ESCUELA DE INGENIERA MECNICA ELCTRICA

ASIGNATURA:
TERMODINMICA

INTEGRANTE:
CENTURION ELERA JIMMY ALFREDO

DOCENTE:
ING. LUCIO ANTONIO LLONTOP
MENDOZA

CICLO:

III

TTULO DEL TRABAJO:

CALDEROS

28 DE SEPTIEMBRE DEL 2013

CALDEROS APLICADOS EN LAS INDUSTRIAS

INDICE

I.

INTRODUCCIN.

II.

RESUMEN DEL TRABAJO

OBJETIVO GENERAL.
OBJETIVOS ESPECFICOS.

III.

DESCRIPCIN DE LA INDUSTRIA APLICADA.

IV.

RESUMEN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA INDUSTRIA.

V.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Y DE LOS EQUIPOS.

VI.

CONSIDERAR BALANCE DE ENERGA DENTRO DE LOS DIFERENTES

PROCESOS TERMODINMICOS QUE SE DEN.

VII.

ANEXOS.

I.

INTRODUCCIN

En este tema explicaremos la importancia de las calderas para la industria de

elaboracin de azcar La primera mencin de la idea de utilizar vapor para obtener
energa aparece en La neumtica, del inventor y matemtico griego Hern de
Alejandra, en el siglo I. All describi su eolpila, una turbina de vapor que consista
en una caldera conectada mediante dos tubos a los polos de una esfera hueca que
poda girar libremente. La esfera estaba equipada con dos boquillas biseladas por
donde sala vapor que produca la rotacin de la esfera.

El inventor escocs James Watt mejor la mquina de Newcomen e introdujo el

primer avance significativo de la caldera, el recipiente esfrico o cilndrico que se
calentaba por abajo con una hoguera. La caldera de Watt, construida en 1785,
consista en un armazn horizontal cubierto de ladrillo con conductos para dirigir
los gases calientes de la combustin sobre la caldera. Watt, uno de los primeros
ingenieros que aprovech las propiedades termodinmicas del vapor de agua, utiliz
la vlvula de seguridad de palanca, manmetros para medir la presin y grifos para
controlar el flujo de agua y vapor en sus calderas.

El avance de las industrias ha utilizado estas calderas de manera significativa para

los procesos de transferencia de calor.

II.

RESUMEN

OBJETIVO GENERAL
Generar vapor mediante una combustin hecha por una caldera para el funcionamiento de
las distintas maquinas que se van a utilizar en la elaboracin de la azcar.
OBJETIVOS ESPESIFICOS
Los objetivos son describir la implementacin de los calderos para conocer los procesos que
sern realizados por este; identificar los instrumentos para saber dnde se utilizan; explicar
el control para conocer cmo se explica y su funcin de los calderos.

DEFINICIN
El trmino caldera comprende el sistema total de generacin de vapor, es un recipiente a
presin diseado para generar vapor de agua, absorbiendo el calor liberado en la
combustin de un combustible o tambin de gases calientes provenientes de un proceso
externo o de elementos elctricos una caldera se puede definir como un recipiente cerrado
en el cual el agua se evapora en forma continua por una aplicacin de calor por medio de
gases o combustibles. Es un cambiador de calor; transforma la energa qumica del
combustible en energa calorfica. Adems intercambia calor con un fluido generalmente
agua, que se transforma en vapor de agua. Ver figura1.

Figura 1. Caldera elemental

CARACTERISTICAS DE UNA CALDERA:

Nmero de serie: N1:002-F

Marca: Fabricaciones Metlicas E.P.S
Ao de fabricacin: 1978
Presin de trabajo: 10.2 atmosferas (150 PSI)
Presin de prueba: 15.3 atmosferas (224.9 PSI)
Numero de fases: 3
Capacidad produccin de 2415 libras vapor hora
Consumo de agua: 630 galones/hora
Potencia calorfico: 70BHP
Superficie de calefaccin: 32.6m2 o 350pies2
Consumo de combustible

CLASIFICACION DE CALDERAS
Las calderas se pueden clasificar en tres grandes grupos:
De vasija
De tubos de humos o pirotubulares
De tubos de agua o acuotubulares

CLASIFICACIN DE CALDERAS SEGN ESPECIFICACION DE UTILIDAD

I.- por su uso:
Estacionarias
Mviles
Marinas
Calefaccin
II.- por su presin de trabajo:
De alta presin (ms de 250psi)
De baja presin (hasta 250psi)
III.- por el material de fabricacin
Acero
Hierro colado

IV.- por la forma y la posicin de los

tubos
Horizontales
Verticales
Inclinadas
De tubos rector
De tubos doblados
V.- por el tipo de combustible
Solido
Liquido
Gas

VI.- por el sistema de circulacin

VII.- por el contenido de tubos

Tubos de fuego o pirotubular:

Natural

Son equipos formados por tubos rectos,

rodeados de agua y a travs de cilindro
interior pasan los gases de la combustin.

Forzada

Tubos de agua o acuotubulares:

Un paso

Son aquellos equipos formados por tubos

y domos. Los tubos tienen en su interior el
vapor o el agua, mientras que el calor es
aplicado en la superficie exterior de los
mismos.

