El diseo de productos qumicos dentro de la ingeniera de productos qumicos

A menudo hay confusin entre el diseo de

productos qumicos e ingeniera de
productos qumicos. Coherente con un
modelo
conceptual
propuesto
recientemente para la ingeniera de
productos qumicos, el diseo de productos
qumicos es slo una faceta, aunque el
central, de la disciplina, y ambos conceptos
no deben considerarse como sinnimos, al
igual que los conceptos tradicionales del
diseo del proceso y la ingeniera qumica no
han sido vistos como equivalentes.
De acuerdo con este modelo (ver diagrama),
ingeniera de productos qumicos se pueden
estructurar en trminos de los pilares
fundamentales e interrelacionados, que
contribuir al objetivo principal de diseo de
nuevos productos qumicos. Tres pilares tales
se consideran:
(i)
el producto
qumico
pirmide;
(ii) la integracin de los productos qumicos y
el
diseo
de
procesos;
(iii) un enfoque de mltiples facetas.

Desde el punto de vista prctico, el diseo de

un nuevo producto qumico consiste en la
realizacin de los bienes, procesos y
funciones de uso (que son sistematizados en
un producto qumico pirmide) y debe estar

integrado en el diseo de un proceso de

fabricacin. La incorporacin efectiva del
diseo de los productos qumicos pirmide y
el proceso para crear un producto
comercializado con xito en una demanda a
escala mundial la adopcin de un enfoque de
mltiples facetas.
Desde esta perspectiva, el diseo de
productos qumicos se considera la tarea
operativa y concreta de la conversin de las
necesidades del cliente y las nuevas
tecnologas en productos qumicos nuevos, y
se define como un procedimiento
sistemtico y un marco de metodologas y
herramientas cuyo objetivo es proporcionar
un desarrollo ms eficaz de este los
productos. Este es abarcado por un espacio
ms grande de los conocimientos
emergentes en la interfaz de los campos que
tradicionalmente no se han incorporado a la
ciencia de la ingeniera qumica y la prctica
(por ejemplo, reologa, modelado molecular,
ciencia de los materiales, la tecnologa en
polvo, la biologa, la biomedicina). Este
espacio de conocimiento corresponde a la
ingeniera de productos qumicos, que en
ltima instancia tiene que ver con el
desarrollo de los pilares fundamentales que
sustentan el diseo de productos qumicos.
Hacer una distincin entre la ingeniera del
producto qumico y el diseo de productos
qumicos podra parecer un esfuerzo
superfluo, pero esa distincin se cree que
contribuye a la plena aceptacin de la
ingeniera de productos qumicos como una
rama autnoma de la ciencia de la ingeniera
qumica, as como la enseanza eficaz de

productos qumicos diseo, un tema que a

menudo se acepta con reticencia inicial.
La necesidad de incorporar la ingeniera de
productos qumicos en los programas de
ingeniera qumica con el fin de garantizar la
competitividad de la profesin en un entorno
industrial cada vez ms agresiva y diversa ha
sido reconocido en los ltimos aos.
De acuerdo con la opinin de lo discutido
arriba, para ensear explcitamente qumica
cursos de diseo de productos es slo un
paso en este proceso. El desarrollo efectivo
de la disciplina desde la perspectiva
educativa requiere una actualizacin ms
profunda de la forma ingenieros qumicos
estn capacitados.
En primer lugar, el reconocimiento de la
ingeniera de productos qumicos como un
campo acadmico bien establecido debe ir
acompaada de la ampliacin del cuerpo de
los conocimientos asociados a la ingeniera
qumica a nuevos campos, como la
biotecnologa y la biomedicina, y la adopcin
de un enfoque multifactico a los productos
y procesos. Entonces, el carcter particular
de los productos qumicos requiere de una
actualizacin de los cursos bsicos de
ingeniera
qumica.
termodinmica,
fenmenos de transferencia y los
fundamentos de la cintica de enseanza
tradicional siguen siendo muy importantes.
Sin embargo, otros temas relacionados con
los productos qumicos tambin debe
hacerse hincapi. Por ejemplo, procesos de
separacin, tales como la adsorcin,
extraccin y cristalizacin, y aspectos de la
meta-estabilidad, la qumica coloidal,
reologa no newtoniano y la catlisis
enzimtica son de importancia crucial para el

diseo y fabricacin de productos qumicos.

Adems, en los casos en que los conceptos
tradicionales de la ingeniera qumica no se
han modificado, sera til para ilustrar con
ejemplos relativos a los productos qumicos.
Por ejemplo, la dilisis del rin podra ser
utilizado para ilustrar los conceptos
fundamentales de los fenmenos de
transferencia. Particularmente importante es
la revisin de los cursos de diseo de
procesos.
Definicin

de

producto

qumico

La industria qumica relacionada con el

proceso se ha centrado en productos
qumicos de los productos bsicos. Dado que
estas sustancias qumicas tienen una
composicin bien establecida y se
comercializan a escala mundial basada en el
precio, su viabilidad econmica depende del
diseo y la operacin eficiente del proceso
de fabricacin en lugar de la adopcin de
enfoques de diseo del producto.
En las ltimas dcadas el mbito del sector
se ha ampliado para abarcar una gran
variedad de productos basados en productos
qumicos de alto valor aadido, que puede
ser ms o menos clasificados en seis
categoras:
(I) los productos qumicos de especialidad,
(Ii)
productos
formulados,
(Iii) los conceptos de base biolgica,
(Iv)
los
dispositivos,
(V) los productos qumicos virtuales,
(Vi) basados en la tecnologa de bienes de
consumo.
El xito comercial de estos bienes est
determinado por su rendimiento y la eficacia

con la que se introducen en el mercado. Por

lo tanto, la ingeniera de productos qumicos
se refiere principalmente a este tipo de
productos cuyo desarrollo los beneficios de
la adopcin de enfoques de diseo
sistemtico.
Para distinguir estos productos basados en la
qumica de las sustancias qumicas de los
productos bsicos, el producto qumico
denominacin
que
se
adopte,
la
normalizacin de notaciones diferentes que
se han empleado en la literatura. En esta
terminologa, el trmino producto significa

para reforzar la idea de que, contrariamente

a los productos qumicos de los productos
bsicos que son materiales sencillos, se trata
de productos elaborados y complejos,
independientemente de que son compuestos
qumicos o mezclas, dispositivos, productos
virtuales o los productos ensamblados.
A pesar de las diferentes categoras de
productos qumicos tienen poco en comn
basado en su apariencia o el rendimiento, las
similitudes entre ellas no existen en trminos
de desarrollo y fabricacin.

Producto qumico diseo de la plantilla

El ncleo de este sitio web est organizado de acuerdo a la plantilla de diseo del producto
concepto que aparece abajo

Simplemente, el proceso de desarrollo de

nuevos productos es una secuencia de
actividades (muchos de ellos intelectuales y
organizativas en vez de fsica) empleados por
una empresa de concebir, disear y
comercializar
un
producto.
El nivel de organizacin y las etapas del
proceso de desarrollo varan de una
compaa a otra, dependiendo del tamao,
la naturaleza del negocio y la filosofa de la
empresa, as como dentro de una empresa
de acuerdo a las caractersticas del proyecto.
Enfoques estructurados tanto toda la
actividad de desarrollo de nuevos productos
y cada una de las tareas implicadas en este
proceso de tres ofrecen importantes
beneficios cuando se incorporan a la prctica

industrial. En primer lugar hacen que el

proceso de decisin explcita, la promocin
de la comunicacin y permitir a todos los
miembros en el equipo de desarrollo para
comprender la base de las decisiones. En
segundo lugar, se puede utilizar como listas
de control de los pasos clave en el proceso,
garantizar que los aspectos importantes no
sean ignorados. Por ltimo, las metodologas
estructuradas son en gran medida autodocumentacin, por lo que es fcil de llevar
un registro de la toma de decisiones para
futuras referencias y formacin para los
recin llegados.
Desde el punto de vista educativo, mediante
el desarrollo de productos nuevos enfoques
estructurados como base para la enseanza
tiene claras ventajas de permitir a organizar

el pensamiento, lo que facilita la

comunicacin de ideas y la estructuracin de
los cursos.
Las herramientas, mtodos, estudios de
casos y las referencias presentadas en este
sitio se organizan de acuerdo a la plantilla de
diseo del producto concepto anterior.
Aunque las etapas anteriores y posteriores
de todo el proceso de desarrollar un nuevo
producto no se consideran aqu, hay que
sealar que el diseo de concepto de
producto es slo una de las actividades de
este proceso.
La declaracin de la misin del proyecto
resultante de la fase inicial del proceso de
desarrollo es la entrada necesaria para
comenzar la fase de diseo conceptual. El
primer paso en esta etapa es la de explorar
las necesidades de espacio, identificando las
necesidades de los clientes del nuevo
producto debe cumplir. Estos requisitos, que
originalmente se expresa en el lenguaje de
los clientes subjetivo y cualitativo, se
traducen en trminos ms cuantitativos, las
especificaciones
de
rendimiento
del
producto, y los valores objetivo de estas
especificaciones
se
establecen.
A
continuacin,
ideas
alternativas
de
productos que pueden satisfacer las
necesidades de los clientes se generan y se
evalu con el fin de seleccionar los ms
prometedores.
Dependiendo
de
la
naturaleza del proyecto y el producto se
desarrolla, el paso de seleccin de conceptos
que tenga que ser integrado con un paso de
prueba de concepto. [5] El siguiente paso, el
establecimiento de las especificaciones del
producto final, implica la revisin de las
especificaciones
de
rendimiento
del
producto y establecer sus especificaciones de

diseo. Por ltimo, las actividades

posteriores del proceso de desarrollo se han
previsto. En general, el diseo del concepto
del producto no es un proceso secuencial los diferentes pasos que tienden a coincidir
en el tiempo y la iteracin es a menudo
necesario.
Los enfoques, herramientas, ejemplos
ilustrativos y referencias proporcionadas en
esta pgina web se refieren a las medidas de
identificacin necesario (paso 1), el
establecimiento de las especificaciones del
objetivo de rendimiento (paso 2), la
generacin de ideas (paso 3), la seleccin de
la idea (paso 4) y establecimiento de las
especificaciones del producto final (paso 6).
La seccin octava de la pgina web va ms
all del proceso de diseo conceptual,
discutir algunos aspectos del diseo de los
procesos de los productos qumicos.
Naturalmente, en el contexto industrial, las
actividades de desarrollo de productos
implicar a todas las funciones bsicas de la
organizacin, y algunos de los enfoques y
herramientas que se discuten en este sitio
web pertenecen a la esfera de la
comercializacin y la gestin en lugar de la
ingeniera qumica. Sin embargo, los
ingenieros qumicos deben ser capaces de
por lo menos a entender de una
comunicacin eficaz dentro del equipo de
desarrollo. Adems, se cree que la mezcla de
visin tcnica con perspectivas de
comercializacin y la gestin es muy
beneficioso.
Introduccin
El primer paso del proceso de diseo del
producto concepto es entender las

necesidades del cliente y efectiva

comunicacin y la discusin en el seno del

equipo de desarrollo (ver el diagrama abajo).

La distincin entre las necesidades del cliente

y las especificaciones que deben tenerse en
cuenta. Las necesidades del cliente (los
requerimientos del cliente o los atributos de
los clientes) se refieren a los problemas de
un producto y resuelve las funciones que
realiza. Son independientes del concepto de
producto particular, el equipo podr decidir
que se desarrollan en etapas posteriores del
proceso de diseo. Las especificaciones de
productos, en particular, el objetivo revisado
las especificaciones y las especificaciones de
diseo,
depender
del
concepto
seleccionado, basndose en tcnicas y las
compensaciones
econmicas,
la
competencia las caractersticas del producto,
as como las necesidades del cliente. Esta
distincin se har ms patente cuando el
establecimiento de especificaciones de
rendimiento de destino y las especificaciones
del
producto
final
se
discute.

ser continuamente mejorado y refinado. Sin

embargo, la aplicacin de una estructura,
aunque no rgida, el enfoque de [43-45] para
estudiar las necesidades de espacio ofrece
varios
beneficios,
incluyendo:
(I) reforzar el enfoque del producto en las
necesidades
del
cliente;
(Ii) asegurar que no hay necesidad crtica de
clientes
se
pierde
o
se
olvida;
(Iii) promover la identificacin de las
necesidades latentes o escondidas, adems
de
los
requisitos
explcitos;
(Iv) proporcionar una base de datos para
justificar las especificaciones del producto;
(V) la creacin de un registro de archivo de la
fase de identificacin de las necesidades;
(Vi) desarrollar una comprensin comn de
las necesidades del cliente entre los
miembros del equipo de desarrollo.
: Listado de los enfoques y herramientas

La identificacin de las necesidades es un

proceso esencialmente cualitativos con
matices diversos, y el rendimiento de los
equipos de desarrollo de este nivel pueden

El proceso de identificacin de las

necesidades del cliente puede ser descrito en
trminos
de
cuatro
pasos.

El primer paso es reunir los datos en bruto,

por lo general a travs de entrevistas, grupos
focales o explorando el contexto del uso del
producto, ya sea por la observacin pasiva o
la adopcin de un "ser un usuario" actitud.
observacin pasiva implica la observacin de
los clientes con productos similares o
relacionados con la fase de desarrollo o la
aplicacin de la tarea para la que est
destinado el nuevo producto. La adopcin de
un "ser un usuario" actitud, los miembros del
equipo de recogida de datos por ser un
cliente activo y el usuario de la competencia
y productos relacionados. La estrategia para
interactuar eficazmente con los clientes, sin
importar el mtodo de recoleccin de datos
aplicada, debe ser receptivo a la informacin
proporcionada por ellos y evitar la
confrontacin o la postura defensiva.
La seleccin de los clientes para fines de
recopilacin de datos es una tarea
fundamental, que puede ser complicado
cuando diversos grupos de personas puede
ser visto como el cliente. Una seleccin de
los clientes de la matriz puede ayudar a
planificar la exploracin de los mercados y la
variedad de clientes. Si los usuarios posibles,
plomo (los clientes que experimentan las
necesidades de meses o aos venideros la
mayora
del
mercado)
deben
ser
identificados y considerados en el proceso de
recopilacin de datos. [46, 47] Esta clase de
clientes son muy tiles porque tienden a ser
particularmente capaz de articular las nuevas
necesidades y ya puede haber inventado
soluciones
para
sus
problemas.
La interaccin con los clientes y la
observacin del contexto de la aplicacin del
nuevo
producto
son
normalmente
documentadas por la grabacin de audio,
escribiendo notas, grabacin de vdeo o la
fotografa.
La tarea final en la etapa de recopilacin de
datos es escribir notas de agradecimiento a

los clientes que participan en el proceso de

desarrollar y mantener una buena relacin
con ellos. Esta relacin es importante porque
su aportacin puede ser de gran valor en las
etapas subsiguientes del proceso de
desarrollo.
Los resultados paso de recopilacin de datos
en un conjunto de datos en bruto en forma
de declaraciones de los clientes a menudo se
complementa con grabaciones de vdeo o
fotografas. El siguiente paso es interpretar
esta informacin y traducirla a las
necesidades
del
cliente
subyacente
expresado en declaraciones escritas. El
proceso de traduccin debe ser realizada por
los miembros del equipo ms de una con el
fin de captar la necesidad de estados
posibles.
Por lo general 50 a 300 estados necesitan el
resultado de los pasos anteriores. Este gran
nmero de requisitos de cliente detallada es
difcil de resumir y maneje de las actividades
de desarrollo posterior. Por lo tanto la
exploracin de las necesidades de espacio
lleva a cabo mediante la organizacin de
estas necesidades declaraciones en una
jerarqua. Generalmente, su jerarqua se
compone de un conjunto de necesidades
primarias, cada una de las cuales se detallan
en un conjunto de necesidades secundarias.
Cuando el nmero de requisitos de los
clientes es grande, las necesidades
secundarias pueden dividirse en las
necesidades terciario. La jerarqua de la
declaracin de necesidades puede ser
simplemente editado en forma de lista, pero
los diagramas de afinidad o diagramas de
rbol se puede utilizar para obtener una
mejor
organizacin
visual.
La estructura jerrquica de los estados
necesitan
no
proporciona
ninguna
informacin sobre la importancia relativa
clientes depositan en ellos. Sin embargo,
este tipo de informacin es esencial para el
equipo para hacer concesiones en el diseo

del nuevo producto. As, la fase de

identificacin de necesidades termina con la
clasificacin de las necesidades del cliente.
La importancia relativa de las necesidades se
puede expresar en trminos numricos de
los pesos (en base a la experiencia de los
miembros del equipo o de otras encuestas
de clientes) o aplicando el mtodo de Kano.
Este mtodo permite la clasificacin de las
necesidades de una sola dimensin, atractivo
o debe ser-sobre la base de encuestas a los
clientes.

El resultado de la etapa de identificacin de

necesidades es un conjunto de requisitos de
los clientes clasificados y organizados
jerrquicamente, que se traduce en trminos
cuantitativos en la siguiente etapa del
proceso de desarrollo.
Esquema resumen de los enfoques y
herramientas

: Estudio de caso
El desarrollo de un nuevo concepto de
pintura

Este estudio de caso ilustra la exploracin de

las necesidades de espacio, y por lo tanto se
centran en la aplicacin de enfoques de
investigacin
de
mercados.

: til ciencia

: Diseo problema

Normalmente la identificacin de las

necesidades del cliente consiste en una serie
de sutilezas y detalles importantes difciles
de resumir brevemente, y el nmero de
requisitos de un producto nuevo debe
cumplir tiende a ser grande. As, este
ejemplo slo ilustra la metodologa general
para explorar las necesidades de espacio. En
lugar de centrarse en la determinacin de
una lista exhaustiva de las necesidades de
una pintura debe satisfacer, que utiliza un
nmero limitado de requisitos de cliente
para
discutir
algunas
ideas
clave.
El Sr. Verde y Azul Sr. trabajado durante
mucho tiempo en el sector de pinturas de
una gran multinacional. Debido a una
reestructuracin interna, la compaa
decidi dejar el pas en marcha la produccin
de plantas de tamao pequeo, donde el

: Solucin: Enfoque
Las

pinturas

son

una

categora

bien

seor Green y Blue Sr. fueron empleados

para un sitio de tamao medio existente.
Conocer las potencialidades del mercado de
la pintura nacional y con amplia experiencia
en el sector, los dos trabajadores decidieron
hacer frente a su situacin de paro repentino
mediante la creacin de su propio negocio.
Su empresa comenz con la fabricacin de
las formulaciones tpicas de pintura similar a
los productos existentes. Sin embargo, a
medida que se establecieron cmodamente
en el mercado, se decidi desarrollar un
nuevo producto con claras ventajas
competitivas. Despus de realizar una
investigacin inicial, la siguiente declaracin
de misin se formaliz el proyecto de
desarrollo
de
productos
nuevos:

desarrollado de productos, y por lo tanto un

enfoque estructurado para la etapa de
identificacin
de
necesidades
es
particularmente til.

Las medidas implementadas por el equipo

encargado
del
proyecto
fueron:
Paso 1 - Recoger datos en bruto de los
clientes
Paso 2 - Interpretar los datos en bruto en
trminos de las necesidades del cliente
Paso 3 - Organizar las necesidades en una
jerarqua
Paso 4 - Establecer la importancia relativa de
las necesidades
Estos pasos se describen en las pginas
siguientes.

Las entrevistas se llevaron a cabo en el

entorno de los clientes y cada uno dura entre
1,5 a 2 horas.
Aunque los miembros del equipo prepar
una gua de entrevista antes de visitar a los
clientes, en el campo que ha adoptado una
actitud muy flexible, y cuando el cliente
estaba proporcionando informacin til que
no se preocupe de ajustarse estrictamente a
la gua. Al realizar las entrevistas que
tambin trat de estar alerta para las
sorpresas y la expresin de las necesidades
latentes, y ver la informacin no verbal.
Las notas manuscritas eran el mtodo
empleado para documentar las entrevistas.

Solucin: Paso 1 - Recoger datos en bruto de

los clientes
La compaa estaba bien establecida en el
sector de pinturas y tena una idea general
acerca de las necesidades bsicas de una
pintura debe satisfacer. Sin embargo, para
entender profundamente las necesidades
especficas de los mercados de destino, el
equipo realiz una serie de uno-a-uno
entrevistas. La seleccin de los clientes de la
matriz siguiente muestra el perfil de los
clientes entrevistados.

Ser conscientes de la importancia de los

usuarios de plomo llamada en la
identificacin de las necesidades latentes del
mercado, el equipo decidi entrevistar a la
seora del arco iris. La seora del arco iris
tena un buen conocimiento de las pinturas y
los sectores de la restauracin de la casa. Ella
trabaj con el Sr. Verde y Azul en el seor de
la multinacional durante mucho tiempo. Ser
muy aficionado a las casas de antigedades y
decoracin que tiene como su pasatiempo
favorito, cuando la empresa se traslad
decidi convertir sus pasiones en un negocio
y abri una pequea empresa que compra
casas de antigedades, restaura, refurnishes,
decora y vende. Adems, el Sr. Verde y Azul
seor se acord de ella como una mujer muy
inventiva y dinmica, y sugiri que el equipo

de desarrollo que podra tener un perfil de

usuario de plomo.
Una de las ideas principales que el equipo
mantuvo la entrevista con la seora del arco
iris fue la siguiente:
Con mucha frecuencia, los profesionales que
trabajan con ella sienten que no estn
comprando la pintura ideal para la
aplicacin, y con frecuencia se utiliza el
conocimiento que tiene de sus tiempos en el
sector de la pintura a la clase de formular
una mezcla de pintura adecuada destinados
a los fines especficos.
Adems de realizar entrevistas, los miembros
del equipo tambin estuvo 6 horas con dos
profesionales de una empresa de
construccin seleccionado, los acompaen a
la tienda donde compraron las pinturas y
verlos pintar una casa restaurada. Tambin
pas dos maanas con los vendedores de
pintura observar el comportamiento de
compra de sus clientes. A continuacin, se
presenta como un ejemplo del tipo de notas
tomadas por los miembros del equipo
cuando se explora el ambiente del uso del
nuevo producto:
La pintura salpicaduras de molestar a los
profesionales de la pintura de las paredes
cuando se tiene que limpiar despus de que
el trabajo est terminado.
Al comprar la pintura, el cliente no
profesionales "hgalo usted mismo tiende a
preocuparse por el mantenimiento del color
de la pintura despus de la aplicacin y el
secado con respecto a la presentada en el
catlogo y en la lata.

Al final del proceso de recopilacin de datos,

una nota de agradecimiento fue enviada a
todos los participantes. El Sr. Verde y Azul Sr.
invit a la Sra. del arco iris para visitar su
empresa y almorz con ella.
: Solucin: Paso 2 - Interpretar los datos en
bruto en trminos de las necesidades del
cliente
A continuacin, el equipo de interpretar la
informacin recogida y lo tradujo a las
necesidades
del
cliente
subyacente.
En el proceso de traduccin de los miembros
del equipo eran especialmente cuidadosos a:
(i) la frase de la necesidad sobre la base de la
funcionalidad del producto y no la posible
solucin
tcnica
que
garantice
la
funcionalidad, por lo que la expresin de la
necesidad es independiente de una solucin
particular;
(ii) expresar las necesidades de la manera
ms concreta los datos sin procesar para
evitar
prdidas
de
informacin;
(iii) cuando sea posible, el uso positivo en
lugar de frases negativas para facilitar la
traduccin de las necesidades en trminos
cuantitativos;
(iv) la necesidad de expresar como un
atributo del producto que se est diseada
para garantizar la coherencia y facilitar la
conversin posterior de los requisitos del
cliente en una especificacin cuantitativa;
(v) evitar las palabras "debe" y "debera" no
implica un nivel de importancia de la
necesidad
en
este
momento.

La traduccin de algunas de las notas del

equipo en declaraciones necesidad se ilustra

a continuacin, mostrando cmo el equipo

aplic las recomendaciones anteriores.

: Solucin: Paso 3 - Organizar las necesidades

en una jerarqua

organiz la necesidad de declaraciones en

una jerarqua, que se presenta en la
siguiente lista.

Siguiendo
el procedimiento descrito
anteriormente (recordemos el resumen
esquemtico de la aproximacin a la
identificacin de necesidades), el equipo

atractivo.
necesidades unidimensionales son aquellas
sobre las cuales la satisfaccin del cliente es
proporcional a la funcionalidad de su
producto. Un rpido secado de la pintura
despus de la aplicacin es un ejemplo de
una dimensin necesidad - el ms rpido de
la pintura se seca, el ms satisfecho es el
cliente; de pintura de secado lento
proporciona ms insatisfaccin de los
clientes.
En el caso de que los posibles necesidades,
los clientes estn tan insatisfechos que el
producto es menos funcional, pero su
satisfaccin no se eleva por encima neutral,
no importa la funcionalidad de su producto.
Por ejemplo, con una pintura que no se
adhiere a la superficie hace que el cliente
est satisfecho, sin embargo, una buena
adherencia de la pintura y se espera que por
lo tanto, no eleva el nivel de satisfaccin del
cliente.

Solucin: Paso 4 - Establecer la importancia

relativa de las necesidades
Con el fin de establecer la importancia
relativa de las necesidades, el equipo aplic
el mtodo de Kano.
Este mtodo permite clasificar las
necesidades como una dimensin, debe-ser y

Necesidades sobre las que el cliente est ms

satisfecho cuando el producto es ms
funcional, pero no satisfecho cuando el
producto es menos funcional se dice que las
necesidades de atractivo. Por ejemplo, los
clientes no pueden ser particularmente
satisfecho cuando la aplicacin de la pintura
consiste en salpicar como para ellos es
normal tener que limpiar despus de
terminar de pintar. Sin embargo, se
convertirn en ms satisfechos si la pintura
se aplica sin salpicaduras y sus esfuerzos de
limpieza se reducen.
El mtodo de Kano consiste en la
administracin de cuestionarios a una
muestra de clientes. En estos cuestionarios a

los clientes se les pregunta cmo se sienten

cuando una determinada caracterstica
asociada a una necesidad presente y cmo se
sienten cuando no est presente. A cada
parte de la pregunta, el cliente puede
responder en una de cinco maneras
diferentes. Los cuestionarios se han diseado
siguiendo un modelo especfico. La tabla de
evaluacin de Kano se utiliza para
determinar la categora de las necesidades

sobre la base de las respuestas dadas en

cada cuestionario. La clasificacin final de
cada necesidad corresponde a la visin del
cliente dominante en el total de los
cuestionarios.

: Introduccin

En esta etapa del proceso de diseo del

concepto, las necesidades que el producto

En la aplicacin del mtodo de Kano, el

equipo de desarrollo obtuvo los siguientes
resultados:

debe cumplir estn bien documentados,

pero se suelen expresar en el lenguaje de los
clientes. Estas necesidades han de traducirse
en las especificaciones del producto, el cual
ser revisado y completado posteriormente
una vez al concepto de producto es
prometedor identificados (ver el diagrama
abajo).

Presentacin de la idea de un producto

qumico pirmide [53] puede ser til para
aclarar el proceso de dos etapas del
establecimiento de especificaciones del
producto.
Los clientes tienden a no juzgar el valor del
producto sobre la base de las caractersticas
tcnicas, sino en la funcionalidad y el
rendimiento de los atributos tales como la
facilidad de aplicacin de una locin y la
resistencia a la falta de un conjunto de
dilisis. Estos atributos pueden ser
designados como factores de calidad. Debido
a factores de calidad son a menudo
intrnsecamente cualitativa y subjetiva, es
til para desarrollar parmetros cuantitativos
para modelar ellos, los ndices de
rendimiento de los llamados.
los ndices de rendimiento (y por lo tanto los
factores de calidad) por lo general dependen
de
tres
factores
principales:
(I) la composicin y las propiedades fsicoqumicas de los materiales que forman el
producto;
(Ii) la estructura del producto, que depende
del proceso de fabricacin;
(Iii) las condiciones de uso del producto.
La relacin entre los ndices de rendimiento y

la composicin del producto, las propiedades

de los ingredientes del producto y la
estructura
del
producto
(cuando
corresponda) ha sido matemticamente
sistematizada a travs del concepto de la
funcin
de
propiedad.
En el caso de los productos qumicos, a
diferencia de los productos bsicos, la
estructura tiene a menudo una influencia
preponderante sobre la funcionalidad y las
propiedades de uso final. La estructura del
producto deseado requiere la seleccin de
una receta adecuada, pero a menudo es
determinada en gran medida por el proceso
de fabricacin. funciones de proceso
cuantificar la relacin entre las condiciones
del proceso y los atributos estructurales del
producto.
Adems de la composicin del producto, las
propiedades de los ingredientes del producto
y la estructura del producto, las
circunstancias en que un producto qumico
se utiliza tambin afectan a su calidad
percibida. Parmetros que describen la
forma en que el cliente utiliza el producto
(por ejemplo, la magnitud de las fuerzas de
corte como locin corporal se aplica) y las
condiciones ambientales bajo las cuales el
uso del producto se lleva a cabo (por
ejemplo, la temperatura del nivel de
humedad, y el sustrato sobre el cual se aplica
una
pintura)
no
puede
controlar
directamente. Bajo la nomenclatura Taguchi
que corresponden a factores de ruido que
afectan el rendimiento del producto y por lo
tanto exigen robustez del producto. Las
funciones de uso sobre los ndices de
rendimiento para los parmetros de
interaccin con el cliente y las condiciones de
uso del medio ambiente tambin puede ser
establecida.
La idea de un producto qumico pirmide
(representado abajo) sistematiza las
relaciones entre la receta de productos,
propiedades de los materiales 'fsico-

qumicas, las variables de proceso, los

atributos del producto estructurales, las

variables de uso y los factores de calidad del

producto.

Las necesidades del cliente y su asociacin

con factores de calidad determinados en la
primera etapa del diseo conceptual ofrecen
una idea clara de las cuestiones de inters
para los clientes, pero al ser inherentemente
subjetivos
y
cualitativos,
que
no
proporcionan orientacin precisa sobre el
desarrollo de productos. As, el siguiente
paso es establecer un conjunto de
especificaciones de rendimiento objetivo
detallar la funcionalidad exacta requerida
para el producto. Siguiendo la terminologa
utilizada en el producto qumico pirmide, el
establecimiento de estas caractersticas

consiste en elaborar una lista de los ndices

de rendimiento (trabajando como mtrica
para los factores de calidad) y especificando
los valores de los ndices idealmente debe
tener para que el producto cumple con las
expectativas
de
los
clientes.
Es importante sealar que en este punto del
proceso de desarrollo, el equipo slo est
concentrado en parte del espacio que
ocupan los productos de la parte superior de
la pirmide de productos qumicos. La
solucin para el problema de diseo no ha
sido solicitada y por lo tanto no es posible

dar ms detalles acerca de la receta o los

atributos estructurales del producto. Por lo
tanto, las especificaciones establecidas en
esta etapa son las especificaciones de
rendimiento, en lugar de las especificaciones
de diseo. Que cumpla estas especificaciones
preliminares depende de los detalles de la
idea del producto final seleccionado. Por esta
razn por la que se etiquetan como las
especificaciones de rendimiento de destino.
Ms adelante en el proceso de desarrollo,
despus de una solucin prometedora es
identificado, estas especificaciones pueden
eventualmente ser revisada teniendo en
cuenta las limitaciones y compensaciones
asociadas a la solucin particular, y las
especificaciones de diseo que ofrecen el
rendimiento deseado se establecer. El
conjunto
de
especificaciones
de
funcionamiento revisadas y especificaciones
de diseo se constituyen las especificaciones
del producto final.
: Listado de los enfoques y herramientas
El proceso de establecer las especificaciones
de destino del producto puede ser
estructurado en tres pasos.
En primer lugar una lista de los ndices de
rendimiento nominal tiene que estar
preparado.
Precisos y mensurables ndices de
rendimiento capaz de traducir objetivamente
los factores de calidad valorados por los
clientes tienen que ser identificadas. Este
proceso, llevado a cabo iterativamente hasta
que se alcanza el consenso, se basa en la
creatividad y la experiencia del equipo. En el
caso de los productos qumicos, cuya
funcionalidad proporciona generalmente los

procesos fsico-qumicos, el equipo puede ser

til la siguiente lista de control mental para
asegurarse de que todo el espacio de las
necesidades y se contempla todos los
aspectos de la ciencia involucrada en cuenta
son:
(1) escribe las reacciones qumicas completas
para
todas
las
medidas
qumicas
proporcionado por el uso;
(2) realizar balances de masa y energa
importante en el uso del producto;
(3) estiman que ninguna de las tasas
importantes que se producen durante el uso
del producto.
Lo ideal sera que cada necesidad debe
reflejarse en un ndice de rendimiento nica
que se correlaciona perfectamente con el
grado en que el producto satisface al cliente.
En la prctica, esto no siempre es posible y
varios indicadores que sean necesarias para
la
captura
de
un
solo
factor de calidad. Algunas necesidades no
pueden ser fcilmente traducido a
indicadores cuantificables. En tales casos, un
grupo de clientes puede ser usado para
evaluar el factor de calidad.
La importancia relativa de los ndices de
rendimiento tiene que ser establecido. La
calificacin de importancia de los ndices de
rendimiento por lo general se deriva de la de
las necesidades que reflejan. En los casos en
que el nmero de ndices de rendimiento es
relativamente pequeo y su peso es de
importancia crtica, anlisis conjunto puede
ayudar en este proceso.
Un simple las necesidades de rendimiento de
los ndices de la tabla o matriz ayuda a
sistematizar la informacin en este

momento. Esta matriz es un elemento clave

de la Casa de la Calidad, un Quality Function
Deployment (QFD) de Microsoft.
Una vez que una lista de los ndices de
rendimiento nominal est preparado, el
siguiente paso es reunir informacin de
referencia, ya sea en trminos de los ndices
o la percepcin de los clientes del grado
relativo de los productos que la competencia
satisfacer sus necesidades. Evaluacin
comparativa de la informacin, lo que
permitir al equipo a la posicin del nuevo
producto en el mercado, es crucial para
garantizar el xito comercial. Competitiva
cartas de referencia se puede utilizar para
organizar esta informacin. Estas cartas en
ltima instancia, puede ser incorporado
como una de las habitaciones de la casa de la
calidad.
Por ltimo, la informacin disponible se
sintetiza, y los valores ideales y marginales
de los ndices de rendimiento establecidos
son. Estos valores son especificaciones
preliminares que describe la funcionalidad
deseada para el producto. Posteriormente, el
equipo va a generar ideas de productos y el
uso de estas especificaciones preliminares
para seleccionarlos.

El Producto Matriz de Planificacin de QFD, a

menudo se refiere como la Casa de la
Calidad, puede ayudar a lo largo de todo el
proceso de establecer las especificaciones de
objetivos
de
comportamiento.
QFD,
desarrollado originalmente por Akao y
Mizuno a principios de 1960, es un enfoque
que lleva la voz del cliente en el desarrollo de
productos desde la fase de diseo
conceptual hasta la fabricacin, lo que
permite troughout planificacin de la calidad
del proceso de ingeniera concurrente y
facilitar la combinacin de tiempo basado en
la competencia y la orientacin al cliente.
metodologa QFD se basa en un conjunto de
matrices que relacionan las entradas a las
salidas. El Producto Matriz de Planificacin
(Casa de la Calidad) tiende a ser la primera
matriz de la metodologa y refiere los
requisitos cualitativos de clientes a las
caractersticas de calidad medibles del
producto, que son prioritarias. Los valores
objetivo para las caractersticas medibles,
seleccionados
sobre
la
base
de
benchmarking competitivo, tambin se
incluyen en la matriz.
: Esquema resumen de los enfoques y
herramientas

: Estudio de caso
Confort en las bebidas: un sistema de
refrigeracin porttiles para bebidas
Diseo problema
La firma John enfriamiento & Son fabrica
alimentos
y
bebidas
sistemas
de
refrigeracin.
El Sr. Juan de refrigeracin, el fundador de la
empresa, se le ocurri recientemente con la
idea de desarrollar un sistema de

refrigeracin porttiles para las bebidas que

prcticamente permite que cualquiera pueda
disfrutar de una bebida agradable y fresco en
cualquier momento, en cualquier lugar.
Siendo l mismo un excursionista, pens que
tal sistema podra ser til en muchas
situaciones, como cuando se viaja o
senderismo, en los que los sistemas
habituales de refrigeracin (neveras, hielo,
recipientes trmicos) no se puede utilizar o
no realizar de manera eficiente. l habl de
su idea con la comercializacin y gestores de
I + D, y un pequeo grupo se reuni para
evaluar su potencialidad y, finalmente,

desarrollar un nuevo producto que permita a

la empresa para ampliar su cartera.

Paso 3 - Ajuste ideal y marginales de los

valores de los ndices de desempeo

Analizar el mercado, el equipo concluy que

la oportunidad descubierto por el Sr. John
era en realidad vale la pena ser explorado.

: Solucin: Paso 1 - Preparar la lista de

ndices de desempeo

Las siguientes necesidades para el sistema de

refrigeracin porttiles fueron identificados:

El equipo identific por primera vez los

indicadores cuantitativos ms adecuada para
reflejar las necesidades del cliente.
Como punto de partida, que trat de
describir la funcionalidad del producto al
observar los procesos fsico-qumicos
inherentes a su uso.

Solucin: Enfoque
Para optimizar su esfuerzo en la traduccin
de las necesidades del cliente en una
descripcin precisa de la funcionalidad
deseada del producto y establecer datos de
referencia para evaluar el xito potencial de
ideas de producto posible, el equipo de
aplicacin los siguientes tres pasos.
Paso 1 - Preparar la lista de ndices de
desempeo
Paso 2 - Recoger informacin sobre la
competencia de evaluacin comparativa

El producto est dirigido a eliminar el calor

de una determinada cantidad de bebida, de
refrigeracin a una temperatura adecuada.
As pues, aunque su funcionalidad puede
implicar una reaccin qumica (por ejemplo,
si el equipo decide que una reaccin
endotrmica es la mejor manera de eliminar
la energa de la bebida), el sistema no
proporciona un proceso qumico para el
usuario final, pero slo una transformacin
fsica. Dado que en esta etapa el equipo se
ocupa slo de la descripcin de la
funcionalidad del producto y no haba
comenzado a explorar el espacio de
soluciones, slo que esta transformacin
fsica tena que ser considerado.
El balance de energa importante para el uso
del producto era trivial. Si se asume que:
- El sistema debe ser capaz de enfriar una
bebida estndar de 500 ml (V)
- La bebida puede estar a 25 C (o
temperaturas an ms elevadas en
condiciones de consumo fuera en lugares
calientes) y 12 C es una temperatura
razonable para proporcionar el disfrute de
una bebida fresca, de modo que el sistema
debe ser capaz de proporcionar un descenso
de temperatura de al menos 17 C (DT)
- La densidad de la bebida () es 0.998 g.cm3 y su capacidad calorfica especfica cp es
4.18 J / gK (en esta etapa es razonable

considerar que las propiedades del agua a 25

C son bien representativas de la
propiedades de una bebida hipottica) se
trataba de que el sistema debe ser capaz de
eliminar al menos la energa Q:
Q = .V.cp.T = 35 kJ.
Obviamente, la velocidad a la que se retir
este calor fue tambin crucial para describir
el rendimiento del producto.
Tanto la energa que el sistema debe ser
capaz de eliminar y la velocidad a la que esto
sucede se consideraron tiles los ndices de
rendimiento que refleja los requerimientos
del cliente para la capacidad de bebidas fras
(necesidad 1) y un funcionamiento rpido
(necesitan
4),
respectivamente.
Teniendo en cuenta cada necesidad, a su vez
y discutir hasta que se alcanz un consenso,
el equipo estuvo de acuerdo en el
rendimiento
ndices
enumerados
a
continuacin en la tabla de las necesidades
de
rendimiento
de
los
ndices.
Ellos trataron de traducir cada necesidad por
un nico indicador, pero en algunos casos en
que esto no era posible. Por ejemplo, el peso
y el tamao del sistema son importantes
para juzgar su portabilidad (necesita 2), y la
capacidad del sistema para enfriar una
bebida (se necesita 1) se refleja mejor si
tanto el descenso de la temperatura prevista

y la energa que tiene que ser eliminado se

consideran.

Adems, algunos de los ndices de

rendimiento identificados captura de ms de
una necesidad. Por ejemplo, el nmero de
veces que el sistema se puede utilizar y los
costos involucrados en su reutilizacin
reflejan principalmente la reutilizacin
(necesidad 9), pero se traducen tambin, en
cierta medida, la adecuacin de los precios
(la necesidad 7) como prima puede se pagar
si el producto se puede utilizar ms de una
vez.
La seguridad (necesidad 5), versatilidad
(necesita 8) y ambientales de manejo
(necesita 10) del sistema no son fcilmente
cuantificables. En esta etapa, el equipo
considera que su evaluacin (en una escala
de 1 (calificacin ms baja) a 10 (mayor
nmero)) sera conveniente que los
resultados de estas necesidades.
Despus de elaborar la lista de los ndices de
rendimiento, el equipo estableci su
importancia relativa para el xito del nuevo
producto en una escala de 0 (menos
importante) a 1 (ms importante). Se sentan
lo suficientemente seguros para votar las
mtricas basadas en su propia experiencia y
las calificaciones de importancia de las
necesidades.

: Solucin: Paso 2 - Recopilar informacin de

benchmarking competitivo

desarrollo de una auto-enfriamiento puede

(IC puede TM).

Con el fin de tener datos de referencia para

establecer los valores objetivo para los
ndices de rendimiento y la posicin del
nuevo producto en el mercado, el equipo
trat de encontrar un punto de referencia
adecuado.

Esto se integra de empaque y refrigeracin

de bebidas, y por lo tanto no sirven
exactamente los mismos fines del producto
en desarrollo, que pretende ser un sistema
de enfriamiento en lugar de un sistema de
embalaje. Sin embargo, dado que algunas de
las aplicaciones de ambos sistemas pueden
superponerse, el equipo consider que el
auto-enfriamiento puede se un punto de
referencia adecuado.

La idea de un sistema de refrigeracin

porttiles pareca ser bastante innovadores.
Sin embargo, se enteraron de que Tempra y
tecnologa de Crown Holdings, dos empresas
estadounidenses, estaban trabajando en el

La informacin sobre el desempeo de I.C.

Puede TM en trminos de los indicadores

identificados antes de que se hayan recogido

y sistematizado en el siguiente grfico de la

competencia de evaluacin comparativa.

: Solucin: Paso 3 - Colocar ideales y valores

marginales de los ndices de desempeo

el equipo utiliz la Casa de la Calidad para la

sntesis de los datos y que les apoyen en la
reflexin y la toma de decisiones en el
proceso de establecer las especificaciones
objetivo de rendimiento para el nuevo
producto. Una versin simplificada de la
Cmara de calidad producidos se presenta a
continuacin.

Por ltimo, el equipo asigna valores ideales y

marginales de los ndices de desempeo.
El enfoque de QFD haba sido recientemente
introducido en las prcticas de gestin y el
desarrollo de la empresa. Consistentemente,

: Introduccin

Una vez que las necesidades de espacio se

explora, un gran volumen de ideas de
productos alternativos tiene que ser
generado. Estas ideas sern posteriormente
analizados y evaluados con el fin de
seleccionar la ms promisoria para el futuro
desarrollo (ver el diagrama abajo). Las
estimaciones varan en diferentes negocios,
pero el consenso general entre los
desarrolladores de productos es que
alrededor de 100 ideas son necesarias para
obtener un producto ganador.

Generacin de productos idea se basa en

gran medida de la imaginacin y la
creatividad de los miembros del equipo de
desarrollo y su capacidad para integrar datos
procedentes de diversas fuentes. Por lo
tanto, es una actividad intrnsecamente
intelectual y desordenada. Sin embargo,
desempea un papel crucial en el proceso de
desarrollo y no debe ser dejado al azar - las
buenas ideas son a veces sin xito, se
materializ, pero una mala idea rara vez
termina en un producto ganador.
Establecimiento de la fase de generacin de
ideas como una funcin de garantas previsto
que el equipo de desarrollo rene la
informacin de muchas fuentes diferentes,
bien explora conceptos alternativos,
efectivamente integra soluciones parciales y
se aprovecha de las potencialidades de todos
sus miembros
Un enfoque estructurado para la generacin
de productos idea puede ser descrito en
trminos de cuatro pasos.

Las necesidades del cliente y las

especificaciones de rendimiento de destino
son el principal insumo para el proceso de
generacin de ideas de producto. Con base
en esta informacin, el problema de diseo
es el primer aclarado mediante el desarrollo
de una comprensin general de los
principales temas implicados y, finalmente,
que descomponerse en subproblemas.
Dependiendo de la naturaleza del proyecto y
los recursos asignados a ella, el equipo de
desarrollo de conciencia, podr decidir
aplazar la solucin de algunos de los
subproblemas y la direccin nicamente los
ms crticos para el xito del nuevo
producto. Para los productos con funciones
simples, la descomposicin del problema de
diseo no puede ser muy til.
conceptos Posible solucin para el problema
general y ms simple subproblemas en que
se descompone luego son identificados
mediante la exploracin de fuentes externas
e internas de las ideas.
bsqueda externa es un proceso de
recopilacin de informacin dirigidas a la
bsqueda
de
soluciones
existentes
problema. Se trata de un trabajo de
investigacin en los que una buena red de
contactos profesionales y la persistencia e
ingenio en la bsqueda de oportunidades y
lleva son esenciales. Al basar la bsqueda
externa en una lista de las fuentes
imaginables de ideas de nuevos productos
puede ayudar a gestionar el proceso y la
garanta de que una exhaustiva exploracin
se lleva a cabo. Usuarios avanzados, expertos
y consultores externos, las patentes,
literatura cientfica y el comercio, ferias
comerciales y productos de la competencia

suelen ser vistos como tiles fuentes

externas de ideas.
La bsqueda interior de los conceptos de
solucin corresponde a la exploracin de la
creatividad individual y colectiva y el
conocimiento de los miembros del equipo de
desarrollo.
Decenas de tcnicas para estimular la
reflexin tanto individual como de equipo
divergentes se han desarrollado. Lluvia de
ideas es una de las ms comunes, pero otras
herramientas tales como lluvia de ideas, el
software de generacin de ideas y TRIZ
(teora de la resolucin de problemas
inventivos) tambin se han encontrado muy
til para mejorar el pensamiento creativo ya
sea por estar integrado en las sesiones de
lluvia de ideas o de forma independiente. La
aplicacin de tcnicas de creatividad y las
herramientas favorece el pensamiento fuera
de la caja, facilita la posibilidad de grabar,
recuperar y reconstruir las ideas, y en ltima
instancia, ayuda al equipo en la generacin
de un alto volumen de soluciones concepto
posible.

Natural de deteccin del producto,

ensamblaje molecular al azar, la qumica
combinatoria y AMD (Computer Aided
Molecular / Mezcla de diseo) enfoques
pueden ayudar al equipo de desarrollo
cuando el problema de diseo requiere
encontrar compuestos, preparados o de
materiales que poseen una funcionalidad
deseada.
La bsqueda entre las fuentes externas e
internas de los resultados de las ideas en un
alto volumen de conceptos de productos y
soluciones parciales para los subproblemas
en que se descompone el problema de
diseo. Tener listo para ser explorado de
manera sistemtica, organizada, sintetizado
e integrado con el fin de lograr soluciones
globales. El concepto de rbol de
clasificacin y la tabla concepto de
combinacin de dos herramientas especficas
para la gestin de esta fase del proceso de
generacin de ideas, que por lo general
acta ms como una gua para la bsqueda
ms que como una etapa final.
Esquema resumen de los enfoques y
herramientas

: Estudio de caso
Un trago largo con gas duradera
: til ciencia
(i) Termodinmica de la solubilidad del gas
(ii) la estabilidad de la burbuja y la nucleacin
(iii) la disolucin qumica de CO2
: Diseo problema

Delicioso y con sabor a fruta Ltd es una

empresa de tamao medio establecido en el
negocio de bebidas no alcohlicas, la
comercializacin de una amplia gama de
jugos y aguas. La empresa tiene la intencin
de ampliar su cartera de productos para el
mercado de bebidas gaseosas. Lanzamiento
de una bebida que se diferencia por su
calidad de larga duracin con gas que pareca
ser una buena estrategia para entrar en ese

mercado. Un equipo de desarrollo fue el

encargado de desarrollar este tipo de
producto.
Exploracin del espacio tiene que llevar la
siguiente lista de requisitos para el producto:

: Solucin: Enfoque
Con el fin de maximizar su rendimiento, el
equipo de desarrollo en marcha un
procedimiento sistemtico de cuatro pasos
para generar ideas de productos:
Paso 1 - Aclarar el problema de diseo
Paso 2 - Bsqueda en el exterior
Paso 3 - Bsqueda interna
Paso 4 - Explorar de forma sistemtica
: Solucin: Paso 1 - Aclarar el problema de
diseo
El problema del equipo tuvo que superar fue
el diseo de un trago largo con gas duracin
que permite a la empresa de penetrar en el
mercado
de
bebidas
gaseosas.
En vista de la simplicidad del producto, la
descomposicin del problema, no se
consider necesario.
: Solucin: Paso 2 - Bsqueda en el exterior
El equipo de desarrollo de consultar varios
expertos, entre los cuales un grupo de

investigacin en la universidad local con

quien Delicious y con sabor a fruta Ltd haba
tenido antes de proyectos de colaboracin.
La cabeza del grupo estaba dispuesto a
iniciar una nueva asociacin destinada a la
investigacin de la viabilidad de la idea:
(1) de CO2 encapsulado en hielo.
Una bsqueda de patentes en el rea de
bebidas carbonatadas revel algunos
conceptos interesantes. Una de las patentes
(WO2005120982 nmero de patente)
describe un envase para una bebida gaseosa
que contiene un aditivo de absorcin
inorgnicos, que est saturado de dixido de
carbono antes o inmediatamente despus
del llenado y lentamente libera el gas como
la presin o la concentracin en el lquido
disminuye. La patente restringe el uso de
aditivos inorgnicos de absorcin como una
fuente de CO2, pero en base a esta
informacin, el equipo se le ocurri la idea
de
(2) poner una fuente de CO2 en la tapa.
Varios artculos interesantes informes de
estudios sobre la solubilidad del CO2 en
soluciones acuosas se encontraron. Uno de
estos artculos le dio al equipo la idea de:
(3) con la DEA para aumentar la solubilidad
del CO2 en el lquido.
El anlisis de tnicos existentes, el equipo se
dio cuenta que una de las soluciones ms
populares aplicadas por los competidores
para garantizar que la bebida es capaz de
proporcionar el nivel deseado con gas en el
momento de beber es para meter en
pequeas latas. En base a esto, el equipo
pens que
(4) lo ms barato pequeos contenedores
con
una
buena
vida
til

podra ser una posible solucin para su

problema de diseo propio.
: Solucin: Paso 3 - Bsqueda interna
El equipo de empleados, tanto los esfuerzos
individuales y colectivas en la bsqueda
interior.
Durante la primera semana de trabajo, cada
miembro del equipo se le asign a dedicar
parte de su tiempo al problema y concebir
algunas
ideas.
Luego el equipo se reuni para expandir las
ideas desarrolladas de forma personalizada.
Durante una sesin de lluvia de ideas, la
siguiente lista de ideas y pensamientos se
gener:
(5) utilizar un Sodastream
(6) el uso N2
(7) es el tamao de la burbuja importante?
(8)
Control
de
la
nucleacin
(9) no molestar mientras vertido
(10) recarga de CO2 despus de sellar
(11) aadir CO2 en forma de tabletas
(12) control de pH, acidificar a la liberacin
de CO2
(13) inyectar CO2
(14) aadir CO2 en vidrio
(15) Adems de la presin de CO2 sensibles
(16) copos de su uso en plsticos
(17) puso generador de CO2 en el plstico
(18) hacen una gran botella (2 L) reutilizable
por lo menos 10 veces
(19) que la botella grande dividida en 250 ml
ampollas
(20) el uso de un sifn de soda - Cmo
funciona un sifn de soda?
(21) utilizar un flash - en la botella o en el
cristal

(22) el uso (azcar?) De CO2 encapsulado

(23) aadir NaHCO3 (cido +?)
(24) incluyen el cambio de color para indicar
recargar
(25) aumenta la solubilidad del gas con la
disminucin de la temperatura
(26) ms fro tienda - en el congelador
(27) utiliza un mbolo para forzar la salida de
lquido de la botella
(28) usan un pistn con orificios pequeos
para hacer burbujas
(29) que en el interior de la botella ms
suave
(30) una gran cantidad de burbujas se
pierden en la colada - no verter
(31) mejorar la nueva tapa de sellado
(32) utilizan un cilindro de CO2 conectado al
puerto en el frigorfico
(33) aspirar a travs de una paja que pone en
burbujas
(34) lo que realmente necesita burbujas?
(35) la utilizacin del venturi para arrastrar
las burbujas
(36) utilizan un tipo de bomba cerveza
manejar
(37), por qu las burbujas de champn
mucho ms pequeo?
(38) es un mercado de champn de lujo
posible?
(39) con una cuchara de plata en el cuello de
la botella
(40) hacen de plstico y botellas de CO2
permeables almacenar en contenedores de
CO2 a presin
(41) tnico-en-tap - como en los bares
(42) tamao de la porcin ptima vara
(43) fermentacin en botella
(44) poner la vlvula en la botella lo que la
presin nunca se pierde
(45) congelar tnico con burbujas y se
funden en vidrio

(46) fuera de la botella de sifn para evitar

disturbios
(47) quieren la liberacin sigmoidal en lugar
de lineales
(48) utiliza un detonador qumico
(49) de CO2 en una pldora
(50) aadir surfactante para ayudar a la
nucleacin de cristal
(51) aumento de la viscosidad de lquido para
inhibir la nucleacin
(52) por qu tnica parece ir ms lento que
el plano de soda? PH / viscosidad?

(V) Los efectos nocivos: sencillez del proceso

que lleva
(Vi) el resultado ideal: una bebida con gas
cuyas propiedades no se ven perjudicados
por el proceso de almacenamiento y
consumo

Tres de los elementos del equipo de

desarrollo, que recientemente haba sido
subvencionado por Delicious & Ltd con sabor
a fruta para recibir algn tipo de formacin la
creatividad, trat de mejorar el rendimiento
del equipo durante la sesin de tormenta de
ideas mediante el uso de algunos de los
conocimientos que haba adquirido. TRIZ es
una de las herramientas que se encuentran
til. Esta metodologa se aplic de la
siguiente manera:

Para garantizar que las propiedades de las

bebidas gaseosas no se degradan, el gas
disuelto debe mantenerse dentro del lquido.
La sencillez del proceso de consumo implica
una liberacin fcil y adecuada de los gases
disueltos para que una sensacin de
gaseosas se proporciona. Por lo tanto la
liberacin de gas disuelto debe ser sostenido
para que las propiedades de bebidas no se
degradan, pero tiene que ser fcilmente
promovido por el producto para completar
su funcionalidad. Esto es una contradiccin
que tiene que resolverse a fin de lograr un
sistema ideal.

1.

Identificacin

del

problema

El paso de la identificacin del problema

implicaba la especificacin de los siguientes
elementos:
(I) del sistema en estudio: bebida con
propiedades larga duracin con gas
(Ii) Condiciones: la bebida se almacena y,
finalmente, poner en contacto con la
atmsfera antes de que se consume
(Iii) Recursos necesarios: el contenido de
gases disueltos y envase de la bebida
(Iv) la funcin primaria de utilidad: para
proporcionar sensacin de gaseosas cuando
se consume

2. Formulacin del problema

La aplicacin del prisma de TRIZ involucradas
reiterando el problema est resuelto en
trminos
de
contradicciones.

3. Buscar
resuelto

problema

previamente

bien

El siguiente paso fue encontrar entre los 39

parmetros de ingeniera propuestos por
Altshuller aquellos capaces de traducir el
problema en cuestin.
El parmetro estndar de ingeniera que
tiene que ser cambiado para garantizar que
la bebida tiene propiedades adecuadas
gaseosas es el nmero 23: Prdida de
sustancia. Los parmetros de ingeniera
estndar definido en la metodologa TRIZ son

muy generales. En este caso, la prdida

refiere a la incapacidad de controlar
utilizacin de una sustancia de
disponibilidad limitada (gases disueltos) y
mal uso.

se
la
la
su

Si el gas disuelto retenida dentro de la

bebida no es fcil puesto en libertad, el
disfrute de las propiedades de la bebida con
gas es menos inmediata. Por lo tanto el
parmetro de ingeniera en conflicto es el
nmero 33: La facilidad de operacin. Aqu,
la idea de la comodidad de uso se asocia a la
sencillez del proceso de consumo.
El conflicto de normas tcnicas que hay que
resolver es: cuanto ms el parmetro
estndar de ingeniera "La prdida de
sustancia" se ha mejorado, mayor el
parmetro estndar de ingeniera "La
facilidad de operacin" se convierte en peor.
4. Bsqueda de soluciones anlogas y la
adaptacin al problema actual
De acuerdo con la matriz de TRIZ, el conflicto
tcnicas en cuestin se puede resolver
utilizando el nmero de principio inventivo
24 (intermediarios), lo que sugiere el uso de

un artculo del portador intermediario o

proceso de mediacin.
La aplicacin de este principio, el equipo de
desarrollo se le ocurri la idea de CO2 puesta
en un palillo.
Con esta solucin, el CO2 sera fresco y
proporcionar fcilmente a la bebida en el
momento en que se consume y la prdida de
esta sustancia durante el almacenamiento y
el perodo de pre-consumo (en el que la
bebida ya est en contacto con la atmsfera)
se reducido al mnimo.
: Solucin: Paso 4 - Explorar de forma
sistemtica
Las 53 ideas obtenidas a travs de los
procedimientos de bsqueda interna y
externa fueron sistematizados por ltimo.
Al llevar a cabo la sesin de lluvia de ideas, el
equipo evit juzgar las ideas y, a
continuacin un anlisis rpido de la salida
de la sesin fue necesario podar conceptos
vagos y la locura. Como resultado de este
anlisis, las ideas 7, 17, 18, 28, 30, 33-35, 3740, 43, 45, 47, 48, 50 y 51 fueron rechazadas.
Las ideas restantes se organizaron en el rbol
de conceptos siguientes clasificaciones:

Introduccin
En las primeras etapas del proceso de diseo
del concepto, las necesidades de los clientes
se identifican y describen en trminos
objetivos, y un gran volumen de ideas de
producto se genera en respuesta a estas
necesidades. Estas ideas tienen entonces que
ser evaluados con respecto a los requisitos

de los clientes y otros criterios y, finalmente,

se combinaron para seleccionar los ms
promisorios para la investigacin y desarrollo
(ver el diagrama abajo).
En general, el proceso de desarrollo de
productos nuevos de gran beneficios de la
creatividad sin lmites y el pensamiento
divergente, pero la seleccin idea es
esencialmente una etapa convergente en el
que se redujo el nmero de conceptos
alternativos. Sin embargo, puede implicar
algunas iteraciones que los conceptos bajo
anlisis combinado y mejorado para
aumentar temporalmente el conjunto de
ideas consideradas. Al final de este proceso
iterativo de los conceptos dominantes son
los elegidos.
Dependiendo de la naturaleza del producto
en desarrollo y la filosofa de la empresa,
muchos enfoques se pueden implementar
para seleccionar ideas de productos. [90,91]
El uso de matrices de decisin, que permitir
al equipo para puntuar los conceptos bajo
anlisis los criterios de seleccin predefinidos
y ponderados, es el enfoque considerado
aqu.
La fase de seleccin idea es crucial para el
xito, no slo porque el concepto de
producto altamente determina la respuesta
del mercado al nuevo producto, sino
tambin porque tiende a la restriccin
drsticamente la fabricacin final del
producto. Por estas razones, un mtodo de
seleccin concepto estructurado, que ayuda
a mantener la objetividad y guiar al equipo a
travs de un proceso complejo y emocional,
a veces, ofrece varias ventajas, incluyendo:
El desarrollo de un producto orientado al

cliente;

la
competencia
de
diseo;
mejora de la coordinacin de productos de
proceso;
reducir el tiempo de introduccin de
productos;
La decisin de grupo efectivo de
decisiones;
mejora de la documentacin del proceso
de decisin.
: Listado de los enfoques y herramientas
En la mayora de los casos, ms de un
centenar de posibles ideas se producen en la
fase de generacin de conceptos. Aunque las
ideas vagas y la locura se podan en esta fase,
el equipo de desarrollo tiende a llegar a la
etapa de seleccin con un gran nmero de
conceptos posibles, de los cuales slo cinco o
menos puede ser objeto de una evaluacin
detallada que conduce a la identificacin de
los ms prometedores . As, un enfoque
estructurado para la seleccin de conceptos
pueden ser descritos en trminos de dos
grandes etapas: la etapa de concepto de
seleccin y la fase de concepcin de
puntuacin. Cada una de estas etapas puede
suponer varias iteraciones con alternativas
de nuevos productos derivados de la mejora
o la combinacin de los conceptos originales.
En la etapa de clasificacin el concepto, el
gran conjunto de ideas de producto inicial es
rpida y ms o menos mide en relacin a un
concepto comn de referencia para
identificar a unos pocos (generalmente no
ms de cinco) alternativas de producto
viable. Esta etapa, que se basa en el mtodo
de Pugh, consiste en la elaboracin del
examen denominado concepto de la matriz y

se puede estructurar en trminos de los

cinco pasos que se describen a continuacin.
La matriz de evaluacin Primero se prepara
en el medio que ms facilita la discusin en
grupo (papel, pizarra o rotafolio).
Las entradas de esta matriz son los
conceptos que se proyectarn y los criterios
de evaluacin.
Aunque un gran nmero de conceptos se
puede comparar en la matriz de evaluacin,
por lo general no ms de una docena se
consideran. Estos pueden ser seleccionados
entre el conjunto original de los conceptos
por multivoting. Todos los conceptos de
productos considerados en la matriz de
evaluacin debe ser presentado en el mismo
nivel de generalizacin y en un lenguaje
similar para la comparacin objetiva.
Los criterios de evaluacin, normalmente de
cinco a diez, son definidos en base a los
requerimientos del cliente y las mtricas de
rendimiento previamente definidos, as
como en las necesidades de la empresa y
otros aspectos, tales como la madurez
cientfica, la viabilidad tcnica, el riesgo,
costo, seguridad e impacto ambiental .
aspectos de la termodinmica y la cintica
son particularmente tiles para comparar
productos qumicos desde el punto de vista
tcnico. Los criterios de evaluacin deben ser
elegidos para garantizar la diferenciacin
entre las ideas de productos y se expresar
en un nivel alto de abstraccin. Siempre que
sea posible, las mtricas objetivo debe ser
utilizado, ya que ayudan a minimizar el
carcter crtico del proceso de seleccin.

Un concepto de referencia o punto de

referencia contra el cual las ideas de
productos se clasifican tambin se especifica
en la matriz de evaluacin. Puede ser un
producto de la competencia, una generacin
anterior del producto en desarrollo,
cualquiera de los conceptos de producto en
cuestin o una combinacin de subsistemas
reunidos para representar las mejores
caractersticas de los diferentes productos.
El siguiente paso es evaluar los conceptos de
producto como mejor (+), el mismo (0), o
peor (-) que el punto de referencia en
trminos de cada uno de los criterios de
evaluacin. En esta etapa del proceso de
diseo, los conceptos tienden a ser slo una
idea general del producto final, y por tanto
ms valoraciones cuantitativas sera en gran
medida de sentido. De hecho, las
calificaciones podran reducir el enfoque en
la creatividad necesaria para desarrollar
mejores conceptos en el proceso iterativo de
seleccin de idea y debe dejarse para la
etapa de calificacin concepto.
Despus de calificacin todas las ideas de
producto en la matriz de evaluacin, que se
clasifican. Los smbolos de pie para la
realizacin de los conceptos que se cuentan,
y un resultado neto correspondiente a la
diferencia entre el nmero de smbolos que
significa un mejor rendimiento que el del
ndice de referencia y el nmero de smbolos
que representan puntos dbiles en el punto
de referencia se determina para cada idea de
producto . Los conceptos se clasifican en
base a los resultados netos respectivos.
Posteriormente, la posibilidad de combinar y
mejorar los conceptos bajo anlisis debe ser
explorado. Dos cuestiones deben tenerse en

cuenta en este contexto: (i) la introduccin

de pequeas modificaciones en los
conceptos en general buenas, cuyo
rendimiento se degrada por una sola
caracterstica mal, y (ii) la integracin de
ideas de producto preservar sus puntos
fuertes, mientras que anular sus debilidades.
conceptos combinado y mejorado se aade a
la matriz de evaluacin y calificacin y
clasificacin, junto con las ideas del producto
original.

matriz puede ser ms detalladas que las

utilizadas anteriormente. Importancia de
pesos se asignan a cada uno de ellos. En esta
fase, es ventajoso para definir el punto de
referencia como una combinacin de puntos
de referencia diferentes para los distintos
criterios. Estos puntos de referencia pueden
ser establecidos con base en el desempeo
de los distintos conceptos objeto de examen,
anlisis comparativo de benchmarking o los
valores objetivo para las especificaciones de
desempeo
del
producto.

Por ltimo, cuando los miembros del equipo

de llegar a un punto en el que estn
satisfechos con la calidad relativa de los
conceptos de producto, seleccionar los ms
prometedores (por lo general no ms de
cinco)
para
su
posterior
anlisis.

Las ideas de productos son valorados a

continuacin. Para aumentar la resolucin,
una escala ms fina que la utilizada en
ladeteccin concepto se emplea . Por lo
general, una escala de 1 a 5 se utiliza.

Despus de la etapa de clasificacin el

concepto, el conjunto de conceptos de
productos posibles que se han reducido de
manera significativa, y el equipo de
desarrollo considere apropiadas para
aumentar la resolucin de diferenciar mejor
las ideas que compiten en la fase de
concepcin de puntuacin.

El siguiente paso es clasificar los conceptos.

Para cada idea de producto, parcial puntajes
ponderados se calculan multiplicando las
puntuaciones primas por el peso de los
criterios y la puntuacin total se obtiene
sumando los puntajes ponderados parcial.
Las puntuaciones totales se utilizan para
clasificar
los
conceptos.

En la fase de concepcin de puntuacin, la

importancia relativa de los criterios de
evaluacin se pondera, y comparaciones ms
refinados entre los conceptos con respecto a
cada criterio se realizan. Esta etapa se basa
en el concepto de la llamada matriz de
puntuacin y se puede estructurar en
trminos de cinco pasos similares a los
llevados a cabo en el cribado concepto.

Al igual que en la etapa de clasificacin idea,

el siguiente paso es combinar y mejorar los
conceptos bajo anlisis y, finalmente, hacer
de
nuevo
el
marcador
concepto.

En primer lugar, el concepto de matriz de

puntuacin, que contiene las ideas
seleccionadas en la etapa anterior, se
prepara. Los criterios de evaluacin en esta

En el caso de los productos qumicos que son

sustancias puras o mezclas, AMD (Computer
Aided Molecular / Mezcla de diseo) se
acerca puede ser una herramienta de diseo

Para finalmente seleccionar los conceptos

ms prometedores, un anlisis de
sensibilidad debe llevarse a cabo para
explorar
la
evaluacin
inicial.

muy til, que permite integrar y sistematizar

la generacin de ideas y la idea de las etapas
de seleccin.

: Esquema resumen de los enfoques y

herramientas

Estudio de caso 1
El desarrollo de una pelcula de barrera UV

comercializacin de una amplia gama de

productos.

: til ciencia
Este ejemplo se centra en la aplicacin de las
matrices de decisin.

Recientemente, la empresa reconoci la

oportunidad de introducir en el mercado una
nueva pelcula que se podra unir a las
ventanas del coche para bloquear la luz
ultravioleta, la prevencin de los coches para
entrar en calor debido a la exposicin al sol.
Un equipo de desarrollo se reunieron para
explorar esta oportunidad y el diseo de un
producto.

: Diseo problema
Este estudio de caso debe ser visto como una
ilustracin muy simplificada de la
metodologa general de puntuacin de ideas
de producto e identificar las ms
prometedoras.
El Grupo SoThin tiene experiencia grande en
la tecnologa de pelcula delgada, la

En las primeras etapas del proceso de

desarrollo, los siguientes fueron identificadas

como las principales necesidades de la

pelcula debe satisfacer:

Despus de la generacin de ideas y la

investigacin del concepto (la primera etapa
en la etapa de seleccin de conceptos), el
equipo lleg con las ideas de productos
alternativos
que
se
describen
a
continuacinz

: Solucin: Enfoque

: Solucin: Paso 1 - Prepare el concepto de

matriz de puntuacin

Despus de haber utilizado las matrices de

decisin basada en el mtodo de Pugh en la
etapa de clasificacin el concepto, los
miembros del equipo considerado necesario
para aumentar la resolucin para seleccionar
entre los dos conceptos emergentes que se
trate. Los pasos siguientes se llevaron a cabo
entonces en la fase de concepcin de
puntuacin:
Paso 1 - Prepare el concepto de matriz de
puntuacin
Paso 2 - Valorar el concepto de producto
Paso 3 - Clasifique los conceptos de producto
Paso 4 - Llevar a cabo anlisis de sensibilidad
y seleccione el concepto del producto ms
prometedor.

En primer lugar, el equipo prepar la matriz

de decisin.
Con base en los requerimientos del cliente el
producto debe cumplir con las necesidades
de la empresa y otras consideraciones, el
equipo estuvo de acuerdo en los siguientes
criterios para comparar los dos conceptos:
- El costo (gastos de fabricacin y desarrollo);
- facilidad de aplicacin (esfuerzo de
instalacin y mantenimiento es necesario);
facilidad
de
la
fabricacin;
- la esttica (la calidad y atractivo para el
mercado).
Por consenso el equipo asign un peso
importante a los criterios de evaluacin en

una escala de 0% (menos importante) a

100% (ms importante). Los dos primeros
criterios (que fueron relacionados con las
necesidades clave de los clientes) se le asigna
un peso del 30%, mientras que la
importancia relativa de los dos ltimos
criterios
se
fij
en
un
20%.

intermedio en trminos de los cuatro

criterios de evaluacin.
Con el fin de obtener una resolucin
adecuada para distinguir los conceptos, una
escala de 1 a 5 se utiliza:

Una pelcula de plstico transparente con

una capa de metal-vapor de depsito, un
producto disponible en el mercado, fue
elegido como punto de referencia contra el
cual las ideas de productos considerados se
evaluaron.
Sobre la base de estas decisiones, la
estructura del concepto de matriz de
puntuacin fue la siguiente:

: Solucin: Paso 2 - Valorar el concepto de

producto
Los dos conceptos alternativos fueron
calificados en contra de la referencia, lo que
se considera que tienen un comportamiento

El equipo se centr la discusin por rating

ambas ideas del producto con respecto a un
criterio a la vez.
El absorbedor de UV con adhesivo se
considera que ser barato y fcil de producir
con la tecnologa de la compaa es un
experto, pero de otro modo no muy
diferente a la de referencia. Aunque la
absorcin de UV elctricamente activa fue
considerado estticamente muy superior a la
pelcula de plstico transparente, que era
costoso, difcil de hacer y difcil de instalar.
Despus de calificacin concepto, la matriz
de
puntuacin
se
convirti
en:

: Solucin: Paso 3 - Clasifique los conceptos

de producto
Las calificaciones parciales ponderados para
cada concepto en relacin con los cuatro
criterios
de
evaluacin
se
calcula
multiplicando las puntuaciones concepto

respectivas primas y pesos de los criterios. La

puntuacin total se obtiene sumando los
puntajes ponderados parciales para cada
idea de producto. La clasificacin de los
conceptos se basa en sus resultados totales.
Los resultados de esta etapa se presentan en
la
tabla
siguiente.

: Solucin: Paso 4 - Llevar a cabo anlisis de

sensibilidad y seleccione el concepto del
producto ms prometedor
El equipo no encontr til combinar las dos
ideas que se trate, y en prctica el concepto
de puntuacin mediante la realizacin de
anlisis de sensibilidad variando los pesos de
los criterios y la evaluacin del concepto.
La orientacin proporcionada por la matriz
de puntuacin se encontr que era muy
robusto. Por ejemplo, incluso si el

Basndose en los resultados de la

puntuacin concepto, el equipo decidi
desarrollar la idea de un absorbente de UV
con adhesivo, que se basa en la experiencia

rendimiento de la absorcin de rayos UV en

cuanto a la facilidad de aplicacin y la
esttica se considera peor que la del ndice
de referencia en lugar del equivalente como
antes, y, al mismo tiempo, el rendimiento del
amortiguador elctricamente activa en
trminos de facilidad de fabricacin se
considera similar a la del punto de referencia
en vez de peor que antes, el absorbedor UV
todava aparece como el concepto ms
prometedoras
(vase
la
matriz
a
continuacin).

actual de la empresa. Esta decisin fue

grabado en el concepto final de la matriz de
puntuacin se muestra a continuacin.

: Introduccin

A medida que el equipo selecciona un

concepto de producto prometedor y se
prepara la fase final de desarrollo, pruebas y
fabricacin,
las
especificaciones
de
rendimiento de productos establecida
anteriormente en el proceso tienen que ser
revisados. En esta etapa, el equipo es capaz
de considerar los detalles especficos de la
solucin elegida y se comprometen a valores
especficos de las mtricas de rendimiento
teniendo en cuenta las limitaciones y
compensaciones inherentes al concepto de
producto. El equipo tambin ha de
establecer las especificaciones de diseo,
tales como la recepcin de una pintura o el
tamao de las partculas del principio activo
encapsulado en una crema farmacutica,

que le proporciona el rendimiento del

producto deseado. El conjunto de
especificaciones
de
funcionamiento
revisadas y especificaciones de diseo
constituyen las especificaciones del producto
final (ver el diagrama abajo).

Recordando la idea de un producto qumico

pirmide (que se reproduce a continuacin),
el equipo ahora ser refinado los valores de
los ndices de desempeo y la especificacin
de los atributos estructurales, as como el
espacio de materiales. Variables de uso ideal
sera tener en cuenta en este proceso.

: Listado de los enfoques y herramientas

El establecimiento de especificaciones del
producto final puede ser organizado en tres
fases.
El primer paso es desarrollar las funciones de
propiedades del producto, que son
herramientas valiosas y de gran alcance para
determinar las especificaciones de diseo
que le proporciona el rendimiento del
producto deseado.
En la pirmide de productos qumicos, las
especificaciones de diseo, que fsicamente
describir el nuevo producto, ocupan el
espacio material y la parte inferior del
espacio de productos qumicos, y que estn

relacionados con el uso de espacio en el

sentido de que debe garantizar que la calidad
percibida del producto es resistente a las
variaciones incontrolables en las variables de
uso. Para los productos qumicos, la siguiente
lista de verificacin de los aspectos mentales
y uso del producto puede ayudar al equipo a
determinar las especificaciones de diseo
correspondientes, que depender de la
naturaleza del producto:
(1) la composicin qumica,
(2) la geometra fsica,
(3) reacciones qumicas involucradas en el
uso del producto,
(4) producto de la termodinmica (de fase y
estabilidad respectiva),
(5) las caractersticas estructurales,

(6) de equilibrio posibles cambios que se

produzcan debido a la alteracin en la
temperatura, el pH, o una variable de otro
proceso,
(7) la tasa de los procesos clave involucrados
en el uso del producto,
(8) qumica provoca que el producto libre de
la esclavitud original termodinmico
(reacciones qumicas, los solventes, los
cambios de temperatura, los cambios en
otros parmetros fsicos como la presin y el
campo elctrico).
El anlisis de todos estos elementos, el
equipo debe obtener una amplia lista de
especificaciones de diseo, algunas de las
cuales puede ser la entrada en funciones de
la propiedad.
Aqu, el concepto de la funcin caracterstica
es la intencin de tener un sentido amplio,
refirindose a cualquier aproximacin
analtica o fsicas del producto que permite la
prediccin de los valores de los ndices de
desempeo para un conjunto de decisiones
de diseo.
Lo ideal sera que al menos algunos de los
ndices de desempeo del producto puede
ser modelado analticamente. En tales casos,
tres enfoques se pueden seguir para obtener
las funciones de propiedad. Cuando los
fenmenos subyacentes detrs de las
relaciones se entienden bien, las expresiones
tericas pueden ser obtenidos a partir de un
anlisis detallado y riguroso de modelado.
Este enfoque ha sido aplicado con xito para
obtener las funciones que expresan
fenmenos de transporte. Orden de anlisis
de magnitud, basado en una descripcin de
los fenmenos con el apoyo de supuestos
simplificadores, es un mtodo alternativo

para obtener funciones cuando exista una

total certeza cientfica de que el sistema no
est disponible. Comparacin de las causales
y efectos opuestos en el manejo de slidos
es un ejemplo de este enfoque. Para los
casos, como el de los sistemas de
participacin de los slidos, en los que los
fenmenos fsicos subyacentes son poco
conocidos, los modelos empricos se puede
determinar a travs de mtodos estadsticos
aplicados.
En algunas situaciones, en particular para los
productos complejos y elaborados, hay
modelos de anlisis se pueden derivar en
absoluto. En esos casos, generalmente es
necesaria la construccin de prototipos
fsicos a fin de explorar las implicaciones de
las decisiones de diseo en el rendimiento
del producto. Diseo de experimentos (DOX),
las tcnicas pueden ser tiles para reducir el
nmero de modelos que tienen que ser
construidos.
funciones de uso sobre los ndices de
rendimiento para los parmetros de
interaccin con el cliente y las condiciones de
uso del medio ambiente tambin puede ser
de gran valor en el establecimiento de las
especificaciones del producto final, ya que
permiten examinar el impacto de las
circunstancias en que se utiliza el producto
en su calidad percibida. Este tipo de modelos
tambin se pueden desarrollar en esta etapa.
Tenga en cuenta que las funciones de
propiedad y el uso casi siempre son
exclusivas de un concepto de producto en
particular. As, los esfuerzos de modelado
slo pueden aplicarse despus de la idea del
producto
ms
prometedor
se
ha
seleccionado.

El siguiente paso en el establecimiento de las

especificaciones del producto final es
desarrollar un modelo de costos para el
producto, que es trivial para los productos
simples, pero ms elaborado y crucial de
bienes complejos y montados. El objetivo
principal de este modelo es garantizar que el
coste de fabricacin del producto permite a
la compaa y sus socios de distribucin para
obtener beneficios adecuados al mismo
tiempo comercializar el producto a un precio
competitivo.
En general, la estimacin de los costes de
fabricacin consiste en elaborar una lista de
todos los elementos del producto (que
pueden ser componentes, partes o procesos
en funcin de la naturaleza del producto
qumico) y una estimacin de coste de
adquisicin o fabricacin de cada elemento.
Otras fracciones relevantes del coste de
produccin (por ejemplo, los costes de
montaje) tambin puede ser considerado. La
informacin de costos puede ser organizado
en el llamado proyecto de ley-del modelo de
costes de materiales.
Modelos de costos se utilizan tpicamente
iterativa para analizar el impacto de las
decisiones de diseo en el costo del
producto. En cierto sentido, l mismo es una
especie de modelo de rendimiento, pero en
vez de predecir el valor de un ndice de

rendimiento tcnico,
rendimiento de costes.

que

predice

el

Por ltimo, los modelos de desempeo

tcnico, construido en lo posible, y el modelo
preliminar de costos del producto se utilizan
para revisar las especificaciones de
rendimiento y establecer las especificaciones
de diseo para el producto. Iterativa, el
equipo converge en el pliego de condiciones
que lo ms favorable la posicin del nuevo
producto en relacin a los competidores,
satisfacer las necesidades del cliente y
asegurar los beneficios adecuados. Los
mapas de la competencia llamada puede
ayudar en este proceso. Adems, anlisis
conjunto puede ser til en las refineras de
las especificaciones de rendimiento.
Cuando la empresa incorpora QFD entre sus
estrategias de desarrollo y de gestin, el
Producto Matriz de Planificacin (a menudo
conocido como la Casa de la Calidad) se
concluya en esta etapa con la revisin de las
especificaciones
de
rendimiento
del
producto. La aplicacin de la metodologa a
continuacin, procede a la elaboracin de la
matriz de la parte de implementacin.
: Esquema resumen de los enfoques y
herramientas

: Estudio de caso
Ingeniera de un perfume
: til ciencia
Diagramas ternarios
: Diseo problema
El desarrollo de un perfume es un proceso
extremadamente complejo, y por lo tanto
este es necesariamente un ejemplo
simplificado. Se ilustra la aplicacin del
concepto de funcin de propiedad en el
establecimiento de las especificaciones
finales de un producto qumico. Tambin
muestra cmo los enfoques tradicionales de
la ingeniera qumica se puede traer en el
diseo de productos qumicos reforzar la

ventaja competitiva de
qumicos en este campo.

los

ingenieros

Odoris Ltd es una empresa de perfumera

pequeo que ha estado trabajando en el
desarrollo de un nuevo perfume dirigido a un
nicho de mercado muy conocido.
Simplemente, un perfume es una mezcla de
materiales de olor y un disolvente etanol, a
menudo.
Los materiales de olor se clasifican
comnmente en notas de cabeza, las notas
medias y notas de fondo. Notas altas
corresponden a los compuestos voltiles
cuyo olor se percibe de inmediato en la
aplicacin del perfume. Aromas ctricos son

tpicas notas de cabeza. Las notas medias

(tambin llamado notas de corazn)
representan el cuerpo del perfume notado
algn momento despus de la aplicacin.
Aromas de lavanda y rosa, son ejemplos de
notas medias. Los materiales con baja
volatilidad, cuyo aroma se mantiene durante
mucho tiempo despus de la aplicacin de
perfumes se clasifican como notas de fondo,
que a menudo son utilizados como fijadores
explotacin y aumentar la fuerza de la parte
superior ms ligero y notas medias. Almizcle
y aromas de vainilla son notas de fondo. El
distinto comportamiento de los materiales
fragantes refleja diferencias en su volatilidad,
umbral de olor, la polaridad, la afinidad con
el valor solvente y olor.
Aunque algunos anlisis instrumental y
sistematizacin se han presentado en el
diseo de perfume en las ltimas dcadas,
sigue siendo un arte basndose en el knowhow acumulado de los perfumistas, as como
su capacidad de transmitir conceptos
abstractos y estados de nimo con
fragancias.
Los
perfumistas
tienen
habilidades excepcionales de memorizar y
re-creacin de perfumes, y su trabajo es
componer una mezcla capaz de evocar
sentimientos
pre-especificados
y
las
emociones.
El rendimiento de una fragancia ha sido
empricamente se describe en trminos de
cuatro factores de calidad:
(i) el impacto (medidas de la eficacia de la
fragancia durante los primeros instantes
despus de la aplicacin);
(ii) difusin (se refiere a la distancia a la que
la fragancia se percibe poco despus de la
aplicacin);

(iv) la tenacidad (expresa la eficacia a largo

plazo de la fragancia);
(v) el volumen (se refiere a la distancia a la
que la fragancia se nota algn tiempo
despus de la aplicacin).
El valor olor llamada (OV) se puede utilizar
para
expresar
cuantitativamente
el
rendimiento de un componente de olor, y en
un sentido combinar la experiencia de
perfumera basada en la percepcin con los
parmetros objetivamente mensurables. La
OV se define como el cociente entre la
concentracin del olor en el espacio de
cabeza (en fase gaseosa por encima de la
mezcla lquida) y su umbral de olor, que se
refiere a la menor concentracin del
odorante (ya sea en la solucin, el aire del
espacio libre o inspirado) en que la deteccin
o el reconocimiento se lleva a cabo.
Umbrales de olor se compilan en la literatura
para una amplia gama de materiales.
El equipo de desarrollo de productos en
Odoris Ltd ha llegado a un punto en el que ha
sido la idea bsica para el nuevo perfume
seleccionados - el concentrado de perfume
que llevar hasta el producto final capaz de
evocar los sentimientos y las emociones
requeridas por los clientes es una mezcla de
limoneno , geraniol y la vainillina, que es
superior, media y notas de fondo,
respectivamente. El equipo ha de establecer
las especificaciones finales para el nuevo
perfume.
:

Solucin:

Enfoque

Como un ejemplo simplificado, esto se

refiere a un nmero restringido de
especificaciones: (i) la OV mximo en el
espacio superior del perfume como una

especificacin de rendimiento de traducir las

necesidades del cliente por el impacto de los
componentes del perfume, y (ii) el disolvente
fraccin en el perfume como una
especificacin
de
diseo.
La situacin considera que no es totalmente
realista, pero el objetivo principal aqu es
para ilustrar el desarrollo y aplicacin de las
funciones de propiedad, as como poner de
relieve el hecho de que la qumica conceptos
bsicos de ingeniera son extremadamente
verstiles y se pueden utilizar para hacer
frente a una amplia gama de problemas que
se encuentran en diversos sectores
industriales.
Al establecer por encima de las
especificaciones, el equipo sigui un mtodo
de tres pasos:
Paso 1 - Desarrollar una funcin de
propiedad del producto
Paso 2 - Desarrollar un modelo de costos
para el producto
Paso 3 - Revisar las especificaciones de
rendimiento y establecer las especificaciones
de diseo.
: Solucin: Paso 1 - Desarrollar una funcin
de propiedad del producto
El equipo ya ha decidido la composicin (w /
w) del perfume concentrado (ver tabla
abajo).

La etapa final de componer el perfume

implicar la disolucin de este concentrado

en

etanol.

El comportamiento de un material en una

fragante mezcla es dictado por la afinidad de
sus molculas con el medio circundante
(medido utilizando el concepto de
coeficiente de actividad), y por lo tanto, est
condicionada por la naturaleza de los
restantes componentes de la mezcla. En
particular, la experiencia olfativa un
concentrado de perfume proporciona
depende de la naturaleza y la cantidad de
disolvente utilizado en el perfume comercial.
As, una especificacin de diseo importante
que el equipo tiene que establecer es la
fraccin de etanol en el producto final.
El equipo decidi introducir algunas
sistematizacin en el proceso de creacin de
la especificacin de diseo.
La OV de los materiales presentes en un
fragante perfume han sido reconocidos
como una medida importante en la
descripcin de su funcionamiento. En
particular, se puede suponer que en una
solucin de componentes aromticos, los
ms fuertemente percibido por el olfato
humano es aquel cuyo OV en el espacio libre
por encima de la solucin es mxima.
La OV espacio libre de un componente i (OVI)
presentes en una solucin de los
componentes
de
N
puede
ser
matemticamente
expresada
por
la
ecuacin:

Donde Cig denota la concentracin del

odorante i en el espacio de cabeza y Thri el
valor
umbral
de
olor
respectiva.

Suponiendo que el espacio libre es una

solucin ideal, que es una hiptesis
razonable, ya que es muy diluida, la Cig
concentracin est dada por

Con yi, Mi, P, T y R representa la fraccin

molar de componente i en la fase gaseosa, el
peso molecular del componente i, la presin
total, la temperatura y el gas ideal constante,
respectivamente.
El perfume lquido es una solucin no ideal.
Por lo tanto, la ecuacin de equilibrio sobre
las fracciones molares del componente i en
el lquido (xi) y el gas (yi) fases es:

El perfume es el equipo de formulacin es

una mezcla cuaternaria de limoneno,
geraniol, vainillina y el etanol (solvente),
cuya composicin genrica puede ser
representado por las fracciones molares de
sus componentes: xlimonene, xvanillin
xgeraniol y xsolvent. El sistema cuaternario
se puede transformar en un sistema ternario
expresando las composiciones de los
componentes aromticos en una base libre
de solventes (x'limonene, x'geraniol y
x'vanillin):

Tenga en cuenta que las composiciones se

expresa en una base libre de solventes
reflejan la composicin del perfume
concentrado.
Por analoga con los diagramas ternarios de
ingeniera tradicional, una perfumera
Diagrama ternario (DPT) puede ser
concebido. Este es un concepto muy simple.
El x'limonene composiciones, x'geraniol y
x'vanillin estn representados a lo largo de
los lados del diagrama. Para una
concentracin dada de disolvente, todas las
composiciones posibles lquidos estn
representados en el diagrama. Un gran
nmero de composiciones hipottica lquido
son, por consiguiente. Para cada uno de
ellos, la OV de los cuatro componentes del
perfume se calculan por la ecuacin 4 y la
ms alta entre ellos (OVmax) se determina:

La solucin hipottica correspondiente es

finalmente representada en el diagrama por
un smbolo que denota el compuesto cuya
OV es mxima. Como el espectro completo
de composiciones posibles se considera, las
diferentes regiones de composiciones lquido
con distintas caractersticas olfativas estn
definidos. En el esquema de DPT mostr a
continuacin,
slo
a
las
regiones
correspondientes a las soluciones de espacio
libre que est dominado por uno de los
materiales fragantes estn representados.
Sin embargo, las soluciones para que el
disolvente tiene la mayor OV son tambin
posibles.

ejemplo

simplificado

es

sencillo.

El precio del disolvente es muchas veces

menor que la del perfume concentrado. Por
lo tanto, desde el punto de vista del coste, la
fraccin de etanol en el perfume final debe
ser lo ms alta posible.
Una vez que el concepto de DPT fue
concebido, el equipo se materializ durante
cuatro diferentes fracciones molares de
etanol. Los resultados se presentan a
continuacin. En los diagramas del punto
indicado por P representa el perfume que
estaban diseando y cuyo perfume
concentrado ya haba sido formulado.

La DPT est por encima de relacionar la

respuesta sensorial humana para el perfume
se evapora como lo expresa la OVmax (una
caracterizacin de la mtrica de rendimiento
del producto) a su composicin (que
pertenece a la esfera de las especificaciones
de diseo del producto). Por lo tanto, la
herramienta desarrollada por el equipo es
una funcin de propiedad, aunque se trata
ms de una sola expresin analtica.
: Solucin: Paso 2 - Desarrollar un modelo de
costos para el producto
El modelo de costes para el perfume en un

: Solucin: Paso 3 - Revisar las

especificaciones de rendimiento y establecer
las especificaciones de diseo
Cuando se aplica un perfume, que se supone
que sus diversos olores (superior, media y
notas de fondo) se cuenta por separado a lo
largo del tiempo. Por lo general, la nota
superior debe ser fuertemente ola en la
botella, y poco despus de la aplicacin. La
nota de fondo, utilizado como fijador de
notas superior y media, se consider durante
mucho tiempo despus de la aplicacin. El
disolvente no debe ser notado. Estos
aspectos del rendimiento del perfume, que
se puede traducir en trminos de OVmax,
garanta de que algunos de los requisitos de
los clientes se cumplan.
En este ejemplo simplificado, slo los
requisitos en relacin con el primer olor que
se note y la no-percepcin de que el
disolvente se considera. Esto equivale a decir
que la parte superior no en la solucin
(limoneno) tiene el mayor impacto. En
trminos cuantitativos, esto significa que la
OV espacio de cabeza de limoneno es mayor
que las de los dems componentes en la fase
lquida (OVmax = OVlimonene).
En el concentrado de lo anterior, la condicin
anterior se verifica. Sin embargo, muestran la
DPT es que cuando el concentrado se
disuelve en una alta proporcin de

disolvente, este compuesto domina el

espacio libre del lquido, que en la prctica
conducir a la desagradable experiencia de
percibir el etanol al oler la botella o la
aplicacin del perfume.
As, aunque el menor costo del etanol en
comparacin
con
la
del
perfume
concentrado impuls al equipo a establecer
un alto valor para la fraccin de disolvente
en el producto final, esta especificacin de
diseo tuvo que ser establecido con el fin de
garantizar un equilibrio entre el costo y el
rendimiento. Sobre la base de los PTD, el
equipo decidi utilizar una fraccin de 0,7
disolvente.
En este ejemplo se puede resumir utilizando
el lenguaje de los productos qumicos
pirmide.
El cliente debe abordar la preocupacin de la
deteccin de la nota superior (limoneno) y el
no-percepcin de etanol cuando se abre la
botella y el perfume se aplica. El impacto de
los componentes del lquido es el factor de
calidad asociados a estas necesidades.
Este factor de calidad es objetivamente
traducido por la identificacin del
componente cuyo OV en el espacio de
cabeza del perfume es mxima (ndice de
rendimiento). A fin de garantizar que las
necesidades
estn
satisfechas,
este
compuesto se debe limoneno (lo que
corresponde al valor asignado al ndice de
rendimiento).
El PTD, que simulan la adicin de disolvente
para el perfume concentrado en las etapas
finales de la composicin de perfume,
relacionar el ndice de rendimiento a la

proporcin de disolvente en el perfume. As

que puede ser visto como una funcin de
propiedad que permite establecer esta
especificacin de diseo, con lo que la
sistematizacin en el proceso de diseo y
permitiendo que el equipo para evitar
enfoques
ensayo
tiempo-y-error
experimental.
: Introduccin
Naturalmente, el desarrollo de un nuevo
producto qumico con el tiempo implica el
diseo y operacin de un proceso para su
fabricacin. Los ingenieros qumicos juegan
un papel relevante en este nivel.
El diseo de los procesos de fabricacin de
productos qumicos de los productos bsicos
ha sido el foco central en los planes de
ingeniero qumico. Sin embargo, la
naturaleza de los productos qumicos es
distinta de la de productos qumicos bsicos,
y los cursos tradicionales de diseo del
proceso
debera
ser
revisado
en
consecuencia.
Los productos qumicos bsicos, como el
etileno y metanol, se producen en grandes
cantidades (ms de 10.000 toneladas al ao)
y tiene una composicin especfica siendo el
precio de su factor de diferenciacin en el
mercado. Por lo tanto, tienden a ser
producidos en fbricas especializadas ultraeficiente y altamente optimizada que se
ejecutan continuamente. La fabricacin de
estos productos por lo general se basa en el
uso de material gaseoso, catalizadores
soportados y la destilacin como el proceso
de purificacin principal.
El primer aspecto importante diferenciar los

productos qumicos de los productos

qumicos de los productos bsicos desde el
punto de vista del proceso de diseo es el
hecho de que los primeros constituyen una
amplia gama de productos incluyendo los
productos montados y diseados como un
conjunto de dilisis o un paal desechable.
Por lo tanto, cuando se trata de productos
qumicos, ingenieros qumicos pueden
involucrarse en el desarrollo y el
funcionamiento de los procesos de
fabricacin, cuya produccin es ms
elaborada que un compuesto puro o una
mezcla de sustancias.
Pero incluso los productos qumicos que son
compuestos puros o mezclas de sustancias
que son muy distintos de los productos
qumicos de los productos bsicos. Estos
productos generalmente se venden a menor
escala que las sustancias qumicas de los
productos bsicos, tienen una vida corta (por
lo general menos de 10 aos), y estn
diseados especficamente para realizar una
funcin objetivo, que se diferencian en el
mercado por las propiedades de uso final, el
rendimiento y calidad, y no slo de los
precios. Para estos productos, el tiempo de
salida al mercado es crucial para el xito - se

reconoce generalmente que la primera

compaa en comercializacin de un
producto determinado se obtiene el 70% de
las ventas totales. Como resultado, se
producen a menudo en equipos genricos no
optimizados no dedicado de forma
continuada
de
ejecucin.
Esto
es
particularmente frecuente en el caso de los
productos qumicos de especialidad. La
fabricacin de productos qumicos a menudo
implica el manejo de las fases slidas,
semislidas y lquidas y una amplia gama de
procesos y sistemas biolgicos que en
general no se emplean en la produccin de
productos qumicos de los productos bsicos.
Ejemplos de estos procesos incluyen la
extraccin y cristalizacin. Otro aspecto
importante diferenciar los productos
qumicos de los productos qumicos de los
productos bsicos es la influencia
preponderante de transformacin, en su
microestructura y en ltima instancia de su
funcionalidad y propiedades de uso final.
Esta influencia, expresada en el producto
qumico pirmide (que se reproduce a
continuacin) por la funcin de la propiedad
y conceptos del proceso de la funcin, es de
vital importancia para el desarrollo del
proceso.

En vista de las diferencias entre los

productos qumicos de los productos bsicos
y
productos
qumicos
se
discuti
anteriormente, la actualizacin de los
tradicionales cursos de proceso de diseo es
necesario para apoyar los cursos de diseo
de productos qumicos y contribuir a la
incorporacin efectiva de la ingeniera de
productos qumicos en los programas de
ingeniera qumica. Aspectos relevantes en
este tipo de actualizacin se incluyen los que
se
enumeran
a
continuacin:
(I) extender el programa de cursos de diseo

de procesos para abarcar temas de especial

relevancia para el diseo de procesos para la
fabricacin de productos qumicos. Entre
estos temas son cuestiones de propiedad
intelectual [112.113] y herramientas de
gestin de calidad, tales como Quality
Function Deployment (QFD) [114.115] y
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
[116].
(Ii) Para ilustrar el diseo de procesos de
fabricacin de las diversas categoras de
productos qumicos. En este contexto, es
particularmente importante tener en cuenta
explcitamente el desarrollo y aplicacin de

las funciones de proceso. Interesante

material para discutir el diseo de procesos
para la fabricacin de dispositivos que
implementan una transformacin fsicoqumica es suministrada por Vally y
compaeros de trabajo (T Vally, Hildebrandt
D, D Rubin, N Crowther, Glasser D. Aplicacin
de la metodologa de proceso de sntesis a la
ingeniera biomdica para el desarrollo de
rganos artificiales. Actas del 8 Simposio
Internacional sobre el Proceso de Ingeniera
de Sistemas, PSE 2003. 2003:1216-1221) y
Mitsos y colaboradores (A Mitsos, MM
Hencke, Barton PI. ingeniera de producto
para la generacin de mano de obraporttiles basados en en las clulas de
combustible AIChE Diario 2005;.. 51:21992219). Tenga en cuenta que, con frecuencia,
estos dispositivos son paralelos a pequea
escala a los equipos de procesos qumicos, y
los enfoques proceso de diseo puede ser
til en el diseo del dispositivo en s.
(Iii) Hacer hincapi en el diseo de las
operaciones que no son comunes en la
fabricacin
de
productos
qumicos
comerciales (por ejemplo, extraccin,
cristalizacin y la catlisis enzimtica).
(Iv) Para considerar explcitamente el diseo
y la ampliacin de los equipos de proceso por
lotes y las cuestiones de programacin.
(V) Para ilustrar la adaptacin de los equipos
genricos y la redefinicin de las condiciones
de funcionamiento respectiva a fin de utilizar
los procesos existentes en la produccin de
un nuevo producto. Un buen ejemplo en este
contexto es proporcionado por Jaeckle y
MacGregor (CM Jaeckle, MacGregor JF El
diseo del producto a travs del anlisis

estadstico multivariado de los datos del

proceso AIChE Diario 1998;... 44:1105-1118).
(vi) Para completar los temas de las finanzas
por lo general impartidos por debatir los
aspectos econmicos de los productos
qumicos, adems de la economa del
proceso tradicional. [112]
(vii) Para abordar la cuestin de los
productos qumicos y la integracin de
diseo de procesos. Superficialmente, el
diseo de productos qumicos y el proceso
de diseo puede parecer dos tareas
totalmente independiente. Sin embargo,
estn estrechamente relacionados entre s y
deben considerarse desde una perspectiva
integral, en lugar de secuencial. Los
productos qumicos tienden a tener corta
vida y un valor mucho mayor que el de sus
materias primas. Por lo tanto, para estos
productos el nfasis en el procesamiento
eficaz se reduce la velocidad del proceso de
desarrollo es privilegiada. Adems, las
caractersticas de los productos qumicos en
general, son fuertemente dependientes de
las condiciones del proceso. Como resultado,
el enfoque por fases (que implica el diseo
conceptual, diseo bsico, diseo de detalle,
procura y construccin), que ha resultado
tan exitoso para el diseo de plantas de
productos qumicos de los productos bsicos,
no es el ms adecuado para el diseo de
procesos para productos qumicos , siendo la
integracin de este paso con el diseo de
productos muy importantes.
Estudio de caso
Integrada de productos y diseo de procesos
de una locin corporal hidratante
: til ciencia

(i) Gel y reologa de emulsiones

(ii)
Modelizacin
de
procesos
emulsificacin
(iii) las tcnicas de optimizacin

de

: Diseo problema
El diseo de una crema cosmtica hidratante
y el desarrollo del proceso de fabricacin
correspondientes, son tareas complejas, y
por lo tanto el ejemplo que aqu se presenta
es necesariamente una versin simplificada
de la realidad.
Algunos aspectos que no son comunes en el
diseo de procesos para los productos
qumicos de los productos bsicos, pero por
lo general relevante cuando la fabricacin de
productos qumicos se considera, se ilustran
aqu. El proceso est diseado, que tiene por
objeto la produccin de un producto
formulado, involucra la operacin por lotes.
funciones de la propiedad, proceso y uso se
desarrollan y se aplica explcitamente en el
diseo de productos qumicos y el diseo de
procesos, que son abordados desde una
perspectiva integral. Algunos aspectos de la
economa de los productos qumicos
tambin son considerados.
Este estudio de caso da una visin general de
la motivacin bsica de enfoques integrados
para el diseo de productos y procesos, en
lugar de detalles sobre la aplicacin
ilustrativa
especfica.
La
descripcin
completa de las formulaciones matemticas
y problemas de optimizacin se omite. Esto
puede ser obtenido de los estudios de
Bernardo y Saraiva.
El Grupo de Babel tiene una gran experiencia

en el mercado de lociones cosmticas, la

comercializacin de una amplia gama de
cremas con diversas funcionalidades.
La compaa ha estado trabajando en el
desarrollo de una locin para el cuerpo
nueva
hidratante
cuya
principal
funcionalidad es la de mantener la piel
hidratada mediante el suministro de agua y
reducir la prdida de agua de ella.
El equipo a cargo de este proyecto de
desarrollo ha acordado que la formulacin
que mejor sirve a los propsitos de la locin
es una emulsin aceite en agua que contiene
agentes oclusiva (como los aceites minerales
y cidos grasos), humectantes (glicerina, por
ejemplo),
emulsionantes,
aditivos
espesantes, conservantes y fragancias. La
funcin principal de los agentes oclusivos y
humectantes es reducir la prdida de agua
de la piel. Los emulsionantes adsorben a la
superficie de las gotas de aceite de la
promocin de formacin de la emulsin y la
estabilidad.
Los
aditivos
espesante
determinar las propiedades de flujo de la
emulsin y contribuir a su estabilidad al
aumentar la viscosidad de la fase continua.
El proceso de diseo de productos qumicos
se ha realizado a la fase en la que ha sido el
recibo siguientes especificado para la nueva
locin:

indicados en la tabla anterior. variables

importantes del proceso de diseo y
funcionamiento que deben ser especificados
incluyen las dimensiones de los equipos,
mezclando las tarifas y condiciones de
operacin de programacin.
: Solucin: Enfoque

El equipo de desarrollo decidi acercarse a la

fijacin de las especificaciones de diseo del
producto an no determinada y la evolucin
del proceso de fabricacin de una manera
integrada, en la creencia de que este
enfoque dara lugar a soluciones mejores que
las obtenidas si el diseo de productos
qumicos y el diseo de procesos se manejan
por separado.

(El A, B y C las piezas en funcin del cual se

presenta el recibo corresponden a grupos
distintos de los ingredientes incorporados en
el producto final en las diferentes etapas del
proceso de fabricacin. A medida que la
fraccin de la parte C en el producto final es
insignificante, en posteriores anlisis de esta
parte se pasa por alto, siendo la Parte A y
Parte B designada como el aceite de la fase y
la
fase
acuosa,
respectivamente.)

Algunas de las variables de diseo del

producto an no estn especificados y el
proceso para la fabricacin de la nueva
locin para el cuerpo tiene que ser
desarrollada. La composicin de la fase
acuosa en trminos de goma xantana y el
glicerol y la fraccin de volumen de aceite de
la fase de diseo de producto son variables
que tienen que fijarse en los lmites

Los pasos siguientes sistematizar el

razonamiento aplicado por el equipo:
Paso 1 - Desarrollar modelos de calidad del
producto
Paso 2 - Desarrollar la propiedad y el uso de
las funciones del producto
Paso 3 - Desarrollar sistemas de proceso para
el producto
Paso 4 - Integrar los productos y el diseo de
procesos.
: Solucin: Paso 1 - Desarrollar modelos de
calidad del producto
La calidad de la locin, a juzgar por los
clientes depende de varios factores,
incluyendo su efecto hidratante, la
estabilidad, las propiedades de flujo y los
atributos sensoriales como el olor.
Las variables de diseo del producto ya

conocido garanta de que la mayora de las

necesidades de los clientes estn satisfechos,
y en este momento los nicos requisitos
sobre el equipo son: (i) la sensacin de la piel
llamada, que se refiere a las sensaciones
experimentadas durante la aplicacin de la
locin en la piel, y la suavidad (ii).
Ms temprano en el proceso de desarrollo
(antes de la generacin de ideas y la idea de
las etapas de seleccin), estos dos requisitos
se han convertido en los ndices de
rendimiento, y los valores objetivo de estos
ndices se establecieron.
Si el problema de diseo fueron abordados
slo desde la perspectiva de producto,
valores como objetivo que gua la fijacin de
las especificaciones de diseo de productos
en esta etapa - la composicin y los atributos
estructurales de la locin se estableci a fin
de que las especificaciones de rendimiento
de destino se cumplieron.
Sin embargo, la idea bsica detrs del
enfoque integrado de diseo de producto y
proceso, el equipo decidi poner en prctica
es que los valores ptimos para las
especificaciones de diseo (ya sea la
composicin del producto o los atributos
estructurales) son los que permiten a los
valores adecuados de los ndices de
rendimiento (no necesariamente el valores
objetivo) y, al mismo tiempo el rendimiento
del proceso satisfactorio y la economa. Que
establece las especificaciones de diseo del
producto para que el rendimiento objetivo se
cumple puede llevar a una solucin cuya
fabricacin es muy exigente o incluso
imposible. Acercarse a los productos y el
diseo de procesos al mismo tiempo deben
llevar a cabo a las especificaciones de diseo

de productos que optimizan el objetivo

general de integrar el rendimiento del
producto, el rendimiento del proceso y la
economa, aunque no puede garantizar el
rendimiento exacto de destino.
Para aplicar este enfoque integrado, ms que
establecer
las
especificaciones
de
rendimiento de destino para el producto, es
necesario cuantificar las penalizaciones
asociadas a las desviaciones en el
desempeo ndices relativos a los respectivos
valores objetivo. La idea de los modelos de
calidad que cuantifican la aceptacin del
producto por el cliente es un concepto clave
en este contexto. A continuacin, los
requisitos considerados por el equipo son
analizados desde esta perspectiva.
1.1. Sensacin de la piel
Los estudios anteriores basados en las
pruebas del panel sensorial ha demostrado
que la piel se siente bien descrito por dos
factores de calidad, la sensacin al comienzo
de la aplicacin de la locin y la sensacin al
final de la aplicacin de la locin, que se
correlacionan significativamente a la
viscosidad de la locin en las tasas de corte
de aplicacin en estos dos momentos, 1 y
2 respectivamente (los ndices de
rendimiento). Los valores objetivo siguiente
ha sido especificado para estos dos ndices
de desempeo:

A partir de entonces los valores objetivo

anterior se denotan por 1 2 * y *,
respectivamente.
En esta etapa del proceso de diseo, el
equipo record los estudios sensoriales para

desarrollar los modelos de calidad de los

productos asociados a las desviaciones en 1
y 2.
Los datos relativos a la calidad de la locin en
trminos de la piel inicial sentimiento a su
viscosidad al inicio del proceso de solicitud
(1) se presentan en la tabla de abajo. La
aceptacin del producto por el cliente
(medido en una escala de 1 (mejor calidad) a
5 (peor calidad)) se tradujo en prdida de
calidad asociada a las desviaciones en 1
(L1). Esta conversin se basa en una escala
lineal en que la mejor calidad de locin
corresponde a una prdida de calidad nula,
mientras que la peor calidad de locin
corresponde a una prdida de calidad del
100%.

La prdida de calidad L1 estuvo representada

en contra de la viscosidad 1, y una funcin
de prdida de Taguchi se ajust a los datos
de este formulario.

A continuacin, la prdida de la aceptacin

del producto provocada por las desviaciones
en la viscosidad de la locin en el inicio del
proceso de solicitud fue expresada por la
expresin genrica.
donde k1 es el coeficiente de prdida de
calidad asociada a la prdida de L1. Como
asimtrica funcin de la prdida de Taguchi
se obtuvo, este coeficiente toma valores
diferentes para las ramas izquierda y derecha
del modelo:

Tenga en cuenta que el valor de destino

especificado por el ndice de rendimiento 1
anteriormente en el proceso de desarrollo de
conceptos, 1 * = 375 Pa s, se corresponde
con el valor ptimo de la funcin de prdida
de Taguchi para el cual la prdida de la
calidad del producto es nulo, siendo la
aceptacin de la mximo del producto.
Siguiendo un procedimiento similar, el
equipo obtuvo un modelo de cuantificacin
de la prdida de calidad asociada a las
desviaciones de la viscosidad locin al final
del proceso de aplicacin (nivel 2):

donde el coeficiente de prdida de calidad

asociada a la prdida de L2 (k2) toma los
valores

1.2.

Suavidad

Un ndice de suavidad (evaluados por un

panel de clientes) han sido identificados por

el equipo como un ndice de rendimiento

adecuados para cuantificar la suavidad locin
(factor de calidad). El valor objetivo de este
ndice se ha establecido como 8 en una
escala del 1 (menos suave) a 10 (ms suave).
La amplia experiencia de la empresa en la
produccin de cremas cosmticas, dijo el
equipo de este ndice de rendimiento se
correlacion positivamente con el dimetro
mximo de las gotas de aceite dispersas en la
fase acuosa de la locin (D3, max), que es un
atributo estructural de la emulsin, y la
satisfaccin de los clientes est garantizada
cuando

Su condicin cuantifica la aceptacin del

producto en trminos de suavidad. Cuando
D3, el mximo es ms alto que el valor crtico
de 10 micras, la calidad del producto no es
satisfactorio. Siempre que este parmetro es
inferior a 10 micras, el producto es aceptado,
cuya calidad es independiente de la
estructura de la emulsin. As, este puede
ser utilizado como el modelo de calidad para
la suavidad de la crema.

(A medida que la fraccin de volumen de

aceite de la fase en la locin es baja, el
equipo consider razonable ignorar el efecto
de la distribucin de tamao de las gotas de
aceite de la viscosidad de la emulsin.)
Los
datos
experimentales
estaban
disponibles para la viscosidad de las
soluciones acuosas de goma xantana en
funcin de la velocidad de deformacin y la
fraccin de espesante en la solucin (ver
figura abajo). Estos datos muestran que la
dependencia de la viscosidad en la velocidad
de corte puede ser descrita en trminos de
tres regiones distintas: para los valores ms
bajos de la tasa de corte, el comportamiento
es aproximadamente de Newton, los valores
intermedios de velocidad de corte
corresponde a una regin de fuerte cizallaadelgazamiento, porque altos valores de
velocidad de corte, el comportamiento
puede ser considerado Newtoniano nuevo.

: Solucin: Paso 2 - Desarrollar la propiedad y

el uso de las funciones del producto
La viscosidad de la locin () depende de la
viscosidad de la fase acuosa continua (mC), la
viscosidad del hidrocarburo dispersado fases
(d) y la fraccin de volumen de aceite de
fase (). Esta dependencia fue modelado por
la expresin terica de Yaron y Gal-O:
Donde
La viscosidad de la fase continua se model
mediante el ajuste de un modelo Carreau a
los datos experimentales disponibles y la

incorporacin de la contribucin de glicerol

para la viscosidad de la solucin en el
modelo suponiendo que slo influye en la
viscosidad de la limitacin de altas ratas de
corte. El modelo de la viscosidad de la fase
continua obtenido tiene la forma general:
donde WT y WG denota la fraccin de masa
de
goma
xantana y
el
glicerol,
respectivamente, en la fase acuosa, y es la
tasa de corte.
La dispersin del petrleo-fase se considera
que Newton, con una viscosidad

El conjunto de la ecuacin 8-13 proporcionan

un modelo completo de la viscosidad de la
crema para el cuerpo en forma:

El modelo anterior se puede utilizar para

predecir los dos ndices de rendimiento 1 y
2 por ser materializado por las condiciones
al comienzo y al final del proceso de
aplicacin de locin:

La tendencia general de la dependencia de la

viscosidad de la crema en la tasa de corte es
similar a la de las soluciones acuosas de
goma xantana.
La viscosidad de la locin en el inicio del
proceso de solicitud se supone que cuando
se percibe que la crema empiece a fluir con
facilidad. Esto se asocia a la transicin del
comportamiento de la emulsin de una
regin de Newton a una fuerte cizalladura-

regin de adelgazamiento, que corresponde

al punto de inflexin de la curva expresada
por la ecuacin 14 y cuya abscisa es 1. El
valor 1 depende de pesos. (Para ms
detalles sobre cmo se determina 1 ver los
estudios de Bernardo y Saraiva, basado en
que el presente estudio de caso fue
desarrollado).
Al final del proceso de solicitud, la locin se
extiende rpidamente en una gran superficie
de piel con una tasa de corte de gran
tamao. El valor normalmente se menciona
en la literatura para este tipo de corte es la
siguiente:
Las ecuaciones 15 y 16 se relacionan los
ndices de desempeo (1 y 2),
cuantitativamente modelado factores de
calidad, a la composicin de la locin (en
particular, WT, GT y ), y por lo tanto, en el
idioma del producto qumico pirmide, que
son funciones de propiedad. Sin embargo,
estas ecuaciones tambin incorporan la
dependencia de los ndices de rendimiento
sobre los tipos de corte al inicio y al final de
la aplicacin de locin (1 y 2), que son
parmetros que describen la forma en que el
cliente utiliza el producto. As, en cierto
modo, el uso de las funciones estn
integradas en estas funciones de propiedad.
: Solucin: Paso 3 - Desarrollar sistemas de
proceso para el producto de modelado del
proceso de fabricacin El diseo general del
proceso de fabricacin, que se presenta a
continuacin, fue diseado por similitud con
los procesos de la empresa utiliza para
producir otras cremas cosmticas.

: Un modelo para el proceso se ha

desarrollado.
Este
modelo
incluye:
- balances de masa;
- balances de energa, que permiten estimar
la energa necesaria para la calefaccin,
refrigeracin y procesos de mezcla;
- relaciones gota rotura de predecir el
dimetro mximo de las gotas de aceite
dispersas en la fase acuosa de la crema a la
salida del tanque T-2 y despus de la

Aqu AP es la produccin anual, BP es la

produccin por lotes, NB es el nmero de
lotes producidos por ao, AOT es el tiempo
anual de operacin y EBT es el tiempo
efectivo por lote.
Una relacin entre el dimetro mximo de
las gotas de aceite dispersas en la fase

homogeneizacin a la salida del molino

coloidal CM-1 y en el producto final (D2,
mximo y D3, max);
- Modelos de prediccin de la cintica de
calefaccin, refrigeracin y mezclar los
tiempos;
- Consideraciones sobre la programacin de
proceso.
El modelo de proceso en general tiene la
siguiente estructura:

acuosa de la locin (D3, max), que es un

atributo estructural del producto, y las
variables de diseo del proceso y la
operacin se incorpora en el modelo. Esta
relacin es, en el idioma del producto
qumico pirmide, una funcin de proceso.

: Solucin: Paso 4 - Integrar el producto y el

diseo del proceso
Despus de desarrollar por encima de los
modelos, el equipo que integr en ellos la
formulacin de un problema de optimizacin
cuya resolucin llev a cabo con la
especificacin del peso, el GT y , que son
variables de diseo de productos, equipos y
dimensiones, mezclando las tarifas y
condiciones de operacin de programacin,
que pertenecen a la esfera proceso (diseo
de procesos y variables de operacin).

de procesos y variables de operacin.

El equipo de aplicacin y resuelto el
problema
de
optimizacin
con
GAMS/CONOPT3, y los resultados obtenidos
fueron los siguientes:

Tal problema de optimizacin se puede

afirmar lo siguiente: habida cuenta de la
produccin anual requerido (2000 ton / ao)
encuentran wT, WG, , dimensiones del
equipo, mezclando las tarifas y condiciones
de operacin de programacin que
minimizar un costo total anual, igual a la
suma de la inversin, costos de produccin y
prdida de calidad.
Los costos de la prdida de calidad, que se
producen cuando los ndices de desempeo
se desvan de sus valores objetivo, se supone
que es proporcional a la prdida de la calidad
del producto total provocada por las
desviaciones en la viscosidad al principio y al
final del proceso de aplicacin (L1 + L2), y se
estima el 30% de los costes de produccin
cuando la prdida de calidad del producto
total es de 25%.
Las restricciones en la formulacin de
optimizacin de incluir la propiedad, uso y
funciones
de
proceso
se
discuti
anteriormente, la condicin en D3, mximo
cuantificar la aceptacin de la locin en
trminos de suavidad y restricciones sobre
las variables de diseo de producto y diseo

donde D, P y N representan el dimetro, la

potencia
y
velocidad
de
mezcla.
Para estos productos de diseo optimizado,
diseo del proceso y las variables de proceso
de la operacin, el costo anual total en la
fabricacin de la crema para el cuerpo nuevo
ser 333.000 euros, de los cuales 86.800
correspondern a los costos de inversin,
244.200 a sufragar los costes de produccin y
2 mil se asocia a una prdida de calidad en
relacin con el diseo del producto ideal.

Para evaluar el desempeo del equipo de

desarrollo, el diseo del producto y
problemas en el proceso de diseo que se
enfrentan pueden ser resueltos por separado
mediante la determinacin de las variables
de diseo de productos que garanticen que
las especificaciones de destino del producto
se cumplen, y el diseo de entonces el
proceso que permite producir el producto
diseado.
Para el diseo del producto y el diseo del
proceso y las condiciones de funcionamiento
determinado con este enfoque, el costo
anual total en la fabricacin de la crema para
el cuerpo nuevo ser 335.400 euros, como
resultado de una inversin de 88.300 euros y
los costes de produccin de 247.100 euros.
Tenga en cuenta que en este caso, aunque
no hay costos asociados con la prdida de la
calidad como la composicin de la locin es
el ideal, los costes anuales totales son 2.400
euros ms alto que si una solucin
optimizada se lleva a cabo. Esta diferencia
muestra claramente que un enfoque
secuencial disociado al diseo de producto y
el proceso puede llevar a soluciones
subptimas, lo que refuerza la conveniencia
de adoptar integrada de productos /
perspectivas proceso de diseo en el
contexto de los productos qumicos.