Proiect Spac

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE
Cuprins
1.Studiul proprietilor fizico-mecanice i tehnologice ale materiei prime(semine mciniuri)..........2
2.Descrierea unitii de morrit-diagrama tehnologic........................................................................38
3.Prezentarea schemei tehnologice a utilajului i analiza procesului de lucru al acestuia.40
4.Analiza constructiv i funcional a utilajului SPP 420..................................................................43
4.1 Suprafee de cernere i caracteristicile acestora.............................................................................43
4.2 Scheme interioare propuse pentru SPP 420...................................................................................49
4.3 Prezentarea i analiza mecanismului de acionare a SPP 420........................................................58
5.Determinarea i calculul parametrilor principali ai utilajului...........................................................65
5.1 Parametrii funcionali i cinematici(turaia minim,rata traiectoriei particulei,viteza limit de
deplasare a particulei,turaia critic,capacitatea de transport,probabilitatea de cernere i curba de
separare pentru o ram)ai utilajului......................................................................................................65
5.2 Calculul de echilibrare a mecanismului de acionare.....................................................................75
5.3 Calculul coeficienilor de extracie ai unui compartiment de sit plan........................................77
6.Modelarea i simularea cu Metoda Elementelor Finite a solicitrilor unui organ de lucru sau a
procesului de separare pe una din ramele de sit.
7.Bibliografie....................................................................................................................................... 82
Material grafic:
1.Desen de ansamblu al utilajului
2.Desen de subansamblu pentru :Cadru port sita
3.Desen de execuie pentru :Cadru port sita
1. Studiul proprietilor fizico-mecanice i tehnologice ale materiei prime(semine

mciniuri).
Structura anatomic a seminelor de cereale
Cerealele fac parte din familia Gramineae i Polygonaceae. Familia Gramineae cuprinde:
grul, porumbul, secara, orzul, ovzul, orezul, meiul, sorgul, iar din familia Polygonaceae face parte
hrica. Datorit coninutului ridicat de amidon cerealele poart denumirea de produse agricole
amidonoase.
Cerealele se cultiv pentru semine i paie. Sub diferite grade de prelucrare seminele se
utilizeaz n alimentaia omului i, ca furaj, n hrana animalelor. Paiele se utilizeaz ca materie prim
pentru fabricarea fibrelor.
Seminele de cereale au o structur anatomic aproximativ asemntoare. Bobul de gru are form de
cariops, care la majoritatea speciilor iese la treierat din nveliul floral, numit palee. Seminele
diferitelor specii i varieti de gru, se deosebesc prin forma, culoarea, mrimea i aspectul
suprafeei lor.
Bobul de gru este un fruct format din urmtoarele pri anatomice principale : nveliul
fructului sau pericarp i smna. Smna este format din nveliul seminal i stratul pigmentat,
stratul nucellar, endosperm i embrion.
Structura bobului de gru este prezentat n figura 1.1, iar compoziia anatomic a seminelor de
cereale n tabelul 1.1.
Fiecare parte anatomic prezint variaii cantitative destul de largi, n funcie de soi, de
condiiile pedo-climatice de cultur, de condiii de pstrare (tab.1.1).
Tabelul 1.1. Compoziia anatomic a seminelor de cereale
Compoziie anatomic,% la SU(medie)
Partea anatomic
Endosperm
Embrion
nveli floral
nveli pericarpic
nveli seminal
Strat aleuronic
Gru
79,2
2,6
6,3
3,7
8,2
Porumb
81,9
10,2
2,2
0,8
4,9
Orz
65,0
3,8
12,0
3,8
3,2
12,2
Ovz
50,6
3,2
27,0
3,0
2,8
14,0
Orez
67,0
2,8
16,3
1,3
0,5
12,2
nveliul sau pericarpul este format la rndul lui din trei straturi suprapuse a cror
succesiune de la exterior ctre interior este urmtoarea: epicarpul, mezocarpul i endocarpul.
Epicarpul este format dintr-un singur rnd de celule nvelite ntr-o membran celulozic
transparent.
Mezocarpul este format din celule mai alungite.
Endocarpul este alctuit dintr-un ir de celule mai alungite sub care sunt aezate perpendicular
au alt strat de celule de form tubular, pentru a mri rezistena endospermului.
Pericarpul, n ansamblul su, are rol de protecie a bobului.
Stratul aleuronic este format din celule mari cu pereii groi ce au n seciune o form aproape
ptrat. n apropierea germenului celulele stratului aleuronic devin din ce n ce mai mici pn la
dispariie.
n compoziia chimic a stratului aleuronic intr o cantitate mare de substane proteice (sub
form de granule foarte fine, compacte i cu aspect cornos) i substane minerale, o proporie
2
nsemnat de vitamine din complexul B (acest strat ocup 79% din bobul ntreg) i n cantitate mai
mic trigliceride, lecitin, substane colorate, steride (sub forma unor picturi mici de ulei, dispersate
n masa proteinelor).
Stratul aleuronic nu conine granule de amidon.
Endospermul sau miezul bobului conine partea cea mai mare a bobului de gru, el
reprezentnd 7882% din bob. Miezul finos sursa de fin a grului este alctuit din celule
mari poliedrice cu pereii foarte subiri n structura crora intr n proporie mare hemiceluloze i
granule de amidon (ce constituie masa substanelor proteice generatoare de gluten).
Granulele de amidon au o form oval lenticular i prezint mai multe straturi aezate
concentric n jurul unui punct numit hil.
Germenele sau embrionul ocup 1,42,8% din bobul de gru fiind localizat la unul din
capetele bobului (opus captului cu periori). Germenele este acoperit numai de pericarp, el fiind
protejat de tegumentul seminal i stratul aleuronic.
Datorit valorii nutritive i coninutului ridicat de vitamin E, germenele trebuie extras n
proporie mare n procesul de mcini.
Fig.1.1.Seciune prin bobul de gru

3
Compoziia chimic a seminelor de cereale

Compoziia chimic a boabelor de cereale este variabil cu specia, soiul sau hibridul cultivat,
condiiile pedoclimatice i agrotehnica aplicat.
Compoziia chimic a cerealelor influeneaz direct asupra valorii alimentare a produselor
obinute din acestea.
Repartiia componentelor chimice n bob este diferit. Astfel, hidraii de carbon, reprezentai prin
amidon i celuloz sunt dominani n endosperm primul i-n nveli ultimul. Proteinele sunt
repartizate, de asemenea, neuniform n bob, mai mult spre exterior dect n centrul bobului.
Grsimile sunt acumulate n embrion i n stratul aleuronic. Dac depozitarea este
necorespunztoare acestea rncezesc, boabele alterndu-se.
Tabel 1.2. Compoziia chimic a cerealelor pe specii (n %)
Specia
cereale
de
Amidon
Proteine
Celuloz
Grsimi
Cenu
Gru
60...65
12...13
3,0...8,0
2,0...2,5
1,5...2,0
Secar
58...63
8,5...13
1,9...2,6
1,7...2,0
1,5...2,5
Orz
50...60
12...14
1,0...2,0
4,5...6,0
2,5...3,0
Ovz
53...58
10,5...11
9,0...9,5
4,5...4,8
2,5...2,7
Gru brut
55...58
8,0...10,0
9,0
2,0...2,5
6,0
Porumb
65...68
8...10
2,0...3,0
4,0...6,0
1,2...1,5
Mei
67,5
13,5
9,5
4,2
3,0
Sorg
70...75
10...14
1,8..3,0
3,0...4,0
2,0...3,0
69,0
11,5
14,5
2,5
2,5
Hric
Cerealele constituie i surse de vitamine din grupul B (B1, B6, PP, E acid pantotenic B3 i
cantiti foarte mici de vitamina A).
Srurile minerale (cenua) se gsesc mai ales n nveli, stratul aleuronic i embrion.
Boabele de cereale n nveli conin i vitamine din grupa B i PP, n embrion vitaminele B, A i
E iar n endosperm sunt foarte puine. Boabele de cereale conin cantiti importante de enzime,
reprezentate n principal prin amilaze, lipaze, fosfataze i proteaze.
Din cele prezentate rezult c, marea majoritate a substanelor valoroase din punct de vedere
alimentar, sunt localizate spre exteriorul bobului i n embrion, pri care n procesul tehnologic de
morrit se ndeprteaz n mare msur.
Limitele n care variaz principalii componeni chimici ai boabelor de cereale sunt date n
enumerarea urmtoare:
- umiditate
-10-20% (orz-porumb)
4
- amidon
- 56-76% (orz-gru);
- celuloz
- 2-5% (gru-orez);
- substane proteice
- 5-25% (porumb-gru);
- lipide
- 1,6-5% (gru, secar, orz, porumb);
- substane minerale
- 1,2-2,5% (porumb, orz, gru).
Umiditatea nu trebuie s depeasc 14% deoarece pot apare, n timpul conservrii, o serie de
procese biochimice legate de accelerarea respiraiei, urmate de procese enzimatice complexe, care
conduc la alterarea masei de boabe.
Glucidele constituie componentul cel mai nsemnat al cerealelor. Din categoria acestora face parte
amidonul, care se gsete n proporia cea mai mare (cu creterea gradului de extracie, coninutul de
amidon scade).
Glucidele solubile n ap coninute de fina de gru sunt: dextrinele, zaharoza, maltoza, glucoza i
fructoza. n afar de acestea se mai gsesc n cantitate mic rafinoza i trifuctozanul.
Hemicelulozele provin n finuri din tre i din nveliul celulelor mari ale endospermului, fiind
formate n cea mai mare parte din pentozani i hexozani.
Celuloza se gsete n proporie nsemnat n stratul aleuronic, n spermoderm i pericarp.
Amidonul formeaz cea mai mare parte a bobului. Endospermul este format din celule mari
poliedrice, cu perei subiri, pline de granule de amidon nconjurate de substane proteice.
Granulele de amidon pot avea diferite mrimi iar ca form pot fi sferice sau lenticulare. Aspectul
finos al boabelor n seciune se datoreaz prezenei granulelor mici de amidon n spaiile dintre
granulele mari de amidon iar aspectul sticlos este datorat unui schelet de substane proteice n care se
gsesc fixate granulele mari de amidon.
Amidonul este alctuit din amiloz n proporie de 20-30% i amilopectin 70-80%, ambele
gsindu-se repartizate uniform n ntreaga granul. Cele dou componente se pot deosebi att prin
proprieti fizice ct i chimice. Astfel, amiloza se dizolv bine n ap i nu formeaz coc iar
amilopectina se mbin limitat n ap rece i nelimitat n ap fierbinte.
Substanele proteice existente n cereale se mpart n dou categorii:
substane proteice generatoare de gluten;
substane proteice negeneratoare de gluten.
Principalele clase de proteine ce intr n componena cerealelor sunt urmtoarele:
albuminele. Acestea se gsesc ca proteine de rezerv n boabele de gru n proporie
de 0,3-0,5% coninutul lor fiind mai mare n embrion i sub form de urme n corpul finos;
albumina din gru se numete leucozin;
globulinele se gsesc n cantiti relativ mici n boabele de cereale i sunt
concentrate n embrion; globulina din gru se numete edestin;
prolaminele se gsesc n endospermul boabelor de cereale mpreun cu glutelinele.
Prolamina din gru se numete gliadin, cea din orz hordein i prolamina din porumb zein.
gluteninele reprezint o grup de substane proteice mai puin studiat datorit
dificultii obinerii lor n stare pur ntruct filtrarea extractelor alcaline din seminele de cereale
este foarte dificil. Mai cunoscute sunt:
glutenina grului;
glutenina secarei;
glutenina orezului orizenin;
Glutenina i gliadina prezint o importan deosebit deoarece sunt proteine generatoare de
gluten.
5
Lipidele se gsesc acumulate n procent mai mare n embrion i stratul aleuronic situat la
exteriorul endospermului. n compoziia lipidelor cerealelor, gliceridele ocup proporia cea mai
mare, coninutul n sterine, ceride, lipide complexe fiind mic.
Dintre lipidele complexe, lecitina se gsete n cantiti mai mari. Lecitina sub aciunea unei
fosfataze se scindeaz n colin, acizi grai i acid glicero-fosforic care n timpul pstrrii finurilor
(cerealelor), determin creterea aciditii finii.
Pentru mrirea duratei de conservare a finurilor n tehnologia morritului se ndeprteaz
germenii i tra.
Substanele minerale se gsesc n tot bobul fiind repartizate diferit, procentul mai mic gsinduse n endosperm i maxim n germen i strat aleuronic.
Cenua care rezult prin calcinarea boabelor de cereale este format n principal din fosfai acizi
de potasiu i magneziu i mai puin din fosfai de calciu. O mare parte din fosfai regsii n cenu se
gsesc sub form de fitin.
n boabele de cereale se gsete i un complex enzimatic format din amilaze, fosfataze i lipaze.
Amilazele sunt poliglicozidaze ce catalizeaz scindarea hidrolitic a legturilor glicozidice -1,4
din macromolecula amidonului.
Fosfatazele catalizeaz scindarea hidrolitic a esterului acidului fosforic (mono sau diesteri) cu
formare de alcool i H3PO4 . Ele pot fi de mai multe tipuri:
- fosfomonoesteraze alcaline pHopt = 8,6-9,4
- acide pHopt = 3,4-5,6
- fosfodiesteraze ribonucleaze
- deoxiribonucleaze
Lipazele sau glicerolesterhidrolazele catalizeaz scindarea hidrolitic a esterilor carboxilici
rezultnd glicerol i acizi grai.
Pigmenii caroten i xantofil imprim grului i finii o culoare alb glbuie.
Carotenoidele din boabele de porumb sunt zeoxantin i criptoxantin i dau acestuia o culoare
glbuie.
Proprietile fizico-mecanice i nsuirile tehnologice ale seminelor de cereale
Forma geometric i dimensiunile seminelor de cereale
Fig.1.2.Dimensiunile principale ale seminelor

6
Seminele de cereale pot avea forme rotunjite, sferice, late, aciculare etc. Forma depinde de o
serie de factori, cei mai importani ns fiind natura cerealelor i dimensiunea lor. O particul, va
avea forma cu att mai regulat, cu ct are dimensiuni mai mici. Exprimarea mrimii exacte a unei
particule (smn) printr-o singur dimensiune este dificil. De obicei att n practic, dar mai ales
n teorie, pentru o uoar nelegere a fenomenului i simplificarea calculelor, se obinuiete a se
considera seminele de cereale ca fiind de form sferic i a se exprima dimensiunea lor printr-o
dimensiune medie care poate fi diametrulunei sfere.
n realitate, orice particul este caracterizat de cele trei dimensiuni: lungime l, lime b i grosime c
(fig. 1.2).
Masa hectolitric
Unul dintre indicatorii de baz, n aprecierea calitii cerealelor, folosit din cele mai vechi
timpuri, l constituie masa unitii de volum. Ea se determin cu balana hectolitric, care permite
stabilirea masei de cereale care ocup un volum de 1 litru.
Masa hectolitric este influenat de o serie de factori ca:
masa specific a cerealelor,
coninutul corpuri strine i natura lor,
elemente geometrice ale cerealelor,
coeficientul de frecare al boabelor,
umiditatea cerealelor.
Masa hectolitric, constituie n momentul de fa, un indicator foarte important pentru
industria morritului, deoarece n unitile de morrit, extracia total de fin este stabilit n funcie
de valoarea acestui indicator.
Masa hectolitric de baz pentru grul destinat panificaiei, este de 78 kg/hl. n conformitate
cu instruciunile actuale de mcini, extracia total de fin va fi mai mare sau mai mic, cu
diferena ntre masa hectolitric efectiv i cea de baz.
n cazul mcinrii unui lot de gru cu o mas hectolitric de 78,8 kg/hl, extracia total de
fin obinut va trebui s fie mai mare cu 0,8 %. Aceast extracie suplimentar se va obine pe baza
sortimentului de fin de calitate inferioar sau semialb.
n cazul mcinrii unui lot de gru cu o mas hectolitric mai mic dect cea de baz,
extracia total se va diminua cu un procent egal cu diferena ntre masa hectolitric efectiv i cea de
baz.
Cerealele au valori diferite pentru masa hectolitric dup cum se observ din tabelul 1.3.
Produsul
Masa hectolitric
Kg/hl
Gru
Srot mare de gru
Srot mic de gru
Gri mare de gru
Gri mic de gru
Fin grific de gru
Fin fin de gru
68 85
45 55
55 57
35 45
55 65
55 60
60 65
Tabel 1.3 Valori ale masei hectolitrice

Masa hectolitric
Produsul
Kg/hl
2
Orzoaic
Ovz
Orez
Mei
Mazre
Floarea soarelui
Fasole
7
3
60 - 70
38-48
50-65
60-70
75-85
35-45
75-82
Fin furajer de gru

Tr mare de gru
Tr mic de gru
Secar
Srot de secar
Fin de secar
Fin furajer de
secar
Tr mare de secar
Tr mic de secar
Porumb
30 35
20 25
30 - 35
65 78
50 60
50 65
30 38
Linte
Rapi
Ricin
In
Dovleac
Neghin
Mzriche
80-85
60-70
50-60
64-70
33-37
40-50
75-85
28 32
30 38
70 - 85
Gri de porumb
Fin de porumb
Germeni de
porumb
65-70
60-65
15-18
Determinarea masei hectolitrice se face utiliznd balana hectolitric (figura 1.3).
Fig. 1.3. Balana hectolitric

1 cilindru cu pine, 2 plnie tronconic, 3 clapet, 4 cilindru intermediar, 5 disc, 6 cuit, 7
cilindru cu volum etalonat, 8 pies de fixare, 9 orificiu cilindric, 10 taler pentru greuti, 11
balana hectolitric
Balana hectolitric este o balan cu brae egale, care permite msurarea masei hectolitrice,
prin msurarea masei cerealelor care ocup un volum de un litru. De un bra al balanei se atrn un
taler pentru greuti, iar de partea cealalt cilindrul cu cereale.
Umplerea cilindrului cu volum etalonat 7, se face utiliznd un cilindru intermediar, fr fund,
4, n care cad iniial cereale din cilindrul 1, prevzut la partea inferioar cu o gur tronconic 2,
pentru curgerea cerealelor. Gura prii tronconice poate fi nchis de clapeta articular 3. mbinrile
celor trei cilindri se fac printr-o poriune cilindric inferioar cu diametrul interior mai mare dect
diametrul exterior al cilindrului cu care se mbin.
8
Pentru a elimina influena pe care ar putea s o exercite asupra modulului de aranjare al

cerealelor din cilindrul etalonat 7, curenii de aer ce prsesc cilindrul se utilizeaz un disc metalic 6
care cade naintea cerealelor, determinnd eliminarea aerului prin orificiul 9, situat la partea
inferioar a acestuia.
Cilindrul etalonat 7 se fixeaz de suportul balanei hectolitrice prin intermediul unei piese
cilindrice 8, cu care se mbin prin rsucire.
Cuitul 6, introdus printr-un canal circular prevzut la partea superioar a cilindrului etalonat,
delimiteaz volumul de un litru.
Modul de lucru:
Pentru determinarea masei hectolitrice, se umple cilindrul 1 cu cereale. Se fixeaz cilindrul 7
n suportul balanei prin piesa 8, cu cuitul 6 introdus, susinnd discul 5. Se fixeaz apoi cilindrii 4
i 1.
Se deschide clapeta 3 ateptnd curgerea cerealelor n cilindrul 4. Se trage cuitul 6, discul,
mpreun cu cerealele cad n cilindrul 7. Se introduce cuitul 6, se scot cilindrii 1 i 4 i se elimin
cerealele aflate deasupra lui. Se nltur cuitul i se determin masa cilindrului cu cereale prin
cntrire.
Ca rezultat se ia media aritmetic a dou determinri consecutive, ntre care nu exist o
diferen mai mare de 0,5 kg/hl, se repet determinrile.
Dac i n acest caz se obine o diferen mai mare de 0,5 kg/hl, se face media aritmetic a
celor patru determinri.
n urma analizei unui numr mare de soiuri i varieti de gru cultivate la noi n ar, ntr-o
durat mare de timp, Institutul de Chimie Alimentar din Bucureti recomand urmtoarea
clasificare, n funcie de valoarea masei hectolitrice (tabel 1.4).
Foarte bun
Peste 80 kg/hl
Tabelul 1.4.Calitatea grului n funcie de masa hectolitric

