Diseo de Plantas

Universidad Nacional Experimental

Francisco de Miranda
rea de Tecnologa
Complejo Acadmico El Sabino
Departamento de Energtica
U.C. : Diseo de Plantas.
Profesores: Ing. Fanny Robayo e Ing. Alis Morillo.
Unidad I: INTRODUCCIN AL DISEO DE PLANTAS.
ETAPAS EN LA REALIZACIN DE UN PROYECTO DE DISEO DE PLANTA.
El propsito de este instrumento es proporcionar al estudiante de la unidad curricular Diseo de Plantas del
programa de Ingeniera Qumica, conceptos, normas y procedimientos utilizados en la preparacin de
documentos tcnicos que son generados durante las fases de INGENIERA CONCEPTUAL Y BSICA de los proyectos de
inversin; esto es porque la calidad del trabajo realizado durante estas fases por el Ingeniero Qumico en su
carcter de Ingeniera de Proceso determina en alto grado, el xito del desarrollo de las fases de Ingeniera de
Detalle, Procura y Construccin de la Planta.
Este documento contiene informacin de los siguientes aspectos:
1. Etapas en la Realizacin de un Proyecto de Diseo de Planta.
Fase de Investigacin y Desarrollo.
Fase de Ingeniera Conceptual.
1.2.1 Estudio de Factibilidad.
1.2.2 Estudio de Definicin.
Fase de Ingeniera Bsica.
Diseo Bsico de Proceso.
Diseo Bsico de Ingeniera.
Fase de Ingeniera de Detalle.
Fase de Procura.
Fase de Construccin.
Fase de Puesta en Marcha o Arranque.
2. Documentos Generados en el Desarrollo de la Ingeniera Bsica.
Identificacin del Proyecto.
Bases de Estudio.
Bases de Diseo.
Diagrama de Flujo de Proceso.(DFP)
2.31. Plano de Simbologa.
Descripcin del Proceso.
Balance de Masa y Energa.
Sumario de Propiedades de las Corrientes.
Lista de Equipos.
Requerimientos de Servicios Industriales.
Requerimientos de Catalizadores y Qumicos.
Diagrama de Tubera e Instrumentacin. (DTI)
Consideraciones de Diseo de Equipos.
Hojas de Especificaciones de equipos o Data Sheet.
Tabla de Designacin de Lneas.
Estimado de Carga de Alivio.
Gua de Operacin.
Consideraciones de Toxicidad y Manejo de Sustancias.
Consideraciones Ambientales.
1/11

Diseo de Plantas

1. ETAPAS EN LA REALIZACIN DE UN PROYECTO DE DISEO DE PLANTA.

Las

etapas o fases de realizacin de un proyecto son:

Fase de Investigacin y Desarrollo.
Fase de Ingeniera Conceptual.
Fase de Ingeniera Bsica.
Fase de Ingeniera de Detalle.
Fase de Procura.
Fase de Construccin.
Fase de puesta en Marcha o Arranque.

