Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
INFORME FINAL
Mejoras a la Metodologa de Aplicacin de la Norma de Emisin de
Arsnico al Aire.
III REGION
FUNDICION POTRERILLOS CODELCO Chile
FUNDICION HERNAN VIDEL LIRA ENAMI
PARA LA
COMISION NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE (CONAMA)
Autora
: Ingrid Rozas V.
Octubre 2003
INDICE
1.- INTRODUCCIN............................................................................................................................... 2
2.- FUNDICION POTRERILLOS .......................................................................................................... 3
2.1.- REVISIN DE LA METODOLOGA DEL BALANCE DE ARSNICO ...................................................... 3
2.1.1.- Balance de masa.................................................................................................................... 3
2.1.2.- Determinacin de Flujos Msicos......................................................................................... 5
2.1.3.- Determinacin de la fraccin de arsnico ............................................................................ 6
2.2.- ANLISIS DE DATOS: INFORMES MENSUALES .............................................................................. 8
2.2.1.- Chequeo de informacin requerida por la norma................................................................. 8
2.2.2.- Anlisis de consistencia de emisiones informadas ................................................................ 9
2.2.3.- Identificacin de corrientes que participan en el balance de arsnico............................... 11
2.2.4.- Distribucin de arsnico en la Fundicin ........................................................................... 14
2.3.- COMENTARIOS SOBRE LA FUNDICIN DE POTRERILLOS ............................................................. 17
3.- FUNDICIN HERNN VIDELA LIRA (PAIPOTE)................................................................... 19
3.1.- REVISIN DE LA METODOLOGA DEL BALANCE DE ARSNICO .................................................... 19
3.1.1.- Balance de masa.................................................................................................................. 19
3.1.2.- Determinacin de Flujos Msicos....................................................................................... 21
3.1.3.- Determinacin de la fraccin msica de arsnico .............................................................. 22
3.2.- ANLISIS DE DATOS: INFORMES MENSUALES ............................................................................ 24
3.2.1.- Chequeo de informacin requerida por la norma............................................................... 24
3.2.2.- Anlisis de consistencia de emisiones informadas .............................................................. 25
3.2.3.- Identificacin de corrientes que participan en el balance de arsnico............................... 27
3.2.4.- Distribucin de arsnico en la Fundicin ........................................................................... 30
3.2.5.- Parmetros Crticos ............................................................................................................ 33
3.2.6.- Corroboracin de flujos msicos ........................................................................................ 38
3.3.- COMENTARIOS SOBRE LA FUNDICIN HERNN VIDELA LIRA .................................................... 41
4.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................................. 42
5.- REFERENCIAS ................................................................................................................................ 43
ANEXO 1: TABLA DE DATOS ..................................................................................................................... 44
1.-
INTRODUCCIN
2.-
FUNDICION POTRERILLOS
La Figura 1 muestra un esquema simplificado del lmite del Sistema considerado para realizar el
balance de arsnico. Como se puede notar, la fundicin deja fuera del lmite la Variacin de
Inventario, al cual denomina Material Recirculado; por lo tanto, la generacin y consumo de este
tipo de material pasan a ser unas corrientes de entrada y salida ms del Sistema. Por otro lado,
tambin existe material recirculado desde la Refinera, el que forma parte de las entradas del
Sistema. De acuerdo a lo sealado en la visita industrial, aparentemente esta fundicin deja
fuera del lmite del Sistema el stock de concentrado.
Esta fundicin cambi su tecnologa en el ao 2002 (febrero), eliminando el Horno Reverbero y
dejando slo el Convertidor Teniente como equipo de fusin. Adems, se instal una planta de
secado de lecho fluidizado, lo cual ha permitido aumentar su capacidad de fusin de 520
Mton/ao a 680 Mton/ao. Este aumento en la capacidad de fusin ha permitido contar con dos
ruedas de moldeo de nodos. Adems, se han agregado 2 HLE, adems del que exista, con lo
cual la fundicin est tratando toda la escoria generada. El ao 2002 fue un ao de transicin
de la fundicin para alcanzar el esquema actual de produccin.
El esquema para la realizacin del balance que se muestra en la Figura 1, est de acuerdo con
lo sealado en la visita industrial y con la presentacin realizada en esa oportunidad y enviada,
posteriormente, a los consultores. La metodologa que se describe en el nico documento
disponible sobre el tema, Descripcin Balance Arsnico y sus Flujos de 1999, presenta otro
diagrama de flujos en el cual se incluye el Horno Reverbero, con todos los flujos de entrada y
salida relacionados con este equipo. Adems, se incluye la variacin de inventario dentro del
lmite del sistema.
La Fundicin procesa concentrados propios principalmente, el concentrado de la Mina Salvador,
pero tambin procesa concentrados externos, de las Divisiones de Chuquicamata y Andina de
Codelco, y de otras empresas como Pelambres, Candelaria y Escondida, entre otros. El detalle
de las corrientes de entrada, salida e inventario se analizar en mayor detalle ms adelante en
este documento.
EMISION
LIMPIEZA SECA
DE GASES
ENTRADAS
PLANTA ACIDO
SULFURICO
SALIDAS
FUNDICION
VARIACIN INVENTARIO
Material Recirculado
Refinera
que le ha sido encomendado a travs del Decreto Supremo N165/99. Incluso ningn
profesional de este organismo particip en las visitas industriales realizadas a las fundiciones
que ellos fiscalizan y tampoco tuvo una participacin muy activa en este proyecto.
La Fundicin se comprometi a enviar un documento con la metodologa de balance
actualizada, lo que a la fecha no se ha concretado. En lo que sigue de este documento, el
anlisis de la metodologa se basar principalmente en lo sealado en la presentacin realizada
durante la visita industrial, pero a veces se har referencia al documento del ao 1999 sin
olvidar que est completamente obsoleto.
Las corrientes de entrada y salida considerados para el balance se resumen en la Tabla 1. En
ella se ve claramente que el material recirculado forma parte de los flujos de entrada y salida.
La Fundicin cuenta con una planta de cido sulfrico para el tratamiento de sus gases, con
una capacidad de 200 M Nm3/hr, la cual trata el 100% de los gases generados en el CT.
Tabla 1: Flujos de entrada, salida
Entradas
Concentrados
- Salvador
- Candelaria
- Escondida
- Punta del cobre
- Pelambres
- Chuquicamata
- Andina
Material Recirculado
- Carga Fra
- Recirculado Refinera
- Circulante Metlico
- Polvos
Fundentes
Salidas
Anodos
Escoria de Descarte
Material Recirculable
- Carga Fra
Planta Tratamiento Gases
- Polvos
- EPAS
Durante la visita industrial, en septiembre del 2003, se seal que en general el material se
pesa. Pero para el caso de la escoria su flujo se estima y no se mide, lo cual no se seala en
la metodologa. Su estimacin se realiza de acuerdo al nmero de ollas, teniendo un peso
equivalente para las ollas de 44 ton/da aproximadamente.
Por lo tanto, se recomienda que la Fundicin entregue detalladamente la metodologa utilizada
para determinar los flujos msicos de cada corriente involucrada en el balance, incluyendo una
tabla resumen como la que se muestra en la Tabla 2, donde se debe especificar la siguiente
informacin:
-
CORRIENTE: donde se detalle el nombre del flujo al cual se hace referencia: Concentrados,
polvos, escoria, nodos, efluentes, etc.
DETERM: significa Determinacin y tiene relacin con la forma en que se determina el flujo
msico de la corriente, ya sea por medicin (por ejemplo, peso en bsculas) o por
estimacin (caso de la escoria).
