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Reactores de tuberas
Reactores de lecho empacado
Reactores de lecho de goteo
Reactores de columnas de burbujeo
Reactores de lecho-ebullente
El flujo de una sola fase de un reactor tubular puede ser ascendente o descendente. El flujo de dos
fases puede ser co-corriente de flujo ascendente, contra-corriente (lquido hacia abajo, gas hacia
arriba) o, ms comnmente, co-corriente de flujo descendente.
Los reactores tubulares pueden tener sola una pared o se les puede enchaquetar para calentarlos o
enfriarlos con un fluido circulante de transferencia de calor. Los hornos externos pueden ser rgidos,
calefactores de tubos o mantillas flexibles. Los Reactores Tubulares se usan en una gran variedad de
industrias:
Petrleo
Petroqumica
Polmero
Farmacutica
Tratamiento de Desechos
Especialidades Qumicas
Energa Alternativa
Carbonizacin
Deshidrogenacin
Hidrogenacin
Hidrocraqueo
Hidroformilacin
Descomposicin oxidativa
Oxidacin Parcial
Polimerizacin
Reformacin
Los sistemas de reactores tubulares son personalizables y se pueden hacer de diferentes longitudes
y dimetros, y diseados para diferentes presiones y temperaturas.
Proporcionamos un horno de tubo divido para calentar estos recipientes. El aislamiento se coloca
en cada extremo de forma que no se calienten a la misma temperatura que el ncleo del reactor.
La longitud del calentador se divide normalmente en una, dos o tres zonas separadas de calefaccin,
tambin se puede dividir en tantas zonas como que sea necesario.
Se puede suministrar ya sea un termopar interno fijo en cada zona o un solo termopar mvil que se
puede usar para medir la temperatura en diferentes puntos a lo largo del lecho del catalizador. Los
termopares exteriores generalmente se suministran para controlar cada zona del calefactor.
Sistema de Alimentacin de Gas
Se pueden crear varios canales de alimentacin de gas y manejarse desde un panel de distribucin.
Para entregar un flujo constante de gas a un reactor, es necesario proporcionar el gas a una presin
constante al controlador de flujo msico electrnico. Este instrumento compara el flujo real
entregado con el punto de ajuste elegido por el usuario, y ajusta automticamente una vlvula de
control integral para asegurar un flujo constante. Se debe tener cuidado con el tamao estos
controladores segn el gas especfico, velocidad de flujo y presin de operacin. Un controlador de
flujo msico necesita una fuente de poder y un dispositivo de lectura, as como un medio para
introducir el punto de ajuste deseado.
Al realizar pedidos de controladores de flujo msico, deber especificar:
1. Tipo de gas a medir (por ejemplo, N2, H2, CH4)
corriente abajo del reactor, a menudo separado del reactor por un condensador de enfriamiento.
En el recipiente separador, los lquidos se condensan y recogen en el fondo del recipiente. A los
gases y vapores no condensados se les permite salir de la parte superior del recipiente y pasar al
regulador de presin de retorno. Es importante operar el BPR con una sola fase fluida para evitar la
oscilacin de la presin del reactor.
El separador de Gas/Lquido puede ser de un tamao lo suficientemente grande como para actuar
como un receptor de producto lquido que puede ser drenado manualmente peridicamente.
Muchos de los recipientes a presin sin agitacin fabricados por Parr son ideales para usarse como
Separadores de Gas/Lquido. Los recipientes de 300, 600, 1000 o 2000 ml son los ms utilizados.
Sistemas de Control y Adquisicin de Datos
Hay varias opciones para satisfacer las necesidades de los operadores del sistema. Los accesorios
del sistema, como calefactores, controladores de flujo msico, y bombas se pueden obtener con los
paquetes individuales de control para crear un Sistema de Control Distribuido (DCS) manual.
A medida que aumenta el nmero de canales a controlar, la economa y conveniencia a menudo
dictan que el sistema distribuido de controladores individuales debe ser reemplazado por el
Controlador de Procesos basado en computadora Modelo 4871 (PCC).
II. APLICACIONES
Los reactores tubulares se utilizan en varias industrias:
Petrleo
Petroqumica
Polmero
Farmacutica
Tratamiento de Desechos
Especialidades Qumicas
Energa Alternativa
Los reactores tubulares se utilizan en una gran variedad de aplicaciones:
Carbonizacin
Deshidrogenacin
Hidrogenacin
Hidrocraqueo
Hidroformilacin
Descomposicin oxidativa
Oxidacin Parcial
Polimerizacin
Reformacin
III. ESPECIFICACIONES
Especificaciones del Sistema de Reactores Tubulares Serie 5400
La barra sombreada indica las especificaciones que cambian entre las series.
N Modelo
Tamaos
5401
5402
5403
5404
3/8 pulg.
1/2 pulg.
1.0 pulg.
1.5 pulg.
O.D./I.D. (in.)
0.38/0.28 0.50/0.37
O.D./I.D. (mm)
9.5/7.0
13/9.4
Distancia Calentada (in.)
6, 12, 24
1.9/1.0
2.0/1.5
48/25
51/38
12, 24, 36
3000
5000
3000
Temperatura Max.
550
550
350
Spools de Soporte
Espiral de
Precalentamiento
N Puertos en Cabeza
Superior
N Puertos en Cabeza
Inferior
Termopar Interior
No
No
4
S