Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera campus

Guanajuato
Instituto Politcnico Nacional
ANALISIS EMPRESARIAL

Grupo: 7SV1
Integrantes: Maldonado Saldvar Octavio, Antonio Olmos Mndez
Uriel, Cervantes Torres Luis Alberto, Alba Tamayo Fernando Adrin,
Len Villalobos Emilio, Medina Valverde Ramn Antonio, Fernando
Venegas Tezcucano, Israel Hernndez Salazar, Ortiz Granados
Francisco, Jos Alfaro Hernndez, Aguirre Ruz Mario.
Materia: Procesos Industriales automotrices.
Correo electrnico de contacto del equipo:
Sv1tecno@gmail.com
Silao de la Victoria a 12 de Abril de 2014

INDICE
AGRADECIMIENTOS IV
OBJETIVO GENERAL Y ESPECFICO. 3
CAPTULO 1. MARCO TERICO. 4
1.1 Definicin 4
1.2 Tipos de Troqueles o Suajes.... 5
CAPTULO 2. PROBLEMTICA 6
CAPTULO 3. HISTORIA 7
3.1 Ubicacin. 8
3.2 Antecedentes 8
3.3 Sucursales de la Empresa 9
CAPTULO 4. ANLISIS DE LA EMPRESA. 10
4.1 Desempeo de la Empresa.
4.2 Generalidades.
4.3 Enfoque Basado en Procesos.
4.4 Cuadro de Competencias tcnicas

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CAPTULO 5. RECURSOS 13
5.1 Cadena de Suministro.. 14
5.2 Stock de Almacenamiento 15
5.3 Componentes fabricados.. 15
CAPTULO 6. MEDIO AMBIENTE.. 16
6.1 DIN en ISO 14001 16
6.2 Poltica Ambiental 17
6.3 Manual de la Gestin Medio Ambiental. 17
6.4 Procedimientos funcionales 17
6.5 Instrucciones Tcnicas.. 18

CAPTULO 7. ENTORNO. 18
7.1 Clientes... 18
7.2 ISO TS/16949: Seleccin de Proeedores 19
REFERENCIAS 20

Objetivo General
Analizar los problemas que presenta el rea de corte de la empresa BOS Automotive en
Irapuato para poder planificar, desarrollar e implementar un sistema de mejora que ayude a
disminuir o mitigar completamente la dificultad actual. Todo esto con el propsito de
incrementar la produccin en este proceso, a un costo accesible.

Objetivos Especficos
1. Optimizar el uso de la prensa al designar personal con conocimiento y capacitacin en
la misma y con ello lograr una mejor estructura de costos de produccin.
2. Hacer ms eficaz el proceso de cortado, disminuyendo el desperdicio de material.
3. Maximizar la produccin de piezas cortadas para cumplir con los niveles de demanda
que exige el mercado.
4. Establecer los principios del sistema de corte para lograr un sistema flexible que
integre distintos tipos de corte, bajo las mismas restricciones del sistema a desarrollar.

5. Desarrollar un sistema de seguridad para garantizar las condiciones ptimas para el

operador y maquinaria.
6. Desarrollar un sistema de corte en un solo proceso para minimizar los tiempos del ciclo
de operacin.
7. Mejorar la calidad de corte para evitar re trabajos manuales en esta operacin.

MARCO TERICO
Suaje o troquel
El troquel o matriz es un instrumento o mquina de bordes cortantes para recortar o estampar,
por presin, planchas, cartones, cueros, etc. El troquelado es, por ejemplo, una de las
principales operaciones en el proceso de fabricacin de embalajes de cartn.
El troquel consiste en:

Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o estampa de
elaboracin de la pieza.

Las regletas cortadoras o hendedoras. Sus funciones son las siguientes:

cortar, bien para perfilar la silueta exterior, bien para fabricar ventanas u orificios
interiores

hender, para fabricar pliegues

perforar, con el fin de crear un precortado que permita un fcil rasgado

semicortar, es decir, realizar un corte parcial que no llegue a traspasar la plancha

Gomas. Gruesos bloques de goma que se colocan junto a las cuchillas y cuya funcin es la
de separar por presin el recorte sobrante.