ENTRADAS
DETERM
CORRIENTE
DETERM
METODOLOGIA
SALIDAS
METODOLOGIA
Al igual que para el caso de los flujos msicos, no existe un documento actualizado que detalle
la metodologa que utiliza la Fundicin para la preparacin, toma de muestras y posterior
anlisis qumico. Slo se dispone de la informacin que aparece en el documento, antiguo y
obsoleto, del ao 1999. A pesar de ello, en la Tabla 3 se ha resumido la metodologa sealada
en dicho documento con el fin de sugerir a la Autoridad que al solicitar un nuevo documento con
la metodologa de balance de arsnico, se incluya una tabla resumen de acuerdo al formato de
la Tabla 3. En muchos casos, la informacin de esta tabla consiste en la propuesta
metodolgica que la Fundicin sugera a la Autoridad. Se desconoce la Resolucin de esta
fundicin y, por lo tanto, lo que realmente aprob el Servicio de Salud Atacama como
metodologa de muestreo y anlisis qumico para esta fundicin.
Tan obsoleto est el documento del ao 1999 que seala, por ejemplo, que se pondra en
operacin, durante el ao 2000, un Sistema de muestreo automtico para tomar las muestras
de los concentrados externos, pero durante la visita industrial se seal que esto jams se ha
implementado y no se implementar, al menos en el corto plazo. Adems, no se explica la
metodologa de toma de muestras de la Carga Fra, material que forma parte del Material
Recirculado.
Durante la visita industrial se seal que el muestreo del concentrado se realiza en correa antes
del secador en forma continua, lo cual difiere de la metodologa establecida en el documento
del ao 1999. De la misma forma, se seal que la escoria la muestrean en fro por ciclo de
trabajo. Se toman 8 incrementos por sector y se forma un compsito para anlisis qumico cada
5 das. Esto demuestra la URGENCIA de contar con un documento actualizado que respalde la
metodologa que aplica hoy la Fundicin.
Tabla 3: Determinacin de la fraccin de arsnico
Flujo
Concentrado
Divisional
Concentrado
Externo
Reciclo
Refinera
Anodos
Escoria
EPAS
Polvos
DETERM
Anlisis
Qumico
Anlisis
Qumico
Anlisis
Qumico
Anlisis
Qumico
Anlisis
Qumico
Anlisis
Qumico
(muestreo
Manual)
Anlisis
Qumico
Punto de
Muestreo
En carro de
ferrocarril
Sobre camiones
o tolvas
?
Zona moldeo
Sangra de
descarga
ENTRADAS
Frecuencia de
N incrementos
Compsito
Muestreo
1 muestra por
10 inc por carro
Por convoy (10 carros
carro
(cada 35 ton)
mximo)
1 muestra por
21 inc por camin
Muestras por origen
camin
(cada 28 ton)
(10 camiones mximo)
1 pieza de un
20 inc cada 10 ton
?
bote
20 inc cada 8 ton (1)
SALIDAS
10 nodos por 5 perforaciones por
Compsito diario
moldeo
nodo
1 muestra por 12 paleteos por olla
Compsito mensual
olla
(12 por cada 40 ton)
Antes del
estanque
neutralizador
Salida PPEE
1 muestra cada
15 ton
Cada muestra
Compuesto mensual
(1): Depende del tipo de material: 20 inc cada 10 ton para ctodos purificadores seccin 4-5; 20 inc cada 8 ton para
scrap. Para los ctodos purificadores de la seccin 1-2-3 se propona realizar 5 cortes transversales a la pieza.
Fuente: Elaboracin propia en base a la metodologa Descripcin Balance Arsnico y sus flujos, Potrerillos, 1999.
SI
NO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
SI
Fecha de muestreo
Identificacin de la muestra
Anlisis de arsnico en la muestra
Peso de la unidad de muestreo
Masa total de arsnico correspondiente a la unidad muestreada
Tabla 1-c): Cobre y Hierro
INFORMACIN
Masa equivalente (ton/mes)
%Cu
%Fe
X
X
X
X
X
SI
NO
NO
X
X
X
Si bien el anlisis de datos se realiz principalmente a los aos 2002 y 2003 (julio), en la Figura
2 se ha querido incluir el ao 2001 para analizar el cambio, en trminos de emisiones de
arsnico, que ha experimentado la Fundicin debido a sus mejoras tecnolgicas. Esta figura
muestra las emisiones mensuales de la fundicin junto con el flujo mensual de arsnico que
efectivamente fue fundido en dicho perodo. La cantidad de arsnico mensual efectivamente
fundida corresponde al flujo de entrada:
2002
2003
120
300
100
250
80
200
60
150
40
100
20
50
As fundido [ton/mes]
As emitido [ton/mes]
2001
0
E F M A M J J A S O N D E F M A M J J
Emisin
A S O N D E F M A M J J
As fundido
10
2002
2003
70000
0.35
60000
0.3
50000
0.25
40000
0.2
30000
0.15
20000
0.1
10000
0.05
0
2001
0.4
0
E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J
Ley As
Carga Fundida
En la Tabla 5 se identifican todos los flujos con contenido de arsnico que forman parte de las
entradas y salidas de esta Fundicin, junto con el aporte (porcentaje en peso) de cada uno de
estos flujos al total de entradas y salidas (sin considerar emisiones). Los datos consideran los
promedios para el ao 2002 y 2003 (julio).
Como es lgico, el concentrado es la principal entrada de arsnico a la fundicin, con un aporte
total de 81% aproximadamente a las entradas totales de arsnico. De stos, los concentrados
de Salvador y Chuquicamata son los ms importantes, en trminos de su aporte msico de
arsnico, los cuales en conjunto corresponden al 90% del total de concentrados. Si bien el
aporte promedio de arsnico del concentrado de Salvador es mayor al 60%, esta distribucin
cambia al analizar los aos individuales, tal como se muestra en la Figura 4. Aqu se nota que la
distribucin del ao 2003 es distinta y el aporte promedio mensual del concentrado Salvador es
de 56% aproximadamente; lo mismo para el ao 2002, donde su aporte fue de 68%
aproximadamente a la entrada total de arsnico. El cambio en la distribucin se debe a que en
el 2003 ingresa una mayor cantidad de arsnico a travs de los concentrados de Escondida y
Cormin C, no as de Chuquicamata el cual mantiene su aporte relativo ambos aos, en 10%
aproximadamente tal como se muestra en la Figura 4. En esta Figura se incluye el arsnico que
ingresa en Fundentes y Material Recirculado.
Por otro lado, en relacin con el Material Recirculado, ste tiene un aporte promedio de 18%
aproximadamente a las entradas totales de arsnico, lo que se debe principalmente al arsnico
en polvos MALIGAS1 y polvos recuperados. Los polvos recuperados corresponden a limpiezas
que se realizan continuamente en la fundicin y los polvos MALIGAS a los polvos recuperados
1
11
en los equipos de tratamiento de gases (limpieza seca). Al igual que en el caso de los
concentrados, la distribucin cambia al analizar los aos individuales. En el ao 2002 y 2003
(julio) el aporte aproximado del material recuperado fue de 14% y 23% respectivamente. Este
aumento relativo, en el aporte de arsnico al flujo de entrada, se debe a la recirculacin de
polvos MALIGAS, prctica que se comenz a partir de octubre del ao 2002, tal como se
muestra en la Figura 5. Debido a la mejor tecnologa disponible y las bajas emisiones anuales
de arsnico, en comparacin con lo que permite la norma (800 ton/ao), la Fundicin puede
comenzar a reciclar los polvos que recupera del tratamiento de los gases de los equipos de
fusin y conversin.
