Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Facultatea IMST
Proiect CPO
Vizireanu Eugen
Student:
Grupa: 641 CB
Cuprins
factorii primari luati in considerare sunt prezentati in graful materialeproprietati din tabelul 2.
Proprieta
ti
economic
e
Proprietati functionale
Nr.
Material
Crt
Fizice
Chimice
Conductibili
-tatea
Densitatea
3
[kg/dm ]
termic
[cal/cmsC]
V
Rezistena
Duritate
la
a
coroziune
[HB]
[mm/an]
V
Proprietati tehnologice
Mecanice
Rezistenta
(E*)
la rupere
2
2
[daN/mm
]
[daN/mm ]
V
Turnabilitatea
V
Deformabilitatea
V
Uzinabilitatea
V
Pretul de
cost
[um/kg]
V
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
OL 37
7,3
0,2
<0,5
163
32
2,0
FB
2000
2,35
OL 50
7,3
0,2
<0,5
164
58
2,0
FB
2250
2,35
OLC 45
7,8
0,2
<0,5
207
70
2,1
FB
2375
2,45
OLC 20
7,4
0,2
<0,5
190
50
2,2
FB
2500
2,65
OT 400
7,82
0,2
<0,5
110
40
2,1
FB
FB
2000
2,7
OT 600
7,82
0,2
<0,5
169
60
2,1
FB
FB
2125
2,7
CuZn 15
8,8
0,3
<0,5
80
23
1,2
FB
FB
5000
2,45
CuZn39Pb2
8,4
0,24
<0,3
65
16
1,2
FB
FB
6000
2,05
CuSn10
8,8
0,11
<0,5
70
23
1,5
FB
FB
4500
2,25
10
ATSi5Cu
2,6
0,2
<0,1
90
20
0,8
FB
FB
3125
2,15
11
41MoCr11
7,5
0,2
<0,5
217
105
2,1
3125
2,1
12
12Cr130
7,5
0,3
<0,2
187
60
2,1
6500
2,0
13
18MoCr10
7,6
0,19
<0,05
207
88,8
1,9
FB
10500
2,05
14
20MoNi35
7,6
0,2
<0,05
208
117,8
1,8
FB
10000
2,1
15
40Cr10
7,4
0,1
<0,05
217
98
1,4
7500
2,4
16
Fgn 700-2
7,3
0,02
<0,5
280
70
1,6
FB
1650
2,25
17
Fgn 450-5
7,3
0,01
<0,5
280
45
1,6
FB
1600
2,25
18
Fmn 320
7,3
0,14
>0,5
160
32
1,6
FB
FB
1850
2,35
19
Fc 100
7,4
0,13
<0,1
150
10
1,9
FB
FB
20
Fc 150
7,3
0,135
<0,1
150
15
1,9
FB
FB
21
Fc 200
7,1
0,14
<0,1
210
20
FB
22
Fc 250
7,2
0,15
<0,1
240
25
2,1
FB
23
Fc 300
7,2
0,16
<0,1
260
30
2,1
FB
24
Fc 350
7,2
0,17
<0,1
280
35
2,1
FB
25
Fc 400
7,3
0,19
<0,1
300
40
2,3
FB
Pondere
1500
2,6
1550
2,6
FB
1550
2,6
FB
1550
2,84
FB
1550
2,85
FB
1600
2,85
FB
1600
2,85
1,0
Nr. crt.
0
Proprietatea
1
Gama de variatie
2
Densitatea materialului,
[kg/dm3]
Conductibilitatea termic
, [cal/cm.s.C];
[W/m.K]
Rezistena la coroziune
Rc, Viteza de coroziune
[mm/an]
Duritatea HB,
[HB]
Modulul de elasticitate E,
[daN/mm2]
Rezistenta la rupere Rm
[daN/mm2]
Rezistena la oboseal
[N/mm2]
10
Reziliena KCU,
[J/cm2]
11
12
13
Proprietile tehnologice
(tumabilitatea,
deformabilitatea,
uzinabilitatea,
sudabilitatea,
Preul de cost PC,
[um/kg]
<5,0
5,0... 10,0
>10,0
<0,2
0,2...0,4
>0,4
<0,02
0,02.. .0,05
>0,05
<90
90... 160
>160
<
..2,10.
