VI CONGRESSO NACIONAL DE ENGENHARIA MECNICA

VI NATIONAL CONGRESS OF MECHANICAL ENGINEERING

18 a 21 de agosto de 2010 Campina Grande Paraba - Brasil
August 18 21, 2010 Campina Grande Paraba Brazil

AVALIAO DA EFICINCIA DE PROCESSOS DE TRATAMENTO

SUPERFICIAL POR FOSFATIZAO EM CHAPA DE AO PINTADA
COM TINTA A P HBRIDA
Miriam de Siqueira Gioia, miriam.gioia@cptm.sp.gov.br
Adherbal Caminada Netto, adherbal@usp.br
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo
Depto. De Engenharia Mecnica
Av. Professor Mello Moraes, 2231
Cidade Universitria - So Paulo - SP

05508-970 - Brasil

Resumo. Pretende-se avaliar a eficincia de dois processos de preparao de chapa de ao para pintura: o de
fosfatizao tradicional e o de fosfatizao orgnica. Essa preparao, para a aplicao estudada, utilizada
principalmente para garantir a aderncia de tinta do tipo epxi a p visando maior proteo corroso. Hoje a
empresa em estudo possui um sistema de tratamento tradicional, composto por sete etapas. Este processo eficaz,
porm complexo, requer controles permanentes e gera vrios resduos a serem tratados antes do descarte.
Existe outro processo proposto denominado fosfatizao orgnica, mais simples e rpido, que utiliza uma nica etapa
sem a necessidade de enxgue e em conseqncia, no gerando efluentes.
Palavras-chave: Corroso. Tratamento de superfcie. Fosfatizao.
1.

Introduo

Este trabalho tem por objetivo a avaliao experimental de dois tratamentos de superfcie que antecedem a pintura a
p epxi de luminrias em chapa de ao. O resultado deste trabalho ser utilizado como orientao tcnica para que a
empresa B, fabricante de luminrias, defina entre a manuteno do processo existente de pr-tratamento tradicional e
a adoo de um novo processo de pr-tratamento conhecido por fosfatizao orgnica, fornecido pela empresa X.
O tratamento pr-pintura ou tratamento de superfcie fundamental para a qualidade da pintura do produto acabado.
Conseqentemente, existe vasta literatura a este respeito. No presente trabalho, recorreu-se particularmente a ASTM
(2003), AQUINO (2007), ABM (1971), ABNT (1983; 1990), BASS (2007), GENTIL (2007), ISOCOAT(2007),
ITALFINISH (2007), ABTS (2007-2008), ROSAS, WANDERLEY e SANTOS (1987) e RUSSEL (1982).
O sistema de pintura existente na empresa B constitudo por trs partes: tratamento pr-pintura com fosfatizao
tradicional, a pintura com tinta a p epxi hbrido e a secagem em estufa, por volta de 200C, para a cura da tinta.
O tratamento de superfcie chamado fosfatizao tradicional um sistema de tratamento composto por sete etapas
com as seguintes funes: desengraxante, lavagem, lavagem/cromatizante, refinador, aplicao de fosfato de zinco,
lavagem, passivao e secagem em estufa. Esse processo eficaz, porm complexo e requer controles permanentes das
solues alm de gerar vrios resduos, que precisam ser tratados antes do descarte. Existe outro sistema proposto,
denominado fosfatizao orgnica, mais simples e rpido, de estgio nico, sem a necessidade de enxgue no gerando,
portanto efluentes.
A primeira etapa no desenvolvimento do trabalho a confeco de placas em chapa de ao SAE 1006/1008 para
teste, medindo 100x200 mm, que so identificadas atravs de cintas plsticas numeradas. Optou-se pela confeco das
placas, com o mesmo material utilizado nas luminrias, visando facilitar o transporte das peas e o manuseio durante os
ensaios em laboratrio.
A segunda etapa consiste na aplicao do pr-tratamento tradicional e orgnico nas amostras e em seguida a pintura
das mesmas. Como a cura da tinta crtica para avaliao da pintura, algumas amostras foram pintadas na prpria
empresa B e outras no fornecedor da tinta, que chamaremos de empresa T.
Essas amostras foram ento testadas em laboratrio da empresa T, com nosso acompanhamento, onde foram
avaliadas pelos testes de aderncia, impacto, flexibilidade e nvoa salina (300 e 200 horas).
Portanto, o objetivo a avaliao tcnica dos dois processos de fosfatizao, quando aplicados a chapas de ao, e
sua importncia na qualidade do produto final.
2.