Bun
Satisfctoare
Nesatisfctoare
78,1 80 kg/hl
76,1 78 kg/hl
Sub 76 kg/hl
Masa a 1000 de semine

Pentru aprecierea calitii cerealelor se folosesc:
masa relativ a 1000 de semine,
masa absolut a 1000 de semine.
Acest indicator permite aprecierea mrimii seminelor, fiind mult mai relevant comparativ cu
masa hectolitric. Relevana lui se datoreaz numrului mic de factori care pot influena mrimea
acestui indicator.
Masa a 1000 de semine este influenat de masele specifice, proporiile prilor anatomice ale
bobului i de umiditile lor. Masa absolut a 1000 de semine exclude influena umiditii.
Modul de lucru:
Pentru determinare, se ia o cantitate de cereale corespunztoare pentru aproximativ 5000 de
semine, se nltur impuritile, se cntresc i se numr.
Rezultatul exprim media aritmetic a dou determinri paralele, ntre care nu exist o diferen
mai mare decte cea permis de STAS.
Pentru valori sub 10 grame, rezultatul se exprim cu dou zecimale. Pentru valori cuprinse ntre
10 i 15 grame, cu o zecimal, iar peste 15 grame, cu numere ntregi.
Atunci cnd se utilizeaz masa relativ a 1000 de semine, trebuie avut n vedere i umiditatea
lor.
Pentru determinarea masei absolute a 1000 de semine se determin umiditatea
cerealelor. Calculul i exprimarea rezultatelor:
100 u
M R 1000 ,
100
- este masa relativ a 1000 de semine.
M A 1000
M R1000
M R 1000
M
1000 ,
n
grame
grame
unde:
M masa seminelor, g,
n numrul seminelor din proba analizat.
Plecnd de la masa relativ a 1000 de semine, se poate determina numrul de semine n 100
de grame, utilizat n aprecierea mrimii boabelor la mcinarea acestora.
Masa absolut a 1000 de semine, pentru cerealele de baz, este prezentat n tabelul 1.5.
Tabelul 1.5. Masa absolut a 100 de boabe pentru principalele cereale
Cereala
Gru
Secar
Orz
Masa absolut a
1000 de semine
g.
15-88
13-50
20-55
Cereala
Ovz
Porumb
Orez
Masa absolut a
1000 de semine
g.
15-45
50-1100
15-43
Volumul a 1000 de semine

Volumul a 1000 de semine se folosete la aprecierea mrimii boabelor de cereale.
Mod de lucru:
Volumul a 1000 de boabe se determin folosind lichide neabsorbite de cereale. Petrolul
lampant, unul din lichidele des utilizate, se introduce ntr-o biuret sau ntr-un cilindru gradat peste
care se toarn cereale folosite pentru determinarea masei a 1000 de semine.
Volumul ocupat de ele, reprezint diferena ntre volumul final, obinut dup introducerea
cerealelor i volumul iniial.
nainte de citirea volumului final, se agit masa de cereale cu o baghet, pentru eliberarea
eventualelor bule de aer nglobat.
10
Calculul i exprimarea rezultatelor:

V1000
Vf Vi
1000 , cm3
n
unde:
Vf volumul final, cm3
Vi volumul iniial, cm3
n numrul de semine ale probei.
Dup clasificarea fcut de ICA Bucureti, pentru gru sunt prevzute urmtoarele valorile
din tabelul 1.6
Tabelul 1.6.Calitatea grului n funcie de volumul a 1000 de boabe
Bun
Satisfctoare
Nesatisfctoare
27, - 30
24,1 27
Sub 24
Foarte bun
Peste 30
Masa specific
Masa specific sau masa unitii de volum prezint o importan deosebit pentru industria
morritului. Diferena de mas specific ntre cereale i impuriti permite curirea cerealelor n
seciile de pregtire n vederea prelucrrii iar diferena de mas specific ntre componentele
anatomice ale cerealelor: endosperm, nveliuri, embrion, n procesele tehnologice de prelucrare.
Masa specific a prilor anatomice ale bobului de gru este prezentat n tabelul nr. 1.7.
Gru
De toamn
Moale de primvar
Tare de primvar
Tabelul 1.7.Masa specific a prilor anatomice ale grului

Masa specific g/cm3
Bob ntreg Endosperm Embrion
nveli
1,374
1,472
1,275
1,106
1,366
1,471
1,290
1,066
1,383
1,482
1,285
1,115
Avnd n vedere valorile prezentate anterior este evident influena primilor doi factori.
Prezena apei, ntr-o proporie mai mic sau mai mare influeneaz masa specific prin
modificarea volumului bobului. Prin absorbia apei, cerealele i mresc volumul. Creterea de
volum este mai mare dect creterea masei prin adugarea apei de absorbie, ceea ce duce la scderea
masei specifice a cerealelor.
Masa specific pentru principalele semine, este prezent n tabelul 1.8..
11
Semine
0
Gru
Neghin
0
Mzriche
Rapi
Ricin
Masa specific
g/cm3
1
1,2 1,5
1,2 1,3
1
1,2 1,4
0,9 1,5
1,2 1,5
Tabelul 1.8.Masa specific principalelor semine

Masa specific
Semine
g/cm3
2
3
Secar
1,2 1,5
Orz
1,3 1,4
2
3
Ovz
1,1 1,2
Orez
1,1 1,2
Porumb
1,2 1,5
Aparatur:
Determinarea masei specifice a cerealelor sau a prilor anatomice se poate face cu ajutorul
picnometrului. Picnometrele sunt vase din sticl sau cuar de diferite capaciti, ntre 5 50 cm3,
etalonate, de mare precizie, meniscul nivelului lichidului stabilindu-se ntr-un tub capilar. Ca lichide
se folosesc: toluen sau xilen, cu masa specific cunoscut.
Modul de lucru:
Pentru determinare se cntresc la balana analitic 23 g de prob, care se introduc n
interiorul picnometrului.
Calculul i interpretarea rezultatelor:
Masa specific a probei se va calcula cu relaia:
m1

, g/cm3
m1 m 2 m3
unde:
m1 masa probei cntrit, g.
m2 masa picnometrului cu lichid, g.
m3 masa picnometrului cu prob i lichid, g.
masa specific a lichidului folosit, g/cm3.
Umiditatea
Umiditatea este unul dintre indicatorii calitativi de baz care caracterizeaz masa de cereale.
El constituie alturi de masa hectolitric i coninutul de corpuri strine, baz de calcul pentru
stabilirea valorii cerealelor. Acest indicator are o importan deosebit pentru industria morritului.
Umiditatea de baz a grului ce urmeaz s fie prelucrat n unitile de morrit este de 14%.
Orice diferen ntre umiditatea efectiv a grului prelucrat i cea de baz atrage
obligativitatea corectrii extraciei totale de fin cu o valoare calculat cu relaia:
12
100(a b)
,
100 / b
n care
a umiditatea efectiv, %,
b umiditatea de baz, 14%,
Cnd grul recepionat are umiditatea mai mic dect umiditatea de baz, 14% se va obine un
plus de extracie, iar cnd umiditatea este mai mare dect cea de baz, se va diminua extracia cu
valoarea procentual calculat.
Pentru determinarea umiditii cerealelor cu precizie se folosesc:
metoda uscrii n etuv , conform metodologiei prevzut de normele STAS, este utilizat la
rezolvarea diverselor litigii care apar ntre furnizorii i beneficiarii loturilor de cereale.
umidometre de diverse construcii, pentru aprecieri orientative
Metoda uscrii la etuv
Principiul metodei :
Metoda const n aprecierea umiditii n funcie de pierderea n greutate a unei probe de
aproximativ 5 grame, prin meninerea ei n etuv la 130 30 C timp de o or.
Timpul se msoar din momentul atingerii temperaturii de 1300 n etuv dup introducerea
fiolei cu proba.
Modul ce lucru:
Proba se obine din cereale mrunite la o moric de laborator. Este de preferat ca morica s
nu nclzeasc produsele rezultate din mcini n timpul mrunirii pentru a nu pierde o parte din
umiditate 0C.
Dup uscare la 130 30 C timp de o or. Proba se rcete n exicator i se cntrete. Se fac
dou determinri paralele pentru aceeai prob de cereale.
Umiditatea se calculeaz cu relaia:
U
m1 m2
100 ,
m
unde:
m1 masa fiolei cu prob, nainte de uscare, g.
m2 masa fiolei cu prob, dup uscare, g.
m masa probei, nainte de uscare, g.
Exprimarea umiditii se face printr-o cifr cu o zecimal, prin rotunjirea rezultatelor celor
dou determinri paralele, ntre care nu exist o diferen mai mare de 0,3%. n cazul unei diferene
mai mari de 0,3% se mai efectueaz dou determinri paralele. Dac i n acest caz se obine o
diferen mai mare, se face media aritmetic a celor patru determinri.
13
Coninutul de impuriti
Impuritile din masa de cereale pot fi constituite din alte plante de cultur diferite celei de
baz, semine de buruieni, pmnt, pietre, nisip, fragmente de spice i paie, sprturi din cereale de
baz, resturi de ambalaje din hrtie sau materiale textile, etc.
Impuritile din masa de cereale se clasific n:
impuriti negre sau corpuri strine negre,
impuriti albe sau corpuri strine albe,
impuriti metalice.
n cazul grului, n categoria impuritilor negre intr: tot ce trece la cernere prin ciurul din
tabl perforat cu orificii de 1,5 mm, de form rotund, corpurile minerale ( pietri, nisip, pmnt),
corpuri organice ( pleav, pri de tulpin, frunze, insecte moarte), boabe de gru i de alte plante de
cultur putrezite, ncinse, mucegite, cu endospermul alterat sau complet mncat de insecte,
seminele altor plante de cultur n afar de secar, orz, ovz,impuriti vtmtoare (neghina, cornul
secarei, boabe atacate de tciune i de mlur, semine de mutar slbatic, zzanie), seminele altor
buruieni.
Impuritile albe sunt compuse din sprturi de gru sau alte plante de cultur admise, mai
mici dect jumtatea bobului, seminele unor plante de cultur ( secar, orz i ovz), semine din
cereale de baz sau unele plante de cultur admise, arse, seci, strivite, itave, ncolite.
Impuritile metalice apar accidental n masa de boabe fiind formate din achii metalice,
uruburi, aibe, piulie desprinse n timpul balotrii, curirii sau transportului.
n cazul grului destinat obinerii finii pentru panificaie, conform STAS-ului sunt admise
maximum 3% impuriti:
- impuriti (corpuri strine) negre, maxim
1%
din care neghin, maxim
0,5%
alte corpuri nevatmtoare, maxim
0,2%
- impuriti (corpuri strine) albe, maxim, rest pn la
3%
din care boabe ncolite, maxim
1%.
Modul de lucru:
Determinarea coninutului de impuriti al cerealelor se face prin cernerea acestora prin ciurul
a crui orificii depind de cereala analizat i prin alegerea impuritilor cu o penset.
Impuritile, separate pe categorii, se cntresc la o balan tehnic, iar rezultatul se exprim
cu o zecimal.
Sticlozitatea
Aspectul sticlos sau finos este dat de modul de aranjare al granulelor de amidon i al masei
proteice de legtur, n celulele endospermului, de forma i dimensiunile granulelor de amidon.
Sticlozitatea cerealelor are o importan mare pentru industria morritului. n funcie de valoarea
sticlozitii grului se regleaz deschiderea de lucru ntre cilindrii mcintori, la primele roturi. Ea
este mai mic la grnele sticloase n comparaie cu cele finoase. Grul cu sticlozitate ridicat
14
realizeaz randamente superioare de produse intermediare, griuri i dunsturi n comparaie cu cele

finoase.
n tabelul nr. 1.9. este prezentat variaia randamentelor de produse intermediare, de fin i
refuzuri, cu sticlozitatea grului mcinat.
Tabelul 1.9.Variaia randamentelor de produse intermediare, de fin i refuzuri, cu sticlozitatea
grului mcinat
Randamente
Sticlozitatea
%
Tipul grului
%
Refuzuri
Griuri i dunsturi
Fin
De primvar
70-90
16
52
9,5
40-60
21
43
11,0
5-15
25
34
13,5
De toamn
70-90
14
52
9,0
40-60
14
41
10,5
5-15
24
33
13,5
Sticlozitatea poate fi determinat prin dou metode
prin secionare cu farinotomul;
prin transparen cu iluminatorul, farinotomul sau diafanscopul.
Determinarea sticlozitii prin secionare cu farinotomul
Aparatur:
Farinotomul (figura 1.4.) este compus din dou discuri prevzute cu cte cincizeci de orificii,
ntre care se poate deplasa un disc de secionare.
Discul superior are orificii cilindrice cu un diametru de 4 mm, iar discul inferior, orificii
corespunztoare primelor, de form tronconic terminate cu o mic zon cilindric.
Fig. 1.4. Construcia farinotomului.

1,2 discuri cu orificii pentru boabele de cereale, 3- disc de secionare, 4 orificii, 5 disc
de lemn pentru presare
15
Modul de lucru:
Pentru determinarea sticlozitii se aeaz cele dou discuri n poziia de coresponden a
orificiilor i se aeaz cte un bob n fiecare orificiu. Se preseaz cu un disc de lemn boabele,
apsnd discul superior.
Se deplaseaz discul de secionare presnd cu un disc de lemn boabele n orificii pentru a nu
se deplasa n timpul forfecrii.
Se nltur discul superior cu discul de lemn i discul de secionare i se apreciaz sticloziatea
fiecrui bob secionat, de pe discul inferior.
Sticlozitatea se calculeaz cu relaia:
S = (n+0,75n1+0,5n2+0,25n3),
n care:
n numrul de boabe complet sticloase;
n1 numrul de boabe trei sferturi sticloase;
n2 numrul de boabe jumtate sticloase;
n3 numrul de boabe un sfert sticloase;
Rezultatul se exprim printr-un numr ntreg, ca medie a dou determinri paralele, ntre care
diferena este mai mic de 5%. Dac diferena este mai mare de 5% se repet determinrile,
rezultatul fiind media aritmetic a celor dou determinri cu respectarea aceleiai condiii de
eroare de 5%. Dac nici de data aceasta diferena dintre cele dou determinri nu se ncadreaz
n tolerana admisibil, se face media aritmetic a celor patru determinri.
n urma clasificrii fcute de ICA Bucureti, grul se clasific n grupele artate n
tabelul1.9:
Foarte bun
Peste 70%
Bun
51-70%
Tabelul 1.9.Calitatea grului n funcie de sticlozitate

Satisfctoare
Nesatisfctoare
30-70%
Sub 30%
Schema tehnologic de prelucrare a cerealelor i utilajele aferente

Morritul este cunoscut din cele mai vechi timpuri, fiind ntr-o evoluie permanent paralel cu
dezvoltarea tehnico-economic a societii umane.
n alimentaia omului produsele de panificaie i pastele finoase (obinute din fin produsul
finit din moar) ocup un loc important 1530% din totalul alimentelor consumate.
De asemenea, produsele secundare rezultate n industria morritului tra i germenii
constituie materia prim pentru prepararea multor alimente.
16
ntreprinderile de morrit, indiferent de materia prim prelucrat i de capacitatea de producie,

sunt alctuite din urmtoarele secii:
silozul de cereale;
secia de curire i condiionare;
moara propriu-zis;
secia de omogenizare;
secia de ambalare i depozitare;
laboratorul de analize fizico-chimice;
secia de ntreinere i reparaii;
conducerea tehnico-economic a unitii,

fiecare secie avnd un rol bine definit n desfurarea procesului tehnologic.
Procesul tehnologic de mcinare a grului se realizeaz urmrind schema tehnologic din figura
1.5.
17
Fig.1.5. Schema procesului tehnologic de mcinare a grului i utilajele aferente

18
Recepia calitativ i cantitativ a cerealelor

Recepia cantitativ const n msurarea gravimetric (cntar pod-bascul) sau volumetric
(nerecomandat din cauza erorilor pe care le introduce) a lotului de cereale sosit la furnizor.
n cazul transportului cu autocamioane, cerealele se cntresc att la furnizor n prezena unui
delegat al beneficiarului ct i la beneficiar n vederea nlturrii oricror erori i a conferirii unei
sigurane mai mari gestionarilor c produsul introdus n siloz corespunde cantitativ cu
documentele care l-au nsoit.
Pentru evitarea cheltuielilor de transport, n ultimul timp, s-au construit mori moderne n aceeai
incint cu silozurile mari de cereale ale furnizorului. Preluarea cerealelor de la silozul furnizorului se
face printr-o legtur direct cu ajutorul unor instalaii de transport intern formate din elevatoare,
necuri, transportoare cu benzi i conducte pentru transportul n cureni de aer.
Cerealele se cntresc automat att n silozul furnizorului, ct i n silozul morii. n situaii limit
(cnd unul din cntare lipsete), se accept cntrirea numai la un singur cntar prin convenie scris.
Recepia calitativ are drept scop, stabilirea principalilor indicatori calitativi ce caracteri-zeaz
lotul de cereale ce urmeaz a fi descrcat la unitatea de prelucrat .
Actele, care nsoesc mijlocul de transport, au n componen buletinul de calitate emis de ctre
furnizor. Valorile indicatorilor calitativi, nscrise n buletin sunt comparate cu cele determinate n
laboratorul unitii de morrit. Pentru stabilirea calitii cerealelor, se recolteaz probe din lotul de
cereale, n conformitate cu instruciunile STAS-ului n vigoare (pentru gru brut alimentar STAS
2323-59 ).
Indicii calitativi ai materiei prime se mpart n: indici generali i indici de mcini.
Indicii generali se refer la proprietile organoleptice (aspect, culoare, miros, gust, gradul de
infestare) ale masei de cereale ce urmeaz a fi prelucrat i se realizeaz prin intermediul analizei
organoleptice.
Aspectul se stabilete pentru ntreaga mas de cereale, observndu-se dac boabele au o
uniformitate aproximativ, n ceea ce privete mrimea i forma, dac sunt bine dezvoltate i coapte.
Culoarea trebuie s fie cea caracteristic boabelor sntoase din soiurile respective.
Mirosul nu trebuie s se simt miros de ncins, mucegai sau alte mirosuri strine;
Gustul caracteristic grului sntos .
Infestarea materia prim recepionat pentru prelucrare nu trebuie s conin nici un fel de
insecte duntoare.
Indicii de mcini
Umiditatea grului reprezint coninutul de ap aflat n boabe. Umiditatea optim a grului
pentru prelucrare este de 14%. Dac umiditatea este mai mare se recurge la condiionarea lui.
Greutatea hectolitric reprezint raportul dintre greutatea masei de cereale i volumul ocupat
de acesta i ca mrime se d n kg/l. Cu ct greutatea hectolitric este mai mare, cu att boabele
trebuie s fie mai consistente, respectiv s aib un coninut mai mare de miez finos . Grul brut este
de calitate cu att mai bun cu ct are greutatea hectolitric mai mare.
Coninutul n corpuri strine influeneaz calitatea produsului finit. Cu ct masa de gru
conine mai multe corpuri strine, cu att aceasta va duce la complicaii n procesul de curare. Prin
corpuri strine se nelege procentul total de impuriti albe i negre fa de cantitatea de boabe,
mpreun cu impuritile respective. Sunt considerate a fi corpuri strine vegetale deeurile care, la
cernere trec prin sita cu ochiuri de diametru prevzut n standardul produsului respectiv. Corpurile
strine albe sunt considerate a fi boabele depreciate i boabele provenite din alte culturi. Impuritile
pot fi i minerale corpuri strine negre i sunt constituite din pmnt, pietricele, nisip, semine de
buruieni etc.
19
Recepia calitativ a cerealelor cuprinde dou faze:
faza de recoltare i pregtire a probelor n care este necesar s se foloseasc o tehnic