>2,10.
<35,0
35,0...60,0
>60,0
<700
700... 1500
>1500
<300
300... 1000
>1000
<20%
20...40%
>40%
<50
50...100
>100
<100
100... 300
>300
Nesatisfctoare
Satisfctoare
Bun
Foarte bun
<300
300... 1000
>1000
Nota
3
3
2
1
1
2
3
3
2
1
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
0
1
2
3
3
2
1
Observatii
4
Se ine cont i de
temperatur
Deoarece nu
exist valori
pentru
proprietile
tehnologice
dk 1,0
k 1
tk .dk max
k 1
3.CARACTERISTICILE FUNCTIONALE,
TEHNOLOGICE SI ECONOMICE ALE
MATERIALULUI DIN CARE ESTE
CONFECTIONATA PIESA.
Toate caracteristicile functionale, tehnologice si economce ale
materialului sunt necesare pentru a pune in evidenta comportarea acestuia
in interactiunea cu sculele aschietoare si pentru a aprecia posibilitatile de
realizare a preciziei dimensionale si a calitatii prescrise pentru suprafete.
Caracteristicile mecanice standardizate ale fontei cenusii cu grafit lamelar
Fc 300 (STAS 568-67) sunt prezentate in tabelul 4:
Diametrul
Rezistenta la
Rezistenta la
probei
tractiune(daN/mm)
incovoiere
turnate (mm)
min(daN/mm)
20
30
45
33
20
26
Sageata la
incovoiere
min(min)
48
45
Duritatea
Brinell(daN/mm)
5.5
7.5
187-321
Rezistena la
compresiune
Rezistena la
forfecare
Modulul de
elasticitate
Rezistena
la oboseal
Coeficient de
concentrare
[daN/mm2]
[daN/mm2]
[daN/mm2]
[daN/mm2]
[K]
Capacitatea
de
amortizare
exprimat n
decrementul
logaritmic
[ x 10-4]
6083
(1,5..1,1) Xr
911,5
1,1
>60
Oboseal
Marca
fontei
Fc 300
Temperatura de
nclzire
[0C]
Durata
meninerii
[h]
Viteza de
nclzire
[0C/h]
Viteza de
rcire
[0C/h]
Observaii
500600
28
70..100
2050
---
680750
14
5080
2050
De la 3000C
rcire n aer
---
pentru
850950
grafitizare
Normalizare
850950
clire obinuit
850900
Revenire
350450
clire izoterm
830940
15
5080
12
13
24
24
25
50..100
50..100
5080
5080
n aer
n ulei
n aer
Izoterm
250-4000C
---------
FC
3,03,4
Compoziia chimic %
P
S
Si
Mn
altele
max. max.
1,62,3 0,51,0
0,65
0,14
Caldura
Conductibilitat
masica(20 ea termica
-120)
(Cal/gC)
0.11-0.13 0.135
Dilatarea liniara
Rezistivit
20-100
20-500 atea(c
m)
(C)
(C)
9-11
Forta
coercitiva
(Oe)
50-100
Permea
bilitatea
maxima
(G/Oe)
Pozitia suprafetei
maxim al
piesei turnate
Peste 300
piesei [mm]
100
pana la 500
Clasa a III-a
Sus
200
Adaosuri de prelucrare [mm]
2.5
3.0
3.5
4.5
Jos, lateral
2.0
3.5
pana la
2.5
la 300
2.5
Gabaritul
maxim al
piesei
Pana la
30
[mm]
Clasa a III-a
Pana la
0.50
Dimeniunea nominala[mm]
Peste 30 Peste 60 Peste
Peste
Peste 300
pana la
pana la
100
200
Pana la
60
100
pana
Pana la
500
0.60
la 200
Abaterile limita [mm]
0.70 0.8
300
-
200
Peste 200
0.60
0.70
0.80
0
0.9
pana la
1.2
1.5
500
Gabaritul
maxim al
piesei [mm]
Peste 6
pana la
10
Peste 10 Peste 20
pana la pana la
20
30
Peste
30
pana
la 50
Peste 50
pana la
80
Peste
80
pana
la 120
1,2
1,5
1,
Peste 200
pana la 500
0,6
0,7
0,8
1,0
Peste 10 pana la 50
Clasa de precizie
I
II
III
IV
3,3
3,8
5,5
6,5
8,2
= m
unde
mu
100[%]
Vuniversal mm
mt -masa
semifabricatului turnat.
