INTRODUCCIN

Anteriormente, la productividad y vida til de los equipos y

materiales que formaban parte de cualquier empresa no aportaban la
mxima eficiencia ya que no se le hacan los mantenimientos respectivos
para obtener la mayor operatividad posible.
En la actualidad, a todos de esos equipos se le hacen un
seguimiento exhaustivo donde se lleva un control en un histrico de fallas
del desenvolvimiento a lo largo del tiempo y, determinar as, cul es la
causa de la falla y si es rentablemente econmico reparar el equipo o
sustituirlo.
En cualquier empresa, el mantenimiento debe cumplir dos objetivos
fundamentales: reducir los costos de produccin y garantizar la seguridad
industrial. La planificacin de mantenimiento reduce los costos y
reparacin de los equipos; a mayor descuido en la conservacin de los
equipos, mayor ser la produccin de baja calidad.
A lo largo del ciclo de vida, cada sistema o equipo pasa por
diferentes fases. La ltima de ellas es la de construccin y puesta en
marcha. Durante esta ltima fase, llamada de operacin, que es la nica
autnticamente productiva, el sistema se ve sometido a fallos que
entorpecen o, incluso, interrumpen temporal o definitivamente su
funcionamiento. El objeto del mantenimiento es, precisamente, reducir la
incidencia negativa de dichos fallos, ya sea disminuyendo su nmero o
atenuando sus consecuencias.
En general, todo lo que existe, especialmente si es mvil, se
deteriora, rompe o falla con el correr del tiempo. Puede ser a corto o a
muy largo plazo. El solo paso del tiempo provoca en algunos equipos,
disminuciones evidentes de sus caractersticas o cualidades. Es por ello
que el mantenimiento cumple un factor importante para el buen
desempeo de la produccin y reduccin del tiempo de fallo del sistema.

iii

INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO

Historia del Mantenimiento

La palabra mantenimiento se emplea para designar las tcnicas

utilizadas para asegurar el correcto y continuo uso de equipos,
maquinaria, instalaciones y servicios. Para los hombres primitivos, el
hecho de afilar herramientas y armas, coser y remendar las pieles de las
tiendas y vestidos, cuidar la estanqueidad de sus piraguas, etc.
Durante la revolucin industrial el mantenimiento era correctivo (de
urgencia), los accidentes y prdidas que ocasionaron las primeras
calderas y la apremiante intervencin de las aseguradoras exigiendo
mayores y mejores cuidados, proporcionaron la aparicin de talleres
mecnicos.
A partir de 1925, se hace patente en la industria americana la
necesidad de organizar el mantenimiento con una base cientfica. Se
empieza a pensar en la conveniencia de reparar antes de que se
produzca el desgaste o la rotura, para evitar interrupciones en el proceso
productivo, con lo que surge el concepto del mantenimiento Preventivo.
A partir de los aos sesenta, con el desarrollo de las industrias
electrnica, espacial y aeronutica, aparece en el mundo anglosajn el
mantenimiento Predictivo, por el cual la intervencin no depende ya del
tiempo de funcionamiento sino del estado o condicin efectiva del equipo
o sus elementos y de la fiabilidad determinada del sistema.
Actualmente el mantenimiento afronta lo que se podra denominar
como su tercera generacin, con la disponibilidad de equipos electrnicos
de inspeccin y de control, sumamente fiables, para conocer el estado
real de los equipos mediante mediciones peridicas o continuas de
determinados parmetros: vibraciones, ruidos, temperaturas, anlisis
fsico-qumicos, tecnografa, ultrasonidos, endoscopia, etc., y la aplicacin

al mantenimiento de sistemas de informacin basados en ordenadores

que permiten la acumulacin de experiencia emprica y el desarrollo de
los sistemas de tratamiento de datos. Este desarrollo, conducir en un
futuro al mantenimiento a la utilizacin de los sistemas expertos y a la
inteligencia artificial, con amplio campo de actuacin en el diagnstico de
avenas y en facilitar las actuaciones de mantenimiento en condiciones
difciles.

Concepto de Mantenimiento

El mantenimiento se puede definir como el control constante de las

instalaciones (en el caso de una planta) o de los componentes (en el caso
de un producto), as como el conjunto de trabajos de reparacin y revisin
necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de
conservacin de un sistema en general.
Por lo tanto, las tareas de mantenimiento se aplican sobre las
instalaciones fijas y mviles, sobre equipos y maquinarias, sobre edificios
industriales, comerciales o de servicios especficos, sobre las mejoras
introducidas al terreno y sobre cualquier otro tipo de bien productivo

Objetivos del Mantenimiento

En cualquier empresa, el mantenimiento debe cumplir con dos
objetivos fundamentales: reducir costos de produccin y garantizar la
seguridad industrial.
Cuando se habla de reducir los costos de produccin se deben tener
en cuenta los siguientes aspectos:

Optimizar la disponibilidad de equipos e instalaciones para la

produccin.

Se busca reducir los costos de las paradas de produccin

ocasionadas por deficiencia en el mantenimiento de los equipos,

mediante

la

aplicacin

de

una

determinada

cantidad

de

mantenimiento en los momentos ms apropiados.

Incrementar la vida til de los equipos.

Uno de los objetivos evidentes del mantenimiento es el de procurar la

utilizacin de los equipos durante toda su vida til. La reduccin de los
factores de desgastes, deterioros y roturas garantiza que los equipos
alcancen una mayor vida til.

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, los fallos sobre los bienes

Disminuir la gravedad de los fallos que no se lleguen a evitar

Evitar detenciones intiles o paros de mquinas.

Evitar accidentes.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Fallas

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que

deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las
especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien
en cuestin
Fallas Tempranas o de Juventud: Ocurren al principio de la vida til y
constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser
causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.
Fallas Adultas o de Madurez: Son las fallas que presentan mayor
frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de
operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en
un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.).

Fallas Tardas o de Envejecimiento: Representan una pequea fraccin

de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final
de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor
elctrico, perdida de flujo luminoso de una lmpara, etc.

Tipos de Mantenimiento

Tradicionalmente, se han distinguido cinco tipos de mantenimiento,

que se diferencian entre s por el carcter de las tareas que incluyen:

- Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a

corregir los defectos que se van presentando en los distintos equipos y
que son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios
de los mismos.

Ventajas
Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la
reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios
competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser
mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios,
que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se
produzca.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la
produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco
econmica.
Desventajas
Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que
afectan a la planificacin de manera incontrolada.
Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la
rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar
definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente,
sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de
intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala
reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.

- Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misin

mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando
las intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento ms
oportuno. Suele tener un carcter sistemtico, es decir, se interviene
aunque el equipo no haya dado ningn sntoma de tener un problema.

Ventajas
Se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un
tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la
maquinaria e instalaciones.
El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la
que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto
sistema de calidad y a la mejora de los continuos.
Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de
produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una
planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as
como una previsin de los recambios o medios necesarios.
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro
de las instalaciones con produccin.
Desventajas
Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El
desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos
especializados.
Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento
preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras
sustanciales en la disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta
de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas
imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere
satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo
es indispensable para el xito del plan.
- Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante
el conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas

de tal estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es

necesario identificar variables fsicas (temperatura, vibracin, consumo de
energa, etc.) cuya variacin sea indicativa de problemas que puedan
estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento ms
tecnolgico, pues requiere de medios tcnicos avanzados, y en
ocasiones, de fuertes conocimientos matemticos, fsicos y/o tcnicos.

Ventajas
La intervencin en el equipo o cambio de un elemento.
Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos
comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo.
Desventajas
La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial
importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo
elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la
lectura peridica de datos.
Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que
generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que
requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin.
Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o
instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas,
donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos.
- Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo
objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de
que aparezca ningn fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha
disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer
previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisin consiste en
dejar el equipo a cero horas de funcionamiento, es decir, como si el
equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos

10

los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran

probabilidad, un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano

- Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento bsico de un equipo

realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas
elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricacin,
reapriete de tornillos, etc.) para las que no es necesario una gran
formacin, sino tan solo un entrenamiento breve. Este tipo de
mantenimiento es la base del TPM (Mantenimiento Productivo Total).
-Mantenimiento

Productivo

Total

(T.P.M.):

Es

un

sistema

de

organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento

de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen
funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es
responsabilidad de todos".
El sistema est orientado a lograr:
Cero accidentes
Cero defectos.
Cero fallas.

Ventajas
Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se
consigue un resultado final ms enriquecido y participativo.
El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua.
Desventajas
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este
cambio,

no

puede

ser

introducido

por

imposicin,

requiere

el

convencimiento por parte de todos los componentes de la organizacin de

que es un beneficio para todos.

11

 La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es

costosa. El proceso de implementacin requiere de varios aos.

Cmo Implementar un Programa de Mantenimiento Preventivo

Este tipo de mantenimiento debera ser el ms usado en nuestras

empresas ya que con l se logra una mayor atencin a los equipos y se
tienen menores tiempos de paradas. Para implementar el mantenimiento
preventivo es necesario tener claro que es lo que vamos a hacer, como se
har, cuando y quienes lo realizarn. Para llevarlo a cabo es necesario
tener un plan de trabajo bien estructurado, evitando repetir funciones.
Un programa de mantenimiento preventivo deber abarcar tres
grandes reas de la empresa: Lubricacin, Electricidad-Electrnica y la
Mecnica. Estos son los verdaderos pilares de la produccin.

1. Lubricacin: Se puede afirmar que el 60% de las fallas de un equipo

provienen de una deficiente lubricacin. Si bien es cierto que en toda
parte lubrican, no siempre lo hacen bien. Para que los equipos funcionen
correctamente en este aspecto es necesario conocer a fondo los
lubricantes empleados, sus caractersticas, aplicaciones especficas, vida
til, para asegurar as un buen desempeo de las mquinas.
El mantenimiento preventivo consiste en cambiar los lubricantes en
las fechas establecidas para ello, aplicar las grasas en la cantidad
necesaria, tener el lubricante adecuado para cada mecanismo.
Como un complemento y buscando menores costos de mantenimiento, se
deben realizar anlisis de laboratorio para detectar partculas de desgaste
y otros contaminantes en el aceite (Mantenimiento Predictivo), as como
tambin buscar reemplazar algunos lubricantes que brinden mayores
ahorros en energa-

12

2. Electricidad-Electronica: Cuando existen conexiones defectuosas se

presenta un incremento de temperatura en los empalmes lo cual genera
consumo de energa y puede ocasionar conatos de incendio. En este
campo se debe buscar la implementacin de equipos que operen a
voltajes elevados (220/440 v) con lo cual se logra una reduccin del
consumo de energa. De otro lado, la modernizacin de los sistemas de
produccin utilizando procesos automticos trae grandes beneficios
econmicos a la empresa

3. Mecnica: Un buen mantenimiento mecnico trae enormes ganancias

porque permite mantener en ptimas condiciones de equipo productivo.
Sin embargo, no siempre se hacen las cosas bien. Se utilizan repuestos
de mala calidad, por ahorrarse unos cuantos pesos se pierden millones
usando piezas defectuosas. El mantenimiento preventivo en la parte
mecnica busca que los diversos elementos de mquinas trabajen
correctamente. As, se deben hacer inspecciones peridicas de las
diferentes tolerancias, detectar los desalineamientos y corregirlos, buscar
fuentes generadoras de vibraciones y eliminarlas. Como podemos
apreciar, si ejecutamos este mantenimiento preventivo, tendremos
equipos productivos durante mucho tiempo. Este mantenimiento se
conoce con las siglas LEM (Lubricacin,
Electricidad, Mecnica)

Modelos de Mantenimiento

Cada uno de los modelos que se exponen a continuacin incluye

varios de los tipos anteriores de mantenimiento, en la proporcin que se
indica. Adems, todos ellos incluyen dos actividades: inspecciones
visuales y lubricacin. Esto es as porque est demostrado que la
realizacin de estas dos tareas en cualquier equipo es rentable

