20 - Fresado

TECNOLOGAS DE FABRICACIN
FRESADO
EL FRESADO
CONTENIDO
INTRODUCCIN
1. HISTORIA
2. QU ES UNA FRESADORA?
2.1 Estructura
2.2 Caractersticas Tcnicas.
2.3 Sujecin de herramientas
2.4 Sujecin de piezas
2.5 Tipos de Fresadoras.
3. FRESAS
3.1 Tipos de fresas
3.2 Afilado de fresas
EL FRESADO
CONTENIDO
4. OPERACIONES DE FRESADO
5. TIPOS DE FRESADO
6. PROBLEMAS HABITUALES EN EL FRESADO
7. PARMETROS DE CORTE DEL FRESADO
8. GESTIN ECONMICA DEL FRESADO
9.NORMAS DE SEGURIDAD
10. EMPRESAS
CONCLUSIIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
EL FRESADO
INTRODUCCIN
El fresado es una operacin de maquinado en la que se hace pasar una pieza de trabajo en
frente de una herramienta cilndrica giratoria con mltiples bordes.
El fresado es una operacin de corte interrumpido: los dientes de la fresa entran y salen
del trabajo durante una Revolucin.
Los dientes quedan sometidos a fuerzas de impacto y choque trmico en cada rotacin. El
material de la herramienta y la geometra del cortador deben disearse para soportar estas
condiciones.
- Las fresadoras son mquinas que pueden ejecutar una gran cantidad de operaciones de
mecanizado complejas, como cortes de ranuras, planificacin, perforaciones, etctera.
EL FRESADO
1. HISTORIA
La primera mquina de fresar se construy en
1818 y fue diseada por el estadounidense
Eli Whitney con el fin de agilizar la
construccin de fusiles en el estado de
Connecticut. Esta mquina se conserva en
el Mechanical Engineering Museum de
Yale.
En la dcada de 1830, la empresa Gay &
Silver construy una fresadora que
incorporaba el mecanismo de regulacin
vertical y un soporte para el husillo
portaherramientas.
EL FRESADO
1. HISTORIA
Poco despus en 1820, Robert Johnson

construye una fresadora, en la que se
aprecia un fuerte avance en la tcnica del
fresado. Basado en la experiencia de sus
antecesores, James Nasmyth, construye en
1830 una fresadora provista de un divisor
para el mecanizado de tornillos hexgonales.
Poco despus, la empresa "Gay & Silver"
inspirada en el modelo de Whitney construye
una fresadora enteramente metlica provista
de un carro de reglaje vertical, con soporte
para el husillo porta - herramienta.
EL FRESADO
1. HISTORIA
En 1848 el ingeniero americano Frederick Wl

Howe dise y fabric para la empresa Robbins
& Lawrence la primera fresadora universal que
incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles.
Por esas mismas fechas se dio a conocer la
fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero
cilndrico regulable en sentido vertical. A
mediados del siglo XlX se inici la construccin
de fresadoras verticales. Concretamente, en el
museo
Conservatoire
National
Des
Arts Et Metiers de paris, se conserva una
fresadora vertical construida en 1857.
EL FRESADO
1. HISTORIA
La primera fresadora universal equipada con

plato divisor que permita la fabricacin de
engranajes rectos y helicoidales fue fabricada
por Brow & Sharpe en 1853, por iniciativa y a
instancias de Frederick W. Howe, y fue
presentada en la exposicin universal de Paris
1867.
En 1884 la empresa americana Cincinnati

construy una fresadora universal que
incorporaba un carnero cilndrico posicionado
axialmente.
EL FRESADO
1. HISTORIA
En 1894 el francs R. Hur

dise un cabezal universal con
el que se pueden realizar
diferentes mecanizados con
variadas posiciones de la
herramienta. Este tipo de
cabezal,
con
ligeras
modificaciones, es uno de los
accesorios
ms
utilizados
actualmente en las fresadoras
universales.
EL FRESADO
1. HISTORIA
En
1938
surge
la
compaa
Bridgeport
Machines,
Inc.
en
Bridgeport, Connecticut,
la cual en las dcadas
posteriores
se
hace
famosa
por
sus
fresadoras verticales de
tamao
pequeo
y
mediano.
EL FRESADO
Una fresadora es una mquina