fonta =
g / cm 3
mu = Vuniversal x fonta =
kg
mu =
mt
h=
nr ni
nr
nr ni
In cazul piesei analizate, relatia e = nr ia formele prezentate
in relatiile:
e =
nr=numarul total de gauri filetate;
ni=numarul de gauri distincte;
gf
Configuratia
geometrica a
suprafetei
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
S13
S14
S15
S16
S17
S18
S19
S20
Cilindrica
plana
plana
Plana
cilindrica
plana
plana
cilindrica
Plana
Plana
cilindrica
Raza de racordare
Plana
plana
cilindrica
plana
cilindrica
cilindrica
cilindrica
Plana
Treapta
de
precizie
IT 12
IT 12
IT 7
IT 10
IT 16
IT 12
IT 16
IT 12
IT 12
IT 16
IT 16
IT 12
IT 16
IT 12
IT 16
IT 12
H6
IT 12
IT 16
IT 16
Procedeul de prelucrare
prin aschiere posibil
Rugozitatea
Ra [ m]
Strunjire
strunjire
strunjire
Frezare
Turnare
turnare
frezare
Strunjire
Strunjire
Turnare
Turnare
turnare
Turnare
Strunjire
Turnare
Strunjire
Strunjire rectificare
Strunjire
Turnare
Turnare
12.5
12.5
12.5
1.6
12.5
12.5
1.6
12.5
12.5
12.5
12.5
12.5
12.5
12.5
12.5
12.5
0.4
12.5
12.5
12.5
S21
S22
S23
S24
S25
S26
S27
plana
cilindrica
plana
cilindrica
Plana
Raza de racordare
plana
IT 12
IT16
IT 12
IT 16
IT 16
IT 16
IT 10
turnare
gaurire
frezare
gaurire
frezare
Turnare
turnare
12.5
12.5
12.5
12.5
12.5
12.5
12.5
0,0 5
52H6
0
Ts
Tp
unde:
Ts
2000
12,63
160
160
2,1
120
120
4
30
30
1,34
46
46
= 30
1,53
30
1,84
19
K * pt = K pt
K pt K pt K pt K pt K pt =400
2
K pt =
2000
400
5
K pt = K * pt
10.2.Precizia de prelucrare
Precizia de prelucrare este influentata de o serie de tipuri de erori:
-erorile de orientare a semifabricatului in dispozitivul de prelucrare;
-erorile de orientare a sculei aschietoare;
-erorile de fixare;
-erorile de reglare;
-erorile de prelucrare rezultate din procesul de aschiere efectiv;
-erorile de masurare etc.
Se calculeaza erorile pentru suprafetele cele mai precise: S53, S38.
o Strunjire de finisare.
Conditii determinate:
Nr.
0per.
1
1
10
11
12
13
2
Freza cilindro-frontala Rp3
STAS 579-76
Cutit de strung Rp3 STAS
356-67
c = 10; f = 12; f = 5
k= 450 ; kr 450 ; bxh 20 x 20; c 10;
k= 700 ; kr 200 ; bxh 20 x 20; c 10;
k= 600 ; kr 300 ;bxh=20x20 ;c=10 ;
d=16 ; Dmin 26; d1 18; l 40
k= 600 ; kr 300 ;bxh=20x20 ;c=10 ;
d=16 ; Dmin 26; d1 18; l 40
k= 600 ; kr 300 ;bxh=20x20 ;c=10 ;
d=16 ; Dmin 26; d1 18; l 40
k= 450 ; kr 450 ; bxh 20 x 20; c 10;
14
15
16
17
18
19
20
21
8
8
22
23
24
25
9
9
26
10
27
10
28
29
10
10
30
11
31
12
32
33
13
14
Burghiu de centruire A4
STAS 1114/2 - 82
Burghiu elicoidal cu coada
conica STAS 575-80
Tarod STAS 112/2-75
Adancitor conic cu coada
conica STAS 1367/2-75
Burghiu de centruire A4
STAS 1114/2 - 82
Burghiu elicoidal cu coada
conica STAS 575-80
Tarod STAS 112/2-75
Adancitor conic cu coada
conica STAS 1367/2-75
Burghiu de centruire A4
STAS 1114/2 - 82
Burghiu elicoidal cu coada
conica STAS 575-80
Tarod STAS 112/2-75
Adancitor conic cu coada
conica STAS 1367/2-75
Disc abraziv cilindric STAS
601/1-84
Disc abraziv cilindric STAS
601/1-84
Hon
Hon
D=5;d=2;l=2;L=38
D=9,5; L=162; l=81; con morse 1
M12
d1 4; D 20; l 24; L 116; 900 ; con
morse 2
D=5;d=2;l=2;L=38
D=9,5; L=162; l=81; con morse 1
M12
d1 4; D 20; l 24; L 116; 900 ; con
morse 2
D=5;d=2;l=2;L=38
D=9,5; L=162; l=81; con morse 1
M12
d1 4; D 20; l 24; L 116; 900 ; con
morse 2
D=63 mm ; H=10 mm ; T=17 min ;
duritate A
D=63 mm ; H=10 mm ; T=17 min ;
duritate A
-
precizia geometrica;
rugozitatea;
caracteristicile mecanice i starea suprafeei materialului de
prelucrat;
natura materialului;
construcia i parametrii geometrici ai sculei achietoare;
condiiile n care se desfoar procesul de achiere;
productivitatea prelucrrii;
programa de producie i volumul de munc;
natura operaiei (de degroare, semifinisare, finisare).
`
Principalele etape ce trebuie parcurse in vederea stabilirii
parametrilor regimului de aschiere sunt:
alegerea sculei aschietoare;
stabilirea durabilitatii economice si a uzurii maxim
admisibile a sculei aschietoare;
stabilirea adancimii de aschiere si a numarului de treceri;
stabilirea avansului de aschiere;
stabilirea fortelor de aschiere;
stabilirea momentelor de aschiere;
verificarea avansului de aschiere;
stabilirea turatiei reale si a vitezei reale de aschiere;
verificarea puterii de aschiere.
Calculul regimului de lucru pentru operatiile suprafetei celei mai precise
+0.005
0
S21 : 30 H7(
):
-strunjire ;
-teire 2x45 o ;
-strunjire de finisare;
-rectificare;
-honuire .
Operatia 2: strunjire Faza: strunjire cilindrica interioara :
a)Alegerea sculei aschietoare: cutit de strung Rp3 STAS 356-67
(K = 45o; Kr = 45o; bxh = 20x20; c = 10; f = 12o; f = 5o);
b) Stabilirea durabilitii sculei achietoare si a uzuri maxim admisibile a
sculei aschietoare: in functie de tipul sculei (cutitul de strung din otel
rapid) ; materialul piesei (Rp3) si dimensiunile cutitului de degrosat (h x
b=20x20mm) se va alege durabilitatea T=120; uzura maxim admisibila
KB = 0.8 1.0 mm=> KB=1;
c)Adancimea de aschiere ap: ap = 2.0 mm conform calculului analitic al
adncimii de achiere;
d) : Alegerea avansului de achiere f : f = 0.72 mm / rot.;
Fz = CF a p x
z
Fz
yFz
k z = k z1
unde
k z [daN]
x
k z2
k z3
k z4 x k z5
k z6
k z7
k z8
k z9
1 0,94 1,05
1 0,82
0,9 0,95
1 1 0,69
k z1
k z1
1;
k z4
= 1.0 ; =
12 ;
= 0,82 ;
= 0,9 (rcit cu
emulsie);
k z7
k z7
= 0,95; r =
1 mm;
k z8
k z8
= 1
mm;
k z9
= 1.
