Sunteți pe pagina 1din 81

UNIVERSITATEA DE NORD DIN BAIA MARE

FACULTATEA DE INGINERIE
Programul de studii: Tehnologia Construciilor de Maini

Absolvent:
Claudiu MEDAN

LUCRARE DE DIPLOM
TEHNOLOGIA DE FABRICAIE PE MUCN A
PIESEI BACKER DIN PROFILUL DE FABRICAIE
AL UAC S.R.L.

Conductor tiinific
Prof. univ. dr. ing. Mircea LOBONIU

2011

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

REZUMAT
Prezenta lucrare prezint obiectul lucrrii de diplom pentru programul de studii TCM. n
cadrul ei voi aborda cteva probleme de tehnologie de fabricaie pe MUCN a piesei Backer :
n capitolul 2, Prelucrarea pe MUCN am prezentat succint generaliti privind
prelucrarea pe MUCN, descrierea mainii pe care se realizeaz procesul i scurt descriere a
sistemelor de programare care se utilizeaz.
n capitolul 3, am urmrit prezentarea tehnologiei de fabricaie a backerului pe MUCN,
n care am ales varianta optim de prelucrare att din punct de vedere a costului de fabricaie, a
preciziei i calitii suprafeelor obinute i a timpului optim de prelucrare. Elaborarea unei
tehnologii optime de fabricaie este foarte important deoarece o tehnologie de fabricaie
defectuoas duce la costuri suplimentare, timpi de baz mari, uzuri premature a utilajelor,
sculelor, dispozitivelor sau chiar la accidente de munc. Am calculat regimurile de achiere i am
ales sculele achietoare, din punctul de vedere al scderii timpului de baz, acesta fiind
obiectivul principal urmrit n lucrarea de diplom.
n cadrul capitolului 4, Elaborarea programului NC pentru fabricarea piesei am urmrit
generarea programului cu timpul de baz cel mai mic, cu ajutorul softului Mastercam, i am
trecut la optimizarea lui din punctul de vedere al mrimii, recurgnd la utilizarea subprogramelor
care m-a ajutat s reduc numrul de pagini al programului.
n capitolul 5, Simularea i optimizarea timpului de baz folosind programul
Mastercam am realizat 3 strategii de achiere i am simulat (cu regimurile date de catalogul
SECO, i de freza aleas), cele 3 strategii i contoriznd timpii de baz afereni fiecrei strategii
ntr-un tabel.
Lucrarea de diplom este structurat pe 8 capitole i subcapitole dup cum se prezint n cuprins :

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

SUMMARY

This paper presents the graduation thesis of the study program for TCM. In here I will address
several issues on the manufacturing technology on the MUCN of the Backer part:
In Chapter 2, "The processing on MUCN" I summarized processing time regarding the
generalities of the processing on MUCN, description of the machine on which the process is
performed and a short description of the programming systems which are used.
In Chapter 3, I followed the presentation of manufacturing technology on MUCN of the
Backer part, where I chose the optimal version of the machining from the point of view of the
manufacturing cost, of the precision and surface quality obtained and the optimal processing
time. Elaboration of an optimum manufacturing technology is very important because a poor
manufacturing technology may lead to additional costs, higher processing times, premature wear
of equipment, tools, appliances or even accidents at work. I calculated the cutting data and I
chose the cutting tools, to lower processing times, which is the main objective followed in the
thesis.
In Chapter 4, "Development of NC program for making the part" I watched the program
generation with the lowest processing time, using Mastercam software, and I passed to the
optimization as regards program size, recourse to the use of subprograms that helped me to
reduce the number of pages in the program.
In Chapter 5, "Simulation and optimization of the processing time" using Mastercam
program I made three cutting strategies and I simulated (with the regimes given by SECO
catalog, and milling chosen), the three strategies and counting the times for each strategies in a
table.

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

CUPRINS
1. Introducere .... 7
2. Prelucrarea pe MUCN, maina unealt tip, descriere, tehnologia de fabricaie pe MUCN
.. 10
2.1. Generaliti privind prelucrarea pe MUCN 10
2.1.1. Definirea noiunii de MUCN ... .. 10
2.1.2. Avantajele mainilor-unelte cu comand numeric ... 12
2.1.3. Generaliti despre centrele de prelucrare ... 15
2.1.4. Axa cinematic la MUCN ... 17
2.2. Descrierea MUCN pe care se realizeaza procesul de fabricaie . 20
2.2.1. Prezentarea general a CP Haas VM 3 .................................................... 20
2.2.2. Prezentarea general a panoului de comand ........................................... 22
2.3. Prezentarea general a setrii punctului zero pies i a msurrii lungimii i
diametrului sculelor achietoare direct pe main ..................................................... 27
2.3.1. Prezentarea modului de setare a punctului zero pies n varianta automat pe
maina Haas VM 3 ............................................................................. ............... 27
2.3.2. Prezentarea modului de msurare a lungimii i diametrului sculelor achietoare
direct pe CP Haas VM 3 .................................................................................... 30
2.4. Asupra sistemelor de programare a MUCN. Sistemul de programare utilizat, scurt
descriere . 32
2.4.1 Modalitile de elaborare a programelor CNC . 34
2.4.2 Etape n realizarea programului CN ... 35
3. Elaborarea tehnologiei de fabricaie .. 37
3.1. Analiza i prezentarea piesei .. 37
3.2. Stabilirea itinerariu tehnologic, analiza de variante . 41
3.3. Calculul adaosului de prelucrare . 49
3.4. Calculul regimului de achiere ... 58
4. Elaborarea programului MUCN pentru fabricarea piesei . 67
5. Simularea i optimizarea timpului de baz ... 72
6. Tooling .......76
7. Protecia muncii la execuie i la utilizare ..... 78
8. Concluzii i contribuii proprii ..... 81
9. Bibliografie ... 83

Universitatea de
Nord Baia Mare

Facultatea de
Inginerie

LUCRARE DE DIPLOM 2011

1. INTRODUCERE
Metodele i procedeele tehnologice folosite pentru fabricaia echipamentelor i reperelor
cuprinde toat gama de prelucrri prin achiere, deformri plastice, prelucrri la rece etc.
Caracteristic orcrui procedeu de prelucrare este grupul piesa scul (unealt) care
intereacioneaz n diverse moduri, astfel se pot defini patru categorii de procese tehnologice i
anume:
-

cu interaciune punctiform ntre pies i scul (strunguri, freze etc.);

cu interaciune liniar (maini de tanat, tiat);

cu interaciune de suprafa ntre piesa i scul (ambutisri, prelucrri erozive);

cu interaciune de volum (turnri, presare n matrie).

Prelucrari prin achiere


Din categoria prelucrrilor prin achiere fac parte strunjirea, frezarea, filetarea,
burghiere,rabotarea, etc.
Prelucrrile prin achiere presupun ndepartarea de material de pe suprafaa semifabricatului sub
forma de achii, ndepartarea de achii de pe semifabricat presupune o micare relativ ntre
scul i pies.
Micarea necesar detarii de achii se
numete micare principal, iar micarea care
asigur eliminarea continu de achii se numete
micare de avans.
Cei

mai

importanti

parametrii

care

caracterizeaza o prelucrare prin achiere sunt:


Fig. 1.1. Formarea achiei i unghiurile
construnctive ale sculei achietoare

adancimea de aschiere (t); avansul de

achiere (f); viteza de avans (vf); turaia (n);

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

n principal orice main unealt este compus din: o parte fix care susine toate
elementele mainii, numit batiu; una sau mai multe coloane pe care sunt ghidate sniile cu care
se realizeaza micrile necesare prelucrrii cu ajutorul unor dispozitive specifice; masa are rolul
de a sustine piesele direct sau prin intermediul unor dispozitive; motorul de acionare , poate fi
electric, hidraului sau chiar pneumatic; cutia de viteze are rolul de a asigura diferitele trepte de
vitez necesare prelucrrilor; curia de avansuri, regleaz viteza micrii de avans.

Strunjirea
Este operaia de prelucrare prin achiere a suprafeelor interioare sau exterioare a
pieselor, ce reprezint n general corpuri de rotaie, cu ajutorul cuitelor pe maini unelte din
grupa sturungurilor.
Piesa de prelucrat execut micarea de rotaie (micarea principal) iar cuitul execut
micarea de avans.
Prin strunjire se pot prelucra, n general piese de revolutie, cu suprafere cilindrice, conice,
dar putem prelucra i suprafee plane prin strunjire plan.
Necesitatea de adoptare a prelucrrii prin strunjire la diverse piese, precum i condiia de
mrire a productivitii muncii, a condus la construcia unui numar mare de maini unelte care se
ncadreaz n categoria strungurilor. Cteva categorii de strunguri:
-

Strung Carusel se carcterizeaz prin faptul c axul principal este poziionat verical,
ceea ce permite prelucrarea unor piese cu diametrul cuprin intre 800-2700 mm i o
nalime maxim de 8000 mm. Acest aezare vertical a piesei conduce la o mai
bun rigiditate.

Strungul Revolver se caracterizeaza prin faptul c pemite montarea unui nr. mare de
scule (12 16 scule) care permite o prelucrare rapid a pieselor i ceea ce conduce la
creterea productivitii.

Frezarea
Este procesul de prelucrare prin achiere a suprefeelor plane, cilindrice sau profilate cu
ajutorul unor scule cu mai multe tiuri numite freze i respectiv maini de frezat.
Micarea principal este asigurat de scul, iar micarea de avans de ctre piesa de
prelucrat, prin intermediul deplasrilor mesei pe care a fost fixat n prealabil.
Operaiile de frezare se pot clasifica n funcie de:

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

suprafeele prelucrate: plane, cilindrice, profilate.

Sensul de rotaie al frezei n raport cu avansul piesei: Contra avansului sau n sensul
avansului.

Direcia de acionare a frezei: cilindric, frontal, elicoidal.

Dup forma dinilor: triungiulari, rotunzi, trapezoidali.

Rabotarea
Este procesul de prelucrare prin achiere a suprafeelor cu scule achietoare de tipul
cuitelor pe maini unelte numite maini de rabatat.
n general prin rabotare se prelucreaz suprefee plane precum i diferite forme de canale.
La mainile de rabatat micarea principal de achiere este o micare rectilinie alternativ
format din dou curse. Cursa activ n care se efectueaz ndeprtarea de matrial de pe suprafaa
piesei de prelucrat i o curs n gol n care cuitul revine la poziia iniial.
n funcie de cine execut micarea principal de achiere se definesc dou tipuri de
raboteze:
1. Maini de rabatat transversal (epinguri) micarea principal de achiere este
executat de scul n timpul cursei active;
2. Maini de rabatat longitudinale (raboteze) micarea principal de achiere este
efectuat de piesa de prelucrat care se deplaseaz mpreun cu masa mainii, iar
micarea de avans este executat de cuit.

Mortezarea
Este procesul de prelucrare prin achiere la care micarea principal de achiere rectilinie
alternativ se execut pe vertical de cuitul de mortezat, iar micarea de avans este efectuat de
piesa de prelucrat (rectilinie sau de rotaie).
Operaia de mortezare se aplica la prelucrarea canalelor interioare cum ar fi canalul de
pana n butucul roilor dinate.
Spre deosebire de maina de rabatat, maina de mortezat execut micarea de eliminare
de achii pe vertical.

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

2. PRELUCRAREA PE MUCN, MAINA UNEALT TIP, DESCRIERE,


TEHNOLOGIA DE FABRICAIE PE MUCN.
2.1. Generaliti privind prelucrarea pe MUCN
n acest capitol am prezentat aspecte generale privind prelucrarea pe MUCN, aspecte
generale privind prezentarea mainilor cu comanda numeric i a modului lor de operare.