special care s includ n proba respectiv toate componentele masei i n proporia cantitativ i
calitativ existent n lot. Se efectueaz de regul cu ajutorul unor instrumente speciale, numite
sonde. Probele recoltate cu sonda se introduc n cutii metalice nchise. n laborator, aceste probe
brute se omogenizeaz (probe omogenizate) i, dup prelevarea probei de umiditate, aceast prob
omogenizat se mparte n 2 sau mai multe probe de laborator prin metoda sferturilor sau metoda
divizorului. Pentru analizele care necesit cantiti mici se constituie proba de analiz prin metoda
ah, recoltnd mici cantiti de produse din fiecare ptrat;
faza de efectuare a analizelor i calculul indicilor de calitate n care se determin

calitile senzoriale (aspect, culoare, miros, gust) i fizico-chimice (coninut de impuriti, greutate
hectolitric, coninut de umiditate, sticlozitate, coninut de gluten n rot total, gradul de infestare).
Depozitarea cerealelor
nainte de depozitare cerealele trebuie s fie precurite deoarece corpurile strine, fiind mai
umede dect cerealele, ngreuneaz uscarea acestora i favorizeaz infeciile cu microorganisme.
De multe ori cerealele au o umiditate mai mare de 14%, ajungnd pn la 20%; n aceste condiii,
datorit faptului c ele nu se pot depozita n silozuri, se practic pe scar larg uscarea artificial a
cerealelor asigurnd astfel conservabilitatea i realiznd uneori (n cazul orzului) i o mbuntire
a energiei de germinare.
La depozitarea cerealelor trebuie s se in seama c acestea sunt organisme vegetale vii, a cror
produse de respiraie vaporii de ap i cldura degajat stimuleaz chiar procesul de respiraie. La
o cretere a umiditii cu 23% respiraia crete i ea de ~75 ori, iar la o cretere de temperatur cu
10C respiraia se accelereaz de ~5 ori.
Principalele procese care au loc n timpul pstrrii cerealelor sunt: respiraia i post maturaia,
germinarea, autonclzirea i ncingerea, putnd fi evitate prin condiionarea cerealelor nainte de
depozitare i prin ndeprtarea cldurii degajate n timpul depozitrii.
n morile moderne, ca i n fabricile de mal, depozitarea cerealelor se face n silozuri de
beton, care permit stocarea unor cantiti mari de boabe n straturi groase de 1040m.
n silozul de cereale se efectueaz urmtoarele operaii tehnologice pentru realizarea crora se
folosesc scheme tehnologice i utilaje specifice:
evacuarea cerealelor din sorbul silozului, cntrirea, precurirea i introducerea n celule;
evacuarea cerealelor din celule, dozarea pentru amestec, cntrirea i trimiterea la
curtoria morii;
recirculare i prefirare pentru a mpiedica ncingerea;
evacuarea i trimiterea cerealelor ctre mori mai mici, satelii ai morii mari;
ventilarea utilajelor, instalaiilor i a cerealelor din siloz.
Omogenizarea cerealelor
Omogenizarea poate fi fcut manual sau cu ajutorul omogenizatoarelor.
Omogenizarea manual const n formarea unui con care apoi se mprtie din centru ctre
margini formndu-se un ptrat sau un dreptunghi de grosime uniform. Se formeaz din nou un
con care se mprtie, repetndu-se operaia de dou-trei ori.
20
Omogenizarea cu ajutorul omogenizatoarelor se realizeaz cu ajutorul mai multor tipuri de

omogenizator-divizoare cum ar fi:
omogenizatorul divizor cu deschideri multiple;
omogenizatorul divizor de tip canadian;
omogenizatorul divizor conic.
Curarea i condiionarea masei de cereale
Cerealele sosite la ntreprinderile de prelucrare, nainte de a fi depozitate sunt supuse mai nti
unei precuriri fcute cu scopul eliminrii pariale a unor corpuri strine, grosiere i a prafului.
Eliminarea corpurilor strine, nainte ca cerealele s fie supuse transformrilor pentru obinerea
produsului finit, este o operaie complex i important pentru prelucrrile ulterioare. Aceast
operaie necesit utilaje i instalaii speciale care sunt grupate n secia de pregtire a cerealelor
pentru transformarea lor n produse finite.
Toate utilajele i instalaiile existente n secia de curare sunt impuse de caracteristicile
corpurilor strine existente n cereale
Corpurile strine ce apar frecvent n cereale sunt:
corpuri strine organice inerte (pleav, toctur de tulpini de plante i frunze etc.);
corpuri strine minerale inerte (pmnt, praf liber, nisip, pietri, buci metalice);
semine de buruieni considerate vtmtoare;
semine de buruieni considerate nevtmtoare (mzrichea, mohorul etc.);
boabe din cultura de baz degradate de diferite boli criptogamice i care sunt considerate
vtmtoare (tciunele, mlura, cornul secarei etc.);
seminele altor plante de cultur dect cultura de baz ce este supus prelucrrii.
Toate corpurile strine aflate n masa de cereale au nsuiri fizice i morfologice care le
deosebesc de cultura de baz, i care sunt folosite n construcia utilajelor.
nsuirile fizice care deosebesc corpurile strine de masa de cereale sunt:
capacitatea de a se dizolva n ap;
capacitatea de a fi atrase de magnei;
dimensiunile: lungime, lime, grosime.
Principalele nsuiri morfologice care intr n consideraie pentru separarea corpurilor strine
sunt:
forma care poate fi: sferic, oval, alungit, plat, cu muchii etc.;
starea suprafeei, respectiv structura nveliului dup care corpurile strine se pot mpri
n: corpuri cu suprafaa neted, cu denivelri, cu zbrcituri, cu peri.
Procesul de curare al cerealelor se desfoar ntr-o anumit succesiune, urmrindu-se
eliminarea n prima faz a acelor corpuri strine, care ar putea mpiedica eliminarea n bune
condiii a celorlalte corpuri strine, sau care n timpul agitrii cerealelor la diferite faze de curare
ar duce la impurificarea i mai intens a acestora.
Prin curire se nelege eliminarea impuritilor din masa de cereale iar prin condiionare
tratarea boabelor cu ap sau cu ap i cldur.
Principiul eliminrii impuritilor prin diferite operaii tehnologice se bazeaz pe diferena dintre
proprietile fizice ale grului i impuritilor.
Condiionarea modific parial coeziunea endospermului i nsuirile elastice ale cojii.
21
Fluxul tehnologic din curtorie cuprinde urmtoarele utilaje:

pentru eliminarea impuritilor libere din masa de cereale:
separatoare-aspiratoare de moar;
separatoare de pietre;
trioare;
maini de splat i magnei;
pentru eliminarea impuritilor existente pe suprafaa boabelor:
maini de descojit;
maini de periat;
maini de splat;
pentru condiionarea cerealelor:
aparate de udat;
coloane de condiionare;
pentru msurarea cerealelor n curtorie:
cntare automate;
aparate de procentaj;
pentru transport:
de jos n sus: cu elevatoare sau pneumatic;
pe orizontal: cu necuri
pe vertical i nclinat de sus n jos: prin conducte, cu cdere liber.
Dup cum se poate vedea i din schema din figura 1.2, grul supus procesului de pregtire
urmeaz un traseu aproape fix, fr prea multe posibiliti de ocolire a unor operaii tehnologice, i
anume:
Separarea corpurilor strine se face cu separatorul aspirator (tararul de moar) care separ
corpurile strine cu dimensiuni mai mari, egale sau mai mici dect cele ale cerealei supuse
precuririi, prin combinarea aciunii ciururilor i a curenilor de aer.
Separatorul-aspirator de moar se deosebete de cel folosit n siloz prin: gradul de nclinare a
ciururilor cerntoare, mrimea orificiilor, intensitatea de curire i ncrctura specific/cm2 din
limea ciurului.
Eficiena de curire este optim cnd eliminarea impuritilor se face n proporie de 6070%.
nclinarea primului ciur este de 810 iar pentru ciurul II i III 1215.
ncrctura specific medie/cm2 din limea ciurului este de 5060kg/h.
Separatorul de pietre (pe cale uscat) este un utilaj introdus recent n fluxul tehnologic de
curire a grului, el fiind folosit nainte la fabricile de decorticat orez i la morile de porumb. Acest
utilaj se plaseaz dup tarar, deoarece acesta separ pe lng pleav, praf, spice i o parte din pietrele
cu dimensiuni mai mari sau mai mici dect bobul de gru, separatorul de pietre ndeprtnd n acest
caz doar pietrele asemntoare ca dimensiuni bobului de gru.
Eficiena ndeprtrii pietrelor trebuie s fie de 90100%, aceasta obinndu-se prin reglarea
nclinaiei optime a cadrului cu sit ce intr n alctuirea separatorului de pietre.
Triorul cilindric este un utilaj care, n procesul de pregtire a grului pentru mcini, separ
impuritile cu form sferic sau apropiat de aceasta, cum sunt: mzrichea, neghina i sprturile.
Morile din ara noastr folosesc curent trioarele cilindrice de mare capacitate (800kg/m2/h).
Efectul de curire este optim cnd se elimin minim 75% din impuriti.
Separarea impuritilor metalice. n masa de gru impuritile metalice, majoritatea de natur
feroas, ce provin de la mainile de recoltat, de transportat de la cmp la baze i silozuri i de aici la
22
moar i din alte surse greu de identificat, pot provoca avarierea utilajelor din curtorie i moar,
iar prin loviri violente pot da natere la scntei i provoca explozii i incendii.
Impuritile metalice ajunse la mcinat pot crea probleme mari consumatorilor finii i trei
deoarece, prin mcinare, se transform n achii sau plcue tioase cu dimensiuni mici care se
amestec cu fina.
Pentru separarea impuritilor metalice de natur feroas existente n gru se folosesc magnei
permaneni i mai rar electromagnei.
Separatorul cu magnei permaneni, folosit curent n industria morritului, este plasat n cel puin
dou puncte din fluxul de pregtire al grului: nainte de a ncepe curirea i dup terminarea
acesteia (nainte de a intra grul la mcini). Numrul potcoavelor ce alctuiesc magnetul se
stabilete n funcie de cantitatea de gru supus curirii. Se consider ncrctura specific maxim
de 150 Kg gru pentru potcoava cu limea de 40 mm. Funcionarea nesatisfctoare a separatorului
cu magnei permaneni se poate datora urmtoarelor cauze:
distribuirea neuniform a produselor pe suprafaa magneilor;
o vitez de trecere a cerealelor peste poli prea mare;
nendeprtarea la timp a impuritilor feroase reinute;
scderea puterii de atracie i reinere a magnetului.
Descojirea i perierea grului. Pe lng impuritile metalice, grul conine pe suprafaa
boabelor, n nule i brbi, praf i microorganisme care se ndeprteaz n mare parte prin aa
numita descojire i periere.
Operaia de descojire i periere se face de obicei n trei trepte:
n prima treapt rezult praful de natur mineral numit i praf negru;
n treapta a II-a i a III-a rezult praful alb (de natur organic) sau tra de
curtorie.
ncrcarea specific a descojitoarelor romneti este de 1000-1200kg/m2/h n prima i o doua
treapt de descojire. Ultima treapt de descojire se face prin periere, aprecierea efectului
tehnologic fiind fcut dup urmtoarele criterii:
proporia n care se separ praful i prile de nveli;
micorarea coninutului de substane minerale ale grului;
luciul cptat de gru dup periere.
Praful rezultat la periere, prin cantitate i calitate, constituie un produs furajer foarte valoros.
Splarea grului se efectueaz pentru ndeprtarea impuritilor rmase pe suprafaa boabelor
i eventualelor pietre, bulgri de pmnt, pleav, paie ce ajung pn n aceast faz. Concomitent se
realizeaz i condiionarea hidric a grului.
Asupra acestei operaii exist opinii contradictorii:
unii specialiti consider splarea grului ca o operaie costisitoare prin consumul ridicat
de ap (consum influenat de gradul de impurificare a masei de gru i de coninutul de umiditate al
acestuia);
alii cercettori susin c prin umiditatea superficial adugat grului se creeaz mediu
prielnic de dezvoltare a microorganismelor;
morarii cu mult experien susin totui c splarea contribuie la obinerea unei extracii
mai mari de fin alb cu un coninut redus de substane minerale.
Rolul splrii poate fi preluat de descojirea i perierea intens a suprafeei boabelor,
condiionarea hidric fiind realizat prin umectare operaie tehnologic prezent n procesul de
pregtire a grului pentru mcini.
Condiionarea grului. Prin condiionare, n tehnologia morritului, se nelege tratarea grului
cu ap sau ap i cldur; aceast operaie, deoarece afecteaz cel mai mult bobul ntreg, influeneaz
23
ntr-o msur destul de mare procesul tehnologic de mcini, gradul de extracie, coninutul de
substane minerale al finii, separarea germenilor i mai puin nsuirile de panificaie ale finii.
Pentru ca acest proces s conduc la rezultate optime la mcini, trebuie s se cunoasc n
special duritatea i coninutul de umiditate al grului.
Condiionarea cu ap const n adugarea unei anumite cantiti de ap unei cantiti de
gru. Operaia se realizeaz n proces continuu prin stropirea grului cu ap ca atare sau sub form
pulverizat.
Umectarea cerealelor se face n mod obinuit prin trei procedee:
n primul procedeu se folosete maina de splat;
al doilea procedeu folosete aparatul de umectat simplu cu cupe;
al treilea procedeu const n umectarea prin pulverizarea apei, varianta fiind mai
puin utilizat.
Operaia duce la creterea umiditii nveliului, i, n timp, a bobului ntreg, diferena de
umiditate dintre coaj i miez reglndu-se prin timpul de odihn. Coaja trebuie s rein cea mai
mare parte din apa adugat astfel nct s aib un grad de elasticitate mare ca la mcinare s nu se
sfrme i s se separeu uor la cernere.
Condiionarea cu ap se realizeaz ntr-una sau dou trepte:
prin umectare se face dup I treapt de decojire;
ultima umectare se efectueaz nainte de intrarea grului la mcini.
Condiionarea hidrotermic (cu ap i cldur) practicat pe scar redus la morile din
ara noastr se recomand la unele loturi de gru pentru mbuntirea nsuirilor tehnologice i de
panificaie. Cldura are urmtoarele efecte asupra difuziei apei n bob:
creterea temperaturii mrete gradul de ptrundere a apei n boabe se scurteaz
perioada de ptrundere a apei n centrul bobului;
se mbuntesc nsuirile de panificaie ale finii.
Temperatura optim de accelerare a ptrunderii apei n bob este de 3045C, peste aceast
temperatur avnd loc fenomene ce acioneaz asupra glutenului.
Condiionarea hidrotermic, prin unele influene de natur mecanic, fizico-chimic i
biochimic asupra bobului de gru, conduce la stimularea activitii enzimatice a acestuia.
De asemenea, s-a constat c apar i modificri ale structurii bobului; se mrete volumul iar la
uscare-rcire se produc contracii ce favorizeaz slbirea coeziunii bobului cu consecine benefice n
operaiile de mcinare i cernere.
Mcinarea cerealelor
Prin mcinare se urmrete s se distrug integritatea boabelor de cereale pentru a se separa
apoi particulele de endosperm, libere, pe ct posibil, de particulele de nveli. Dup aceasta,
particulele de endosperm sunt transformate prin zdrobire n particule fine de fin .
Acest proces se bazeaz, pe diferena de structur a celor dou pri componente ale bobului
(endospermul i nveliul). Endospermul fiind friabil se poate sfrma uor, n timp ce nveliul,
datorit structurii lui fibroase, rezist mi bine fr s se frmieze la eforturile de
forfecare i compresiune la care este supus ntre tvlugii valului.
Cu toat aceast diferen de structur existent ntre nveli i endosperm, datorit faptului
c nveliul este puternic aderent de endosperm (concrescut), operaia de separare a acestor doua
pri nu se poate realiza printr-o simpl sfrmare. De asemenea datorit formei bobului
24
(alungit - oval i cu nule longitudinal la gru i secar), nu poate fi aplicat cu succes nici un
procedeu fizic care s duc rapid i fr pierderi de endosperm la separarea acestor dou pri
componente ale bobului.
Complexitatea operaiei de mcinare crete prin faptul c separarea particulelor de nveli
nu trebuie fcut cu pierderi de pri din endosperm care s rmn ataate de acestea.
Operaia de mcinare impune deci pe de o parte o ct mai intens purificare a prilor de
endosperm, iar pe de alt parte o valorificare la maximum a materiei prime, respectiv, dac este
posibil, o recuperare total a coninutului de endosperm din bob. Dac se urmresc aceste dou
aspecte, mcinarea poate fi simpl sau foarte complex .
Prin mcinare simpl se renun fie la puritatea finii obinute (eliminarea ct mai
complet a particulelor de nveli), fie la valorificarea intens a potenialului din bob . Cu ct
se va ncerca s se obin un procent mai mare de fin din aceiai cantitate de materie
prim, prin mijloace tehnice mai simple, cu att calitatea finii va fi mai slab .
Privit din acest punct de vedere, mciniul apare cu diferenieri i pe aceast baz s-a
ncercat s se fac o mprire a sistemelor de mcini care s indice pe de o parte gradul de
utilare tehnic i complexitatea mciniului, iar pe de alt parte nivelul calitativ al produselor
finite ce pot fi obinute prin sistemul de mcini respectiv .
Astfel mciniurile se mpart n :
mcini plat;
mcini repetat.
Prin mcini plat se nelege un mcini n care produsul finit, se obine prin operaia de
prelucrare a cerealelor prin organele de lucru ale unui utilaj oarecare de mcinat (piatr, val,
moar cu ciocanele). Regimul de lucru al acestor maini trebuie s fie att de strns, nct prin
aceast singur trecere cerealele s fie transformate ntr-un proces suficient de mrunit.
Prin mcini repetat, dup cum indic i denumirea lui, se nelege un mcini n care
produsul finit - fina - se obine ca urmare a unei aciuni repetate din partea unei maini de
mcinat, prin care produsul este trecut succesiv . nainte de a intra la o nou main, produsul
obinut, ca efect al aciunii mainii anterioare, n majoritatea cazurilor, se separ prin cernere n
diferite fraciuni, inclusiv fin, care cu excepia acesteia se dirijeaz spre alte maini de
sfrmat sau sortat.
Mciniul repetat se mparte n mcini repetat simplu i mcini repetat dezvoltat.
Mciniul repetat simplu, este un proces de mcini mai puin dezvoltat i n
consecin rezult o fin cu indici calitativi inferiori . Acest tip de mcini apare la majoritatea
morilor cu regim prestator, unde se folosesc un numr mic de valuri precum i un numr
restrns de cerneri.
Mciniul repetat dezvoltat, pe lng repetarea succesiv a prelucrrilor, este nsoit i de
o separare n cteva faze tehnologice distincte (rotare, divizare, desfacere, curare griurilor
i a dunsturilor i mcinare). Din acest punct de vedere i n cadrul aceluiai sistem de mcini
apar dou feluri de procedee :
mcini seminalt, care este prevzut numai cu o parte din fazele tehnologice posibile
(rotare, mcinare, curire restrns a griurilor). Acest tip de mcini este folosit frecvent pentru
obinerea finurilor de extracie direct - fin neagr sau semialb;
mcini nalt, care este prevzut cu toate fazele tehnologice necesare s asigure cea mai
bun calitate de fin, nsoit i de un randament maxim n ceea ce privete folosirea prilor
valoroase din bobul de cereale .
25
Noiunea de extracie, exprim cantitatea de produs finit ce se poate extrage dintr-o