En relacin con los flujos de salida, el arsnico se distribuye principalmente a la corriente
gaseosa, lo que se demuestra por la alta distribucin hacia las corrientes de salida del sistema
de captura y tratamiento de gases (EPAS y polvos MALIGAS), que en conjunto representan el
71% aproximadamente del arsnico total de las corrientes de salidas (sin considerar emisiones).
100.0%
81.29
62.65
10.24
2.49
1.89
1.50
0.62
0.52
0.46
0.37
0.33
0.20
0.02
FUNDENTES
MAT. RECIRCULADO
0.39
18.32
Polvos MALIGAS
Polvos Recuperados
Circulante Metlico
Carga Fra
Reciclo Refinera
8.55
4.21
2.15
2.94
0.48
SALIDAS
Flujo Total Salidas
Efluentes Planta Acido
Polvos MALIGAS
Anodos
Circulante Metlico
Escoria HLE
Carga Fra
Escoria HR
100.0% (*)
46.58
24.38
11.90
8.38
4.18
3.76
1.64
12
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
2002
2003
SALVADOR
CHUQUICAMATA
CORMIN C
ESCONDIDA
BARRO ARSENICAL
OTROS CONCENTRADOS
FUNDENTES
MATERIAL RECIRCULADO
100%
90%
Distribucin de As [%]
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
2002
2003
POLVOS RECUPERADOS
POLVOS MALIGAS
CIRCULANTE METLICO
CARGA FRA
RECICLO REFINERA
FUNDENTES
CONCENTRADO
13
120
100
80
60
40
20
0
2002
CONCENTRADOS
2003
FUNDENTES
MATERIAL RECIRCULADO
% As _ FS i =
Masa As _ FS i
* 100
Masa As _ FE
donde,
%As_Fsi
: porcentaje de arsnico en el flujo de salida i (i: escoria, nodos, cido, etc.), [%]
Masa As_Fsi : flujo msico de arsnico en la corriente de salida i, [ton/mes]
Masa As_FE: flujo msico de arsnico en la alimentacin (que efectivamente se funde),
[ton/mes]
En este caso, el Flujo de Alimentacin que va a fundicin se calcula de la siguiente forma:
14
Gases capturados y tratados: corresponde al arsnico en los flujos que forman parte del
circuito de tratamiento de gases. Esto es: polvos MALIGAS y efluente de planta de cido
(EPAS).
Otros: corresponde al material recirculado, como carga fra y circulante metlico.
53.9% - 60.3%
GASES CAPTURADOS
Y TRATADOS
FUNDICION
100 % AS
A FUNDIR
(equivalente)
5.1 2.7%
ESCORIA
PTA ACIDO
10.3% - 8.6%
ANODOS
9.2% - 10.0%
OTROS
En la Figura 8 se muestra la distribucin porcentual de arsnico para todos los meses del
perodo de estudio. Se puede notar que existe una variacin, producto de los cambios en las
condiciones de operacin, de la distribucin a las corrientes lquidas (escoria y nodos), sobre
todo si se observan los primeros meses del ao 2002 (enero-marzo, mayo) y el resto del
perodo, donde la distribucin de arsnico a la escoria es mayor. Esta Figura considera las
emisiones de arsnico, por lo tanto la suma de los porcentajes de todas las corrientes de salida
debe ser menor a 100% y el porcentaje que falta para llegar a 100% corresponde a las
Emisiones de Arsnico.
Hay que tener cuidado al interpretar los antecedentes de la Figura 8, porque se trata de
porcentajes de distribucin y no de las emisiones en ton/mes. Es decir, que si en un mes dado
15
2002
2003
100
Distribucin [%]
80
60
40
20
0
E02
Otros
Anodo
Escoria
E03
En la Figura 9 se han graficado los flujos mensuales de arsnico de las corrientes de salidas
junto con la carga fundida. Como ya se haba notado, las principales salidas de arsnico del
sistema, sin contabilizar las emisiones atmosfricas, son los Efluentes de Plantas de Acido y los
Polvos MALIGAS, seguidos del arsnico que se distribuye a los nodos. Se puede observar
adems, que existe un comportamiento similar entre el contenido de arsnico en los Efluentes
de Planta de Acido (EPAS) y el arsnico en la carga fundida, aunque este comportamiento no
es lineal dado que cuando el contenido de arsnico en la carga fundida alcanza sus valores
mximos (enero 2002, mayo-julio 2003), el contenido de arsnico en las EPAS no alcanza
valores mximos, su contenido es menor que en otros perodos. Cuando aumenta el contenido
de arsnico en la carga a fundir, cambia la distribucin de arsnico del sistema.
Por ltimo, la masa de escoria se estima a partir del nmero de ollas removidas, conociendo el
volumen de los tipos de ollas utilizados. Con el valor de la densidad se calcula el tonelaje de
escoria de descarte. La Fundicin debe dar garantas a la Autoridad que el valor del flujo de
escoria que se entrega es un valor de alta exactitud, con baja incertidumbre, dado que una mala
estimacin del flujo, influye en la distribucin de arsnico en el sistema y, por lo tanto, en las
emisiones. Por ejemplo, si se sobre estima el flujo de escoria una mayor cantidad de arsnico
se contabilizar en esta corriente y las emisiones sern subestimadas.
16
140
120
100
80
60
40
20
0
E02
E03
Carga Fundida
Escoria
Cir Metlico
Anodos
Polvos MALIGAS
EPAS
Carga Fra
17
contenido msico del elemento en cuestin. Lo mismo para el caso del hierro, donde en
algunos casos se argumenta que no se hace este tipo de anlisis. El Consultor finalmente, no
pudo contar con estos antecedentes y por lo tanto, no fue posible determinar los Parmetros
Crticos y tampoco realizar un ejercicio de corroboracin de flujo de escoria y material
circulante.
De acuerdo a los resultados analizados sobre la distribucin de arsnico, en esta fundicin la
mayora del arsnico ingresado al sistema se distribuye a la corriente gaseosa. Parte del
arsnico que va en esta corriente se elimina en flujos de polvos y efluentes de lavado de gases
(EPAS) y el resto constituye las emisiones atmosfricas. De acuerdo a cifras promedio de todo
el perodo analizado, el 57% aproximadamente del arsnico que ingresa al Sistema se elimina
en flujos de polvos y EPAS; y el 20% aproximadamente corresponde a emisiones atmosfricas.
Por lo tanto, el 77% del arsnico ingresado al Sistema se elimina, en una primera etapa, en la
corriente gaseosa.
Por ltimo, la fundicin no especifica los perodos en que se realizan mantenciones y/o
limpiezas importantes, operaciones en las cuales se recuperen flujos de material con
contenidos de arsnico, que en perodos previos ese arsnico se inform como emisin. Se
recomienda que cada vez que estos procedimientos se llevan a cabo, se informe a la Autoridad
y se especifique claramente la cantidad de material recuperado y su contenido de arsnico al
momento de ingresarlo en el balance. Hay que destacar que no se trata de flujos recuperados
en operaciones de limpieza continua, como por ejemplo barrido de polvos en zonas de
almacenaje de los mismos que se realizan todos los das o todas las semanas; si no que se
trata de operaciones que no constituyen una prctica normal de la operacin. Por ejemplo, en
esta fundicin se elimin el Horno Reverbero y no se inform explcitamente el material que se
haya recuperado en este cambio tecnolgico. Lo nico que se puede observar en los datos es
que hay un aumento significativo de la cantidad de arsnico en los Polvos MALIGAS en enero
del 2002 (ver Figura 9) y adems, la distribucin de arsnico de Polvos Recuperados, que
constituye un flujo de entrada, es mayor el ao 2002 que el ao 2003 (ver Figura 5). Pero esto
es slo una suposicin y no se sabe exactamente si este material existe o no y cunto significa
en trminos de contenido de arsnico; por lo tanto, es recomendable que la fundicin comience
a informar este tipo de informacin.