2.1.1. Definirea noiunii de MUCN


O main unealt cu comand numeric este alcatuit (Fig 2.1.) din maina unealt propriuzis i echipamentul de comand numeric (CNC). Echipamentele CNC ale mainilor unelte sunt
concepute dup principiul comenzilor numerice de poziionare sau de conturare.
n bibliografia de specialitate sunt date un numr mare de definiii ale MUCN dintre care
doresc s amintesc definiia dat n cartea scris de prof. univ. dr. ing. NSUI, V. Maini-unelte i
prelucrri prin achiere: Editura Universitii de nord Baia Mare, 2009. :
Mainile-unelte cu coman numeric (MUCN) sunt maini-unelte de mare productivitate cu
un nalt grad de automatizare fcnd parte din categoria mainilor unelte cu comand program.
Comanda dup program presupune un sistem de comand care asigur transpunerea, pe un
suport adecvat a informaiilor necesare conducerii mainii i transmiterea acestora n timpul
prelucrrii. Informatiile se refer la geometria piesei i la tehnologia ei.
Automatizarea dup program numeric a unei maini-unelte se ntelege comanda acesteia pe
baz de numere. Toate informaiile ce trebuie furnizate mainii-unelte n mod automat la
prelucrarea unei piese se realizeaz de ctre un echipament special cu care se doteaz mainaunealt cu comand numeric. Echipamentul mainii-unelte cu comand numeric are n
componen un sistem electronic i traductoare de msur a deplasrilor reale a elementelor mobile
ale mainii. Programul de lucru (informaiile de comand) la mainileunelte moderne au blocul de
introducere a datelor adecvat interfeei mainii.

10

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

Informatiile introduse prin programul NC sunt transmise i prelucrate de ctre instalaia


electronic i apoi sunt furnizate echipamentului. Pe de alt parte, informaiile privind deplasrile
elementelor mainii sunt furnizate ctre blocul de comparaie a echipamentului NC, care compar
deplasarea real cu cea programat, micarea ncepnd cand cele dou valori coincid.
Echipamentele componente ale sistemului de comand numeric se mpart n :
Echipamentele periferice EP au rolul de introducere n sistem din exterior (de la dispozitive
de programare, selectori de cicluri tehnologice, corectori de regimuri de achiere, corectori
de scule), sau din interior (din procesul de msurare, de la traductori). Exceptnd
traductorul care se monteaz pe main, toate blocurile funcionale sunt montate pe panol
frontal al echipamentelor componente ale sistemului de comand numeric.
Echipamentele de comand numeric ECN au rolul de procesare a informaiilor i se
compun din blocurile de decodificare i convertire a informaiei, memorare, interpolare i
comparare a datelor. Aceste componente se afl n dulapul independent al echipamentului
de comand numeric a mainii-unelte.
Echipamentele de adaptare i acioni reglabile constituie un dulap independent, de for,
servind la adaptarea unui anume echipament de comand numeric la multitudinea de tipuri
de maini-unelte i la reglarea automat a parametrilor regimului de achiere, de
schimbarea sculelor i alimentarea cu semifabricate.
Echipamentele convenionale EC, reprezentnd echipamentul de for al mainii-unelte de
baz servete la acionarea mainilor-unelte.
n continuare am prezentat funciile caracteristice care le indeplinete comanda numeric a
mainilor- unelte :
-

citirea informailor de pe suportul de nregistrare date;

memorarea datelor pentru un timp i furnizarea la cerere, n momentele determinate;

compararea datelor programate cu valorile reale ale acestora (calculul diferenial);

interpolarea datelor pentru a comanda un numr de puncte controlate la traiectoria sculei;

calculul coreciei sculei de achiere;

conversia mrimilor (analogic-digital), cea numeric fiind folosit la comanda circuitelor.


La mainile-unelte moderne, echipamentele NC au microcalculatoare nglobate (echipamente

CNC) la care informaiile sunt structurate pe baz de algoritme de calcul i nu prin structura
hardware de blocuri funcionale.
Caracteristici importante ale echipamentului CNC sunt urmtoarele:

11

Universitatea de
Nord Baia Mare
-

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

numrul de axe;
-

purttorul de program;

memoria pentru nmagazinarea programelor;

modul de introducere a programelor;

posibilitile de adaptare pentru legtura cu o

memorie extern;
-

precizia obinut.

Cerine impuse a mainilor - unelte cu comand


numeric moderne sunt urmtoarele:
-

Reducerea la minimum posibil a forelor de

achiere a elementelor cu micare relativ, ce duce la


reducerea uzurii, a jocurilor dintre elemente care
Fig. 2.1. Componena MUCN

determin precizia micrii.


-

Precizie ridicat a micrilor de translaie

care se obine prin eliminarea jocurilor de montaj prin realizarea chiar a unei
prestrngeri;
-

Deformaii termice ct mai reduse, care determin modificarea poziiei relative dintre
scul sau pies;

Capacitatea de preluare a vibraiilor pentru caliti superioare de suprafa;

Rigiditate ridicat a sistemului portant deci deformaii reduse.


Construcia mainilor unelte cu comand numeric impune o serie de soluii i anume :

lgruirea lagrelor principale cu lagre de rostogolire, lagre hidrostatice cu posibilitatea


controlului i reglrii jocurilor;

utilizarea ghidajelor cu micare de rostogolire i a unora hidrostatice cu efecte asupra


creterii preciziei micrii.

utilizarea transmisiilor urub-piuli cu bile sau role cu randament ridicat, precizie de


prelucrare, elimin fenomenul de micare sacadat;

utilizarea unor motoare cu reglare continu a turaiei n limite largi ceea ce permite scurtarea
lanurilor cinematice i creterea preciziei de prelucrare;

2.1.2. Avantajele mainilor-unelte cu comand numeric


Avantajele aduse de mainile-unelte cu comand numeric, n cadrul prelucrrii prin

12

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

achiere sunt urmtoarele :


-

Se nltur necesitatea realizrii

unor abloane i modele pentru copiere;


-

Programele

numerice

transmise

direct de la calculator au o densitate mare


de informaii care permite realizarea unor
programe complexe;
-

Programele numerice se elaboreaz

ntr-un timp scurt ce permite schimbarea


rapid a tipului de pies i adaptarea rapid
la fluctuaiile pieei;
-

Programele numerice nltur posi-

bilitatea unor erori de reglare datorate


operatorului;
-

Utilizarea mainilor cu comand

numeric permite mbunatirea organizrii


proceselor de producie, realizndu-se
conducerea automat a procesului tehnologic;
-

Utilizarea unei ierarhii de calcula-

toare conduce la automatizarea activitilor


Fig. 2.2. Maini-unelte cu cinematic serial

inginereti de proiectare, planificare i


programare a produciei, putndu-se realiza

sistemul CIM de fabricaie integrat cu calculatorul n care toate activitile sunt automatizate, iar
transmiterea informaiilor se face fr suport de informaii, ci prin reeaua de calculatoare;
-

Mainile cu comand numeric aduc cu ele i transferul muncii din zona aptitudinal n zona
intelectual, personalul find implicat n activiti de programare i planificare a muncii.
Fluxul de informaii la prelucrarea pe MUCN cuprinde :

Informaii asupra formei piesei, adic acelea care determin forma piesei, adic acelea care
determin traiectoria punctului, a liniei sau a suprafelei de aciune dintre scul i pies, sunt
stabilite de ctre proiectant i sunt denumite date geometrice. Informaiile geometrice reprezint

13

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

descrierea dimensional a piesei cu x, y i z urmate de grupuri de cifre care reprezint deplasarea


ntr-un anumit sisteme de coordonate pe o anumit direcie.
-

Informaii asupra tehnologiei de prelucrare pentru a se ajunge la forma dorit parametrii


regimului de achiere, sau a turaiilor arborelui principal, succesiunea fazelor de lucru, numrul
sculei i tipul acesteia etc. Acestea sunt stabilite de ctre inginerul tehnolog i sunt denumite date
tehnologice.
MUCN moderne cu comand numeric se clasific din punct de vedere cinematic n:

Mainile-unelte cu cinematic serial sunt acele maini la care poziionarea este efectuat
cu micri separate succesiv de la o ax la alta, adic n serie. Aceste maini dup acest
criteriu (adic practic toate mainile
tradiionale) au o reprezentare i control
relativ simplu existnd o coresponden
direct a fiecrei axe cu axele carteziene
fr

transformarea

de

coordonate,

utilizndu-se sistemul clasic de trei axe.


Aceste maini sunt prezentate n figura 2.2.
Mainile-unelte cu cinematic paralel, sunt acele maini la care sistemele
tradiionale de axe carteziene, nu sunt
Fig. 2.3. Mainile-unelte cu cinematic paralel

recunoscute folosindu-se un model virtual

generat de un sistem de control. Diferena fundamental ntre cinematica serial i cea


paralel nu este numai lanul cinematic unic ce transmite toate forele ci faptul c la
sistemul hexapod, sau triceps fiecare element are propria cinematic operant paralel cu
celelalte cinci sau dou, forele sunt distribuite pe ase, sau trei elemente. Sistemul
definete un grad de libertate a transmisiei exclusiv prin fore de traciune i compresiune
coaxial. Mainile cu cinematic paralel sunt prezentate n figura 2.3.
O alt clasificare a MUCN se poate face din punctul de vedere al posibilitilor de prelucrare:
echipamente de poziionare sunt acele echipamente care comand deplasarea relativ sculpies, ntr-un punct de coordonate, fr ca scula s fie n contact cu piesa ( Fig. 2.4. a. )

14

Universitatea de
Nord Baia Mare

Facultatea de
Inginerie

LUCRARE DE DIPLOM 2011

echipamente de prelucrare liniar sunt caracterizate prin faptul c ntre axele comandate la
un moment dat nu exist nici o legtur
funcional (cel mult unele interblocri), iar
n timpul deplasrilor active are loc procesul
de prelucrare ( Fig. 2.4.b. )
a.

echipamente

b.

de

conturare

se

carecterizeaz prin faptul c axele mainii


sunt comandate simultan, ntre ele existnd
o

dependen

funcional.

Conturul

prelucrat rezult din combinarea micrilor


c.

pe axele comandate ( Fig. 2.4. c. )

Fig. 2.4. Posibilitile de prelucrare a MUCN

2.1.3. Generaliti despre centrele de prelucrare


Centrele de prelucrare sunt maini-unelte cu comand numeric cele mai evoluate i
moderne, destinate prelucrrii pieselor de complexitate tehnologic ridicat, n producia de serie
mic, mijlocie i unicat, care necesit operaii multiple i numr de scule i diversitate mare .
Centrul de prelucrare (CP) este o main unealt multioperaional caracterizat prin
posibiliti tehnologice de prelucrare multiple, este echipat cu comand numeric, dispune de un
dispozitiv de nmagazinare a mai multor scule achietoare i efectueaz schimbarea automat a
sculelor.
Principalul avantaj al centrelor de prelucrare este micorarea timpului efectiv de prelucrare
cu aproximativ 35% fa de timpul efectiv de prelucrare al unei MU convenionale, realizat mai ales
prin micorarea timpilor auxiliari (timpul de schimbare i reglare a sculelor n arborele principal,
timpul de schimbare a poziiei piesei de prelucrat, timpul de deservire tehnologic). Micorarea
primelor dou componente se realizeaz prin concentrarea operaiilor ce se pot efectua pe aceeai
MU folosindu-se un numr mare de scule aferente fazelor de prelucrare i utilizarea de mese
rotative indexate de prelucrri pe direcii diferite ale piesei. Micorarea timpului consumat cu
schimbarea piesei se realizeaz cu mese suplimentare. Numrul mare de scule de prelucrare i
schimbare automat a acestora la CP este rezolvat prin magazinul de scule. Automatizarea ciclului
de schimbare a sculelor din magazin n arborele principal al CP necesit mecanisme specifice

15

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

pentru alimentarea arborelui principal, iar la alimentarea fazei de prelucrare extragerea sculei din
arborele principal i introducerea i fixarea acesteia n locaul aferent din magazin.
Construcia general a unui centru de prelucrare este dat n figura 2.10. Spre deosebire de
MU cu CN cu cap revolver, CP au mecanisme de transfer ntre magazin i arborele principal, iar
magazinul de scule nu suport aciunile forelor de achiere.
Prile componente ale unui centru de prelucrare: o main unealt, o magazie de scule, mese
de translaie, sistem de manipulate a sculelor achietoare. Centrele de prelucrare (CP) sunt mainiunelte complexe, comandate numeric. Apariia lor a fost impus de dou tipuri de considerente,
unul de natur economic i cellalt de natur tehnologic. Justificarea economic este n legtur
cu raportul dintre timpul de achiere propriu-zis i timpul total n care piesa este prins pe maina
unealt. Justificarea din panct de vedere tehnologic are n vedere necesitatea creterii preciziei de
prelucrare fr costuri suplimentare importante. Posibilitatea oferit de CP de a prelucra din aceeai
prindere mai multe suprafete utiliznd un numr mare de scule conduce la creterea preciziei de
prelucrare i implicit la creterea calitii piesei / produsului.
Clasele importante de centre de prelucrare sunt:
1. centre de prelucrare a pieselor prismatice
2. centre de prelucrare a pieselor de revoluie.
Primele centre de prelucrare aprute au fost destinate prelucrrii pieselor prismatice. O
explicaie ar putea fi complexitatea sistemului de schimbare a sculelor la centrele de prelucrare
destinate prelucrrii pieselor de relvoluie.
Echipamentele de comand de tip CNC (Computerized Numerical Control) se interfaeaz cu
prelucrrile tipice prin strunjire ct i pentru prelucrri speciale (frezri, burghieri la 90

etc.).

