PLANTEAMIENTO DEL DISEO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE

ACEITE DE COCINA USADO EN COLOMBIA PARA LA OBTENCION DE

BIODIESEL

CIFUENTES GUZMAN JORGE ARMANDO

GALINDEZ MUOZ CARLOS ALFREDO

UNIVERSIDAD MARIANA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA DE PROCESOS
SAN JUAN DE PASTO

PLANTEAMIENTO DEL DISEO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE

ACEITE DE COCINA USADO EN COLOMBIA PARA LA OBTENCION DE
BIODIESEL

CIFUENTES GUZMAN JORGE ARMANDO

GALINDEZ MUOZ CARLOS ALFREDO

DOCENTE:
ING. GUILLERMO LUNA

UNIVERSIDAD MARIANA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA DE PROCESOS
SAN JUAN DE PASTO

INTRODUCCION
Con el proyecto denominado planteamiento del diseo de una planta procesadora de aceite de cocina usado en Colombia para la obtencin de biodiesel se
pretende aprovechar el aceite de cocina usado en los restaurantes, industrias y
en los hogares para la obtencin de un biocombustible, teniendo en cuenta que
una tercera parte del aceite de cocina que se usa se desecha; cada litro desechado por la caera contamina alrededor de un milln de litros de agua potable, lo cual agrava el problema ya que en nuestro planeta menos del 1% de
agua es potable.
La necesidad de controlar este hecho ha llevado a disear distintos procesos,
uno de ellos es la elaboracin de biocombustibles. Hoy en da el consumo de
combustibles presenta un crecimiento importante por la dependencia petrolera,
de igual manera se conoce que estos combustibles no son renovables y generan una alta contaminacin emitida hacia la atmosfera, favoreciendo el efecto
invernadero.
Los biocombustibles son una alternativa de consumo para automotores y maquinas que funcionan con productos derivados del petrleo. Ahora, se espera
que las reservas estimadas para muchos pases productores del petrleo a
mediados de este siglo estn muy bajas y debido a esto el precio de los combustibles subirn, por ello la necesidad de buscar combustibles alternos, uno
de los biocombustibles con mayor proyeccin es el biodiesel.
El biodiesel es un biocarburante lquido producido a partir de aceites vegetales
y grasas animales, con propiedades prcticamente iguales que las del diesel
convencional, en este caso el biodiesel obtenido es amigable al ambiente y es
producido a partir de aceite de cocina desechado.
ACEITE DE COCINA USADO
Muchas de las personas deciden tirarlo por el lavaplatos, alcantarilla, quemarlo,
drselo a algn animal o regarlo. Pero estas prcticas caseros resultan contraproducentes. Su mala disposicin causa obstrucciones en las tuberas, produce
efectos negativos en la regeneracin de quebradas, ros, fauna y flora y,
adems, genera problemas en las plantas de tratamiento de agua que requieren procesos ms costosos. Buscando evitar el mal uso de estos aceites se
han diseado varias formas de procesarlo y una de las mejores ideas es la de
utilizarlo para la produccin de biodiesel y de esta idea surge la necesidad de
crear sistemas de recoleccin del aceite de cocina usado.
En Colombia se ha creado un programa de recoleccin y reciclaje de aceite de
cocina usado (ACU) este programa es liderado por la empresa ECOGRAS que
dio inicio a su actividad en el ao 2010 en la ciudad de Medelln.

CONTEXTUALIZACION
Para la produccin de biodiesel, es necesario conocer un sondeo de mercado en lo que aceite de cocina usado se refiere. Para esto se escoger solamente el mercado nacional y al cual se enfocar con mayor precisin; dicho
esto a continuacin se plantea la produccin de aceite de palma en Colombia, y saber qu cantidad se consume de dicho aceite para luego determinar
la cantidad de aceite desperdiciado despus de su uso, la cual va a ser utilizada para la produccin de biodiesel.
PRODUCCION DE ACEITE DE PALMA EN COLOMBIA
La produccin nacional de aceite de palma sigue teniendo una buena dinmica y ha mantenido el comportamiento nacional de los ltimos aos. En
marzo del 2013 aument a 98 mil toneladas, por lo que en el primer trimestre del 2013 alcanz las 285 mil toneladas superando un 9% con respecto
al ao pasado.
Esto refleja un buen comportamiento en zonas productoras del aceite de
palma en el pas, tales como la zona oriental y la zona central, quienes crecieron un 23 % y 9 % respectivamente frente al ao anterior 2012.
Tabla No. 1 Evolucin de la produccin de palma por zonas palmeras. periodo Enero Marzo 2012/2013 (miles de toneladas)

Fuente: Sipsa, Fedepalma.

Por su parte, el rea sembrada en palma de aceite ascendi a 477 mil hectreas en el ao 2013, mostrando un crecimiento de 5.4 % frente al ao 2012; pero
este comportamiento es inferior a la tasa de crecimiento promedio anual de 7.2
% observada entre los aos de 2009 y 2013.
De igual manera, la produccin de almendra de palma lleg a 224.5 miles de
toneladas el ao 2013 con un crecimiento de 4 %, frente las 215.4 miles de toneladas de 2012, en consecuencia la produccin de aceite de palmisete estuvo
alrededor de 85 y 112 mil toneladas, respectivamente.

Por otro lado, se espera que la produccin de aceite de palma tenga un buen
desarrollo en el presente ao ya que se desea que este alrededor de 1.160.000
toneladas, equivalente a un crecimiento de 11,4 % sumndole adems de la
expectativa de un mejor comportamiento en variables econmicas como la tasa
de cambio, que impactan de manera significativa al sector pamicultor.
CONSUMO DE ACEITE EN COLOMBIA
Desde hace una dcada, los aceites vegetales, llmese de palma, algodn,
oliva, maz, canola, girasol y soya, han ganado espacio.
En la Encuesta de ingresos y Gastos de Hogares, efectuada por el Departamento Administrativo Nacional de Estadsticas, Dane, y que se aplica a una
canasta familiar actualizada, se encontr que 70% de los hogares consume
aceites y grasas, de los cuales 70% son vegetales (palma, maz, girasol y soya). Hoy, de acuerdo con el Dane, el peso de ese consumo es de 0,8%, cifra
muy parecida a la que una familia recurre para la adquisicin de artculos escolares. Es decir, el aceite vegetal de las papas fritas en esa canasta, tiene similar
importancia a los cuadernos y uniformes de los infantes que recurren a su formacin acadmica durante un ao.
A continuacin se presenta una tabla de datos donde proporciona informacin
de ventas de palma de aceite en el mercado nacional, adems de exportaciones en lo que se refiere al mes de Marzo del ao 2013; donde indica que las
ventas de aceite en el mercado nacional cayeron un 1,4 % , es decir unas 221
mil toneladas, cerca de 3 mil toneladas menos con respecto al ao 2012. Por
su parte se habla tambin de que las ventas de exportacin han crecido y que
en el primer trimestre registro un acumulado de 36 mil toneladas, es decir un
14% ms que el ao 2012.
Tabla No. 2 Colombia. Balance estimado de oferta y demanda de aceite de
palma (miles de toneladas).

Fuente: Sispa, DANE, Clculos UGCE fedepalma

Adems de esto la tabla No. 2 proporciona informacin de consumo estimado,

segn fedepalma la cual tiene una variacin negativa es decir un -0,6 % menos
de consumo respecto al ao 2012 ya que el acumulado del primer trimestre del
ao 2013 est en 260,1 miles de toneladas, mientras que en el ao de 2012
estuvo en 0,7 miles de toneladas ms.
A pesar de que el primer trimestre el consumo baj, segn fedepalma el consumo aparente de palma al final del ao alcanz 984.000 toneladas, frente a
las 910.000 toneladas registradas al ao anterior, reflejando un incremento al
ao de un 8 %, esto implica que el consumo per cpita de aceite esta alrededor
de 20,8 kilogramos en Colombia.
BIODIESEL
El biodiesel es un combustible no derivado del petrleo, es de origen vegetal,
se presenta en estado liquido y consiste en esteres que se pueden derivar tanto de la transesterificacin de los triglicridos, presentes en los aceites vegetales (soya, girasol, palma y otros), como de la esterificacin de los cidos grasos
libres. Sus propiedades son similares a las del diesel convencional y puede ser
utilizado como sustituto o en mezclas.
Al ser un combustible obtenido de fuentes naturales tiene caractersticas que
hacen de su uso un mecanismo favorable al medio ambiente.
PORQUE PRODUCIR BIODIESEL
Los biocombustibles constituyen una alternativa energtica frente a la dependencia de los productos derivados del petrleo, cada vez ms escasos. El
petrleo no es un recurso renovable y esto ha llevado a que se desarrollen
nuevas formar de producir combustible a partir de recursos renovables, principalmente a partir de materia prima comestible y de aceites tanto vegetales como animales (caa de azcar, maz, yuca, remolacha, ) pero debido a la
enorme polmica a nivel mundial en relacin al posible desabastecimiento de
alimentos derivado de la produccin masiva de biocombustibles, se necesita
buscar otras fuentes de produccin con mayor nfasis en biomasa residual de
procesos industriales - los llamados biocombustibles de segunda generacin.
La produccin de biodiesel a partir de aceite de cocina usado es una nueva
alternativa de produccin donde no se afecta el abastecimiento de alimentos y
se le da un uso a la materia residual tomando como base que entre el 70%. y el
90% del costo de produccin de biodiesel dependen de la materia prima que se
use.
Los principales criterios para la produccin de biodiesel son:
Abastecimiento energtico
Desarrollo Agroindustrial

Sostenibilidad Ambiental
Desarrollo Agrcola
Generacin de empleo
Mejoramiento en la calidad de los combustibles

Las razones para el uso de biodiesel son principalmente dos:

Su naturaleza biodegradable y renovable lo convierte en una alternativa de desarrollo sostenible.
La reduccin de la emisin de contaminantes al medio ambiente en
comparacin con el diesel convencional.
PLANTAS COLOMBIANAS PRODUCTORAS DE BIODIESEL EN FUNCIONAMIENTO
En Colombia actualmente existen 9 empresas productoras de biodiesel con una
capacidad de produccin de 581000 Toneladas por ao. En la tabla 3 se nombran las empresas y su capacidad de produccin.
Tabla 3. PLANTAS PRODUCTORAS DE BIODIESEL EN COLOMBIA

Fuente: Federacin Nacional de Biocombustibles de Colombia.

Con respecto a la tabla 3, tanto la produccin como las ventas del biodiesel han
aumentado cada ao, ya que la demanda interna del pas aumenta. Las ventas
totales en el ao 2013 de biodiesel en Colombia son de 505.705 toneladas por
ao. La empresa que mayor produccin en una capacidad de (toneladas/ao),
es la de Aceites Manuelita, empresa ubicada en el departamento del Meta y

que desde el 2010 produce 120.000 ton/ao; luego la empresa Bio D con
115.000 ton/ao y ms adelante a la empresas que menor produccin tiene
quien son Romil de la Costa y Biodiesel de la Costa con una baja produccin de 10.000 ton/ao respecto a las dems.
Segn la CEPAL (Comisin econmica para Amrica Latina y el Caribe), Brasil,
Argentina y Colombia son los nicos pases latinoamericanos que figuran entre
los principales productores de biocombustibles (bioetanol y biodiesel), segn su
ltimo estudio; lo cual hace un pas con mayores ventajas en el sector industrial
y en la investigacin a combustibles alternos al petrleo, quienes marcan en un
amplio rango en el mercado mundial.
PRODUCCION DE BIOSIESEL EN COLOMBIA
En la produccin de biodiesel en Colombia se emplea Aceite de palma como
materia prima dados los desarrollos alcanzados en este sector. En este sentido, Colombia tiene una posicin privilegiada frente a muchos otros pases al
ser el mayor productor de aceite de palma en Latinoamrica y el quinto en el
mundo. El aceite de palma es uno de los principales aceites vegetales y ha llegado a convertirse en el de mayor produccin a nivel mundial. Es el cultivo
oleaginoso que mayor cantidad de aceite produce por unidad de rea sembrada y por lo tanto, es la materia prima que ofrece mejores posibilidades para su
produccin a nivel nacional. A continuacin se observa en la tabla 4 los datos
de produccin y venta de biodiesel desde el ao 2009 hasta el ao 2013.

PRODUCCION DE BIODIESEL EN COLOMBIA (Tabla 4)

Ao

Produccin (Ton)

Ventas (Ton)

2009

169411

169065

2010

337713

337718

2011

443037

2012

489991

488187

2013

503337

505708

Fuente: Federacin Nacional de Biocombustibles de Colombia.

En el grafico 1 se muestra la proyeccin del consumo de diesel en colombia

realizada por la UPME, los Volmenes estn expresados en miles de toneladas
por ao

Grafica 1. PROYECCION CONSUMO DE DIESEL EN COLOMBIA (Ton / ao)

Biodiesel

Gasolina

Fuente: Colombia. Unidad de Planeacin Minero Energtica. UPME

La demanda a unos aos aumentara de manera lineal y constante ya que el

uso a nuevas alternativas de combustibles tambin aumenta, mientras los productos del petrleo bajaran debido a la escases que a un tiempo futuro, y a el
nmero de motores que funcionan con biodiesel quienes sern adaptados a
este combustible para su mayor rendimiento; de igual forma aumentara los precios.
Esta proyeccin ser excelente para el desarrollo de empresas productoras del
biodiesel, y mayor aun si se quiere producir a partir de desechos de aceites,
puesto que genera menor contaminacin ambiental, ms produccin y mejor
rentabilidad.

PRODUCCION MUNDIAL DEL BIODIESEL

En la actualidad el biodiesel se limita bsicamente en Europa, donde se concentra el 90% del consumo y produccin, sin embargo con la alta demanda que
se est dando en otros pases como en los latinoamericanos y americanos, se
espera que cambie en los prximos aos con el incremento de produccin en
Estados Unidos y Brasil.
Grafica 2. Produccin del Biodiesel en la Unin Europea

Esta situacin se da gracias a la estructura de impuestos, quienes benefician el

uso del biodiesel. La produccin de biodiesel creci 1.9 millones en el 2004 a
3.2 millones de toneladas en 2005.
Se tiene previsto que para el 2020 el biodiesel correspondera al 20% de disel
empleado en Brasil, Europa, China e India, adems de que Europa pueda que
tenga algunas limitaciones para incrementar su produccin, se beneficiarn
mucho las oportunidades en pases latinoamericanos.
Tabla 5. Principales productores de biodiesel
PAIS

MILLONES DE LITROS

Alemania

1896

Francia

559

Italia

450

Estados Unidos

284

Fuente: European Biodiesel Board. Citado por Colombia. Unidad de Planeacin Minero Energtica. Desarrollo y consolidacin del mercado de biocombustibles en Colombia. Junio de 2007.

Segn Oil World, la industria global de biodiesel estaba logrando un crecimiento lento en el ao 2013 ya que solo subi un milln de toneladas interanuales,
a diferencia de aos anteriores donde increment 3.7 millones de toneladas en
2011 y 1.3 millones de toneladas en 2012.
TAMAO DEL PROYECTO
En Colombia se consume cerca de 984000 toneladas de aceite de cocina al
ao1 con un incremento aproximado del 8% anual de todo este aceite que se
consume una tercera parte se desecha2 lo cual es una cantidad bastante con1
2

Dane Estudio ao 2013

Ecogras Colombia - Empresa recolectora de aceite de cocina usado.

siderable, en Colombia la recoleccin del aceite no est implementada a nivel

nacional, pero ya existe una empresa Ecogras que est situada en la ciudad de
Medelln la cual se dedicada a la recoleccin del aceite de cocina usado.
No todo el aceite que se desecha se puede recolectar debido a que en los
hogares no se tiene la costumbre de hacerlo pero en restaurante, asaderos, la
cantidad de aceite que se desecha es bastante lo que permite que la recoleccin en estos lugares sea un beneficio tanto para el restaurante, como para el
productor evitando que estos desechos sean tirados por la caera produciendo contaminacin.
En el proyecto se pretende disear la planta capaz de procesar todo el aceite
que se pueda recolectar en Colombia teniendo en cuenta que del aceite que se
desecha solo se puede recolectar cerca de un 70%.
Tabla 6. Clculos aceite desechado y posible recoleccin.
ACEITE CONSUMIDO

984000 Toneladas ao

ACEITE DESECHADO

328000 Toneladas ao

RECOLECCION DE ACEITE

229600 Toneladas ao

Fuente: Este trabajo

La planta a disear tendr que procesar 229600 toneladas de aceite por ao.
Un ao tiene 365 das, en Colombia por lo general por cada ao ay 20 das festivos y en el ao ay 52 das domingos por lo que para Colombia los das laborales son 293 por cada ao.
Por da la planta tendr que procesar 783.6 toneladas de aceite de cocina usado que es un equivalente aproximado de 851740 litros por da.

PROCESASIMIENTO DE ACEITE DE COSINA USADO PARA LA OBTENCION DE BIODIESEL

El proceso consta de cuatro etapas importantes.
1. PURIFICACION DEL ACEITE DE COCINA USADO: El objetivo es retirar
restos de comida que contenga el aceite y deshidratarlo para evitar la formacin de jabones en la transesterificacin.
1.1.

FILTRACION: Retirar slidos del aceite

1.2.

SECADO: Retirar agua contenida en el aceite.

2. ANALISIS DEL ACEITE SECO: El objetivo del anlisis es determinar qu

cantidad de catalizador es necesario para la transesterificacin y consiste en
medir la acidez del aceite seco obtenido.
2.1. ANALISIS Y CARACTERIZACION DEL ACEITE SECO: Tomar una
muestra de aceite seco y realizarle varias titulaciones.
3. TRANSESTERIFICACION: En la transesterificacin de triglicridos (aceite)
los cidos grasos (esteres) se separan de la glicerina , el alcohol (metanol)
se une a los cidos grasos formando metilsteres (BIODIESEL) y el catalizador (NaOH) estabiliza la glicerina.

3.1. METOXIDO DE SODIO : Es el reactivo que resulta de la mezcla de

alcohol con el catalizador (metanol + hidrxido de sodio ).

3.2. REACCION DE TRANSESTERIFICACION:

3.3. DECANTACION: La glicerina se posa en el fondo del recipiente

mientras que el biodiesel en la parte superior. Por decantacin retiramos todo la glicerina formada y nos queda biodiesel.

4. PURIFICACION BIODIESEL: Consiste en retirar toda impureza y suciedades que pueda contener el biodiesel.
4.1.

LAVADO:

4.2.

SEPARACION:

4.3.

EVAPORACION: Una mnima parte del agua de lavado no se alcanza a sedimentar por lo que es necesario retirarla mediante la
evaporacin.

ANEXOS
-

Diagrama de bsico de flujo

Diagrama de bloques.
BALANCE DE MATERIA

Para el balance de materia es necesario conocer las partes de cada proceso,

es decir el proceso de filtracin, evaporacin y donde ocurre las reacciones o
reactor. En la grfica No. 3 se observa un esquema de diagrama de bloques
general de la produccin de biodiesel, el cual se toma como referencia para el
acompaamiento de resultados.
Grafica No.3 Diagrama de bloques del proceso de obtencin de biodiesel.

Fuente: este trabajo

Adems tambin es necesario conocer la composicin y algunas relaciones

para el posterior clculo de los balances de materia.

Composicin aceite usado:

Porcentaje de solidos 0.3%
Porcentaje de agua 0.4 %
Relaciones:
El metanol debe ser un 20% del aceite a procesar.
Por cada litro de aceite a procesar se utilizara entre 6 y 7 gramos de
hidrxido de sodio.
Aproximadamente el 90% del aceite se transforma en biodiesel.
La glicerina obtenida es de 0.125 litros por cada litro de aceite procesado.

Se toma la cantidad de volumen a manejar dicha anteriormente (Tamao del

proyecto) y a partir de este obtendremos una masa, el cual se lo transforma
con ayuda de la densidad del aceite de cocina usado, se dice que su densidad
est dentro del rango de 0.8 a 0.9 g/cm.
Entonces:
Se pasa los litros de aceite a masa de aceite

851000 L oil

= 851m como densidad = m/v, despejando masa de ob-

tiene que m = densidad*v

m = 880Kg/m * 851m
m = 748880 kg el tiempo se manejara por das o sea el flujo 1 = 748880kg/da
1 Etapa
Relacin nmero 1
Porcentaje de solidos 0.3 %, Es decir que F3 = 0.003*F1
F3 = 0.003*waceite*F1, pero como solo entra aceite la composicin es 1, waceite= 1, por lo que:
F3 = 0.003*(748880Kg/da)
F3 = 2246.64 kg/da.
Fentra = Fsale, pero las salidas son dos entonces se tiene:
F1 = F2+F3, Se despeja F2
F2 = F1-F3
F2 = 748880 kg/da 2246.64 kg/da
F2 = 746633.36 Kg / da
2 Etapa
Relacin nmero 2

Porcentaje de humedad 0.4%, Es decir que F4 = 0.004*F2

F4 = 0.004*746633.36 Kg / da
F4 = 2986.53344 kg/da
ENTRA = SALE
F5 = F3 F4
F5 = 743646.82 kg/dia
3 Etapa
Relaciones:
-El metanol debe ser un 20% del aceite a procesar. Es decir que F6 = 0.2F5
F6 = 0.2*(743646.82 kg/da)
F6 = 148729.36 kg/dia.
-Por cada litro de aceite a procesar se utilizara entre 6 y 7 gramos de hidrxido
de sodio. Es decir que si vamos a la ecuacin de la densidad, quien plantea la
relacin entre masa y volumen, de acuerdo a esto se tiene que la densidad del
aceite es de 880 kg/m
Entonces:

= 0.88

/ , tenemos que por cada litro hay 0.88 kg de aceite, lue-

go se plantea la relacin de masa de NaOH con los litros de aceite, o sea que
En 0.88 kg deben utilizarse 0.007 kg de NaOH, entonces con 743646.82 kg de
aceite debern agregarse 5195.37kg de NaOH que es correspondiente al flujo
7.
Entonces, F7 = 5919.37 kg/dia de NaOH.
Reaccin:
CH3OH + NaOH

CH3ONa + H2O

En esta reaccin ah que determinar el reactivo lmite y partir de este podremos

calcular estequiomtricamente el flujo 9 y posteriormente el flujo8
CH3OH + NaOH

CH3ONa + H2O

14879.3 kg CH3OH + 5919.37 kg NaOH

X cantidad de CH3ONa

Procediendo a calcular el reactive limite

14872936.2
591937

3
32.04

1

39.9

1
1

1
1

3
3

= 4641990.1
= 147984.25

Se sabe que el reactivo limite es el valor nmero de moles que se obtiene por
cada reactivo, es decir que el reactivo limite en esta reaccin ser el NaOH.
Por lo tanto es el reactivo que determina la reaccin ya que es el quien se agota ms rpido.

147984.25
7995.58

= 7995589.02

De esta manera el flujo 9 es el metxido de sodio que ser dirigido para el reactor en donde se obtiene finalmente el biodiesel.
F9 = 7995.58 Kg / dia

4 Etapa
Relaciones:
-Aproximadamente el 90% del aceite se transforma en biodiesel.
Es decir que F11 = 0.9*F5
F11 = 0.9*(743646.82 kg/dia)
F11 = 669282.138 kg/da
-La glicerina obtenida es de 0.125 litros por cada litro de aceite procesado.
Para calcular el volumen de aceite purificado a procesar en litros (L), utilizamos
y despejamos de la frmula de la densidad, d = m/v, despejando v = m/d
V = 743646.82kg/880 kg/m
V = 845.053m *

= 845053.20L

Dice la relacin que se obtiene 0.125L de glicerina por cada litro de aceite, por
lo tanto en 845053.20L de aceite abran 105631.65L de glicerina que se obtiene.
Ahora para calcular en un flujo msico se vuelve a convertir las unidades a kg
1
= 105.631 880
= 9295.852
1000

Se obtiene que F10 = 92955.852 kg/da

105631.65

Se puede comprobar estos resultados con la formula general de balance de

materia con reaccin. SALIDA = ENTRA + GENERA
Entonces: F5 + F9 = F11+F10+GENERA
743646.82 Kg/dia + 7995.58 kg/dia = 669282.58 kg/dia + 92955.852 kg/dia

751642.4 kg/dia = 762238.432 kg dia

Es decir que en el reactor de la etapa 4 se han generado 10596.0.32 kg mas
PARAMETROS ANALITICOS DEL ACEITE Y DEL BIODIESEL.
1. ACEITE
Es un triglicrido insaturado. Los componentes son un radical glicerilo (glicerina) al que van unidos tres radicales carboxilos insaturados, generalmente son
tres grupos del acido oleico.
1.1.

CALIDAD DEL ACEITE

Los principales parmetros del aceite que pueden afectan en la produccin y

en la calidad del Biodiesel son.
-

ndice de acidez.

ndice de yodo.

Contenido de humedad e impurezas.

1.1.1. ndice de acidez. Es el contenido de cidos grasos libres del aceite,

este contenido afecta en la produccin del biodiesel debido a que en
la reaccin de transesterificacin del aceite se usa hidrxido de sodio
como catalizador, y los cidos grasos libres reaccionan con este para
formar jabn y aceite, lo cual no debe suceder en la transesterificacin.

A mayor ndice de acidez del aceite menos es el rendimiento y la calidad del Biodiesel.
El ndice de acides se mide al aceite seco, (despus del filtrado y
deshidratado) se puede realizar mediante la titulacin o valoracin
del aceite con hidrxido de sodio y se puede expresar como.
mg de NaOH por g de aceite.

% de cidos grasos libres.

1.1.2. ndice de yodo. Mide el grado de instauracin del aceite, es decir, el

contenido de dobles enlaces en la cadena de carbono.

A mayor ndice de yodo el aceite se solidifica a menores temperaturas. El aceite tendr un punto de congelacin muy bajo permitiendo
su uso en climas muy fros.
1.1.3. El aceite de cocina usado esta expuesto muchas veces al aire libre
en las pailas y recipientes de cocina, en la cual reciben humedad del
ambiente, tambin cuando se reciclan muchos restos de comida
quedan en el.
La reduccin de la cantidad de humedad e impurezas es un factor
que ayuda a que el procesos de produccin tenga un mejor rendimiento, esta reduccin es muy sencilla debido a que las impurezas
se eliminan mediante filtros y la cantidad de humedad mediante el
deshidratado (calentamiento del aceite)
2. TIPO DE CATALIZADOR Y CONCENTRACION
Se tiene que entre NaOH, NaOCH3 y KOH, los tres catalizadores tienen altos
rendimientos. Sin embargo, el hidrxido de sodio, tiene un rendimiento ms alto
con respecto a los otros dos catalizadores alcalinos en el porcentaje de contenido de steres, para el valor de 1.1 % en peso de catalizador.
El proceso se lleva a cabo si aparecen iones de metxido en la reaccin intermedia. Los hidrxidos alcalino-trreos, alcxidos y xidos catalizan la reaccin
ms lentamente60.
La actividad cataltica del xido de magnesio, hidrxido de calcio, xido de calcio, metxido de calcio, hidrxido de bario y, por comparacin, hidrxido de
sodio se ha evaluado en la transesterificacin del aceite de cocina usado. De
ellos, el hidrxido sdico ha producido la mayor actividad cataltica.
2.1 RELACIN MOLAR ALCOHOL: ACEITE
Una de las variables ms importantes que afectan al rendimiento del proceso
es la relacin molar del alcohol y los triglicridos. La transesterificacin es una
reaccin de equilibrio que necesita un exceso de alcohol para conducir la reaccin al lado derecho. Para una conversin mxima se debe utilizar una relacin
molar de 7:1 con aceite de cocina usado y metanol, desconocindose la concentracin de catalizador y la temperatura de reaccin para estos resultados.
En cambio un valor alto de relacin molar de alcohol afecta a la separacin de
glicerina debido al incremento de solubilidad. Cuando la glicerina se mantiene
en la solucin hace que la reaccin revierta hacia la izquierda, disminuyendo el
rendimiento de los steres.
La formacin de ster etlico comparativamente es ms difcil que la de ster
metlico, especialmente la formacin de una emulsin estable durante la etanlisis es un problema. El etanol y el metanol no se disuelven con los triglicridos
a temperatura ambiente y la mezcla debe ser agitada mecnicamente para que
haya transferencia de masa. Durante la reaccin generalmente se forma una
emulsin, en la metanlisis esta emulsin desciende rpidamente formndose
una capa rica en glicerol quedndose en la parte superior otra zona rica en
ster metlico. En cambio en la etanlisis esta emulsin no es estable y complica mucho la separacin y purificacin de los steres etlicos.

3. OBTENCION DEL BIODIESEL

El Biodiesel se obtiene de la reaccin de transesterificacin o alcoholisis de esteres.
Esta reaccin qumica consiste, dicho de manera sencilla, en sustituir una
molcula de alcohol pesado (glicerol) presente en los aceites y grasas por una
molcula de alcohol liviano (metanol o etanol).
Durante este proceso se obtiene como coproducto el glicerol, sustancia
qumica de amplia gama de usos en la industria de farmacia, cosmtica y otras.

Segn la reaccin global terica, por cada 100 kilogramos de aceite o grasa
y 11 kilogramos de metanol, se obtienen 100 kilogramos de Biodiesel y 11 kilogramos de glicerol; lo que se traduce como el 100% de ndice de conversin
de aceite o grasa en Biodiesel.
En la prctica, y con las condiciones ptimas de operacin, es posible alcanzar ndices hasta del 99% de conversin.
3.1 NORMAS Y ANALISIS DEL BIODIESEL
Para un anlisis del biodiesel, existen normas estandarizadas que especifican
que cualidades fisicoqumicas debe tener el biodiesel. En la actualidad se han
publicado dos Normas que renen los estndares para Biodiesel segn los
criterios de varios pases, sin embargo estas normas son muy recientes y aun
se encuentran en proceso de evolucin.
La EN 14214 y A.S.T.M D 6751, normas Europeas y Norteamericanas, respectivamente; son un marco de referencia para la evaluacin
del Biodiesel elaborado.
Sin embargo, es necesario resaltar, que las propiedades fisicoqumicas de
este biocombustible han de ser evaluadas por la materia prima utilizada, los
parmetros que son funcin del proceso de elaboracin y los que son funcin
del post-procesamiento.
De esta manera, podra resumirse:
Parmetros que dependen de los aceites o grasas utilizados: Son
aquellos que se ataen al origen y la variedad en las mismas. Se refieren al
contenido de mono-, di- y triglicridos; contenido de fsforo y azufre, ndice
de yodo; nmero de cetanos; entre otros.
Parmetros de dependen del proceso de elaboracin: Son aquellos
que corresponden a las condiciones y tecnologas aplicadas en la elaboracin, entre ellos pueden mencionarse el contenido de esteres o ndice de
conversin; viscosidad, densidad, glicerol ocluido, entre otros.
Parmetros que dependen del post-procesamiento: Son aquellos

que dependen del tratamiento, manipulacin y almacenaje del Biodiesel, entre ellos se pueden nombrar pH, contenido de alcohol, punto de inflamacin,
glicerol libre.
En la siguiente tabla se puede apreciar las propiedades por las cuales debe
regirse el biodiesel producido, segn las normas ASTM D975.
Tabla no. 7 propiedades del biodiesel vs propiedades del petrleo

3.1.2 RESULTADOS Y DISCUSION

Se consult algunos resultados hechos en una planta piloto y a escala laboratorio en , con distintas relaciones molares de aceite/alcohol.
Tabla No. 8 resultados de las pruebas, obtenidas en laboratorio (relacin molar
aceite/alcohol 1:6)

Fuente:
EN
LINEA:
www.journals.elsevier.com/energy-for-sustainabledevelopment/
Tabla No. 9 Resultado de las pruebas a escala piloto (relacin} molar aceite/alcohol 1:4)

Fuente:
EN
LINEA:
www.journals.elsevier.com/energy-for-sustainabledevelopment/
Tabla No.10 Resultados de las pruebas a escala piloto (relacin molar aceite/alcohol 1:6)

Fuente:
EN
development/

LINEA:

www.journals.elsevier.com/energy-for-sustainable-

DISEO TANQUE DE ALMACENAMIENTO

En Colombia al igual que otros pases del mundo, el diseo y calculo de tanques de almacenamiento, se basa en normas STANDAR A.P.I. 650 para tanques de almacenamiento a presin atmosfrica y STANDAR A.P.I. 620 para
tanques de almacenamiento sometidos a presiones internas cercanas a
1kg/cm2 .
El STANDAR A.P.I. 650 cubre tanques de almacenamiento de lquidos y que
estn construidos con acero con el fondo uniformemente soportado por una
cama de arena, grava, concreto, asfalto, etc.
ALMACENAMIENTO:
El aceite a almacenar es de 851740 litros, por cuestiones de manejo, tiempo de
llenado y de vaciado del tanque, se decide almacenar esta cantidad en 10 tanques de las mismas dimensiones, cada tanque entonces tendr que almacenar
85174 litros.

TIPO DE TANQUE
Tanque cilndrico vertical de fondo y tapa plana, este tipo de tanques permiten almacenar grandes cantidades volumtricas con la limitante que solo pueden usar a presin atmosfrica o presiones relativamente pequeas.
TIPO DE TECHO
Para el almacenamiento de lquidos no voltiles como agua, diesel, asfalto,
petrleo crudo, etc. se utiliza techo fijo

H
D

Materiales
El material para fabricar el tanque de almacenamiento de aceite de cocina usado, ser de acero inoxidable 304, ya que para este tipo de tanques se tiene en
cuenta recomendaciones como, esto con el fin de minimizar la contaminacin
con humedad u otras substancias:
-

Todo material utilizado en la construccin de depsitos y de equipos

auxiliares debe ser un material inerte a los aceites y grasas, es decir deben ser de grado alimenticio.

El acero inoxidable es generalmente el material preferido para distintos

tipos de aceites crudos, semi-refinados, grasas y usados.

Termmetros que contienen mercurio no deben ser utilizados.

Calentadores y agitadores en el caso de que se requiera, tambin deben

ser de acero inoxidable.

Debido a que son aleaciones de Hierro (Fe) y Cromo (cr), lo cual se destacan
por su resistencia a la corrosin y a sus propiedades mecnicas como se puede observar en la tabla No.

Tabla No.11 Propiedades qumicas y mecnicas del acero inoxidable 304

Fuente: Productos para la industria, acero inoxidable. METAZA.

DIMENSIONES DEL TANQUE

Los clculos de las dimensiones se hacen en base al volumen a almacenar,
segn normas un tanque de almacenamiento por seguridad no debe estar lleno
a ms del 80% de su capacidad.

0.8

85174
=
0.8

Para que el tanque cumpla con la norma de seguridad debe tener un volumen
de 106467 litros aproximadamente 106,5 m3.
En el clculo de las dimensiones tomamos la siguiente relacin. El dimetro del
tanques deber ser 3/4 de su altura.

H
H

El volumen de nuestro tanque se expresara

como
3

= (4 )
2
9

=

64

Con la ecuacin definida calcularemos cual es la altura del tanque y utilizando

la relacin su dimetro.

106.5 =

64

Realizando la operacin da que la altura del tanque debe ser de 6.2 metros, y
que su dimetro tiene 4.7 metros.
Altura

6.2 metros

Dimetro

4.7 metros

Volumen

106.5 m3

Espesor
Se tomaron en cuenta las siguientes ecuaciones para los clculos de espesor
de la pared como del fondo. Es necesario saber con que material se trabaja, en
este caso acero inoxidable 304.
- Espesor pared:
tcilindro = p*R/(0.9*s-0.6p) (Ulrich, 1986)3
Dnde:
r : radio del cilindro, cm
t (s) : tensin mxima admisible del material, kg/cm
p: la presin que ejerce el fluido, altura del fluido, Pa
El acero inoxidable 304 tiene un lmite elstico de 2600 kg/cm. Por lo tanto la
tensin mxima admisible es

= 1733kg/cm

El tipo de soldadura es a tope con penetracin total y adoptamos un coeficiente

de soldadura del 0.85, por lo tanto
2600 1733kg
=
0.85 = 1473 1500kg/cm
1.5
cm
Es decir que la tensin admisible que soportaran todos los depsitos ser de
1500 kg/cm.
Partiendo de estos valores y conociendo las dimensiones del tanque
(Tabla No.8), se har el clculo respectivo para encontrar el espesor de la pared del tanque de almacenamiento de aceite de cocina usado.
Para calcular la presin, se debe tener en cuenta los siguientes clculos, correspondientes a los clculos de presin, donde P = peso especfico* altura del
fluido, luego remplazando valores la presin sera igual a =
9123.3N/m^2*4.94m
3

(Ulrich G. D., 1986)

P = 45069.102 Pascales (Pa)

Entonces:
tcilindro = p*R/(0.9*s-0.6p)
tcilindro = 45069102 Pa*(2.35m^2) / (0.9*(147099750Pa)-(45069.102Pa))
tcilindro = 8*10^-4m
tcilindro = 0.80mm
Como concesin adicional se agregan al espesor 3 mm para compensar la corrosin de las paredes del recipiente.
Es decir el espesor de la pared del tanque debe ser igual o mayor al calculado,
en este caso se aproximar a 3.8 mm de espesor para las paredes del tanque
de almacenamiento.
-

Espesor Fondo
tfondo = (P * De) /2 t*Es+1.8p
Dnde:
P: Presin externa, kg/cm
De: dimetro externo, cm
t : tensin mxima admisible del material, kg/cm
Es = Coeficiente de corrosin de soldadura.

De igual modo, tomando como referencia la tabla No. 8 y el valor de la presin

de pasto, se conoce que la presin de Pasto es igual a = 1kg/cm^2
Entonces:
tcabeza = (P * De) /2 t*Es+1.8p4
tcabeza = (1 Kg/cm * 470cm)/(1500 Kg/cm)*0.6+1.8(1 Kg/cm)
tcabeza = 2.60m*10^-4
tcabeza = 2.60mm
Los fondos de los tanques de almacenamiento cilndricos verticales son generalmente fabricados con un espesor menor al espesor del cuerpo, debido a que
se encuentra soportado por una base de concreto generalmente o arena, asfalto, los cuales soportan el peso de la columna del fluido almacenado. Es decir el
espesor del fondo se aproxima a 2.6 mm por algunas normas de seguridad.
Teniendo en cuenta que la presin que ejerce el fluido sobre la pared, vara de
acuerdo a la altura, en este proyecto se pretende dividir el tanque de almacenamiento en 3 partes, es decir de 2.06m cada parte donde se calcular sus
respectivos espesores.
4

EN LINEA:www.ugr.es/~aulavirtualpfciq/descargas/documentos/Disenio_Tanques_Almacenamiento.pdf

Altura (m)
2.06
4.12
6.18

Tcilindro (mm)
3.141
3.283
3.42

DISTRIBUCION EN PLANTA
La misin es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, con el fin de conseguir la mayor economa en el trabajo al mismo tiempo
que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores y operarios.
Esto implica la ordenacin de los espacios necesarios para el movimiento del
material, en nuestro caso la materia prima (aceite usado de cocina) y de los
productos (biodiesel y glicerina), almacenamiento de estos, equipos y lnea de
produccin de igual forma los equipos industriales. Todo esto con el objetivo de
que se recorran distancias mnimas para el movimiento del material, de igual
forma que reduzcan los esfuerzos para los trabajadores y una organizacin a
detalle para reajustes o modificaciones de la planta.
Para empezar se selecciona el terreno donde se construir la planta, ya que
este debe estar localizado en lo posible cerca a la fuente de materia prima o de
la distribucin del producto, con esto definido se pasa a seleccionar el terreno
en s y determinar el rea de este, de acuerdo a las necesidades de los equipos y las redes de distribucin de la planta. Para una planta productora de biodiesel se cree un rea estimada de 2 hectreas, para una buena ordenacin de
espacios amplios y cmodos, tanto de la planta como de las oficinas necesarias para los trabajadores.
Como en la planta nos llegaran meteras primas como el aceite de cocina usado, otros como el metanol necesario para la reaccin de transesterificacin y el
catalizador a usar, que en nuestro caso es el hidrxido de potasio, se dispone
de una seccin donde se almacenaran estos materiales mencionados. En el
caso del aceite se almacena en 10 tanques de 106 m^3 a este aceite se le debe hacer unas serie de proceso para purificarlo y tratarlo correctamente por lo
que habrn maquinarias en esta seccin como la de filtrado y secado; tambin
para el metanol que por seguridad debe estar almacenado a una distancia prudente de la produccin
Despus de mencionar el rea donde se almacena las materias primas, pasamos a ver en detalle la distribucin de la maquinaria donde se da la produccin
del producto requerido (biodiesel), aqu se encuentran algunas mquinas como
un tanque de precalentamiento para el aceite, el reactor donde se produce el
biodiesel, un separador de placas donde tambin se le adiciona el proceso de
decantacin posterior de la glicerina, y los sistemas de lavado y purificacin del
biodiesel.
Posteriormente se da la etapa de almacenamiento del biodiesel en tanques de
almacenamiento similares al del aceite, tambin aparece el sistema buffer o
purificacin de la glicerina para la remocin de los reactivos en exceso y el
tratamiento de estos para la purificacin y su posterior re-uso.

CARACTERISTICAS DEL ACEITE

Datos obtenidos de pruebas realizadas en el Laboratorio de la Universidad Mariana.
PH
Gravedad especifica
No inflamable
No toxico
Viscosidad Dinmica

5.9
0.97

0.1588 Pa*s

LLENADO DEL TANQUE

1. CAUDAL
Tenemos un tanque de almacenamiento de 106.5 m3 el cual almacenara un
volumen de 85.2 m3 de aceite al da, el proceso requiere que el tanque no se
demore ms de dos horas en llenarse, para empezar con el proceso de transformacin, para lograr esto el caudal que se debe manejar es de 42.6 m3/hora.
Equivalencia 42.6m3/h = 157 gal/minuto
2. VISCOCIDAD DEL ACEITE
De los laboratorios
MEDICION DE DENSIDADES Y GRAVEDADES
ESPECIFICAS y MEDICION DE LA VISCOCIDAD se toman los valores que
se registraron y que se calcularon correspondientes a la gravedad especfica y
viscosidad del aceite de cocina.
GRAVEDAD ES- VISCOCIDAD (Pa *
VISCOCIDAD
ACEITE DE COPECIFICA
s)
(SSU)
CINA
0.97
0.1588
745
Calculo de la viscosidad del aceite en SSU
0.1588 Pa * s = 158.8 Centipoise
Centipoise
158.8
Centistoke =
=
= 163.7 Centistoke
Gravedad Especi ica
0.97
SSU = Centistoke 4.55 = 163.7 4.55 = 745 SSU
3. CABEZA DINAMICA SUCCION
-

NPSH Disponible = 7.5 psi

Cabeza esttica de succin en Psi

Cabeza estatica de succion Gravedad especi ica

2.31
3.28 pies 0.97
Psi =
= .


2.31
- Energa disponible para depurar friccin
Psi =

HPSH disponible Cabeza esttica de succin

7.5 Psi - 1.37 Psi = 6.13 Psi
-

Energa disponible por Pie

6.13
= 1.068
3.28 + 0.82 + 1.64
- Energa Perdida por pie

Factor de perdidas figura 10

Se usa una tubera con dimetro nominal de 3 pulg cuyo factor de perdidas es
0.087
Factor de perdidas * Gravedad especifica = Energa perdida por pie
0.0877 * 0.97 = 0.084 Psi/pie
-

Perdida por friccin

Energa perdida por pie * Longitud tubera

0.084 psi/pie * 5.74 pies = 0.482 Psi PERDIDA POR FRICCION
- Perdidas por accesorios
Item

Detalle

1
2

Codo estndar 3
Valvula

Long
Cant *
Est
Long
3
8
24
1
80
80
TOTAL PERDIDA POR ACCESORIO

Cantidad

PERDIDAS TOTAL EN SUCCION

Cabeza Esttica

1.37 Psi

Perdidas
Psi
2.025
6.75
8.775 Psi

Perdidas por Friccin

Perdidas por accesorios
CABEZA DINAMICA SUCCION

0.482 Psi
8.775 Psi
10.627 Psi

4. CABEZA DINAMICA DE DESCARGA

El dimetro nominal de la tubera de descarga es de 2 pulg ya que en la descarga siempre se utiliza un dimetro menor que en la succin.
-

Cabeza esttica de descarga en Psi

Cabeza estatica de descarga Gravedad especi ica

2.31
16.77 pies 0.97
Psi =
= .


2.31
- Perdidas
Psi =

Factor de perdidas figura 10

Factor de perdidas * Gravedad especifica = Energa perdida por pie
0.2 * 0.97 = 0.194 Psi/pie
-

Perdida por friccin

Energa perdida por pie * Longitud tubera

0.194 psi/pie * 23.33 pies = 4.53 Psi PERDIDA POR FRICCION
- Perdidas por accesorios
Item

Detalle

1
2

Codo estndar 2
Valvula

Long
Cant *
Est
Long
3
7
21
1
70
70
TOTAL PERDIDA POR ACCESORIO

Cantidad

PERDIDAS TOTAL EN SUCCION

Cabeza Esttica
Perdidas por Friccin
Perdidas por accesorios
CABEZA DINAMICA DESCARGA

7.04 Psi
4.53 Psi
17.654 Psi
29.224 Psi

5. CABEZA DINAMICA TOTAL (CDT)

CDT = cabeza de Descarga - Cabeza de Succin
CDT = 29.224 10.627
CDT = 18.597 Psi
6. POTENCIA DE LA BOMBA
Por lo general las bombas trabajan con una eficiencia del 80%

157 18.59

=
=
= .
1715
1715

Perdidas
Psi
4.074
13.58
17.654 Psi

1715

157 18.59
= .
1715 0.8

LAVADO DEL TANQUE

El consumo de agua para lavar por cada etapa es de 7 a 15 litros por cada m2
de superficie a lavar, para calcular la cantidad necesaria de agua para lavar el
tanque de almacenamiento del aceite debemos calcular la superficie de este.
-

Superficie del tanque

Para calcular la superficie del tanque se toma en cuenta que el tanque tiene
dos tapas y una cuerpo
TAPA

CUERPO

L = 2 (D/2)
Ac= H*L

At= (D/2)2

La superficie total del tanque entonces estar determinada por

A = 2 At + Ac
A= 2((D/2)2) + H*2 (D/2)
Remplazando las variables por las dimensiones del tanque
A= 2((4.7/2)2) + 6.2*2 (4.7/2)
A= 126.24 m2
La superficie total del tanque es de 126.24 m2 y es la cual se debe lavar, como
por cada m2 de superficie se utilizara de 7 a 15 litros de agua para lavar, en
este caso utilizaremos 10 litros entonces calculando se obtiene que la cantidad
de agua necesaria para lavar el tanque es de 1262 litros por cada etapa.
Cada etapa de lavado se realizara en 15 minutos
1. CAUDAL
1262Litros 85Litros
=
=
15 min
min
El caudal para lavado entonces ser 18gal/min
CAUDAL =

2. VISCOCIDAD DEL AGUA

AGUA

GRAVEDAD ESPECIFICA
1

VISCOCIDAD
(SSU)
32

3. CABEZA DINAMICA SUCCION

-

NPSH Disponible = 7.5 psi

Cabeza esttica de succin en Psi

Cabeza estatica de succion Gravedad especi ica

2.31
0 pies 1
Psi =
=


2.31
- Energa disponible para depurar friccin
Psi =

HPSH disponible Cabeza esttica de succin

7.5 Psi - 0 Psi = 7.15 Psi
-

Energa disponible por Pie

7.15
= 0.90
4.59 + 2.46 + 0.82
- Energa Perdida por pie

Factor de perdidas figura 10

Se usa una tubera con dimetro nominal de 1 pulg cuyo factor de perdidas
es 0.023

Factor de perdidas * Gravedad especifica = Energa perdida por pie

0.023 * 1 = 0.023 Psi/pie
-

Perdida por friccin

Energa perdida por pie * Longitud tubera

0.023 psi/pie * 5.41pies = 0.124 Psi PERDIDA POR FRICCION
- Perdidas por accesorios
Item

Detalle

1
2

Codo estndar 1
Valvula

Long
Cant *
Est
Long
1
8
8
1
80
80
TOTAL PERDIDA POR ACCESORIO

Perdidas
Psi
0.184
1.84

Cantidad

PERDIDAS TOTAL EN SUCCION

Cabeza Esttica
Perdidas por Friccin
Perdidas por accesorios
CABEZA DINAMICA SUCCION

2.024 Psi

0 Psi
0.124 Psi
2.024 Psi
2.148 Psi

4. CABEZA DINAMICA DE DESCARGA

El dimetro nominal de la tubera de descarga es de 1pulg ya que en la descarga siempre se utiliza un dimetro menor que en la succin.
-

Cabeza esttica de descarga en Psi

Cabeza estatica de descarga Gravedad especi ica

2.31
20.28 pies 1
Psi =
= .


2.31
- Perdidas
Psi =

Factor de perdidas figura 10

Factor de perdidas * Gravedad especifica = Energa perdida por pie
0.09 * 1 = 0.09 Psi/pie
-

Perdida por friccin

Energa perdida por pie * Longitud tubera

0.09 psi/pie * 42.75 pies = 3.85 Psi PERDIDA POR FRICCION
- Perdidas por accesorios
Item

Detalle

1
2

Codo estndar 1
Valvula

Long
Cant *
Est
Long
3
2.5
7.5
1
30
30
TOTAL PERDIDA POR ACCESORIO

Cantidad

Perdidas
Psi
0.675
2.7
3.375 Psi

PERDIDAS TOTAL EN SUCCION

Cabeza Esttica
Perdidas por Friccin
Perdidas por accesorios
CABEZA DINAMICA DESCARGA

8.78 Psi
3.85 Psi
3.375 Psi
16.005 Psi

5. CABEZA DINAMICA TOTAL (CDT)

CDT = cabeza de Descarga - Cabeza de Succin
CDT = 16.005 + 2.184
CDT = 18.189 Psi
6. POTENCIA DE LA BOMBA
Por lo general las bombas trabajan con una eficiencia del 80%

18 18.189

=
=
= 0.19
1715
1715

18 18.189

=
=
= 0.23
1715
1715 0.8
PLANOS DEL TANQUE
Anexo: PLANO 1: Diseo del tanque de almacenamiento de aceite de cocina
usado
PLANO 2 : Isomtricos de tanque con tubera.

BIBLIOGRAFIA

Federacin Nacional de Biocombustibles de Colombia Cifras informativas del sector biocombustible biodiesel de palma de aceite
http://www.fedebiocombustibles.com/files/Cifras%20Informativas%20del
%20Sector%20Biocombustibles%20-%20BIODIESEL(54).pdf
BIRD ANTIOQUIA Banco de iniciativas regionales para el desarrollo de
Antioquia http://www.iadb.org/intal/intalcdi/PE/2008/01682.pdf
Ministerio de Minas y Energa - Programa de biocombustibles en Colombia
http://www.minminas.gov.co/minminas/downloads/UserFiles/File/hidrocar
buros/Programa.pdf

OBTENCION DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE USADO DE COCINA POR TRANSESTERIFICACION EN DOS ETAPAS, CON SUS DOS
TIPOS DE ALCOHOLES. CIFUENTES MANUEL FRANCISCO. 2010 Pdf

Bombas
de
gran
caudal
Viking
http://www.axflow.com/es/site/productos/categoria/bombas/bombas-deengranajes/viking-bombas-de-gran-caudal-/#specification

Comisin veracruzana de comercializacin agropecuaria, Gobierno del

Estado de Veracruz.
(2006) Monografa de la Palma de Aceite. Recuperado de
http://portal.veracruz.gob.mx/pls/portal/docs/PAGE/COVECAINICIO/IMA
GENES/ARCH

IVOSPDF/ARCHIVOSDIFUSION/MONOGRAF%CDA%20DE%20PALM
A%20DE%20
ACEITE.PDF

http://www.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdf