UNIVERSIDAD DE FUERZAS ARMADAS ESPE

DEPARTAMENTO DE ENERGA Y MECNICA

MAESTRA EN MANUFACTURA Y DISEO ASISTIDOS POR COMPUTADOR

JOS SANTIAGO ARIAS GRANDA

JUAN PABLO BRAZALEZ REINOSO
JOS GUILLERMO TRUJILLO JARAMILLO
MDULO No.1: COMPORTAMIENTO Y SELECCIN DE MATERIALES

USO DE MATERIALES COMPUESTOS EN EL ECUADOR

MATRIZ EPXI
DEFINICIN DEL PROBLEMA
Los materiales compuestos estn constituidos por dos elementos estructurales:
fibras y material aglomerante. El material aglomerante se llama matriz y las
fibras estn entretejidas dentro de esa matriz. Las fibras poseen una alta
resistencia; la matriz suele ser plstica (resinas, polisteres) aunque en
ocasiones es metlica para soportar altas temperaturas. La estructura del
material est constituida por capas. En cada capa las fibras se encuentran
aglomeradas en la matriz y presentan una misma disposicin.

Figura 1: Partes de un Material Compuesto

Fuente: Composite Materials Fabrication Handbook # 1
1

El material compuesto es la suma de las capas que se asemeja a la

composicin de un msculo humano o a un sndwich. La orientacin de las
fibras no son arbitrarias, sino que vienen definidas por el esfuerzo o cargas a
las que se va a ver sometido el material. As la resistencia mecnica del
material vendr dada por la direccin de las fibras o el tejido que forman.
Se puede encontrar estructuras de composites que aguanten mejor cargas
perpendiculares que otras estructuras ideadas.
Las propiedades mecnicas de los materiales compuestos son notablemente
superiores a las aleaciones ligeras. Sin embargo, resultan ser ms frgiles que
stos, aun usando fibras de carbono y boro, siendo su reparacin compleja.

Figura 2: Tipos de materiales sometidos a una misma carga

Fuente: Composite Materials Fabrication Handbook # 1

En cuanto a la matriz, las resinas epoxi son las que presentan una mejor
adhesin de las fibras, aunque su uso est en cierto modo restringido, ya que
genera demasiado humo al quemarse.
La utilizacin de materiales compuestos durante los ltimos aos ha crecido de
forma acelerada debido a las propiedades y facilidades que dichos materiales
presentan para la fabricacin de una amplia variedad.
Muchas industrias han incorporado los materiales compuestos o composites
para la fabricacin de una inmensa diversidad de productos encontrando de
2

esta manera un mercado bastante amplio y con grandes proyecciones para el

futuro.
La produccin de materiales compuestos se desarrolla rpidamente con un
crecimiento aproximado del 6% anual, en cantidad. Aunque su costo de
fabricacin es ms elevado que el de los materiales tradicionales, aportan a
sus usuarios importantes ventajas gracias a sus propiedades, en particular la
ligereza y la resistencia. Tales ventajas han abierto a los materiales
compuestos importantes mercados en la construccin de automviles y barcos,
la aeronutica, robtica, tecnologa mdica, deportes y recreacin e incluso en
la construccin.
En nuestro pas la utilizacin de materiales compuestos todava constituye un
campo poco explorado y no explotado que podra contribuir de gran manera al
desarrollo en lo que a la industria en general se refiere.
Los materiales compuestos, se los viene utilizando en forma artesanal y
emprica, sin mayor reflexin sobre su optimizacin y anlisis.
Ejemplos se lo puede encontrar a lo largo y ancho del pas, especialmente en
microempresas dedicadas al tunning de autos y tambin en lugares tan
remotos como a orillas de lso ros de nuestra amazona, donde se pueden
encontrar pequeos talleres dedicados a la fabricacin de canoas en fibra de
vidrio.
Hubo
un intento de desarrollo en este campo cuando la empresa
ensambladora AYMESA empez a producir en 1978 un sedn de dos puertas,
con carrocera de polister reforzado con fibra de vidrio. Era el auto Cndor
(figura3), cuyos soportes superiores del sistema de amortiguacin se con la
fibra de vidrio, soportando as cargas localizadas y demostrando la fortaleza de
este material.
Actualmente las empresas carroceras son las que ms utilizan las
construcciones en fibra de vidrio.