CFz
= 114; x = 1;
yFz
= 0,75
123
daN
f)Stabilirea momentelor de aschiere:
k z9
M as =
Fz D
2000
[daN];
M as =
123daN ;
123 35
2,1525 N mm
2000
b h 2 Ri
Fz
[daN ]
6 L
h
b h Ri
f= yFz
L
[ mm / rot ]
xFz
6 CFz a p kz
20
20 20 20
f adm = 0,75
27
3,96[mm / rot ]
1
6 114 2 0,69
C1,8
f 0,13 0,5
a p R
C=5mm; a p 2mm;
R=20<60
daN / mm 2
51,8
f adm 0,13
2,7 7,06mm / rot
0,5
2 40
f=0,72mm/rot<7,06= f adm =>avansul este ales corect;
h) Calculul vitezei de aschere v se face folosind relatia:
vec
mv
Cv
a p xv f
yv
k [m / min]
In care:
Cv -
119
0,65 30, 42[m / min]
0,2
0,22
0,5
120 2
0,72
1000 vec
[rot / min]
D
1000 30, 42
nec
273,32[rot / min]
35
nec
D nr 35 280
=
30,78[m / min]
1000
1000
Se calculeaza apoi pierderea de viteza v , cu relatia:
v = vec = vaschiere
v v
v r ec 100[%]
vr
30,78 30, 42
v
100 1,16% rezulta ca regimul de aschiere
30,78
vr =
Pr , se calculeaza cu relatia:
Pr
Fz vr
[kW ]
6000
Pr
123 30,78
0,78[kW ]
6000 0,8
In care
k z = k z1
k z2
k z3
k z4 x k z5
k z6
k z7
k z8
k z9
1 0,94 1,05
1 0,82
0,9 0,95
1 1 0,6919
kc1 = coeficientul ce ine seama de grupa i starea materialului; kc1 = 1 ;
kc2 = coeficient n legatur cu proprietile materialului; kc2 = 0,94 ;
kc3 = coeficient ce ine seama de unghiul de atac principal k; kc3 = 1,05 ;
kc4 = coeficient ce ine seama de unghiul de degajare ; kc4 = 1,0 ; = 12
;
kc5 = coeficient ce ine seama de uzura sculei achietoare, kc5 = 0,82 ;
kc6 = coeficient ce ine seama de lichidul de achiere kc6 = 0,9 (rcit cu
emulsie);
kc7 = coeficient ce ine seama de raza la vrf a cuitului r, k c7 = 0,95; r = 1
mm;
kc8 = coeficient ce ine seama de influena vitezei de achiere, kc8 = 1 mm;
kc9 = coeficient ce ine seama de tipul cuitului ( profilat, cilindric ), k c9 =
1.
CFc = 114; x = 1; yFc = 0,75
Introducnd valorile rezult:
M as
M as
Fc D
[daN m]
2000
Fc este componenta principala a fortei de aschiere ; D- diamerul
Unde :
piesei de prelucrat.
Introducand valorile rezulta:
M as
27,97 35
0, 48[daN m]
2000
vec
se face cu relatia :
mv
Cv
a p xv f
yv
k [m / min]
In care:
Cv -
122
0,56 71, 2[m / min]
0,2
0,22
0,5
120 2
0,1
Se calculeaza turatia economica de aschiere nec , as cu relatia :
Vec
nec
647,5 rot./min
D nr 35 630
=
69, 2[m / min]
1000
1000
i)
Calculul pierderi de viteza v :
Pierderea de viteza v ,se determina cu relatia:
v = vec = vaschiere
v v
71,2 69, 2
v ec r 100[%] => v
100 2,8 [%]
vec
71, 2
Deoarece v <5%, rezulta ca regimul de aschiere ales pana in aceasta
Vr =
Pas
Fc Vreal ,as
[kW ]
6000
unde: Fc este componenta principala a fortei de aschiere; Vreal , as reala
de aschiere; randamentul masinii-unelte ( 0,8 )
Introducand valorile rezulta:
27,97 69, 2
0, 40[kW ]
6000 0,8
Deoarece Pas 0, 4 PME =7,5kW=> regimul este ales corect;
Pas
T pi
n
min
Ta4=0,15+0,20=0,35 min
Ta5-timpul ajutator pentru masuratori de control la prelucrarea S.N ;
Ta5=0,18+0,21=0,39 min.
