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Objectifs
Ce projet de recherche va
permettre aux entreprises davoir
rapidement un aperu sur les
possibilits des nouvelles variantes
des procds de soudage et de
faire une valuation des
possibilits dutilisation de ces
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RECHERCHE
RECHERCHE
Dveloppements rcents
Vous trouverez ci-aprs ici un
aperu des dveloppements
rcents sur le plan du soudage
MIG/MAG, du soudage TIG et
des sources de courant.
Soudage MIG/MAG
Les procds de soudage
T.I.M.E.- et Rapid-Melt (*1,2)
T.I.M.E. ou Transferred Ionised
Molten Energy est le mot usuel
pour le soudage MIG/MAG
vitesse de dpt plus leve.
Celle-ci est atteinte en travaillant
avec une plus grande longueur
libre du fil de soudage et en
utilisant des gaz de protection
auxquels on ajoute de lhlium.
Le procd T.I.M.E. est la
premire variante du procd
MIG/MAG o on utilise le
rotating transfer. Il sagit dun
transfert de matire dans larc de
soudage qui se fait avec des
valeurs leves en intensit et en
tension. Le transfert de matire se
fait dans une spirale de mtal
liquide.
Avec cette variante, il est possible
de souder des tles dacier avec
une vitesse de fusion minimale
suprieure 30%. Elle peut tre
applique dans la construction
mtallique, la construction navale,
la chaudronnerie, la construction
de machines. Une trs bonne
alimentation en fil garantit des
vitesses dalimentation en fil jusque
30 m/min. Lapplication de
vitesse de fusion plus leve
permet dappliquer une vitesse de
soudage ou une vitesse
davancement plus leves. Une
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le ramorage de larc un faible
niveau de courant.
Image E: Le procd STT rtablit
larc et rgle. le courant de pointe
qui assure la bonne longueur
darc. Aprs ce courant de pointe,
le courant de fond assure le
rglage prcis de la chaleur.
Les procds Cold Metal Transfer
(CMT) et ColdArc (*6,7)
Aprs le procd STT ont suivi
dautres variantes toujours avec
pour objectif de limiter les
projections durant le soudage
larc en court-circuit en mettant
lintensit de courant pratiquement
zro. Les plus connues de ces
variantes sont le procd Cold
Metal Transfer (CMT) et le
procd ColdArc.
Le CMT est un procd de
soudage larc en court-circuit
avec une toute nouvelle mthode
de dtachement des gouttes du fil
de soudage. Cest une mthode
o avec un apport calorifique trs
faible, on peut raliser les
soudures. Lors du procd
conventionnel, le courant de courtcircuit est limit laide dun
shunt. Dans le cas des sources de
courant modernes, le courant
aprs court-circuit est limit par un
rglage lectronique. Ceci est fait
pour limiter autant que possible les
projections durant le dtachement
du mtal. La nouveaut dans le
procd CMT est que
lalimentation en fil est galement
concerne.
Le procd est rgl de telle faon
que durant le transfert de mtal du
fil vers le bain de fusion, le
courant est quasi gal zro. En
retirant lgrement le fil de
soudage aprs le contact avec la
pice et en limitant le courant de
soudage, le transfert de mtal est
ralis sans projections. Larc
lectrique va sallumer
spontanment suite la
temprature leve et
laugmentation de la tension.
Aprs le transfert du mtal le fil est
de nouveau aliment et le courant
augmente.
Le principe est montr
schmatiquement dans la figure 7.
Les phases suivantes peuvent tre
distingues:
Lorsque larc est allum le mtal
dapport est aliment dans la
direction du bain de soudage.
Lorsque le mtal dapport
touche le bain de fusion larc
steint. Le courant de soudage
diminue.
Le mtal dapport est retir, une
goutte se dtache. Le courant de
court circuit est tenu un faible
niveau.
Le mtal dapport est encore
plus retir, et le cycle
recommence.
Le procd de soudage se
droule sans projections suite au
fait que lintensit du courant est
maintenue un niveau
relativement bas lors du transfert
de mtal. Ce qui est unique au
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- un rglage avec lequel on
travaille avec deux arcs pulss
diffrents (pulse/pulse);
- un rglage avec lequel un arc
puls est altern avec un arc court
circuit (pulse/arc court circuit);
- un rglage avec lequel un arc
puls est altern avec spray arc
(spray arc/pulse).
Dans le soudage Double Pulse
on travaille priodiquement avec
des puissances darc en
alternance, il y a une alternance
continue entre la phase de
pulsation faible courant et la
phase de pulsation courant
lev. Lors du soudage puls
haut niveau de puissance la
pntration de la soudure est
ralise, tandis que le bas niveau
de puissance donne une limitation
de la dformation parce que la
pice a le temps de refroidir dans
cette phase. La transition des
pulsations de courant faible
intensit vers les pulsations de
courant haute intensit se fait de
faon graduelle pour viter les
projections non-voulues. Il est alors
possible dobtenir un aspect visuel
et une qualit de soudage comme
avec le procd TIG, mais un
cot nettement plus bas.
Le procd VPMW est trs
similaire au procd de soudage
double pulse. Ici on applique
galement deux frquences, la
premire frquence donne une
bonne pntration verticale et la
deuxime frquence garantit une
pntration latrale. Par le choix
dun bon rglage entre les deux
frquences on peut obtenir une
pntration contrle. En soudage
VPMW il est possible de travailler
avec un petit cart ce qui donne
un volume de soudure limit.
RECHERCHE
Lors du soudage DIP-pulse, un
contrle dynamique du software
du soudage peut dtecter des
imperfections accidentelles comme
pointage, soudage-hors-position,
calamine et autres problmes et
peut ragir en adaptant la forme
et le type des pulsations lors du
soudage.
Soudage TIG
Le procd A-TIG (*10)
Le procd A-TIG nest pas un vrai
procd, mais une aide au
soudage TIG. Par lapplication
dun flux spcial, une poudre
active est applique, lendroit
de la soudure avant sa ralisation.
Il parait possible daugmenter
fortement la pntration de la
soudure lors du soudage TIG
daciers inoxydables. La
pntration peut augmenter dun
facteur 1,5 2,5. La poudre, le
flux, a t dvelopp par linstitut
de soudage Paton (Russie) qui a
pris un brevet dinvention. Le TWI
(The Welding Insitute) a les droits
de licence et commercialise le flux
sur le march.
La dnomination A-TIG vient de
Active TIG, qui accentue le
fonctionnement de la poudre.
Dans la priode initiale
lapplication de la poudre tait
plutt difficile ( la brosse) mais
actuellement la poudre est livrable
en bombe arosol et peut ainsi
tre applique facilement. La
couche de poudre trs fine
vapore dans larc de soudage et
les composants actifs pntrent
directement dans larc. Le principe
de la poudre est bas sur la
striction de larc de soudage ce
qui rsulte dans une densit dune
nergie plus leve dans le centre
de larc. Probablement la tension
Conclusion
Ces variantes innovatrices des
procds de soudage classique
donnent pas mal de nouvelles
possibilits.
Pour donner un aperu de tous ces
possibilits et de leur application
pratique, la contribution de
lindustrie est ncessaire. les
entreprises qui sont intresses
participer ce projet de
recherche sont pries de contacter
le centre de recherche de lInstitut
Belge de la Soudure. Les
personnes contacter sont Prof. Ir.
Alfred Dhooge, EWE; Ing. Bart
Verstraeten, IWE en ir. Koen Faes,
EWE. o
RFRENCES
(*1) T.I.ME.-lassen. Deel 1 - Een hoog rendement uit het
werkkapitaal. Lastechniek, mars 2006.
(*2) T.I.M.E.-lassen. Deel 2 - Praktijkvoorbeelden. Lastechniek, avril
2006.
(*3) ForceArc - Een krachtige variant op het MIG/MAG-lassen.
Lastechniek, spetembre 2006.
(*4) Koud en spatloos lassen. De nieuwste ontwikkelingen.
Lastechniek, novembre 2005.
(*5) Recente ontwikkelingen MIG/MAG-lassen. Lastechniek,
septembre 2006.
(*6) Cold metal transfer, een revolutie in kortsluitbooglassen.
Lastechniek, mars 2005, Theo Luijendijk, TU Delft.
(*7) Technische en economische evaluatie van lasprocessen voor het
verbinden van pijpleidingen bij de firma Denys NV, Ragnar
Verhoeven & Christoph Vorsselmans. Case study prsent afin dobtenir
le grade et le diplme EWE - 2005-2006.
(*8) MIG/MAG-lassen met dubbele puls. Hans Wolters, Lastechniek,
septembre 2006.
(*9) MIG/MAG-lassen blijft werkpaard constructeur. Halfautomaat
lassen, ontwikkeling en tendensen. Metallerie 52, aout 2003.
(*10) Basic understanding of A-TIG process. IIW Doc. XII-1802-04.
(*11) TOPTIG, een nieuw lasprocd dat snelheid en hoge kwaliteit
doen samengaan. E. Streckx, Air Liquide Welding, Belgium. Journe
dtude de lIBS, 18 mai 2006.
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