anumit cantitate de materie prim .
Extracia se poate exprima prin doua cifre limit sau procentual.
Practic nu se pot realiza extracii de finuri n ordinea imaginat n exemplul de mai
sus datorit faptului c toate tipurile de fin conin att particule de endosperm ct i particule
de nveli. Acest lucru are loc datorit faptului c o separare ideal nu a putut fi efectuat pn n
prezent folosind mijloacele actuale de morrit.
Secia de mcini sau moara propriu-zis este locul unde grul se transform n fini, germeni,
tr i n procent redus gri comestibil.
n secia de mcini au loc dou operaii importante:
mcinarea cerealelor realizat cu ajutorul valurilor i dislocatoarelor;
cernerea produselor rezultate la mcini care se realizeaz prin site plane i maini de
gri.
Utilajele ajuttoare sunt cele de la transportul pneumatic: ventilatoare de nalt presiune,
cicloane de descrcare, baterii de cicloane pentru filtrare i filtre cu ciorapi textili.
Transportul mecanic se face cu necuri i elevatoare iar sistemul de ventilaie este format din
ventilatoare de joas i medie presiune i filtre.
Mcinarea la valuri
Mcinarea este operaia de sfrmare i mrunire a boabelor de cereale n particule cu diferite
dimensiuni avnd ca scop final obinerea finii, germenilor i trei.
Operaia se bazeaz pe aciunea mecanic a tvlugilor mcintori ai valului asupra boabelor
de cereale, operaie repetat pn ce ntregul miez ajunge n stare de fin.
Transformarea bobului de gru n fin se face n mai multe faze tehnologice conform schemei
prezentate n figura 1.5.
Primul val, conceput de Ramelli, a aprut n 1588, evoluia sa constructiv beneficiind ulterior
de progresele generale ale tehnicii. n 1880 apare primul val modern construit de firma maghiar
Ganz dup un model perfecionat al valului Wegman din 1873, iar n 1890 i 1902 apar valurile
Luther i Ammegiscke.
n general, un val de mcinat se compune din dou pri distincte i anume:
tvlugii de alimentare au pe suprafaa lor profiluri care asigur naintarea i
distribuirea uniform a produselor;
tvlugii mcintori a cror suprafa poate fi rifluit sau neted, n funcie de rolul
tehnologic al tvlugilor respectivi.
Funciile tehnologice ale valurilor sunt legate de dezvoltarea diagramei morii, de capacitatea
acesteia i de sortimentele de fin ce se fabric.
Funcia pe care o poate avea un val sau numai jumtate din acesta poate fi de : rot,
desfctor sau mcintor.
n funcie de locul pe care-l ocup valul ntr-o anumit faz tehnologic, tvlugii mcintori
posed urmtoarele caracteristici tehnice, ce au influen asupra produselor mcinate:
a) profilul riflurilor reprezint forma n seciune transversal a crestturii de pe suprafaa
tvlugului i este dat de unghiurile pe care le formeaz suprafeele exterioare ale riflului cu raza
circumferinei tvlugului.
26
n funcie de mrimea acestor unghiuri, riflul poate fi

numit ascuit sau deschis, unghiul (mai mic dect )
avnd valori ntre 20-40 iar 60-70.
Riflul a crui unghi + nu depete 90 se numete
riflu ascuit, iar riflul la care suma +>90 este un riflu
deschis. Latura mic a riflului constituie faa, iar latura mare
spatele riflului. Deoarece profilul riflului influeneaz n
mare msur gradul de sfrmare i forma particulelor,
fiecare treapt de rotuire are un alt profil de riflu.
b) numrul riflurilor numr de muchii existente pe
1cm2 pe circumferina tvlugului.
Numrul de rifluri influeneaz gradul de mrunire, acesta crescnd treptat de la primul rot
(4-5/cm) la ultimul rot (9-10/cm).
c) nclinarea riflurilor fa de generatoarea tvlugului reprezint distana msurat de la
generatoarea tvlugului pn la extremitatea cea mai ndeprtat a riflului.
nclinarea riflurilor, numrul lor i viteza diferenial acioneaz asupra produselor existente
ntre tvlugi, deoarece prin rotire se ntretaie i conduc la formarea locurilor de atac asupra
produselor.
d) poziia riflurilor prin aceasta se nelege situaia n care se gsesc faa i spatele riflurilor
pe suprafaa tvlugului rapid, n raport cu faa i spatele riflurilor de pe suprafaa tvlugului lent n
timpul funcionrii valului.

n practic se folosesc patru poziii, fiecare dintre acestea acionnd n mod diferit asupra produselor
introduse la rotuit. Prima poziie, "muchie pe muchie" sau "ti pe ti" n care att riflurile de pe
suprafaa tvlugului rapid ct i cele de pe suprafaa celui lent, ptrund n particulele intrate la rotuit (
a).
n poziia a doua riflurile sunt aezate "spate pe muchie" poziie n care, muchiile riflurilor de pe
suprafaa tvlugului lent ptrund n particulele intrate la rotuit, datorit presiunii exercitat de spatele
riflurilor de pe suprafaa tvlugului rapid. Pe msur ce acest tvlug nainteaz cellalt continu s
rein o parte din particulele rupte. Acestea se deplaseaz de fapt pe spatele riflurilor de pe suprafaa
tvlugului rapid (b).
27
n poziia a treia, "muchie pe spate", muchiile riflurilor de pe suprafaa tvlugului rapid intr n
particulele de rotuit i le transport n sensul de rotire al tvlugului .Particulele prinse ntre acestea
sunt sfrmate (c).
n poziia a patra, "spate pe spate", sunt strivite parial, la primul contact al particulelor cu tvlugii,
sfrmarea accentundu-se pe msur ce tvlugul rapid nainteaz fa de cel lent (d).
e) viteza diferenial a tvlugilor. Viteza tvlugilor mcintori de la roturi este difereniat
prin raportul de transmisie a turaiei de la tvlugul rapid la cel lent. Transmisia se face printr-o
pereche de roi dinate care asigur n acelai timp i sensul de rotaie opus al fiecrui tvlug.
Viteza diferenial ntre tvlugul rapid i cel lent se poate calcula cu relaia:
k
vr
vl
i are valori cuprinse ntre 2,22,5. n relaie k reprezint raportul dintre viteza periferic a
tvlugului rapid i cea a tvlugului lent; vr - viteza periferic a tvlugului rapid, m/s; vl viteza
periferic a tvlugului lent, m/s.
f) diametrul tvlugilor mcintori influeneaz operaiile de mcinare i mai ales de rotuire.
Cu ct diametrul tvlugilor este mai mare, cu att zona de mcinare este mai mare (drumul parcurs
de produs ntre cei doi tvlugi fiind mai mare, punctele de contact cu produsul sunt mai multe i
rotuirea se produse mai intens).
Factorii mai importani ce influeneaz capacitatea de lucru a valurilor sunt urmtorii:
gradul de mrunire (sau de mcinare)
tipul de produse
umiditatea produselor
uniformitatea granulaiei produselor supuse mcinrii
starea suprafeelor de lucru a tvlugilor
gradul de ncrcare a valului
ventilaia valurilor cu aer sau rcirea tvlugilor
acionarea valurilor se poate face:
prin sistem de transmisii cu roi i curele late de la transmisii centralizate;
cu roi i curele trapezoidale, de la motorul electric.
Din anul 1960 n morile de gru din ara noastr a fost introdus un utilaj de mcinat relativ nou,
numit dislocator, preluat dup un model folosit la morile sovietice, iar dup 1962 dislocatorul a fost
importat de la firma italian OCRIM.
Introducerea dislocatorului a dus n general la reducerea fazei de rotuire cu o treapt.
n prezent morile sunt dotate cu finisoare cu doi cilindri paraleli a cror caracteristici tehnice au
fost mbuntite dup 1987 prin introducerea a dou noi tipuri de finisoare: FTO finisor tr
orizontal i FTV finisor tr vertical.
Cernerea produselor mcinate
A doua faz tehnologic ce are loc la moara de gru este operaia de cernere, prin care se
realizeaz separarea cu ajutorul sitelor cerntoare, a unor fraciuni compuse din particule cu
granulaie determinat dintr-un amestec de produse mcinate.
Cernerea se realizeaz prin micare (rectilinie-alternetiv sau circular) n plan orizontal a
suprafeei cerntoare, micare provocat de un ax orizontal sau vertical excentric.
28
Suprafaa de cernere a sitei este format dintr-o estur de srm, fire sintetice din material
plastic sau mtase natural.
n funcie de produsul supus cernerii se utilizeaz urmtoarele site:
site metalice la cernerea produselor cu un coninut mai mare de nveli (roturi) i cu
granulaie mare care uzeaz foarte repede materialul de mtase sau fibre sintetice datorit
coeficientului de frecare mare;
site textile (mtase sau fibre sintetice) la cernerea produselor intermediare (griuri,
dunsturi) i finii.
n urma cernerii prin site se separ, dup mrime, mai multe fraciuni.
Fraciunea ce trece prin ochiurile sitei poart numele de crenut, iar cea care alunec pe suprafaa
sitei pn ce o prsete se numete refuz.
O schem simpl de cernere este prezentat n figura 1.6, schemele de cernere folosite n
morritul modern fiind mult mai complicate.
Capacitatea de cernere a sitei este influenat
de:
suprafaa util a sitei reprezentat de
proporia ocupat de ochiuri din ntreaga
suprafa a sitei - este influenat de grosimea
firului i desimea esturii. Cu ct sita este mai
deas i firul esturii este mai gros, cu att
suprafaa ei util este mai mic;
numrul sitelor (desimea) reprezentat
de o cifr exprimat n mai multe feluri:
numrul de ochiuri pe cm/4-n/4;
numrul de ochiuri pe ol liniar englez
(25,4mm)/10-n/10.
Unele notri recente exprim mrimea
ochiurilor n microni;
ntinderea sitei pe ram influeneaz
capacitatea de cernere i calitatea produselor
cernute. Sita se fixeaz pe o ram de lemn de tei
(nu se crap la fixarea sitei prin cuie sau capse i,
Fig. 1.6. Schema operaiei de cernere
n contact cu aerul cald sau umiditatea, sufer
degradri mai puin nsemnate dect ramele confecionate din alte esene lemnoase), astfel nct s se
obin o suprafa cerntoare fr ondulaii i fr deformarea ochiurilor. Nu se recomand fixarea
sitei pe o ram consecutiv sau simultane pe 2, 3, 4 laturi, deoarece estura nu se ntinde perfect i
va rmne cu ondulaii i ochiuri deformate care n procesul de cernere va scade capacitatea de
producie a sitei;
curirea sitei se face cu un dispozitiv de curire (perii de pr aspru i moale) care permite
desfundarea ochiurilor sitei.
ncrcarea sitei cu produsul de cernut se regleaz astfel nct stratul format s permit
trecerea prin ochiuri a particulelor cu mrime i greutate corespunztoare. Cu ct stratul este mai
gros, cu att capacitatea de cernere a sitei scade.
diferena granulometric cu ct numrul fraciunilor dintr-un amestec de produse rezultate
la mcinare este mai mare, cu att capacitatea de cernere a sitei este mai mic.
umiditatea produselor este optim cnd amestecul de produse rezultate la mcinare are o
umiditate de 14,515%, cernerea n acest caz fiind normal. O umiditate mai mare a amestecului de
29
produse are ca rezultat o cernere mai dificil, n consecin o scdere a capacitii sitei datorit
trecerii n refuz i a unor particule ce trebuiau s treac prin ochiurile sitei;
temperatura ridicat a produselor intrate la cernere provoac nfundarea ochiurilor,
putrezirea ramelor, oxidarea sitelor de srm, scoaterea lor timpurie din uz i, n consecin,
reducerea capacitii de cernere. Pentru micorarea temperaturii produselor mcinate (temperatura
produselor mcinate =40-45C) i a sitelor se folosete ventilaia dirijat prin canale;
starea de uzur a sitelor influeneaz calitatea produselor cernute i capacitatea de cernere. n
funcie de tipul de sit, la o funcionare ndelungat pot aprea urmtoarele inconveniente:
sitele rupte i crpite i micoreaz suprafaa util;
scmoarea sitelor de mtase natural ncetinete naintarea produselor pe suprafaa
cerntoare i reduce numrul particulelor care trec ca cernut prin ochiuri;
oxidarea sitelor metalice conduce, datorit cldurii i umezelii, la micorarea
ochiurilor i reducerea capacitii de cernere;
sitele cu firele esturii lustruite i mresc capacitatea de cernere, particulele alunec
uor prin ochiuri ca cernut, iar refuzul se retrage mai repede spre canalele de evacuare;
micarea produsului pe sit n vederea cernerii are loc cnd micarea sitei este mai ampl
dect a produsului.
Maini de cernut
n morile din ara noastr se ntlnesc urmtoarele tipuri de maini de cernut:
sita plan liber-oscilant sit cu rame lungi dreptunghiulare sau sita clasic ntlnit
la majoritatea morilor de gru din ara noastr este prezentat n figura 1.7.
Se compune din cadrul 1 pe care sunt montate casetele 2. Fiecare caset este compus dintr-un
numr de rame, de obicei 12, aezate una peste alta, pe care sunt ntinse sitele pentru cernerea
produselor. Cadrul cu cele 2 casete este suspendat de un schelet montat pe tavan cu ajutorul
vergelelor elastice 3, confecionate din trestie, bambus, fag i mai nou cabluri de oel. Acionarea
sitei plane se face prin roata de transmisie 5 care pune n micare axul pendular 4 ce acioneaz un
mecanism excentric 7.
Fig.1.7.Sita plana liber oscilanta
30
Acest mecanism imprim cadrului cu site micarea circular. Echilibrarea ntregului ansamblu
al utilajului este asigurat prin contragreutile 6.
Produsele de cernut intrate pe site se deplaseaz cu ajutorul unor palete speciale, fixate deasupra
sitei pe prile laterale ale ramelor de la un capt la altul al ramei. n cursul micrii circulare a sitei
plane, produsul lovindu-se de pereii paletelor este ricoat i i schimb direcia de deplasare
rezultnd astfel o micare n zigzag.
n practic, se urmrete ca produsele cu granulaie mare, ce trebuie remcinate, s prseasc
ct mai repede compartimentul de cernere. Aceasta se realizeaz prin intermediul sitelor rare
metalice.
Urmeaz sitele ce refuz a II-a categorie de produse dirijate tot la mcinare sau la curire, aa
cum este cazul griurilor. Sitele de fin formeaz a II-a grup cerntoare. A IV-a grup de site
sorteaz produsele cu granulaia cuprins ntre griurile mici i fin, adic ceea ce n practic se
numesc dunsturi.
n practic, se inscripioneaz fiecare ram cu cifre de la 1 la 12, 18, 20 sau 26, alturi de care se
trece funcia tehnologic, uurndu-se astfel aezarea ramelor dup schema de circulaie a produsului
n interiorul sitei.
sitele plane cu ram dreptunghiular scurt au fost introduse ncepnd cu anul 1962 la
morile de gru Medgidia, Suceava, Segarcea i altele, acestea fiind construite dup licena
firmei OCRIM Italia. Au o mare rspndire n morile mici de gru i porumb.
Din punct de vedere constructiv se deosebesc de sitele clasice prin:
- lungimea ramelor cu site, acestea fiind cu 30-50% mai scurte dect ramele sitelor plane
clasice;
- fiecare compartiment este detaabil, manipularea la demontare i montare fcndu-se
mai uor;
- sitele plane cu ram dreptunghiular se construiesc i cu 8 compartimente spre deosebire
de cele clasice care se construiesc numai cu 4 i 6 compartimente;
- ncrctura specific a sitelor plane cu ram dreptunghiular este de 800-900kg/m2/24h
fa de 500-5000kg/m2/24h.
Maini de cernut i curat gri
Griul rezultat de la mcinarea cu valuri i sortat din amestecul de produse cu sitele plane
trebuie supus unei noi sortri realizat cu utilaje speciale, numite maini de gri, ce combin cernerea
prin site cu curentul de aer, ajutnd astfel produsul la stratificare i antrenare a particulelor uoare de
tr i fin. O reprezentare schematic a procesului de divizare a griurilor se poate face conform
schemelor din figura 1.8.
Din punct de vedere constructiv exist diferite tipuri de maini de gri, dar operaia de curire
este asemntoare.
Intensificarea cernerii a fost realizat n ultimii 20 de ani prin mrirea suprafeei de cernere,
trecndu-se de la mainile dotate cu un rnd de site, la cele cu 2 i 3 rnduri suprapuse. Singurul
avantaj care rezult n urma folosirii mai multor rnduri de site este faptul c unele griuri
trebuiau recurite la o alt main pentru a li se mbunti calitatea.
n funcionarea mainilor de gri se manifest civa factori care influeneaz funcionarea
utilajului i sortarea i calitatea griurilor. Aceti factori sunt:
31
dimensiunea i forma particulelor de gri cu ct dimensiunile particulelor sunt mai

apropiate, cu att eficacitatea operaiei este mai mare;
grosimea optim a stratului de gri este cuprins ntre 5-10mm;
ncrcarea specific a mainilor de gri (kg/cm lime site receptoare) variaz ntre
180-260 kg/cm/24h la griurile mari i 70-90 kg/cm/24h pentru dunsturi;
debitul i fora aerului folosit la aspiraie;
tipul de perii ce cur sitele periile n form de stea au efect de curire foarte bun.
Fig. 1.8. Schema divizrii griurilor

A-divizarea la maina cu un rnd de rame
Sortarea griurilor
Sortarea griurilor este faza tehnologic n care particulele de endosperm obinute la rotare,
cu o granulozitate mai mare dect a finii, se supun unei sortri prin cernere pe clase de mrime
(granulozitate).
Griurile mici i mijlocii sunt trimise la sortat la un compartiment de sit plan (fig.1.9).
32

SO
SO
0,5/6
1/6
5.45
MG5
4.55
6.IX
6.X
5.XI
4.55
MG6
3.IX
4.X
MG6
2.65
SO2
MG7
M2
Fig. 1.9. Schema tehnologic de sortare a griurilor de categoria I

Dup cum se vede din schem, sortirul 1 folosete 26 rame cerntoare iar sortirul 2 numai
jumtate de compartiment cu 13 rame cerntoare.
Primul i al doilea refuz de la sortirul 1 se trimit la sortat i curat cu maini de gri, dunsturile
prin sita 55 merg din nou la sortat la sortirul 2, iar fina se colecteaz n necul pentru amestec.
Primul i al doilea refuz de la sortirul 2 merg la sortat i curat la maini de gri, dunstul prin
sita 65 merge la mcinat, iar fina se colecteaz la necul de amestec.
Curirea griurilor este operaia de clasare a particulelor de endosperm pe fraciuni ce se
deosebesc dup coninutul de substane minerale (nveli). Este o faz deosebit de important
deoarece griurile pregtite n aceast faz constituie de fapt materia prim pentru finurile de
calitate superioar.
33

