Soldadura por Arco con

Electrodo Revestido
ndice de contenidos:
1. Introduccin
1.1
1.2

Generalidades
Fundamentos

2
2.1
2.2

Principios del proceso

Generalidades
Equipo de soldadura

3
3.1
3.2

El Revestimiento
Funciones del revestimiento
Tipos de revestimientos

44.1
4.2
4.3

El electrodo
Clasificacin
Propiedades y aplicaciones
Normalizacin segn UNE y AWS

5
5.1
5.2

Aplicaciones de la soldadura
En acero
En materiales especiales

1- Introduccin
1.1- Generalidades

La mayora de los electrodos para soldadura por arco se clasifican a partir de

las propiedades del metal de aporte, que fueron clasificadas y estudiado por un
comit asociado a la American Welding Society (A.W.S) y a la American Society
Mechanical Engineers (ASME).
La tcnica de la soldadura por arco elctrico tom importancia en el sector
industrial cuando el sueco Oscar Kjellberg en 1.904 descubre el electrodo
revestido.
Este hecho es de suma importancia y el punto de inflexin que permiti
posteriormente el gran desarrollo de la soldadura por arco elctrico
Hasta entonces se haban podido hacer experimentos de soldar electrodos
desnudos, pero su uso acarreaba muchos inconvenientes, entre los cuales
cabe destacar:
- la fijacin de elementos nocivos en el bao de fusin;
- la generacin de una fuerte porosidad dentro de la soldadura por los gases
ocluidos;
- hay problemas de estabilizacin y soplado del arco elctrico;
- y en general, se consigue una soldadura de mala calidad.
El desarrollo del arco revestido va a permitir solventar todas estas cuestiones, y
tendr una aplicacin fundamental para la soldadura de metales frreos.
1.2- Fundamentos
El fundamento de la soldadura por arco elctrico es la diferencia de potencial
que se establece entre el electrodo que pende de la pinza y la pieza a soldar o
metal base que se conecta a masa.
Esta diferencia de potencial ioniza la atmsfera circundante, por lo que el aire
pasa a ser conductor, cerrndose el circuito y establecindose un arco elctrico
entre el electrodo y la pieza a soldar.

El calor del arco elctrico va a fundir el extremo del electrodo y parcialmente el

metal base, creando el bao de fusin, donde se ir depositando el electrodo
fundido originando as el cordn de soldadura.
A continuacin se resume a grandes rasgos los principios de la soldadura por
arco elctrico:
- Fuente de calor: arco elctrico;
- Tipo de proteccin: revestimiento del electrodo;
- Aportacin: con el propio electrodo;
- Aplicaciones: todos los metales frreos principalmente;
- Tipo de proceso: manual, automtico (soldadura por gravedad).

2- Principios del proceso

2.1- Generalidades
El proceso de la soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido
(SMAW, del ingls Shielded Metal Arc Welding) comienza con el cebado o
establecimiento del arco entre el extremo del electrodo y la pieza a soldar.
Una vez conseguido el mantenimiento y estabilizacin del arco, el calor
generado funde el revestimiento y la varilla metlica del electrodo, a la vez que
la combustin del revestimiento sirve para originar una atmsfera protectora
que impide la contaminacin del material fundido.
As, las gotas de metal fundido procedentes de la varilla metlica del electrodo
van a depositarse en el bao de fusin rodeadas de escoria. Esta escoria, por
efecto de la viscosidad, flota en el bao protegindolo contra un enfriamiento
rpido y de la contaminacin del aire circundante.
Una vez fro el cordn, se procede a eliminar esta escoria que queda como una
especie de costra en la superficie del cordn

2.2- Equipo de soldadura

Bsicamente, el equipo de soldadura est compuesto por los siguientes
elementos:
- una fuente de corriente continua o alterna;
- pinza portaelectrodo y pinza de masa;
- cables de conexin;
- electrodos revestidos.
En general, los electrodos revestidos estn constituidos por un alma metlica que
contiene el metal de aporte, y un revestimiento que rodea al anterior.

3- El revestimiento
3.1- Funciones del revestimiento
Los revestimientos de los electrodos son mezclas muy complejas de materiales
que actan durante el proceso de fusin del electrodo para cumplir las
funciones que a continuacin se relacionan.
Funcin elctrica:
- Mejorar el cebado del arco. Para ello al revestimiento se le dota de silicatos,
carbonatos y xidos de Fe y Ti que lo favorecen,
- Estabilizacin del arco. Una vez originado el arco es necesario su
estabilizacin para controlar el proceso de soldadura y garantizar un cordn con
buen aspecto. Para ello, en la composicin del revestimiento debe primar la
presencia de iones positivos durante el proceso de soldadura. Esto se consigue
aadiendo a la composicin sales de sodio y potasio, que adems cumplen otra
funcin, como la de servir de aglutinante a los dems elementos de la
composicin del revestimiento.
Funcin fsica:
- Formacin de escorias. La formacin de escoria en el cordn permite
disminuir la velocidad de enfriamiento del bao, mejorando las propiedades
mecnicas y metalrgicas del cordn resultante. Esto se consigue porque la
escoria va a flotar en la superficie del bao, quedando atrapada en su
superficie.
- Gas de proteccin. Por otro lado, la funcin protectora se consigue mediante
la formacin de un gas protector que elimina el aire circundante y los elementos
nocivos que ello conlleva como son el oxgeno presente en la atmsfera (que
produce xidos del metal), el nitrgeno (que da dureza y fragilidad al cordn) o
el hidrgeno (que introduce ms fragilidad a la unin).
- Versatilidad en el proceso. La presencia del revestimiento en el electrodo va a
permitir ejecutar la soldadura en todas las posiciones.
- Concentracin del arco. Logrando una mayor concentracin del arco se
consigue mejor eficiencia en la soldadura y disminuir las prdidas de energa.
Este fenmeno se consigue debido a que el alma metlica del electrodo se
consume ms rpidamente que el revestimiento, originndose as una especie
de crter en la punta que sirve para concentrar la salida del arco.
Funcin Metalrgica:

- Mejorar las caractersticas mecnicas. Mediante el revestimiento se pueden

mejorar ciertas caractersticas del cordn resultante mediante el empleo de
ciertos elementos en la composicin del revestimiento y de la varilla que se
incorpora en el bao del cordn durante el proceso de soldadura.
- Reducir la velocidad de enfriamiento. Al permitir un enfriamiento ms pausado
del cordn, se evitan choques trmicos que provoquen la aparicin de
estructuras ms frgiles. Ello se consigue porque las escorias producidas
quedan flotando en el bao de fusin y forman una capa protectora del cordn,
que adems sirve de aislamiento trmico que reduce su velocidad de
enfriamiento.

3.2- Tipos de revestimientos

La composicin qumica del revestimiento influye de manera decisiva en
aspectos de la soldadura, tales como, la estabilidad del arco, la profundidad de
penetracin, la transferencia de material, la pureza del bao, etc. A
continuacin se indican los principales tipos de revestimientos utilizados para
los electrodos:
- Revestimiento celulsico:
Su composicin qumica est formada bsicamente por celulosa integrada con
aleaciones ferrosas (magnesio y silicio). La celulosa va a desprender gran
cantidad de gases en su combustin, lo que va a reducir la produccin de
escorias en el cordn, a la vez que va a permitir ejecutar la soldadura en
posicin vertical descendente.
El bao de fusin que se obtiene con este tipo de revestimiento va a ser
"caliente", con la fusin de una notable cantidad de material base, lo que
provoca cordones con una gran profundidad de penetracin. Ello es debido al
elevado desarrollo de hidrgeno, presente en la composicin qumica de este
tipo de revestimiento.
En general, las caractersticas mecnicas de la soldadura que se obtienen con
este tipo de revestimientos son ptimas, aunque el aspecto final del cordn
pueda ser mejorable. Ello es debido a la casi total ausencia de la proteccin
lquida ofrecida por este revestimiento, lo cual va a impedir una modelacin
ptima del bao durante su solidificacin.
Para electrodos que utilicen este revestimiento, la corriente de soldadura, dada
la escasa estabilidad del arco, es normalmente en corriente continua (CC) con
polaridad inversa.

- Revestimiento cido:
Su composicin qumica se basa principalmente en xidos de hierro, y en
aleaciones ferrosas de manganeso y silicio. Va a generar un bao muy fluido, lo
que no va a permitir ejecutar la soldadura en determinadas posiciones. Por otro
lado, este tipo de revestimiento no va a dotar al flujo de un gran poder de
limpieza en el material base, por lo que puede generar grietas en el cordn.
Su aplicacin se centra fundamentalmente en aceros de bajo contenido en
carbono, azufre y fsforo. La escoria que produce se elimina fcilmente y
presenta una estructura esponjosa.
Las caractersticas mecnicas que va a presentar el cordn son aceptables,
aunque de resiliencia baja. Este tipo de revestimiento va a garantizar una
buena estabilidad del arco, lo que los hace idneos tanto para el empleo de
corriente alterna (CA) como para la corriente continua (CC).

- Revestimiento de rutilo:
En su composicin qumica predomina un mineral denominado rutilo,
compuesto en un 95% de bixido de titanio, que ofrece mucha estabilidad y
garantiza una ptima estabilidad del arco y una elevada fluidez del bao, lo que
se traduce en un buen aspecto final del cordn de soldadura.
El revestimiento de rutilo, en cualquier caso, va a garantizar una fusin dulce,
de fcil realizacin, con formacin abundante de escoria de una consistencia
viscosa y de fcil eliminacin, lo cual va a permitir un buen deslizamiento, sobre
todo en posicin plana. Se aconseja su uso para aquellos casos donde el
material base no presente muchas impurezas, debido a que estos
revestimientos no tienen efectos limpiadores. Adems, no secan bien y por lo
tanto pueden desarrollar mucho hidrgeno ocluido en el cordn de soldadura.
Para aplicaciones donde se requiera mejorar el rendimiento, manteniendo la
estabilidad del arco, se pueden emplear electrodos donde se combina el
revestimiento de rutilo con otros componentes, como la celulosa (electrodos
rutilo-celulsicos) o la fluorita (electrodos rutilo-bsicos).
Debido a la gran estabilidad del arco que presenta este tipo de revestimiento en
los electrodos, se hace posible su empleo tanto con corriente alterna (CA) como
con corriente continua (CC) en polaridad directa o inversa. Tiene gran
aplicacin cuando los espesores a soldar son reducidos.
- Revestimiento bsico:

La composicin qumica de este revestimiento est formada bsicamente por

xidos de hierro, aleaciones ferrosas y por carbonatos de calcio y magnesio a
los cuales, aadiendo fluoruro de calcio se obtiene la fluorita, que es un mineral
muy apto para facilitar la fusin del bao.
Este tipo de revestimiento posee una gran capacidad de depuracin del metal
base, con lo que se obtienen soldaduras de calidad y de buenas propiedades
mecnicas. Los electrodos con este tipo de revestimiento soportan elevadas
temperaturas de secado, y por lo tanto el bao no se contamina con hidrgeno.
Tienen una escoria poco abundante, aunque muy densa y de difcil eliminacin.
Los electrodos con este tipo de revestimientos son aptos para ejecutar
soldaduras en posicin, verticales, por encima de la cabeza, etc.
Por otro lado, la fluorita hace que el arco sea muy inestable, con un bao
menos fluido, que da lugar a frecuentes cortocircuitos debidos a una
transferencia del material de aporte a base de grandes gotas. Sin embargo, el
arco debe mantenerse muy corto debido a la escasa volatilidad de este
revestimiento. En definitiva, todo esto hace necesario que el soldador que haga
uso de este revestimiento para los electrodos de soldadura tenga mucha
experiencia y buena pericia en el proceso.
Para electrodos con este tipo de revestimiento se recomienda el empleo de
generadores de corriente continua (CC) en polaridad inversa. Los electrodos
bsicos se distinguen por la gran cantidad de material depositado, y son
buenos para la soldadura de grandes espesores.
Los electrodos con revestimiento bsico son muy higroscpicos, por lo que se
recomienda mantenerlos en ambiente seco y en recipientes cerrados.
A continuacin se muestra una tabla resumen con los distintos tipos de
revestimientos y sus componentes principales:

En esta otra tabla que se adjunta, se puede observar el efecto protector de

cada tipo de electrodo. En ella se indica el porcentaje aproximado de nitrgeno
absorbido por la soldadura y el volumen de hidrgeno absorbido por 100
gramos de metal depositado.
As mismo, puede observarse que el revestimiento bsico es el que proporciona
la mejor proteccin y, por tanto, dar soldaduras de mayor calidad.

4- El electrodo

4.1- Clasificacin
Para la soldadura de los aceros, los electrodos se clasifican atendiendo al tipo
de revestimiento que incorporan. As se tiene la siguiente clasificacin tpica:
- Electrodos Celulsicos;
- Electrodos cidos;
- Electrodos de Rutilo;
- Electrodos Bsicos;
- Otros (electrodos de gran penetracin; de gran rendimiento; de autocontacto).
4.2- Propiedades y Aplicaciones
A continuacin se va ciertas caractersticas de los electrodos en lo que se
refiere a tipo de escoria generada, metal depositado, tipo de arco elctrico,
caractersticas mecnicas del cordn resultante, y sobre aplicaciones y
precauciones a tener en cuenta para cada tipo.
- Electrodos Celulsicos
Tipo de escoria: este tipo de electrodos genera una escoria poco voluminosa y
de fcil eliminacin;
Metal depositado: el cordn depositado va a contener gran cantidad de
hidrgeno ocluido;
Arco elctrico: posee una gran penetracin y abundantes prdidas por
salpicaduras;
Caractersticas mecnicas:
Carga de rotura: 48 kg/cm2 ; Alargamiento en rotura: 28%
Lmite elstico: 40 kg/cm2 ; Resiliencia a 0 C: 75 Julios
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos se utilizan principalmente
para soldadura de tuberas, siendo su uso generalizado en soldaduras de
oleoductos. Es adecuado su uso para ejecutar soldaduras en posicin y
producen una gran cantidad de humos.

- Electrodos cidos
Tipo de escoria: genera una escoria poco viscosa (por el Mn) y de fcil
eliminacin. A su vez es de color negro y de estructura esponjosa;

 Metal depositado: el cordn va a resultar con un alto contenido en impurezas.

No obstante, la presencia de hidrgeno va a ser menor que en el caso de los
celulsicos. Existe peligro de figuracin en caliente del cordn si el contenido
de C es elevado;
Arco elctrico: para este tipo de electrodo normalmente se emplear corriente
continua (CC) con polaridad directa, aunque debido a la buena estabilidad del
arco se puede emplear tambin con corriente alterna (CA);
Caractersticas mecnicas:
Carga de rotura: 48 kg/cm2 ; Alargamiento en rotura: 27%
Lmite elstico: 38 kg/cm2 ; Resiliencia a -20 C: 50 Julios
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos tiene un escaso uso, su
consumo est en trono del 2%. Bsicamente su utilizacin se restringe para
soldaduras de aceros de construccin.

- Electrodos de Rutilo
Tipo de escoria: genera una escoria con una viscosidad adecuada que se
elimina con facilidad. Su aspecto es globular;
Metal depositado: el cordn va a presentar un nivel de impurezas intermedios
entre cidos y bsicos. No obstante, el contenido de hidrgeno con este tipo de
electrodo puede llegar a fragilizar la unin;
Arco elctrico: para este tipo de electrodo se puede utilizar tanto con corriente
alterna (CA) como continua (CC) en polaridad directa o inversa;
Caractersticas mecnicas:
Carga de rotura: 48 kg/cm2 ; Alargamiento en rotura: 25%
Lmite elstico: 42 kg/cm2 ; Resiliencia a -20 C: 50 Julios
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos encuentra su aplicacin
principalmente en la soldadura de aceros. Su consumo actual se estima en un
55%. Tiene un uso generalizado en calderera, construccin naval, estructuras
metlicas, etc. Es adecuado para la ejecucin de soldaduras en posicin.
- Electrodos Bsicos

 Tipo de escoria: genera una escoria densa, pero poco abundante que sube a
la superficie del cordn con rapidez. De color pardo y brillante, se elimina de
una forma aceptable;
Metal depositado: el cordn se presenta casi exento de impurezas y libre de
hidrgeno;
Arco elctrico: para este tipo de electrodo se puede utilizar tanto con corriente
alterna (CA) como continua (CC) en polaridad inversa;
Caractersticas mecnicas:
Carga de rotura: 54 kg/cm2; Alargamiento en rotura: 28%
Lmite elstico: 44 kg/cm2; Resiliencia a 0 C: 130 Julios
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos estn recomendado para
la soldadura de aceros. Su uso est generalizado en calderera, construccin
naval, estructuras metlicas, maquinaria, etc.

- Electrodos de Autocontacto o de Gran Rendimiento

En estos electrodos el revestimiento contiene Fe n polvo. El arco salta de forma
espontnea, y su rendimiento gravimtrico (*) es superior al 100%.

- Electrodos de Gran Penetracin

Estos electrodos presentan un revestimiento muy grueso con objeto de soportar
una intensidad de corriente mayor.
A continuacin se resumen en la tabla siguiente las caractersticas principales
de los diferentes tipos de electrodos:

Por ltimo, se detalla en la siguiente tabla los valores medios de la corriente de

soldadura (A), segn el tipo y dimetro del electrodo que se utilice:

Otros dimetros para electrodos, adems de los anteriores de la tabla, son de 8,

10 y 12 mm. En todo caso, la eleccin del dimetro de los electrodos depender
del espesor del cordn de soldadura que se requiera depositar, siendo la
intensidad de corriente necesaria funcin de este dimetro.

4.3- Normalizacin segn UNE y AWS

A continuacin se expone la forma de identificacin de los electrodos revestidos
empleados para soldadura por arco manual segn la normativa UNE y AWS.
Para el caso de soldadura de aceros, un electrodo en Espaa se normaliza
segn la UNE 14003: Electrodos para soldadura por arco manual de aceros al
carbono de resistencia normal y de aceros de baja aleacin y resistencia entre
50 y 60 kg/mm2:

Ejemplo:

Por otro lado, segn la American Welding Society (AWS), la clasificacin e

identificacin de los electrodos se realiza de la siguiente manera:
Para soldadura de aceros al carbono, se emplea la especificacin AWS A5.1.,
que trabaja con la siguiente designacin para electrodos revestidos:
E XXYY 1 HZR
Dnde:
E: Indica electrodo para soldadura por arco, el cual por definicin conduce la
corriente por arco;
XX: Dos dgitos que designan la mnima resistencia a la tensin del metal
depositado, en Ksi.
YY: Dos dgitos que designan las posiciones de soldadura en que puede
trabajar el electrodo, el tipo de revestimiento y el tipo de corriente adecuado
para el electrodo. El primer dgito indica la posicin (1=todas, 2=plana y
horizontal, 4 todas pero especialmente para vertical descendente), la
combinacin de los dos dgitos indica las otras caractersticas.
Los designadores despus del guin son opcionales:

1: Designa que el electrodo (E 7016, E 7018 E 7024) cumple con los

requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 7024;
HZ: Indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrgeno
difusible para niveles de "Z" de 4.8 16 ml de H2 por 100gr de metal depositado
(solo para electrodos de bajo hidrgeno);
R: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorcin de
humedad a 80F y 80% de humedad relativa (solo para electrodos de bajo
hidrgeno).

La especificacin AWS A5.5., que trae los requisitos de los electrodos para
soldadura de aceros de baja aleacin utiliza la misma designacin de la AWS
A5.1., con excepcin de las designaciones opcionales. En su lugar, utiliza
sufijos que constan de una letra o de una letra y un nmero, p(por ejemplo A1,
B1, B2, C1, G, M, etc.) los cuales indican la composicin qumica.

La especificacin AWS A5.4., que trata de los electrodos para soldadura de

aceros inoxidables trabaja con la siguiente designacin:
E XXX N
Dnde:
E: Indica electrodo para soldadura de arco;
XXX: Indica la composicin qumica del deposito de soldadura puro, la cual se
basa en la designacin AISI;
N: Indica el tipo de corriente con la que puede operarse el electrodo.

La especificacin AWS A 5.15., de electrodos para soldadura de hierro fundido

utiliza el prefijo E, seguido de los elementos considerados significativos y
finalmente las letras CI que indican que el electrodo es para hierro fundido.
Ejemplos: Eni-CI, EniFe-CI, etc.

La especificacin AWS A5.17., de materiales de aporte por proceso de arco

sumergido para aceros al carbono, identifica los electrodos con el prefijo E
(electrodo), seguido de la letra que indica el contenido de manganeso y que
puede ser: L(bajo), M(medio), H(alto) . A continuacin sigue uno o dos dgitos
que dan el contenido nominal de carbono en centsima de porcentaje.
Finalmente, algunos electrodos traern una letra K, para significar que son
aceros calmados. Las propiedades mecnicas del depsito dependen del
fundente que se use con cada electrodo.
La denominacin completa fundente-electrodo puede ser por ejemplo:
F6A2 EM12K, la cual significa:
F: Fundente;
6: 60.000 Psi de resistencia a la traccin mnima;
A: Propiedades mecnicas obtenidas sin tratamiento post soldadura (as
welded);
2: Resistencia al impacto de 27 mnimo a 20F;
E: Electrodo;
M: Contenido medio de manganeso;
12: 0.12% de carbono (nominal);
K: Acero calmado.

Finalmente, la especificacin AWS A5.18, la cual trae los requisitos del material
de aporte para procesos con proteccin gaseosa (MIG/MAG, TIG y plasma)
denomina los electrodos de la siguiente forma:
ER70-SX
Dnde:
E: Indica electrodo para soldadura por arco (para MIG/MAG);
R: Indica aporte que funde por un medio diferente que el conducir la corriente
del arco elctrico (para TIG y plasma);

70: La resistencia a la traccin nominal del depsito de soldadura la cual es

igual para todas las referencias;
S: Indica el electrodo slido;
X: Es un nmero que indica la composicin qumica del alambre;

5- Aplicaciones de la soldadura
5.1- En acero
En general, si el acero es de composicin fcilmente reconocible, pueden
utilizarse los electrodos de rutilo, por su mayor facilidad de cebado, de
soldadura y por la buena esttica del cordn.
En la prctica, la soldadura de los aceros con un nivel medio o elevado de
carbono (>0.25%) puede provocar la formacin de defectos estructurales. Se
aconseja la aplicacin del procedimiento por electrodo sobretodo para la
soldadura de juntas con espesores medios-grandes y utilizando electrodos
bsicos. En estos casos se obtiene una alta calidad de la soldadura junto a una
buena resistencia a la rotura.
La soldadura de tubos de acero se ejecuta utilizando electrodos celulsicos,
donde es necesaria una elevada penetracin y que sea fcil trabajar el
electrodo. Se aconseja siempre el biselado, con ngulo de bisel suficiente para
una casi completa introduccin del electrodo en la ranura de soldadura.

5.2- En materiales especiales

En relacin a los materiales especiales, como aceros inoxidables, aluminios y
sus aleaciones, y fundicin, se utilizan electrodos especficos.
- Los aceros inoxidables se sueldan en corriente continua (CC) con polaridad
inversa. Se utilizan electrodos especficos que se diferencian por la
composicin metalrgica del material a soldar (presencia de cromo (Cr) y de
nquel (Ni) en porcentajes variables).
- El aluminio y las aleaciones ligeras se sueldan en corriente continua (CC) con
polaridad inversa. La mquina debe estar dotada de una dinmica de cebado
ms bien elevada para garantizar el encendido del electrodo. Se utilizan
tambin en este caso electrodos especiales, que se diferencian por la

composicin metalrgica del material a soldar (presencia de magnesio (Mg) y

del silicio (Si) en porcentajes variables).
- La fundicin se suelda en corriente continua (CC) con polaridad inversa. La
mayor parte de las estructuras y rganos mecnicos en fundicin se obtienen
por fusin, por lo tanto, la soldadura se usa para corregir posibles defectos de
fusin y para reparaciones. Se utilizan electrodos especiales y el material base
debe calentarse adecuadamente antes de la utilizacin.

A continuacin se adjunta una tabla resumen donde se indica el tipo de

corriente y revestimiento del electrodo segn la norma AWS:

Segn las normas AWS las posiciones de soldeo son:

F: plana;
H: horizontal;
H-Filete: filete horizontal;
V-Descendente: vertical descendente;
V: vertical;

OH: techo sobrecabeza.

Clasificacin de electrodos para aceros inoxidables

La especificacin AWS A5.4 dicta las normas de clasificacin de electrodos
para soldar aceros inoxidables. Como los casos anteriores, el sistema de
clasificacin de estos electrodos tambin es numrico.
Como muestras de clasificacin de estos tipos de electrodos son, por ejemplo,
E 308-15, E 310-16
Antes de entrar en la explicacin del sistema, es conveniente resaltar que los
aceros inoxidables sean identificados de acuerdo a lo que indica la AISI. As por
ejemplo, el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero cuya
composicin qumica es del 25% de Cr y el 20% de Ni, entre sus elementos
principales.
La especificacin AWS A5.4, que se refiere a los electrodos para soldadura de
aceros inoxidables, trabaja con la siguiente designacin para electrodos
revestidos:
E XXX-YZ
Dnde,
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura por arco;
XXX, indica la numeracin que se corresponde a la Clase AISI de acero
inoxidable, para el cual est destinado el electrodo.
Y, el penltimo nmero indica la posicin en que puede utilizarse. As de los
ejemplos E 308-15, E 310-16, el "1" indica que el electrodo es apto para todas
las posiciones.
Z, el ltimo nmero de los ejemplos anteriores (5 y 6) seala el tipo de
revestimiento, la clase de corriente y la polaridad a utilizarse, en la forma
siguiente:

5: significa que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse

nicamente con corriente continua y polaridad inversa (el cable del portaelectrodo al polo positivo);
6: significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio, que podr
emplearse con corriente alterna o corriente continua. En caso de utilizarse con
corriente continua sta debe ser cnn polaridad inversa (el cable del portaelectrodo al polo positivo).
En algunos casos se podr encontrar que en la denominacin del electrodo
aparece un ndice adicional al final con las letras ELC, que significa que el
depsito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra; L: bajo/low
; C: carbono).