INFORME N 006-2014

A: ING. VICTOR ASCUA RIVERA

DE: YUCRA GONZALES MARIEL ZORAIDA
ASUNTO: CONMINUCION
FECHA: 13/06/14
INTRODUCCION
Chancado es la etapa en la cual grandes molinos reducen las rocas a un tamao uniforme de
no ms de 1,2 cm. Luego viene un segundo proceso en el cual se continua reduciendo el
material, hasta llegar a malla -200. En esta parte, el proceso del cobre puede tomar dos
caminos: si el mineral es tipo sulfuros, va a ser procesado por fundicin y electro refinacin o
si el mineral es del tipo xido se va a procesar a travs de lixiviacin y electro obtencin.

MARCO TEORICO
CONMINUCIN: Es un trmino genrico que se utiliza para designar procesos de reduccin
de tamao.
Este proceso se caracteriza por su alto consumo de energa
Por qu se realizan los procesos de conminucin?
a) Para liberar el mineral de inters del material de desecho,
b) Acelerar la velocidad de reaccin en los procesos de lixiviacin.
c)

Producir partculas de mineral de tamao y forma definidos

ETAPAS DE PROCESO DE CONMINUCION

Las etapas de la conminucin son el Chancado y la Molienda. Existe un lmite para el cual los
chancadoras son eficientes y, pasado ste, se utilizan los molinos, los que realizan la
reduccin de material para tamaos ms finos.

Chancado
El mineral procedente de la mina es chancado con el uso de chancadoras de quijadas o
manualmente hasta conseguir un tamao adecuado, de aproximadamente . Como

tambin es posible procesar relaves de amalgamacin, en este caso el chancado es

innecesario.

Molienda
El mineral chancado es introducido en molinos de bolas, una vez cargado es cerrado y se
realiza la molienda en seco durante una hora y media aproximadamente. Concluida la
molienda el molino es descargado y el mineral pulverizado (polveado) es dispuesto en la
zona de aglomeracin.
Una molienda adecuada de cualquier mineral sera aquella en la que se haga la operacin en
forma continua (con entrada y salida del mineral en forma simultanea) mediante el uso de
agua, porque adems se tendra una granulometra ideal (tamao de partcula medido en
malla Tyler), por ejemplo para la cianuracin suele ser 80% de las partculas de mineral a
malla -200.
Pero, esta calidad de molienda no solo se obtiene por el uso de agua para arrastrar las
partculas finas sino porque un sistema de molienda contino cuenta con equipos de
clasificacin, de manera tal que las partculas que no alcanzaron el tamao adecuado (las
ms grandes) regresen al molino para ser remolidas. Uno de los sistemas mas apropiados de
clasificacin es aquel que usa hidrociclones.
Tambin es posible la molienda en seco en forma continua mediante la aplicacin de aire,
este tipo de molienda es tpica de la molienda de minerales no metlicos en los que no se
puede usar agua. En este caso la clasificacin se hace mediante el uso de ciclones que
funcionan con aire.

Trituracin, permite
para poder recuperarlo.

reducir

el

tamao

de

sus

partculas

liberar

el

oro

Las partculas grandes de oro libre en las menas, necesitan mucho tiempo para que sean
disueltas por la solucin de cianuro. Por ello deben ser previamente separadas por gravedad,
antes de lixiviar con cianuro. Las menas portadoras de sulfuros, o carbonatos, requieren de
un tratamiento adicional, antes de comenzar el proceso de lixiviacin de oro, porque el
cianuro tiende a lixiviar los minerales con sulfuros en lugar del oro, y los carbonatos a unirse
con
el
oro
disuelto.

Por qu es importante el tamao de la partcula?

La velocidad de disolucin, de los metales preciosos en soluciones de cianuro depende del

rea superficial del metal en contacto con la fase lquida, y de la velocidad de agitacin de la
mezcla de mena aurfera de oro y solucin cianurante.

Agitacin de una solucin

Bajo condiciones consideradas ideales con respecto a la aireacin y a la agitacin, se
encontr que la velocidad mnima de disolucin de oro es 3.25 mg/cm2/hora.
Otros factores que influyen en la velocidad de disolucin son los siguientes:
Tamao de la partcula.- Cuando se presenta oro grueso libre en la mena, la prctica
generalizada es recuperarlo por medio de trampas, o mesas de concentracin, antes de la
cianuracin ya que las partculas gruesas podran no disolverse en el tiempo que dura el
proceso.
Porcentaje de finos.- Este aspecto es muy importante en la lixiviacin por percolacin,
porque cuando el porcentaje de finos es mayor al 20% del total, y su tamao inferior a 1.7
mm, las partculas tienden a aglutinarse, dificultando el paso de las soluciones de cianuro. En
estos casos las menas molidas requieren otro tratamiento como curado con cal, cemento, o
con ambos para lograr aglomerarlos y facilitar la percolacin.
Alcalinidad protectora. Las funciones del hidrxido de sodio en la cianuracin son las
siguientes: Evitar prdidas de cianuro por hidrlisis. Prevenir prdidas de cianuro
por accin del CO2 del aire. Neutralizar los componentes cidos. Facilitar el asentamiento de
las partculas slidas finas de la mena cianurada, de modo que en la parte superior
permanezca la solucin rica y clara.
CONCLUSIONES
El tamao de la partcula del mineral de oro a cianurar es muy importante, como vemos en
la teora, y claro est, en la prctica.

BIBLIOGRAFIA
http://geco.mineroartesanal.com/tiki-download_wiki_attachment.php?attId=688
http://edumineria.cochilco.cl/material/textos/proceso/procesamiento.ppt

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