13

Modelo Correctivo: Este modelo es el ms bsico, e incluye, adems de

las inspecciones visuales y la lubricacin mencionadas anteriormente, la
reparacin de averas que surjan. Es aplicable, como veremos, a equipos
con el ms bajo nivel de criticidad, cuyas averas no suponen ningn
problema, ni econmico ni tcnico. En este tipo de equipos no es rentable
dedicar mayores recursos ni esfuerzos

Modelo Condicional: El modelo de mantenimiento condicional incluye las

actividades del modelo anterior, y adems, la realizacin de una serie de
pruebas o ensayos, que condicionarn na actuacin posterior. Si tras las
pruebas descubrimos una anomala, programaremos una intervencin; si
por el contrario, todo es correcto, no actuaremos sobre el equipo.
Este modelo de mantenimiento es vlido en equipos de poco uso o
equipos en que, a pesar de ser importantes en el sistema productivo, su
probabilidad de fallo es baja.

Modelo Sistemtico: Este modelo incluye un conjunto de tareas que

realizaremos sin importarnos cul es la condicin del equipo. Adems se
tomarn algunas mediciones y se realizarn ciertas pruebas para decidir
si

realizamos

otras

tareas

de

mayor

envergadura.

Por

ltimo,

resolveremos las averas que surjan.

Es un modelo de gran aplicacin en equipos de disponibilidad
media, de cierta importancia en el sistema productivo y cuyas averas
causan algunos trastornos. Es importante sealar que un equipo sujeto a
un modelo de mantenimiento sistemtico no tiene por qu tener todas sus
tareas con una periodicidad fija. Simplemente, un equipo con este modelo
de mantenimiento puede tener tareas sistemticas, que se realicen sin
importar el tiempo que lleva funcionando o el estado de los elementos
sobre los que se trabaja. Es la principal diferencia con los dos modelos
anteriores, en los que para realizar una tarea debe presentarse algn
sntoma de fallo.

14

Este modelo se aplica a equipos que cuando est en operacin

deben ser fiables, por lo que se justifica realizar una serie de tareas con
independencia de que hayan presentado algn sntoma de fallo, como por
ejemplo el tren de aterrizaje de un avin o el propio motor del avin

Modelo de Mantenimiento de Alta Disponibilidad: Es el modelo ms

exigente y exhaustivo de todos. Se aplica en aquellos equipos que bajo
ningn concepto pueden sufrir una avera o un mal funcionamiento. Son
equipos a los que se exige, adems, unos niveles de disponibilidad
altsimos, por encima del 90%. La razn de un nivel tan alto de
disponibilidad es en general el alto coste en produccin que tiene una
avera. Con una exigencia tan alta, no hay tiempo para el mantenimiento
que requiera parada del equipo (correctivo, preventivo sistemtico). Para
mantener estos equipos es necesario emplear tcnicas de mantenimiento
predictivo, que nos permitan conocer el estado del equipo con l en
marcha, y a paradas programadas, que supondrn una revisin general
completa, con una frecuencia generalmente anual o superior

Evolucin del Mantenimiento

En las teoras de mantenimiento industrial se habla de cinco

generaciones de mantenimiento, desde 1930 hasta nuestros das. Cada
generacin representa una evolucin de la anterior, aunque las ltimas
coexisten en el tiempo.
Primera generacin de mantenimiento: El mantenimiento en esta
primera etapa se limitaba a reparar lo que se averiaba y a reengrases,
reaprietes, limpiezas y lubricaciones de los componentes de las mquinas
que se empleaban. El propio operario de la mquina era el que se haca
cargo de su reparacin. Este tipo de mantenimiento, como veremos en
futuras entradas, es fundamentalmente correctivo. Esto es fcilmente
15

comprensible si se tiene en cuenta que se sita esta etapa entre 1930 y

1950 y que se empleaban mquinas robustas, lentas y relativamente
sencillas. El perfeccionamiento de las mquinas hizo necesario separar la
operacin de las fbricas del mantenimiento, crendose talleres de
mantenimiento con personal exclusivamente dedicado a este fin.

Segunda generacin de mantenimiento: Se habla de segunda

generacin de mantenimiento en las instalaciones a partir de la Segunda
Guerra Mundial. Esta evolucin surge por la exigencia de una mayor
continuidad en la produccin y por una mayor complejidad en mquinas y
equipos. Aparece entonces el concepto de mantenimiento preventivo
sistemtico. Los equipos deban durar lo mximo posible en condiciones
ptimas de funcionamiento a los costes ms bajos posibles. Esta segunda
generacin tambin contiene las reparaciones, tanto instantneas como
programadas. Se implantan sistemas de planificacin de actividades y
control de los trabajos realizados, y a partir de los 70 se generaliza el uso
de herramientas informticas para este fin (GMAO).

Tercera generacin de mantenimiento: A partir de los 80 se habla de

tercera generacin de mantenimiento. Sus objetivos se centran en ocho
aspectos: disponibilidad de los equipos y sistemas, fiabilidad de los
mismos, optimizacin de los costes, aumento de la seguridad, incremento
de la calidad (aparecen las certificaciones ISO 9001 e ISO 9002),
aumento de la conciencia de preservar el medio ambiente (teniendo en
cuenta la ISO 14001), aumento de la duracin de los equipos y vigilancia
de la normativa vigente. Las actividades de mantenimiento preventivo ya
no son rutinarias, sino ajustadas a la normativa o a su utilidad: se tiene en
cuenta su rentabilidad. Aparecen los mantenimientos segn condicin, los
predictivos y otras tcnicas como el RCM (mantenimiento centrado en la
confiabilidad) y el TPM (mantenimiento productivo total). Los sistemas de
gestin se extienden masivamente a equipos, sistemas e instalaciones.

16

Aparece la externalizacin del mantenimiento como modo de optimizar los

costes y de ocupar del mantenimiento a empresas especialistas.

Cuarta generacin de mantenimiento: Integrados todos los conceptos

anteriores, la gestin del mantenimiento se orienta hacia la satisfaccin
del cliente. Se extiende la externalizacin del servicio de mantenimiento y
se fijan ratios medibles para poder calificar el servicio de mantenimiento,
con bonificaciones y penalizaciones. Los responsables de mantenimiento
deben tener un conocimiento exhaustivo de las normativas para no
incurrir en errores legales.

Quinta generacin de mantenimiento: A finales del siglo XX y principios

del XXI, la importancia de los recursos energticos por su coste y por su
carcter de agotables hace que la eficiencia energtica tenga un papel
capital en el mantenimiento y explotacin de las instalaciones, incluyendo
en muchos casos la cesin de los contratos energticos a las empresas
mantenedoras, que en ese caso se encargan de comprar la energa
primaria y vender la energa til transformada garantizando unos ratios
establecidos en contrato. Hacia esta direccin tiende la que he llamado
quinta generacin de mantenimiento. De este modo la propiedad puede
dedicarse exclusivamente a su actividad principal mientras la empresa
mantenedora se dedica a la explotacin tcnica del edificio.

17

MEDIDAS DE DIAGNSTICO Y ASPECTOS GENERALES

ESTADSTICA:
La Estadstica es una ciencia formal que estudia la recoleccin,
anlisis e interpretacin de datos de una muestra representativa, ya sea
para ayudar en la toma de decisiones o para explicar condiciones
regulares o irregulares de algn fenmeno o estudio aplicado,
consiguiendo segn estos datos, la solucin ms viable y rpida.
El objetivo bsico de la estadstica es hacer inferencia acerca de
una poblacin con base a la informacin contenida en una muestra, qu
significa esto?
Inferir significa inducir una cosa de otra, llevar consigo, conducir a
un resultado.
Es decir se pretende establecer inferencia acerca de una
poblacin, entendiendo a la poblacin como un conjunto de individuos,
organismos o entes inanimados de los cuales queremos conocer alguna o
algunas caractersticas para que nos ayuden a tomar una decisin u
obtener alguna conclusin de suma importancia, y nada sabemos sobre la
distribucin, existencia, ubicacin, valor de esta o estas caractersticas
que nos interesa saber.
DATOS:
Un dato es cada uno de los valores que se ha obtenido al realizar
un estudio estadstico. Son nmeros que pueden ser comparados,
analizados e interpretados. El campo del cual son tomados los datos
estadsticos se identifica como poblacin o universo. En un estudio
estadstico los mtodos que se aplican son:

18

A) RECOPILACIN: De acuerdo con la localizacin de la informacin los

datos estadsticos pueden ser internos y externos.
Los internos son los registros obtenidos dentro de la organizacin que
hace un estudio estadstico.
Los externos se obtienen de datos publicados y encuestas.
B) ORGANIZACIN: En la organizacin de los datos recopilados, el
primer paso es corregir cada uno de los elementos recopilados.
C) REPRESENTACIN: Hay 3 maneras de presentar un conjunto de
datos mediante enunciados, tablas estadsticas y grficas estadsticas.
D) ANLISIS: Despus de los datos anteriores los datos estadsticos
estn listos para hacer analizados, para lo cual frecuentemente se
emplean operaciones matemticas durante el proceso de anlisis.
MEDIA:
Es la medida de posicin central ms utilizada, la ms conocida y
la ms sencilla de calcular, debido principalmente a que sus ecuaciones
se prestan para el manejo algebraico, lo cual la hace de gran utilidad. Su
principal desventaja radica en su sensibilidad al cambio de uno de sus
valores o a los valores extremos demasiado grandes o pequeos.
La media se define como la suma de todos los valores observados,
dividido por el nmero total de observaciones.

Cuando los valores representan una poblacin la ecuacin se define

como:

19

Donde (m) representa la media, (N) representa el tamao de la poblacin

y (Xi) representa cada uno de los valores de la poblacin. Ya que en la
mayora de los casos se trabajan con muestras de la poblacin todas las
ecuaciones que se presenten a continuacin sern representativas para
las muestras. La media aritmtica para una muestra est determinada
como:

Donde (X) representa la Media para la muestra, (n) el tamao de la

muestra y (Xi) representa cada uno de los valores observados. Esta
frmula

nicamente

es

aplicable

si

los

datos

se

encuentran

desagrupados; en caso contrario debemos calcular la media mediante la

multiplicacin de los diferentes valores por la frecuencia con que se
encuentren dentro de la informacin; es decir:

Donde (Yi) representa el punto medio de cada observacin, (ni) es

la frecuencia o nmero de observaciones en cada clase y (n) es el tamao
de la muestra siendo igual a la suma de las frecuencias de cada clase.

FRECUENCIA DE CLASE:
Es aquella que representa el nmero de registros que pertenecen a
cada clase.

20

CLASIFICACIN DE LOS DATOS:

Una distribucin de frecuencias es mtodo de clasificacin de datos
en clases o intervalos, que muestra el nmero o porcentaje de
observaciones de cada una de ellas. Esto proporciona una forma de
observar un conjunto

de nmeros sin que se tenga

que

considerar en forma individual.

Los pasos principales en la elaboracin de una distribucin de
frecuencias para observaciones de una muestra se enumeran a
continuacin:
1. Establecer el nmero de clases o intervalos en que se agruparn
los datos y ordenarlos de manera ascendente.
2. Determinar el rango o amplitud de las observaciones, el cual se
obtiene como la diferencia entre el mayor y el menor valor
numrico de las observaciones.
Rango= Vmx - Vmin
3. Seguidamente se determina el nmero de clase mediante la
siguiente ecuacin:
Nmero de clase= 1 + 3,322 Log (n)
Donde n es la cantidad de datos de la muestra.

4. Ahora, el ancho del intervalo ( C ) dividiendo el rango entre el

nmero de clase.
C=

5. Establecer los lmites de cada clase, la frecuencia de clase, la

marca de clase y la frecuencia acumulada para cada intervalo.

21

MEDIANA:
Con esta medida podemos identificar el valor que se encuentra en
el centro de los datos, es decir, nos permite conocer el valor que se
encuentra exactamente en la mitad del conjunto de datos despus que las
observaciones se han ubicado en serie ordenada. Esta medida nos indica
que la mitad de los datos se encuentran por debajo de este valor y la otra
mitad por encima del mismo. Para determinar la posicin de la mediana
se utiliza la frmula:

Para comprender este concepto vamos a suponer que tenemos la

serie ordenada de valores (2, 5, 8, 10 y 13), la posicin de la mediana
sera:

Lo que nos indica que el valor de la mediana corresponde a la

tercera posicin de la serie, que equivale al nmero (8). Si por el contrario
contamos con un conjunto de datos que contiene un nmero par de
observaciones, es necesario promediar los dos valores medios de la
serie. Si en el ejemplo anterior le anexamos el valor 15, tendramos la
serie ordenada (2, 5, 8, 10, 13 y 15) y la posicin de la mediana sera,

Es decir, la posicin tres y medio. Dado que es imposible destacar

la posicin tres y medio, es necesario promediar los dos valores de la
posiciones tercera y cuarta para producir una mediana equivalente, que

22

para el caso corresponden a (8 + 10)/2 =9. Lo que nos indicara que la

mitad de los valores se encuentra por debajo del valor 9 y la otra mitad se
encuentra por encima de este valor.

En conclusin la mediana nos indica el valor que separa los datos

en dos fracciones iguales con el cincuenta por ciento de los datos cada
una. Para las muestras que cuentan con un nmero impar de
observaciones o datos, la mediana dar como resultado una de las
posiciones de la serie ordenada; mientras que para las muestras con un
nmero par de observaciones se debe promediar los valores de las dos
posiciones centrales.

MODA:
Es una medida de tendencia central es el valor de la variable que
tiene mayor frecuencia absoluta, la que ms se repite es la nica medida
de centralizacin que tiene sentido estudiar en una variable cualitativa,
pues no precisa la realizacin de ningn clculo.
Por su propia definicin, la moda no es nica, pues puede haber dos o
ms valores de la variable que tengan la misma frecuencia siendo esta
mxima.
VARIABILIDAD DE DATOS:
Variancia:
Media de las desviaciones cuadrticas de una variable aleatoria,
referidas al valor medio de esta. Se determina para datos no agrupados y
datos agrupados.

S2=

Datos no agrupados

23

S2=

Datos agrupados

DESVIACIN ESTNDAR:
Media de las desviaciones cuadrticas de una variable aleatoria,
referidas al valor medio de esta. Esta medida nos permite determinar el
promedio aritmtico de fluctuacin de los datos respecto a su punto
central o media. La desviacin estndar nos da como resultado un valor
numrico que representa el promedio de diferencia que hay entre los
datos y la media. Para calcular la desviacin estndar basta con hallar la
raz cuadrada de la varianza, por lo tanto su ecuacin sera:

DISTRIBUCIN DE LOS DATOS:

Se utiliza para medir el grado de concentracin de los datos
procesados, determinndose mediante la ecuacin:

K=

Donde Q representa el Cuartil y D el decil.

CLCULO DE CUARTILES
Los cuartiles son los tres valores que dividen al conjunto ordenados
en cuatro partes iguales. Existen tres cuartiles denotados usualmente por
Q1, Q2 y Q3. El segundo cuartil es la mediana. El primer cuartil, es el valor
en el cual por debajo del cual queda un cuarto (25%) de todos los valores
ordenados; es decir el primer cuartil, es un valor tal que el 25% de las
observaciones son menores o iguales que l y el 75% son mayores o

24

iguales. El tercer cuartil, es el valor en el cual o por debajo del cual

quedan las tres cuartas partes (75%) de los datos, es decir el tercer cuartil
es un valor tal que el 75% de las observaciones son menores o iguales y
el 25% son mayores o iguales al valor de ste.
Q1 = observacin que ocupa la posicin del total de observaciones
ordenadas
Q2= Observacin que ocupa la posicin del total de observaciones
ordenadas; mediana.
Q3= Observacin que ocupa la posicin del total de observaciones
ordenadas.
Se utilizan tres reglas para obtener el valor de los cuartiles
Regla 1: Si la posicin obtenida es un nmero entero, se elige como
cuartil la observacin numrica especfica en ese lugar.
Regla 2: Si la posicin obtenida se encuentra justo en el medio de dos
nmeros enteros, se selecciona la media aritmtica de los valores
correspondientes.
Regla 3: Si la posicin obtenida no es un nmero entero o el valor medio
entre dos nmeros enteros, una regla sencilla para aproximar el cuartil
especfico consiste en redondear hacia arriba o hacia abajo la posicin
entera ms cercana y elegir el valor numrico de esa observacin o dato.
Aqu es prudente aclarar que en este caso existen diferentes criterios para
asignar el lugar del cuartil ya que algunos redondean hacia abajo y en
otros casos hacia arriba, lo mismo sucede en la paquetera e incluso en
las calculadoras.

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DECILES
En estadstica descriptiva, el concepto decil se refiere a cada uno
de los 9 valores que dividen un grupo de datos (clasificados con una
relacin de orden) en diez partes iguales, y de manera que cada parte
representa un dcimo de la poblacin. En resumen, los deciles son cada
uno de los nueve valores que dividen un conjunto de datos en diez grupos
con iguales efectivos.
Los deciles, al igual que los cuartiles, son ampliamente utilizados
para fijar el aprovechamiento acadmico.

Clculo de los deciles

Los deciles se calculan como si fueran 10-cuantiles, o sea de manera
que:

El primer decil separe el juego de datos entre el 10% de los valores

inferiores, y el resto de los datos.

Y el noveno decil separe los datos entre el 90% de los valores

inferiores y el 10% de los valores superiores.

Obviamente, el trmino decil tambin se usa para designar la separacin

de valores de una muestra, de manera tal de tener diez intervalos con el
mismo nmero de valores. El decil nmero n, sera pues el situado entre
el decil nmero (n-1) y el decil nmero (n+1), para n variando de 2 a 9.

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CONCLUSIN

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad

laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por
desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el
mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza,
iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de
trabajo.

El cuidado de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria,

representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear
ganancias no slo para el empresario quien, a quien esta inversin se le
revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que
representa tener un trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos.

El Mantenimiento es el conjunto de actividades que deben realizarse

a instalaciones y equipos con el fin de corregir o prevenir fallas, buscando
que estos continen prestando el servicio para el cual fueron diseados.

Una

buena

planificacin

del

mantenimiento

de

los

equipos,

respetando un acuerdo entre coste y beneficio, entre cunto gastar y qu

se resuelve con ello, supone a largo plazo un ahorro econmico derivado
de la no necesidad de reposicin de equipos de una mayor vida til de los
dispositivos

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BIBLIOGRAFA

MUOZ, Mara (2003). Mantenimiento Industrial. [Documento en lnea]

Disponible: https://es.scribd.com/doc/242892877/infoPLC-netMANTENIMIENTO-pdf [consulta: 24-10-2014]

ESPINOSA, Fernando. Gestin de Mantenimiento Industrial.

[Documento en lnea] disponible:http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/
GESTION %20DEL%20MANTENIMIENTO%20INDUSTRIAL.pdf
[consulta: 24-10-2014]

CUARTAS, Luis (2008). Qu es Mantenimiento?. [Documento en lnea]

Disponible: http://www.unalmed.edu.co/tmp/curso_concurso/area3
/QUE_ES_EL_MANTENIMIENTO_MECANICO.pdf [consulta: 24-10-2014]

SUAREZ, D y BRAVO, D. (2013). Fundamentos de Mantenimiento.

Puerto la Cruz Venezuela. Universidad de Oriente

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ANEXOS
(Muestra de Clculos)

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