Importncia da Manuteno

Com a globalizao da economia, a busca da qualidade

gerenciamento ambiental passou a ser a meta de todas as empresas.

total

em servios, produtos e

Veja o caso: Imagine um fabricante de rolamentos e que tenha concorrentes no mercado. Para que
se venha a manter seus clientes e conquistar outros, ele precisar tirar o mximo rendimento das
mquinas para oferecer rolamentos com defeito zero e preo competitivo. Dever tambm
estabelecer um rigoroso cronograma de fabricao e de entrega de meus rolamentos. Imagine
agora que no exista um programa de manuteno das mquinas...
Isto d uma idia da importncia de se estabelecer um programa de manuteno, uma vez que
mquinas e equipamentos com defeitos e/ou parados, os prejuzos sero inevitveis, provocando:
Diminuio ou interrupo da produo; Atrasos nas entregas; Perdas financeiras; Aumento dos custos;
Rolamentos com possibilidades de apresentar defeitos de fabricao; Insatisfao dos clientes; Perda de
mercado.
Todos esses aspectos mostram a importncia que se deve dar manuteno. At recentemente, a
gerncia de nvel mdio e corporativo tinha ignorado o impacto da operao da manuteno sobre a
qualidade do produto, custos de produo e, mais importante, no lucro bsico. A opinio geral a cerca de
20 anos atrs era de que manuteno um mal necessrio, ou nada pode ser feito para
melhorar os custos de manuteno. Mas as novas tcnicas de gerenciamento e sistemas de manuteno
tem mudado isso, reduzindo os custos da manuteno em relao ao faturamento.
Conceitos em Manuteno
Dois conceitos de manuteno: Pode ser considerada como a engenharia do componente uma vez que
estuda e controla o desempenho de cada parte que compem um determinado sistema;
Pode ser considerada como o conjunto de cuidados tcnicos indispensveis ao funcionamento regular
e permanente de mquinas, equipamentos, ferramentas e instalaes. Esses cuidados envolvem a
conservao, a adequao, a restaurao, a substituio e a preveno.
toda ao desenvolvida com a finalidade de detectar, prevenir ou corrigir defeitos e falhas.
Defeito - O que ?
toda alterao fsica ou qumica no estado de um componente, equipamento ou sistema, que no causa o
trmino imediato de sua habilidade em desempenhar sua funo requerida.
Falha O que ?
Trmino da habilidade de um equipamento em desempenhar sua funo requerida.
Por exemplo:
Lubrificao de engrenagens = conservao
Retificao de uma mesa de desempeno = restaurao.
Troca do plugue de um cabo eltrico = substituio.
Substituir o leo lubrificante no perodo recomendado pelo fabricante = preveno.
Em suma, manuteno atuar no sistema (de uma forma geral) com o objetivo de evitar quebras e/ou
paradas na produo, bem como garantir a qualidade planejada dos produtos.

De uma maneira geral, a manuteno em uma empresa tem como objetivos:

1. Manter equipamentos e mquinas em condies de pleno funcionamento para garantir a
produo normal e a qualidade dos produtos;
2. Prevenir provveis falhas ou quebras dos elementos das mquinas.
Outros conceitos:
a) Manuteno ideal - a que permite alta disponibilidade para a produo durante todo o tempo
em que ela estiver em servio e a um custo adequado.
b) Vida til de um componente - o espao de tempo que este componente desempenha suas
funes com rendimento e disponibilidade mximas. A medida que a vida til se desenvolve,
desenvolve-se tambm um desgaste natural (crescente), que aps um certo tempo inviabilizar seu
desempenho, determinando assim o seu fim..
c) Ciclo de vida de um componente - veja grfico a seguir:

1) Fase de amaciamento - os defeitos internos do equipamento se manifestam pelo uso normal e pelo
auto-ajuste do sistema. Normalmente estes defeitos esto cobertos pela garantia de fbrica. Chamado
de mortalidade infantil.
2) Vida til do componente - esta a fase de pouqussimas quebras e/ou paradas e a fase de maior
rendimento do equipamento;
3) Envelhecimento - os vrios componentes vo atingindo o fim da vida til e passam a apresentar
quebras e/ou paradas mais freqentes. a hora de decidir pela reforma total ou sucateamento. Fase
final.
Veja

no

grfico

da

bacia

seguir

custo

da

manuteno

para

cada

fase:

Se no tiver manuteno
Os prejuzos sero inevitveis, pois mquinas com defeitos ou quebradas causaro:

diminuio ou interrupo da produo;

atrasos nas entregas;

perdas financeiras;

aumento dos custos;

produtos com possibilidades de apresentar defeitos de fabricao;

insatisfao dos clientes;

perda de mercado.

Planejamento: um dos aspectos mais importantes de uma boa administrao da manuteno e

contribuir de forma significativa para se ter uma melhor produtividade da manuteno.
Produtividade: A relao entre o volume em peas equivalentes produzidas e a quantidade de horas
homem efetivamente trabalhadas no ms.
Planejamento: Qual o primeiro fato importante que devemos levar em conta para a execuo do
planejamento da manuteno?
Resposta: o Programa de Produo
Programao: colocar as atividades planejadas numa escala de tempo.
Planejamento e programao: Se tiver um bom planejamento, o programador ter seu trabalho
facilitado. tambm importante a proximidade do trabalho de ambos.
Controle: Costumamos dizer que: para gerenciar devemos ter controles; para termos controles
devemos estabelecer formas de medio; para termos medio devemos ter informao; para
termos informao devemos coletar dados!!!
Qualidade: Conjunto de caractersticas de um produto ou servio visando a satisfao das
necessidades dos clientes.
Qualidade total: A Qualidade Total extrapola os conceitos de qualidade dos produtos e servios,
estendendo-se desde a limpeza do restaurante, ateno no atendimento, apresentao e exposio
dos alimentos, banheiros amplos e sempre limpos, funcionrios bem vestidos, educados e bem
treinados, funcionrios trabalhando satisfeitos, ps vendas e servio de atendimento ao cliente.
Hoje a Qualidade Total estende-se at s questes de qualidade de vida e qualidade ambiental.
Manuteno x Qualidade
O que a manuteno tem haver com a qualidade?
Disponibilidade de mquina, aumento da competitividade, aumento da lucratividade, satisfao dos
clientes, produtos com defeito zero...

Recursos necessrios para Manuteno

Para que possa ocorrer manuteno, h necessidade que existam disposio desta os seguintes
recursos:
a) Recursos materiais - equipamentos de teste e de medio, ferramentas adequadas, espao fsico
satisfatrio, ente outros.
b) Recursos de mo-de-obra - dependendo do tamanho da empresa e da complexidade da manuteno
aplicada, h a necessidade de uma equipe formada por profissionais qualificados em todos os nveis;
c) Recursos financeiros - necessrios para uma maior autonomia dos trabalhos;
d) Recursos de informao - responsvel pela capacidade de obter e armazenar dados que sero a
base dos planos de manuteno.

Evoluo da manuteno

Tipos de Manuteno
Existem dois tipos bsicos de manuteno: a planejada e a no planejada.
Manuteno no planejada: Ocorre quando no h uma programao de data e hora; pode ocorrer a
qualquer momento. Por isso conhecida como corretiva, j que visa corrigir problemas. Divide-se em:
Inesperada: Tem o objetivo de localizar e reparar defeitos repentinos em equipamentos que operam
em regime de trabalho contnuo. Ocasional: consiste em fazer consertos de falhas que no pram a
mquina. Ocorrem quando h parada de mquina, por outro motivo que no defeito, como por
exemplo, no caso de atraso na entrega de matria-prima. Manuteno planejada: Ocorre com um
planejamento e programao prvios.
Classifica-se em trs categorias:
Manuteno corretiva

Vantagens: Se os equipamentos forem novos, pode-se esperar um perodo sem ocorrncia de falhas ou
defeitos, ou seja, sem manuteno e sem custos
Desvantagens:

A falha ou defeito ocorre sem controle (inesperado):

Maiores custos devido a sada no programada do equipamento

Maior custo de pessoal em funo de horas extras ou emergncia

Maior custo de reparo por troca de peas, estragos adicionais

Reduo da vida til do equipamento

Uso ineficiente do RH

Preventiva: Consiste no conjunto de procedimentos e aes antecipadas que visam manter a mquina
em funcionamento.
Vantagens:

Se bem aplicada apresenta uma melhor relao custo x benefcio.

Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da

produo.

Aumenta a vida til dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos.

Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional.

Desvantagens:

No garante o controle sobre todas as falhas.

Aumenta a necessidade de mo-de-obra.

Pode realizar intervenes desnecessrias.

Risco de dano acidental ou falha potencial com a interveno (preventiva) no equipamento.

Preditiva: um tipo de ao preventiva baseada no conhecimento das condies de cada um dos

componentes das mquinas e equipamentos. Esses dados so obtidos por meio de um acompanhamento
do desgaste de peas vitais de conjuntos de mquinas e de equipamentos. Testes peridicos so
efetuados para determinar a poca adequada para substituies ou reparos de peas. Exemplos: anlise
de vibraes e monitoramento de mancais.
Medidas para detectar o incio da degradao de um componente, controlar o seu avano e antever o
limite aceitvel da degradao. Alm de monitorar a condio atual, faz uma previso do seu
comportamento no futuro.
Vantagens:

Reduzir a incidncia de falhas inesperadas.

Evitar custos pela realizao de manuteno no programada (horas-extras, perda de produo,

falta de material e peas de reposio).

Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento.

Aumentar a vida til dos componentes e equipamentos.

Melhorar a qualidade dos produtos fabricados.

Melhorar a segurana das pessoas e meio ambiente.

Desvantagens:

Maior custo de implantao (equipamentos de monitoramento e diagnstico).

Maior custo de mo de obra (competncia e treinamento).

Os benefcios no so to claros ou tangveis quanto os custos.

Engenharia de Manuteno: o nvel mais elevado de investimento em manuteno. Consiste em

buscar as causas da manuteno j no projeto do equipamento, modificando situaes permanentes de
mau desempenho, problemas crnicos, e desenvolvendo a manutenibilidade ( uma caracterstica
inerente a um projeto de sistema ou produto, e se refere facilidade, preciso, segurana e economia na
execuo de aes de manuteno no sistema ou produto).
importante citar aqui a Manuteno Produtiva Total (TPM), que no um tipo de manuteno, mas
um sistema de gerenciamento completo, envolvendo todos os tipos de manuteno. Foi desenvolvido
no Japo e tem uma viso holstica, isto , o operador de uma mquina responsvel mais do que por sua
simples operao.