Figura 3: Sedn Cndor de 1978.

Ms avances en la aplicacin de materiales compuestos se los encuentra en

centros militares de las Fuerzas Armadas como el CIDFAE (Centro de
Investigacin y Desarrollo de la Fuerza Area Ecuatoriana) en el cual se realiza
prototipos de vuelo UAV, utilizando fibra de vidrio, kevlar y fibra de carbono.
La tecnologa que emplean es la construccin tipo sndwich, es decir el uso de
paneles tipo panal o alveolares como material central, tejidos de fibra de vidrio
como capa de proteccin exterior y resina epxica como matriz; tambin
utilizan espumados como material central.

Figura 4: Laminado de una estructura aeronutica en talleres CID-FAE.

Figura 5: Estructura aeronutica laminado con fibra de kevlar y fibra de

carbono.

Ante estas circunstancias, las personas que estn ligadas al mundo acadmico
tienen la obligacin de lanzar iniciativas que devengan en un incremento del
acervo tcnico y tecnolgico del pas, para el uso de esta tecnologa.

Figura 6: Talleres de materiales compuestos con fines didcticos.

OBJETIVOS:
GENERAL.
Generar una orientacin e investigacin a travs de una bsqueda bibliogrfica
para conocer e identificar a la Matriz Epoxi.

ESPECFICOS.

Determinar las caractersticas generales de la Matriz Epoxi.

Reconocer el comportamiento de la Matriz Epoxi.
Determinar la procedencia del Material Compuesto en estudio
Reconocer e identificar los tipos de refuerzos usados
Investigar aplicaciones, los lugares de fabricacin, costos
procesamiento del material

ANTECEDENTES HISTRICOS
Historia de los materiales compuestos
Las fibras de alto rendimiento son algo nuevas en el mundo de los materiales
estructurales. Fueron descubiertas en los aos 60 por ingenieros electrnicos
que trataban de encontrar la causa de misteriosos cortocircuitos en los
primeros dispositivos basndose en semiconductores. La causa result ser
finos filamentos de estao que aparecan entre capas aislantes. Estos
filamentos tenan una estructura cristalina pura muy regular y ofrecan una
resistencia mecnica excepcional.
Dicha resistencia, de hecho, se aproximaba a los lmites tericos previstos
segn sus estructuras atmicas, algo imposible con las muestras ordinarias
de metal laminado, fundido o extruido, debido a la amplia distribucin de fallas
en la estructura cristalina del material en bruto. Tambin eran sumamente
rgidos: en la jerga de los ingenieros eran materiales de mdulo elevado. La
elevada relacin de rigidez a masa sigue siendo de los atractivos principales
de las fibras utilizadas como materiales estructurales. Uno de los primeros
materiales de fibra continua de mdulo elevado que se utilizaron en
aplicaciones estructurales fue el boro; las fibras de boro, no obstante, eran
difciles de fabricar y trabajar, y lo que poda dar lugar a un desarrollo
extraordinario de aplicaciones compuestas avanzadas, tuvo que esperar la
6

aparicin de las fibras de carbono y armida a escala comercial a principios

de los 70.
Hoy en da, debido a su comparativa facilidad y economa de fabricacin, las
fibras de carbono y armida son los elementos preferidos para el diseo y
fabricacin de estructuras compuestas perfeccionadas.
Los primeros materiales compuestos propiamente dichos aparecieron durante
la Segunda Guerra Mundial, sin embargo la utilizacin de las fibras se
remonta a muchos aos atrs, pues en 1893 se fabricaron los primeros
vestidos para mujeres con fibra de vidrio.
El hombre y los primeros materiales compuestos
Edad antigua:
El adobe
Edad moderna:
El hormign
Neumticos
HISTORIA DE LOS MATERIALES COMPUESTOS
1713

La Real Academia de Ciencia francesa plantea la idea de fabricar fibra de

vidrio

1839

Las cenizas de Napolen fueron revestidas con un tipo de tela nunca antes
visto que contena una combinacin de fibra de vidrio y seda.

1893

Se fabrican los primeros vestidos para mujeres a partir de fibra de vidrio.

1943

La parte posterior del fuselaje del BT-15 (avin de entrenamiento) fue

diseado con alma de madera de balsa y piel de fibra de vidrio.

1961
1965

Se produce el filamento de carbono.

Se produce el Born. Grumman/General Dynamics desarrollo el F- 111 para
alta temperatura (600 F )

1971

Dupont empieza a fabricar la fibra de poliaramida y la bautiza como Kevlar.

1975

El S-76, Un helicptero comercial cuyo estabilizador es constituido

completamente de Kevlar y panal de abejas de Nomex, se convierte en la
primera aeronave con materiales compuestos, certificada por la FAA.

Los primeros intentos comerciales para preparar resinas de epiclorhidrina o

epoxi iniciaron en 1927 en los Estados Unidos. El prestigio para la primera
sntesis de resinas epoxi basadas en bisfenol-A es compartida por Pierre
Castan de Suiza y S.O. Greenlee de los Estados Unidos en 1936.
7

El trabajo de Castan fue autorizado por Ciba Geigy Ltd de Suiza, que pas a
convertirse en uno de los tres principales productores de resina epoxi en todo
el mundo, comercializndolas bajo el nombre de Araldite. La parte comercial de
epoxi de Ciba se separ y ms tarde vendido a finales de 1990 y ahora es el
unidad de negocios de materiales de avanzados de Huntsman Corporation de
los Estados Unidos. El trabajo de Greenlee fue para la empresa DevoeReynolds de los Estados Unidos. Devoe-Reynolds, activa desde los primeros
das de la industria de la resina epoxi, fue vendido a Shell Chemical (ahora
Hexion).
DESARROLLO DE LA BSQUEDA BIBLIOGRFICA
Resina Epxica
Su formulacin se basa en los epxidos (generalmente son producto de una
reaccin entre epiclorohidrina y bisfenol A) que curan por las reacciones de
poliadicin al reaccionar con agentes de curado (iniciadores) como fenoles,
aminas o policidos.
Esta reaccin se controla mediante el uso de catalizadores y aceleradores. Las
resinas epoxi son una compleja mezcla de resinas, agentes de curado,
aceleradores, catalizadores, modificadores termoplsticos y otros aditivos.
Resinas epxicas o epoxi son usadas en aplicaciones donde las superficies
son fuertes, durables y necesitan resistencia qumica. Estas resinas tienden a
ser ms caras que las resinas polister o vinil, en un rango de $65 a $250 el
galn, por lo que el costo debe ser considerado en relacin a los beneficios
fsicos y qumicos que la resina epxica puede ofrecer.

Figura 7: Resina Epxica y su endurecedor

Fuente: Composite Materials Fabrication Handbook # 1

Adems, pueden ser usadas efectivamente con todo tipo de refuerzo, ellas son
especialmente bien adaptadas a las telas de ms alto rendimiento donde sus
propiedades son ms beneficiosas al resultado del compuesto final.
Para garantizar proporciones de mezcla adecuadas, algunos fabricantes de
epoxi, ofertan bombas dosificadores especiales que unen con los envases de
cada componente lquido. Otras medidas recomendadas son parte de su peso,
preferentemente con una balanza digital precisa, o por volumen usando
especialmente tazas marcadas.

Figura 8: Formas de dosificacin de la resina epxica

Fuente: Composite Materials Fabrication Handbook # 1

Las propiedades fsicas de epoxi dependen fuertemente sobre su formulacin

qumica y a veces puede ser mejorada calentndole despus que este se haya
curado usando procedimientos de cura posterior diseado por el fabricante.
Estas propiedades oscilan desde baja a alta fuerza, flexibilidad, calor, y
resistencia qumica y puede ser investigado a travs de la informacin los
productos del fabricante para encontrar un buen ajuste para su aplicacin
particular antes de su uso. Adems, algn propsito general del sistema de la
resina se comercializan por fabricantes de resina especialmente para hacerlo
usted mismo o pequeas operaciones de taller. Dichas resinas vienen a veces
con excelente soporte literario para ayudar a explicar los usos y beneficios del
sistema de resina epxica particular.
La resina epxica presenta uno de los ms altos mdulos de elasticidad, y
resistencia a la tensin respecto a otros tipos de resinas tanto termoestables
como termoplsticas.

Tabla 1: Propiedades de las resinas termoestables y termoplsticas

Fuente: Composite Materials. Design and applications. Gay - Hoa

Desafortunadamente, no es aconsejable diluir resinas epxicas con acetona o

diluyente de laca porque ellos pueden atacar a los mecanismos qumicos que
endurecen la epoxi, haciendo que sea imposible o difcil para la epoxi sanar
completamente.
Algunos fabricantes sugieren expandir la epoxi sobre el refuerzo de fbrica o el
rea donde esta va a ser utilizada, y luego calentarle un poco con una pistola
de calor para reducir su viscosidad. An as, se debe tener cuidado cuando se
aplica calor en la epoxi porque esto puede acelerar el tiempo de cura
significativamente.
Una debilidad de la epoxi es que puede degradarse con la presencia de los
rayos ultravioleta. Mientras versiones resistentes de los rayos ultravioletas de
las resinas de polister y vinil son fcilmente disponibles, la resina epxica
requiere mtodos de proteccin alternativa, tales como revestimiento de
superficie especial para proteger de los daos de los rayos ultravioletas.
Por ltimo, Las resinas de epoxi generalmente tienen muy pocos vapores,
usualmente mitigan la necesidad de respiradores especiales. Sin embargo,
pueden producir reacciones alrgicas en algunas personas, especialmente si el
epoxi o el endurecedor tienen contacto con la piel. Incluso individuos quienes
no muestran signos de alergia inicial a estos lquidos pueden llegar a ser
realmente ms sensibles a los mismos con el tiempo
10

La siguiente tabla muestra una simple comparacin de estas varias resinas

basadas en el costo relativo, propiedades mecnicas y trmicas, tiempo de
cura, y Componente Orgnico de Volatilidad (V.O.C).

Tabla 2: Comparacin simple de las resinas termoestables ms comunes

Fuente: Composite Materials Fabrication Handbook # 1
TIPOS DE
RESINAS

COSTO

POLYESTER

BAJO

PROPIEDADES
MECNICAS Y
TRMICAS
BAJO

VINIL

MODERADO

MODERADO

EPXICA

MODERADO
A ALTO

ALTO

TIEMPO DE
CURA
MODERADO A
RPIDO
MODERADO A
RPIDO
BAJO A
RPIDO

COMPONENTE
ORGNICO DE
VOLATILIDAD
ALTO
ALTO
BAJO

Tipos de Refuerzos aplicables a la matriz epxica

El segundo componente de un material compuesto es el refuerzo. Este
componente tiene como funcin transmitir las cargas a la matriz, por lo tanto
define la mayor parte de las caractersticas mecnicas del material como la
resistencia y la rigidez. Puede suponer un 20-80% en volumen del material
compuesto.
Fibra de vidrio
Es la ms utilizada debido las siguientes caractersticas:
Su resistencia mecnica especfica (resistencia traccin/densidad)
superior a la del acero. La resistencia especfica se define: resistencia
traccin/densidad
Buena relacin propiedades/costo
Estabilidad dimensional
Facilidad de fabricacin
Buena resistencia trmica
Estas composiciones son fcilmente hilables en fibras de alta resistencia.
Tienen una densidad y propiedades a la traccin comparable a las fibras de
carbono y aramida pero menor resistencia y mdulo de tensin aunque pueden
sufrir mayor elongacin sin romperse.
Fibra de carbono
La estructura de la fibra de carbono est formada por planos de anillos
hexagonales de tomos de carbono unidos covalentemente. La unin entre
11

planos es por medio de dbiles fuerzas de Van der Waals. Las capas de grafito
se orientan paralelas al eje de la fibra lo que da lugar a un material de alto
mdulo y resistencia, tiene las siguientes caractersticas:

Resistencia qumica
Coeficiente de dilatacin trmica bajo
Propiedades especficas elevadas
Alto precio
En contacto con los metales se genera diferencia de potencial que
provoca corrosin.

Son muy tiles para aplicaciones donde los factores crticos son la rigidez,
resistencia y bajo peso pero donde el precio es un factor secundario.
Es muy utilizada en la industria aeronutica para disminuir el peso de los
aviones. Su elevado precio limita las aplicaciones en la industria del automvil.
Fibras polimricas
Fibras de aramida (nombre comercial Kevlar): se obtienen por hilado de
poliamidas aromticas. Para ello una disolucin de polmero se extruye en un
bao que contiene agua fa y se le aade un coagulante.
Tienen un mdulo elstico superior a la fibra de vidrio pero inferior a la de
carbono. Se utilizan cuando se necesita buenas propiedades mecnicas y
ligereza.
Fibras de polietileno: se obtienen por extrusin en estado slido o por hilado de
una solucin de polietileno de alto peso molecular. Sus propiedades son
similares a las de las fibras de aramida pero su bajo punto de fusin hace que
sus propiedades disminuyan rpidamente con la temperatura. Adems tiene
poca adhesin a la matriz.
Nomex: es otra fibra de poliaramida pero con la sustitucin en meta. Es mucho
menos resistente pero puede sufrir ms deformaciones plsticas sin romperse.
Esto lo hace mucho ms flexible, E 20 Gpa, por lo que se puede deformar
mucho ms. Este polmero se utiliza, por ejemplo, para trajes de bomberos y
trajes espaciales.
En la figura xxx se comparan los diagramas tpicos de - de varios materiales
reforzados con fibras. Las fibras de carbono presentan la mejor combinacin de
resistencia, alta rigidez (mdulo) y baja densidad pero tienen poca elongacin
lo que significa que no se pueden deformar mucho. Las fibras de kevlar tienen
alto mdulo (pero no tanto como las de carbono) y mayores elongaciones lo
que significa mayor resistencia al impacto (pueden absorber mayor energa
antes de romperse).

12

Estas propiedades se comparan muy bien con la de metales tpicos como el

acero o el aluminio.

Figura x. Comportamiento de - de refuerzos empleados en materiales

compuestos
Fuente:
Procedencia de la Matriz
La matriz es el componente que envuelve y une las fibras repartiendo los
esfuerzos. Tambin, a menos que la matriz elegida sea flexible, evita el pandeo
de las fibras por compresin.
Las matrices que forman parte de los materiales compuestos pueden ser
orgnicas o inorgnicas.
En la siguiente tabla aparecen las principales matrices utilizadas para la
formacin de materiales compuestos.

Tabla X. Clasificacin de diferentes matrices usadas en materiales compuestos

13

Matrices Orgnicas: Este tipo de matrices se caracteriza por su baja

densidad, alta tenacidad, alta resistencia a la corrosin y bajo costo, junto a la
rapidez y sencillez de conformado.
Dentro de las matrices orgnicas podemos encontrar dos divisiones:
termoestables y termoplsticas. En las termoestables las cadenas polimricas
reaccionan entre s y, a la vez, con un agente, formndose macromolculas
orientadas en todas las direcciones y con numerosos enlaces covalentes entre
ellas. El retculo tridimensional as formado, confiere al material curado unas
propiedades mecnicas, trmicas y de resistencia qumica muy elevadas, que
los hacen aptos para mltiples aplicaciones.
Por otra parte en los polmeros termoplsticos las molculas estn unidas por
fuerzas dbiles (enlaces de hidrgeno y fuerzas de van der Waals), lo que les
confiere la propiedad de reblandecerse y poder ser moldeadas por la accin del
calor, endurecindose al enfriar, siendo todo ello reversible.
La qumica de las resinas epoxi est basada en la capacidad del radical epoxi
para reaccionar con otros radicales orgnicos y realizar enlaces cruzados sin la
aparicin de un producto condensado.

Figura X. Radical Epoxi

Uno de los parmetros crticos de todas las matrices resinosas es la mxima
temperatura a laque pueden ser utilizadas en condiciones de uso. Este valor
normalmente viene caracterizado por la temperatura de transicin vtrea (Tg) o
por la temperatura de distorsin (HDT), valores que vienen detallados en sus
especificaciones.
La mayora de las resinas epoxi estn basadas en tres estructuras qumicas:

TGMDA(tetraglicidil-4,4-metilendianilina)
DGEBA (diglicidil ter de Bisfenol A)
Fenolformaldehdo epoxinovolaca.

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La principal diferencia entre las molculas es que el TGMDA y las novolacas

curan a una densidad de entrecruzamiento mayor que la epoxi, la cual presenta
altos valores de Mdulo de Young y Temperatura de transicin vtrea (Tg) pero
bajos valores de deformacin de rotura.
TGMDA
Esta molcula constituye el componente ms importante de las formulaciones
de resinas epoxi para aplicaciones de alta tecnologa.
La alta densidad de entrecruzamiento proporciona a esta resina un alto valor de
mdulo de Young y una alta temperatura de servicio pero existen otros
inconvenientes. La principal objecin es quela deformacin a rotura es baja,
apenas 1.5%, que provoca delaminaciones antes del impacto y baja resistencia
a compresin despus del impacto. Esta molcula presenta una gran absorcin
de agua, hasta un 6% del peso de la resina, lo que puede provocar una
reduccin de Tg.

Figura X. Estructura de una molcula TGMDA

DGEBA
La resina epoxi basada en Bisfenol A, es la ms utilizada hoy en da. Est
elaborada por reaccin de bisfenol A con epiclorhidrina.
La resina epoxi Bisfenol A cura a menor densidad de entrecruzamiento que la
tetrafuncional, lo que implica que el mdulo y la Tg de la resina bifuncional
(Bisfenol A) son ms bajos, y no slo absorben menos agua sino que las
propiedades mecnicas tambin se ven reducidas. Sin embargo, el curado de
la resina epoxi Bisfenol A tiene una mayor deformacin a rotura.

Figura X.Estructura del epoxi Bisfenol A

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Novolacas
Las epoxinovolacas curan a mayor densidad de entrecruzamiento que la
TGMDA. Laadicin de novolaca a la formulacin de una resina incrementa la
Tg de la misma, pero disminuye la deformacin de rotura. Se usan
normalmente en las formulaciones de preimpregnados.

Figura X.Poliglicidilter de fenol-formaldehdo

Aplicaciones, lugares de fabricacin y distribucin, costos

Las resinas epoxi se utilizan para una gran variedad de revestimientos
protectores y decorativos por su buena adhesin y gran resistencia mecnica y
qumica. Los usos tpicos son los revestimientos de latas y bidones,
imprimaciones de automviles y aparatos, revestimiento de cables. En la
industria elctrica y electrnica se utilizan las resinas epoxi por su buen
aislamiento dielctrico, baja contraccin en el curado, buena adhesin y la
habilidad de mantener sus propiedades bajo una gran variedad de ambientes,
como en condiciones de alta humedad. Aplicaciones tpicas son los aisladores
de alto voltaje, conmutadores y el encapsulado de transistores. Las resinas
epoxi tambin se utilizan para laminados y como matriz en materiales
reforzados con fibra. Las resinas epoxi son el material predominante en la
matriz para la mayora de los componentes de altas prestaciones como los
hechos con fibras de alto mdulo.
Dependiendo del peso molecular, las resinas epxicas pueden tener muchas
aplicaciones, desde adhesivos hasta recubrimientos para latas y tambores
entre otras:

Pintura y acabados.
Adhesivos.
Aplicaciones de las resinas epoxi en la industria de la construccin: Las
resinas epxicas se usan en la industria de la construccin para unir
bloques y como argamasa en edificios, adems unin entre hormigones,
morteros, juntas, membranas, anclajes, pinturas y reparacin estructural.
Materiales compuestos.
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Sistemas elctricos y electrnicos.

Consumo y aplicaciones nuticas, y en partes estructurales en
aeronaves.
Industria.

La presentacin de la resinas epoxi para su comercializacin viene en una

amplia gama, desde lquidos de baja viscosidad hasta slidos de alto punto de
fusin y polvos.
Pinturas Epoxi y acabados
Los epoxis se usan mucho en capas de impresin, tanto para proteger de la
corrosin, el ataque de cidos y qumicos como para mejorar la adherencia de
las posteriores capas de pintura; debido a su alta densidad manejan una carta
de colores muy limitada. Su acabado superficial generalmente tiende a ser
semibrillante, pero con el tiempo se vuelve mate. Entre sus usos estn: Para
exterior e interior de superficies en la proteccin de metal, madera, concreto o
asbesto cemento, humos, polvo, salpique y derrame de solventes alifticos,
para reas costeras y ambientes marinos. En interior y exterior de tuberas de
agua a presin, enterradas o al aire, para fondos de cascos (como pintura de
barrera), pintura de suelos industriales o de alto trfico, para tanques,
estructuras de acero sumergidas, maquinarias y equipos en ambientes
industriales de alta agresividad. En exposicin atmosfrica entizan y amarillean
con el tiempo por lo que hay que tener cuidado y de ser necesario recubrir con
alguna pintura tipo gel de ser necesario.
Pintura epxica Pintuco, protege y decora superficies metlicas de tanques,
tuberas, estructuras y plantas qumicas de tratamiento de aguas no potables.
El costo del galn de pintura epxica est estimado en 42,56 USD y su
catalizador en 10,10 USD.

Figura 9: Pintura a base de resina epxica y catalizador

Fuente: www.pintuco.com.ec

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Adhesivos
Son adhesivos reactivos bicomponentes que fraguan por reaccin qumica
entre una resina epoxi y un endurecedor, al mezclarse los dos componentes.
Los adhesivos epoxi se caracterizan por poseer excelente resistencia a los
agentes qumicos, al calor y a la humedad, adems de gran resistencia a rotura
en traccin y cizalla. Es comn utilizarlos en la industria aeronutica y
aeroespacial, en la fabricacin de coches, bicicletas, esques. Sirven para
adherir gran cantidad de materiales. Si el secado de un adhesivo epoxdico se
realiza con calor, ser ms resistente que si se seca a temperatura ambiente.
Resinas epoxi para fabricacin de materiales compuestos
Se trata de la mezcla de resinas epoxi con fibras, comnmente fibra de vidrio o
de carbono, esta mezcla se usa tanto en la fabricacin de moldes como de
piezas maestras, laminados, extrusiones y otras ayudas a la produccin
industrial. Los resultados son ms baratos, resistentes y rpidos de producir
que los hechos de madera, metal, plstico, etc. Son muy utilizados adems en
la escultura, fabricacin de piezas prefabricadas y para refuerzo de
recuperacin de elementos constructivos de gran valor.
Epoxi para sistemas elctricos y electrnicos
Las resinas epoxi se comportan como ptimos aislantes elctricos y se usan en
muchos componentes y uniones elctricas, para proteger de cortos, humedad,
polvo, suciedades etc.
Los epoxi en la industria electrnica son utilizados para el encapsulado de los
circuitos integrados y los transistores, adems se usan en la fabricacin de
circuitos impresos.
Epoxi en aplicaciones nuticas
Se venden tambin en tiendas de nutica para reparacin y restauracin de
barcos.
Su precio en general es elevado, aunque su desarrollo y popular uso, cada vez
las hacen ms accesibles.
En la industria la epoxi se ha aplicado en varios campos que se determina a
continuacin:

En la marina: Se utiliza para la instalacin de grandes motores navales

y terrestres, en un producto de H. A. Springermarine + industrie
serviceGmbH-Kiel llamado EPOCAST36, es una resina de base epoxide
dos componente que fragua a temperatura ambiente formando sin
18

contraccin tacos slidos de resistencia a la comprensin relativamente

elevada, se anexa mayor informacin, sus caractersticas son:
Sencillez de instalacin
Reduccin de costo
Alta resistencia a comprensin e impacto
Correccin de toda irregularidad de las superficies de fundicin.
Resistencia a aceites, combustibles, cidos y agua de mar.
Atenuacin de ruidos y vibraciones.
Su costo vara entre 187.50 USD
Su distribuidor en Ecuador es INRIOCH S.A.

Figura 10: EPOCAST36

Fuente: www.inrioch.com

Epoxi en Aplicaciones aeronuticas

Epocast 50-A1 Resina / Endurecedor 946, es un sistema de laminado

epoxi, libre de solventes, utilizado para la fabricacin o reparacin de
estructuras aeronuticas de material compuesto, principalmente es un
producto recomendado para trabajar en los aviones BOEING 737.

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Figura 10: EPOCAST50A1/946

Para realizar moldes de alta calidad: La EpoxySystem 120 se utiliza

para relleno de moldes de embuticin, cermica, metalmecnica,
fundicin, fabricacin de placas de modelo, moldes, prototipos y
herramientas auxiliares, sus caractersticas son:
Posee buenas propiedades de humectacin en fibras.
Ofrece excelentes propiedades mecnicas, mnimo encogimiento y
alta estabilidad dimensional
Tarde 7 das despus de curado establecer sus propiedades.
Su costo vara entre 34.60 USD los 375g de Resina y 32.33 USD
los 75g de endurecedor.
Su fabricante y distribuidor es Carbotec de Estados Unidos.
(www.carboteccomposites.com).

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Figura 11: EpoxiSystem120

CONCLUSIONES

El Ecuador es un pas que importa resinas epxicas para sus limitadas

aplicaciones y usos, lo que encarece sus procesos de aplicacin.
La resina epxica es una resina termoestable, que presenta mejores
propiedades de resistencia mecnica, respecto a otras resinas aunque
su costo es moderado y alto.
Las resinas epxicas, se caracterizan por tener baja retraccin, buen
comportamiento a temperatura elevada, y buena resistencia a los
agentes qumicos.
Las fibras ms comunes para utilizar con la resina epxica son el vidrio,
aramida y carbono y constituyen el refuerzo del composite aportando la
rigidez y resistencia caracterstica y necesaria para cierta aplicacin.
Con el fin de que las fibras sean las responsables de absorber los
esfuerzos, la matriz debe ser de bajo mdulo elstico y ser ms
deformable que el refuerzo.
La Industria Aeronutica, a travs de sus talleres de mantenimiento,
utiliza este tipo de materiales compuestos, para las reparaciones
estructurales de sus aeronaves y sus modificaciones.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.

Gay Daniel-Hoa Suong, (2007), COMPOSITE MATERIALS, Design and

applications, Taylor & Francis Group, USA, Second Edition.
Wanberg John, (2009), Composite Materials, Fabrication Handbook #1;
Wolfang, USA, First Edition.
Besednjak Alejandro, (2009), Materiales Compuestos. Procesos de
Fabricacin de embarcaciones, Espaa, Primera edicin
www.huntsman.com
www.carboteccomposites.com
www.inrioch.com
www.pintuco.com.ec

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