Lean Logistics

En este artculo descubriremos las claves del sistema que est revolucionando
la prestacin de servicios logsticos en cualquier mbito (recepcin,
almacenaje, preparacin, distribucin, cadenas extendidas de valor): Lean
Logistics. Un sistema que, a pesar de su origen industrial en Toyota, se adapta
a la realidad logstica para mejorar la calidad de servicio, producir mejores
resultados y mejorar la calidad de vida de los profesionales de la logstica
mediante conceptos, tcnicas y herramientas sencillas que persiguen la
eliminacin sistemtica de toda fuente de despilfarro. Se revisarn sus
conceptos fundamentales, los resultados que puede proporcionar y se
informar sobre la nueva web vertical dedicada a este tema
www.leanlogistics.es.
Es frecuente que en nuestro entorno de trabajo tengamos que vrnoslas a
diario con problemas del tipo: fueras de stock, entregas tardas, errores de
preparacin, baja productividad de los recursos, falta de sincronizacin de
flujos de comunicacin cliente-proveedor, insuficiente soporte de los SSII a los
procesos de trabajo problemas operativos repetitivos que consumen nuestro
tiempo y energa. Problemas de los que, como en el boxeo, podemos correr
pero no podemos escondernos y que tenemos que solucionar definitivamente
para mejorar nuestra calidad de vida profesional y dar mejor servicio a los
Clientes.
Hay cura? Sin duda. La gestin eficaz y eficiente de las operaciones en los
procesos logsticos es la manera de crear entornos de trabajo libres de errores,
orientados a mejorar la calidad, reducir los tiempos de servicio, minimizar el
impacto de la variabilidad y reducir las diversas inflexibilidades con las que nos
encontramos (personas, procesos, Sistemas de Informacin).
Qu tiene que ver Toyota con la prestacin de servicios logsticos y cmo me
puede ayudar en mi trabajo? Toyota es una compaa que se destaca
claramente del resto de fabricantes de vehculos por la eficacia con la que
gestiona sus procesos de produccin, incluso a pesar de sus recientes e
innegables problemas de calidad. El sistema de produccin de Toyota (Toyota
Production System, TPS, en sus siglas en ingls) es el espejo en donde se han
mirado miles de empresas industriales y de servicios para mejorar sus
operaciones y sus procesos de produccin. Esta revolucin, aparentemente
alejada del mundo logstico, ha llegado ya. Multitud de organizaciones que se
sirven de la logstica o que la logstica es su razn de existir, tanto en el
extranjero como en Espaa, lo estn aplicando para obtener mejoras
sustanciales en los parmetros crticos de su actividad.
Qu quiere decir Lean Logistics? Lean, literalmente, quiere decir magro, sin
grasa. En nuestra actividad cotidiana podemos asimilar la grasa a los
despilfarros en cualquier aspecto de la misma. Dado que la grasa es todo o
que entorpece nuestra actividad cotidiana, lo que dificulta que seamos giles y
flexibles, es fcil darse cuenta de los beneficios de puede reportar eliminar todo

lo que nos sobra. Si aplicamos el trmino Lean a la actividad logstica (Logistics

en ingls), disponer de un sistema logstico sin grasa, sin despilfarro, nos
permite dar respuesta de manera gil a las demandas del entorno trabajando
mejor, no ms.
Por qu debemos cambiar? Las razones para emplear las tcnicas,
herramientas y metodologas asociadas al Sistema de Produccin de Toyota
en
nuestro
entorno
cotidiano
responden
a
tres
causas:
a) Los clientes se merecen lo mejor.
Hoy en da la mayor parte de los servicios logsticos (planificacin de demanda,
almacenaje, Picking, distribucin) estn plagados de ineficiencias cuyo coste
es pagado entre los clientes y los productores del servicio. Ofrecer un servicio
eficiente, que fluya sin interrupciones, libre de defectos y que no genere
irritaciones genera satisfaccin de manera directa y es la mejor manera de
mejorar la satisfaccin de los clientes.
b) Los profesionales logsticos se merecen lo mejor.
Hay una correlacin directa entre la satisfaccin de los empleados con su
productividad. Los profesionales logsticos que trabajan en entornos no
optimizados (con altos porcentajes de actividades si valor aadido) se frustran,
se estresan y se enfadan cuando son conscientes que el sistema no funciona y
-sobre todo- que no se hace nada por arreglarlo. Los profesionales satisfechos
seguramente generan niveles de satisfaccin de clientes ms elevados que los
insatisfechos.
c) La cadena de suministro global se merece lo mejor.
La rentabilidad de la compaa depende en gran medida de la gestin eficaz y
eficiente de las operaciones por lo que eliminar toda fuente de despilfarro
mediante Lean Logistics es un esfuerzo que vale la pena y garantiza nuestra
supervivencia a futuro.