Piesele prismatice se prelucreaz pe CP. Aceste CP sunt dotate cu magazine de scule (MS) i
opional cu sisteme de paletizare.
Accesoriile speciale ale centrelelor de prelucrare pot fi clasificate n trei categorii :
1. pentru optimizarea procesului de achiere - capete multiax, capete unghiulare pentru alezat
i frezat, capete de prelucrare cu ax suplimentar, broe de turaie ridicat, sisteme de
rcire inteen a sculelor .
2. pentru adaptarea mainii la cerinele produciei - palete independente, sisteme hidraulice
pentru fixarea pieselor montate pe palete, robocare, magazin de scule de capacitate mare,
schimbtor automat de scule etc.
3. pentru sigurana procesului de prelucrare - sisteme de monitorizare a durabilitii

16

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

sculei, a puterii consumate, de detectare a sculelor deteriorate, sisteme de monitorizare a


piesei i sculei.
Existena unor palete independente, chiar i pentru un CP neintegrat ntr-o structur
flexibil, este benefic din punctul de vedere a productivitii prin posibilitatea de a pregti
piesa nou n timp ce alta se afl n prelucrare.
Centrele de prelucrare derivate din strunguri au aprut dup cele derivate din maini de
frezat, alezat i gurit. Premisa apariiei acestor CP a fast introducerea sistemului de fixare a sculelor
de tip bloc (caset). Aceste sisteme sunt de tip modular, schimbarea sculei fcndu-se mpreun cu
dispozitivul port-scul n care aceasta este fixat.
Existena magazinelor de scule la centrele de prelucrare derivate din strunguri a fcut posibil
diversificarea gamei de operaii tehnologice, diversificarea constnd n posibilitatea de a executa
prelucrri cu scule rotative din diferite magazine n timp ce arborele principal este oprit.
2.1.4. Axa cinematic la MUCN

Orice main unealt execut micari n raport cu nite axe specifice fiecreia, executate de
organele mobile ale mainii unelte cu comand numeric. n comanda numeric s-a introdus
noiunea de ax ca fiind o deplasare liniar sau o rotaie.
Axa cinematic a aprut ca i concept de odat cu introducerea mainilor cu comand
numeric. La aceste maini realizarea curbelor de generare se face prin programarea unor micri
elementare carc se efectueaz dup axele sistemului de coordinate a mainii. ntreaga structur
cinematic care contribuie la realizarea unei micri elementare al crui vector are ca suport o
ax a sistemului de coordonate al mainii a condus la definirea noiunii de ax cinematic. n
literatura de specialitate denumirea de ax cinematic este utilizat, n general,
pentru axele cinematice comandate numeric. Exist urmtoarele definiii la ax cinematic:
Axa cinemastic este format din sursa primar de micare, totalitatea mecanismelor prin
care se transmite fluxul de micare la elementul final mobil.
Axa cinematic reprezint, din punct de vedere cinematic, constructiv i al echipamentului
de comand, un ansamblu mecanic, mecatronic sau de alt natur care realizeaz o micare
elementar.
Clasificarea axelor cinematice se prezint pe baza criteriilor urmetoare:
tipul comenzii: rigid / flexibil;

17

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

rolul funcional al micrii: principale / avans / auxiliare;


traiectoriamigclrii: rotaie /translaie.
Axele de deplasare rectilinii ale unei maini comandate numeric formeaz prin asociere un
sistem geometric de coordonate, iar pentru stabilirea sistemului de coordonate i a sensului
pozitiv se ulilizeaz regula minii drepte.
- Axa Z este identic cu axa sculei la mainile de gurit, mainile de frezat, unde arborele
principal antreneaz scula iar la strungurile normale sau mainile de rectiftcat axa Z este identic
cu axa semifabricatului.
- Axa X n majoritatea cazurilor este orizontal i paralel cu suprafaa de aezare
reprezontnd axa principal de deplasare n planul n care se realizeaz poziionarea piesei fa
de scul iar direcia i sensului poziiei axei se stabilete cu regula mini drepte.
- Axa Y ntregete triedrul ca sistem orlogonal
drept, i este perpendicular pe planul XOZ sensul
pozitiv este dat de regula minii drepte.
Axele de rotaie se definesc la fel ca axele deplasrilor
rectilinii, pornind de la triedrul de sens direct care
determin axele de deplasare rectilinii i se asociaz
literele A, B, C pentru micrile de rotaie n jurul
acestor axe. Sensul (+) al axelor de rotaie se ia din sensul
Fig. 2.5. Reprezentarea axelor

pozitiv al axelor respective de deplasare rectilinie,


aplicnd regala urubului de dreapta. Simbolizarea axelor

unei MUCN este precizat n recomandarea ISO R841/1968. Teoretic exista cazul general, cu 3 axe de
translaie (X,Y,Z) i 3 axe de rotaie (A, B,C) n
jurul primelor 3, avem n acest caz o main n 6
axe (Fig. 2.5.). Dac tot ansamblul este montat pe
un suport care la randul lui poate executa micri,
putem vorbi de maini n 7, 8 sau 9 axe. Axele
pentru micrile rectilinii formeaz un sistem de
coordonate ortogonal drept care verific regula

Fig. 2.6. Regula minii drepte

minii drepte (Fig. 2.6.).


Axele de coordonate se atribuie diferitelor ghidaje dup anumite reguli, dup cum urrneaz:

18

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

axa Z este paralel cu axa arborelui principal al mainii. Astfel, la o main de gurit sau de

frezat, arborele principal antreneaza cula, n timp ce la un strung, axa Z coincide cu axa piesei.
Daca maina nu are arbore principal, axa Z se alege perpendicular pe suprafaa de asezare a piesei.
Sensul pozitiv al axei Z corespunde deplasrii prin care se mreste distana dintre pies i scul.
Noiunea de ax n domeniul comenzii numerice s-a adoptat pentru a definii fiecare direcie
fix de deplasare rectilinie sau circular, deplasare care poate fi executat de organele mobile
comandate ale mainii-unelte.
Sisteme de referin
Orice micare executat de MUCN se raporteaza la un sistem de referin orthogonal drept.
Originea sistemului este punctul n care X=0, Y=0, Z=0 respectiv A=0, B=0, C=0. Originea
sistemului de referin asociat mainii
unelte poart denumirea de punct zero al
mainii sau nulul mainii (M) . Pe MUCN,
punctul zero al mainii reprezint un punct
fix i bine stabilit n spatiu, odata cu
mantarea traductoarelor i testarea mainii,
adic a tuturor reglajelor n regim de
comanda numeric. Faa de acest punct se
pozitioneaz piesa de prelucrat pe main.

Fig. 2.7. Sistemele de referin a MUCN

Maina n sine, axele de coordonate i

punctul zero sunt de fapt un sistem rigid din punct de vedere geometric, cu un sistem de axe bine
stabilit. Orice pies pe care o
vom prelucra trebuie mai ntai
poziionat fa de sitemul de
coordonate rigid al mainii
(OmXmYmZm),
absolut
punctul

i
de

sau

apoi
unde

sistem

identificat
ncepe

prelucrarea (punctul de start).


Programul se scrie nsa, fa de

Fig. 2.8 Axele de coordonate la diferite tipuri de MUCN

un sistem de referin al piesei


(OpXpYpZp) numit i sistem relativ (W), care se alege de programator. Acest sistem este legal de

19

Universitatea de
Nord Baia Mare

Facultatea de
Inginerie

LUCRARE DE DIPLOM 2011

sistemul absolut al MUCN printr-un vector de poziie. Aceast operaiune se numete poziionarea
piesei. Poziionarea piesei are ca efect transformarea coordonatelor piesei din sistemul
(OpXpYpZp) n sistemul (OmXmYmZm) printr-o translatie efectuat automat de MUCN. Un alt
criteriu ar fi poziionarea semifabricatului pe masa mainii.

2.2. Descrierea MUCN pe care se realizeaz procesul de fabricaie


2.2.1. Prezentarea general a CP Haas VM 3
Procesul de fabricaie se realizeaz pe un centru de prelucrare cu comand numeric Haas
VM 3. Maina este prezentat n figura 2.9. i este urmat de o scurt descriere.
Cursele pe cele 3 axe ale mainii sunt:
Pe axa X

1016 mm

Pe axa Y

660 mm

Pe axa Z

635 mm

Distana dintre vrful arborelui i mas (~min /


~max) 102 / 737 mm
Masa

mainii

VM

are

urmtoarele

caracteristici : Lungime 1372 mm / Lime 635


mm / Limea canalelor T 15.88 mm / Numrul
Fig. 2.9. Centrul de prelucrare Haas VM 3

de canale 6 pe X , 13 pe Y / Greutatea maxim


admis pe mas 1814 kg ;

La arborele principal al mainii avem: Putere maxim 22.4 kW / Turaie maxim 12000 rpm
/ Cuplu maxim 102 Nm la 2100 rpm ;
Magazinul de scule are urmatoarele caracteristici : Tipul magazinulul SMTC / Capacitate de
nmagazinare 24+1 / Diametrul maxim al sculei (dac poziiile adiacente sunt goale) 127 mm /
Diametrul maxim al sculei (dac poziiile adiacente sunt cu scule) 76 mm / Lungimea maxima a
sculei 330 mm / Greutatea maxim a sculei 5.4 kg / Timpul de interschimbare scule (mediu) 2.8
sec / Timpul pan la intrarea n achiere dupa schimbarea sculei (mediu)

3.6 sec

Avansurile suportate de main sunt : Rapid pe X 18 m/min / Rapid pe Y 18 m/min / Rapid


pe Z 18 m/min / Maxim de lucru 12.7 m/min
Forele dezvoltate de motoarele axelor : Fora motorului de pe X 24910 N / Fora motorului
de pe Y 24910 N / Fora motorului de pe Z 24910 N

20

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

Precizia mainii VM 3: De poziionare () 0.008 mm / De repetare () 0.005 mm


Date generale : Aerul necesar 113 L/min, 6.9 bar / Capacitatea de lichid de achiere 208 litri
/ Alimentare 195-260 VAC/100 A sau 354-488 VAC/50 A / Greutatea mainii 6350 kg
n continuare se vor prezenta pe scurt prile componente ale centrului Haas VM 3 n figurile
2.10. , 2.11.

Fig. 2.10. Prezentare general VM 3 (1)


unde: 1 este batiul CP ; 2 este montantul CP ; 3 braul dublu pentru schimbare a sculelor ;
4 magazinul de scule SMTC ; 5 cutia cu echipamentul de comand numeric care este
prezentat n figura 2.12. ; 6 motorul de acionare al arborelui principal ; 7 arborele principal
al CP ; 8 telecomand pentru comanda de la distan a
CP ; 9 panoul de comand principal cu afiaj LCD; 10
masa CP ; 11 sniile, motoarele de acionare i urubele
de transmitere a micrilor pe axele X, Y respectiv Z ; 12
melcul i motorul de acionare al mecanismului de
evacuare a achiilor .
Fig. 2.12. Echipamentul CN al VM 3

21

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

Fig. 2.11. Prezentare general VM 3 (2)

2.2.2. Prezentarea general a panoului de comand

Panoul de comand al mainii Haas VM 3 este alctuit dup cum se prezint n figura 2.13.:
Panoul de comand este mprit n 8 seciuni care vor fi prezentate mai jos, iar pe lng acestea
mai are cteva taste i butoane cum ar fi:
POWER ON pornirea mainii ; POWER OFF oprirea mainii ; EMERGECY STOP oprete
micarea axelor, rotirea arborelui, turelei, i oprete pompa pentru emulsie ; HANDLE este
folosit la micarea axelor; sau folosit la navigarea prin programul CNC sau prin meniu n
timpul editrii ; CYCLE START pornire execuie program ; pornirea simulri grafice a
programului ; FEED HOLD oprete micrile axelor dar nu oprete micarea de rotaie a
arborelui .

