"Ao de la Promocin de la Industria Responsable y del Compromiso Climtico"

UNIVERSIDAD NACIONAL
INTERCULTURAL DE LA AMAZONA

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS AMBIENTALES

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL
INFORME DE PRCTICA PRE PROFESIONAL

PRODUCCION DE TRIPLAY DE LAS ESPECIES MADERABLES DE LUPUNA

(Ceiba pentandra), CAPINURI (Maquira coriacea) EN LA EMPRESA

INDUSTRIA GINA S.A.C

Por:
CABALLERO MALDONADO, TATIANA MELINA

Asesor:
Ing. CHAVEZ CABELLOS, MIRKO BORIS

YARINACOCHA ABRIL DEL 2014

INDICE
PAG.
I.

II.

PRESENTACIN

04

I.1.

Objetivo del Informe

04

I.2.

Periodo de prcticas

05

I.3.

Institucin y rea donde desarrollo las practicas

06

I.4.

Funciones del rea donde desarrollo las practicas

06

ASPECTOS TCNICOS

II.1.

Razn social

06

06

II.2. Actividades que realiza

07
II.3. Aspectos Tcnicos
07

III.

II.3.1.

Ubicacin Geogrfica
07

II.3.2.

Plano de Ubicacin
08

II.3.3.

Organizacin
08

II.3.4.

Infraestructura Tecnolgica
08

BASES TEORICAS

III.1. Razn social

III.2. Actividades que realiza
09
III.3. Aspectos Tcnicos
09
III.3.1. Ubicacin Geogrfica
09

09

09

III.3.2. Plano de Ubicacin

10
III.3.3. Organizacin
10
III.3.4. Infraestructura Tecnolgica
10

IV.

ACTIVIDADES REALIZADAS

11

IV.1.

Reconocimiento de reas y equipos

11

IV.2.

Recepcin de trozas

12

IV.3.

Produccin de Triplay

12

V.

DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

V.1.

Reconocimiento de reas y equipos

13
13

V.1.1.

Objetivo

13

V.1.2.

Justificacin

13

V.1.3.

Planificacin

13

V.1.4.

Metodologa

14

V.1.5.

Diagrama de Actividades

14

V.1.6.

Resultado de las actividades

14

V.2.

Recepcin de trozas

15

V.2.1.

Objetivo

15

V.2.2.

Justificacin

15

V.2.3.

Planificacin

15

V.2.4.

Metodologa

16

V.2.5.

Diagrama de Actividades

16

V.2.6.
V.3.

Resultado de las actividades

Produccin de Triplay

16
16

V.3.1.

Objetivo

16

V.3.2.

Justificacin

16

V.3.3.

Planificacin

17

V.3.4.

Metodologa

17

V.3.5.

Diagrama de Actividades

17

V.3.6.

Resultado de las actividades

17

VI.

CONCLUSIONES Y DISCUSIONES

25

VII.

RECOMENDACIONES

26

VIII.

BIBLIOGRAFIA

27

ANEXOS

28

IX.

I.

PRESENTACIN

La prctica Pre profesional es de carcter obligatorio para la facultad de

Ingeniera y Ciencias Ambientales de la Universidad Nacional Intercultural de la
Amazonia UNIA, tiene por finalidad ampliar y aplicar los conocimientos que el
estudiante ha obtenido a lo largo de sus estudios, logrando adquirir habilidades y
destrezas que se necesitar durante el ejercicio laboral.
La industria maderera est comprendida casi en su totalidad por la
transformacin mecnica de madera rolliza de madera escuadrada, abarcando las
lneas de aserrado, parqu, laminados y otros productos. Esta industria se
abastece esencialmente de maderas provenientes de bosques tropicales y por ello
se ubica en la regin de la selva. La transformacin primaria presenta tres grandes
ejes de desarrollo: Loreto, Ucayali y la selva central (la cual abarca, entre otras,
las zonas de Oxapampa, Villa Rica, Pichanaki, Satipo, Masamari e Izcosazin). En
estas reas, el 95% de las actividades econmicas gira en torno a la industria
maderera. Los procesos de transformacin primaria cuentan con una maquinaria
obsoleta y sobredimensionada y se realizan de forma independiente de la
extraccin, de manera que los industriales generalmente adquieren su materia
prima a travs de contratos con agentes extractores. La capacidad media
instalada en los aserraderos asciende a 200.000-300.000 pt/mes; en la sierra,
existen algunos aserraderos pequeos con una capacidad de produccin
combinada inferior a los 1.200 metros cbicos/ao, concentrados en el
departamento de Junn.
Estas pequeas industrias producen carbn vegetal, madera aserrada,
puntales para mina, muebles rsticos y postes preservados. En la costa norte

existen pequeos aserraderos especializados en la fabricacin de cajones de

embalaje para frutas y en la produccin de parqu; en razn de la existencia de
veda forestal desde 1974.
La industria de transformacin secundaria est conformada por numerosas
empresas madereras, pequeas y medianas, cuyos productos (80% manufacturas
y 20% muebles) abastecen principalmente al mercado nacional. Las 30 plantas
ms grandes de la industria del mueble se concentran en Lima. La industria del
triplay est integrada por ocho empresas ubicadas en la selva: tres en Iquitos y
cinco en Pucallpa, una de stas perteneciente a un consorcio espaol. Su
produccin principal, destinada al mercado nacional, es de calidad BC y en
espesores de 6, 9, 12, 15, 18 y 19 mm. Su capacidad instalada media asciende a
1.300 metros cbicos al mes.
La industria del triplay de madera se considera entre las ms importantes del
sector forestal, por los volmenes de trocera que procesa, por el valor agregado
que adquiere la madera a travs de los diferentes tipos de triplay que se producen
y por las fuentes de trabajo que genera. El proceso de elaboracin de triplay
asegura el uso ptimo de la trocera acorde a sus caractersticas, las trozas de
mejor calidad se utilizan para vistas y las peores para centros e interiores, la
produccin de astillas y fibras para triplay aglomerados, compitiendo por la materia
prima con otros procesos (aserro, celulsicos), con lo que se logra una mayor
rentabilidad de la trocera en beneficio de los poseedores del bosque.
La empresa INDUSTRIAS GINA S.A.C comienza sus operaciones en el ao
2004 fabricando cola industrial (pegamento para lminas de madera en la
elaboracin de triplay), recin el 19/07/2005 se inscribe en la SUNAT y se
formaliza como empresa de sociedad annima cerrada (S.A.C) con RUC:
20393216531, posteriormente en el ao 2008 adquiere una planta de triplay por
medio de leasing e incursiona en la fabricacin y venta de triplay. A partir del ao
2010 prestaba servicios de maquilado a una empresa de la misma corporacin
que es LUPUNA S.A.C, en el 2011 incrementa el servicio de maquilado y las
ventas las comparte con LUPUNA S.A.C, en el 2012 en adelante solo realiza
servicios de maquilado a LUPUNA S.A.C. Siendo esta empresa que provee de
materia prima a INDUSTRIAS GINA S.A.C para que esta realice el servicio de
maquilado.
La planta de cola cumple la funcin de proveer de resina urea-formol a la
planta de maquilado para que esta pueda convertirla en cola industrial mediante
un proceso y usarla en el proceso productivo de triplay.

1.1.

Objetivo del Informe

Estudiar la produccin de Lupuna, y la Capiruni en la produccin de triplay en

la empresa.
Reconocer las reas y equipos empleados en la produccin de triplay en la
empresa.

1.2.

Periodo de prcticas

Inicio:
06 de Enero del 2014

Finalizacin
06 de abril del 2014

1.3.

Institucin y rea donde desarroll las practicas

Las practicas pre profesionales en la Produccin de Triplay se ejecutan en la

Empresa Industrias Gina S.A.C., ubicado en el distrito de Calleria, Provincia de
Coronel Portillo, Departamento de Ucayali.

rea de desarrollo
Planta de produccin de Triplay.

1.4.

Funciones del rea donde desarrollo las practicas

Garantizar y apoyar profesionalmente a los supervisores, la produccin de triplay en

las mejores condiciones de calidad, en las diferentes reas de la empresa; as mismo, en
gestiones y trmites de documentos, recepcin, distribucin y archivo de documentos,
haciendo uso adecuado de las herramientas informticas.; estimulando y potenciando la
mayor productividad del personal y de produccin asegurando el cumplimiento de las
normas de seguridad implantadas por la empresa. Administrar las operaciones del
proceso de produccin y la programacin de actividades aprobadas, a fin de garantizar la
calidad y eficiencia en la produccin de triplay.

II.

ASPECTOS TCNICOS

2.1.

Razn social
INDUSTRIAS GINA S.A.C
RUC: 20393216531

2.2.

Actividades que realiza

FABRICACION DE HOJAS DE MADERA (Triplay)

2.3.

Aspectos Tcnicos
2.3.1. Ubicacin Geogrfica

La empresa se encuentra ubicada el la Car. Federico Basadre Km. 9.3 Fundo

Santa Beatriz. En el distrito de Calera, provincia de Coronel Portillo de la regin
Ucayali.

2.3.2. Plano de Ubicacin

Figura N 1: Plano de Ubicacin

2.3.3. Organizacin
La empresa Industria Gina S.A.C., cuenta con la siguiente
estructura organizacional, como se puede observar en la figura N 02.
Figura N 2: Estructura Organizacional de industrias Gina S.A.C

2.3.4. Infraestructura Tecnolgica

La tecnologa empleada con que cuenta la empresa son mquinas de 30 aos
aproximadamente de antigedad.
A continuacin mencionamos las mquinas que posee la empresa rea por
rea su uso y codificacin.
Cuadro N 1: Maquinas de la Empresa

III.

BASES TEORICAS

3.1.