Tipos de Troqueles o Suajes

Existen dos tipos bsicos de troqueles:
1. Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que acta es metlica. Su
movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo as una gran precisin en el
corte.
2. Troquel rotativo. El troquel es cilndrico y la base opuesta est hecha con un material
flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el movimiento es contino y el
registro de corte es de menor precisin. Ello es debido a que la incidencia de las
cuchillas sobre la plancha se realiza de forma oblicua a la misma. Los embalajes
fabricados en rotativo son, por tanto, aquellos que no presentan altas exigencias
estructurales tales como las wrap around o algunas bandejas. Por su movimiento
continuo, el troquelado rotativo consigue mayores productividades en fabricacin que
el plano.
En la industria del cartn ondulado se utilizan indistintamente ambos tipos de troquel, si bien
en la fabricacin de cartoncillo se da el plano por sus mayores necesidades de precisin. En la
industria del calzado se utiliza el troquel plano, realizado con un fleje especial de acero
dispuesto perpendicularmente a la piel que descansa sobre una superficie plana. El fleje est
reforzado con platinas de hierro que mantienen la perpendicularidad de ste.
El diseo del troquel viene definido por las necesidades del envasador pudiendo conferir a la
caja las ms variadas formas. Su fabricacin es todava muy artesanal realizndose siempre
bajo pedido.
Es importante saber que estos herramentales tienen un tiempo de vida til, que se mide de
acuerdo a la cantidad producida, en el intermedio se pueden reparar algunas veces, pero
llegar el momento de hacerlo nuevamente para no comprometer la calidad de los productos.

Suajadora
El proceso de corte que se realiza en BOS Automotive, es realizado a travs de una maquina
denominada Suajadora.
El proceso de suajado se realiza por medio de unas cuchillas, con las forma de la plegadiza
extendida, colocada en una base de madera calada, que es posteriormente instalada en un
equipo que funciona como prensa, troquelando la figura que se encuentra en la tabla de suaje.
Existen bsicamente tres tipos de cuchillas, llamadas plecas. Las plecas de corte que tiene la
funcin de definir la forma de la plegadiza. Las plecas de dobles, facilitan el trabajo de
doblado del material y las plecas de punteado, que permiten el desprendimiento de ciertas
partes plegadizas.

Problemtica
El motivo por el cual se desarrolla el presente proyecto radica en el conflicto que tiene BOS
Automotive en el rea de corte con una maquina Suajadora y los mismos suajes en especfico.
La finalidad es atender esta y diversas problemticas que presenta este sistema. Principalmente
para optimizar tiempos en los periodos de alta demanda, lo que beneficiaria en el mercado
potencial en que se desarrollan comercialmente.
En relacin al producto, ste presenta deficiencias notables en el corte. Esto tiene como
consecuencia que la calidad, que indudablemente es un elemento trascendental, se vea
reducido, siendo un posible impedimento para continuar vigentes en el mercado.
Ante esto, la empresa tiene la necesidad de optimizar la fase de corte, a un costo accesible y en
que en medida de lo posible satisfaga las necesidades prioritarias.

HISTORIA
BOS AUTOMOTIVE PRODUCTS IRAPUATO, S.A De C.V

Ubicacin
San Lorenzo No. 627 Parque Industrial Castro del rio, Irapuato, Guanajuato, Mxico.

Antecedentes Bos Automotive

BOS Automotive, una rama norteamericana de una empresa alemana, que ya ha cubierto una
gran cantidad de territorio en su relativamente corta existencia. Fue establecido en 1996, con
la fundacin resultante de la unidad de la empresa matriz para establecer una presencia global
mucho ms amplio.

La empresa matriz, BOS GmbH & Co. KG fue fundada en 1910 en Alemania como proveedor
de accesorios y piezas para Mercedes Benz, indica Steigerwald. Le tom apenas dos dcadas

de la organizacin para establecer su reputacin como un innovador componente de estreno,

gracias a su introduccin pionera de la sombrilla de la automocin, un producto que trajo el
concepto de cordn ciego de la casa y en los vehculos.