herramienta utilizada para realizar
mecanizados por arranque de viruta
mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa.
En las fresadoras tradicionales, la pieza
se desplaza acercando las zonas a
mecanizar
a
la
herramienta,
permitiendo obtener formas diversas,
desde superficies planas a otras ms
complejas.
EL FRESADO
2.1 Estructura de la fresadora
Los componentes principales de

una fresadora son la base, el
cuerpo, la consola, el carro, la
mesa, el puente y el eje de la
herramienta. La base permite un
apoyo correcto de la fresadora en
el suelo. El cuerpo o bastidor
tiene forma de columna y se
apoya sobre la base o ambas
forman parte de la misma pieza.
Habitualmente, la base y la
columna son de fundicin aleada
y estabilizada.
Diagrama de una fresadora horizontal.

1.- Base.
2.- Columna.
3.- Consola.
4.- Carro transversal.
5.- Mesa.
6.- Puente o carnero
7.- Eje portaherramientas
EL FRESADO
La columna tiene en la parte frontal unas guas

templadas y rectificadas para el movimiento de la
consola y unos mandos para el accionamiento y
control de la mquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guas

del cuerpo y sirve de sujecin para la mesa. La
mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se
sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya
sobre dos carros que permiten el movimiento
longitudinal y transversal de la mesa sobre la
consola.
EL FRESADO
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el

bastidor y en l se alojan unas lunetas donde se
apoya el eje portaherramientas. En la parte superior
del puente suele haber montado uno o varios
tornillos de cncamo para facilitar el transporte de la
mquina. El portaherramientas o portafresas es el
apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento
de rotacin del mecanismo de accionamiento
alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser
de
acero
aleado
al cromo-vanadio
para
herramientas.
EL FRESADO
2.2 Caractersticas tcnicas de una fresadora
Al seleccionar una fresadora para su

adquisicin y para realizar trabajos con ella,
deben
tenerse
en
cuenta
varias
caractersticas tcnicas de la misma. El
tamao de las piezas a mecanizar est
limitado por las dimensiones de la superficie
de la mesa y los recorridos de los elementos
mviles.
EL FRESADO
Dependiendo de las operaciones a realizar,

puede ser necesaria la posibilidad de
controlar varios ejes a la vez, como los
proporcionados por mesas giratorias o por
cabezales divisores, o incluso controlar estos
ejes de forma automtica por CNC, por
ejemplo para realizar contorneados.
EL FRESADO
En funcin del material de la pieza, de las

herramientas de corte y de las tolerancias de
fabricacin requeridas, es necesario utilizar
velocidades de corte y de avance diferentes,
lo cual puede hacer necesaria la posibilidad
de operar con gamas de velocidades, con
velocidades mximas y potencias suficientes
para lograr flexibilidad en el sistema de
produccin.
EL FRESADO
Las fresas pueden clasificarse segn el
mecanismo
de
sujecin
al
portaherramientas en fresas con
mango cnico, fresas con mango
cilndrico y fresas para montar en
rbol. Las fresas con mango cnico,
a excepcin de las fresas grandes,
en
general
se
montan
al
portaherramientas utilizando un
mandril o un manguito adaptador
intermedio, cuyo alojamiento tiene
la misma conicidad que el mango
de la fresa.
Husillo porta-fresa con su fresa dispuestos

en la mquina
Mandril de sujecin
EL FRESADO
Las
conicidades
utilizadas suelen ser las
correspondientes a los
conos ISO o a los conos
Morse,
existiendo
tambin
otros
tipos
menos utilizados en
fresadoras como los
conos Brown y Sharpe.
EL FRESADO
Las fresas con mango cilndrico se fijan al