Fosfatizao

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A fosfatizao um processo onde ocorre a deposio de fosfato sobre alguns metais como ferro, zinco, alumnio,
magnsio e cdmio. Essa deposio, por si s no apresenta grande proteo superfcie metlica quanto corroso,
porm utilizada para aumentar a eficincia de outros mtodos de proteo, como a pintura, proporcionando alm da
proteo, maior durabilidade.
Isso se deve ao fato de que, atravs da converso qumica da superfcie metlica, prepara o substrato aumentando a
porosidade e a rea da superfcie tratada, depositando uma camada de fosfato microcristalina, permitindo maior
penetrao e aderncia da tinta.
A aderncia conseguida principalmente pelo fato de que a camada formada tem quase a mesma estrutura do
substrato, conferindo assim maior proteo aos revestimentos quanto corroso, o que pode ser comprovado pelos
ensaios de laboratrio como nvoa salina, aderncia, entre outros.
Este trabalho restringe-se fosfatizao com fosfato de zinco que o processo empregado pela empresa B, e
consequentemente, foi o tratamento utilizado no estudo em questo.
2.1 Fosfatizao tradicional com zinco
O processo de fosfato de zinco amplamente utilizado, pois alm da facilidade no controle e eficincia, abrange
tambm as outras aplicaes da fosfatizao. As formulaes podem variar de um fornecedor para outro, porm os
princpios bsicos so mantidos.
1 estgio: Desengraxante: utiliza-se um granulado altamente alcalino para saponificar leos animais e vegetais; a
temperatura deve estar entre 75C e 90C e a concentrao entre 6% a 8,5%.
2 estgio: Lavagem: utiliza-se gua a temperatura ambiente e com trocas freqentes; na empresa em estudo
utilizam-se dois tanques consecutivos para lavagem das chapas de ao.
3 estgio: Refinador: utiliza-se um p fino formado por sais de titnio a temperatura ambiente, at 40C, e pH entre
8 a 10.
4 estgio: Fosfatizao: utilizam-se cido fosfrico, fosfato cido de zinco e nitrito de sdio como acelerador,
temperatura superior a 20C.
5 estgio: Lavagem: utiliza-se gua a temperatura ambiente e com trocas freqentes.
6 estgio: Passivao: utiliza-se soluo de polmeros ou soluo inorgnica diluda de cido fluorzircnico e a
temperatura deve estar entre 40C e 70C.
7 estgio: Secagem: utiliza-se estufa com queimadores a gs para a retirada de toda umidade das peas.
Todas as condies como temperatura, concentrao, volume e pH devem ser controladas com freqncia prdeterminada.
2.2 Fosfatizao orgnica
A fosfatizao orgnica relativamente recente, talvez por esse motivo no encontremos muitos trabalhos a
respeito. um processo de nico estgio, a frio (temperatura ambiente) e sem enxge, portanto sem efluentes. Utiliza
um produto feito atravs de um polmero que contm grupos de fosfatos dissolvidos em uma mistura de solventes
orgnicos. um lquido que contm substncias volteis, de cor amarelada transparente, apresenta pH entre 3 e 4,5 ,
insolvel em gua e deve ser conservado a uma temperatura entre 5 a 40C.
O princpio a remoo do leo da pea e a utilizao desse mesmo leo para formao de uma pelcula
plastificante, amorfa e incolor, de fosfatos de ferro inorgnicos modificados e selados por um filme polimrico.
Esse filme adere ao metal e proporciona a ancoragem da tinta quimicamente, atravs de reaes, ao invs de
ancoragem mecnica, princpio utilizado na fosfatizao tradicional melhorando, portanto os resultados quanto
resistncia corroso. Parte do leo, durante o perodo de tratamento, dissolvida na mistura de solvente e parte
absorvida pelo polmero. O filme de polmero criado pelo processo garante uma proteo temporria contra ferrugem
permitindo a guarda de peas ainda no pintadas, por um perodo de 4 a 5 meses em depsitos fechados ou alguns dias
ao tempo.
Para a aplicao do tratamento utilizado um nico tanque de ao inoxidvel para imerso ou um tnel com um s
estgio para aplicao de spray; um forno no estgio de secagem, para permitir a evaporao dos fluidos orgnicos e um
sistema de filtragem contnuo. O processo no utiliza gua, portanto no provoca sua contaminao.
De uma forma geral o tempo de aplicao de 60 a 120 segundos, dependendo da forma das peas e da quantidade
de contaminantes. O tempo de escorrimento do produto de 3 a 6 minutos e o tempo de secagem de 5 a 8 minutos,
temperatura ambiente. A especificao do fabricante X que o tratamento orgnico suporta at 300 horas de teste em
cmara de nvoa salina
3.