18
3.-
Balance de masa
19
realizada a la Fundicin. Por lo tanto, hay una inconsistencia en el esquema de la planta (Figura
10) la cual debera ser corregida.
Por otro lado, en la frmula anterior se debe colocar un signo negativo antes del trmino de
variacin de inventario, y no un , dado que el Inventario corresponde a la diferencia entre el
Inventario Final y el Inventario Inicial.
Figura 10: Lmite del Sistema para el Balance de Arsnico de la Fundicin HVL
20
Por otro lado, la fundicin considera como flujo de salida los productos de descarte
correspondientes a materiales provenientes de operaciones de instalacin de equipos u otros
dentro de la fundicin y que contengan arsnico. Esta corriente no la consideran otras
fundiciones.
Otra diferencia, en relacin con las prcticas operacionales de otras fundiciones, es que el
arsnico en el Efluente de planta de Acido no se mide en lnea antes del tratamiento de la
solucin, si no que la medicin se realiza a la salida de la planta de tratamiento de riles, donde
el flujo se separa en dos corrientes: una corriente slida, que es el yeso, y otra lquida,
correspondiente a los residuos lquidos (RILES) de la planta. Los RILES tambin incluyen las
aguas de purga de diversos sistemas de refrigeracin.
Las corrientes de salida de la fundicin no incluyen a los polvos dado que stos se recirculan
o bien se almacenan, formando parte del Material de Inventarios. De acuerdo a lo sealado
durante la visita industrial, actualmente todos los polvos del PPEE se recirculan, en cambio los
polvos de cmaras de polvos se estn acumulando.
Tabla 6: Flujos de entrada, salida y circulantes Fundicin HVL
Entradas
Salidas
Concentrados y Otros Productos Anodos Comerciales
Mineros
Blster Moldeado
Escoria HLE
Yesos de PTE (*)
RILES de PTE
Acido sulfrico
Venta Productos
Producto de Descarte
Circulantes
Variacin Stock Circulantes
3.1.2.-
En la Tabla 7 se resume el procedimiento para determinar los flujos msicos de las corrientes
principales que participan en el balance, las que son ingresadas al Sistema ENABAL para
posteriormente ser ajustadas. Sobre estas corrientes ajustadas se construye el balance de
masa de arsnico.
En el caso del peso del concentrado, se menciona que se pesa en distintos puntos a partir de
su recepcin en camiones, en el rea de recepcin, en la zona de mezcla y antes de ingresar a
fusin. No queda claro, en la metodologa, cul es el dato que se utiliza en el balance de
arsnico. Aparentemente, y por los datos analizados, es el valor de la zona de mezcla. Por lo
tanto, todo el inventario de concentrados queda fuera del lmite del sistema y por ende, del
balance de masa de arsnico.
La mayora de los flujos inicialmente se miden, son pesados o estimados y posteriormente toda
esta informacin ingresa al sistema ENABAL donde se realiza el ajuste de los balances de
masa de los elementos que no volatilizan a las temperaturas de trabajo de la Fundicin. Por lo
tanto, todos los flujos msicos finalmente son ajustados, en mayor o menor grado dependiendo
del factor de incertidumbre asignado, lo cual depende de la incertidumbre en los procedimientos
de medicin de estas corrientes.
21
DETERM
Otros
CORRIENTE
Medido
DETERM
nodos
Medido
Blster
Medido
Escoria HLE
Estimado
Yeso PTE
Estimado
RILES PTE
Medido
METODOLOGA
Concentrado seco: a travs de pesmetro en lnea en la
correa 27.
Concentrado hmedo: a travs de pesmetro en lnea en
correa transportadora de descarga de silos 33 y 34.
En la zona de mezcla, las gras cuentan con pesmetros
para conformar las camadas.
SALIDAS
METODOLOGA
Pesados en paquetes de 10 unidades en romana instalada
en patio de despacho.
Se cargan en camiones y el camin se pesa en romanas.
Su peso se estima a partir del nmero de ollas generadas,
las cuales tienen un peso de 9.5 toneladas.
Se estima a partir del nmero de camiones que llevan el
yeso a piscinas de confinamiento y considerando un peso
promedio de camin. El peso promedio se determina
pesando un camin al mes.
Se mide el volumen de riles generado, en m3/da.
La produccin se calcula considerando el despacho en
camiones y la variacin de stock en estanques de
almacenamiento.
Se pesa cada lote de circulante o producto despachado.
cido sulfrico
Estimado
Venta Productos
Medido
Medido y
Se estima o pesa los productos generados.
Estimado
VARIACION DE INVENTARIOS
Medido y
Para circulantes en puntos de acumulacin, el peso se
Estimado calcula a partir de la cubicacin del material o por diferencia
entre pesos de lotes y la fusin de stos registrada en
pesmetros del convertidor Tte. y HLE.
Producto de descarte
Variacin stock circulantes
3.1.3.-
22
DETERM
Punto de
Muestreo
Concentrado
y Otros
Productos
Anlisis
Qumico
Sobre
camin
nodos
Blster
Escoria HLE
Yeso PTE
RILES PTE
cido
Sulfrico
Venta
Productos
Producto de
Descarte
Anlisis
Qumico
Zona
moldeo
Anlisis
Qumico
Anlisis
Qumico
Punto
sangra
Punto
sangra
Anlisis
Qumico
PTE
ENTRADAS
Frecuencia de
Muestreo
1 muestra por
camin
N incrementos
Compsito
(uno)
6 incrementos por
camin
Por conjunto y
mensual
SALIDAS
1 nodo por 100
5 incrementos por nodo
unidades
moldeadas
Compsito mensual
Compsito diario
1 muestra cada
10 toneladas
(yeso hmedo)
3 incrementos por
muestra
Compsito mensual
Anlisis
Canaleta de
1 muestra por
4 incrementos por
Qumico descarga de
Compsito diario
turno
muestra de 50 ml
RiES
(Automat)
Anlisis
Estanque
1 muestra diaria
?
Compsito semanal
Externo
Anlisis
Sobre
1 muestra por
6 incrementos
Compsito por lote
Qumico
camin
camin
Anlisis Se determinar en cada caso particular y de acuerdo a las caractersticas del
Qumico producto.
VARIACION DE INVENTARIOS
Variacin
Anlisis
Lote o zona
3 incrementos por
Compsito diario o
Stock
1 muestra por lote
Qumico
acopio
camin (25 ton)
mensual
Circulantes
Fuente: Elaboracin propia a partir de la Metodologa de Balance de Arsnico Fundicin HVL (Paipote),
1999 y presentacin realizada por la Fundicin durante la visita industrial (esta presentacin se envi a
los Consultores).
23
24
SI
NO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
3.2.2.-
SI
NO
X
X
X
X
X
SI
NO
X
X
X
25
2002
2003
30
25
3
20
2.5
15
2
1.5
10
As fundido [ton/mes]
As emitido [ton/mes]
3.5
0.5
0
0
E
Emisin
As fundido
Como se puede apreciar en la Figura 11, el flujo mensual de arsnico que entra a fusin
aument el ao 2003 en relacin con el ao 2002, lo que ha provocado, entre otros factores, un
aumento en las emisiones de arsnico. Las emisiones acumuladas del ao 2003, a septiembre,
son mayores en un 33% a las emisiones totales del 2002. Por otro lado, en el ao 2002 ingres
un flujo promedio de arsnico de 11.4 ton/mes y en el ao 2003 de 18.2 ton/mes,
correspondiendo a una aumento del 60% aproximadamente con respecto al 2002.