Dos pasos

VIII.- por el nmero de pasos

Tres pasos
Cuatro pasos

CALDERAS PIROTUBULARES
Este nombre se debe al calor que es transferido desde los gases de combustin, que fluyen
por el interior de los tubos, y el agua que los rodea. El combustible es normalmente
quemado debajo del casco y los gases son orientados a entrar en los tubos que se hallan en
el interior del tambor de agua, haciendo su recorrido en tres o ms pasos. El vapor sale por
la parte superior del tambor y la entrada de agua est generalmente 2" por encima de
la huera de tubos ms alta. Las altas presiones son una de las mayores limitantes de
estas calderas. La fuerza que se ejerce a lo largo del tambor es dos veces la fuerza que se
ejerce alrededor de la circunferencia. Se deduce que para altas presiones y mayores
capacidades se necesitaran paredes extremadamente gruesas, lo que las hace
antieconmicas. Su gran capacidad de almacenamiento de agua le da habilidad para
amortiguar el efecto de amplias y repentinas variaciones de carga, este mismo detalle hace
que el tiempo requerido para llegar a la presin de operacin desde un arranque en fro
sea considerablemente ms largo que para una caldera acuotubular.
Una presin de 250 psig y una produccin hasta de 25.000 Ibs/hora, son consideradas los
topes prcticos para este tipo de calderas. Sin embargo, en Europa se construyen unidades
de hasta 30.000 Ibs/hora de produccin. Esto las hace recomendables para servicios donde
la demanda de vapor sea relativamente pequea y no se requiera su aplicacin en turbinas.
Las calderas pirotubulares se desarrollaron principalmente en dos modelos: De retorno
horizontal y de horno interno o tipo escocs. Los diseadores de calderas muy pronto
aprendieron que calentar una gran masa de agua en un recipiente era notoriamente
ineficiente, que era necesario poner una mayor porcin de esa agua en contacto con el
calor.
Se fabrican en capacidades que van desde 1 BHP hasta aproximadamente 900 BHP, en
unidades estandarizadas de 5, 10, 20, 40, 100, 200 y ms BHP. Las presiones de operacin
ms comunes son de 150 Psi y 250 Psi aun cuando pueden trabajar a presiones ms bajas.

Son de bajo costo ya que su fabricacin es muy sencilla y se utilizan para quemar
combustibles gaseosos, lquidos y slidos. Ver figura No. 02

.
Figura N 2. Caldera pirotubular
De Retorno Horizontal. Son calderas de simple construccin, muy usadas en sistemas de
calentamiento de edificios y produccin de vapor para pequeas factoras. Consisten de un
casco cilndrico con gruesas paredes terminales entre las cuales se encuentra soportado un
nmero determinado de tubos de 3" o 4" de dimetro, aunque se pueden tener dimetros
menores, esto da mayor superficie de transferencia y por ende mayor generacin de vapor.
La caldera est suspendida sobre unos muros de ladrillo en un horno. La parrilla o
quemadores estn localizados directamente debajo de la parte de enfrente del casco o
tambor. Ver figura No. 03.

Figura N 3. Caldera de retorno horizontal.

De Horno Interno. Llamada tambin tipo escocs, la combustin tiene lugar en un horno
cilndrico que se encuentra dentro del casco o tambor de la caldera. Los tubos de humo
estn a lo largo del casco y envuelven al horno por los lados y su parte superior. Ver figura
No. 04.

Figura N 4. Caldera pirotubular de horno interno

Los gases que salen del horno cambian de direccin en una cmara en el extremo y
regresan, recorriendo completamente la unidad, hasta una caja de humos localizada en el
frente. Este tipo de caldera fue muy utilizado en los barcos.
Caldera Tipo Locomvil. Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido
calderas para traccin, utilizadas en locomotoras para trenes tanto de carga como de
pasajeros. Vemos una caldera multi-humotubular con haz de tubos amovibles, preparada
para quemar carbn o lignito. El humo, es decir los gases de combustin caliente, pasan
por
el interior de los tubos cediendo su calor al agua que rodea a esos tubos. La
entrada de hombre, que se ve abierta, es la base de la chimenea, es decir la caja de
humos y en la parte superior se encuentra la salida de vapor. Ver figura N5.

Figura N 5. Caldera pirotubular de tipo locomvil

Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdtico, Watt recurri a medir la
potencia promedio de muchos caballos, y obtuvo unos 33.000 libras- pie/minuto o sea 550
libras-pie/seg., valor que denomin HORSE POWER, potencia de un caballo.
Posteriormente, al transferirlo al sistema mtrico de unidades, daba algo ms de 76
kgm/seg. Pero, la Oficina Internacional de Pesos y Medidas de Pars, resolvi redondear ese
valor a 75 ms fcil de simplificar, llamndolo "Caballo Vapor" en homenaje a Watt.

CALDEROS ACUOTUBULARES
En estas calderas, al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares, es el agua el que
circula por el interior de tubos que conforman un circuito cerrado a travs del caldern o
calderines que constituye la superficie de intercambio de calor de la caldera estos son
utilizados solo para almacenar agua y vapor, por lo que pueden ser mucho ms pequeos
en dimetro que el tambor de una caldera pirotubular y pueden soportar mayores presiones.
Constan de un hogar configurado por tubos de agua, tubos y refractario, o solamente
refractario, en el cual se produce la combustin del combustible y constituyendo la zona de
radiacin de la caldera. Cuando se requieren presiones superiores a 300 Psi se hace
indispensable la utilizacin de las calderas acuatubulares aun cuando pueden operar des de
120 Psi en adelante.
Las capacidades de estas calderas se acercan a los 10 millones de libras por hora y
presiones de 2500 Psi. Las capacidades de estas calderas no se acostumbran a medirlas en
BHP, normalmente se expresan en lb/h de vapor producido o en MBTU/HORA.
El costo inicial de una caldera acuotubular es ms alto que el de una caldera pirotubular
equivalente, sin embargo, una mayor eficiencia compensar este costo inicial. La adicin de
algunos equipos destinados a la recuperacin de calor permitir la recuperacin de los
costos ms rpidamente. Las calderas acuotubulares son de dos tipos: De tubos
horizontales rectos y de tubos doblados. Ver figura N 6.

Figura N 6. Calderas de tubos horizontales rectos

Estn constituidas por bancos de tubos que por lo general estn en zg zag con una
inclinacin de 15 a 25 para favorecer la circulacin. Este tipo de caldera fue muy popular
entre 1920 y 1940 y era utilizado para producir vapor de proceso y ocasionalmente generar
calentamiento en edificios. Su produccin estaba limitada a 10.000 Ibs/h por cada pie de
ancho de la caldera. Sus principales desventajas eran una limitada capacidad para una
adecuada separacin del vapor del agua a altas ratas de evaporacin y una pobre
distribucin de circulacin.

Caldera acuotubular de cornwall

En estas calderas, los tubos longitudinales interiores se emplean para aumentar la
superficie de calefaccin, y estn inclinados para que el vapor a mayor temperatura al salir
por la parte ms alta, provoque un ingreso natural del agua ms fra por la parte ms baja.
Originalmente estaban diseadas para quemar combustible slido. Ver figura N 7.
Vista frontal

Figura N 7. Caldera acuotubular de Cornwall

Caldera Belleville. Las calderas se construyen en una amplia variedad de tamaos,

disposiciones, capacidades, presiones, y para aplicaciones muy variadas. La caldera
tiene un hogar con dos entradas para ingreso del combustible slido, con los tubos
hervidores horizontales y domo frontal superior, con las vlvulas de seguridad incorporadas.
Es para una presin de unas 30 atm. y una temperatura de unos 400 C.
Calderas de Tubos Doblados. Este diseo ofrece mayor flexibilidad pues donde la altura
libre es limitada la caldera puede hacerse ancha y baja, o puede ser alta y estrecha en los
sitios donde la limitante sea la amplitud. Los principales elementos de una caldera de este
tipo son esencialmente drums o tambores conectados por tubos doblados. Las primeras
unidades fueron de 4 tambores y, aunque este era un diseo bastante aceptable, fue
mejorado por el de 3 y ms tarde por el de 2 tambores. Ver figura N.8.

Figura N8. Caldera de tubos doblados

Algunas ventajas que estas calderas muestran sobre las de tipo horizontal son las
siguientes:

Respuesta rpida a fluctuaciones de carga.

Gran economa en la fabricacin y operacin.
Mayor accesibilidad para limpieza y mantenimiento.
Produccin de un vapor de mejor calidad.
Capacidad para trabajar mucho ms altas.

Calderas de Tubos Doblados y Paredes de Agua. En esfuerzos por producir calderas

ms eficientes y econmicas los diseadores desarrollaron un horno, virtualmente rodeado
por una superficie de transferencia en forma de paredes. Estas paredes estn constituidas
por bancos de tubos y se llaman paredes de agua o paredes de tubos de agua y adems de
evitar las excesivas temperaturas por ensuciamiento aumentan la capacidad de generacin.
A partir de la aparicin de las calderas con paredes de agua, los diseos se estandarizaron
en tres tipos bsicos: Calderas tipo A, tipo O y tipo D.
Calderas Tipo A. Consisten de un tambor de vapor y dos tambores de lodos arreglados
de forma que asemejan una A con el tambor de vapor en el vrtice y los tambores de
lodos en el fondo. Ver figura N 9.

Figura N 9. Caldera Tipo A

Calderas Tipo O. Constan de un tambor de vapor localizado directamente encima del
tambor de lodos pero ambos se encuentran en el centro de la caldera y los tubos que los
unen asemejan una O. Ver figura N. 10.

Figura N 10. Calderas Tipo O y Tipo D

Calderas Tipo D. El tambor de vapor est directamente encima del tambor de Iodos pero
hacia un lado del horno y una serie de tubos une los tambores verticalmente. El resto de
tubos se extiende horizontalmente desde los tambores de vapor y lodos hasta las paredes
del horno donde se convierten en tubos de pared de agua.
ALGUNAS CARACTERSTICAS DE CALDERAS

PARTES PRINCIPALES QUE COMPONEN UNA CALDERA

CUERPO: CARCAZA (SHELL) Es el cuerpo cilndrico del caldero. Debido a la presin

interna que soportan, sus extremos son redondeados y conformados por una pieza nica
forjada, que se suelda en forma perimetral al cilindro. Por regla general, estos fondos de
cilindro llevan adems los Huecos de hombre.
En los calderos piro-tubulares, todo el caldero est contenido dentro del cilindro. En los
acuotubulares, los cilindros sirven para contener el agua y el vapor. Pueden ser uno o
varios, pero siempre uno es el ms importante y ese ubicado en la parte superior, a fin de
recolectar el vapor que se genera en todos los tubos. Algunas personas usan errneamente
el trmino Domo para designarlos, aunque en los talleres es frecuente esta forma de
nombrarlos. Estn construidos con una plancha de acero especial, de espeso proporcional a
la presin que va a soportar el caldero. En los caldero de alta presin y con muchos tubos,
los cilindros van reforzados en la parte en que los tubos, los cilindros van reforzados en la
parte en que los tubos penetran en el calderos, con una plancha de mayor espesor, para
poder asegurar mejor los tubos.
1.-Envuelta: Es una plancha de base, soportes, tapas, etc., est construida especialmente
para poder resistir las dilataciones y contracciones por el cambio de temperatura. Esta
plancha es rolada, soldada y probada con rayos x. para poder garantizar el buen
desenvolvimiento.

2.-Placa: Es una plancha circular con gran cantidad de perforaciones pequeas donde se
van a fijar los tubos generadores y una perforacin ms grande donde se va a fijar el FLUE
u hogar para los calderos sin flue.
3.- Flue u Hogar: Es el espacio donde se produce la combustin. Es una pieza metlica,
abisagrada, revestida generalmente en su interior con ladrillo refractario o de doble
pared, Se le conoce tambin con el nombre de Cmara de Combustin. Los hogares se
pueden clasificar en:
1.- Segn su ubicacin:
Hogar exterior.
Hogar interior.
2.- Segn el tipo de combustible:
Hogar para combustible slido.
Hogar para combustible gaseoso.

Hogar de la caldera

3.- Segn su construccin:

Hogar liso.
Hogar corrugado.
Esta clasificacin rige solamente cuando el hogar de la caldera lo compone uno o ms
tubos a los cuales se les aaden el nombre de Tubo Hogar. Existe flue rectos y tambin
corrugados, estos ltimos se utilizan para aumentar la superficie de transferencia de calor.
4.- Anillo: Muro de material refractario (ladrillo y asbesto de carbn) que tiene la funcin
especfica de evitar la radiacin al quemador y darle forma a la llama.
5.-Tubos: Son los ductos para los cuales circula el agua o la llama segn el tipo de caldero.
Son hechos con aceros de especificaciones especiales y por regla general, se emplean
tubos sin costura o, para tubos de poco dimetro, los tubos electros-soldados. Su fijacin a
los cilindros se hace por simple expansin rolada o por soldadura. La primera forma es ms
usual, y la soldadura se aade por seguridad.
Hay una tercera forma, donde a los cilindros se les hacen las perforaciones para poner los
tubos, y en cada una se instala y suelda un corto mun de tubo, del mismo dimetro que
los tubos del caldero y que sobresalen unos 10cms del mismo. El cilindro con sus muones
de tubo se mete en un horno e recocido donde las soldaduras sufren este tratamiento
trmico, evitando de este modo la presencia de tensiones. Una vez instalado el cilindro en
su lugar, se le sueldan los tubos. El calos de la soldadura ya no influye sobre el cilindro
mismo y el efecto es de mucha mayor seguridad.
6.- Base: Es la base de todo el caldero sobre ella se asienta el caldero y todos sus
componentes como son ventiladores, precalentadores, bombas, etc.

7.- Soporte: Son los que van a unir la envuelta con la base, los soportes delanteros son fijos
muy diferentes a los posteriores que son mviles para contrarrestar la dilatacin del cuerpo
sobre la base.
8.- Superficie de la calefaccin: Son aquellas reas que se encuentran por un lado en
contacto con el agua y por el otro lado con los gases de la combustin (superficies
exteriores e interiores de los tubos)
9.- Superficie de vaporizacin: Es la que se separa en cualquier instante el espacio
ocupado por la cmara de vapor.
10.- Conductos de humo: Todos aquellos elementos que conducen los productos de la
combustin desde el hogar hasta la base de la chimenea.
11.- Tiro: Depresin que contribuye del paso de los gases a travs de la caldera, puede ser
natural, produciendo por la chimenea y el artificial produciendo por medios mecnicos, que a
su vez se subdividen en tiro forzado con sopladores y tiro inducido con aspiradores.
12.-Chimenea: Es el conjunto de salida de los gases y humos de la combustin a la
atmsfera a una altura de 10m de la superficie para evitar molestias. Adems tiene como
funcin producir el tiro para obtener una adecuada combustin.
13.- Materiales aislantes: Su funcin es de evitar la fuga de caloras a travs de la
envoltura hacia el exterior. Actualmente se est usando lana de vidrio para eso.
Anteriormente se usaba el asbesto en polvo.
14.- Forro: Tiene como funcin la de cubrir el material aislante y dar la forma del caldero
para esto se usa una plancha de fierro suficientemente fuerte para que resista la corrosin y
bastante flexible para darle forma que uno crea conveniente.
15.- Tapas o compuertas: Son los que van a sellar el caldero evitando el escape de los
gases de la combustin y a la vez dirigirles hacia la chimenea. Tenemos dos tipos de tapa:
a) Frontales: Generalmente vienen protegidas con planchas de asbesto y para evitar el
recalentamiento y por consiguiente su deformacin. En algunas calderas se le instala sobre
esa tapa el registro de desfogue de gases.
b) Posteriores: Son los que van a sellar la parte posterior del caldero. En esta tapa
descansa la parte del refractario. Generalmente viene bien aislado con una capa de asbesto
en planchas, encima de esta descansa los refractarios. En algunos calderos se le instala un
visor para observar la llama de la combustin por el hecho de llevar parte del refectorio esta
tapa va a tener un peso considerable para la cual se le instala una bisagra o unos soportes
para facilitar su extraccin para el mantenimiento o reparacin.
16.-Refractario o aislantes: Todo caldero cuenta con materiales aislantes y refractarios. Su
funcin es dirigir el flujo de los gases de combustin hacia el segundo paso o hacia la salida
o a la chimenea. Como segunda funcin el refractario como su nombre lo dice refracta las
caloras de los gases hacia la placa y los tubos del hogar.

17.- Domo: En calderos antiguos, sobre todo los de tipos piro-tubular horizontales, se
empleaban una cpula recolectora de vapor, que es llamada Domo. Se pueden ver en las
viejas locomotoras de vapor.
18.-Nivel de Agua: Consiste generalmente en un tubo de vidrio muy fuerte, instalado entre
dos tomas a alturas diferentes, que cubra el rando de niveles dentro del que se debe
mantener el nivel de agua dentro del caldero. En el tubo de vidrio se puede ver si el nivel del
agua contenida es correcto. Hay otras formas de niveles de agua, cuando las presiones
dentro del caldero son ms elevadas.
19.-Purgas: En la parte ms baja del caldero se colocan unas vlvulas de purga, que
permiten descargar por el fondo los fangos que se precipitan durante la operacin del
caldero. Se establece una rutina, por ejemplo una o dos veces por turno, en las que se
abren una de esas vlvulas para una corta descarga. Estas vlvulas sirven tambin para la
descarga total del agua del caldero, cuando se le pone fuera de servicio.
20.-Emparrillado: Son piezas metlicas en forma de rejas, generalmente rectangulares
trapezoidales, que van en el interior del fogn y que sirven de soporte al combustible
slido. Debido a la forma de reja que tienen, permiten el paso del aire primario que sirve
para que se produzca la combustin. Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben
cumplir principalmente los siguientes requisitos:

Deben permitir convenientemente el paso del aire.

Deben permitir que caigan las cenizas.
Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez.
Deben impedir que se junte escoria.
Deben ser durables.

Algunos diseos de parrillas permiten

refrigerarla y evitar recalentamiento.

que

por

su

interior

pase

agua

para

Tipos de parrillas, segn su instalacin:

Fijas o estacionarias: son aquellas que no se mueven durante el trabajo.
Mviles o rotativas: son aquellas que van girando o avanzando mientras se quema el
combustible.
-

Segn su posicin:

Horizontales.

Inclinadas.

Escalonadas.

21.Altar: Es un pequeo muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en el extremo

opuesto a la puerta del fogn y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar a esta en
aproximadamente 30 cm. Los objetivos del altar son:
1.- Impedir que caigan de la parrilla residuos o partculas de combustible.

Ofrecer resistencia a las llamas y gases para que estos se distribuyan en forma pareja a
lo ancho de la parrilla y lograr en esta forma una combustin completa.
2.-Poner resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la chimenea. Con esto se
logra que entreguen todo su calor y salgan a la temperatura adecuada.
22. Mampostera: Se llama mampostera a la construccin de ladrillos refractarios o
comunes que tiene como objeto:
1.- Cubrir la caldera para evitar prdidas de calor.
2.- Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.
En algunos tipos de calderas, se ha eliminado totalmente la mampostera de ladrillo,
colocndose solamente aislacin trmica en el cuerpo principal y cajas de humos.
Para este objeto se utilizan materiales aislantes, tales como lana de vidrio recubierta con
planchas metlicas y asbestos.
23. Caja de Humo: Corresponde al espacio de la caldera en la cual se juntan los humos y
gases, despus de haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea.
24. Tapas de Registro o Puertas de Inspeccin: Son aberturas que permiten
inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos, dependiendo de su
tamao:
1.- Las puertas hombre: por sus dimensiones permite el paso de un hombre al interior
de la caldera.
2.- Las tapas de registro: por ser de menor tamao, permiten slo el paso de un brazo.
25. Puertas de explosin: Son puertas metlicas con contrapeso o resorte, ubicadas
generalmente en la caja de humos y que se abren en caso de exceso de presin en la
cmara de combustin, permitiendo la salida de los gases y eliminando la presin. Slo son
utilizables en calderas que trabajen con combustible lquido o gaseoso.
26. Sobrecalentador de Vapor: Cuando se requiere obtener vapor sobrecalentado se hace
pasar el vapor producido por unos serpentines que estn colocados dentro de la cmara de
fuego, en las zonas ms calientes. El vapor adquiere as una temperatura superior a su
temperatura de equilibrio, en relacin a su presin.

27. Pre calentador de agua: el agua de alimento del caldero no debe entrar fra, pues el
contraste de temperaturas podran causar desequilibrio del caldero en funcionamiento. en la
tubera de alimentacin de agua se intercala un intercambiador que aprovecha el calor de
los gases de combustin o el calor de una pequea cantidad de vapor, para calentar el
agua.

Pre calentador de petrleo: Para ser bombeado y pulverizado en el quemador, el petrleo

requiere tener una viscosidad suficientemente baja. Petrleos pesados, como el Bunker N6,
que es bastante usual, requieren ser pre- calentados a una temperatura suficiente. Para ello,
el petrleo pasa por un intercambiador que puede emplear vapor o una resistencia elctrica.
Pre- calentador de aire: La combustin con aire frio produce una llama de menor
temperatura. Para lograr temperaturas ms altas dentro del hogar y con ello mejorar el
rendimiento termodinmico del caldero, se acostumbra pre- calentar el aire. Existen diversos
tipos de precalentadores, en los que le calor contenido en los humos que salen a la
chimenea se emplea para este fin.
Cmara de Agua: Es el volumen de la caldera que est ocupado por el agua que contiene
y tiene como lmite superior un cierto nivel mnimo del que no debe descender nunca el
agua durante su funcionamiento. Es el comprendido del nivel mnimo visible en el tubo de
nivel hacia abajo.

Cmara de vapor: Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior mximo de
agua y en el cual se almacena el vapor generado por la caldera. Mientras ms variable sea
el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cmara. En este espacio o
cmara, el vapor debe separarse de las partculas de agua que lleva en suspensin. Por
esta razn, algunas calderas tienen un pequeo cilindro en la parte superior de esta
cmara, llamada domo y que contribuye a mejorar la calidad del vapor (hacerlo ms
seco).

CMARA DE ALIMENTACIN DE AGUA: es el espacio comprendido entre los niveles

mximo y mnimo de agua. Durante el funcionamiento de la cmara, se encuentra ocupada
por agua y/o vapor, segn sea donde se encuentre el nivel de agua.
TAMBOR DE VAPOR: Es el lugar donde el agua y el vapor se separan. Aqu se encuentra la
entrada de agua de alimentacin, la cual entra bajo control de nivel. Todos los tubos de flujo
ascendente y descendente van acoplados a este tambor. Existe tambin una salida de vapor
hacia el sistema de proceso o a un supercalentador. En el tambor de vapor se instalan
vlvulas de alivio o de escape para proteger al sistema.
CAJA DE SECADO: Es un compartimiento interno para colectar el vapor seco y distribuirlo a
los tubos de salida al supercalentador.
El tambor de vapor debe estar diseado para trabajar mnimo durante un minuto sin
suministro de agua de alimentacin con los quemadores encendidos. En realidad el tambor
debe tener reserva para 20 o 30 segundos y los tubos deben proporcionar la diferencia.
TAMBOR DE LODOS: Los tambores de lodos son los cabezales de recoleccin en el
fondo de los haces de tubos ascendentes y descendentes. De estos tambores de
lodos se extrae la purga. La purga es el lquido que se extrae de la caldera para
mantener baja la concentracin de slidos en el agua de la caldera. Normalmente hay dos
corrientes de purga, una es una purga continua de una cantidad fija de agua, la otra es
intermitente. La purga intermitente se ajusta para mantener el agua de calderas dentro de
la especificacin de slidos disueltos que se estipule.
VENTILADOR: Son los encargados de suministrar el aire para la combustin en las
calderas de tiro forzado y de sacar los gases desde el hogar hacia la chimenea en las
calderas de tiro inducido. Deben tener una capacidad superior en un 15% al flujo a mxima
carga para suplir las perdidas por ensuciamiento de la caldera, disminucin de la calidad del
combustible o desgaste de los mismos ventiladores.
PRECALENTADOR DE AIRE: Es un intercambiador generalmente con vapor de baja
presin que se condensa y retorna al sistema como agua de alimentacin. La temperatura
normal del aire entrando al calentador debe estar entre 140F y 176F.
CALENTADOR DE AIRE: En esta parte se termina de darle temperatura al aire que va para
la combustin intercambiando temperatura con los gases que vienen de la combustin.
ECONOMIZADOR: Es la parte de la caldera donde por intercambio de temperatura
entre los gases de combustin y el agua de caldera se le baja temperatura a los gases de
combustin y se le incrementa al agua de caldera para economizar combustible en el
proceso de producir vapor y a su vez minimizar el impacto ambiental porque evitamos el
aumento de la temperatura del medio ambiente. El economizador puede estar situado dentro
de la caldera, como parte de la zona de conveccin, o puede ser externo donde por razones
de espacio no se puede aplicar el arreglo anterior.
CAJA DE AIRE: Es la parte por donde se conduce el aire que va del ventilador hacia los
quemadores.

TURBULENTO; Cuando los quemadores estn ubicados en las esquinas e inyectan el

combustible en forma tangencial. Este tipo de hornos es ideal para
la quema de carbn pues ofrece mayor turbulencia y mejor mezcla aire/combustible. El
hogar de la caldera debe cumplir bsicamente con los siguientes requisitos:
Tener capacidad para admitir el volumen de aire necesario para la combustin.
Tener suficiente altura para asegurar circulacin adecuada de agua por los tubos.
Tener dimensin suficiente para evitar que la llama ataque las paredes de tubos.
Tener forma y dimensiones adecuadas para asegurar que los gases llene el hogar
proporcionando absorcin trmica optima en todas las partes.
La tubera del hogar debe ser de la mayor longitud posible para minimizar las soldaduras.
QUEMADORES Son los elementos de la caldera encargados de suministrar y acondicionar
el combustible para mezclarlo con el aire y obtener una buena combustin. Deben producir
una llama estable y uniforme de manera que se realice una cierta distribucin en el hogar.
Figura N 11. Quemadores

Figura N 11. Quemadores

SUPER CALENTADOR: Es un equipo que ofrece una superficie de absorcin de calor por
medio de la cual se eleva la temperatura del vapor por encima de su punto de saturacin.
Entre las principales razones para realizar este trabajo tenemos:
Se aumenta la eficiencia total de la unidad.
Se aumenta la ganancia termodinmica del vapor.
Se obtiene un vapor ms seco.

ACCESORIOS BSICOS DE UNA CALDERA

1. Vlvulas de seguridad.
2. Vlvulas de aguja o de purga.
3. Vlvulas de control.
4. Vlvulas de corte.
5. Indicadores de temperatura.
6. Indicadores de presin.
7. Transmisores de flujo.
8. Transmisores de nivel.
9. Analizador de oxgeno.
10. Foto celdas.
11. Magnetrol. (Cortes)
12. Mirillas.
13. Indicadores de nivel.

CAPACIDAD DE PRODUCCION DE UNA CALDERA

La capacidad de generacin de vapor se da frecuentemente en libras de vapor por hora,
pero como quiera que el vapor a distintas presiones y temperaturas posee diferentes
cantidades de energa, este sistema no mide exactamente la energa producida.
Por lo anterior la capacidad de una caldera de vapor se expresa ms concretamente en
forma de calor transmitido a travs de su superficie en BTU/Hora
Para unidades pequeas se utiliza el concepto de caballo de calderas o BHP (Boiler Horse
Power), el cual equivale a 33.475 BTU/h definido por la ASME en el ao de 1889.

SISTEMAS DE CONTROL DE UNA CALDERA

Para tener un adecuado control de la operacin de una caldera es necesario conocer los
factores que determinan su estado.
Estos factores son principalmente: Flujos
de gas, aceite, aire, agua, vapor, presiones, temperaturas y nivel. Para comprender mejor
la relacin y la manera como se afectan entre si podemos clasificarlos en tres grupos:
Factores a regular, factores de perturbacin y factores de regulacin.

FACTORES A REGULAR. Son los que deben ser mantenidos a un valor determinado para
que el funcionamiento de la caldera sea correcto. Los ms importantes son: Presin de
vapor a la salida de la caldera, exceso de aire o relacin aire /combustible, temperatura
de vapor sobrecalentado, nivel del tambor de vapor y presin en el hogar.
FACTORES PERTURBADORES. Tienen su origen en la demanda de vapor que
desequilibra la relacin entre la energa que entra en forma de combustible y la que sale
en forma de vapor, de esta manera se afectan los factores a regular que actuarn unos
sobre otros.
FACTORES DE REGULACIN. Con ellos se compensa la influencia de los factores
perturbadores sobre los factores a regular y los principales son:
Flujo de combustible: Con l se compensa la variacin de la presin de vapor.
Flujo de aire: Con l se mantiene una relacin aire /combustible adecuada.
Flujo de agua de alimentacin: Q u e debe ser igual al flujo de vapor que sale ms las
prdidas para mantener el nivel.
Diversos medios para control de temperatura de vapor: Varan segn el diseo de la
caldera.
Los factores de regulacin se pueden controlar dividindolos en tres bloques.
CONTROL DE AGUA DE ALIMENTACIN. Su objetivo es igualar el flujo de agua de
alimentacin con el flujo de vapor, manteniendo un nivel estable en el tambor de vapor
durante cargas bajas, altas, o con cambios rpidos, tomando como referencia la
produccin de vapor y el nivel del tambor.
CONTROL DE COMBUSTIN. Es el encargado de regular la entrada de combustible para
mantener un suministro continuo de vapor a una presin constante, y de regular la entrada
de aire a la caldera en proporcin correcta a la entrada de combustible.
En las calderas de tiro balanceado tambin regula la extraccin o salida de gases de
combustin para mantener un tiro constante en el hogar.
CONTROL DE TEMPERATURA. Es muy importante en calderas que alimentan turbinas.
Aunque se pudiera pensar que entre ms falta la temperatura de vapor, mayor eficiencia de
la caldera, esto est limitado por la resistencia de los aceros y dems materiales.
Para mantener un control efectivo del funcionamiento de la unidad el operador debe
tener la siguiente informacin de los instrumentos y otras fuentes.
Nivel del tambor de vapor.
Presin de vapor y de agua de alimentacin.
Temperatura de vapor sper calentado.

Tiros y presiones de gases / aire entrando y saliendo de las principales partes de la

caldera. Relacin aire / combustible determinada por analizadores de gases / oxigeno.
Temperatura del agua y de los gases de combustin y aire entrando y saliendo de las
principales secciones de la caldera.
Flujo de agua de alimentacin.
Flujo de vapor.
Operacin de fuegos, hornos y quemadores.
Operacin de bombas, ventiladores, circuitos de combustible y equipos de combustin.

III.

DESCRIPCIN DE LA INDUSTRIA APLICADA.

Las calderas son de suma importancia en los procesos industriales ya que reducen un fuerte
incremento de gastos en energa elctrica. Estas mquinas de vapor las podemos encontrar
en distintas plantas de transformacin de energa calorfica en energa elctrica en te tema
explicare en que industrias son aplicadas.
Centrales termoelctricas. Estn caracterizadas por la transformacin de energa calorfica
en energa elctrica esta centrales son alimentadas por grandes calderas que a la vez estas
calderas son alimentadas por biogs, una de las plantas ms grande del mundo que se
encuentra en Alemania y actualmente funcionando esta central genera una potencia de
55MW energa suficiente para abastecer una poblacin de 50 000 habitantes.
Otra industria donde es aplicado este tipo de maquina es en proceso del caf, que consiste
en el tostado, molido y embazado de los granos de caf (seco al 12% de humedad).
Tambin es utilizado en el proceso del caf cuando sus caractersticas del caf est en fruto
(cerezo). Las calderas ayudan a un aceleramiento de proceso para obtener un grano seco al
12% de humedad.
Las calderas tienen una gran utilidad en las industrias azucareras, en este tema mencionare
una de las fbricas en la cual se diagnostic un proceso de toda la materia prima que viene
a ser la caa de azcar, para realizar todo este proceso es de suma importancia tener
calderas para el ahorro de energa elctrica ya que la misma materia prima es separada en
diversas etapas del proceso, el bagazo es uno de los desechos que genera la caa y a la
ves este bagazo es utilizado como combustible muy eficiente para el funcionamiento de las
calderas.
Las calderas son utilizadas para el calentamiento de agua para los edificios y se encuentran
ubicadas en los stanos de cada uno de ellos.
Estas mquinas de vapor se utilizan tambin en barcos, submarinos, ferrocarriles entre
otros. Aunque en la actualidad con el avances de la tecnologa se han diseado otro tipo de
mquina que ha reemplazado a las calderas en ente tipo de mquinas de transporte.

IV.

RESUMEN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA INDUSTRIA.

EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A

Tuman es un antiguo asentamiento de cultura Yungay base territorial de la cultura
Llampallec. Cuando los jesuitas llegaron a estas tierras adquiridas a la corona espaola a
travs del virreinato en 1709 aproximadamente, fundaron la hacienda San Francisco de
Borja de Tuman.
La congregacin jesuita fue la que introdujo la caa de azcar en Tuman y se extendi hasta
Chongoyape. Los jesuitas fueron expulsados en 1742 por el virrey Amat en toda la colonia y
tuvieron que abandonar la hacienda Tuman pasando a manos de la administracin virreinal.
Hasta 1850 se sucedieron una serie de propietarios que se dedicaron a cultivar la caa de
azcar. La mano de obra en el principio era esclava, luego fue servidumbre y por ultimo
asalariada.
En 1872 fue adquirida por Mariana Barreda de Pardo, esposa de quien fuera presidente de
la repblica, Don Manuel Pardo. En 1905 se fund la negociacin Tuman sobre la base de la
hacienda Tuman, con una extensin aproximadamente de ocho mil hectreas. La hacienda
Tuman tubo despegue industrial a partir de 1885 y su despegue con la exportacin de
azcar a Inglaterra y luego de la segunda guerra mundial a los Estados Unidos. La
exportacin del azcar se haca a travs del puerto Eten.
El rgimen el rgimen de la hacienda duro hasta 1969 cuando se dio la ley de reforma
agraria por el general Velasco. Las haciendas de corporativizaron a partir de 1970 pasando
a manos de sus trabajadores que se convirtieron en socios cooperativistas. El
cooperativismo duro hasta 1995 cuando bajo el rgimen de Fujimori la convirti en empresa
Agroindustrial Tuman Sociedad Annima Abierta.
Tuman es una tierra de grandes deportistas, pintores y msicos, as como grandes
trabajadores que conocen el arte del cultivo de la caa y la fabricacin de la azcar.

PROCESO DE ELABORACION DEL AZUCAR- FABRICA

PESADO DE LA CAA
Para esta labor cuenta con una moderna balanza electrnica con indicador digital, cuya
capacidad es de 60 toneladas con plataforma de 18 metros de ancho, donde es pesado
cada uno de los trileres que entran con caa.

MOLIENDA Y CLARIFICACIN
En esta etapa se agrega agua caliente para obtener la mxima cantidad de sacarosa en un
proceso llamado maceracin. El jugo obtenido es colado iniciando la primera etapa de
calentamiento facilitando la sedimentacin de slidos insolubles y separndolos del jugo
claro que queda en la parte superior del clarificador, los cuales son llevados a los filtros
rotatorios al vaco para la recuperacin de su contenido de sacarosa.
Produccin de vapor en el caldero
Las calderas modernas de la industria azucarera son unidades productoras de vapor que
permiten la quema de una amplia gama de combustibles con caractersticas diferentes,
entre ellos, los combustibles fibrosos tales como bagazo de caa.
El caldero es el alma de la planta. Distribuye el vapor para Produccin y para generacin
elctrica. Si el caldero deja de funcionar las operaciones totales de la planta se paralizan.
Generacin de electricidad:
Si se trabaja con bajas eficiencias, los turbogeneradores consumen vapor en exceso,
dejando poco vapor para movimiento de turbinas en molinos creando dificultades en
molienda y problemas de dficit de vapor para el proceso de evaporacin.
EVAPORACIN
El jugo claro es enviado al tndem de evaporacin para ser concentrado hasta obtener la
meladura, la cual es purificada en los clarificadores antes de ser llevada a los tachos.
CRISTALIZACIN
Es en los tachos (recipientes al vaco de un solo efecto) donde se produce la masa cocida
conformada por cristales de azcar y miel. El trabajo de cristalizacin se lleva a cabo
empleando el sistema de tres cocimientos para lograr la mayor concentracin de sacarosa.
CENTRIFUGACIN, SECADO Y ENFRIAMIENTO
La masa cocida pasa a centrfugas de alta velocidad que separaran los cristales de azcar
del licor madre. Durante este proceso, el azcar es lavado para retirar los residuos de miel y
posteriormente ser secado y enfriado.
ENVASE
Una vez el azcar est seco y fro, es empacado en sacos de diferentes presentaciones
segn las necesidades de los clientes nacionales e Internacionales.
El azcar, finalmente es almacenado por lotes de produccin, para su posterior
comercializacin, de acuerdo con las normas establecidas en la certificacin ISO 9001:2000.
El azcar es una fuente natural de sabor para toda clase de productos de panadera,
galletera, chocolatera, dulcera, jugos, alimentos, bebidas y lcteos.

V.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Y DE LOS EQUIPOS

DIAGRAMA DE PROCESO DE LA AZUCAR

Caa

Pesada

Agua condensada

Lavado

Agua sucia, Piedra, Arena

Preparaci
n
Agua de imbibicin

Molienda

Carbon

Bagazo
final

Calderos

Calentamiento

Floculante

Clarificacin

Colado o
Filtracin

Evaporacin

Tenso activo

Cocimiento

Tenso activo

Cristalizacin

Agua condensada

Centrifugacin

Secado

Bolsas
Hielos

Envasado

Almacenamiento

Impurezas o cachaza

Vapor vegetal

Miel

Vapor
vivo

DIAGRAMA DE FLUJO DE EQUPOS

Caldera
Vlvula de seguridad
Quemador
Vlvula
de paso

Colector

Tablero
elctrico

Fabrica

Bombas de
caldera

Evaporador
25m3

Refinera
25m3

Precalentador
25m3

Turbinas
25m3

Entrada
de agua

Cisterna

Cisterna

Cisterna

850m3 H2O

800m3 H2O 90C

800m3 H2O

VI.

CONSIDERAR BALANCE DE ENERGA DENTRO DE LOS DIFERENTES

PROCESOS TERMODINMICOS QUE SE DEN.

VII.

ANEXOS.

http://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&ved=0CCgQFjAA
&url=http%3A%2F%2Fwww.fenercom.com%2Fpdf%2Fpublicaciones%2FGuia-basicacalderas-industriales-eficientes-fenercom2013.pdf&ei=JIl1Ut_vMrSgsQT7uYDoBg&usg=AFQjCNF_T0NAOzUFpiQB0DJV3Sk8tOQZw&bvm=bv.55819444,d.eW0
http://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=3&ved=0CDMQFjAC
&url=http%3A%2F%2Fwww.industrialtijuana.com%2Fpdf%2FC7.pdf&ei=JIl1Ut_vMrSgsQT7uYDoBg&usg=AFQjCNErgcuGEjE9A_6wskwNgkdOJHlLQ&bvm=bv.55819444,d.eW0
http://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=7&ved=0CEsQFjAG
&url=http%3A%2F%2Findustriales.utu.edu.uy%2Farchivos%2Fmecanicageneral%2FCALDERAS%2FCurso%2520Calderas%2520Transformadora%2520De%2520C
alor.pdf&ei=JIl1Ut_vMrSgsQT7uYDoBg&usg=AFQjCNEufyrg6u44d7tYZbh4kko8REIxdQ&bv
m=bv.55819444,d.eW0
http://www.nuevamineria.com/revista/2012/03/29/mantencion-de-central-de-e-cl-demoramas-de-lo-programado-sing-bajo-presion/
http://centralesdavid.blogspot.com/2010_02_01_archive.html
http://www.spiraxsarco.com/es/applications/overview/steam-generation/steam-generationapplications.asp?loop=1&id=8&level=1
http://cat.hansa-flex.com/es/product/902324
https://www.google.com.pe/search?q=calderos+a+gas+natural&tbm=isch&tbo=u&source=uni
v&sa=X&ei=hd5IUuu_MZK9gSFqoCYCw&ved=0CC8QsAQ&biw=1366&bih=639&dpr=1#facrc=_&imgdii=_&imgrc=Yzya
lAUTOt7HZM%3A%3BT5wiKHzFwIfQ9M%3Bhttp%253A%252F%252Fwww.empresaeficient
e.com%252Fimages%252Fempresas%252Ftecnologias%252F06%252Fimg_04.jpg%3Bhttp
%253A%252F%252Fwww.empresaeficiente.com%252Fes%252Fcatalogo-detecnologias%252Fcalderas%3B325%3B215

https://www.google.com.pe/search?q=calderos+a+gas+natural&tbm=isch&tbo=u&source=uni
v&sa=X&ei=hd5IUuu_MZK9gSFqoCYCw&ved=0CC8QsAQ&biw=1366&bih=639&dpr=1#facrc=_&imgdii=_&imgrc=BIgu
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https://www.google.com.pe/search?q=simbolo+de+colector+de+vapor&source=lnms&tbm=is
ch&sa=X&ei=kpt1UvXLPI7ZsAS784LAAw&ved=0CAcQ_AUoAQ&biw=1366&bih=639#q=sim
bolo+de+cableado+de+alta+tencion&tbm=isch&facrc=_&imgdii=_&imgrc=mCpJuUbo7Zh74
M%3A%3BN4Sch7LsV31PkM%3Bhttp%253A%252F%252Fwww.monografias.com%252Ftr
abajos69%252Fnormas-fibraoptica%252Fimage004.gif%3Bhttp%253A%252F%252Fwww.monografias.com%252Ftrabaj
os69%252Fnormas-fibra-optica%252Fnormas-fibra-optica2.shtml%3B535%3B400