MG
MG
28 26 22 18
30 28 24 20
RIIm
3
44 40 35 34
38 44 49 34
4
3
Gris alimentar
MG
MG
30 26 22 20
32 28 26 22
34 30 28 24
36 32 30 26
RIIIm
3
RIVm
MG
MG
42 38 36 32
46 42 40 36
M
RIVm
50 48 44 40
54 50 48 44
MG
RIVm
3
MG
58 56 52 48
60 58 54 50
RIVm
3
42 38 34 32
46 42 38 36
RV
4
Fig. 1.10. Schem tehnologic de curire a griurilor

Aa cum se vede n figura 1.10, aezarea sitelor ncepe cu cele care au ochiurile mici i se
termin cu sita ce are ochiurile cele mai mari.
Produsul care nu trece prin ochiurile sitelor se elimin ca refuz, acesta fiind dirijat la mcinare la
un val special mcintor de capete sau desfctor de griuri D3 sau la unul din roturile mrunte.
Mainile de gri fiind cu 2 rnduri de site, refuzurile la primul rnd se trimit la mcinare la
roturile mrunte II, III i IV. Refuzurile de la rndul doi de sit se trimit toate la mcintorul de
capete D3.
Griurile curate, apropiate din punct de vedere al granulaiei, sunt dirijate la fazele de
desfacere a griurilor i la mcintoare.
Griul alimentar nu are schem proprie de curire i recurire, el obinndu-se la maina de gri
MG2 ce primete gri necurat de cea mai bun calitate de la desfctorul D1 i D2.
Desfacerea griurilor este faza tehnologic prin care se urmrete micorarea granulelor
griului mare i n acelai timp desfacerea particulelor de coaj pe care le conine de obicei acest tip
de gri. O dat cu desfacerea acestor coji se disloc i mare parte din germeni. Aceast operaie se
realizeaz cu ajutorul desfctoarelor de gri D1 i D2. Urmtoarele desfctoare sunt pentru
mcinarea refuzurilor de pe al doilea rnd de site de la mainile de gri (D3) i pentru mcinarea
primului refuz de la primele trei mcintoare (D4).
34

D
Germ.
Germ.
0,5/6
0,5/6
1/6
5.30
1/6
5.34
3.18
DL
3.20
DL
4.40
4.45
3.50
2.40
4
3
5 VIII
4 IX
4X
5 VIII
4 IX
4X
MG
4.55
3+4
MG
2.60
RV
3X
3 IX
5X
4.55
2.60
Fig. 1. 11 Schem tehnologic de desfacere a griurilor

Desfacerea griurilor curite prezentat n figura 21 se realizeaz printr-o aciune uoar a
tvlugilor asupra granulelor. Datorit unei diferene de rezisten (existent ntre partea de gri din
miez i cea provenit din nveli) partea provenit din miez se desface uor, dnd natere la alte
particule de gri mai mici iar prile provenite din nveliul bobului rmn n majoritate la
dimensiunile iniiale, rezultnd n urma desfacerii i o cantitate mic de fin.
Separarea amestecului rezultat se face prin cernere. Noile grupe de griuri se caracterizeaz
printr-un coninut redus de cenu (0,350,5%) i o calitate foarte bun iar fina rezultat la
desfacerea griurilor curate este, de asemenea, de bun calitate, coninutul ei n cenu fiind de
0,40,5%.
Mcinarea griurilor i dunsturilor se face n funcie de dezvoltarea diagramei de mcini, de
gradul de extracie i de sortimentele de fin ce urmeaz a se obine. n morile noastre de medie i
mare capacitate mcinarea se efectueaz n 810 trepte.
Produsele care vin la primele trei mcintoare sunt dunsturile de la D1, D2 i D3 i de la morile
MG2, MG3, MG6 i MG7.
Dup aceea, de la mcintorul 4 pn la 10, alimentarea se face din treapt n treapt cu
produsele netransformate n fin, aa cum se prezint n schema din figura 1.12.
Primul refuz de la mcintoarele 1, 2 i 3 merge la desfctorul 4 (D4). Acelai refuz de la
mcintorul 4 pn la mcintorul 9 inclusiv se macin la mcintoarele 7, 8 i 9. Toate refuzurile
mcintorului 10 merg la tr.
Dac se urmrete schema fazei de mcinare se observ c fina este format din particule mai
mici de 180 adic acea fin care trece n totalitate prin sita numrul VIII din fire sintetice sau
mtase natural.
Fina care conine particule mai mari dovedete c morarul a introdus n coninutul ei i
dunsturi.
Suprafaa tuturor tvlugilor este neted, deoarece ncercrile de a folosi suprafee rifluite, ca i
n cazul desfacerii griurilor, a dus ntotdeauna la creterea coninutului de cenu i la nchiderea
finii la culoare. Viteza periferic a tvlugului rapid este de 3,5m/s iar cea diferenial este de 1:1,5.
Produsele finite rezultate la mcinarea grului, secarei i porumbului sunt prezentate n tabelul 8,
iar schema tehnologic de prelucrare a orezului i produsele finite la fabricarea orezului este
prezentat n figura 1.12.
35
1/6
5.45
1/6
5.50
M5
MG7
4.VII
1/6
5.55
5 VIII
6 IX
6X
M3
M2
M7
0,5/6
3.30
SRV
3 VIII
3 IX
2X
4 IX
4X
2.XI
4.VII
M6
2.60
1/6
5.55
6 VIII
6 IX
6X
4.X
M5
0,5/6
3.45
M9
M7
0,5/6
3.50
M8
4 IX
4X
4 IX
4X
M
D4
M6
Pas.F
0,5/6
3.55
5 VIII
6 IX
6X
5 VIII
6 IX
6X
4.60
2.XI
2.XI
M7
M8
M 10
M9
0,5/6
3.45
4 IX
4X
2.VIII
0,5/6
3.30
M 10
2.VIII
4X
4 XI
4 IX
4X
M9
0,5/6
3.36
M 10
M 10
2.VI
T
T
Fig. 1.12. Schem tehnologic de mcinare a griurilor i dunsturilor

Controlul calitii produselor mcinate
n industria morritului scopul prelucrrii grului este acela de a obine produse principale
(finuri) i produse secundare (tra, germeni) de caliti bine stabilite.
Controlul finii, executat la sfritul procesului de mcinare, se face pentru a nltura unele
abateri de la condiiile de calitate. Controlul se realizeaz practic printr-o nou cernere cu site apoi
un control cu magnei, efectuat pentru a ndeprta eventualele particule metalice i n final un control
cu entolecterul pentru a depista i distruge insectele i oule acestora.
n cele ce urmeaz se prezint anumite cerine ale finii de gru ce sunt urmrite la efectuarea
controlului calitii.
Extracia i tipul finii
36
Extracia sau gradul de extracie al finii reprezint cantitatea de fin obinut din 100 kg gru.
Datorit faptului c substanele minerale, celuloz i hemiceluloz sunt localizate n special la
periferia bobului, odat cu creterea gradului de extracie al finii crete coninutul ei mineral
(cenua) i coninutul de nveli i are loc nchiderea culorii acesteia. Variaia coninutului mineral al
finii n funcie de gardul de extracie este dat de curba lui Mohs, care arat c pn la extracia de
50%, coninutul mineral al finii crete foarte puin cu creterea extraciei, pentru extracie de
5097% are loc o cretere foarte mare a coninutului mineral cu extracia, iar pentru extracii de
97100% o cretere mai redus a acesteia.
Aceast variaie a coninutului mineral cu extracia se datoreaz faptului c substanele minerale
ale bobului sunt localizate, n special, n stratul aleuronic (7%) i nveli (3,5%).
Tipul finii reprezint coninutul mineral (cenua) exprimat n procente la substana uscat,
nmulit cu 1000.
Tipurile de fin fabricate n prezent n ara noastr sunt:
o fin alb:
* tipul 480, cu coninut de cenu max 0,48% la substana uscat;
* superioar tip 000, cu coninut de cenu max 0,48% la substana uscat;
* tipul 650, cu coninut de cenu max 0,65% la substana uscat.
o fin semialb:
o fin neagr:
o fin dietetic:
* dietetic, cu coninut de cenu max 2,2% la substana uscat.
nsuirile fizice i senzoriale
Principalele nsuiri fizice i senzoriale ale finii sunt: culoarea, mirosul, gustul, granulaia,
umiditatea, aciditatea, infestarea etc.
Culoarea difereniaz, natura finii (de gru, de secar) i sortimentul aceteia. Elementul
hotrtor care determin culoarea este gradul de extracia, exprimat prin proporia de tre care se
regsete n mcini. Astfel, finurile de gru de extracie redus, provenind numai din endospermul
bobului, au culoarea alb, alb-glbui, pe cnd cele de extracie mare, la care proporia de tre
(nveli de bob) este mare, au culoarea alb-glbui, alb-cenuiu pn la cenuiu nchis. Deci cu ct
proporia de nveli care se gsete n fin este mai mare, cu att culoarea finii este mai nchis.
Dar culoarea finii este mult influenat i de granulaia ei. Astfel, fina fin este de culoare mai
deschis, pentru c particulele ei creeaz mai puine spaii (goluri) umbrite, pe cnd cea grosier este
mai nchis.
Mirosul normal al finii este specific, plcut. Uneori fina are miros de mucegai, de ncins, ceea
ce arat c s-a obinut din boabe bolnave, ncinse, prost depozitate, infestate de parazii sau c fina
s-a alterat.
37
ntruct mirosul se transmite produselor obinute din ea se recomand s nu se utilizeze fin cu

mirosuri strine la prepararea acestora.
Gustul finii normale, proaspt este caracteristic de cereale, plcut, dulceag. Dac fina este
veche , gustul ei devine acrior, iar dac este alterat gustul este acru, amar.
Granulaia finii se refer la mrimea particulelor ce alctuiesc masa ei. Dac n componena
finii predomin particulele mici, fina este fin (moale sau neted) iar dac predomin particulele
mari fina este grosier (griat sau aspr).
Aciditatea finii se datoreaz fosfailor acizi din componena ei. Se determin prin titrare cu
NaOH 0,1n i se exprim n grade. Un grad de aciditate arat numrul de ml NaOH 0,1n i se
folosete la neutralizarea acizilor din 100gr fin.n condinii normale, fina alb are maxim 2 grade,
cea semialb 3 grade, iar cea neagr 4 grade. La o depozitare ndelungata crete aciditatea finii ca
urmare a hidrolizei enzimatice a substanelor grase ce are ca rezultat acizii grai i a substanelor
proteice rezultnd aminoacizi.
Umiditatea finii este o nsuire fizic ce condiioneaz comportarea finii n procesul
tehnologic, cantitatea de produse ce se obin i modul de pstrare a acesteia. Se determin prin uscare
n etuv la 1300C i se exprim n procente.
Din punct de vedere al umiditii deosebim: fin uscat cu umiditate sub 14%, cu umiditate
medie ntre 1415%, i fin umed sau jilav cu umiditatea peste 15%. Normativele prevd ca la
depozitri mai lungi de 30 zile umiditatea finii s fie maxim 14%. Finurile cu peste 14,5% se pot
depozita pe o perioad de cel mult 20 de zile.
Densitatea
Finurile de tipuri diferite au densiti diferite. Acest lucru se datoreaz faptului c endospermul
are densitatea mult mai mare dect prile periferice ale bobului, astfel c pentru rapoturi diferite
ntre aceste pari anatomice, rezult densiti diferite.
Exemplu: fin de gru tip 470 = 14101600 [Kg/m3]
tip 530 = 1460 [Kg/m3]
tip 1200 = 12001360 [Kg/m3]
2.Descrierea unitii de morrit
Din cele mai vechi timpuri, de la prima revoluie alimentar, cerealele au avut i au o
importan deosebit pentu hrana omului. Astfel, nc din era paleolitic, n urm cu 800 000 de ani,
hrana vegetal se asigura prin culegerea accidental de fructe, radcini i semine ale unor plante,
care erau consumate ca atare.
De abia din mezolitic (12 000 .e.n.), omul ncepe s selecteze speciile de plante pentru
consum i s le sfrme printr-o tehnic primitiv. Primele mori cu pietre apar n neolitic (3 000
.e.n.), antrenate iniial cu braele i apoi, cu animale, simultan trecndu-se de la consumul de boabe
fierte la cel de turte coapte, preparate din cereale sfrmate.
Popoarele dinOrientul Mijlociu (asirienii, evreii i egiptenii), nc n perioada 2500-2000
.e.n. preparau un aluat de consisten redus, frmantand n cuve mari de pmnt, fermentat sau
nefermentat i uscat sub form de turte la soare sau copt (mai trziu), n cuptoare. Funcie de starea
social a consumatorilor se stabileau sorturile de fin (rotul de gru pentru poporul de rnd, fina
cernut pentru stpnii de sclavi i fina foarte fin, de cele mai multe ori mbogit cu fructe
(smochine, curmale), pentru faraoni i cler.
38
Grecii au perfecionat tehnologia pinii prin mbuntirea calitii i lrgirea gamei

sortimentale (n izvoarele istorice se cunosc peste 72 sortimente (pine din secar, ovz, fasole
pentru populaia srac, pine dietetic fabricat cu adaos de miere, lapte i ulei pentru bogai, pine
picant pentru ospuri, frmntat cu vin etc.)), de unde s-a transmis apoi la romani, care au
transformat fabricarea pinii ntr-un proces complex organizat pe mai multe faze (cumprarea
grului, mcinarea cu cernerea finii, prepararea, divizarea, modelarea i coacerea aluatului i
vinderea pinii pe baza de cntrire i control), introducndu-sefrmnttoare de aluat de tip cuv cu
agitator antrenat cu fora animal i cuptoarele din zidrie.
Acest mod meteugresc nu a evoluat prea mult in evul mediu.Apariia industrializrii, a
aezrilor omeneti suprapopulate, rafinarea gusturilor n alimentaie, a fcut, ca ncepnd cu secolul
XIX s se treac la mecanizarea i automatizarea avansat a proceselor din morrit i panificaie, la
modificarea sistemelor i principiilor tehnice folosite.In ara noastr primele uniti de panificaie de
tip industrial au fost construite de ctre armat (manutanele), la sfritul sec. XIX i nceputul sec.
XX, iar dup primul rzboi mondial s-au fondat primele uniti mari, dotate cu malaxoare i cuptoare
nclzite cu abur (Dampf).
Actualmente sunt in curs de utilizare tehnologiile moderne de frmntare, fermentare, coacere i
ambalare a produselor de panificaie, introducerea automatizrii i computerizrii fluxurilor tehnologice
din morrit i panificaie.
Pregtirea seminelor de cereale nainte de procesare reprezint un proces tehnologic
complex, care include mai multe tipuri constructive de maini i instalaii pentru precurirea
cerealelor cu rolul de a separa i elimina impuritaile existente n masa de semine.
Prin noiunea de condiionare se inelege prelucrarea cerealelor cu ap, sau cu ap i cldur,
n aparate speciale, urmat de lsarea acestora la odihn in celulele de odihn.
Scopul condiionrii este schimbarea nsuirilor mecanico-structurale ale bobului, s se
mreasc elasticitatea nveliului, s se reduc consistena endospermului i, n acelai timp, s se
mbunteasc nsuirile de mcinare ale bobului, cum i nsuirile de panificaie ale finii. Aceasta
se obine prin redistribuirea artificial al apei din bob, astfel nct umiditatea nveliului s depeasc
cu mult umiditatea endospermului.
Operaiile principale enumerate la obinerea finurilor necesit o diversitate mare de maini,
montate ntr-o anumit ordine, astfel ncat s se realizeze un flux tehnologic continuu ( mecanizat i
chiar autorizat) realizat n construcii speciale, grupate pe secii.
Dup recepia calitativ a materialului, acesta este supus operaiilor de precurire i apoi este
depozitat n celulele de siloz ale unitii de morrit. nainte de a intra n procesul de mcinare
efectiv, materialul este din nou supus unor operaii mai ample de curire i condiionare, efectuate
cu o gam larg de maini de curare. Orice ntreprindere de morrit trebuie s aib un depozit de
materie prim, contruit din silozuri cu capacitate de depozitare pentru 15-45 zile de funcionare a
seciei de produse finite secia de curire i condiionare secie de transformare n produs finit, moara propriu-zis, secia de omogenizare i realizare a sortimentelor de fin, secia de ambalare i
depozitare de produse finite.
39
a)
b)
Fig2.1. Organizarea unei uniti de morrit
a)cu flux n U; b) cu flux n I,
Morile de capacitate mic sunt acionate electric, avnd o putere instalat cuprins ntre 34,2
62,5kw.
3.Prezentarea schemei tehnologice a utilajului i analiza procesului de lucru al
acestuia
n fluxul tehnologic prezentat, seminele de gru recepionate calitativ i cantitativ sunt
descrcate n buncrul de alimentare cu dozator 1, de unde cu ajutorul elevatorului cu cupe 2, sunt
transportate la bascula semiautomat 3. De aici, seminele sunt precurite cu ajutorul separatoruluiaspirator 4 i, n continuare, separate de impuriti n cadrul blocului de separare 5 alctuit dintr-o
sit vibratoare, un separator magnetic, un cilindru trior i un descojitor cu manta de srm (tip
Eureka).
Fig.3.1. Schema tehnologic a unei mori de capacitate mic

1.buncr de recepie; 2.elevatoare cu cupe; 3.cntar automat; 4.main combinat de precurire;
5.bloc de curire i separare a corpurilor strine; 6.transportoare elicoidale; 7.buncre de
depozitare; 8.valuri de moar; 9.detaoare; 10.compartimente de sit plan; 11.maini de gri;
40
12.finisoare de tre; 13.mas de nscuire; 14.buncre de fin; 15.extractoare; 16.ventilator;

17.ciclon; 18.filtru de praf.
n secia de curire se execut pregirea cerealelor n vederea mcinrii, ea fiind format din
doua subsecii: secia de curire neagr; secia de curire alb.
n cazul seciei de curire neagr se separ toate corpurile strine (profuri minerale, pamnt,
nisip, pietri, pleav, resturi de paie), semine degradate, semine de buruieni i seminele altor
culturi.
La secia de curire alb se execut prelucrarea nveliului seminelor cu ajutorul mainilor
de decojit i mainilor de pariat, urmat de separarea seminelor de resturile organice i de tocarea
seminelor.
La morile de capaciti mici, secia de curire alb se poate reduce la o singur main, sau
poate lipsi definitiv. De asemenea, secia de curire neagr se poate simplifica datorit faptului c
cerealele conin impuriti n cantitate mult mai mic. Alegerea sau nlocuirea unei scheme
tehnologice se face n funcie de: capacitatea de prelucrare a unitii, natura i calitatea cerealelor
supuse prelucrrii; echipamentul tehnologic care ne st la dispoziie, regimul de mcini adoptat.
Schema de principiu a procesului tehnologic de prelucrare a cerealelor n industria morritului
este prezentat infigura 3.2.
Pregtirea cerealelor pentru mcini cuprinde operaiile tehnologice de recepie calitativ i
cantitativ, de depozitare, curire i condiionare.
Figura 3.2. Schema de principiu a procesului de mcini
41
Precurirea
Precurirea se realizeaz n funcie de rezultatele analizelor de laborator de la recepia
calitativ. Corpurile strine (pleav, paie, pmnt, resturi de plante, insecte) trebuie ndeprtate din
masa de boabe.
Mainile folosite la precurirea cerealelor sunt tararele aspiratoare, care realizeaz separarea
amestecului dup dimensiunile, forma si densitatea particulelor.
n urma operaiei de precurire are loc scderea masei amestecului de boabe cu 1-2%, att
prin eliminarea corpurilor strine, ct si prin ventilarea boabelor care trec ntr-un strat subire prin
mainile utilizate la aceast operaie.
ninte de a fi depozitate n celule cerealele sunt supuse unei operaii sumare de curire,
numit curent i precurire.Aceast curire sumar a masei de cereale are rolul de a reduce, i chiar
elimina, o parte din efectele negative generate de prezena impuritilor i anume: praful mineral i
vegetal creeazmediul neprielnic desfurrii normale a lucrului,impuriti mari ca: paie, coceni,
spice, provoac nfundarea instalaiilor, ngreuneaz sau opresc scurgerea cerealelordin
celule,favorizeaz dezvoltarea insectelor,ocup spaiu de depozitare.
Pentru efectuarea operaiei de de precurare se folosesc utilaje carerealizeaz separarea
imputitilor pe baza diferenei de caracteristici granulometrice, de proprieti magnetice.
Depozitarea
Depozitele de cereale sunt strict necesare i constituie condiia de baz pentru asigurarea
continuitii i a calitii procesului de prelucrare a cerealelor.
In figura urmtoare este prezentat schema de principiu a unui siloz de moar numit i siloz
industrial.
Depozitarea boabelor se face n silozuri celulare pe vertical sau n magazii pe
orizontal.Aceste depozite pot fi mecanizate sau nemecanizate i pot firealizate din zid de crmid,
zid de beton etc.
Depozitele trebuie s ndeplineasc anumite conditii: s nu fie infestate cu duntori, s
reziste la presiunea pe care o exercit produsele n stare de repaus i n timpul curgerii acestora (la
ncrcare i descrcare), s corespund particulelor de clim din zon, s poat fi mecanizate cu
utilaje pentru incrcare, descrcare i dezinfecie.
n afar de funcia de depozitare, depozitele de cereale au i funcia de curire a cerealelor
inainte de depozitare, precum i de amestecare in proporii dinainte stabilite a acestora, in vederea
uniformizrii calitative inainte de prelucrare. Din aceste motive, ele sunt prevzute cu instalaii
speciale de curire grosier (separarea parial a corpurilor strine) a cerealelor, de evideniere prin
cantrire, de dozare i mijloace de transport pentru manipularea in interiorul depozitelor.
Respectand fluxul tehnologic (descrcare, separarea corpurilor strine, eviden, depozitare,
amestec i dirijare spre prelucrare), in randurile de mai jos vor fi prezentate mai multe instalaii
utilizate in precuritorie.
Depozitarea masei de cereale n silozurile morii se face dup criteria de calitate:
dup specia lor (ex. gru comun, gru dur),
dup coninutul i importana defectelor,
dup masa hectorial,
dup coninutul de gluten umed,
dup coninutul de umiditate etc.
Din punct de vedere tehnologic, cerealele recepionate n unitile de morrit se clasific n 3
grupe :
care pot fi mcinate singure i pot servi pentru meliorarea loturilor mai slabe,
care pot fi mcinate singure, dar nu sunt apte pentru a fi folosite la ameliorarea altora, mai
slabe,
42
care nu pot fi mcinate singure, datorit slabelor caliti tehnologice.

Pentru a asigura desfaurarea n condiii corespunztoare a procesului de pregtire i mcini
a cerealelor, dar i pentru obinerea unor produse finite fr variaii mari de calitate, este necesar
realizarea de amestecri, formarea unor poveri (partide) de mcini.
La formarea partidelor de gru pentru mcini se ie seama de urmtorii indici: coninutul de
gluten umed, masa hectolitic, sticlozitatea, umiditatea, coninutul de corpuri strine etc.
Partidele de mcini se formeaz din loturi de gru depozitate n celulele silozului. Fiecare
partid de mcini se pstreaz ntr-o celul, sau mai multe, separate pn la epuizarea sa, pentru a
urmri prin documente rezultatele obinute.
4.Analiza constructiva si functionala a utilajului SPP 420
4.1. Suprafete de cernere si caracteristicile acestora
Cernerea se aplica dupa fiecare operatie de sfaramare si macinare la valturi. In

fiecareoperatie, separarea se realizeaza tinandu-se seama de dimensiunile particulelor, cu
ajutorulunei garnituri de cernere, care lasasa treaca prin ochiurile sitei particulele mai mici
decataceste ochiuri si refuza particulele mai mari.De pe o singura sita rezulta doua fractiuni de
produse : cernutul, care trece prin sita, si refuzul care nu poate trece prin sita si se evacueaza.
In procesul de cernere, cel mai important lucru este ca produsele cernute sa fie
rigurosgrupate, atat calitativ cat si cantitativ.
Sita plana constituie utilajul principal destinat cernerii produselor de macinis. O sita plana
este, in general, o sita multipla cu o miscare plan-circulara. Ea se compune dintr-un numar mare de
suparfete de cernere suprapuse, care se misca impreuna, purtand denumirea de sita plana.
La sita plana, sitele se grupeaza dupa numere (dimensiunile ochiurilor), de obicei in ordine
descrescatoare, respectiv de la sitele cele mai rare catre sitele cele mai dese, care sunt site pentru
separarea fainii, ultimile doua fiind destinate sa mai separe o data refuzul rezultat de pe sitele de
faina si de aceea sunt mai rare decat cele anterioare.
Sita plana prezinta avantaje deosebite in comparatie cu celelalte utilaje de cernere,deoarece
asigura o suprafata mare de cernere intr-un spatiu relativ redus,fiind dezvoltate peverticala.
Sita plana, din punct de vedere al principiului de functionare reprezinta o sita multiplacu
miscare plan-circulara. Ea insumeaza un numar mare de suprafete de cernere suprapuse, care sunt
puse in miscare simultan si care sunt perfect orizontale, de unde si denumirea de sitaplana. Miscarea
plan-circulara este lina, produsul deplasandu-se de la un capat la altul alfiecarei site, intr-un strat a
carui grosime scade de laintrare spre iesirea din masina, pemasurasepararii produsului prin cernere.
In figura 3.1.este reprezentata in plan miscarea pachetului cu ramea sitei plane dinpozitia 1 in
pozitia 2 dupa o miscare circulara cu razar . Cernerease repeta, in cadrulaceluiasisistem, de un numar
de ori egal cu numarul sitelor suprapuse care in mod curent variaza de la8 la 28 de site.
43
Fig. 4.1 Schema de miscare plan-circulara a sitei plane

Sitele plane sunt alcatuite din rame, care pot fi grupate in pachete si care la randul
lorformeaza pasajul tehnologic (canalul de cernere). Pachetul constituie o unitate care poate
fiformata din 2, 3, 4 sau mai multe rame, care se pot grupa in mai multe variante, realizand ovalaoare
a coeficientului mediu de extractie diferit. Asezarea ramelor poate fi facuta inparalel, serie sau
combinat.
Schema de principiu a sitei plane cu mecanism liber oscilant clasica este prezentata in figura
4.2. Este sita plana cu rame lungi de forma dreptunghiulara.
Sita plana se compune din cadrul 1 pe care sunt montate casetele (pachetele) cu
rame2.Fiecare caseta este compusa dintr-un numar de rame( 12, 14, 18, 20 sau26 in functie detipul
sitei) asezate una peste alta, pe caresunt intinse sitele pentru cernerea produselor. Cadrulcu cele doua
caseteeste suspendatde un scheletmontat pe tavan cu ajutorul suportilor elastici3, confectionati din
bambus, trestie, fag, materiale plasticeintarite cu fibre de sticla, cabluri deotel.
Actionarea sitei plane se face prin roata de transmisie 5, care pune in miscare axulpendular 4,
acesta la randul sau actioneaza un mecanism cu excentric 7, care imprima cadruluicu site miscarea
circulara. Echilibrarea intregului anasamblu al utilajului este asigurata princontragreutatile 6.
Sitele plane se pot clasifica dupa mai multe criterii si anume:
a) din punct de vedere al numarului de corpuri de cernere: site plane cu un corp si site plane
cu doua corpuri (fig. 4.3);
44
Fig. 4.2. Schema de principiu a sitei plane liber-oscilanta clasica

1- cadru, 2- pachetele cu rame, 3-suporti elastici, 4-ax pendicular, 5-roata de transmisie, 6contragreutati, 7-mecanism cu excentric.
Fig. 4.3 Site plane cu 12 corpuri

b) dupa numarul canalelor de alimentare: site plane cu doua canale (fig. 4.4.), site plane cu
patru canale, site plane cu sase canale, site plane cu opt canale si tot atatea intrari (prize de
alimentare); site plane cu doua si trei prize de alimentare; prize plane cu patru canale si cinci prize de
alimentare.
45
Fig. 4.4 Site plane cu 2 (A), 4 (B), 6 (C) si 8 (D) canale si tot atatea intrari,
precum si site cu 4 canale si 5 alimentari (E)
c)dupa modul de suspendare: site plane suspendate; site plane liber-oscilante si site plane
pendulare (fig. 4.5 ).
Fig.4.5. A sita plana suspendata, B - sita plana liber oscilanta, ,C sita plana pendulara
46
d) dupa modul de actionare: - site plane cu actionare superioara de la transmisie centrala (actionare
semicruce) site plane cu actionare superioara, individuala de la motor electric( prin curele
trapezoidale), site plane cu actionare inferioara, in unghi de conducere, site plane cu actionare
inferioara cu transmisie semicruce (fig. 4.6.).
Fig. 4.6. A - Site plane cu actionare superioara centrala; B - Sita plana cu actionare superioara
individuala; C - Sita plana, cu actionare in unghi cu role de conducere, D Sita plana cu actionare
inferioara cu transmisie semicruce
e) dupa sistemul de desfundare a ochiurilor sitelor: sistem de curatirea ramelor cu boabe (bile de
cauciuc sau din material plastic), sistem de curatire cu chinga, sistem de curatire cu perii (perii cu
bolt, perii calarete si perii rotative in doua sau trei muchii) (fig. 4.7.)
47
Fig, 4.7. Sisteme de periere
A - cu boabe sau bile de cauciuc; B, C, D, E, F pucuri de diferite forme si dimensiuni, din material
plastic;G - chinga; H -perie cu bolt; I -perie calareata; J- perie rotativa in 2...3 muchii.
f) din punct de vedere al ramelor dintr-un canal de cernere: canale cu 8, 10, 12,14, 18 sau 26 rame,
iar ca destinatie sunt rame de alimentare, de cernere (cu sita), colectoare( cu tabla),de trecere( cu
tabla perforata) si de fund.
g) dupa sistemul de alimentare:site plane alimentate de la elevator( cu instalatia de aspiratie prin snec
de aspiratie) si site plane alimentate de la instalatia de transport pneumati(f ig.4 .8.)
48
Fig. 4.8. Sisteme de alimentare a sitelor plane

A - alimentarea de la elevator; B - detalii privind cutia de alimentare de la sistemulA; C
alimentarea de la instalatia de transport pneumatic;1 elevator cu cupe;2- snec de aspiratie; 3
conducta de produs; 4 conducta de aspiratie; 5 - cutie de alimentare;6 capac de vizitare;7 piesa
tronconica de tabla; 8 ciorap de alimentare; 9 racordul sitei plane; l0 - polita de alimentare; 11 vizor din sticla sau de material plastic transparent; 12 - ecluza; 13 - ciclon; 14 - coloana de transport
pneumatic; 15 - racordul la instalatia de aspiratie.
4.2 Scheme interioare propuse pentru SPP 420
Site plane cu rama dreptunghiulara scurta - SP
Forma constructiva a acestor site este deosebita de cea a sitelor clasice. Deosebirea
consta in lungimea ramelor cu site, acestea fiind cu 30-50% mai scurte decat ramele sitelor plane
clasice. O alta caracteristica specifica a acestora este si aceea ca fiecare compartiment este detasabil,
manipularea la demontare si montare facandu-se mult mai usor.
Sitele plane cu rama scurta sunt cunoscute cu urmatoarele denumiri:
- SP 412- sita plana cu 4 compartimente si 12 rame;
- SP 812- sita plana cu 8 compartimente si 12 rame.
In fig. 3.9. este reprezentata schematic sita plana din seria SP. Aceasta se executa in doua
variante (seria I - elastica, veche tip Gabler, cu rame dintr-un corp pentru 1,2,3, si 4 pasaje
tehnologice; seria I I - asimilata, cu rame separate pentru fiecare pasaj).
Masina se compune din doua pachete cu ramele suprapuse pe care se monteaza sitele de cemere
din cadrul metalic 2, care are rolul de sustinere si fixare a pachetelor cu rame si a mecanismului
tiber oscilant 3. Actionarea sitei plane se face prin roata de curea 15, care prin inetrmediul axului
49
vertical 13 si a mecanismului tiber oscilant 17, transmite miscarea plan- circulara la cele doua
pachete de rame.
Fig. 4.9. Sita plana tip SP

A, B - Sita plana suspendata cu trestie; C- Sita plana suspendata cu cablu;
1-cadru de sustinere superior ; 2 - cadru de sustinere inferior ; 3 - sistem de suspendare; 4
- vergele de suspendare a tabliei de alimentare ; 5 - polita de sustinere; 6 - cutia de
alimentare; 7- ciorap de alimenatre (racord elastic); 8- conducta de produs (conducta
de aspiratie), 9 - ciorap de evacuare ; 10- cutia de evacuare ; 11 - corpurile sitei plane;
12 - pasaj tehnologic; 13 - arborele de actionare (ax vertical); 14 - !agar de
suspendare; 15 - saiba de actionare; 16 - cupla excentrica ; 17 - contragreutati; 18 tiranti de sustinere; 19 - cablu metalic multifilar; 20 - role superioare; 21 - role
inferioare ; 22- cleme de siguranta.
Alimentarea masinii se face prin cutia de alimentare 6 fixata pe polita 5, suspendata la
plafonul incaperii prin tijele metalice 4.
Pachetele sitelor plane, formate in general din 12 rame suprapuse, au Ia partea
superioara o rama de primire si de distribuire a produsului, denumita capacul sitei, iar Ia
partea inferioara, o rama de colectare a produselor sortate dupa granulatie, prin cernere, care se
numeste rama de fund. Rama de primire este prevazuta, in punctul de acces a! produsului , cu
un sistem de distribuire uniforma a acestuia pe toata latimea sitei, format dintr-o palnie
metalica cu gura injos, care debiteaza pe un disc distribuitor de forma usor tronconica (ca un
taler cu gura in jos). Legatura intre gura de alimenatre 6 si gura de primire din rama superioara
a sitei se face cu racordul elastic 7, confectionat sub forma unui tub cu diametrul de 150-200
mm din material textil dens, denumit ciorap.
50
Rama de fund este prevazuta cu o serie de canale, egale ca numar cu grupele de

produse rezultate din cemere, care colecteaza si dirijeaza separat aceste grupe de produse spre
gurile de evacuare prevazute In rama de fund. Gurile de evacuare au tot forma circulara si se
leaga tot elastic, prin intermediul unor ciorapi 9, cu diametrul de 150-200 mm, de cutiile de
primire fixate pe podea.
Mecanismul liber oscilant al sitei plane are rolul de balansare si echilibrare.
Site plane cu rame patrate- SPP
Sitele plane cu rame patrate sunt cunoscute cu urmatoarele denumiri:
-SPP 420 - sita plana patrata cu 4 compartimente si 20 de rame;
-SPP 620 - sita plana patrata cu 6 compartimente si 20 de rame ;
-SPP 426 - sita plana patrata cu 4 compartimente si 26 de rame;
-SPP 626- sita plana patrata cu 6 compartimente si 26 de rame.
Toate aceste tipuri au acelasi principiu de functionare si aproximativ aceleasi piese
componente .
Sitele plane din seria SPP au 4 ...6 pasaje tehnologice si 20 ...26 rame de cemere pe
pasaj, de forma patrata (fig. 3.10). Aceasta sita este destinata cemerii produselor de macinis la
morile mijlocii si mici. Fiecare compartiment poate lucra cu un singur pasaj sau poate fi
impartit in doua pasaje tehnologice suprapuse, fiecare cu racord de alimentare propriu.
Accesibilitatea Ia ramele de cemere se asigura prin usile de vizitare. Ramele au dimensiuni
reduse (530x500 mm sau 434x394 mm) si sunt in numar foarte mare (20 sau 26), ceea ce
asigura intr-un spatiu mult mai redus o suprafata de cernere mult mai mare. Pe cadrul masinii se
gaseste saiba de actionare, care este antrenata de un motor electtric, montat tot pe cadrul
masinii.
Punerea in stare de functiune a sitelor cu rama patrata se face cu motorul electric,
rotile de transmisie si curelele trapezoidale montate pe esafodul de rezistenta al utilajului. Sita
nu este prevazuta cu ax pendular care la sitele dreptunghiulare are si rol de sustinere. La sita
patrata intreaga ei greutate este suportata de cablul si vergele de sustinere. Din acest motiv la
pornire sitele patrate ies din raza cercului descris in mod normal. Timp de cateva secunde de la
pornire , exista impresia ca sita este dezechilibrata si poate parasi locul de montaj. Dupa
intrarea in turatia normala sita isi revine si fiecare punct al ei descrie in plan un cerc perfect cu
diametrul de 85-90 mm .
Dupa pornire, produsul intra din conducta de cadere libera, prin ciorapul de legatura,
in interiorul sitei, intrarea facandu-se pe una, doua sau mai multe rame deodata . Imprastierea
produsului pe cernatoare se face fara alta interventie decat cea provocata de miscarea de rotatie
in plan a intregului utilaj. Refuzurile sunt colectate de canalele marginale , iar cernuturile
urmeaza drumul format prin schema de asezare a sitelor.
51
Fig. 4.10 Sita plana seria SPP

1- cadrul metalic al masinii, 2 - usi de vizitare; 3 - suruburi de strangere; 4 - tablie de
alimentare; 5 - vergele de suspendare ale tabliei de alimentare; 6- ciorapi de alimentare; 7
sistem de suspendare al cadrului metalic ; 8, 8' - dispozitive de prindere; 9- racord de
evacuare; 10 - ciorap de evacuare; 11 - caseta de evacuare a produsului cu capac; 12 saiba de actionare.
Buna functionare a sitelor este asigurata daca se respecta urmatoarele conditii:
-alimentarea cu produsul pentru cernut sa se faca in mod continuu si uniform;
-sitele sa fie intinse pe rame cu aceeasi intensitate in toate directiile; sistemele de scuturare
(periere) sa functioneze continuu pentru a se evita infundarea orificiilor si diminuarea suprafetei
cernatoare ;
-deplasarea produselor pe suprafata cernatoare sa forrneze stratul de autosortare;
-aspiratia utilajului sii se facii In mod corespunziitor;
-sa nu se aglomereze produsele la intrarea sau iesirea din canale;
-schema interioara sa corespunda cu diagrama morii;
-sitele sa nu aiba ochiurile decalibrate, iar cele metalice sa nu fie oxidate;
-ramele cu site sa fie perfect orizontale ;
-sa fie asigurata etanseitatea intre compartimente;
52
-lungimea ciorapilor de alimentare si evacuare sa fie corespunzatoare pentru a nu frana miscarea de

rotatie in plan a sitei si a nu fi smulsi din locas la pornirea si oprirea sitei;
-turatia sa fie constanta;
-barele de suspendare si sustinere sa fie egale ca lungime si suficient de elastice;
-intregul utilaj sa fie perfect echilibrat.
Sisteme de suspendare
Fig.4.11 A sit plan suspendat, B sit plan liber oscilant, C- sit plan pendular
Sisteme de alimentare
Fig. 4.12 Sisteme de alimentare a sitelor plane

A alimentarea de la elevator; B detalii privind cutia de alimentare de la sistemul A; C
alimentarea de la instalaia de transport pneumatic; 1 elevator cu cupe; 2 snec de aspiraie;
3 conduct de produs; 4 conduct de aspiraie; 5 cutie de alimentare; 6 capac de vizitare; 7
pies tronconic de tabl; 8 ciorap de alimentare; 9 racordul sitei plane; 10 poli de alimentare;
11 vizor din sticl sau de material plastic transparent; 12 ecluz; 13 ciclon; 14 coloan de
transport pneumatic; 15 racordul la instalaia de aspiraie.
Dup destinaie ramele sitei plane sunt:
rame de alimentare;
rame de cernere (cu sit);
rame de colectare (cu tabl);
rame de trecere (cu tabl perforat);
53
rame de fund.
Dup form ramele sitei plane pot fi clasificate astfel:
rame lungi dreptunghiulare;

rame scurte dreptunghiulare;
rame ptrate;
rame sertar.
Fig. 4.13. Tipuri de rame

I ram de fund 1- cadru de lemn; 2 panou de lemn; 3 colare de lemn; 4 tabl
cositorit de 0,6 mm; II ram de trecere 1 - cadru de lemn; 2 tabl perforat; 3
ntritur ghidaj; 4 ghidaj de tabl; 5 canal; 6 legtur port-tabl; III ram colectoare 1- cadru de lemn; 2 - tabl cositorit; 3 - colar de lemn; 4 ghidaj; 5 - legtur port-tabl; 6
ntritur ghidaj; 7 estur de cernere; IV ram de alimentare; V ram sertar 1
cardu din lemn; 2 enule de ghidaj; 3 cadru detasabil cu estur; 4 lamele metalice; 5
fant pentru cheie; 6 cheie; IV rame de cernere 1 cadru de lemn; 2 cadru de produse;
3 estur de cernere.
n tabelul 4.1. sunt date, comparativ, clasificarea i dimensiunile ramelor.
54
Tabelul 4.1.
Limea ramei
1300 mm
800 mm
700 mm
500 mm
Tipul ramei
ram lung
ram scurt
ram sertar
ram ptrat
Fig. 4.14 Caracteristicile dimensionale ale ramelor

Ramele sunt grupate n pachete, care la rndul lor formeaz pasajul tehnologic (canalul de
cernere). Pachetul constituie o unitate care poate fi alctuit din 2,3,4 sau mai multe rame, care pot fi
asezate n mai multe variante. Aezarea ramelor poate fi n p+aralel, serie sau cominat (fig. 3...). n
mod similar, prin combinarea unui numa mai mare de rame, putem obine mai multe variante, ns
toate au la baz cele trei moduri de aezare.
Fig.4.15.A aezare n paralel; B aezare consecutiv; C aezare combinat; Qo

produs de alimentare; P1...P4 cernuturi; R- refuzuri.
Suprafetele de cernere sunt de tip impletituri sau tesaturi confectionate din fire metalice,
fire textile sau fire din mase plastice.
Sitele metalice sunt confectionate din sarma de otel zincat, de cupru, de bronz sau de
bronz fosforos. Tesatura se face prin incrucisare simpla (un fir de batatura Ia un fir de
urzeala) , ochiurile pastrandu-si forma datorita rigiditatii materialului. Numerotarea acestor
site se face in urmatoarele moduri:
a. - prin numarul de fire pe un tol vienez (latura 1"=26,34 mm) ; de exemplu sita
nr.44 are 44 fire pe un tol;
Acest sistem are dezavantajul ca numarul tesaturii nu da o imagine asupra dimensiunii
ochiului, acesta fiind influentat de grosimea firelor tesaturii. Are lnsa avantajul practic
ca poate fi usor stabilit printr-o simpla numarare racuta cu ajutorul unei lupe textile .
55
b.- pe baza marimii laturii orificiului exprimata In mm sau ; de exemplu sita nr . 04 are
latura de 0,4 mm . Acest mod de numerotare da o imagine exacta asupra dimensiunilor
particulelor de cernut. Este mai greu de stabilit numarul sitei, daca nu avem la indemana
tabele cu indicarea grosimii firelor tesaturii .
c. - pe baza marimii suprafetei active de cernere, exprimate in %. Suprafata activa se
determina cu relatia:
Suprafata activa de cernere este, deci, legata side grosimea firelor tesaturii.
d.- prin numarul de ochiuri pe cm2 . Numarul de ochiuri pe cm2 se calculeaza cu relatia:
Sitele metalice se folosesc mai mult Ia cernerea refuzurilor, adica a produselor cu mai mult
lnvelis care ar uza prea tare sitele din materiale textile. Ele nu sunt indicate pentru cemerea
rainurilor si nici pentru grisuri, deoarece au o suprafata aspra si In general ochiurile nu sunt
uniforme.
Sitele textile sunt confectionate din matase naturala sau artificiala. Firele din matase au o
grosime de 15...24 flm. Sitele textile sunt formate din fire de urzeala (fire longitudinale) si
fire de batatura (fire transversale) . Asezarea relativa a acestor doua elemente se poate face in 4
moduri
Din punct de vedere al destinatiei sitele textile se Impart in doua categorii:
Site textile destinate cernerii produselor intermediare de macinis (grisuri si dunsturi) ; au
ochiuri similare cu cele metalice .
Site textile destinate cernerii produselor finite (rainuri), numite site de rainuri si sunt notate cu
cifre romane.
Dupa grosimea firelor tesaturii , sitele textile se Impart in 4 categorii, ce sunt legate si de
numarul sitei:
-foarte usoare- tesatura "Prima" - d=l 00;
-usoare- tesatura "Extra X" - d = 105 ;
-grele "Extra XX"- d= 110;
-foarte grele "Extra XXX"- d = 115.
Numerotarea sitelor textile se face tinand cont si de destinatie:
I- sitele textile de grisuri:
a) sistemul vechi, in care numarul sitei reprezinta numarul de fire (ochiuri) pe I"
englez (1" englez = 25,4 mm);
b)sistemul nou, in care se tine seama de grosimea firului (d, cm) si dimensiunea ochiului (1,cm),
numarul tesaturii se stabileste cu relatia:
II.- sitele textile de fainuri:

a.- sistemul vechi, unde numarul tesaturii are o semnificatie de fabricatie , de simbol,
respectiv nu are nici o legatura cu elementele geometrice ale tesaturii;
b.- sistemul nou , unde se are in vedere grosimea firului (d,cm) si dimensiunea libera a
orificiului (1, cm), numarul sitei stabilindu-se cu relatia :
56
Fig.4.16. Moduri de asezare afire/or Ia tesaturile de matase
a- tesatura simpai; b- tesatura croise; c- tesaturia ajurata; toate firele de

urzeala sunt duble si rasucite; d- tesatura combinata- firele de urzeala
alterneaza cele simple cu cele duble si rasucite.
Sitele din mase plastice prezinta marimi si forme ale ochiurilor similare celor din matase
naturala , pe care le inlocuiesc.
Firul sintetic (nailon, capron (relon, perlon, nailon 6) etc.), este transparent ,moale, cilindric
sau plat cu aspect matasos in sectiune, de unde si denumirea de matase artificiala.
Prezinta urmatoarele avantaje :
-rezistenta mare la rupere;
-durata de viatii a sitelor mult mai mare;
-suprafata de cernere Iibera mult mai mare, datoritii firelor mult mai fine; capacitate de cernere
mult mai mare;
-rezistenta mare la uzarea prin frecare de alunecare;
-nu absorb apa, deci sunt stabile dimensional , chiar in aer cu umiditatea relativa foarte mare;
-nu se murdaresc ;
-nu sunt atacate de nici un daunator.
57
Principalul dezavantaj este generat de posibilitatea incarcare a acestor site cu electricitate statica
la frecarea dintre produs si sita, ceea ce poate duce la aderenta pe partea inferioara a sitei a unei
cantitati de produs, mai ales fractiune pulverulenta, inclusiv pericolul de explozie sau incendiu la o
descarcare electrica accidentala. Si aceste tesaturi se impart in site pentru grisuri si site pentru
fainuri.
Intinderea tesaturii si curatirea ei in cadrul ramei
Randamentul procesului de cemere depinde de calitatea tesaturii, metodele de fixare a acesteia pe
rama sitei si sistemului de curatire. Odata cu constructia sitei plane cu rame patrate a crescut uzura tesaturii
in mod substantial , deoarece este necesar curatirea mai intensa a acestora. La sitele cu rame patrate, peria
trece de cateva ori peste tesatura intr-un anumit timp, iar la sitele cu rame lungi trece aproximativ o data.
Curatirea sitelor cu chingi este mai eficienta si curata de asemenea In toate colturile care nu pot
fi curatate cu ajutorul periilor, iar datorita acestui fapt se castiga cca 12 % din suprafata libera a sitei.
Tesaturile elastice, in special matasea artificiala din nailon , necesita o intindere mai putemica in
vederea garantarii unei eificiente mai bune a cemerii (intinderea reprezentand circa 12 %, fata de 1 %
la site din matase naturala). Din aceasta cauza se foloseste o banda care este cusuta in jurul tesaturii
artificiale si astfel se intaresc marginile. Ramele din lemn permit fixarea cu agrafe si cu cuie. Aplicarea
agrafelor se poate face la distante mari , ceea ce mareste considerabil durabilitatea ramelor de sita. Ramele
metalice trebuie sa fie prevazute cu dispozitive de intindere.
4.3 Prezentarea i analiza mecanismului de acionare a SPP 420.
Actionarea sitei plane se face printr-un sistem care permite realizarea unei miscari plan-circulare .
Mecanismul de actionare trebuie sa realizeze atat actionarea cat si echilibrarea sitei plane. Fiecare punct
al sitei descrie un cere de raza egala cu excentricitatea dintre axul lung vertical al sitei plane si axul scurt
vertical al contragreutatilor. Considerand o paricula M, aflata pe suprafata de cemere si care se
deplaseaza odata cu aceasta (fig. 3....). Asupra ei actioneaza forta centrifuga Pc, greutatea proprie G si
forta de frecare Pf.Pentru ca particular sa se deplaseze pe suprafata de cernere este necesar ca forta de
frecare:
Unde:
Fig.4.17
58
Deoarece
dupa inlocuire se obtine
Considerand
rezulta
Aceste calcule s-au efectuat in conditiile unei particule izolate. In realitate pe suprafata de
cemere, particulele formeaza un strat de grosime h , iar turatia optima are valori mai mari
(Tabelul 3.2.). Pentru constructii uzuale, r 1 =45 mm , astfel ca turatia optima este (200...220)
rot/min.
Tabelul 4.2.
In fig. 4.18. sunt prezentate trei tipuri de sisteme de actionare:

fig. 4.18 a) - sistemul de actionare clasic cu doua contragreutati (varianta actionarii
semicruce);
fig. 4.18 b) - si stemul de actionare al arborelui principale prin intermediul unei
transmisii cu curele trapezoidale, de la motorul electric;
fig. 4.18 c)- sistemul de actionare cu motor electric montat pe corpul sitei precum si schema
de calcul pentru sistemul de actionare cu contragreutati functie de tipul acestora (1, II - cu
doua contragreutati montate simetric fata de planul orizontal de oscilatie; III - contragreutati
montate pe ax; IV - contragreutati de tip centrifugal) .
Fig.4.18.Echilibrarea sitelor plane si calculul greutatilor de echilibrare-actionare

59
Fortele care actioneaza asupra sitelor plane sunt distribuite spatial, fapt ce complica
studiul static al acestora. In fig. 3.... se prezinta fortele ce apar la actionarea unei site plane la
care sistemul de fixare este de tip .suspendat, cu lagar oscilant, astfel incat arborele de actionare
principal , poate executa oscilatii de valori mici in jurul punctului A. Pentru ca sita plana sa fie in
echilibru static, trebuie indeplinita conditia:
unde G este greutatea sitei plane, iar G1 este greutatea contragreutatii aplicata la distanta r2 de
arborele principal.
Pentru echilibrarea dinamicii, trebuie indeplinita conditia:
Dupa inlocuiri, se obtine Gr1 = G1 r2 , adica aceeasi ecuatie ca in cazul echilibrarii

statice. in pozitia normala a sitei plane, barele de suspendare trebuie sa faca unghiul cu
verticala, astfel incat sa realizeze raza r 1 (razele descriu un con de inaltime 11 i raza bazei r 1 .
Deoarece in centrul de masa al sitei plane actioneaza o forta X, care tinde sa o scoata
din starea de echilibru , suspensia sitei plane fiind realizata de 4 bare de lungime 11 , se poate
scrie:
de unde rezulta:
60
In centrul de masa al contragreutatii actioneaza forta Y, care se determina in mod similar,

rezultand :
Y G1
r2
l2
n condiiile echilibrului static, cele dou fore sunt egale:

X=Y
adic:
G
r1
r
G1 2
l1
l2
de unde se poate determina valoarea contragreutii ca fiind:

G1 G
r1 l 2
r2 l1
Pentru studiul echilibrului dinamic se fac urmtoarele ipoteze:
forele de frecare ale particulelor cu suprafaa de cernere sunt egale, simetrice i

aplicate n centrul de mas al sitei plane;
centrul de mas al sitei palane se afl pe verticala ce trece prin lagrul de suspensie a
arborelui principal i totodat se gsete n acelai plan orizontal cu dispozitivul de
acionare (centrul de mas al contragreutilor)
Studiul echilibrului dinamic al sitei plane se face separat, fr a lua n consideraie dispozitivul cu
contragreuti, ntr-un sistem de coordonate xyz (fig.
4.19) acionnd forele: Pn reaciunea din lagrul
oscilant; R - reaciunea din lagrul sitei plane (lagrul
pe arborele scurt); Pf fora de frecare a particulelor
pe suprafaa de cernere; Qr greutatea de construcie a
sitei plane; Qp greutatea particulelor aflate pe sita
plan; Qr2r1/g fora de inerie a sitei plane.Fcnd
observaiile c reaciunea din lagrul oscilant (Pn)
aplicat n punctul C este suma celor patru fore ce
apar n punctele de suspensie a sitei plane (Pn/4), face
unghiul cu axa z i se descompune n dou
componente Pny i Pnz; fora de frecare Pf acioneaz n
planul orizontal, aplicat n punctul C i se
descompune n dou componente Pfx i Pfy; reaciunea
R este aplicat n punctul C i se descompune n dou
componente Rx i Ry; forele Qr i Qp acioneaz pe
vertical, iar fora de inerie n plan orizontal, condiia
de echilibru dinamic se scrie:
Fig.4.19 Schema forelor la echilibrare
61
X 0;
Pfx Rx 0
Qr 2
r1 0
g
Y 0;
Pfy R y Pny
Z 0;
Pnz Qr Qp 0
Rezult:
Pnz Qr Q p
Pny Pnz tan
Unghiul fiind mic, se poate aproxima:

tan sin
r1
l1
Deci:
Pny Pnz
r1
r
(Qr Q p ) 1
l1
l1
Rezult:
R y Pfy Pny
Qr 2
r1
g
sau
R y Pfy
Qr 2
r
r1 (Qr Q p ) 1
g
l1
Adic:
R y Pfy Q p
2 1
r1
Qr r1

l1
g
l1
iar valoarea reaciunii R din lagrul sitei este:

R Rx2 R y2
Studiul echilibrului dinamic al sistemului de acionare cu contragreuti se face n sistemul de

axe de coordonate xyz (fig.4.20), asupra cruia acioneaz: NA reaciunea din lagrul sitei plane
(lagrul de pe arborele scurt); Qa greutatea sistemului cu contragreuti; Qa2r2/g fora de inerie
a sistemului cu contragreuti.
62
Se descompun forele dup

cum urmeaz:
reaciunea din lagrul oscilant
(NA) pe cele trei direcii n NAx, NAy i
NAz;
reaciunea din lagrul sitei
plane (R) n dou componente Rx i
Ry;
fora de inerie a sistemului cu
contragreuti n dou componente
(Qa2r2/g)cos i (Qa2r2/g)sin, unde
unghiul este format de arborele
principal i verticala ce trece prin
punctul A i considernd c fora Qa
acioneaz n plan vertical.
n acest caz se poate scrie c:
r2 sin y 2
Fig.4.20 Modelul de echilibrare dinamic n lagre
r2 cos x2
astfel c :
Qa 2
Q
r2 sin a 2 y 2
g
g
Qa 2
Q
r2 cos a 2 x 2
g
g
Micarea sitei plane se produce datorit aciunii momentului motor M, aplicat din exterior
asupra dispozitivului de acionare cu contragreuti.
Condiia de echilibru dinamic a dispozitivului de acionare este:
X 0;
Rx
Qa 2
x 2 N Ax 0
g
Y 0;
Ry
Qa 2
y 2 N Ay 0
g
Z 0;
N Az Qa 0
M
M
0;
Qa y2 N Ay l2 0
0;
Qa x2 N Axl2 0
0;
M Rx r1
Rezulta:
N Ax Qa
x2
l2
63
y2
l2
N Ay Qa
i nlocuind n ecuaiile de mai sus, rezult:
Rx
2 1
Qa 2
x
x2 Qa 2 Qa x2

g
l2
g l2
2 1
R y Qa y 2

g
l2
Componentele reaciunii din lagrul sitei plane, respectiv Rx, Ry trebuie s fie egale, n
condiiile echilibrrii dinamice a sitei plane i dispozitivului de acionare cu contragreuti, astfel c
din ecuaiile (3.13) i (3.36), se obine:
2 1
R y Pfx Qa x2

g
l2
rezult:
2 1
2 1
r
Pfx Qr r1
Q p 1 Qa y 2

g
l
1
l
1
g
l2
Se obine:
x2
p fx
2 1
Qa

g l2
i dup cum se vede n plan, rezult:
y 2 r1 2 x22
d2
y 2 d 2 x22 r1
sau
y2 d
Pfx2
2 1
Q

g l2
r1
2
a
Rezult:
2 1
r
Pfx Qr r1
Q p 1
l2
l1
g
y2
2 1
Qa

l2
g
64
Din egalitatea expresiilor de mai sus rezult:

r1 = A/B
cu
2
2 1
A Q d
Pfx2 Pfx
g l2
2
a
2 1 Q p
2 1
B Qa
Qr
1
g l2
g l1 Qr
Expresia reprezint ecuaia de micare a sitei plane pentru cazul cnd Pfx, sunt constante.
Cnd nu se afl particulele pe suprafaa de cernere, Pfx = Pfy = Qp = 0, ecuaia devine:
2 1
Qa d

g
l2
r1
2
1
2 1
Qa
Qr g l
g
l
2
1
Dac sita plan nu este ncrcat, iar nlimile de suspendare sunt egale, l1=l2 raza de aciune
a lagrului sitei (excentricitatea r1) nu mai depinde de viteza unghiular, i deci:
r1
Qa d
Qa Qr
5.Determinarea i calculul parametrilor principali ai utilajului.