1.1. Fase de Investigacin y Desarrollo. Es la etapa donde se desarrollan las ideas potenciales de procesos
y productos a obtener en la planta a disear.
1.2. Fase de Ingeniera Conceptual. En esta etapa se definen el conjunto de operaciones fsico y/o qumicas
que permiten lograr la transformacin de las materias primas en productos. Se realiza a travs de dos
estudios o paquetes de ingeniera: Estudio de Factibilidad y Estudio de Definicin, en los cuales se cuantifican
las inversiones requeridas para realizar el proyecto. Esta fase incluye el alcance del proyecto, estudio de
mercado, tamao o capacidad de la planta, localizacin de la misma y caractersticas o especificaciones de
las materias primas y productos.
1.2.1. ESTUDIO DE FACTIB ILIDAD... En l se desarrolla la evaluacin de las distintas tecnologas o alternativas de
inversin en base a criterios elegidos para determinar su viabilidad tcnica y econmica, adems de su
rentabilidad. Este estudio se utiliza para justificar la toma de decisin de apoyar o no la inversin de capital
para la realizacin de las siguientes fases del proyecto. En este se prepara un estimado de costo clase V.
1.2.2. ESTUDIO DE DEFINICIN. En l se confirman y detallan las alternativas seleccionadas convenientes
tcnicas y econmicamente en el estudio de factibilidad, adicionalmente se desarrolla el Diagrama de Flujo
de Proceso y se establecen las variables de operacin. En este estudio se prepara un estimado de costo
clase IV.
1.3. Fase de Ingeniera Bsica. Fase en la que se establecen las especificaciones de proceso y las
caractersticas de cada uno de los componentes y equipos de una instalacin, que permiten la ejecucin de la
ingeniera de detalle, procura, construccin y puesta en marcha de la planta.
Concluida esta fase del proyecto se puede realizar un estimado de costo clase II.
La ingeniera bsica engloba dos paquetes de ingeniera: DISEO BSICO DEL PROCESO Y DISEO BSICO DE
INGENIERA .
1.3.1. DISEO BSICO DEL PROCESO . Etapa en donde se establecen las especificaciones de procesos de los
equipos basadas en balances de masa y energa de la configuracin seleccionada en el diagrama de flujo del
proceso. En esta fase se genera un estimado de costo clase III.
1.3.2. DISEO BSICO DE INGENIERA. Etapa donde participan todas las especialidades de ingeniera (mecnica,
instrumentacin, elctrica y civil) para generar especificaciones de diseo detallado de equipos e informacin
de fabricantes, que permiten preparar un estimado de costo clase II.
1.4. Fase de Ingeniera de Detalle. Fase donde se desarrollan las especificaciones detalladas
correspondientes a las diferentes especialidades de la ingeniera. De esta fase resultan las especificaciones
2/11

Diseo de Plantas
finales para la adquisicin de materiales y equipos, as como el plan de ejecucin para construccin y el
estimado de costos de inversin clase I.
1.5. Fase de Procura. Fase donde se realiza la compra de materiales y equipos a ser utilizados en el proyecto.
1.6. Fase de construccin. Esta fase se refiere a la ejecucin fsica de actividades en el sitio de la obra los
cuales son: preparacin de terreno, fabricacin de estructuras, instalacin de servicios, ereccin de
edificaciones, instalacin de tuberas, equipos, sistemas elctricos e instrumentos y controles.
1.7. Fase de Arranque de la Planta. Fase donde se planifica y efecta la puesta en marcha de plantas e
instalaciones y pruebas de garanta. En esta se evala la operatividad de la planta y los equipos, a fin de
detectar deficiencias de operacin y aplicar las acciones correctivas necesarias.
2. DOCUMENTOS GENERADOS EN EL DESARROLLO DE LA INGENIERA BSICA.
Cada paquete de ingeniera est constituido por un conjunto de documentos relacionados con la fase del
proyecto en desarrollo y con el tipo de estimado de costo de inversin, por lo tanto, los niveles de desarrollo y
calidad de la informacin tcnica varan de acuerdo al tipo de paquete de ingeniera.
A continuacin, en la tabla # 01 se presenta una tabla resumen de los diferentes documentos que se generan
en el desarrollo de un proyecto por la disciplina de procesos y el grado de definicin segn la fase de desarrollo
donde se ubica el proyecto.
TABLA # 01: RESUMEN DE LOS PAQUETES DE INGENIERA.
Ingeniera
Conceptual

Fases

Disciplina Proceso

Paquetes de Ingeniera

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.

Tipo de Estimado de Costo

Documentos
Bases de estudio
Bases de diseo
Diagrama de bloques de proceso
Diagrama de flujo de proceso (DFP)
Descripcin del proceso
Balance de masa y energa
Sumario de propiedades de las
corrientes
Lista de equipos
Requerimientos de servicios industriales
Requerimientos de catalizadores y
qumicos
Diagrama de tuberas e instrumentacin
(DTI)
Consideraciones de diseo de equipos
Hoja de especificaciones de equipos
Sumario de puntos de enlace
Tabla de designacin de lneas
Estimado de carga de alivio
Gua de operacin
Consideraciones de toxicidad y manejo
de sustancias

Estudio de
Factibilidad

Estudio de
Definicin

IV

**

Ingeniera
Bsica
Diseo
Diseo
Bsico de
Bsico de
Proceso
Ingeniera
III
II

**

***

**
**
**

***
***
***

***
***
***

**

***

***

*
**

***
***

***
***

**

***

***

***

***
***
*
**
**

***
***
***
***
***
***

**

***

*
*
*
*

3/11

Diseo de Plantas
Fuente: CIED, 1997.
* Informacin global; ** Informacin completa; *** Informacin detallada
A continuacin se presenta una descripcin de los documentos antes mencionados, generados en el desarrollo
un proyecto y se muestra el procedimiento detallado de elaboracin de los mismos como gua para la
elaboracin del PROYECTO FINAL de la materia.
IDENTIFICACIN DEL PROYECTO.
El proyecto debe ser identificado, indicando los siguientes aspectos: Nombre del Proyecto, Cdigo del Proyecto,
Cliente, Empresa Ejecutora, Fecha, Nmero de Revisin, Supervisor. En el anexo se muestra un modelo de
presentacin de este documento.
2.1. Bases de Estudio.
En l se establecen las premisas y lineamientos para la ejecucin del proyecto.
Este documento debe ser aprobado y firmado por el cliente.
Contiene informacin relativa a:
Capacidad de la unidad de proceso,
Caracterizacin de la alimentacin,
Caractersticas y rendimientos de productos y sub-productos,
Disponibilidad y condiciones de servicios industriales,
Factor de servicio ( especifica el tiempo de operacin continua de la unidad del proceso),
Facilidades para el manejo y almacenaje para la materia prima, reactivos, catalizadores, productos y subproductos,
Condiciones de la alimentacin y productos en el lmite de batera,
Consideraciones ambientales y de seguridad.
2.2. Bases de Diseo.
Es el primer documento que se genera en la fase de INGENIERA BSICA , en l se establecen las condiciones,
requerimientos de procesos y lineamientos generales dentro de los cuales se efecta el diseo de la planta o
unidad.
Este documento debe ser aprobado y firmado por el cliente y por el jefe del proyecto.
Se diferencia de las bases de estudio porque tiene mayor nivel de informacin y detalle.
Contiene:
ESTNDARES Y NORMAS A UTILIZAR EN EL PROYECTO,
SISTEMA DE UNIDADES A UTILIZAR,
DESCRIPCIN GENERAL SOBRE LA PLANTA , seala una breve descripcin del servicio de la Unidad de Proceso. En
el caso de procesos compuestos por varias unidades se indica una breve descripcin y se aade un diagrama
de bloques.
INFORMACIN SOBRE LAS INSTALACIONES EXISTENTES, (si el proyecto es de remodelacin de una planta instalada),
CAPACIDAD DE LA PLANTA,
CARACTERIZACIN DE LA ALIMENTACIN, se especifica el origen, tipo y caractersticas de cada una de las
alimentaciones del proceso.
Entre las caractersticas se deben indicar la composicin, densidad, viscosidad y cualquier otra propiedad
relevante del proceso.
En caso de fracciones de petrleo en necesario incluir el anlisis de destilacin.
En el caso de slidos se debe aadir la distribucin y tamao de partculas, densidad real y aparente, se debe
indicar si el slido es abrasivo, txico, explosivo, magntico, etc.
CARACTERSTICAS Y RENDIMIENTO DE LOS PRODUCTOS Y SUB-PRODUCTOS, seala la descripcin, propiedades,
composicin y destino de cada uno de los productos.
4/11

