Mejora de la disponibilidad en

fundicin de cobre con herramientas

de confiabilidad y benchmarking
Juan Daz, Oliver Pardo, Jose Machado, Deivis Mollo
Hatch Operational Performance - Lima, Per.

contenido

ndice

01
02
03

Introduccin
Pgina 3

Antecedentes
Pginas 46

04
05

Resultados
Pginas 1315

Conclusiones
Pginas 1617

Solucin
Pginas 712

Introduccin

Importancia del sistema horno flash

en la fundicin
Cualquier detencin en el sistema horno
flash impacta directamente sobre la
disponibilidad de la fundicin de cobre.
La fundicin, emplea tecnologa Flash Smelting Direct To
Blister, donde el sistema horno flash representa el cuello de
botella debido a que l procesa el 100% del flujo de
concentrado alimentado para obtener cobre tipo blister.

La disponibilidad promedio anual del

sistema horno flash fue 82% para el ao
2013 siendo la disponibilidad objetivo
88%.
3

Antecedentes

Las relaciones causa-efecto determinaron que usar tcnicas

de confiabilidad para la toma de decisiones generara valor
para los accionistas. El presente caso de estudio responde a
la necesidad de implementar esta iniciativa.

Stakeholders
Procesos Internos

A travs del mapa estratgico identificamos objetivos en

cuatro perspectivas, los que requieren iniciativas que
traduzcan la estrategia en accin.

Aprendizaje

Para el rea de Mantenimiento el

objetivo es la reduccin de cuellos de
botella por disponibilidad.

Financiera

Disponibilidad fundicin como valor

para los accionistas
Valor para el
accionista
Maximizar el
retorno o
Rentabilidad

Incrementar
Disponibilidad

Reducir cuellos
de botella por
Disponibilidad

Incrementar
Capacidad

Mejorar la
gestin de
mantenimiento

Incrementar
Productividad

Pasar de
estado reactivo
a Proactivo

Entender
condicin de
la planta

Evaluacin de criticidad
Decisiones basadas en
confiabilidad

Mejorar la
calidad de la
data

Mejorar
estructura de
costos

Mejorar
utilizacin de
activos

Mejorar la
condicin de
activos

Desarrollar
cultura de
Eliminacin de
Defectos

Antecedentes

Inadecuada toma de decisiones

Disponibilidad del Sistema Horno Flash

100%
90%

88%

88%
85%

82%

78%

80%

La tendencia de los ltimos aos de la disponibilidad objetivo

versus la real mostraba que la brecha se ha mantenido a
pesar de las iniciativas implementadas, esto debido a la
utilizacin de criterios de priorizacin basados solo en el
tiempo total de detencin de los equipos.

69%

70%
60%
50%
2011
Disp. Objetivo

2012
Disp. Real Anual

Identificacin incorrectamente de los

cuellos de botella, por lo tanto las
acciones implementadas no generaban
un beneficio en la disponibilidad.

2013

El costo por prdida de produccin por

da asciende a 2.6 millones USD.
5

Antecedentes

Incremento de disponibilidad basados

en confiabilidad
Que la fundicin logre para los prximos cinco aos una
disponibilidad promedio anual en el sistema horno flash de
88%.
Identificar los cuellos de botella y priorizar las iniciativas mas
efectivas a partir de los indicadores de confiabilidad usando
la informacin del sistema de registro de detenciones (DRMS
Downtime Reporting Management System).

El aumento en solo 1% de la
disponibilidad representara un potencial
de ganancia de US$ 9.50M anuales.

Solucin

Nuestra propuesta
Identificamos las metodologas que
permiten alcanzar con la disponibilidad
requerida basados en confiabilidad.
Aplicando lo recomendado por PAS55-2-2008, se propuso la
evaluacin integral de la fundicin mediante un modelo RBD
, clculos de confiabilidad y simulacin de Montecarlo.
Adems, la identificacin de cuellos de botella aprovechando
el anlisis de sensibilidad obtenido de la simulacin.
Finalmente, generamos escenarios sucesivos hasta
determinar aqul que cumple con la disponibilidad requerida
en base a recomendaciones de mejora segn benchmark.

