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UNIVERSIDADE FEDERAL DE LAVRAS

DEPARTAMENTO DE CINCIAS FLORESTAIS


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Fone/Fax: (35) 3829 1411
email: dcf@ufla.br

CARBONIZAO DA MADEIRA E CONTROLE DE


QUALIDADE DO CARVO VEGETAL

Professor: Paulo Fernando Trugilho

LAVRAS - MG
2006

1. OBJETIVOS DO CURSO
O Curso ser dividido em duas partes, terica e prtica, as quais abordaro os
seguintes assuntos:
1.1. PARTE TERICA
A Matriz Energtica Brasileira
- Fontes de Energia que compe a Matriz Energtica
Conceitos de combusto, gaseificao, poder calorfico e hidrlise
A Carbonizao da Madeira
- Conceito
- Teoria da carbonizao da madeira
- Degradao trmica dos componentes fundamentais da madeira
- Fatores que afetam a produo e qualidade do carvo vegetal
- Influncia da madeira
- Influncia do processo de carbonizao
- Sistemas de utilizao do carvo vegetal
Noes de avaliao do contedo energtico da madeira e do carvo
vegetal

1.2. PARTE PRTICA


Ser composta por trs etapas conforme descrito a seguir:
a) Avaliao qualitativa do carvo vegetal Esta parte visa verificao da
qualidade do carvo vegetal e ser composta pelas seguintes anlises:
- Anlise fsica densidade relativa aparente e verdadeira do carvo
vegetal
- Anlise qumica imediata teor de umidade (base seca), materiais
volteis, cinzas e carbono fixo
2

b) Avaliao quantitativa do carvo vegetal esta etapa visa a quantificao da


produo do carvo vegetal e ser composta por:
- Rendimentos gravimtricos da carbonizao rendimento em carvo
vegetal, lquido pirolenhoso, alcatro insolvel, gs no condensvel
- Rendimento em carbono fixo
c) Determinao de densidade bsica da madeira e estimativa de massa seca
esta etapa visa o clculo de densidade bsica da madeira e a estimativa de
massa seca.
Alm desses, ainda sero abordados temas relacionados com o controle
gentico das propriedades da madeira e do carvo vegetal.

2. A MATRIZ ENERGTICA BRASILEIRA


Toda matriz energtica sustentada de acordo duas formas ou fontes de
energia, uma denominada de primria e outra de secundria. Esta uma
classificao dada quanto origem combustvel. Os primrios ou naturais so
aqueles utilizados nas mesmas condies em que so extrados da natureza, j os
secundrios ou derivados so aqueles que provm de algum processo de preparao
ou so subprodutos de algum processo.
A matriz energtica uma fonte referencial e estratgica, ou seja, uma srie
histrica composta pelas principais fontes de energia produzidas e usadas por um
dado pas. Ela composta por fontes primrias e secundrias de energia.
O Quadro 1 apresenta um exemplo da composio da matriz energtica
nacional de 2005.

As fontes primrias de energia so:


No renovveis

Renovveis
- Energia hidrulica
- Lenha
- Cana-de-acar (bagao)

- Petrleo
- Gs natural
- Carvo vapor
- Carvo metalrgico
- Urnio (U3O8)

As fontes secundrias de energia so:


Renovvel
No renovveis
- Derivados do Petrleo (gasolina, leo - Carvo vegetal
diesel, gasolina, GLP, leo combustvel, - Etanol
etc.)
- Metanol
- Coque de carvo mineral

QUADRO 1 Matriz energtica nacional: Evoluo do consumo por fonte


FONTE
PORCENTAGEM
x 103 tEP
Gs Natural
Carvo Mineral
Lenha
Bagao de Cana
Outras Fontes Primrias
Renovveis
Gs de Coqueria
Coque de Carvo Mineral
Eletricidade
Carvo Vegetal
lcool Etlico
Outras Fontes Secundrias
Petrleo
TOTAL

6,4
1,9
8,2
10,6

12.185
3.594
15.752
20.273

2,1
0,7
3,6
16,2
3,3
3,6
0,1
43,3
100,0

4.018
1.342
6.817
30.923
6.353
6.961
224
82.688
191.128

FONTE: BALANO ENERGTICO NACIONAL (MME, 2005) 18,8 + 16.2=35+6.9=41.9


tEP = Tonelada Equivalente de Petrleo

3. CONCEITOS IMPORTANTES
3.1. CONVERSO - A madeira pode ser convertida em vrios tipos de
combustveis.
3.1.1. CARBONIZAO - a operao de decomposio trmica da
madeira, na ausncia ou presena controlada de oxignio (ar), deixando como
resduo slido o carvo vegetal.
MADEIRA CARVO VEGETAL + GASES CONDENSVEIS + GASES NO CONDENSVEIS
(calor)

GASES CONDENSVEIS: a) no energticos = gua, cido actico,


solventes metilnicos (acetona), etc.;
b) energticos = alcatres (insolvel e solvel)
GASES NO CONDENSVEIS: a) no energtico = CO2
b) energticos = CO, CH4, etc.
3.1.2. HIDRLISE - O processo de hidrlise consiste no ataque dos
componentes celulsicos da madeira pela gua, os quais so convertidos em
acares simples, hexoses ou pentoses, deixando a lignina como resduo slido. A
hidrlise pode ser cida ou enzimtica.
+

MADEIRA + H LIGNINA (Slido) + ACARES (Lquido)


carbonizao
fermentao e destilao
alta qualidade
carvo
etanol (lcool)
3.1.3. PIRLISE = DECOMPOSIO TRMICA = CARBONIZAO
3.1.4. DESTILAO SECA - Quando se est mais interessado nos
produtos volteis do processo de carbonizao ou decomposio trmica da madeira.
O carvo vegetal no o produto principal. Sinnimo de carbonizao.

3.1.5. GASEIFICAO - a transformao de um combustvel slido em


um combustvel gasoso, ou seja, a transformao da madeira em gases
combustveis, onde o CO o produto principal.
MADEIRA + O2 GS POBRE (CO, H2, CH4, etc.)

baixo poder calorfico 1200 kcal/Nm3


A quantidade de O2 deve ser controlada combusto incompleta.
3.2. COMBUSTO - uma reao de oxidao que o combustvel sofre,
ocorrendo quando a quantidade de O2 suficiente para transform-lo em gases,
deixando como resduo somente os xidos minerais (cinzas). uma reao
francamente exotrmica, isto , de liberao de energia. O carbono e o hidrognio,
no caso da madeira, combinam-se com o O2, gerando grande quantidade de energia.
MADEIRA + O2 GASES (CO2, CO, CH4, H2O, etc.) + ENERGIA
(calor)

Existem duas formas de combusto:


a) Combusto completa ou direta = na presena de O2 em excesso.
b) Combusto incompleta ou indireta = na presena controlada de O2.
A intensidade da combusto medida, geralmente, pela presena de CO, que
um gs oxidvel, entre os seus produtos.
3.2.1. REAES MAIS IMPORTANTES DA COMBUSTO
a) C(s) + O2(g) CO2(g) - H => COMBUSTO COMPLETA

H = HCO2(g) - (HC(s) + HO2(g)) Variao da entalpia ou variao de


energia
H = -94.052 cal/mol
PM Carbono = 12, da que 94.052/12 = 7838 cal/g de carbono.
b) C(s) + 1/2O2(g) CO(g) - H => COMBUSTO INCOMPLETA

H = -26.416 cal/mol

c) CO(g) + 1/2O2(g) CO2(g) - H

H = -67.636 cal/mol
d) H2(g) 1/2O2(g) H2O(l) - H

H = -68.317 cal/mol
e) H2(g) 1/2O2(g) H2O(g) - H

H = -57.798 cal/mol
Se subtrairmos e de d teremos a quantidade de energia que a gua, na forma
de vapor, leva com ela, ou seja, o calor latente do vapor d'gua.
68.317 - 57.798 = 10.519 cal/mol ou ainda se dividirmos pelo peso
molecular da gua (PM = 18) teremos a quantidade de energia por peso, que 584
cal/g de gua.
f) S(s) + O2(g) SO2(g) - H

H = -71.040 kcal/mol
PM Enxofre = 32, da 71.040/32 = 2220 cal/g de enxofre.
3.3. PODER CALORFICO - a medida da quantidade de energia que o
material combustvel libera quando queimado totalmente, dado normalmente em
cal/g ou kcal/kg para os combustveis slidos e lquidos e em kcal/m3 para os
combustveis gasosos.
A medida do poder calorfico de extrema importncia na avaliao
energtica de qualquer combustvel. Em todo combustvel pode-se obter dois tipos
de poder calorfico, um chamado de poder calorfico superior e o outro chamado de
poder calorfico inferior.
3.3.1. PODER CALORFICO SUPERIOR - o poder calorfico obtido
em equipamentos apropriados denominados de calormetros. a medida da mxima

quantidade de energia que um combustvel pode liberar, pois aqui o calor latente do
vapor d'gua no perdido.
3.3.2. PODER CALORFICO INFERIOR - o poder calorfico obtido
sem levar em considerao o calor latente do vapor d'gua. A gua gerada perdida
sob a forma de vapor pelo sistema e, assim, leva consigo uma parte da energia
liberada pelo material (calor latente do vapor d'gua). um valor menor, portanto,
que o do poder calorfico superior.
A umidade presente no combustvel a principal responsvel pela reduo
do seu poder calorfico. O Quadro 2 apresenta o poder calorfico de alguns
materiais.
QUADRO 2 Poder calorfico de alguns combustveis
PODER CALORFICO
(kcal/kg)
10.400
9.800
7.100
4.700
3.500
11.110

COMBUSTVEL
Parafina
leo Combustvel
Carvo Vegetal
Madeira Seca
Madeira (25 - 30% umidade)
Querosene

A madeira possui poder calorfico que varia de 3.000 a 5400 kcal/kg


dependendo da espcie. Madeiras de conferas possuem poder calorfico superior
mdio de 5.200 kcal/kg, enquanto que as madeiras de folhosas possuem poder
calorfico superior mdio de 4.500 kcal/kg. A composio qumica a responsvel
por essa variao, estando relacionada diretamente ao teor de lignina e extrativos.
3.3.3. FRMULAS
CALORFICO INFERIOR
a) PC i =

PARA

DETERMINAO

(O% H%) x 28899+ S% x 2220 (Carvo Vegetal)


C%
x 7838+
100
1600
100

DO

PODER

EX.: Carvo vegetal


C = 80%
H = 8%
O = 5%
u = 5%
PCi = 6216,2 kcal/kg
A energia gasta para evaporar a gua presente no carvo dada por:
EG = (584 * 5)/100 = 29,2 cal/g, pois so gastos 584 cal/g de gua.
PCtil = 6216,2 - 29,2 = 6187,0 kcal/kg.
b) PC i = PC s (0,0114 x PC s x U ) (FRMULA DE TILLMAN - Madeira)
U = umidade da madeira, base mida, dada em porcentagem.
C%
S%
H% O%
U% + 9H
x 7838+

x 2220 600 x
x 28899+
(Madeira)
100
100
100 1600
100
9H
d) PC i = PC s 600 x
, onde H o teor de hidrognio.
100

c) PC i =

e) PCL = [(PC i 6 x U )/ (100 + U )] x 100 , onde U o teor de umidade.


f) PC i = 4590 51,9 x U , onde U o teor de umidade, base seca.
g) PC i = 84,2 x TCF , onde TCF o teor de carbono fixo.
Pelas equaes apresentadas pode-se perceber perfeitamente a influncia da
umidade no PCi, tanto na madeira como no carvo vegetal. Quanto maior o teor de
umidade menor ser o poder calorfico. Pode-se notar tambm que o teor de
oxignio presente no combustvel diminui o seu poder calorfico. Quanto mais
oxigenado for o combustvel menor ser o seu poder calorfico.
Existem outras frmulas de clculo do PCi, tanto para a madeira como para o
carvo vegetal, todas elas possuem vantagens e desvantagens.
Nos pases em desenvolvimento a energia a partir da biomassa pode
representar cerca de 40% da energia total usada. Nos pases mais industrializados a
biomassa contribui com somente 0,1 a 4,0% do total da energia consumida. As
tecnologias utilizadas na produo, converso e uso final da bioenergia variam das
mais simples s mais sofisticadas. A lenha pode ser extrada das florestas naturais ou
ser cultivada e colhida atravs de sistemas mais complexos de florestas energticas.

A biomassa pode ser convertida em combustvel, sob a forma slida, lquida ou


gasosa, em processos que variam de simples fornos ou at sofisticadas unidades
industriais.
Os combustveis mais comuns encontrados na natureza so ditos
combustveis hidrocarbonetos, isto , aqueles que possuem um esqueleto
predominantemente formado por carbono e hidrognio. A maioria dos combustveis
apresenta na sua estrutura o carbono, o hidrognio e, algumas vezes o enxofre.
Combustvel todo compostos capaz de gerar energia atravs de alguma reao
qumica.
A madeira sem dvida o mais antigo combustvel usado pelo homem. A
madeira madura uma complexa mistura, formada basicamente por carboidratos
(holocelulose), lignina, componentes estranhos (extrativos) e elementos minerais.
um material altamente desuniforme tanto do ponto de vista qumico, fsico e
anatmico.
4. A COMPOSIO QUMICA DA MADEIRA
Geralmente as madeiras possuem (anlise qumica):
CELULOSE:
40 - 45%

HEMICELULOSES: 15 - 35% (FOLHOSAS) PC = 4.200 kcal/kg


20 - 30% (CONFERAS) (HOLOCELULOSE)
LIGNINA:
18 - 25% (FOLHOSAS)
25 - 35% (CONFERAS) PC = 6.400 kcal/kg
EXTRATIVOS:
3 - 8%
} PC = 8.300 kcal/kg
CINZAS:
0,2 - 0,5%
> 1% EM MADEIRAS TROPICAIS
A anlise elementar indica que as madeiras possuem:

CARBONO =
OXIGNIO =
HIDROGNIO =
NITROGNIO =

49 - 50%
44 - 45%
6%
0,1 - 1%

10

Estes compostos e elementos se combinam para formar a complexa estrutura


que a madeira apresenta.
O poder calorfico dos extrativos depende da sua natureza, se fenlico ou
no, e da sua estrutura qumica, cadeia aberta (aliftico) ou cadeira fechada. O
Quadro 3 apresenta a composio elementar de alguns combustveis utilizados.
QUADRO 3 Composio elementar de alguns combustveis slidos e lquidos
ELEM
(%)
C
H
O
S
N
H2O
CINZAS

LEO
DIESEL

QUEROS

86,0
13,1
0,9
-

85,6
14,3
0,1
-

COMBUSTVEL
CARVO
MINERAL MINERAL
VEGETAL
(1)
(2)
41,5
52,3
74,5
3,1
3,7
3,0
8,4
9,6
17,0
1,2
0,5
0,5
0,8
0,9
1,0
B.S.
B.S.
B.S.
45,0
32,5
4,0

LENHA
SECA

30% U

50,2
6,3
43,1
0,06
B.S.
0,38

35,13
4,40
30,16
0,04
30,00
0,27

ELEM = elemento, QUEROS = querosene, U = umidade, B.S. = base seca

5. CARBONIZAO DA MADEIRA
A carbonizao da madeira um exemplo tpico de combusto parcial ou
incompleta. Dessa forma, o controle sobre a combusto passa a ser a etapa mais
importante do processo. Esse controle influencia de forma decisiva a produo e a
qualidade do carvo vegetal produzido. O carvo vegetal considerado o resduo
slido remanescente resultante do processo de carbonizao da madeira. A
finalidade fundamental da carbonizao a fixao de carbono. O Quadro 4
apresenta os produtos obtidos da carbonizao da madeira, lignina e celulose.

11

QUADRO 4 Produtos gerados pela carbonizao da madeira, lignina e celulose


CARBONIZAO
LIGNINA
50,6
13,0
0,9
0,2
1,1
34,2

PRODUTO (%)
MADEIRA
Carvo
38
Alcatres
8
Metanol
1
Acetona
0,2
c. Actico
3,2
GNC
49,6
GNC = Gs No Condensvel

CELULOSE
35
6,8
0,07
0,13
2,79
55,73

O cido actico indesejvel no processo, pois ele corrosivo


A lignina o principal componente qumico da madeira quando esta se
destina produo de carvo vegetal e mesmo para qualquer outra finalidade
energtica. Algumas literaturas fazem referncia de que o componente qumico,
lignina, responsvel por at 55% da produo de carvo vegetal.
A Figura 1 ilustra o esquema de operao um forno de carbonizao.
frente carbonizao

gases

madeira
carvo
energia liberada pela
madeira.

FIGURA 1 Esquema de um forno de carbonizao de madeira


BALANO DE ENERGIA PARA O FORNO
Emadeira = Ecarvo + Egases
Existem dois tipos de gases um denominado de gs no condensvel e outro
chamado de gs condensvel. Os gases condensveis gerados pelo processo podem
ser facilmente recuperados por algum mtodo de condensao, sendo denominado

12

de lquido pirolenhoso. O lquido pirolenho formado por duas pores distintas


uma de cor marrom (castanho) denominada de cido pirolenhoso (c. actico,
metanol, gua, acetona, alcatro solvel, etc.) e outra de colorao escura chamada
de alcatro insolvel (caracterstica fenlica). Estas duas fraes so facilmente
separadas por decantao, pois o alcatro insolvel mais pesado que o cido
pirolenhoso.
6. TEORIA SIMPLIFICADA DA CARBONIZAO
Como j definido anteriormente, a carbonizao um exemplo de combusto
incompleta, sendo que o seu controle decisivo para que se tenha um aumento da
produo e melhoria da qualidade do carvo vegetal.
O Quadro 5 apresenta, de forma sucinta, as fases da carbonizao em funo
da temperatura final.
QUADRO 5 Fases da carbonizao em funo da temperatura
o
TEMP ( C)

TC(%)
GNC:
CO2
CO
H2
HIDROCARBONETOS
(%)*
RGC(%)
RCF(%)

LIBERAO
DE GUA

PRODUO DE
GASES
OXIGENADOS

INCIO DA
LIBERAO DE
HIDROCARBONETOS

FASE DOS
HIDROCARBONETOS

DISSOCIAO

FASE DO
HIDROGNIO

150-200

200-280

280-380

380-500

500-700

700-900

60,0

68,0

78,0

84,0

89,0

91,0

68,0
30,0
-

66,5
30,0
0,2

35,5
20,5
6,5

31,5
12,3
7,5

12,2
24,6
42,7

0,5
9,7
80,9

2,0

3,3

37,5

48,7

20,5

8,9

44,0
30,0

38,0
29,6

35,0
29,4

31,0
27,6

26,0
23,7

* alcatro e pirolenhoso; TEMP = Temperatura; TC = Teor de Carbono; GNC = Gs


No Condensvel
RGC = Rendimento Gravimtrico da Carbonizao; RCF = Rendimento em
Carbono Fixo
Pelo Quadro 5 observa-se que a melhor faixa de carbonizao est
compreendida entre 280 e 500 oC, considerando-se a produo de produtos de maior
13

interesse. Apesar do hidrognio ser um combustvel altamente energtico, os


sistemas convencionais no permitem a sua utilizao.
Analisando-se as informaes contidas no Quadro 5, acima, pode-se observar
que a carbonizao pode ser dividida em quatro etapas de acordo com a temperatura,
a saber:
a) abaixo de 200 oC - secagem e incio da decomposio trmica da madeira;
b) de 200 a 280 oC - reaes endotrmicas (predominncia), com a liberao de
cido actico, metanol, gua, CO2, etc.;
c) de 280 a 500 oC - reaes exotrmicas (predominncia), com a liberao dos
gases combustveis (CO, CH4, etc.) e alcatres e;
d) acima de 500 oC - o carvo j bem estvel e apenas pequenas quantidades de
volteis, principalmente o H2, so liberados.
Essas etapas ocorrem de modo simultneo em peas de maior dimenso,
caracterizando perodos e/ou zonas de carbonizao dentro dos fornos, com
temperaturas variveis.
6.1. DECOMPOSIO TRMICA DOS CONSTITUINTES BSICOS DA
PAREDE CELULAR

HEMICELULOSES Faixa de 225 - 325 oC => So os componentes

qumicos menos estveis termicamente da parede celular. Produzem cerca de 12%


de carvo (base madeira) e materiais volteis.

CELULOSE Faixa de 325 - 375 oC =>Produz cerca de 24% de carvo e

materiais volteis (c. actico, acetona, fenis, gua, etc.)


As hemiceluloses mais a celulose so os principais componentes responsveis
pela formao do cido pirolenhoso.

LIGNINA Faixa de 250 - 500 oC => o componente mais estvel

termicamente, apesar de comear a se decompor em temperaturas mais baixas. A

14

faixa de maior intensidade de decomposio de 310 a 420 oC. Produz cerca de


55% de carvo; 15% de alcatro, 20% de gua, metanol, acetona, c. actico e; 10 15% de CO, CO2, CnHm.
A Figura 2 mostra a anlise termogravimtrica da madeira e de seus
constituintes bsicos.

FIGURA 2 Anlise termogravimtrica da madeira e de seus constituintes bsicos


A Figura 3 mostra dois exemplos de modelos de carbonizao da madeira
propostos por kanury e Blackshear e o de Holmes. O modelo de Holmes indica que a
velocidade da carbonizao de 38 mm/hora.

15

FIGURA 3 Modelos de carbonizao propostos por Kanury e Blackshear e


Holmes

7. FATORES QUE AFETAM A PRODUO E A QUALIDADE DO


CARVO VEGETAL
7.1. FATORES RELACIONADOS MADEIRA
ESPCIE Muito importante fazer uma seleo quando possvel.
PROCEDNCIA Fazer uma avaliao da origem do material.
COMPOSIO QUMICA Os constituintes bsicos da parede celular
so a celulose, as hemiceluloses e a lignina, destes componentes o teor de lignina o
mais importante.
FATORES ANATMICOS porcentagem de fibras, vasos e parnquima,
comprimento, largura e espessura da parede celular desses tecidos. A proporo de
cerne e alburno, onde a maior proporo de cerne aumenta o rendimento em carvo.
DENSIDADE BSICA Por definio densidade bsica dada por:

16

DB =

PS mad
VOL sat

em que, DB densidade bsica, dada em g/cm3, kg/m3 ou t/m3; PSmad o peso da


madeira seca, dado em g, kg ou t e; VOLsat = volume verde ou saturado, dado em
cm3 ou m3.
Existe uma relao direta ou proporcional entre a densidade bsica da
madeira e a densidade relativa aparente do carvo vegetal. Essa relao pode ser
observada pelo Quadro 6. Pode-se estimar a densidade relativa aparente do carvo
vegetal com base na densidade bsica da madeira. Quanto maior for densidade
bsica da madeira maior ser a densidade relativa aparente do carvo vegetal.
DRA = f (DB)
A seguir esto apresentadas exemplos de relao funcional entre a densidade
relativa aparente e densidade bsica da madeira.
EX. 1. DRA = -0,0460256 +0,886744 x DB (r2 = 0,69)
EX. 2. DRA = -0,219397 + 1,00779 x DB (r2 = 0,56),

onde, DRA a densidade relativa aparente do carvo vegetal e DB a densidade


bsica da madeira, dadas em g/cm3.
O Quadro 6 apresenta exemplos de densidade bsica da madeira e densidade
relativa aparente do carvo vegetal para algumas espcies de eucalipto.
UMIDADE DA MADEIRA O teor de umidade provoca perda sensvel no
rendimento gravimtrico da carbonizao, pois aumenta o gasto de energia durante a
secagem da madeira.
a) U bs =

PU PS
x 100 , mais usada pela tecnologia da madeira
PS

b) U bu =

PU PS
x 100, mais usada pela rea de celulose e papel
PU

17

em que, Ubs = Umidade Base Seca, dada em porcentagem; Ubu = Umidade Base
mida, dada em porcentagem; PU = Peso mido, dado em gramas e; PS = Peso
Seco, dado em gramas.
RELAO ENTRE O TEOR DE UMIDADE BASE SECA E BASE MIDA

U bs =

U bu
1 U bu

U bu =

U bs
1 + U bs

O teor de umidade influencia a densidade da madeira, por isso sempre que se


relatar o valor da densidade da madeira deve-se tambm indicar qual o seu teor de
umidade.
QUADRO 6 Densidade bsica e a densidade relativa aparente para algumas
espcies de eucalipto
ESPCIE
E. maculata
E. propinqua
E. urophylla
E. saligna
E. grandis
E. microcoris
E. cloeziana
E. camaldulensis
E. grandis
Hbrido
E. pellita
E. tereticornis
E grandis
E. maculata

DB (g/cm3)
0,643
0,623
0,594
0,569
0,564
0,556
0,508
0,435
0,406
0,474
0,513
0,518
0,544
0,533
0,545
0,614
0,585
0,393
0,631
0,685

IDADE
5
9
4
5
9
5
4
4
4
5
6
7
5
6
7
7
8
3
7
9

DRA (g/cm3)
0,440
0,420
0,360
0,346
0,360
0,350
0,290
0,270
0,231
0,368
0,386
0,398
0,458
0,400
0,458
0,532
0,490
0,302
0,514
0,554

