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GRANULOMETRIA DE LIBERACION DE
PIRITA AURIFERA
2.3.- Los granos estn alineados en el agregado mineral en forma tal que las
superficies de los mismos forman planos continuos.
2.4.- Los granos de las dos especies estn situados en forma aleatoria en todo el
agregado.
2.5.- El agregado se fractura en partculas de tamao uniforme d por un rejilla de
fractura cbica.
II.2.- GRADO DE LIBERACION
El denominado Grado de Liberacin es una expresin cuantitativa de la magnitud en
que la Molienda es capaz de obtener partculas minerales Libres; su determinacin
solo es posible mediante la utilizacin de estudios microscpicos.
Es el porcentaje de un mineral dado que existe en forma de partculas libres es decir,
partculas que contienen solo ese mineral.
El Grado de Liberacion (L) puede expresarse en funcin de la relacin del Tamao
de grano al tamao de partcula.
Rl = dG / d
(1)
Y la Fraccin Volumtrica (fv) de cada componente del agregado original, para cada
componente:
Cuando Rl > 1
L = [ (Rl 1)3 x fv + 3 (Rl 1)2 x fv2 + 3 (Rl 1) x fv4 + fv8]
Rl3
Donde:
Fv = Fraccin Volumtrica de slidos en la Pulpa.
Rl = Relacin entre el Tamao de Grano /Tamao medio de Partculas
L = Grado de Liberacin
Cuando Rl < 1
Log L = { 1 / Rl + 1} Log fv
(2)
(3)
III. METODOLOGIA:
La determinacin del grado de Liberacin no solo es indispensable como investigacin
previa al diseo de cualquier tipo de proceso de tratamiento, sino que tambin resulta
muy valioso para evaluar el rendimiento de los equipos de molienda o clasificacin y
para incrementar la eficiencia de Plantas en operacin.
El presente, tiene por finalidad hacer una evaluacin de nuestro proceso en planta, para
lo cual despus de un riguroso muestreo; Se Determina:
III.1.- CAPACIDAD
DE
PRODUCIR
PARTICULAS
MINERALES,
SUFICIENTEMENTE LIBERADAS PARA SER FLOTADAS
Como primer paso de efectu un anlisis granulomtrico del producto a flotacion en
donde se determino:
a.- El % de Liberacion para la Pirita y la Ganga
Tabla N 1
Grfico N 1
b.- El % de Recuperacion por mallas de los productos de Flotacin
Grfico N 2
c.- Determinacin de Partculas flotables y no flotables reportadas en la cabeza a
Flotacin, utilizando el ratio de concentracin en Planta
Grfico N 3.
Rl
Grado
A G/dA Liberac.
363 1.38
0.0016
256 1.95
0.0073
181 2.76
0.0153
128 3.91
0.0234
90.5 5.52
0.0306
64
7.81
0.0365
45.5 10.99 0.4110
19 26.32 0.4820
GANGA
L
Fraccin Fraccin
FeS
FeS
Volumet.
Peso
Liberado No-liberado
0.030
0.46
0.014
0.442
0.135
0.89
0.120
0.769
0.283
0.90
0.255
0.645
0.433
1.32
0.574
0.746
0.567
1.50
0.854
0.647
0.676
1.20
0.817
0.387
7.611
0.48
0.366
0.114
8.926
3.25
2.912
0.338
18.661
10.00
5.912
4.088
Grado
Liberac.
0.7590
0.8310
0.8730
0.8980
0.9140
0.9240
0.9310
0.9400
7.070
Fraccin
Volumet.
0.802
0.878
0.923
0.949
0.966
0.977
0.984
0.994
7.474
Fraccin
Peso
4.10
8.00
8.10
11.88
13.51
10.84
4.32
29.25
90.00
5.912 * 100
10
= 59.12
86.025* 100
90
L
Ganga
Liberada
3.293
7.028
7.475
11.277
13.052
10.584
4.252
29.064
86.025
0.054
Fv
Ganga = 0.946
G = 500
RESULTADOS
A
G
Rl
=
=
=
=
Fv
Fv
Fv
Abertura Promedio
Tamao de grano
Tamao de la partcula
Relacin de tamao de grano
Relacin de tamao de Partcula
Fraccin Volumtrica
Para La Pirita
(10/5000)
0.054
(10/5000) + (90/2650)
Para La Ganga
(90/2650)
0.946
Densidad de la Pirita
Densidad de la Ganga
(10/5000) + (90/2650)
= 5000 Kg/m3
= 2650 Kg/m3
95.58
Ganga
No-liberada
0.811
0.973
0.625
0.603
0.457
0.252
0.068
0.186
3.975
2.500
LIBERADO
NO-LIBER
% DE LIBERACION
2.000
1.500
1.000
0.500
0.000
10
100
1000
FIGURA N 1.- La Pirita Aurfera mejora su LIBERACION a partir de la malla 100 (150
m) logrando su mayor porcentaje de liberacion entre las mallas 150 y 200 (es decir entre 106
a 74 micrones)
Las piritas no liberadas se encuentran en los rangos gruesos, de la malla 50 a la malla 100.