RBD

Simulacin
de
Montecarlo

Benchmark

Criterios de
priorizacin

Clculos de
confiabilidad

Generacin
de
escenarios

Solucin

Nuestro proceso

Diagramacin
RBD

Inputs al
RBD

Simulacin
RAM del
modelo

Anlisis de
escenarios

Solucin

Diagramacin de bloques de
confiabilidad (RBD)
Los ndices de confiabilidad de la
fundicin dependen de la ndices
confiabilidad de sus componentes.
Los diagramas de bloques de confiabilidad (RBD) son una
alternativa para modelar sistemas representando los
equipos/activos y sus interrelaciones usando para ello
principalmente arreglos en serie y paralelo.
Modelamos la Fundicin aplicando lo recomendado por la
norma AS IEC 61078-2008.
Alimentamos este diagrama con la informacin de clculos de
confiabilidad, completamos el modelo y pudimos pronosticar
su desempeo mediante una simulacin.

La disponibilidad de una planta o

sistema no es igual a la disponibilidad
del activo considerado como el mas
importante.
9

Solucin

Inputs al Modelo

Calculamos las distribuciones

probabilsticas de detenciones por
mantenimiento correctivo y preventivo.

Base de
datos de
detenciones

Para el mantenimiento correctivo calculamos el MTBF, MTTF

y MTTR de los equipos con los datos obtenidos en el Sistema
de registro de detenciones (DRMS), validamos la distribucin
a travs del test de Kolmogorov-Smirnov.
Modelamos las actividades de mantenimiento preventivo de
acuerdo a los planes de mantenimiento, para esto
ingresamos las frecuencias y sus duraciones como datos
constantes en el RBD.
10

Solucin

Simulacin RAM del modelo

Ranking de importancia por bloque de modelo

Calculamos valores de confiabilidad e

identificamos cuellos de botella.

Otros

En el estudio consideramos el parmetro Tiempo Total de

Detencin (TDT) y el ndice de sensibilidad Importancia del
Tiempo Total de Detencin (TDI).

Precipitador
electrosttico
Transportador
de cadena del
caldero

Bloque del modelo

Identificamos los cuellos de botella del sistema modelado a

travs de un anlisis de sensibilidad. Este consiste en evaluar
la contribucin absoluta de los bloques del RBD a un
parmetro apropiado.

Parada Menor
Fundicin (72h)
Caldero WHB
Parada Mayor
Fundicin (45D)

Los parmetros de la simulacin de Montecarlo usados para

el modelo:
Tiempo a Simular

Nmero de Iteraciones

43800 Horas (05 Aos)

1000

500

1000

1500

2000

TDI

11

Solucin

Anlisis de escenarios
Generamos escenarios simulando mejoras sucesiva hasta alcanzar el objetivo aplicando
para esto benchmark.
Usamos el TDI para identificar los bloques donde realizamos las mejoras, la importancia de esta eleccin radica en que a
diferencia del TDT, este ndice considera el impacto del tiempo de detencin del bloque en la disponibilidad total del sistema.
Para comparar y ver el impacto de las mejoras de manera grfica desarrollamos una herramienta RDST (Reliability Decision
Support Tool) y as facilitar el anlisis.
2500

2500
1500

1500

1000

1000

500

500

0
2500
2000
1500
1000
500
0

Solucin

Bloque A

Bloque B

Bloque C

Bloque D

Bloque E

Escenario 2

Bloque A

Bloque C

Bloque D
TDT

TDI

Bloque B

Bloque F

0
2500
2000
1500
1000
500
0

TDI

2000

Escenario 1

TDI

TDT (h)

TDT (h)

2000

12

12

Resultados

Superamos la expectativa
Escenario final supera la disponibilidad
esperada.
A partir de la Simulacin de varios escenarios determinamos
planes de accin basados en benchmark y la consultora
experta de Hatch en la industria de fundiciones de cobre.
El escenario final identificado muestra que podemos superar
el 88% de disponibilidad promedio en los siguientes cinco
aos, a excepcin del primer y cuarto ao ya que el valor de
disponibilidad esta afectado por la parada mayor de la
fundicin.

