DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA

El proyecto corresponde a la instalacin de una Central Trmica a carbn en el

Municipio de Ro
Turbio, Provincia de Santa Cruz, Repblica Argentina.
La potencia bruta en bornes del generador es de aproximadamente 240 MW, compuesta
por dos mdulos de 120 MW. Cada mdulo consta de un generador de vapor (caldera),
una turbina y un generador elctrico tal como se puede observar en la siguiente Figura
1.

Figura 1. Esquema del sistema de generacin de energa elctrica (Fuente:

Generacin de Energa Elctrica en Centrales Trmicas, Javier Alonso Martnez,
Universidad de Alicante, Julio 2007).Referencias: C:Generador de Vapor. T:
Turbina. G: Generador elctrico. F: Sistema de condensacin del vapor. B:
recirculacin del agua, luego de la condensacin.

La generacin de energa elctrica se basa en el funcionamiento de dos turbinas de

vapor que movilizan dos generadores elctricos que alimentan la estacin
transformadora que abastecer al Sistema Interconectado Nacional.
El combustible de diseo corresponde al carbn mineral extrado del Yacimiento Ro
Turbio, con el cual se alimenta al generador de vapor.
El sistema de caldera se basa en la tecnologa de lecho fluidizado que permite generar
una mezcla turbulenta en el proceso de combustin favoreciendo una reaccin qumica
ms eficiente de sus componentes y una mayor transferencia de calor.
El objetivo de la implementacin de este tipo de tecnologas radica en la mejora de los
procesos de combustin y en el control de la composicin de los gases generados en el
mismo.
ACLARACION: La combustin en lecho fluido es una tecnologa de combustin usada
en centrales elctricas. Esta tecnologa permite una mayor flexibilidad en el uso de
combustible: carbn, biomasa, basura, etc. Adems de un mayor aprovechamiento del
combustible y una mejor transferencia del calor producido durante la combustin. Un

lecho fluido est formado por el combustible en pedazos (aproximadamente es un 2-5%

del peso total del lecho) y el lecho propiamente dicho (cenizas, piedra caliza, material
adicional,...). No se permite la fundicin del lecho, por lo que la temperatura est
limitada a 850-900C. El lecho fluido sustenta el combustible slido mientras se
bombea aire hacia arriba durante la combustin. El resultado es la formacin de
remolinos que favorecen la mezcla del gas y del combustible.

Figura 2. Esquema de un lecho fluidizado.

Otro aspecto ambiental fundamental derivado del proceso de combustin del carbn,
corresponde a la generacin de cenizas, polvos y material particulado arrastrado por el
flujo de gases de escape.
El sistema incorpora distintos equipos para el control y remocin de los particulados,
dependiendo de su dimensin. As, del lecho de combustin se extraen las cenizas de
mayor dimetro, del separador de slidos las partculas ms pesadas y del sistema de
filtros de manga los polvos ms finos.
Adicionalmente, se controla en la emisin por chimenea la concentracin de material
particulado.
A continuacin en la Figura 3 se presenta un balance esquemtico general del sistema,
en cuanto a los principales insumos necesarios y residuos, efluentes y emisiones
derivadas del proceso de generacin de energa elctrica:

Figura 3. Esquema general de inputs y outputs del sistema integral de generacin de

energa elctrica.
El diagrama presentado corresponde al esquema general de inputs y outputs del sistema
integral de generacin de energa elctrica. Cada componente principal refiere a un
proceso que determina ingresos y egresos y que ser descripto en detalle en los
siguientes apartados.
De este esquema se extraen los principales componentes de las emisiones, efluentes y
residuos slidos generados, los cuales se presentan en la Figura 4, cuya incidencia sobre
el sistema ambiental receptor, sern analizados particularmente.

Figura 4. Principales componentes de las emisiones, efluentes y residuos slidos

generados.
Este diagrama, conceptualmente idntico al anterior, intenta mostrar el volumen y
cantidad promedio de los principales inputs y outputs del sistema, de forma tal de
comprender la magnitud de cada uno.
Se entiende que estos valores promedio corresponden al 100% de la capacidad de
generacin elctrica de diseo del sistema en funcionamiento (240 MW).
Los valores promedios de efluentes generados, corresponden a la etapa de operacin del
mismo, o sea a la reposicin de las purgas y prdidas. Los aspectos propios de puesta en
marcha, se abordarn en un apartado independiente ya que establecen la condicin de un
nico momento inicial dentro del proceso.
Los aspectos ambientales ms significativos correspondientes al diseo de este
proyecto, se mencionan a continuacin y se relacionan con la implementacin de un
sistema de generacin de vapor por lecho fluidizado, equipos de filtrado de partculas y
la refrigeracin a travs de aire. As, las ventajas ambientales pueden resumirse en las
siguientes:
Control de emisiones de gases susceptibles de generar lluvia cida a travs de la
incorporacin de procesos de reduccin selectiva de xidos de nitrgeno y absorbentes
de azufre en el propio proceso de combustin. Esto implica una minimizacin del uso
de equipos de lavado o tratamiento de gases.
Incorporacin de equipos de filtrado de material particulado, que minimicen su
emisin a la atmsfera.
Refrigeracin y condensacin del vapor circulante a travs de aerocondensadores,
evitando la contaminacin trmica del ro debido a los grandes volmenes de agua
retornados. El uso de aerocondensadores frente a torres de enfriamiento minimiza el
consumo de agua de la planta as como el volumen de agua caliente retornada al ro.