portaherramientas utilizando mandriles con
pinzas. Algunas fresas tienen un agujero en
el mango y se fijan empleando mangos que
se adaptan por un lado a la fresa mediante
un roscado o utilizando un eje prisionero y
por el otro lado disponen de un cono para
montarse al husillo de la mquina.
EL FRESADO
Las fresas para montaje sobre

rbol tienen un agujero central
para
alojar
el
eje
portaherramientas,
cuyo
dimetro
est
normalizado.
Estas fresas disponen de un
chavetero para asegurar la
rotacin de la herramienta y
evitar
que
patinen.
Para
posicionar axialmente estas
fresas en el eje, se emplean
unos casquillos separadores de
anchuras normalizadas.
EL FRESADO
Adems, en caso de necesidad pueden

montarse
varias
fresas
simultneamente en lo que se
denomina un tren de fresas.
Para el cambio manual de los ejes
portafresas se recurre a sistemas
clsicos de amarre con tirante roscado,
pero cada vez es ms utilizado el
apriete neumtico o hidrulico debido a
la rapidez con la que se realiza el
cambio.
EL FRESADO
Almacn de ejes de portafresa.
EL FRESADO
2.4 Sujecin de piezas
Existen dos tipos principales de

dispositivos de fijacin: las bridas
de apriete y las mordazas, siendo
estas ltimas las ms usuales. Las
mordazas empleadas pueden ser
de base fija o de base giratoria.
Sujecin con bridas
Mordazas de sujecin manual
Mordazas de sujecin hidrulica
EL FRESADO
2.5 Tipos de Fresadoras
1. MQUINAS FRESADORAS DE RODILLA Y COLUMNA. Es la
herramienta bsica para el fresado. Deriva su nombre del hecho de que
posee una columna para soportar el husillo y una rodilla que soporta
la mesa de trabajo. La mesa de trabajo tiene la capacidad de avanzar el
trabajo en cualquiera de los tres ejes x, y, z.
TIPOS, DE ACUERDO A LA
ESTRUCTURA
a) Mquina fresadora horizontal. El
husillo
esta
posicionado
horizontalmente,
y un rbol
sostiene la fresa. Se provee un
brazo para sostener el rbol.
b) Mquina fresadora vertical. En
este tipo, los cortadores se pueden
montar directamente en el husillo
principal.
EL FRESADO
c) MQUINA FRESADORA UNIVERSAL. Tiene una mesa que se puede girar en un plano
horizontal (sobre un eje vertical) a cualquier ngulo especificado.
d) MQUINA FRESADORA CON CORREDERA. En este tipo, el cabezal de la herramienta
que contiene el husillo se localiza sobre el extremo de una corredera horizontal. Tanto el
cabezal como la corredera se pueden ajustar para poder dirigir la fresa hacia el trabajo
EL FRESADO
2. FRESADORAS TIPO BANCADA. Estn diseadas para la produccin
en masa. La mesa de trabajo est montada directamente a la cama de la
mquina herramienta. Esta construccin limita el posible movimiento
longitudinal de la mesa para pasar el trabajo por delante de la fresa, la
cual est montada en un cabezal de husillo que se puede mover
verticalmente a lo largo de la columna de la mquina.
EL FRESADO
TIPOS, DE ACUERDO AL NMERO DE HUSILLOS

a) FRESADORA SMPLEX. Un solo husillo.
b) FRESADORAS DPLEX. Dos cabezales de husillo que se
posiciona horizontalmente sobre los lados opuestos de la cama
para realizar operaciones simultneas durante el avance.
c) FRESADORAS TRPLEX. Se aade un tercer husillo montado
verticalmente sobre la cama para darle mayor capacidad a la
mquina.
EL FRESADO
3. MQUINAS TIPO CEPILLO. Es una
herramienta
cuya
apariencia
y
construccin general se parece a la de
un cepillo grande. La diferencia radica
en que en lugar de una herramienta de
corte de una sola punta utilizada en los
cepillos, se colocan uno o ms
cabezales de fresado.
Estas fresadoras se construyen para