Proyeccin de la disponibilidad promedio anual del sistema horno

flash
95%
90.9%

90.3%

89.8%

90%
87.6%

85%
79.4%

80.1%

85.5%

86.7%

80%

75%

76.8%
74.5%

70%
Ao 01

Siendo 2.71 % el mnimo valor de

disponibilidad alcanzable para el ao 3
el potencial beneficio econmico es US$
25.7M anuales

Ao 02

Ao 03

Escenario Base

Ao
Disp.(%)

Ao 1
4.90%

Ao 2
5.32%

Ao 04

Ao 05

Escenario Propuesto

Ao 3
2.71%

Ao 4
3.21%

Ao 5
3.11%
13

13

Resultados

Plan de accin
El plan de accin fue validado por el cliente y se encuentra en proceso de implementacin
Equipo

Plan de accin*
Mejora de la mantenibilidad.

Transportador de
cadenas de
alimentacin al horno

La estrategia de mantenimiento estaba basada en inspecciones frecuentes para determinar el

mejor momento para la reparacin de la cadena, bajo un punto de vista econmico y de
confiabilidad, se plateo limitar el nmero de inspecciones y realizar un cambio de cadena a las 2
aos. Esto, a su vez influye en la duracin de las paradas porque se trata de una actividad extensa
menos que debe realizarse en ella.
Mejora en la confiabilidad.

Quemador de
concentrado

Se demostr que la falta de control en el ratio de alimentacin ocasionaba el trabamiento del

velocity sleeve, lo que contribua a disminuir el MTTF. El exceso de alimentacin al horno originaba a
su vez atascamientos en el transportador de cadena de alimentacin al horno y aceleraba el
desgaste de las paletas. Luego de fijar como target de produccin 68tph (antes llegaba a 70-75tph)
se logr reducir la incidencia de trabamiento en el quemador de concentrado. Asimismo, una
reciente modificacin al diseo, que incluye cambiar la geometra del velocity sleeve y parte del
mass block, ha mejorado an ms el desempeo de este equipo.

* Extracto de las acciones recomendadas

14

14

Resultados

Dificultades superadas durante el

desarrollo

Problema
Falta de documentacin como algunos diagramas
y/o falta de actualizacin de planos, producto de
cambios en la ingeniera de la planta a lo largo de
sus aos de operacin.
Deficiencia en la asignacin detenciones a equipos
especficos.

Equipos relevantes sin registro de falla.

Solucin
Equipo Hatch destacado a la Fundicin apoy en el
levantamiento directo de informacin faltante y
validacin de cambios en la ingeniera de la planta.

Evaluamos y validamos los datos de detenciones del

DRMS para reasignar las detenciones a los activos
respectivos con la finalidad de ingresar informacin
correcta al modelo.
Usamos nuestra base de datos de distribuciones
estadsticas de falla de equipos para completar la
informacin en el modelo.
15

Solucin

15

Conclusin

Priorizacin de mejoras basadas en

confiabilidad
La combinacin de tcnicas de confiabilidad a travs
de simulaciones usando la teora de Montecarlo, el
anlisis de sensibilidad y la generacin de escenarios
facilita la toma de decisiones.
Las oportunidades de mejora que resuelven los cuellos de botella en cada
uno de los escenarios fueron sugeridos usando benchmarking y el
conocimiento del rea de Hornos de Fundicin de Hatch.
La generacin de un escenario base permite la caracterizacin de estado
actual de la planta o sistemas industriales.
La generacin de nuevos escenarios permite apreciar el impacto de las
mejoras de manera rpida antes de la implementacin de los mismos.

16

Conclusin

16

Conclusin

Toma de decisiones basadas en

confiabilidad
Aplicabilidad.

Otros usos y Complementos.

Aplicable a cualquier proceso productivo industrial usando

el mtodo RBD de diagramacin y la informacin de
fallas/detenciones.

Usando datos de benchmarking adecuadamente, es

posible aplicar este ejercicio en proyectos durante la fase
de factibilidad .

Resultados.

Base para desarrollar estudios de sustentos de viabilidad

econmica utilizando metodologas como LCCA (Life
Cycle Cost Analysis).

Obtencin de mejoras en la disponibilidad de diferentes

sistemas sin modificar la configuracin actual de la planta,
Mejor direccionamiento de recursos

Incorporando ratios de capacidad permite identificar

oportunidades para incrementar niveles de produccin.

Obtencin de valores de confiabilidad para los activos,

sistema, reas y total de la planta debido al modelacin de
la interconexin de cada uno de ellos.
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Gracias

Para mayor informacin visite:

www.hatch.ca
Informacin de contacto:
jdiaz@hatch.com.pe
opardo@hatch.com.pe
jmachado@hatch.com.pe
dmollo@hatch.com.pe

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