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ASIGNATURA:
TERMODINMICA
INTEGRANTE:
CENTURION ELERA JIMMY ALFREDO
DOCENTE:
ING. LUCIO ANTONIO LLONTOP
MENDOZA
CICLO:
III
INDICE
I.
INTRODUCCIN.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
ANEXOS.
I.
INTRODUCCIN
II.
RESUMEN
OBJETIVO GENERAL
Generar vapor mediante una combustin hecha por una caldera para el funcionamiento de
las distintas maquinas que se van a utilizar en la elaboracin de la azcar.
OBJETIVOS ESPESIFICOS
Los objetivos son describir la implementacin de los calderos para conocer los procesos que
sern realizados por este; identificar los instrumentos para saber dnde se utilizan; explicar
el control para conocer cmo se explica y su funcin de los calderos.
DEFINICIN
El trmino caldera comprende el sistema total de generacin de vapor, es un recipiente a
presin diseado para generar vapor de agua, absorbiendo el calor liberado en la
combustin de un combustible o tambin de gases calientes provenientes de un proceso
externo o de elementos elctricos una caldera se puede definir como un recipiente cerrado
en el cual el agua se evapora en forma continua por una aplicacin de calor por medio de
gases o combustibles. Es un cambiador de calor; transforma la energa qumica del
combustible en energa calorfica. Adems intercambia calor con un fluido generalmente
agua, que se transforma en vapor de agua. Ver figura1.
CLASIFICACION DE CALDERAS
Las calderas se pueden clasificar en tres grandes grupos:
De vasija
De tubos de humos o pirotubulares
De tubos de agua o acuotubulares
Natural
Forzada
Un paso
Dos pasos
Tres pasos
Cuatro pasos
CALDERAS PIROTUBULARES
Este nombre se debe al calor que es transferido desde los gases de combustin, que fluyen
por el interior de los tubos, y el agua que los rodea. El combustible es normalmente
quemado debajo del casco y los gases son orientados a entrar en los tubos que se hallan en
el interior del tambor de agua, haciendo su recorrido en tres o ms pasos. El vapor sale por
la parte superior del tambor y la entrada de agua est generalmente 2" por encima de
la huera de tubos ms alta. Las altas presiones son una de las mayores limitantes de
estas calderas. La fuerza que se ejerce a lo largo del tambor es dos veces la fuerza que se
ejerce alrededor de la circunferencia. Se deduce que para altas presiones y mayores
capacidades se necesitaran paredes extremadamente gruesas, lo que las hace
antieconmicas. Su gran capacidad de almacenamiento de agua le da habilidad para
amortiguar el efecto de amplias y repentinas variaciones de carga, este mismo detalle hace
que el tiempo requerido para llegar a la presin de operacin desde un arranque en fro
sea considerablemente ms largo que para una caldera acuotubular.
Una presin de 250 psig y una produccin hasta de 25.000 Ibs/hora, son consideradas los
topes prcticos para este tipo de calderas. Sin embargo, en Europa se construyen unidades
de hasta 30.000 Ibs/hora de produccin. Esto las hace recomendables para servicios donde
la demanda de vapor sea relativamente pequea y no se requiera su aplicacin en turbinas.
Las calderas pirotubulares se desarrollaron principalmente en dos modelos: De retorno
horizontal y de horno interno o tipo escocs. Los diseadores de calderas muy pronto
aprendieron que calentar una gran masa de agua en un recipiente era notoriamente
ineficiente, que era necesario poner una mayor porcin de esa agua en contacto con el
calor.
Se fabrican en capacidades que van desde 1 BHP hasta aproximadamente 900 BHP, en
unidades estandarizadas de 5, 10, 20, 40, 100, 200 y ms BHP. Las presiones de operacin
ms comunes son de 150 Psi y 250 Psi aun cuando pueden trabajar a presiones ms bajas.
Son de bajo costo ya que su fabricacin es muy sencilla y se utilizan para quemar
combustibles gaseosos, lquidos y slidos. Ver figura No. 02
.
Figura N 2. Caldera pirotubular
De Retorno Horizontal. Son calderas de simple construccin, muy usadas en sistemas de
calentamiento de edificios y produccin de vapor para pequeas factoras. Consisten de un
casco cilndrico con gruesas paredes terminales entre las cuales se encuentra soportado un
nmero determinado de tubos de 3" o 4" de dimetro, aunque se pueden tener dimetros
menores, esto da mayor superficie de transferencia y por ende mayor generacin de vapor.
La caldera est suspendida sobre unos muros de ladrillo en un horno. La parrilla o
quemadores estn localizados directamente debajo de la parte de enfrente del casco o
tambor. Ver figura No. 03.
De Horno Interno. Llamada tambin tipo escocs, la combustin tiene lugar en un horno
cilndrico que se encuentra dentro del casco o tambor de la caldera. Los tubos de humo
estn a lo largo del casco y envuelven al horno por los lados y su parte superior. Ver figura
No. 04.
CALDEROS ACUOTUBULARES
En estas calderas, al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares, es el agua el que
circula por el interior de tubos que conforman un circuito cerrado a travs del caldern o
calderines que constituye la superficie de intercambio de calor de la caldera estos son
utilizados solo para almacenar agua y vapor, por lo que pueden ser mucho ms pequeos
en dimetro que el tambor de una caldera pirotubular y pueden soportar mayores presiones.
Constan de un hogar configurado por tubos de agua, tubos y refractario, o solamente
refractario, en el cual se produce la combustin del combustible y constituyendo la zona de
radiacin de la caldera. Cuando se requieren presiones superiores a 300 Psi se hace
indispensable la utilizacin de las calderas acuatubulares aun cuando pueden operar des de
120 Psi en adelante.
Las capacidades de estas calderas se acercan a los 10 millones de libras por hora y
presiones de 2500 Psi. Las capacidades de estas calderas no se acostumbran a medirlas en
BHP, normalmente se expresan en lb/h de vapor producido o en MBTU/HORA.
El costo inicial de una caldera acuotubular es ms alto que el de una caldera pirotubular
equivalente, sin embargo, una mayor eficiencia compensar este costo inicial. La adicin de
algunos equipos destinados a la recuperacin de calor permitir la recuperacin de los
costos ms rpidamente. Las calderas acuotubulares son de dos tipos: De tubos
horizontales rectos y de tubos doblados. Ver figura N 6.
Estn constituidas por bancos de tubos que por lo general estn en zg zag con una
inclinacin de 15 a 25 para favorecer la circulacin. Este tipo de caldera fue muy popular
entre 1920 y 1940 y era utilizado para producir vapor de proceso y ocasionalmente generar
calentamiento en edificios. Su produccin estaba limitada a 10.000 Ibs/h por cada pie de
ancho de la caldera. Sus principales desventajas eran una limitada capacidad para una
adecuada separacin del vapor del agua a altas ratas de evaporacin y una pobre
distribucin de circulacin.
Algunas ventajas que estas calderas muestran sobre las de tipo horizontal son las
siguientes:
Calderas Tipo D. El tambor de vapor est directamente encima del tambor de Iodos pero
hacia un lado del horno y una serie de tubos une los tambores verticalmente. El resto de
tubos se extiende horizontalmente desde los tambores de vapor y lodos hasta las paredes
del horno donde se convierten en tubos de pared de agua.
ALGUNAS CARACTERSTICAS DE CALDERAS
2.-Placa: Es una plancha circular con gran cantidad de perforaciones pequeas donde se
van a fijar los tubos generadores y una perforacin ms grande donde se va a fijar el FLUE
u hogar para los calderos sin flue.
3.- Flue u Hogar: Es el espacio donde se produce la combustin. Es una pieza metlica,
abisagrada, revestida generalmente en su interior con ladrillo refractario o de doble
pared, Se le conoce tambin con el nombre de Cmara de Combustin. Los hogares se
pueden clasificar en:
1.- Segn su ubicacin:
Hogar exterior.
Hogar interior.
2.- Segn el tipo de combustible:
Hogar para combustible slido.
Hogar para combustible gaseoso.
Hogar de la caldera
7.- Soporte: Son los que van a unir la envuelta con la base, los soportes delanteros son fijos
muy diferentes a los posteriores que son mviles para contrarrestar la dilatacin del cuerpo
sobre la base.