Metodologia do Ensaio

3.1 Fosfatizao Orgnica

As placas de 100 x 200 mm, logo aps seu corte na metalurgia, passaram sequencialmente pelas etapas do prtratamento descritas a seguir, seguindo as instrues do seu fabricante X:

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-a soluo fornecida pelo fabricante X foi colocada em um recipiente limpo e seco onde imergiu-se cada placa
durante dois minutos;
-tomou-se o cuidado de mergulhar apenas duas a trs placas por vez de modo a garantir que todas elas
permaneceram em contato com a soluo durante o tempo especificado;
-deixou-se escorrendo por um perodo de quatro minutos, no mesmo local, sem que as amostras se tocassem ou
tocassem no recipiente;
-em seguida as amostras foram suspensas em um suporte, sem movimentao, em local quente e sem circulao de
ar, por um perodo de trinta minutos.
Para o armazenamento e transporte utilizou-se saco plstico.
3.2. Fosfatizao com fosfato de zinco
Outras placas foram dispostas em um cesto, o qual foi submergido em sete tanques, de forma sequencial, atravs de
uma monovia. Estas placas sofreram as seguintes etapas de pr-tratamento por fosfatizao com fosfato de zinco:
- tanque 1, fase de desengraxe, com a imerso do cesto durante dez minutos para a remoo das sujidades existentes
nas superfcies metlicas;
- tanques 2 e 3, fases de lavagem, para evitar-se a contaminao das fases posteriores;
-tanque 4, refinador, com a imerso do cesto durante dois minutos, para a preparao da chapa na formao dos
cristais de fosfato;
-tanques 5 e 6, fosfatizao e lavagem, com a imerso na soluo de fosfato de zinco por dez minutos e em seguida
em gua para remoo dos resduos de fosfato, resduos salinos e acidez resultante da reao de fosfatizao;
-tanque 7, passivao, aplicada por um minuto para a selagem dos espaos inter-cristalinos, evitando assim a
possvel oxidao do metal base.
Finalmente as peas permanecem na estufa para secagem por dez a quinze minutos e so ento encaminhadas
pintura.
4.