REA DE IMPLANTACIN
El rea de implantacin del proyecto descripto, corresponde a dos predios ubicados en
las cercanas del Yacimiento de Carbn de Ro Turbio.
El predio correspondiente a la Alternativa 1 se ubica en el valle de inundacin del Ro
Turbio, aguas abajo del cruce de la Ruta 40 y entre las localidades de Ro Turbio y 28
de Noviembre.
La Alternativa 2 se encuentra en una meseta aproximadamente a 90 m sobre el nivel de
los accesos al Yacimiento y de la Bocamina 5 de donde se extrae el carbn. Este predio
se ubica aguas debajo de Ro Turbio, en las cercanas del Arroyo San Jos.
MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO
De acuerdo al esquema presentado, que sintetiza de forma genrica el sistema de
generacin de energa elctrica, se desarrollar a continuacin la descripcin
pormenorizada de cada uno de los procesos definidos. Los principales procesos del
proyecto se basan en el transporte y acondicionamiento de carbn, la generacin de
vapor en un sistema de calderas de lecho fluidizado y la consiguiente generacin de
energa elctrica como consecuencia de la expansin del vapor en la turbina y el
accionamiento del generador elctrico.
Por otra parte, resulta fundamental describir aquellos procesos auxiliares que definen el
acondicionamiento de los insumos de proceso, como los que se relacionan con el
tratamiento y gestin de las distintas corrientes residuales generadas como consecuencia
del proceso. As, se incorporan en esta seccin las operaciones de: tratamiento de agua
de procesos, tratamiento de efluentes, tratamiento de las pilas de carbn, sistemas de
retencin de polvos y cenizas, entre otros.

Transporte y acondicionamiento del carbn

El combustible de abastecimiento para la central ser provisto en Bocamina 5 por
Y.C.R.T (Yacimientos Carbonferos Ro Turbio).
La pala vuelca el carbn, con sus estriles, sobre la tolva receptora del alimentador de
placas, el mismo tiene en su extremo de descarga un rodillo triturador primario que
reduce el tamao del carbn a menos de 150 mm. Ese carbn es descargado sobre la
cinta FG1 (de sacrificio), la cual lo traslada hasta la instalacin de trituracin
secundaria. Este equipo cuenta con balanza de pesaje continuo, detector y separador de
metales en su extremo, previo al ingreso del mineral a la zaranda primaria y trituradora
secundaria. De esta manera, el material que entra a la trituracin secundaria se
encuentra cuantificado y no posee objetos metlicos.
Para el transporte hacia el sitio de la Alternativa 1, se construir una cinta de,
aproximadamente, 2,1 km de extensin, paralela a las vas del ferrocarril (y de la ruta de
acceso a Ro Turbio), en terreno de YCRT.
En el caso de la Alternativa 2, el transporte se realiza en una extensin de,
aproximadamente, 2,1 km, 0,5 km de los cuales corresponden a un sistema
sobreelevado que permita el cruce de la Ruta de Acceso a Ro Turbio y la descarga en la
zona de meseta (90 m sobre el nivel del sitio de descarga de la Bocamina 5).

Operaciones, procesos, tecnologa utilizada

Este apartado muestra una configuracin probable de las operaciones, procesos y
tecnologas a utilizar. La configuracin final ser desarrollada en detalle durante la
etapa de construccin del proyecto.
Aqu se presentan aquellos aspectos del proyecto susceptibles de generar incidencias
sobre el medio ambiente, llevando a cabo la descripcin de cada uno de los siguientes
procesos fundamentales, as como de sus partes integrantes:
Transporte y acondicionamiento del carbn.
Generacin de vapor.
Generacin de energa elctrica: turbina y generador.
Playa de transformacin y conexin con LAT.
Procesos auxiliares: planta de tratamiento de agua industrial, de agua potable, planta
de tratamiento de efluentes, talleres, mantenimiento, laboratorio, etc.
Bsicamente nos importa:
Generacin de vapor.
Generacin de energa elctrica: turbina y generador.
Generacin de vapor
El principio de generacin de energa elctrica se basa en un ciclo abierto de turbina de
vapor. El vapor se genera en una caldera de lecho fluidizado donde se produce la
combustin controlada del carbn, bajo la incorporacin de insumos que favorezcan el
control de los gases de escape. La combustin se lleva a cabo a temperatura controlada
y la propia caldera presenta un sistema de recuperacin de calor.
El sistema de generacin de vapor se compone principalmente de los siguientes
equipos:
Horno.
Colector de vapor.
Separador compacto y sistema de retorno de slidos.
Conducto de enlace
Caja de conveccin
Sobrecalentadores.
Economizador de tubo desnudo
Asimismo, se incorpora en este apartado la descripcin de los procesos de alimentacin
de los principales insumos del generador, a saber:
Agua de proceso.
Carbn.
Cal.
Amonaco base acuosa.
Arena.