Para entender el alcance de lo que supone abrazar Lean Logistics como va de

mejora, debemos entender unos conceptos bsicos:

Despilfarro (en japons, Muda). El Muda es cualquier fuente de despilfarro

que se produce en nuestro entorno laboral. El objetivo de un sistema Lean es
la identificacin y eliminacin sistemtica del despilfarro.

Flujo. La prestacin de los servicios logsticos debe fluir sin interrupciones

desde el inicio hasta el fin. Asociado al flujo del servicio principal hay otros
flujos (flujo de informacin, materiales, medios de movimentacin y transportes,
calidad, sistemas de informacin, equipos, diseo de procesos y
procedimientos) que es, precisamente, donde se esconden los Mudas. Ver
el flujo ayuda a descubrir el despilfarro.
Valor aadido. El cliente slo debera pagar por lo que aade valor. Todo el
tiempo que estamos trabajando en el servicio se aade a su coste pero no
necesariamente a su valor. Ser consciente de esta verdad es el primer paso
para mejorarlo.
Just in Time/ Jidoka. Realizar la produccin del servicio en la cantidad
necesaria, en el momento necesario y en el lugar necesario es condicin sinequa-non para la creacin del flujo. Jidoka implica el uso inteligente de personas
y tecnologa combinado con la obligacin de detener cualquier proceso ante la
aparicin de un problema para evitar que siga generando problemas
innecesarios en los procesos aguas abajo.
Gemba. El Gemba es el lugar de trabajo, donde se deben resolver los
problemas. Los problemas no se resuelven en los despachos sino slo donde
se generan, en el gemba (almacenes, muelles de carga, playas, reas de
Picking, rutas de distribucin, departamentos de planning)
Gestin visual/estandarizacin. La gestin mediante estndares visuales
ayuda a poner de manifiesto el flujo y simplifica enormemente el trabajo. El
estndar es la nica manera de disponer de una base slida sobre la que
sustentar la mejora continua. Los estndares deben ser mejorados
continuamente por los empleados que generan el valor aadido en el Gemba

Estos conceptos bsicos, junto a todo un arsenal de nuevas herramientas,

tcnicas y metodologas nos deben permitir obtener resultados como:

Reducir un 45% la necesidad de circulante (stock) manteniendo y

mejorando el nivel de servicio.

Aumentar un 20% la capacidad de produccin de un rea de Picking.

Reducir el 90% de los errores de Picking.

Acortar un 50% los tiempos medios de suministro.

Mejorar la utilizacin del espacio de almacenamiento disponible

(ganando un 20-35% de los m2 actualmente necesarios para desarrollar
la operacin).

Mejorar el soporte funcional que ofrecen los sistemas de informacin a

los procesos logsticos (SGAs, ERPs).

Aumentar drsticamente la productividad del rea de Picking (+50%).

Disponer de reas de trabajo eficientes, limpias, ordenadas y bien

distribuidas.

Por ltimo, pero no menos importante, debo destacar la labor de divulgacin

que efecta permanentemente el CEL sobre estos temas y que se ha
plasmado en el lanzamiento de la web www.leanlogistics.es, y que desde ahora
les invito a usar y lo ms importante- a compartir. Este punto de encuentro de
profesionales logsticos de cualquier mbito y nivel organizativo debe servir
para fomentar el intercambio de experiencias, casos de xito que permitan
favorecer la mejora continua de nuestros procesos.
nimo y suerte.

El genio es un 1% de inspiracin y un 99% de perspiracin

Thomas Alva Edison

Bruno Juanes
Socio responsable en Latam de everis Business Consulting