Pintura

A tinta a p fornecida em uma embalagem nica com todos os seus componentes bsicos: resinas (polister e
epxi), pigmentos e aditivos, em forma de p muito fino.
As peas so cobertas por essa camada uniforme de p por meio de pulverizao de revlveres eletrostticos. A
camada de p ainda no formou a pelcula, portanto desprende-se da pea com facilidade. Somente aps a cura da tinta
em estufa, a altas temperaturas que a pelcula finalmente formada.
A tinta utilizada no experimento tem a seguinte especificao do seu fabricante, empresa T: tinta em p para
pintura eletrosttica tipo epxi-poliester branco brilhante, formulada para uso em substratos metlicos, tem peso
especfico de 1,75 g/cm, brilho 90 a 100 ub, espessura de camada de 50-60 m e cura de 5 minutos a 200C ou 10
minutos a 180C (temperatura no metal).
Para garantir essa cura foi levantada a termografia - curva da temperatura versus o tempo - da estufa tipo
estacionria a gs utilizada na empresa T, mostrada na Fig. 1. A termografia consiste na fixao de termopares em
uma chapa de ao para a verificao do comportamento da temperatura da chapa em funo do tempo de permanncia
na estufa. Deve-se garantir a temperatura e tempo para a cura da tinta conforme especificados pelo seu fabricante. No
caso em estudo, a temperatura deve ser mantida a 200C por 5 minutos ou 180C por 10 minutos. Podemos verificar,
pela curva reproduzida na Fig. 1, que a chapa permaneceu de 13 a 15 minutos acima de 180C e de 12 a 15 minutos
acima de 190C. Conclui-se, portanto que, permanecendo o tempo especificado, a tinta estar curada.
Todo o sistema de pintura da empresa B estava em implantao, isto , tanto a estufa contnua como as cabines de
pintura estavam recm instaladas e em fase de testes. Sendo assim, para no comprometer os resultados dos ensaios
optou-se pela adoo de dois procedimentos: pintura na prpria empresa B, mesmo como verificao e auxlio para o
ajuste das temperaturas e velocidade da esteira da estufa, mas principalmente a realizao da pintura no fornecedor de
tinta, empresa T, cujas cabines de pintura so similares da empresa B porm a estufa estacionria - apresentando
melhor controle apesar de menor produtividade. No foi possvel fotografar o processo de pintura e cura da empresa
T.

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Figura 1. Termografia da Estufa utilizada na Empresa T.

Resumindo, as amostras foram numeradas e foram submetidas ao pr tratamento padro da empresa B
(tradicional) e padro empresa X (orgnico). A pintura foi realizada tanto na empresa B como na empresa T,
fornecedora da tinta, conforme mostrado na Tab. 1.
Tabela 1. Amostras utilizadas: locais de tratamento, pintura e ensaios (Continua)
AMOSTRA
7.939.975

TRATAMENTO PINTURA
X
B

TESTE
B

976
977
978
7.941.050
051
052

X
X
X
B
B
B

B
B
B
T
T
T

B
T
T
T
T
T

053
054

B
B

T
T

T
T

132

133

134

135

245
246

X
X

T
T

T
T

247

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Tabela 1. Amostras utilizadas: locais de tratamento, pintura e ensaios (Concluso)

AMOSTRA
248

TRATAMENTO PINTURA
B
B

TESTE
T

626
627

B
B

B
B

T
T

628

Tomou-se o cuidado em se utilizar a mesma tinta nas empresas B e T.

As linhas da tabela que esto em destaque so as amostras, escolhidas de forma aleatria, e que foram testadas
realmente. As demais amostras foram deixadas como sobressalentes no caso do surgimento de alguma dvida nos
resultados, durante os ensaios.
5.

Resultados

Aps anlise das amostras testadas na empresa T, obtiveram-se os resultados apresentados na Tab. 2 e nas fotos
mostradas na Fig. 2 e Fig. 3.
As seguintes avaliaes foram adotadas:
-Nvoa Salina: Aps 300 horas, no pode haver nenhuma corroso maior que 2 mm da inciso. Para auxiliar na
avaliao foram feitos alguns ensaios tambm com 200 horas de nvoa salina.
-Aderncia: No pode haver desplacamento na regio quadriculada.
-Impacto: No pode haver trincas ou desplacamento.
-Flexibilidade: No pode haver trincas ou fissuras.
Tabela 2 Testes realizados nas amostras selecionadas e resultados obtidos.
Amostra n- tratamento /
pintura

