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Calibradores y tolerancias
Ingeniera mecnica. Metrologa avanzada. Normas de medicin. Acumulador de tolerancias
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INSTITUTO TECNOLOGICO DE CHIHUAHUA

11 pginas

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Ingeniera M ecnica
M etrologa avanzada
Calibradores y tolerancias
INDICE
ndice...........................2
Objetivo.3

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Introduccin....3
Normas de medicin..3
Regla 10:1.4
Calibrador pasa no pasa...5
Calibrador funcional...7
Acumulacin de tolerancias.7
Conclusin...10
Bibliografa11
OBJETIVO.
El objetivo de esta investigacin es darle al lector un mejor panorama en el mbito de metrologa, y tocando ms a fondo el tema de lo que es y
abarca calibradores y tolerancias un rea muy recurrida en la medicin industrial de piezas que requieren de gran precisin y/o exactitud en
sus procesos industriales para la hora de salir al mercado cumplan su funcin especifica.
INTRODUCCION.
La presente investigacin concierne a la metrologa avanzada, "la ciencia de las mediciones y sus aplicaciones". Abarca los tpicos de la
normatividad, calibradores y la acumulacin de tolerancias, El campo de las tolerancias puede ser tratado de diferentes maneras. La primera
parte de esta investigacin habla acerca de la importancia que tiene la normatividad en la metrologa. Es importante mencionar tambin que
esta investigacin contiene informacin adherida de normas que estn relacionados con los temas principales de esta investigacin.
Durante el desarrollo de esta investigacin damos a conocer el uso adecuado de la acumulacin de tolerancias, lo cual nos ayuda a obtener
que el trabajo pueda ser mejor, con mayor precisin, y que cumpla con los estndares requeridos. A si como el esencial anlisis que se deben
tener los calibradores, conocer el uso adecuado de estos nos puede llevar a un mejor camino durante el desarrollo profesional ya que nos
ubica en un lugar competitivo con los dems diseadores.
La informacin recabada a lo largo de la investigacin se obtuvo de diferentes fuentes, la mayora de ella en internet, varios sitios
especializados en la metrologa, de trabajos relacionados a este y libros de metrologa avanzada.
NORMAS DE MEDICIN
En metrologa es muy importante tener un marco regulatorio que se encargue de estandarizar: procesos, tcnicas , etc. de medicin que
llevaran a una mejora continua en procesos, piezas y calidad del producto.
ISO: La Organizacin Internacional para la Estandarizacino ISOes el organismo encargado de promover el desarrollo de normas
internacionales de fabricacin, comercio y comunicacin para todas las ramas industriales a excepcin de la elctrica y la electrnica. Su
funcin principal es la de buscar la estandarizacin de normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones a nivel
internacional.
DIN: El Deutsches Institut fr Normung e.V.(su marca empresarial es DIN), con sede en Berln, es el organismo nacional de normalizacin de
Alemania. Elabora, en cooperacin con el comercio, la industria, la ciencia, los consumidores e instituciones pblicas, estndares tcnicos

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(normas) para la racionalizacin y el aseguramiento de la calidad. El DIN representa los intereses alemanes en las organizaciones
internacionales de normalizacin (ISO, CEI, etc.).
JISC: Japanese Industrial Standars Comit.
NOM : Normas oficiales mexicanas.
ANSI: El Instituto Nacional Estadounidense de Estndares(ANSI, por sus siglas en ingls: American National Standards Institute) es una
organizacin sin nimo de lucro que supervisa el desarrollo de estndares para productos, servicios, procesos y sistemas en los Estados
Unidos.
BS: British Standards Institution
NFS: Association Franaise de Normalisation
REGLA 10:1
La regla del 10% dice que si la tolerancia de un elemento es t, entonces el instrumento utilizado para demostrar el cumplimiento de la
especificacin debe tener una incertidumbre igual o mejor que t/10. En la prctica a veces es difcil obtener incluso t/5 pero, cualquiera que sea
la tolerancia y la incertidumbre, siempre es necesario tomar una decisin al respecto.
La norma relevante en esta materia es la UNE-EN ISO 14253-1:1999 - Especificacin geomtrica de productos (GPS). Inspeccin mediante
medicin de piezas y equipos de medida. Parte 1: Reglas de decisin para probar la conformidad o no conformidad con las especificaciones.
(ISO 14253-1:1998).
CALIBRADOR PASA- NO PASA (GO-NO GO)
Dispositivos con un tamao estndar establecido que realizan una inspeccin fsica de caractersticas de una pieza para determinar si la
caracterstica de una pieza sencillamente pasa o no pasa la inspeccin. No se hace ningn esfuerzo de determinar el grado exacto de error.
Un calibrador lmite o pasa o no pasa se fabrica para ser una rplica inversa de la dimensin de la parte y se disea para verificar la dimensin
de uno o ms de sus lmites de tolerancia. Un calibrador lmite con frecuencia tiene dos calibradores en uno, el primero comprueba el lmite
inferior de la tolerancia en la dimensin de la parte y el otro verifica el lmite superior. Popularmente, se conocen como calibradores pasa / no
pasa (en ingls, go/no go gaes), debido a que un lmite del calibrador permite que la parte se inserte, en tanto que el otro lmite lo impide.
El lmite pasa (go limit) se usa para verificar la dimensin en su mxima condicin material; este es el tamao mximo para una caracterstica
interna, tal como un orificio y el tamao mximo para una caracterstica externa tal como un dimetro externo. El lmite no pasa (no-go limit) se
usa para revisar la mnima condicin material de la dimensin en cuestin. Los calibradores de contacto y anillo son los de lmite comn que se
usan para verificar las dimensiones de partes externas y los calibradores de insercin se utilizan para revisar dimensiones internas. Un
calibrador de contacto o exterior consta de un marco en forma de C con superficies de calibracin localizadas en las quijadas del marco .Los
calibradores se usan para comprobar dimensiones externas tales como dimetro, anchura, grosor y superficies similares.
Los calibradores de anillos se emplean para revisar dimetros cilndricos. Para una aplicacin determinada, generalmente se requieren un par
de calibradores, uno de pasa y el otro de no pasa, cada calibrador es un anillo cuya abertura se maquina a uno de los lmites de tolerancia del
dimetro de la parte. Para facilidad de manejo, la parte exterior del anillo est moleteada. Los dos calibradores se distinguen por la presencia
de un surco alrededor de la parte externa del anillo no pasa.
Calibrador de anillos:

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Calibrador pasa no pasa de contacto para medir el dimetro. El calibrador lmite ms comn que se utiliza para verificar dimetros de orificios
es el calibrador de insercin. El calibrador consta de una manija a la cual se conectan dos piezas cilndricas precisamente asentadas (insertos)
de acero endurecido. Los insertos cilndricos funcionan como os calibradores de pasa y no pasa. Otros dispositivos similares al calibrador de
insercin incluyen los calibradores de ahusamiento, que consta de un inserto ahusado para verificar orificios con aguzamientos; y los
calibradores roscados, con los que se verifican las roscas internas en las partes.
Calibrador de contacto:

CALIBRADOR FUNCIONAL (functional gage)

Calibrador para una pieza especfica que rpidamente revisa su forma y ajuste de una manera similar a su uso proyectado. Calibrador que
representa una pieza coincidente del "peor de los casos" que proporciona una evaluacin simple de pasa / falla de la pieza inspeccionada. Los
calibradores funcionales suelen poder inspeccionar rpidamente varias caractersticas a la vez.
Algunos ejemplos de calibradores funcionales son los siguientes:
Cuenta hilos
Los cuentahlos consisten en una serie de lminas que se mantienen juntas mediante un tornillo en un extremo, mientras que el otro tiene
salientes que corresponden a la forma de rosca de varios pasos (hilos por pulgada); los valores estn indicados sobre cada lmina.
Compases
Antes de instrumentos como el calibrador vernier fueran introducidos, las partes eran medidas con compases (interiores, exteriores, divisores,

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hermafroditas) y reglas.
Estos son solo algunos de los ms comunes.
ACUM ULACIN DE TOLERANCIAS
El margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como vlida, lo que
determina la aceptacin o el rechazo de los componentes fabricados, segn sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.
El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se
considera imposible la precisin absoluta desde el punto de vista tcnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una buena
prctica de ingeniera el especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en cuestin mantenga su funcionalidad, dado
que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza ser ms difcil de producir y por lo tanto ms costosa.
La tolerancia puede ser especificada por un rango explcito de valores permitidos, una mxima desviacin de un valor nominal, o por un factor o
porcentaje de un valor nominal. Por ejemplo, si la longitud aceptable de un barra de acero est en el intervalo 1m0.01m, la tolerancia es de
0.01m (longitud absoluta) o 1% (porcentaje). La tolerancia puede ser simtrica, como en 4001, o asimtrica como 40+0.2/-0.1.
La tolerancia es diferente del factor de seguridad, pero un adecuado factor de seguridad tendr en cuenta tolerancias relevantes adems de
otras posibles variaciones.
Una especificacin elctrica podra necesitar una resistencia con un valor nominal de 10000 (ohms), pero tambin tener una tolerancia de 1%.
Esto significa que cualquier resistor que se encuentre dentro del rango de 990 a 1010 es aceptable.
Podra no ser razonable especificar una resistencia con un valor exacto de 1000 en algunos casos, porque la resistencia exacta puede variar
con la temperatura, corriente y otros factores ms all del control del diseador.
La tolerancia es similar de una manera opuesta al ajuste en ingeniera mecnica, el cual es la holgura o la interferencia entre dos partes. Por
ejemplo, para un eje con un dimetro nominal de 10 milmetros se ensamblara en un agujero se tendr que especificar el eje con un rango de
tolerancia entre los 10.04 y 10.076 milmetros. Esto dara una holgura que se encontrara entre los 0.04 milmetros (eje mayor con agujero
menor) y los 0.112 milmetros (eje menor con agujero mayor). En este caso el rango de tolerancia tanto para el eje y el hoyo se escoge que sea
el mismo (0.036 milmetros), pero esto no es necesariamente el caso general.
Es muy importante considerar el efecto de una tolerancia sobre otra. Cuando la ubicacin de una superficie se ve afectada por ms de un valor
de tolerancia,
dichas tolerancia son acumulativas. Por ejemplo, en la figura 11.12 a, si se omite la dimensin Z, la superficie A ser controlada por las dos
dimensiones X e Y, y puede existir una variacin total de .010 pulgada en lugar de la variacin .005 pulgada permitida por la dimensin Y. Si el
objeto se fabrica con las tolerancias mnimas X, Y y Z, la variacin total en la longitud de la parte sera de .015 pulgada, y la parte puede tener
una longitud mnima de 2.985 pulgada sin embargo, la tolerancia en la dimensin global W es de solo .005 pulgada, esto permite que la parte
pueda tener solo la longitud mnima de 2.995 pulgada. La parte se controla en demasiadas formas diferentes: la cual estar
sobredimensionada.

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A veces, del empleo de tolerancias acumulativas o

compuestas resultan tolerancias innecesariamente pequeas.
Por ejemplo, las exigencias funcionales de una pieza pueden
ser tales que permitan una tolerancia de 0.10 mm a partir del
taller interpretaran probablemente el dibujo suponiendo que
se admite la misma tolerancia en ambas direcciones.
La figura 11.3 muestra una grafica que puede utilizarse como
la gua general. En esta se presentan las tolerancias
alcanzables mediante el proceso de maquinado que se indica.
Estos valores pueden convertirse en valores mtricos al
multiplicar por 25.4 y redondear a una cantidad decimal
menor.
Figura 11.3

CONCLUSION:
Como se analizo anteriormente es muy interesante
hablar de sistemas o aparatos de medicin, as
como su respectiva calibracin.
Debido a la demanda de trabajo en la actualidad es
bsico saber que tipos de aparatos existen, como
se usan, cual es su funcin, de que estn hechos y
muchas otras cosas ms, porque nunca se tiene la
certeza de cul ser el destino de cada persona y
se puede encontrar en un futuro laborando en un
departamento de metrologa de alguna empresa.
Tambin es satisfactorio poner en prctica los
conocimientos adquiridos en esta investigacin ya
que se utilizan calibradores y medidores en la vida
diaria as como los son los vernier, reglas, cuenta
hilos, calibrador de bujas, checador de llantas y
muchos otros ms.
BIBLIOGRAFA:
http://www.cem.es/cem/es_ES/FAQ/faq.jsp#i714
http://www.toolingu.com/definition-351310-30442calibrador-funcional.html

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http://www.toolingu.com/definition-351310-30442-calibrador-funcional.html
http://www.toolingu.com/definition-351200-30048-calibrador-funcional.html
http://www.mitecnologico.com/Main/CalibradorDePasaONoPasa
es.wikipedia.org/wiki/Estandarizacin
http://es.wikipedia.org/wiki/Estandarizaci%C3%B3n
http://www.profeco.gob.mx/juridico/normas/noms_metrolog.asp
Metrologa
Carlos Gonzlez Gonzlez y Ramn Zeleny Vzquez
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