Para la generacin del vapor el sistema es abastecido con agua extrada del ro, que es
tratada previamente a partir de procesos de osmosis inversa para asegurar una calidad
especificada por el fabricante de la caldera.
El sistema de agua es semicerrado, con un abastecimiento inicial para la puesta en
marcha del sistema. Una vez en operacin el requerimiento de abastecimiento se acota a
las necesidades de reposicin, por purgas o prdidas y al consumo de agua para personal
y tareas generales complementarias de la planta.
A continuacin en la Tabla 1 se identifican los volmenes generales de agua a ser
utilizada

Tabla 1. Detalle del sistema de agua semicerrado: los volmenes generales de agua a
ser utilizada.
Otros insumos fundamentales para la generacin de vapor son el combustible y los
aditivos incorporados como controladores de la combustin y por ende la calidad de los
gases de escape:

Tabla 2. Detalle del sistema de agua semicerrado: los volmenes generales de agua a
ser utilizada.

Componentes principales del generador de vapor

A continuacin se describen los principales componentes del sistema de generacin de
vapor.

Figura 8. Esquema general de componentes del generador de vapor.

Lo ms interesante de este proceso se describe a continuacin:

Horno
La estructura del horno cuenta con aperturas diseadas para los siguientes ingresos y
egresos:
Entrada de slidos desde el separador.
Salida de cenizas
Ingresos de combustible (carbn) y cal.
Entrada de aire secundario.
Entrada de aire primario.
Ingresos para instrumental de medicin de temperatura y presin.
Boquillas de ingreso de amonio
Ductos de gas a separadores

 Aperturas para accesos

Aperturas para cables.

El piso del horno se encuentra compuesto por una membrana refrigerada con agua y
forrada por material refractario. A travs del piso ingresan boquillas del tipo cabeza de
lanza por donde se incorpora el aire primario para la combustin y fluidificacin del
lecho. Este diseo de boquillas evita el ingreso del material del lecho a travs de ellas
cuando el sistema se encuentra parado.
El horno presenta un sistema de circulacin natural del agua evitando la utilizacin de
sistemas de bombeo. La mezcla agua vapor generada en los tubos de las paredes del
horno se dirige hacia la parte superior el mismo, donde es capturada y es enviada al
colector de vapor. All se lleva a cabo la separacin vapor agua.
Colector de vapor
Este componente tiene dos funciones fundamentales:
1. Separar agua vapor para que el sistema de agua se encuentre libre de vapor una vez
listo para circular, evitando afectaciones al sistema y haciendo segura la circulacin y;
2. separar la humedad del vapor para proveer al sistema de la turbina un vapor de alta
pureza.
Estos procesos se llevan a cabo en dos etapas dentro del colector de vapor. El primero
provee de agua libre de vapor al sistema de circulacin y el segundo extrae impurezas y
restos de agua al vapor entregado a la turbina. Ambos sistemas se basan en el principio
de separacin centrfuga. El vapor que se extrae del colector presenta una alta sequedad,
ya que la humedad que contena queda adherida a las paredes del separador a medida
que se va modificando el flujo del vapor al circular por este circuito.
Sobrecalentadores
El vapor saturado es conducido desde el colector de vapor a la seccin de
sobrecalentamiento de conveccin, el ducto de enlace y la caja de conveccin, y de ah a
los sobrecalentadores. Las diferentes etapas de sobrecalentamiento estn conectadas con
tuberas de vapor interconectadas.

Procesos complementarios del generador de vapor.

Sistema de enfriamiento de Cenizas
En la parte inferior del horno, en el sector de salida de las cenizas, se disponen dos
sistemas de enfriamiento de evacuacin de cenizas que permitan su retiro en una
temperatura mxima de 246C, de forma tal que la misma pueda ser manejada a travs
de procesos mecnicos.
Este sistema tambin permite la recuperacin y reinyeccin de cal, carbn y aire
caliente al lecho de la caldera.

Generacin de energa elctrica: Turbina de Vapor y Generador

Turbina de Vapor
El vapor sobrecalentado es direccionado a la Turbina de transmisin directa que puede
estar equipada con una entrada nica o con una entrada con varias vlvulas, esto puede
observarse en la siguiente Figura 15.

Figura 15. Esquema General de una Turbina. Referencias: C: Generador de Vapor.

T: Turbina de Vapor. G: Generador elctrico. F: Condensador de vapor

La turbina se constituye como una serie de secciones estandarizadas y mdulos capaces

de alcanzar presiones de entrada de vapor de hasta 140 bares y temperaturas de 560C
(en casos de recalentamiento se pueden alcanzar hasta 585 C).
La turbina est conectada directamente al generador. El flujo de vapor, admitido a la
turbina, es controlado por una vlvula.
El vapor de la turbina es condensado en el aero condensador del sistema.

El sistema de desages de turbina transporta el agua desde lugares donde el vapor tiende
a condensarse o el agua tiende a acumularse durante el arranque, el funcionamiento y la
parada. As el sistema impide una acumulacin de agua que podra causar daos,
provocando erosin o flujos de vapor imprevistos cuando esta se evapora con la
disminucin de la presin.

RESIDUOS Y EFLUENTES GENERADOS

Se consideran como corrientes principales a ser estudiadas, gestionadas y monitoreadas,
las siguientes:
Las cenizas generadas como consecuencia de la combustin del carbn en el lecho
fluidizado del generador de vapor. Esta corriente de residuos se encuentra compuesta
por las cenizas del generador (ms gruesas), los slidos extrados del separador
acoplado al horno (caldera) y los polvos retenidos en los filtros manga del generador.
Tambin se consideran los polvos provenientes de los sistemas de filtrado dispuestos en
las torres de transferencia y trituracin del sistema de transporte y acondicionamiento de
carbn y cal. Debe mencionarse que estos slidos pueden ser re-incorporados al sistema
de transporte.
Los efluentes lquidos generados como consecuencia de las prdidas y purgas del
sistema, as como los efluentes propios de los sistemas sanitarios y de servicios
generales de la planta.
Las emisiones de gases, material particulado y venteos de vapor, producto de la
combustin del carbn en el generador de vapor y de los venteos del sistema.
Residuos generales de tipo domiciliario, inerte y peligroso, generados como
consecuencia de las actividades propias de la planta, tareas de mantenimiento de
equipos, limpieza y reparacin de sectores de almacenamiento, etc.
Cenizas y polvos
Se consideran cenizas a todos los residuos slidos generados como consecuencia de la
combustin del carbn en el lecho fluidizado del generador de vapor, sin discriminacin
de granulometra o de punto de extraccin de dicho residuo en el sistema.
La cantidad de cenizas a ser generadas responde al siguiente clculo:

Tabla 20. Ponderacin de las cantidades vinculadas a cada punto de generacin

cenizas y polvos en sistema de generacin de vapor.

Nota: no se consideran en este balance los polvos de los filtros manga del sistema de
transporte y acondicionamiento de carbn, ya que representan un volumen
despreciable respecto del total de las cenizas y polvos generados.
En funcin de ensayos realizados de forma previa por la empresa proveedora del
generador de vapor, se ha registrado la siguiente composicin de las cenizas que
resultaran del proceso de combustin.

Tabla 21. Composicin de las cenizas del carbn como elementos.

Tabla 22. Composicin de las cenizas del carbn como xidos.

Efluentes lquidos
Los efluentes lquidos de la planta corresponden a aquellos derivados de la planta de
tratamiento de aguas de proceso y de aguas de servicios sanitarios y generales de planta.
En la central existen cuatro corrientes diferenciadas de efluentes lquidos:
Aguas servidas provenientes de los servicios sanitarios.
Aguas residuales provenientes de los servicios generales de planta.
Agua de proceso que fuera perdida en el sistema o purgada del mismo.
Drenajes del parque de carbn.

Las primeras corrientes son ecualizadas y tratadas en una Planta de Tratamiento ubicada
en el mismo predio de la central, volcando sus efluentes con las siguientes
caractersticas:

Emisiones gaseosas y Material Particulado.

La combustin del carbn en la caldera como medio para la produccin de vapor,
genera una serie de gases de combustin que arrastran material particulado y que se
eliminan a la atmsfera a travs de la chimenea.
Para su control, se lleva a cabo el monitoreo del proceso de combustin favoreciendo el
control en la generacin de gases de inters y se colocan una serie de dispositivos para
la retencin de material particulado (filtros manga).
Los niveles de emisiones a ser mantenidos durante la operacin de la planta, operando
en continuo y
a un 100% de carga son:

Tabla 26. Niveles de emisiones a ser mantenidos durante la operacin de la planta

(considerando su operacin al 100% de la capacidad de generacin).