DEFINICIN

Actualmente el MAV tiene muchas definiciones, pero el que tenga ese nombre no implica
que obligatoriamente se mecanice a altas revoluciones de husillo, ya que muchas de sus
aplicaciones se pueden realizar a velocidades moderadas, entre 3000 y 6000. Las
condiciones de mecanizado dependern del material que se vaya a mecanizar, as como
de las mquinas y herramientas disponibles.
De esta forma podemos ver que el tringulo, material-mquina-herramienta limitar los
parmetros de corte, estrategias de mecanizado, velocidad de corte y condiciones de
proceso en general del material a mecanizar.
En base a lo anterior podemos decir que consiste en la optimizacin del mecanizado con
las posibilidades existentes limitado por la pieza o material a mecanizar y las
herramientas-mquinas disponibles. Esto puede suponer mecanizar a velocidades de
corte entre 5 y 10 veces superiores a las que se utilizan de manera convencional para cada
material. Tambin cuando se habla de MAV nos referimos al fresado combinando altas
velocidades de rotacin y de avance.
HERRAMIENTAS PARA EL MAV
El MAV no existira si no hubiera herramientas capaces de soportar las nuevas
condiciones de mecanizado. El desgaste y los altos costes de las herramientas suponen
actualmente una limitacin en el mecanizado. Una limitacin que va decreciendo poco a
poco.
Para estudiar las herramientas usadas se debe enfocar en tres campos claves de una
herramienta, los cuales son:

Sustrato (material de la herramienta).

Geometra.
Recubrimiento.

PORTAHERRAMIENTAS PARA MAV

El MAV requiere de altas precisiones de concentricidad de la herramienta de corte con el
fin de evitar errores y aumentar la seguridad del proceso de mecanizado a altas
revoluciones de corte.
Para ajustar la herramienta al portaherramientas debe ser extremadamente preciso. Los
diferentes sistemas empleados para el ajuste de herramientas son:

Mecnico: Este tipo de ajuste es el conocido universalmente como ajuste de tuerca y

pinza (porta-pinzas). En el caso de tuerca de gran apriete, la pinza es cilndrica, en cambio,
en el caso tradicional, de una tuerca normal, la pinza es cnica.
Hidrulico: No es una opcin muy recomendable, ya que al girar a altas revoluciones, la
limitada rigidez hace aumentar el salto radial de la herramienta. Las ventajas que
presenta este portaherramientas es que no necesita ningn mecanismo secundario, sin
embargo el coste individual del portaherramientas es ms elevado que los trmicos.
Trmico: El portaherramientas se somete a un proceso de calentamiento, con lo que
aumenta el dimetro interior por dilatacin. Una vez dilatado se introduce la herramienta,
y tras el subsiguiente proceso de contraccin queda sujeta la herramienta. Esta opcin es
la ms recomendada, pero actualmente tambin es la ms compleja y cara, ya que obliga
a disponer de un porta por dimetro de herramienta, y un dispositivo trmico auxiliar
para la sujecin.

EL USO DE LUBRICANTES EN EL MAV

En el proceso MAV el tiempo de contacto entre la herramienta y la viruta es extremadamente
corto debido a la alta velocidad de giro del cabezal, por lo que la transferencia de calor a la
herramienta es tambin pequea y se reduce por tanto la necesidad de disponer de un sistema de
lubricacin. Esta presuncin es siempre dependiente del material que estemos mecanizando, ya
que la transferencia de energa depende del coeficiente de transmisin trmica de cada material,
pero es aplicable a la mayora de aceros, en algunos tipos de aleaciones ligeras, y no es aplicable
en el caso del mecanizado de aleaciones de baja maquinabilidad.
LA MQUINA-HERRAMIENTA PARA EL MAV

En los ltimos aos se han realizado algunas incursiones en nuevas tecnologas con tal de
mejorar algunas de las aplicaciones del mecanizado por arranque de viruta. Algunas de
estas son:

Hexpodos: Son construcciones de mquinas-herramienta que basan los movimientos del

cabezal en 6 barras accionadas por servomotores.
La principal ventaja de este tipo de estructuras es la ligereza de los carros, que permiten
aceleraciones muy elevadas y con motores relativamente pequeos.
Mecanizado por lser: En los ltimos aos la firma alemana Deckel-Maho ha presentado
una tecnologa que puede sustituir algunas de las aplicaciones actuales de los centros de
mecanizado. Se trata del mecanizado por lser, que aporta una cantidad de energa
mucho mayor por superficie, y que volatiliza el acero.
Esta tecnologa puede tener algunas ventajas:
El rayo lser tiene slo 0,1 mm de dimetro. Por tanto se pueden realizar figuras
con este radio y a cualquier profundidad.
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Al no utilizar herramientas, el operador no debe preocuparse de ruptura alguna,

por lo que el proceso puede ser muy fiable. Adems, el coste de la operacin se
mantiene bajo.
-

Se puede mecanizar cualquier tipo de material, incluso materiales cermicos o

carburo de tungsteno.
-

Esta tecnologa podra, por tanto, sustituir al centro de mecanizado en algunas

aplicaciones. Sin embargo, el rayo lser extrae muy poco material por unidad de tiempo y,
por este motivo, esta aplicacin slo es adecuada para pequeas operaciones de grabado.

VENTAJAS DEL MAV

Disminucin de las fuerzas de corte en los materiales dctiles, posibilidad de

mecanizar paredes delgadas
Mayor precisin de los contornos , mejor calidad superficial y tolerancias
dimensionales ms precisas
Reduccin del tiempo de pulido
Reduccin del tiempo de mecanizado y coste global
Aumento en la vida de la herramienta
Permite el desbaste y terminacin de piezas pequeas, y la terminacin en piezas
de todos los tamaos.

Limitaciones de la alta velocidad

Relacin del dimetro de las herramientas con la profundidad y la calidad

Relacin del dimetro de las herramientas con la velocidad de giro del cabezal. En
ocasiones se habla de llegar hasta las 70.000 rpm pero, si se est trabajando
aluminio con ciertos dimetros, hara falta llegar a 100.000 rpm, cosa que hoy por
hoy la tecnologa no permite
Precio actual de las maquinas