Para saber si el aumento promedio en el flujo de arsnico se debe a un aumento de la
capacidad de fusin o a un aumento en la ley de arsnico en las corrientes de entrada, en la
Figura 12 se han graficado ambas variables. Se puede notar que la capacidad de fusin del
concentrado prcticamente no vara de un ao al otro, en cambio la ley de arsnico sufre un
aumento importante el ao 2003 en relacin con las leyes que se registraron el ao 2002.
La ley de arsnico promedio mensual durante el ao 2002 y 2003 fue de 0.043% y 0.067%
respectivamente, lo que significa un crecimiento para el 2003 de 55% aproximadamente, con
respecto al 2002. Por otro lado, el flujo promedio mensual fundido para los aos 2002 y 2003
fue de 26694 ton/mes y 26904 ton/mes respectivamente, que corresponde a un crecimiento de
slo el 0.8% demostrando que la capacidad de fusin en la fundicin se ha mantenido en el
perodo. Por lo tanto, el crecimiento del flujo msico de arsnico ingresado a fusin se debe
principalmente al aumento en la ley de arsnico del concentrado alimentado.
El bajo flujo que se funde durante los meses de mayo del 2002 y junio del 2003 se debe a
operaciones de mantencin de la Fundicin, donde la capacidad de fusin disminuye en un
58% aproximadamente, en relacin al promedio mensual fundido durante el ao. En la visita
26
industrial se seal que para que el balance no arrojara valores negativos, la masa de arsnico
en el material recuperado en estas operaciones se distribuye a travs de resto del ao,
incluyndola en las corrientes del balance ya establecidas, como por ejemplo material de
circulantes. Esta prctica no se informa a la Autoridad ambiental, lo que no se considera
correcto. Se sugiere, por lo tanto, que la Fundicin no distribuya el arsnico recuperado en
operaciones de mantencin y/o limpieza a travs del ao, sino que informe al Servicio en un
tem independiente la cantidad total de material recuperado, en este tipo de prcticas, y su
contenido de arsnico. Esta cantidad de arsnico recuperada, no debe ser incluida en el clculo
de balance del mes en cuestin, sino que debe ser almacenada hasta que se haga el clculo
anual de emisiones, momento en el cual esta cantidad se resta a las emisiones de arsnico
acumuladas.
2002
2003
0.09
0.08
30000
0.07
25000
0.06
0.05
20000
0.04
15000
0.03
10000
0.02
5000
0.01
0
35000
0
E
A S
O N
Ley As
A S
Carga Fundida
3.2.3.-
El concentrado ENAMI alcanza un mximo de aporte de arsnico a las entradas de la fundicin en mayo del 2003,
con un aporte del 89.67%; y un mnimo en febrero del 2003 con un aporte de tan slo el 15.23%
27
constituyen el 97% aproximadamente del total de arsnico que entra al Sistema. Esta
distribucin de arsnico en corrientes de entrada no ha variado considerablemente en ambos
aos, tal como se muestra en la Figura 13. El mayor cambio se debe a que en el ao 2003 no
ingres el material denominado concentrado escoria.
Con respecto a las salidas, las cuales no consideran las emisiones, los flujos que concentran el
arsnico son los nodos y blster, los RILES de la planta de tratamiento y la Escoria, con un
aporte promedio total de 91% aproximadamente.
SALIDAS(*)
Flujo Total
100%
Flujo Total
100%
ENAMI Varios
58.24
Anodos
Blster
Tipo Matta
28.89
Candelaria
7.16
RILES PTE
32.24
Precipitados
2.85
Escoria HLE
15.13
43.62
Concentrado
1.21
Yeso PTE
9.01
Metal Blanco
Escoria
Las Luces
0.74
Oro Varios
0.66
Minerales
0.25
(*): Valores promedio del perodo, sin considerar emisiones.
(**): Slo con datos del ao 2003.
93.43
93.53
3.16
3.01
1.70
1.70
1.61
1.66
0.09
0.09
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
2002
2003
ENAMI
Matta
Candelaria
Precipitados
Ccdo. Escoria
Las Luces
Oro Varios
Minerales
28
En relacin con el flujo de inventarios, los polvos de fusin y conversin (correspondientes a los
polvos recuperados en cmaras de enfriamiento) es lejos la corriente ms importante en el
Inventario de esta Fundicin, lo que se debe a que estos polvos no se estn recirculando, como
es el caso de los polvos de los precipitadores electrostticos (PPEE), si no que se estn
almacenando dentro del lmite del sistema. En la Figura 14 se muestra la distribucin mensual
de arsnico en el Inventario Inicial y Final de Circulantes, del ao 2003, con el fin de analizar
como vara la distribucin de las corrientes en el ao. En todos los meses predomina el flujo de
polvos de fusin y conversin en el Inventario.
Inventario Inicial
Distribucin de As [%]
100%
80%
60%
40%
20%
0%
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
JUN
JUL
AGO
SEP
Inventario Final
Distribucin de As [%]
100%
80%
60%
40%
20%
0%
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
CIRCULANTE TRITURADO
METAL BLANCO
Por ltimo, en la Figura 15 se muestra el comportamiento, en trminos del flujo msico mensual,
de las corrientes de entrada y la variacin del inventario en el perodo de estudio. La variacin
de inventario indica la cantidad de arsnico del material circulante que se fundi o que se
acumul en cada mes. Si la variacin de arsnico en el inventario es negativa, quiere decir que
se fundi ms arsnico de este material que la cantidad producida en el perodo (la cantidad de
29
arsnico en el inventario final es menor que al arsnico del inventario inicial). Por el contrario, si
es positivo quiere decir que, si bien tambin se funde parte de este material, hubo una
acumulacin de arsnico en el perodo (la cantidad de arsnico en el inventario final es mayor a
la del inventario inicial). Como ya se haba sealado, el aumento en el flujo de arsnico durante
el ao 2003 se debe principalmente al aumento de la ley de arsnico en el concentrado.
25
Flujo As [ton/mes]
20
15
10
0
E
-5
Candelaria
Matta
ENAMI
Precipitados
Variacin Inventario
3.2.4.-
% As _ FS i =
Masa As _ FS i
* 100
Masa As _ FE
donde,
%As_Fsi
: porcentaje de arsnico en el flujo de salida i (i: escoria, nodos, cido, etc.), [%]
Masa As_Fsi : flujo msico de arsnico en la corriente de salida i, [ton/mes]
Masa As_FE: flujo msico de arsnico en la alimentacin (que efectivamente se funde),
[ton/mes]
En este caso, se calcula el Flujo de Alimentacin que va a fundicin de la siguiente forma:
Considerando que las salidas tpicas de un horno de fusin y conversin son eje/mata/blster,
escoria y gases; las salidas tpicas de la fundicin seguirn este mismo esquema. Por lo tanto,
las tres corrientes de salida para esta Fudncin sern las siguientes:
30
35.7% - 39.2%
GASES CAPTURADOS
Y TRATADOS
FUNDICIN
100 % AS
A FUNDIR
(equivalente)
PLANTA DE
ACIDO
15.5% - 11.9%
ESCORIA
40.2% - 38.2%
ANODOS
Figura 16: Distribucin de As promedio mensual, aos 2002 2003(septiembre).
31
distribucin correspondiente a emisiones es mayor con respecto a otro mes, no significa que
sus emisiones sean mayores.