5.1 Parametrii funcionali i cinematici(turaia minim,rata traiectoriei particulei,viteza
limit de deplasare a particulei,turaia critic,capacitatea de transport,probabilitatea de
cernere i curba de separare pentru o ram)ai utilajului.
Pentru a se asigura cernerea este necesar sa se aleaga o viteza de deplasare a particulelor pe
sita,astefel incat sa se permita cernerea acestora,iar refuzul sa nu ramana intepenit in orificii.
Daca turatia arborelui principal suspendat,depaseste valoarea calculata,particulele nu se mai
deplaseaza odata cu suprafata sitei plane,ci pe aceasta suprafata are loc o deplasare dupa traiectorii
proprii.
Viteza de deplasare a materialului pe rame trebuie astfel aleasa incat sa asigure trecerea particulelor
de material cu dimensiuni mai mici prin orificiile sitei,iar particulele cu dimensiuni mai mari sa nu
ramana blocate in orificii.
Pentru calculul vitezei de deplasare este necesar ca mai intai sa se determine raza cercului pe care se
misca particula.Orice punct al ei descrie un cerc cu centrul in O1 si raza r1.
65
Fig.5.1.
O particula izolata M de pe suprafata sitei plane,in miscare fata de aceasta,descrie un cerc cu
centrul in punctul O si de raza rp,ce constituie traiectoria miscarii relative.
Traiectoria particulei de material pe rama este circulara,la fel ca si miscarea punctelor sitei de
raza rp.
Conform ipotezelor de calcul ale lui Jucovski,asupra unei particule in miscare in miscare
actioneaza:
-forta centrifuga datorata miscarii plan circulare a sitei plane
-forta centrifuga datorata miscarii relative de rotatie a particulei
-forta de frecare in miscare relativa a particulei
unde este viteza unghiulara a sitei plane,inclusiv a particulei in miscare relativa;m-masa
particulei;-este coeficientul de frecare de alunecare dintre particula si suprafata sitei plane.
La echilibru,suma vectoriala a celor trei forte trebuie sa fie nula.Cunoscand faptul ca fortele F si
Pc2 sunt perpendiculare,se poate scrie:
Dupa inlocuire rezulta:
De unde expresia traiectoriei particulelor de material pe suprafata ramei este:
66
Raza traiectoriei particulei in miscare relativa(rp)este diferita de raza traiectoriei sitei plane.Cu
cat coeficientul de frecare dintre particula si sita plana este mai mare,cu atat raza traiectoriei relative a
particulei este mai mica.
unde este unghiul format de fortele F si Pc1.

Rezulta relatia lui Jucovski:
Aceasta relatie este valabila in ipoteza unei particule izolate.In realitate pe sita se afla particule
pe inaltimea h.Coeficientul de frecare dintre particule este mai mare decat coeficientul de frecare dintre
particule si sita.Pentru acest caz,raza de miscare a particulei se exprima prin relatia cunoscuta sub
denumirea de relatia lui Jucovski generalizata:
unde K1 este coeficientul care tine seama de influenta stratului de grosime h de pe sita si de frecarea
dintre particule.
De aici,rezulta ca viteza cu care particula se deplaseaza pe cercul de raza rp va fi
Viteza limita a particulelor de material
Pe suprafata ramei se gasesc particule de dimensiuni mi mici decat dimensiunea orificiului

sitei(cernut) si de dimensiuni mai mari(refuz).
Viteza limita de deplasare se determina pentru cazul particulelor de cernut a1.
Cernerea se produce daca sunt indeplinite urmatoarele doua conditii:
-particula de cernut sa ajunga in zona orificiului sitei;
-particula sa aiba timpul necesar pentru a parcurge inaltimea de cadere z;
Cand particula descrie cercul de raza rp, de la A la B,in punctul B cade sub actiunea greutatii
proprii.Tinand cont de ecuatia caderii libere a corpurilor,se poate scrie
unde ap-este acceleratia particulei pe verticala,

diametrul mediu al particulei.
in care d este grosimea sitei,iar a este
67
Fig.5.2.
Drumul parcurs,in planul orizontal,in timp t,este:
Rezulta:
De unde:
Aproximand
= s, rezulta:
Si deci
ln cazul defavorabil, cand particular se deplaseaza paralel cu latura ochiului sitei, b = 0,

rezulta:
La limita, cand dimensiunea ochiului sitei este egald cu cea a particulei,l = a, rezulta:
68
Luand in considerare, un strat de particule de grosime h , atunci asupra unei particule

va cationa greutatea stratului si greutatea proprie particulei:
unde:
- este greutatea volumica a stratului de articule;
o - este greutatea specifica a particulei.
In timpul deplaslrii pe traiectoria circulara, se poate aprecia ca:
Atunci:
Adica
Dupa inlocuiri se obtine:
Inlocuind ,se obtine viteza de cadere a particulei:
Iar in cazl unui strat de particule foarte subtire, h =0, (dimensiunea particulei = cu latura
orificiului; pentru a = l) rezulta:
(viteza limita de deplasare a particulelor pe suprafata ramie de sita).

Din relatia de mai sus rezulta ca viteza de deplasare a particulelor depinde de proprietatile
fizice alea cestora ( si o), latura ochiului sitei si grosimea stratului de pe suprafata sitei.
69
Turatia optima a sitei plane. Turatia muxima. Turatia critica:

Particulele de refuz au tendinta de obturare a orificiilor sitei. Pentru ca procesul de
cemere sa poata continua si refuzul sa fie evacuat de pe sita, trebuie ca fortele de inertie care
actioneazd asupra particulei de refuz sa fie suficient de mari incat sa determine scoaterea acesteia
din orificii.
Facand ipotezele ca particula are forma sferica, de diametru a, grosimea sitei d, pasul
ochiului sitei D = l + d, in acest caz a > D, iar asupra particulei actioneaza urmatoarele forte:
- forta F = F + G, pe directia vertical ;
- forta de frecare in plan orizontal, tangenta la traiectoria particulei trecand prin
centrul de greutate al particulei date al carui sens corespunde cu tangent la traiectoria
II - II si a carei valoare este F = F, in care este coeficientul de frecare dintre
particule;
- forta centrifuga Pc = G2r1/g, dirijata dupa directia razei r1 a tariectoriei miscarii
absolute a sitei I - I.
Asupra particulei mai actioneaza si fortele electrostatice de atractie reciproca a particulelor si
cele ale suprafetei sitei, care in timpul cernerii amestecurilor fin maruntite depasesc de cateva ori
greutatea unei singure particule. Conform relatiilor lui Jucovski, cele doud forte F si Pc formeazd un
unghi a 90, respective de valoare:
unde:
p coeficientul de frecare dintre particula si suprafata sitei.
In acest caz, asupra particulei mentionate, in planul orizontal, actioneaza o forta a carei
valoare este:
Sau
Forta Pr are tendinta de a evacua particula de refuz din orificiu, in timp ce forta de
greutate Gp tinde sa apese particula in orificiu.
70
Fig.5.3.
In raport cu pozitia centrului de greutate al particulei de refuz, fortele Pr si Fp dau nastere Ia
doua momente : M 1 = Prb, care tendinta de a scoate particula din orificiu si M2 =Fpb, ce se
opune primului. Pentru ca particula de refuz sa se deplaseze este necesar ca:
Respective P,eFpb,de unde
La echilibru, se poate scrie Pr = Fptang, in care tang = b e , unde tang se numeste coeficient
de fixare a particulelor (intepenite) si care depinde de marimea particulelor si dimensiunile ochiuli
sitei. Valoarea acestuia se determina cu relatia:
(
Directia la iesire a particulei din ochiul sitei va coincide cu ochiul fortei Pr in momentul dat.
Dupa inlocuiri rezulta:
(
Unde:
=
, iar, dupa transformari simple, se obtine acceleratia critica a sitei orizontale cu
miscare de translatie circular ca fiind:
(
Inlocuind fortele Pp si Gp cu expresia corespunzatoare se obtine:

71
Unde:
Turatia critica este:
Din relatia de mai sus rezulta ca, cu cat dimensiunile particulelor sunt mai mici, cu atat mai
mica trebuie sa fie acceleratia pentru ca particular sa poata iesi din ochiul site. In cazul in care
dimensiunile particulelor sunt apropiate de dimensiunile ochiurilor sitei pentru indepartarea acestora
este necesar sa se asigure o acceleratie destul de mare, ceea ce practic este aproape irealizabil.
In afara de aceasta, astfel de particule prinse in ochiurile sitei, o fac neutilizabila pentru
cernera urmatoare.Pentru desfundarea ochiurilor sunt necesare periile sau alte dispositive.
La stabilirea relatiilor de mai sus nu s-a tinut cont de efectul fortelor electroststice, care au
tendinta de a se opune evacuarii particulelor de refuz prin ochiurile sitei, Particulele mici care au
trecut prin ochiurile sitei, sunt retinute sub sita de fortele electrostatice si deci apare mai pregnant
necesitatea curatarii sitelor.
72
Calculul capacitatii ramei (capacitatea de transport si cea de cernere)

Deoarece particulele care ridica cele mai complexe problem in procesul de cernere sunt cele de
cernut, sitele plane se construiesc cu parametric functionali care sa asigure in primul rand cernerea
acestora. Pentru a asigura deplasarea materialului pe site, care are o miscare plan circulara, se
monteaza pe marginile laterale ale acesteia o serie de palate (aripioare). Paletele intrerup miscarea
circular a particulelor, ajutand la deplasarea si cernerea acestora. Turatia optima a sitei este aleasa
incat, in primul rand sa asigure viteza de deplasare a particulelor in vederea cernerii.
Fig.5.4.
Productivitatea sitei plane este in functie de deplasarea particulelor in lungul ramelor,
deplasarea care se realizeaza cu ajutorul paletelor laterale. Efectul paletelor se manifesta diferit in
functie de modul cum particula se loveste de peretele lateral. De exemplu, in cazul in care particula
loveste paleta in punctul a, se deplaseaza liniar de-a lungul peretelui pana in punctul b, dupa care
incepe o noua deplasara circulara, pe cercul cu centrul O.
Deplasarea reala a unei particule este:
Domeniul in care poate lua valori s este cuprins intre limitele rp si 2rp. In practica se admite
distanta la care se monteaza paletele sa fie ~3rp 2.
73
Fig.5.5.
Viteza de deplasare absoluta a particulelor in lungul sitei este:
Sau:
Unde n este turatia, in rot min.

Capacitatea de transport a ramie sitei plane este:
[
unde B este latimea de lucru a ramei, In m; h -lnaltimea stratului de particule, in m;

greutatea volumidi a stratului de particule, in t/m 3 ; Vp- viteza de deplasare, m/s.
La constructiile sitelor plane cu rame patrate SPP si cu sertare nu se mai utilizeaza
palete, deoarece lungimea pe care se deplaseaza este scurta. Transportul se asigura prin
inclinarea ramelor cu (2...3)0, inclusiv a sistemului de contragreutati. Capacitatea de
transport a sitei plane, poate fi stabilita, tinand cont de inertia produsului pe sita.Datorita
74
inertiei stratului de particule pe sita, acesta va fi proiectat Ia evacuare, pe o distanta de 2rp si

o latime B. Daca se considera ca grosimea stratului de particule este h si greutatea
volumica , atunci:
In mod practic, capacitatea de transport a sitei plane, se calculeaza ca valoare medie a

celor doua relatii:
Fig. 5.6. Inertia produsului pe sita

Un debit mai mare de alimentare si a circulatiei ai rapida a materialului pe rama duce
la cresterea capacitdtii de lucru, dar scade randamentul de separare, ceea ce necesita repetarea
procesului de cernere (un numar mai mare de rame).
5.2 Calculul de echilibrare a mecanismului de acionare
Capacitatea de productie a morilor si incircarea specifica a sitelor plane exercita o influenta

deosebita asupra alegerii si elaborarii diagrame tiehnologice de micinis.
Incarcarea specifica qs se determina experimental, la omologarea sitei plane si este in mare
masura influentata de tipul constructive.
Pentru sitele plane utilizate in procesul tehnologic de mlcinis a grdului, se recomanda
urmatoarele valori:
- site plane clasice cu rama lunga - qs = (400...600k) kg/(m2 24h);
- site plane SP8 12 si SP612 qs = (800...900) kg/(m2 24h);
75
- site plane gigant - qs: (1000...1200) kg/(m2 24h );

- site plane patrate SPP626 - qs: (1300...1400) kg/(m2 24h);
- site plane patrate SPP426 - qs (1300...1400) kg/(m2 24h);
- site plane patrate SPP420 - qs: (1350...1450) kg/(m2 24h);
- site plane patrate SPP620 - qs: (1350...1450) kg/(m2 24h).
In diagrama tehnologica de macinis a unei mori de mare capacitate se recomnada utilizarea
sitei plane avand qs = (800.. .1 5 0 0) kg/(m2 24h), iar la morile de capacitate mica cu
micinis inalt sau semininalt site plane avand qs = (300...500) kg/(m2 24h).
Pentru sitele plane SP614, utilizate in procesul tehnologic de mdcinis a porumbului, se
recomanda valorile qs = (1500...2000) kg/(m2 24h).
Suprafata totala de cernere, se determina cu relatia:
unde:
Q capacitatea de productie a morii, in kg/24h.
Numarul sitelor plane necesare diagramei tehnologice, se determina cu relatia:
unde:
A suprafata unei site plane, in m2.
Ramele sunt grupate in pachete, care la randul lor formeaza pasajul tehnologic ( canalul
de cemere). Pachetul constituie o unitate care poate fi alcatuita din 2,3,4 sau mai multe rame,
care pot fi asezate in mai multe variante. Asezarea ramelor poate fi in paralel, serie sau
combinat .In mod similar, prin combinarea unui numar mai mare de rame, putem
obtine mai multe variante, insa toate au la baza cele trei moduri de asezare.
Fig.5.7.Asezarea ramelor in paralel (A) , serie (B) sau combinat (C);

Qo produs de alimentare; P1...P4 cernuturi; R refuzuri;
76
5.3 Calculul coeficienilor de extracie ai unui compartiment de sit plan
O apreciere a procesului de cernere se poate face prin determinarea coeficientului de

extractie, care ne arata in ce masura s-a separat cernutul din masa initiala de produse, adica:
unde:
P0 - cantitatea initiala de produs ce intra pe sita in unitatea de timp:
Px cantitatea de produs cernut in unitatea de timp de lungime x de sita:
de unde prin inlocuire valorilor si simplificarile corespunzatoare, obtinem:
adica valoarea coeficientului de extractie creste odata cu lungimea ramei si scade cu cresterea
vitezei de deplasare si a inaltimii stratului de produs. Pentru o rama de lungime infinita
(x =
), cu mentinerea constanta a celorlalti parametrii, coeficientul de extreactie devine egal cu
unitatea.
Coeficientul de extractie mediu pentru pachete de rame.
A.La asezarea ramelor in paralel, in cazul in care produsul de alimentare se distribuie in
mod egal pe toate ramele pachetului, coeficientul de extractie mediu va fi:
1 = 2 = 3 = med
rmed = 1 = 2 = 3
Si pentru ca Q01 = Q02 = Q03 atunci, generalizand relatia pentru coeficientul de extractie,
vom avea:
Q01 = Q02 = Q03 =
- cantitatea de produs alimentat;
Pentru un numar n de rame asezate in paralel:

Q01 = Q02 = Q03 = . = Q0n =
med =
77
Cand produsul de alimentare nu se distribuie uniform pe rame, atunci:

Q01 Q02 Q03 . Q0n
deci:
1 2 3 . med
med =
coeficientul de corectie a alimentarii;
B.La asezarea consecutive a ramelor, cantitatea totala de cernut este:
P = P1 + P2 + P3 + P4 continuturile ramelor;
iar cantitatea de produs de macinis va fi:
Q0 = P + R, R refuzul ramelor;
atunci coeficientul de extractive va fi:
o La rama 1
, de unde: P1 = 1 * Q0;
, de unde: P2 = 2(Q0 P1) = 2Q0 12Q0;
o La rama 2:
o La rama 3:
, de unde:
P3 = 3Q3 3P1 + 3P2 = 3Q0 32Q + 123Q0;

Deci coeficientul mediu de extractive pe pachet va fi:
[
C.La asezarea combinata a ramelor

-Sa consideram ca rama 1 si 2 lucreaza in paralel,iar acest grup lucreaza,la randul sau,consecutiv
cu cea de-a treia rama.
Pentru ramele 1 si 2 se considera ca
si
= ,atunci:
rezulta
Pentru rama 3:
(
rezulta
Deci coeficientul de extractie mediu va fi:
78
In functie de pe fiecare rama pot fi determinati coeficientii de extractive pentru fiecare

pachet.
Coeficientii de extractie pe pachet
Se determina cunoscand randamentul pe fiecare rama in parte cu,care se calculeaza
pe intregul pasaj tehnologic.
Sa presupunem ca la srotul I urmatoarea schema interioara :
Fig.5.8
79
si apoi
Fig.5.9.
Pachetul I:
-rama 1 :
rezulta
-rama 2:
rezulta
Pachetul II : Va sosi cernutul de la primul pachet(P1+P2) refuzul fiind scos din

masina(R1):
-rama 3 :
-rama 4:
rezulta
(
rezulta
((
Pachetul III:
rama 5 :
rama 6 :
rama 7 :
rezulta
(
rezulta
((
rezulta
80
rama 8 :
rama 9 :
rama 10 :
rezulta
((
rezulta
((
((
rezulta
)
)
)
Pachetul V
(
((
Schemele interioare de site plane au fost tipizate astfel incat sa se cunoasca modul de
realizare a canalelor in interiorul pasajului .
La pasajele macinatoare se recomanda scheme interioare cu numere mari de rame destinate
cernerii fainurilor.
La celelalte pasaje(sortare,desfacere)se folosesc scheme interioare rezultate din combinarea
primelor doua grupe.
81
Bibliografie
1.Notite de curs
2.D.Panturu si I.G. Birsan-Calculul si constructia utilajelor din industria moraritului.Editura
Tehnica,1997.
3.Emil Racolta-Tehnologii generale in industria moraritului.Editura Agraria,2007
4.www.scribd.ro
82

Limbă

Proiect Spac

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect Spac

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

1. Studiul proprietilor fizico-mecanice i tehnologice ale materiei prime(semine

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

Fig.1.1.Seciune prin bobul de gru

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

Compoziia chimic a seminelor de cereale

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

Fig.1.2.Dimensiunile principale ale seminelor

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

Tabel 1.3 Valori ale masei hectolitrice

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

Fin furajer de gru

Determinarea masei hectolitrice se face utiliznd balana hectolitric (figura 1.3).

Fig. 1.3. Balana hectolitric

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

Pentru a elimina influena pe care ar putea s o exercite asupra modulului de aranjare al

Tabelul 1.4.Calitatea grului n funcie de masa hectolitric

Masa a 1000 de semine

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

Volumul a 1000 de semine

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

Calculul i exprimarea rezultatelor:

Tabelul 1.7.Masa specific a prilor anatomice ale grului

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

Tabelul 1.8.Masa specific principalelor semine

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

realizeaz randamente superioare de produse intermediare, griuri i dunsturi n comparaie cu cele

Fig. 1.4. Construcia farinotomului.

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

Tabelul 1.9.Calitatea grului n funcie de sticlozitate

Schema tehnologic de prelucrare a cerealelor i utilajele aferente

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

ntreprinderile de morrit, indiferent de materia prim prelucrat i de capacitatea de producie,

secia de curire i condiionare;

secia de ambalare i depozitare;

laboratorul de analize fizico-chimice;

secia de ntreinere i reparaii;

conducerea tehnico-economic a unitii,

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

Fig.1.5. Schema procesului tehnologic de mcinare a grului i utilajele aferente

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

Recepia calitativ i cantitativ a cerealelor

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

Recepia calitativ a cerealelor cuprinde dou faze:

faza de recoltare i pregtire a probelor n care este necesar s se foloseasc o tehnic

faza de efectuare a analizelor i calculul indicilor de calitate n care se determin

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

Omogenizarea cu ajutorul omogenizatoarelor se realizeaz cu ajutorul mai multor tipuri de

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

Fluxul tehnologic din curtorie cuprinde urmtoarele utilaje:

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

Noiunea de extracie, exprim cantitatea de produs finit ce se poate extrage dintr-o

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

n funcie de mrimea acestor unghiuri, riflul poate fi

timpul funcionrii valului.

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI-INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE