DS-1 Traduccion Español PDF

DS1 Tercer Edicin, Volumen 3, Inspeccin de la Columna de Perforacin, TRADUCCION PARCIAL
UTILIZAR ESTE TEXTO SOLO ACOMPAADO DEL MANUAL ORIGINAL
VOLUME
3
Standard DS-1
_________________________________________________________
Drill Stem
Inspection
TRADUCCION
THIRD EDITION
JANUARY 2004
NO COPIAR TOTAL O PARCIALMENTE COPIA NO CONTROLADA
CAPITULO 2
Capitulo 2
ESPECIFICANDO EL PROGRAMA DE
INSPECCIN
se requiere que la compaa de inspeccin

cumpla exactamente el procedimiento
mientras realiza la inspeccin
2.1
Alcance e Introduccin: Los
requerimientos en el Volumen 3 del DS -1
son instituidos a la compaa de inspeccin
mediante el acuerdo del cliente y la empresa
de inspeccin. Este capitulo da las
instrucciones como ordenar un programa de
inspeccin bajo el Volumen 3.
2.2
Definido por el Cliente: El cliente es
la persona por la cual se esta efectuando la
inspeccin.
Si los componentes son
inspeccionados para ser utilizados en un pozo
o pozos, el cliente es la organizacin en riesgo
si ocurriera alguna falla. Si los componentes
son inspeccionados antes de ser retornados al
almacn para un futuro alquiler, el cliente es
la compaa que duea de los componentes.
En el primer caso, el cliente, en la mayora de
los casos, es representado por el diseador de
la columna de perforacin, que est
familiarizado con las cargas y condiciones
anticipadas de operacin, y por eso es el
mejor calificado para ordenar el programa de
inspeccin
2.3
Mtodos de Inspeccin: En la norma
se encuentran definidos treinta y un mtodos
de inspeccin. (Treinta sern realizados por
una compaa de inspeccin, y uno,
inspeccin del Equipo de Perforacin, est
diseado para que lo realice o bien la
tripulacin del equipo de perforacin o la
compaa de inspeccin). Muchos de los
mtodos son especficos a un cierto tipo de
componente. Las herramientas y los
procedimientos utilizados en cada mtodo
variarn ampliamente de acuerdo a cul se
encuentra en uso. La tabla 2.1 enumera
todos los mtodos utilizados de acuerdo a
esta norma y el propsito de cada uno. Cada
uno de los 31 mtodos enumerados en la
tabla 2.1 se encuentra acompaado de un
procedimiento especfico. Excepto que un
procedimiento sea modificado por el cliente,
2.6
Desviacin de los Requisitos de
Procedimientos: El cliente, que primero
debe haber establecido el programa, est
libre de alterar cualquier aspecto del proceso
que desee. Sin embargo, se previene a los
clientes que al desviarse de los
procedimientos establecidos en esta norma
puede tener un impacto negativo en la
calidad de la inspeccin y de los productos
aceptados. La compaa de inspeccin no
puede desviarse de ningn requisito de esta
norma sin el previo consentimiento del
cliente.
2.7
Especificacin de los Mtodos
Aplicables: El cliente puede seleccionar
cualquier conjunto de mtodos aplicables de
la tabla 2.1. Sin embargo, para simplificar
las opciones del cliente y al mismo tiempo
permitirle adaptar el programa de inspeccin
a los riesgos de la aplicacin, se establecen
seis categoras de servicio. Estas categoras,
y
los
programas
de
inspeccin
recomendados que las acompaan, se
muestran en las tablas 2.2 y 2.3. Una sexta
categora, Columnas Terrestres de Trabajo
Pesado (Heavy Duty Landing String HDLS), se agreg en esta edicin de la
norma DS-1. Los programas de
inspeccin para las categoras de la 1 a la 5
no contienen cambios con respecto a la
edicin anterior.
2.7.1 Categora 1: La Categora 1
se aplica a perforaciones de poca
profundidad, pozos de rutina en
reas bien desarrolladas. Cuando
ocurren fallas en la sarta de
perforacin, los costos debido a la
falla son tan bajos que no justifican
el costo de una inspeccin detallada.
2.7.2 Categora 2: Se aplica a
condiciones de perforacin rutinaria
donde la prctica establecida es
efectuar el mnimo de inspeccin y

donde la experiencia de fallas es
baja.
2.7.3 Categora 3: Diseada para
condiciones de perforacin de una
profundidad mediana donde se
justifica un programa estndar de
inspeccin. De ocurrir una falla, los
riesgos en costos para pescar un
tubo o que se pierda parte del pozo
son mnimos. Se requiere como
mnimo una inspeccin Categora 3
como restriccin de diseo para el
Grupo de Diseo 2.
2.7.4 Categora 4: Esta categora
puede ser utilizada cuando las
condiciones de perforacin son ms
difciles que las de la Categora 3.
En el caso de una falla en la sarta de
perforacin
son
probables
importantes costos de pesca y la
prdida de parte del pozo.
2.7.5 Categora 5: Esta categora
se aplica a condiciones de
perforacin severas. Varios factores
se combinan para hacer que el costo
de una posible falla sea muy
elevado. Se requiere de una
inspeccin mnima Categora 5
como una restriccin de diseo en
el Grupo de Diseo 3.
2.7.6 Categora HDLS: Debido a
las cargas de tensin en aumento
llevadas por las columnas HDLS.
Especialmente en aguas profundas,
el comit tcnico de DS-1 ha
agregado esta sexta categora de
servicio en la Tercera Edicin. La
categora est destinada a columnas
terrestres de trabajo pesado (HDLS).
El cliente est libre de instituir esta
categora cuando lo crea adecuado,
sin embargo, el comit tcnico ha

establecido la siguiente definicin
recomendada para una columna onshore de trabajo pesado para que
sirva de gua. Una columna on-shore
de trabajo pesado consiste de:
Todos los componentes a ser usados en
una operacin de casing landing desde e
inclusive la herramienta de casing
running up hasta e inclusive el eje
principal del top drive, donde o bien:
a.
El peso flotante del conjunto

excede un milln de libras.
b.
Cualquier componente en el
equipo, adems de la columna de
perforacin, se carga en ms del
ochenta y cinco por ciento de su
capacidad de tensin asignada.
c.
Si cuando se utilizan cuas

convencionales el peso flotante del
conjunto excede el 70 por ciento
de la capacidad de tensin
asignada de las barras de
perforacin, o 90 por ciento
cuando se utiliza tecnologa sin
cuas.
2.8.5 Criterios de Aceptacin para barras

de perforacin de pared gruesa: La
aceptacin del espesor de pared para barras
de perforacin normalmente se encuentra
expresada con la especificacin del espesor
mnimo aceptable de pared remanente. Los
lmites tpicos atribuidos en la pared
remanente son de 80, 90 y 95 por ciento del
nominal nuevo.
2.8.6 Criterios de Aceptacin para drill
collars: Especificando el rango
aceptable de la Relacin de
Resistencia a la Curvatura (BSR), el
cliente establece los requisitos de

dimensin de la conexin de OD y
ID del drill collar. El BSR se
encuentra tratado en el Apndice A
de este volumen y en el Captulo 4
del Volumen 2. El BSR para los tipos
y los tamaos de conexin comunes
se encuentran enumerados para su
referencia en la tabla 3.12. Por
conveniencia,
los
rangos
recomendados para BSR se repiten
aqu abajo.
Rangos de BSR Recomendados
OD del
Drill Collar
Rango BSR
Tradicional
< 6 pulgadas
6 7 7/8 pulg.
> 8 pulgadas
2.25-2.75
2.25-2.75
2.25-2.75
Rango BSR
Recomendado
P: Puedo utilizar la norma DS-1

Volumen
3
para
inspeccionar
componentes nuevos de la sarta de
perforacin?
R:
No. El volumen 3 de la norma se
aplica slo para ser usada en equipo de sarta
de perforacin usado. Sus procedimientos se
encuentran especficamente preparados para
encontrar defectos inducidos por el servicio,
y no seran efectivos para encontrar fallas
tpicas de fabricacin. Para la inspeccin de
barras de perforacin nuevas, remitirse al
Volumen 1 de esta norma. Para la calibracin
de uniones de herramientas nuevas y de
conexiones
Rotary,
remitirse
a
la
Especificacin
7
de
API
1.8-2.5
2.25-2.75
2.5-3.2
P: Son los requisitos DS-1 ms rgidos

que los requisitos API para la inspeccin de
la columna de perforacin?
R: Esta pregunta debe contestarse en dos
partes.
Primero, en trminos de los atributos de las
barras de perforacin requeridos para que un
componente sea aceptado bajo los criterios
de aceptacin para la Clase Premium o para
la Clase 2, existe muy poca diferencia en las
dos normas. De hecho, la mayora de los
criterios de aceptacin de la norma DS-1
fueron tomados directamente de la norma
API RP7G. Sin embargo, en trminos del
control de calidad del proceso de inspeccin,
la DS-1 pone requisitos estrictos en la
forma en la cual el inspector debe calibrar y
utilizar su equipo. La norma API RP7G a
este respecto no trata estos puntos de
ninguna manera. En consecuencia, no existe
comparacin posible en esta rea.
Mtodos de Inspeccin Cubiertos por esta Norma Tabla 2.1

NOMBRE DEL METODO:
APLICADO A:
QUE HACE:
1. Visual del Tubo
Tubos para Barras de

Perforacin & Barras de
Perforacin Extra Pesadas
(HWDP)
Tubos para Barras de
Perforacin
Examen visual completo de las Rectitud, dao mecnico o por corrosin, desechos como
superficies externa e interna de tubos por ejemplo escama o lodo de perforacin
usados
2. Medicin del OD del Tubo
QUE SE EST EVALUANDO:
Calibracin mecnica completa del Variaciones en el dimetro causadas por desgaste excesivo
dimetro externo de tubos para barras de o dao mecnico, expansiones causadas por cuerdas
perforacin usadas.
explosivas, reducciones causadas por sobretiro.
3. Espesor de Pared UT
Tubos para
Perforacin
Barras
de El espesor de pared se mide alrededor de El espesor de pared por debajo de los lmites de
una circunferencia en tubos para barras aceptacin especificados, rea transversal mnima del tubo
de perforacin utilizando un calibre de
espesor por ultrasonido
4. Electromagntica 1
Tubos para
Perforacin
Barras
de Exploracin completa (excluyendo Fallas tales como fisuras por fatiga, picaduras de
recalques) de los tubos para barras de corrosin, cortes, arrancaduras, y otros daos que exceden
perforacin utilizando una unidad del los lmites de aceptacin especificados
tipo de carro de campo longitudinal
(flujo transversal)
5. Electromagntica 2
Tubos para
Perforacin
Barras
de Exploracin completa (excluyendo los

recalques) utilizando una unidad que
posea tanto capacidades EMI campo
magntico
longitudinal
(flujo
transversal) como espesor de pared con
rayos gama
6. MPI Cua/Recalque
Barras de Perforacin o Examen de la superficie externa de Fallas tales como fisuras por fatiga, picaduras de
cua de HWDP y reas de recalques de barras de perforacin y corrosin, cortes, arrancaduras y otros daos que exceden
recalque
HWDP y de las reas de cuas los lmites de aceptacin especificados
utilizando la tcnica de partculas
magnticas visibles secas con yugo de
AC de campo activo
7. UT Cua/Recalque
Barras de Perforacin o Examen de las Barras de Perforacin y Fallas tales como fisuras por fatiga, picaduras de
cua de HWDP y reas de recalques de HWDP y reas de cuas corrosin, cortes, arrancaduras, y otros daos que exceden
recalque
utilizando un equipo de ultrasonido de los lmites de aceptacin especificados
onda transversal
Fallas tales como fisuras por fatiga, picaduras de

corrosin, cortes, arrancaduras y otros daos que exceden
los lmites de aceptacin especificados, espesor de pared
de la totalidad del tubo
Tabla 2.1 (continuacin)
Mtodos de Inspeccin Cubiertos por esta Norma

NOMBRE DEL METODO:
APLICADO A:
QUE HACE:
8. Ranura del Elevador
Ranuras del elevador del Medicin de las dimensiones de la

Drill Collar
ranura del elevador tales como el
dimetro externo del Drill Collar, largo
de la ranura, profundidad de la ranura e
inspeccin visual del hombro de la
ranura
Dimensiones fuera de tolerancia que podran dar como

resultado una adherencia inadecuada del Drill Collar, o en
hombros redondeados que podran sobrecargas los
elevadores
9. Conexin Visual
Conexiones de Barras de Examen visual de las conexiones,

Perforacin
hombros y uniones y control del perfil
Conexiones de HWDP
de roscas, medicin del ensanchamiento
Conexiones BHA
del box
Daos de manipuleo, indicaciones de dao de torsin,

rayaduras, lavaduras, aletas, hombros visiblemente no
planos, corrosin, marcaciones de peso/grado en la unin
y aplanamiento del pin.
10. Dimensional 1
Uniones de
Perforacin
Barras
de Medicin o calibre Pasa-No-Pasa del

dimetro externo del box, dimetro
interno del pin, ancho del hombro,
espacio para pinzas.
Capacidad de torsin del pin y del box, torsin adecuada

de la unin y el tubo, hombro adecuado para soportar las
tensiones de enrosque, espacio adecuado para mordazas de
llave
11. Dimensional 2
Uniones de
Perforacin
Barras
de Los requerimientos de la Dimensional 1

ms la medicin o calibracin Pasa-NoPasa del paso del pin, profundidad del
abocardado, Dimetro del abocardado
de caja, largo del aplanamiento del pin,
dimetro del bisel, ancho del sello y
aplanamiento del hombro
Igual que la dimensional 1, ms evidencia de dao por

torsin, compromiso potencial de la rosca del box con el
aplanado del pin, ancho excesivo del hombro, rea de
sellado suficiente para evitar rayaduras, hombros no
planos
12. Dimensional 3
Conexiones BHA, uniones Medicin o calibracin Pasa-No-Pasa

HWDP & recalques
del dimetro externo del box, dimetro
interno del pin, paso del pin, dimetro
del bisel, dimetro y ancho del aliviador
de tensin del pin, dimetro del cilindro
del boreback y largo de la rosca y
dimetro de recalque de centro de
HWDP
Capacidad de torsin del pin y del box del HWDP, Drill

Collar BSR, evidencia de dao por torsin, ancho
excesivo del hombro, dimensiones apropiadas en las
caractersticas del aliviador de tensin para reducir los
esfuerzos de curvatura de las conexiones, desgaste en el
recalque del centro de HWDP
13. Conexin Luz Negra
Conexiones BHA (slo Inspeccin por partculas magnticas Fisuras por Fatiga
magnetizacin)
uniones hmedas
fluorescentes
utilizando
HWDP & uniones de corriente continua (DC) activa
barras de perforacin

NOMBRE DEL METODO:
APLICADO A:
QUE HACE:
14. Conexin UT
Uniones HWDP
Conexiones BHA (todas)
Inspeccin por ultrasonido pulso-eco por Fisuras por fatiga

onda de compresin de las conexiones
15. Inspeccin con Lquidos Conexiones

Penetrantes
magnticas
BHA
no Inspeccin con lquidos penetrantes de Fisuras por fatiga

conexiones y otras superficies
16. Inspeccin en el Taller de Tijeras de Perforacin

Tijeras de Perforacin
Desmontaje, inspeccin de conexiones y Fisuras por fatiga, condicin

partes
internas
&
ensayo
de funcionamiento de la herramienta
funcionamiento
17. Inspeccin de Vstagos de Vstagos de Perforacin

Perforacin
Inspeccin de conexiones y cuerpo
18. Inspeccin en el Taller de MWD/LWD

MWD/LWD

partes
internas
&
ensayo
de funcionamiento de la herramienta
funcionamiento
19. Inspeccin en Taller de Motores & Turbinas

Motores & Turbinas
Desmontaje, inspeccin de conexiones y Fisuras por fatiga, condicin de la conexin,

partes
internas
&
ensayo
de funcionamiento de la herramienta, calibracin del
funcionamiento
estabilizador
20. Inspeccin en Taller de

Undrereamers, Hole
Abrehoyos, Ensanchadores Openers & Roller reamer
& Raspatubos
(Undrereamers, Hole
Openers & Roller reamer)
21.Inspeccin del Estabilizador Estabilizadores

partes
internas
&
ensayo
de funcionamiento de la herramienta.
funcionamiento
22. Inspeccin de Sustitutos
Inspeccin dimensional y por luz negra Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, Largo, largo
de conexiones y cuerpo
del cuello, Dimetro Interno, otras dimensiones
Sustitutos
de
la
conexin,
Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, patrones de

desgaste, rectitud
de
de
la
la
conexin,
conexin,
Inspeccin dimensional y por luz negra Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, calibre, largo
de las conexiones, aletas, soldadura y del cuello, fisuras de soldaduras
cuerpo

NOMBRE DEL METODO:
APLICADO A:
23. Inspeccin en Taller de Vlvulas

Vlvulas de Seguridad, Vlvulas
Vlvulas del Vstago & IBOPs
IBOPs
de
Seguridad, Desmontaje, inspeccin de conexiones Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, condicin de
del Vstago & y partes internas, ensayo de los sellos y partes internas, dimensiones, funcionamiento,
funcionamiento y ensayo hidrosttico hermeticidad
24. Inspeccin en Campo de Herramientas Especializadas

Herramientas
Especializadas
25.
QUE HACE:
Inspeccin slo de conexiones de Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, condicin de

extremo y cuerpo
las partes internas & sello, dimensiones, funcionamiento,
sellado
Inspeccin en Taller de Herramientas de pesca

Herramientas de Pesca
Desmontaje,
inspeccin
de
conexiones,
soldaduras,
partes
internas y cuerpo
26. Mtodo de Inspeccin por Superficies ferromagnticas Inspeccin por partculas magnticas
Partculas
Magnticas donde la inspeccin de de campo residual utilizando los
Residuales
campo activa no es posible.
Mtodos Visible Seco o Fluorescente
Hmedo.
Fisuras por fatiga en las conexiones y cuerpo solamente.

Dimensiones en las conexiones.
27. Inspeccin por Ultrasonido Barras de Perforacin

Completa 1
Defectos, tales como fisuras, cortes, arrancaduras y

picaduras de corrosin, y espesor de pared mnimo
28. Inspeccin por Ultrasonido Barras de Perforacin

Completa 2
Inspeccin completa de cuerpos de

tubo con exploraciones de onda de
compresin y onda transversal y
longitudinal.
Inspeccin completa de cuerpos de
tubos con exploraciones de onda de
compresin y onda transversal
oblicua, transversal y longitudinal
Fisuras por fatiga, fisuras en soldadura, Dimetro Interno,

Dimetro Externo.
Fisuras por fatiga, fisuras en soldadura.
Defectos, tales como fisuras, cortes, arrancaduras y

picaduras de corrosin y espesor de pared mnimo
29. Corrimiento y Calibracin Conexiones BHA, Uniones Correimiento, calibracin y marcacin Reparacin apropiada de las conexiones.
de RSC
HWDP y uniones de barras de las conexiones.
de perforacin
30. Trazabilidad
Varios componentes de la Verificacin de la trazabilidad del

Columna
On-shore
de componente
Trabajo pesado (HDLS)
31. Inspeccin en el Equipo de Barras de Perforacin y Inspeccin dimensional del dimetro
Perforacin
uniones
externo de la unin y medicin del
espesor de pared del cuerpo del tubo.
Identidad y trazabilidad del componente respecto de

informes de ensayo metalrgico originales.
Que la capacidad de carga de las barras de perforacin no
se ha reducido por el desgaste en el pozo ms all de los
lmites deseados.
Tabla 2.2 Programas de Inspeccin Recomendados para Drill Pipe

Categora de Servicio
Componente
Unin
Conexin Visual
Conexin Visual
Dimensional 1
3
Conexin Visual
Dimensional 1
4
Conexin Visual
Dimensional 2
5*
HDLS
Conexin Visual
Dimensional 2
Conexin Visual
Dimensional 2
Conexin Luz Negra
Conexin Luz Negra
Trazabilidad
Tubo para Barra de Visual Tubo
Perforacin
Visual Tubo
Calibre OD
Visual Tubo
Calibre OD
Espesor de Pared UT
Espesor de Pared UT
Electromagntica 1
Criterios Aceptacin Clase 2
Clase 2
Clase Premium
Visual Tubo
Calibre OD
Visual Tubo
Calibre OD
Espesor de Pared UT Electromagntica 2
Electromagntica 1 MPI Cua/Recalque
MPI Cua/Recalque UT Cua/Recalque
Visual Tubo
Calibre OD
FLUT 2
MPI Cua/Recalque
UT Cua/Recalque
Trazabilidad
Clase Premium
Especfico Proyecto
Clase Premium
Notas para la Inspeccin Categora 5:

1) FLUT 1 o Electromagntica 1 ms Espesor de Pared UT puede substituir a EMI 2 si el equipo EMI 2 no se encontrara disponible.
2) Inspeccin de la Conexin con Luz Negra para fisuras por fatiga en las uniones de barras de perforacin es relativamente cara cuando
se realiza en grandes lotes de barras de perforacin, y las fallas por fatiga en las uniones de las barras de perforacin s on raras. Los
usuarios podran considerar omitir la Inspeccin de la Conexin con Luz Negra de las uniones de barras de perforacin del programa de
inspeccin de la Categora 5 excepto que se hayan producido fisuras por fatiga en la unin. Se recomiendan otras inspecciones para la
Categora 5. An se requiere de la Inspeccin de Conexin con Luz Negra en los componentes BHA para la Categora 2 y superiores.
10
Tabla 2.3 Programas de Inspeccin Recomendados para Otros Componentes

Categora de Servicio
Componente
DC & HWDP
Vlvulas
IBOPs
Visual del Tubo

Estabilizadores,
de
3-5
HDLS
Conexin Visual
Conexin Visual
Conexin Visual
------Ranura del Elevador (Si fuese Conexin Luz Negra
Conexin Luz Negra
aplicable)
Ranura del Elevador (Si fuese Dimensional 3
aplicable)
Ranura del Elevador (Si fuese
aplicable)
HWDP
Sustitutos,
Vstagos
Seguridad
-----------------
& Inspeccin en el Taller
Visual del Tubo
Visual del Tubo
------------------
Inspeccin Aplicable
Inspeccin Aplicable
Trazabilidad
Inspeccin en el Taller
Trazabilidad
(Ver Nota 2)
Tijeras, Motores & Otros
---------------
Inspeccin en el Campo
------------------
----------------
------------------
Nota 1: Para componentes no magnticos, substituir CONEXIN UT o CONEXIN LIQUIDOS PENETRANTES por CONEXIN LUZ NEGRA.
Nota 2: Inspecciones otros componentes HDLS de acuerdo con los requerimientos del fabricante y/o del cliente. Tambin se solicita la inspeccin de
trazabilidad.
11
Tabla 2.4 Frecuencia de Comienzo de Inspeccin Recomendada

Categora de Servicio (Tambin remitirse a los requerimientos para el Grupo de Diseo Especfico)
Componente
2-3
Al Ser Levantados
HWDP, Drill Collar

Substitutos, Estabilizadores
Al
Ser
Levantados
& Al
Ser
Levantados
& Al
Ser
Levantados
& Antes de cada Operacin
Despus de cada 250-400 Despus de 150-300 Horas Despus de 150-250 Horas On-Shore
Horas de Rotacin
de Rotacin
de Rotacin
Antes de cada Pozo
Antes de Cada Pozo
HDLS
Barras de Perforacin
Vlvulas de Seguridad & Antes de cada Pozo

IBOPs
Motores, MWD, LWD
Tijeras, y otras herramientas
Al Ser Levantados
4-5
Antes de Cada Pozo
(Ver Nota 2)
Antes de cada Operacin

On-Shore
(De acuerdo a la Recomendacin del Fabricante)
Nota 1: La definicin de guas para la frecuencia de inspeccin aplicable a todas las reas resulta imposible, debido a la existencia de amplias
diferencias en las condiciones de perforacin. Las guas de arriba slo debern servir como un punto de partida si no existiese
experiencia disponible en el rea en cuestin. Las mismas debern ajustarse basadas en la historia de fallas y experiencia tal como se
define en el Captulo 2.
Nota 2: Inspeccione antes de cada Operacin On-Shore si se lo utiliz anteriormente para cualquier otra operacin, tal como perforacin o
ajuste de tijeras, o se lo carg con tensin mayor a 90% de la capacidad de tensin. Caso contrario, inspeccione antes de cada tercera
Operacin On-Shore.
12
CAPITULO 3
13
Captulo 3
PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION
3.1
Contenidos: Este Captulo contiene los procedimientos especficos que cubren
los 31 mtodos de inspeccin en la DS-1 Tercera Edicin. La tabla de contenidos de
ms abajo le brinda los nmeros de procedimiento y los nmeros de pgina para la
localizacin de un procedimiento de inspeccin especfico.
Procedimiento
Nmero Pgina
Inspeccin Visual del Tubo

3.4 .................. 20
Inspeccin de Medidor de OD del tubo
3.5 .................. 21
Inspeccin de Espesor de Pared por Ultrasonido
3.6 .................. 21
Inspeccin Electromagntica 1
3.7 .................. 22
Inspeccin Electromagntica 2
3.8 .................. 23
Inspeccin MPI de Cua /Recalque
3.9 .................. 25
Inspeccin Ultrasnica del rea de Cua / Recalque
3.10 ................ 26
Inspeccin Visual de la Conexin
3.11 ................ 28
Inspeccin Dimensional 1
3.12..................32
3.13 ................ 33
3.14 ............... 39
Inspeccin de la Conexin por Luz Negra
3.15 ............... 43
Inspeccin de la Conexin por UT
3.16 ................ 45
Inspeccin por Lquidos Penetrantes
3.17 ................ 46
Inspeccin de la Ranura del Elevador
3.18 ................ 48
Inspeccin en Taller de Tijeras de Perforacin
3.19 ................ 49
Inspeccin de Vstago de Perforacin
3.20 ................ 50
Inspeccin en taller de Herramientas MWD/LWD
3.21 ................ 51
Inspeccin en Taller de Motores & Turbinas
3.22 ................ 52
Inspeccin en Taller de Trpanos Ensanchadores, Abrehoyos
& Rodillos Rectificadores
3.23 ................ 53
Inspeccin de Estabilizador
3.24 ................ 54
Inspeccin de Substituto
3.25 ................ 55
Inspeccin en Taller de Vlvulas de Seguridad de Superficie,
Vlvulas del Vstago de Perforacin & IBOPs
3.26 .. 57
Inspeccin en Campo de Herramientas Especiales
3.27 ................ 60
Calificacin del Personal de Inspeccin
3.28 ................ 61
Inspeccin en Taller de las Herramientas de Pesca
3.29 ................ 62
Mtodo Residual de MPI
3.30 ................ 72
Inspeccin Completa por Ultrasonido 1
3.31 ................ 74
Inspeccin Completa por Ultrasonido 2
3.32 ................ 78
Reparacin en Taller y Calibracin de Conexiones
Rotary
3.33 ............... 81
Trazabilidad
3.34 . 85
Inspeccin del Equipo de Perforacin
3.35 ................ 87
3.4 INSPECCIN VISUAL DE TUBO
14
3.4.1 Propsito: Este procedimiento cubre la

inspeccin visual de las superficies internas y
externas de los tubos de perforacin para
determinar su condicin general.
3.4.2 Equipo de Inspeccin: Se necesita un
marcador de pintura, medidor de
profundidad, un medidor de espesor
ultrasnico y una luz que pueda iluminar
toda la superficie interior accesible del tubo.
normal debe ser removido para facilitar

la medicin de la profundidad de la
penetracin.
b. Aquella
tubera
con
muchas
protuberancias en el rea de la cua
puede ser sacada y colocada aparte sin
mayor inspeccin, a discrecin de la
compaa de inspeccin y del cliente.
c.
3.4.3 Preparacin:
a. Todos los tubos deben ser numerados en
secuencia.
b. La superficie debe estar limpia de manera
que pueda verse la superficie del metal y
no debe tener partculas en la superficie
de ms de 1/8 pulgadas y que puedan
despegarse con la ua.
3.4.4 Procedimiento
Aceptacin:
Criterios
de
a. La superficie exterior debe ser examinada

de recalque a recalque. Se medirn las
imperfecciones en la superficie que
penetren la superficie normal del tubo y
se restar la profundidad de la
imperfeccin del espesor de pared
adyacente promedio para determinar el
espesor de pared remanente por debajo
de la imperfeccin. Las imperfecciones
en la superficie que causen que el
espesor de pared remanente por debajo
de la imperfeccin sea menor que el de
los criterios de aceptacin en la Tabla
3.5.1 o 3.5.2 (segn fuese aplicable)
deben ser causa de rechazo. El espesor de
pared
adyacente
promedio
se
determinar promediando las lecturas de
espesor de pared desde dos lados
opuestos de la imperfeccin. Cualquier
metal sobresaliente de la superficie
Los tubos usados que se han de insertar

con presin no deben tener secciones de
metal por encima de la superficie
normal. Cualquier metal que sobresalga
debe ser removido, si lo permite el
cliente y el dueo de la tubera.
d. La superficie interior iluminada debe ser

examinada visualmente desde cada
extremo. Las picaduras en el interior no
deben exceder 1/8 pulgadas de
profundidad medido o estimado
visualmente para Clase Premium, o no
deben exceder 3/16 pulgadas para Clase
2.
e. El pandeo de la tubera no deber ser
visible a simple vista.
f.
Aquellos tubos con revestimiento

interior deben ser examinados y
determinar si existen seales de deterioro
en el revestimiento y debern ser
graduados de acuerdo con las figuras
3.4.1 a la 3.4.4. El nmero de condicin
de referencia del revestimiento interior
deber informarse al cliente. Los tubos
con Condicin de Referencia del
Revestimiento 3 4 sern rechazados a
no ser que esto sea descartado por el
cliente.
Figura 3.4.1 Condicin de Referencia del

Revestimiento Interior 1
El revestimiento se encuentra intacto sin deterioro
visible
15

Figura 3.4.2 Condicin de Referencia de
El revestimiento se encuentra intacto en ms del 70%
de la superficie y no se est escamando en forma
visible
Figura 3.4.3 Condicin de Referencia de
El revestimiento se encuentra ausente o deteriorado
en ms del 30% de la superficie o est visiblemente
ampollada.
3.4.4
Condicin
de
Referenciadel
RevestimientoInterior 4
El Revestimiento se encuentra ausente o deteriorado
en ms del 50% de la superficie o est visiblemente
escamado.
3.5 Calibracin Del Dimetro Externo Del

Tubo
medicin completa del tubo por medios
mecnicos para determinar variaciones en su
dimetro externo (OD).
16
3.5.2 Equipo de Inspeccin:

a.
Pueden utilizarse calibradores con lectura

directa o calibradores pasa/no pasa para
localizar reas con reduccin del OD.
Los instrumentos utilizados debe servir
para identificar los dimetros externos
ms pequeos permitidos.
b. Cualquier instrumento electrnico de

esfera o vernier que se use para calibrar o
normalizar el dimetro exterior debe ser
calibrado dentro de los seis meses
anteriores de acuerdo con el Instituto
Nacional de Normas y Tecnologa
(NIST) u organismo equivalente. El
instrumento debe estar identificado con
una calcomana o etiqueta como
evidencia de dicha calibracin.
c.
La precisin del equipo usado en el

campo debe ser comprobada por uno de
los instrumentos antes mencionados y no
debe variar 0.002 pulgadas.
3.5.3 Preparacin:
secuencia.
b. La superficie exterior del tubo debe estar
libre de partculas o revestimiento que
exceda 0.010 pulgadas en espesor.
Despus de cada 25 tubos.

Cuando la variacin en dimetro
exterior excede los lmites de
aceptacin.
Cuando se sospecha que el
instrumento puede haberse daado
en cualquier forma.
Al completar la inspeccin.
d. Si se requiriese realizar ajustes al calibre
de OD, se debern volver a calibrar todos
los tubos medidos desde el ltimo
control de calibracin vlido.
3.5.5 Procedimiento
Aceptacin:
Criterios
de
a. El cuerpo del tubo debe ser calibrado en

forma mecnica de recalque a recalque
arrastrando el instrumento en todo el
largo del tubo mientras ste est girando
y
sosteniendo
el
instrumento
perpendicular al tubo. El tubo debe
rodar por lo menos una revolucin por
cada 5 pies de largo (1,5 metros)
inspeccionado.
b. Aquellos tubos que tengan reduccin o
incremento de dimetro que excedan los
valores de la Tabla 3.6.1 3.6.2 (como
fuese aplicable), deben ser rechazados.
3.6 Medicin Ultrasnica Del Espesor De
La Pared Del Tubo
3.5.4 Calibracin:
a. La calibracin del instrumento de
medicin del dimetro externo debe ser
verificada con los valores mximos y
mnimos para los dimetros exteriores
presentados en la Tabla 3.6.1 3.6.2,
como fuera aplicable.
b. La calibracin del instrumento debe ser
verificada:
3.6.1 Propsito: Este procedimiento cubre

las mediciones ultrasnicas de espesor de
pared de barras de perforacin de acero cerca
del centro del tubo y donde el desgaste sea
obvio.
3.6.2 Instrumentos para la Inspeccin y
calibracin:
Al comienzo de cada inspeccin.