TABLA N 2.- CALCULO DEL RADIO DE CONCENTRACION POR MALLAS EN CIRCUITO DE FLOTACION
Ratio
%
%Peso
Ley
de
Peso
Parcial
Concentrado
Abertura.
Au-g/ton
Concentrac
Parcial
(m )
Cabeza Conc.
Relave
RC
Concentra
x 1/RC
210
0.69
46.89
0.43
178.69
3.46
0.02
149
2.44
75.10
0.51
38.65
3.71
0.10
105
4.98
81.97
0.56
18.42
6.88
0.37
74
9.30
74.49
0.64
8.53
11.75
1.38
53
12.27
85.08
1.03
7.48
17.24
2.31
44
13.85
81.11
1.05
6.25
14.42
2.31
37
6.21
59.98
0.62
10.62
42.54
4.01
%
%Peso
%Peso
Ley de
%
%
Peso
Parcial
Parcial Cabeza
Prdida
Parcial
Relave
Cabeza Calculado Recuperacin
de
Relave X (1-1/RC) Calculado Au-g/ton X . Mallas Eficiencia
8.63
8.58
8.60
0.535
19.75
76.71
10.55
10.28
10.37
1.200
57.90
38.56
13.91
13.15
13.53
2.808
80.61
15.85
10.23
9.03
10.41
10.416
94.67
1.79
8.07
6.99
9.30
21.875
96.46
0.00
8.12
6.82
9.13
21.273
96.31
0.15
40.49
36.68
40.68
6.465
91.35
5.10
EN EL CUADRO SE DETERMINA EL RADIO DE CONCENTRACION POR MALLAS PARA LOS TRES PRODUCTOS;
OBTENIENDOSE UN % DE RECUPERACION PARA CADA MALLA Y UN % DE PERDIDAS QUE ESTA EN FUNCION
DEL TAMAO DE PARTICULAS.
% DE RECUPERACION
70
60
50
40
30
20
10
0
70
100
140
200
325
400
.-400
MALLA DE TRABAJO
FIGURA N 2.- En el clculo de la recuperacin por malla se aprecia claramente que sobre la
malla 70 (210 m) se obtiene un valor alto en perdida con 78% ocasionado por una Molienda
gruesa, y que la malla de flotacin se encuentra sobre la malla 200 y malla 400 donde se
alcanza recuperaciones mas altas (96.4 % en la malla 400).
CABEZA
CONCENTRADO
RELAVE
%
%
%
%
%
%
%
Parcial Recuper. Recuper. Parcial Parcial Recuperacin Recuperacin
x (1/RC)
Total
Flotable Relave x(1-1/RC)
Total
No-Flotb.
0.38
4.77
22.64
8.63
7.67
95.228
99.41
0.41
4.21
19.98
10.55
9.38
95.789
100.00
0.76
5.82
27.63
13.91
12.36
94.177
98.32
1.31
12.55
59.57
10.23
9.09
87.445
91.29
1.92
21.08
100.00
8.07
7.17
78.924
82.39
1.60
18.17
86.19
8.12
7.22
81.834
85.43
4.73
11.61
55.08
40.49
35.99
88.392
92.28
NO
100
90
ESPECIE NO-FLOTABLE
80
% DE DISTRIBUCION EN PESO
70
60
50
40
30
20
ESPECIE FLOTABLE
10
0
10
100
1000
TAMAO DE PARTICULAS ( )
54.750
15.360
9.900
4.780
5.070
2.160
2.270
2.110
1.900
1,120.00
115.98
73.30
47.00
11.58
6.68
6.78
5.80
7.30
6.05
0.45
6,349.91
1,125.89
465.30
55.35
33.87
14.64
13.17
15.40
11.50
504.00
8,589.02
63.74
17.88
11.53
5.57
5.90
2.51
2.64
2.46
2.21
1,303.99
63.74
81.63
93.15
98.72
104.62
107.14
109.78
112.24
114.45
1,418.44
73.93
13.11
5.42
0.64
0.39
0.17
0.15
0.18
0.13
5.87
100.00
73.93
87.04
92.46
93.10
93.50
93.67
93.82
94.00
94.13
100.00
Producto
TMS
Conc.Jig
30.00
Conc Flot 98.31
Relave
1,120.00
Alimento 1,248.31
11
4.