Tpi- timpul de pregatire-incheiere ; Tpi=10,0 min.
k
Tdt 1 ; unde: k1 = 2,0;
100
k
Tdo 2 ; unde: k2 = 1,0, ;
100
k
Ton 3 ; unde: k3 = 3,5 ;
100
Tb
l1 l p l2
lc
i
i [min]
vf
n f
Unde
ap
tg
(0,5....2) mm ;
a p =2 mm;
l1
2,0
3,508
tg 30
mm ;
- l 2 =(0,5...2) mm ;
Timpul de baza pentru faza 1, Tb1 =(3,5+30+2,0)/(315 x 0.72)= 0,15 mm ;
Timpul de baza pentru faza 2, Tb1 =(3,5+30+2,0)/(315 x 0.72)= 0,15 mm ;
Tb = Tbi =0,30 min ;
Ta = 2,48 min ;
T prindere =0.6 x T pi =0.6 x 0.26=0.156 min ;
Tdesprindere =0.4 x Tbi =0.4 x 0.26=0.104 min ;
Te se determina cu relatia :
Te = Tb + Ta =0.30+(0.26+2 x 2.48)= 5,52 min, unde Te = timpul efectiv
Tdt =( k1 x Tb ) /100 = ( 2 x 0.30) /100=0.006 min ;
Tdo =( k 2 x Te ) / 100 = ( 1 x 5,52) /100 = 0.0552 min ;
Ton =( k 3 x Te ) / 100 = (3.5 x 5.52) / 100 =0,1932 min ;
N T 1 = Te + Tdt + Tdo + Ton + T pi /n = 5,52+ 0.006+ 0.0552+0.1932+ 10/100 =
5,8744min.
]
Ta1 timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei; T a1 =
0,26min,;
Ta2 timpul ajuttor pentru comanda mainii la prelucrarea pe AF95;
Ta2 =0,03+0,03+0,02+0,02+0,02+0,08+1,0=1,20 min
Ta3 = timpul ajutator de faza la prelucrarea AF95
Ta3 = 0,05+0,08+0,12+0,03=0,28 min.
Ta 4
Ta4=0,15+0,20=0,35 min
Ta5-timpul ajutator pentru masuratori de control la prelucrarea S.N ;
Ta5=0,18+0,21=0,39 min.
Tpi- timpul de pregatire-incheiere ; Tpi=10,0 min.
k
Tdt 1 ; unde: k1 = 2,0;
100
k
Tdo 2 ; unde: k2 = 1,0, ;
100
k
Ton 3 ; unde: k3 = 3,5 ;
100
Tb
l1 l p l2
lc
i
i [min]
vf
n f
ap
tg
(0,5....2) mm ;
a p =2 mm;
2
3,5 mm ;
tg 30o
- l 2 =(0,5...2) mm ;
l1
ap
tg
(0,5....2) mm ;
a p =2 mm;
l1
5,5
9, 64 mm ;
tg 30o
- l 2 =(0,5...2) mm
Timpul de baza pentru faza 3, Tb 3 =(3,5+1)/(630x0.72)=0,009mm
Unde
- l1 este lungimea de intrare a sculei ;
- l 2 este lungimea de iesire a sculei ;
- l p este lungimea de prelucrare ;
- l1
ap
tg
(0,5....2) mm ;
a p =1 mm;
l1
1
1, 75 mm ;
tg 30o
=9,613005min.
OperatieNr.
1
2
Denumirea operatiei
Timpul
unitar
Tu[min]
Timpul de
pregatire
incheiere
Tpi[min]
Norma
de timp
NT[min]
Retributia
[lei/ora]
Aria
utilajului
[m2]
Strunjire
Strunjire
12.2284
24.093
10
10
12.3284
24.193
3,85
3,85
2.52
2.52
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Frezare
Frezare
Frezare
Strunjire
Strunjire
Gaurire
Gaurire
Gaurire
Gaurire
T.T.