22

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

Fig. 2.13. Componena panoului de comand al VM 3


Cele 8 seciuni ale tabloului de comand sunt :
HANDLE este folosit la micarea axelor; sau folosit la navigarea prin programul CNC sau
prin meniu n timpul editrii ;
CYCLE START pornire execuie program ; pornirea simulri grafice a programului ;
FEED HOLD oprete micrile axelor dar nu oprete micarea de rotaie a arborelui .
Cele 8 seciuni ale tabloului de comand sunt :
1. TASTE FUNCIONALE sunt prezentate n figura 2.14. i descrise mai jos :
RESET oprete maina (axele, arborele, pompa de rcire, turela). Aceasta nu este o metod
recomandat de oprire a mainii ;
POWER UP / RESTART deplaseaz axele mainii n punctul de 0 i poate avea loc
schimbarea de scul ;

23

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

RECOVER ajut operatorul la resetarea magaziei de scule n cazul opririi accidentale ;


F1 , F2, F3, F4 aceste taste au funcii diferite ; depinde de modul de operare. De exemplu n
modul EDIT ndeplinesc alte funcii decat n modul PROGRAM
sau OFSET;
TOOL OFSET MEASURE setarea lungimii de scul ;
NEXT TOOL selectare scul ;
TOOL RELEASE eliberare scula din arbore n modul MDI
Fig. 2.14. Taste funcionale

sau HAND JOG ;


PART ZERO SET setare punct de zero pies (pe axa X i Y) ;

2. TASTE DE AVANS - sunt prezentate n figura 2.15. i descrise mai jos :


CHIP FWD pornire evacuare achii ;
CHIP STOP oprire evacuare achii ;
CHIP REV pornire evacuare achii n direcie invers ;
+X/-X; +Y/-Y; +Z/-Z deplasare pe axele X, Y, Z ;
+A/-A ; +B/-B rotire axa opional (a-4-a i a-5-a ax) ;
JOG LOCK deplasarea automat a axelor ;
Fig. 2.15. Taste de avans

CLINT UP deplasare duz programabil n sus ;

CLINT DOWN deplasare duz programabil n jos ;


AUX CLINT pornire rcire prin arbore (nu este pe maina de la UAC).
3. TASTE DE SUPRAREGLAJ - sunt prezentate n figura 2.16. i descrise mai jos :
-/+ FEED RATE scade/crete avansul cu 10% ;
100% FEED RATE revine la avansul programat ;
-/+ SPINDLE scade/crete turaia cu 10% ;
100% SPINDLE revine la turaia programat ;
HAND CNTRL FEED controlul avansului folosind roata de
mn cu increment de 1% ;
HAND CNTRL SPIN controlul turaiei folosind roata de
mn cu increment de 1% ;
FWD (CW) rotire arbore n sensul acelor de ceasornic ;
Fig. 2.16. Taste de suprareglaj

REV (CCW) - rotire arbore n sensul invers al acelor de

ceasornic ; STOP oprire arbore ;


5%; 25%; 50%; 100%RAPID avans rapid pe axe n procen-te.

24

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

4. TASTE DE AFIARE - sunt prezentate n figura 2.17. i descrise mai jos :


PRGRM/CONVERS afieaz programul CNC; apsat de 2
ori intrm n seciunea QUICK CODE; apsat de 3 ori intrm
n seciunea VISUAL QUICK CODE ;
POSIT afieaz sistemele de axe ale mainii ;
Fig. 2.17. Taste de afiare

OFFSET afieaz coreciile de lungime a sculelor, compensare raz scul, compensare uzur scul, setare zero pies ;

ALARM/MESGS afieaz alarmele generate; deschide o fereastr cu istoricul alarmelor ;


apasnd de dou ori afieaz pagina cu mesaje sau note unde folosind tastatura putei lasa mesaje
celuilalt operator sau sa v notai unele note ;
CURENT COMDS afieaz detalii despre programul curent (ncrcarea arborilor , poziia
axelor, scula activ etc.). Apsnd PageUp putem vedea TOOL LOAD, TOOL LIFE,
MAINTENANCE, etc.
PARAM/DGNOS afieaz parametrii care definesc caracteristicile mainii; sunt setai de ctre
fabricant i nu trebuie modificai de ctre utilizator; apsat de doua ori afieaz datele pt.
diagnoz, date folosite pt. rezolvarea problemelor de ctre tehnicieni HAAS ;
SETING/GRAPH afieaz i permite schimbarea setrilor mainii ; apsat a doua oar afieaz
simularea grafic ;
HELP/CALC afieaz sumar manualul cu coduri G i M , definete caracteristicile
comenzilor etc ; apsat a doua oar afieaz calculatorul.
5. TASTE CURSOR - sunt prezentate n figura 2.18. i descrise mai jos :
HOME mut cursorul n partea de sus a ecranului ; n modul edit nseamn primul cuvant din
primul bloc al programului ;
LEFT AROW/RIGTH AROW taste de mutare a cursorului
stnga/dreapta ;
UP/DOWN taste de mutare a cursorului sus/jos ;
PAGE UP/DOWN rsfoiete pagina sus/jos ;
END mut cursorul n partea de jos a ecranului ; n modul
Fig. 2.18. Taste cursor

edit inseamna ultimul cuvnt din ultimul bloc .


6. TASTE ALFANUMERICE - sunt prezentate n

figura 2.19. i descrise mai jos :


A, B, C, , X, Y, Z literele alfabetului ;

25

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

SHIFT asigur accesul la caracterele adiionale aflate n stnga sus al unor taste; asigur
introducerea caracterelor mici ;
EOB sfrit de bloc ;
( ) parantezele, permit introducerea comentariilor
in interiorul programelor.
7. TASTE MOD - sunt prezentate n figura
2.20. i descrise mai jos :
Au rolul de a schimba starea operaional a mainii.
Fig. 2.19. Taste alfanumerice

EDIT afieaz modul edit; este folosit pt editarea


programelor;
INSERT introducere text ;
ALTER nlocuire text ;
DELETE tergere text ;
UNDO anuleaz (reface) ultimele 9 modificri ;
MEM selectare mod memorare; afieaz programul
curent selectat ;
SINGLE BLOCK activeaz sai dezactiveaz modul
single block; cnd este activat la apsarea butonului

Fig. 2.20. Taste MOD

CYCLE START se va executa numai un singur bloc


din program;

DRY RUN este folosit pt a verifica traiectoriile axelor fr a avea loc procesul de achiere;
OPTION STOP activarea sau dezactivarea modului option stop;cand este activ i n program se
intlnete M01 (stop opional), maina se oprete, relund ciclul prin apsarea CYCLE START.
BLOCK DELETE activeaz sau dezactiveaz funcia DELETE (tergere) ; blocurile care au n
fa / nu vor fi executate.
MDI/DNC-MDI introducere manual a datelor ; DNC control numeric direct ;
COOLNT pornire i oprire pompa lichidului de achiere; Pompa de nalt presiune (HPC) se
activeaz prin apsarea tastei SHIFT apoi COOLNT (cele 2 pompe nu pot funciona in acelai
timp) ;
ORIENT SPINDLE orientarea i blocarea arborelui principal
TURRET FWD/REV rotirea turelei nainte/napoi ;
HAND JOG selectare mod de lucru manual ;

26

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

.0001/.1 ; .001/1. ; .01/10. ; 1/100. valoarea deplasrii pe ax n mm sau inch ;


ZERO RET selectare de trimitere n zero main ;
ALL trimite toate axele n zero main ; este similar cu POWER UP RESTART cu excepia c
nu are loc schimbarea de scul ; folosit pt. a restabili poziia de zero pt. axe ;
ORIGIN seteaz zonele selectate la zero ;
SINGL trimite ax cu ax n zero main ;
HOME G28 trimite toate axele n zero main n mod rapid ;
LIST PROG selectare program din list , care devine programul curent ;
programul selectat are n fa semnul * ;
SEND transmitere program CNC prin intermediul portului serial RS
232 ;
RECV recepie program CNC prin intermediul portului serial RS 232 ;
ERASE PROG stergere program selectat din LIST PROGR sau tergere

Fig. 2.21. Taste numerice

program ntreg n modul MDI ;


8. TASTE NUMERICE - sunt prezentate n figura 2.21. i descrise mai jos :
0, 1, 2, 3, , 9 cifre ;
CANCEL anuleaz ultimul caracter introdus ;
SPACE spaiere ntre caractere ;
WRITE/ENTER confirmare cu scop general.

2.3. Prezentarea general a setrii punctului zero pies i a msurrii lungimii


i diametrului sculelor achietoare direct pe main
Centrul de prelucrare Haas VM 3 dispune de un sistem tip PART PROBING SISTEM
furnizat de firma REINSHAW, care ajut la stabilirea cu o precizie foarte ridicat a punctului de
zero pies (dispozitivele din Fig.2.22. a. i b.) i tot odat, poate s msoare diametrele i
lungimile sculelor ( dispozitivul din Fig. 2.22. c. ) i trecerea rezultatelor n registrul de corecii .

2.3.1. Prezentarea modului de setare a punctului zero pies n varianta automat pe maina
Haas VM 3
Pentru setarea punctului de zero pies se folosesc dispozitivele de tip PART PROBING
SISTEM prezentate n figura 2.22. a) i b).

27

Universitatea de
Nord Baia Mare

Facultatea de
Inginerie

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Pentru nceput se monteaz


testerul pre-zentat n figura
2.22. a. n arborele mainii
dup care urmeaz :
Luarea punctului de zero
pies pe axa X are urmtori
pai :
1.
a.

b.

c.

Fig. 2.22. Ansamblul de echipamente pt. determinarea punctului de


zero pies i msurarea diametrelor i lungimilor sculelor

Deplasai testerul n

exteriorul
aproximativ

piesei
10

mm

la
de

flancul stng i la aproximativ 5 mm sub nivelul feei

(poziia 1 Fig. 2.23. ) ;


2. nchidei ua mainii ;
3. Apsai tasta EDIT din seciunea de taste MOD prezentate
n figura 2.20. ;
4. Apsai tasta PRGR CONVERS de 3 ori, din seciunea de
Fig. 2.23 Poziionarea pe X

taste de afiare figura 2.17. ;


Ca urmare se deschide fereastra VISUAL QUICK CODE

i Y a testerului

(VQC) care conine ciclurile predefinite oferite de Haas (Fig. 2.24. n partea stng fond negru
scris cu galben) .
5. Apsai tasta F2 din seciunea de taste funcionale prezentate n figura 2.14. ;
Ca urmare se deschide fereastra cu programe ablon (Fig. 2.24. n partea central fond alb
scris cu negru)
6. Cu tastele cursor (Fig. 2.18.) selectai
programul 9996 ;
7. Apasai tasta WRITE/ENTER din seciu-nea
de taste numerice fig. 2.21. ;
Ca urmare n partea dreapt apar funciile
predefinite (Fig. 2.25.).Cu tastele cursor se
selecteaz cmpul SPINDLE PROBE 1-9 ;
8. Apasai tasta WRITE/ENTER ;

Fig. 2.24. Fereastra VQC/programe ablon

28

Universitatea de
Nord Baia Mare

Facultatea de
Inginerie

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Se deschide fereastra cu cele 9 variante ablon


de msurare zero pies (Fig. 2.26.). n cazul nostru
utilizm varianta n care tasterul se afl n partea
stng a piesei, adic a doua din list (Probe X Plus
Surface) ;
9. Cu tastele cursor se selecteaz ablonul Probe
X Plus Surface ;
10. Apsai butonul WRITE/ENTER. Se deschide

Fig. 2.25. Fereastra VQC/funcii predefinite

ablonul Probe X Plus Suface cu schema de lucru, iar n partea dreapt sus la WorkOffset =
? se introduce sistemul de coordonate n care se lucreaz; n cazul acesta se va tasta 54 din
seciunea de taste numerice.
11. Apsai butonul WRITE/ENTER.
Se

deschide

fereastra

pentru

selectarea

modului de rulare a programului n care se


selecteaz cu tastele cursor modul MDI ;
12. Apsai butonul WRITE/ENTER.
Pe monitor apare fereastra PROGRAM
(MDI) iar programul este generat ;

Fig. 2.26. Spindle probe 1-9

13. Apsai butonul 25% RAPID din seciunea taste de suprareglaj Fig. 2.17.
14. Apsai butonul CYCLE START ;
Programul ruleaz, se asteapt pana la terminarea ciclului, iar dup rularea programului
valoarea punctului de zero pies este introdus n registrul de OFFSET la WORK ZERO OFFSET
pe rndul G54 coloana (X).
Luarea punctului de zero pies pe axa Y se execut astfel :
Paii de urmat sunt aceeasi ca pentru axa X , doar c testerul
se va poziiona pe axa Y cnd testerul se afl n partea de sus a
piesei, n vederea de sus (Poziia 2 Fig. 2.23.).
Al doilea element de noutate l prezint alegerea ablonului
Probe Y Minus Surface, din cmpul SPINDLE PROBE 1-9.
Dup terminarea pailor i apsarea butonului CYCLE START,
programul ruleaz. Dup terminarea ciclului valoarea punctului de

Fig. 2.27.Poziionarea pe Z a

zero pies este introdus n registrul de OFFSET la WORK ZERO

testerului

29

Universitatea de
Nord Baia Mare

Facultatea de
Inginerie

LUCRARE DE DIPLOM 2011

OFFSET pe rndul G54 coloana (Y).


Luarea punctului de zero pies pe axa Z se execut astfel :
Paii de urmat sunt aceeasi ca pentru celelalte axe, doar c testerul se va poziiona pe axa Z
cu testerul aflat deasupra piesei (Fig. 2.27.).
Al doilea element de noutate l prezint alegerea ablonului Probe Z Surface, din cmpul
SPINDLE PROBE 1-9.
Dup terminarea pailor i apsarea butonului CYCLE START, programul ruleaz. Dup
terminarea ciclului valoarea punctului de zero pies este introdus n registrul de OFFSET la
WORK ZERO OFFSET pe rndul G54 coloana (Z).
n acest fel, avem coordonatele punctului de zero pies pe toate direciile X, Y respectiv Z.
2.3.2. Prezentarea modului de msurare a lungimii i diametrului sculelor achietoare
direct pe CP Haas VM 3
Pentru msurarea lungimii i al diametrului sculelor se folosesc dispozitivele de tip PART
PROBING SISTEM prezentate n figura 2.22. c).
Msurarea lungimii sculelor :
1. Apsai butonul MDI DNC din seciunea taste mod sunt prezentate n figura 2.20 ;
Pe monitor apare fereastra PROGRAM (MDI), n cazul n
care n fereastr apar blocuri de program, acestea se sterg
apsnd butonul ERASE PROG din seciunea taste mod.
2. Cu ajutorul tastelor introducei numrul sculei (Ex.
T1) tastnd T 1 apoi M 6 iar acestea vor fi afiate la
promter, pentru a confirma se apas tasta
WRITE/ENTER.
3. Apsai butonul 5% RAPID din seciunea taste de
suprareglaj Fig. 2.18. nchidei ua dac este deschis.

Fig. 2.28. Msurarea lungimii

4. Apsai butonul CYCLE START ;

diferitelor scule

La promter va aprea mesajul RUNING timp n care se schimb scula.


5. Apsai tasta EDIT din seciunea de taste MOD prezentate n figura 2.20. ;
6. Apsai tasta PRGR CONVERS de 3 ori, din seciunea de taste de afiare figura 2.17. ;
Ca urmare se deschide fereastra VISUAL QUICK CODE (VQC) care conine ciclurile

30

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

predefinite oferite de Haas (Fig. 2.23. n partea stng fond negru scris cu galben) .
7. Apsai tasta F2 din seciunea de taste funcionale prezentate n figura 2.14. ;Ca urmare
se deschide fereastra cu programe ablon (Fig. 2.24. n partea central fond alb scris cu negru).
8. Cu tastele cursor (Fig. 2.18.) selectai
programul 9996 ;
9. Apasai

tasta

WRITE/ENTER

din

seciunea de taste numerice fig. 2.21. ;


Ca urmare n partea dreapt apar funciile
predefinite. Cu tastele cursor se selecteaz
cmpul TOOL SETTING (Fig. 2.29.) ;
Fig. 2.29. Fereastra VQC/TS

10. Apasai tasta WRITE/ENTER ;

Se deschide fereastra cu cele 5 variante ablon de msurare lungimi i diametre ale sculelor
(Fig. 2.30). n cazul nostru utilizm prima variant Auto Length Only ;
11. Apsai butonul WRITE/ENTER. Se deschide ablonul Auto Length Only cu schema de
lucru, iar n partea dreapt sus la TooNo = ? se introduce numrul sculei care se msoar;
n cazul acesta se va tasta 1 din
seciunea de taste numerice.
12. Apsai butonul WRITE/ENTER.
Se deschide fereastra pentru selectarea
modului de rulare a programului n care se
selecteaz cu tastele cursor modul MDI ;
13. Apsai butonul WRITE/ENTER.
Pe monitor apare fereastra PROGRAM

Fig. 2.30. Fereastra tool setting

(MDI) iar programul este generat ;

14. Apsai butonul 25% RAPID din seciunea taste de suprareglaj Fig. 2.17.
15. Apsai butonul CYCLE START ;
Programul ruleaz, se asteapt pana la terminarea ciclului, iar dup rularea programului
valoarea lungimii sculei se seteaz automat.
Msurarea lungimii i a diametrelor sculelor achietoare :
Paii de urmat sunt aceeasi ca pentru msurarea lungimii, doar c din fereastra cu cele 5
variante ablon de msurare lungimi i diametre ale sculelor de data asta se alege Automatic

31

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Length and Diameter. Se apas WRITE/ENTER

Facultatea de
Inginerie

dup care se

tasteaz nr. sculei n cazul de fa 1 se apas WRITE/ENTER dup


care masuram cu aproximaie lungimea i diametrul sculei i il
introducem n campurile aferente i tastm WRITE/ENTER dup
fiecare introducere.De aici pai sunt din nou ca la msurarea
lungimii.
Programul ruleaz, se asteapt pana la terminarea ciclului, iar
dup rularea programului valoarea lungimii sculei se seteaz
automat.

Fig. 2.31. Msurarea lungimii


i diametrelor

2.4. Asupra sistemelor de programare a MUCN. Sistemul de programare


utilizat, scurt descriere
Echipamentele de comand numeric (ECN) se prezint ntr-o gam foarte larg, fiind
concepute dup principiul comenzilor numerice de poziionare sau de conturare.
Cele mai cunoscute echipamente CNC sunt : Sinumerik al firmei Siemens (Germania) / FANUC
(Japonia) / Alcatel (Frana) / Mikromat (Germania).
Caracteristici ale echipamentului de comand numeric: numrul de axe / purttorul de program
/ memoria pentru nmagazinarea programelor / modul de introducere a programelor /
posibilitile de adaptare pentru legtura cu o memorie extern / precizia obinuta
Funciile echipamentului de comand numeric : transmiterea informaiilor / conversia
mrimilor / amplificarea mrimilor / memorarea informaiilor / efectuarea de calcule.
Structura general a limbajului
Programul este constituit dintr-o suit de aciuni total definite, linie cu linie, fiecare linei
constituind un bloc de informaii denumit fraz. Fiecare bloc cuprinde cuvinte care constituie o
informaie, fiecare cuvnt ncepe printr-o adres care d un sens fizic datelor numerice care
urmeaz. De exemplu X 25,30 semnific o deplasare dup axa X la cota 25,3 mm, iar S 1000
nseamn c turaia pentru arborele principal este de 1000 [rot./min], adresa asigur fr
ambiguitate identificarea informaiei i separarea cuvintelor.
nceputul de program este menionat prin utilizarea simbolului %. Comentariile ca
definiiile explicite de nume de piese,tipuri de scule utilizare, etc. pot s fie introduse n program

32

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

utiliznd parantezele. Fiecare fraz poate ncepe printr-o liter-numr (litera N urmat de un
numr, ex. N55), care servete la efectuarea de bucle n program i astfel s evitm s rescriem
anumite pri. De asemenea, servete pentru a indica utilizarea modului cutarea numrului de
secven care permite demararea unui program pe secvene, altul dect cel de nceput. De notat
este c la fel ca i n programele informatice i n programele cu comand numeric este de dorit
ca numerotarea frazelor s se fac n ordine cresctoare.

Organizarea unui fraze.


Majoritatea mainilor accept fraze de format variabil, adic nu se pun n fraz dect
informaiile necesare frazei respective nefiind necesar s se repete informaiile deja furnizate.
De exemplu dac se vrea deplasarea dintr-un punct de coordonate (X1,Y1, Z1) n punctul de
coordonate (X1,Y2) se va specifica n fraza privitoare la aceast aciune doar valoarea
coordonatei care se modific, n cazul nostru Y2.

Formatul frazei
Adresele utilizate uzual n componena unei fraze sunt:

N pentru numr de bloc;

G pentru funcii preparatorii;

M pentru funci auxiliare

X, Y, Z pentru coordonatele principale ale punctului de atins;

A, B, C pentru coordonate unghiulare;

u, v, w - pentru deplasri secundare paralele cu axele X, Y, Z;

i, j, k pentru coordonatele centrului cercului sau a unui arc la interpolare circular;

S pentru turaia arborelui principal;

F pentru viteza de avans;

T pentru a desemna
Coduri G i M

Centrele de prelucrare utilizeaz pentru programarea ISO, coduri:


G - numite i coduri pregtitoare spun echipamentului ce fel de micare/funcie
trebuie ndeplinit. Ex.:deplasare rapid, interpolare liniar, prelucrare filet, etc.
M - numite i coduri auxiliare

33

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

Conduc la pornirea/oprirea arborelui principal, pornirea/oprirea lichidului, schimbarea sculei.


Au efect i asupra echipamentului convenional de acionare i a modului de derulare a
programului.
2.4.1 Modalitile de elaborare a programelor CNC :

Programele CNC dup modul lor de elaborare se mpart n dou grupe i anume :
Programarea manual
Efectuarea unei programri manuale const n transformarea direct de ctre programator
a informaiilor din desenul i tehnologia piesei, n comenzi codificate, prin folosirea
instruciunilor de programare specifice comenzii numerice ataate mainii unelte. Programarea
manual este o modalitate de realizare a programului surs direct pe echipamentul numeric, n
regim convenional. In acest scop se utilizeaz diferite limbaje CN textuale. Programarea
manual se recomand pentru procese tehnologice simple, cum ar fi: guriri, alezri, frezarea unor
contururi plane, strunjiri, etc.
Programarea asistat
A aprut din necesitatea obinerii unor piese complicate prin procesul de achiere i s-a
dezvoltat continuu, utiliznd limbaje specializate. Suprafeele complexe impun obinerea unor
traectorii de scul curbe spaiale, cu o exprimare analitic dificil, prin calcule laborioase, efectuate cu
uurin ntr-un timp scurt, cu minimum de erori, de ctre un calculator. O variant actual a programrii
asistate de calculator utilizeaz diferite produse CAD-CAM-CNC cu ajutorul crora rezultatul
prelucrrii este transmis direct echipamentului CNC dup ce fiierele rezultate sunt interpretate prin
produse soft speciale numite postprocesor. Rolul lui este de a face posibil interpretarea de ctre
echipamentul CNC a datelor generate de produsele CAD-CAM i conversia lor n limbaj CNC
specific echipamentului utilizat. Generarea traseelor de scul are la baz un model al piesei importat
fie n stare nativ din diverse sisteme CAD, fie prim intermediul formatelor standard de importexport de date. Viteza de calcul n sistemele CAM este impresionant, calculeaz traseele de scul
i stocheaz toate calculele intermediare pentru eventualele modiflcri ulterioare. Atunci cnd
parametrii de prelucrare se modific, noul traseu de scul este generat aproape instamtaneu, nefiind
necesar recalcularea lui de la nceput. Posibilitatea de a crea foarte uor biblioteci de scule permite
firmelor s seteze regimuri de achiere standard pentru fiecare scul achietoare. Valorile pot fi
schimbate automat pentru diferite maini sau materiale care sunt folosite.