45
14
18
.4
4
11
2.
24
10
4.
62
98
.7
2
93
.1
5
81
.6
3
63
.7
4
0.
00
10
9.
78
30.00
Clculo de20.00
la Recuperacin (Ro)
Ro
K g/tm
F = 7.05
10.00
M = 142.86 g/tm
0.00
Ro = (100 x F) / M
O
Ro = (100 x 7.05) / 142.86
Ro = 4.93
10
7.
14
% DE RECUPERACION
ASA ACUMULADA
Clculo del PesoMNormal
(Wn) DE CONCENTRADO POR 100 UNIDADES DE PIRITA
Cuando R = Rn
Wn = 1002
M
Wn = 70 tms
E = Rn
R100
E = 81
100
- Ro x
- Ro
- 4.93 x
- 4.93
100
100
80 %
CURVA DE SEPARABILIDAD
100.00
P
R
80.00
% DE RECUPERACION
70
COLA ROUGHER
CONCENTRADO ROUGHER
60.00
40.00
f = 100/1418*100=7.05 g/Tm
20.00
14
18
.4
4
11
4.
45
11
2.
24
10
9.
78
10
7.
14
10
4.
62
98
.7
2
93
.1
5
81
.6
3
63
.7
4
0.00
0.
00
% Recuperacin x 100
Masa
Celdas Circulares
7.05 g/tm
Celdas F-30
1.92 g/tm
0.97 g/tm
CURVA DE SEPARABILIDAD
M
R
80.00
60.00
1308.66
28.15
% DE RECUPERACION
100.00
CIRCUITO SCAVENGER
CIRCUITO ROUGHER
40.00
f = 100/1418*100=7.05 g/Tm
20.00
0.00
00.00
63.74
81.63
93.15
98.72
104.62
107.14
109.78
112.24
114.45 1418.44
Celdas F-30
1.92
Celdas F-21
0.97
7.05
0.47
IV.- CONCLUSIONES:
1.- Del anlisis granulomtrico del producto que alimenta al circuito de flotacin
observamos que la Pirita aurfera mejora su liberacion sobre las mallas 150 y 200
mallas logrando alcanzar 59.12 % de liberacion global.
2.- De la tabla N 2 podemos observar que el porcentaje de prdidas se encuentra en las
mallas gruesas (70 mallas) esto es por la molienda gruesa.
3.- Una forma de comprobar los resultados obtenidos en la tabla N 2 es utilizando el
radio promedio en Planta RC=9 con lo cual se demuestra que los mejores resultados
de flotacion estn en las mallas intermedias cuando hay mayor liberacin de las
partculas.
4.- En la curva de Liberacin de Partculas observamos que la pirita aurfera ha logrado
su mayor grado (142.8 g/tm) cuando se obtiene la liberacion perfecta y en este punto
su mejor eficiencia de Liberacin = 80 %.
5.- Las Curvas de Separabilidad nos muestran en forma grfica la forma como debemos
distribuir nuestros circuito, con el fin de lograr mejores recuperaciones en planta.
V.- REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS
1- W.A. RICKELTON B, Sc Ph, D: ASOCIATE MEMBER CC DELL Bsc
GRINDING REQUIREMENTS OF AN ORE FOR FLOTATION
The Institution of Mining and Metallurgy, December 1977, p207-211
2- G.E. AGAR, R STRATTON
OPTIMIZING THE DESIGN OF FLOTATION CIRCUITS CIM BULLETIN
DECEMBER 1990 p 173-181
3- ERROL G. KELLY
Introduccin al Procesamiento de Minerales
4- B.A. WILLS Bbe. PhD. Ceng. Mimm