ACEROS PARA MATRICES Y HERRAMIENTAS

RESUMEN
Los aceros para matrices y herramentales son aceros aleados especialmente diseados para alta resistencia,
tenacidad al impacto y resistencia al desgaste a temperatura ambiente y a temperaturas elevadas. Se utilizan por lo
comn en el formado y maquinado de metales.
Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces
tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.5 a 0.30%).
PALABRAS CLAVE
Acero al carbono: contiene un mnimo no
especificado de elementos de aleacin; el aumento de
la proporcin de carbono reduce su ductilidad y
soldabilidad a pesar de incrementar su resistencia.
Acero aleado: Acero al que se le han aadido
elementos como carbono, cromo, molibdeno o nquel
para mejorar propiedades fsicas, mecnicas o
qumicas especiales.
Tenacidad: es la energa total que absorbe un
material antes de alcanzar la rotura en condiciones de
impacto, por acumulacin de dislocaciones.
INTRODUCCIN
Los aceros para herramentales y matrices se
encuentran entre los materiales ms importantes; se
utilizan ampliamente en operaciones de fundicin,
formado y maquinado, tanto para materiales
metlicos como no metlicos. Por lo general consisten
en aceros de alta velocidad (tipos molibdeno y
tungsteno), aceros para trabajo en caliente y en fro, y
aceros resistentes al impacto.
DESARROLLO
Los materiales utilizados en la fabricacin de matrices
de estampacin son, mayoritariamente, aceros que
deben reunir ciertas caractersticas especiales, tales
como alta resistencia mecnica, dureza, tenacidad,
resistencia al desgaste, ductilidad, templabilidad, etc.
Se utilizan aceros con elevados porcentajes de
carbono, aleados con diferentes elementos, como,
por ejemplo, aceros al Cr, al Cr-Mo, al W-Cr, al V,
todos ellos con una gran capacidad de
endurecimiento, lo que hace posible la obtencin de
las propiedades antes mencionadas.

aceros de mayor contenido llevan pequeas

cantidades de cromo y vanadio con el fin de aumentar
la templabilidad y mejorar la resistencia al desgaste.
Aceros de herramienta para trabajos de choque
Estos aceros son generalmente bajos en carbono, con
porcentajes comprendidos entre 0,45 y 0,65%, siendo
los principales elementos de aleacin utilizados el
silicio, el cromo, el tungsteno y algunas veces el
molibdeno o el nquel. EL silicio y el nquel aumentan
la resistencia de la ferrita, mientras que el cromo
aumenta la templabilidad y contribuye al aumento de
templabilidad, mientras que el tungsteno confiere
dureza en caliente.
Aceros para trabajos en fro:
Los aceros de baja aleacin de temple en aceite
contienen manganeso y cantidades menores de
cromo y tungsteno. Entre sus caractersticas
principales podemos sealar su buena resistencia al
desgaste, maquinabilidad y resistencia a la
descarburacin; la tenacidad es solo regular y su
dureza en caliente tan baja como la de los aceros de
herramientas al carbono.
Aceros para trabajos en caliente (grupo H):
Los aceros para trabajos en caliente pueden
subdividirse en los tres grupos siguientes:
Aceros al cromo (H11 aH16)
Aceros al tungsteno (H20 a H26)
Aceros al molibdeno (H41 a H43)
Estos aceros se caracterizan por su buena tenacidad
debida a su bajo contenido en carbono, por su dureza
en caliente que va de buena en unos a excelente en
otros, y por una resistencia y maquinabilidad
regulares.

Aceros de herramientas de temple al agua:

Este grupo est formado fundamentalmente por
aceros ordinarios al carbono, aunque algunos de los
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Aceros de alta velocidad

(HSS, por sus siglas en ingls) son los aceros para
herramentales y matrices con mayores aleaciones.
Desarrollados a principios de 1900, mantienen su
dureza y resistencia a elevadas temperaturas de
operacin. Existen dos tipos bsicos de aceros de alta
velocidad: el tipo molibdeno (serie M) y el tipo
tungsteno (serie T).
Aceros para usos especiales:
Los aceros al tungsteno presentan una resistencia al
desgaste muy bueno, utilizndose para la
construccin de herramientas de bruir, hileras de
trefilar matrices de estampar y matareis para
extrusin en fro.

CONCLUSIONES

REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS
(1) http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/cated
ras/mecanica/5_anio/metalografia/17_Aceros_de_herramientas_(frio)_v2.pdf
(2) http://html.rincondelvago.com/aceros-paraherramientas.html
(3) http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_para_herr
amientas
(4) S.KALPAKJIAN S. R. SCHMID, Manufactura,
Ingeniera y tecnologa, 5ta Edicin, Mxico
2008-pag 163-164
(5)

Los aceros de baja aleacin especialmente los que

contienen nquel, destacan por su tenacidad. Se
utilizan para la fabricacin de herramientas y piezas
sometidas a golpes fuertes, como ocurre con las
cuchillas de las cizallas, rodillos de laminar roscas,
algunas piezas de los embragues y trinquetes y uas
de retenida de los divisores.Los aceros para moldes se
utilizan para la fabricacin de troqueles para la
industria de plsticos, los cuales se conforman por
punzonado o por un proceso mixto de punzonado y
mecanizado.

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