LA MADERA

Durante el desarrollo de la humanidad, el hombre ha hecho uso de la madera, para

cubrir sus necesidades de vivienda, combustible, utensilios y muebles cada vez mejor
elaborados.
La fabricacin de estos productos implica una serie de tcnicas de transformacin
de la madera; lo que permite aumentar las posibilidades de uso de los bosques.
Actualmente, la globalizacin impulsa al hombre a mejorar la calidad de los
productos y reducir los costos operativos, generando el desarrollo de nuevas tcnicas en
las diferentes fases del aprovechamiento forestal; as como en la obtencin de nuevos
productos diferentes a la madera o de un mejor uso de lo que antes era considerado
desperdicio.

3.1.1.

DEFINICIN

Producto vegetal de caractersticas y propiedades definidas; se obtiene mediante

el tumbado y trozado de rboles; luego se traslada al lugar en que ser trabajada,
(aserradero o taller de carpintera). Este producto puede someterse a procesos fsicos
(aserro, chipeado, secado y/o preservado), antes de su uso final.
La madera puede ser empleada como:
a. Madera rolliza

Postes para cerco de ganado, conduccin de los cables elctricos, del telfono o

del telgrafo.

Construccin de corrales, galpones e incluso casas; s emplea las vigas, viguetas,

varas, mandaes.

Pie derechos, sirven para sostener el armazn para el vaciado a los techos de

cemento.

Soporte de cultivos rastreros, como el maracuya, la zarzamora.

Tinglado en viveros.

Construccin de puentes, muelles y embarcaderos.

Fabricacin de arados, mangos de herramientas de labranza o de carpintera.

b. Madera aserrada

Tablas para piso o cielo raso.

Muebles para casa (sala, comedor, reposteros) u oficina (escritorios).

Construccin de casas.

Enchapes de paredes.

Escaleras, puertas, zcalos, ventanas, balcones, etc.

Carroceras de camiones.

Hormas para zapatos.

Palos de escoba, parantes de cortinas y astas para banderas.

Palos de fsforos.

Palos para helados.

Adornos (lmparas, marcos de cuadros, estantes, papeleros, etc.).

Fabricacin de juguetes y juegos infantiles para jardn.

Artesanas.

Implementos deportivos.

Otros usos.

c. Madera qumicamente procesada

Pulpa para fabricar papel, tableros de fibra.

Celulosa para fabricar celofn, cintas para pelculas.

Carbn para fabricar briquetas o carbn activado.

Alcohol metlico de uso industrial.

Alquitrn, acetona, cido actico.

3.1.2. COMPOSICIN

3.1.3. ESTRUCTURA DE LA MADERA

3.1.4.

CLASIFICACIN DE LA MADERA

3.1.5.

PROPIEDADES DE LA MADERA

A. Fsicas
1. Estructura
La madera es un material natural no homogneo, al estar constituida por las clulas
especializadas en conduccin, almacenamiento, y sostn, propias del rbol. Por lo tanto,
tendr un comportamiento desigual segn la direccin que estemos analizando: paralela o
perpendicular a las fibras. Si hacemos una aproximacin sucesiva, podemos observar:
1.1.

Estructura macroscpica:

A este nivel, podemos diferenciar:

Segn la direccin de los tres cortes efectuados, las secciones: transversal, radial y
tangencial, propias del estudio de la madera, segn los tres ejes.
En un corte transversal del tronco distinguimos:
La corteza externa de clulas muertas.
La corteza interna o liber, con circulacin de savia descendente.
El cambium, a partir de donde crece la corteza y el xilema.
El leo, con la albura ms exterior con savia ascendente, y el duramen ms interior,
hasta la mdula central.
En los cortes tangencial y fundamentalmente el radial podemos apreciar los radios
leosos, que son discontinuidades del tejido, perpendiculares al eje del rbol, que
producen un efecto de trabazn sobre las fibras longitudinales.
1.2.

Estructura microscpica:

Conferas: Con abundancia de clulas traqueidas, que tienen una forma alargada de
2 a 5 mm., y de 10 a 50 micras de dimetro (lo que significa una esbeltez de 100).
Crecen en capas anulares, alrededor del eje longitudinal del rbol, en madera de

primavera y madera de verano, formando los anillos de crecimiento. En la mayora de las

conferas de nuestras latitudes, la madera de primavera suele mostrarse en anillos de
mayor espesor, pero por contra a partir de clulas de menor grueso de pared, lo que
motiva su menor densidad (obtenindose con respecto a la madera de los anillos de
verano diferencias de 1 a 3).
Radialmente se estructuran las clulas parnquimas (radios leosos) con misin de
transporte y almacenamiento. Aunque tienen menor presencia en las conferas, que en las
frondosas, pueden dar origen a unas manchas oscuras o espejuelos. Son parcialmente
responsables de la contraccin de la madera.
Frondosas: Las clulas son de mayor espesor y menor luz interior, con una longitud
de 1 mm. Las diferencias entre la madera de verano y de primavera son menos acusadas.
Esta madera tiene vasos interiores o conductos de cierta entidad. Los radios leosos son
de mayor tamao en comparacin con los de las conferas.
1.3.

Estructura submicroscpica:

Las paredes celulares estn constituidas por celulosa, o molculas de glucosa

encadenadas, embebida en una matriz de grandes clulas amorfas de lignina, formando
un conjunto de seccin hueca y ligero de peso, que permite el transporte de substancias.
Estas estructuras tubulares son altamente eficaces, y pueden trabajar bien a compresin,
zunchndose entre s con las capas vecinas, reduciendo su posible pandeo individual. El
75% de la masa total es celulosa, con una resistencia nominal a traccin de 1.000 N/mm2,
y que funciona como una armadura helicoidal del aglomerante lignina, que tiene una
resistencia a compresin de 240 N/mm2.
2. Material Anistropo
Del anterior anlisis de la estructura de la madera se desprende, que las
propiedades mecnicas del material dependern de la orientacin de sus fibras en
relacin a la direccin del esfuerzo considerado.
Por su estructura tubular longitudinal, es clara la diferente respuesta, frente a los
esfuerzos paralelos o perpendiculares a las fibras. Tambin la diferencia de espesor de la

pared celular entre la madera de primavera o la de verano (delgada - gruesa) y la

existencia de los radios leosos, justifica las diferencias entre los comportamientos de los
cortes tangenciales y radiales de la madera. Es por tanto un material claramente
Anistropo.
3. Material Orttropo
Por su condicin de anistropo, el material se estudia considerando las tres
direcciones

principales,

las

cuales

presentan

planos

de

simetra

elstica

perpendiculares entre s.
Estas tres direcciones se deducen de la descrita constitucin anatmica de la madera:
haz de tubos longitudinales y conjunto de fibras radiales (radios leosos) que atan
transversalmente las fibras longitudinales. Y responde a los tres cortes diferenciados:
- Transversal (perpendicular a la direccin longitudinal o axial)
- Radial (perpendicular al anterior y pasando por el eje)
- Tangencial (perpendicular a los 2 anteriores)
Son necesarias 12 constantes elsticas: 3 mdulos elsticos longitudinales E, 3
mdulos elsticos transversales G y 6 coeficientes de Poisson , que pueden reducirse
a 9 constantes a partir de sus relaciones. Si el material fuera istropo, se definiran
simplemente 3 constantes elsticas, que podran reducirse a slo a 2 por sus relaciones
entre s.
4. Material Higroscpico
Previamente distinguiremos entre el agua de constitucin, impregnacin y libre, segn
el agua forme parte del material, se ubique en las paredes de las clulas o dentro de ellas,
saturndolas.
La madera mantendr un equilibrio dinmico con el medio ambiente que le rodea (%H
relativa y C), intercambiando vapor de agua con la atmsfera, variando el agua de
impregnacin de la propia madera hasta llegar a un equilibrio higrotrmico.

Veamos algunos % de la humedad de la madera:

Madera recin cortada: 50 -110% H
Madera secado natural: 16 - 20% H
Madera secado artificial en cmara: 10 - 15% H
Madera anhidra: 0% H
Si se elimina el agua de constitucin totalmente, se producira la destruccin del
material. El agua de impregnacin influye en la resistencia mecnica, ya que a menor %H
mayor resistencia, aunque con una tenacidad menor. Si aumentamos la cantidad de agua,
quedando libre hasta saturar la pieza, ya no influir en sus capacidades mecnicas, a
partir de este punto.
Los cambios en la humedad, si hacen, sin embargo, variar las dimensiones de la
madera en movimientos de hinchazn y merma, que tienen lugar slo cuando el
contenido de humedad se encuentra por debajo del punto de saturacin de las fibras (es
decir, antes de la presencia de agua libre en el interior de las clulas). Se produce
hinchazn al aumentar el % H y merma al disminuir la cantidad de agua entre las clulas.
- La variacin dimensional es mxima en la direccin tangencial.
- Es de un 50-60% de la tangencial en la direccin radial.
- Y de un 2-4% de la tangencial en la direccin longitudinal.
El Coeficiente de contraccin lineal, expresa el porcentaje de los cambios de las
dimensiones en la direccin indicada para una variacin de 1 grado del contenido de
humedad higroscpica en la madera. Se aprecia que longitudinalmente los movimientos
son casi inexistentes. En cambio la diferencia entre las variaciones dimensionales
tangencial y radial es la causa de deformaciones y movimientos diferenciales de la
madera durante el secado.
La Contraccin volumtrica total , llamada Cv, nos da la variacin de volumen de la
pieza.
5.

Densidad

La densidad real de las paredes celulares es constante para todas las especies,
siendo de 1500 Kg/m3. Por ello, la diferencia de densidades aparentes de las diversas
especies, es debida a una mayor o menor proporcin de huecos interiores.
La humedad tambin influye en la densidad. El incremento de agua libre en el interior
de las clulas aumenta lgicamente el peso. Por ello las densidades se toman como
referencia siempre al 12% de humedad de la madera. Los ensayos son a 20C y al 65% H
relativa del ambiente.
Como ejemplos:
300 kgs/m3 madera de balsa
1200 kgs/m3 guayacn
500 kgs/m3 conferas
650 kgs/m3 frondosas
Es interesante ver la comparacin entre el acero y la madera clasificada, de
resistencia y rigidez en relacin a su densidad. Son ptimos los cocientes entre su
capacidad tensional y mdulo de elasticidad, respecto a su peso. Por lo que es apreciable
su eficacia estructural en relacin a su baja densidad. As, se considera un material
adecuado para aplicaciones estructurales de grandes luces y cargas ligeras:
Acero

Madera

RESISTENCIA / DENSIDAD.................. 1 ........ 1 - 1.1

RIGIDEZ / DENSIDAD .......................... 1 ......... 1.3 - 1.5

B. Macnicas

1.

Traccin paralela

En madera clasificada los valores caractersticos oscilan entre 8 y 18 N/mm2, pero en

la madera libre de defectos, se alcanzan valores superiores a los conseguidos en flexin.
El diagrama tensin-deformacin para la traccin es prcticamente lineal hasta la rotura.

2.

Compresin paralela

En la madera clasificada, los valores caractersticos son 16 - 23 N/mm2. Hay que

tener en cuenta que al calcular piezas comprimidas incidir el Pandeo interviniendo el
Mdulo Ek, lo que reducir la capacidad real de las piezas comprimidas.
En ensayos se aprecia un comportamiento lineal en la 1 fase, y no lineal en la 2 fase. En
comparacin con la traccin, se aprecia menor E a compresin y tambin menor
resistencia a compresin, para la madera sin defectos. Sin embargo, si hablramos de
madera clasificada con defectos, esta relacin se invierte, debido a la mayor influencia
de los defectos (nudos) en la traccin.
3.

Flexin

Los valores caractersticos de la resistencia a flexin en las conferas varan entre 14 y

30 N/mm2. Aunque la flexin est formada por la combinacin de una traccin y una
compresin, de las que ya hemos hablado, el comportamiento a flexin conjunto es
distinto, ya que generalmente rompe a traccin y hay capacidad de plastificacin a
compresin.
4.

Traccin

El valor caracterstico de la resistencia a traccin perpendicular en la madera confera

es muy bajo, de 0,4 a 0,6 N/mm2.
Esto se debe a las escasas fibras perpendiculares al eje (radios leosos) y la
consiguiente falta de trabazn transversal de las fibras longitudinales. De hecho, el rbol
tiene pocas solicitaciones en este sentido. Es importante la consideracin de la traccin
transversal en las piezas estructurales curvas.
5.

Compresin

Los valores caractersticos oscilan entre 2 y 3,2 N/mm2, muy inferiores a la

compresin // a la fibra (15%). En el ensayo nos da un diagrama que es lineal slo en un
primer tramo y luego pasa a un aplastamiento, por plastificacin, sin llegar a la rotura.

6.

Cortante

En funcin de la orientacin de la fibra en relacin al esfuerzo, el cortante puede

generar diferentes tipos de tensiones tangenciales: Cortante, Rasante y Rodadura.
Los valores caractersticos oscilan de 2,5 a 3 N/mm2, aunque a rodadura es bastante
menor. (30%) En las piezas sometidas a flexin y cortante, se dan rasantes y cortantes y
la rotura se produce por rasante en las prximidades de la lnea neutra, que es el plano
ms dbil.
7.

Mdulo de Elasticidad

Aunque hemos visto que son distintos los valores del Eparalelo a la fibra, en las grficas
a compresin y a traccin, en la prctica se utiliza en flexin un Valor Aparente (intermedio
entre ambos) entre 7.000 y 12.000 N/mm2, de Emedio, segn la calidad de la madera. Si
se trata de una solicitacin perpendicular a la fibra, se toma aproximadamente E / 30, en
relacin al longitudinal. ( de 230 a 450 N/mm2) El mdulo de elasticidad transversal G, es
aproximadamente igual a E/16.

3.1.6.
a)

OBTENCIN DE LA MADERA
Los

bosques

de

extraccin

Los bosques de produccin, tanto los que han sido concesionados con la ltima ley forestal como los
consecuentes de la legislacin anterior que tienen un nivel de vigencia, se encuentran ubicados
principalmente
en
la
cuenca
del
ro
Ucayali.
El mbito de produccin de madera rolliza (extraccin maderera) que llega al parque industrial de Pucallpa,
trasciende los lmites jurisdiccionales del departamento de Ucayali, pues abarca parte de los departamentos
de Loreto, San Martn, Huanuco, Pasco, Junn y Cuzco. La madera rolliza es transportada principalmente por
va fluvial, aprovechando la red hidrogrfica que tributa al ro Ucayali. El desplazamiento de la madera en
muchos casos se realiza desde grandes distancias, como las provenientes de reas aledaas al ro Urubamba
en el departamento de Cuzco o las derivadas por el ro Ene en el departamento de Junn, con recorridos
mayores a los 500 Km. Los tributarios del ro Pachitea canalizan hacia ste, madera proveniente de los
departamentos
de
Pasco
y
Hunuco.
El otro flujo importante de madera rolliza es el que proviene del departamento de Loreto y en menor medida
del departamento de San Martn (ro Pisqui), que fluyen por los tributarios hacia el ro Ucayali y son
transportadas
aguas
arriba
hacia
la
ciudad
de
Pucallpa.

b)

Extraccin

transporte

mayor

de

la

madera

El punto de partida de la produccin maderera, son las faenas de extraccin que se realizan bajo las
modalidades manual y mecanizada y reciben una serie de servicios intermedios como los de transporte
terrestre,
fluvial,
izaje
de
gra,
entre
otros.
La extraccin manual es ejecutada normalmente por micro y pequeos productores utilizando equipos y
aparejos de uso manual y equipos livianos como motosierras. En la extraccin mecanizada, en cambio, se
utiliza equipo y maquinaria de mayor inversin, de acuerdo a la capacidad empresarial. Actualmente, se
encuentran en uso tractores forestales, tractores de oruga, camiones tronqueros, cargadores frontales y
equipos
menores
como
motosierras
y
winches.
La extraccin maderera es estacional y se diferencian dos tipos de zafra. Durante la poca de mayor
precipitacin, de octubre a marzo, se emplean los ros y quebradas como va principal de transporte mayor.
La materia prima es transportada en boyas flotantes tiradas por remolcadores o sobre embarcaciones
acondicionadas para tal fin denominadas "chatas". La madera rolliza abastecida por ro llega en algunos
casos directamente a las plantas de transformacin localizadas en las orillas, como es el caso de los
aserraderos de la quebrada Manantay. Una vez que la madera llega al puerto de la ciudad de Pucallpa, se
inicia un proceso de izaje y transporte local. Durante la de poca seca, de abril a septiembre, se moviliza la
madera proveniente de las reas de extraccin de bosques aledaos a las carreteras y caminos pblicos, y la
madera rolliza es transportada en camiones tronqueros por los ramales Marginal, Neshuya, Nueva Requena,
Tournavista que confluyen hacia la Carretera Federico Basadre y hasta las plantas de transformacin en
Pucallpa.
c)

Plantas

de

Transformacin

de

la

madera

Los principales ncleos de plantas de transformacin estn en la ciudad de Pucallpa relativamente lejos de
los centros de produccin de madera en rollo, lo que incrementa costos y dificulta el abastecimiento. Los
aserraderos estn localizados principalmente en tres zonas: la zona denominada quebrada Manantay
alimentada por las aguas del Ucayali, donde estn la mayora de aserraderos y reaserraderos; la zona de
puerto Italia donde se ubican aserraderos y laminadoras, y las plantas a lo largo de la carretera Federico
Basadre del km 1 al 12, donde se ubican aserraderos, re-aserraderos, laminadoras y parqueteras.

3.2.

Productos Derivados de la Madera

Son productos transformados de la madera, de los que analizaremos algunas nuevas

formas de presentacin del material. El objetivo de su manipulacin, est en la pretensin
de superar la escasez de madera de calidad, aprovechando troncos ms jvenes y de
menor dimetro, minimizando las singularidades o defectos y tratando de reducir las
deformaciones diferenciales, acercndose a un comportamiento ms homogneo de la
madera.
Relacionamos a continuacin algunos de los tipos con aplicaciones estructurales:

3.2.1. TABLEROS CONTRACHAPADOS

Formados por un nmero impar de chapas delgadas, de gruesos menores a los 7
mm, obtenidas del desenrollado o por el corte al hilo, orientadas en cruz, en general a 90,
con gruesos totales de hasta los 30 mm, y prensadas a presiones variables, con resinas
fenlicas.
Son maderas de origen americano (pino Oregn), finlands (abedul y conferas) y
francs o nacional (conferas). Tienen aplicaciones especiales: usos marinos, superficies
de rodadura, y segn las adiciones pueden llegar a ser M-1, con respecto a su reaccin al
fuego. Su densidad oscila, segn la presin y sus transformaciones, de 500 a casi 1400
kg/m3, denominndose a partir de los 1000 kg/m3 de alta densidad.
Como sabemos las propiedades resistentes de la madera varan segn la relacin
entre la orientacin de las fibras y los esfuerzos. En los contrachapados, los valores
resistentes longitudinales y transversales van igualndose cuantas ms capas se
dispongan: Los valores caractersticos y aparentes, para contrachapados de 3-5 capas,
consiguen casi doblar la tensin de la madera origen, al reducir los defectos:

Flexin paralela
20 - 36
N/mm2
Flexin perpendicular
13 - 20 N/mm2
Modulo E longit. 7.000 10.000 N/mm2
Modulo E transv. 3.500 4.800 N/mm2
Son datos que han de confirmar los propios industriales, y en general se refieren a
valores aparentes, que ya descuentan el aporte de las chapas cuyas fibras no siguen la
direccin de lo esfuerzos, por lo que puede considerarse la seccin completa. Sino fuera
as debera considerarse la seccin incompleta. Por ejemplo en el clculo a flexin, con
cargas sobre el plano de la viga, se tratara de considerar slo las chapas en la direccin
paralela a la viga.
Tablero de virutas orientadas OSB (oriented strand board)
Estn fabricados con virutas de mayor tamao que las fibras, unos 80x10 mm., de
especies de crecimiento rpido como el pino o el chopo, mezcladas con adhesivos de
urea-formol o fenol-formaldehdo. Su principal rasgo distintivo es la orientacin

longitudinal de las virutas, en una proporcin mnima del 70%, principalmente en las
capas ms externas. Por ello se consiguen unas mejores propiedades en esta direccin
del tablero, en correspondencia a las mayores prestaciones longitudinales de la madera
base.
Se consideran aptas para uso estructural las OSB 3, y altamente adecuadas las
OSB 4. Provienen de Francia, Canad y EE.UU. Su densidad es superior a los 650 kg/m3.
Los valores caractersticos son, para gruesos de 18 a 25 mm.

Perfiles de Virutas de Madera (Timber Strand), LSL. (laminated strand lumber)

Intrallam
Es similar al tablero de virutas OSB, pero en masa o en volumen, formando barras
o piezas de hasta 14 cm. de grueso. Los valores admisibles orientativos y a confirmar por
el fabricante son :
Flexin paralela 13,6 N/mm2
Flexin perpendicular 11,6 N/mm2
Traccin paralela 11,4 N/mm2
Compresin paralela 12,9 N/mm2
Compresin perpendicular 2,6-5,5 N/mm2
Cortante 1,2-2,9 N/mm2
Mdulo E 10.300 N/mm2
Madera Micro laminada LVL. (laminated veneer lumber)
Se trata de perfiles de seccin rectangular, fabricados con chapas de madera
encoladas con las fibras orientadas en paralelo, de espesores de 2,5 a 4,8 mm por chapa.
Se consiguen gruesos totales de 64 mm, anchos de hasta 122 cm y longitudes de

fabricacin de 24,4 m. Se utilizan estructuralmente para conformar vigas. Tambin es til

como cabeza de viguetas en doble T, (I-Joist), muy ligeras de 3 a 9 kg/m de peso, con
altura total de 241 a 508 mm, grueso de alma en OSB de 9,5 a 12,7 mm.
Madera de Tiras laminadas PSL. (parallel strand lumber) Parallam
Formada por tiras orientadas longitudinalmente, de ancho 10 a 15 mm, de espesor
2 a 4 mm y de longitud de 1 a 2,5 m, provenientes de chapas desenrolladas. Son
encoladas y prensadas.
Se consiguen secciones de hasta 28x49 cm y con longitudes de fabricacin de
hasta 24m. Los valores caractersticos para la PSL y tambin la LVL, son :
Flexin paralela 32-44 N/mm2
Traccin paralela 26-35 N/mm2
Compresin paralela 26-35 N/mm2
Compresin perpendicular 3-9 N/mm2
Cortante 4-5 N/mm2
Modulo E 11.600 -14.000 N/mm2

3.3.

Transformacin de la Madera

Este captulo explica los procesos de transformacin de la madera, haciendo

diferenciaciones segn la procedencia de la especie, es decir si proviene de una plantacin o de
un bosque natural.
En el caso de una plantacin, de eucalipto, adems de la madera aserrada, tenemos otros
productos, como por ejemplo, la madera rolliza para construccin, siendo las caractersticas de
uso de sta ltima, las siguientes:
1
Postes de baja y alta tensin para conduccin elctrica, lnea telefnica y telgrafo,
cuyo tronco debe ser totalmente cilindrico y recto, sin nudos; con una longitud que puede variar
de 8 a 10 m. (postes para lneas telefnicas), de 10 a 18 m. (postes para cables elctricos de baja

y alta tensin); de 6 a 10" de dimetro. Generalmente, estos ltimos son preservados, con
sustancias venenosas para evitar el ataque de hongos e insectos; la cual le otorga una duracin
de 20 a 25 aos a la intemperie.
2
Vigas, que corresponde a una seccin de tronco sin corteza de 6 a 8" de dimetro y de 4
a 8 m. de largo. Usadas como cumbreras para el techado de casas, columnas, travesanos en
construcciones rurales; o combinadas con paredes de ladrillo y cemento en construcciones
urbanas.

1
Viguetas, sin corteza, de 4 a 7 m. de longitud por 5 a 6" de dimetro. Usadas para el
techado de construcciones rurales (casas, galpones, etc), se colocan de forma atravesada,
uniendo a las vigas.

1
Varas, con o sin corteza, de 5 a 7 m. de longitud por 4 a 5" de dimetro. Empleada como
travesanos cruzados sobre las viguetas, para el techado con tejas o calaminas. En
construcciones rurales normalmente se usa en rollizo, y en construcciones urbanas se emplean
listones cuadrados de l"x 2" 2"x3".
2
Pie derechos, son postes delgados de 3 a 4 m. de longitud por 2 a 4" de dimetro.
Empleados para sostener el armazn de tablas para el vaciado de los techos en cemento.
3
Postes para cerco, de 2, 2.5 3 m. de longitud por 4 a 6" de dimetro. Sirve para el
tendido del alambre en los cercos para ganadera, como lindero de terrenos agrcolas o para la
construccin de soportes de cultivos rastreros (uva, maracuya, mora).
Todos estos tipos de productos son comercializados en rollizo, es decir trozas redondas. La
longitud y dimetro comercial variarn segn el uso a que se destine o la zona donde se
comercialice. Asimismo, vara el nombre de la pieza, debido a que no existe una normalizacin
que regule las dimensiones.
En una plantacin de eucalipto, cuyos rboles presenten un dimetro de 20 cm. o ms, se puede
obtener madera aserrada.
Segn el grosor del tronco del rbol puede obtenerse:
1
tablas (de 3 a 6 m. de longitud, 6 a 10" de ancho por 1" de espesor)
2
lonjas (de 3 a 6 m. de longitud, 6a 10" de ancho por 3 a 4" de espesor)
3
lonjillas (de 2 a 4 m. de longitud, 5 a 8" de ancho por 2 a 3" de espesor)
4
umbrales (piezas cortas de 1.5 a 3 m. de longitud, 4 a 6" de ancho y de 2 a 3" de
espesor).
De una plantacin de pino o de ciprs de 5 a 8 10 aos, generalmente se obtiene lea de
ramas, troncos delgados y torcidos; los mejores troncos pueden usarse para postes de cercos en
ganadera, tratndolos con brea o alguna sustancia preservante. El uso a que se destine la
madera depender del crecimiento del rodal.

Un bosque de pino o de ciprs mayor a 10 aos y de buena calidad, produce madera para
aserro, empleada en la confeccin de mesas, sillas y muebles diversos para uso domstico.
Para usar esta madera se recomienda secarla; en caso de ser usada en costa, preservarla contra
el ataque de insectos.
Actualmente, la madera de especies nativas es poco usada, debido a que
son escasas y los rboles no forman troncos maderables, a excepcin del
aliso en ciertas zonas. Antiguamente, la madera de especies como el
quinual, saco, capul, aliso, taya y otras se empleaban para confeccionar
herramientas de labranza, utensilios de cocina, o como lea. Este ltimo ha
sido el ms difundido y ha provocado la desaparicin y degradacin de
bosques nativos.

3.4.

Produccin de Madera

Del gran potencial maderable con que dispone el Per, la produccin

maderable proviene directamente del aprovechamiento de la madera bajo
la extraccin de madera rolliza y aserrada.

3.4.1. En El Per

Produccin de Madera Rolliza

La produccin de madera rolliza alcanz los 2.13 millones de m3 durante el
2010, lo cual representa un incremento del 4 % respecto del ao anterior
(2009), tal como se detalla en el siguiente esquema:
Esquema N01: Produccin de madera rolliza en m3

A nivel de regiones productoras, el 30% de la extraccin de madera rolliza se

realiza en Loreto (30%), siguiendo en orden descendente Ucayali (20%), Madre
de Dios (16%), Junn (9%), La Libertad (7%), Cusco (3%), Cajamarca (3%),
Ancash (3%), San Martn (2%) y otros (7%), tal como se detalla en el siguiente
esquema:
Esquema N02: Produccin de madera rolliza en m3 por regin

Entre las diez especies forestales ms aprovechadas como madera rolliza

durante el 2010 fueron el Eucalipto (18.65%), Tornillo (9.02%), Shihuahuaco
(8.24%), Cumala (7.93%), Lupuna (6.44%), Capirona (4.27%), Capinuri (3.14%),
Cachimbo (3.05%) y Bolaina Blanca (3.00%), tal como se detalla en el siguiente
cuadro:
Cuadro N01: Especies forestales ms aprovechadas

(1) Entindase por madera rolliza a la madera en su estado natural, con o sin
corteza, entera o en troza.

Produccin de Madera Aserrada

La produccin de madera aserrada alcanz los 620.76 millones de m3 durante
el 2010, tal como se detalla en el siguiente esquema:
Esquema N03: Produccin de madera aserrada en m3

A nivel de regiones productoras, el 23% de la extraccin de madera aserrada

se realiza en Ucayali (23%), siguiendo en orden descendente Madre de Dios
(22%), Junn (19%), Loreto (17%), San Martn (3%), Cusco (3%), Pasco (3%),
Apurmac (3%), Amazonas (2%) y otros (5%), tal como se detalla en el
siguiente esquema:

Esquema N04: Produccin de madera aserrada en m3 por regin

Entre las diez especies forestales ms aprovechadas como madera aserrada

durante el 2010 fueron el Eucalipto (7.88%), Tornillo (15.53%), Shihuahuaco
(3.72%), Cumala (10.31%), Lupuna (2.96%), Capirona (1.75%), Capinuri
(0.13%), Cachimbo (3.97%) y Bolaina Blanca (2.15%), tal como se detalla en el
siguiente cuadro:
Cuadro N02: Especies forestales ms aprovechadas

(2) Entindase por madera aserrada a la madera escuadrada por caras y

cantos por aserro con equipos mecnicos (sierra circular, de cinta u
otras) o manuales (sierra hiladora).

3.4.2. En Ucayali

Produccin de Madera Rolliza por Departamento Departamento de Ucayali

La produccin de madera rolliza del ao 2000 al 2010 del departamento
de Ucayali asciende a 4036,546.31 m. La especie con mayor volumen
de produccin registrado es el Tornillo con 459,423.35 m, seguido por
la especie Lupuna con 450,632.93 m y la especie Shihuahuaco con
311,612.58 m (Cuadro N 15 y Grfico N 35).

Principales Especies para Produccin de Madera Aserrada Departamento de Ucayali

La produccin de madera aserrada del ao 2000 al 2010 del

departamento de Ucayali asciende a 2279,063.16 m. La especie con
mayor volumen de produccin registrado es el Tornillo con 346,100.16
m, seguido por la especie Capirona con 226,773.75 m y la especie
Catahua con 204,434.49 m (Cuadro N 10 y Grfico N 22).

3.5.

Triplay

El plywood es un material de enchapado especial tambin conocido como

contrachapado, el cual consiste en la unin de varias capas de madera
colocadas una sobre otra y enlazadas por medio de una mezcla especial de
adhesivo.
DEFINICIN
Se obtiene mediante encolado de chapas de madera superpuestas de modo
que sus
fibras formen un ngulo determinado, generalmente recto. Normalmente estn
compuestos por chapas impares, con el fin de equilibrar su estructura y
comportamiento, y facilitar su curvado. El tablero contrachapado queda
caracterizado por la especie o grupo de especies de madera empleadas para
sus
chapas, la calidad de las chapas y el tipo de encolado
La definicin tradicional del tablero contrachapado (formado exclusivamente
por
chapas de madera) se ha enriquecido con la ampliacin a los posibles
materiales
que se pueden utilizar en su alma. Las denominaciones ms habituales son:
- Tablero contrachapado multicapa: est integrado por ms de 3 chapas.
- Tablero contrachapado con alma: cuando incluye un alma que no es una
chapa de
madera.
- Tablero contrachapado laminado: su alma est constituida por tablillas de
chapa
de grosor inferior a 7 mm, dispuestas de canto y encoladas todas ellas o al
menos
en su mayor parte.
COMPOSICIN
- Chapas de madera: lminas finas de madera que no sobrepasa los 7 mm de
espesor. Si las lminas de madera se unen por su cantos o testas se obtienen
chapas compuestas. Para aplicaciones estructurales se clasifican
principalmente por
la presencia y frecuencia de nudos, y para aplicaciones decorativas por su
esttica.
- Alma: en algunos casos, el tablero puede incorporar una capa central
constituida
por piezas de madera (listones, tablas, tablillas, etc) o lminas de madera
adosadas
y encoladas o no entre s; por otros materiales derivados de la madera; por
otros
materiales en forma de lmina; o por una estructura alveolar.
- Adhesivos: dependiendo de las caractersticas y de las propiedades
requeridas se

pueden utilizar adhesivos de Urea formol (para interiores) o Fenol formaldehdo

(para exteriores y estructurales).
- Recubrimientos: se pueden utilizar chapas decorativas de madera,
revestimientos
plsticos, papel impregnado con resinas sintticas, y pintura.
- Aditivos: se incorporan durante su fabricacin para mejorar algunas de sus
propiedades ( productos ignfugos; productos insecticidas; productos
fungicidas,
resinas, etc.)
APLICACIONES
Decorativas:
- Fabricacin de muebles (fondos, cajones)
- Revestimientos de paredes, techos y fachadas
Estructurales:
- Tablero de cubierta y diafragma
- Entrevigado y diafragma de forjados (rectos y curvos)
-

Cerramiento y diafragma de muros

Divisiones interiores, tabiques
Alma de viguetas en doble T
Encofrados
Cajas de carga de camiones
Suelos de autobuses
Suelos especiales (veldromos, patinaje, etc.)

TIPOS
1.- Calidad de encolado
Se clasifican, principalmente, en funcin del ambiente en donde va a
instalarse:
- en ambiente interior seco (clase encolado 1)
- en ambiente exterior cubierto (clase encolado 2)
- en ambiente exterior a la intemperie (clase encolado 3)
2.- Clasificacin por otros aspectos y prestaciones
Tambin se pueden clasificar en funcin de los siguientes aspectos:
- su composicin: tablero de chapas, tablero de alma enlistonada, tablero
contrachapado compuesto; tableros planos y tableros moldurados.
- estado de su superficie, su aptitud para el acabado o especificaciones
especiales
- propiedades mecnicas: tableros estructurales
- resistencia al fuego: tableros ignfugos
- resistencia frente a organismos xilfagos: tableros tratados
- resistencia frente agentes meteorolgicos: tableros impregnados con resinas
3.- Tableros contrachapados espaoles
Las especies ms habituales son las que se relacionan a continuacin.
- Pino radiata
- Chopo
- Eucalipto
- Frondosas tropicales

Los fabricantes clasifican las chapas de acuerdo a criterios propios.

4.- Tableros contrachapados norteamericanos
Se clasifican segn la durabilidad de su exposicin y por sus aplicaciones
(segn la
norma Voluntary Product Standard PS 1-95").
- Durabilidad y exposicin: interiores y exteriores
- Aplicaciones: marinos, decorativos, soportes de suelos, encofrados,
estructurales, interiores encolados con adhesivos para exteriores, exteriores
especiales y recubiertos.
Los tableros deben cumplir los requisitos relativos a: especies de madera;
reparaciones que pueden incluir las chapas; calidad de las chapas; y espesor
de las
chapas.
5.- Tableros contrachapados finlandeses
En funcin de las especies de madera utilizadas se denominan:
- Abedul (Birch): chapas de abedul
- Combi: dos chapas de abedul en cara y contracara, y alma de chapas
alternadas de pino y abedul.
- Combi Mirror: una chapa de abedul cara y contracara, y alma de chapas
alternadas de pino y abedul.
- Gemela (Twin): una chapa de abedul cara ya contracara, y alma de chapas de
pino.
- Coniferas (Conifer): chapas de pino o de picea.
Las chapas de madera se clasifican en dos grandes grupos, chapas de abedul y
chapas de conferas, que incluyen a su vez diferentes clases. Las clasificaciones
se
basan en la presencia de singularidades de la madera y de defectos de
fabricacin
DIMENSIONES
Longitud y anchura: 1220 x 2440 mm.
Espesor: varia entre 4 y 30 mm.
El nmero de chapas, siempre impar, varia entre 3 y 24.
Tolerancias dimensionales: definidas en UNE EN 315.
PROPIEDADES
Uniformidad de sus propiedades, poco peso y estabilidad dimensional.(es un
material ideal para usos estructurales debido a la elevada resistencia,
uniformidad
de sus propiedades y a su poco peso)
- Densidad: depende de la/s especie/s utilizada/s.
- Estabilidad dimensional: muy estable, la tendencia a contraerse o dilatarse
en
la direccin perpendicular a la fibra est aminorada por las chapas adyacentes.
- Resistencia a la humedad: adecuada si se utilizan los de clase de encolado
3
- Conductividad trmica: mal conductor de la temperatura, al igual que la
madera
maciza. Los valores de la conductividad trmica (Kcal/mh C = W/ (mK)) en

funcin de la densidad del tablero (kg/m3) son: 0,09 para una densidad de
300,
0,13 para 500, 0,17 para 700 y 0,24 para 1000.
- Aislamiento acstico: depende del tipo de construccin y la forma en que
se
instalen. Para ruidos areos, los valores de los tableros de 30 mm de espesor
se
sitan aproximadamente en 27 dbA.
- Reaccin al fuego:
a) Clasificacin espaola - Epirradiador: vara en funcin del espesor y especie,
M-4
para espesores inferiores a 14 mm y M-3 si son superiores a 14 mm; con
tratamientos ignifugantes M-1 y M-2.
b) Euroclases - SBI: espesores superiores a 10 mm con una densidad mnima
de
400 kg/m3, D-s2, d0; DFL-s1.
c) con tratamientos ignifugantes mejoran sus prestaciones.
- Comportamiento frente a los agentes biolgicos: en funcin de las
clases de
riesgo en que se encuentren pueden ser degradados por hongos xilfagos,
insectos
xilfagos de ciclo larvario e insectos xilfagos sociales ( termitas). Su
comportamiento se puede mejorar mediante su proteccin superficial, media o
profunda. Ver bloque Proteccin de la madera.
- Conductividad elctrica: en estado seco es prcticamente aislante.
- Accin de los rayos ultravioletas: la accin de la luz puede provocar la
rotura
de las fibras. Su comportamiento se puede mejorar mediante su proteccin
superficial, media o profunda.
- Radios de curvatura: se pueden curvar. El factor limitante suele ser su
espesor
del tablero.
- Arranque de tornillos y clavos: excelentes propiedades.
- Propiedades estructurales: El fabricante ha de suministrar los valores
caractersticos. Ver bloque Construccin en Madera - Estructuras.
MARCAS DE CALIDAD
Sello de Calidad AITIM
Exige que el fabricante tenga implantado un control interno de fabricacin.
Incluye
la realizacin de dos inspecciones anuales, en las que se recogen muestras
para su
ensayo y se comprueba la realizacin del control interno de fabricacin.
Sello APA (American Plywood Association) y Sello COFI
El Sello de Calidad APA utiliza un esquema muy parecida al Sello de AITIM,
pero en
este caso la normativa que se aplica es la norteamericana.

Para la calificacin por la presencia de defectos se consideraron los tres ms significativos

que pueden producirse en el secado:
Ondulacin (Buckles).
Rajaduras cerradas (fisuras) : aquellas que cierran con la presin al prensarse
la lmina (Close Splits).
Rajaduras abiertas: las que no se cierran al prensar la lmina (Open Splits).
Cada especie se calific como A, B, o C de acuerdo al siguiente criterio:

A:
Si la especie 110 present el defecto.
B : Si la presencia del defecto no fue significativa.
C : Si las lminas fueron muy susceptibles al defecto y si la presencia de ste
impeda su posterior empleo.
La calificacin por la velocidad de secado se hizo con las especies para triplay, en base
al siguiente criterio:
A : A.l.- Si la lmina sec en el 50% del tiempo que emple una de Lupuna del
mismo espesor y a la misma temperatura.
A.2.- En un tiempo similar pero con una diferencia de temperatura de 40C. ms.
B : B.l.- Si la lmina sec entre 50% y 75% del tiempo que una de Lupuna del
mismo espesor y a la misma temperatura.
B.2.- En un tiempo similar pero con una diferencia de temperatura de 40C a
20C menos.
C : C.I.- Si sec a una velocidad superior al 75% del tiempo de secado de una
Lupuna a igual temperatura.
C.2.- En un tiempo similar pero con una diferencia de temperatura no mayor
de 20C menos que la Lupuna.
Se determin la productividad en el laminado, as como la informacin referente a las
caractersticas de los equipos empleados (cuchilla, barra de presin, luces o aberturas, etc).
Las condiciones para realizar la operacin de prensado fueron las empleadas normalmente
por las empresas:

Los paneles de triplay fueron clasificados por la apanenCIa de sus lminas externas

despus del prensado. Las calidades son:

CIC, Cara: de una pieza sin marcas de laminado (cara lisa). Lmina sin defectos
(nudos, picaduras, manchas), de color uniforme, sin rajaduras que permitan ver el centro.
CIC, Espalda: de una pieza o ensamblada, con uniones perfectas (no acepta aberturas
que trasluzcan el centro) y lminas con tono similar. Acepta picaduras, manchas y nudos
pero no defectos de rajaduras abiertas.
INDUSTRIAL, Cara: acepta los defectos de una espalda C/C.
INDUSTRIAL, Espalda: Ensamblada por lminas de diferentes tonos de color. Acepta
rajaduras y picaduras abieltas o huecos que llegan al centro pero que no excedan del 10%
de la longitud del panel.
Para la determinacin del rendimiento se cubicaron lotes, evalundose los volmenes de
producto obtenidos.

DEFINICION
Tablero obtenido por el encolado de chapas de madera que forman angulo recto. A veces
en lugar de chapas se utilizan capas de chapas.
Las chapas o capas suelen disponerse en nmero impar para conseguir una seccion
simetrica. El tablero queda definido por los siguientes parametros:
- especie o grupo de especies en chapas o capas.
- calidad de las chapas (normalmente solo se especifica la de cara y contracara)
- espesor de chapa o capa
- tipo de encolado
APLICACIONES
Es un material ideal para usos estructurales debido a su ligereza y elevada resistencia.
Decorativas
Muebles, carpinteria (puertas, divisorias), revestimientos (techos, paredes, boiseries,
fachadas, ...)
Estructurales

Cubiertas, forjados, cerramiento de muros y tabiques,alma e n vigas mixtas, encofrados,

cajas de carga, embalajes.
Carpinteria naval y aeronautica
Fabricacion de barcos, aviones, etc.
COMPOSICION
Los materiales que entran en su composicion son: chapas o capas de madera, adhesivos
y revestimientos.
Chapas y capas de madera
Las chapas son laminas de madera que no sobrepasan los 7 mm de espesor.
La gran mayoria de las especies de madera son desenrollables y aptas para obtener
chapa pero las mas habituales son las maderas finas de haya, nogal, roble, chopo, pinos
sivestre, insignis y oregon, chopo, abedul o tropicales como okume, embero, mansonia,
mongoy, mukaly, samba, sapelly, ukola, etc.
Las chapas para tableros se clasifican por la presencia de peculiaridades de la madera
(principalmente nudos) en tableros estructurales o bien por su esttica y figura en tableros
decorativos para cara o contracara.
Adhesivos
Dependiendo del uso y de las caracteristicas del tablero se pueden usar adhesivos de
urea formol para interiores y de urea formol reforzadas con melamina o fenol
formaldehido, para exteriores.
TIPOS
De acuerdo con las normas europeas, los tableros contrachapados pueden clasificarse de
la siguiente forma.
Por su fabricacion
Tablero contrachapado de chapas
Tablero contrachapado enlistonado (alma alistonada)
Tablero contrachapado compuesto (el alma no es de madera)
Por su forma y perfil
Plano: caras planas

Moldeado: caras curvas por proceso de moldeado

Por su aplicacion
Por sus propiedades mecanicas
Por el estado de su superficie
Por su aptitud al acabado
Lijado (a una cara y a dos caras)
Escariado (operacion de acabado fino realizada con una herramienta multi-filo que
permite obtener agujeros de alta precision)
Preacabado (que ha recibido un tratamiento en fabrica)
Revestido (con una po mas laminas de papel impregnado, plastico, etc. en las caras)
Por especificaciones del usuario
Por el aspecto de las caras
Se realiza teniendo en cuenta el numero y la importancia de las singularidades de la
madera y los defectos de fabricacion.
La norma europea distingue cinco clases: E, I, II, III y IV. Primero se evalua la cara y
despues la contracara.
Las sigularidades se evaluan por metro cuadrado de tablero.
-Tableros contrachapados espanoles
Las especies mas utilizadas son: pino radiata, chopo, eucalipto y frondosas tropicales
(principalmente el okume). No hay criterios unificados de clasificacion.
Cada fabricante tiene los suyos.
-Tableros contrachapados finlandeses
Su peculiaridad es que son tableros que pueden emplear especies diferentes y calidades
variables con distintas denominaciones.
Las chapas se clasifican en dos grandes grupos: abedul y coniferas, con iferentes clases.
Las combinaciones de las calidades de las chapas en cara y contracara da lugar a
diferentes tipos de tableros.

-Tableros contrachapados norteamericanos

En Norteamerica se clasifican los tableros segun dos unicos criterios: exposicion y uso.
- Durabilidad y exposicion: Interiores y exteriores
- uso o aplicaciones: Marinos, decorativos, base de suelos, encofrados, estructurales,
interiores encolados con adhesivos para exterior, exteriores especiales y recubiertos.
-Tableros contrachapados de otras procedencias
Suelen ser de maderas tropicales. Los principales proceden del sudeste asiatico
(principalmente Malasia), pero tambien se encuentran en el mercado procedentes de
America del Sur y Africa.
-Tableros contrachapados marinos
Se fabrican con especies de gran durabilidad natural o adquirida de forma artificial
utilizando colas fenlicas o melamina para clase de encolado 3 (la norma de referencia es
la BS 1088)
DIMENSIONES
Las dimensiones mas frecuentes son 1.220 x 2.440 mm que se corresponden a los
modulos constructivos mas importantes: 300, 400 y 600 mm. Tambien existen
dimensiones especiales de 2.500 y 3.000 mm. El grueso varia entre 4 y 50 mm y el
numero de chapas, normalmente impar puede variar entre 3 y 35.
PROPIEDADES
La principal caracteristica del tablero contrachapado es su uniformidad y su bajo peso. A
diferencia de la madera maciza las propiedades mecanicas en ambas direcciones se van
igualando a medida que aumenta el numero de chapas y el espesor.
Las propiedades mecanicas del contrachapado han de especificarse en relacion a la
direccion de la fibra.
Densidad
Entre 400 y 700 kg/m3 aunque hay excepciones en ambos extremos. Logicamente
depende de la especie; cuando hay mezcla se tomara el valor de laboratorio.

Contenido de humedad
Se suministra con una humedad del 10 2%.
Estabilidad dimensional
Es un producto muy estable porque se contrarrestan los movimientos de cada capa por el
cambio de sentido de la fibra.
Resistencia a la humedad
Los tableros que se usen al exterior deben cumplir con calidad al encolado 3 (UNE EN
314). Normalmente emplean colas fenolicas o superiores.
La madera debe tener una buena durabilidad natural, o adquirida mediante tratamiento.
Conductividad termica
Depende de su densidad y se puede determinar mediante ensayo.
Comportamiento al fuego
En la norma EN 13.896 se establece la Euroclase por el ensayo del SBI para los tableros
de contrachapados. En funcion de como se instalen la norma especifica una serie de
euroclases en funcion de la densidad, espesor e instalacion madera maciza; por ejemplo
para espesores superiores a 9 mm, con una densidad minima de 400 kg/m3 e instalados
sin camara de aire: D-s2, d0; DFL-s1. Esta calificacion de euroclases se puede mejorar
mediante tratamientos ignifugos de las chapas, de todo el tablero o mediante la adicion de
productos ignifugos al adhesivo utilizado en su fabricacion.
Comportamiento frente a los agentes biologicos
En funcion de las condiciones ambientales o de la zona geografica, los tableros pueden
ser degradados por organismos xilofagos. Su comportamiento se puede mejorar
mediante:
- el empleo de especies con durabilidad natural suficiente
- su tratamiento superficial (clases de uso 1 y 2)
- incorporacion de insecticidas y fungicidas en los adhesivos, las chapas o todo el tablero.
Ph de los tableros contrachapados

Los ligantes alcalinos de los adhesivos pueden provocar una migracion de sosa a la
superficie en caso de humedecimiento del tablero, provocando manchas blancas que
estropean el acabado.
Accion de los rayos ultravioletas
En condiciones extremas la accion de la luz puede provocar la rotura de las fibras de la
madera en conjuncin con las variaciones de humedad.
Resistencia a los productos quimicos
Los tableros contrachapaos presentan, en general, buena resistencia frente a la mayoria
de los acidos pero se debe evitar el contacto con agentes oxidantes como el cloro,
alcoholes. La utilizacion de peliculas fenlicas y fibra de vidrio mejoran su
comportamiento.

3.5.1. Proceso de Fabricacin de Triplay

La madera rolliza que llega al patio de trozas de las plantas tienen un rango diamtrico de 35 a ms de 60
pulgadas; y es cubicada usando el sistema Doyle, promediando los dimetros de los extremos y descontando
2 pulgadas de corteza y slo se consideran 9 pies de largo. Las trozas se acondicionan para su ingreso al
torno. El abastecimiento de las trozas al torno es con un cargador frontal y el uso de tecles.
En la produccin de tableros la lnea bsica de produccin est compuesta por un torno para debobinado, un
secador
de
lminas
de
flujo
continuo
y
prensas
(Anexo
B).
El rango de produccin de lminas est entre 20 a 23 m3 por turno de 8 horas. Se ha encontrado que el
80% de la produccin de tableros sale en medidas de 4 y 6mm de espesor, y el 20% restante 8, 10, 12, 19
mm de espesor, los anchos y largos de los tableros son estndares de 4 por 8 pies. El producto terminado
sale
clasificado
por
calidades.
En el proceso de enchapes (Anexo C), las trozas seleccionadas son preparadas en el aserradero de la planta,
en forma de octgonos, hexgonos y cuadrados, dependiendo del dimetro de la troza. El rango diamtrico
ideal para trabajar est entre 35 y 40 pulg. Los mayores a 40 pulg. no rinden igual, debido a que es ms
difcil de acondicionar para el proceso de laminado. Una vez perfilada la troza se acondiciona con inmersiones
en agua calentada a diferentes temperaturas. Este proceso vara en tiempo y grados de acuerdo a la
especie.

Para comprender el proceso de fabricacin de los tableros de plywood es

necesario conocer cada uno de las operaciones que lo conforman, el proceso
se inicia con la remocin de la corteza de cada una de las trozas, se colocan las
trozas ya descortezadas en la gra, luego se procede al desenrollado de la
troza, rectificado de vistas y centros, seguidamente se introducen en la

secadora, cuando las laminas son inspeccionadas y revisadas si cumplen con

los requisitos de humedad se procede al engomado donde se aplican los
adhesivos, seguido se procede al armado, preprensado y prensado de lminas,
las laminas se colocan sobre una tarima para su respectivo enfriamiento, en
seguida son dimensionadas en el escuadrado y trasladadas al reparado y
revisado de las mismas, el proceso culmina con el lijado de las lminas de
plywood.

Es la secuencia de pasos que deben seguirse para completar una

operacin; a continuacin se muestra la descripcin de cada una de las
operaciones que se realizan y que deben seguirse para la fabricacin de los
tableros de plywood.
Almacenar trozas en patio
Descortezar trozas
Desenrollar trozas
Cortar y rectificar vistas y centros en guillotinas
Secar vistas y centros
Juntar centros
Armar y encolar vistas y centros
Prensar las lminas
Escuadrar las lminas
Reparar las lminas
Lijar las lminas
Cada uno de las operaciones antes descritas lleva una amplia descripcin
de los procesos que deben realizarse, dichos procedimientos sern descritos
detalladamente a continuacin.
2.2.4.2.1. Almacenamiento de materia
El patio es un rea que funciona como una bodega de almacenamiento
de madera en rollo, en donde se lleva a cabo la descarga de materia prima para
la fabricacin de chapa para la elaboracin de tableros de plywood. En el patio
se descargan maderas de las especies conferas y latifoliadas; tomando en
cuenta que las especies latifoliadas producen en su gran mayora nicamente
chapas para centros y las conferas aproximadamente 60 % de chapa para vista
y 40 % para centro. Posteriormente la madera ingresa hacia el patio despus de
ser entregada una nota de envo por parte del proveedor al encargado de patio,
dicha madera es descargada por medio de un montacargas el cual apila las
trozas para que sean cortadas en forma uniforme a una longitud de 8.25.
Cubicacin
Despus de medir y cortar la troza se utiliza el mtodo de Smalian para la
cubicacin, dicha cubicacin sirve para determinar el volumen til de madera
que se va a aprovechar en el proceso de manufactura del plywood. Para
proceder a la cubicacin se deben seguir los siguientes pasos:

A. Cortar la troza con una motosierra a una longitud de 8.25 pies.

B. Tomar la troza por el extremo con el dimetro ms pequeo.
C. Una vez identificado el paso anterior se procede a marcar en cruz el
dimetro menor (D1) y el dimetro mayor (D2) del rea efectiva (no
tomar en cuenta corteza).
D. Al dimetro ms grande se le resta una pulgada.
E. Se procede a utilizar la siguiente frmula
Vpt =

(D1 x D2 x 8.25)

12
L = Longitud constante (L = 8.25)
Vpt = El volumen en pies tablares
D1 = Dimetro menor de la cruz (pulg.)
D2 = Dimetro mayor de la cruz (pulg.)
Transporte:
Despus de cubicar las trozas se procede a transportarlas hacia la
descortezadora, esto se hace por medio de un montacargas en un tiempo
medido promedio de 2 minutos desde que se toma la troza hasta que se lleva a
la meza transportadora de la descortezadora.
2.2.4.2.2. Descortezado
El descortezado es el proceso por medio del cual se quita la corteza de la
troza, con el afn de dejarla regularmente redondeada para que posteriormente
en la operacin de torneado no se tengan problemas con el corte de las cuchilla
o con el dao de las mismas. La descortezadora cuenta con un brazo en forma
de martillo que en su extremo posee un cilindro que rota y que corta a su vez,
este se mueve a lo largo de la troza mientras simultneamente esta gira sobre
su eje.
Transporte de troza:
El transporte de la troza se puede realizar de dos formas, por medio de la
gra y a travs del montacargas.
2.2.4.2.3. Tornos
Los tornos de madera se utilizan para desenrollar las trozas de madera en
capas que varan su espesor dependiendo del ajuste de los tornos y de la
medida que se requiera para la fabricacin de las lminas. Se cuenta con tres
tornos que realizan la misma operacin, pero sin embargo existen algunas
diferencias entre los parmetros fsicos bsicos a los que operan como por
ejemplo capacidades, dimetros, velocidades etc.
Adems de algunos aspectos fsicos bsicos de operacin tambin existen
otros aspectos que se deben tomar muy en cuenta, uno de los aspectos ms
importantes es la eficiencia de aprovechamiento de la madera ya que esto
influye mucho en los costos de produccin.
2.2.4.2.4. Guillotina

Tipos de corte (automtico y manual)

El corte automtico se utiliza para las vistas y centros largos ya que estos
vienen enrollados en una bobina que estn colocadas a la entrada de la
guillotina, en el caso de los centros largos el manejo de la guillotina es
semiautomtico, ya que cuando el rollo que se esta trabajando tiene algn
defecto que pueda afectar la calidad del plywood el operario esta atento para
realizar el corte. Para el corte de vista efectivamente es automtico debido a
que la maquina posee un sensor ptico de proximidad que enva una seal
elctrica para cortar la chapa a una medida estndar de 8,5 pies.
El corte manual lo efecta el operario a simple clculo, tomando en cuenta
que en el guillotinado lo que se busca es que el centro lleve un corte trasversal
recto para que no afecte la calidad del producto terminado.
Manejo de desperdicios
De la misma manera que en los tornos, se forman tarimas con una altura
aleatoria del material que se va descartando, luego es transportado por el
montacargas hasta el patio de aglomerado.
2.2.4.2.5. Secadero
Uno de los procesos ms exigentes en la preparacin de la madera para
fabricacin del plywood es el secado. De su correcta operacin depende que la
chapa ofrezca buenos resultados durante el proceso de fabricacin.
El proceso cuenta con 3 secaderos numerados desde el secadero 1 hasta
el secadero 3, cada uno tiene sus especificaciones de uso ya que operan con
diferente medida de espesor de chapa.
2.2.4.2.6. Juntadora (ensamble lateral
de caras)
Las chapas para vista y trasvista que no fueron cortadas en forma correcta
en la operacin de guillotinado son transportadas desde los secaderos por
medio de un montacargas hasta el ensamble lateral all se clasifican las partes
a juntar segn el tamao, calidad y color. Una vez las chapas ya estn
clasificadas se procede a introducirlas dentro de un clipper que corta y encola a
la misma vez los extremos de la parte a juntar, luego una operaria se encarga
de pasar esta parte de la vista o trasvista hacia la mquina juntadora la cual se
encarga de pegar a presin para formar ya sea una vista o una trasvista entera.
2.2.4.2.7. Armado y encolado
El armado es la operacin en la cual las vistas y centros se enlazan entre
si por medio de un encolado especial de resina, se coloca la trasvista
seguidamente los centros y por ltimo la vista, desde el armado se acolchonan
los tableros uno sobre otro en cantidades de 12 o 24 dependiendo del espesor.
2.2.4.2.8. Escuadrado
El escuadrado es el proceso en el cual se busca dimensionar la lmina o
el tablero de plywood a una medida nica de produccin. El tablero es puesto

sobre una banda de rodos que lo traslada hacia las sierras de corte lateral, esa
misma banda traslada el tablero hacia las sierras de corte transversal donde se
termina de dimensionar, luego son ordenadas sobre una tarima que contiene un
nmero aleatorio de lminas.
2.2.4.2.9. Reparacin y lijado
Reparacin
Es la operacin en la cual se trata de rellenar los defectos de armado y los
de origen que llevan las chapas debido a la especie que se utiliza en el proceso.
Para la fabricacin de plywood ureico se usan vistas y trasvistas de pino
adems de maderas tropicales suaves como la sangre, el castao, san Juan y
negrito. En la produccin del plywood fenlico solamente se usan maderas
tropicales pues no importa mucho la calidad de la vista, ya que su aplicacin no
requiere de mucha esttica.
Lijado
Despus de la revisin y reparacin del tablero se procede al lijado, en
esta operacin se busca dejar una superficie plana uniforme y lo ms lisa
posible, la lijadora posee dos lijas, una gruesa (nmero 80 o 100) que sirve para
disminuir el espesor del tablero y una fina (nmero 120) que le da el acabado
final.

3.5.2. Produccin de Triplay en el Per.

2 Produccin, transformacin e industria forestal

El marco jurdico, as como est definido actualmente, no promueve el desarrollo de la pequea,
mediana y gran industria forestal. Los costos de extraccin y transformacin en el pas son muy
altos, de manera que no es posible competir con el mercado externo; por su parte, el mercado
interno se encuentra en una prolongada recesin.
Las estadsticas oficiales sealan que la produccin de madera en el Per ha ido decreciendo en
los ltimos aos, habiendo llegado en el ao 2001 a 8.38 millones de m 3, de los cuales el 87%
(7.3 millones de m3) se destina para lea y carbn y el 13% (1.1 millones de m 3) para madera
en rollo industrial, de la cual el 89.28% se destina para madera aserrada y el 21.19% para
madera contrachapada. La industria de aserro es la ms importante actividad de transformacin
de madera en el pas, estimndose que hay actualmente en operacin un total de 200
aserraderos con una capacidad instalada ligeramente superior a 1 milln de m, ubicndose los
ms importantes en las regiones de Ucayali, Junn, Loreto, Madre de Dios y San Martn. Las
deficiencias ms notorias de este tipo de industria son el elevado desperdicio (ms del 40%) de
la materia prima, el poco valor agregado a los productos forestales y el dficit de capacidad de
secado de madera aserrada.
La industria de contrachapados (plywood/triplay), lminas y chapas est constituida por 12
empresas ubicadas en Pucallpa, Iquitos, Puerto Maldonado y Lima. La capacidad instalada de la
industria de contrachapado o plywood es de 105.240 m y la de lminas de 20.784 m. La
capacidad ociosa el ao 2000 fue de 52.667 m (49.9%) en contrachapado y 8.784 m en
lminas. En los dos ltimos aos han paralizado sus operaciones dos fbricas de contrachapados
en Pucallpa y dos en Iquitos; y desde hace 5 aos, 2 fbricas de lminas. La nica fbrica
existente en el pas de tableros aglomerados de partculas viene operando en Trujillo desde el
ao 1985 con una capacidad instalada inicial de 18 000 m/ao, pero en los ltimos aos ha
realizado ciertas ampliaciones para incrementar su capacidad instalada, alcanzando el ao 2001
un volumen de 15.061 m. Toda la produccin de esta fbrica es consumida en el mercado
interno y la mayor aceptacin en el mercado la tienen sus tableros crudos, a pesar de haber
iniciado tambin la produccin de tableros revestidos.
Existe actualmente una demanda de productos maderables para construccin, equivalente a
2.163.254 m/ao, de los cuales 2.021.917 son de madera aserrada, 100.439 de madera para
pisos y 40.898 de tableros (paneles y revestimientos). Por su parte, la oferta de madera y sus
manufacturas est conformada por la produccin nacional y las importaciones. El ao 2000 dicha
oferta fue de 758.780 m, correspondiendo 713.053 m a productos de origen nacional y 45.727
m a productos importados. Esto significa que el 94% de la oferta es de origen nacional y el 6%
restante de origen importado.

5.1.5.1 Produccin de Triplay por Especie

Para el caso del Triplay, se tienen registradas 33 especies con sus
respectivos nombres comunes y sus datos de produccin anual del
2000 al 2010, los mismos que son expresados en metros cbicos.
La produccin total de Triplay para el referido perodo y cantidad de
especies es de 940,610.88 m ( N 22).
En el Grfico N 57 se puede apreciar la contribucin total expresada en
trminos de porcentaje de la produccin de Triplay del 2000 al 2010 por
especie.
Las principales especies de acuerdo a su volumen de produccin de
Triplay se aprecian en el siguiente Cuadro:
Cuadro N 23: Produccin de Madera Contrachapada
(Triplay) por principales Especies del 2000 al 2010.

La produccin anual de Triplay de las principales especies para el

perodo 2000 2010 muestra el siguiente comportamiento:
Para el caso de la especie Lupuna, se aprecian valores anuales de
produccin de Triplay casi constantes entre los aos 2001 al 2005,
para luego a partir de este ltimo ao, sufrir un descenso significativo.

CUADRO N 22: PRODUCCION DE TRIPLAY POR ESPECIE (2000 - 2010)

En lneas generales, la tendencia de los niveles de produccin de

Triplay de dicha especie es a la baja, con un pico histrico mximo en el
ao 2008 equivalente al 12% de la produccin total acumulada (Grfico
N 58).
Para el caso de la especie Capinur, el registro histrico de datos de
produccin anual, muestra una tendencia al alza entre los aos 2000 al
2010 con un pico histrico mximo el ao 2010 equivalente al 45 de la
produccin total acumulada (Grfico N 59).
Para el caso de la especie Huimba, dicha especie presenta una drstica

tendencia a la baja entre los aos 2004 y 2010 (Grfico N 60).

Para el caso de la especie Cumala, el registro histrico de produccin
de Triplay, muestra en lneas generales una ligera tendencia al alza
entre el 2000 y el 2010, con un pico mximo en el ao 2005 equivalente
al 25% de la produccin total acumulada de dicha especie (Grfico N
61).
La especie Copaiba registra en lneas generales una tendencia a la baja
entre los aos 2000 al 2010 con dos ligeros picos de incremento de
produccin anual en los aos 2002 y 2004 equivalentes al 22% y 19%
respectivamente (Grfico N 62).

3.5.3. Produccin de Triplay en Ucayali.

El departamento de Ucayali registra valores histricos de produccin

anual de Triplay del 2000 al 2010 con tendencia general a la baja, con
un pico mximo en el ao 2004 equivalente al 18% de su produccin
total acumulada (Grfico N 64).

Supervisor de lnea de plywood

Para esta lnea de produccin hay un supervisor para cada turno, entre las
obligaciones del puesto estn: la asignacin de tareas para cada operador,
supervisin y direccin de cada una de las operaciones, revisin del producto
terminado, llenado de hojas de verificacin de produccin, control y seguimiento
de rdenes de trabajo, verificacin de calidad del producto.

IV.

ACTIVIDADES REALIZADAS

4.1. Reconocimiento de reas y equipos

Conocer las reas, equipos y lnea de produccin de la empresa INDUSTRIAS GINA
S.A.C. as como su poltica de calidad, normativa de la empresa y el Control para una
produccin ptima. Esta actividad se realiz del 6 al 20 de Enero del 2014.
4.2. Recepcin de trozas
Recepcionar la materia prima que ingresa al proceso productivo, previa evaluacin de
los parmetros ptimos requeridos por la empresa. Esta actividad se realiz del 20 de
Enero al 3 de Febrero del 2014.

4.3. Produccin de Triplay

Esta rea se encarga del control de la produccin y los formatos que maneja son
reportes de produccin. Los datos son vaciados en Excel para procesarlos y llevar la
contabilidad de la lnea de produccin. Esta actividad se realiz el 3 de Febrero al 6
de Abril del 2014.

V.

DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

5.1.

Reconocimiento de reas y equipos

5.1.1.Objetivo

Conocer las distintas reas ubicadas en la planta de procesamiento de triplay,

as como las maquinarias y equipos empleados en dicho proceso.

Conocer la poltica de calidad y las normativas que exige la ley General

Impacto ambiental y las buenas prcticas de aserro.

5.1.2.Justificacin
El reconocimiento de la empresa

es muy importe para el desarrollo de las

prcticas; as como saber la poltica de calidad de la empresa y la documentacin

con las que cuentan y poder tomar decisiones posteriores frente un problema que
se nos presenten.

5.1.3.Planificacin

5.1.4.Metodologa

5.1.5.Diagrama de Actividades

5.1.6.Resultado de las actividades

5.2. Recepcin de trozas

5.2.1.Objetivo

5.2.2.Justificacin

5.2.3.Planificacin

5.2.4.Metodologa

5.2.5.Diagrama de Actividades

5.2.6.Resultado de las actividades

5.3. Produccin de Triplay

5.3.1.Objetivo

5.3.2.Justificacin

5.3.3.Planificacin

5.3.4.Metodologa

5.3.5.Diagrama de Actividades

5.3.6.Resultado de las actividades