1.

ELEMENTOS ROSCADOS
Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricacin de casi todos los diseos de
ingeniera. Se utilizan para unir piezas de manera permanente o temporal, stas pueden tener
movimiento o quedar fijas. La unin se hace por medio de tornillos y tuercas, elementos que contienen
una rosca. Para que un tornillo sea acoplado con su tuerca ambos deben tener las medidas adecuadas y
el mismo tipo de rosca. Generar movimiento en mquinas o en transportadores. Los mejores ejemplos
de esta aplicacin se tiene en los tornos, en los que por medio de un tornillo sinfn se puede mover el
carro o en los elevadores de granos en los que por medio de un gusano se transportan granos de
diferentes tipos.
2. DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS

Costilla o ribete helicoidal y elevado alrededor del interior o exterior de un objeto cilndrico.
Las roscas se encuentran en tornillos, tuercas y pernos y se usan para acoplar piezas o proporcionar
movimiento.
Rosca: es un filete continuo de seccin uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie
exterior e interior de un cilindro.
Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca.
Dimetro Interior: es el mayor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro del ncleo: es el menor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro en los flancos (o medio): es el dimetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en
el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos.
Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un
filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje.

Avance: es la distancia que avanzara el tornillo relativo a la tuerca en una rotacin. Para un tornillo de
rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno de rosca doble, el avance es el doble del paso, y as
sucesivamente APaso*N de Vueltas.
El ngulo de la hlice o rosca (): Esta relacionado en el avance y el radio medio (rm) por la ecuacin:
avance
tan
2 * * rm
3. NORMAS Y ESTANDARES ORGANISMOS DE NORMALIZACION
A continuacin, se indican los organismos de normalizacin de varias naciones.
Pais

Abreviatura de la Norma

Internacional

ISO

Espaa

UNE

Alemania

DIN

Rusia

GOST

Francia
Inglaterra
Italia

NF
BSI
UNI

Amrica

USASI

Organismo Normalizador
Organizacin
Internacional
de
Normalizacin.
Instituto
de
Racionalizacin
y
Normalizacin.
Comit de Normas Alemn.
Organismo Nacional de Normalizacin
Sovitico.
Asociacin Francesa de Normas.
Instituto de normalizacin Ingles.
Ente Nacional Italiano de Unificacin.
Instituto de Normalizacin para los
Estados de Amrica.

4. REPRESENTACIN, ACOTACIN Y DESIGNACION DE PIEZAS NORMALIZADAS

En la inmensa diversidad de mecanismos y maquinas en general, una gran cantidad de piezas
accesorias que los componen, tienen unas formas y dimensiones ya predeterminadas en una serie de
normas, es decir, son piezas normalizadas.
En general, la utilizacin de piezas normalizadas facilita en gran medida la labor de delineacin,
ya que al utilizar este tipo de piezas, evitamos tener que realizar sus correspondientes dibujos de taller.
Estas normas especificaran: forma, dimensiones, tolerancias, materiales, y dems caractersticas
tcnicas.
4.1 DESIGNACIN DE LOS TORNILLOS
Bsicamente, la designacin de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de tornillo segn la
forma de su cabeza, designacin de la rosca, longitud y norma que lo define. A estos datos, se pueden
aadir otros, referentes a la resistencia del material, precisin, etc.
Ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8
Y al analizar cada elemento vemos que.
a) Denominacin o nombre: Tornillo Hexagonal
b) Designacin de la Rosca: M20 x 2
c) Longitud del vstago: 60

d) To: Cabezas in saliente en forma de plato

e) Norma que especifica la forma y caracterstica del tornillo: DIN 960
f) m.g: Ejecucin y precisin de medidas
g) 8.8: clase de resistencia o caractersticas mecnicas.
La longitud que interviene en la designacin es la siguiente:
En general, la longitud indicada se corresponde con la longitud total del vstago.
Para tornillos con extremo con tetn, la longitud indicada incluye la longitud del tetn.
Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud total del tornillo.

1.
2.
3.

d
d

4.2 DESIGNACION DE LAS ROSCAS

La designacin o nomenclatura de la rosca es la identificacin de los principales elementos que
intervienen en la fabricacin de una rosca determinada, se hace por medio de su letra representativa e
indicando la dimensin del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica directamente en
milmetros para la rosca mtrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a travs de la
cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.
Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm de dimetro exterior con
un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 - 10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de
dimetro exterior y 10 hilos por pulgada.
La designacin de la rosca unificada se hace de manera diferente: Por ejemplo una nomenclatura
normal en un plano de taller podra ser:
1/4 28 UNF 3B LH
Y al examinar cada elemento se tiene que:
- 1/4 de pulgada es el dimetro mayor nominal de la rosca.
- 28 es el numero de rosca por pulgada.
- UNF es la serie de roscas, en este caso unificada fina.
- 3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una externa cuando se arman); B
indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca externa.
- LH indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicacin alguna se supone que la rosca es
derecha)
Con respecto al sentido de giro, en la designacin se indica "izq" si es una rosca de sentido izquierdo,
no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene ms de una entrada se indica "2
ent" o "3 ent". Si no se indica nada al respecto, se subentiende que se trata de una rosca de una entrada

y de sentido de avance derecho. La rosca derecha se tiene si al girar el tornillo de acuerdo a las
manecillas del reloj este tiene penetracin y la rosca izquierda se tiene si al girar al tornillo en contra de
las manecillas del reloj este avanza penetrando tambin.

La tabla siguiente entrega informacin para reconocer el tipo de rosca a travs de su letra
caracterstica, se listan la mayora de las roscas utilizadas en ingeniera mecnica

Smbolos de roscado ms comunes

Denominacin
usual

American Petroleum Institute

British Association
International Standards Organisation
Rosca para bicicletas
Rosca Edison
Rosca de filetes redondos
Rosca de filetes trapesoidales
Rosca para tubos blindados
Rosca Whitworth de paso normal
Rosca Whitworth de paso fino
Rosca Whitworth cilndrica para tubos
Rosca Whitworth
Rosca Mtrica paso normal
Rosca Mtrica paso fino

API
BA
ISO
C
E
Rd
Tr
PG
BSW
BSF
BSPT
BSP
M
M

Rosca Americana Unificada p. normal

UNC

Rosca Americana Unificada p. fino

Rosca Americana Unificada p.exrafino
Rosca Americana Cilndrica para tubos
Rosca Americana Cnica para tubos
Rosca Americana paso especial
Rosca Americana Cilndrica "dryseal"
para tubos
Rosca Americana Cnica "dryseal" para
tubos

UNF
UNEF
NPS
NPT
UNS
NPSF
NPTF

Otras

Pr
W
KR
R
SI
SIF
NC,
USS
NF,
SAE
NEF
ASTP
NS

5. TIPOS DE ROSCA
El perfil de rosca mtrica ISO es de seccin triangular equiltera, con aristas inferiores redondeadas y
arista superior chaflanada, mientras que el perfil de rosca inglesa Whitworth es de seccin triangular
issceles, con todas sus aristas redondeadas. La rosca de paso de gas tiene un perfil triangular con un
ngulo de 55 en el vrtice y cortes redondeados. En el sistema norteamericano Sellers, a cada dimetro
corresponde un determinado nmero de filetes por pulgada.
Las roscas de perfil trapecial estn especialmente indicadas para la transmisin de esfuerzos en un solo
sentido mientras que la rosca de filete redondo o de cordn se utiliza en los casos en los que ha de
recibir impactos persistentes. Las roscas de perfil cuadrado se emplean cuando sea conveniente evitar
la accin radial de la rosca.
Los filetes triangulares son utilizados en pernos y tuercas, los filetes redondos son utilizados en uniones
rpidas de tuberas, finalmente las roscas rectangulares en general se utilizan para ejercer fuerza en
prensas.
El sistema de rosca mtrica se defini en 1946, cuando la organizacin ISO define el sistema de rosca
mtrica, que actualmente est adoptado en prcticamente todos los pases.
El sistema de rosca mtrica est basado en el Sistema Internacional y es una de las roscas ms
utilizadas en el ensamblaje de piezas mecnicas. El juego que tiene en los vrtces del acoplamiento
entre el tornillo y la tuerca permite el engrase. Los datos constructivos de esta rosca son los siguientes:
- La seccin del filete es un tringulo equiltero cuyo ngulo vale 60
- El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca levemente truncada
- El lado del tringulo es igual al paso
- El ngulo que forma el filete es de 60
Su dimetro exterior y el paso se miden en milmetros, siendo el paso la longitud que avanza el tornillo
en una vuelta completa.
Se expresa de la siguiente forma: ejemplo: M24x3. La M significa rosca mtrica, 24 significa el valor
del dimetro exterior en mm y 3 significa el valor del paso en mm.
Hay dos tipos de filetes en la rosca mtrica, el de paso normal donde la seccin del filete es ms grande
en relacin con el dimetro y el paso fino donde el filete es ms delgado con relacin al dimetro.
Rosca en V Aguda
Se aplica en donde es importante la sujecin por friccin o el ajuste, como en instrumentos de
precisin, aunque su utilizacin actualmente es rara.
Rosca Redondeada
Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere mucha fuerza, es bastante
adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metlica.
Rosca Nacional Americana Unificada
Esta la forma es la base del estndar de las roscas en Estados Unidos, Canad y Gran Bretaa.
Rosca Cuadrada
Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en direccin casi paralela al eje, a veces se modifica la
forma de filete cuadrado dndole una conicidad o inclinacin de 5 a los lados.

Rosca Acme
Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es ms resistente, ms fcil de tallar y
permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de
filete cuadrado.
Las roscas Acme se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. Se usan para transmitir
movimiento en todo tipo de mquinas herramientas, gatos, prensas grandes C, tornillos de banco y
sujetadores. Las roscas Acme tienen un ngulo de rosca de 29 y una cara plana grande en la cresta y
en la Raz. Las roscas Acme se disearon para sustituir la rosca cuadrada, que es difcil de fabricar y
quebradiza.
Hay tres clases de rosca Acme, 2G, 3G y 4G, y cada una tiene holguras en todas dimensiones
para permitir movimiento libre. Las roscas clase 2G se usan en la mayor parte de los conjuntos. Las
clases 3G y 4G se usan cuando se permite menos juego u holgura, como por ejemplo en el husillo de un
torno o de la mesa de una maquina fresadora.
Rosca Whitworth
Utilizada en Gran Bretaa para uso general siendo su equivalente la rosca Nacional Americana.
Rosca Sin Fin
Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sinfn.
Rosca Trapezoidal
Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una direccin. Se emplea en gatos y cerrojos de
caones.

5.1 Clasificacin
Las roscas pueden ser interiores o exteriores segn recubran la parte externa de un cilindro o el interior
de un orificio tambin cilndrico, respectivamente. Dos piezas que se rosquen la una en la otra, como el
caso de un tornillo y su correspondiente tuerca, debern tener, lgicamente, el mismo perfil paso y
dimetro nominal de rosca.
Existen roscas a derechas o a izquierdas, aunque la ms frecuente es la primera. Las roscas a izquierdas
se emplean cuando por motivo de vibraciones o similares y para evitar el aflojamiento de la tuerca,
como en cilindros de gas, bujes y en los cubrellamas o trompetillas de fusiles, sea oportuno prever una
contratuerca. Existen tambin tornillos de rosca mltiple, utilizados cuando el paso pueda ser superior
al normal.
5.2 Representacin
Existen tres tipos de representacin de roscas, son ellas la simblica, la esquemtica y la detallada.
Al dibujar roscas es muy importante dibujarlas lo ms sencillo posible, la representacin verdadera de
una rosca de tornillo rara vez se usa en los dibujos de trabajo debido a que es poco prctico.
Representacin Simblica.
Hoy es bastante normal la representacin simblica de las roscas, para un agujero roscado que est
oculto a la vista se dibujan lneas invisibles paralelas al eje que representa la raz y los dimetros
mayores. Se utiliza en dimetros pequeos donde sera poco prctico o difcil dibujar las roscas
completas.

Rosca exterior

Rosca Interior
Agujero Pasante

Agujero Ciego

Representacin Esquemtica.
Para el dibujo esquemtico de la rosca externa se dibujan las lneas perpendiculares al eje, con lneas
delgadas para representar la cresta de la rosca y lneas gruesas para representar la raz.
Rosca externa

Rosca interna

Representacin Detallada.
Es la forma ms real de dibujar una rosca. Se utiliza en roscas de 1 aproximadamente y mayores. En
este mtodo se sustituyen las lneas elpticas por lneas rectas.
Rosca externa

Rosca externa

1.- TUERCAS
La tuerca puede describirse como un orificio redondo roscado (surco helicoidal tallado
en el interior del orificio) en el interior de un prisma y trabaja siempre asociada a un
tornillo.
Se denomina tuerca a la pieza roscada interiormente, que se acopla a un tornillo
formando una unin roscada, fija o deslizante.

Las funciones que realiza una tuerca son las siguientes:

- Para sujetar y fijar uniones de elementos desmontables se puede incorporar a la
unin una arandela para mejorar la fijacin y apriete de la unin.
- Convertir un movimiento giratorio en lineal.
La tuerca es un elemento que est normalizado de acuerdo con los sistemas generales
de roscas que existen y siempre tiene que tener las mismas caractersticas
geomtricas del tornillo con el que se acopla.
TIPOS DE TUERCAS
Las tuercas se fabrican en grandes producciones con mquinas y procesos muy
automatizados y aunque se puede roscar una tuerca con un macho, esa prctica ya
casi no se usa, porque en los comercios especializados es fcil y barato adquirir la
tuerca que se desee.

Se producen los siguientes tipos de tuercas:

Tuercas ciegas, almenadas y otras
Tuerca hexagonal DIN 934
Tuerca especial alt. inferior DIN 439
Tuerca ciega DIN 1587
Tuerca mariposa DIN 315
Tuerca autoseguro DIN 985
Tuerca soldable DIN 929
Tuerca almenada DIN 935

Tipos de roscas
La rosca empleada en las tuercas tiene las mismas caractersticas que las dadas para
los tornillos (derecha o izquierda, sencilla o mltiple, mtrica o cuadrada o truncada o
redonda...).
Identificacin de las tuercas
Existen 4 caractersticas bsicas para identificar una tuerca:

El nmero de caras La mayora de las tuercas suele ser 6 (tuerca hexagonal) 4

(tuerca cuadrada). Sobre estos modelos bsicos se pueden introducir diversas
variaciones. (ciega, con reborde, almenada, estriada, moleteada, redonda con
agujeros, moleteada ranurada. Un modelo de tuerca muy empleado es la
palomilla (rueda de las bicicletas, tendederos de ropa...), que contiene dos
planos salientes para facilitar el giro de la tuerca empleando solamente las
manos.

El grosor de la tuerca.

El dimetro hace referencia al dimetro del tornillo que encaja en ella. Este
dimetro no es el del agujero, sino el que aparece entre los fondos de la rosca.

El tipo de rosca se refiere al perfil de la rosca (que est normalizado) junto con el
dimetro del tornillo que encaja en ella.

Las tuercas son operadores que siempre trabajan en conjuncin con un tornillo. Su
utilidad se centra es dos apartados: Unin desmontable de objetos y Mecanismo de
desplazamiento.

Como unin desmontable se emplea colocando entre ella y la cabeza del tornillo las
piezas que queremos unir. Al girar la tuerca esta se desplaza hacia el tornillo y atrapa
con fuerza las dos piezas en su interior. Este sistema lo podemos encontrar en
sistemas de fijacin de farolas, motores, unin de chapas, estanteras metlicas...

Como mecanismo de desplazamiento no suele emplearse una tuerca propiamente

dicha, sino ms bien un agujero roscado en otro operador, de forma que este, haciendo
las veces de una tuerca, se desplaza con cada giro del tornillo (tambin es posible que
el que se desplace con el giro sea el tornillo). Esto da lugar al mecanismo denominado
tornillo tuerca que podemos encontrar en prensas, presillas, grifos, lpiz de labios,
pegamento en barra.

2.- TORNILLOS
Definicin:
Pieza cilndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de separacin
constante; este se emplea como elemento de unin, suele enroscarse en una tuerca y
el mismo puede terminar en punta, planos o cualquier otra forma estandarizada.
Partes de un tornillo
En l se distinguen tres partes bsicas: cabeza, cuello y rosca:

La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle un movimiento giratorio con la ayuda

de tiles adecuados; el cuello es la parte del cilindro que ha quedado sin roscar (en
algunos tornillos la parte del cuello que est ms cercana a la cabeza puede tomar
otras formas, siendo las ms comunes la cuadrada y la nervada) y la rosca es la parte
que tiene tallado el surco.

Adems cada elemento de la rosca tiene su propio nombre; se denomina filete o hilo a
la parte saliente del surco, fondo o raiz a la parte baja y cresta a la ms saliente.
Rosca derecha o izquierda
Segn se talle el surco (o, figuradamente, se enrolle el plano) en un sentido u otro
tendremos las denominadas rosca derecha (con el filete enrollado en el sentido de las
agujas del reloj) o rosca izquierda (enrollada en sentido contrario).
La ms empleada es la rosca derecha, que hace que el tornillo avance cuando lo
hacemos girar sobre una tuerca o un orificio roscado en el sentido de las agujas del
reloj (el tornillo empleado en los grifos hace que estos cierren al girar en el sentido de
las agujas del reloj, lo mismo sucede con lo tapones de las botellas de bebida gaseosa
o con los tarros de mermelada).
Rosca sencilla o mltiple
Se pueden tallar simultneamente uno, dos o ms surcos sobre el mismo cilindro,
dando lugar a tornillos de rosca sencilla, doble, triple... segn el nmero de surcos
tallados sea uno, dos, tres...
La ms empleada es la rosca sencilla, reservando las roscas mltiples para
mecanismos que ofrezcan poca resistencia al movimiento y en los que se desee
obtener un avance rpido con un nmero de vueltas mnimo (mecanismos de apertura
y cierre de ventanas o trampillas).

Identificacin
Todo tornillo se identifica mediante 5 caractersticas bsicas: cabeza, dimetro,
longitud, perfil de rosca y paso de rosca.

- La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle el movimiento giratorio con la ayuda

de tiles adecuados (Los ms usuales son llaves fijas o inglesas, destornilladores o
llaves Allen). Las ms usuales son la forma hexagonal o cuadrada, pero tambin
existen otras (semiesfrica, gota de sebo, cnica o avellanada, cilndrica...).

- El dimetro es el grosor del tornillo medido en la zona de la rosca. Se suele dar en

milmetros, aunque todava hay algunos tipos de tornillos cuyo dimetro se da en
pulgadas.
- La longitud del tornillo es lo que mide la rosca y el cuello juntos.

- El perfil de rosca hace referencia al perfil del filete con el que se ha tallado el tornillo;
los ms empleados son:

- El paso de rosca es la distancia que existe entre dos crestas consecutivas.

Si el tornillo es de rosca sencilla, se corresponde con lo que avanza sobre la tuerca por
cada vuelta completa. Si es de rosca doble el avance ser igual al doble del paso.

Dibujo de roscas y tornillos

Tornillo fijado en agujero ciego

Tornillo fijado con tuerca

Existen en la actualidad diferentes tipos de tornillos para las distintas utilidades en el

mbito de ingeniera.
Tipos de Tornillos
Tornillos mtricos
Los sujetadores mtricos son estndar en una serie de roscas mtricas.
Los pasos de roscas estarn entre la serie de roscas gruesas y de rosca fina, de las
actuales roscas unificadas (en pulgadas).
Tornillos estndar
Los productos comerciales de tornillos y tuercas manufacturan sus
productos de acuerdo con especificaciones de normas aprobadas.
La norma estadounidense actual abarca las tres series de tornillos y
tuercas:
1. Serie regular: se adopto para uso general.
2. Serie reforzada: las cabezas de tornillos reforzadas estn diseadas para
satisfacer la necesidad comercial especial de superficies de apoyo muy
resistentes.

3. Tuercas de serie ligera: se usan en condiciones donde se requieren ahorros

importantes en el peso y el material. Por lo comn se suministran con rosca fina.
Los tornillos de estndar American Standard se especifican dando el
dimetro, l numero de hilos por pulgada, la serie, la clase de rosca, la longitud y el tipo
de cabeza.
Tornillo prisionero
Dispositivo mecnico con rosca con o sin cabeza que sirve para impedir el giro o
movimiento entre piezas, tales como un eje y un collar. Los tornillos prisioneros tienen
tipos diferentes de punta y cabezas para aplicaciones distintas.
El tornillo prisionero pasa por la rosca de la primera pieza y tiene una punta que se
presiona firmemente contra la segunda pieza, impidiendo de esta manera el
movimiento.
Tambin existen otros tipos de tornillos como son los de tope, que se utilizan mucho en
la industria para mantener las piezas maquinadas unidas entre si. Tambin estn los
autorroscantes que son sujetadores duros, con varios tipos de cabeza, y que forman
sus propias roscas en materiales ms suaves.
La diferencia bsica entre un perno y un tornillo es que normalmente el perno esta
diseado para ser apretado o aflojado utilizando una tuerca, mientras que el tornillo por
lo comn esta diseado para penetrar dentro de la pieza, en una rosca interna,
utilizando la cabeza para apretarlo o aflojarlo.
Tornillos de maquinas
Los tornillos de maquina mtricos pueden impulsarse a travs de ranuras o de cruces
cortadas sobre su cabeza, la cual tiene un avellanado plano, oval o de cazoleta.
Adems, el diseador puede disponer de tornillos de maquina con cabeza hexagonal o
cabeza con roldana hexagonal.

PERNOS
Es un dispositivo mecnico con cabeza en uno de sus extremos y rosca en el otro. Los
pernos hacen juego con tuercas. La tuerca es un dispositivo mecnico de seguridad
con rosca que se utilizan en el extremo de un perno.
Pernos estndar
Los pernos estndar americanos tienen cabezas hexagonales o cuadrados. Los pernos
de cabeza cuadrada no estn disponibles en formato mtrico. Las tuercas utilizadas
con pernos aparecen con distintas variaciones, dependiendo de la aplicacin o de
consideraciones en el diseo. Para especificar pernos se utiliza el ANSI B18.2.2-1972.
Pernos de cabeza hexagonal
Normalmente, los pernos estndar no se incluyen en los dibujos tcnicos, excepto en
los de ensamble. Cuando se dibuja un perno, es necesario conocer su tipo, dimetro
nominal, longitud.

ESPRRAGOS
Un esprrago es una varilla roscada en ambos extremos. En su empleo normal,
atraviesa un barreno liso de una de las piezas y se atornilla permanentemente dentro
de un agujero aterrajado o roscado con macho de la otra. El esprrago se emplea

cuando los pernos pasantes no son adecuados para piezas que tengan que ser
removidas con frecuencia, como culatas de cilindros y tapas de cajas de distribucin.
Un extremo se atornilla fuertemente en un agujero aterrajado y la parte que queda
saliente del que queda saliente del esprrago gua a la pieza desmontable hasta su
posicin. Al extremo que ha de atornillarse se llama extremo de la tuerca. Este ltimo
se identifica a veces redondendolo en vez de biselarlo. Los hilos deben acuarse o
enclavarse en la parte superior del agujero para impedir que gire y salga el esprrago
cuando se quita la tuerca. El ajuste de la rosca entre el esprrago y el agujero
aterrajado debe ser apretado.
La longitud de rosca en el extremo de la tuerca deber ser tal que no haya peligro de
que quede apretada la tuerca antes de que se junten las piezas a unir.
El nombre perno esprrago se aplica con frecuencia a un perno usado como tornillo
pasante con una tuerca en cada extremo. Siendo el esprrago una pieza no muy
estandarizada, se describe en un dibujo de detalle.

REMACHE
Un remache es un cierre mecnico consistente en un tubo cilndrico (el vstago) que en
su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un dimetro mayor que el resto del
remache, para que as al introducir ste en un agujero pueda ser encajado. El uso que
se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material.

Un remache o robln tiene forma cilndrica, con un extremo, denominado cabeza de

asiento, que puede, a su vez, tener distintas formas.
El remache es un tipo de accesorio para unir dos piezas, que es la misma funcin que
tiene el tornillo, con sus diferencias: El remache generalmente es un pasador con
cabeza, de metal, el cual puede ser caliente (se debe calentar primero) o fro (de un
metal tan blando que se remacha en fro) Este adems no es reusable como el tornillo,
solo se usa una vez y trabaja de la siguiente manera: Primero se practica un barreno
en las piezas a unir, este debe ser de la medida exacta del remache, en caso de ser
caliente primero se calienta al rojo, se coloca en el barreno, se detiene por el lado de la
cabeza, y por el otro se "remacha" es decir, se golpea tanto de manera que se achata y
queda soportado por ambos lados. El remache en fro, del cual el ms comn es el
remache pop, es de aluminio generalmente y consiste en un perno tambin, pero con la
peculiaridad de ser hueco y tener atravesado una barra parecida a un clavo, con una
punta hacia la parte trasera de la cabeza y punta redondeada al extremo del perno,
este se introduce tambin al barreno como el caliente, pero no se "remacha" a golpes,
sino que, con una pinza especial en la cual se monta, se "jala" al perno por la parte de
su punta, de manera que la punta redondeada de la barra hace que el perno hueco
"crezca" y quede sujetado en su lugar. Un detalle muy importante de su manejo es que
no admiten ajustes posteriores a su ubicacin y que no soportan vibracin.
Los remaches son montajes reversibles del tipo B1, y tienen la particularidad de hacer
innecesario el acceso por ambas caras para su montaje. Existen diversos tipos de
montajes (A, B, C) en funcin de la reversibilidad del proceso aditivo del que hablemos.
As, los tipo A son los ms reversibles y los C los totalmente irreversibles, para los
cuales deshacer la unin implica la rotura parcial o total de los materiales a unir.
Las uniones remachadas constituyen, junto con la soldadura, una forma de unin
permanente de piezas. Se utiliza en la industria aeronutica y naviera.
CUA (chaveta)
Es un elemento de mquina que se coloca en la interfase entre el eje y la maza de una
pieza que trasmite potencia con el fin de transmitir torque. La cua es desmontable
para facilitar el ensamble y desarmado del sistema de eje. Se instala dentro de una
ranura axial que se maquina en el eje, la cual se denomina cuero. A una ranura similar
en la maza de la pieza que trasmite potencia se le da el nombre de asiento de la cua,
si bien, propiamente, es tambin un cuero.

Cuas paralelas cuadradas y rectangulares.

El tipo mas comn de las cuas para ejes de hasta 6 de dimetro es la cua
cuadrada. La cua rectangular se sugiere para ejes largos y se utiliza en ejes cortos
donde puede tolerarse una menor altura. Tanto la cua cuadrada como la rectangular
se denominan cuas paralelas porque la parte superior, la inferior y los lados de la
cua son todos paralelos.
Los cueros y la maza en el eje se disean de tal manera que exactamente la mitad de
la altura de la cua se apoye en el lado del cuero del eje, y la otra mitad en el lado del
cuero de la maza.
El ancho de la cua cuadrada es o plana es generalmente una cuarta parte del
dimetro del eje. Estas cuas pueden ser rectas o ahusadas aproximadamente 1/8
por pie. Cuando es necesario tener movimiento axial relativo entre el eje y la parte
acoplada se usan cuas y ranuras. Existen normas ASME y ASA para los
dimensionamientos de la cua y de la ranura.
Cuas de Woodruff
Una cua Woodruff es un segmento de disco plano con un fondo que puede ser plano
o redondeado. Se le especifica siempre mediante un numero, cuyo dos ltimos dgitos
indican el dimetro nominal en octavos de pulgadas, mientras que los dgitos que
preceden a los ltimos dan el ancho nominal en treintaidosavos de pulgada.

Cuas ahusadas y cuas de cabeza

Las cuas ahusadas estn diseadas para insertarse desde el extremo del eje despus
que la maza est en su sitio en lugar de instalar la cua primero y despus deslizar la
maza sobre la cua, como sucede en las cuas paralelas. El ahusado se extiende,
cuando menos, a lo largo de la longitud de la maza y la altura medida.

ARANDELAS
Una arandela es un disco delgado con un agujero, por lo comn en el centro.
Normalmente se utilizan para soportar una carga de apriete. Entre otros usos pueden
estar el de espaciador, de resorte, dispositivo indicador de precarga y como dispositivo
de seguro.

Arandela de presin Grower

Arandela de circlip para sujetar retenes

Tipos de Arandelas
Arandela plana.
Arandela normal, DIN-125
Arandela ancha, DIN-9021
Arandela gruesa, DIN-433
Arandelas de presin.
Arandela Grower, DIN-129
Arandela dentada.
Forma "A", dentado externo, DIN-6798A
Forma "J", dentado interno, DIN-6798J

RODAMIENTOS
Es el conjunto de esferas que se encuentran unidas por un anillo interior y uno exterior,
el rodamiento produce movimiento al objeto que se coloque sobre este y se mueve
sobre el cual se apoya.
Los rodamientos se denominan tambin cojinetes no hidrodinmicos. Tericamente,
estos cojinetes no necesitan lubricacin, ya que las bolas o rodillos ruedan sin
deslizamiento dentro de una pista. Sin embargo, como la velocidad de giro del eje no es
nunca exactamente constante, las pequeas aceleraciones producidas por las
fluctuaciones de velocidad producen un deslizamiento relativo entre bola y pista. Este

deslizamiento genera calor. Para disminuir esta friccin se lubrica el rodamiento creando
una pelcula de lubricante entre las bolas y la pista de rodadura.
Las bolas, en su trayectoria circular, estn sometidas alternativamente a cargas y
descargas, lo que produce deformaciones alternantes, que a su vez provocan un calor
de histresis que habr que eliminar. Dependiendo de estas cargas, el cojinete se
lubricar simplemente por grasa o por bao de aceite, que tiene mayor capacidad de
disipacin de calor.

Partes de un rodamiento Rgido de Bolas

Rodamiento Rgido de Bolas

Tipos de Rodamientos
Rodamientos rgidos de bolas

Rodamiento Axial

Robustos, verstiles y silenciosos. Pueden funcionar a altas velocidades y son fciles

de montar. Los rodamientos de una hilera tambin estn disponibles en versiones
obturadas; estn lubricados de por vida y no necesitan mantenimiento. Los
rodamientos de una hilera con escote de llenado y los de dos hileras son adecuados
para cargas pesadas.
Rodamientos de bolas a rtula
Insensibles a la desalineacin angular. Tambin disponibles en versiones obturadas y
lubricadas de por vida, para un funcionamiento sin mantenimiento. Los rodamientos
montados en manguitos de fijacin y alojados en soportes de pie SKF proporcionan
unas disposiciones econmicas.
Rodamientos de seccin estrecha
Son compactos, rgidos y ahorran espacio. Pueden soportar cargas combinadas. Una
variedad de diseos ISO y de seccin fija ofrece gran flexibilidad para disear
disposiciones de bajo peso y bajo rozamiento. Tambin disponibles en versiones
obturadas para un mantenimiento sencillo.
Rodamientos de rodillos cilndricos
Pueden soportar pesadas cargas radiales a altas velocidades. Los rodamientos de una
hilera del diseo EC tienen una geometra interna optimizada que aumenta su
capacidad de carga radial y axial, reduce su sensibilidad a la desalineacin y facilita su
lubricacin. Los rodamientos completamente llenos de rodillos incorporan el mximo
nmero de rodillos y no tienen jaula. Estn diseados para cargas muy pesadas y
velocidades moderadas.
Rodamientos de rodillos a rtula
Robustos rodamientos autoalineables que son insensibles a la desalineacin angular.
Ofrecen una gran fiabilidad y larga duracin incluso en condiciones de funcionamiento
difciles. Montados en manguitos de fijacin o de desmontaje y alojados en soportes de
pie SKF, proporcionan unas disposiciones de rodamientos econmicas. Tambin
disponibles con obturaciones para un funcionamiento libre de mantenimiento.
Rodamientos de agujas
Su baja seccin transversal les hace adecuados para espacios radiales limitados.
Pueden soportar cargas radiales pesadas. La amplia variedad de diseos, incluyendo
rodamientos combinados para cargas radiales y axiales, permite unas disposiciones de
rodamientos sencillas, compactas y econmicas.
Rodamientos de bolas con contacto angular
Diseados para cargas combinadas, proporcionan unas disposiciones de rodamientos
rgidas. Los rodamientos de dos hileras, tambin disponibles con obturaciones,
simplifican las disposiciones ya que pueden soportar y fijar un eje en ambas
direcciones. Los rodamientos de bolas con cuatro puntos de contacto ahorran espacio
cuando las cargas axiales actan en ambas direcciones.
Rodamientos axiales de rodillos cilndricos
Pueden soportar cargas axiales pesadas de simple efecto. Rgidos y tambin
insensibles a las cargas de impacto. Se pueden obtener disposiciones muy compactas
si los componentes adyacentes pueden servir como caminos de rodadura.
Rodamientos axiales de bolas
Diseados para cargas puramente axiales. Estn disponibles diseos de simple y de
doble efecto, as como con contraplacas esfricas para compensar los errores de
alineacin. Estos rodamientos son desarmables, para facilitar el montaje.
Rodamientos de rodillos cnicos
Diseados para pesadas cargas combinadas. Las excelentes relaciones de capacidad
de carga/seccin transversal proporcionan unas disposiciones de rodamientos

econmicas. Los rodamientos TQ-Line son menos sensibles a la desalineacin y

ofrecen una larga duracin, gran fiabilidad y bajas temperaturas de funcionamiento. El
diseo CL7C tiene una alta exactitud de giro y un bajo par de rozamiento.
Rodamientos axiales de rodillos a rtula
Robustos rodamientos autoalineables, insensibles a la desalineacin angular. Pueden
soportar fuertes cargas axiales. Tambin pueden soportar cargas radiales de hasta un
55% de la carga axial actuando simultneamente. Ofrecen una alta fiabilidad y gran
duracin, incluso en condiciones de funcionamiento difciles. El diseo desarmable
facilita el montaje.
Rodamientos axiales de agujas
Pueden soportar cargas axiales pesadas en una direccin. Rgidos e insensibles a las
cargas de impacto. La baja seccin transversal proporciona unas disposiciones de
rodamientos muy compactas. Si se pueden mecanizar caminos de rodadura en las
piezas adyacentes, la corona de agujas axial puede servir de rodamiento y requiere
poco espacio.
Roldanas
Unidades de rodamiento listas para montar con aro exterior reforzado para cargas
pesadas, incluyendo las cargas de impacto. Los rodamientos con dimetro exterior
bombeado pueden aceptar desalineacin.
Coronas de orientacin
Transmiten fuertes cargas combinadas y movimientos de orientacin en disposiciones
con gran dimetro. Uno o ambos aros pueden tener engranaje integral y los dos aros
tienen agujeros para los pernos de montaje. Forman una parte integral del sistema de
accionamiento. Permiten unas soluciones compactas y econmicas, que pueden
reemplazar a las disposiciones de rodamientos mltiples tradicionales.

SUJETADORES ROSCADOS.
Unir es uno de los problemas bsicos en ingeniera, las piezas bsicas siempre se
integran formando piezas ms complejas. Una clasificacin para las uniones las separa
en : uniones permanentes, uniones semipermanentes y uniones desmontables.
En el primer grupo, se renen las uniones que una vez ensambladas son muy difciles
de separar. Es el caso de las soldaduras, remaches y ajustes muy forzados. Estas
uniones, si se separan, implican daos en la zona de unin.
Un segundo grupo lo forman las uniones que en general no van a desmontarse, pero
se deja abierta esta posibilidad. Para esto se usan principalmente uniones roscadas.
Finalmente, las uniones que deben ser desmontables para efectos de mantenimiento o
traslados utilizan elementos roscados, chavetas, lengetas, pasadores y seguros
elsticos.