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RECHERCHE

UN RENDEMENT ACCRU GRCE AUX


PROCDS DE SOUDAGE NOVATEURS
IBS DMARRE LE PROJET DE RECHERCHE
COLLECTIVE SOUDAGE HAUT
RENDEMENT
Linstitut Belge de la Soudure va dmarrer un projet de
recherche collective concernant les variantes innovatrices
des procds de soudage TIG et MIG/MAG. Le but de
ce projet consiste en lvaluation et dans quelles mesures
ces variantes peuvent attribuer une augmentation de la
productivit et du rendement et labaissement des cots
de production (cots de soudage). En plus, ces procds
de soudage peuvent mener des nouveaux produits
partant par exemple dune tle plus mince, un joint entre
lacier zingu et laluminium, etc. Suite ce projet, les
entreprises participantes auront une meilleure
comprhension des possibilits de ces nouveaux
procds de soudage. Cela aura comme rsultat que
ces procds pourront tre appliqus en production de
faon justifie et fonde.
Par Koen Faes, Bart Verstraeten et Kurt Broeckx (IBS)

Figure 1: Comparaison du soudage T.I.M.E. avec le soudage MIG/MAG


conventionnel

dveloppement des produits avec


une valeur ajout plus lev, ou un
cot de production plus bas. Cela
rsultera dans un renforcement des
positions concurrentielles des
entreprises.

Brve description du projet


Faits qui ont men ce
projet

rcents dveloppements trs


prometteurs, comme par exemple
les procds de soudage TOPTIGet A-TIG.
Ces dernires annes ont
galement connu une relle
volution dans le domaine des
sources de courant. Les nouvelles
sources rgles lectroniquement
donnent un rsultat plus fiable et
un meilleur aspect extrieur de la
soudure.

Durant les dcades prcdentes,


la plupart des travaux de soudure
sont excut avec des procds
de soudage classiques comme le
TIG et le MIG/MAG. Les
dernires annes pas mal des
variantes innovatrices de ces
procds ont t dveloppes.
Ceci donne lieu un ventail de
nouvelles possibilits de

production. Il est ainsi possible par


exemple de remplacer le procd
de soudage TIG classique par une
nouvelle variante du procd
MIG/MAG plus performant, et
rsultant dans une qualit
quivalente. Ces nouveaux
procds peuvent mener un
abaissement des cots de
soudage, une productivit plus
lev et une acclration du
dveloppement des produits. Ces
avantages mneront au

Tout rcemment, de nombreuses


nouvelles variantes prometteuses
des procds de soudage
conventionnels (soudage
MIG/MAG et soudage TIG) sont
arrives sur le march. Les
variantes du soudage MIG/MAG
sont mieux connues sous leur
acronyme: T.I.M.E., Rapid Melt,
Cold Metal Transfer, ColdArc,
Surface Tension Transfer (STT),
ForceArc, etc. ... Au niveau du
soudage TIG, on constate de

Figure 2: Principe du procd de


soudage ForceArc

Figure 3: Soudure ralise avec le


procd ForceArc
Figure 4: Soudure ralise avec le
procd MIG/MAG conventionnel

Figure 5: Evolution de la tension et du courant durant le soudage STT

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Objectifs
Ce projet de recherche va
permettre aux entreprises davoir
rapidement un aperu sur les
possibilits des nouvelles variantes
des procds de soudage et de
faire une valuation des
possibilits dutilisation de ces

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Figure 6: Transfert de la goutte durant le procd STT

procds de soudage en fonction


de leur application spcifique, une
valuation des investissements
ncessaires, de la croissance du
rendement par rapport la
technique actuellement utilise, de
la fiabilit du procd,