maquinar partes muy grandes, y el
movimiento del trabajo es ms de
velocidad de avance que de velocidad
de corte.
EL FRESADO
4. FRESADORA
TRAZADORA
O
PERFILADORA. Es una herramienta que se
utiliza para la creacin de formas complejas,
como moldes y dados. Est diseada para
reproducir una geometra irregular de la parte
creada sobre una plantilla, por medio de un
estilete que sigue esta plantilla.
TIPOS:
a) TRAZADO X-Y. La plantilla es una forma
plana con un
contorno que se perfila
utilizando un control de dos ejes.
b) TRAZADO X-Y-Z. El estilete sigue un
patrn
tridimensional
usando
un
control de tres ejes.
EL FRESADO
3. FRESAS
3.1 Tipos de fresas
Las herramientas de corte ms utilizadas en

una fresadora se denominan fresas, aunque
tambin pueden utilizarse otras herramientas
para realizar operaciones diferentes al
fresado, como brocas para taladrar o
escariadores. Las fresas son herramientas
de corte, de forma, material y dimensiones
muy variadas de acuerdo con el tipo de
fresado que se quiera realizar.
EL FRESADO
3. FRESAS
3.1 Tipos de fresas
Una
fresa
est
determinada por su
dimetro, su forma,
material
constituyente,
nmeros de labios o
dientes que tenga y el
sistema de sujecin a
la mquina.
EL FRESADO
3. FRESAS
3.1 Tipos de fresas
EL FRESADO
3. FRESAS
3.1 Tipos de fresas
EL FRESADO
3. FRESAS
3.1 Tipos de fresas
EL FRESADO
3. FRESAS
La forma constructiva de las fresas de acero

rpido permite que cuando los filos de corte
estn desgastados puedan ser afilados
nuevamente mediante unas mquinas de
afilar diseadas para esta tarea.
EL FRESADO
3. FRESAS
Hay un tipo de mquina, denominada

afiladora universal que, con los accesorios
adecuados y las muelas adecuadas, permite
realizar el afilado de brocas, escariadores y
fresas frontales y cilndricas mediante el
rectificado con discos de esmeril.
EL FRESADO
3. FRESAS
Afiladora Universal
EL FRESADO
4.1 Planeado
La aplicacin ms frecuente de
fresado es el planeado, que
tiene por objetivo conseguir
superficies planas. Para el
planeado
se
utilizan
generalmente
fresas
de
planear
de
plaquitas
intercambiables de metal
duro, existiendo una gama
muy variada de dimetros de
estas fresas y del nmero de
plaquitas que monta cada
fresa.
EL FRESADO
4.2 Fresado en escuadra
El fresado en escuadra es una
variante del planeado que
consiste en dejar escalones
perpendiculares en la pieza
que se mecaniza. Para ello
se
utilizan
plaquitas
cuadradas
o
rmbicas
situadas
en
el
portaherramientas de forma
adecuada.
EL FRESADO
4.3 Ranurado recto
Para el fresado de ranuras rectas se utilizan
generalmente fresas cilndricas con la
anchura de la ranura y, a menudo, se
montan varias fresas en el eje portafresas
permitiendo aumentar la productividad de
mecanizado. Al montaje de varias fresas
cilndricas se le denomina tren de fresas o
fresas compuestas.
EL FRESADO
4.3 Ranurado recto
Las fresas cilndricas se
caracterizan por tener tres
aristas de corte: la frontal y
las dos laterales. En la
mayora de aplicaciones se
utilizan fresas de acero
rpido ya que las de metal
duro son muy caras y por lo
tanto solo se emplean en
producciones muy grandes.
EL FRESADO
4.3 Ranurado de chaveteros
Se utilizan fresas cilndricas

con mango, conocidas en
el argot como bailarinas,
con las que se puede
avanzar el corte tanto en
direccin perpendicular a
su eje como paralela a
este.
EL FRESADO
4.3 Ranurado de chaveteros
EL FRESADO
4.3 Fresado de cavidades
En este tipo de operaciones
es recomendable realizar
un taladro previo y a partir
del mismo y con fresas
adecuadas abordar el
mecanizado de la cavidad
teniendo en cuenta que
los radios de la cavidad
deben ser al menos un
15% superior al radio de
la fresa.
EL FRESADO
5. TIPOS DE FRESADO
5.1 Fresado frontal
Consiste en el fresado que se
realiza
con
fresas
helicoidales cilndricas que
atacan
frontalmente
la
operacin de fresado. En
las fresadoras de control
numrico se utilizan cada
vez ms fresas de metal
duro totalmente integrales
que permiten trabajar a
velocidades muy altas.
EL FRESADO
5. TIPOS DE FRESADO
5.1 Fresado tangencial
En el fresado tangencial:
El
Avance
es
perpendicular al eje de
giro.
La Profundidad de corte
es en direccin radial.
El Corte es producido
por los filos perifricos
EL FRESADO
5. TIPOS DE FRESADO
5.2 Fresado ascendente y Fresado descendente
FRESADO ASCENDENTE
FRESADO DESCENDENTE
EL FRESADO
5. TIPOS DE FRESADO
5.1 Fresado tangencial
No hay unanimidad dentro del sector del

mecanizado en las denominaciones de los
procedimientos de fresado. El fresado tangencial
tambin es denominado fresado perifrico, fresado
cilndrico o fresado helicoidal. Los dos tipos de
fresados tangenciales tambin son conocidos con
varias denominaciones:
Fresado en concordancia: fresado hacia abajo, o
fresado equicorriente.
Fresado en oposicin: fresado hacia arriba, o
fresado normal.
EL FRESADO
Durante el fresado pueden aparecer una serie

de problemas que dificultan la calidad de las
operaciones de fresado. Los problemas ms
habituales se muestran en la siguiente tabla:
EL FRESADO
EL FRESADO
Las vibraciones excesivas pueden ser

causadas adems por fijaciones incorrectas
o poco rgidas o porque la pieza se deforme
cuando incide sobre ella cada diente de la
fresa. Adems, el fresado en oposicin
genera ms vibraciones que el fresado en
concordancia.
EL FRESADO
Dichas vibraciones afectan a las tolerancias

dimensionales y a las rugosidades obtenidas, por lo
que la armona entre la herramienta y su movimiento
de corte junto con la pieza y mquina es esencial
para maximizar el mejor acabado.
Otras causas de imperfecciones en las superficies
mecanizadas son las alteraciones de los filos de
corte, la falta de mantenimiento de la mquina y el
uso incorrecto de los utillajes.
EL FRESADO
Los parmetros tecnolgicos fundamentales que hay

que considerar en el proceso de fresado son los
siguientes:
Eleccin del tipo de mquina, accesorios y sistemas
de fijacin de pieza y herramienta ms adecuados.
Eleccin del tipo de fresado: frontal, tangencial en
concordancia o tangencial en oposicin.
Eleccin de los parmetros de corte: velocidad de
corte (Vc), velocidad de giro de la herramienta (n),
velocidad de avance (Va), profundidad de pasada
(p), anchura de corte (Ac), etc.)
EL FRESADO
7.1 Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad
lineal de la periferia de la fresa u otra
herramienta que se utilice en el fresado. La
velocidad de corte, que se expresa en
metros por minuto (m/min), tiene que ser
elegida antes de iniciar el mecanizado y su
valor adecuado depende de muchos
factores:
EL FRESADO
Especialmente de la calidad y tipo de fresa

que se utilice, de la dureza y la
maquinabilidad que tenga el material que se
mecanice y de la velocidad de avance
empleada.
Las limitaciones principales de la mquina
son su gama de velocidades, la potencia de
los motores y de la rigidez de la fijacin de la
pieza y de la herramienta.
EL FRESADO
Como cada filo de corte de la fresa trabaja
intermitentemente sobre la pieza, cortando
nicamente durante una fraccin de cada revolucin
de la herramienta, los filos de corte alcanzan
temperaturas inferiores a las que se alcanzan en un
torno y, en consecuencia, se utilizan velocidades de
corte mayores. No obstante, el trabajo de la fresa en
conjunto puede no considerarse intermitente, pues
siempre hay un filo de corte en fase de trabajo.
EL FRESADO
A partir de la determinacin de la velocidad de
corte se pueden determinar las revoluciones
por
minuto
que
tendr
el
husillo
portaherramientas
segn la
siguiente
frmula:
EL FRESADO
Donde Vc es la velocidad de corte, n es la

velocidad de rotacin de la herramienta y Dc
es el dimetro de la herramienta.
La velocidad de corte es el factor principal
que determina la duracin de la herramienta.
Una alta velocidad de corte permite realizar
el mecanizado en menos tiempo pero
acelera el desgaste de la herramienta.
EL FRESADO
Los fabricantes de herramientas y prontuarios

de mecanizado, ofrecen datos orientativos
sobre la velocidad de corte adecuada de las
herramientas para una vida til o duracin
determinada de la herramienta.
EL FRESADO
Una velocidad de corte excesiva puede dar
lugar a un desgaste muy rpido del filo de
corte de la herramienta, a la deformacin
plstica del filo de corte con prdida de
tolerancia del mecanizado y, en general, a
una calidad del mecanizado deficiente.
EL FRESADO
Por otra parte, una velocidad de corte
demasiado baja puede dar lugar a la
formacin de filo de aportacin en la
herramienta, a dificultades en la evacuacin
de viruta y al aumento del tiempo de
mecanizado, lo cual se traduce en una baja
productividad y un coste elevado del
mecanizado.
EL FRESADO
7.2 Velocidad de rotacin de la herramienta
La velocidad de rotacin del husillo

portaherramientas se expresa habitualmente
en revoluciones por minuto (rpm). En las
fresadoras convencionales hay una gama
limitada de velocidades, que dependen de la
velocidad de giro del motor principal y del
nmero de velocidades de la caja de
cambios de la mquina.
EL FRESADO
7.2 Velocidad de rotacin de la herramienta
La velocidad de rotacin de la herramienta es
directamente proporcional a la velocidad de
corte y al dimetro de la herramienta.
EL FRESADO
7.3 Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el fresado
es la velocidad relativa entre la pieza y la
herramienta, es decir, la velocidad con la
que progresa el corte. El avance y el radio
de la punta de la herramienta de corte son
los dos factores ms importantes de los
cuales depende la rugosidad de la superficie
obtenida en el fresado.
EL FRESADO
Cada fresa puede cortar adecuadamente en un

rango de velocidades de avance por cada revolucin
de la herramienta, denominado avance por
revolucin
(fz).
Este
rango
depende
fundamentalmente de nmero de dientes de la fresa,
del tamao de cada diente y de la profundidad de
corte, adems del tipo de material de la pieza y de la
calidad y el tipo de plaquita de corte.
Este rango de velocidades se determina
experimentalmente y se encuentra en los catlogos
de los fabricantes de plaquitas.
EL FRESADO
Adems, esta velocidad est limitada por las

rigideces de las sujeciones de la pieza y de
la herramienta y por la potencia del motor de
avance de la mquina.
El grosor mximo de viruta en mm es el
indicador de limitacin ms importante para
una herramienta de fresado.
EL FRESADO
El filo de corte de las herramientas se prueba para

que tenga un valor determinado entre un mnimo y
un mximo de grosor de la viruta.
El avance por revolucin (fn) es el producto del
avance por diente por el nmero de dientes (z) de la
herramienta.
EL FRESADO
La velocidad de avance es el producto del avance
por revolucin por la velocidad de rotacin de la
herramienta.
EL FRESADO
Al igual que con la velocidad de rotacin de