34

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

n cadrul sistemelor de fabricaie asistate de calculator se disting trei etape importante pentru
generarea programelor CNC i anume:
-

stabilirea geometriei piesei n sistemele informatice CAD ( Solid Works, Catia, Inventor etc.) ;

proiectarea/programarea tehnologiei de prelucrare prin sistemele CAM (CATIA, Esprit,


ProEgineer, SurfCAM, EdgeCAM, SolidCAM, MasterCAM, PowerMILL etc.)
implementarea rezultatelor n sistemele de comand numeric CNC

Avantajele sistemelor CAD-CAM -CNC:


-

numeroase strategii de prelucrare cu evidenierea aspectelor specifice pt. optimizare;

viteza mare de generare a traiectoriilor de scul cu simulare i verificarea coliziunilor;

sigurana i acurateea rezultatelor obinute;

interfa modern i uor de utilizat;

compatibilitate cu sistemele CAD de modelare geometric;

crearea de biblioteci de date (regimuri de achiere, scule etc.);

valorile pot fi schimbate automat pentru diferite maini sau materiale care sunt
folosite;

pentru modificri mici parametrice ale modelului, utilizatorul poate genera rapid noi
trasee de scul fr a re-introduce specificaiile de scul sau de strategie.

2.4.2 Etape n realizarea programului CN


n realizarea unui program CN trebuie urmrii o serie de pai cum ar fi :
alegerea sculei compatibil cu operaia de prelucrare;
Scula este impus de geometria piesei, materialul piesei, rugozitatea suprafetei, precizia de
prelucrare etc. Anumite echipamentele de tip CNC pot propune, n regim conversaional, tipul
sculei i geometria sa n funcie de condiiile menionate mai sus.
orientarea sculei n raport de natura suprafeei ce se dorete s se obin;
Orientarea sculei n raport cu piesa poate fi obinut prim intermediul dispozitivului de
orientare i fixare. Aceast orientare, pentru categoria de maini-unelte n 2, 2

1/2

i 3 axe, rmne

constant pe durata prelucrrii. Prelucrarea pe maini cu 4 - 5 axe, cu nclinarea sculei i/sau a


mesei face ca dispozitivul port-pies s-i piard parial sau total funcia de orientare.
alegerea parametrilor de achiere;

35

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

Sunt definii de viteza de achiere, viteza de avans i eventual utilizarea lichidului de achiere;
valorile acestora sunt impuse de caracteristicile piesei i ale mainii-unelte.
definirea traiectoriilor succesive ale sculei n raport cu piesa se realizeaz urmarind
urmtori pai:
-

stabilirea unui punct caracteristic al sculei (de regul situat pe axa de simetrie la intersecia
cu suprafaa frontal la freze) i descrierea deplasrii acestuia n lungul conturului piesei.

stabilirea unui reper ataat piesei, numit reper local de programare definit prin origine,
direcia axelor i sens. Originea se alege arbitrar, pe cnd direcia i sensul axelor sunt
reglementate.

stabilirea unui punct de nceput i unul de final al conturului

Generarea virtual a traiectoriei este urmat de generarea fiierului CN i transmiterea


acestuia la main mpreun cu documentaia tehnologic necesar operatorului uman ce
deservete MUCN-ul.

36

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

3.ELABORAREA TEHNOLOGIEI DE FABRICAIE


3.1.Analiza i prezentarea piesei
Piesa care se supune studiului este prezentat n figura 3.1. i va fi descris n cele ce urmeaz.

Fig. 3.1. Desenul piesei

Studiul i analiza desenului


Metoda de obinere a semifabricatului necesar, pentru executarea piesei prezentate n
figura 3.1. este laminarea, din materialul X40CrMoV5-1.

37

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

Pe indicator, este prezent semnul rugozitii generale care indic valoarea 6.3 m, dar pe
lng care mai exist i altele rugoziti, conforme cu cerinele de funcionalitate ale piesei.
Trecndu-se la analiza proieciilor, rezult c piesa, pentru a fi complet determinat are nevoie de
minim dou proiecii.
Analiznd forma geometric, ca de altfel i forma constructiv a piesei, se observ c
aceasta este de form cilindric n trepte pe exterior; iar pe interior piesa are o cavitate profilat
strpuns cu cotele i forma conforme cu desenul de mai sus .
Analiznd cotele se observ c toate cotele cu excepia cotelor pentru stiful de centrare cu
10 mm, care este executat n clasa de precizie H 7 avnd abaterile superioar de +0.015 i pe
cea inferioar de 0 mm, sunt tolerate conform standardului ISO 2768-mK.
Pe conturul exterior treptele sunt dup cum urmeaz:

Treapta 1 de 173 mm pe o lungime de 40 mm;

Treapta 2 de 154 mm pe o lungime de 24 mm.

Pe suprafaa lateral este prevzut o gaur nfundat i filetat de M12x1.75 mm, care va
fi prelucrat printr-un procedeu de burghiere urmat de filetare manuala cu tarod.
Pe suprafeele frontale sunt prevzute 4 guri. Doua strpunse i lamate cu dimensiunile
conforme cu desenul iar pe partea opus sunt poziionate 2 guri de centrare de 10 mm. Se
observ c piesa necesit tratament termic deoarece duritatea ei trebuie sa fie 50-54 HB.
Deoarece lotul de piese este de doar 1 buc/lun , piesa poate fi prelucrat pe maini
unelte cu caracter universal, i cu scule standardizate iar profilul interior pe un centru de
prelucrare cu trei axe. Deoarece lucrarea i propune abordarea tehnologiilor de prelucrare pe
MUCN, piesa va fi prelucrat n ntregime pe CP fiind n corelare cu dotrile prezente n cadrul
firmei Universal Alloy Corporation Europe S.R.L.
Analiza tehnologicitii piesei Backer 01
Se descriu aspectele de tehnologicitate ale piesei BACKER 01, piesa este tehnologic
deoarece este compus din suprafee plane ( suprafeele frontale ) i de revoluie ( contur
exterior) relativ uor de prelucrat(pe MUCN) i msurat; are dimensiuni apropiate cu cele ale
semifabri-catului deci consum redus de material si de SDV; procedeele de prelucrare alese pot fi
nlocuite cu altele (strunjirile pot fi nlocuite i de frezri iar pe de alt parte, pe interior cu taiere
cu fir sau cu electroeroziune cu electrod); fixarea piesei este una ferm n cadrul tuturor
operaiilor, dispozitivele de fixare fiind universalul cu 3 bacuri, prism cu bride i masa

38

Universitatea de
Nord Baia Mare

Facultatea de
Inginerie

LUCRARE DE DIPLOM 2011

magnetic; baza tehnologic de aezare va fi reprezentat de suprafaa exterioar , pentru


prinderea n universalul cu 3 bacuri, pentru gaura de M 12 lateral baza tehnologic de aezare
va fi reprezentat de partea exterioar fixat cu bride si prism,iar pentru rectificare baza de
aezare este partea frontal a piesei; grosimea peretelui n zona de prindere n bacuri este mare
ceea ce reduce posibilitatea apariiei de deformaii; piesa necesit un numr redus de fixri(2
pentru strunjire, 2 pentru frezare i burghiere, 2 pentru rectificare, n rest toate necesitnd cate o
fixare); toate prelucrrile se realizeaz cu scule normalizate de la diferii productori.

Analiza materialului X40CrMoV5-1


Materialul X40CrMoV5-1 este oel de scule utilizat la temperaturi nalte cu urmtoarele
proprieti : nivel ridicat de rezisten la oc termic i oboseal, proprieti excelente la cald,
rezisten la rupere, rezisten mare la uzur la cald, prelucrabilitate bun i poliabilitate bun,
granulaia fin cu nivel ridicat de tenacitate, stabilitate dimensional. Structur extra fin,
nitrizabil, coninut redus de P i aliaje de S, admite rcire cu ap. Aceast clas de metal poate fi
produs la cerere, prin procesul EFS, ESR i VAR.
Compoziia chimic a X40CrMoV5-1 este prezentat n tabelul 3.1. :
Tabel 3.1. Compoziia chimic a X40CrMoV5-1
C

Si

Mn

Min. %

0.35

0.80

0.25

Max. %

0.42

1.20

0.50

0.025

0.005

Cr

Mo

4.80

1.20

0.85

5.50

1.50

1.15

Denumirea materialului n diferite standarde internaionale este prezentat n tabelul 3.2. :

Tabel 3.2. Denumirea n diferite standarde a X40CrMoV5-1


EN/DIN

ANSI

UNS

JIS

GOST

<1.2344> X40CrMoV5-1

H13

T20813

SKD61

4Ch5MF1S

Utilizarea oelului X40CrMoV5-1:


Acest oel are o utilizare pe scar larg maiales pentru scule i matrie pentru lucru n condiii
grele i la temperaturi nalte , n principal pentru prelucrarea aliajelor uoare : mandrine, matrie,

39

Universitatea de
Nord Baia Mare

Facultatea de
Inginerie

LUCRARE DE DIPLOM 2011

i containere pentru tuburi i tije de extrudare a metalelor, scule echipamente de extrudare la cald
i matrie pentru fabricarea de corpuri goale, uruburi, nituri, piulie i boluri.
Proprieti fizice ale oelului X40CrMoV5-1 :
Densitatea n funcie de temperatur este:
20 C 7,80 kg/dm3 ; 500C 7,64 kg/dm ; 600C 7,60 kg/dm
Modulul de elasticitate n funcie de temperatur este :
la 20C ... 215 x 10 N/mm ; la 500C ...176 x 10 N/mm ; la 600C ... 165 x 10 N/mm
Dimensiuni ale brilor n mm tabelar :
Tabel 3.4. Gama de diametre ale brilor care se execut din X40CrMoV5-1
10.5

12.5

15.5

18.5

20.5

22.5

25.5

30.5

32.8

35.8

40.8

45.8

50.8

55.8

60.8

66

71

76

81

86

91

96

101.5

111.5

121.5

131.5

141.5

151.5

162

172

182

192

202

212

222

232

242

252.5

262.5

272.5

282.5

302.5

312.5

323

353

363

383

403

453

505

Tratamentele termice care se preteaz oelului X40CrMoV5-1 :


Recoacerea de mbuntire (globurizare), se face n plaja de temperaturi 750 - 800 C iar
duritatea rezultat este Max. 205 HB.
Detensionare se realizeaz n plaja de temperaturi 500 - 650 C i are drept scop,
reducerea tensiuniilor remanente din piese, cu modificri sensibile a proprietiilor.
Clirea se realizeaz cu scopul de a aduce unui oel duritate mare, sau rezisten la
abraziune, dar rezistena la ncovoiere scade. Plaja de temperaturi la care se nclzete
aceast marc de oel este 1020 - 1080 C.
n funcie de mediul n care se face rcirea (ulei, baie de sruri, aer), duritatea rezultat va fi
52 - 56 HRC pentru rcire n ulei sau baie de sruri i 50 - 54 HRC pentru rcirea n aer.
Revenirea nseamna renclzirea oelului pna la o temperatur de 400-600 C. Exist
revenire joas i revenire nalt n funcie de temperatura la care se nclzete oelul.
Cu cat este mai mare temperatura la care este nclzit piesa cu att mai mic va fi duritatea
da va ctiga tenacitate. Duritile rezultate n funcie de temperatura utilizat la revenire sunt
prezentate n tabelul urmtor :

40

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

Tabel 3.3. Duritile rezultate n funcie de temperatura utilizat la revenire


400 C

500 C

550 C

600 C

54 HRC

55 HRC

54 HRC

50 HRC

3.2.Stabilirea itinerarului tehnologic, analiza de variante

Stabilirea variantelor tehnologice de prelucrare a piesei backer :


Varianta 1 (pentru prelucrarea pe MU-CN):
1

Strunjire
- suprafaa frontal de 173 la curat
- strunjire de degroare i finisare suprafaa cilindric pn la 173 x 40mm
- Strunjirea canalului de rcire
(Se ntoarce piesa n vederea prelucrrii captului din partea dreapt)
- Strunjire de degroare suprafaa frontal 154 mm i suprafaa cilindric pn la
154x 24 mm
- Strunjire de finisare a suprafeei cilindrice pn la 154 x 24mm
- Strunjire de finisare suprafaa frontal dintre treptele 173 mm i 154

C.T.C . intermediar I

Frezare + Burghiere
3.1 Burghierea gurilor de trecere din stnga de 12.5 mm
3.2 Lamarea gurilor de trecere din stnga de 12.5 mm la 16 X 12.7 mm
3.3 Frezarea canalului din partea stng de 14 x 20 mm
3.4 Frezarea de degroare a profilului T din partea stng pn la adncinea a piesei
3.5 Frezarea de finisare a profilului T din partea stng pn la adncinea a piesei
3.6 Frezarea canalelor de 5 x 3 mm
(Se ntoarce piesa n vederea prelucrrii captului din partea dreapt)
3.7 Burghierea gurilor pentru tift 10 x 10 mm
3.8 Frezarea de degroare a profilului T din partea dreapt pn la adncinea a piesei
3.9 Frezarea de finisare a profilului T din partea dreapt pn la adncinea a piesei

C.T.C . intermediar II

Burghiere + Filetare
5.1 Burghiere pentru filetare M 12 la 10.3 mm
5.2 Filetare cu tarod la M12 mm

Tratament termic cu protejarea filetului M 12 (clire + revenire nalt)

C.T.C . intermediar III

Rectificare
8.1 Rectificare dreapta

41

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

(Se ntoarce piesa n vederea prelucrrii captului din partea stng)


8.2 Rectficare stnga
9

Ajustare

10 C.T.C final
11 Conservare
Varianta 2 (Pentru MU universale serie mic ) :
1

Strunjire de degroare
1.1. Strunjire suprafaa frontal de 173 la curat
1.2. Strunjire de degroare suprafaa cilindric pn la 173x 40 mm
1.3. Strunjire de degroare canal de rcire
(Se ntoarce piesa n vederea prelucrrii captului din partea dreapt)
1.4. Strunjire de degroare suprafaa frontal 154 mm
1.5. Strunjire de degroare suprafaa cilindric pn la 154 x 24 mm

CTC intermediar I

Strunjire de finisare
3.1. Strunjire de finisare suprafaa cilindric pn la 173 x40 mm
(Se ntoarce piesa n vederea prelucrrii captului din partea dreapt)
3.2. Strunjire de finisare suprafaa cilindric pn la 154 x 24 mm
3.3. Strunjire de finisare suprafaa frontal dintre treptele 173 mm i 154

CTC intermediar II

Frezare + Burghiere
5.1 Burghierea gurilor de trecere din stnga de 12.5 mm
5.2 Lamarea gurilor de trecere din stnga de 12.5 mm la 16 X 12.7 mm
5.3 Frezarea canalului din partea stng de 14 x 20 mm
5.4 Frezarea de degroare a profilului T din partea stng pn la adncinea a piesei
5.5 Frezarea de finisare a profilului T din partea stng pn la adncinea a piesei
5.6 Frezarea canalelor de 5 x 3 mm
(Se ntoarce piesa n vederea prelucrrii captului din partea dreapt)
5.7 Burghierea gurilor pentru tift 10 x 10 mm
5.8 Frezarea de degroare a profilului T din partea dreapt pn la adncinea a piesei
5.9 Frezarea de finisare a profilului T din partea dreapt pn la adncinea a piesei

CTC intermediar III

Burghiere + Filetare

7.1 Burghiere pentru filetare M12 la 10.3 mm


7.2 Filetare cu tarod la M12 mm
8 Tratament termic termic cu protejarea filetului M 12 (clire + revenire nalt)
9

CTC intermediar IV

10 Rectificare

42

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

10.1Rectificare dreapta
(Se ntoarce piesa n vederea prelucrrii captului din partea stng)
10.2 Rectficare stnga
11 Ajustare
12 C.T.C final
13 Conservare
S-a ales varianta 1 de itinerar tehnologic pentru c, din punct de vedere al procesului
tehnologic de prelucrare este cea mai indicat, rezultnd un numr de operaii minim, putnduse efectua mai multe prelucrri dintr-o singur prinderea a piesei, rezultnd reducerea timpului
de baz n condiiile de precizie prescriese. Totodat s-a ales acest itinerar deoarece convine din
punct de vedere al dotrilor cu M-U prezente n cadrul firmei Universal Alloy Corporation
Europe S.R.L. la care s-a realizat studiul asupra piesei Backer 01.

Itinerar tehnologic pentru varianta aleas

Denumirea
piesei

Backer

Mate
rialul piesei

X40CrMo
V5-1

Desenul piesei

43

Universitatea de
Nord Baia Mare
Operaia / Faza
1
-

LUCRARE DE DIPLOM 2011


SCHIA

Strunjire
suprafaa
frontal de 173
la curat
strunjire de
degroare i
finisare suprafaa
cilindric pn la
173 x 40mm

Strunjire de
degroare
suprafaa frontal
154 mm i
suprafaa
cilindric pn la
154x 24 mm

Strunjire de
finisare a
suprafeei
cilindrice pn la
154 x 24mm

Strunjire de
finisare
suprafaa frontal
dintre treptele
173 mm i 154

M.U.

Scule

Disp.

Verif.

Centru de
strunjire
Haas SL-40

Cuit de
strung
DTGNR
2020K 16
armat cu
plcue
TNMG 16
04 04 LC
2025

Universa
l 3/200-I
STAS
1652/280l

ubler
0,1
STAS
1373/273

Cuit de
strunjire
frontal
DCKNR
2525 M12
armat cu
plcue
CNMG 12
04 08QM2025

Strunjirea
canalului de rcire

(Se ntoarce piesa n


vederea
prelucrrii
cap-tului din partea
dreapt)
-

Facultatea de
Inginerie

Cuit canal
cod C5RF123E1535060B
armat cu
plcua
N123E20200-0004GF 1005

44

ubler de
adncime

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie
ubler
0,1
STAS
1373/273
ubler de
adncime

2. C.T.C . intermediar
I

Frezare +
Burghiere

Frez
vertical
Hass VF5/40

3.1
Burghierea
gurilor de trecere din
stnga de 12.5 mm
3.2
Lamarea
gurilor de trecere din
stnga de 12.5 mm
la 16 X 12.7 mm
3.3
Frezarea
canalului din partea
stng de 14 x 20 mm

Frez de 12
cu corpul
MM 1216115.00048DS
armat cu
placua
MM1212015-A30E04 de la
firma SECO
Frez de 5
cu codul
VHM 90050
de la firma
SECO

3.4
Frezarea de
degroare a profilului
T din partea stng
pn la adncinea
a piesei

Frez de 10
cu codul
E14 32310
de la firma
MENLO

3.5
Frezarea de
finisare a profilului T
din partea stng pn
la adncinea a
piesei
3.6
Frezarea
canalelor de 5 x 3 mm

Burghiu
SECO 10
cod SD20310.0-3110R1

(Se ntoarce piesa n


vederea
prelucrrii
cap-tului din partea
dreapt)

Burghiu
SECO
12.5 cod
SD207A12.5-8514R1

3.7
Burghierea
gurilor pentru tift
10 x 10 mm
3.8
Frezarea de
degroare a profilului
T pn la adncinea
a piesei
3.9
Frezarea de
finisare a profilului T
pn la adncinea a
piesei

45

Universa
l 3/200-I
STAS
1652/280l +
dispozitiv de
ghidare/
centra-re
pe
canalul
din
partea
stng de
14 x 20
mm

ubler
0,1
STAS
1373/273
ubler de
adncime
Calibre
netede
pentru
alezaje
STAS
3634-8-0

Universitatea de
Nord Baia Mare
4

C.T.C. intermediar
II

Burghiere +
Filetare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Main de
gurit
radial
Knuth R32

5.1 Burghiere
pentru filetare M12
cu burghiu 10.32
5.2 Filetare cu
tarod la M12 mm

Facultatea de
Inginerie

ubler de
adncime

Burghiu
SECO
10.32 cod
SD203040631220472R1

Calibre
netede
pentru
alezaje
STAS
3634-80

Tarod
M12 M2
MAF 374

Cuptoare de
tratament
termic LAC
model
PKR180/11
(pt. clire) i
PP140/85 (pt.
revenire)

Tratament termic
cu protejarea
filetului M 12
(clire + revenire
nalt)

Folie pentru
protecia
piesei n
timpul clirii

Aparat
Rockwell de
control al
duritii

7 CTC intermediar
III

Maina de
rectificat cu
mas
rotativ
Delta LC
400

Rectificare

8.1 Rectificare
dreapt
(Se ntoarce piesa n
vederea
prelucrrii
cap-tului din partea
stng)
8.2 Rectficare
stng

46

Piatra
format din
segmeni de
electrocorun
d 80 K-L

Masa
magnetic a
mainii

Micrometru de
exterior
SR ISO
3611:199
6

Universitatea de
Nord Baia Mare
9

Facultatea de
Inginerie

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Ajustare

10 C.T.C.

11 Conservare

Obs. Se unge cu vaselin consistent pe prile


rectificate i se depoziteaz n magazie.

Alegerea mainilor unelte

Lista de M-U necesare prelucrrii piesei, s-a ales n conformitate cu dotrile existente
n firma Universal Alloy Corporation Europe S.R.L.:
1. Centru de strunjire Haas SL-40 prezentat n fig. 3.2. i descris mai jos :
Cu urmtoarele date tehnice:
Zona de lucru : Diametrul de strunjire
(max.) 648 mm / Cursa pe X 431.8 mm /
Cursa pe Z 1117.6 mm
Avansul : Avansul rapid pe X 18 m/min /
Avansul rapid pe Z

18 m/min

Alimentarea : Puterea : 29.8 kW / Turaia


maxim: 2400 rpm / Alimentare 195-260
Fig. 3.2. Centru de strunjire Haas SL-40

VAC/100 A sau 354-488 VAC/50 A


Forele dezvoltate de motoarele axelor :

Fora motorului de pe X 17793 N / Fora motorului de pe Z 27579 N


Precizia mainii: De poziionare () 0.005 mm / De
repetare () 0.003 mm
Date generale : Aerul necesar 113 L/min, 6.9 bar /
Capacitatea de lichid de achiere 291 L / Greutatea
mainii 11340 kg
2. Frez vertical Hass VM-3 este prezentat
detaliat n capitolul 2 subcapitolul 2.2.
3. Main de gurit radial Knuth R32 este
prezentat n fig. 3.3. i descris n cele ce urmeaz :
Fig. 3.3. Prezentare general Knuth R32

47

Universitatea de
Nord Baia Mare

Facultatea de
Inginerie

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Capacitile de prelucrare : Capacitatea de gurire 25 mm / Capacitatea de gurire n font


32 mm / Cpacitatea de filetare 22 mm
Zona de lucru : Dimensiuni mas main 250x250x250 mm / Centrul axului coloan 300 - 720
mm / Distana de la nasul axului-picior 275 - 680 mm / Aria piciorului (lungime X lime)
1050x550 mm/ Bra -cap de rotaie 360 / Bra de pivotare 45 .
Alte date tehnice : Avansul

0,08; 0,14; 0,22 mm/rot / Puterea

motorului 0,75 kW /

Tensiunea de alimentare 400 V ; Dimensiuni i greutate : Dimensiunile totale


1240x550x1195 mm / Greutate 380 kg
4. Cuptoare de tratament termic LAC modelele PKR180/11 (pentru clire) i PP140/85
(pentru revenire) sunt prezentatate n fig. 3.4. i descrise n cele ce urmeaz :
Destinaie:
Operaii de tratament
termic, pentru piese din
oel, fonta, neferoase.
Cuptoarele etan sunt
folosite pentru tratarea
termic a materialelor n
atmosfer controlat
Fig. 3.4. Cuptorul LAC PKR180/11i LAC PP140/85

(argon, azot, etc) cu

consum de gaz sczut, pn la temperatura maxim de 1100 C pentru recoacere ,recoacere de


durificare , detensionare , clire ,revenire, sinterizare etc.
Tipul cuptoarelor: Camer cu vatr fixa; ncalzire electric.
Caracteristici funcionale:
Precizia meninerii temperaturii reglate: 1% Indicaia de temperatura este digital ;
Cuptoarele sunt echipate cu regulatoare de temperatura cu microprocesor, cu posibilitatea
programarii oricarei diagrame .