17
a.
El instrumento ultrasnico debe ser del

tipo de pulso y eco con un indicador
digital.
b. Los elementos en el transductor para

recibir y transmitir deben estar
separados. Cualquier transductor que
tenga desgaste al grado que la luz pueda
verse al colocarlo sobre su bloque de
calibracin sin acoplante, deber ser
nivelado o reemplazado.
c.
Calibracin Lineal: La calibracin lineal

del instrumento deber realizarse en un
rango de 0.100 pulgadas a 2.000
pulgadas luego de cualquier reparacin
del instrumento o al menos cada seis
meses. La calibracin debe estar indicada
por una calcomana o etiqueta, pegada a
la unidad en que se indique la fecha de
calibracin, fecha de expiracin, el
nombre de la compaa y firma de la
persona que hizo la calibracin.
d.
Deber utilizarse el mismo acoplante

para la calibracin y para la medicin de
espesores.
e.
El patrn o estndar para calibrar el

instrumento en el campo debe ser de
acero y debe tener por lo menos dos
espesores que llenen los siguientes
requisitos:
patrones de calibracin registrados en el

National Institute of Standards and
Technology (NIST), u organismo
equivalente. El instrumento debe estar
identificado con una calcomana o
etiqueta como evidencia de dicha
calibracin.
g.
h. La calibracin del instrumento debe ser

verificada en el campo con la siguiente
frecuencia:
Al inicio de cada inspeccin.
Cuando la medicin indica que la
pieza debe ser rechazada.
Cada vez que el instrumento es
activado.
Cuando se sospecha que el
instrumento puede haber sufrido
dao.
Cuando se cambian el sensor, el
cable, el operador o la tubera de
diferente peso.
A la terminacin de cada trabajo de
inspeccin.
i.
Seccin gruesa = pared nominal,

+0.050, -0 pulgadas.
Seccin fina = 70% de la pared
nominal, +0, -0.050 pulgadas.
f.
El patrn de calibracin de referencia de

campo deber ser verificado con un
micrmetro vernier o calibrador de
cuadrante y su espesor deber estar
dentro de 0.002 pulgadas del espesor
indicado. El instrumento para efectuar la
verificacin debe haber sido calibrado
durante los pasados seis meses con
Despus de los ajustes de calibracin en

el campo, el instrumento debe medir los
dos espesores en el patrn con una
precisin de 0.001 pulgadas.
Si la precisin de la ltima calibracin

efectuada en el campo no puede
verificarse, toda la tubera inspeccionada
desde la ltima verificacin deber ser
reinspeccionada, despus de corregir la
calibracin.
3.6.3 Preparacin:
a.
Todos los tubos deben ser numerados en

secuencia.
b. La superficie exterior del tubo, donde

han de tomarse las mediciones, deber
18
limpiarse hasta exponer la superficie

natural del tubo.
3.6.4 Procedimiento:
a.
En un transductor de dos elementos, la

lnea divisoria entre el elemento de
transmisin y el de recepcin debe
mantenerse perpendicular
al eje
longitudinal del tubo.
b. Despus de aplicar el acoplante, debe

medirse el espesor siguiendo la
circunferencia del tubo en incrementos
de 1 pulgada como mximo.
c.
Las medidas deben tomarse cerca de un

pie del centro de cada tubo. Pueden
tomarse lecturas adicionales de la misma
forma en cualquier rea seleccionada por
el inspector o por el representante del
cliente.
d. El inspector debe examinar la superficie

dentro de un radio de 1 pulgada de la
lectura menor para confirmar o
modificar dicho valor.
3.6.5 Criterios de Aceptacin: Aquellos
tubos que no cumplan con los requisitos
aplicables de la Tabla 3.6.1 3.6.2 (segn
corresponda) debern ser rechazados.
3.7 Inspeccin Electromagntica 1
la exploracin de recalque a recalque de la
tubera de perforacin de acero, en bsqueda
de fallas transversales las cuales son
detectadas por medio de una unidad que
utiliza el principio de flujo magntico. (El
procedimiento 3.8 cubre unidades de
inspeccin electromagntica que tambin
tienen un sistema de rayos gamma para
medir el espesor de la pared.)

a. La
unidad
de
inspeccin
electromagntica (EMI) debe estar
equipada con una bobina de
corriente continua la cual debe estar
diseada para permitir la inspeccin
del tubo de recalque a recalque con
un campo activo longitudinal. La
unidad deber generar un registro
permanente de la calibracin e
inspeccin del tubo.
b. El patrn de referencia debe consistir
en un tubo del mismo dimetro
nominal que la tubera a ser
inspeccionada y deber llevar un
agujero perforado a travs de todo su
espesor. El agujero debe tener 1/16
pulgadas
1/64
pulgadas
de
dimetro. El patrn puede llevar un
agujero por cada zapata de
exploracin
con
los
agujeros
colocados en forma espiral.
3.7.3 Preparacin:
secuencia.
b. Todas las superficies, de recalque a
recalque, deben estar limpias hasta el
punto en que la superficie de metal est
visible y no se sienta pegajosa al tocarse.
Capas de pintura o barniz transparente
de menos de 0.010 pulgadas de espesor
son aceptables. Cualquier condicin que
interfiera con el movimiento de las
zapatas de exploracin sobre el tubo
deber corregirse.
3.7.4 Calibracin:
a. El equipo debe estar calibrado de manera
que cada zapata de exploracin produzca
una amplitud de referencia comn de
(10mm mnimo) al explorar un agujero o
19
ranura. La mnima relacin de seal

/ruido debe ser de 3 a 1.
b. Despus de terminar los ajustes de
calibracin, el patrn de referencia debe
ser explorado dinmicamente cuatro
veces, a la misma velocidad que se ha de
utilizar durante la inspeccin, sin tener
que efectuar ajustes a los controles.
Cada canal de seal debe producir
indicaciones de al menos 80% de la
amplitud de referencia establecida en el
punto 3.7.4a, con una relacin mnima
seal-ruido de 3 a 1.
c.
f.
3.7.5 Procedimiento de Inspeccin:

a.
Al inicio de cada inspeccin.

Cada vez que se active la unidad.
Cada vez que ocurran cambios
mecnicos o electrnicos o se hagan
ajustes en la calibracin.
Cuando se cuestione la validez de la
ltima calibracin.
Al terminar la inspeccin.
Nmero de serie permanente o

nmero de identificacin estampada
en metal
Extremo en que comenz la
exploracin (pin o box)
Marcacin de las indicaciones que
han de ser evaluadas.
c.
Se debe realizar la re-calibracin antes de

hacer ajustes al amperaje de la bobina de
corriente continua. Las funciones de
calibracin automtica deben apagarse
durante la re-calibracin.
e.
Si se perdiera la calibracin entre uno de

los intervalos ms arriba mencionados,
todos los tubos inspeccionados desde la
ltima calibracin vlida deben ser
reinspeccionados una vez corregida la
calibracin.
Cada tubo debe examinarse de recalque

a recalque.
b. La siguiente informacin debe ser

registrada en el registro permanente para
cada tubo inspeccionado:
La zapata de exploracin debe ser para el

dimetro de tubera a inspeccionarse y
debe deslizarse sobre la superficie del
tubo sin ninguna apertura visible.
d. La unidad se debe calibrar o recalibrar:
Todas las calibraciones deben aparecer

en el registro en la misma secuencia en
que fueron efectuadas.
La velocidad debe ser igual durante la

calibracin y durante la produccin y
estar documentada en el reporte de
inspeccin. En unidades EMI tipo carro
(buggy), el cabezal de inspeccin debe ser
propulsado primeramente hacia la unin
ms cercana con las zapatas de
exploracin en ese sentido y luego se gira
el cabezal y se lo propulsa en todo su
largo hacia la unin opuesta.
d. Al comenzar la inspeccin, cada

indicacin que exceda 50% del nivel de
referencia en la calibracin, debe
marcarse hasta que hayan sido marcadas
un mnimo de 10 reas.
e.
Cada rea marcada debe ser confirmada

usando el mtodo visual, medicin
mecnica,
partculas
magnticas,
ultrasonido u otras tcnicas requeridas
para identificarla. De ser posible, debe
determinarse el tipo de imperfeccin, su
profundidad, orientacin y proximidad a
la superficie exterior. (La recalibracin
debe efectuarse dependiendo de los
20
resultados de comprobacin de las

indicaciones, ya sea que el inspector o el
representante del cliente piensen que
debe efectuarse.) Se debe establecer un
nivel umbral. El nivel de umbral
constituye la amplitud de seal que
garantiza la evaluacin de todas las
indicaciones futuras en la tubera. El
umbral no debe exceder el 80% del nivel
de referencia en la calibracin segn el
prrafo 3.7.4a. El operador debe estar
pendiente de cambios en las seales o la
condicin del tubo que pueda justificar
una variacin de los lmites mnimos y/o
una recalibracin. El nivel umbral debe
ser anotado en el registro permanente de
inspeccin.
f.
Aquellas
reas
que
produzcan
indicaciones mayores que el nivel umbral
establecido deben ser confirmadas.
3.7.6 Criterios de Aceptacin:

a. Los tubos con imperfecciones que
exceden los lmites especificados en las
Tablas 3.5.1 3.5.2 (como fuese
aplicable) y 3.6.1 3.6.2 (como fuese
aplicable) deben ser rechazados.
b. El rea en la cual una indicacin exceda
el nivel de referencia pero en la que no
se pueden encontrar imperfecciones debe
ser reexaminada. La repeticin continua
de tal indicacin ser causa para rechazar
el tubo.
3.7.7 Registros: Los rollos de registro y/o
datos electrnicos de todas las pasadas de
calibracin y de inspeccin debern ser
guardados por la compaa de inspeccin por
un perodo mnimo de un ao. Estos
registros debern estar disponibles para su
revisin por el cliente o por su representante
designado a pedido.
3.8 Inspeccin Electromagntica 2

la exploracin de recalque a recalque de la
tubera de perforacin de acero en bsqueda
de fallas transversales detectadas por medio
de una unidad que utiliza el principio de
flujo magntico, y tambin la determinacin
del espesor de pared del tubo utilizando un
equipo de radiacin con rayos gamma,
control de pared ultrasnico o magntico.
3.8.2 Equipo de Inspeccin: Las unidades
utilizadas para detectar defectos transversales
por medio del principio del flujo magntico
deben utilizar una bobina de corriente
continua. La unidad debe estar diseada para
permitir la inspeccin de campo longitudinal
activo de la superficie del tubo de recalque a
recalque. La unidad debe generar un registro
permanente de calibracin e inspeccin de
tubos.
3.8.3 Preparacin: Todas las superficies, de
recalque a recalque, deben estar limpias hasta
el punto en que las superficies de metal estn
visibles y no se sientan pegajosas al tocarse.
Capas de pintura o barniz transparente de
menos de 0.010 pulgadas de espesor son
aceptables. Cualquier condicin que
interfiera con el movimiento de las zapatas de
exploracin sobre el tubo debe corregirse.
3.8.4 Patrones de Referencia para Flujo
Magntico: El patrn de referencia para una
unidad que funcione bajo el principio de
flujo magntico debe consistir en un tubo del
mismo dimetro nominal que la tubera a ser
inspeccionada y ste debe llevar un agujero
perforado a travs de todo el espesor. El
agujero debe tener 1/16 pulgadas, 1/64
pulgadas de dimetro. El patrn puede tener
un agujero por cada zapata de exploracin
con los agujeros colocados en forma espiral.
3.8.5 Patrones de Referencia para Espesor
21
de Pared: El patrn de espesor de pared debe

estar hecho de acero y ser del mismo
dimetro y espesor nominal de pared que el
del tubo a ser inspeccionado. El patrn
deber poseer dos espesores conocidos
dentro del 80% y del 100% de los espesores
de pared nominal y debe diferir en ms del
5% del espesor de pared nominal. Los
espesores estndar sern verificados con un
calibre de espesor ultrasnico o micrmetro
que ha sido calibrado sobre el rango de
inters a patrones del National Institute of
Standards and Technology (NIST) u
organismo equivalente.
inspeccin.
Cada vez que la unidad es activada.
Cada vez que ocurran cambios
mecnicos o electrnicos o se hagan
ajustes.
Despus de cada cambio de turno.
Al terminar el trabajo de inspeccin.
La recalibracin deber realizarse antes de
hacer ajustes al amperaje de la bobina de
corriente continua. Las funciones de
calibracin automticas debe apagarse
durante la recalibracin.
3.8.6 Calibracin del Equipo de Flujo

Magntico:
e.
a. El equipo debe estar calibrado de manera

que cada zapata produzca una amplitud
comn de referencia (10mm mnimo) al
explorar un agujero o ranura. La relacin
mnima de seal a ruido debe ser 3 a 1.
Si la precisin de la calibracin anterior

no puede verificarse, todas las pasadas de
tubos desde la ltima calibracin
verificada debern ser reinspeccionadas
despus de corregir la calibracin.
f.
Las pasadas de calibracin deben

aparecer en su secuencia apropiada en
los registros de produccin.
b. Despus de terminar los ajustes de

calibracin, el patrn de referencia debe
ser explorado dinmicamente cuatro
veces a la misma velocidad que se ha de
utilizar durante la inspeccin sin tener
que efectuar ajustes a los controles.
Cada canal de seal debe producir
indicaciones de al menos 80% de la
amplitud de referencia establecida en el
punto 3.8.6a, con una relacin mnima
seal-ruido de 3 a 1.
c.
Los detectores deben ser para el tamao

especfico de la tubera a ser
inspeccionada y debern deslizarse sobre
la superficie del tubo sin ninguna
apertura visible.
d. La calibracin de la unidad debe ser

verificada segn se describe en el prrafo
3.8.6b:
Al
inicio
de
cada
trabajo
de
3.8.7 Calibracin del Equipo para Espesor

de Pared:
a. La unidad para espesor de pared debe ser
calibrada utilizando un patrn que llene
los requisitos del prrafo 3.8.5.
b. La linealidad de la unidad para espesor
de pared debe demostrarse midiendo los
espesores de pared conocidos tanto en el
modo dinmico y, si est disponible, en
modo esttico. La unidad deber tener
un punto de referencia que represente el
espesor de pared mnimo aceptable. En
las unidades EMI tipo carrito (buggy), el
cabezal de inspeccin debe ser
propulsado primeramente hacia la unin
ms cercana con las zapatas de
exploracin en ese sentido y luego se gira
el cabezal y se lo propulsa en todo su
largo hacia la unin opuesta.
22
c. La calibracin de la unidad para espesor

de pared debe ser verificada con la
misma frecuencia que la unidad de flujo
magntico. Si cualquier punto de
referencia vara por ms del equivalente a
4% del espesor nominal de pared, la
calibracin debe ser corregida y todos los
tubos inspeccionados despus de la
ltima
calibracin
deben
ser
reinspeccionados.
exterior. (La re-calibracin deber

efectuarse basndose en los resultados de
la verificacin si el inspector o el
representante del cliente lo juzga
necesario.) Se debe determinar un nivel
umbral que corresponde a la amplitud de
la seal que garantice la evaluacin de las
futuras indicaciones en el tubo. El nivel
umbral para una unidad de flujo
magntico no debe exceder el 80% del
nivel de referencia establecido en el
prrafo 3.8.6a. El nivel umbral para una
unidad de rayos gamma debe ser el nivel
de seal que represente 85% del espesor
nominal en un tubo nuevo. El operador
debe estar pendiente de los cambios en
las seales y de la condicin del tubo que
pueda justificar ajustes del equipo y/o
una re-calibracin. Los niveles umbral
deben ser anotados en la hoja de
inspeccin y en el registro de inspeccin.
3.8.8 Procedimiento de Inspeccin:

a.
La siguiente informacin debe ser

colocada en el registro para cada tubo
inspeccionado:
Nmero de serie permanente o
nmero de identificacin estampado
en el metal.
Extremo en que se comenz la
inspeccin (pin o box)
Marcacin de las indicaciones que
deben ser evaluadas.
b. Cada tubo debe inspeccionarse de

recalque a recalque. La velocidad debe
ser igual durante la calibracin y durante
la inspeccin. La velocidad debe estar
documentada en el reporte de
inspeccin.
c.
e.
En el resto de los tubos, se deben

efectuar
verificaciones cuando una
indicacin es mayor que el nivel umbral
fijado para la unidad de flujo magntico
o es menor que el nivel umbral fijado
para el equipo de rayos gamma.
Al comienzo de la inspeccin, cada

indicacin detectada que exceda el 50%
del nivel de referencia para la
calibracin, debe marcarse hasta que un
mnimo de 10 indicaciones hayan sido
marcadas.
a. Tubos con imperfecciones o espesores de

pared que no satisfacen los criterios de
aceptacin especificados en las Tablas
3.5.1 3.5.2 (segn fuese aplicable) y
3.6.1 3.6.2 (segn corresponda), deben
ser rechazados.
d. Cada rea marcada debe ser verificada

utilizando un mtodo visual, mediciones
mecnicas,
partculas
magnticas,
ultrasonido u otras tcnicas que sean
necesarias para su identificacin. De ser
posible, tambin deben determinarse el
tipo de imperfeccin, su profundidad,
orientacin y proximidad a la superficie
b. Las reas en las cuales las indicaciones

captadas por el equipo de flujo
magntico exceden el nivel umbral pero
que no se encuentra imperfeccin deben
ser
explorados
nuevamente.
La
repeticin de tales indicaciones debe ser
causa para rechazo.
23
3.8.10 Registros: Los rollos de registro y/o

datos electrnicos de todas las pasadas de
calibracin y de inspeccin debern ser
guardados por la compaa de inspeccin por
un perodo mnimo de un ao. Estos
registros debern encontrarse disponibles
para ser revisados por el cliente o por su
representante designado a pedido.
3.9
Inspeccin
con
Partculas
Magnticas del rea de Cuas y Recalque
inspeccin de las superficies externas en el
rea de cuas y recalque en tuberas usadas
de acero con el propsito de detectar
imperfecciones
transversales
o
tridimensionales utilizando la tcnica de
partculas magnticas secas con un campo
activo de corriente alterna (CA) o la tcnica
de partculas magnticas fluorescentes
hmedas. El rea inspeccionada incluye las
primeras 36 pulgadas desde el hombro del
pin y las primeras 48 pulgadas desde el
hombro del box en las uniones de tubera de
perforacin. Si se aplicara este mtodo al
HWDP, el rea tambin incluye las primeras
36 pulgadas del tubo a cada lado del recalque
del centro. (NOTA del QTS Houston: se
debe garantizar la inspeccin hasta cubrir el
rea efectiva de accin de las cuas)
a.
Para inspeccin con polvo seco: La

superficie del tubo debe ser magnetizada
con un yugo de corriente alterna o una
bobina de corriente alterna.
b. Para inspeccin fluorescente hmeda:

Se pueden utilizar para magnetizar la
superficie de la tubera una bobina de
corriente continua, un yugo de
corriente alterna o una bobina de
corriente alterna.
No se deben utilizar medios para las

partculas que sean base petrleo que
expuestos a luz ultravioleta exhiben
fluorescencia. No son aceptables la
gasolina y el combustible Diesel.
Son aceptables los medios base agua
si los mismos humedecen la
superficie sin aperturas visibles. Si se
produjese
humedecimiento
incompleto, puede ser necesaria la
limpieza adicional, un nuevo bao de
partculas o el agregado de ms
agentes humectantes.
Otros equipos. Se necesitan un
medidor de intensidad de la luz
ultravioleta, un tubo y soporte
centrifugo ASTM, y una luz
ultravioleta con una lmpara de vapor
de mercurio de al menos 100 vatios.
El medidor de intensidad de luz
ultravioleta debe tener una etiqueta o
calcomana adherida que muestre la
calibracin de los ltimos seis meses.
La etiqueta o calcomana debe
mostrar la fecha de la calibracin, la
fecha de vencimiento de la prxima
calibracin, as como tambin la
compaa y la persona que realizaron
la calibracin. Tambin se requiere
un indicador de campo de partculas
magnticas (MPFI).
(Nota: Si se utiliza un yugo de corriente alterna
para cualquier proceso, la capacidad del yugo para
levantar un peso de diez libras (4,5 kilos) habr
sido demostrada en los ltimos seis meses. Para
yugos de polos ajustables, el ensayo se habr
realizado con el espaciado mximo entre polos. Se
debe adherir al yugo una etiqueta o calcomana
que verifique la fecha del ensayo y que muestre la
fecha de vencimiento del prximo ensayo as como
tambin la compaa y la persona que realizaron
el ensayo).
3.9.3 Preparacin:
24
a.
b. Toda la superficie del tubo debe

limpiarse hasta el punto en que la
superficie de metal sea visible. Para la
inspeccin con polvo seco, las superficies
tambin se deben encontrar secas al
tacto.
3.9.4 Procedimiento
Aceptacin:
a.
Criterios
de
La superficie exterior definida en el

prrafo 3.9.1 debe inspeccionarse
utilizando
un
campo
magntico
longitudinal. El campo magntico debe
mantenerse continuamente activado
durante la aplicacin de las partculas.
b. El indicador de campo de partculas

magnticas (MPFI) debe utilizarse para
verificar la orientacin y magnitud de
campo apropiadas al comienzo de cada
turno de trabajo.
c.
Para la inspeccin
fluorescentes:
con
partculas
La intensidad de la luz ultravioleta

debe medirse en la superficie de
inspeccin y debe ser de al menos
1000 microvatios/cm2.
La concentracin de polvo de hierro
en la solucin de partculas debe ser
entre 0.1-0.4 ml/100 ml por
volumen.
d. Las reas con indicaciones dudosas
deben limpiarse e inspeccionarse
nuevamente.
e.
aceptables siempre y cuando las mismas

no se extiendan hacia el metal base. No
se permite el amolado para remover las
fisuras.
Toda la tubera debe ser numerada en

secuencia.
Cualquier fisura detectada es causa de

rechazo excepto que las fisuras internas
en el revestimiento con metal duro son
f.
Otras imperfecciones no deben exceder

los lmites especificados en las Tablas
3.5.1 3.5.2 (segn corresponda) y 3.6.1
3.6.2 (segn corresponda) para tubera
de perforacin.
3.10
Inspeccin con Ultrasonido del rea

de Cuas y Recalque

la inspeccin de las reas de cua y recalque
en tubera usada de perforacin de acero y
barras de perforacin extra pesadas (HWDP)
usando una unidad ultrasnica de onda
angular. Este mtodo se utiliza para detectar
imperfecciones
transversales
y
tridimensionales en la superficie externa e
interna del tubo. El rea a ser inspeccionada
cubre desde la conicidad de la unin hasta
36 pulgadas desde el hombro del pin de la
unin y 48 pulgadas desde el hombro del
box. Si se aplicara este mtodo a HWDP, el
rea tambin incluye las primeras 36
pulgadas de tubo a ambos lados del recalque
del centro.
(NOTA del QTS Houston: se debe garantizar
la inspeccin hasta cubrir el rea efectiva de
accin de las cuas)
a.
Los instrumentos ultrasnicos usados

para la exploracin y verificacin debe
ser del tipo pulso y eco con una
exposicin en A-scan y ajuste de
controles de ganancia en incrementos no
mayores a 2dB. Las unidades deben
tener alarmas visuales y audibles.
b. Calibracin lineal. El instrumento debe

ser calibrado linealmente de acuerdo con
la norma ASTM E-317 al menos una vez
cada seis meses. La calibracin lineal
25
debe indicarse mediante una calcomana

o una etiqueta adherida al instrumento
indicando la fecha de calibracin, la
fecha de vencimiento de la prxima
calibracin y la firma y nombre de la
compaa de la persona que realiz la
calibracin.
c.
El patrn de calibracin en el campo

debe tener ranuras transversales internas
y externas que cumplan con los
siguientes requisitos:
Profundidad = 5% de la pared
nominal, 0.004 pulgadas con una
profundidad mnima de 0.012
pulgadas.
Ancho = 0.040 pulgadas mximo.
Largo = pulgada mximo
NOTA: UTILIZAR SOLO PATRONES
TIPO DS1 (5% Y 7,5%)
d. El patrn de referencia para calibracin

en el campo debe ser de acero y tener el
mismo espesor de pared y dimetro
exterior o radio de curvatura especificado
para la tubera a ser inspeccionada.
e.
a.
b. Ajuste del nivel de referencia: Selecciona

la ganancia inicial.
Comparar la
respuesta de la seal de la ranura del ID
utilizando la posicin de 1/2 salto o 11/2 (como est requerido en 3.10.4a) a la
de la ranura del OD utilizando el primer
salto completo. Ajustar la ganancia para
que la respuesta de la seal menor de la
ranura del ID o del OD este como
mnimo al 60% de la altura total de la
pantalla.
c.
Debe usarse el mismo tipo de acoplante

para la calibracin y la inspeccin.
3.10.3 Preparacin:
a.

secuencia.
b. Las superficies identificadas en el prrafo

3.10.1 deben estar limpias al grado en
que el metal est visible y las superficies
no se sientan pegajosas al tocarse.
c.
Cualquier metal sobresaliente en el rea

a ser inspeccionada, que obstruya el
movimiento del transductor, debe ser
rebajado hasta el nivel de la superficie
del tubo o el tubo debe ser rechazado.
Estandarizacin de la posicin de salto

de las ondas de corte: La seal de
respuesta de la ranura interna deber ser
estandarizada utilizndole primer 1/2
salto o la posicin 1-1/2 salto. El primer
salto de 1-1/2 puede ser utilizado para
material muy delgado o si se experimenta
excesivo ruido en 1/2 salto. La respuesta
de la seal de la ranura del OD deber
ser estandarizada utilizando el primer
salto completo.
Posicionamiento de la compuerta:
Maximizar la respuesta de la ranura del
ID en el primer 1/2 salto o 1-1/2 salto
(como es requerido en 3.10.4a) y
posicionar la compuerta del ID de tal
forma que la indicacin este envuelta
totalmente dentro de la compuerta.
Entones, maximizar la respuesta de la
ranura del OD en el primer salto
completo posicionar la compuerta del
OD para que envuelva completamente la
indicacin dentro de la compuerta.
d. El umbral de referencia deber ser

sentado a 6 dB menor que el nivel de
referencia establecido en el prrafo
3.10.4b (ver prrafo 3.10.5h) para las
guas de ajuste del umbral de referencia.
e.
La unidad debe ser Estandarizada en el

campo:
3.10.4 Calibracin en el Campo:

26
f.
g.
Al comenzar la inspeccin.
Cada vez que se encienda el
instrumento.
Cuando el instrumento o el
transductor hayan sufrido dao.
Cuando se cambie el transductor, el
cable, el operador o el material a
inspeccionarse.
Cuando la precisin de la ltima
estandarizacin es cuestionable.
Al terminar el trabajo.
b. El cabezal o transductor debe moverse

hacia el extremo del tubo. La exploracin
debe continuarse sobre el recalque hacia
el hombro de la unin hasta que se
pierda el acople. Para la exploracin se
puede aumentar la ganancia del
instrumento.
Todos los extremos inspeccionados

desde la ltima estandarizacin de
campo
vlida
debern
ser
reinspeccionados cuando sea necesario
ajustar el instrumento por ms de 2dB
para llevar las respuestas de las ranuras
en el patrn de referencia al nivel de
referencia.
d. En el parmetro de ganancia del nivel de

referencia, las indicaciones que exceden
el nivel de umbral de compuerta
establecido en el prrafo 3.10.4d se
marcarn para su comprobacin.
La posicin en que se comienza cada

exploracin debe ser marcada en la
superficie del tubo.
h. Para efectuar verificaciones, deber

establecerse una curva para la correccin
de amplitud con distancia (DAC) entre
las respuestas obtenidas de las ranuras en
la superficie externa e interna del patrn
de referencia.
3.10.5 Procedimiento:
a.
Despus de estandarizar el instrumento y

preparar la superficie, debe establecerse
el flujo del acoplante y el transductor
debe ponerse sobre el tubo a un mnimo
de 36 pulgadas desde el hombro del pin
o a 48 pulgadas desde el hombro del
box. Al explorar manualmente con
transductor individual, la superficie debe
mantenerse hmeda continuamente o
utilizar un acoplante viscoso para
mantener el sonido acoplado al tubo.
c.
El procedimiento de exploracin debe

repetirse hasta que el 100% de la
superficie
requerida
haya
sido
inspeccionada.
e.
Todas las indicaciones marcadas durante

la inspeccin deben ser comprobadas
con una unidad calibrada segn lo
descrito en el prrafo 3.10.4.
f.
La ganancia del nivel de referencia

establecido debe usarse durante la
confirmacin de lecturas verificadas.
g.
Puede usarse un calibroscopio o la

inspeccin
mediante
partculas
magnticas
para
confirmar
las
indicaciones.
h. El umbral de compuerta puede ajustarse

si la verificacin confirma que las
indicaciones
encontradas
son
irrelevantes. Un nivel umbral deber
establecerse durante la comprobacin
para garantizar la evaluacin de todas las
futuras indicaciones en el tubo. El
umbral de compuerta no deber
encontrase dentro de los 3 dB del nivel
de referencia establecido en el prrafo
3.10.4b. El inspector deber estar atento
a los cambios en la respuesta de la seal
para garantizar los ajustes y/o
recalibracin del umbral. Los niveles
umbral sern registrados en los registros
27
de inspeccin.
Nota: Para exploracin manual y nica, el
recorrido del transductor deber mantenerse a lo
largo del eje longitudinal del tubo, 5 y se debe
obtener una cobertura de pared mnima de 110%.
a.
Una indicacin inaccesible (donde no

pueden usarse instrumentos mecnicos)
con una amplitud de seal que excede la
curva DAC (con la ganancia definida en
el nivel de referencia) debe ser causa de
rechazo.
meses y el patrn de referencia deber

mostrar evidencia de calibracin en el pasado
ao. La calibracin debe ser trazable al
Technology (NIST) u organismo equivalente.
3.11.3 Preparacin:
a.

secuencia.
b. Todas las uniones deben estar limpias de

modo que al pasar un pao limpio por la
superficie de la rosca o el espejo no se
quite escama, lodo o lubricante.
b. Una fisura debe ser causa de rechazo

independientemente de la amplitud en la
seal producida.
3.11.4 Procedimiento y Criterios de

Aceptacin: Todas las conexiones deben
cumplir con los siguientes requisitos.
c.
a.
Otras imperfecciones no deben exceder

los lmites especificados en las Tabla
3.5.1 3.5.2 (segn corresponda) y 3.6.1
3.6.2 (segn corresponda) para tuberas
de perforacin.
3.11
Inspeccin Visual De Conexiones

la inspeccin visual de las uniones Rotary
usadas para determinar el grado de la tubera;
evaluar la condicin de los sellos, roscas,
revestimiento con metal duro y biselado; y
buscar evidencia de expansin en el box y
alargamiento en el pin. Tambin cubre la
inspeccin visual de los aliviadores de
tensin en las uniones de los Drill Collar y
de otros componentes del BHA.
3.11.2 Equipo de Inspeccin: Consiste en
una regla de acero de 12" con graduaciones
en incrementos de 1/64 pulgadas, una regla
recta, un perfil de roscas templado y pulido,
calibradores de comps para dimetro
exterior. Un calibre de paso y su patrn de
referencia. El calibre de paso debe mostrar
evidencia de calibracin en los ltimos seis
Marcacin de peso y grado: El grado y el

peso deben estar marcados en la muesca
colocada en el dimetro externo de la
unin pin o en la base de la unin pin
de acuerdo con la figura 3.11.1 Si estn
marcados en los dos lugares, las marcas
en la base de la rosca pin y en la muesca
en el dimetro externo de la unin pin
labrada del pasador, deben ser iguales. Si
la unin no tiene ninguna de estas
marcas, el tubo ser rechazado salvo que
se pueda rastrear el grado y el peso de la
conexin a travs del nmero de serie de
la unin otorgada por el fabricante.
b. Revestimiento con metal duro: Si se

encuentra presente, el revestimiento con
metal duro debe extenderse a no ms de
3/16 pulgadas sobre la superficie de la
unin y no pueden haber roturas o reas
faltantes mayores a 1/8 pulgadas a lo
largo de la dimensin mayor. Las grietas
internas
en
la
superficie
con
revestimiento de metal duro se permiten
siempre y cuando las mismas no se
extiendan hacia la base del metal. No
estn permitidas las virutas o cordones
28
de tungsteno sobresalientes, salvo que las

mismas estn permitidas por el usuario
final. En caso de que surjan conflictos
entre esta especificacin y los
requerimientos de la inspeccin de
campo del fabricante del revestimiento
de metal duro, se aplicarn los
requerimientos de la inspeccin de
campo del fabricante del revestimiento
con metal duro.
c.
Fisuras: Todas las conexiones y cuerpos

de uniones deben encontrarse libres de
fisuras visibles y de fisuras por calor,
excepto las fisuras internas durante el
revestimiento con metal duro que son
aceptables si no se extienden hacia la
base de metal. No est permitido
remover las fisuras por medio de del
amolado.
3.11.5 Conexiones API y Similares Sin

