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RESUMEN EJECUTIVO
El petrleo es considerado por unos como la bendicin de los pueblos y por otros como su
maldicin, por no haberle dado buen uso a este recurso natural no renovable.
Como parte de la asignatura de simulacin y optimizacin de procesos qumicos se me ha
designado la tarea de desarrollar un examen sobre el crudo del petrleo (para ser ms
conciso la parte de tren precalentamiento).
Estructuralmente, el presente trabajo est compuesto por varios pasos, cada uno de ellos
diagramados en forma independiente, con una individualidad temtica para que pueda
ser consultado y analizado.
Especficamente se detalla de forma general del procesos, la simulacin, tablas que
permiten de esta manera comprender la importancia de este recurso en el mundo.
OBJETIVOS
ESTRATEGIAS
Para el modelamiento y simulacin del tren pre-calentamiento se tiene como fluido un
crudo de petrleo los cuales sus componentes se desconocen tambin se desconoce las
tablas de TBP destillation data que te permite a que porcentaje vas a obtener el producto
(por ejemplo puede ser gasolina) as que tom del ejercicio anterior junto API Gravity of
29 para el crudo.
Se utiliza como paquetes de fluidos PENG ROBINSON como segundo paso, ya que este se
utiliza para los tantos hidrocarburos que contiene el crudo de petrleo. Hubo ausencia de
datos sobre light ends % and liquid vol %
As que tambin se tom de la pregunta anterior.
Con los datos mencionados anteriormente se obtiene la simulacin del pre-calentamiento
del crudo.
FUNDAMENTACION TEORICA
Ya que el crudo del petrleo tiene varios componentes empezaremos por poner datos de
light Ends a la seccin de componentes junto con agua.
Estos datos son prestados ya que el problema no tena los datos requeridos
La parte un poco tediosa seria ir a Assay para ver componentes hipotticos (estos
componentes tendrn su fraccin molar equitativas las cuales se le darn conforme a los
datos que se pondrn a continuacin:
Una vez que haya convergido la parte de assay se dirige a la parte final de propiedades en
la cual sera output blend del sirve para dar componentes hipotticos con sus respectivas
propiedades como veremos en la siguiente figura
crude oil
AGUA
Pressure
[kPa]
Temperature
[C]
Mass Flow
[kg/h]
Std Ideal Liq
Vol Flow
[m3/h]
Vapor /
Phase
Fraction
Molar
Enthalpy
[kJ/kgmole]
Utility Type
1000
1000
1000
950
950
950
15
15
14,985,026,066,054
65
175
175
600000
21600
621600
621600
428,860,100,848,591
565,899,206,895,194
-52,984,784,547,155
730,734,750,898,162 286,982,437,165,061 551,258,174,641,997
274,228,156,177,428 213,074,384,071,719
-1
-1
Stream Price
Factor
Stream Price Molar Flow
Molar Flow
Basis
Cost Flow
[Cost/hr]
Tabla N 1 corrientes de materias
-1
-1
-1
-1
Molar Flow
Molar Flow
Molar Flow
Molar Flow
950
575
575
575
175
400
400
400
578,713,989,915,141
578,713,989,915,141
483,898,255,247,919
530,324,164,390,356
646,991,162,194,496
646,991,162,194,496
613,644,850,297,261
585,626,677,164,777
0.211597493163738
-695,266,332,339,441
-43,916,616,371,025
-185,541,977,314,041
-507,235,762,147,329
-1
-1
-1
-1
Molar Flow
Molar Flow
Molar Flow
Molar Flow
Name
Pressure [kPa]
Temperature [C]
Mass Flow [kg/h]
Std Ideal Liq Vol Flow
[m3/h]
Vapor / Phase Fraction
Molar Enthalpy
[kJ/kgmole]
Utility Type
Stream Price Factor
Stream Price Basis
Cost Flow [Cost/hr]
Feed Stream
crude oil
1000
15
600000
681,937,493,191,077
AGUA
1000
15
21600
216,435,896,929,381
0
730,734,750,898,162
-1
0
286,982,437,165,061
-1
Molar Flow
Molar Flow
4
950
175
0
5
950
175
428,860,100,848,591
8
575
400
483,898,255,247,919
0
274,228,156,177,428
-1
1
213,074,384,071,719
-1
1
185,541,977,314,041
-1
0
507,235,762,147,329
-1
Molar Flow
Molar Flow
Molar Flow
Molar Flow
E-100
E-101
Duty [kJ/h]
634,706,960,514,424
386,545,152,220,875
50
375
3 Phase Separator
V-100
175
950
0
0
V-101
400
575
0
0
50
50
211,274,500,683,614 0
9
575
400
530,324,164,390,356
Hay varios modelos matemticos que se pueden adaptar a la simulacin son los
mencionados a continuacin:
GLYCOL PACKAGE
KABADY-DANNER
SRK
SRK-TWU
MBWR
PR-TWU
PRSV
SOURPR
SOURSRK
De las cuales se hace la prueba que los mencionados al final SOURRK y SOURPR se
asemejan al modelo PENG ROBINSON
Cuya entrada de vapor es 0.2116 esto me est diciendo que est entrando poco vapor a la
corriente de separacin de la columna. Que ms est entrando 0.7884 en fase lquida.
Que entra un flujo molar de 3328 lbmol/hr al separador y que 704.1 est en fase vapor.
Como dato siguiente te piden hallar la temperatura de salida de la carcasa lateral del
trifsico
En este caso tenemos 3 corrientes de salida:
El siguiente punto a hallar es la velocidad del flujo del vapor de la salida del separador
(pre-flash) que se encuentra en el punto 8.
DATOS ADICIONALES
PUNTO 2
PUNTO 3
PUNTO 4
PUNTO 5
PUNTO 6
PUNTO 7
PUNTO 8
PUNTO 9
CONCLUSIONES
Mixer (mezclador)
Calentador
intercambiadores de calor
un separador trifsico
ANEXOS
SOFTWARES DE SIMULACIONES
Son herramientas que nos permiten facilitar el diseo, caracterizacin, optimizacin y
monitoreo del funcionamiento de procesos industriales.
Entre los principales tenemos:
Aspen Hysys
Pro II
Aspen Plus
Chemcad
En este trabajo examen se ha utilizado aspen hysys cuyas ventaja son las siguientes
Archivos virtuales
http://www.aspentech.com/products/aspen-refsys.aspx
file:///C:/Users/usuario/Downloads/227086103-Manual-Aspen-Hysys-v8-0-Espanol.pdf
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/985/1/forttini_vg.pdf