Dveloppements rcents
Vous trouverez ci-aprs ici un
aperu des dveloppements
rcents sur le plan du soudage
MIG/MAG, du soudage TIG et
des sources de courant.
Soudage MIG/MAG
Les procds de soudage
T.I.M.E.- et Rapid-Melt (*1,2)
T.I.M.E. ou Transferred Ionised
Molten Energy est le mot usuel
pour le soudage MIG/MAG
vitesse de dpt plus leve.
Celle-ci est atteinte en travaillant
avec une plus grande longueur
libre du fil de soudage et en
utilisant des gaz de protection
auxquels on ajoute de lhlium.
Le procd T.I.M.E. est la
premire variante du procd
MIG/MAG o on utilise le
rotating transfer. Il sagit dun
transfert de matire dans larc de
soudage qui se fait avec des
valeurs leves en intensit et en
tension. Le transfert de matire se
fait dans une spirale de mtal
liquide.
Avec cette variante, il est possible
de souder des tles dacier avec
une vitesse de fusion minimale
suprieure 30%. Elle peut tre
applique dans la construction
mtallique, la construction navale,
la chaudronnerie, la construction
de machines. Une trs bonne
alimentation en fil garantit des
vitesses dalimentation en fil jusque
30 m/min. Lapplication de
vitesse de fusion plus leve
permet dappliquer une vitesse de
soudage ou une vitesse
davancement plus leves. Une

vitesse de dpt plus leve peut


galement tre utilise pour
dposer une couche de plus forte
paisseur. Selon la rfrence (*1),
le procd T.I.M.E. permet une
pargne de 18%. Un autre
procd utilise un transfert de
mtal en spirale dans larc: le
procd Rapid-Melt.
Le procd de soudage Force-Arc
(*3)
Lors du soudage Force-Arc, on
travaille avec une faible tension
darc pour un arc court et stable
de sorte que la longueur darc est
fortement limite. La pression du
plasma assure une bonne
pntration. On a un transfert de
mtal en fines moyennes
gouttelettes qui se suivent
rapidement.
Lors dun tel transfert de mtal, on
ne peut naturellement pas viter
davoir un court-circuit de temps
en temps qui, sans le rglage
lectronique mnerait une
projection renforce. Durant un
court-circuit, la tension baisse car
la rsistance du mtal est plus
faible que la rsistance de larc
lectrique. Ensuite, lintensit
augmente nouveau jusquau
niveau de lintensit de courtcircuit. Durant larc stable forc,
une augmentation nuisible de
lnergie (intensit x tension x
temps) est empche qui mnerait
dans ce domaine de puissance
lors du ramorage une forte
formation de projection. Avec les
sources de courant
conventionnelles, il nest pas
possible de faire baisser le
courant en un trs bref temps.
Avec les nouvelles sources de
courant inverteur, ceci est
possible. Un schma de principe
est donn dans la figure 2. Les
figures 3 et 4 prsentent
respectivement une soudure avec
le procd ForceArc et une avec
le procd MIG/MAG

conventionnel. Le procd est


appropri pour le soudage de
tles dpaisseur partir de 5 mm
et offre de nombreux avantages.
Les principaux sont la productivit
leve lors du soudage avec fil
massif, une bonne pntration et
un faible apport calorifique. De
plus, les soudures se font plus
rapidement avec le procd
Force-Arc, avec une meilleure
qualit et des cots moindres
quavec le procd de soudage
MIG/MAG conventionnel. La
vitesse de soudage est environ
30% plus leve. En raison de
lapport calorifique moindre, il y a
moins de dformation et
redressage nest plus ncessaire.
Les projections sont minimales et
mme absentes: le traitement
aprs soudage nest donc plus
ncessaire et les ttes de soudage
ont une dure de vie plus longue.
La forte pntration diminue le
risque de manques de liaison et
rend superflu un cartement par
exemple dans un joint en ?V ou
en K. La section de la soudure est
ainsi plus petite ce qui diminue la
consommation de mtal dapport
ainsi que le temps de soudage.
Le procd de soudage STT (*4,5)
Il existe de nombreuses variantes
du soudage MIG/MAG par courtcircuit (short arc). Les projections,
caractristiques du soudage
larc stable, peuvent tre fortement
rprimes en utilisant les sources
de courant modernes. Labsence
de projections est non seulement
favorable pour laspect de la
soudure et la rsistance la
corrosion mais galement pour
lapport calorifique; en limitant
lintensit durant la phase de courtcircuit, celui-ci diminue. Plus faible
est lapport calorifique, plus
faibles sont les tensions de
soudage et les dformations.
Les dveloppements dans le
domaine du soudage par court-

