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LAVRAS - MG
2006
1. OBJETIVOS DO CURSO
O Curso ser dividido em duas partes, terica e prtica, as quais abordaro os
seguintes assuntos:
1.1. PARTE TERICA
A Matriz Energtica Brasileira
- Fontes de Energia que compe a Matriz Energtica
Conceitos de combusto, gaseificao, poder calorfico e hidrlise
A Carbonizao da Madeira
- Conceito
- Teoria da carbonizao da madeira
- Degradao trmica dos componentes fundamentais da madeira
- Fatores que afetam a produo e qualidade do carvo vegetal
- Influncia da madeira
- Influncia do processo de carbonizao
- Sistemas de utilizao do carvo vegetal
Noes de avaliao do contedo energtico da madeira e do carvo
vegetal
Renovveis
- Energia hidrulica
- Lenha
- Cana-de-acar (bagao)
- Petrleo
- Gs natural
- Carvo vapor
- Carvo metalrgico
- Urnio (U3O8)
6,4
1,9
8,2
10,6
12.185
3.594
15.752
20.273
2,1
0,7
3,6
16,2
3,3
3,6
0,1
43,3
100,0
4.018
1.342
6.817
30.923
6.353
6.961
224
82.688
191.128
3. CONCEITOS IMPORTANTES
3.1. CONVERSO - A madeira pode ser convertida em vrios tipos de
combustveis.
3.1.1. CARBONIZAO - a operao de decomposio trmica da
madeira, na ausncia ou presena controlada de oxignio (ar), deixando como
resduo slido o carvo vegetal.
MADEIRA CARVO VEGETAL + GASES CONDENSVEIS + GASES NO CONDENSVEIS
(calor)
H = -26.416 cal/mol
H = -67.636 cal/mol
d) H2(g) 1/2O2(g) H2O(l) - H
H = -68.317 cal/mol
e) H2(g) 1/2O2(g) H2O(g) - H
H = -57.798 cal/mol
Se subtrairmos e de d teremos a quantidade de energia que a gua, na forma
de vapor, leva com ela, ou seja, o calor latente do vapor d'gua.
68.317 - 57.798 = 10.519 cal/mol ou ainda se dividirmos pelo peso
molecular da gua (PM = 18) teremos a quantidade de energia por peso, que 584
cal/g de gua.
f) S(s) + O2(g) SO2(g) - H
H = -71.040 kcal/mol
PM Enxofre = 32, da 71.040/32 = 2220 cal/g de enxofre.
3.3. PODER CALORFICO - a medida da quantidade de energia que o
material combustvel libera quando queimado totalmente, dado normalmente em
cal/g ou kcal/kg para os combustveis slidos e lquidos e em kcal/m3 para os
combustveis gasosos.
A medida do poder calorfico de extrema importncia na avaliao
energtica de qualquer combustvel. Em todo combustvel pode-se obter dois tipos
de poder calorfico, um chamado de poder calorfico superior e o outro chamado de
poder calorfico inferior.
3.3.1. PODER CALORFICO SUPERIOR - o poder calorfico obtido
em equipamentos apropriados denominados de calormetros. a medida da mxima
quantidade de energia que um combustvel pode liberar, pois aqui o calor latente do
vapor d'gua no perdido.
3.3.2. PODER CALORFICO INFERIOR - o poder calorfico obtido
sem levar em considerao o calor latente do vapor d'gua. A gua gerada perdida
sob a forma de vapor pelo sistema e, assim, leva consigo uma parte da energia
liberada pelo material (calor latente do vapor d'gua). um valor menor, portanto,
que o do poder calorfico superior.
A umidade presente no combustvel a principal responsvel pela reduo
do seu poder calorfico. O Quadro 2 apresenta o poder calorfico de alguns
materiais.
QUADRO 2 Poder calorfico de alguns combustveis
PODER CALORFICO
(kcal/kg)
10.400
9.800
7.100
4.700
3.500
11.110
COMBUSTVEL
Parafina
leo Combustvel
Carvo Vegetal
Madeira Seca
Madeira (25 - 30% umidade)
Querosene
PARA
DETERMINAO
DO
PODER
x 2220 600 x
x 28899+
(Madeira)
100
100
100 1600
100
9H
d) PC i = PC s 600 x
, onde H o teor de hidrognio.