2002
2003
100
Distribucin [%]
80
60
40
20
0
E
Anodo/Blister
Escoria
La Figura 18 muestra el comportamiento de los flujos de salida junto con la carga efectivamente
fundida, donde se puede apreciar que en general el arsnico en las salidas es estable en el
tiempo, a excepcin de los flujos de arsnico en Anodos/Blster y RILES de la PTE, que tienen
mayor variacin en el ao 2003; y el caso puntual, en septiembre del 2003, del flujo de arsnico
en el Yeso de la PTE donde su flujo aumenta significativamente en relacin al valor promedio,
aumento del 396% aproximadamente. Llama mucho la atencin el comportamiento del arsnico
en la escoria, cuyo flujo se mantiene ms o menos constante en torno a su valor promedio, 1.85
0.44 ton/mes, lo que representa una dispersin del 24% aproximadamente. El flujo de
arsnico en la escoria que se presenta en la Figura 18, corresponde al flujo ajustado de escoria
del Sistema ENABAL. Sera interesante conocer el flujo de arsnico en la escoria que se mide
en la fundicin, a travs de la estimacin del flujo y de su contenido de arsnico, y compararlo
con los resultados del ajuste de ENABAL. Qu factor de incertidumbre se asigna a este flujo?
Cul es el rango de diferencias entre datos medidos y datos ajustados?. La Fundicin debera
dar garantas de la calidad de la informacin, sobre el cual se sustenta el balance de masa del
arsnico y por lo tanto, el clculo de sus emisiones.
32
30
25
20
15
10
0
E
Carga Fundida
Escoria
Anodos/Blster
RILES PTE
Yeso PTE
3.2.5.-
Parmetros Crticos
El Informe Oficial mensual que entrega esta Fundicin a la Autoridad (Servicio de Salud
Atacama), no contiene la informacin de cobre y hierro que permita corroborar los flujos de
escoria y masa de circulantes, tal como lo requiere la norma. En el marco de este proyecto, se
solicit dicha informacin a la Fundicin, quien la envi despus de la visita industrial realizada
en septiembre del 2003 para el perodo enero 2002 a agosto 2003.
El ndice de cobre se podra llegar a calcular slo con aquellos flujos principales, en trminos
msicos, pero si se dispone de toda la informacin es mejor utilizarla completamente para
alcanzar resultados ms exactos. A continuacin se listan aquellas corrientes para las cuales
existe informacin, de flujos y leyes, que permitan determinar este ndice:
ENTRADAS
- Productos Mineros. Promedio ley de cobre en el ao 2002 y 2003 (agosto) de 24.3% y
29.3% respectivamente.
SALIDAS
- Anodos/Blster. Promedio ley de cobre en el ao 2002 y 2003 (agosto) de 99.6% en
ambos aos.
- Escoria. Promedio ley de cobre en el ao 2002 y 2003 (agosto) de 0.8% y 0.7%
respectivamente.
MATERIAL DE INVENTARIOS
- Inventario Inicial. Promedio ley de cobre en el ao 2002 y 2003 (agosto) de 45.0% y
33.5% respectivamente.
- Inventario Final. Promedio ley de cobre en el ao 2002 y 2003 (agosto) de 44.9% y
32.4% respectivamente.
33
Con estos antecedentes es posible determinar el ndice de cobre utilizando la siguiente frmula.
Los flujos de salida relacionados con la planta de cido, como Yeso y RILES de la PTE, no
contienen cobre por lo tanto no forman parte de este ndice:
I Cu =
Cu FSalidas
CuAnodos + CuEscoria
=
Cu FEntradasEfectivas Cu Pr oductosMineros (CuInvFinal CuInvInicial )
El resultado del Indice de Cobre para el perodo 2002-2003 (agosto) se muestra en la Figura 19,
donde se puede apreciar que la dispersin de los datos no es demasiado alta con respecto a su
valor promedio, 0.997. La desviacin estndar es de 0.021, correspondiente a un error relativo
del 2.1% aproximadamente. Si el ndice es menor a la unidad significa que est saliendo menos
cobre del Sistema en relacin con el cobre que entr, el cual se est perdiendo en corrientes
que no estn siendo contabilizadas o por alguna mala estimacin de algn flujo, como por
ejemplo el flujo de escoria. Por el contrario, si el ndice es mayor a uno, significa que est
saliendo ms cobre del que est entrando y nuevamente se puede deber a una mala estimacin
de algn flujo msico. En este caso, el valor promedio del ndice est muy cercano a la unidad
demostrando que el balance est ms o menos ajustado. An as, el valor mximo (1.05) y
mnimo (0.97) del ndice para el perodo analizado supera en un 5.3% y en un 2.4% al valor
promedio respectivamente.
Si el ndice es mayor a la unidad, significa que est saliendo ms cobre del que est entrando,
lo que probablemente se deba a un error en la estimacin del flujo de escoria, nico flujo que se
estima, el resto se mide. Si se sobreestima el flujo de escoria, se tendr una mayor prdida de
cobre (en trminos msicos) por lo tanto el ndice de cobre superar la unidad. El impacto que
tiene esta sobreestimacin del flujo de escoria en las emisiones atmosfricas de arsnico, es
que una mayor cantidad de arsnico se arrastrara a la escoria (se supone que no cambia la ley
de los elementos) y por lo tanto, existira una subestimacin de las emisiones de arsnico.
Ocurre lo contrario para el caso en que el ndice de cobre sea menor que la unidad y esto se
deba a una subestimacin del flujo de escoria; en ese caso, habr una sobreestimacin de las
emisiones de arsnico. La Fundicin debe dar garantas a la Autoridad fiscalizadora de la
calidad en la estimacin de los flujos de escoria.
El ndice es un indicador del comportamiento promedio de la fundicin. La desviacin estndar
de los valores mensuales no debe ser muy alta, de lo contrario la fundicin no est operando en
condiciones normales. Si en un mes determinado un Indice Mensual se aleja
significativamente del promedio, en ese caso hay que analizar con mayor detalle la informacin
que se est entregando.
34
1.2
1
Indice
0.8
0.6
0.4
0.2
DI
C
EN
E
FE
B
M
A
R
A
BR
M
A
Y
JU
N
JU
L
A
G
O
EN
E
FE
B
M
A
R
A
BR
M
A
Y
JU
N
JU
L
A
G
O
SE
P
O
CT
NO
V
mes
Para determinar el ndice de hierro de esta Fundicin, se cuenta con la informacin de flujo
msico y ley de hierro para las siguientes corrientes:
ENTRADAS
- Productos Mineros. Promedio ley de cobre en el ao 2002 y 2003 (agosto) de 28.4% y
29.3% respectivamente.
SALIDAS
- Anodos/Blster. Promedio ley de cobre en el ao 2002 y 2003 (agosto) de 37.2 ppm y
37.8 ppm.
- Escoria. Promedio ley de cobre en el ao 2002 y 2003 (agosto) de 45.9% y 46.9%
respectivamente.
MATERIAL DE INVENTARIOS
- Inventario Inicial. Promedio ley de cobre en el ao 2002 y 2003 (agosto) de 17.4% y
15.7% respectivamente.
- Inventario Final. Promedio ley de cobre en el ao 2002 y 2003 (agosto) de 17.5% y
15.4% respectivamente.
Con todos estos antecedentes, el ndice de hierro se puede calcular utilizando la siguiente
frmula:
I Fe =
Fe FSalidas
FeAnodos + FeEscoria
=
Fe FEntradasEfectivas Fe Pr oductosMineros ( FeInvFinal FeInvInicial )
35
Los resultados se muestran en la Figura 20, donde se aprecia que este ndice tiene una
dispersin mayor en comparacin con el ndice de cobre, lo que es lgico porque el cobre es el
producto comercial de la fundicin y debe estar bien caracterizado en cada una de las
corrientes donde se distribuye. En cambio el ndice de hierro, en muchas corrientes no se
determina, y en general se ha visto que las fundiciones no realizan un balance de hierro. Incluso
esta fundicin no hace balance de hierro, y para enviar la informacin solicitada tuvieron que
realizar anlisis qumicos exclusivamente para el desarrollo de este proyecto.