la
herramienta,
en
las
fresadoras
convencionales la velocidad de avance se
selecciona de una gama de velocidades
disponibles en una caja de cambios,
mientras que las fresadoras de control
numrico pueden trabajar con cualquier
velocidad de avance, hasta la mxima
velocidad de avance de la mquina.
EL FRESADO
La velocidad de avance es decisiva para la formacin
de viruta, el consumo de potencia, la rugosidad
superficial obtenida, las tensiones mecnicas, la
temperatura en la zona de corte y la productividad.
Una elevada velocidad de avance da lugar a un
buen control de viruta y una mayor duracin de la
herramienta por unidad de superficie mecanizada,
pero tambin da lugar a una elevada rugosidad
superficial y un mayor riesgo de deterioro de la
herramienta por roturas o por temperaturas
excesivas.
EL FRESADO
En cambio, una velocidad de avance baja da
lugar a la formacin de virutas ms largas
que pueden formar bucles y un incremento
del tiempo de mecanizado, lo cual hace que
la duracin de la herramienta por unidad de
superficie sea menor y que la produccin
sea ms costosa.
EL FRESADO
7.4 Profundidad de corte o de pasada
La profundidad de corte o profundidad de pasada (p)

es la profundidad de la capa arrancada de la
superficie de la pieza en una pasada de la
herramienta. Habitualmente se expresa en
milmetros (mm). La anchura de corte (s), expresado
en mm, es la anchura de la parte de la pieza
implicada en el corte. Estos parmetros hay que
tenerlos en cuenta por la influencia que tiene en el
clculo de la seccin de viruta y consecuentemente
en la fuerza de corte necesaria para poder realizar el
mecanizado.
EL FRESADO
La profundidad de pasada se establece a priori
y depende principalmente del material a
mecanizar,
del
grado
de
precisin
dimensional a conseguir, de la potencia de la
mquina y de la relacin con respecto al
avance seleccionado y de parmetros
propios de la plaquita de corte, como su
tamao, el radio de la punta y su perfil.
EL FRESADO
Al realizar mecanizados de desbaste se utilizan
filos con mayor longitud de arista de corte
que permiten realizar mecanizados con
mayores profundidades de pasada y
velocidades de avance. Sin embargo, para
las operaciones de acabado, se requiere una
profundidad de corte menor.
EL FRESADO
7.5 Volumen de viruta arrancado
En el fresado tangencial, el volumen de
viruta arrancado por minuto se expresa
centmetros cbicos por minuto y se obtiene
de la siguiente frmula:
EL FRESADO
7.5 Volumen de viruta arrancado
Donde Q es el volumen de viruta arrancado por
minuto, Ac es el ancho del corte, p es la
profundidad de pasada, y f es la velocidad
de avance. Este dato es importante para
determinar la potencia necesaria de la
mquina y la vida til de las herramientas.
EL FRESADO
Cuando los ingenieros disean una mquina, un

equipo o un utensilio, lo hacen mediante el
acoplamiento de una serie de componentes de
materiales diferentes y que requieren procesos de
mecanizado para conseguir las tolerancias de
fabricacin adecuadas.
La suma del coste de la materia prima de una pieza,
el coste del proceso de mecanizado y el coste de las
piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen
el coste total de una pieza.
EL FRESADO
Desde siempre el desarrollo tecnolgico ha tenido

como objetivo conseguir la mxima calidad posible
de los componentes as como el precio ms bajo
posible tanto de la materia prima como de los costes
de mecanizado.
Para reducir el coste de fresado y del mecanizado
en general se ha actuado bajo las buenas prcticas
de manufactura, en los siguientes frentes:
EL FRESADO
Conseguir materiales cada vez mejor mecanizables,

materiales que una vez mecanizados en blando son
endurecidos mediante tratamientos trmicos que
mejoran de forma muy sensible sus prestaciones
mecnicas de dureza y resistencia principalmente.
Conseguir herramientas de mecanizado de mejor

calidad que permite aumentar de forma considerable
las condiciones tecnolgicas del mecanizado, tanto
la velocidad de corte como el avance de trabajo sin
que se deterioren los filos de corte de las
herramientas.
EL FRESADO
Construir fresadoras ms robustas, rpidas y

precisas que consigan reducir sensiblemente
el tiempo de mecanizado as como conseguir
piezas de mayor calidad y tolerancias ms
estrechas.
Ajustar los parmetros de corte a valores
ptimos
de productividad,
incluyendo
movimientos y cortes de entrada.
EL FRESADO
Para disminuir el ndice de piezas

defectuosas se ha conseguido automatizar al
mximo el trabajo de las fresadoras,
disminuyendo drsticamente el fresado
manual,
y
construyendo
fresadoras
automticos muy sofisticadas o fresadoras
guiadas por ordenador que ejecutan un
mecanizado de acuerdo a un programa
establecido previamente.
EL FRESADO
9. NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO
CON FRESADORAS
Al manipular una fresadora, hay que observar una

serie de requisitos para que las condiciones de
trabajo mantengan unos niveles adecuados de
seguridad y salud. Los riesgos ms frecuentes con
este tipo de mquinas son contactos accidentales
con la herramienta o con la pieza en movimiento,
atrapamientos por los rganos de movimiento de la
mquina, proyecciones de la pieza, de la
herramienta o de las virutas, dermatitis por contacto
con los lquidos refrigerantes y cortes al manipular
herramientas o virutas.
EL FRESADO
CON FRESADORAS
Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben

tomarse medidas como el uso de pantallas
protectoras,
evitar
utilizar
ropas
holgadas,
especialmente en lo que se refiere a mangas anchas
o corbatas y, si se trabaja con el pelo largo, llevarlo
recogido.
Para los riesgos de proyeccin de parte o la
totalidad de la pieza o de la herramienta,
generalmente por su ruptura, deben utilizarse
pantallas protectoras y cerrar las puertas antes de la
operacin.
EL FRESADO
CON FRESADORAS
Para los riesgos de dermatitis y cortes por la

manipulacin de elementos, deben utilizarse
guantes de seguridad. Adems, los lquidos de corte
deben
utilizarse
nicamente
cuando
sean
necesarios.
Adems, la propia mquina debe disponer de
elementos de seguridad, como enclavamientos que
eviten la puesta en marcha involuntaria; botones de
parada de emergencia, estando el resto de
pulsadores encastrados y situados fuera de la zona
de peligro.
EL FRESADO
CON FRESADORAS
Es recomendable que los riesgos sean eliminados

tan cerca de su lugar de generacin y tan pronto
como sea posible, disponiendo de un sistema de
aspiracin en la zona de corte, pantallas de
seguridad y una buena iluminacin.
Estas mquinas deben estar en un lugar nivelado y
limpio para evitar cadas. En las mquinas en las
que, una vez tomadas las medidas de proteccin
posibles, persista un riesgo residual, ste debe estar
adecuadamente
sealizado
mediante
una
sealizacin normalizada.
EL FRESADO
CON FRESADORAS
EL FRESADO
10. EMPRESAS
Ariel motors
Servitec.Ltda
Metal-Prest
Metalteco
EMDII.SI LTDA
Fervill Ltda.
EL FRESADO
CONCLUSIONES
Las mquinas fresadoras en conjunto con los tornos constituyen

los equipos indispensables en todo taller o empresa para
desarrollar procesos con arranque de viruta con gran precisin.
Es fundamental trabajar con las herramientas apropiadas de

acuerdo al material que se quiera remover.
Al igual que con el torno, se deben controlar parmetros tales

como , velocidad de giro, temperatura, velocidad de avance.
Con las modernas mquinas CNC se logran obtener productos que

sera muy complicado realizar con las mquinas convencionales.
EL FRESADO
Bibliografa

20 - Fresado

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TECNOLOGAS DE FABRICACIN

Poco despus en 1820, Robert Johnson

En 1848 el ingeniero americano Frederick Wl

La primera fresadora universal equipada con

En 1884 la empresa americana Cincinnati

En 1894 el francs R. Hur

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Los componentes principales de

Diagrama de una fresadora horizontal.

La columna tiene en la parte frontal unas guas

La consola se desliza verticalmente sobre las guas

El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el

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Mordazas de sujecin manual

Mordazas de sujecin hidrulica

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