8.- Superficie de la calefaccin: Son aquellas reas que se encuentran por un lado en
contacto con el agua y por el otro lado con los gases de la combustin (superficies
exteriores e interiores de los tubos)
9.- Superficie de vaporizacin: Es la que se separa en cualquier instante el espacio
ocupado por la cmara de vapor.
10.- Conductos de humo: Todos aquellos elementos que conducen los productos de la
combustin desde el hogar hasta la base de la chimenea.
11.- Tiro: Depresin que contribuye del paso de los gases a travs de la caldera, puede ser
natural, produciendo por la chimenea y el artificial produciendo por medios mecnicos, que a
su vez se subdividen en tiro forzado con sopladores y tiro inducido con aspiradores.
12.-Chimenea: Es el conjunto de salida de los gases y humos de la combustin a la
atmsfera a una altura de 10m de la superficie para evitar molestias. Adems tiene como
funcin producir el tiro para obtener una adecuada combustin.
13.- Materiales aislantes: Su funcin es de evitar la fuga de caloras a travs de la
envoltura hacia el exterior. Actualmente se est usando lana de vidrio para eso.
Anteriormente se usaba el asbesto en polvo.
14.- Forro: Tiene como funcin la de cubrir el material aislante y dar la forma del caldero
para esto se usa una plancha de fierro suficientemente fuerte para que resista la corrosin y
bastante flexible para darle forma que uno crea conveniente.
15.- Tapas o compuertas: Son los que van a sellar el caldero evitando el escape de los
gases de la combustin y a la vez dirigirles hacia la chimenea. Tenemos dos tipos de tapa:
a) Frontales: Generalmente vienen protegidas con planchas de asbesto y para evitar el
recalentamiento y por consiguiente su deformacin. En algunas calderas se le instala sobre
esa tapa el registro de desfogue de gases.
b) Posteriores: Son los que van a sellar la parte posterior del caldero. En esta tapa
descansa la parte del refractario. Generalmente viene bien aislado con una capa de asbesto
en planchas, encima de esta descansa los refractarios. En algunos calderos se le instala un
visor para observar la llama de la combustin por el hecho de llevar parte del refectorio esta
tapa va a tener un peso considerable para la cual se le instala una bisagra o unos soportes
para facilitar su extraccin para el mantenimiento o reparacin.
16.-Refractario o aislantes: Todo caldero cuenta con materiales aislantes y refractarios. Su
funcin es dirigir el flujo de los gases de combustin hacia el segundo paso o hacia la salida
o a la chimenea. Como segunda funcin el refractario como su nombre lo dice refracta las
caloras de los gases hacia la placa y los tubos del hogar.
17.- Domo: En calderos antiguos, sobre todo los de tipos piro-tubular horizontales, se
empleaban una cpula recolectora de vapor, que es llamada Domo. Se pueden ver en las
viejas locomotoras de vapor.
18.-Nivel de Agua: Consiste generalmente en un tubo de vidrio muy fuerte, instalado entre
dos tomas a alturas diferentes, que cubra el rando de niveles dentro del que se debe
mantener el nivel de agua dentro del caldero. En el tubo de vidrio se puede ver si el nivel del
agua contenida es correcto. Hay otras formas de niveles de agua, cuando las presiones
dentro del caldero son ms elevadas.
19.-Purgas: En la parte ms baja del caldero se colocan unas vlvulas de purga, que
permiten descargar por el fondo los fangos que se precipitan durante la operacin del
caldero. Se establece una rutina, por ejemplo una o dos veces por turno, en las que se
abren una de esas vlvulas para una corta descarga. Estas vlvulas sirven tambin para la
descarga total del agua del caldero, cuando se le pone fuera de servicio.
20.-Emparrillado: Son piezas metlicas en forma de rejas, generalmente rectangulares
trapezoidales, que van en el interior del fogn y que sirven de soporte al combustible
slido. Debido a la forma de reja que tienen, permiten el paso del aire primario que sirve
para que se produzca la combustin. Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben
cumplir principalmente los siguientes requisitos:
que
por
su
interior
pase
agua
para
Segn su posicin:
Horizontales.
Inclinadas.
Escalonadas.
Ofrecer resistencia a las llamas y gases para que estos se distribuyan en forma pareja a
lo ancho de la parrilla y lograr en esta forma una combustin completa.
2.-Poner resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la chimenea. Con esto se
logra que entreguen todo su calor y salgan a la temperatura adecuada.
22. Mampostera: Se llama mampostera a la construccin de ladrillos refractarios o
comunes que tiene como objeto:
1.- Cubrir la caldera para evitar prdidas de calor.
2.- Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.
En algunos tipos de calderas, se ha eliminado totalmente la mampostera de ladrillo,
colocndose solamente aislacin trmica en el cuerpo principal y cajas de humos.
Para este objeto se utilizan materiales aislantes, tales como lana de vidrio recubierta con
planchas metlicas y asbestos.
23. Caja de Humo: Corresponde al espacio de la caldera en la cual se juntan los humos y
gases, despus de haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea.
24. Tapas de Registro o Puertas de Inspeccin: Son aberturas que permiten
inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos, dependiendo de su
tamao:
1.- Las puertas hombre: por sus dimensiones permite el paso de un hombre al interior
de la caldera.
2.- Las tapas de registro: por ser de menor tamao, permiten slo el paso de un brazo.
25. Puertas de explosin: Son puertas metlicas con contrapeso o resorte, ubicadas
generalmente en la caja de humos y que se abren en caso de exceso de presin en la
cmara de combustin, permitiendo la salida de los gases y eliminando la presin. Slo son
utilizables en calderas que trabajen con combustible lquido o gaseoso.
26. Sobrecalentador de Vapor: Cuando se requiere obtener vapor sobrecalentado se hace
pasar el vapor producido por unos serpentines que estn colocados dentro de la cmara de
fuego, en las zonas ms calientes. El vapor adquiere as una temperatura superior a su
temperatura de equilibrio, en relacin a su presin.
27. Pre calentador de agua: el agua de alimento del caldero no debe entrar fra, pues el
contraste de temperaturas podran causar desequilibrio del caldero en funcionamiento. en la
tubera de alimentacin de agua se intercala un intercambiador que aprovecha el calor de
los gases de combustin o el calor de una pequea cantidad de vapor, para calentar el
agua.
Cmara de vapor: Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior mximo de
agua y en el cual se almacena el vapor generado por la caldera. Mientras ms variable sea
el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cmara. En este espacio o
cmara, el vapor debe separarse de las partculas de agua que lleva en suspensin. Por
esta razn, algunas calderas tienen un pequeo cilindro en la parte superior de esta
cmara, llamada domo y que contribuye a mejorar la calidad del vapor (hacerlo ms
seco).
FACTORES A REGULAR. Son los que deben ser mantenidos a un valor determinado para
que el funcionamiento de la caldera sea correcto. Los ms importantes son: Presin de
vapor a la salida de la caldera, exceso de aire o relacin aire /combustible, temperatura
de vapor sobrecalentado, nivel del tambor de vapor y presin en el hogar.
FACTORES PERTURBADORES. Tienen su origen en la demanda de vapor que
desequilibra la relacin entre la energa que entra en forma de combustible y la que sale
en forma de vapor, de esta manera se afectan los factores a regular que actuarn unos
sobre otros.
FACTORES DE REGULACIN. Con ellos se compensa la influencia de los factores
perturbadores sobre los factores a regular y los principales son:
Flujo de combustible: Con l se compensa la variacin de la presin de vapor.
Flujo de aire: Con l se mantiene una relacin aire /combustible adecuada.
Flujo de agua de alimentacin: Q u e debe ser igual al flujo de vapor que sale ms las
prdidas para mantener el nivel.
Diversos medios para control de temperatura de vapor: Varan segn el diseo de la
caldera.
Los factores de regulacin se pueden controlar dividindolos en tres bloques.
CONTROL DE AGUA DE ALIMENTACIN. Su objetivo es igualar el flujo de agua de
alimentacin con el flujo de vapor, manteniendo un nivel estable en el tambor de vapor
durante cargas bajas, altas, o con cambios rpidos, tomando como referencia la
produccin de vapor y el nivel del tambor.
CONTROL DE COMBUSTIN. Es el encargado de regular la entrada de combustible para
mantener un suministro continuo de vapor a una presin constante, y de regular la entrada
de aire a la caldera en proporcin correcta a la entrada de combustible.
En las calderas de tiro balanceado tambin regula la extraccin o salida de gases de
combustin para mantener un tiro constante en el hogar.
CONTROL DE TEMPERATURA. Es muy importante en calderas que alimentan turbinas.
Aunque se pudiera pensar que entre ms falta la temperatura de vapor, mayor eficiencia de
la caldera, esto est limitado por la resistencia de los aceros y dems materiales.
Para mantener un control efectivo del funcionamiento de la unidad el operador debe
tener la siguiente informacin de los instrumentos y otras fuentes.
Nivel del tambor de vapor.
Presin de vapor y de agua de alimentacin.
Temperatura de vapor sper calentado.
III.
Las calderas son de suma importancia en los procesos industriales ya que reducen un fuerte
incremento de gastos en energa elctrica. Estas mquinas de vapor las podemos encontrar
en distintas plantas de transformacin de energa calorfica en energa elctrica en te tema
explicare en que industrias son aplicadas.
Centrales termoelctricas. Estn caracterizadas por la transformacin de energa calorfica
en energa elctrica esta centrales son alimentadas por grandes calderas que a la vez estas
calderas son alimentadas por biogs, una de las plantas ms grande del mundo que se
encuentra en Alemania y actualmente funcionando esta central genera una potencia de
55MW energa suficiente para abastecer una poblacin de 50 000 habitantes.
Otra industria donde es aplicado este tipo de maquina es en proceso del caf, que consiste
en el tostado, molido y embazado de los granos de caf (seco al 12% de humedad).
Tambin es utilizado en el proceso del caf cuando sus caractersticas del caf est en fruto
(cerezo). Las calderas ayudan a un aceleramiento de proceso para obtener un grano seco al
12% de humedad.
Las calderas tienen una gran utilidad en las industrias azucareras, en este tema mencionare
una de las fbricas en la cual se diagnostic un proceso de toda la materia prima que viene
a ser la caa de azcar, para realizar todo este proceso es de suma importancia tener
calderas para el ahorro de energa elctrica ya que la misma materia prima es separada en
diversas etapas del proceso, el bagazo es uno de los desechos que genera la caa y a la
ves este bagazo es utilizado como combustible muy eficiente para el funcionamiento de las
calderas.
Las calderas son utilizadas para el calentamiento de agua para los edificios y se encuentran
ubicadas en los stanos de cada uno de ellos.
Estas mquinas de vapor se utilizan tambin en barcos, submarinos, ferrocarriles entre
otros. Aunque en la actualidad con el avances de la tecnologa se han diseado otro tipo de
mquina que ha reemplazado a las calderas en ente tipo de mquinas de transporte.
IV.
MOLIENDA Y CLARIFICACIN
En esta etapa se agrega agua caliente para obtener la mxima cantidad de sacarosa en un
proceso llamado maceracin. El jugo obtenido es colado iniciando la primera etapa de
calentamiento facilitando la sedimentacin de slidos insolubles y separndolos del jugo
claro que queda en la parte superior del clarificador, los cuales son llevados a los filtros
rotatorios al vaco para la recuperacin de su contenido de sacarosa.
Produccin de vapor en el caldero
Las calderas modernas de la industria azucarera son unidades productoras de vapor que
permiten la quema de una amplia gama de combustibles con caractersticas diferentes,
entre ellos, los combustibles fibrosos tales como bagazo de caa.
El caldero es el alma de la planta. Distribuye el vapor para Produccin y para generacin
elctrica. Si el caldero deja de funcionar las operaciones totales de la planta se paralizan.
Generacin de electricidad:
Si se trabaja con bajas eficiencias, los turbogeneradores consumen vapor en exceso,
dejando poco vapor para movimiento de turbinas en molinos creando dificultades en
molienda y problemas de dficit de vapor para el proceso de evaporacin.
EVAPORACIN
El jugo claro es enviado al tndem de evaporacin para ser concentrado hasta obtener la
meladura, la cual es purificada en los clarificadores antes de ser llevada a los tachos.
CRISTALIZACIN
Es en los tachos (recipientes al vaco de un solo efecto) donde se produce la masa cocida
conformada por cristales de azcar y miel. El trabajo de cristalizacin se lleva a cabo
empleando el sistema de tres cocimientos para lograr la mayor concentracin de sacarosa.
CENTRIFUGACIN, SECADO Y ENFRIAMIENTO
La masa cocida pasa a centrfugas de alta velocidad que separaran los cristales de azcar
del licor madre. Durante este proceso, el azcar es lavado para retirar los residuos de miel y
posteriormente ser secado y enfriado.
ENVASE
Una vez el azcar est seco y fro, es empacado en sacos de diferentes presentaciones
segn las necesidades de los clientes nacionales e Internacionales.
El azcar, finalmente es almacenado por lotes de produccin, para su posterior
comercializacin, de acuerdo con las normas establecidas en la certificacin ISO 9001:2000.
El azcar es una fuente natural de sabor para toda clase de productos de panadera,
galletera, chocolatera, dulcera, jugos, alimentos, bebidas y lcteos.
V.
Caa
Pesada
Agua condensada
Lavado
Preparaci
n
Agua de imbibicin
Molienda
Carbon
Bagazo
final
Calderos
Calentamiento
Floculante
Clarificacin
Colado o
Filtracin
Evaporacin
Tenso activo
Cocimiento
Tenso activo
Cristalizacin
Agua condensada
Centrifugacin
Secado
Bolsas
Hielos
Envasado
Almacenamiento
Impurezas o cachaza
Vapor vegetal
Miel
Vapor
vivo
Caldera
Vlvula de seguridad
Quemador
Vlvula
de paso
Colector
Tablero
elctrico
Fabrica
Bombas de
caldera
Evaporador
25m3
Refinera
25m3
Precalentador
25m3
Turbinas
25m3
Entrada
de agua
Cisterna
Cisterna
Cisterna
850m3 H2O
800m3 H2O
VI.
VII.
ANEXOS.
http://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&ved=0CCgQFjAA
&url=http%3A%2F%2Fwww.fenercom.com%2Fpdf%2Fpublicaciones%2FGuia-basicacalderas-industriales-eficientes-fenercom2013.pdf&ei=JIl1Ut_vMrSgsQT7uYDoBg&usg=AFQjCNF_T0NAOzUFpiQB0DJV3Sk8tOQZw&bvm=bv.55819444,d.eW0
http://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=3&ved=0CDMQFjAC
&url=http%3A%2F%2Fwww.industrialtijuana.com%2Fpdf%2FC7.pdf&ei=JIl1Ut_vMrSgsQT7uYDoBg&usg=AFQjCNErgcuGEjE9A_6wskwNgkdOJHlLQ&bvm=bv.55819444,d.eW0
http://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=7&ved=0CEsQFjAG
&url=http%3A%2F%2Findustriales.utu.edu.uy%2Farchivos%2Fmecanicageneral%2FCALDERAS%2FCurso%2520Calderas%2520Transformadora%2520De%2520C
alor.pdf&ei=JIl1Ut_vMrSgsQT7uYDoBg&usg=AFQjCNEufyrg6u44d7tYZbh4kko8REIxdQ&bv
m=bv.55819444,d.eW0
http://www.nuevamineria.com/revista/2012/03/29/mantencion-de-central-de-e-cl-demoramas-de-lo-programado-sing-bajo-presion/
http://centralesdavid.blogspot.com/2010_02_01_archive.html
http://www.spiraxsarco.com/es/applications/overview/steam-generation/steam-generationapplications.asp?loop=1&id=8&level=1
http://cat.hansa-flex.com/es/product/902324
https://www.google.com.pe/search?q=calderos+a+gas+natural&tbm=isch&tbo=u&source=uni
v&sa=X&ei=hd5IUuu_MZK9gSFqoCYCw&ved=0CC8QsAQ&biw=1366&bih=639&dpr=1#facrc=_&imgdii=_&imgrc=Yzya
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