABNT NBR 5598
COM OU SEM COSTURA
ABNT NBR 5599

ABNT NBR 5602
ABNT NBR 5603
ABNT NBR 5605
ABNT NBR 6321
COM COSTURA
COM OU SEM COSTURA
SEM COSTURA
COM OU SEM COSTURA
SEM COSTURA
ABNT NBR 6591
COM COSTURA
ABNT NBR 8476
SEM COSTURA
DIN 1626
DIN 1629
DIN 2393
COM COSTURA
SEM COSTURA
COM COSTURA
DIN 2394
COM COSTURA
DIN 2440
DIN 2441
COM OU SEM COSTURA

COM COSTURA
DIN 2448
SEM COSTURA
DIN 2458
COM COSTURA
ASTM A53
ASTM A106
COM OU SEM COSTURA

SEM COSTURA
ASTM A120
COM COSTURA
ASTM A134
ASTM A135
ASTM A139
ASTM A161
ASTM A178
ASTM A179
ASTM A192
ASTM A199
ASTM A200
ASTM A208
ASTM A210
ASTM A213
ASTM A214
ASTM A226
ASTM A252
ASTM A333
ASTM A334
ASTM A335
ASTM A405
COM COSTURA
COM COSTURA
COM COSTURA
SEM COSTURA
COM COSTURA
SEM COSTURA
SEM COSTURA
SEM COSTURA
SEM COSTURA
SEM COSTURA
SEM COSTURA
SEM COSTURA
COM COSTURA
COM COSTURA
COM OU SEM COSTURA
COM OU SEM COSTURA
COM OU SEM COSTURA
SEM COSTURA
SEM COSTURA
ASTM A423
COM OU SEM COSTURA
ASTM A500
ASTM A501
ASTM A513
ASTM A519
ASTM A523
ASTM A524
ASTM A556
ASTM A557
ASTM A589
COM OU SEM COSTURA

SEM COSTURA
COM COSTURA
SEM COSTURA
COM OU SEM COSTURA
SEM COSTURA
SEM COSTURA
COM COSTURA
COM OU SEM COSTURA
CONDUO DE FLUIDOS COM REQUISITOS DE QUALIDADE

SERVIOS EM ALTAS TEMPERATURAS E ALTAS PRESSES
CONDUO DE FLUIDOS - USO COMUM EM SERVIOS DE
BAIXA RESPONSABILIDADE
SERVIOS EM BAIXA PRESSO
CONDUO DE FLUIDOS EM GERAL
CONDUO DE FLUIDOS EM GERAL
CALDEIRAS
CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES DE ALTA PRESSO
CALDEIRAS E ALTAS TEMPERATURAS
CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES DE ALTA PRESSO
TUBOS PARA ESTACAS
TRABALHOS SOB PRESSO COM MAIOR RESISTNCIA
CORROSO
ESTRUTURAS METLICAS
ESTRUTURAS METLICAS
FINS MECNICOS
FINS MECNICOS
ELETRODUTOS
SERVIOS EM TEMPERATURA AMBIENTE E ABAIXO
AQUECEDORES DE GUA E ALIMENTAO
AQUECEDORES DE GUA E ALIMENTAO
POOS ARTESIANOS
API 5CT
API 5D
API 5L
API 2B
COM OU SEM COSTURA

SEM COSTURA
COM OU SEM COSTURA
COM COSTURA
POOS DE PETRLEO - REVESTIMENTO / BOMBEAMENTO

POOS DE PETRLEO - PERFURAO
CONDUO DE PRODUTOS PETROLFEROS
TUBOS ESTRUTURAIS
AWWA C200
AWWA C208
COM COSTURA
COM COSTURA
TUBOS PARA HIDRULICA E SANEAMENTO

CONEXES PARA TUBOS AWWA C200
EVAPORADORES - AQUECEDORES E CONDUO DE GAZES

INDUSTRIAIS - PERFIS REDONDOS QUADRADOS E
RETANGULARES
CONDUO DE FLUIDOS
CONDUO DE FLUIDOS
CALDEIRAS, EVAPORADORES, CONDUO DE GAZES E
AQUECEDORES
NORMA SIMILAR
DIN 2440 e 2441
ASTM A161
ASTM A200
ASTM A179
ASTM A199
ASTM A214
ASTM A53
ASTM A210
ASTM A209
ASTM A192
ASTM A178
ASTM A226
DIN 2393
ASTM A333
ASTM A335
ASTM A334
ASTM A106
DIN 2394
DIN 2391
ABNT NBR 8476
ABNT NBR 5599
ABNT NBR 6591
ABNT NBR 5580M
ABNT NBR 5580P
ABNT NBR 5590

ABNT NBR 6321
ABNT NBR 5885
ABNT NBR 5581

ABNT NBR 5595
ABNT NBR 5583
ABNT NBR 5534
ABNT NBR 5584
ABNT NBR 5582
ABNT NBR 5583
ABNT NBR 5592
ABNT NBR 5585
ABNT NBR 5596
ABNT NBR 5602
ABNT NBR 5605
ABNT NBR 5603
58

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FATEC-SP - FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SO PAULO

DEPARTAMENTO: HIDRULICA E SANEAMENTO

Amars o Senhor teu Deus, com todo

Agradeo a minha filha ris Cristina que na poca da implantao da disciplina

Desde o incio de meus trabalhos com projetos de tubulao j me interessei

Desde o incio esta disciplina suplementar foi muito

procurada pelos alunos da FATEC das modalidades de civil, de mecnica e de

dimenses, as fotos e os principais fabricantes para que o aluno tenha tudo

Prof. Clio Carlos Zattoni

CLASSIFICAO DOS MATERIAIS FERROSOS

EFEITOS DOS ELEMENTOS DE LIGA

6.1. MEIOS DE LIGAO

6.4.4. CLASSES DE PRESSO

9.1. COMPARAO ENTRE DIVERSOS TIPOS DE AO INOX

CONEXES DE FERRO MALEVEL

CONEXES DE FERRO MALEVEL CLASSE 150 ROSCA NPT

2.1. TABELA DE PRESSO

CONEXES DE FERRO MALEVEL CLASSE 20 ROSCA NPT

3.1. PRESSO DE SERVIO ASME / ANSI B16.3

4.13.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA

CONEXES TUBULARES DE AO FORJADO

6.1. DIMENSES CONFORME ASME / ANSI B16.9 E B16.28

TUBOS E CONEXES DE FERRO FUNDIDO

8.6. TABELA DE DIMENSES - CLASSES 125# E 150#

CONEXES GOMADAS DE AO CARBONO

7.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA BORBOLETA

VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO

VLVULAS DE SEGURANA E ALVIO

EXERCCIOS RESOLVIDOS SOBRE O CONTEDO DO VOLUME

EXERCCIOS RESOLVIDOS SOBRE O CONTEDO DO VOLUME

EXERCCIOS RESOLVIDOS SOBRE O CONTEDO DO VOLUME

1. CLASSIFICAO DOS MATERIAIS FERROSOS

Aos, com teores de carbono (C) at 2,0%;

Ferros fundidos, com teores de carbono (C) acima de 2,0% e raramente

A tabela apresenta os usos gerais dos aos em funo de seus teores de

Chapas, fios, parafusos,

estirados, Grande maleabilidade.

Barras laminadas e perfiladas, tubos, peas Malevel.

Peas especiais de mquinas e motores.

Peas de grande dureza, ferramentas de corte,

Peas de grande dureza e resistncia, molas,

de 5% a 10% de elementos de liga

acima de 10% de elementos de liga

O silcio (Si) favorece a formao de Ferro Fundido Cinzento. Os ferros

Liga ferro-carbono-silcio, com teor de carbono acima

Microestrutura do ferro fundido nodular,

Apesar de apresentarem em geral propriedades mecnicas inferiores s dos

deslizamento, em razo do poder lubrificante do carbono livre em forma de

2. EFEITOS DOS ELEMENTOS DE LIGA

Elevada tenso de trao, da ordem da tenso de escoamento do material;

Temperatura na zona de comportamento frgil ou na zona de transio.

As fraturas frgeis so ainda influenciadas por:

Forte tenso de trao, em geral, prxima do limite de escoamento;

Espessura da pea: a resistncia fratura frgil inversamente

Distribuio de tenses na pea: quanto mais irregular forem as tenses

Composio qumica: a presena de nquel (Ni) e mangans (Mn)

Tratamento trmico: a ausncia do tratamento trmico de alvio de tenses

Outros fatores de menor importncia tais como: forma, laminao,

Anodo e catodo: duas peas metlicas de materiais diferentes ou do

Eletrlito: qualquer condutor eltrico tal como umidade, solues aquosas

Circuito metlico: a continuidade metlica unindo o anodo ao catodo.

A diferena de potencial entre o anodo e o catodo pode se originar de inmeras

constitudo basicamente de gros de ferrita (ferro alfa) e cementita (carboneto