Figure 7: Prsentation schmatique du procd CMT, avec du retrait du fil de soudage

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circuit ont commenc avec


lintroduction du systme STT
(Surface Tension Transfer). Cest un
procd de soudage larc qui
utilise ce quon appelle larc wave
form control pour contrler la
tension superficielle et lintensit.
Le STT utilise une source de
courant inverteur qui na besoin
ni dun courant constant, ni dune
tension constante. Lapport
calorifique peut ainsi tre contrl
indpendamment de la vitesse de
fil.
La figure 5 schmatise lvolution
du courant durant une phase de
court-circuit et la sparation de la
goutte. Durant un court-circuit, le
courant de court-circuit est limit.
Dans la phase arc ouvert, le
courant de base dtermine
lapport calorifique total et vite
que larc ne steigne. Le senseur
de tension darc enregistre le
premier moment de court-circuit.
On arrive quasiment nul lors du
contact entre la goutte et le bain
de soudage. Le courant
extrmement bas prvient le rejet
de la goutte liquide pendant au fil
de soudage. La goutte mouille le
bain de soudage et sy introduit.
Afin de favoriser la sparation de
la goutte, on utilise une pulsion de
courant appel courant pinch.
La figure 6 montre de gauche
droite:
Image A: Le procd STT
produit une goutte uniforme et la
maintient jusqu ce que la goutte
fasse court-circuit avec le bain de
fusion.
Image B: Quand la goutte fait
court-circuit avec le bain de
fusion, le courant est diminu
jusqu un faible niveau de sorte
que la goutte peut couler dans le
bain de fusion.
Image C: Un courant de coupe
veille la bonne fin de la phase
de court-circuit.
Image D: Le procd STT assure
Figure 8: Joint bout--bout (AlMg3)
ralis avec le procd CMT

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le ramorage de larc un faible
niveau de courant.
Image E: Le procd STT rtablit
larc et rgle. le courant de pointe
qui assure la bonne longueur
darc. Aprs ce courant de pointe,
le courant de fond assure le
rglage prcis de la chaleur.
Les procds Cold Metal Transfer
(CMT) et ColdArc (*6,7)
Aprs le procd STT ont suivi
dautres variantes toujours avec
pour objectif de limiter les
projections durant le soudage
larc en court-circuit en mettant
lintensit de courant pratiquement
zro. Les plus connues de ces
variantes sont le procd Cold
Metal Transfer (CMT) et le
procd ColdArc.
Le CMT est un procd de
soudage larc en court-circuit
avec une toute nouvelle mthode
de dtachement des gouttes du fil
de soudage. Cest une mthode
o avec un apport calorifique trs
faible, on peut raliser les
soudures. Lors du procd
conventionnel, le courant de courtcircuit est limit laide dun
shunt. Dans le cas des sources de
courant modernes, le courant
aprs court-circuit est limit par un
rglage lectronique. Ceci est fait
pour limiter autant que possible les
projections durant le dtachement
du mtal. La nouveaut dans le
procd CMT est que
lalimentation en fil est galement
concerne.
Le procd est rgl de telle faon
que durant le transfert de mtal du
fil vers le bain de fusion, le
courant est quasi gal zro. En
retirant lgrement le fil de
soudage aprs le contact avec la
pice et en limitant le courant de
soudage, le transfert de mtal est
ralis sans projections. Larc
lectrique va sallumer
spontanment suite la
temprature leve et
laugmentation de la tension.
Aprs le transfert du mtal le fil est
de nouveau aliment et le courant
augmente.
Le principe est montr
schmatiquement dans la figure 7.
Les phases suivantes peuvent tre
distingues:
Lorsque larc est allum le mtal
dapport est aliment dans la
direction du bain de soudage.
Lorsque le mtal dapport
touche le bain de fusion larc
steint. Le courant de soudage
diminue.
Le mtal dapport est retir, une
goutte se dtache. Le courant de
court circuit est tenu un faible
niveau.
Le mtal dapport est encore
plus retir, et le cycle
recommence.
Le procd de soudage se
droule sans projections suite au
fait que lintensit du courant est
maintenue un niveau
relativement bas lors du transfert
de mtal. Ce qui est unique au