Teste Realizado

Mtodo

Especificado

Realizado

Resultado

247- B / B

Nvoa Salina

ASTM B117

300

300

No atende

135- X / T

Nvoa Salina

ASTM B117

300

300

No atende

978- X / B

Nvoa Salina

ASTM B117

300

300

No atende

051- B /T

Nvoa Salina

ASTM B117

300

300

Atende

626- B / B

Aderncia

EN ISO 2409

GR-0

GR-0

Atende

626- B / B

Impacto

EN ISO 6772

80 Kgf

80 Kgf

Atende

626- B / B

Flexibilidade

Empresa T

3,2mm

3,2mm

Atende

977- X/ B

Aderncia

EN ISO 2409

GR-0

GR-0

Atende

977- X/ B

Impacto

EN ISO 6772

80 Kgf

80 Kgf

Atende

977- X/ B

Flexibilidade

Empresa T

3,2mm

3,2mm

Atende

245- X / T

Aderncia

EN ISO 2409

GR-0

GR-0

Atende

245- X / T

Impacto

EN ISO 6772

80 Kgf

80 Kgf

Atende

245- X / T

Flexibilidade

Empresa T

3,2mm

3,2mm

Atende

053- B / T

Aderncia

EN ISO 2409

GR-0

GR-0

Atende

053- B / T

Impacto

EN ISO 6772

80 Kgf

80 Kgf

Atende

053- B / T

Flexibilidade

Empresa T

3,2mm

3,2mm

Atende

573- B / T

Nvoa Salina

ASTM B117

200

200

Atende

661- X / T

Nvoa Salina

ASTM B117

200

200

No atende

679- B / B

Nvoa Salina

ASTM B117

200

200

No atende
No atende

662- X / T

Nvoa Salina

ASTM B117

300

300

676- B / B

Nvoa Salina

ASTM B117

300

300

No atende

574- B / T

Nvoa Salina

ASTM B117

300

300

Atende

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n 247

n 135

n 978

n 051

Figura 2. Foto das placas ns 247,135, 978 e 051 que foram submetidas ao teste de Nvoa Salina na empresa T.

n 626

n 977

n 245

n 053

Figura 3. Foto das placas ns 626, 977, 245 e 053 , submetidas aos testes de Aderncia, Impacto e Flexibilidade.
Pode-se observar pela Tab.2 que, tanto as amostras pr-tratadas com a fosfatizao tradicional com fosfato de zinco
como as tratadas com a fosfatizao orgnica, atenderam s normas quanto aos requisitos aderncia, impacto e
flexibilidade, pois no foram evidenciados desplacamentos, trincas ou fissuras.
Quanto ao ensaio de nvoa salina, com 300 horas de permanncia em cmara, fundamental na avaliao de proteo
contra a corroso, no foram aprovadas as amostras pintadas na empresa B, com pr-tratamento convencional, pois
foi evidenciada corroso maior que 2 mm da inciso da amostra. Foi feito ensaio com 200 horas em uma amostra, a qual
tambm no foi aprovada. Da mesma forma, no foi aprovada a amostra com fosfatizao orgnica (empresa X) e
pintura na empresa B. Esse resultado explicado pelo fato que o sistema de pintura da empresa B estava sendo
substitudo por novas cabines de pintura e estufa que encontravam-se em fase de implantao e testes, motivo pelo qual
optou-se pela realizao da pintura e ensaios no fornecedor de tinta que realiza constantemente a aferio das condies
da pintura e estufa (testes termogrficos) para aprovao dos lotes de tintas. Esse resultado auxiliou no ajuste das
temperaturas e tempos (velocidade da esteira) da nova estufa que ainda no estava apropriada para a cura da tinta.
Agora, os mesmos ensaios de nvoa salina, para 300 horas e 200 horas, foram repetidos para as amostras com prtratamento orgnico, empresa X e pintura e cura na empresa T. Essas amostras tambm foram reprovadas pelos
critrios das normas aplicadas.
J as amostras com o pr-tratamento convencional - empresa B- e pintura e cura na empresa T foram aprovadas
para as 200 e 300 horas, uma vez que no foram evidenciadas corroso de 2 mm nas incises feitas nessas amostras,
indicando que no houve infiltrao ou propagao de ferrugem pela ruptura da proteo.
6.

Concluso

Conclui-se que o tratamento de superfcie por fosfatizao tradicional multi-estgios, utilizando fosfato de zinco,
atende s 300 horas do ensaio de nvoa salina conforme normas especficas ASTM e NBR, enquanto que o tratamento
por fosfatizao orgnica no atende a essa especificao.
Atravs deste estudo pode-se mostrar a importncia da cura da tinta e de um bom processo de pr-tratamento de
chapas de ao, fundamental para garantir a durabilidade e proteo do acabamento aplicado.
Por outro lado, verificou-se que a fosfatizao tradicional um processo caro, pois requer controles constantes,
dispndio de energia para aquecimento, tratamento dos resduos e efluentes alm de, no caso de qualquer intercorrncia,
poder vir a comprometer a produo, j que as peas tratadas no podem ser estocadas, isto , devem ser pintadas de
imediato.

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O assunto tratamento superficial muito vasto. Sugerem-se, estudos de viabilidade de outros pr-tratamentos, pois
ficou evidente a necessidade e busca das empresas que trabalham com chapas de ao pintadas, de processos de
acabamento com melhor relao custo-benefcio.
7.

Referncias Bibliogrficas
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Salt Spray (Fog) Apparatus. EUA,2003.11p.
AQUINO,I.P.;AOKI,I.V. Pr-tratamento com silano protege ao-carbono contra corroso- Revista Corte &
Conformao Revestimento, nov.2007.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE METAIS - ABM. Corroso e Tratamento superficiais de metais. Captulo 1,
Parte 1, GRUNDIG,Werner . Captulo 4, Parte 2, FOLDES, Alexandre G. 1971. 508p.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 8094: Material metlico revestido e no revestido
Corroso por exposio nvoa salina Mtodo de Ensaio, 1983. 3p.
__________. NBR 11003: Tintas Determinao da aderncia Mtodo de Ensaio, 1990. 7p.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE TRATAMENTO DE SUPERFCIE ABTS. Revista Tratamento de Superfcie.
So Paulo, 2007-2008.
BASS EQUIPAMENTOS LTDA. Manual de Instrues de Operao e Manuteno Equipamentos para Ensaios
de Corroso, 2007.
GENTIL, VICENTE. Corroso. 5 edio. Rio de janeiro: LTC, 2007.353p.
ISOCOAT. Especificaes tcnicas, 2007.
ITALFINISH. Boletins tcnicos, 2007.
ROSAS,W.R.; WANDERLEY,V.G.; SANTOS,I.M.V.C. Comportamento corroso em ensaios acelerados de
chapas zincadas soldadas por resistncia eltrica por ponto. ABRACO. Seminrio Nacional de Corroso. So
Paulo: EPUSP, Anais do 14 SENACOR/EXPOCOR Seminrio nacional de Corroso, Volume II, 1987.
RUSSEL, JOHN B. Qumica Geral. So Paulo: McGraw-Hill do Brasil, 1982.
8.

Nota de Responsabilidade

Os autores so os nicos responsveis pelo material impresso incluso neste paper.

EFFECTIVENESS ASSESSMENT OF SURFACE PHOSPHATIZING

PROCESSES FOR STEEL PLATES PAINTED WITH EPOXY-TYPE PAINT
POWDER
Miriam de Siqueira Gioia, miriam.gioia@cptm.sp.gov.br
Adherbal Caminada Netto, adherbal@usp.br
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo
Depto. De Engenharia Mecnica
Av. Professor Mello Moraes, 2231
Cidade Universitria - So Paulo - SP

05508-970 - Brasil

Abstract. It is intended to assess the effectiveness of two methods of preparation for painting: the traditional
phosphatizing and the organic phosphatizing. This preparation for the application studied, is mainly used to ensure the
adherence of the epoxy-type paint powder aiming better protection against corrosion. Today the company which has
been studied has a system of traditional treatment composed of seven stages This process is effective, but complex,
requires permanent controls and generates waste that must be treated before disposal.
There is another proposed process called "organic phosphatizing", simpler and faster, which uses a single tank (single
stage), without the need for rinsing and, as a result, not generating effluents.
Keywords: Corrosion, Surface treatment, Phosphatizing, Plate.