Licencia: Adems de los requisitos del
prrafo 3.11.4, las conexiones API y similares
sin licencia debern cumplir con los
siguientes requerimientos.
a. Ancho del Bisel. La circunferencia total
tanto en el pin como en el box debe
tener
un
bisel
externo
de
aproximadamente 45 de por lo menos
1/32 pulgadas de ancho.
b.Superficies de las roscas: Las superficies
de las roscas deben estar libres de
picaduras u otras imperfecciones que
parezcan exceder 1/16 pulgadas de
profundidad o 1/8 pulgadas de
dimetro, que penetren bajo la raz de
la rosca, o que ocupen ms de 1-1/2
pulgadas de longitud sobre las
superficie de cualquier hlice de la
rosca. Cualquier protuberancia debe ser
removida utilizando una lima o una
rueda suave (no metlica) de pulir. El
perfil de la rosca debe ser
inspeccionado despus de usar la lima o
el equipo de pulir.
c. Abocardado del box: Debe colocarse
una regla recta a lo largo del eje
longitudinal del box de la unin. Si se
nota alguna separacin entre la regla
recta y la unin de tubera, el dimetro
exterior debe medirse usando un
comps. Compare la medida del
dimetro en el bisel con una medida
tomada a 2 pulgadas pulgada del
bisel. Si la medida en el bisel es mayor a
1/32 pulgadas o ms, la unin debe ser
rechazada.
d. Superficies de los sellos: Las
superficies de los sellos deben estar
libres de metal sobresaliente y de
depsitos de corrosin protuberante
que
puedan
ser
detectados
visualmente o pasando una regla de
metal o una ua del dedo por su
superficie. Cualquier sello que tenga
picaduras o interrupcin en la
superficie del sello, que se estime
excede 1/32 pulgadas en profundidad
o que ocupe ms del 20% del ancho
del sello en cualquier lugar, debe ser
rechazado. No se permite limar los
espejos del sello.
e. Refrenteo de la superficie: De ser
necesario refrentear la superficie, slo
debe removerse el material necesario
para corregir el dao. Los lmites para
el refrenteo son de 1/32 pulgadas en
cualquier remocin y 1/16 pulgadas
si es acumulativo. Si el punto de
referencia indica que el espejo ha sido
refrentado por encima del lmite
mximo, la unin debe ser rechazada.
f. Perfil de la rosca: El instrumento para
medir el perfil debe encajar con el
flanco de enrosque y el box de modo
que no pueda verse luz alguna ni en
los flancos ni en la raz de la rosca. Se
29
permiten separaciones estimadas no

mayores a 1/16 pulgadas en no ms
de dos crestas de roscas. Se permite el
desgaste uniforme de los flancos
estimado en menos de 0.010
pulgadas. Sin embargo, cualquier
separacin de los flancos de la rosca
del pin necesitar ser verificada con
un pasmetro de acuerdo con el
prrafo 3.11.5g siguiente. Deben
realizarse dos controles del perfil de la
rosca a 90 10 de separacin en
cada conexin.
g. Paso del pin: Si el instrumento para
verificar el perfil indica que el pin se
ha estirado, el paso del pin debe
medirse a intervalos de 2 pulgadas
empezando en la primera rosca
completa cerca del espejo. El
estiramiento del pin no debe exceder
0.006 pulgadas en un largo de 2
pulgadas. Deben tomarse dos
mediciones en el contorno de la rosca
a 90 10 de separacin.
h. Superficies con aliviadores de tensin
en las uniones BHA y barras de
perforacin extra pesadas: La
corrosin acumulada en estas
superficies puede ser removida
utilizando papel de esmeril o ruedas
de papel esmeril para determinar la
condicin de la superficie. Si el tubo
tiene picaduras que puedan ser
medidas o estimadas visualmente con
una profundidad mayor a 1/32

pulgadas,
las
mismas
sern
rechazadas.
i.
Grasas para roscas y guardaroscas: Las

conexiones aceptables se deben
encontrar recubiertas con Grasa API
para Unin de Tubera (API Tool
Joint Compound) sobre todas las
superficies de las rosca y del espejo as
como tambin del extremo del pin.
Despus de aplicar la grasa, un
guardarosca debe ser enroscado y
apretado utilizando un torque de 50 a
100 lb-pie. El guardarosca debe estar
limpio. Si es necesario efectuar
inspecciones adicionales a la rosca o
al espejo antes de mover la tubera, la
aplicacin de la grasa y del
guardarosca pueden posponerse hasta
terminar la inspeccin adicional.
3.11.6
HI TORQUE, eXtreme
Torque y Grant Prideco Double
Shoulder: Adems de los requisitos del
prrafo 3.11.4, las conexiones Grant
Prideco HI TORQUE, eXtreme
Torque y Grant Pirdeco Double
Shoulder deben cumplir con los
siguientes requerimientos.
NOTA: Cuando exista conflicto entre esta
especificacin y los requerimientos del
fabricante, se aplicarn los requerimientos del
fabricante.
30
31
a. Preparacin: Todas las superficies de

sello y roscas deben estar lo
suficientemente limpias como para
permitir la inspeccin visual. Para
XT y XT-M, las roscas de inicio
de las conexiones del pin y del box
debern limpiarse utilizando una
rueda suave u otro mtodo de
pulido.
dimetro. Las races de las roscas

debern estar libres de dao que se
extienda por debajo del radio de la
raz de la rosca. Se deber remover el
material que sobresalga ms all del
perfil de la rosca utilizando una lima
manual en forma de tringulo con
esquinas redondeadas o una rueda de
pulir suave.
b. Espejo Primario (Sello): La superficie

de sello deber encontrase libre de
rayaduras, muescas, lavaduras, aletas
o cualquier otra condicin que
exceda las 1/32 pulgadas de
profundidad y cruce ms del 30% del
ancho radial del sello.
NOTA: Para las conexiones XT y

XT-M, el radio de gua desde el flanco de
las primeras cinco roscas puede estar
redondeado durante el enrosque y operacin
normal. Esta condicin es normal y no afecta
el servicio de la conexin. Las superficies de las
roscas que contienen dao que excede las
1/16 pulgadas en profundidad o las 1/8
pulgadas en dimetro son aceptables en estas
primeras 5 roscas iniciales.
c. Espejo
secundario
(Detencin
Mecnica): El espejo secundario no
constituye un sello. Este espejo debe
encontrase
libre
de
metal
protuberante u otra imperfeccin que
pueda producir rayaduras o el
apropiado roscado o pasaje del
calibre. Daos al espejo secundario
puede reparase con una lima manual
y debern ser utilizados para quitar el
metal saliente.
d. Refrenteo: Si fuese necesario realizar
un refrenteo, se debe mantener la
distancia desde el espejo primario al
secundario tal como lo requiere la
inspeccin Dimensional 2. Los
lmites para refrenteo son de 1/32
pulgadas en cualquier remocin y de
1/16 pulgadas acumulativas. Si los
puntos de referencia existentes
indicaran que el espejo ha sido
refrenteado ms all del mximo, la
conexin ser rechazada.
e. Roscas: Las superficies de las roscas
laterales debern estar libres de dao
que exceda las 1/16 pulgadas en
profundidad o 1/8 pulgadas de
f. Perfil de la Rosca: El perfil de la rosca

ser verificado a lo largo de roscas
completas en dos ubicaciones con
una separacin de al menos 90. El
peine de rosca deber encajar justo en
las roscas y mostrar un contacto
normal. Si el peine de rosca no encaja
justo en las roscas, se debern tomar
mediciones de paso.
g. Paso: Si el peine de rosca indica que
se ha producido un estiramiento de la
rosca, se deber medir el paso por
encima de un intervalo de 2 pulgadas.
El estiramiento de la rosca no deber
exceder las 0.006 pulgadas sobre el
largo de 2 pulgadas.
h. Revestimiento: Las roscas y los
espejos debern ser reparados
limando o el refrenteo deber estar
cubierto con revestimiento de fosfato
o revestimiento de sulfato de cobre.
i. Dimensional: Para Grant Prideco
HT, XT, XT-M y GPDS, se
32
requiere Dimensional 2 (Seccin

3.13.5 3.13.6, segn corresponda)
para conexiones de barras de
perforacin y Dimensional 3 (Seccin
3.14.5 3.14.6, segn corresponda),
se requiere para conexiones HWDP,
Drill Collar y Sustitutos.
este procedimiento.
3.11.7 XT-M:
Adems
de
los
requerimientos del prrafo 3.11.6, las
conexiones Grant Prideco XT-M debern
cumplir con los siguientes requisitos.
a. Sello 15: Las superficies selladas
metal a metal de 15 permiten
contener defectos del tipo de
picadura redonda en el rea de
contacto de la superficie de sello
hasta 1/32 pulgadas de profundidad.
Picaduras mltiples de este tipo son
aceptables siempre y cuando exista
entre
ellas
una
separacin
circunferencial de al menos 1
pulgada. Las lneas o marcas
circunferenciales son aceptables en
esta superficie siempre y cuando no
puedan ser detectadas pasando una
ua a lo ancho de la superficie. Los
diagramas de Sello del Pin y Sello
del Box que se encuentran a
continuacin muestran reas de sello
que pueden tener daos que excedan
lo enunciado previamente en este
procedimiento. El rea del sello del
pin dentro de 0.060 pulgadas del
dimetro menor de la nariz del pin
constituye una superficie de no
contacto y el dao en esta rea no
afecta el sellado. El rea en el sello del
pin dentro de las 0.060 pulgadas del
dimetro mayor de la nariz del pin
tambin puede tener dao. Los daos
y picaduras dentro de estas dos reas
del sello del pin son permitidas
siempre y cuando el balance del rea
de superficie de contacto del sello
cumpla con los requerimientos de
De la misma manera, el rea en el sello

del box dentro de las 0.188 pulgadas del
dimetro mayor del cilindro del box
contiene la porcin de no contacto del
sello del box. Los daos y picaduras
dentro de esta rea del sello del box son
permitidas siempre y cuando el balance
del rea de la superficie de contacto del
sello del box cumpla con los
requerimientos de esta seccin.
b. Refrenteo: El mtodo de refrenteo en
campo tratado en este procedimiento
no se aplica a la conexin XT-M,
que requiere del refrenteo mecnico
en una instalacin con licencia de
Grant Prideco.
3.11.8 OMSCO TuffTorq: Adems de
los requerimientos del prrafo 3.11.4, las
conexiones
OMSCO
TuffTorq
debern cumplir con los siguientes
requerimientos.
NOTA: Cuando exista un conflicto entre esta
especificacin y los requerimientos del
fabricante, se aplicarn los requerimientos del
fabricante.
a.
Preparacin: Todas las superficies

de sello y roscas debern estar lo
suficientemente limpias como para
permitir la inspeccin visual.
b.
Ancho del Bisel: Se debe encontrar
33
presente en la circunferencia
completa tanto del pin como del
box
un
bisel
externo
de
aproximadamente 45 grados de al
menos 1/32 pulgadas de ancho.
c.
d.
e.
f.
Abocardado del box: Debe

colocarse una regla recta a lo largo
del eje longitudinal del box. Si se
nota alguna separacin entre la
regla recta y la unin de tubera, el
dimetro exterior debe medirse
usando un comps. Compare la
medida del dimetro en el bisel con
una medida tomada a 2 pulgadas
pulgada del bisel. Si la medida
en el bisel es mayor a 1/32
pulgadas o ms, la unin debe ser
rechazada.
Espejo Primario (Sello):
La
superficie de sello deber estar libre
de rayaduras, muescas, lavaduras,
aletas o cualquier otra condicin
que exceda las 1/32 pulgadas en
profundidad y atraviese ms del
30% del ancho radial del sello.
Espejo Secundario (Detencin
Mecnica): El espejo secundario no
constituye un sello. Este espejo
debe encontrase libre de metal
sobresaliente
u
otros
imperfecciones que puedan causar
rayaduras o evitar el apropiado
enrosque o pasaje del calibre. El
dao en el espejo secundario puede
repararse con una lima manual y
deber utilizarse para remover metal
sobresaliente.
Refrenteo: Si fuera necesario
realizar un refrenteo, se debe
mantener la distancia desde el
espejo primario al secundario como
lo
especifica
la
Inspeccin
Dimensional 2. Los lmites de
refrenteo son de 1/32 pulgadas en

cualquier remocin y de 1/16
pulgadas acumulativas. Si puntos de
referencia existentes indicaran que
el espejo ha sido refrenteado ms
all del mximo, la conexin ser
rechazada.
g.
Roscas: Las superficies de las roscas

debern estar libres de dao que
exceda las 1/16 pulgadas en
profundidad y 1/8 pulgadas en
dimetro. Las races de las roscas
debern estar libres de dao que se
extienda ms all del radio de la raz
de la rosca. El material que
sobresalga ms all del perfil de la
rosca
deber
ser
removido
utilizando una lima manual de
tringulo con esquinas redondeadas
o una rueda de pulir suave.
h.
Perfil de la Rosca: El perfil de la

rosca ser verificado a lo largo de la
totalidad de las roscas completas en
dos ubicaciones con una separacin
de al menos 90. El peine de roscas
deber encajar justo en las roscas y
mostrar un contacto normal. Si el
peine de roscas no encajara justo en
las roscas, se debern tomar
mediciones de paso.
i.
Paso: Si el peine de roscas indicara

que se ha producido un
estiramiento de la rosca, se deber
medir el paso sobre un intervalo de
2 pulgadas. El estiramiento de la
rosca no puede superar las 0.006
pulgadas sobre un largo de 2
pulgadas.
j.
Revestimiento: Las roscas y los

espejos que han sido reparados
limndolos
o
refrentendolos
debern revestirse con fosfato o
sulfato de cobre.
34
k.
Grasas para roscas y guardaroscas:

Las conexiones aceptables se deben
encontrar recubiertas con Grasa
API para Unin de Tubera (API
Tool Joint Compound) sobre todas
las superficies de las rosca y del
espejo as como tambin del
extremo del pin. Despus de aplicar
la grasa, un guardarosca debe ser
enroscado y apretado utilizando un
torque de 50 a 100 lb-pie. El
guardarosca debe estar limpio. Si es
necesario efectuar inspecciones
adicionales a la rosca o al espejo
antes de mover la tubera, la
guardarosca pueden posponerse
hasta terminar la inspeccin
adicional.
3.11.9 Hydril Wedge Thread: Adems de

los requerimientos en el prrafo 3.11.4, las
conexiones Hydril Wedge Thread debern
cumplir con los siguientes requerimientos.
a. Defecto de Redondez: Se deben

evaluar visualmente las conexiones
por su ovalidad. Si se identifica que
una conexin est ovalizada, los
dimetros del abocardado del box
(D1 y D2) debern medirse y
evaluarse de acuerdo con el paso
3.13.7d
del
procedimiento
Dimensional 2.
b. Indicador de Desgaste de la Rosca: El
indicador de desgaste de la rosca se
deber inspeccionar en forma visual
en busca de deformacin e
indicaciones de contacto con la cara
del box. Las conexiones pin que
muestren
deformacin
en
el
indicador de desgaste, marcas de
desgaste por rayaduras en el espejo
del pin o patrones de pulido en el
espejo del pin debern ser rechazadas.

Las conexiones box que muestren
marcas de desgaste por rayaduras o
patrones de pulido en la cara del box
debern rechazarse.
c. Desgaste del Dimetro Exterior: Las
conexiones WT debern ser
inspeccionadas visualmente en busca
de desgaste del dimetro exterior y
rechazadas si el dimetro exterior se
encuentra desgastado por debajo del
dimetro del bisel sobre un total de
120 grados de la circunferencia.
d. Superficies de las Roscas: Las
superficies de las roscas debern
encontrarse libres de picaduras u
otras imperfecciones que parecen
exceder las 1/16 pulgadas en
profundidad o 1/8 pulgadas en
dimetro, que penetran por debajo de
la raz de la rosca, o que ocupen ms
de 1-1/2 pulgadas de largo a lo largo
de cualquier hlice de la rosca. Las
protuberancias elevadas debern
quitarse con una lima manual o una
rueda de pulir suave (no metlica).
El perfil de la rosca deber
controlarse luego de utilizar la lima o
el equipo de pulir.
e. Consideraciones especiales:
El Hydril Wedge Thread no
sella en el espejo del pin o en la
cara del box. El dao a estas reas
no
requiere
de
refrenteo
mecnico o rechazo del tubo.
Las superficies de las roscas
debern encontrarse rectificadas
con una lima o con una
amoladora manual antes de su
inspeccin.
Las
reas
aplastadas
con
35
abolladuras en las roscas que

puedan
ser
rectificadas
manualmente hasta que la
superficie est pareja no sern
causa de rechazo.
Las protuberancias en las roscas
que pueden ser revestidas hasta
que la superficie se empareje no
sern causa de rechazo.
Rayaduras o desgaste por
rayaduras de las roscas que
puedan
ser
rectificadas
manualmente hasta que la
superficie se empareje no sern
causa de rechazo.
f.
3.12
Grasas para roscas y guardaroscas:

Las conexiones aceptables se deben
encontrar recubiertas con Grasa
API para Unin de Tubera (API
Tool Joint Compound) sobre todas
las superficies de las rosca y del
espejo as como tambin del
extremo del pin. Despus de aplicar
la grasa, un guardarosca debe ser
necesario efectuar inspecciones
adicionales a la rosca o al espejo
guardarosca pueden posponerse
hasta terminar la inspeccin
adicional.

la medicin de las dimensiones del dimetro
externo e interno, ancho del espejo del box,
el espacio para colocar las llaves de torsin y
la medicin de expansin del box para
conexiones Rotary API y otras similares, sin

licencia. Se presume que la Inspeccin Visual
de la Conexin se realizar junto con esta
inspeccin. Si la Inspeccin Visual de la
Conexin no se realizar, se debern agregar
a este procedimiento los pasos 3.11.5c,
3.11.5f y 3.11.5g. Las conexiones con licencia
no pueden inspeccionarse utilizando el
procedimiento
Dimensional
1.
El
procedimiento Dimensional 2 se aplicar
para la inspeccin de todas las conexiones
con licencia.
3.12.2 Equipo de Inspeccin: Consiste en
una regla de acero de 12 pulgadas con
graduaciones en incrementos de 1/64
pulgadas, una regla recta y comps para la
medicin de los dimetros externos e
internos.
3.12.3 Preparacin:
a.

secuencia.

forma que nada interfiera con la
medicin de las dimensiones.
3.12.4 Procedimiento
Aceptacin:
a.
Criterios
de
Dimetro Externo de las Uniones. El

dimetro externo del box en una unin
debe medirse a 3/8 pulgadas 1/8
pulgadas del espejo. Se deben realizar al
menos dos mediciones espaciadas a
intervalos de 9010 grados. El dimetro
externo del box debe cumplir con los
requisitos de la Tabla 3.7.1, 3.7.8
3.7.9, segn corresponda.
b. Dimetro interno del pin. El dimetro

interno del pin debe medirse
directamente debajo de la ltima rosca
ms cercana al espejo (1/4 pulgadas) y
debe cumplir con los requisitos de la
36
Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9, segn

corresponda.
c.
Ancho del Espejo del Box: El ancho del

espejo del box debe medirse colocando
una regla en forma longitudinal sobre la
unin y extendindola hasta sobrepasar
la superficie del espejo, entonces se toma
la dimensin del ancho del espejo desde
esta extensin de la regla hasta el
abocardado (excluyendo cualquier bisel
en el dimetro interno). La unin debe
ser rechazada si cualquiera de las
dimensiones no cumple con los
requisitos mnimos para el ancho del
espejo, segn la Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9
segn corresponda.
d. Espacio para llaves de torque. El espacio

para las llaves de torque en el box y el
pin (excluyendo el bisel del dimetro
externo) debe cumplir con los requisitos
de la Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9, segn
corresponda. Las mediciones para el
espacio de las llaves sobre los
componentes con revestimiento de metal
duro deben realizarse desde el bisel hasta
el borde del metal con revestimiento
superficial.
e.
Grasa para rosca y guardarosca. Las

conexiones aceptables deben estar
recubiertas con una grasa (API para
Unin de Tuberas API Tool Joint
Compound) sobre todas las superficies
del espejo y de las roscas as como
tambin del extremo del pin. Los
guardaroscas se aplicarn y se asegurarn
utilizando un torque de 50 a 100 lb-pie.
El guardaroscas debe estar limpio. Si
fuera necesario efectuar una inspeccin
adicional de las roscas o los espejos antes
de mover la tubera, la aplicacin de la
grasa y de los guardaroscas puede
posponerse hasta terminar la inspeccin
adicional.
3.13

las mediciones de dimensiones adicionales
adems de aquellas requeridas en la
Inspeccin Dimensional 1.
a. Conexiones API y similares sin
Licencia: Se requiere una regla de
acero de 12" con graduaciones en
incrementos de 1/64 pulgadas, una
regla recta de metal, un perfil de
roscas de acero templado y pulido y
compases para dimetros externos e
internos. Tambin se requieren un
calibre de paso y su patrn de
referencia. El calibre de paso deber
mostrar evidencia de calibracin de
los ltimos seis meses y el patrn de
referencia deber mostrar evidencia
de calibracin por el ltimo ao. La
calibracin debe mantener su
seguimiento al National Institute of
b. Conexiones Grant Prideco HI
TORQUE, eXtreme Torque, XTM y Grant Prideco Double
Shoulder:
Adems
de
los
requerimientos del prrafo 3.13.2a,
se requerir de un micrmetro de
profundidad de carrera larga, patrn
de calibracin del micrmetro de
profundidad y calibre de cuadrante
de mordazas extendidas. Los aparatos
de medicin mostrarn evidencia de
calibracin en los ltimos seis meses,
de acuerdo con el National Institute
of Standards and Technology (NIST)
u
organismo
equivalente.
Se
37
recomienda un plano de inspeccin

de campo actualizado del tamao de
la conexin a ser inspeccionada, el
cual se encuentra disponible en
Grant Prideco, su sitio web o un
taller para maquinado con licencia de
Grant Prideco. Las dimensiones
suministradas en las Tablas 3.7.2
3.7.5 y 3.7.10-3.7.11 se consideran
equivalentes a las dimensiones
proporcionadas en los planos para la
inspeccin de campo de Grant
Prideco en el momento de la emisin
de
este
documento.
La
responsabilidad para asegurar las
dimensiones de este documento es
equivalente al plano de inspeccin
de campo de Grant Prideco ltima
revisin para la conexin aplicable la
guardadas por el inspector.
c. Conexiones OMSCO TuffTorq:
Adems de los requisitos del prrafo
3.13.2a, se requerir de un
micrmetro de profundidad de
carrera larga y de
patrones de
calibracin del micrmetro de
profundidad . Los aparatos de
medicin debern mostrar evidencia
de calibracin en los ltimos seis
meses, rastreable al National Institute
u organismo equivalente.
d. Conexiones Hydril Wedge Thread:
Se requiere de una regla de acero de
12" con graduaciones en incrementos
de 1/64 pulgadas, una regla recta de
metal y compases para dimetros
externos e internos. Tambin se
requerir un pasmetro y su patrn
de calibracin y debern mostrar
evidencia de calibracin en los
ltimos seis meses, conforme al
Technology (NIST) u organismo
equivalente.
3.13.3 Preparacin:
a.

secuencia.

forma que nada interfiera con cualquier
medicin.
Aceptacin para Conexiones API y Similar
Sin Licencia: Estas caractersticas se
encuentran ilustradas en la figura 3.13.1. Se
presume que se realizar una Inspeccin
Visual de la Conexin junto con esta
inspeccin. Si no se fuera a realizar la
Inspeccin Visual de la Conexin, se debern
agregar a este procedimiento los pasos
3.11.5c, 3.11.5f y 3.11.5g.
a.
Dimetro Externo del Box de la Unin:

El dimetro externo del box debe
medirse a 3/8 pulgadas 1/8 pulgadas
desde el espejo. Se deben tomar al menos
dos mediciones espaciadas a intervalos
de 9010 grados. El dimetro externo
del box debe cumplir con los requisitos
de la Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9, segn
corresponda.
b. Dimetro Interno del Pin: El dimetro

interno del pin debe medirse
directamente debajo de la ltima rosca
ms cercana al espejo (1/4 pulgadas) y
Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9, segn
corresponda.
c.
Ancho del Espejo del Box: El ancho del

espejo del box debe medirse colocando
una regla en forma longitudinal sobre la
unin y extendindola hasta sobrepasar
la superficie del espejo, entonces se toma
la dimensin del ancho del espejo desde
esta extensin de la regla hasta el
abocardado (excluyendo cualquier bisel
38
en el dimetro interno). La unin debe

ser rechazada si cualquiera de las
dimensiones no cumple con los
requisitos mnimos para el ancho del
espejo, segn la Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9
segn corresponda.
d. Espacio para Llaves de Torque: El
espacio para las llaves en el box y el pin
(sin incluir el bisel externo) debe cumplir
con los requisitos de la tabla 3.7.1, 3.7.8
3.7.9, segn corresponda. La
dimensin para el espacio de la llave en
los componentes con revestimiento de
metal duro debe realizarse desde el bisel
hasta el borde del revestimiento de metal
duro.
e.
Profundidad del Abocardado del Box: La

profundidad del abocardado debe ser
medida (incluyendo cualquier bisel de
dimetro interno). La profundidad del
abocardado no debe ser menor a 9/16
pulgadas.
f.
Dimetro del Abocardado del Box: El

dimetro del abocardado del box debe
medirse lo ms cercano posible al espejo
(pero excluyendo cualquier bisel interno
o metal laminado) a dimetros de 90
10 grados de distancia. El dimetro del
abocardado no debe exceder las
dimensiones mximas de la Tabla 3.7.1,
3.7.8 3.7.9, segn corresponda.
g.
Dimetro del Bisel. El dimetro del bisel

tanto en el box como en el pin no debe
exceder el valor mximo establecido en la
Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9, segn
corresponda.
el largo de la base del pin (la distancia

desde el espejo del pin de 90 hasta la
interseccin del lado de la primera rosca
de profundidad total con la base del
pin). El largo de la base del pin no debe
exceder 9/16 pulgadas.
j.
Aplanado del espejo. El aplanado del

espejo del box debe ser verificado
colocando una regla recta de metal a
travs de un dimetro de la cara del sello
de la unin y girndola por lo menos
180 a lo largo del plano del espejo.
Cualquier separacin visible debe ser
causa de rechazo. Este procedimiento
debe repetirse en el pin colocando la
regla recta a travs de una cuerda de la
superficie
del
espejo.
Cualquier
separacin visible entre la regla recta y la
superficie del espejo debe ser causa de
rechazo.
h. Ancho del Sello del Box. El ancho del

sello del box debe ser medido en su
menor punto y debe ser igual o exceder
el valor mnimo de la Tabla 3.7.1, 3.7.8
i.
Largo de la Base del Pin. Se debe medir

39
40
corresponda.
k. Grasa para rosca y guardarosca. La
superficie de la rosca del espejo y el
extremo del pin incluyendo el extremo
del pin de las uniones aceptadas debern
ser protegidas con una grasa API para
Unin de Tubera (API Tool Joint
Compound). Despus de aplicar la grasa,
un guardarosca debe ser enroscado y
limpio. Si fuera necesario efectuar una
inspeccin adicional a las roscas o a los
espejos antes de mover la tubera, la
aplicacin de la grasa y del guardarosca
puede posponerse hasta terminar la
inspeccin adicional.
Aceptacin para Conexiones Grant Prideco
HI TORQUE, eXtreme Torque y XTM: Estas caractersticas se encuentran
ilustradas en la figura 3.13.2. Adems de los
requerimientos para la Inspeccin Visual de
la Conexin del prrafo 3.11.6, las
conexiones Grant Prideco HI TORQUE,
eXtreme Torque y XT-M deben cumplir
con los siguientes requisitos.
NOTA: Cuando exista conflicto entre esta
especificacin y los requerimientos del fabricante,
se aplicarn los requerimientos del fabricante.
a. Dimetro Externo del Box de la
Unin: El dimetro externo del
box de la unin deber medirse
a una distancia de 2 pulgadas
1/4 de pulgada desde el espejo
primario.
Las
mediciones
debern tomarse alrededor de la
circunferencia para determinar
el dimetro mnimo. El
dimetro mnimo del box
deber cumplir con los
requisitos de la tabla 3.7.2
3.7.4 3.7.10 3.7.11, segn
b. Dimetro Interno del Pin: El

dimetro interno del pin deber
medirse debajo de la ltima
rosca cercana al espejo (
pulgadas) y deber cumplir con
los requisitos de la tabla 3.7.2
3.7.4 3.7.10 3.7.11, segn
corresponda.
c. Espesor
de
Pared
del
Abocardado del Box (Cbore): El
espesor de pared del Cbore
deber medirse colocando una
regla recta de metal en forma
longitudinal a lo largo de la
unin, extendindola pasada la
superficie del espejo, y luego
medir el espesor de pared desde
esta
extensin
hasta
el
abocardado. El espesor de pared
del Cbore deber medirse en su
punto de mnimo grosor.
Cualquier lectura que no
cumpla con los requisitos de
espesor de pared de Cbore
mnimos estipulados en la tabla
3.7.2 3.7.4 3.7.103.7.11,
segn corresponda, sern causa
de rechazo de la unin.
d. Espacio para llaves de torque. El
espacio para las llaves en el box
y el pin (sin incluir el bisel
externo) debe cumplir con los
requisitos de la tabla 3.7.2-3.7.4
3.7.10 3.7.11, segn
corresponda. La dimensin
para el espacio de la llave en
componentes con revestimiento
de metal duro debe realizarse
desde la cara del espejo
primario hasta el borde del
revestimiento de metal duro.
e. Dimetro del Abocardado del
41
Box: Deber medirse el

dimetro del abocardado del
box y deber cumplir con los
requisitos que se muestran en la
tabla 3.7.2-3.7.4 3.7.10
f. Dimetro del Bisel: El dimetro
del bisel tanto en el box como
en el pin deber medirse y
tabla 3.7.2 3.7.4 3.7.10
g. Largo de la Conexin del Box:
La distancia entre los espejos
primario y secundario deber
medirse en dos ubicaciones a
180 grados de distancia, y libre
de dao mecnico. Esta
distancia deber cumplir con
los requisitos de la tabla 3.7.23.7.4 3.7.10 3.7.11, segn
corresponda. Si el largo de la
conexin excede los criterios
especificados, se deber realizar
la reparacin mediante el
refrenteo del espejo primario. Si
el largo de la conexin es
menor que los criterios
especificados,
podra
ser
adecuado para reparar la
conexin el refrenteo del espejo
secundario. Los lmites de
refrenteo son los mismos que
aquellos realizados para caras de
espejos daados.
h. Dimetro de la nariz del pin:
Para conexiones HT y XT,
se deber medir el dimetro
externo de la nariz del pin y
tabla 3.7.2-3.7.4 3.7.103.7.11, segn corresponda. Esto
no se requiere para
conexiones XT-M.
las
i. Largo de la Conexin del Pin:

Se deber medir la distancia
entre los espejos primario y
secundario en dos ubicaciones,
a 180 grados de distancia y libre
de dao mecnico. Esta
distancia deber cumplir con
los requisitos de la tabla 3.7.23.7.4 3.7.10-3.7.11, segn
corresponda. Si el largo de la
conexin excede los criterios
especficos, puede ser necesario
realizar la reparacin mediante
el
refrenteo
del
espejo
secundario (nariz del pin). Si el
largo de la conexin es menor
que los criterios especificados,
el refrenteo del espejo primario
puede ser adecuado para
reparar la conexin. Los lmites
de refrenteo son los mismos
que los realizados para caras de
espejos daados.
j.
Dimetro del Cilindro del Pin:

Se deber medir el dimetro del
cilindro del pin y deber
cumplir con los requisitos que
se muestran en la tabla 3.7.23.7.4 3.7.10-3.7.11.
k. Grasa para rosca y guardarosca.