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Figure 9: Rgion de travail pour le soudage MIG/MAG double pulsation

procd CMT est laccouplement


du dvidage du fil au droulement
du courant et de la tension. En
retirant le fil il ny a quune faible
quantit de mtal qui est
transfre au bain de fusion, une
proprit qui rend ce procd de
soudage trs apte pour le
soudage des matriaux de faible
paisseur.
Les prparations habituelles
peuvent tre appliques avec le
procd CMT, joints
recouvrement, joints bout--bout,
soudure avec bord pli et cordons
dangle, et cela pour les positions
de soudage habituelles. En plus,
le procd est apte pour le
brasage larc.
Un nouveau procd a t
prsent sous le nom de ColdArc.

Ce procd est prvu pour joindre


des matriaux faible paisseur
( partir de 0,3 mm) et cela avec
faible apport calorifique, et pour
raliser des combinaisons dites
impossibles entre acier et
aluminium ou magnsium et
aluminium. Une autre possibilit
consiste dans le brasage tendre
faible apport calorifique avec des
additifs bas point de fusion
base de zinc (400C), comme
par exemple des panneaux
zingus, sans attaque de la
couche de zinc, aluminium sur
acier, acier inoxydable sur
aluminium. Cela est ralisable
partir dune paisseur de tle de
0,3 mm, et cela pour les joints
bout--bout et les cordons dangles
comme: angle intrieur, angle

Figure 10: Comparaison du procd TIG et A-TIG

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extrieur, joints de recouvrement et


joints en T.
En procd ColdArc le
droulement de courant est
modifi par lapplication dun
nouveau type de commutation
haute dynamique (inverteur) et
cela en combinaison avec un
contrle rapide et digital du
processus. Avec le procd
ColdArc le mtal dapport nest
pas retir pour provoquer le
transfert de mtal. Les avantages
sont la faible dformation et une
soudure sans projections suite au
rglage digital. Le procd est
appropri pour le soudage
automatis et manuel.
Soudage MIG/MAG double
pulsation (*8,9)
Pour le soudage haute qualit,
le soudage MIG/MAG puls est
indispensable. Le procd est
principalement appliqu pour
laluminium et lacier inoxydable.
Lapport calorifique en soudage
puls est faible et cette technique
du soudage MIG/MAG est
applicable pour le soudage des
matriaux de faible paisseur. La
plupart des fabricants ont
rcemment dvelopp des
programmes pour le soudage
double pulsation. Avec cette
variante du soudage puls on peut
trouver un rglage idal des
paramtres pour chaque
combinaison fil/gaz et cela du
domaine short-arc jusquau sprayarc. Suite cela le domaine
dapplication est largement
tendu. En plus ce procd donne
moins de fumes que le soudage
MIG/MAG conventionnel. On
peut grer de faon trs prcise
lapport calorifique et cela est
entre-autre de grande importance
pour le soudage de tles minces
ou paisses en acier inoxydable
ou aluminium. Les applications qui
doivent tre actuellement soudes
avec le procd TIG pourront ds
maintenant aussi tre soudes
avec le procd MIG. Ainsi la
productivit peut augmenter de
faon impressionnante.
Les diffrents producteurs de
sources de courant de soudage
ont leurs propres variantes comme:
Spray modal, Aristo Superpuls,
Double Pulse, Variable Pulse Mig
Welding (VPMW), DIP-pulse, ...
Le systme Spray Modal est un
procd de soudage dvelopp
pour le soudage dalliages en
aluminium, et cela avec un
programme de pulsation spciale.
Au lieu dune seule goutte environ
dix gouttes par pulsation sont
dtaches avec cette variante de
soudage avec courant puls. Cela
a pour rsultat que le bain de
fusion reste plus longtemps liquide,
ce qui donne un meilleur
dgazage du bain et le risque de
porosits diminue.
Le procd Aristo Superpuls est
un procd MIG/MAG double
pulsation dans lequel on peut faire
un choix entre:
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- un rglage avec lequel on
travaille avec deux arcs pulss
diffrents (pulse/pulse);
- un rglage avec lequel un arc
puls est altern avec un arc court
circuit (pulse/arc court circuit);
- un rglage avec lequel un arc
puls est altern avec spray arc
(spray arc/pulse).
Dans le soudage Double Pulse
on travaille priodiquement avec
des puissances darc en
alternance, il y a une alternance
continue entre la phase de
pulsation faible courant et la
phase de pulsation courant
lev. Lors du soudage puls
haut niveau de puissance la
pntration de la soudure est
ralise, tandis que le bas niveau
de puissance donne une limitation
de la dformation parce que la
pice a le temps de refroidir dans
cette phase. La transition des
pulsations de courant faible
intensit vers les pulsations de
courant haute intensit se fait de
faon graduelle pour viter les
projections non-voulues. Il est alors
possible dobtenir un aspect visuel
et une qualit de soudage comme
avec le procd TIG, mais un
cot nettement plus bas.
Le procd VPMW est trs
similaire au procd de soudage
double pulse. Ici on applique
galement deux frquences, la
premire frquence donne une
bonne pntration verticale et la
deuxime frquence garantit une
pntration latrale. Par le choix
dun bon rglage entre les deux
frquences on peut obtenir une
pntration contrle. En soudage
VPMW il est possible de travailler
avec un petit cart ce qui donne
un volume de soudure limit.

RECHERCHE
Lors du soudage DIP-pulse, un
contrle dynamique du software
du soudage peut dtecter des
imperfections accidentelles comme
pointage, soudage-hors-position,
calamine et autres problmes et
peut ragir en adaptant la forme
et le type des pulsations lors du
soudage.
Soudage TIG
Le procd A-TIG (*10)
Le procd A-TIG nest pas un vrai
procd, mais une aide au
soudage TIG. Par lapplication
dun flux spcial, une poudre
active est applique, lendroit
de la soudure avant sa ralisation.
Il parait possible daugmenter
fortement la pntration de la
soudure lors du soudage TIG
daciers inoxydables. La
pntration peut augmenter dun
facteur 1,5 2,5. La poudre, le
flux, a t dvelopp par linstitut
de soudage Paton (Russie) qui a
pris un brevet dinvention. Le TWI
(The Welding Insitute) a les droits
de licence et commercialise le flux
sur le march.
La dnomination A-TIG vient de
Active TIG, qui accentue le
fonctionnement de la poudre.
Dans la priode initiale
lapplication de la poudre tait
plutt difficile ( la brosse) mais
actuellement la poudre est livrable
en bombe arosol et peut ainsi
tre applique facilement. La
couche de poudre trs fine
vapore dans larc de soudage et
les composants actifs pntrent
directement dans larc. Le principe
de la poudre est bas sur la
striction de larc de soudage ce
qui rsulte dans une densit dune
nergie plus leve dans le centre
de larc. Probablement la tension

superficielle du bain de fusion est


galement influence. Cela se
traduit dans la pratique dans une
pntration beaucoup plus
profonde.
Des applications sont connues
dans lesquelles une pntration de
la soudure de 10 12 mm a t
ralise lors du soudage TIG
daciers inoxydables, ce qui est
comparable au soudage plasma
keyhole. La poudre peut
galement tre applique lors du
soudage plasma. Une
augmentation remarquable de la
pntration nest pas obtenue
avec ce procd mais la
pntration typique, troite en
forme de champignon devient plus
large. Suite cela un inconvnient
du procd du soudage plasma,
la prparation du joint trs
prcise, devient moins critique par
lapplication de ce flux. On a
galement observ des effets
favorables, suite lapplication de
ce flux, sur la forme de la
pntration lors du soudage laser.
Les composants principaux
consistent en oxyde de silicium,
fluorure de sodium, poudre de
titane, oxydes de titane et de
chrome.
Dailleurs il y a actuellement
plusieurs fournisseurs de ce flux sur
le march. Ces poudres ont une
autre composition (secrte) que lATIG, mais avec le mme effet. ATIG et des mlanges similaires
peuvent donc largir le champ
dapplication du soudage TIG
(surtout le soudage TIG sans mtal
dapport).
Une comparaison de la
pntration du soudage TIG
conventionnel et du procd A-TIG
est montre dans la figure 10.

Le procd TOPTIG (*11)


Aujourdhui la plupart des
applications du soudage
robotises sont ralises avec le
procd MIG/MAG.
Ce procd est trs apte ce but,
mais il existe un inconvnient
norme; la prsence de
projections, ce qui affecte la
qualit des joints. Avec TOPTIG, il
est actuellement possible de
raliser des soudures dune trs
haute qualit est cela avec des
vitesses qui sont comparables
avec ceux quon obtient lors du
soudage MIG/MAG.
Les avantages du procd TOPTIG
sont: procd propre; un procd
hot wire, mais sans source de
courant lectrique supplmentaire;
pas de bruit; pas de projections;
trs peu de fumes; bon aspect et
bonne morphologie de la soudure;
flexibilit du positionnement du
joint.
La figure 11 montre le principe du
procd.

Conclusion
Ces variantes innovatrices des
procds de soudage classique
donnent pas mal de nouvelles
possibilits.
Pour donner un aperu de tous ces
possibilits et de leur application
pratique, la contribution de
lindustrie est ncessaire. les
entreprises qui sont intresses
participer ce projet de
recherche sont pries de contacter
le centre de recherche de lInstitut
Belge de la Soudure. Les
personnes contacter sont Prof. Ir.
Alfred Dhooge, EWE; Ing. Bart
Verstraeten, IWE en ir. Koen Faes,
EWE. o

Figure 11: Principe du procd TOPTIG

RFRENCES
(*1) T.I.ME.-lassen. Deel 1 - Een hoog rendement uit het
werkkapitaal. Lastechniek, mars 2006.
(*2) T.I.M.E.-lassen. Deel 2 - Praktijkvoorbeelden. Lastechniek, avril
2006.
(*3) ForceArc - Een krachtige variant op het MIG/MAG-lassen.
Lastechniek, spetembre 2006.
(*4) Koud en spatloos lassen. De nieuwste ontwikkelingen.
Lastechniek, novembre 2005.
(*5) Recente ontwikkelingen MIG/MAG-lassen. Lastechniek,
septembre 2006.
(*6) Cold metal transfer, een revolutie in kortsluitbooglassen.
Lastechniek, mars 2005, Theo Luijendijk, TU Delft.
(*7) Technische en economische evaluatie van lasprocessen voor het
verbinden van pijpleidingen bij de firma Denys NV, Ragnar
Verhoeven & Christoph Vorsselmans. Case study prsent afin dobtenir
le grade et le diplme EWE - 2005-2006.
(*8) MIG/MAG-lassen met dubbele puls. Hans Wolters, Lastechniek,
septembre 2006.
(*9) MIG/MAG-lassen blijft werkpaard constructeur. Halfautomaat
lassen, ontwikkeling en tendensen. Metallerie 52, aout 2003.
(*10) Basic understanding of A-TIG process. IIW Doc. XII-1802-04.
(*11) TOPTIG, een nieuw lasprocd dat snelheid en hoge kwaliteit
doen samengaan. E. Streckx, Air Liquide Welding, Belgium. Journe
dtude de lIBS, 18 mai 2006.

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