Matriaux 2002

Formation de porosits en soudage laser YAG

dalliages daluminium
A.Haboudou1 - P.Peyre1 - A.B.Vannes2
1)

CLFA, coopration laser franco- allemande

16 bis avenue prieur de la cte dor 94114 Arcueil,
Tel : 00 33 1 42 31 87 06 Fax : 00 33 1 42 31 97 47 ahaboudou@clfa.fr
tl. : 00 33 1 42 31 99 80 Fax : 00 33 1 42 31 97 47 ppeyre@clfa.Fr

2)

Ecole centrale Lyon, Ecully

tl. : 00 33 4 72 18 64 34 Fax : 00 33 4 78 33 11 40 bernard.vannes@ec-lyon.fr

RESUME. Les alliages daluminium font lobjet dun intrt croissant (aronautique, automobile) dans loptique de rduire le
poids des composants permettant ainsi un gain en terme dconomie dnergie. La technique laser parvenue maturit dans le
domaine du soudage des matriaux mtalliques classiques, apparat prometteuse pour les alliages daluminium et permet de les
assembler tout en prservant les avantages propres cette technique : apports localiss dnergie, grande vitesse de soudage
Toutefois, on met en vidence des macroporosits de taille millimtrique attribues des instabilits de procd et des vaporisations
dlments allis (Mg, Zn), mais galement de nombreuses microporosits, lies au rejet de lhydrogne lors de la solidification..
Lors de cette tude, nous valuerons la soudabilit sous faisceau laser de deux alliages : le 5083, alliage corroy et lAS7G03,
alliage de fonderie. On analysera les facteurs mtallurgiques, mais galement procd (comportement du capillaire de vapeur
induit par laser, ddoublement du faisceau) sur la gnration de ces dfauts
MOTS-CLES: soudage laser, aluminium, prparation de surface, bispot

Introduction

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Le laser YAG, grce lutilisation dune fibre optique et des puissances moyennes de plus en plus leves, devient un
procd bien adapt au soudage de pices en aluminium. Toutefois, un tel procd, haute densit dnergie, gnre
parfois des macroporosits de taille millimtrique attribues des instabilits de procd, mais galement de
nombreuses microporosits, plutt lies au rejet de lhydrogne lors de la solidification.
1. Matriaux de dpart et effets mtallurgiques du soudage
LAS7G03-T6 (essieux, jantes) se prsente sous forme de coquilles moules ; il est durci par prcipitation de Mg2Si,
composs plus ou moins cohrents avec la matrice. Le 5083-O (carrosserie, aronautique) est durci par Mg en solution
solide et laminage froid, mais utilis ltat recuit. Les deux alliages tudis se prsentent sous la forme de plaques de
4 mm dpaisseur. Les tableaux 1 et 2 regroupent la fiche matire ainsi que les proprits physiques de chaque alliage.
lment
AS7G03
5083
matriau
AS7G03-T6
5083-O

Si
6.8-7.5
0.4-0.7

Temp. Fusion C
560-616
590-638

Fe
0.6
0.4

Cu
0.25
0.1

Mn
0.35
0.4-0.1

Mg
0.2-0.45
4.0-4.9

Conduct. Therm. (W/m/K)

150
117

Zn
0.35
0.25

Ti
0.25
0.15

Lim.lastique (Mpa)
185
145

% long.
5%
22%

Tableau 1 : a) fiche matire des alliages tudis, b) proprits physiques des alliages

Si lon analyse les effets mtallurgiques induits par de simples lignes de refusion par laser YAG continu 4 kW 5
m/min, on obtient les rsultats suivants :
- Sur le 5083 (fig 1a) , on observe un durcissement en mtal fondu d un affinement de la structure (+15%) et un
adoucissement en zone affecte thermiquement (ZAT). Cela est d des phnomnes de restauration recristallisation,
accompagns en ZAT de traces de liquation (fusion des joints de grains).
- Sur lAS7G03 (fig 1b), ladoucissement se retrouve en ZAT mais son origine est diffrente : les prcipits durcissant
sont dissous (proche MF) ou perdent leur cohrence avec la matrice.

Fig 1 : Profils de duret a) 5083-O (4 kW, YAG continu, 5 m/min) b) AS7G03-T6 (4 kW, CW YAG, 5 m/min)

2. Influence de la prparation de surface sur la gnration de porosits

Lhydrogne, lorigine des microporosits dans laluminium peut provenir la fois de la surface (sous forme
dhydrates greffs la couche dalumine), de latmosphre (degr dhygromtrie), mais galement du matriau de base
(en insertion dans la structure mtallique). Plusieurs prparations de surface ont t testes afin de rduire lpaisseur de
la couche doxyde et de ce fait saffranchir dune source dhydrogne possible.
On tudiera successivement un polissage mcanique (papiers SiC 800), un sablage au corindon, et un dcapage par
laser YAG puls (10 Hz, 0.5 J/cm). Les taux de porosits sont quantifis par une radiographie X suivie dune analyse
dimage. Un exemple danalyse dimage des rsultats radiographiques est prsent en Tableau 3. Ces rsultats sont
confirms par des analyses densitomtriques (technique de bi-pese).

Conditions

% pores
/mm

Analyse dimage
des radiographies

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AS7 dgraiss
AS7 sabl

12.7
9

AS7 dcap laser

0.5

Tableau 3 : Influence de la prparation de surface sur le taux de porosits (V=3m/min)

Les rsultats indiquent quune prparation pralable de la surface rduit de manire significative (12 % 0.5 %) le taux
de porosits pour lalliage AS7G03 prsentant une crote doxyde de fonderie importante (>1 m). Des profils
danalyse SIMS des surfaces dcapes permettent de confirmer une chute des concentrations en oxygne, en surface.
Par contre, pour le 5083, un taux lev de macroporosits subsiste (9 %) quel que soit le mode de prparation. Les
macroporosits persistantes ( > 0.5 mm), se forment du fait de la vaporisation du magnsium (Tv = 1100C), qui
destabilise le keyhole. Ce dernier est emprisonn sous forme de bulles lors de la solidification rapide du bain. Si lon
compare les effets des traitements de surface utiliss, le dcapage laser mne aux meilleurs rsultats On peut attribuer
cet effet laction combine de londe de choc et du cycle thermique qui limine de la surface les poussires et graisses
sans entraner de r-hydratation. A loppos le sablage semble perturber le couplage laser-matire et de ce fait accentuer
la cration des macroporosits (surface rugueuse faiblement rflchissante, donc meilleure absorptivit et mouvements
de convection plus turbulents)
3. Origine des macroporosits et influence dune configuration de soudage bifocale
3.1 caractrisation des macroporosits
De nombreuses macroporosits apparaissent lors du soudage laser dalliages Al-Mg ou Al-Si. Nous nous sommes
employs ici vrifier lorigine de ces porosits, par des caractrisations en microscopie balayage. On dtecte alors,
condenss sur les parois des macroporosits de lalliage 5083, des dpts doxyde enrichis en magnsium (de lordre de
2%). Le Mg sest donc retrouv ltat de vapeur au sein du capillaire. Des instabilits de procd, comme des
fermetures de key-hole, favorises par la vaporisation du Mg ont alors entran lapparition de cavits enrichies en Mg,
principalement en pied de cordon. La fig 2 met en vidence une paroi de porosit (MEB-EDS).

Fig 2 : Analyse MEB dune parois de macro-porosits enrichie en oxyde de magnsium (5083)

Le ddoublement du faisceau peut avoir deux effets : 1) un largissement du key-hole qui amliore sa stabilit [2] en
limitant les fermetures gnratrices de cavits, et 2) un allongement du ple de soudure qui accrot le temps de maintien
en phase liquide, et favorise lvacuation des bulles de gaz occluses. Une tache bifocale est obtenue en intercalant un
prisme aprs la lentille de collimation de la tte laser. Suivant lorientation du prisme (0 ou 90) et sa nature, on fait
varier soit la position du bi-spot par rapport la direction de soudage (// ou ), soit la distance interspot (de 0.3 0.9
mm pour des spots de 0.45 mm de diamtre). A gale pntration (2.5 mm), ((W/m) / V (m/s) comparables), leffet
bnfique de la configuration bi-spot est manifeste (Fig 3), avec des rductions sensibles des % de porosits (facteur 2
3). On nobserve pas de diffrence notable entre le bispot // et le bispot .

3.2 Caractrisation du procd

Si lon visualise par camra rapide (500 Hz) les key-holes durant le soudage, deux distances interspot diffrentes
(0.45 et 0.75), on saperoit que la chute du taux de porosits peut tre obtenue la fois sous leffet dun key-hole

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unique et allong, mais aussi sous leffet de key-holes disjoints. Des mesures pyromtriques en cours de soudage ont
t ralises afin didentifier les cycles thermiques subis par le bain liquide. Les valeurs obtenues, si elles ne refltent
pas les tempratures vues rellement lors du passage du key-hole (missivit difficile valuer), permettent de mettre
en vidence, pntration constante, un largissement des profils TC = f(t), (+50%), qui confirmerait le fait que la
configuration bi-spot allonge le bain liquide, donc faciliterait lvacuation des gaz occlus (Fig 5).

Fig 3 : Influence dune configuration bi-spot parallle la direction de soudage, pntration constante (V= 5 m/min (monospot)
2 m/min (d=0.9))

Fig 5 : Analyse compare (pyromtrie IR) des tempratures gnres dans les bains liquides par
des configurations monospot et bi-spot sur 5083

Conclusion
Diffrentes techniques exprimentales ont permis dtudier les structures mtallurgiques, et surtout la cration de
porosits micro et macroscopiques lors de lignes de fusion par laser YAG sur deux alliages daluminium.
Lorigine des deux chelles de porosits semble bien identifie (couches superficielles hydrates pour les
microsoufflures, et instabilit de key-hole pour les macro cavits), et les deux mthodes utilises lors de cette tude
(prparation de surface et configuration bi-spot) ont permis de rduire significativement leur prsence dans les cordons.
Bibliographie
[1] M.Kutsuna et al, Study on porosity formation in laser welds in aluminium alloys, Welding International, 12(12), 1998, p 937
[2] S.Katayama et al, Formation mechanism and suppression procedure of porosity in high laser welding of aluminum alloys, Icaleo
1998 , section C, page 24
[3] S.Katayama, et al, CO2 laser weldability of aluminium alloys, Welding International , 12(10), 1998, p 774