Diseo de Plantas
Es importante indicar los lmites de contaminantes, as como propiedades fsico-qumicas y de transporte
relevantes como: viscosidad a dos temperaturas diferentes, punto de humo, ndice de cetano, octanos, punto
de anilina, etc.
En caso de procesos de separacin, se debe indicar los porcentajes de recuperacin.
En caso de procesos que involucren una reaccin qumica, se debe incluir los rendimientos de los productos, o
un balance de masa experimental.
CONDICIONES DE LA ALIMENTACIN Y PRODUCTOS LMITES DE BATERA, indica en forma tabular las condiciones de
presin y temperatura a las que se reciben cada una de las alimentaciones y a las que se debe entregar cada
uno de los productos.
REQUERIMIENTOS DEL PROCESO, condiciones especificas del proceso para los cuales se disea la planta, por
ejemplo: conversin que se debe alcanzar, niveles de vaporizacin mximo, etc.
FACILIDADES PARA EL MANEJO Y ALMACENAJE DE LA MATERIA PRIMA, PRODUCTO Y SUB-PRODUCTOS,
DISPONIBILIDAD Y CONDICIONES DE SERVICIOS INDUSTRIALES, se debe indicar el tipo de servicios industriales
disponibles y las condiciones de los mismos en los lmites de batera. Se caracterizan de forma global, ya que
en el documento de requerimientos de servicios industriales se especifican de forma detallada.
LOCALIZACIN DE LA PLANTA,
FACTOR DE SERVICIO, especifica el tiempo de operacin continua de la unidad del proceso.
CONDICIONES METEOROLGICAS Y AMBIENTALES, se indican datos de la localidad que pueden ser necesarios para
el diseo, como: temperatura ambiente, a bulbo seco y hmedo, mxima y mnima, viento, huracanes,
sismos, humedad relativa, presin baromtrica (mnima, mxima y promedio).
REGULACIONES AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD , se deben mencionar normas de control de emisiones y efluentes
del proceso.
MANEJO Y DISPOSICIN DE EFLUENTES .
2.3. Diagrama de Flujo de Proceso (DFP).
Es un diagrama que muestra las operaciones unitarias de un proceso y su filosofa de control, consiste en una
representacin simblica de los elementos esenciales del proceso.
Contiene informacin relativa a:
Esquema del proceso,
Equipos con identificacin, descripcin de servicios, caractersticas y datos de operacin normal,
Lneas de proceso y servicios,
Controles bsicos del proceso con sus respectivos elementos finales de control,
Tabla con un resumen del balance de masa y energa y propiedades fsico-qumicas y de transporte
requeridas para la especificacin de los equipos de proceso.
Cuadro de identificacin del proyecto.
Para la elaboracin del DFP se deben regir por las normas publicadas en la Gua #03 de la Unidad Curricular
Diseo de Plantas, titulada DIAGRAMAS DE PROCESO.
Paralelo al DFP y al DTI se debe desarrollar un documento llamado Plano de Simbologa.
2.3.1. PLANO DE SIMBOLOGA.
El plano de simbologa del proceso es un documento auxiliar del DFP y DTI, en el cual se vaca todo la
identificacin de los elementos presentes dentro de los diagramas; para facilitar la comprensin e interpretacin
de los mismos y evitar confusiones.
Este debe contener:
Descripcin de la codificacin e identificacin de los equipos,
Leyenda de los cdigos empleados por tipo de equipo,
Representacin simblica de los equipo como aparecen en el DFP y el DTI, con una breve descripcin de los
mismos.
5/11

Diseo de Plantas
Descripcin de la codificacin e identificacin de las lneas de tubera,
Leyenda de los cdigos empleados por tipo de lnea,
Descripcin de la codificacin e identificacin de las vlvulas,
Leyenda de los cdigos empleados por tipo de vlvula,
Representacin simblica de las vlvulas que aparecen en el DFP y el DTI, con una breve descripcin de las
mismas.
Representacin simblica de las lneas de tuberas que aparecen en el DFP y el DTI, con una breve
descripcin de las mismas.
Representacin simblica de otros tipos de elementos que aparecen en el DFP y el DTI, con una breve
descripcin de los mismos; por ejemplo: controladores, juntas de expansin, etc.
En el anexo se muestra un ejemplo de presentacin de este documento.
2.4. Descripcin del Proceso.
ste documento describe el recorrido que sigue la alimentacin de un proceso hasta obtener los productos para
facilitar la interpretacin de los diagramas de flujo correspondientes.
ste documento contiene:
Informacin mas relevante del proceso,
Caracterizacin y condiciones de operacin del proceso y las variables que se controlan,
Aspectos que se consideran de utilidad para anticiparse a posibles problemas operacionales.
Cuando se ha culminado la Ingeniera Bsica la descripcin del Proceso debe contar con las siguientes
caractersticas:
Descripcin del recorrido que sigue la alimentacin en el proceso hasta obtener los productos.
Capacidad de la unidad de proceso.
Condiciones de operacin del proceso que se describe.
Variables que se controlan en el proceso, indicando puntos de ajustes de los controles (por ejemplo: control
de temperatura, flujo, etc.)
Procedencia de la alimentacin y destino de los productos.
A continuacin se indica como se preparan los equipos en la descripcin del proceso:
Se debe describir el proceso partiendo del origen de la alimentacin, indicando la entrada y salida de cada
equipo hasta el destino de los productos, basndose en el DFP.
Se deben indicar las condiciones de operacin de cada uno de los equipos que conforman el proceso.
Se deben describir los esquemas de control en la medida que se describe el recorrido del flujo a lo largo del
DFP, e indicar los puntos de ajuste de las variables que se controlan.
Si se incluyen dentro del proceso equipos como reactores, compresores y torres, en la descripcin del
proceso se debe incluir el tipo y alguna caractersticas tales como:
Para reactores: nmero de lechos, catalizador (si utiliza), tipo de flujo, etc.
Para compresores: el tipo y # de etapas.
Para torres: nmero de platos o tipo de empaque.
Se deben indicar las conversiones y los rendimientos de los productos.
Se deben sealar el destino de los productos que se obtienen en el proceso y las condiciones en el lmite de
batera.
2.5. Balance de Masa y Energa.
Es l documento que proporciona los resultados de los balances de masa y energa obtenidos, referidos a las
corrientes numeradas que se indican en el diagrama de flujo de proceso.
6/11

Diseo de Plantas
ste contiene:
Descripcin de la corriente,
Composicin, flujo msico y flujo molar,
Estado fsico, fraccin vaporizada, entalpa,
Temperatura y presin de operacin.
El desarrollo del documento balance de masa y energa se realiza en forma paralela al desarrollo del DPF y el
sumario de Propiedades de las Corrientes. En la primera parte del documento la composicin y el flujo se
indican en trminos msicos y en la segunda parte en molares esto para facilitar clculos de las corrientes
gaseosas. Los formatos de presentacin para sealar los resultados obtenidos del Balance de masa son los
presentados en el anexo.
2.6. Sumario de Propiedades de las Corrientes.
Es el documento que proporciona un sumario de todas las propiedades requeridas para el diseo de los equipos,
como por ejemplo: flujo molar, flujo msico, temperatura, densidad, viscosidad, capacidad calorfica,
conductividad trmica, tensin superficial, factor de compresibilidad, presin de vapor, entalpa, etc.
En el caso de corrientes formadas por ms de una fase, las propiedades se indican tanto para la corriente global
como para cada una de las fases.
En el anexo se presenta un formato para la presentacin del sumario de propiedades de las corrientes, sin
embargo es importante resaltar que, dependiendo del tipo de proceso, debe aadirse cualquier otra propiedad
que sea requerida en el diseo o especificacin de equipos o en la determinacin de las especificaciones que
deben ser cumplidas por el proceso.
2.7. Lista de Equipos.
Es un documento que contiene una lista de los equipos con sus caractersticas principales.
Para preparar este documento se requiere disponer de la versin inicial de las Hojas de Especificacin de
Equipos. Estos documentos son complementarios entre s, y se deben revisar y actualizar en forma paralela
hasta su total aprobacin.
En los proyectos se presenta una lista de equipos por cada categora, por ejemplo: se presenta una lista de
equipos para Intercambiadores de Calor, en donde se listan todos los intercambiadores presentes en la planta
con sus respectivas caractersticas.
En el anexo se presenta los equipos mayormente utilizados y la informacin caracterstica que debe contener
de cada uno de ellos la lista de equipos respectiva.
2.8. Requerimientos de Servicios Industriales.
Es un documento que establece los criterios especficos considerados en servicios industriales.
Contiene informacin de:
Determinacin cualitativa y cuantitativa de los requerimientos de servicios industriales (agua de
enfriamiento, agua de alimentacin a calderas, agua de proceso, vapor, condensado de vapor, combustible,
gas inerte, aire para planta, aire para instrumentos, electricidad),
Especificacin de las condiciones de entrada y de retorno de la planta a que son requeridos (presin,
temperatura, humedad, calidad),
Forma de suministro (red de tuberas, cilindros y otros).
Para preparar este documento se requiere disponer de la versin aprobada del documento Bases de Diseo, la
versin inicial de Hojas de Especificacin de Equipos y DFP.
En el anexo se lista la informacin caracterstica requerida para cada servicio.
7/11

Diseo de Plantas
2.9. Requerimientos de Catalizadores y Qumicos.

Es un documento que contiene los qumicos utilizados en el proceso, (arranque, operacin normal y parada)
consumo y caractersticas de pureza y propiedades qumicas de catalizadores e inertes y el volumen requerido
de los mismos.
Con respecto al los qumicos utilizados en el proceso este documento debe contener: el consumo y
caractersticas de pureza y propiedades qumicas; con respecto a los catalizadores, se debe identificar los
reactores, el tipo de catalizador utilizado y el volumen requerido del mismo.
La preparacin de este documento se lleva a cabo cuantificando las cantidades de qumicos a partir del balance
de masa, las caractersticas de pureza y propiedades qumicas se extraen del documento Bases de Diseo, y el
volumen y tipo de catalizador a ser utilizado, se encuentra disponible en las hojas de especificaciones de los
reactores.
2.10. Diagrama de Tubera e Instrumentacin.
Es un documento que contiene los detalles mecnicos de equipos, tuberas y vlvulas, as como tambin los
lazos de control para garantizar una operacin segura en la planta.
Esta informacin sirve de gua para llevar a cabo las actividades de ingeniera y construccin de la planta, por lo
cual su preparacin requiere de un alto grado de precisin y completa informacin.
Los tipos de DTI preparados en el desarrollo del proceso son:
DTI del proceso,
DTI de servicios industriales y sistemas de efluentes.
Para la elaboracin del DTI se deben regir por las normas publicadas en la Gua #03 de la Unidad Curricular
Diseo de Plantas, titulada DIAGRAMAS DE PROCESO.
Paralelo al DTI se debe completar el documento llamado Plano de Simbologa, anteriormente descrito.
2.11. Consideraciones de Diseo de Equipos.
En este documento se establecen los criterios especficos considerados en el diseo de cada uno de los equipos.
En este documento se debe destacar:
Norma aplicada, en el diseo del equipos,
Criterio de relacin dimetro-longitud,
Orientacin,
Intervalo de control,
Tipo de equipo,
Servicio esencial o vital,
Criterio de dimensionamiento de boquillas,
Velocidad y cada de presin por longitud de tuberas, etc.
Adicionalmente se deben especificar los factores de sobre diseo de los equipos y algunas otras
caractersticas especiales consideradas. Se deben aclarar aspectos difciles del diseo y suministrar informacin
para facilitar la fase de ingeniera de detalle
2.12. Hoja de Especificaciones de Equipos, o Data Sheet.
Este documento se emite para cada equipo (una por equipo, por ejemplo se tienen 3 intercambiadores, se
deben contar con 3 hojas de especificaciones una por cada uno) y en l se describen las especificaciones de
procesos y mecnicas, y dibujos esquemticos con las dimensiones principales.
8/11

Diseo de Plantas
Contiene informacin necesaria para la seleccin y solicitud de cotizaciones a los diferentes fabricantes y/o
proveedores de los equipos requeridos.
Para preparar este documento se requiere disponer de la versin aprobada del documento BASES
BALANCE DE MASA Y ENERGA, SUMARIO DE PROPIED ADES DE LA S CORRIENTES y de la versin inicial del DFP.

DE

DISEO,

En el anexo se presentan ejemplos de preparacin de hoja de especificaciones o Data Sheet para recipientes a
presin e intercambiadores de calor tubo y carcaza.
2.13. Tabla de Designacin de Lneas.
En ste documento se mencionan las lneas de procesos y servicios.
Contiene informacin de:
Dimetro nominal de la tubera,
Sigla del proceso o servicio,
Nmero de la lnea,
Requerimientos de aislamientos, etc.
Para preparar este documento se requiere disponer de la versin aprobada de los documentos Sumario de
Propiedades de las Corrientes y el DTI.
En el anexo se lista la informacin que debe contener el documento Tabla de Designacin de lneas.
2.14. Estimado de Carga de Alivio.
Es un documento que permite establecer los criterios de estimado de carga de alivio.
Contiene:
Lista de equipos y vlvulas de alivio que generan vapores y gases de alivio,
Explicacin detallada de todas las contingencia consideradas en el diseo,
Seala las vlvulas de alivio y su informacin del proceso,
Estimacin de cargas de alivio durante emergencias o diferentes condiciones de fallas de servicios, tales
como: fuego, falla de aire, vapor, electricidad, etc.
Para la elaboracin del mismo se debe:
Establecer las condiciones de alivio de las vlvulas de seguridad para las diferentes contingencias:
o fuego,
o falla de servicios: aire para instrumentos, vapor, agua de enfriamiento, electricidad,
o Expansin trmica,
o Falla operacional humana,
o Falla operacional de los equipos.
Explicar detalladamente todas las contingencias y escoger aquella que represente la mayor carga de alivio
para cada unidad de proceso.
Sealar en las vlvulas de alivio, si es vapor: identificacin del equipo, flujo msico, peso molecular,
temperatura de alivio; si es lquido o hmedo: identificacin del equipo, flujo volumtrico, gravedad especfica,
temperatura de alivio.
Se debe incluir la lista de vlvulas de alivio que contiene la siguiente informacin:
o Identificacin de la vlvula,
o Identificacin del equipo protegido,
o Proteccin de operacin normal y mxima,
o Tipo de contingencia,
o Descripcin del fluido y tipo,
o Contaminantes del fluido,
o Capacidad requerida,
o Peso molecular (s es gas) o densidad (s es lquido),
9/11

Diseo de Plantas
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Temperatura de alivio, aguas arriba,

Temperatura mnima de salida,
Fase del fluido,
Cp/Cv del fluido,
Presin de diseo y mxima permitida, a las condiciones del recipiente,
Presin de ajuste de la vlvula,
Presin mxima de alivio permitida,
Tamao de la vlvula en la entrada,
rea total de orificio: calculada y real,
Tamao de la vlvula a la salida,
Material de la vlvula,
Ubicacin en el DTI,
Contrapresin,
Tipo de vlvula: convencional o balanceada.

2.15. Gua de Operacin.

En ste documento se fijan los lineamientos generales para la adecuada operacin de la planta o unidad en
situaciones normales, anormales y especiales, en base a la informacin que se representan en los DTI.
Contiene:
Variables de operacin y control de proceso (descripcin del efecto de estas sobre el proceso e indicando
el funcionamiento de los controles bsicos para mantener dichas variables dentro de los intervalos de
operacin seleccionados),
Procedimientos de arranque y parada,
Descripcin de los lineamientos a ser seguidos cuando se presenten condiciones anormales o especiales
de operacin (cambio de carga, etc.) y de emergencia.
Procedimientos de control analtico,
Descripcin de las corrientes que deberan ser sometidas peridicamente a anlisis para el control de sus
especificaciones, as como las pruebas que deberan realizarse.
En la preparacin de este documento se debe:
DESCRIBIR LA OPERACIN NORMAL DE LA UNIDAD, indicando: origen de la alimentacin, recorrido del flujo a travs
de cada uno de los equipos de la unidad hasta su destino final (describiendo la razn de existir del equipo,
sealando internos, condiciones de operacin y toda aquella informacin que til suministrar par la operacin
de la misma).
DESCRIBIR PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA, y acciones a seguir en caso de parada de emergencia debido a:
falla de alimentacin, falla de vapor, agua de enfriamiento, electricidad, combustible, aire de instrumentos.
ESTABLECER LAS CONSIDERACIONES PARA OPERACIONES ESPECIALES, y procedimientos especiales propios del proceso,
diferentes a los procedimientos de operacin normal y de los procedimientos de emergencia. Como por
ejemplo: carga, acondicionamiento, secado y activacin de catalizadores.
DESCRIBIR LOS PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE Y PARADA NORMAL.
2.16. Consideraciones de Toxicidad y Manejo de Sustancias.
ste documento proporciona informacin sobre las propiedades fsicas, qumicas y composicin de las sustancias
qumicas utilizadas o generadas en el proceso, contiene las MSDS (Material Security Data Sheet) Hojas de
Seguridad.
En general este debe contener, para cada sustancia qumica utilizada dentro de los equipos de proceso, la
siguiente informacin:
Identificacin del material, nombre, descripcin y usos, suplidor, etc.
Composicin.
10/11

Diseo de Plantas

Lmites de explosin (datos de toxicidad).

Propiedades fsicas y qumicas.
Consideraciones de higiene y seguridad.
Consideraciones de seguridad en caso de accidentes, medidas de proteccin.
Disposicin.
Informacin sobre manejo y proteccin (proteccin respiratoria, visual, de la piel, ventilacin).
Proteccin en caso de fuego o explosin.
Almacenamiento y transporte.

2.17. Consideraciones Ambientales.

Para preparar este documento se requiere disponer de la versin aprobada de los documentos Bases de Diseo,
Balance de Masa y Energa, Sumario de Propiedades de las Corrientes y DFP.
Este documento se realiza extrayendo la informacin pertinente sobre los puntos de generacin de efluentes,
flujo y composicin de estas corrientes contenidas en los documentos antes mencionados.
Posteriormente, se analiza y comparan estos valores con los establecidos por las Normas Tcnicas
correspondientes del Ministerio del Ambiente y los Recursos Naturales Renovables (MARNR). Con
esto se definen entonces las medidas correctivas cuya instrumentacin permiten mantener la estabilidad del
medio o ecosistema, a travs de la minimizacin del impacto sobre el ambiente.
Dentro del desarrollo de este documento se debe especificar para cada sustancia qumica utilizada o generada
dentro del proceso:
Las normas y regulaciones ambientales exigidas por el MARNR.
Identificar cuales son los componentes o medios del ambiente ms afectados por el proyecto.
Analizar y evaluar la generacin de desechos slidos, lquidos y gaseosos.
Establecer los lineamientos para el manejo y disposicin final de los efluentes.
Identificar los equipo que producen ruidos, los cuales requieren consideraciones especiales de diseo para
atenuar el ruido dentro de los niveles establecidos por las normas.
Referencias Bibliogrficas.
Manual de calidad de Servicios Tecnolgicos, Procedimientos Tpicos, Servicios de Ingeniera
Bsica. Volumen II y III. Diciembre,1993.
Manual de Normas y Procedimientos de Finanzas. PDVSA. 1992.
Manual de Ingeniera de Diseo. Volumen 15. PDVSA.
Manual de Diseo de Procesos. PDVSA.1986.

11/11