Rectificare
Rectificare
Rectificare
Rectificare
Rectificare
7.665
3.47
3.47
7.78
7.81
7.426
7.912
3.48
4.285
10
9
9
9
9
10
10
9
10
7.746
3.56
3.56
7.82
7.86
7.526
8.023
3.56
4.375
3,85
3,85
3,85
3,85
3,85
3,85
3,85
3,85
3,85
2.52
2.52
2.52
2.52
2.52
0.98
0.98
0.98
0.98
4.1584
12.23
6.32
12.26
2.18
10
10
10
10
7
4.2883
12.37
6.41
12.37
2.26
3,57
3,57
3,57
3,57
4,80
6.4125
6.4125
6.4125
6.4125
7.011
rg
ig
Fn
60[min/ buc]
Kij=
60 z k s h
N j t ij
254400
25.12[min/ buc]
10125
- pentru operatia 1
r
25.12
k11= 11
2.0375 productie de serie mijlocie
t 11 12.3284
- pentru operatia 2
K21=
25.12
1.0383 productie de serie mijlocie
24.193
- pentru operatia 3
K31=
25.12
3.2429 productie de serie mijlocie
7.746
- pentru operatia 4
K41=
25.12
7.0561 productie de serie mijlocie
3.56
- pentru operatia 5
K51=
25.12
7.0561 productie de serie mijlocie
3.56
- pentru operatia 6
K61=
25.12
3.2122 productie de serie mijlocie
7.82
- pentru operatia 7
K71=
25.12
3.1959 productie de serie mijlocie
7.86
- pentru operatia 8
K81=
25.12
3.3377 productie de serie mijlocie
7.526
- pentru operatia 9
K91=
25.12
2.7570 productie de serie mijlocie
8.023
- pentru operatia 10
k101=
25.12
7.0561 productie de serie mijlocie
3.56
- pentru operatia 11
k111=
25.12
5.7417 productie de serie mijlocie
4.375
- pentru operatia 12
- pentru operatia 13
k131=
25.12
5.8577 productie de serie mijlocie
4.2883
- pentru operatia 14
k141=
25.12
2.0307 productie de serie mijlocie
12.37
- pentru operatia 15
k151=
25.12
3.9188 productie de serie mijlocie
6.41
- pentru operatia 16
k161=
25.12
2.0307 productie de serie mijlocie
12.37
- pentru operatia 17
k171=
25.12
11.1150 productie de serie mijlocie
2.26
ti
r med k up
unde:
m11=
3.56
= 0.1523 M.U. ; se alege m15 =1 M.U.
25.12 0.93
7.82
m16=
= 0.3347 M.U. ; se alege m16 =1 M.U.
25.12 0.93
7.86
m17=
= 0.3364 M.U. ; se alege m17 =1 M.U.
25.12 0.93
7.526
m18=
= 0.3221 M.U. ; se alege m18 =1 M.U.
25.12 0.93
8.023
m19=
= 0.3434 M.U. ; se alege m19 =1 M.U.
25.12 0.93
3.56
m110=
= 0.1523 M.U. ; se alege m110 =1 M.U.
25.12 0.93
4.375
m111=
= 0.1872 M.U. ; se alege m111=1 M.U.
25.12 0.93
4.2883
m113=
= 0.1835 M.U. ; se alege m113=1 M.U.
25.12 0.93
12.37
m114=
= 0.5295 M.U. ; se alege m114=1 M.U.
25.12 0.93
6.41
m115=
= 0.2744 M.U. ; se alege m115=1 M.U.
25.12 0.93
12.37
m116=
= 0.5295 M.U. ; se alege m116=1 M.U.
25.12 0.93
2.26
m117=
= 0.0967 M.U. ; se alege m117=1 M.U.
25.12 0.93
m15=
k13 =
k14 =
k15 =
k16 =
k17 =
k18 =
k19 =
k110 =
k111 =
k113 =
k114 =
k115 =
k116 =
k117 =
100 [%]
2 N j D
C m A l n
smi mi [lei/lot]
unde:
tpi,i este timpul de pregatire-incheiere,la operatia i,in [min/lot];
smi salariul pe ora al muncitorului la operatia i, in [lei/ora];
mi numarul de masini-unelte de la operatia i.
B=
P
B [lei/lot]
100
25
9.6775 = 2.4193 [lei/lot]
100
[lei/buc]
In care : topi este timpul operativ la operatia i, in [min]; smi salariul muncitorului de la
operatia i, in [lei/ora]
Rf
[lei/buc]
100
250
= 20.0139 [lei/buc]
100
=5.0464
nopt =
= 20.8455 [buc/lot]
= 482 [loturi/an]
Tc =
tui + (n-1) (t )
u max
i 1
unde : tui este timpul unitar pe operatie ; n- numarul de piese din lot ; k-numarul de
operatii.
Introducand datele rezulta :
Tc = 126.7678 + (21-1) 24.093 = 608.6278 [min/lot]
Fn
L