El valor promedio para el ndice de hierro es 1.05; con una desviacin estndar de 0.10,
correspondiente a un error relativo del 9.3% aproximadamente. El valor promedio es mayor a la
unidad, lo que indica que est saliendo ms hierro de lo que efectivamente est entrando a
fusin y conversin; lo que probablemente se deba a que no se estn contabilizando bien todas
las corrientes de entrada o a una mala estimacin de algn flujo, como por ejemplo la escoria.
La escoria es la principal salida de hierro del sistema y el concentrado es la mayor entrada; si el
ndice es mayor a la unidad quiere decir que se est sobre estimando el flujo de escoria,
asumiendo que la ley de hierro en la escoria tiene una baja incertidumbre. El impacto de esta
sobre estimacin del flujo de escoria en las emisiones de arsnico es que se estaran
subestimando las emisiones. Sera necesario analizar mejor los antecedentes que provocan
este comportamiento y eventualmente solicitar mayor informacin a la Fundicin.
1.6
1.4
1.2
Indice
1
0.8
0.6
0.4
0.2
JU
N
JU
L
A
G
O
DI
C
EN
E
FE
B
M
A
R
A
BR
M
A
Y
JU
N
JU
L
A
G
O
SE
P
O
CT
NO
V
EN
E
FE
B
M
A
R
A
BR
M
A
Y
mes
Llama la atencin en la Figura 20 que en los meses de mayo del 2002 y junio del 2003, el ndice
de hierro supera en un 33% y 13% respectivamente al valor promedio del ndice, coincidiendo
con los meses en que la Fundicin realiza operaciones de mantencin y limpieza, disminuyendo
su capacidad de fusin en un 58% aproximadamente. En la Figura 21 se muestra el flujo de
entrada (productos mineros) y el flujo de escoria junto con la ley de hierro en las respectivas
corrientes. Como se puede notar, la ley de hierro tanto en la corriente de entrada como en la
escoria, no vara significativamente a travs del perodo y el flujo de escoria tiene las mismas
36
tendencias que el flujo de entradas, disminuyendo en los meses en que se producen las
operaciones de mantencin y limpieza dado que disminuye el flujo de entrada. El punto es que
la disminucin del flujo de escoria en esos meses no es proporcional al flujo de entrada; es
decir, la disminucin de la escoria con respecto a la entrada es menor que en el resto del
perodo. Esto se ve claramente en la Figura 22, donde se ha graficado la razn entre el flujo de
escoria y el flujo de productos mineros. En los meses en que la fundicin realiza operaciones de
mantencin y limpieza, mes de mayo del 2002 y junio del 2003, la razn entre los flujo de
escoria y entradas alcanza el valor del 0.77 en ambos casos, siendo el promedio de 0.65. Lo
ms probable es que una corriente proveniente del proceso de limpieza y mantecin, que
contenga arsnico, como por ejemplo ladrillos refractarios o escoria recuperada de los equipos
de fusin y conversin durante el proceso de limpieza, se recupere durante este proceso y su
flujo de arsnico se incluya, se sume, al flujo de escoria de descarte de la Fundicin. De aqu
que esta corriente, no disminuye en la misma proporcin que el resto del ao, con respecto al
su flujo de entrada. Por lo tanto, se recomienda que la Fundicin cambie el formato de
presentacin de los Informes Mensuales y todo el material, con arsnico, recuperado en
operaciones de mantencin y limpieza se informe en un tem independiente y no se incluya en
el balance de arsnico del mes respectivo. El arsnico en este material se restar al final del
ao, cuando se realice el clculo de las emisiones anuales de arsnico. Con este
procedimiento, la Autoridad tendr una mayor claridad de los flujos de arsnico que se generan
en la fundicin, haciendo que el procedimiento sea mucho ms transparente y confiable.
60
35000
25000
Ley Fe [%]
40
20000
30
15000
20
10000
10
30000
50
5000
%Fe salida
% Fe entrada
FE
B
M
A
R
A
BR
M
A
Y
JU
N
JU
L
A
G
O
JU
L
G
O
SE
P
O
CT
NO
V
DI
C
EN
E
EN
E
FE
B
M
A
R
A
BR
M
A
Y
JU
N
Flujo Escoria
Flujo Entrada
37
0.9
Razn FEscoria/FProdMineros
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
AGO
JUL
MAY
JUN
ABR
MAR
FEB
ENE
DIC
NOV
SEP
OCT
AGO
JUL
JUN
MAY
ABR
FEB
MAR
ENE
mes
Por ltimo, se sugiere que la Fundicin comience a entregar la informacin de hierro y cobre a
la Autoridad, lo que permitir calcular el ndice de hierro y cobre, as como tambin corroborar
los flujos msicos de escoria y circulantes; tal como lo requiere la norma a travs del
D.S.N165/99.
3.2.6.-
La idea es corroborar el flujo de escoria y de circulantes que informa la Fundicin, lo cual sirve
de complemento a la informacin que arrojan los Parmetros Crticos (ver seccin 3.2.5). Para
ello se debe disponer de la ley de cobre y hierro ojal en todas las corrientes donde stos se
distribuyan. Pero como en general no se dispone de esta informacin, al menos tratar de
disponer de estos datos en las corrientes principales.
En este caso, para llevar a cabo los balances de masa, se dispone de los datos de cobre y
hierro para las siguientes corrientes:
Entradas
- Productos Mineros
Salidas
- Anodos/Blstes
- Escoria HLE
Inventario
- Inventario Inicial
- Inventario Final
Las ecuaciones de balance en este caso seran las siguientes:
%Cu ENT * FEntradas %Cu SAL * FSalidas (%Cu InvFinal * InvFinal %Cu InvInicial * InvInicial ) = 0
38
Aceptar que el flujo de escoria tiene una baja incertidumbre y calcular, de este modo, el
Inventario, tanto inicial como final.
Aceptar que una de las corrientes del inventario, inicial o final, tiene una baja incertidumbre
y corroborar en ese caso el flujo de escoria y el inventario que se seleccion para su
chequeo.
A modo de ejemplo, se detallar la metodologa de clculo para corroborar los flujos de Escoria
del HLE y del Inventario, tanto inicial como final, del mes de marzo del 2003. Los datos tanto de
flujos como de las leyes de cobre y hierro a considerar se muestran en la Tabla 11.
Tabla 11: Flujos y leyes de cobre y hierro, marzo 2003
Corriente
ENTRADAS
Productos Mineros
SALIDAS
Anodos/Blster
Escoria HLE
INVENTARIO
Inventario Inicial
Inventario Final
Masa total
[ton/mes]
%Cu
[%]
Masa Cu
[ton/mes]
%Fe
[%]
Masa Fe
[ton/mes]
29020.0
29.99
8703.1
28.8
8357.8
9026.3
18469.1
99.53
0.71
8983.9
131.1
0.004
47.2
0.4
8717.4
5646.0
4650.0
34.15
31.00
1928.1
1441.5
19.3
12.9
1089.7
599.9
Reemplazando los valores de la Tabla 11, para todos los flujos conocidos y sobre los cuales no
se realizar un chequeo de datos, se obtienen las siguientes expresiones de balance de masa
tanto para cobre como para hierro:
En algunos casos puede que exista ms incertidumbre en el anlisis qumico de cobre y hierro de algunos
materiales, como por ejemplo el material circulantes, ms que su flujo.
39
40
41
4.-
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
42
5.-
REFERENCIAS
Fundicin Potrerillos
Fundicin HVL, archivos electrnicos con el resumen del balance de arsnico del ao
2002, Informes Mensuales del ao 2003 (a septiembre), leyes de cobre y hierro en
principales corrientes del ao 2003 (a agosto).