100
c) PC i =
CARBONO =
OXIGNIO =
HIDROGNIO =
NITROGNIO =
49 - 50%
44 - 45%
6%
0,1 - 1%
10
LEO
DIESEL
QUEROS
86,0
13,1
0,9
-
85,6
14,3
0,1
-
COMBUSTVEL
CARVO
MINERAL MINERAL
VEGETAL
(1)
(2)
41,5
52,3
74,5
3,1
3,7
3,0
8,4
9,6
17,0
1,2
0,5
0,5
0,8
0,9
1,0
B.S.
B.S.
B.S.
45,0
32,5
4,0
LENHA
SECA
30% U
50,2
6,3
43,1
0,06
B.S.
0,38
35,13
4,40
30,16
0,04
30,00
0,27
5. CARBONIZAO DA MADEIRA
A carbonizao da madeira um exemplo tpico de combusto parcial ou
incompleta. Dessa forma, o controle sobre a combusto passa a ser a etapa mais
importante do processo. Esse controle influencia de forma decisiva a produo e a
qualidade do carvo vegetal produzido. O carvo vegetal considerado o resduo
slido remanescente resultante do processo de carbonizao da madeira. A
finalidade fundamental da carbonizao a fixao de carbono. O Quadro 4
apresenta os produtos obtidos da carbonizao da madeira, lignina e celulose.
11
PRODUTO (%)
MADEIRA
Carvo
38
Alcatres
8
Metanol
1
Acetona
0,2
c. Actico
3,2
GNC
49,6
GNC = Gs No Condensvel
CELULOSE
35
6,8
0,07
0,13
2,79
55,73
gases
madeira
carvo
energia liberada pela
madeira.
12
TC(%)
GNC:
CO2
CO
H2
HIDROCARBONETOS
(%)*
RGC(%)
RCF(%)
LIBERAO
DE GUA
PRODUO DE
GASES
OXIGENADOS
INCIO DA
LIBERAO DE
HIDROCARBONETOS
FASE DOS
HIDROCARBONETOS
DISSOCIAO
FASE DO
HIDROGNIO
150-200
200-280
280-380
380-500
500-700
700-900
60,0
68,0
78,0
84,0
89,0
91,0
68,0
30,0
-
66,5
30,0
0,2
35,5
20,5
6,5
31,5
12,3
7,5
12,2
24,6
42,7
0,5
9,7
80,9
2,0
3,3
37,5
48,7
20,5
8,9
44,0
30,0
38,0
29,6
35,0
29,4
31,0
27,6
26,0
23,7
14
15
16
DB =
PS mad
VOL sat
PU PS
x 100 , mais usada pela tecnologia da madeira
PS
b) U bu =
PU PS
x 100, mais usada pela rea de celulose e papel
PU
17
em que, Ubs = Umidade Base Seca, dada em porcentagem; Ubu = Umidade Base
mida, dada em porcentagem; PU = Peso mido, dado em gramas e; PS = Peso
Seco, dado em gramas.
RELAO ENTRE O TEOR DE UMIDADE BASE SECA E BASE MIDA
U bs =
U bu
1 U bu
U bu =
U bs
1 + U bs
DB (g/cm3)
0,643
0,623
0,594
0,569
0,564
0,556
0,508
0,435
0,406
0,474
0,513
0,518
0,544
0,533
0,545
0,614
0,585
0,393
0,631
0,685
IDADE
5
9
4
5
9
5
4
4
4
5
6
7
5
6
7
7
8
3
7
9
DRA (g/cm3)
0,440
0,420
0,360
0,346
0,360
0,350
0,290
0,270
0,231
0,368
0,386
0,398
0,458
0,400
0,458
0,532
0,490
0,302
0,514
0,554
18
19
8. RENDIMENTOS DA CARBONIZAO
Pode-se calcular dois tipos de rendimento, um baseado no peso, o
gravimtrico, e outro baseado no volume, o volumtrico.
RENDIMENTO GRAVIMTRICO Expressa a quantidade de carvo
produzido por unidade de peso de madeira, ou seja:
RGC =
PCS
x 100
PMS
VC
x 100
VM
RGC x TCF
100
20
carbono
33 kg de carvo
50 kg de carbono
53% de aproveitamento do total de
da madeira
47% de perda de carbono com os gases
gerados
26,4 kg de carbono
9. DENSIDADE A GRANEL
a densidade dada, geralmente, em kg/st ou kg/m3.
EXEMPLO: Considere que um caminho de transporte de madeira carregue 16 st
de madeira e que o peso dessa madeira seja de 9,6 ton = 9.600 kg. A densidade a
granel ser:
Dag = 9.600/16 = 600 kg/st.
Considere agora que um forno se superfcie padro (5 metros de dimetro) tenha
uma capacidade de 36 st de madeira, sabendo-se que o teor de umidade da madeira
de 30%, base seca, e que a densidade a granel de 600 kg/st. Qual ser o peso seco
da madeira enfornada?
PS = (Dag * Volume de Madeira Enfornada)/(1+Umidade)
PS = (600 * 36)/1,3 = 16.615,48 kg
Retira-se do forno 5.000 kg de carvo, portanto, o rendimento gravimtrico da
carbonizao :
RCG = (5.000/16.615,48) = 30%
21
Minrios de Ferro: Hematita (70% Fe), Magnetita (73% Fe), Limonita (60% Fe)
Fe2O3
Fe3O4
Fe2O3(H2O)3
22
23
26
27
28
Quadrados mdios
G.L.
TCz (%)
Lignina (%)
Massa lignina
(kg/rvore)
362,85**
48,27
38,26
18,16
26,77
120,95
16,09
104,86
86,70
1,47
12,80
33,46
Clones
8
0,0065*
17,79**
Resduo
18
0,0025
2,74
Mdia
0,15
29,55
CVe (%)
33,03
5,60
CVc (%)
24,42
7,58
0,0022
5,93
2f
0,0008
0,91
2e
0,0013
5,02
2c
h2c
62,12
84,61
CVc/CVe
0,74
1,35
Ganho
0,04
2,77
Ganho (%)
25,72
9,36
**Significativo, pelo teste de F (p 0,01).
* Significativo, pelo teste de F (p 0,05).
CVe: coeficiente de variao experimental, CVc: coeficiente de variao gentica, 2f: variao fenotpica,
2e: variao ambiental, 2c: componente quadrtico genotpico, h2c: coeficiente de determinao genotpica,
CVc/CVe: ndice de variao; Ganho (%): ganho gentico esperado com a seleo de 2 clones.
29
G.L.
Quadrados mdios
RCF (%)
RLP (%)
2,55**
14,61 ns
0,32
8,53
25,97
45,44
2,20
6,43
3,32
0,85
0,11
0,74
87,27
1,51
1,08
4,16
-
RGNC (%)
RGC (%)
Clones
8
6,92**
7,78 ns
Resduo
18
1,55
5,23
Mdia
35,03
19,53
CVe (%)
3,56
11,71
CVc (%)
3,82
2,31
2f
0,52
2e
1,79
2c
h2c
77,53
CVc/CVe
1,07
Ganho
1,58
Ganho (%)
4,51
ns
No significativo
**Significativo, pelo teste de F (p 0,01)
CVe: coeficiente de variao experimental, CVc: coeficiente de variao gentica, 2f: variao fenotpica,
2e: variao ambiental, 2c: componente quadrtico genotpico, h2c: coeficiente de determinao genotpica,
CVc/CVe: ndice de variao; Ganho (%): ganho gentico esperado com a seleo de 2 clones.
30
G.L.
8
18
TMV (%)
7,54 ns
7,24
25,50
10,55
-
Quadrados mdios
TCz (%)
TCF (%)
0,01 ns
7,56 ns
0,0098
7,23
0,25
74,25
40,29
3,62
-
DRA (g/cm3)
0,004*
0,002
0,336
11,174
8,391
0,0013
0,0005
0,0008
62,85
0,75
0,030
8,93
No significativo
31
32
PROCEDIMENTO DA CARBONIZAO
A carbonizao ser realizada em um forno eltrico (mufla) adaptado,
conforme ilustrao mostrada na Figura 4. O controle do aquecimento ser manual
com incrementos de 50 oC a cada 30 minutos, o que corresponde a uma taxa mdia
de 1,67 oC/minuto. A temperatura inicial ser de 100 oC e a temperatura final ser
de 450 oC, ficando estabilizada por um perodo de 30 minutos. O tempo total de
carbonizao ser, portanto, de 4 horas. Ser utilizada cerca de 500 g de madeira,
previamente seca em estufa a 105 3 C.