La superficie de la rosca del
espejo y el extremo del pin
incluyendo el extremo del pin
de las uniones aceptadas
debern ser protegidas con una
grasa API para Unin de
Tubera (API Tool Joint
Compound). Se recomienda
una grasa para roscas basada en
cobre. Despus de aplicar la
grasa, un guardarosca debe ser
enroscado y apretado utilizando
42
un torque de 50 a 100 lb-pie. El

guardarosca debe estar limpio.
Si es necesario efectuar una
inspeccin adicional a las roscas
o a los espejos antes de mover la
tubera, la aplicacin de la grasa
y del guardarosca puede
posponerse hasta terminar la
inspeccin adicional.
l.
Nuevo Roscado: Este mtodo se

utilizar para reparar las
conexiones que no cumplan
con los requisitos estipulados
en este procedimiento de
inspeccin luego de que se haya
completado la reparacin de
campo. La realizacin de esta
operacin
requiere
hacer
recomponer la conexin ms
all de cualquier fisura por
fatiga. No es necesario realizar
la remocin completa del perfil
de la rosca si la conexin no
posee fisuras por fatiga y si se
puede quitar material suficiente
para cumplir con los requisitos
de producto NUEVO. En este
caso, la conexin no se tiene
que volver a blanquearse, sin
embargo todos los espejos,
superficies de sello y elementos
roscados deben ser maquinados
hasta un 100% de metal
brillante. Esto no es necesario
para dimetros cilndricos.
Luego de volver a roscar, la
conexin debe ser revestida con
fosfato. El sulfato de cobre no
es un sustituto aceptable para el
revestimiento de fosfato en
conexiones con un nuevo
roscado.
Criterios
de
Aceptacin para Conexiones Grant

Prideco Double Shoulder y
OMSCO
TuffTorq:
Estas
caractersticas
se
encuentran
ilustradas en la figura 3.13.3. Adems
de los requisitos para la inspeccin
Visual de la Conexin en prrafo
3.11.6 3.11.8, segn corresponda,
las conexiones Grant Prideco Double
Shoulder y Omsco TuffTorq
deben cumplir con los siguientes
requisitos.
NOTA: Cuando surja algn conflicto entre esta
especificacin y los requisitos del fabricante, se
aplicarn los requisitos del fabricante.
a. Dimetro externo de la unin. Para
GPDS el dimetro externo del box
debe medirse entre 5/8 pulgadas
1/4 desde el espejo primario. Para
TuffTorq, el dimetro externo del
box de la unin deber medirse a 2
pulgadas 1/4 desde el espejo
primario. Las mediciones se debern
tomar alrededor de la circunferencia
para determinar el dimetro mnimo.
Este dimetro mnimo del box deber
cumplir con los requisitos de la tabla
b. Dimetro interno del pin. El
dimetro interno del pin debe
medirse directamente debajo de la
ltima rosca ms cercana al espejo
(1/4 pulgadas) y debe cumplir con
los requisitos de la tabla 3.7.5 3.7.6,
segn corresponda.
c. Ancho del Espejo del Box (tambin
referido como Espesor de Pared del
Abocardado del Box (Cbore) para
conexiones GPDS): El ancho del
espejo del box debe medirse
colocando una regla en forma
longitudinal sobre la unin y
extendindola pasando la superficie
43
del espejo y entonces se toma la

dimensin del espesor del espejo
desde aqu hasta el abocardado del
box. El ancho del espejo debe
medirse en el punto de menor
espesor. La unin debe ser rechazada
si cualquiera de las dimensiones no
cumple con los mnimos requisitos
para el ancho del espejo, segn la
tabla
3.7.5
3.7.6,
segn
corresponda.
d. Espacio para Llave de Torque: El
espacio para la llave en el box y el pin
(incluyendo el bisel del dimetro
externo para las conexiones GPDSy
excluyendo el bisel del dimetro
externo para las conexiones Omsco
TuffTorq) debe cumplir con los
requisitos de la tabla 3.7.5 3.7.6,

segn corresponda. La dimensin
para el espacio de la llave en
componentes con revestimiento de
metal duro debe realizarse desde la
cara del espejo primario hasta el
borde del revestimiento de metal
duro.
e. Dimetro del Abocardado del Box:
Deber medirse el dimetro del
abocardado del box y deber cumplir
con los requisitos que se muestran en
la
44
45
tabla
3.7.5
corresponda.
3.7.6,
segn
largo de la conexin es menor que los

criterios especificados, el refrenteo del
espejo primario puede ser adecuado
para reparar la conexin. Los lmites
de refrento son los mismos que los
realizados para caras de espejo
daadas.
f. Dimetro del bisel. Debe medirse el

dimetro del bisel tanto en el box
como en el pin y debe cumplir con
los requisitos mostrados en la tabla
g. Largo de la Conexin del Box: La
distancia entre los espejos roscados
primarios y secundarios debe medirse
en dos ubicaciones, a 180 grados de
distancia, y libre de dao mecnico.
Esta distancia debe cumplir con los
segn corresponda. Si el largo de la
conexin excede
los
criterios
especificados, se puede realizar la
reparacin haciendo un refrenteo del
espejo primario. Si el largo de la
conexin es menor que los criterios
especificados, el refrenteo del espejo
secundario puede ser adecuado para
reparar la conexin. Los lmites de
refrenteo son los mismos que los
realizados para las aras de espejos
daados.
h. Dimetro de la Nariz del Pin (Slo
para GPDS): Debe medirse el
dimetro externo de la nariz del pin y
tabla 3.7.5.
i.
Largo de la Conexin del Pin: La

primarios y secundarios debe medirse
distancia, y libre de dao mecnico.
Esta distancia debe cumplir con los
conexin excede los
criterios
especificados, puede realizarse la
reparacin mediante el refrenteo del
espejo secundario (nariz del pin). Si el
j.
Dimetro del Cilindro del Pin (Slo

para GPDS): Debe medirse el
dimetro del cilindro del pin y debe
3.7.5.
k. Grasa para rosca y guardarosca. La

superficie de la rosca, del espejo
incluyendo el extremo del pin de las
uniones aceptadas debern ser
protegidas con una grasa API para
Compound). Se recomienda una
grasa para rosca basada en cobre.
Despus de aplicar la grasa, un
guardarosca debe ser enroscado y
limpio. Si es necesario efectuar una
inspeccin adicional a las roscas o a
los espejos antes de mover la tubera,
la aplicacin de la grasa y del
guardarosca puede posponerse hasta
m. Nuevo Roscado: Este mtodo se
utilizar para reparar las conexiones
que no cumplan con los requisitos
estipulados en este procedimiento de
completado la reparacin de campo.
La realizacin de esta operacin
requiere hacer recomponer la
conexin ms all de cualquier fisura
por fatiga. No es necesario realizar la
remocin completa del perfil de la
rosca si la conexin no posee fisuras
por fatiga y si se puede quitar material
suficiente para cumplir con los
46
requisitos de producto NUEVO. En

este caso, la conexin no se tiene que
volver a blanquearse, sin embargo
todos los espejos, superficies de sello
y elementos roscados deben ser
maquinados hasta un 100% de
metal brillante. Esto no es
necesario para dimetros cilndricos.
Luego de volver a
roscar, la conexin debe ser revestida con
fosfato. El sulfato de cobre no es un
sustituto aceptable para el revestimiento
de fosfato en conexiones con un nuevo
roscado.
Aceptacin para Conexiones Hydrill Wedge
Thread: Estas caractersticas se encuentran
ilustradas en la figura 3.13.4. Adems de los
requerimientos para Inspeccin visual de la
Conexin estipulado en el punto 3.11.9, las
conexiones Hydril WT debern cumplir
con los siguientes requisitos.
a. Dimetro Externo de la Unin: El
dimetro externo del box debe
medirse a 2 pulgadas 1/4 pulgadas
desde el espejo. Se deben tomar al
menos dos mediciones espaciadas a
intervalos de 9010 grados. Las
mediciones de dimetro externo del
box constituyen slo datos de
referencia.
b. Dimetro Interno del Pin: El
dimetro interno del pin debe
medirse directamente debajo de la
ltima rosca ms cercana al espejo
(1/4 pulgadas). Las mediciones de
dimetro interno del pin constituyen
slo datos de referencia.
c. Espacio para Llaves de Torque: El
espacio para las llaves en el box y el
pin (sin incluir el bisel externo) debe
3.7.7. La dimensin para el espacio

de la llave en los boxes con
revestimiento de metal duro debe
realizarse desde el bisel hasta el borde
del revestimiento de metal duro.
d. Dimetro del Abocardado del Box:
Mida el dimetro del abocardado en
la cara del box. D1, y el dimetro del
abocardado inmediatamente detrs
de la gran rosca de paso, D2. Las
mediciones deben tomarse a 90 10
grados de distancia. El dimetro del
abocardado no debe exceder las
dimensiones mximas de la tabla
3.7.7.
e. Grasa para rosca y guardarosca. La
superficie de la rosca, del espejo
incluyendo el extremo del pin de las
uniones aceptadas debern ser
protegidas con una grasa API para
Compound). Despus de aplicar la
grasa, un guardarosca debe ser
necesario efectuar una inspeccin
adicional a las roscas o a los espejos
guardarosca puede posponerse hasta
3.14

la inspeccin dimensional de las uniones
Rotary usadas en las barras de perforacin,
los componentes del BHA y de las barras de
perforacin extra pesadas (HWDP). Las
dimensiones se muestran en las figuras
3.13.1-3.13.4, 3.14.1 y 3.14.2.
47

a. Conexiones API y Similares Sin
Licencia: Se requiere de una regla de
acero de 12" con graduaciones en
incrementos de 1/64 pulgadas, una
regla recta de metal, un perfil de
roscas de acero templado y metal
pulido, compases para dimetros
externos e internos. Tambin se
requiere de un calibre de paso con su
patrn de referencia. El calibre de
paso debe tener evidencia de haber
sido calibrado en los ltimos seis
meses y el patrn de referencia para
el calibre de paso debe ensear
evidencia de haber sido calibrado en
el ltimo ao. La calibracin debe
ser trazable al National Institute of
planos de inspeccin de campo de

Grant Prideco al momento de la
edicin de este documento. La
responsabilidad de asegurar que las
dimensiones de este documento
equivalen a la ltima revisin del
plano de inspeccin de campo de
Grant Prideco para la conexin
aplicable, sigue siendo del inspector.
b. Conexiones Grant Prideco HI

TORQUE, eXtreme Torque, XTM y Grant Prideco Dobule
Shoulder:
Adems
de
los
requerimientos del prrafo 3.14.2a,
se requiere un micrmetro de
profundidad de carrera larga, sus
patrones de calibracin y un medidor
de
cuadrante
de
mordazas
extendidas. Los aparatos de medicin
debern mostrar evidencia de
calibracin en los ltimos seis meses,
de acuerdo con el National Institute
u
organismo
equivalente.
Se
recomienda un plano de inspeccin
de campo actual del tamao de la
conexin a ser inspeccionada, el cual
se encuentra disponible en Grant
Prideco, en su sitio web o en un taller
de maquinado con licencia de Grant
Prideco. Las dimensiones que se
proveen en las Tablas 3.9.2 - 3.9.5 se
consideran equivalentes a las
dimensiones proporcionadas en los
48
carrera larga y sus patrones de

calibracin.
Los
aparatos
de
medicin debern mostrar evidencia
de calibracin en los ltimos seis
meses, de acuerdo con el National
Institute
of
Standards
and
equivalente.
d. Conexiones
Hydrill
Wedge
Thread: Se requiere de una regla
de acero de 12" con graduaciones en
incrementos de 1/64 pulgadas y
compases para dimetros externos e
internos. Tambin se requiere de un
ID micrmetro de DI y sus patrones
de calibracin y debern mostrar
evidencia de calibracin en los
ltimos seis meses, de acuerdo con el
equivalente.
3.14.3
a.
Preparacin:
Todos los productos deben ser

numerados en secuencia. Se debern
registrar y documentar en todos los
informes los nmeros de serie.
b. Las conexiones deben encontrarse

limpias de modo que al pasar un trapo
limpio por las superficies del espejo o de
la rosca no se encuentren escamas, lodo
o lubricante.
c. Conexiones OMSCO TuffTorq:

Adems de los requerimientos del
prrafo 3.14.2a, se requiere de un
micrmetro de profundidad de

Aceptacin para Conexiones API y Similar
Sin Licencia: Se presume que se realizar una
Inspeccin Visual de la Conexin junto con
esta inspeccin. Si no se fuera a realizar una
Inspeccin Visual de la Conexin, se debern
agregar a este procedimientos los pasos
3.11.5c, 3.11.5f y 3.11.5g.
a.
Dimetro Exterior del Box de Conexin:

El dimetro exterior del box de conexin
49
debe medirse a 4 pulgadas, 1/4 de

pulgada desde el espejo. Se deben tomar
al menos dos mediciones espaciadas a
intervalos de 9010 grados. Para las
barras de perforacin extra pesadas
(HWDP), el dimetro exterior del box
Tabla 3.9.1 Para Drill Collar, el dimetro
externo del box (en combinacin con el
dimetro interno del pin) debe dar como
resultado un BSR dentro del rango
especificado por el cliente. Las
dimensiones para los rangos BSR
comnmente
especificados
se
encuentran en la Tabla 3.8.
b. Dimetro interno del pin: El dimetro
interior del pin debe medirse por debajo
de la ltima rosca ms cercana al espejo
1/4 pulgadas. Para las barras de
perforacin extra pesadas (HWDP), el
dimetro interior del pin debe cumplir
con los requisitos de la Tabla 3.9.1. Para
Drill Collar, el dimetro interior (en
combinacin con el dimetro exterior
del box) debe dar como resultado un
BSR dentro del rango especificado por el
cliente. Las dimensiones para los rangos
BSR comnmente especificados se
muestra en la tabla 3.8.
c.
Dimetro del Abocardado del Box: El

abocardado del box debe ser medido lo
ms cerca posible del espejo (pero
excluyendo cualquier bisel en el
dimetro interno o material laminado) a
dimetros de 9010 grados de
separacin. El dimetro del abocardado
no debe exceder la mxima dimensin
especificada en la tabla 3.8 para Drill
Collar y la tabla 3.91. para las barras de
perforacin extra pesadas (HWDP).
d. Profundidad del Abocardado del Box: La

profundidad del abocardado debe
medirse (incluyendo cualquier bisel de
dimetro interno) en los Drill Collar. La
profundidad del abocardado no debe ser

menor al valor que se muestra en la tabla
3.8.
e.
Ranura del Aliviador de Tensin en el

Pin: Se deben medir el dimetro y el
ancho de la ranura de alivio de tensin
en el pin API (si est presente) y las
mismas deben cumplir con los requisitos
de la tabla 3.8 para Drill Collar y Tabla
3.9.1 para barras de perforacin extra
pesadas.
f.
Aliviador de la Hembra (Boreback): Se

debe medir el dimetro y la longitud del
cilindro del aliviador de la hembra
(boreback) (si est presente) y las
mediciones deben cumplir con los
requisitos de la tabla 3.8 para Drill
Collar y tabla 3.9.1 para barras de
perforacin extra pesadas (HWDP).
g.
Dimetro del Bisel: El dimetro del bisel

debe medirse tanto en el pin como en el
box y debe cumplir con los requisitos de
la tabla 3.8 para Drill Collar y tabla 3.9.1
para barras de perforacin extra pesadas
(HWDP). (Remitirse a la parte inferior
de la tabla 3.8 para clarificacin sobre
criterios de dimetro de bisel viejo y
nuevo).
h. Ancho del Sello del Box: Para HWDP,

el ancho del sello del box deber medirse
en su punto ms pequeo y debe ser
igual o exceder el valor mnimo
estipulado en la tabla 3.9.1.
i.
Largo del Pin del Drill Collar: Para

barras de perforacin, debe medirse el
largo del pin de la conexin y el mismo
tabla 3.8
j.
Largo de la Base del Pin: Debe medirse el

largo de la base del pin (la distancia
desde el espejo del pin de 90 hasta la
interseccin del lado de la primera rosca
50
de profundidad completa con la base del

pin). El largo de la base del pin no debe
ser mayor que la profundidad del
abocardado menos 1/16 pulgadas.
k. Aplanado del Espejo: El aplanado del
espejo debe ser verificado colocando una
regla recta a lo ancho de un dimetro de
la cara de la unin y girndola al menos
180 a lo largo del plano del espejo.
Cualquier separacin visible debe ser
causa de rechazo. Este procedimiento
debe repetirse en el pin colocando la
regla recta a lo ancho de una cuerda del
espejo cercano a la base del pin.
Cualquier separacin visible entre la
regla recta y la superficie del espejo debe
ser causa de rechazo.
l.
Recalque Central en las barras de

perforacin extra pesadas (HWDP): El
dimetro externo del recalque central en
las barras de perforacin extra pesadas
(HWDP) debe cumplir con los requisitos
en la tabla 3.9.1. Si la altura del recalque
central difiere por ms de 1/8 pulgadas
al comparar el lado ms fino con el ms
grueso, el tubo debe ser rechazado.
m. Espacio para Llaves en Tuberas de

Perforacin Extra Pesadas: El espacio
para llaves del pin y el box (excluyendo
los biseles) debe cumplir con los
requisitos de la Tabla 3.9.1. En los boxes
y los pines con recubrimiento de metal
duro, la medicin del espacio para llaves
debe excluir el recubrimiento de metal.
En Drill Collar espiralados, el espacio
para llaves del box y del pin, debe
medirse entre los biseles del espejo y la
reduccin de dimetro ms cercana y no
deben ser menores a 10 pulgadas.
n. Grasas para Rosca y Guardarosca: Todas
las uniones aceptadas debern ser
protegidas con una grasa especial API
para uniones sobre todas las superficies
roscadas y el espejo, incluyendo el

extremo del pin. Los guardaroscas deben
aplicarse y asegurarse utilizando un
torque de 50-100 lb-pie. Los guardaroscas
no debe estar sucios.
Aceptacin: Conexiones Grant Prideco HI
TORQUE, eXtreme Torque y XTM:
Adems de los requerimientos de Inspeccin
Visual de la Conexin estipulados en el
prrafo 3.11.6, las conexiones Grant Prideco
HI TORQUE, eXtreme Torque y XTM deben cumplir con los siguientes
requerimientos.
NOTA: Cuando surja conflicto entre esta
especificacin y los requerimientos del fabricante,
se aplicarn los requerimientos del fabricante.
a. Dimetro Exterior del Box de
Conexin: El dimetro exterior del
box de conexin debe medirse a 2
1/4 pulgadas del espejo primario.
Las mediciones debern tomarse
alrededor de la circunferencia para
determinar el dimetro mnimo. Este
dimetro mnimo del box debe
(Nota: Los requerimientos de
dimetro externo del box de
conexin son los mismos para
HWDP y otras conexiones BHA).
b. Dimetro interno del pin: El
dimetro interior del pin debe
medirse por debajo de la ltima rosca
ms cercana al espejo (1/4 pulgadas)
y deber cumplir con los requisitos
de la tabla 3.9.2 3.9.4, segn
corresponda.
c. Espesor de Pared del Abocardado del
Box (CBore): El espesor de pared del
abocardado del box CBore deber
51
medirse colocando una regla recta en

forma longitudinal a lo largo de la
unin, extendindola pasada la
superficie del espejo, y luego medir el
espesor de pared desde esta extensin
hasta el abocardado. El espesor de
pared CBore deber medirse en su
punto de grosor mnimo. Cualquier
lectura que no cumpla con los
requisitos de espesor de pared
mnima para CBore de la tabla 3.9.2
3.9.4, segn corresponda, ser causa
de rechazo de la unin.
d. Espacio para Llaves: El espacio para
llaves del pin y del box (incluyendo el
bisel externo) deber cumplir con los
segn corresponda. Las mediciones
del espacio para llaves en los
componentes con revestimiento de
metal duro debern tomarse desde la
cara del espejo primario hasta el
borde el revestimiento con metal
duro.
e. Dimetro del Abocardado del Box:
Deber medirse el dimetro del
abocardado del box y el mismo
deber cumplir con los requisitos que
se muestran en la tabla 3.9.2 3.9.4,
segn corresponda.
f. Dimetro del Bisel: Deber medirse el
dimetro del bisel tanto en el box
como en el pin y deber cumplir con
los requisitos de la tabla 3.9.2 3.9.4,
segn corresponda.
g. Largo de la Conexin del Box: La
primario y secundario deber medirse
distancia, y libres de dao mecnico.
Esta distancia deber cumplir con los
conexin excediera los criterios

especificados, la reparacin puede
realizarse mediante el refrenteo del
espejo primario. Si el largo de la
conexin es menor que los criterios
especificados, el refrenteo del espejo
secundario puede ser el adecuado
para la reparacin de la conexin. Los
lmites de refrenteo son los mismos
que los realizados para las caras de
espejo daadas.
h. Dimetro de la Nariz del Pin: Para
conexiones HT y XT, el dimetro
externo de la nariz del pin deber
medirse y deber cumplir con los
segn corresponda. Esto no se
requiere para las conexiones XT-M.
i. Largo del Pin de Conexin: La
primario y secundario debern
medirse en dos ubicaciones, a 180
grados de distancia, y libre de dao
mecnico. Esta distancia deber
3.9.2 3.9.4, segn corresponda. Si el
largo de la conexin excediera los
criterios especificados, la reparacin
puede realizarse mediante refrenteo
del espejo secundario (nariz del pin).
Si el largo de la conexin es menor
que los criterios especificados, el
refrento del espejo primario puede
ser el adecuado para reparar la
conexin. Los lmites de refrenteo
son los mismos que los realizados
para caras de espejos daados.
j.
Dimetro del Cilindro del Pin (Slo

GPDS): Deber medirse el
dimetro del cilindro del pin y deber
cumplir con los requisitos que se
muestran en la tabla 3.9.5.
k. Grasas para Rosca y Guardarosca:
52
Todas las uniones aceptadas debern

ser protegidas con una grasa especial
API para uniones sobre todas las
superficies roscadas y el espejo,
incluyendo el extremo del pin. Se
recomienda una grasa para roscas
basada en cobre. Los guardaroscas
deben
aplicarse
y
asegurarse
utilizando un torque de 50-100 lb-pie.
Los guardaroscas no debe estar
sucios. Si se realizar una inspeccin
adicional sobre las roscas o los espejos
antes del movimiento de tubera, la
aplicacin de la grasa para rosca y
guardarroscas puede posponerse hasta
la terminacin de la inspeccin
adicional.
l.
Recalque Central en las barras de

perforacin extra pesadas (HWDP):
El dimetro externo del recalque
central en las barras de perforacin
extra pesadas (HWDP) debe cumplir
con los requisitos en la tabla 3.9.5
m. Nuevo Roscado: Este mtodo se

utilizar para reparar las conexiones
que no cumplan con los requisitos
estipulados en este procedimiento de
completado la reparacin de campo.
La realizacin de esta operacin
requiere hacer recomponer la
conexin ms all de cualquier fisura
por fatiga. No es necesario realizar la
remocin completa del perfil de la
rosca si la conexin no posee fisuras
por fatiga y si se puede quitar material
suficiente para cumplir con los
requisitos de producto NUEVO. En
este caso, la conexin no se tiene que
volver a blanquearse, sin embargo
todos los espejos, superficies de sello
y elementos roscados deben ser
maquinados hasta un 100% de
metal brillante. Esto no es
necesario para dimetros cilndricos.

Luego de volver a roscar, la conexin
debe ser revestida con fosfato. El
sulfato de cobre no es un sustituto
aceptable para el revestimiento de
fosfato en conexiones con un nuevo
roscado.
3.15
Inspeccin De Las Uniones Con Luz

Ultravioleta

la
evaluacin
de
las
conexiones
ferromagnticas para detectar imperfecciones
trasversales en la superficie utilizando la
tcnica de partculas magnticas fluorescentes
liquidas (luz negra). Este procedimiento
tambin cubre la evaluacin de las fisuras
causadas por el calentamiento (heat checking)
en la conexin caja utilizando la tcnica de
luz negra o las partculas magnticas secas.
a.
Lquidos para el bao con partculas:

No se deben utilizar los lquidos a
base de petrleo que exhiben una
fluorescencia natural bajo luz negra.
No son aceptables los combustibles
como la gasolina y el gasoil (diesel).
Los lquidos a base de agua son
aceptables si humedecen la superficie
sin dejar espacios visibles. Si la
cobertura fuera incompleta, se deber
realizar una limpieza adicional, un
nuevo bao de partculas o se
debern
agregar
ms
agentes
humectantes.
b. Equipo para luz negra. Se requiere una

fuente de luz negra con energa de al
menos 100 vatios y un medidor de
intensidad de luz negra. El medidor de
intensidad de luz negra debe tener
adherida una etiqueta o calcomana que
53
muestre su calibracin en los ltimos seis

meses. La etiqueta o calcomana debe
mostrar la fecha de calibracin, la fecha
de expiracin de la prxima calibracin,
as como tambin la compaa y la
persona que realizaron la calibracin.
c.
Se requieren un soporte y un tubo

centrfugo ASTM.
d. Bobina: Se requiere una bobina de

corriente continua capaz de generar un
campo magntico longitudinal no
inferior a 1200 amperio-vueltas por cada
pulgada de dimetro externo de la
unin.
e.
Los indicadores de campo de partculas

magnticas (MPFI) requeridos incluyen
un magnetmetro porttil y/o una cinta
indicadora de flujo magntico o un
penetrmetro magntico (pie gauge).
f.
Deber utilizarse un espejo para

examinar la raz de la rosca del box.
g.
Para oscurecer el rea de inspeccin se

deben utilizar cabinas o toldos.
h. Se requiere un yugo de corriente alterna,

que haya demostrado su capacidad para
levantar un peso de diez libras (4,5 kg)
dentro de los ltimos seis meses. Para
yugos de brazos ajustables, el ensayo
deber haberse realizado con un
espaciamiento de polos mximo. Una
etiqueta
o
calcomana
deber
encontrarse adherida al yugo mostrando
la fecha de ensayo, la fecha de
vencimiento, y la firma y el nombre de la
persona de la compaa que realiz la
calibracin.
3.15.3 Preparacin: Todas las superficies a
ser inspeccionadas deben estar limpias al
punto de que el metal brille y que no se vean
rastros de grasa al pasarle un pao o papel
seco y limpio. Deben incluirse dentro de
estas superficies la totalidad de las reas

maquinadas del pin y el box, incluyendo la
totalidad del dimetro interno del pin para
un tubo que exceda el largo roscado, un
mnimo de 1 pulgada ms all de la ltima
rosca en un box sin aliviador de tensiones y
las superficies externas de la unin de barras
de perforacin box desde el espejo hasta la
conicidad.
Aceptacin:
a.
Criterios
de
La concentracin de partculas debe ser

entre 0.1 y 0.4 ml/100 ml cuando se
utiliza un tubo centrfugo ASTM 100 ml
para medirla, con un tiempo de
asentamiento mnimo de 30 minutos en
transportadores basados en agua o 1 hora
en transportadores basados en aceite.
b. La intensidad de la luz negra debe ser

tomada con un instrumento para medir
luz ultravioleta cada vez que se encienda
la luz, despus de 8 horas de operacin y
al terminar el trabajo. La intensidad
mnima
debe
ser
de
1000
microvatios/cm2 a quince pulgadas de la
fuente de luz o a la distancia a que se
utilizar para la inspeccin, la que sea
mayor.
c.
Determine la polaridad del campo

magntico existente (si lo hubiera) en
cada extremo de la pieza de ensayo
utilizando el magnetmetro porttil.
Marque cada extremo con una N
(norte) o una S (Polo sur), el que sea
aplicable. La bobina de magnetizacin
debe colocarse sobre la unin para
reforzar (no oponer) cualquier campo
que ya se encuentre presente. La
activacin
de
la
corriente
de
magnetizacin y la aplicacin de la
solucin de partculas magnticas deben
llevarse a cabo simultneamente. La
solucin debe ser esparcida sobre el rea
54
descrita en el punto 3.15.3. La corriente

de magnetizacin debe permanecer
activada por lo menos 2 segundos
despus que la solucin haya sido
esparcida. La solucin debe agitarse antes
de cada aplicacin.
de campo y su direccin sean verificadas

en cada conexin caja utilizando el
indicador de campo magntico como
est definido en 3.15.2.
g.
d. La magnitud y orientacin adecuadas del

campo deben ser verificadas bajo la luz
negra ya sea con la cinta indicadora de
flujo magntico o el magnetmetro
magntico colocado sobre la superficie
interna de cada unin mientras la
solucin es esparcida y la corriente es
activada.
e.
f.
Las superficies de inspeccin de cada

unin deben ser inspeccionadas bajo la
luz negra. Excepto si el tubo esta vertical,
cada tubo debe girarse para permitir un
examen de 360 grados y para permitir
que se examinen las reas con
acumulacin de solucin. Debe utilizarse
un espejo de aumento para inspeccionar
las races en la rosca del box. Debe
prestrsele atencin especial a las races
de las ltimas roscas del pin y del box
comprometidas.
El dimetro externo de la unin box,
excluyendo la banda dura, deber ser
inspeccionadas para detectar grietas
longitudinales. Estas superficies debern
ser inspeccionadas utilizando la tcnica
de partculas magnticas secas con un
yugo de CA activa o la tcnica de
partculas liquidas fluorescentes descrita
en el procedimiento 3.9, excepto que el
campo magntico deber ser aplicado
transversalmente al eje longitudinal del
tubo y de la unin y el criterio de
aceptacin aplicable deber ser de
acuerdo con el prrafo 3.15.4h. Con el
consentimiento
del
cliente,
las
superficies pueden ser inspeccionadas
utilizando una campo magntico circular
residual, siempre y cuando la intensidad
Cualquier fisura dentro de las reas

maquinadas del pin y del box o dentro
de una pulgada de la parte trasera de una
unin box sin aliviador de tensin ser
causa de rechazo. No se permite la
remocin de grietas mediante el
amolado, pero las reas que contengan
indicaciones dudosas pueden volver a
limpiarse con una rueda de pulir no
metlica y no abrasiva y volver a ser
inspeccionadas. Si la indicacin aparece
nuevamente, la unin debe ser
rechazada.
h. La presencia de fisuras por temperatura

en la superficie de la unin del box,
excluyendo el revestimiento con metal
duro, es motivo de rechazo si se cumple
alguno de los siguientes criterios:
i.
Indicaciones
lineares
significativas cubren el 30% o
ms de la circunferencia de la
superficie de la unin o el rea
total.
Cualquier indicacin linear

significativa es igual o mayor a
1/8 pulgadas de largo.
Cualquier indicacin linear

significativa
se
encuentra
ubicada dentro de pulgada
del bisel.
Grasas para roscas y guardaroscas: Todas

las conexiones aceptables se deben
para Unin de Tubera (API Tool Joint
de las rosca y del espejo incluyendo el
extremo del pin. Se deben colocar los
55
guardaroscas y asegurar utilizando un

torque de 50 a 100 lb-pie. Los
guardaroscas deben estar limpios.
3.16 Inspeccin De Las Uniones Con
Onda Ultrasnica
la inspeccin de las uniones Rotary con el
propsito de detectar imperfecciones
transversales mediante el uso de ondas de
compresin ultrasnica.
a.
El instrumento ultrasnico debe ser del

tipo de pulso / eco con un indicador Ascan.
b. Calibracin lineal. La calibracin lineal

del instrumento deber hacerse cada seis
meses. La calibracin debe estar indicada
por una calcomana o etiqueta pegada al
instrumento en que se indique la fecha
de calibracin, fecha de vencimiento,
nombre de la compaa y firma de la
persona que hizo la calibracin.
c.
Se podr utilizar una cua para guiar la

onda del transductor con el ngulo de la
conicidad de la rosca.
d. Deber utilizarse el mismo acoplante

tanto para la calibracin como para la
inspeccin. La grasa para rosca no debe
ser usada como acoplante.
3.16.3 Preparacin:
a.
Los espejos del box y las puntas del pin

deben limpiarse hasta el punto en que se
vea toda la superficie de metal.
b. La inspeccin puede ser obstruida si las

superficies de contacto tienen picaduras,
arrancaduras o protuberancias de metal.
Quizs sea necesario amolar la punta del
pasador o refrentear la superficie del

hombro del box antes de comenzar la
inspeccin, siempre que se mantengan
las tolerancias dimensionales.
3.16.4 Calibracin en el Campo:
a.
La unidad de ultrasonido debe ser

calibrada en el campo utilizando
patrones de acero para distancia y
sensibilidad.
b. Patrn de Distancia: El patrn para

calibracin de la distancia puede ser de
cualquier forma que permita ajustar el
instrumento para mostrar una distancia
mnima igual al largo del pin ms 1
pulgada.
c.
Patrn para
Sensibilidad:
Calibracin
de
la
El patrn para calibracin de la

sensibilidad debe ser una parte o la
totalidad de una unin del box o un
tubo con un espesor de pared
mnimo de pulgada. El patrn
debe ser como mnimo 1 pulgada ms
largo que el pin.
El patrn para calibracin de la
sensibilidad debe tener una ranura
transversal. La ranura debe estar
colocada en el patrn a una distancia
igual al largo del pin (+ pulgada, 0) desde la superficie de exploracin.
Si se utiliza la unin de un box como
patrn, la ranura debe colocarse en la
raz de la rosca a esta misma distancia.
La ranura debe cumplir con los
siguientes requisitos:
Profundidad = 0.080 pulgadas 0.005
pulgadas
Ancho = 0.040 pulgadas mximo
Longitud = 0.500 pulgadas + 0.500 pulgadas,
-0.125 pulgadas
56
d. Por conveniencia, los patrones de

distancia y sensibilidad pueden ser
incorporados en una sola pieza.
e.
f.
g.
Los controles para rechazo y la

correccin electrnica de la amplitud
con distancia (DAC) deben estar
apagados durante la calibracin y la
inspeccin.
Calibracin de la Distancia: La pantalla
CRT debe calibrarse de forma que la
lnea de base horizontal muestre una
distancia igual al largo del pin ms 1
pulgada mnimo, ms 3 pulgadas
mximo.
Calibracin de Sensibilidad: La amplitud
de la seal producida al explorar la
ranura debe ajustarse por lo menos al
80% de la altura total de la pantalla
(FSH) con una relacin mnima de seal
/ ruido de 3 a 1. Esta amplitud de seal
debe utilizarse como nivel de referencia
en futuras inspecciones.
h. La unidad debe ser calibrada en el

campo:
Al comenzar la inspeccin.
Despus de cada 25 uniones.
Cada vez que se encienda el
instrumento.
Cuando se sospeche que el
instrumento o el transductor han
sufrido algn dao.
Cuando se cambie el transductor, el
cable, el operador o el material a
inspeccionarse.
Cuando la validez de la ltima
calibracin sea dudosa.
Al terminar el trabajo de inspeccin.
i.
Todas las uniones inspeccionadas desde

la ltima calibracin vlida debern ser
reinspeccionadas cuando sea necesario
ajustar la amplitud de seal del
instrumento por ms de 2 dB durante la

calibracin.
Aceptacin:
a.
Criterios
de
Deber distribuirse el acoplante en las

superficies de contacto.
b. Para la inspeccin, la ganancia puede ser

aumentada sobre el nivel de referencia.
c.
Cada unin debe ser inspeccionada en

sus 360. La velocidad de inspeccin no
debe exceder una pulgada por segundo.
d. Las indicaciones detectadas durante la

exploracin deben ser evaluadas con los
mismos ajustes de ganancia de la
calibracin.
e.
Las indicaciones que excedan el nivel de

referencia debe ser rechazadas sin
ninguna evaluacin adicional.
f.
Las uniones con indicaciones entre 50 y

100% del nivel de referencia deben ser
sometidas a Inspeccin con Luz
Ultravioleta (prrafo 3.15) para uniones
ferromagnticas o a una Inspeccin de
las uniones con Lquidos Penetrantes
(prrafo 3.17) para uniones no
ferromagnticas, o la unin debe ser
rechazada. Cualquier fisura detectada
por uno de estos mtodos es causa de
rechazo.
g.
Grasas para Roscas y Guardaroscas: Las

conexiones
aceptables
se
deben
de las rosca y del hombro incluyendo el
extremo del pin. Los guardaroscas se
aplicarn y asegurarn utilizando un
torque de 50 a 100 lb-pie. El guardarosca
57
debe estar limpio.

3.17
Inspeccin
Penetrantes
Con
vatios y un medidor de luz ultravioleta.

El medidor de intensidad de luz
ultravioleta deber poseer una etiqueta o
calcomana adherida que muestre su
calibracin en los ltimos seis meses. La
etiqueta o calcomana deber mostrar la
fecha de calibracin, la fecha de
vencimiento de la prxima calibracin,
as como tambin el nombre de la
compaa y de la persona que realizaron
la calibracin. La intensidad de la luz
negra deber medirse con un medidor de
luz ultravioleta cada vez que se encienda
la luz, cada 8 horas de operacin y a la
terminacin del trabajo. La intensidad
mnima
deber
ser
de
1000
microvatios/cm2 a quince pulgadas de la
fuente de luz o a la distancia a ser
utilizada para la inspeccin, lo que sea
mayor.
Lquidos

la inspeccin de uniones Rotary y superficies
adyacentes de los equipos BHA no
magnticos para detectar imperfecciones de
superficie. Se pueden utilizar tcnicas de
autorevelado con lquidos penetrantes
visibles lavables con agua, penetrantes
removibles con solvente o fluorescentes
lavables con agua.
a.
El penetrante y el revelador deben ser del

mismo fabricante. La etiqueta en los
materiales
del
penetrante
debe
especificar que los materiales cumplen
con los requisitos de azufre y halgenos
de la especificacin ASTM E 165.
b. Pueden usarse reveladores en polvo seco

o a base de solventes para las tcnicas
visibles.
c.
La calidad de los materiales del

penetrante y el procedimiento de
inspeccin deben ser verificados
utilizando una pieza que tenga fisuras. La
pieza para efectuar la prueba puede ser
un Comparador de Lquido Penetrante
segn lo descrito en la Seccin V, ASME
Boiler and Pressure Vessel Code (Cdigo
para Recipientes de Presin y Calderas) o
un bloque de 3/8 pulgadas de espesor
fisurado por temple fabricado con una
aleacin de aluminio 2024-T3.
d. Equipo de Luz Negra. Se necesitan una

luz negra con energa de al menos 100
e.
Se requiere un espejo de aumento para

inspeccionar las roscas del box y el
dimetro interno del pin.
3.17.3 Preparacin:
a.
Todas las superficies a inspeccionarse

(incluyendo la pieza de prueba) deben
estar limpias al punto que el metal brille
y que no dejen rastros de grasa o
lubricante de rosca al pasar un pao seco
o una toalla de papel. Las superficies a
limpiarse/inspeccionarse incluyen todas
las reas maquinadas del pin y del box,
como mnimo 1" ms all de la ltima
rosca en el box sin aliviador de tensin, y
las superficies internas del pin desde la
punta del pin hasta el hombro del pin.
Las superficies internas, en equipos con
un dimetro interno del pin de 2
pulgadas o menor, se encuentran exentas
de ser inspeccionadas. Si aparece alguna
filtracin de residuo debido a
imperfecciones, el rea de inspeccin
debe limpiarse de nuevo.
58
b. La limpieza debe efectuarse por medio de

uno de los siguientes mtodos:
e.
Vapor o agua caliente y detergente

Esencia Mineral
Solvente Comercial para Penetrante
c.
Despus de limpiar la superficie, sta

debe secarse de tal forma que al pasar
una toalla de papel o un pao limpio
sobre la superficie no absorba ninguna
humedad. Si se utiliza otro solvente que
no sea comercial, la superficie debe
recibir una limpieza final con acetona,
quetona-metlica-etlica u otro solvente
equivalente.
d. El mismo tipo de limpieza y

procedimientos deben efectuarse en la
unin y en la pieza de prueba. La
temperatura de la pieza de prueba y de la
pieza a ser inspeccionada deben tener
una temperatura dentro de los 5
Fahrenheit en las partes a ser
inspeccionadas.
3.17.4 Aplicacin del Penetrante:
a.
La pieza de prueba debe inspeccionarse

antes que las roscas. Si las fisuras en la
pieza de prueba no son visibles, no se
realizar la inspeccin en las roscas. Se
debe corregir la causa de falla y se deber
realizar un ensayo exitoso de la pieza de
prueba antes de proseguir.
b. El penetrante debe ser aplicado sobre las

reas identificadas en el prrafo 3.17.3a.
c.
Debe usarse un espejo para poder

inspeccionar todas las roscas en el box.
d. No se debe permitir que el penetrante se

seque. Puede utilizarse penetrante
adicional para evitar que se seque, pero
la pieza debe limpiarse de nuevo si el
penetrante se seca.
El tiempo de secado (el tiempo que el

penetrante permanece sobre la superficie
de la pieza) deber ser de un mnimo de
10 minutos y un mximo e 60 minutos a
menos que las recomendaciones del
fabricante sean diferentes. Si ste es el
caso,
deben
utilizarse
las
recomendaciones del fabricante. Para
temperaturas ambientales entre 40
grados F y 50 grados F (4 y 10 grados
Celsius), el tiempo de secado deber ser
de un mnimo de 20 minutos. El ensayo
con penetrantes no ser realizado si la
temperatura ambiente o la temperatura
del componente es menor a 40 grados F
o mayor a 125 grados F (51 grados
Celsius).
3.17.5 Remocin del Exceso de Penetrante:

a.
Sistemas Removibles con Agua: El exceso

de penetrante debe ser removido con un
rociador de agua de baja presin (40 psi
mximo). La pieza debe secarse con aire
o puede secarse con un pao que no deje
pelusas. Si se utiliza un secador de aire
caliente para secar la pieza, la
temperatura del aire, en la superficie de
la pieza, no debe exceder 120 F (48 C).
Para lquidos fluorescentes, para prevenir
el exceso de lavado, se deber utilizar una
luz negra y se deber terminar
inmediatamente con el rociado luego de
que se haya quitado el fondo.
b. Sistemas Removibles con Solvente: La

superficie de la pieza debe primero
secarse con un pao libre de pelusa.
Debe rociar solvente en un pao similar
y utilizar el pao para remover el exceso
de penetrante.
Quizs tendr que
repetirse este paso. Finalmente, la pieza
debe secarse con un pao libre de pelusa.
NOTA: El solvente no debe ser rociado o
aplicado directamente sobre la superficie de la
pieza.
59
c.
Se debe utilizar un espejo de aumento

para verificar que el penetrante en exceso
ha sido removido de las roscas del box y
del dimetro interno del pin.
3.17.6 Aplicacin del Revelador: (No se

requiere seguir con los pasos a y b para penetrantes
de autorevelado.)
a.
El tiempo de revelado debe ser la mitad

del tiempo de secado permitido del
penetrante, pero no menos de 7 ni ms
de 30 minutos.
3.17.7 Examen y Criterios de Aceptacin:

a.
Se debe efectuar la inspeccin inicial

para detectar cualquier imperfeccin
mayor y contaminacin en la superficie
dentro de un minuto de realizada la
aplicacin del revelador. Se deber
utilizar una luz negra durante la
inspeccin utilizando un penetrante
fluorescente.
b. La inspeccin final debe efectuarse

cuando transcurra el tiempo completo de
revelado.
c.
Indicaciones: Cualquier pieza que

demuestre indicaciones dudosas debe
limpiarse e inspeccionarse nuevamente.
Si se repite la indicacin, la pieza debe
ser rechazada. Se prohbe el amolado o
pulido de las reas con indicaciones.
f.
Despus de terminar la inspeccin, debe

removerse el penetrante y el revelador
usando agua o solvente en aerosol.
Cuando se use un penetrante
fluorescente, una luz ultravioleta debe
utilizarse para verificar su completa
remocin.
g.
Grasas para Roscas y Guardaroscas: Las

conexiones
aceptables
se
deben
de las rosca y del hombro incluyendo el
extremo del pin. Los guardaroscas se
aplicarn y asegurarn utilizando un
torque de 50 a 100 lb-pie. El guardarosca
debe estar limpio.
El revelador debe aplicarse dentro de los

cinco minutos posteriores a la
terminacin de la operacin de secado.
b. El mtodo de aplicacin del revelador

debe proporcionar una cobertura
visiblemente uniforme sobre la superficie
a ser examinada.
c.
e.
Todas las reas de inters deben ser

examinadas para detectar indicaciones de
fisuras. Las races de las ltimas roscas en
el pin y en el box deben recibir atencin
especial. Debe utilizarse un espejo para
inspeccionar las superficies del box.
d. Fisuras: Cualquier fisura debe ser causa

de rechazo.
3.18
Inspeccin De La Ranura Del

Elevador

la verificacin dimensional del dimetro
exterior del Drill Collar, la profundidad y la
longitud de los recesos para elevador y de la
ranura para la cua y tambin una inspeccin
visual del hombro del elevador en barras
equipadas con estas funciones. Los requisitos
del cliente prevalecern en todos los casos
pertenecientes a la aceptacin / rechazo final
de las ranuras del elevador / cua que no
cumplan con este procedimiento.
3.18.2 Equipo de Inspeccin: Se requiere
una regla de acero de 12 pulgadas con
graduaciones en incrementos de 1/64
pulgadas, una regla recta de metal y compases
para dimetro exterior.
60
3.18.3. Preparacin: Las reas de ranuras

deben estar limpias de manera tal que todo el
metal en la superficie de los recesos sea
visible.
Aceptacin:
a.
Criterios
c.
de
Dimetro Exterior del Drill Collar: El

dimetro exterior del Drill Collar debe
medirse a 1 pulgada 1/4 de pulgada
desde el hombro del elevador hacia el
box. Deben tomarse mediciones a
9010 de separacin. Todas las
mediciones deben ser iguales al
dimetro exterior del Drill Collar
especificado
(+1/16
pulgadas,-0
pulgadas) o la barra ser rechazada.
(El usuario advertir que el requisito ms
arriba descrito no permite tolerancia de
desgaste en el dimetro exterior del Drill
Collar equipado con recesos de elevacin. El
requisito es el mismo que en la primera y
segunda edicin de la norma DS-1. Luego
de alguna consideracin, el comit tcnico del
grupo sponsor de la norma DS-1 decidi
mantener este requisito debido a que el
desgaste permitido y la expansin
DE de la Barra
0)
(pulg)
4-4-5/8
4-3/4-5-5/8
5-3/4-6-5/8
6-3/4-8-5/8
8-3/4
Profundidad del Receso (pulg + 1/32,Receso para

Cuas
5/32
5/32
7/32
7/32
7/32
Receso para
Elevadores
3/16
7/32
9/32
11/32
13/32
d. En los Drill Collar de 8-3/4 pulgadas o

ms, el radio de la ranura del elevador
debe estar entre 1/8 y 1/4 pulgadas. La
esquina externa del hombro del
elevador en todas las barras no debe
estar gastada en ms de 1/8 pulgadas
de su radio.
e.
en los elevadores no permiten los dimetros

reducidos de los Drill Collar mientras an
mantienen un rea de hombro con soporte
adecuado).
b. Las dimensiones deben corresponder a
las mostradas en la Ilustracin 3.18.1
Profundidad
del
Receso:
La
profundidad de un receso para
elevador o cuas debe ser determinada
colocando una regla recta en la
superficie exterior sobre el receso en
tres sitios diferentes a 120 10 de
separacin y midiendo la profundidad
hacia la superficie del receso. La
profundidad del receso para elevador o
cuas debe cumplir con los siguientes
requisitos.
3.19
La totalidad de las superficies externas

de las ranuras de la cua y de las
ranuras del elevador debe ser
inspeccionadas en busca de fisuras por
fatiga de acuerdo con el procedimiento
3.9, Inspeccin con Partculas
Magnticas del rea de Cuas y
Recalque. Se debe prestar particular
atencin a la esquina superior interna
del receso de la ranura del elevador y a
las ranuras de la cua. Cualquier fisura
ser causa de rechazo.
Inspeccin En Fbrica
Tijeras De Perforacin
De Las
61

la inspeccin en fbrica de las tijeras de
perforacin.
acuerdo con el procedimiento 3.11,

Inspeccin Visual de las Conexiones,
omitiendo los pasos 3.11.3 a y 3.11.4 a.
3.19.2 Equipo: El siguiente equipo debe

encontrarse disponible para la inspeccin:
Manual del Fabricante, marcador de pintura,
calibre de profundidad, una luz capaz de
iluminar la totalidad de la superficie interna,
regla de metal, medidor de conicidad, lima
plana o amolador de discos.
b. Inspeccione las conexiones del cuerpo

central de acuerdo con el manual del
fabricante y de la siguiente forma. (Si
hubiera
conflicto
entre
ambos
procedimientos, se deben aplicar los
requisitos del manual del fabricante):
3.19.3 Preparacin: Registre el nmero de

serie de la herramienta y la descripcin de la
misma. Rechace la herramienta si no se
puede encontrar ningn nmero de serie
salvo que el cliente descarte este requisito. La
herramienta debe ser desarmada de acuerdo
con las indicaciones del Manual del
fabricante.
3.19.4 Caractersticas del Aliviador de
Tensin Requeridas: Salvo que sea
descartado por el cliente, todas las uniones
de extremo NC38 y mayores en las tijeras y
en ambos lados de los sustitutos del protector
deben estar equipadas con ranuras para alivio
de tensin en el pin y aliviador de la hembra
(boreback boxes). Las uniones de extremo
son aquellas que se unen a los componentes
de la siguiente columna de perforacin por
encima y por debajo de la tijera. En una tijera
equipada con saver subs las uniones de
extremo son aquellas que se unen a los saver
subs.
3.19.5 Saver Subs: Inspeccione los saver
subs, si los hubiera, de acuerdo con el
procedimiento
3.25,
Inspeccin
de
Sustitutos, excepto que no se aplican los
requisitos para la marcacin en el prrafo
3.25.8 b de dicho procedimiento.
3.19.6 Inspeccin Visual de las Conexiones:
a.
Inspeccione las uniones de extremo de
Superficies del sello: Si la conexin

del cuerpo central forma un sello a
presin, las superficies del sello deben
estar libres de metal sobresaliente o
depsitos sobresalientes de corrosin
detectados en forma visual o frotando
una regla de metal o una ua sobre la
superficie. Cualquier picadura o
interrupciones en la superficie del
sello que se estimen excedan 1/32
pulgadas en profundidad u ocupen
ms del 20% del ancho del sello en
cualquier lugar dado sern causa de
rechazo. Se prohbe la remocin del
metal por debajo del plano del sello.
Superficies de las Roscas: Las
superficies del espejo de torque y de
las roscas debern estar libres de
picaduras u otras imperfecciones de
superficie que parezcan exceder 1/16
pulgadas en profundidad o 1/8
pulgadas en dimetro, que penetren
por debajo de la raz de la rosca o que
ocupen ms de 1-1/2 pulgadas de
longitud a lo largo de cualquier hlice
de la rosca. Las protuberancias
elevadas deben quitarse con una lima
de mano o con una rueda de pulir
(no metlica).
3.19.7 Inspeccin
Dimensional
3:
Inspeccione las conexiones de acuerdo con el
procedimiento 3.14, Inspeccin Dimensional
3, utilizando las dimensiones de la tabla 3.8
para aceptacin.
62
3.19.8 Inspeccin de la Conexin con Luz

Negra: Inspeccione todas las conexiones de
extremo y del cuerpo central de acuerdo con
el procedimiento 3.15, Inspeccin de
Conexiones con Luz Ultravioleta.
3.19.9 Inspeccin Visual de Cuerpo y
Hardware Interno:
a.
Examine visualmente los componentes

del cuerpo de la herramienta en busca de
dao mecnico. Cualquier corte,
arrancadura o imperfeccin similar con
una profundidad mayor al 10% de la
pared adyacente debe ser causa de
rechazo. Quite cualquier incrustacin
floja y metal elevado antes de medir la
profundidad de la imperfeccin.
b. Sern causa de rechazo las picaduras,

erosin, cortes y arrancaduras en las
reas de sello externas e internas con
recubrimiento de cromo o la escamacin,
astillado o descamacin del cromo.
3.19.10 Inspeccin del Cuerpo con
Partculas Magnticas: Inspeccione la
superficie externa de la herramienta de
hombro a hombro de acuerdo con el
procedimiento 3.9, Inspeccin con Partculas
Magnticas de las reas de Cua y de
Recalque. Preste especial atencin a las reas
alrededor de los puertos de ajuste de carga y a
los orificios de lubricacin externos que
pueden actuar como concentradores de
tensin. Cualquier fisura ser causa de
rechazo.
3.19.11 Montaje
Funcionamiento:
a.
Prueba
de montaje en fbrica. Antes de volver a

realizar el montaje, reemplace los sellos
suaves y los O-rings viejos con nuevos.
b. Enrosque las conexiones del cuerpo
central utilizando los valores de torque
requeridos en el manual de montaje en
fbrica. Los equipos para aplicacin de
torque deben mostrar una calcomana de
calibracin durante el ao anterior.
c.
Realice ciclos y carreras de las tijeras en

carreras ascendentes y descendentes al
menos 3 veces en cada direccin. Las
tijeras deben viajar dentro de los rangos
especificados que se muestran en el
manual de operacin de la herramienta.
El equipo de ensayo de carga deber
mostrar evidencia de su calibracin de
acuerdo con los requerimientos del
fabricante del equipo o una calibracin
anual, lo que sea ms estricto.
d. Las tijeras hidrulicas no deben perder

aceite durante la prueba.
3.19.12 Requisitos de Post-Inspeccin:
Limpie y seque las conexiones y los
guardaroscas. Aplique grasa para roscas y
aplique guardaroscas. Coloque una banda de
pintura blanca de 2 pulgadas de ancho
alrededor de una herramienta aceptable. La
banda de pintura debe encontrarse a 12
pulgadas 2 pulgadas desde el extremo del
box. Utilizando un marcador indeleble sobre
la superficie externa de la herramienta,
escriba las palabras DS-1 Inspeccin de
Tijeras, la fecha y el nombre de la compaa
que realiz la inspeccin.
de
Monte la tijera utilizando los

procedimientos descritos en el manual
3.20
Inspeccin De Los Vstagos De

Perforacin
63

los criterios de aceptacin y de inspeccin
para los vstagos de perforacin.
del pin y del box (excluyendo el bisel de

dimetro externo) debe ser de al menos
8.0 pulgadas.

Transportador de ngulos o equivalente,
marcador de pintura, calibre de profundidad,
una luz capaz de iluminar toda la superficie
interna, regla de metal, medidor de
conicidad, lima plana o amoladora de discos,
una cuerda trenzada de al menos 40 pies de
largo, una regla recta de precisin.
c.

serie del vstago de perforacin y su
descripcin. Rechace el vstago de
perforacin si no se puede encontrar el
nmero de serie a no ser que el cliente
descarte este requisito.
d. Dimetro del bisel. El dimetro del bisel

no debe exceder el valor que se da ms
abajo.
3.20.4 Sustitutos (Saver Subs): Inspeccione

los sustitutos, si los hubiera, de acuerdo con
el procedimiento 3.25, Inspeccin de
Sustitutos.
3.20.5 Inspeccin Visual de la Conexin:
Inspeccione las conexiones de los vstagos de
perforacin de acuerdo con el procedimiento
3.11, Inspeccin Visual de las Conexiones,
omitiendo las secciones 3.11.3 a y la 3.11.4 a.
3.20.6 Inspeccin Dimensional - Conexin
Superior: En la conexin superior del
vstago de perforacin, realice el siguiente
examen.
a.
Ensanchamiento del box. Mida el

abocardado del box en el plano ms
cercano al hombro, excluyendo cualquier
bisel de dimetro interno. Se deben
tomar dos mediciones a dimetros
separados por 9010. Ningn dimetro
del abocardado debe exceder la
dimensin mxima para abocardado que
se da ms abajo.
Dimensin
Reg
Conexin para vstago de

perforacin superior
4 Reg
6 5/8
OD Min. Box
5-21/32
Dim.Mx. Bisel (Pulg.) 5-7/16
Abocardado Mx. (Pulg.) 4-3/4
7-21/32
7-15/32
6-1/8
3.20.7 Inspeccin Dimensional-Conexin

Inferior: Inspeccione la conexin del vstago
de perforacin inferior de acuerdo con el
procedimiento 3.13, Inspeccin Dimensional
2.
Ultravioleta:
Inspeccione
tanto
las
conexiones superiores como las inferiores de
Inspeccin de Conexiones con Luz
Ultravioleta.
Dimetro exterior del box. Mida el

dimetro externo del box de la unin en
un punto 3/8 pulgadas, 1/8 pulgadas
desde el hombro. El dimetro externo
del box debe ser igual o exceder el valor
que se muestra ms abajo.
b. Espacio para llaves. El espacio para llaves

64
indica espacios libres entre el vstago y el

buje de transmisin durante el uso previo.
a.
Ilustracin 3.20.1. Modelo de desgaste del vstago

de perforacin y ngulo de contacto.
3.20.9 Inspeccin de Rectitud: Coloque el
vstago de perforacin sobre un juego de
caballetes con al menos 3 puntos de soporte.
Gire el vstago 360 grados, ubique
visualmente y anote todas las reas cuya
rectitud sea dudosa. Estire firmemente la
cuerda trenzada desde un extremo al otro
inmediatamente detrs de cada conicidad de
la unin para que la cuerda cubra cada
ubicacin dudosa. Mida el espacio mximo
entre la cuerda y la seccin de transmisin
del vstago. Rechace el vstago en cualquiera
de las siguientes condiciones:
Los desgastes amplios acompaados de

ngulos de contacto bajos son ptimos.
Los mismos indican que se mantuvieron
espacios libres estrechos durante su uso
anterior.
b. Los ngulos de contacto altos indican

que no se mantuvieron espacios libres
estrechos durante su uso anterior. Los
desgastes ms amplios en ngulos de
contacto altos indican que se ha
producido mayor desgaste en los espacios
libres.
c.
Los desgastes angostos acompaados por

ngulos de contacto bajos indican un
vstago de perforacin que est siendo
operado con espacios libres estrechos
pero en el cual todava no se han
desarrollado
completamente
los
desgastes.
Una curvatura en la seccin de

transmisin que exceda una pulgada
sobre cualquier seccin de tres pies.
3.20.11 Lmites de Desgaste de la Seccin:

Mida el ngulo de contacto en no menos de
seis ubicaciones que parezcan representativas
del estado general de desgaste de la seccin
de transmisin del vstago de perforacin. Si
el ngulo de contacto promedio excede el
ngulo mximo apropiado como se indica
ms abajo, notifique al cliente para que l
pueda reducir los espacios libres de
operacin y maximizar la vida restante del
vstago de perforacin.
b. Una curvatura en la seccin de

transmisin mayor a 1/16 pulgadas sobre
los dos pies adyacentes a cada unin.
Angulo Mximo de Contacto para las

Secciones de Transmisin del vstago de
perforacin
a.
c.
Si se encontrara visiblemente retorcido.
3.20.10 Desgaste de la Seccin de

Transmisin: El ancho y el ngulo de
contacto del modelo de desgaste de la seccin
de transmisin del vstago de perforacin
Tamao del vstago

Hexagonal
(Pulgadas)
2-1/2
3
3-1/2
4-1/4
Vstago
cuadrado
Vstago
(Grados)
(Grados)
17
16
15
14
12
11
10
65
5-1/4
6
13
-
9
8

hombro a hombro de acuerdo con el
procedimiento 3.9, Inspeccin con Partculas
Magnticas de las reas de Cua y de
Recalque. Cualquier fisura ser causa de
rechazo.
guardaroscas. Aplique la grasa para roscas y
los guardaroscas. Coloque una banda de
banda de pintura debe ser de 12 pulgadas 2
pulgadas desde el extremo del box.
Utilizando un marcador indeleble en la
superficie externa de la herramienta, escriba
las palabras DS-1 Inspeccin del Vstago
de Perforacin, la fecha y el nombre de la
compaa que realiz la inspeccin.
3.21
Inspeccin En Fabrica De Las

Herramientas MWD/LWD

los requisitos de inspeccin en fbrica de las
herramientas LWD y MWD.
3.21.2 Equipo: Se debe encontrar disponible
el siguiente equipo: Manual de fbrica del
fabricante, marcador de pintura, calibre de
profundidad, una luz capaz de iluminar la
totalidad de la superficie interna, regla de
metal, medidor de conicidad, lima plana o
amolador de disco.
3.21.3 Preparacin:
Registre el nmero
de serie de la herramienta y su descripcin.
Rechace la herramienta si no se pudiera
encontrar el nmero de serie a no ser que el
cliente descarte este requisito. Desmonte la
herramienta de acuerdo con lo estipulado en

el manual de fbrica del fabricante.
3.21.4 Caractersticas de Alivio de Tensin
Requeridas: Salvo que sea descartado por el
cliente, todas las conexiones de extremo
NC38 y mayores en la herramienta y en
ambos extremos de los saver subs deben estar
equipadas con ranuras de alivio de tensin
del pin y aliviador de la hembra (boreback
boxes). Las conexiones de extremo son
aquellas que se unen a los componentes de la
siguiente columna de perforacin por encima
y por debajo de la herramienta. En una
herramienta equipada con saver subs, las
conexiones de extremo son aquellas que
unen los saver subs.
3.21.5 Saver subs: Inspeccione los sustitutos,
si los hubiera, de acuerdo con el
procedimiento
3.25,
Inspeccin
de
Sustitutos, excepto que los procedimientos
para marcacin en el prrafo 3.25.8 b de ese
procedimiento no se aplican.
a.
Inspeccione las conexiones de extremo

de la herramienta de acuerdo con el
procedimiento 3.11, Inspeccin Visual
de las Conexiones, omitiendo los
prrafos 3.11.3 a y 3.11.4 a.
b. Si la herramienta contiene conexiones

del cuerpo central, inspeccinelas de la
siguiente manera:
de cuerpo central forma un sello a
de
depsitos
de
corrosin
protuberantes detectados en forma
visual o frotando una regla de metal o
66
una ua a lo largo de la superficie.

Cualquier picadura o interrupciones
en la superficie del sello que se estima
excedan
1/32
pulgadas
en
profundidad u ocupan ms del 20%
del ancho del sello en cualquier lugar
dado son causa de rechazo. Se
prohbe la remocin del metal por
debajo del plano de la superficie del
sello.
Superficies de la rosca: Las superficies
de la rosca y los hombros de torque
deben estar libres de picaduras u
otras imperfecciones de superficie
que parezcan exceder 1/16 pulgadas
de profundidad o 1/18 pulgadas de
dimetro, que penetren por debajo de
la raz de la rosca o que ocupen ms
de 1-1/2 pulgadas a lo largo de
cualquier hlice de la rosca. Las
protuberancias
elevadas
deben
quitarse con una lima de mano o con
una rueda de pulir suave (no
metlica).
3.21.7 Inspeccin
Dimensional
3:
Inspeccione las conexiones de extremo de
Inspeccin Dimensional 3, utilizando las
dimensiones de la tabla 3.8 para su
aceptacin.
3.21.8 Inspeccin de las Conexiones con
Lquidos Penetrantes: Inspeccione las
conexiones de extremo y las conexiones del
cuerpo central (si las hubiera) de acuerdo con
el procedimiento 3.17, Inspeccin de las
Conexiones con Lquidos Penetrantes. (Nota:
Si la herramienta estuviera construida con
material ferromagntico, substituya el
procedimiento 3.17, Inspeccin de las
Conexiones con Lquidos Penetrantes, con el
Conexiones con Luz Ultravioleta).
3.21.9 Inspeccin Visual del Cuerpo:

Examine en forma visual la superficie externa
de la herramienta desde un hombro al otro
en busca de dao mecnico. Cualquier corte,
arrancadura o imperfeccin similar con una
profundidad mayor al 10% de la pared
adyacente ser causa de rechazo.
3.21. 10 Inspeccin del Cuerpo con
Lquidos Penetrantes: En las herramientas
no magnticas, inspeccione la superficie
externa del gabinete estructural de la
herramienta
de
acuerdo
con
el
procedimiento 3.17, Inspeccin con
Lquidos Penetrantes, prestando especial
atencin a las reas de maquinado y puertos.
Cualquier fisura debe ser causa de rechazo.
(Si la herramienta est construida con
material ferromagntico, substituya el
procedimiento 3.17, con el procedimiento
3.9 Inspeccin con Partculas Magnticas de
las reas de Cua/Recalque,).
3.21.11 Montaje
y
Prueba
de
Funcionamiento: Monte y pruebe el
funcionamiento de la herramienta segn lo
requerido en el manual de fbrica.
Reemplace los O-rings viejos y los sellos
suaves con nuevos antes de volver a montar
la herramienta. Enrosque las conexiones de
cuerpo central utilizando los valores de
torque requeridos de acuerdo con el manual
de montaje de la herramienta. El equipo para
la aplicacin del torque debe mostrar una
calcomana o etiqueta de su calibracin
durante el ao anterior.
banda de pintura debe estar a 12 pulgadas
2 pulgadas desde el extremo del box.
Utilizando una marcador indeleble en la
67

las
palabras
DS-1
Inspeccin
MWD/LWD, la fecha y el nombre de la
3.22
Inspeccin En El Taller De Motores

Y Turbinas

la inspeccin en fbrica de las turbinas y
motores de lodo.
3.22.2 Equipo: El siguiente equipo se debe
encontrar disponible para la inspeccin:
Manual de fbrica del fabricante, marcadores
de pintura, calibre de profundidad, una luz
capaz de iluminar la totalidad de la superficie
interna, una regla de metal, un medidor de
conicidad, una lima plana o una amoladora
de disco.
serie de la herramienta y su descripcin.
encontrar un nmero de serie a no ser que el
herramienta
de
acuerdo
con
las
estipulaciones en el Manual del Fabricante.
NC38 y mayores en el motor y en ambos
lados de los substitutos del protector deben
estar equipados con ranuras para alivio de
tensin del pin y aliviador de la hembra
(boreback boxes). Las conexiones de extremo
son aquellas que se unen a los componentes
de la siguiente columna de perforacin por
encima y por debajo de la herramienta. En
un motor equipado con substitutos del
protector, las conexiones de extremo son
aquellas que se unen a los substitutos del
protector. Este requisito no se aplicar a los
sustitutos inferiores (bit) en motores y
turbinas si el substituto est equipado con
recesos especiales cuyas dimensiones no son

compatibles con el aliviador de la hembra
(box boreback).
3.22.5 Sustitutos
y
Estabilizadores:
Inspeccione los sustitutos, si los hubiera, de
Inspeccin de Sustitutos, excepto que no se
aplican los requerimientos para marcacin en
el prrafo 3.25.8 b de ese procedimiento. Si
el motor est equipado con un estabilizador
desmotable, inspeccione el estabilizador de
acuerdo con el procedimiento 3.24.
a.

de la herramienta de acuerdo con el
procedimiento 3.11, Inspeccin Visual
de las Conexiones, omitiendo las
secciones 3.11.3 a y 3.11.4 a.

central de la siguiente forma:
de
depsitos
de
corrosin
en la superficie del sello que se estime
excedan
1/32
pulgadas
en
dado son causa de rechazo. Se
prohbe la remocin del metal por
debajo del plano de la superficie del
sello.
de la rosca y los hombros de torque
otras imperfecciones de superficie
68

de profundidad o 1/8 pulgadas de
dimetro, que penetren por debajo de
la raz de la rosca o que ocupen ms
de 1-1/2 pulgadas a lo largo de
protuberancias
elevadas
deben
metlica).
3.22.7 Inspeccin
Dimensional
3:
aceptacin.
Luz Ultravioleta: Inspeccione las conexiones
de extremo y las conexiones del cuerpo
central (si las hubiera) de acuerdo con el
Conexiones con Luz Ultravioleta. (Nota: Si la
herramienta estuviera construida con
material no ferromagntico, substituya el
Conexiones con Luz Ultravioleta, con el
Conexiones con Lquidos Penetrantes).
dimetro nominal deseado de la cuchilla +0,1/32 pulgadas. El calibre debe pasar

suavemente sobre las aletas. Los espacios
entre el calibre y las aletas no debe exceder
1/16 pulgadas o se debe rechazar la
herramienta.
Inspeccin con Partculas Magnticas de las
reas
de
Cua/Recalque.
Adems,
inspeccione el rotor y las soldaduras
asociadas.
Cualquier
fisura,
independientemente de la orientacin ser
rechazada. (Si la herramienta o partes de la
herramienta estuvieran hechas de material no
magntico, substituya el procedimiento 3.9
con el procedimiento 3.17, Inspeccin con
Lquidos Penetrantes, para los componentes
no magnticos).

