4.4. Separacion Solido-Liquido: Espesamiento

170
339
REBALSE
(OVERFLOW)
Feed
Inlet
4.1.a
Do
Alimentacin
(Feed pulp)
Di
Distribucin Radial
de Partculas
Feed
Vortex
Finder
Dc
Seccin
Cilndrica
V
O
R
T
I
C
E
Seccin
Cnica
Du
Apex o
Spigot
DESCARGA (UNDERFLOW)
Dr. Patricio Navarro Donoso - Consultor Intercade
340
4.4. SEPARACION SOLIDO-LIQUIDO

ESPESAMIENTO
Se denomina espesamiento a la operacin de separar,
mediante el mecanismo de sedimentacin, parte del agua
de una suspensin, de modo de obtener por una parte,
una pulpa de mayor concentracin de slidos y por la otra,
un flujo de agua clara.
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171
341
SEPARACION SOLIDO-LIQUIDO
El concentrado de una planta de procesamiento de
minerales sigue su camino hacia la etapa de fundicin
donde debe ser sometido a procesos de calentamiento.
Alternativamente, en aquellas industrias mineras que no
poseen fundicin, el concentrado debe venderse como tal
y ser transportado fuera de la empresa. En ambos casos
interesa que el producto tenga una mnima cantidad de
agua para reducir el consumo de combustible o el costo
de transporte.
342
Otras razones por la cual se deben realizar operaciones de

separacin slido-lquido, son:

Reciclar el agua industrial.

Recircular reactivos qumicos residuales.
Transportar slidos.
Eliminar slidos sin valor comercial.
Recuperar el lquido rico en elementos disueltos,
solucin de lixiviacin de oro por agitacin.
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343
La separacin de slidos y lquidos de una PULPA se

puede realizar mediante mtodos mecnicos y trmicos:
Operaciones mecnicas:
Sedimentacin
Filtracin
Operaciones trmicas:
Secado
Vaporizado.
344
a) Sedimentacin:
Espesador
Clarificador
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345
b) Filtracin:
Gravitacional:
Filtro de arena
Filtro de tambor
Filtro de discos
Filtro de banda
Filtro de bandeja
Presin:
Filtro de prensa vertical
Filtro de prensa horizontal
Presin y vaco:
Filtro hiperbrico
346
4.5. TIPOS Y CARACTERISTICAS

DE SEPARACION POR GRAVEDAD
La operacin de separar, de una pulpa parte del lquido
mediante el mecanismo de sedimentacin, se realiza
por los siguientes objetivos:
Obtener una pulpa de mayor concentracin de
slidos (descarga).
Y un flujo de agua clara (rebalse).
El espesamiento se efecta en equipos llamados
espesadores.
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347
ESPESADORES
Son estanques cilndricos de mayor dimetro que altura
provistos de una alimentacin central en su parte
superior y una descarga, tambin central en el fondo.
El piso se construye con una leve inclinacin hacia el
centro y sobre l la pulpa espesa es barrida por brazos
mecnicos soportados desde el eje del estanque.
La periferia superior del cilindro posee un canal
concntrico exterior que colecta el flujo de agua clara y
recibe el nombre de rebalse.
348
La funcin principal de los espesadores es espesar la

pulpa alimentada hasta una concentracin conveniente
para las operaciones, ya sean:
Bombeo
Filtracin
Acondicionamiento
Flotacin, etc.
Otra funcin que se torna cada vez ms importante es
la preocupacin ambiental, y permitir la recuperacin y
recirculacin total o por lo menos de parte del agua del
proceso.
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349
PARTES DE UN ESPESADOR
El concepto bsico de un espesador continuo de
gravedad consiste en:
Un estanque.
Un medio para introducir la alimentacin con un
mnimo de turbulencia.
Un mecanismo de rastrillo propulsado para mover
los slidos asentados hasta un punto de descarga.
Un medio para retirar los slidos espesados.
Un medio para eliminar el agua clara.
350
PARTES DE UN ESPESADOR
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351
OPERACION DE UN ESPESADOR
La funcin principal de los espesadores es espesar la
pulpa alimentada hasta una concentracin conveniente
para las operaciones siguientes. Otra funcin que se
torna cada vez ms importante es la preocupacin
ambiental, y permitir la recuperacin y recirculacin total
o por lo menos de parte del agua del proceso.
La operacin de un espesador consiste en conseguir
para un determinado tonelaje de alimentacin, un estado
estacionario con una concentracin de descarga y
profundidad de aguas claras prefijadas.
352
FUNCIONAMIENTO DEL ESPESADOR

A medida que entra el flujo de alimentacin en el
espesador, los slidos decantan hacia el fondo.
El agua clara rebosa por la parte superior y los slidos son
evacuados por la descarga inferior.
Zona A: Es el agua de rebose limpio.
Zona B: La pulpa tiene consistencia poco uniforme cuya
concentracin se aproxima a la de alimentacin.
Zona C: Estado intermedio. La pulpa est en una
condicin transitoria entre sedimentacin por cada libre
y compresin.
Zona D: Pulpa en compresin. Se produce un
desplazamiento del agua por compresin de los slidos.
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353
OPERACION DE UN ESPESADOR
Alimentacin
Rebalse
(overflow)
A
B
C
D
Descarga
Esquema de Operacin de un espesador Continuo. Se muestra la definicin de
cuatro zonas de Sedimentacin de un espesador.
354
FUNCIONAMIENTO DEL ESPESADOR
La profundidad de aguas claras es independiente de las

variables de entrada y es afectada solamente por la
distribucin granulomtrica de la alimentacin.
Mientras ms finos sean los slidos de alimentacin se
precisar mayor cantidad de floculante para mantener
limpia el agua de rebalse.
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355
Cuando, debido a cambios en las caractersticas del

slido o a variaciones en el tonelaje de la alimentacin,
la concentracin de descarga comienza a cambiar, es
posible volver al valor original establecido, controlando el
flujo de descarga.
Esto se consigue mediante una bomba de velocidad
variable o, cuando la descarga es por gravedad,
cambiando la abertura de la descarga mediante la
sustitucin de anillos de goma de diversos dimetros. El
nuevo estado estacionario se obtendr a una nueva
altura de la pulpa.
356
Los espesadores metalrgicos operan con densidades

de pulpa de 1.6 t/m3 o ms y logran productos con
concentraciones de 60 a 70% de slidos en peso.
Por lo anterior estos equipos deben ser de diseo
robusto.
Los espesadores pueden ser diseados con diversos
dimetros y alturas.
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357
SEDIMENTACION RELAVES: 2 ESPESADORES

DE 250 PIES DIAM.
358
ESPESADORES
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359
FILTRACION
Filtracin es el proceso mediante el cual un slido es
separado de un lquido, haciendo pasar la suspensin a
travs de un medio poroso. Con el objetivo de obtener un
flujo de fluido a travs del medio filtrante, se debe
establecer una diferencia de presin entre ambos lados
del medio.
360
FILTRACION
Las principales formas de establecerlo son aplicando:
Gravedad
Vaco
Presin
Fuerza centrfuga
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361
FILTRACION
Las principales formas de establecer el gradiente de presin,
son:
GRAVITACIONAL
CENTRIFUGO
VACIO
PRESION
362
FILTRACION
Los factores que afectan la velocidad de filtracin son:
a) Cada de presin desde la alimentacin al medio

filtrante.
b) Area de la superficie de filtracin.
c) La viscosidad del filtrado.
d) La resistencia del queque.
e) La resistencia del medio filtrante.
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363
FILTRACION
Filtracin a Vaco:
Filtro de tambor
Filtro de discos
Filtro de Banda Horizontal
Filtros de Presin
364
FILTRACION
LA FILTRACION ES UNA OPERACION CICLICA QUE
COMPRENDE:
Formacin del queque bajo vaco
Lavado del queque
Secado del queque
Descarga del queque
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FILTRACION
SLURRY
LEVEL
126
CAKE FORMATION
15
DRUM
CAKE
Esquema de Operacin de un Filtro de Tambor.

366
FILTRACION, CARACTERISTICAS DE LA
FILTRACION, EQUIPOS DE FILTRACION
Filtracin es el proceso mediante el cual un slido es
separado de un lquido, haciendo pasar la suspensin a
travs de un medio poroso.
El objetivo es obtener un flujo de fluido a travs del medio
filtrante, se debe establecer una diferencia de presin entre
ambos lados del medio.
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367
FILTRACION
Dentro de las alternativas de filtracin existente la utilizada en
minera es la filtracin con formacin de queque.
SUSPENSION
MEDIO
FILTRANTE
Mecanismo de Filtracin con formacin de queque
368
La etapa de filtracin normalmente sigue a la etapa de

espesamiento. Las pulpas espesadas son alimentadas a
un agitador desde donde son alimentadas al filtro a una
velocidad uniforme.
Tratndose de pulpas, la velocidad ms alta de filtrado no
se obtienen con la mayor diferencia de presin, sino que
debido a la aglomeracin de las partculas del queque. El
espesor del queque debe ser del orden de a
pulgada.
Queques
muy
gruesos
producen
resquebrajamiento que hace perder la eficiencia del
secado.
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369
FILTRACION DE VACIO
Los filtros de vaco tienen la gran ventaja de su
simplicidad de operacin, bajo condiciones mecnicas
muy simples.
Cualquier equipo que utilice presin en vez de vaco
debe utilizar mecanismos mucho ms complicados.
La desventaja de los filtros de vaco es la limitacin en
el gradiente de presin disponible (una atmsfera), el
que depende en gran medida de la presin atmosfrica
del lugar en que se encuentre la planta.
370
FILTRACION DE VACIO
Los filtros de vaco operan bajo una diferencia de
presin entre:
La presin atmosfrica, parte exterior del filtro, y
El vaco producido en su interior.
Esto permite una operacin continua y especialmente
una descarga del queque ms fcil que con filtros a
presin.
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371
TIPOS DE FILTROS DE VACIO

Filtro de tambor
Filtro de discos
Filtro rotatorio horizontal
Filtro de banda horizontal
372
EQUIPOS DE FILTRACION CONTINUA
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373
FILTROS DE VACIO
374
FILTRO DE TAMBOR
VACUUM LINES
PRECOAT
FILTER SEPTUM
SOLID BUILD UP ON PRECOAT
ADVANCING KNIFE CARRIAGE
VACUUM FILTRATE
RECEIVER LINES
CAKE & SLUDGE
CUT FROM PRECOA
DOOTOR KNIFE
TO FILTRATE
RECEIVER
LIQUID IN PAN
CAKE DISPOSAL
CONTAINER
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375
FILTRO DE DISCOS
DRYING AREA
DISC
ROTATION
LIQUID IN PAN
SCRAPER AND BLOW BACK AREA
FOR SOLIDS DISCHARGE
FILTRATE
376
FILTRO DE BANDA HORIZONTAL
WASHING
FILTRATION
DRAINAGE BELT SPRAY
DRYING
VACUUM PANS
SPRAY
MEDIA
CAKE DISCHARGE
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4.4. Separacion Solido-Liquido: Espesamiento

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