B
A
A = Cpsula de Pirlise
B = Forno Eltrico (Mufla)
C = Condensador Resfriado
a gua
D = Frasco Coletor
D
33
Material:
Caixa de paredes rgidas de 60 x 60 x 60 cm, dimenses internas;
Balana com capacidade suficiente, com preciso de 50 g.
Procedimento:
Anotar a tara (peso) da caixa inicialmente (M1).
Encher a caixa, cuidadosamente, evitando queda das peas de carvo
de alturas superiores a 5,0 cm do topo da caixa.
Procurar como ponto de queda o centro da caixa. Quando o vrtice da
pirmide de empilhamento atingir o nvel da caixa, deslocar os
pontos de queda para outros espaos vazios.
Pesar a caixa cheia de carvo (M2)
Clculo:
Dag =
M 2 M1
, Kg/m3
V
Material:
Carvo vegetal que passar pela peneira de 19 mm e reter na de 12 mm,
usar 500g de carvo seco em estufa a 105 3 C;
Galo de 36 cm de altura e 28 cm de dimetro, contendo um cano, de 1,0
cm de dimetro e 15 cm de comprimento, colocado a 9,0 cm da sua borda
superior, que funciona como um ladro;
Cesto cilndrico de arame (malha de 10 mm), com altura de 15 cm e
dimetro de 25 cm;
Balana de preciso;
34
Dessecador;
Estufa a 103 2 C.
Procedimento:
Pesar 500 g de carvo precisamente seco em estufa, com uma
granulometria de 19 -12 mm;
Encher o galo, contendo o cesto vazio, de gua at passar pelo cano
(ladro), que estar tampado, deixar que a gua fique nivelada
(Figura 5);
Destampar o cano (ladro) e deixar que a gua atinja outro ponto de
referncia (nivelamento), assim que parar de sair gua pelo cano
fech-lo novamente;
Tirar o cesto, com cuidado para no perder gua do galo, e colocar o
carvo seco no seu interior, fechar e mergulh-lo dentro d'gua
novamente;
Esperar por um perodo de 15 a 20 minutos. Destampar o cano
novamente e recolher a gua deslocada em um copo becker de 1000
ml. Anotar o volume ou pesar a quantidade de gua deslocada;
Tirar o carvo do cesto, deixar o sair o excesso de umidade
superficial e ento pes-lo.
15 cm
9 cm
36 cm
28 cm
cesto: dimetro = 25 cm
altura = 15 cm
malha = 1,0 cm
DRA =
Pcs
, dada em g/cm3
Pad + (Pcu Pcs )
onde, Pcs, Pad e Pcu so o peso do carvo seco, da gua deslocada e do carvo mido
(molhado), respectivamente;
35
DRV =
Pcs
Pcs (Ppca Ppa )
onde Pcs, Ppca e Ppa so o peso do carvo seco, do picnmetro com o carvo e a gua
e do picnmetro com gua, respectivamente.
1.4. Porosidade
36
DRV
Material:
Peneiras de 13, 25 e 38 mm;
Tambor de chapa de ao de 1/4 com dimetro 30 cm e 25 cm de
comprimento;
Contador de giros;
Sistema para girar o tambor a 35,5 rpm;
Balana de sensibilidade de 10 g.
Procedimento:
Tomar 500 g de carvo que passar na peneira de 38 e ficar retido na
de 25 mm;
Colocar no tambor fazendo-o girar 35,5 rpm por 500 voltas;
Retirar e passar pela peneira de 13 mm;
Pesar o carvo que passar pela peneira de 13 mm (Pf).
Clculo:
%Finos =
Pf
x100
500
Material:
Caixa com 70 x 45 x 25 cm com fundo em forma de porta (falso), para abri
com rapidez;
Piso de cimento liso ou com chapa metlica de 1,0 cm de espessura em
forma de bandeja;
Peneiras de 9,5, 32, 38 e 50 mm;
Balana com sensibilidade at 50 g.
Procedimento:
Colocar 10 kg de carvo dentro da caixa, carvo este passado na
peneira de 38 mm e recolhido na de 32 mm;
Deixar cair de 1, 83 m de altura, por quatro vezes consecutivas;
Classificar o carvo utilizando as peneiras de 32 e 9,5 mm;
37
Clculo:
PCI =
38
39
CLCULO DA UMIDADE
Pi Pf
x 100
Pf
onde Pi e Pf so os pesos iniciais e finais, respectivamente.
U=
TMV =
Pf Pms
x 100
Pf
Pr
x 100
Pf
40
41