Examine en forma visual la superficie externa
de la herramienta desde un hombro al otro
en busca de dao mecnico. Cualquier corte,
ranura o imperfeccin similar con una
adyacente ser causa de rechazo.
3.22.12 Montaje
y
Prueba
de
Funcionamiento: Monte la herramienta de
acuerdo con el manual de fbrica. Reemplace
los O-rings viejos y los sellos suaves con
nuevos antes de volver a montar la
herramienta. Enrosque las conexiones del
cuerpo central utilizando los valores de
torque requeridos de acuerdo con el manual
de montaje de la herramienta. El equipo para
la aplicacin del torque debe tener una
calcomana o etiqueta pegada que muestre su
calibracin durante el ao anterior. Realice la
prueba de funcionamiento de la herramienta
segn lo requerido en el manual de montaje
en el taller.
3.22. 10 Inspeccin de la Aleta del calibre

de Anillo: Si el motor o la turbina se
encontraran equipados con un estabilizador
no desmontable, controle las aletas del
estabilizador con el propsito de que el
dimetro sea el adecuado deslizando un
calibre de anillo sobre todo su largo. El
dimetro interno del calibre debe ser el

69

las palabras DS-1 Inspeccin del Motor,
la fecha y el nombre de la compaa que
realiz la inspeccin
3.23

Inspeccin En El Taller De
Trepanos Ensanchadores, Abrehoyos
y Trpanos a Rodillo

los requisitos de inspeccin y criterios de
aceptacin para trpanos ensanchadores,
trpanos a rodillo y abrehoyos.
Manual del fabricante, marcadores de
pintura, calibre de profundidad, una luz
conicidad, una lima plana o una amoladora
de disco, calibre de anillo.
herramienta y quite las cuchillas, los rodillos
y los pines antes de realizar la inspeccin.
cliente, todas las conexiones NC38 y mayores
en la herramienta y en los sustitutos del
protector deben estar equipados con ranuras
para alivio de tensin del pin y aliviador de la
hembra (boreback boxes). Las conexiones de
extremo son aquellas que unen a los
componentes de la siguiente columna de
perforacin por encima y por debajo de la
herramienta. En una herramienta equipada
con sustitutos, las conexiones de extremo son
aquellas que unen a los sustitutos.
a.
Inspeccione las conexiones de acuerdo

con el procedimiento 3.11, omitiendo las

de
depsitos
de
corrosin
en la superficie del sello que se estime
excedan
1/32
pulgadas
de
dado son causa de rechazo.
de las roscas deben estar libres de
picaduras u otras imperfecciones de
superficie que parezcan exceder 1/16
pulgadas de profundidad o 1/8
pulgadas de dimetro, que penetren
por debajo de la raz de la rosca o que
ocupen ms de 1-1/2 pulgadas a lo
largo de cualquier hlice de la rosca.
Las protuberancias elevadas deben
metlica). Se prohbe la remocin de
metal por debajo del plano de la
superficie del sello.
3.23.6 Inspeccin
Dimensional
3:
aceptacin.
70

de extremo y las conexiones del cuerpo
central de acuerdo con el procedimiento
3.15, Inspeccin de las Conexiones con Luz
Ultravioleta.
3.23.8 Inspeccin Visual/Dimensional del
Cuerpo:
a.
Examine las superficies externas del

cuerpo de la
herramienta, brazos,
rodillos, cuhillas, pines y otros
componentes en busca de dao
mecnico. Cualquier corte, arrancadura
o imperfeccin similar en el cuerpo o eje
de la herramienta con una profundidad
mayor al 10% de la pared adyacente ser
causa de rechazo. El dao a otros
componentes que exceda los lmites
especificados en el manual de fbrica del
fabricante debe ser causa de rechazo.
b. Las herramientas con cuello de botella

deben tener un largo mnimo del cuello
de pesca de 18 pulgadas medidas desde el
hombro hasta la conicidad. El espacio de
llaves mnimo debe ser de 7 pulgadas o la
herramienta debe ser rechazada.
c.
Las herramientas que muestren evidencia

de haber sido soldadas con cubrejuntas
en la raz deben ser rechazadas a no ser
que este requisito sea descartado por el
cliente.
3.23. 9 Inspeccin
del
Cuerpo
con
Partculas Magnticas: Inspeccione los pines,
los brazos, la totalidad de la superficie
externa del cuerpo estructural de la
herramienta y otros miembros de soporte de
carga de acuerdo con el procedimiento 3.9,
reas de Cua/Recalque. Vuelva a controlar
todos los componentes excepto el cuerpo
estructural de la herramienta con el campo
magntico orientado en forma perpendicular

a la primera exploracin.
3.23.10 Montaje e Inspeccin del Calibre
de Anillo:
a.
Vuelva a montar y lubrique la

herramienta de acuerdo con el
procedimiento delineado en el manual
de fbrica. Reemplace los O-rings y otros
sellos suaves con componentes nuevos.
El dispositivo para la aplicacin del
torque utilizado para enroscar las
conexiones del cuerpo central deber
tener una calcomana o etiqueta pegada
que muestre su calibracin durante el
ao anterior.
b. Abra y cierre en forma manual las

cuchillas o brazos movibles al menos tres
veces. Rote las cuchillas y los rodillos.
Todos los componentes movibles debe
moverse libremente sin juego excesivo.
c.
Controle el dimetro de la cuchilla o del

rodillo deslizando un calibre de anillo
encima del largo de los rodillos y/o
cuchillas. El dimetro interno del calibre
debe ser el dimetro de pared deseado
+0,-1/32 pulgadas. El calibre debe pasar
en forma suave sobre los rodillos o las
cuchillas. Los espacios entre el calibre y
los filos no deben exceder 1/16 pulgadas
o la herramienta ser rechazada. Para
herramientas expansibles, extienda las
cuchillas a su dimetro completo y repita
el ensayo.
d. Realice
otros
controles
de
funcionamiento segn lo requerido en el
manual del fabricante.
71

las palabras DS-1 Inspeccin, la fecha y el
nombre de la compaa que realiz la
inspeccin
3.24
Inspeccin Del Estabilizador

aceptacin
para
estabilizadores.
Se
encuentran incluidos tanto los componentes
ferromagnticos como los no magnticos.
Marcador de pintura, calibre de profundidad,
regla de metal, medidor de conicidad, una luz
interna, una lima plana o una amoladora de
disco, un calibre de anillo para estabilizador.
cliente descarte este requisito.
3.24.4 Caractersticas de Alivio de Esfuerzo
NC38 y mayores en el estabilizador deben
estar equipados con ranuras para alivio de
(boreback boxes).
Inspeccione las conexiones, incluyendo las
conexiones del cuerpo central y de manguito
en los estabilizadores de manguito de
Inspeccin Visual de las Conexiones,
omitiendo las secciones 3.11.3 a y 3.11.4 a.
3.24.6 Inspeccin Dimensional:

a.

con el procedimiento 3.14, Inspeccin
Dimensional 3, utilizando para su
aceptacin los criterios de aceptacin
definidos en la tabla 3.8.
b. Mida el largo de la base del cuello del

estabilizador tanto en el extremo del pin
como en el del box. El largo de la base
del cuello no debe ser menor a dos veces
el dimetro externo del cuerpo del
estabilizador o 12 pulgadas, la que sea
ms grande. Una excepcin a lo
anteriormente definidos es el caso de los
near bit stabilizers. En este caso, el
espacio mnimo para llaves en la
conexin inferior deber ser de 7
pulgadas o la herramienta ser rechazada.
c.
Los estabilizadores de cruce deben tener

un largo del cuello de pesca mnimo de
18 pulgadas medidas desde el hombro
hasta la conicidad.
3.24.7 Inspeccin con Luz Ultravioleta:

Conexiones con Luz Ultravioleta. Si la
herramienta fuera no magntica, substituya el
procedimiento de Inspeccin de las
Conexiones con Luz Ultravioleta, con el
Conexiones con Lquidos Penetrantes.
Examine visualmente la superficie externa de
la herramienta de hombro a hombro en
busca de dao mecnico. Cualquier corte,
arrancadura o imperfeccin similar mayor al
10% de la pared adyacente debe ser
rechazado.
3.24.9 Inspeccin de la
Cuchilla del
Calibre de Anillo: Controle el dimetro de la
cuchilla del estabilizador deslizando un
72
calibre de anillo sobre el largo de las

cuchillas. El dimetro interno del calibre
debe ser el dimetro nominal deseado de la
cuchilla +0,-1/32 pulgadas. El calibre debe
pasar suavemente sobre las cuchillas. Los
espacios entre el calibre y las cuchillas no
deben exceder 1/16 pulgadas o se debe
rechazar la herramienta.
3.24.10 Inspeccin del cuerpo con
Partculas Magnticas: Inspeccione el
dimetro externo de hombro a hombro
(incluyendo
las
soldaduras
en
los
estabilizadores con cuchillas soldadas) de
Inspeccin con Partculas Magnticas del
Area de Cua/Recalque. (Como una
alternativa a este paso, el rea de cobertura de
la inspeccin con Luz Ultravioleta desde el
paso 3.24.7 puede extenderse para cubrir la
totalidad de la superficie externa del
estabilizador).
Cualquiera
sea
el
procedimiento utilizado, la inspeccin de las
soldaduras en los estabilizadores con
cuchillas soldadas debe emplear un yugo de
corriente alterna para magnetizar y debe
realizarse dos veces, con el segundo campo
orientado en forma perpendicular al
primero. Cualquier fisura ser causa de
rechazo, excepto que se permiten las fisuras
internas en el caso de recubrimiento con
metal duro, siempre y cuando no se
extiendan dentro del metal base. Si el
estabilizador fuera no magntico, el
procedimiento 3.17, Inspeccin con Lquidos
Penetrantes, debe substituir al de Inspeccin
con Partculas Magnticas.

las palabras DS-1 Inspeccin del
Estabilizador, la fecha y el nombre de la
compaa que realiz la inspeccin
3.25
Inspeccin De Sustitutos

aceptacin para los sustitutos para
perforacin Rotary. Se encuentran incluidos
tanto los componentes ferromagnticos como
los no magnticos.
cliente descarte este requisito.
3.25.3 Equipo Requerido: El siguiente
equipo se debe encontrar disponible para la
inspeccin: Marcador de pintura, calibre de
profundidad, una luz capaz de iluminar la
totalidad de la superficie interna, regla de
metal, medidor de conicidad, una lima plana
o una amoladora de disco.
Requeridas en los Substitutos de BHA : Los
sustitutos bit y los substitutos que se unen
a otras conexiones BHA, con conexiones
NC38 y mayores deben tener ranuras para
alivio de esfuerzo del pin y aliviador de la
hembra (boreback boxes) o sern rechazados.
(Nota: Los sustitutos con propsitos
especficos pueden requerir dimetros
internos que no contienen un aliviador de la
hembra (box boreback). Cuando esto ocurre,
se deben aplicar los criterios de aceptacin
dimensional especficos del fabricante)
73
de bisel de la tabla 3.9.1 3.9.6, segn

corresponda.
d. Para las conexiones de los bit sub que
se unen a los trpanos: Utilice los rangos
de dimetro de bisel ms abajo
descriptos.
Conexin
Maximo
Figura 3.25.1. Sustitutos para perforacin API

procedimiento 3.11, omitiendo las secciones
3.11.3 a y 3.11.4 a.
2-3/8 Reg
2-7/8 Reg
3-1/2 Reg
4-1/2 Reg
11/32
6-5/8 Reg
7-5/8 Reg
31/64
8-5/8 Reg
Inspeccione las conexiones de los bit

subs y de los substitutos que se unirn a
otras conexiones BHA de acuerdo con el
procedimiento
3.14,
Inspeccin
Dimensional 3, excepto que el dimetro
del bisel debe cumplir con los requisitos
en los pasos b-d ms abajo, el que sea
aplicable.
b. Las conexiones bit subs y otras

conexiones de los substitutos que se
unirn a los componentes BHA, excepto
para barras de perforacin extra pesadas
(HWDP): Utilice el dimetro del bisel de
la tabla 3.8.
c.
Las conexiones de los sustitutos que se

unen a la las barras de perforacin extra
pesadas (HWDP): Utilice los dimetros
3-1/32
3-19/32
4-3/32
5-5/16
3-1/16
3-5/8
4-1/8
5-
7-11/32
8-29/64
7-3/8
8-
9-17/32
9-9/16
e.
Inspeccione las conexiones de los

sustitutos que se unirn a las conexiones
de las barras de perforacin de acuerdo
Dimensional 2.
f.
Espacio entre llaves: El espacio mnimo

entre llaves debe ser de 7 pulgadas.
g.
Dimetro Interno: Los sustitutos con la

misma conexin superior e inferior
deben poseer orificio rectos con un
dimetro interno (ID) no mayor al ID
del pin ms grande a la cual se encuentre
unido el sustituto. Los sustitutos con
conexiones inferiores y superiores
diferentes pueden estar equipados con
orificios escalonados. En estos sustitutos,
la capacidad de torsin del pin con el ID
mayor, no puede ser menor que la
capacidad de torsin de la conexin en el
otro extremo del sustituto.
3.25.6 Inspeccin Dimensional:

a.
Diametro Del Bisel (Pulg.)

Minimo
h. Radio de Esquina: El radio de esquina

en los sustitutos Tipo B debe ser de
74
entre 1.5 y 2 pulgadas para sustitutos

fabricados de acuerdo con la edicin 39
de la Especificacin 7 de API. Las
herramientas fabricadas de acuerdo con
las ediciones anteriores sern aceptables
con un radio de 1 pulgada.
Slo para sustitutos tipo B: No se aplican

los requisitos de largo total mnimo. El
largo de cuello de pesca mnimo es de 18
pulgadas y el espacio mnimo para llaves de
7 pulgadas. El ngulo de conicidad de
dimetro exterior mximo no deber exceder
los 45 grados.
j.
Dimensiones del orificio flotante (float

bore): En los bit subs equipados con
float bores, el dimetro interno deber
encontrarse libre de imperfecciones o
picaduras que interfieran con la
capacidad de sello de las vlvulas. Las
dimensiones del float bore deben
cumplir con las dimensiones para float
bore descriptas en la figura 3.25.2 y lo
siguiente:
Dimensin (pulgadas)
R
A
Conexin
(1/16)
Figura 3.25.2. Float bore del bit sub
i.
Largo: Mida el largo total de hombro a

hombro. Mida la base del largo en los
sustitutos tipo B. Los sustitutos deben
cumplir con los requisitos de largo
ilustrados ms abajo o deben ser
rechazados.
Tipo
Largo Total
Minimo
(Pulg.)
A (box x box)
24
A (pin x Pin)
12
A (box x pin)
16
B
ver abajo
Largo Base
Maximo
(Pulg.)
18
2-3/8 Reg
2-7/8 Reg
3-1/2 Reg
1/2
4-1/2 Reg
13/16
5-1/2 Reg
6-5/8 Reg
7-5/8 Reg
8-5/8 Reg
8-5/8 Reg
NC23
NC26
NC31
1/4
NC38
1/4
NC44
1/16
(+1/64,-0)
1-11/16
1-15/16
2-7/16
3-1/2
9-1/8
10
1012-
3-29/32 14-3/4
4-13/16
17
--------- 17-1/4
-------- 17-3/8
5-23/32 20-1/4
1-11/16 9-1/8
1-15/16 9-1/2
2-7/16
103-5/32
14-
3-1/2
13-
75
NC46
NC50
1/2
5-1/2 FH
NC61
3-11/16 13-1/4
3-29/32 14-----------------
17
17-1/4
En el caso en que se reconozcan dos o ms

vlvulas flotantes, el inspector deber
consultar con el cliente para determinar cul
tamao se utilizar antes de proceder con la
inspeccin.
Ultravioleta: Inspeccione las conexiones de
extremo de acuerdo con el procedimiento
3.15 Inspeccin de la Conexin con Luz
Ultravioleta. Si el substituto es no magntico,
substituya el procedimiento de Inspeccin
con Luz Ultravioleta, con el procedimiento
3.17, Inspeccin de las Conexiones con
Lquidos Penetrantes.
a.
Condicin de la Superficie: Examine en

forma visual la superficie externa del
substituto desde un hombro a otro en
busca de dao mecnico. Cualquier
corte, arrancadura o imperfeccin similar
con una profundidad mayor al 10% de la
pared adyacente debe ser rechazado.
b. Marcas: El sustituto debe contener un

receso de marcacin que debe mostrar el
nombre del fabricante o la marca, las
palabras SPEC 7, los sustitutos de las
conexiones superiores e inferiores y
el(los) dimetro(s) del sustituto. La
informacin
enunciada
en
las
marcaciones debe ser compatible con
el(los) DI(s) reales y las conexiones en el
sustituto. (Los sustitutos que no
muestren estas marcas no cumplen con
la Especificacin 7 de API).
3.25.9 Inspeccin del cuerpo con Partculas

Magnticas: Inspeccione
el
dimetro
externo de hombro a hombro de acuerdo con
el procedimiento 3.9, Inspeccin con
Partculas Magnticas del Area de
Cua/Recalque. Cualquier indicacin de
fisura,
independientemente
de
la
orientacin, ser rechazada. Si el sustituto
est fabricado con materiales no magnticos,
el procedimiento 3.17, Inspeccin con
Lquidos Penetrantes, debe substituir al de
Inspeccin con Partculas Magnticas.
banda de pintura debe estar a 6 pulgadas 2
pulgadas desde el extremo del box.
las palabras DS-1 Inspeccin de
Sustitutos, la fecha y el nombre de la
3.26
Inspeccin en el Taller de las

Vlvulas de Seguridad de Superficie,
Vlvulas de los Vstagos
e
Inhibidores de Explosin Interna
3.26.1 Propsito: Este procedimiento

cubre los requisitos de inspeccin y criterios
de aceptacin para las vlvulas de los vstagos
de perforacin, vlvulas de seguridad e
Inhibidores de Explosin Interna, (IBOPs).
Manual de taller del Fabricante, marcador de
pintura, calibre de profundidad, una luz
conicidad, tela de esmeril, una lima plana o
una amoladora de disco.
76
3.26.3 Preparacin:
a.
Determine con el cliente la presin de

trabajo requerida de la herramienta y si
se requiere o no guarnicin H2S.
Tambin determine las conexiones de
extremo requeridas, el ID mnimo y el
OD mximo. Si cualquiera de las
propiedades de la vlvula no cumplen
con los requisitos del cliente, no proceda
con la inspeccin. Notifique al cliente.
b. Desmonte por completo la herramienta,

rompiendo todas las conexiones del
cuerpo central y quitando todas las
esferas, tapones, asientos, sellos de
retencin, resortes y llaves allen.
3.26.4 Presin de Trabajo / Verificacin de
la Guarnicin (Trim): Registre el nmero de
serie de la herramienta y su descripcin. Si
no se encontrara ningn nmero de serie,
deber rechazarse la herramienta salvo
disposicin en contrario del cliente.
Verifique la presin de trabajo de la
herramienta por medio de uno de los
siguientes mtodos:
a.
Marcas permanentes sobre el cuerpo de

la vlvula.
b. Registros escritos provenientes del

fabricante original del equipo que se
puedan rastrear mediante un nico
nmero de serie. (La informacin sobre
las marcas en el cuerpo de la vlvula y en
los registros escritos deben concordar o
se debe rechazar la vlvula).
a.

con el procedimiento 3.11, omitiendo las
b. Inspeccione la(s) conexin(es) del cuerpo

presin, las superficies del sello
deben encontrarse libres de metal
elevado o depsitos de corrosin
sobresalientes que sean detectados
en forma visual o raspando la
superficie con una regla de metal o
con la ua del dedo. Cualquier
picadura o interrupcin en el sello
de la superficie que se estime exceda
1/32 pulgadas en profundidad o que
ocupe ms del 20% del ancho del
sello en cualquier lugar dado debe
ser causa de rechazo. Est prohibida
la remocin del metal por debajo del
plano de la superficie del sello.
de la rosca y del hombro de torque
otras imperfecciones de la superficie
en profundidad o 1/8 pulgadas de
dimetro, que penetren por debajo
de la raz de la rosca o que ocupen
ms de 1-1/2 pulgadas de largo en
protuberancias deben quitarse con
una lima de mano o con un rueda de
pulir (no metlica) suave.
3.26.6 Inspeccin Dimensional de la
conexin: Inspeccione las conexiones de
extremo de acuerdo con el procedimiento
3.13, Inspeccin Dimensional 2, utilizando
las dimensiones que se encuentran en la tabla
3.7.1 3.7.11 (segn corresponda) para su
aceptacin.
77
3.26.7 Inspeccin de las conexiones con

de extremo y del cuerpo central de acuerdo
con el procedimiento 3.15, Inspeccin de las
Conexiones con Luz Ultravioleta. Extienda la
cobertura de la inspeccin con luz
ultravioleta para que todas las superficies
externas e internas accesibles de la vlvula
sean examinadas.
a.
3.26.8 Inspeccin Visual / Dimensional del

Cuerpo y Hardware Interno:
b. Para las vlvulas que requieren

guarnicin
de
H2S,
todos
los
componentes deben ser verificados como
adecuados para H2S por medio del
nmero de parte o del nmero de serie.
Las partes pequeas, tales como los sellos
y los resortes, que no posean nmeros de
identificacin deben ser reemplazados
con partes nuevas que se sepa son
adecuados para el funcionamiento bajo
H2S.
a.
Examine en forma visual la superficie

externa de la herramienta de hombro a
hombro en busca de dao mecnico.
Cualquier
corte,
arrancadura
o
imperfeccin
similar
con
una
adyacente debe ser rechazado.
b. Limpie y examine el casco y

componentes internos. En reas de sellos
de los asientos, esferas, tapones, o
columnas de comando no se permiten
picaduras, erosin, cortes o arrancaduras.
Preste especial atencin a los orificios de
sello en la perforacin de la columna de
comando, y a cualquier rea sobre la cual
se puedan mover los sellos suaves cuando
la vlvula es operada bajo presin de la
envuelta cilndrica. Estas reas deben
tener el metal brillante sin ninguna
evidencia de picadura.
c.
El espacio mnimo entre llaves debe ser

de 7 pulgadas o se debe rechazar la
herramienta. El espacio entre llaves no
debe contener ninguna perforacin de la
columna de comando o conexin del
cuerpo central.
3.26.9 Montaje:
c.
Se debe montar la herramienta de

acuerdo con los procedimientos de
montaje escritos por el fabricante,
utilizando el torque de enrosque correcto
sobre todas las conexiones del cuerpo
central. El dispositivo de aplicacin del
torque debe tener pegada una
calcomana o etiqueta que muestra su
calibracin durante el ao anterior.
Todos los O-rings, otros sellos suaves y
los resortes ondulantes instalados
deben ser nuevos.
Luego de montar las vlvulas del vstago

y de seguridad que contengan un puerto
roscado para conector de grasa, instale
en forma temporal el conector de grasa y
engrase la vlvula a medida que opera la
esfera. Contine hasta que la grasa se vea
en la parte interna de la vlvula. Quite el
conector de grasa e instale el tapn
apropiado en el puerto roscado. Opere la
esfera varias veces para confirmar que
funciona suavemente.
d. Verifique que el indicador de posicin

en la columna de comando refleje
correctamente las posiciones de abierto y
cerrado de la vlvula.
3.26.10 Requisitos del Ensayo de Presin
Hidrosttica: Las vlvulas del vstago, las
vlvulas de seguridad y las BOPs internas
deben ser controladas hidrostticamente en
78
forma absoluta y diferencial tanto a baja

como a alta presin.
cerrada sin ninguna tapa o tapn en el

extremo superior (box).
Precaucin: Antes de aplicar la presin

hidrosttica, asegrese que la parte a ser
examinada se encuentre aislada detrs de una
barricada de tamao y fuerza suficiente como
para prevenir el dao en caso de prdida o
ruptura de la envoltura cilndrica. Asegrese
que todo el aire se libere desde el sistema de
ensayo antes de aplicar la presin. Cumpla
con todos los otros procedimientos de
seguridad establecidos para el taller.
Aplique 200 psig desde el extremo

inferior (pin) de la vlvula. Bloquee y
libere la fuente de presin. Mantenga la
presin durante 5 minutos mientras
examina la esfera, columna de comando
y conexin de cuerpo central en busca de
prdidas. Observe el medidor de presin
en busca de una cada de presin.
a.
Bloqueo y purga requeridos: Luego de

aplicar la presin a la pieza de ensayo en
todos los ensayos de ms abajo, la fuente
de presin debe aislarse y la presin de
lnea entre la fuente y la pieza de ensayo
debe ser liberada a cero. Los perodos de
tiempo para el hidro ensayo no
comienzan hasta que se haya cumplido
con estos pasos.
b. Aceptacin: El perodo mnimo de

retencin de presin para cada ensayo es
de 5 minutos. Cualquier cada en la
presin o prdida de agua observable a
travs del cuerpo de la vlvula o
alrededor de la columna de mando de la
vlvula, esfera o tapn durante el
perodo de ensayo debe ser causa de
rechazo de la vlvula.
c.
Calibracin del medidor: Los medidores

de presin utilizados para realizar el
hidro ensayo deben tener pegada una
calcomana o etiqueta que muestre su
calibracin en los ltimos seis meses.
d. Prueba
diferencial
desde
abajo:
(Aplicable a las vlvulas del vstago,
vlvulas de seguridad e IBOPs)
Adhiera el extremo inferior (pin) de
la vlvula al montaje para pruebas. La
vlvula debe encontrarse en la posicin
Despus de que la vlvula pase el

ensayo a 200 psig, aumente la presin a
la presin total de la vlvula y repita el
ensayo de la misma forma que
anteriormente.
Libere la presin a cero.
e.
Prueba
diferencial
desde
arriba:
(Aplicable slo a vlvulas del vstago
bidireccionales)
Adhiera el extremo superior (box) de
cerrada sin ninguna tapa o tapn en el
extremo inferior (pin).
Aplique 200 psig desde el extremo
superior (box) de la vlvula. Bloquee y
libere la fuente de presin. Mantenga la
presin durante 5 minutos mientras
examina la esfera, la columna de
comando y conexin del cuerpo central
en busca de prdidas. Observe el calibre
de presin en busca de una cada de
presin.
Despus de que la vlvula haya
pasado con xito el ensayo a 200 psig,
aumente la presin a 5000 psig, o a la
presin completa de la vlvula (la que sea
menor) y repita el ensayo de la misma
manera que lo hizo anteriormente.
79
Libere la presin a cero.

f.
Prueba de la envuelta cilndrica:

(Aplicable a vlvulas del vstago, vlvulas
de seguridad e IBOPs)
Adhiera el extremo inferior (pin) de
abierta con otra vlvula, una tapa o
tapn en el extremo superior (box).
Aplique la presin de trabajo tomada
desde el extremo inferior (pin) de la
vlvula. Bloquee y libere la fuente de
presin. Mantenga la presin durante 5
minutos, y examine la esfera, la columna
de comando y conexin del cuerpo
central en busca de prdidas. Observe el
medidor de presin en busca de una
cada en la presin.
En las vlvulas del vstago y las
vlvulas de seguridad, mientas mantiene
la presin de ensayo, realice un ciclo con
la esfera abierta y cierre al menos tres
veces mientras observa la columna de
comando en busca de prdidas. No se
permiten prdidas. Deje la vlvula en la
posicin abierta. Libere la presin a cero.
3.26.11
de Post-Inspeccin:
a.
Requisitos
Limpie y seque las conexiones roscadas.

Inspeccione en forma visual las
superficies de sello y de la rosca de
acuerdo con los prrafos 3.11.5b y
3.11.5dpara asegurase que no hubo dao
en los tapones de ensayo durante el
ensayo de presin hidrosttica. Aplique
la grasa para roscas apropiada. Coloque
los guardaroscas.
b. Adhiera un bolso con repuestos a la

vlvula. El bolso con repuestos debe
contener al menos una llave de comando
(para las vlvulas de seguridad y las del
vstago) o una herramienta de apertura
(para
BOPs
interiores).
Para
herramientas equipadas de este modo, el
bolso de repuestos debe tambin tener
una llave allen para quitarle el tapn al
agujero del conector para grasa y al
menos dos conectores para grasa.
c.
Coloque una banda de pintura blanca de

2 pulgadas alrededor de una herramienta
aceptable. La banda de pintura debe ser
de 6 pulgadas 2 pulgadas desde el
extremo del box. Utilizando un
marcador indeleble en la superficie
externa de la herramienta, escriba las
palabras DS-1 Inspeccin SV, la
fecha y el nombre de la compaa que
realiz la inspeccin (remitirse a la figura
3.28.1).
3.27 Inspeccin de Campo

Herramientas Especiales
para
las

cubre la inspeccin de campo de las
Herramientas Especiales tales como tijeras,
motores, MWD y otras herramientas con
procedimientos en el taller que se encuentran
en otras partes de esta misma norma.
Mientras que la inspeccin completa de estas
herramientas requiere el desmontaje en el
taller, en algunas ocasiones es mejor realizar
una inspeccin de campo de las porciones
accesibles sin desmontar la herramienta. La
inspeccin de campo puede identificar
problemas con las conexiones de extremo y el
gabinete estructural de la herramienta, pero
el usuario debe tener en cuenta que otras
cuestiones sobre la herramienta no sern
evaluadas durante estas inspecciones de
campo abreviadas.
80
3.27.2 Equipo
requerido: El siguiente
equipo se debe encontrar disponible:
Marcador de pintura, calibre de espesor
ultrasnico, calibre de profundidad, una luz
capaz de iluminar las superficies internas de
la herramienta, una regla de metal, un
medidor de conicidad, una lima plana o una
amoladora de disco.

omitiendo los pasos 3.11.3 a y 3.11.4 a.
3.27.7 Inspeccin Dimensional de la
Conexin: Inspeccione las conexiones
expuestas de acuerdo con el procedimiento
3.13, Inspeccin Dimensional 2, 3.14,
Inspeccin
Dimensional
3,
segn
corresponda.
3.27.3 Preparacin:
a.
Registre el nmero de serie de la

herramienta y su descripcin. Coloque la
herramienta en un bancal con al menos
tres soportes y espacio para girar la
herramienta al menos 360 grados.
b. Limpie las conexiones expuestas. Limpie

las superficies externas e internas
accesibles de la herramienta.
Requeridas en los BHA Sustitutos: Al
menos que este requisito sea descartado por
el cliente, los sustitutos del bit y los sustitutos
que se unen a otras conexiones BHA, con
conexiones NC38 y mayores deben tener
ranuras para alivio de esfuerzo del pin API y
aliviador de la hembra (boreback boxes) o
sern rechazados. (Nota: Los sustitutos con
propsitos especficos pueden requerir
dimetros internos que no aceptan el
aliviador de la hembra (box boreback).
Cuando esto ocurre, se deben aplicar los
criterios
de
aceptacin
dimensional
especficos del fabricante de los subs.)
Examine en forma visual la superficie
exterior de la herramienta de hombro a
hombro en busca de daos mecnicos.
Cualquier corte, arrancadura o imperfeccin
similar ms profunda que el 10% de la pared
adyacente debe ser rechazada.

expuestas de acuerdo con el procedimiento
3.15, Inspeccin de las Conexiones con Luz
Ultravioleta. Si la herramienta es no
magntica, substituya el procedimiento de
Inspeccin con Luz Ultravioleta, con el
Conexiones con Lquidos Penetrantes.
3.27.9 Inspeccin
del
Cuerpo
con
superficie externa de hombro a hombro de
reas de Cua / Recalque. Cualquier fisura
es causa de rechazo. Si la herramienta es no
magntica, se debe
substituir con el
procedimiento 3.17 Inspeccin con Lquidos
Penetrantes el de Inspeccin con Partculas
Magnticas.
3.27.10 Requerimientos
de
PostInspeccin: Limpie y seque las conexiones y
los guardaroscas. Aplique grasa para roscas y
los guardaroscas. Coloque una banda de
pintura blanca de 2 pulgadas alrededor de
una herramienta aceptable. La banda de
pintura debe ser de 6 pulgadas 2 pulgadas
desde el extremo del box. Utilizando un
marcador indeleble sobre la superficie
externa de la herramienta, escriba las
palabras DS-1 Inspeccin de Campo, la
fecha y el nombre de la compaa que realiz
la inspeccin.

