CARPINTERIA METALICA

Definicin
La carpintera metlica es una especialidad imprescindible en el acondicionamiento de hogares,
edificios y toda obra de construccin. Esta especialidad est basada en la elaboracin y montaje de
elementos metlicos, los cuales al ser ensamblados pueden emplearse en cualquier tipo de
lugares, dndoles diferentes usos.
La carpintera metlica incluye los elementos que no tengan funcin estructural o resistente,
dentro de ellos se puede considerar: puertas y rejas de hierro, mamparas, cerramientos, escaleras,
barandillas, celosas, ventanas, toldos, persianas y marquesinas y forjado artstico utilizando se
cada vez ms en el acondicionamiento de hogares y oficinas.
EL ACERO
Acero es la denominacin que comnmente se le da, en ingeniera metalrgica, a una aleacin de
hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03% y el 1,76% en peso de su composicin,
dependiendo del grado. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se
producen fundiciones que, en oposicin al acero, son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas
sino que deben ser moldeadas.
Clasificacin
Segn el modo de trabajarlos

Acero moldeado.

Acero laminado
Segn la composicin y la estructura

Aceros ordinarios.
Aceros aleados o especiales

Las clasificaciones normalizadas de aceros como la AISI, ASTM y UNS, establecen valores mnimos
o mximos para cada tipo de elemento. Estos elementos se agregan para obtener unas
caractersticas determinadas como templabilidad, resistencia mecnica, dureza, tenacidad,
resistencia al desgaste, soldabilidad o maquinabilidad. A continuacin se listan algunos de los
efectos de los elementos aleantes en el acero:
Nquel: es un elemento gammageno permitiendo una estructura austentica a temperatura
ambiente, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El nquel se utiliza mucho para
producir acero inoxidable, porque aumenta la resistencia a la corrosin.
Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza, resistencia y tenacidad a
cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, mejora la resistencia a la corrosin. Se

usa en aceros inoxidables, aceros para herramientas y refractarios. Tambin se utiliza en

revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como
mbolos, ejes, etc.
Aluminio: Se usa en algunos aceros de nitruracin al Cr-Al-Mo de alta dureza en concentraciones
cercanas al 1% y en porcentajes inferiores al 0,008% como desoxidante en aceros de alta aleacin.
MECANIZADO DEL ACERO
Acero laminado
El acero que se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y obras pblicas, se obtiene a
travs de la laminacin de acero en una serie de perfiles normalizados.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una
temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste
que se produce en una cadena de cilindros a presin llamado tren de laminacin. Estos cilindros
van formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas que se requieran. Las dimensiones de
las secciones conseguidas de esta forma no se ajustan a las tolerancias requeridas y por eso
muchas veces los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar sus
dimensiones a la tolerancia requerida.
a) Perfiles Laminados en Caliente (LAC):
Los perfiles laminados se producen a partir de la laminacin en caliente de palanquillas hasta darle
la conformacin deseada. Entre sus caractersticas destaca su uniformidad estructural pues no
presentan soldaduras o costuras y tienen un bajo nivel de acumulacin de tensiones residuales
localizadas.
b) Perfiles Laminados en Fro (LAF):
Los perfiles conformados en fro o doblados se obtienen por la conformacin de planchas planas
en forma de chapas o flejes sin cambiar su temperatura. El proceso se puede hacer mediante
plegado, en cuyo caso su longitud est limitada por el largo de la plegadora, (usualmente de entre
3.000 y 6.000mm) y los espesores mayores se sitan alrededor de los 12mm, tambin
dependiendo de la potencia de la plegadora. Se producen usualmente en secciones tipo U, C
(o canal atiesado), L. A diferencia de los tubos, esta familia de perfiles conformados suele
denominarse tambin como perfiles abiertos.
c) Perfiles electro soldados:
Una alternativa frecuentemente utilizada para enfrentar las limitaciones de disponibilidad de
perfiles laminados y responder a exigencias de diseo especficas es la produccin de perfiles
soldados, fabricados a partir de planchas planas de acero que son sometidas a corte, armado y
soldadura. La fabricacin de perfiles tubulares de seccin redonda, cuadrada o rectangular, tanto
para transporte de fluidos, gases o para efectos estructurales.

Acero forjado
La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin plstica cuando se
somete al acero a una presin o a una serie continuada de impactos. La forja generalmente se
realiza a altas temperaturas porque as se mejora la calidad metalrgica y las propiedades
mecnicas del acero.
El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo posible la cantidad de material que
debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja por estampacin la
fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa, compuesta por dos matrices que
tienen grabada la forma de la pieza que se desea conseguir.

PRINCIPAL PATOLOGIA EN METALES: CORROSION

La corrosin es un proceso espontneo y continuo que afecta a un material en este caso el acerocomo una serie de alteraciones fsico qumicas por la accin de agentes naturales.
Oxidacin galvnica
Todos los metales tienen su propio potencial de oxidacin, que es la capacidad de entregar o
liberar electrones. Mientras mayor sea este potencial de oxidacin, tanto ms electronegativo es
un metal y, a la inversa, cuanto ms electropositivo es un metal, menor es su potencial de
oxidacin (son los que conocemos como metales nobles). Estas propiedades de los metales estn
definidas en la Serie Galvnica.

La condicin inicial para que se produzca la oxidacin del hierro es la presencia de agua y oxgeno.
En general, las estrategias para enfrentar el riesgo de corrosin de una estructura de acero se
pueden clasificar como sigue:
MEJORAR LA RESISTENCIA A LA CORROSION DEL ACERO
En lo principal consiste en proteger el acero mediante la aplicacin de una capa protectora de otro
metal ms resistente (como zinc o zinc y aluminio) mediante procesos por inmersin en caliente.
Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:
Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electroltico o mecnico al que se
somete a diferentes componentes metlicos.
Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y embellecer.
Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin.
Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como la tornillera.
Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.
Tipos de Acero

Acero Inoxidable
Acero Corrugado
Acero Galvanizado
Acero Laminado
Acero al Carbono
Acero de Aleacin
Acero Dulce

Acero inoxidable
En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un mnimo de 10 %
de cromo contenido en masa. Otros metales que puede contener por ejemplo son el molibdeno y
el nquel.
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosin, dado que el cromo, u otros
metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando
una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro (los metales puramente inoxidables, que
no reaccionan con oxgeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la
corrosin, como los que contienen fsforo). Sin embargo, esta capa puede ser afectada por

algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares
o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos
aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno.
No es un revestimiento
El acero inoxidable es un material slido y no un revestimiento especial aplicado al acero comn
para darle caractersticas "inoxidables". Aceros comunes, e incluso otros metales, son a menudo
cubiertos o baados con metales blancos como el cromo, nquel o zinc para proteger sus
superficies o darles otras caractersticas superficiales. Mientras que estos baos tienen sus propias
ventajas y son muy utilizados, el peligro radica en que la capa puede ser daada o deteriorarse de
algn modo, lo que anulara su efecto protector. La apariencia del acero inoxidable puede, sin
embargo, variar y depender en la manera que est fabricado y en su acabado superficial.
ALUMINIO
El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata de un metal no
ferromagntico. Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los
compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la
mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales.1 En estado natural se encuentra en
muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas ymicas). Como metal se extrae nicamente del mineral
conocido con el nombre de bauxita, por transformacin primero en almina mediante elproceso
Bayer y a continuacin en aluminio metlico mediante electrlisis.
Aplicaciones y usos
La utilizacin industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los ms importantes, tanto en
cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un material polivalente que se aplica en mbitos
econmicos muy diversos y que resulta estratgico en situaciones de conflicto. Hoy en da, tan
slo superado por el hierro/acero. El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en
compuestos no metlicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades pticas para fabricar
espejos domsticos e industriales, como pueden ser los de los telescopios reflectores.
Por sus propiedades elctricas es un buen conductor, capaz de competir en coste y prestaciones
con el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y masa, el conductor de aluminio tiene ms
conductividad, resulta un componente til para utilidades donde el exceso de peso es importante.
Es el caso de la aeronutica y de los tendidos elctricos donde el menor peso implica en un caso
menos gasto de combustible y mayor autonoma, y en el otro la posibilidad de separar las torres
de alta tensin.
Adems de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la creacin de estructuras portantes en la
arquitectura y para fabricar piezas industriales de todo tipo de vehculos y calderera. Tambin
est presente en enseres domsticos tales como utensilios de cocina y herramientas.

LA SOLDADURA
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales,
(generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin),
en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno
fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que,
al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor,
o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en
ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un
material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin
fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama
de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La
energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un
arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del
contacto directo con una herramienta o un gas
Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha al aire libre,
debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue
siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica,
humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.
Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir, las 5 M:
mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y medio escritos (procedimientos). La unin
satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecnicas (tensin y doblez).
Tambin se debe recordar que si el alambre y el material base se acercan demasiado, la corriente
aumentar rpidamente, lo que a su vez causa que aumente el calor y la extremidad del alambre
se funda.
TIPOS DE SOLDADURA
SOLDADURA HETEROGNEA
Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales
iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte.
Soldadura blanda: Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los
400 Grados. El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo,
que funde a 230 Grados aproximadamente.
Soldadura fuerte: Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800 Grados.
Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y estao (conocida como soldadura
de plata); o de cobre y cinc .

SOLDADURA HOMOGNEA
Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza.
Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de
aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas.

Soldadura oxiacetilnica

Es uno de los ms viejos y ms verstiles procesos de soldadura, difundida ms como soldadura

autgena. No es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con
material de aportacin de la misma naturaleza.
Menciono que esta soldadura todava es usada extensamente para soldar tuberas y tubos, como
tambin para trabajo de reparacin. Aqu la llama de soldadura aparece a los 3100 C.

Soldadura Elctrica (por Arco elctrico o Electrgena)

Cabe resaltar que un material para soldar es el arco elctrico, hago mencin a este por la forma
ms comn de soldadura. Se suele utilizar la denominacin abreviada SMAW tambin.

Soldadura por rayo laser

Utiliza la energa aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los materiales a
unir.
La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW), o la soldadura de tungsteno y gas inerte son
especialmente til para soldar materiales

INSPECCION DE LA SOLDADURA
Muchas caractersticas de una unin soldada pueden ser evaluadas en el proceso de inspeccin,
algunas relacionadas con las dimensiones, y otras relativas a la presencia de discontinuidades. El
tamao de una soldadura es muy importante, ya que se relaciona directamente con la resistencia
mecnica de la unin y sus relativas consecuencias. Tamaos de soldaduras inferiores a los
requeridos no podrn resistir las cargas aplicadas durante su servicio.
Las discontinuidades en los cordones tambin pueden ser importantes. Estas son las
imperfecciones dentro o adyacentes a la soldadura, que pueden o no, dependiendo de su tamao
y / o ubicacin, disminuir la resistencia para la cual fue diseada. Normalmente estas
discontinuidades, de inaceptables dimensiones y localizacin, se denominan defectos de
soldadura, y pueden ser causas prematuras de falla, reduciendo la resistencia de la unin a travs
de concentraciones de esfuerzos dentro de los componentes soldados.

Igualmente, deber conocer los siguientes mtodos de prueba:

1.
Inspeccin Visual (VT), Es sin duda una de las Pruebas No Destructivas (PND) ms
ampliamente utilizada, gracias a ella, es posible obtener informacin inmediata de la condicin
superficial de los materiales que estn siendo inspeccionados.
2.
Lquidos Penetrantes (PT) El mtodo o prueba de lquidos penetrantes (PT), basado en el
principio fsico conocido como "Capilaridad",consiste en la aplicacin de un lquido con buenas
caractersticas de penetracin, a continuacin se aplica un lquido absorbente, comnmente
llamado revelador, de color diferente al lquido penetrante, el cual absorber el lquido que haya
penetrado, revelando las aberturas superficiales.
3.
Partculas Magnticas (MT) Este mtodo de Prueba No Destructiva, se basa en el principio
fsico conocido como Magnetismo, el cual exhiben principalmente los materiales ferrosos como el
acero y consiste en la capacidad de atraccin entre metales.
De acuerdo con lo anterior, si un material presenta alguna discontinuidad en su superficie, sta
actuar formando polos magnticos, atrayendo cualquier material magntico o ferromagntico
que est cercano a la misma. Son utilizados pequeos trozos o diminutas Partculas Magnticas,
las cuales revelarn la presencia de discontinuidades superficiales y/o sub-superficiales en el
metal.
4.
Prueba de Ultrasonido (UT) El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin o
propagacin de ondas sonoras a travs del material. Un sensor, que contiene un elemento piezoelctrico, convierte los pulsos elctricos en pequeos movimientos o vibraciones, con una
frecuencia imperceptible al odo humano. Estas vibraciones se propagan a travs del material, y
cuando su camino es interrumpido por una interfase, sufren reflexin, refraccin distorsin.
Dicha interrupcin se traduce en un cambio de intensidad, direccin y ngulo de propagacin,
cambio que es detectado y registrado a travs de una pantalla o monitor especialmente diseado
para tal finalidad.
5.
Prueba Radiogrfica (RT) La radiografa como mtodo de prueba no destructivo, se basa
en la capacidad de penetracin que caracteriza a los Rayos X y a los Rayos Gama. Con este tipo de
emisiones es posible irradiar un material y, si internamente este material presenta cambios
internos considerables como para dejar pasar o retener dicha radiacin, entonces es posible
determinar la presencia de estas irregularidades, simplemente midiendo o caracterizando la
radiacin incidente contra la radiacin retenida o liberada por el material. Comnmente, una
forma de determinar la radiacin que pasa a travs de un material, consiste en colocar una
pelcula radiogrfica, cuya funcin es cambiar de tonalidad en el rea que recibe radiacin. El
resultado queda plasmado en la pelcula radiogrfica situada en la parte inferior del material
metlico.