ADITIVOS PARA POLMEROS

estabilizantes,
plastificantes,
lubrificantes,
retardantes de chama,
cargas e agentes de reforo.

Luciana Amorim DEMa/CCT/UFCG

Estabilizantes
Sua funo aumentar a vida til de
uma resina ou de um produto acabado;

Tambm pode ser usado para aumentar a

resistncia da resina ao processamento
(estabilizante de processo).

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Estabilizantes
Caractersticas Necessrias:
Estabilidade trmica e UV;
Baixa ou nenhuma toxidez;
Se apresentar na forma de ps ou lquidos e
ter fcil mistura ao plstico fundido;
No devem proporcionar cor ao material
polimricos

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Avaliao Estabilizante (Natural)

Mtodos de envelhecimento natural ou
intemperismo para corpos de prova ou peas
acabadas;
Mtodo Demorado (meses ou anos).

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Avaliao Estabilizante (Artificial)

Mtodos de envelhecimento acelerado para
corpos de prova;
Mtodo menos demorado (dias ou meses).

SIMULADOR!

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Plastificantes
Melhoram a processabilidade e a flexibilidade
de produtos acabados;
Reduzem
a
viscosidade
do
sistema
aumentando a mobilidade das macromolculas.

Caractersticas Necessrias:
Comportamento no processamento.
Alta permanncia, ou baixa migrao.
Baixa toxicidade.
No alterar a cor do polmero, ausncia de cor.
No ser extravel por gua.
Inspidos e inodoros.
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Lubrificantes
Reduzem a viscosidade da massa polimrica
durante o processamento reduzindo a frico
interna e externa;
Diminuem a aderncia do material fundido s
paredes dos equipamentos de mistura.

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Retardantes de Chama
Aumentam o tempo que um material polimrico
leva para iniciar o seu processo de combusto ou
tornam a propagao da chama mais lenta, depois
que j se iniciou a combusto.

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Formao da Camada ProtetoraInibindo a Combusto

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Caractersticas Necessrias:
Efeito durvel com pequenas concentraes;
Gerar pouca fumaa;
No gerar gases txicos e ter baixa
toxicidade;
Fcil incorporao;
No corroer os equipamentos de mistura;
No alterar as propriedades de interesse do
polmero;
Baixo custo.
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Cargas
So materiais slidos, insolveis, que
so adicionados aos polmeros durante o
processamento
em
quantidades
suficientes para diminuir o custo final;
Ou
alterar
alguma
de
suas
propriedades;
Chamado de Composto ou compsito.

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Cargas
Principais Tipos:
Cargas de enchimento: apenas reduzem o custo do
produto;
Cargas de Reforo:
mecnicas do produto.
Cargas
Funcionais:
especficas do produto.

alteram

as

alteram

propriedades

propriedades

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PROCESSAMENTO DE POLMEROS

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EXTRUSO
Extruso um processo contnuo que consiste em transportar, fundir e forar
sob presso o polmero no estado lquido (fundido) atravs de uma matriz para
produzir uma seo ou perfil com forma e comprimento desejado

Constituio de uma extrusora: funil, cilindro (barril), rosca ou pisto e matriz .

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Produtos Plsticos extrudados

Filmes Plsticos;
Canos e tubos;
Cabos eltricos;
Filamentos para fabricao de escova de
dente e de cabelo;
Chapas
de
plsticos
para
posterior
termoformagem

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ROSCA PADRO

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Outras Aplicaes:
Chapas e parison para outros processos de transformao

Homogeneizao de aditivos
Obteno de grnulos (virgens ou processados)

Vantagens:
Produo elevada e contnua;

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EXTRUSO FILMES

empregando o mtodo de extruso de um

tubo de parede delgada, expandido na forma de
uma bolha por jato de ar soprado;
Em seguida resfriado por outro jato de ar
cuidadosamente controlado, posteriormente este
tubo achatado entre dois roletes de trao e
bobinado.

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FILMES
TUBULARES

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FILMES
TUBULARES

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FILMES
PLANOS

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INJEO

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INJEO

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CICLO DE MOLDAGEM
aquecimento

injeo
incio do
resfriamento

encosto do
bico no molde

Injeo
(rosca avana)

resfriamento
garganta
solidificada

recalque
(compensa
contrao)

dosagem
(rosca gira e
recua)

desencosto
do bico
Incio do
ciclo:
fechamento
do molde

extrao do
produto

abertura
do molde

resfriamento

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Injeo

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VDEO!
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Vantagens e Desvantagens
Vantagens do processo:
-Moldagem de peas de grandes dimenses;
-O produto final essencialmente livre de tenses;
- Os moldes so relativamente de baixo custo;
-O material consumido praticamente em todo processo;
Desvantagens:
-Ciclos longos de processo;
-Materiais devem est na forma de p (custo adicional para
micronizar) ou lquidos;
-Controle de temperatura.

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Termoformagem
Termoformagem um processo que consiste na deformao de chapas ou
filmes polimricos aquecidos, utilizando vcuo, presso de ar ou foras
mecnicas, contra as paredes de um molde para a produo de diversos
produtos.
Aplicaes (termoplsticos):
descartveis (copos, pratos, bandejas, embalagens de brinquedos),
embalagens para doces, ovos, medicamentos, gua, yogurtes, margarinas,
revestimento interno de geladeiras e freezers, cadeiras, banheiras, peas de
automveis, cosmticos, etc..

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Termoformagem
Aquecimento
da Chapa
Chapa de polmero

Chapa colocada
sobre o molde

Conformao da
chapa por vcuo

Pea cortada
da chapa

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Termoformagem um processo usado principalmente quando necessita-se
de peas com grandes reas de superfcie e espessura; peas com paredes
finas; e de pequenos lotes de produo.
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MOLDAGEM POR SOPRO

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Extruso-SOPRO
Processo contnuo
-Utiliza-se uma extrusora simples para extrudar o parison entre um molde
bipartido que quando atingido o comprimento adequado,
-O molde fecha, esmagando sua extremidade inferior; ao mesmo tempo, uma
faca corta o tubo rente sada da extrusora, permitindo o transporte do
molde, com o ncleo aprisionado a uma nova posio, onde um mandril de
sopro inserido no bocal fechando.
-Aps o sopro com ar comprimido, ocorre o resfriamento, o molde abre e a pea
extrada.

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MOLDAGEM POR EXTRUSO-ESTIRAMENTO-SOPRO

Produtos biorientados: melhores propriedades mecnicas, transparncia e barreira. principais
materiais: PVC e PP.

A molde da pr-forma/extruso do
parison
B molde da pr-forma/sopro do
parison
C/D molde da garrafa/sopro da prforma

Orientao
longitudinal
(axial)

Orientao
transversal

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E Extrao da garrafa
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Injeo-SOPRO

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 Injeo-Sopro

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Utilizado principalmente
em embalagens de bebidas
carbonatadas, especialmente
produzidas com o PET.
Propriedade de barreira
Grau de sopro

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Co-extruso-SOPRO
Produtos multicamadas: as camadas podem ser do mesmo material ou no,
reciclado e virgem.

Principal
aplicao:
barreira

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Material
de
suporte
ou
estrutura: melhor propriedade
mecnica (HDPE, PP, PVC, PET,
PA6, PC, LDPE, LLDPE); 80%
em peso da embalagem.

Co-extruso-SOPRO

Material de adeso: promover

adeso
entre
camadas
incompatveis (ionmeros); 5%
da embalagem.
Material
para
barreira:
promover impermeabilidade ao
vapor d`gua, CO2, O2, etc.;
(EVOH, PVDC, PAN, PA6 e
PET); de 5 a 15% da embalagem.

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