Inspeccione las conexiones expuestas de
81
de
siguientes requisitos para agudeza visual y

contraste de color.
3.28.1 Propsito: Esta seccin cubre el

entrenamiento, la certificacin y los
requerimientos de visin para los individuos
que realicen los procedimientos de
inspeccin de esta norma.
Agudeza de la Vista: El personal de

inspeccin debe demostrar la habilidad
para leer como mnimo una carta con
letra Jaeger Nmero 2 o su equivalente
en tipo y tamao de letra a una distancia
de doce pulgadas o ms en una tabla de
ensayo Jaeber estndar. Este examen se
debe realizar anualmente.
3.28 Calificacin
Inspeccin
del
Personal
3.28.2 Introduccin: El personal de

inspeccin que realice las inspecciones de
acuerdo con esta norma debe estar
certificado por su empleador. La compaa
debe tener un programa escrito delineando el
programa de certificacin. Los requisitos para
el programa se encuentran en los prrafos
3.28.3 a 3.28.5.
3.28.3 Programa de Entrenamiento: El
personal de inspeccin debe recibir un
entrenamiento sobre el tipo de inspeccin
que han de realizar. El entrenamiento debe
incluir instruccin sobre los principios del
mtodo, operacin y calibracin del equipo y
los pasos del procedimiento. No se puede
tomar como parte de los requisitos para el
entrenamiento, el tiempo empleado en la
prctica diaria de los mtodos de inspeccin.
a. Exmenes sobre Mtodos de Inspeccin:
El personal de inspeccin debe tomar
exmenes escritos y prcticos (operativos)
que cubran los siguientes requisitos para
los mtodos aplicables:
Examen escrito:
Principios del
mtodo, calibracin y operacin del
equipo y pasos del procedimiento.
Examen prctico: Preparacin del
equipo, calibracin y operacin,
pasos del procedimiento, disposicin
del material e informes del trabajo.
b. Requerimientos Visuales: El personal de
inspeccin debe cumplir con los
Contraste de Color: El personal de

inspeccin debe demostrar la habilidad
para distinguir y diferenciar los
contrastes entre los colores que se
utilizan en los mtodos de inspeccin a
ser utilizados. Este examen se debe
realizar en cada intervalo de certificacin.
3.28.4 Registros: La compaa de inspeccin
debe mantener los siguientes registros para
todos los inspectores.
a.
Documento de Certificacin: Este

documento, o una copia, deben
encontrarse en el lugar donde se realiza
el trabajo. En este documento debe
constar el nombre del inspector, tipo de
entrenamiento recibido, cantidad de
horas de entrenamiento, fecha de la
certificacin y fecha de empleo.
b. Registros de Exmenes: Los registros de

los exmenes del inspector, notas y
exmenes visuales se deben mantener
durante el tiempo que el inspector se
encuentre empleado en la compaa.
3.28.5 Certificacin:
a.
Responsabilidad: La certificacin de los

inspectores es responsabilidad de la
compaa de inspeccin que los emplea,
a pesar de que se pueden contratar
agencias externas para proporcionar la
82
administracin de los programas y del

entrenamiento.
b. Los requisitos mnimos para
certificacin del inspector son:
el
Taller
de
la
Completar los requisitos de exmenes

y entrenamiento indicados en esta
seccin y del programa escrito por la
compaa de inspeccin.
Buen rendimiento en el examen de
ojos.
c.
3.29 Inspeccin en
Renovacin de la Certificacin: Se debe

volver a certificar a un inspector :
Siempre que el inspector no haya
realizado el mtodo aplicable durante un
perodo de un ao.
Cuando el inspector cambia de
empleadores.
A intervalos de tres aos con el
mismo empleador.
3.28.6 Registro para Compaas de

Inspeccin y Roscado: La seccin 4 de esta
Norma presenta los requisitos opcionales
para el registro de compaas de inspeccin y
roscado.
3.29.1 Propsito y Objetivo: Este

procedimiento cubre los requisitos de
inspeccin y criterios de aceptacin para las
herramientas de pesca. Las inspecciones
delineadas en este procedimiento intentan
ayudar a asegurar la solidez estructural de las
herramientas de pesca. Este procedimiento
no est dirigido hacia la funcionalidad o
resistencia al desgaste de las herramientas.
Comparado con la mayora de los otros
componentes de la sarta de perforacin
cubiertas por este procedimiento, las
herramientas de pesca son nicas en varios
aspectos.
a.
Se proveen en una amplia variedad de

configuraciones
geomtricas
y
mecnicas.
b.
Generalmente tienen incorporados

subcomponentes soldados, pinned-on
o bolted-on y partes que se
encuentran sujetas a esfuerzos
operativos muy altos.
Las
reas
soldadas
o
con
recubrimiento superficial de latn
son bastantes comunes en las
herramientas
de
pesca
y
subcomponentes.
c.
d.
Las herramientas normalmente son

desarrolladas
para
aplicaciones
especiales y no se encuentran
cubiertas por las normas de
fabricacin o de material de la
industria.
Debido a su naturaleza, no es posible

desarrollar un procedimiento escrito simple
que prevea todas las configuraciones y
conteste todas las preguntas que puedan
83
surgir durante la inspeccin de las

herramientas de pesca. Sin embargo, se ha
realizado todo el esfuerzo para elaborar este
procedimiento aplicable a la variedad ms
amplia de herramientas, y en la mayora de
los casos, el procedimiento se dirigir
adecuadamente a las necesidades del
inspector. Si las instrucciones son claras, el
inspector necesitar seguirlas explcitamente.
Sin embargo, debido a la variedad y
complejidad de las herramientas de pesca, el
inspector puede a veces enfrentarse con una
decisin de aceptar/rechazar que no se
encuentra claramente delineada en este
procedimiento. Si esto sucediera, el inspector
debe aconsejar al cliente, darle las
condiciones particulares de la situacin y el
cliente decidir si la herramienta es o no
aceptable para su uso.
3.29.2 Definiciones:
Las
siguientes
definiciones sern de aplicacin en este
procedimiento.
de la compaa que posee el o los pozos en

los cuales se utilizarn las herramientas.
3.29.2.3 Conexiones de Extremo: Las
conexiones que unen una herramienta de
pesca a el o los componentes en la sarta de
perforacin inmediatamente arriba o debajo
de la herramienta.
3.29.2.4 Componentes Incidentales: Los
componentes de la herramienta de pesca tales
como resortes, arandelas, pernos, tornillos,
pins, tuercas, sellos, ganchos y similares, que
no cumplen con una de las definiciones del
tem 3.29.2.5, Metales.
3.29.2.5 Metales: Los metales en este
procedimiento se encuentran clasificados de
acuerdo con su uso en una herramienta de
pesca en particular. Se reconocen cinco
clasificaciones diferentes.
a.
3.29.2.1 Criterios de Aceptacin: Los

atributos especficos o severidad de la
imperfeccin que, si se encontraran
presentes, harn que una herramienta de
pesca sea inapropiada para su uso posterior
bajo esta norma. Los criterios de aceptacin
son ms estrictos en cuanto al metal base
estructural y metal de soldadura y menos
estrictos en cuanto al metal en la superficie
con recubrimiento de metal duro. Los
criterios de aceptacin para el metal base no
estructural son intermedios entre estos dos
extremos.
3.29.2.2 Cliente: La parte para la cual se
est realizando la inspeccin. Cuando el
dueo de una herramienta de pesca contrata
a una compaa de inspeccin para
inspeccionar herramientas para el inventario
del dueo, el cliente es el dueo de la
herramienta. Si las herramientas se estn
inspeccionando con anticipacin a su posible
uso en un pozo o pozos especficos, el cliente
Metal Base (Estructural): Definicin

General: Una porcin de la
herramienta la cual, si falla, puede dar
como resultado la separacin de la
columna o prdida de toda o una parte
importante de los componentes. El
metal base estructural especficamente
comprende todo el metal que cumple
con los siguientes ensayos:
Todo el metal ubicado dentro de una
proyeccin de un cilindro imaginario
que circunda la conexin o
conexiones de extremo (figura
3.29.1). Si dos conexiones de extremo
en una herramienta tiene dimetros
externos distintos, o si la herramienta
tiene slo una conexin de extremo y
un dimetro externo de cuerpo que es
distinto del dimetro externo de la
conexin de extremo, dos cilindros
imaginarios debern proyectarse para
establecer el metal base estructural
(figura 3.29.2).
84
Una conexin central que cae fuera

del cilindro o de los cilindros
imaginarios descriptos en el prrafo
anterior.
Los pines o pernos que unen los
componentes pinned-on o bolted-on
a un cuerpo de la herramienta.
Figura 3.29.1 Clasificacin del metal en un
integral blade string mill de ejemplo.
Figura 3.29.3 Clasificacin del metal en una
muestra cutter blade.
85
Porciones de una herramienta o

componente que yace dentro de
dos dimetros de pozo de un
hoyo de pin o perno, excluyendo
metal con recubrimiento de
metal duro (figura 3.29.3).
Cualquier otro metal que, en
opinin del inspector, cumple
con la definicin general de
metal base estructural en el
prrafo 3.29.2.5a de arriba.
b.
Metal Base (No Estructural):

Definicin general: Metal cuya falla
no dar como resultado la
separacin en la columna o la
prdida de todo o una parte
importante
de
componentes
pinned-on or bolted-on. El metal
base no estructural especficamente
incluye todo el metal que cumpla
con los siguientes ensayos:
Un componente metlico que se
encuentra
unido
mediante
soldadura a un metal base
estructural (tal como una cuchilla
en un estabilizador de cuchilla
soldado o integral) pero no incluye
metal soldado o metal con
recubrimiento duro (figura 3.29.2).
Metal ubicado fuera de una

proyeccin de un cilindro o
cilindros que circundan la conexin
o conexiones de extremo, salvo que
dicho metal cumpla con los
requisitos
para
metal
base
estructural de acuerdo con lo
descrito ms arriba (figura 3.29.1).
c.
Metal con Recubrimiento Duro:

Metal depositado sobre el metal
base mediante soldadura o
soldadura de latn, y que tiene la
d.
e.
intencin de mejorar la resistencia

al desgaste o la habilidad de corte
de la herramienta de pesca.
Otro Metal: Cualquier otro metal
que no cumpla claramente con las
definiciones para metal base, metal
soldado, metal con recubrimiento
duro o componente incidental.
Metal de Soldadura: Metal
depositado durante un proceso de
soldadura con el propsito de unir
un
componente
de
una
herramienta con otro, no incluye
metal con recubrimiento duro. El
propsito primario del metal de
soldadura es proporcionar apoyo
estructural entre dos componentes
metlicos, ninguno de los cuales
tiene metal con recubrimiento
duro (figura 3.29.2).
3.29.2.6 Derivaciones con rejilla (Tap

Wickers): Roscas cortadas en los machos
perforadores de pesca con el propsito de
sujetar el objeto que se est pescando.
3.29.2.7 Soldadura con Cubrejuntas: El
procedimiento de soldar una banda o
bandas de metal a lo ancho de una conexin
para evitar roturas impredecibles.
Manual del taller/montaje del Fabricante
para la herramienta que se est
inspeccionando, marcador de pintura, calibre
de profundidad, calibre anillo de dimetro
externo, calibre, una luz capaz de iluminar la
totalidad de las superficies internas de la
herramienta y sus subcomponentes, regla de
metal, medidor de conicidad, y una lima
plana o amoladora de disco. Tambin se
requieren las herramientas a las que se hace
referencia en los procedimientos 3.11,
Inspeccin Visual de la Conexin, 3.14,
Inspeccin Dimensional 3, 3.15, Inspeccin
86
de la Conexin con Luz Ultravioleta y 3.9

Inspeccin con Partculas Magnticas de
Cua / Recalque.
Rechace la herramienta si no pudiera
localizar el nmero de serie.
Si los subcomponentes incidentales fueran

identificados mediante nmero de parte u
otra marcacin descriptiva, asegrese que los
nmeros de parte o marcas descriptivas
concuerden
con
los
requerimientos
delineados en el manual de montaje en el
taller del fabricante.
3.29.5 Desmontaje:
Desarme
la
herramienta y quite todos los componentes
internos. Todas las superficies a ser
inspeccionadas deben encontrarse limpias,
todo rastro de grasa y cualquier otro material
extrao debe ser completamente removido de
las races de las roscas.
Requeridas: Las conexiones de extremo
NC38 y mayores en las herramientas
detalladas a tal efecto en la tabla 3.1, deben
estar equipadas con ranuras para alivio de
(boreback boxes). Las caractersticas de alivio
de tensin no se requieren en conexiones de
extremo menores que las NC38.
3.29.7 Componentes
Incidentales:
Inspeccione en forma visual los componentes
incidentales tales como resortes, arandelas,
tuercas, pernos, pines, sellos y similares en
busca de desgaste y dao. Si los criterios de
aceptacin para desgaste y dao se
encuentran dados en este procedimiento,
utilice los dados. Si los criterios de
aceptacin no se encontraran en este
procedimiento pero fueran dados en el
manual de montaje en taller del fabricante,
utilice esos criterios. Si los criterios de
aceptacin no se encontraran ni en este
procedimiento ni en el manual de montaje
en el taller, el inspector deber rechazar
cualquier componente que, en la opinin del
inspector, pueda provocar el funcionamiento
deteriorado de la herramienta debido a dao
o desgaste.
Figura 3.29.4 Medicin de espesor de un

componente slido. Mida la dimensin transversal
menor en el punto ms delgado.
3.29.8.1 Conexiones de Extremo
excepto
tubos
de
desgaste:
de acuerdo con el procedimiento 3.11,
omitiendo las secciones 3.11.3a y
3.11.4a.
3.29.8.2 Conexiones Centrales y de
extremo en tubos de desgaste:
Inspeccione estas conexiones de la
siguiente forma:
a. Superficies de Sello: Si la conexin
central forma un sello a presin,
las superficies de sello debern
encontrarse libres de metal elevado
o de depsitos de corrosin
visual o raspando con una regla de
metal o con la ua del dedo a lo
ancho de la superficie. Cualquier
picadura o interrupcin de la
superficie de sello que se estime
exceda las 1/32 pulgadas en
87
profundidad u ocupe ms del 20%

del ancho del sello en cualquier
ubicacin dada ser causa de
rechazo.
herramientas, que conectarn con las

herramientas que contengan dimetros de
bisel para trpanos, debern tener dimetros
de bisel que se encuentren dentro de los
rangos listados en la tabla 3.25.6d.
b. Roscas (excluyendo tap wickers):

Las superficies de rosca debern
encontrarse libres de picaduras u
otras imperfecciones que parezcan
exceder las 1/16 pulgadas en
profundidad o las 1/8 pulgadas en
dimetro, que penetren por debajo
de la raz de la rosca, o que ocupen
ms de 1-1/2 pulgadas en largo a lo
largo de cualquier hlice de la rosca.
Las protuberancias elevadas pueden
quitarse con una lima de mano o
metlica). Est prohibida la
remocin de metal por debajo del
plano de la superficie de la rosca.

Ultravioleta: Inspecciones las conexiones de
extremo (incluyendo las conexiones de
extremo de tubo de desgaste) y las conexiones
centrales de acuerdo con el Procedimiento
3.15, Inspeccin de la Conexin con Luz
Ultravioleta.
3.29.8.3 Tap Wickers: El rea con

rejilla de machos perforadores no
deber tener roscas pulled o stripped
dentro del rea de captura (tal como se
encuentra especificado en el manual de
montaje en taller del fabricante) y fuera
de las 2 pulgadas a cada lado de el rea
de captura. Las rejillas tambin
debern encontrarse libres de picaduras
que parezcan exceder las 1/16 pulgadas
en profundidad o las 1/8 pulgadas en
dimetro, o que penetren por debajo
de la raz de la rosca, o que ocupen ms
de 1-1/2 pulgadas en largo a lo largo de
cualquier hlice de rosca.
3.29.9 Inspeccin Dimensional 3 de la
Conexin:
todas las herramientas (excepto conexiones
de extremo de tubos de desgaste) de acuerdo
Dimensional 3, utilizando las dimensiones de
la tabla 3.8 para su aceptacin. Las
3.29.11 Inspeccin de Cuerpo Visual /

Dimensional:
3.29.11.1 Cortes,
arrancaduras
e
imperfecciones similares excepto en
tubos de desgaste: Remitirse al manual
de montaje en el taller del fabricante
para
determinar
los
lmites
recomendados por el fabricante para
cortes, arrancaduras e imperfecciones
similares. Examine las superficies
externas del gabinete, brazos, rodillos,
cuchillas, pines y otros componentes de
la herramienta en busca de dao
mecnico. Un corte, arrancadura o
imperfeccin similar en las superficies de
metal base estructural sern causa de
rechazo de un componente si la
imperfeccin:
a. es ms profunda que el 15% del
espesor de pared adyacente para
componentes tubulares tales como
cuerpos de la herramienta.
b. es ms profunda que el 15% del
espesor de un componente para
componentes slidos tales como los
brazos de la cuchilla. El espesor de
un componente slido est definido
como la distancia ms pequea entre
superficies opuestas, medido en el
punto ms fino (remitirse a la figura
3.29.4 por ejemplos).
88
c. Es ms grande que 0.25 pulgadas en

profundidad para componentes de
forma despareja tales como los
rodillos.
d. Excede los lmites dados en el manual
de montaje en el taller del fabricante
para la herramienta en cuestin.
En los casos en los cuales el tamao de la
imperfeccin excede los lmites del punto a al
c ms arriba descritos, pero no excede los
lmites especficos permitidos en el manual
de montaje en el taller del fabricante, o no se
encuentra enunciado un lmite para el
tamao de imperfeccin en el manual del
fabricante, el departamento de ingeniera del
fabricante puede evaluar posteriormente y
aceptar el componente con la imperfeccin
siempre y cuando lo haga por escrito con
referencia a la imperfeccin o imperfecciones
en cuestin. Si el departamento de ingeniera
del fabricante evala y acepta la imperfeccin
por escrito, la herramienta ser aceptada, y la
aceptacin escrita deber formar parte del
informe de inspeccin al cliente. Caso
contrario, la parte ser rechazada.
3.29.11.2 Cortes,
arrancaduras
e
imperfecciones similares en tubos de
desgaste: Los criterios de aceptacin
visual del cuerpo para tubos de desgaste
se encuentra enunciado en la tabla 3.2.
3.29.11.3 Largo del cuello en los
sustitutos de pesca cuello de botella:
Los sustitutos de cruce (xovers) con
cuello
de
botella
utilizados
exclusivamente para pescar debern tener
un largo de cuello de pesca mnimo de
10 pulgadas, medido desde el bisel del
hombro hasta la conicidad, y un espacio
para llaves mnimo de 7 pulgadas
(remitirse a la figura 3.29.5). este
requisito se aplica slo para los xovers de
botella, ya que algunas herramientas de
pesca estn diseadas con cuellos de

pesca y espacio para llaves ms cortos.
Los substitutos que sern utilizados
exclusivamente para perforacin Rotary
debern cumplir con los requisitos del
Procedimiento 3.25.
3.29.11.4 Soldadura con Cubrejuntas:
Las herramientas que muestren evidencia
de haber sido soldado con cubrejuntas
sern rechazadas salvo que este requisito
sea descartado por el cliente.
3.29.12 Inspeccin
por
Partculas
Magnticas del Cuerpo: Inspeccione las
superficies externas ferromagnticas de las
herramientas y componentes incluyendo las
reas de soldadura, pines y brazos, de acuerdo
con el procedimiento 3.9, Inspeccin por
Partculas Magnticas de Cua / Recalque.
La inspeccin deber realizarse con un yugo
de corriente alterna para magnetizacin y
deber realizarse dos veces, con el segundo
campo orientado en forma perpendicular al
primero. Las superficies externas no
ferromagnticas debern ser inspeccionadas
de acuerdo con el Procedimiento 3.17,
Inspeccin con Lquidos Penetrantes. Las
fisuras debern ser evaluadas de acuerdo con
el prrafo 3.29.15.
Las superficies que no pueden ser
magnetizadas en forma prctica con el yugo
de
corriente
alterna
debern
ser
inspeccionadas utilizando un campo
magntico residual aplicado de acuerdo con
el Procedimiento 3.30, Mtodo de
Inspeccin por Partculas Magnticas
Residuales.
3.29.13 Verificacin de las Dimensiones
Crticas Especificadas: El cliente puede
tener dimensiones especficas de la
herramienta que son crticas para la
operacin anticipada. Estas pueden incluir
dimetro externo mximo, dimetro interno
89
mnimo u otra dimensin. Si as fuera, el

cliente deber proporcionar una lista de las
herramientas y de sus dimensiones y
tolerancias crticas respectivas al inspector
para su verificacin. Excepto que haya sido
notificado, no se requiere que el inspector
verifique cualquier dimensin salvo aquellas
listadas en algn otro punto de este
procedimiento. Si as fuera notificado, el
inspector deber medir estas dimensiones de
la siguiente manera:
3.29.13.1 Dimetro Externo (OD):
a. El OD de las herramientas que poseen
superficies maquinadas cilndricas deber
medirse con los calibre resorte y una
regla de acero. Se debern tomar al
menos dos mediciones a intervalos de 90
grados 10 grados, informando el DE
mayor. Salvo especificacin en contrario
por el cliente, el OD deber ser el OD
nominal de la herramienta + 1/32
pulgadas, -1/8 pulgadas.
b. Para herramientas cuyo OD no son
superficies maquinadas cilndricas, tales
como estabilizadores y mills, o
herramientas con brazos o cuchillas
expansibles, el DE deber medirse
utilizando calibres anillo. Si la
herramienta tiene brazos o cuchillas, los
brazos o cuchillas debern encontrase
completamente extendidos durante la
medicin. Salvo especificacin en
contrario por el cliente, el dimetro del
calibre anillo deber ser OD nominal +0,
-1/32 pulgadas. El calibre deber pasar
suavemente sobre los brazos o cuchillas.
Las separaciones entre el calibre y los
brazos/cuchillas no deber exceder las
1/16 pulgadas.
3.29.13.2 Dimetro Interno (ID): El
ID de las herramientas deber verificarse
pasando un calibre mandril a lo largo de
la herramienta. Salvo especificacin en
contrario por el cliente, el calibre

mandril deber tener un largo mnimo
de 18 pulgadas y un dimetro igual al DI
mnimo requerido para la herramienta
0, +1/32 pulgadas. Nota: Salvo
especificacin en contrario por el cliente, el DI
requerido mnimo de la herramienta deber
ser el dimetro externo del aparato ms largo
a ser corrido a travs de la herramienta de
pesca.
3.29.13.3 Largo: Salvo especificacin en
contrario por el cliente, los largos crticos
deber ser medidos paralelos al eje de la
herramienta.
Los
largos
crticos
especificados hasta 12 pulgadas debern
medirse utilizando una regla de acero.
Los largos mayores a 12 pulgadas
debern medirse con una cinta de
medicin de acero. Salvo especificacin
en contrario por el cliente, las tolerancias
en los largos crticos deber ser de 1/16
pulgadas para largos menores o iguales a
12 pulgadas, y 1/8 para largos mayores
a 12 pulgadas.
3.29.14 Montaje: Vuelva a montar y realice
un ensayo de funcionamiento de la
herramienta de acuerdo con el manual de
montaje en taller del fabricante.
3.29.15 Criterios de Aceptacin para
Fisuras e Indicaciones similares a Fisuras:
3.29.15.1 Metal con recubrimiento
duro: Las indicaciones de fisuras son
aceptables en metales con recubrimiento
duro siempre y cuando el ancho de esa
fisura no sea mayor a 3/32 pulgadas, y el
largo no exceda 0.25 pulgadas o 10% del
largo del metal con recubrimiento, lo
que sea ms grande.
3.29.15.2 Metal Base no Estructural
excepto en cuchillas de corte (cutter
knives): Las indicaciones de fisura en
metal base no estructural se encuentran
90
limitadas a aquellos que se originan en

regiones con recubrimiento de metal
duro y tienen una dimensin principal
no mayor a 0.25 pulgadas.
3.29.15.7 Fotografas de Referencia:

Para asistir al inspector, las figuras 3.29.6
a la 3.29.17 muestran ejemplos de
condiciones de aceptacin y de rechazo.
3.29.15.3 Metal Base No Estructural

en cuchillas de corte: Las fisuras en
metal base no estructural en las cuchillas
de corte deben originarse en metal con
recubrimiento duro y no pueden ser
mayores o ms profundos que 0.5
pulgadas o 25% del espesor de metal
base no estructural medido en forma
paralela a la fisura. Al medir la
profundidad, mida desde la superficie
externa del metal con recubrimiento
duro hasta la punta de la fisura. Si la
superficie externa de metal con
recubrimiento es irregular, mida desde el
punto que producir la fisura ms
grande.
3.29.16 Reparacin de Fisuras: Excepto

para las exclusiones detalladas ms abajo, las
fisuras y las indicaciones similares a fisuras
que son causa de rechazo pueden ser
reparadas mediante la soldadura siempre y
cuando las mismas sean reparadas de acuerdo
con la especificacin del procedimiento de
soldadura escrito por el propietario de la
herramienta (WPS). Estos procedimientos y
documentos de apoyo tales como los
informes de calificacin del procedimiento
(PQR) y los registros de calificacin del
soldador se encontrarn disponibles para el
cliente o su representante a pedido. Las
fisuras que no pueden ser reparadas
mediante la soldadura incluyen:
3.29.15.4 Metal
base
estructural:
Todas las fisuras en el metal base
estructural son causa de rechazo excepto
las fisuras que se originan durante la
fabricacin y de tipo cursos de agua.
Las fisuras originadas por cursos de
agua son aceptables hasta un largo de
fisura mximo de 0.5 pulgadas, medida
en su mayor dimensin.
3.29.16.1 Cualquier fisura por fatiga o

cualquier fisura en el metal base que no
se origina ya sea en el metal soldado o en
el metal con recubrimiento duro.
3.29.15.5 Metal soldado, otro metal y

componentes incidentales: Las fisuras
no estn permitidas en metal soldado,
otro metal y en componentes
incidentales.
3.29.17 Remocin
de
Fisuras
no
Reparables:
Las fisuras o indicaciones
similares a fisuras que caen dentro de las
exclusiones detalladas ms arriba no se
pueden reparar mediante la soldadura. Si
fuera prctico, estas fisuras pueden removerse
by cortando y el extremo cortado es
remaquinado a un estado de utilidad. No se
permite realizar amolado para quitar estos
defectos.
3.29.15.6 Metal indeterminado: Si la

ubicacin de una fisura es relevante para
la aceptacin o rechazo de un
componente, pero el tipo de metal que
rodea la fisura se encuentra cuestionado,
el inspector deber utilizar los criterios
de aceptacin para la locacin ms
estricta.
3.29.16.2 Una fisura en el metal base

estructural que se encuentra dentro de
dos dimetros de un pin o un hoyo de
perno.
3.29.18 Re-Inspeccin de las Fisuras

Reparadas:
Luego de la reparacin o
remocin de las fisuras e indicaciones
similares a fisuras rechazables, la parte
91
reparada debe volver a inspeccionarse para

verificar que el defecto no se encuentra ya
presente.
92
Tabla 3.1 Caractersticas de Alivio de Tensin Requeridas

Tipo de Producto
Se Requiere Boreback Box y

Caractersticas de Alivio de Tensin
(Si / No)
Herramientas Cuchilla Internas/Externas

Cuchilla Externa ..................................................................................
Cuchilla Interno ...................................................................................
No
No
Herramientas de compromiso Interno / Externo

Machos Perforadores del Box ...................................................... No
Machos Perforadores de Conicidad ..............................................
Pescador de Agarre exterior...................................................................
Arpn de Cable ......................................................................................
Spear Pack- Off ................................................................................
Arpones del Casing and Tubing ..........................................................
No
No
No
No
No
Mills y Zapatas
Zapatas Rotary ..................................................................................
Trituradora de Chatarra....................................................................
Pilot Mills ..........................................................................................
String and Watermelon Mills ............................................................
Taper Mills ........................................................................................
Packer Milling y Herramientas de Extraccin ..................................
No
No
No
Si
No
No
Herramientas de Extraccin Chatarra

Canastas ...................................................................................... No
Canastas de Recuperacin Internas.............................................. No
Canasta de recuperacin (Aplicaciones de Perforacin Rotary) ...........
Canasta de Recuperacin (Aplicaciones de Pesca)...........................
Canastas de Recuperacin para Tubos de Desgaste...............................
Si
No
No
Equipo de Reparacin de Casing

Casing Patch ......................................................................................
No
Otras Herramientas
Limpiador e Enchavetado............................................................... S
Raspador para Tubera *....................................................................
Unin de Seguridad para Perforacin *..................................................
Triple Connection Bushing ..............................................................
Unin de Seguridad para Tubos de Desgaste...........................................
Substitutos Rotary * ..........................................................................
Drill Collar miniatura...........................................................................
Drill Collar .....................................................................................
Barras de Perforacin...............................................................................
Barras de Perforacin Extra Pesadas.......................................................
Imanes de Pesca .................................................................................
No
No
No
Si
No
Si
Si
No
Si
No
93
Bloques de Impresin ........................................................................

Substitutos de Bumper * ...................................................................
Tijeras * .................................................................................................
Aceleradores * ..................................................................................
Juntas Universales ..................................................................................
Tubos de Desgaste....................................................................................
No
No
No
No
No
No
Nota: Los requisitos de caracterstica de alivio de tensin para las herramientas que no se encuentran en la lista
debern ser establecidos o descartados por el cliente.
* Las herramientas sealadas con un asterisco no requieren de caractersticas de alivio de tensin si las mismas son
usadas exclusivamente para pescar. Sin embargo, si estas herramientas se utilizan para perforacin rotary, se requieren
las caractersticas de alivio de tensin.
94
Tabla 3.2 Criterios de Aceptacin para Washpipe Usada

Tipo de Imperfeccin
Aceptacin
Ubicacin de la Imperfeccin
Criterios
de
Cortes, Arrancaduras, corrosin, Todas las superficies externas e Espesor de pared remanente >
erosin y desgaste
internas
excepto
en
las 70% de nominal nuevo. 1
conexiones del box
Profundidad de la imperfeccin <
15% de espesor de pared
remanente. 2
Abolladuras,
aplastaduras, Superficie externa, excepto en la No ms del 2% 0.250 pulgadas
aplastamientos y estrechamientos conexin del box
(lo que sea menor) de reduccin
del rea de cua, estiramiento y
o aumento del nuevo dimetro
otras variaciones de dimetro
nominal.
Cortes, arrancaduras, corrosin, Superficie externa de la conexin Remitirse a nota a pie de pgina
erosin, desgaste, abolladuras y del box
3.
aplastaduras
Fisuras por fatiga
Cualquiera
No se permite ninguna. No se
permite al remocin mediante el
amolado
1
Luego de restarle la profundidad mxima de la imperfeccin.
Las imperfecciones rechazables (defectos) pueden ser quitados mediante el amolado siempre y cuando el espesor de
pared no se vea reducido en menos del 70% del nominal nuevo. Dicho amolado deber ser construido en el
contorno externo del tubo. El largo longitudinal total del amolado en el rea de cua no deber exceder las 1.5
pulgadas.
Las ranuras o cortes transversales que excedan las 0.010 pulgadas de profundidad o las 0.5 pulgadas de largo no estn
permitidas en el rea sobre las roscas del box de tubo de desgaste. Las reducciones en el dimetro externo en el rea
roscada del box se encuentran limitadas al dimetro externo nominal menor al 2% o al valor calculado mediante la
siguiente frmula:
(Min. OD) = (Nom. OD) 0.125(Nom. WT)
Donde:
Min. OD
Nom. OD
Nom. WT
=
=
=
Dimetro externo mnimo sobre roscas del box (pulgadas)

Dimetro externo nominal nuevo de wash pipe (pulgadas)
Espesor de pared nominal nuevo de wash pipe (pulgadas)
Figura 3.29.6
Fisuras rechazables en el metal base estructural (flecha). La superficie fisurada yace dentro del cilindro
imaginario formado por el Dimetro Externo de la conexin.
Figura 3.29.7
A cuchilla de corte. Fisuras en el metal base estructural cerca del agujero del pin (izquierda) son rechazables. La
fisura aceptable a la derecha se encuentra en metal base no estructural, se origina en metal con recubrimiento duro y es menor a 0.5
pulgadas de profundidad.
Figura 3.29.8
Las fisuras de fabricacin en este son rechazables. La fisura no se encuentra en metal base estructural, pero no
se origina en metal con recubrimiento duro. La profundidad de la fisura es desconocida.
Figura 3.29.9
Esta fisura en una cuchilla de corte es rechazable debido a que se encuentra en metal base estructural (dentro de
dos dimetros de agujero del agujero del pin).
95

Figura 3.29.10
Fisuras rechazables en metal base no estructural (flechas). Las fisuras son ms grande que lo permitido.
Figura 3.29.11
Fisuras aceptables (menores a 0.5 pulgadas de largo) en metal base no estructural en un cuchilla de corte.
Figura 3.29.12
Estas fisuras en metal base estructural son aceptables debido a que se originan en un curso de agua y son
menores que el largo permitido
Figura 3.29.13
Fisuras e indicaciones similares a fisuras en este cuerpo de herramienta son causa de rechazo de la parte, ya que
se producen en metal base estructural.
Figura 3.29.14
Estas fisuras en un cuchillas de corte se encuentran en metal base estructural (dentro de dos dimetros de
agujero del agujero del pin) y el componente debe ser rechazado.
Figura 3.29.15
Indicaciones similares a fisuras en metal base estructural en este WB pilot mill son causa de rechazo, aunque
las indicaciones puedan ser debido a prctica de soldado escasa.
Figura 3.29.16
Fisuras rechazables en metal base no estructural. Las fisuras son ms largas que 0.25 pulgadas.
Figura 3.29.17
Fisuras rechazables en metal base estructural (flecha). Lla falla en este punto podra dar como resultado
prdida de una parte importante del cuchillas de corte
96
97
98
3.30 Mtodo de Inspeccin por Partculas

Magnticas Residuales
3.30.1 Alcance y Propsito:
Este
procedimiento est dirigido slo a la
inspeccin de superficies ferromagnticas
sobre las cuales no se puede prcticamente
utilizar un campo activo. El propsito de este
procedimiento es detectar imperfecciones
transversales, longitudinales y oblicuas
utilizando ya sea la tcnica de partculas
magnticas residuales fluorescentes hmedas
o la tcnica de partculas magnticas
residuales visibles seca.
3.30.2 Equipo de Inspeccin
No se deben utilizar medios

basados en petrleo que
expuestos a luz ultravioleta
exhiben fluorescencia. No
son aceptables la gasolina y el
combustible Diesel.
Son aceptables los medios

basados en agua si los mismos
humedecen la superficie sin
aperturas visibles. Si se
produjese humedecimiento
incompleto,
puede
ser
necesaria la
limpieza
adicional, un nuevo bao de
partculas o el agregado de
ms agentes humectantes.
3.30.2.1 Equipo General:

a. Se necesitan un conductor y una
fuente de corriente directa (DC)
para magnetizar las superficies de
inspeccin.
b. Los indicadores de campo de
partculas magnticas requeridos
(MPFI) incluyen un magnetmetro
porttil (figura 3.30.1) y o bien una
cinta indicadora de flujo magntico
o un penetramomtro (pie gauge).
c.
c. Se requiere un espejo para el

examen
de
las
superficies
escondidas.
3.30.2.2 Mtodo
fluorescente
hmedo: Se requiere el siguiente
equipo si se va a utilizar el mtodo
fluorescente hmedo.
a. Un tubo ASTM centrfugo con
plataforma.
b. Partculas fluorescentes y medios de
bao de partculas.
Un medidor de intensidad de luz

ultravioleta que haya sido calibrado
en los ltimos seis meses. Una
etiqueta o calcomana se debe
encontrar pegada al medidor
indicando la fecha de calibracin, la
fecha e vencimiento de la prxima
calibracin y la compaa y persona
que realizaron la calibracin.
d. Una fuente de luz ultravioleta graduada

en un mnimo de 100 vatios.
e.
Deber encontrarse disponible un cuarto

oscuro, una cabina o toldo para
controlar la luz ambiental, si la
inspeccin se va a realizar durante las
horas del da.
99
3.30.2.3 Mtodo Visible Seco: Si se va a

utilizar el mtodo visible seco, las partculas
magnticas secas debern ser de color
contrastante al de la superficie de inspeccin
y debern encontrase libres de xido, grasa,
pintura, suciedad y/o cualquier otro
contaminante que pueda interferir con las
caractersticas de la partculas.
3.30.3 Preparacin
3.30.3.1 Limpieza:
Todas
las
superficies a ser inspeccionadas debern
encontrarse limpias al punto de que las
superficies de metal se encuentren
visibles y libre de contaminantes (tales
como suciedad, petrleo, grasa, xido
suelto, arena, incrustaciones y pintura,
que pueda restringir el movimiento de
las partculas). Los contaminantes que se
detectan limpiando con una toalla de
papel blanco sin usar y seca o pauelo de
papel en la superficie debern quitarse.
Para la inspeccin con polvo seco, las
superficies tambin debern estar secas al
tacto.
Agite bien la solucin antes de cada

ensayo.
b. Ensayo de intensidad de luz
ultravioleta: Mida la intensidad de la
luz ultravioleta con un medidor de luz
ultravioleta. La intensidad mnima
deber ser de 1000 microvatios/cm2 a
quince pulgadas de la fuente de luz o
a la distancia a ser utilizada para la
inspeccin, la que sea mayor. Repita
este ensayo cada vez que se apague la
luz, despus de cada 8 horas de
operacin y al trmino del trabajo.
3.30.3.2 Mtodo
fluorescente
hmedo: Si se utilizar el mtodo por
partculas magnticas hmedas, verifique
la concentracin de las partculas y la
intensidad de la luz ultravioleta de la
siguiente manera:
a. Ensayo de concentracin de partculas:
La concentracin de partculas deber
oscilar de 0.1 a 0.4 ml/100 ml
medidas utilizando un tubo centrfugo
ASTM de 100 ml, utilizando un
tiempo mnimo de sedimentacin de
30 minutos en conductores basados
en agua o 1 hora en conductores
basados en petrleo. Repita este
ensayo siempre que la solucin se
diluya o que se agreguen partculas.
Figura 3.30.2 Algunos medios de inducir campos

magnticos: Campo circular en una herramienta
(arriba), campo transversal en un miembro de
herramienta protuberante (centro), campo
longitudinal (abajo). Otros medios son aceptables
100
siempre y cuando dejen un campo residual

adecuado de la orientacin apropiada.
3.30.4 Magnetizacin del Componente: La
magnetizacin de un componente deber
realizarse en la misma manera, ya sea que se
utilice el mtodo fluorescente hmedo o
visible seco.
3.30.4.1 Controlar
campos
preexistentes: Controle las superficies de
inspeccin en busca de la presencia y
direccin de campos magnticos
residuales utilizando un magnetmetro
porttil.
de inspeccin, vuelva a magnetizar la

parte utilizando diferentes parmetros
de corriente, ms pulsos, o re-ubique los
conductores. Vuelva a controlar en
busca de la presencia del campo
apropiado antes de continuar. Al utilizar
el mtodo fluorescente hmedo, puede
ser necesario utilizar una cabina o toldo
para oscurecer el rea si la cantidad de
luz ambiental evita la visibilidad clara de
las indicaciones artificiales en el MPFI.
Si as fuera, el rea deber oscurecerse al
mismo punto para el examen.
3.30.4.4 Primera
partculas y examen:
aplicacin
de
3.30.4.2 Induccin del primer campo:

Si se hubiese detectado un campo
residual en el paso anterior, envuelva el
conductor de magnetizacin de tal
manera de reforzar el campo existente y
aplique la corriente de magnetizacin.
(Si no se encontrara presente un campo
residual en la parte, generalmente es
preferible envolver los conductores de
manera que el primer campo se alinea
con la direccin circular o transversal.)
La cantidad de vueltas, la cantidad de
corriente, y la cantidad de pulsos requeridos
para inducir un campo residual de direccin
apropiada y fuerza adecuada variar con el
tamao de la parte, la forma de la parte y las
propiedades del material.
a. Aplicacin de partculas fluorescentes

hmedas: Aplique la solucin de
partculas fluorescentes hmedas
rociando o haciendo correr la
solucin sobre las reas de
inspeccin. Agite la solucin antes de
su uso para asegurar una distribucin
pareja de las partculas. Despus de la
aplicacin de la solucin fluorescente
hmeda, la superficie de inspeccin
deber poseer una capa pareja y
continua de solucin.
3.30.4.3 Verificacin
del primer
campo:
Verifique la magnitud y
orientacin del campo magntico
residual utilizando ya sea la cinta
indicadora de flujo magntico o un
penetrammetro magntico. Verifique el
campo en las reas menos probables de
haber sido magnetizadas (tales como las
reas ms alejadas al conductor y/o con
la orientacin del conductor menos
favorable). Si no se encuentra presente el
campo apropiado en cualquier superficie
c. Examen: Preste particular atencin a

las reas de concentracin de esfuerzo
(tales como la base de las aletas del
estabilizador,
agujeros pasantes,
ranuras y soldaduras). Utilice un
espejo para inspeccionar las reas
donde las visibilidad se encuentre
restringida.
b. Aplicacin de partculas secas:

Aplique las partculas secas rociando
o echando el polvo directamente
sobre las reas de inspeccin.
Examen fluorescente hmedo:

Examine
las
superficies
de
inspeccin con luz ultravioleta
101
despus de que se hayan aplicado

las
partculas
fluorescentes
hmedas. Se deber dejar que los
ojos del inspector se adapten al rea
oscura durante al menos un minuto
antes de realizar el examen de la
parte o partes. Evite el contacto
entre la cabina o toldo porttiles y
la superficie a ser inspeccionada. Si
charcos de bao de partculas
fueran evidentes en las reas de
receso, la parte deber volver a
colocarse para permitir que los
charcos se sequen y luego se
inspeccionarn las reas.
parte. Preste particular atencin a las roscas y

sellos, ya que el residuo del polvo puede
producir dao por corrosin en estas reas si
se dejara sin atencin. Vuelva a aplicar grasa
para roscas y los guardarroscas si los mismos
hubieran sido quitados de la parte en
preparacin para la inspeccin.
Examen visible seco: Examine las

superficies de inspeccin durante la
aplicacin de partculas secas.
3.30.4.5 Induccin
del
segundo
campo: Envuelva los conductores de
manera tal de inducir un campo
perpendicular al primer campo. Si la
superficie de inspeccin es de forma
irregular, el lograr las orientaciones de
campo magntico perpendicular una
con otro es difcil. Sin embargo, la
orientacin del segundo campo
magntico deber ser de al menos 60
grados del primero.
3.30.4.6 Segunda aplicacin y examen
de partculas: Repita los pasos 3.30.4.3
(verificacin de campo) y 3.30.4.4
(aplicacin del polvo y examen) para el
segundo campo residual en la parte.
3.30.5 Criterios de Aceptacin: Los criterios
de aceptacin para fisura e indicaciones
similares a fisuras son especficos a la parte
que se est inspeccionando. Los mismos se
encuentran dados en los procedimientos de
inspeccin de equipos individuales.
3.30.6 Pasos de Post-inspeccin: Quite
totalmente toda solucin y polvo seco de la
102
3.33
c.
Calibres de paso externos e

internos y bloqueto templado
de paso que hayan sido
calibrados dentro de los
ltimos seis meses de acuerdo
a normas de acuerdo con el
NIST. Se deber colocar una
etiqueta o calcomana a cada
aparato indicando la fecha de
calibracin, la fecha de la
prxima calibracin y la
compaa e individuo que
realizaron la calibracin.
d.
Calibres
de
conicidad
externos e internos que hayan
sido calibrados dentro de los
con normas de acuerdo con el
NIST. Se deber colocar una
etiqueta o calcomana a cada
aparato indicando la fecha de
calibracin, la fecha de
vencimiento de la prxima
calibracin y la compaa e
individuo que realizaron la
calibracin.
Reparacin en Taller y Calibracin

de RSC

cubre los requerimientos para la reparacin y
calibracin de las conexiones Rotary (RSC).
3.33.2 Equipo: Se requiere el siguiente
equipo para:
3.33.2.1 Verificacin dimensional
antes de reparar:
a. Regla de metal de 12 pulgadas
graduada con incrementos de
1/64 pulgadas
b. Medidor de conicidad
c. Calibres de Dimetro Externo y
de Dimetro Interno
3.33.2.2 Calibracin
corrimiento
RSC:
a.
b.
de
de
rosca
Calibres de anillo y tapn

calibrados que cumplan con
los
requisitos
de
la
Especificacin 7 de API
(ltima edicin).
Calibre de cuadrante que haya
sido calibrado dentro de los
a normas de acuerdo con el
National
Institute
of
Standards Technology (NIST).
Una calcomana o etiqueta
deber colocarse al aparato
indicando la fecha de
calibracin, la fecha de
vencimiento de la prxima
calibracin y la compaa y
persona que realiz la
calibracin.
3.33.3 Preparacin:
3.33.3.1
Preparacin
de
la
superficie: Limpie las conexiones y
las uniones de manera que nada
interfiera con cualquier medicin.
3.33.3.2 Marcas en la Base del Pin:
Registre todas las marcas en la base
del pin.
3.33.3.3 Verificacin dimensional:
Verifique todas las dimensiones de
la unin que se encontrarn
comprometidas como resultado del
procedimiento de reparacin para
asegurar que las dimensiones de la
conexin
posteriores
a
la
reparacin cumplirn con los
103
requisitos de la norma API y DS1.

a. Si se propone realizar refrenteo,
verifique que:
No se le ha realizado a la
conexin refrenteo ms all
de los lmites especificados en
el punto 3.11.5e.
El espacio para llaves
cumplir con el requisito de
largo mnimo de la tabla
3.7.1, 3.7.8 3.7.9 (segn
corresponda) para las uniones
de las barras de perforacin.
La ranura para alivio de
tensin del pin cumplir con
los requisitos de la tabla 3.9.1
3.8 (segn corresponda)
para barras de perforacin
extra pesadas y conexiones
del conjunto de fondo de
pozo.
b. Si
se
propusiera
un
corrimiento de rosca, verifique que:
El espacio para llaves
cumplir con los requisitos de
largo mnimo de la tabla
3.7.1, 3.7.8 3.7.9 (segn
corresponda) para uniones de
las barras de perforacin.
Toda otra dimensin afectada
requisitos de 3.13, Inspeccin
Dimensional 2, y 3.14,
Inspeccin Dimensional 3,
segn corresponda.
3.33.4 Gua de Reparacin:
3.33.4.1
Remocin de fisura
por fatiga: Corte todas las
conexiones por detrs de la fisura
por fatiga. Las fisuras por fatiga

no debern ser removidas
mediante el amolado, corrimiento
de rosca, enfrentamiento con la
nuesca
(chase-and-face)
o
cualquier otra operacin de
reparacin.
3.33.4.2
Profundidad
de
refrenteo: Verifique que la
profundidad de corte durante una
operacin de refrenteo no sea
mayor a 1/32 pulgadas.
3.33.4.3
Alineacin:
Para
asegurar
la
concentricidad
durante
la
operacin
de
reparacin, verifique que la
lectura del indicador total (TIR)
de desalineacin angular entre el
eje de la rosca y el eje de diseo
de la herramienta no exceda
0.001 pulgadas por pulgada de eje
proyectado. El eje de diseo
deber ser asumido como que
intersecta el eje de la rosca en el
plano del hombro de la unin de
la herramienta.
3.33.4.4
Caractersticas de
alivio de tensin (SRF): Excepto
que sea descartado por el cliente,
las ranuras de alivio de tensin
del pin y boreback del box en
todas las conexiones NC-38 y
mayores de extremo del BHA y
HWDP. Las dimensiones del
boreback debern estar de
acuerdo con los requisitos de la
especificacin 7 de API (ltima
edicin). Las ranuras de alivio de
tensin debern estar de acuerdo
con los requisitos de la
Especificacin 7 de API (ltima
edicin), excepto que el tubo sea
de pulgadas (-1/32 pulgadas,
+9/32 pulgadas).
104
3.33.4.5 Dimetros del bisel:

Maquine los dimetros del bisel
de
acuerdo
con
los
requerimientos
de
la
Especificacin 7 de API (ltima
edicin). Si el dimetro externo
actual es menor del requerido
para acomodar el Bisel de API,
maquinar el dimetro del biasel
de
acuerdo
con
los
requerimientos de la Tabla 3.8
para conexiones de Collars de
BHA, y la tabla 3.9 para las
conexiones de HWDP.
3.33.5 Calibracin
de
las
Conexiones con Corrimiento de
rosca: Las conexiones con corrimiento
de rosca debern ser calibradas de
acuerdo con la especificacin 7 de API
(ltima edicin). La calibracin se
deber llevar a cabo despus de que la
conexin se haya terminado de
maquinar y antes de que se aplique
cualquier
anti-rayaduras
y
/o
tratamiento de la superficie con fro.
El proceso de calibracin deber
incluir las siguientes mediciones:
3.33.5.1 Tiraje de Rosca:
Medir el tiraje de rosca
utilizando un calibre de anillo
o tapn que cumpla con los
requisitos en el punto
3.33.2.2a. El uso y el cuidado
del calibre deber realizarse de
acuerdo con la Especificacin
7 de API (ltima edicin).
Luego de que el calibre ha
sido colocado firmemente
sobre la conexin reparada,
mida el tiraje utilizando un
calibre dial que cumpla con
los requisitos en el punto
3.33.2.2b. Esta medicin
deber tomarse en un mnimo
de cuatro ubicaciones, a 90
grados de distancia. El tiraje
medido deber encontrarse
dentro
de
los
lmites
establecidos
en
la
(ltima edicin).
3.33.5.2 Paso de rosca: Mida
el paso de las roscas utilizando
un calibre de paso que cumpla
con los requisitos del punto
3.33.2.2c. el uso, ajuste y
cuidado del calibre se deber
realizar de acuerdo con la
(ltima edicin). El error de
paso medido se deber
encontrar dentro de la
tolerancia que se especifica a
continuacin:
a.
0.0015 pulgadas por

pulgada para cualquier
pulgada entre la primera y
la
ltima
rosca
de
profundidad completa.
b. 0.0045 pulgadas entre la

primera y la ltima rosca
de
profundidad
completas, o la suma de
0.001 pulgadas por cada
pulgada entre la primera y
la ltima rosca de
profundidad completas, la
que sea mayor.
3.33.5.3 Conicidad de la
rosca: mida la conicidad de las
roscas utilizando un calibre de
conicidad que cumpla con los
requisitos
del
punto
3.33.2.2d. El uso, ajuste y
cuidado del calibre se debern
realizar de acuerdo con la
especificacin 7 de API
105
(ltima edicin). El error de

conicidad medida deber
encontrarse dentro de las
siguientes tolerancias:
a. Roscas del Pin: +0.030, 0.000 pulgadas por pie
conicidad promedio entre
la primera y la ltima
rosca de profundidad
completa.
b. Roscas del Box: +0.000, 0.030 pulgadas por pie
conicidad promedio entre
la primera y la ltima
rosca de profundidad
completa.
3.33.5.4 Condicin del espejo: La
cara de contacto del espejo deber
ser:
a. En ngulo recto con el eje
de la rosca: Compare los
valores de tiraje obtenidos
en el prrafo 3.33.5.1. La
diferencia
entre
dos
valores de tiraje cualquiera
a 180 grados de distancia
deber encontrarse dentro
de las 0.002 pulgadas.
Esto asegura que la cara
de contacto del espejo est
en ngulo recto con el eje
de la rosca dentro de la
tolerancia especificada por
la Especificacin 7 de API
(ltima edicin).
b. Aplanado: Verifique el
aplanado del espejo del
box colocando una regla
recta a lo ancho de un
dimetro de la cara de
contacto del espejo y rote
la regla recta al menos 180

grados a lo largo del plano
del hombro. Verifique el
aplanado del hombro del
pin colocando una regla
recta a lo ancho de una
cuerda de la cara del
espejo y rote la regla recta
alrededor del eje de la
rosca de manera que la
totalidad de la cara del
hombro sea examinada.
La separacin entre la
regla recta y la cara del
espejo no deber ser
mayor a 0.002 pulgadas
tal como lo especifica la
(ltima edicin).
3.33.6 Laminado en Fro de la Raz
de la Rosca: El laminado en fro
deber realizarse en todas las
conexiones BHA y HWDP nuevas y
reparadas con formas de roscas API.
Este procedimiento no deber ser
utilizado en ranuras de alivio de
tensin o filetes externos de
conexiones de la columna de
perforacin. Este procedimiento est
basado en el trabajo en la referencia 1
y con la contribucin de Shell
Exploration and Production (Shell
Exploracin y Produccin), que fue
esponsor del trabajo. Se permiten
procedimientos alternativos siempre y
cuando los mismos hayan sido
especificados o previamente aprobados
por el cliente.
3.33.6.1 Preparacin de la
Superficie: Las roscas debern
limpiarse para quitar suciedad y
basura de roscado de las
operaciones de maquinado. Las
imperfecciones y rayaduras de
superficie que se estimen
106
visualmente sean ms profundas a

0.002
pulgadas
no
sern
permitidas.
3.33.6.2 Requisitos de los Equipos:
Se podr utilizar un torno estndar
para maquinar las roscas en las
conexiones
Rotary
para
la
operacin de laminado. El rodillo
deber encontrarse montado sobre
un brazo de largo suficiente para
tratar la totalidad de l parte roscada
del pin y box. El cilindro hidrulico
montado en el brazo del rodillo
debe ser capaz de producir una
fuerza del rango de 900 a 3375
onzas (26 a 95 Kgf)(remitirse a la
tabla 3.3). el cilindro hidrulico
deber estar equipado con una
calibre de presin que haya sido
calibrado a una precisin de 5
por ciento durante los ltimos seis
meses. Se deber colocar una
etiqueta o calcomana al calibre
indicando la fecha de ensayo, la
fecha de vencimiento, el nombre de
la compaa y la firma de la persona
que realiz la calibracin. El
sistema hidrulico deber estar
equipado con un acumulador de
capacidad suficiente para mantener
la presin hidrulica requerida y la
fuerza de rolido correspondiente a
medida que el rodillo sigue la
conicidad a lo largo de las roscas
durante el proceso de laminado en
fro.
El rodillo deber cumplir con los
siguientes requisitos (ver figura
3.33.1):
El Dimetro recomendado del
rodillo (Dr) es 0.787 pulgadas.
El material del rodillo deber ser
acero de herramienta que tenga
una dureza mnima de 57 HRC.
El borde del rodillo deber estar

pulido de manera tal que la
dureza de la superficie promedio
mxima (Ra) sea de 16 in.
El ngulo del flanco del rodillo (r)
deber ser de 5.0 grados 0.5
grados menos que el ngulo de la
rosca.
El radio del borde del rodillo (rr)
deber estar dentro del 2% de lo
especificado en la tabla 3.3 para
cada radio de la raz de la rosca.
3.33.6.3 Requisito de Presin
Hidrulica: Remtase a la tabla 3.3 y
obtenga la fuerza de rolido
requerida para la conexin. Revise
las especificaciones del fabricante
para el cilindro hidrulico para
obtener el dimetro del pistn.
Remitirse a la tabla 3.4 con la
fuerza de rolido requerida y el
dimetro del pistn especificado
para obtener la presin hidrulica
que se requiere para generar la
fuerza especificada. Si el cilindro
hidrulico no fuera capaz de
alcanzar la presin hidrulica
requerida (obtenida de la tabla 3.4),
entonces deber ser reemplazado
por
un
cilindro
hidrulico
apropiado.
3.33.6.4 Procedimiento
de
Laminado: El laminado deber
comenzar en cualquier extremo de
la parte roscada. Coloque el
laminador en el desvanecimiento
de la rosca tal como se ve en la
figura 3.33.2 y gradualmente
aumente la presin del cilindro
hidrulico hasta que se aplique la
fuerza requerida del laminador.
Gire el tubo a 1 rpm durante todo
el proceso de rolido en fro. Repita
el procedimiento de laminado dos
107
veces ms de manera tal que se

realicen un mnimo de tres pasadas
completas.
3.33.6.5 Inspeccin Posterior de
Cold Laminado: Luego de realizar
el proceso de laminado, la raz de la
rosca deber mostrar signos de
deformacin plstica. Utilice una
lente de aumento de 10x para
controlar que la raz de la rosca
haya sido deformada plsticamente
como resultado del proceso de
laminado en fro. La evidencia de
deformacin
plstica
puede
normalmente identificarse por una
apariencia pulida de la superficie de
la raz de la rosca, comparada con la
apariencia no pulida de la raz de la
rosca que no ha sido laminada en
fro. Se recomienda que la
deformacin de la raz se mida
utilizando un micrmetro fijo de
garganta profunda con punta
yunque. Tambin se recomienda
que la cantidad de deformacin de
la raz sea tal que la altura de la
rosca despus del laminado en fro
sea de un mnimo 0.004 pulgadas
ms grande que la altura de al rosca
antes del proceso de laminado en
fro.
3.33.6.6 Marcacin: Las roscas
laminadas en fro debern ser
marcadas estampando las letras
CW en la cara extrema de la nariz
del pin y/o en el abocardado del
extremo del box.
3.33.7 Requisitos
inspeccin:
de
post
3.33.7.1
Tratamiento
anti
rayaduras: Todas las conexiones
reparadas debern estar sujetas a
un tratamiento anti-rayaduras
previamente
aprobado
o
especificado por el cliente.
3.33.7.2 Marcas en la Base del Pin:
Vuelva a estampar todas las marcas
de la base del pin para que
concuerden con las registradas en
el punto 3.33.3.2.
3.33.7.3 Grasa para Roscas y
Guardarroscas: Las conexiones
aceptables
debern
estar
recubiertas con un compuesto para
uniones API sobre todas las roscas
y superficies del hombro as como
tambin sobre el extremo del pin.
Los
guardarroscas
debern
aplicarse y asegurarse utilizando un
torque aproximado de 50 a 100
pies-libras.
Los
guardarroscas
debern estar libres de basura. Si se
realizar una inspeccin adicional
de las roscas y de los hombros
antes del movimiento de tubos, la
108
aplicacin de la grasa para roscas y

de los guardarroscas deber
posponerse hasta la terminacin de
la inspeccin adicional.
3.35
Inspeccin Entre Carreras

Equipo de Perforacin
del
3.35.1Propsito:
Este procedimiento
cubre el examen dimensional del desgaste
de tubos de barras de perforacin y
uniones en el equipo de perforacin. Las
mediciones incluyen OD de la unin y
espesor de pared mnimo del cuerpo cerca
del centro del tubo. Este procedimiento
est diseado para ser realizado por los
miembros de la tripulacin o por los
inspectores, y su intencin es solamente la
de segregar tubos que hayan sido
originalmente aceptados pero cuya torsin
y capacidad de carga de tensin ha sido
significativamente reducida por el
desgaste de fondo de pozo. Debido a que
minimizar el tiempo en el equipo de
perforacin y el manipuleo del mismo
constituyen un objetivo importante, se
omitirn muchos pasos que son realizados
en forma rutinaria. Para minimizar el
manipuleo,
el
procedimiento
normalmente se realizar durante el viaje
de quitado de la columna. Adems, slo
los tubos que hayan sido operados bajo las
condiciones
ms
severas
sern
examinados, y si no se encontrara desgaste
excesivo, la presuncin ser que el tubo
que oper bajo las condiciones menos
severas ser aceptable sin examen. Debido
a que generalmente slo se ven afectados
por la perforacin, el espesor de pared del
tubo y el OD de la unin, slo estos dos
atributos sern examinados.
3.35.2Equipo de Inspeccin: Se requerir
un calibre de espesor de pared ultrasnico
calibrado (ver prrafo 3.6.2), acoplante
viscoso capaz de mantener la posicin en
una superficie vertical, calibres DE y una

regla de acero de 12 pulgadas graduada en
incrementos de 1/64 pulgadas.
3.35.3 Criterios de Aceptacin: El
ingeniero del equipo de perforacin, el
diseador de la columna de perforacin y
otra persona responsable estipularn el
espesor de pared mnimo aceptable y el
OD mnimo aceptable de la unin,
basado en su proyeccin de cargas futuras.
(Remitirse a la DS-1 Tercera Edicin,
Volumen 2, Captulo 3 en busca de
instrucciones sobre definicin de criterios
de aceptacin.)
3.35.4 Componentes a ser Examinados:
El ingeniero del equipo de perforacin, el
diseador de la columna de perforacin u
otra persona responsable tambin
determinarn qu componentes sern
examinados.
Esta
determinacin
generalmente se basar en cules son lo
componentes que han estado en
funcionamiento bajo las cargas laterales
ms altas, las condiciones ms abrasivas y
con los tiempos de rotacin ms largos.
3.35.5 Procedimiento de Inspeccin y
Criterios de Aceptacin:
a. Dimetro Externo del Box de la
Unin (OD): Colocar el calibre de
OD en el valor mnimo aceptable
establecido ms arriba. A medida que
cada componente pasa en direccin
hacia arriba a travs de la mesa
Rotary, intente pasar el calibre sobre
cada box de la unin, realizando al
menos dos controles espaciados a
aproximadamente
90
grados.
Cualquier unin sobre la cual pasen
los calibres ser rechazada.
b. Medicin por ultrasonido de espesor
de pared: La medicin del espesor de
pared requerir ms tiempo que el
109
control de la unin. En ausencia de

un desgaste significativo de la unin
o evidencia de contacto de la pared,
es poco probable que los tubos
adyacentes estn significativamente
desgastados. En consecuencia, en
inters de ahorrar tiempo del equipo
de perforacin, la persona que ha
establecido los criterios de aceptacin
y los componentes aplicables de
arriba puede elegir realizar el control
del espesor de la pared del tubo,
basado en los resultados de la
inspeccin de la unin. La decisin
deber estar basada en las siguientes
consideraciones:
Factores de carga y cargas

anticipadas:
Si
las
cargas
dominantes futuras y los factores
de carga ms altos son para el
entubacin de traccin, se deber
prestar mayor atencin al espesor
de pared. Si las cargas dominantes
y los factores de cargas ms altos
son para torsin, menos atencin
se deber prestar al espesor de
pared si el tubo est equipado con
conexiones estndar Rotary en
tamaos estndar. Si el tubo est
equipado con conexiones con
licencia de capacidad torsional alta
y factores de carga torsionales se
acercan a la restriccin de diseo,
se deber prestar mayor atencin
al espesor de pared.
Extensin del desgaste de la
unin: Si el desgaste de la unin
ha sido significativo pero no lo
suficiente como para provocar el
rechazo del componente, se
deber prestar mayor atencin al
espesor de pared, especialmente si
las uniones tienen recubrimiento
de metal duro.
Probabilidad de contacto con la

pared: El contacto con la pared es
ms probable en tubos que operan
con ndices de Curvatura (CI)
altos. En consecuencia, si el tubo
ha sido operado con CI altos, se
deber prestar mayor atencin a la
medicin del espesor de pared.
(Remitirse a la DS-1 Tercera
Edicin, Volumen 2, Captulo 4
para una discusin acerca del
ndice de Curvatura.).
c. Si la persona responsable elige

controlar el espesor de pared, el
espesor de pared de cada tubo
aplicable de barras de perforacin
deber ser medido en el centro
estimado del tubo, de la siguiente
manera:
Limpieza y acoplante: Si fuera

necesario, limpie el rea a ser
medida frotando con un trapo.
Aplique el acoplante.
Luego de la aplicacin del

acoplante, tome la medicin del
espesor en al menos cuatro
ubicaciones espaciadas en forma
equitativa alrededor
de la
circunferencia del tubo.
Cualquier lectura que no cumpla

con el requisito mnimo de
espesor de pared estipulado ms
arriba ser causa de rechazo del
tubo.
3.35.6 Disposicin de los Rechazos: Los

tubos rechazados sern removidos de la
columna de perforacin.
Referencia:
110
1.
La metodologa est basada sobre

el trabajo realizado en la
University College of London y la
Norwegian University of Science
and Technology por orden de
Shell Internationale Exploration
and Production
B.V. y est
adems desarrollada por Shell
Internationale Exploration and
Productin
B..V.
Los
contribuyentes son:
A.C.
Pols,
Shell
Internationale
Exploration and Production B.V.
W.J.G. Keultjes, Shell Internationale
Exploration and Production B.V.
M-M Savignat, Shell Internationale
Exploration and production B.V.
L . van der Steen, hell Internationale
Exploration and Production B.V.A
F.P. Brennan, University College of
London
P.J. Haagensen, Norwegian University of
Science and Technology
111

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se requiere que la compaa de inspeccin

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efectuar el mnimo de inspeccin y

sin embargo, el comit tcnico ha

El peso flotante del conjunto

Si cuando se utilizan cuas

2.8.5 Criterios de Aceptacin para barras

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cliente establece los requisitos de

P: Puedo utilizar la norma DS-1

P: Son los requisitos DS-1 ms rgidos

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Mtodos de Inspeccin Cubiertos por esta Norma Tabla 2.1

1. Visual del Tubo

Tubos para Barras de

2. Medicin del OD del Tubo

QUE SE EST EVALUANDO:

de Exploracin completa (excluyendo los

Fallas tales como fisuras por fatiga, picaduras de

Tabla 2.1 (continuacin)

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Mtodos de Inspeccin Cubiertos por esta Norma

QUE SE EST EVALUANDO:

8. Ranura del Elevador

Ranuras del elevador del Medicin de las dimensiones de la

Dimensiones fuera de tolerancia que podran dar como

Conexiones de Barras de Examen visual de las conexiones,

Daos de manipuleo, indicaciones de dao de torsin,

de Medicin o calibre Pasa-No-Pasa del

Capacidad de torsin del pin y del box, torsin adecuada

de Los requerimientos de la Dimensional 1

Igual que la dimensional 1, ms evidencia de dao por

Conexiones BHA, uniones Medicin o calibracin Pasa-No-Pasa

Capacidad de torsin del pin y del box del HWDP, Drill

13. Conexin Luz Negra

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Tabla 2.1 (continuacin)

NOMBRE DEL METODO:

Inspeccin por ultrasonido pulso-eco por Fisuras por fatiga

15. Inspeccin con Lquidos Conexiones

QUE SE EST EVALUANDO:

no Inspeccin con lquidos penetrantes de Fisuras por fatiga

16. Inspeccin en el Taller de Tijeras de Perforacin

Desmontaje, inspeccin de conexiones y Fisuras por fatiga, condicin

17. Inspeccin de Vstagos de Vstagos de Perforacin