AMEF

Anlisis
del Modo
y Efecto
f
de la Falla

Objetivo del AMEF

Aplicar
p
el concepto
p de p
prevencin
a travs del estudio anticipado
de posibles modos de falla
falla,
con el fin de establecer los controles
que eviten la ocurrencia de defectos

Que es un AMEF?
Es una tcnica sistemtica q
que ayuda
y
a dar orden
a las ideas.
Es una tcnica analtica que se desarrolla por un
equipo multidisciplinario para asegurar que todos
los modos de falla hayan sido detectados.
Es una tcnica que concluye en la determinacin
de acciones que previenen la ocurrencia de los
modos de falla
falla.

Pgina 1 de 1

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA POTENCIAL

(AMEF DE PROCESO)
Nmero de AMEF:
Elemento: CROMADO EN CROMADORA PAL
Ao Modelo / Vehculo: N/A

Preparado por:

CARGA DE PZAS
EN RACKS
TINA 1

DESENGRASE DE
INMERSIN
TINAS 8 Y 9

PIEZAS CADAS

DESENGRASE
DEFICIENTE

CONTAMINACIN
DE LOS
BAOS: DEFECTOS DE
MAGNETIZADO, QUEMADO
Y/O ARRASTRE.

DESENGRASE
ELECTROLTICO
TINA 11

ENJUAGUE DE
DESENGRASE
ELECTROLTICO
TINA 12

ENJUAGUE
DEFICIENTE

DESENGRASE
DEFICIENTE

ENJUAGUE
DEFICIENTE

CON EL MOVIMIENTO DE
LAS GRAS, DE UN BAO A
OTRO SE CAEN

Controles Actuales de
Proceso

Fecha del AMEF (orig)

N
P
R

DESENGRASES
CONTAMINADOS O CON
VIDA TIL AGOTADA
AGOTADA.

NINGUNO

Disear Racks que

eviten que las piezas
caigan a las tinas.

ARRASTRES
MANCHAS BLANCAS
EN LAS PIEZAS

Carlos Dvalos
Jess Lpez
05/03/01

140

140

Anlisis de
Contaminacin por
parte de Laboratorio

Maximino Cobin
02/03/01

RIGOBERTO JAIME
10/04/01

ANLISIS DE LABORATORIO
DIARIAMENTE

32

Modificar Mtodo de
anlisis para que sea
ms confiable; ya que al
tomar la muestra de la
superficie se corre el
riesgo de tener una
muestra errnea.

60

Trabajar con un flujo de

agua mayor al actual

Maximino Cobin
28/02/01

140

Anlisis de
Contaminacin por
parte de Laboratorio

Maximino Cobin
02/03/01

RIGOBERTO JAIME
10/04/01

Maximino Cobin
28/02/01

ENJUAGUES SUCIOS

VISUAL
(SE LIMPIAN CUANDO EL
PRODUCTO EMPIEZA A
SALIR MANCHADO O CON
ARRASTRES)

DESENGRASES
CONTAMINADOS O
DESGASTADOS.

NINGUNO

BAJA CONCENTRACION

ANLISIS DE LABORATORIO
DIARIAMENTE

32

Modificar Mtodo de
anlisis para que sea
ms confiable; ya que al
tomar la muestra de la
superficie se corre el
riesgo de tener una
muestra errnea.

ENJUAGUES SUCIOS

VISUAL
(SE LIMPIAN CUANDO EL
PRODUCTO EMPIEZA A
SALIR MANCHADO O CON
ARRASTRES)

60

Trabajar con un flujo de

agua mayor al actual

DESPRENDIMIENTO
DE CROMO

ARRASTRES
MANCHAS BLANCAS
EN LAS PIEZAS

Responsabilidades
y Fecha de
Terminacin

DESPRENDIMIENTO
DE CROMO
BAJA CONCENTRACION

Acciones
Recomendadas

140

SACAR EN ALGN PARO DE

LA MQUINA
CON LA PRISA AL ESTAR
RACKEANDO SE COLOCAN
MAL LASPIEZAS Y QUEDAN
FLOJAS.

ENJUAGUE DE
DESENGRASES DE
INMERSION
TINA 10

Causa (s) Potencial (es) /

Mecanismo (s) de Falla

Deteccin

Efecto (s) Potencial (es) de

Falla

Ocurrencia

Modo de Falla
Potencial

Severidad

Funciones del
Proceso /
Requerimientos

1
CARLOS DVALOS
Pgina

FCO. CRDENAS, MAX COBIAN, GILBERTO RODRGUEZ, RAL FLORES, RAL FARAS, CARLOS DVALOS, SAL
DOMNGUEZ, ALMA D. RAMREZ, JOS LPEZ, JOS GAMA, JESS LPEZ, RIGOBERTO JAIME.
Clasificacin

Equipo:

Responsable del Proceso: JUAN FCO. CRDENAS

Fecha Clave: 15 02 01

15 02 01

(rev)

de

Resultados de la Accin

Acciones
Tomadas
Se redisearon
los racks para
matracas,
sockets, llaves
con estras,
mango articulado
y barra corrediza,
y se implemento
programa para
sacar piezas
cadas
diariamente.
Se implant
Mtodo para
p
cambio oportuno
de desengrases.
Se modific
Mtodo de
Anlisis de forma
que la muestra
se toma despus
de ser agitados
los baos y se
toma del centro
de la tina.
Se redise
ed se la
a
tubera, de modo
que el agua
limpia que entra
empuja a la sucia
hacia el desague.
Se implant
Mtodo para
cambio oportuno
de desengrases.
Se modific
Mtodo de
Anlisis de forma
que la muestra
se toma despus
de ser agitados
los baos y se
toma del centro
de la tina.
Se redise la
tubera, de modo
que el agua
limpia que entra
empuja a la sucia
hacia el desague.

S
e
v

O
c
u

D
e
t

N
P
R

84

84

72

32

27

72

32

27

Propsito y Beneficios del AMEF

Mejorar la calidad, confiabilidad y

seguridad de los productos/procesos.

Ayudar a incrementar la satisfaccin del

cliente.

Reducir el costo y tiempo de desarrollo del

producto.

Documentar y dar seguimiento a las

acciones realizadas para reducir los
riesgos.

Tipos de AMEF
AMEF d
de Si
Sistema:
t
se utiliza
tili para analizar
li
llos sistemas
i t
y subsistemas en las etapas iniciales de concepto y
diseo. Se enfoca en modos de falla potenciales
relacionados con las etapas con las funciones de un
sistema causados por el diseo.
diseo
AMEF de Diseo: se utiliza para analizar los productos
antes de que se liberen para produccin.
AMEF de Proceso: se utiliza para analizar la
manufactura, el ensamble y los procesos de transaccin.
Pablo Casar

El AMEF requiere trabajo en equipo para

recolectar informacin, realizar
evaluaciones e implementar cambios.
El AMEF es un documento vigente.
Deber actualizarse frecuentemente
conforme se realicen los cambios en el
proceso
proceso.

Los AMEFs son tiles en cada fase de la

estrategia de mejora:
Medicin identificar los CTQs
Anlisis vincular las causas con los
efectos.
Mejora determinar las acciones de
mejora que se deben realizar.
Control ayudar a desarrollar los planes
proceso.
de control del p
5

Pasos en el Proceso AMEF

Preparacin

Proceso
AMEF

1. Seleccionar el Equipo
7. Enumerar las formas en
de proceso
que los Inputs del
proceso pueden variar
2 Desarrollar el Mapa del
2.
Proceso e identificar los
(causas) e identificar los
pasos del proceso
modos y efectos de
fallas relacionados.
3. Enumerar los Outputs
del Proceso para
8. Enumerar otras causas
satisfacer Interna y
(fuentes de variacin) y
Externamente los
los M y E relacionados.
Requerimientos del
Cliente
Cliente.
9 Asignar
9.
A i
lla clasificacin
l ifi
i
4. Enumerar los inputs
de Gravedad,
clave del Proceso para
Ocurrencia y Deteccin
cada Etapa del Proceso. p
para cada Causa.
5. Definir la Matriz
relacionando los Outputs 10. Calcular el Nmero de
Prioridad de Riesgo
del Producto con las
(NPR) para cada
variables del proceso.
escenario potencial de
6. Clasificar los Inputs de
modo de falla.
acuerdo con su
Pablo Casar
importancia.

Mejora
11. Determinar las acciones
recomendadas para
reducir los NPRs
NPR s.
12. Establecer los perodos
de tiempo para las
acciones
acc
o es co
correctivas.
ect as
13. Realizar las acciones
apropiadas.
14 Re-calcular
14.
Re calcular todos los
NRPs.
15. Poner los controles en
su lugar.

Definicin de Trminos

Su equipo determinar los Modos de

F ll Ef
Falla,
Efectos
t yC
Causas para su proceso.

Modo de Falla

Ejemplos:

La manera en la cual una parte o proceso puede

fallar para cumplir con la especificacin
especificacin.

Modos de Falla

Normalmente se relaciona con un Defecto o con una

no conformidad.

Ef t
Efecto

Impacto en e Cliente si el Modo de falla no se

previene o se corrige.

El cliente puede estar ms adelante en el flujo

f
o ser
el cliente final.

Causa

Una deficiencia que da como resultado un Modo de

Falla.

Las causas son las fuentes de Variabilidad

relacionadas con las Variables Clave del Input del
Proceso.

El Modo de Falla puede considerarse como el defecto en

proceso, mientras que un Efecto es el impacto en los
requerimientos del cliente.
Pablo Casar

Ms grande de lo normal, ms pequeo

de lo normal, excntrico, agrietado, tiene
g ,p
precio errneo,, cuenta errnea,,
fugas,
parte faltante, etc.
Efectos
El cliente no puede usar el producto
El cliente no puede terminar el ensamble
Falla del producto del cliente
Tiempo muerto del cliente
Insatisfaccin del cliente
Causas
Herramienta rota
Manejo deficiente
No se sigue el proceso

Clculos del AMEF

Porcentajes de Riesgo:

Escala: 1 (Mejor) a 10 (Peor)

Gravedad (Severidad - SEV)

Qu tan significativo es el Impacto del Efecto en el cliente (interno o externo)?
Ocurrencia (OCC)
Qu tan probable es que ocurra la Causa o el Modo de Falla?
Deteccin
(DET)
(
)
Qu tan probable, si es que ocurre, es que el sistema actual detecte la Causa o
el Modo de Falla?
Nmero de Prioridad de Riesgo:

Un clculo numrico del riesgo

g relativo de un Modo de Falla en p
particular.

NPR = SEV x OCC x DET

Este nmero se utiliza para dar prioridad en los puntos que necesitan una
planeacin de calidad adicional.
Pablo Casar

Estandarizacin del Rankeo

CLASIFI
CACION
1
2
3
4
5
6

10

GRADO DE GRAVEDAD
El cliente no notar el efecto adverso o ste
es insignificante
El cliente probablemente experimentar una
leve molestia
El cliente experimentar una leve molestia
Insatisfaccin del cliente debido a un menor
desempeo
Al cliente se le hace sentir incmodo o su
productividad se reduce por la degradacin
continua del efecto
Reparacin de garanta o queja significativa
de la manufactura o del ensamble
Alto grado de insatisfaccin del cliente debido
a la falla del componente sin prdida total de
la funcin. Los altos niveles de scrap o
retrabajo tienen un impacto en la
productividad
Grado muy alto de insatisfaccin debido a la
prdida de la funcin sin un impacto negativo
en las normas de seguridad o
gubernamentales
El cliente est en peligro debido al efecto
adverso del desempeo del sistema de
seguridad con advertencia antes de la falla o
violacin de las normas gubernamentales
El cliente est en p
peligro
g debido al efecto
adverso del desempeo del sistema de
seguridad sin adevertencia antes de la falla o
violacin de las normas gubernamentales

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

HABILIDAD PARA DETECTAR

Es seguro que la falla potencial se encontrar o

evitar antes de llegar al siguiente cliente
Porcentaje de falla bajo con documentacin Es casi seguro que la falla potencial se encontrar o
evitar antes de llegar al siguiente cliente
de apoyo
Porcentaje de falla bajo sin documentacin Probabilidad baja de que la falla potencial llegar al
siguiente cliente sin detectar
de apoyo
Los controles pueden detectar o evitar que la falla
Fallas ocasionales
potencial llegue al siguiente cliente
Porcentaje de falla moderado sin
Probabilidad moderada de que la falla llegue al
documentacin de apoyo
siguiente cliente
La probabilidad de ocurrencia es remota

Porcentaje de falla relativamente moderado

con documentacin de apoyo
Porcentaje de falla relativamente alto con
documentacin de apoyo

Es poco probable que los contrales detecten o eviten

que la falla potencial llegue al siguiente cliente
Probabilidad escasa de que la falla potencial se
detectar o evitar antes de que llegue al siguiente
cliente

Porcentaje de falla alto sin documentacin

de apoyo

Probabilidad muy escasa de que la falla potencial se

detectar o evitar antes de que llegue al siguiente
cliente

Los controles actuales probablemente ni siquiera

La falla es casi segura basndose en los
datos de garanta o en pruebas significativa detectarn la falla potencial
DV
Falla segura
g
basndose en los datos de
garanta o en pruebas significativas DV

Pablo Casar

Absoluta certeza de q
que los controles actuales no
detectarn la falla potencial