DB = Densidade Bsica da Madeira, DRA = Densidade Relativa Aparente do Carvo Vegetal

18

DIMETRO DA TORA Quanto maior o dimetro implica em maior


dificuldade para se carbonizar, pois frente de carbonizao caminha da superfcie
em direo ao centro da pea. Tambm ser maior a dificuldade na secagem da pea.
Peas de maiores dimetros quando carbonizadas produziram maiores
rachaduras e trincas internas no carvo o que aumentar a produo de finos.
PRODUO DE MASSA SECA A estimativa da produo de massa seca
muito importante para a produo de carvo vegetal. A quantificao da massa
seca dada por:
Massa Seca = DB x IM

onde DB a densidade bsica mdia da madeira e IM o incremento volumtrico


mdio da floresta.
7.2. FATORES ASSOCIADOS AO PROCESSO OU SISTEMA DE
CARBONIZAO
O controle sobre a combusto parcial o determinante no aumento do
rendimento e na melhoria da qualidade do carvo vegetal produzido. Assim, os
fatores relacionados ao processo ou sistema de carbonizao sobre o rendimento e a
qualidade do carvo vegetal passam pelo tipo de forno usado, sistema descontnuo
ou contnuo.
TEMPERATURA FINAL DE CARBONIZAO Quanto maior a
temperatura final de carbonizao menor ser o rendimento em carvo e maior ser
o rendimento em gases condensveis e no condensveis.
TAXA DE AQUECIMENTO Quanto maior for velocidade de aquecimento
menor ser o rendimento em carvo e maior ser o rendimento de gases
condensveis.
PRESSO -

19

8. RENDIMENTOS DA CARBONIZAO
Pode-se calcular dois tipos de rendimento, um baseado no peso, o
gravimtrico, e outro baseado no volume, o volumtrico.
RENDIMENTO GRAVIMTRICO Expressa a quantidade de carvo
produzido por unidade de peso de madeira, ou seja:
RGC =

PCS
x 100
PMS

em que, RGC = Rendimento Gravimtrico da Carbonizao; PCS = Peso do Carvo


Seco e; PMS = Peso da Madeira Seca.
RENDIMENTO VOLUMTRICO Expressa a quantidade de carvo
produzido por unidade de volume de madeira, ou seja:
RVC =

VC
x 100
VM

onde, RVC = Rendimento Volumtrico de Carvo; VC = Volume de Carvo e; VM


= Volume de Madeira.
RELAO VOLUMTRICA Expressa a relao entre o volume gasto de
madeira para produzir um metro cbico de carvo. Na prtica considera-se que so
necessrios 2 m3 de madeira para se produzir 1 mDC (metro de carvo).
RENDIMENTO EM CARBONO FIXO
o rendimento com base no carbono que foi fixado no carvo.
RCF =

RGC x TCF
100

em que, RCF = Rendimento em Carbono Fixo, em porcentagem; RGC =


Rendimento Gravimtrico da carbonizao, em porcentagem e; TCF = Teor de
Carbono Fixo, em porcentagem.

20

EXEMPLO: carvo com TCF = 80%


RGC = 33%
madeira = 50% de carbono
100 kg de madeira

carbono
33 kg de carvo

80% de carbono fixo

50 kg de carbono
53% de aproveitamento do total de
da madeira
47% de perda de carbono com os gases
gerados

26,4 kg de carbono

9. DENSIDADE A GRANEL
a densidade dada, geralmente, em kg/st ou kg/m3.
EXEMPLO: Considere que um caminho de transporte de madeira carregue 16 st
de madeira e que o peso dessa madeira seja de 9,6 ton = 9.600 kg. A densidade a
granel ser:
Dag = 9.600/16 = 600 kg/st.
Considere agora que um forno se superfcie padro (5 metros de dimetro) tenha
uma capacidade de 36 st de madeira, sabendo-se que o teor de umidade da madeira
de 30%, base seca, e que a densidade a granel de 600 kg/st. Qual ser o peso seco
da madeira enfornada?
PS = (Dag * Volume de Madeira Enfornada)/(1+Umidade)
PS = (600 * 36)/1,3 = 16.615,48 kg
Retira-se do forno 5.000 kg de carvo, portanto, o rendimento gravimtrico da
carbonizao :
RCG = (5.000/16.615,48) = 30%

21

10. SISTEMAS DE UTILIZAO DO CARVO VEGETAL


O carvo vegetal usado em vrios setores industriais, sendo que no Brasil, o
setor siderrgico o maior produtor e consumidor desse insumo. O carvo usado
em fbricas de cimento, padarias, uso domstico, etc. Tambm pode ser triturado e
misturado com um material aglutinante (amido, alcatro, etc.) e a pasta formada
ento prensada para formar os ditos briquetes de carvo vegetal.
10.1. O CARVO NA SIDERURGIA

METALURGIA - Cincia ou arte de extrair metais de seus minerais.

METALURGIA DO FERRO = SIDERURGIA

Minrios de Ferro: Hematita (70% Fe), Magnetita (73% Fe), Limonita (60% Fe)
Fe2O3

Fe3O4

Fe2O3(H2O)3

A hematita e a magnetita so os minrios mais usados no Brasil.


Minrio de ferro = xido mineral.
Uma classificao dos produtos siderrgicos em funo do teor de carbono
pode ser:
ao = 0,5 a 2% de C
ferro gusa = 4 a 5% de C
ferro fundido = 2 a 4% de C
ferro doce = < 0,5% de C

classificao baseada no teor de carbono


MO + R RO + M

onde MO o minrio e R o redutor.


Redutores em siderurgia: Hidrognio (H2)
Metano (CH4)
Etano (C2H6)
Carbono (C)
Monxido de Carbono (CO), etc.
MO + C reao endotrmica (reduo direta)
MO + C reao exotrmica (reduo indireta) - prefervel.

22

O carvo vegetal dito termoredutor, pois ele fornece a energia e o redutor


para o minrio de ferro.
Seqncia de reduo do minrio:
Fe2O3 Fe3O4 FeO Fe
Existem duas maneiras de se diminuir o teor de carbono no ferro produzido,
uma misturando-se um ferro mais velho e, portanto, oxidado onde o teor de ferro
menor e uma outra forma misturar oxignio lquido no ferro na forma liquefeita.
10.2. OUTRAS FINALIDADES
A utilizao em outras atividades est sendo cada vez mais acentuada,
principalmente o carvo para uso domstico, na qual algumas empresas tm
investido em empacotadeiras de carvo vegetal.
11. QUALIDADES DO CARVO VEGETAL
a) Poder calorfico alto - fornecer energia;
b) Alto teor de carbono fixo - adequado ao alto forno;
c) Umidade baixa - a umidade influencia as caractersticas fsico-qumicas e
mecnicas;
d) Densidade alta - ocupa menor espao para um mesmo volume;
e) Resistncia mecnica ao impacto, presso e a frico;
f) Teor de fsforo baixo - menor que 1,7% de fsforo, o sistema no consegue
eliminar o fsforo e o seu acmulo enfraquece as ligaes tornando o ferro
quebradio a frio;
g) Teor de enxofre baixo - at 0,5%, causa um efeito semelhante ao do fsforo.
A presena de elevados teores de minerais no carvo vegetal altamente
prejudicial produo de ferro gusa, ferro ligas e de carbureto. Para o ferro gusa e o
ferro ligas, altos teores de minerais no carvo podem provocar a segregao, que
consiste no acmulo de impurezas no centro das peas do metal solidificado. Isso

23

acarreta variaes nas propriedades fsicas, qumicas e mecnicas dos produtos,


deixando-os duros e quebradios, menos maleveis e com campos favorveis
propagao de fissuras. Os minerais responsveis por esse fenmeno so o fsforo e
o enxofre. Para o carbureto de clcio (CaC2), os maiores inconvenientes advindos da
presena de quantidades elevadas de minerais, principalmente de fsforo, que torna
as pedras de carbureto quebradias, esfarelando-se com facilidade. O carbureto de
clcio usado na fabricao do PVC e do gs acetileno (C2H2).
h) Reatividade - propriedade que o carvo tem de reagir com o CO2 e produzir CO.
a capacidade que o carvo possui de regenerar o poder redutor do gs.
C + CO2 2 CO
Quanto maior for quantidade de CO produzido maior ser a reatividade do carvo.
A reatividade do carvo deve ser compatvel com a velocidade de redutibilidade do
minrio de ferro.
i) Porosidade - adequada, facilita a circulao de gases e a reao com o O2 no
interior do alto forno. Maior porosidade implica em maior reatividade.
12. AVALIAO ENERGTICA DA MADEIRA E DO CARVO VEGETAL
Este item tem por finalidade fazer uma avaliao energtica da madeira e do
carvo vegetal, verificando-se a importncia dos plantios para fins energticos.
EXEMPLO 1: Supondo uma rea plantada de 4.500.000 ha
Crescimento mdio de 20 st/ha.ano
Densidade mdia de 500 kg/st (com 30% de umidade)
Rotao de 5 anos
Calcular:
a) Produo anual de madeira = 20 * 500 = 10.000 kg/ha.ano = 10
t/ha.ano
b) Produo ao final de 5 anos = 10 * 5 = 50 t/ha
c) Considerando-se que toda rea ser cortada de uma s vez,
teremos uma produo de = 50 * 4.500.000 = 225.000.000 t de madeira
d) Considerando que o poder calorfico da madeira com 30% de
umidade de 3.000 kcal/kg = 3.000.000 kcal/t a energia que seria possvel de ser
liberada = 3.000.000 * 225.000.000 = 6,75 * 1014kcal.
24

EXEMPLO 2: Considere que o consumo de madeira em 1992 foi de 20.000.000


ton.
Calcular a rea necessria a essa produo, sabendo-se que:
Crescimento mdio = 30 st/ha/ano
Rotao de 5 anos
Densidade da madeira = 500kg/st (com 30% de umidade)
a) Produo anual de madeira = 30 * 500 = 15.000 kg/ha.ano =
15t/ha.ano
b) Produo aos 5 anos = 15 * 5 = 75 t/ha
c) rea total a ser manejada = 20.000.000/15 = 1.333.333,33 ha
d) rea a ser cortada por ano = 20.000.000/75 = 266.666,67 ha/ano
ou 1.333.333,33/5 = 266.666,67 ha/ano
e) Qual a capacidade calorfica da rea considerando-se que o poder
calorfico da madeira de 3.000 kcal/kg?
20.000.000 * 3.000.000 = 6 * 1013 kcal
Por ano ser de = 4.000.000 * 3.000.000 = 1,2 * 1013 kcal/ano
EXEMPLO 3: Em 1991 a produo e o consumo de carvo vegetal foi da ordem de
7.725.000 toneladas. Considerando-se que a densidade a granel do
carvo de 250 kg/m3 e que so necessrios 2 m3 de madeira para
produzir 1 m3 de carvo (relao volumtrica). Pergunta-se:
a) Qual a quantidade de madeira necessria a essa produo?
A produo volumtrica de carvo = 7.725.000 / 0,250 =
3
30.900.000 m /ano
A quantidade de madeira necessria ser = 2 * 30.900.000 =
3
61.800.000 m /ano
b) Qual a capacidade calorfica da madeira se o seu Poder Calorfico
= 3.000 Kcal/kg e densidade = 500 kg/m3?
A quantidade de madeira em tonelada = 61.800.000 * 0,500 =
30.900.000 t/ano
A capacidade calorfica = 30.900.000 * 3.000.000 = 9,27 * 1013
kcal/ano.
c) Qual a capacidade calorfica do carvo vegetal se o seu Poder
Calorfico = 6.600 kcal/kg?
A capacidade calorfica = 7.725.000 * 6.600.000 = 5,10 * 1013
kcal/ano
d) Qual a eficincia da transformao?
ET = (5,10 * 1013/9,27 * 1013) 100 = 55%
e) Qual as perdas?
P = 9,27 * 1013 - 5,10 * 1013 = 4,17 * 1013 = 45%
CAUSAS:
i) Na combusto, devido umidade da madeira
25

ii) Nos gases gerados durante a carbonizao (CO, CO2, alcatres,


H2O, etc.)
Estas so perdas inevitveis. Pode-se, no entanto, minimiz-la
atravs da recuperao e uso de alguns produtos gerados, presentes no lquido
pirolenhoso, que formado por duas fraes o cido pirolenhoso e o alcatro
insolvel. O alcatro insolvel pode ser usado como combustvel, pois possui
caractersticas semelhantes ao leo diesel.
f) Qual a energia perdida por hora?
1 ano = 365 dias * 24 horas = 8760 horas
4,17 * 1013 kcal ----- 8760 horas
x kcal ---------- 1 hora
x = 4.760.273.973 kcal/h
g) Sabendo-se que 1 Kw.h = 860 kcal (se a transformao fosse
100%) e que a eficincia da transformao do combustvel (carvo) em energia
eltrica de 0,40. Qual seria a energia perdida em Kw?
EP(kw) = (4.760.273.973/860) * 0,40 = 2.214.081 kw.
h) COM A RECUPERAO DO ALCATRO - So
recuperados 84kg de alcatro por tonelada de carvo produzido, cerca de 3% em
relao ao peso da madeira seca.
Total de alcatro produzido por ano = 84 * 7.725.000 = 648.900.000
kg/ano = 648.900 t/ano
O Poder Calorfico do alcatro 60% do leo diesel, ou seja, de
6.000 kcal/kg
A capacidade calorfica do alcatro = 6.000.000 * 648.900 = 3,98 *
12
10 kcal/ano
Somando-se este valor com o obtido para o carvo vegetal (item c)
tem-se:
5,10 * 1013 + 3,98 * 1012 = 5,489 * 1013 kcal/ano
A eficincia da transformao = 5,489 * 1013/9,27 * 1013 = 59%
13. CONTROLE GENTICO DAS PROPRIEDADES DA MADEIRA E DO
CARVO VEGETAL
Neste item sero apresentados dados relativos ao controle gentico sobre as
caractersticas de qualidade e rendimentos do carvo vegetal. Os resultados
apresentados so da dissertao de MARIA CAROLINA GASPAR BOTREL

26

(2006), que trabalhou com 9 clones de eucaliptos e carbonizaes em escala de


laboratrio.
13.1. CARACTERSTICAS DE CRESCIMENTO (DIMETRO, ALTURA
E VOLUME INDIVIDUAL)
O Quadro 7 apresenta o resumo da anlise de varincia para as caractersticas
de crescimento da rvore. Observa-se que o efeito de clone foi significativo, que os
coeficientes de herdabilidade clonal (h2c) foram elevados para todas as
caractersticas e que o ganho gentico foi mais elevado para o volume individual
(25,55%).
A relao CVc/CVe, foi superior unidade, sendo obtidos valores de 1,52
para o DAP e 1,46, tanto para a altura como para o volume estimado. De acordo
com Kageyama (1980) e Vencovsky (1978) a relao CVc/CVe, juntamente com a
herdabilidade, indicativo das possibilidades de ganhos genticos com a seleo.
Assim, a razo CVc/CVe maior que 1,0 indica condio favorvel seleo,
conforme j mencionado, pois a variao gentica supera a ambiental.
QUADRO 7 Resumo da anlise de varincia e estimativa dos parmetros
genticos para dimetro altura do peito sem casca (DAP), altura
total (HT) e volume sem casca em clones de Eucalyptus spp., aos
78 meses de idade
Fonte de
Quadrados mdios
G.L.
Variao
DAP (cm)
HT (m)
Volume (m3)
Clones
8,66**
6,31**
0,009**
8
Resduo
1,09
0,85
0,001
18
Mdia
16,6
24,3
0,2448
CVe (%)
6,29
3,79
13,98
CVc (%)
9,56
5,54
20,46
2,89
2,10
0,0029
2f
0,36
0,28
0,0004
2e
2,52
1,82
0,002
2c
87,40
86,47
86,52
h2c
CVc/CVe
1,52
1,46
1,46
Ganho
1,99
1,68
0,0625
Ganho (%)
12,00
6,91
25,55
**Significativo, pelo teste de F (p 0,01).
CVe: coeficiente de variao experimental, CVc: coeficiente de variao gentica, 2f: variao fenotpica,
2e: variao ambiental, 2c: componente quadrtico genotpico, h2c: coeficiente de determinao genotpica,
CVc/CVe: ndice de variao; Ganho (%): ganho gentico esperado com a seleo de 2 clones.

27

13. 2. PROPRIEDADES FSICAS (DENSIDADE BSICA E SECA E


MASSA SECA ESTIMADA)
O Quadro 8 apresenta o resumo da analise de varincia para densidade bsica
da madeira e a estimativa de massa seca. Observa-se que o efeito de clone foi
significativo, que os coeficientes de herdabilidade clonal (h2c) foram elevados para
todas as caractersticas e que o ganho gentico foi mais elevado para massa seca
estimada (27,58%).
A relao entre o coeficiente de variao gentico e o coeficiente de variao
experimental (CVc/CVe) obtidos para essas trs caractersticas foram maior que a
unidade.
QUADRO 8 Resumo da anlise de varincia e estimativa dos parmetros
genticos para densidade bsica (DB), densidade seca (DS) e
massa seca (MS) em clones de Eucalyptus spp., aos 78 meses de
idade
Quadrados mdios
Fonte de
G.L.
Variao
DB (g/cm3)
DS (g/cm3)
MS (kg/rvore)
Clones
0,0033**
0,0058**
3032,91**
8
Resduo
0,0006
0,0012
500,29
18
Mdia
0,525
0,679
129,25
CVe (%)
4,49
5,03
17,30
CVc (%)
5,71
5,76
22,48
0,0011
0,0019
1010,97
2f
0,0002
0,0004
166,76
2e
2
0,0009
0,0015
844,21
c
h2c
82,93
79,73
83,50
CVc/CVe
1,27
1,15
1,30
Ganho
0,037
0,049
35,65
Ganho (%)
6,98
6,89
27,58
**Significativo, pelo teste de F (p 0,01).
CVe: coeficiente de variao experimental, CVc: coeficiente de variao gentica, 2f: variao fenotpica,
2e: variao ambiental, 2c: componente quadrtico genotpico, h2c: coeficiente de determinao genotpica,
CVc/CVe: ndice de variao; Ganho (%): ganho gentico esperado com a seleo de 2 clones.

28

13.3. ANLISE QUMICA DA MADEIRA


O Quadro 9 apresenta o resumo da anlise de varincia para teor de cinzas e
de lignina e da massa estimada de lignina na madeira, assim como as estimativas dos
parmetros genticos e fenotpicos. Observa-se que o efeito de clone foi
significativo, que os coeficientes de herdabilidade clonal (h2c) foram elevados para
todas as caractersticas e que o ganho gentico foi mais elevado para massa estimada
de lignina (33,46%).
A relao entre o coeficiente de variao gentico e o coeficiente de variao
experimental (CVc/CVe) foi maior que a unidade, somente para o teor de lignina na
madeira e a estimativa de massa de lignina.
O teor de cinzas na madeira apresentou relao CVc/CVe menor que a
unidade.
QUADRO 9 Resumo da anlise de varincia e estimativa dos parmetros
genticos para teor de cinzas na madeira (TCz), teor de lignina e
massa estimada de lignina em clones de Eucalyptus spp., aos 78
meses de idade
Fonte de
Variao

Quadrados mdios
G.L.

TCz (%)

Lignina (%)

Massa lignina
(kg/rvore)
362,85**
48,27
38,26
18,16
26,77
120,95
16,09
104,86
86,70
1,47
12,80
33,46

Clones
8
0,0065*
17,79**
Resduo
18
0,0025
2,74
Mdia
0,15
29,55
CVe (%)
33,03
5,60
CVc (%)
24,42
7,58
0,0022
5,93
2f
0,0008
0,91
2e
0,0013
5,02
2c
h2c
62,12
84,61
CVc/CVe
0,74
1,35
Ganho
0,04
2,77
Ganho (%)
25,72
9,36
**Significativo, pelo teste de F (p 0,01).
* Significativo, pelo teste de F (p 0,05).
CVe: coeficiente de variao experimental, CVc: coeficiente de variao gentica, 2f: variao fenotpica,
2e: variao ambiental, 2c: componente quadrtico genotpico, h2c: coeficiente de determinao genotpica,
CVc/CVe: ndice de variao; Ganho (%): ganho gentico esperado com a seleo de 2 clones.

29

13.4. RENDIMENTOS DO PROCESSO DE CARBONIZAO


A avaliao dos rendimentos obtidos no processo de carbonizao de
extrema importncia quando o material estudado se destina produo de carvo
vegetal.
O Quadro 10 apresenta o resumo da anlise de varincia para as
caractersticas de rendimento do processo de carbonizao. Pode-se observar que
somente as caractersticas rendimento gravimtrico em carvo (RGC) e rendimento
em carbono fixo (RCF) apresentaram efeito de clone significativo (p 0,01). Para o
rendimento em lquido pirolenhoso (RLP) e gases no condensveis (RGNC), o
efeito de clone foi no significativo.
Os coeficientes de herdabilidade clonal (h2c) foram elevados para o
rendimento gravimtrico em carvo vegetal e o rendimento em carbono fixo e o
ganho gentico no foi muito diferente entre essa duas caractersticas.
QUADRO 10 Resumo da anlise de varincia e estimativa dos parmetros
genticos para o rendimento gravimtrico em carvo (RGC),
rendimento em carbono fixo (RCF), rendimento em lquido
pirolenhoso (RLP) e rendimento em gases no condensveis
(RGCN), em clones de Eucalyptus spp., aos 78 meses de idade
Fonte de
Variao

G.L.

Quadrados mdios
RCF (%)
RLP (%)
2,55**
14,61 ns
0,32
8,53
25,97
45,44
2,20
6,43
3,32
0,85
0,11
0,74
87,27
1,51
1,08
4,16
-

RGNC (%)
RGC (%)
Clones
8
6,92**
7,78 ns
Resduo
18
1,55
5,23
Mdia
35,03
19,53
CVe (%)
3,56
11,71
CVc (%)
3,82
2,31
2f
0,52
2e
1,79
2c
h2c
77,53
CVc/CVe
1,07
Ganho
1,58
Ganho (%)
4,51
ns
No significativo
**Significativo, pelo teste de F (p 0,01)
CVe: coeficiente de variao experimental, CVc: coeficiente de variao gentica, 2f: variao fenotpica,
2e: variao ambiental, 2c: componente quadrtico genotpico, h2c: coeficiente de determinao genotpica,
CVc/CVe: ndice de variao; Ganho (%): ganho gentico esperado com a seleo de 2 clones.

30

13.5. ANLISE QUMICA IMEDIATA DO CARVO VEGETAL E


DENSIDADE BSICA RELATIVA APARENTE
O Quadro 11 apresenta o resumo da anlise de varincia para as
caractersticas qumicas do carvo vegetal e densidade relativa aparente. Observa-se
que o efeito de clone foi significativo (p 0,05) somente para a densidade relativa
aparente do carvo vegetal. Para o teor de materiais volteis, o teor de cinzas e de
carbono fixo, o efeito de clone foi no significativo. Este resultado j era esperado,
visto que estas caractersticas so muito influenciadas pela temperatura final de
carbonizao, a qual foi a mesma no presente estudo.
QUADRO 11 Resumo da anlise de varincia e estimativa dos parmetros
genticos para teor de materiais volteis (TMV), teor de cinzas no
carvo (TCz), teor de carbono fixo (TCF) e densidade relativa
aparente (DRA), em clones de Eucalyptus spp., aos 78 meses de
idade
Fonte de
Variao
Clones
Resduo
Mdia
CVe (%)
CVc (%)
2f
2e
2c
h2c
CVc/CVe
Ganho
Ganho(%)
ns

G.L.
8
18

TMV (%)
7,54 ns
7,24
25,50
10,55
-

Quadrados mdios
TCz (%)
TCF (%)
0,01 ns
7,56 ns
0,0098
7,23
0,25
74,25
40,29
3,62
-

DRA (g/cm3)
0,004*
0,002
0,336
11,174
8,391
0,0013
0,0005
0,0008
62,85
0,75
0,030
8,93

No significativo

*Significativo, pelo teste de F (p 0,05)


CVe: coeficiente de variao experimental, CVc: coeficiente de variao gentica, 2f: variao fenotpica,
2e: variao ambiental, 2c: componente quadrtico genotpico, h2c: coeficiente de determinao genotpica,
CVc/CVe: ndice de variao; Ganho (%): ganho gentico esperado com a seleo de 2 clones.

31

14. PARTE PRTICA DO CURSO


OBJETIVOS
a) Carbonizao de madeira em escala de laboratrio - simulao do processo
contnuo;
b) Determinao dos rendimentos da carbonizao, lquido pirolenhoso, gs no
condensvel e em carbono fixo - com base no peso da madeira seca;
c) Realizao da Anlise Qumica Imediata do carvo vegetal - determinando-se os
teores de umidade, de materiais volteis, de cinzas e de carbono fixo;
d) Determinao da densidade relativa aparente, densidade relativa verdadeira e da
porosidade do carvo vegetal.
MATERIAL NECESSRIO
- Madeira de Eucalyptus spp, cerca de 500g secas em estufa a 105 3 oC;
- Serragem de madeira de Eucalyptus spp, cerca de 10 g, aquela que passar pela
peneira de 40 e ficar retida na de 60 mesh;
- Estufa regulada em 105 3 oC;
- Balana eletrnica de 2 kg, com preciso de 0,01g;
- Balana analtica de 160g, com preciso de 0,0001g;
- Forno eltrico (mufla) adaptado para a carbonizao;
- Cadinhos de porcelana - tamanho mdio;
- Mufla com regulagem para 1200 oC, que ser usada na anlise qumica do carvo;
- Picnmetros de 50 ou 250 ml - densidade relativa verdadeira;
- Dessecador tamanho mdio;
- Copo de becker de 500 ml;
- Manta de aquecimento ou chapa de aquecimento;
- Peneiras de 32 e 100 mesh - anlise qumica imediata;
- Peneiras de 200 e 270 mesh - densidade relativa verdadeira;
- Saco plstico - guardar o carvo produzido;
- Vidro de 100 ml (boca larga) e;
- Etiquetas para a identificao do material.

32

PROCEDIMENTO DA CARBONIZAO
A carbonizao ser realizada em um forno eltrico (mufla) adaptado,
conforme ilustrao mostrada na Figura 4. O controle do aquecimento ser manual
com incrementos de 50 oC a cada 30 minutos, o que corresponde a uma taxa mdia
de 1,67 oC/minuto. A temperatura inicial ser de 100 oC e a temperatura final ser
de 450 oC, ficando estabilizada por um perodo de 30 minutos. O tempo total de
carbonizao ser, portanto, de 4 horas. Ser utilizada cerca de 500 g de madeira,
previamente seca em estufa a 105 3 C.
B
A

A = Cpsula de Pirlise
B = Forno Eltrico (Mufla)
C = Condensador Resfriado
a gua

D = Frasco Coletor
D

FIGURA 4 - Esquema Ilustrativo do Aparelho Usado para Carbonizar a Madeira


14.1. ANLISES FSICAS E QUMICAS NO CARVO VEGETAL
Essas anlises correspondem a um conjunto de determinaes que, permitem
avaliar a qualidade do carvo vegetal, segundo as diversas caractersticas desejadas,
quanto ao seu emprego. As anlises esto assim divididas:
ANLISE FSICA
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.

Densidade a granel Norma ABNT NBR 6922/81


Densidade relativa aparente Norma ASTM D 167-73 (adaptada)
Densidade relativa verdadeira Norma ABNT NBR 9165
Porosidade Norma ASTM D 167-73
Teste de tamboramento Norma ABNT MB 1375-80
Teste de queda Norma ABNT 7416-84
Poder calorfico superior Norma ABNT NBR 8633

33

ANLISE QUMICA IMEDIADA - NBR 8112 da ABNT (D-1762-64 da ASTM)


1.8.
1.9.
1.10.
1.11.

Umidade (base seca)


Materiais volteis
Teor de cinzas
Teor de carbono fixo

15. DESCRIO DOS MTODOS DE ANLISE


15.1. ANLISE FSICA
1.1. Densidade a granel

Norma ABNT NBR 6922/81

Material:
 Caixa de paredes rgidas de 60 x 60 x 60 cm, dimenses internas;
 Balana com capacidade suficiente, com preciso de 50 g.
Procedimento:
 Anotar a tara (peso) da caixa inicialmente (M1).
 Encher a caixa, cuidadosamente, evitando queda das peas de carvo
de alturas superiores a 5,0 cm do topo da caixa.
 Procurar como ponto de queda o centro da caixa. Quando o vrtice da
pirmide de empilhamento atingir o nvel da caixa, deslocar os
pontos de queda para outros espaos vazios.
 Pesar a caixa cheia de carvo (M2)
Clculo:
Dag =

onde V = 0,216 m3.

M 2 M1
, Kg/m3
V

1.2. Densidade Relativa Aparente

Norma ASTM D 167-73 (adaptada)

Material:
 Carvo vegetal que passar pela peneira de 19 mm e reter na de 12 mm,
usar 500g de carvo seco em estufa a 105 3 C;
 Galo de 36 cm de altura e 28 cm de dimetro, contendo um cano, de 1,0
cm de dimetro e 15 cm de comprimento, colocado a 9,0 cm da sua borda
superior, que funciona como um ladro;
 Cesto cilndrico de arame (malha de 10 mm), com altura de 15 cm e
dimetro de 25 cm;
 Balana de preciso;
34

 Dessecador;
 Estufa a 103 2 C.
Procedimento:
 Pesar 500 g de carvo precisamente seco em estufa, com uma
granulometria de 19 -12 mm;
 Encher o galo, contendo o cesto vazio, de gua at passar pelo cano
(ladro), que estar tampado, deixar que a gua fique nivelada
(Figura 5);
 Destampar o cano (ladro) e deixar que a gua atinja outro ponto de
referncia (nivelamento), assim que parar de sair gua pelo cano
fech-lo novamente;
 Tirar o cesto, com cuidado para no perder gua do galo, e colocar o
carvo seco no seu interior, fechar e mergulh-lo dentro d'gua
novamente;
 Esperar por um perodo de 15 a 20 minutos. Destampar o cano
novamente e recolher a gua deslocada em um copo becker de 1000
ml. Anotar o volume ou pesar a quantidade de gua deslocada;
 Tirar o carvo do cesto, deixar o sair o excesso de umidade
superficial e ento pes-lo.
15 cm
9 cm
36 cm

tubo de 1,0 cm de dimetro

28 cm

cesto: dimetro = 25 cm
altura = 15 cm
malha = 1,0 cm

FIGURA 5 - Esquema ilustrativo do galo usado na medio da densidade relativa


aparente
Clculo:

DRA =

Pcs
, dada em g/cm3
Pad + (Pcu Pcs )

onde, Pcs, Pad e Pcu so o peso do carvo seco, da gua deslocada e do carvo mido
(molhado), respectivamente;


Considerar que a H2O = 1 g/cm3

35

A Densidade Relativa Aparente pode ser determinada tambm pelo


mtodo de imerso em gua (mtodo hidrosttico).

1.3. Densidade Relativa Verdadeira

Norma ABNT NBR 9165

A densidade relativa verdadeira representa a densidade das substncias que


formam o carvo vegetal.
Material:
 Carvo modo, sendo aquele que passar pela peneira de 200 e ficar retido
na de 270 mesh;
 Picnmetro de 50 ou 250 ml;
 Seringa com agulha fina, para ajudar a completar o nvel do picnmetro;
 Balana de preciso;
 Estufa de secagem;
 Moinho;
 Dessecador;
 Manta de aquecimento.
Procedimento:
 Pesar o picnmetro completamente cheio de gua (Ppa);
 Secar o picnmetro na estufa e aps isto colocar 10 g de carvo
modo 200 - 270 mesh, no de 250 ml, ou 2 g no de 50 ml;
 Colocar gua at 2/3 do volume do picnmetro;
 Colocar na manta de aquecimento e deixar ferver por 1 hora;
 Deixar esfriar e completar o volume do picnmetro com gua
destilada e pesar (Ppca);
Clculo:

DRV =

Pcs
Pcs (Ppca Ppa )

onde Pcs, Ppca e Ppa so o peso do carvo seco, do picnmetro com o carvo e a gua
e do picnmetro com gua, respectivamente.

1.4. Porosidade

Norma ASTM D 167-73

36

dada pela relao existente entre as densidades relativa aparente e


verdadeira do carvo vegetal. uma estimativa da quantidade de vazios existentes
no carvo vegetal. determinado da seguinte maneira:
DRA
PO = 100 100

DRV

1.5. Teste de Tamboramento

Norma ABNT MB 1375-80

Material:
 Peneiras de 13, 25 e 38 mm;
 Tambor de chapa de ao de 1/4 com dimetro 30 cm e 25 cm de
comprimento;
 Contador de giros;
 Sistema para girar o tambor a 35,5 rpm;
 Balana de sensibilidade de 10 g.
Procedimento:
 Tomar 500 g de carvo que passar na peneira de 38 e ficar retido na
de 25 mm;
 Colocar no tambor fazendo-o girar 35,5 rpm por 500 voltas;
 Retirar e passar pela peneira de 13 mm;
 Pesar o carvo que passar pela peneira de 13 mm (Pf).
Clculo:
%Finos =

Pf
x100
500

1.6. Teste de Queda

Norma ABNT 7416-84

Material:
 Caixa com 70 x 45 x 25 cm com fundo em forma de porta (falso), para abri
com rapidez;
 Piso de cimento liso ou com chapa metlica de 1,0 cm de espessura em
forma de bandeja;
 Peneiras de 9,5, 32, 38 e 50 mm;
 Balana com sensibilidade at 50 g.
Procedimento:
 Colocar 10 kg de carvo dentro da caixa, carvo este passado na
peneira de 38 mm e recolhido na de 32 mm;
 Deixar cair de 1, 83 m de altura, por quatro vezes consecutivas;
 Classificar o carvo utilizando as peneiras de 32 e 9,5 mm;

37

Clculo:

 Determinar as fraes em relao ao total inicial.


Peso ( 32 mm )
x100
10
Peso ( 32 / 9,5mm )
% (32/9,5) =
x100
10
Peso ( 9,5 mm )
% ( 9,5) =
x100
10
% ( 32 ) =

1.7. Poder Calorfico Superior

Norma ABNT NBR 8633

PODER CALORFICO SUPERIOR (PCS): a gua gerada ou vaporizada na


combusto no sai do sistema, sendo recuperada na forma lquida. No ocorre a
perda do calor de vaporizao da gua.
PODER CALORFICO INFERIOR (PCI): o calor de vaporizao da gua
perdido, sendo portanto um valor menor que o poder calorfico superior.
CALORMETRO ADIABTICO: a combusto ocorre adiabaticamente, ou seja,
sem envolver trabalho ou variao de energia cintica ou potencial, sem ocorrer
perdas.
Relao entre PCI e PCS:

PCI =

PCS 600(U + 9H)


1+ U

onde U o teor de umidade do material (base seca) e H o teor de hidrognio.


Material:
 Calormetro adiabtico;
 Bomba calorimtrica;
 Fio PARR 45C10 (Niquel-Cromo);
 Serragem de madeira, aquela que passar pela peneira de 40 e ficar retida na
de 60 mesh;
 Balana de preciso; e
 Cilindro de oxignio.
Procedimento:
 Pesar 1,0 g de serragem de madeira em uma cpsula metlica usada
no calormetro;
 Colocar a amostra dentro da bomba calorimtrica convenientemente;
 Adicionar oxignio suficiente para promover a completa combusto
da amostra;
 Introduzir a bomba calorimtrica no interior do calormetro;

38

 Com o calormetro ligado, deixar que a sua temperatura interna


estabilize, em seguida anote-a como ti;
 Faa a ignio ou queima da amostra;
 Espere que a temperatura interna do calormetro estabilize
novamente, em seguida anote-a como tf;
 Retire a bomba calorimtrica do calormetro e abra-a com cuidado
retirando o excesso de oxignio lentamente para evitar perdas de
cido ntrico formado;
 Lavar a bomba com gua destilada recolhendo uma amostra para a
titulao com o carbonato de sdio (0,07 N), usar como indicador
metil orange (pH do ponto de viragem 4,2). Essa titulao para
determinar a concentrao de cido ntrico formado que deve ser
descontado do poder calorfico superior. Cada ml gasto do carbonato
de sdio na titulao equivale a 1 cal, anotar o volume gasto como
sendo uma constante;
 Medir o fio de Nquel-Cromo, usado para dar incio ignio do
material, que foi gasto e anotar como sendo outra constante, que deve
ser descontada do poder calorfico superior, esse valor corresponde
energia de ativao que d incio combusto.
 Calcular o poder calorfico conforme o tipo de calormetro usado.
15.2. ANLISE QUMICA IMEDIATA
Norma: NBR 8112 da ABNT (D-1762-64 da ASTM)
Objetivo: Determinar os teores de umidade, de materiais volteis, de cinzas e, por
diferena, o de carbono fixo.
Material:
 Carvo vegetal modo que passou na peneira de 40 e ficou recolhido na de
60 mesh;
 Balana analtica, com preciso de 0,0001 g;
 Cadinhos de porcelana, tamanho mdio, com tampa;
 Forno eltrico mufla com regulagem de temperatura at 1200 C;
 Estufa de laboratrio;
 Dessecador completo.
Procedimento:
 Pesar 1,0 g de carvo modo (40-60 mesh) no cadinho de porcelana
previamente tarado (Peso inicial da amostra);
 Levar para a estufa regulada em 105 3 C e deixar por duas horas;
 Tirar o material da estufa, aps este perodo, em dessecador, deixar
esfriar por 15 minutos e pesar. Daqui tira-se o peso final da amostra.

39

CLCULO DA UMIDADE

Pi Pf
x 100
Pf
onde Pi e Pf so os pesos iniciais e finais, respectivamente.
U=

 Levar o material seco (cadinho tampado) para a mufla estabilizada


na temperatura de 950 C;
 Deixar os cadinhos na extremidade externa da porta da mufla por 2
minutos, em seguida deixar por 3 minutos na borda. Este perodo
para fazer o pr-aquecimento dos cadinhos, ou seja, uma ambincia,
para evitar que o cadinho se quebre devido ao choque trmico. Aps
o acondicionamento dos cadinhos introduzi-los no interior da mufla e
deixar por 6 minutos, tir-los em dessecador, deixar esfriar por 30
minutos e pesar novamente. Aqui se obtm o peso de material seco
sem a presena dos volteis.
CLCULO DO TEOR DE MATERIAIS VOLTEIS

TMV =

Pf Pms
x 100
Pf

onde Pms o peso de matria seca, aps 950 C.


 Levar os cadinhos, agora sem tampa, para a mufla estabilizada em
750 C. Deix-los nesta condio por 6 horas. Passado este perodo,
retirar os cadinhos em dessecador, deixar esfriar por 30 minutos e
pesar. Aqui se obtm o peso do resduo aps a completa incinerao
do material. O teor de cinzas representa a quantidade de componentes
inorgnicos no carvo.
CLCULO DO TEOR DE CINZAS
TCz =

Pr
x 100
Pf

onde Pr o peso do resduo aps a incinerao 750 C.


CLCULO DO TEOR DE CARBONO FIXO:

TCF = 100 (TMV + TCz)


onde TMV e TCz so o teor de materiais volteis e o de cinzas respectivamente.

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16. LITERATURA CONSULTADA

BOTREL, M.C.G. Melhoramento gentico do Eucalyptus para a biomassa


florestal e qualidade do carvo vegetal. Lavras, UFLA, 2006. 68 p. il. (Dissertao
de Mestrado em Florestas de Produo).
COQUE E LCOOL A PARTIR DA MADEIRA/COALBRA. lcool e emprego: o
impacto da produo de lcool de cana-de-acar e de madeira sobre a gerao de
empregos. Braslia/DF, COALBRA, 170 p., 1983. (Cadernos COALBRA 3).
COQUE E LCOOL A PARTIR DA MADEIRA/COALBRA. Produo de etanol
da madeira. Braslia/DF, COALBRA, 118 p., 1983. (Cadernos COALBRA 1).
FUNDAO CENTRO TECNOLGICO DE MINAS GERAIS/CETEC. Manual
de construo e operao de fornos de carbonizao. Belo Horizonte, CETEC, 55
p. 1982. (Srie de Publicaes Tcnicas, 7).
FUNDAO CENTRO TECNOLGICO DE MINAS GERAIS/CETEC.
Conservao de energia no processo de fabricao de cal em fornos rotativos. Belo
Horizonte, CETEC, 29 p. 1984. (Srie de Publicaes Tcnicas, 4).
MINISTRIO DA INDSTRIA E DO COMRCIO. Tecnologia da produo de
etanol a partir da madeira. Braslia/DF, MIC, v 1, 190 p. 1981.
MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA/MME. Balano Energtico Nacional 2005.
Braslia/DF, MME, 188 p., 2005 (ano base 2004).
PENEDO, W.R. Carvo vegetal: destilao, carvoejamento, propriedades, controle
de qualidade. Belo Horizonte, Fundao Centro Tecnolgico de Minas
Gerais/CETEC, 173 p., 1982. (Srie de Publicaes Tcnicas, 6).
PENEDO, W.R. Gaseificao da madeira e carvo vegetal. Belo Horizonte,
Fundao Centro Tecnolgico de Minas Gerais/CETEC, 131 p., 1981. (Srie de
Publicaes Tcnicas, 4).
PENEDO, W.R. Produo e utilizao de carvo vegetal. Belo Horizonte,
Fundao Centro Tecnolgico de Minas Gerais/CETEC, 393 p., 1982. (Srie de
Publicaes Tcnicas, 8).
PENEDO, W.R. Uso da madeira para fins energticos. Belo Horizonte, Fundao
Centro Tecnolgico de Minas Gerais/CETEC, 158 p., 1980. (Srie de Publicaes
Tcnicas, 1).

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