43
ANEXO 1:
TABLA DE DATOS
Tabla A.1: Emisiones de As y Carga de As fundida - Potrerillos (seccin 2.2.2)
MES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Emisin
[ton/mes]
33.64
46.68
35.57
16.38
91.61
102.88
72.51
87.45
54.86
54.53
52.01
11.73
2001
Carga
Fundida
[ton/mes]
85.57
97.14
86.37
61.15
175.60
217.83
214.74
227.75
143.36
173.27
200.58
243.68
2002
Emisin
Carga
[ton/mes]
Fundida
[ton/mes]
22.23
128.28
6.95
39.43
13.62
46.78
1.38
75.45
4.20
60.35
9.05
57.58
14.73
85.64
19.44
97.23
20.93
88.98
23.38
83.49
21.13
88.63
48.46
85.15
2003
Emisin
Carga
[ton/mes]
Fundida
[ton/mes]
6.03
67.31
16.62
79.04
3.90
109.83
16.38
67.52
21.17
128.30
35.05
129.17
32.35
118.25
Tabla A.2: Carga total fundida y ley de As en la carga Potrerillos (seccin 2.2.2)
MES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
2001
Carga total
Ley As
[ton/da]
[%]
55499.34
55554.00
52853.36
37662.30
59039.62
63556.33
65082.76
60899.35
57409.81
65226.17
61155.91
62227.23
0.11
0.11
0.11
0.10
0.24
0.28
0.28
0.33
0.21
0.23
0.30
0.36
2002
Carga total
Ley As
[ton/da]
[%]
59438.40
24511.47
22933.83
44018.34
35609.56
28749.11
41076.89
39921.05
38178.01
33766.05
31008.15
38098.91
0.216
0.161
0.204
0.171
0.169
0.200
0.208
0.244
0.233
0.247
0.286
0.223
2003
Carga total
Ley As
[ton/da]
[ppm]
34581.37
34944.07
38152.03
27334.96
52101.14
51774.00
60720.98
0.195
0.226
0.288
0.247
0.246
0.249
0.195
44
2002
85.87
68.80
10.08
1.24
0.76
1.64
3.34
0.21
13.92
4.89
2.98
2.23
2.95
0.88
2003
76.71
56.49
10.40
3.74
3.02
1.35
1.71
0.57
22.72
3.52
14.11
2.07
2.92
0.08
Enero 2002
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero 2003
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Otros
7.43
20.09
9.13
7.85
14.93
7.52
6.05
11.15
8.52
7.79
5.06
4.74
7.36
4.44
9.17
12.29
7.45
16.24
12.79
9.19
9.96
45
Escoria
Enero 2002
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero 2003
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
11.60
3.77
5.79
1.09
5.93
1.63
3.69
1.95
3.67
1.68
2.15
1.45
1.16
1.75
2.55
1.81
2.71
3.76
6.11
Cir
Metlico
9.09
7.55
2.28
5.86
6.21
2.35
3.71
4.80
4.48
2.91
2.52
3.69
4.67
3.26
4.77
3.80
6.85
12.99
12.52
Carga Fra
Anodos
0.44
0.37
2.00
0.07
2.80
1.98
1.48
6.04
3.09
3.59
1.97
0.34
0.29
0.25
5.30
4.50
2.72
7.98
2.60
10.69
2.79
4.84
11.85
9.54
7.51
8.68
11.21
8.03
7.07
5.51
6.66
7.34
7.19
9.03
3.68
10.89
10.19
12.10
Polvos
MALIGAS
51.02
11.16
0.54
12.78
13.43
16.83
16.01
17.48
13.82
18.26
12.91
14.27
18.68
16.59
18.32
8.48
32.34
18.17
15.43
EPAS
23.21
6.84
17.72
42.43
18.24
18.22
37.36
36.31
34.96
26.59
42.45
10.27
29.14
33.38
65.96
28.87
51.63
41.04
37.14
2002
Emisin
Carga
[ton/mes]
Fundida
[ton/mes]
0.52
11.36
0.40
9.54
0.48
11.76
2.52
16.88
0.19
5.80
2.03
13.93
1.27
11.52
0.26
11.32
1.52
11.11
0.32
9.42
2.05
11.42
1.30
12.16
2003
Emisin
Carga
[ton/mes]
Fundida
[ton/mes]
1.34
10.58
3.38
16.46
2.90
22.83
2.24
18.94
2.11
22.54
0.53
6.23
2.42
20.33
1.06
20.82
1.14
25.09
46
Tabla A.7: Carga total fundida y ley de As en la carga HVL (Paipote) (seccin 3.2.2)
MES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
2002
Carga total
Ley As
[ton/da]
[%]
29787.35
24704.42
26926.08
27729.78
11093.51
28435.45
27696.28
28698.26
27032.22
28184.37
29612.69
30426.66
2003
Carga total
Ley As
[ton/da]
[ppm]
0.038
0.039
0.044
0.061
0.052
0.049
0.042
0.039
0.041
0.033
0.039
0.040
28275.46
26191.65
30016.00
30105.28
27980.81
11119.25
29807.83
29325.08
29317.80
0.037
0.063
0.076
0.063
0.081
0.056
0.068
0.071
0.086
2002
57.76
27.90
5.98
4.11
2.43
0.90
0.57
0.35
2003
58.73
29.87
8.35
1.58
0.00
0.57
0.76
0.14
Tabla A.9: Distribucin Inventario Inicial y Final 2003 [%] HVL (Paipote)
(seccin 3.2.3)
INVENTARIO FINAL
Circulante sin triturar
Circulante triturado
Metal blanco
Polvos fusin conv.
Polvos PPEE
TOTAL INV FINAL
INVENTARIO INICIAL
Circulante sin triturar
Circulante triturado
metal blanco
polvos de fusin conv.
polvos PPEE
TOTAL INV INICIAL
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
PROM
0.00
0.00
0.00
12.08
3.98
16.06
0.00
0.00
0.00
16.10
3.85
19.95
0.00
0.00
0.00
27.81
5.69
33.50
0.00
0.00
0.00
15.39
6.21
21.61
0.00
0.00
0.00
14.12
4.57
18.69
0.00
0.00
0.00
4.76
2.11
6.87
0.00
0.00
0.00
16.50
5.39
21.89
0.00
0.00
0.00
14.19
3.85
18.04
0.00
0.00
0.00
13.16
4.07
17.23
0.00
0.00
0.00
14.90
4.41
19.32
20.51
0.00
0.00
98.73
99.99
219.24
29.42
0.00
0.00
98.73
100.01
228.15
45.40
0.00
0.00
100.43
100.00
245.83
37.88
0.00
0.00
105.50
100.01
243.38
43.93
0.00
0.00
98.80
100.00
242.73
12.40
0.00
0.00
99.19
100.00
211.59
39.29
0.00
0.00
98.50
99.99
237.78
44.01
0.00
0.00
103.56
100.00
247.56
51.51
0.00
0.00
108.20
100.00
259.71
36.04
0.00
0.00
101.29
100.00
237.33
47
Enero 2002
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero 2003
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
48
Indice de Cobre
Indice de Hierro
1.048
1.049
0.993
1.003
0.976
0.990
1.012
0.974
0.975
1.011
0.989
0.989
0.995
0.987
0.992
1.003
1.009
0.972
0.984
0.983
0.997
0.021
2.147
1.100
1.072
1.068
0.973
1.404
0.995
1.034
1.008
1.004
1.054
0.992
1.010
1.052
1.040
0.985
1.069
1.026
1.186
1.002
0.966
1.052
0.097
9.253
49