Durante los ltimos 100 aos BOS se convirti en un jugador global que trabaja duro para
adquirir el liderazgo tecnolgico y de mercado en los campos de productos esenciales del
vehculo.

La innovacin continua y la mejora, el desarrollo econmico y optimizado los procesos de

produccin, as como la ms alta calidad aseguran ventajas competitivas y clientes satisfechos.

BOS es una compaa privada que incluye todas las subsidiarias. La visin de BOS de un
proveedor automotriz global y orientado al cliente se lleva a cabo por una administracin
dedicada y fuerza de trabajo se centra en soluciones de productos especficos del cliente.

Hoy en da, la empresa matriz de propiedad privada sigue siendo sede en Stuttgart, Alemania,
lo que la sita cerca de Mercedes Benz - una proximidad que avanza una relacin proveedorcliente. Del mismo modo (como hijo - padre as, si se quiere), la extensin BOS Automotive
Amrica del Norte, acaba de abrir cerca de dos de sus principales clientes : BMW y Mercedes
Benz.

Siguiendo este hilo de ADN, BOS Automotive difunde innovaciones pioneras de componentes
de la sociedad matriz a los clientes de las Grandes Ligas. Como tal, en Amrica del Norte, la
compaa ha construido con xito su mercado al obtener una lista de clientes que incluye
muchas de las principales compaas de automocin del mundo. Junto con BMW y Mercedes

Benz, los principales clientes se encuentran Toyota, Ford , Honda, Nissan , Chrysler, General
Motors y Subaru. Y eso es slo en Amrica del Norte, Steigerwald seala.

Durante la primera dcada del nuevo siglo, BOS Automotive ha mantenido al mismo
financieramente fuerte. Al mantener financieramente fuerte, BOS Automotive ha ayudado a
sus clientes a mantener su fortaleza financiera. Una forma es mantener sus esfuerzos de
investigacin y desarrollo cerca de sus clientes poseen centros de I + D, se relaciona
Steigerwald, en particular, su centro de desarrollo de ingeniera con sede en Rochester Hills.
Adems, despus de 2010 y hasta el 2011, los ingresos deberan aumentar de $ 78 millones y $
99 millones.

Sucursales de Bos Automotive en el mundo.

Bos automotive cuenta en total con 17 plantas alrededor del mundo, ubicadas en los
continentes Europeo, Asitico y Norteamrica, en un total de 11 pases diferentes.

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ANLISIS DE LA EMPRESA

Desempeo de la Empresa.

La empresa BOS automotive, basa sus procesos en la norma ISO 9001 versin 2008, por lo
que es importante sealar un extracto obtenido de la misma norma ISO:
ISO (Organizacin internacional de normalizacin) es una federacin mundial de organismos
nacionales de normalizacin (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparacin de las
normas internacionales normalmente se realiza a travs de los comits tcnicos de ISO. Cada
organismo miembro interesado en una materia para la cual se haya establecido un comit
tcnico, tiene el derecho de esta representado en dicho comit. Las organizaciones
internacionales, pblicas y privadas, en coordinacin con ISO, tambin participan en el
trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisin electrotcnica Internacional (IEC) en
todas las materias de normalizacin electrotcnica.
Las normas internacionales se redactan de acuerdo con las reglas establecidas en la parte 2 de
las directivas ISO/IEC.
La tarea principal de los comits tcnicos es preparar normas internacionales. Los proyectos
de normas internacionales adoptados por los comits tcnicos se circula a los organismos
miembros para la votacin. La publicacin como norma internacional requiere la aprobacin
por al menos 75% de los organismos miembros con derecho a voto.

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Se llama la atencin sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento
puedan ser sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la
identificacin de cualquiera o todos los derechos de patente.
La Norma ISO 9001 ha sido preparada por el comit Tcnico ISO/TC 176, Gestin y
aseguramiento de la calidad, Subcomit SC 2, Sistemas de calidad.
Introduccin;
Generalidades
La adopcin de un sistema de gestin de la calidad debera ser una decisin estratgica
de la organizacin. El diseo y la implementacin del sistema de gestin de la calidad
de una organizacin estn influenciados por:

a) El entorno organizativo, los cambios en ese entorno y los riesgos asociados con ese
entorno
b) Sus necesidades cambiantes
c) Sus objetivos particulares
d) Los productos que proporciona
e) Los procesos que emplea
f) Su tamao y la estructura de la organizacin

Enfoque basado en procesos

Esta norma promueve la adopcin de un enfoque basado en procesos cuando se desarrolla,
implementa y mejora la eficacia de un sistema de gestin de calidad, para aumentar la
satisfaccin del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos.
Para que una organizacin funcione de manera eficaz, tiene que determinar y gestionar
numerosas actividades relacionadas entre s. Una actividad o un conjunto de actividades que
utiliza recursos, y que se gestiona con el fin de permitir que los elementos de entrada se

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transformen en resultados, se puede considerar como un proceso. Frecuentemente el resultado

de un proceso constituye directamente el elemento de entrada del siguiente proceso.
La aplicacin de un sistema de procesos dentro de la organizacin, junto con la identificacin
e interacciones de estos procesos, as como su gestin para producir el resultado deseado,
puede determinarse como enfoque basado en procesos

De esta manera tenemos la garanta de obtener productos de la ms alta calidad, por el enfoque
y respaldo de la norma ISO 9001.
Cuadro de competencias tcnicas:
El cuadro de competencias tcnicas es una ayuda visual que nos permite conocer las
habilidades especficas de cada operador, mediante una capacitacin se le otorga dicha
competencia, as sabemos en qu actividades se puede desempear cada trabajador, en BOS
automotive es importante el uso de dichas ayudas visuales y en cada rea del proceso est a la
vista el cuadro de competencias, el operador que cumple con una cantidad determinada de
competencias alcanza el rango de lder de rea y proceso, cabe mencionar que tambin se
contempla el personal en capacitacin, de esta manera se lleva a cabo el proceso de mejora

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continua, donde a base de capacitacin continua se mejoran las habilidades del personal,
teniendo as grupos de trabajo multitareas.

RECURSOS.
Cadena de suministro
El objetivo de BOS Automotive Products para todos los proveedores de productos y servicios
que afectan la produccin de material es demostrar cumplimiento con la ltima versin de la
norma ISO/TS 16949. Los proveedores tambin debern cumplir con los requisitos de BOS

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Automotive Products como se define en este documento, el cual se encuentra en el portal del
proveedor.
Los proveedores de BOS Automotive Products debern contar con una certificacin de tercera
parte

en ISO 9001 ISO/TS 16949 en su ltima versin. Esto es consistente con las

expectativas de los clientes de BOS y la certificacin en ISO 9001 es visto como el primer
paso para certificarse bajo ISO/TS 16949. El alcance de estos requerimientos afecta a subensambles, secuenciacin, clasificacin, retrabajo y servicios de calibracin adems de
proveedores directos de materiales.
Los proveedores con capacidad de manufactura debern continuar con la certificacin en la
ltima versin de ISO/TS 16949, mediante el envo de un plan detallado incluyendo las
auditoras internas y el nombre del Organismo de certificacin de tercera parte. Un plan para
lograr la certificacin deber enviarse a su respectivo comprador y al Ingeniero de desarrollo
de proveedores.
BOS Automotive Products, recomienda a sus proveedores continuar utilizando las ltimas
versiones de la AIAG para la Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto (APQP),
Anlisis del Modo de Efecto y Falla (AMEF), Sistema de Anlisis de Mediciones (MSA),
Proceso de Aprobacin de Partes de Produccin (PPAP) y Control Estadstico del Proceso
(SPC) as como los manuales de orientacin para el desarrollo del sistema.

Kanban
En la planta de BOS Irapuato desde luego que tienen sus sistemas de lean manufacturing bien
definido y el caso de la tcnica Kanban la aplican en varias partes de los procesos pero
precisamente en el uso y flujo de material de ensamble, como tornillos, remaches, etc.
Tienen contenedores donde sostienen este tipo de materiales pero ah en junto tiene pegada la
etiqueta Kanban que ayuda a los operarios que se encargan de leerlas cada cierto tiempo para
saber si ya se solicit ms material.
En el otro caso est al inicio y final de cada lnea de ensamble o Factory, en donde unos
pequeos contenedores estn las tarjetas Kanban para ah depositar con los datos ya

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registrados para saber si se puede llevar el producto ya ensamblado al almacn o en caso

contrario si se suministra ms partes del ensamble a la lnea.

Stock de Almacenamiento de Recursos.

Aunque no se tiene conocimiento del stock de materiales debido a que este flucta
dependiendo los requerimientos y la programacin establecida por el departamento de gestin
se sabe los proveedores deben cumplir algunas restricciones establecidas.
Adoptar la norma de cero defectos y cumplimiento del 100% en el tiempo de entrega y la
cantidad correcta a BOS. Los proveedores deben comprender que cualquier objetivo de PPMs
no es un nivel aceptado de calidad, pero representa un paso inmediato hacia la mejora continua
en el envo de componentes o materiales que cumplan los requisitos de cero defectos.
Stock de almacenamiento de producto terminado
Aunque no se tiene una fuente vlida, durante la visita a la planta en entrevista con uno de sus
ingenieros de produccin, se hizo mencin que dentro de la planta se tiene detenida en
promedio la produccin de tres das esperando a ser embarcado y un lote de emergencia.

Componentes fabricados
Los componentes fabricado en la planta BOS Irapuato castro del ro son en s tres autopartes
de los automviles de alta gama. Como ya sabemos la planta se divide en 3 factory y en cada
uno de ellos se llevaba el ensamble de cada autoparte.
Para el caso de Factory 1 encontramos lo que eran las cortillinas para cubrir del sol que no
entre con tanta intensidad al habitculo del auto. Ya sean laterales o traseras, estas eran
manuales para el caso de las lateras y para las traseras las conformaba un motor con la fuerza
suficiente para levanta el sistema de cortinilla.
En el Factory 2 estaban en el ensamble de lo que era rejilla de seguridad y el cubre equipaje en
la parte de la cajuela mas que nada en los vehculos tipo SUVs. Tambin hacen el producto

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combinado, es decir los dos tipos en uno solo, cubre equipaje con rejilla, manual todo el
accionamiento del este.
Por ltimo en el Factory 3 encontramos varios tipos de productos prcticamente eran para la
parte de las recargaderas de brazo para diferentes tipos de marcas, como todos los factories.
Tambin nos llevamos la sorpresa de que estaban haciendo la consola central para esta nueva
generacin que est entrando al mercado automotriz, los autos elctricos en la marca TESLA.
De esta manera fueron los componentes que se ensamblaban en la planta, nada se fabrica, todo
es mero ensamble para la distribucin a las armadoras de los autos.
MEDIO AMBIENTE.
DIN EN ISO 14001
La planta BOS utiliza un diseo ambientalmente en todas las operaciones y procesos de
acuerdo con el sistema de gestin medio ambiental DIN EN ISO 14001.

BOS utiliza esta certificacin ISO 14001, que es una norma aceptada internacionalmente y
establece cmo implementar un sistema de gestin medioambiental (SGM) eficaz.
La razn de la utilizacin en la planta, es para gestionar el delicado equilibrio entre el
mantenimiento de la rentabilidad y la reduccin del impacto medioambiental.

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Poltica Ambiental
Aunque no se logr ver en la visita, en la planta se encuentra este documento, donde menciona
la relacin, magnitud, e impacto de las actividades y procesos que ah ocurren. Tambin se
declara de manera formal, el compromiso de BOS con el medio ambiente.

Manual de la gestin medioambiental.

BOS tiene una estructura de las actividades funcionales y operacionales relativas al medio
ambiente en todas las reas de la planta. El personal conoce este manual y aunque no fue visto
en el recorrido, debe estar al alcance de todos.

Procedimientos funcionales
En BOS estos procedimientos contienen:

El objeto de la actividad

Campo de aplicacin

Quien debe hacerlo

Que debe hacerse

Cuando, como y donde

Como debe controlarse

En la fbrica

se vio que los procesos realizados

y relacionados a la norma trabajan

adecuadamente, un claro ejemplo fue ver durante un proceso que el desperdicio de material
era retirado inmediatamente a otro lugar, en donde se hizo la suposicin, se llevaran a cabo
actividades relacionadas con la gestin medioambiental.

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Instrucciones tcnicas
BOS utiliza estas instrucciones para definir de manera clara y concisa los pasos que hay que
seguir en todas las reas de la empresa para desarrollar y finalizar las tareas y actividades
medioambientales.

Registros medioambientales
Son la base documental de la comprobacin de la correcta implantacin del sistema de
gestin medioambiental en BOS. Aqu se demuestra que todos los involucrados siguieron sus
objetivos.

ENTORNO
Clientes
BOS tiene dos tipos de clientes, a quienes suministra los componentes y subcomponentes que
la empresa produce, que son los fabricantes de automviles y los integradores de sistemas.
Los clientes a quienes
ofrece sus servicios son:

Fabricantes de automviles
Alfa Romeo | Audi | BBA | BBAC | Bentley | BMW | CFMA |
Chevrolet | Chrysler | Citron | Dacia | Daewoo | Daimler |
Evobus | FAW-VW | Fiat | Ford | GM | Holden | Honda |
Hyundai | Infiniti | Isuzu | Jaguar | John Deere | Kia | Lancia
| Land Rover | Lexus | MAN | Maserati | Maybach | Mazda
| Mini | Mitsubishi | Neoplan | Nissan | Opel | Peugeot |
Porsche | Renault | Renault Samsung | Rolls Royce | Saab |
Seat | Shanghai GM | Shanghai VW | Skoda | Smart |
SsangYong | Subaru | Toyota | Vauxhall | Volkswagen |Tesla
Motors |Volvo

Integradores de sistemas

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Autoneum | Borgers | Chongqin Changpeng | Faurecia |

Grupo Antolin | Hayashi Telempu | Howa Textile | IAC |
Inalfa Roof Systems | Inteva | Johnson Controls | Kasai | Lear
Corporation | Magna | M-TEK | Ningbo Tuopu | Plastic
Omnium | Plexicor | Shanghai Car Carpet | Toyota Boshoku |
TS Tech | Valmet Automotive | Visteon | Webasto | Yanfeng
VisteonVolvo

ISO/TS 16949: ltima versin (Seleccin de Proveedores)

El objetivo de BOS Automotive Products para todos los proveedores de productos y servicios
que afectan la produccin de material es demostrar cumplimiento con la ltima versin de la
norma ISO/TS 16949. Los proveedores tambin deben cumplir con los requisitos de BOS
Automotive Products como se define en este documento, el cual se encuentra en el portal del
proveedor: http://www.bos.de/index.html
Los proveedores de BOS Automotive Products deben contar con una certificacin de tercera
parte en ISO 9001 ISO/TS 16949 en su ltima versin. Esto es consistente con las
expectativas de los clientes de BOS y la certificacin en ISO 9001 es visto como el primer
paso para certificarse bajo ISO/TS 16949. El alcance de estos requerimientos afecta a subensambles, secuenciacin, clasificacin, retrabajo y servicios de calibracin adems de
proveedores directos de materiales.
Los proveedores con capacidad de manufactura deben continuar con la certificacin en la
ltima versin de ISO/TS 16949, mediante el envo de un plan detallado incluyendo las
auditorias internas y el nombre del Organismo de certificacin de tercera parte. Un plan para
lograr la certificacin deber enviarse a su respectivo comprador y al Ingeniero de desarrollo
de proveedores.
BOS Automotive Products, recomienda a sus proveedores continuar utilizando las ltimas
versiones de la AIAG para la Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto (APQP),
Anlisis del Modo de Efecto y Falla (AMEF), Sistema de Anlisis de Mediciones (MSA),

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Proceso de Aprobacin de Partes de Produccin (PPAP) y Control Estadstico del Proceso

(SPC) as como los manuales de orientacin para el desarrollo del sistema.

Referencias
Pginas de Internet consultada: http://www.bos.de/index.html [10-04-2014] Boss Group 2014
http://www.bos.de/documents/136/introduction/introduction.html#1A._Policy_and_Vision [09-04-14]
http://industrytoday.com/article_view.asp?ArticleID=2678 [09-04-14]