Tabel 3.5. Date tehnice cuproare PKR180/11 respectiv PP140/85


Tip LAC

Volumul

Dimensiunea

Dimensiuni de

Puterea

Greutate

Voli

max

[l]

intern a cuptorului

gabarit

[Kw]

[Kg]

[V]

(wxh*xd)

(wxhxd)

[C]

48

Universitatea de
Nord Baia Mare

Facultatea de
Inginerie

LUCRARE DE DIPLOM 2011


[mm]

[mm]

PKR180/11

1100

110

500x340x700

1650x1650x1550

29

1050

400

PP140/85

850

135

450x500x600

1000x1650x1250

14,0

350

400

5. Maina de rectificat cu mas rotativ Delta LC 400 este prezentat n fig. 3.5. i descris
mai jos :
Maina are o structur monolitic solid de
font de cea mai bun calitate, prevzut cu o
coloan care are un bra cu scopul de a oferi o
rigiditate maxim , motorul are o putere de 4kW.
Masa rotativ este controlat de motoare
asincrone trifazate bipolar cu 6 / 12 poli; datorit
acestor motoare masa se poate roti la o vitez de 20
i 40 rpm . n cazul lucrrilor speciale unde sunt
necesare diferite viteze de rotaie a mesei circulare,
Fig. 3.5. Maina de rectificat cu mas
rotativ Delta LC 400

maina de rectificat poate fi echipat cu un variator


de vitez electronic, care permite variaia n trepte

3-30 rpm iar un afiaj digital prezint viteza fixat imediat.


Transmisia prin curea asigur o micare de rotaie regulat, fr alunecare i vibraii; astfel
se opine o prelucrare foarte precis i finisaje excelente, de asemenea, o rat de ndeprtare
ridicat a materialului .
Date generale : Distana dintre axa coloanei i axa roii discul abraziv 315 mm ;Distana
maxim dintre platoul magnetic (normal) i discul abraziv 205 mm ; Suprafata maxim ce
rectificare 400 mm ; Avans micrometric de la panoul de comand 0,01 mm ; Dimensiunile
aparatorii pentru discul abraziv 200x80x78 mm ; Dimensiunile segmentelor abrazive 50x20x90
mm ; Viteza de rotaie a discului abraziv 2840 rpm ; Viteza de rotaie a platoului magnetic 230
rpm ; Puterea motorului de acionare a discului 3 Kw ; Puterea motorului platoului rotativ
0,48 Kw ; Greutatea mainii 680 Kg ; Dimensiunile mainii AxBxH 1050x950x1750 mm;

3.3. Calculul adaosurilor de prelucrare


n construcia de maini, pentru obinerea pieselor cu precizia necesar i calitatea
suprafeelor impuse de condiiile funcionale, este necesar, de obicei, ca de pe semifabricat s se
ndeprteze prin achiere straturi de material care constituie adaosurile de achiere. Determinarea

49

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

adaosurilor de prelucrare este n strns legtur cu calculul dimensiunilor intermediare i a


dimensiunilor semifabricatului.
Trebuie precizat c eroarea de instalare se consider n calculul adaosului de prelucrare
intermediar numai pentru operaii efectuate pe maini unelte reglate n prealabil la dimensiune,
deci cnd precizia de prelucrare se asigur prin metoda obinerii automate a dimensiunilor.

Fig. 3.6. Scheme de situare a adaosurilor [5]


Dac prelucrarea se execut prin metoda obinerii individuale a preciziei este necesar
verificarea individual a poziiei fiecrui semifabricat pe maina unealt i, n acest caz, n locul
erorii de instalare, n relaia de calcul a adaosului se introduce eroarea de verificare a
semifabricatului, care se datorete impreciziei verificrii dup rizurile de trasare sau direct pe
suprafeele semifabricatului care se fixeaz pe maina unealt.
a)pentru adaosuri simetrice (pe diametru) la suprafeele exterioare i interioare de revoluie :
2 A pc m in =2( R zp S p ) + 2 p2 c2
b) pentru adaosuri simetrice (bilaterale) la suprafeele plane opuse, prelucrate simultan:
2 A pc m in =2( R zp S p ) + 2( p2 c2 )
c)pentru adaosuri asimetrice (unilaterale) la suprafeele plane opuse prelucrate succesiv sau
pentru o singura suprafaa plana:
2 A pc m in = R zp S p + p + c
unde:
2Apimin adaosul de prelucrare minim pentru operaia (faza) i, considerat pe diametru

50

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

Rzi-1 nlimea neregularitilor profilului, rezultat la operaia (faza) precedent i-1


Si-1 adncimea stratului superficial defect, format la operaia (faza) precedent i-1
i-1 abaterile spaiale ale suprafeei de prelucrat fa de bazele tehnologice ale piesei, rmase
dup efectuarea operaiei (fazei) precedente i-1
i eroarea de instalare a suprafeei de prelucrat (iniiale) la operaia sau faza considerat i
Dac prelucrarea se face prin metoda obinerii individuale a preciziei dimensiunilor, cu
treceri de prob, atunci n relaiile de calcul al adaosurilor, eroarea de instalare i este nlocuit
prin eroarea de verificare vi la operaia (faza) de prelucrare i .
Dup tratamente termice i termochimice ale pieselor din oeluri, stratul superficial
trebuie pstrat n ct mai mare msur, deoarece proprietile utile ale acestui strat (duritate
mare, rezisten la uzur, etc.) se micoreaz rapid odat cu mrirea adaosului nlturat la
rectificare. Din acest motiv, la calculul adaosului pentru rectificarea pieselor din oel tratate
termic (prin clire, nitrurare, etc.) se exclude termenul S din relaia de calcul.
La prelucrarea suprafeelor de revoluie cu orientarea semifabricatului pe guri de
centrare, ntre vrfuri, eroarea de instalare poate fi considerat zero pe direcia radial.
n timpul tratamentelor termice, deformrile sunt apreciabile, mai ales la piesele lungi i
complicate. Termenul din relaia de calcul a adaosului de prelucrare trebuie s includ valoarea
curbrii la tratamentul termic al pieselor, pentru ca adaosul de prelucrare s poat compensa
aceast deformaie. Deformaiile remanente se produc, de asemenea, ca rezultat al redistribuirii
tensiunilor interne, provocate la ndeprtarea straturilor de metal prin achiere, n special la
prelucrarea de degroare a semifabricatelor.
Abaterile spaiale vor fi deci luate n considerare n calcul:
-

la semifabricate brute, pentru prima faz tehnologic de prelucrare prin achiere a fiecrei
suprafee

dup prelucrarea de degroare i cea de semifinisare cu scule cu tiuri geometric


determinate, pentru faza tehnologic urmtoare

dup tratamentul termic, chiar dac anterior nu a existat o deformare


Pentru piesele din clasa arbori sunt caracteristice urmtoarele abateri spaiale:

pentru suprafee exterioare de revoluie curbarea, abaterea de la coaxialitatea treptelor


i eroarea de centrare

pentru suprafee frontale plane perpendicularitatea suprafeelor frontale fa de axa


arborelui

51

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

pentru gurile axiale ale arborilor cavi deplasarea i nclinarea axei gurii

Dimensiunile intermediare sau operaionale sunt dimensiunile pe care le capt n mod


succesiv suprafeele piesei la diferite operaii (faze) de prelucrare prin achiere, ncepnd de la
semifabricat pn la piesa finit. Acestea sunt dimensiuni tehnologice care se noteaz n
documentaia de fabricaie i care determin, de asemenea, dimensiunile verificatoarelor de tipul
calibrelor limitative, dimeniunile sculelor achietoare pentru prelucrarea gurilor, etc.
Dimensiunile intermediare trebuie obinute n limitele toleranelor tehnologice, stabilite pentru
operaiile succesive de prelucrare a fiecrei suprafee. La ultima operaie de prelucrare a fiecrei
suprafee rezult dimensiunea finit, n limitele toleranei funcionale.
1.Pentru suprafaa 173 00..55 X 40 [mm]
a). Pentru strunjirea de finisare:
Prelucrarea precedent a fost strunjirea de degroare

2 Api min 2( Rzi1 Si 1 ) 2 i21 i2 [12] rel. 1.3/Pag. 20


unde:
2Apimin adaosul de prelucrare minim pentru operaia (faza) i, considerat pe diametru
Rzi-1 nlimea neregularitilor profilului, rezultat la operaia (faza) precedent i-1
Si-1 adncimea stratului superficial defect, format la operaia (faza) precedent i-1
i-1 abaterile spaiale ale suprafeei de prelucrat fa de bazele tehnologice ale piesei, rmase
dup efectuarea operaiei (fazei) precedente i-1
i eroarea de instalare a suprafeei de prelucrat (iniiale) la operaia sau faza considerat i
Rzi-1=50 [m] [12] tab. 3.4 pentru degroare ;
Si-1=50 [m] [12] tab. 3.4 pentru degroare ; i 1 c lc [m] [12] rel. 1.11/pag. 34 ;
unde:
c=0,15 [m/mm] curbura specific a semifabricatelor forjate liber [12] tab.1.4
lc=70 [mm] distana de la seciunea prelucrat pn la captul cel mai apropiat al piesei
n situaia cea mai defavorabil (de pe desen)

i 1 0.15 70 10 .5 [m]
i = v eroarea de instalare a suprafeei de prelucrat (iniiale) la operaia/faza curent de
strunjire de finisare care este nlocuit cu eroarea de verificare, la aceast metod i la
prelucrarea in universal cu 3 bacuri este 0.1 mm [12] pag. 47

52

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

Adaosul minim este:


2 Api min 2(50 50) 2 10.5 2 1002 401[m]

Ti-1=530[m] tolerana pentru operaia precedent, strunjire de degroare conform treptei


STAS 7 de precizie pentru 173 [12] tab.7.19
Adaosul nominal pentru strunjirea de finisare este:

2 Ap inom 2 Ap i m in Ti 1 401 530 931 [m] [2] rel.Pag 65


Diametrul maxim nainte de strunjirea de finisare este:

d i 1 max d i max 2 Ap inom 173 .5 0.931 174 ,431 [mm]


Se rotunjete d i 1 max 174 .5 [mm]
Diametrul minim rezult:

d i 1 min d i 1 max Ti 1 174 .5 0.53 173 .97 [mm]


Deci strunjirea se va executa la diametrul 174 .5 0.53 mm
b). Pentru strunjirea de degroare:
Prelucrarea precedent a fost laminarea

2 Api min 2( Rzi1 Si 1 ) 2 i21 i2 [12] rel. 1.3/Pag. 20


unde:
2Apimin adaosul de prelucrare minim pentru operaia (faza) i, considerat pe diametru
Rzi-1 nlimea neregularitilor profilului, rezultat la operaia (faza) precedent i-1
Si-1 adncimea stratului superficial defect, format la operaia (faza) precedent i-1
i-1 abaterile spaiale ale suprafeei de prelucrat fa de bazele tehnologice ale piesei, rmase
dup efectuarea operaiei (fazei) precedente i-1
i eroarea de instalare a suprafeei de prelucrat (iniiale) la operaia sau faza considerat i
Rzi-1=300 [m] [12] tab. 3.3 pentru laminare
Si-1=400 [m] [12] tab. 3.3 pentru laminare

i 1 c lc [m] [12] rel. 1.11/pag. 34


unde:
c=0,15 [m/mm] curbura specific a semifabricatelor forjate liber [12] tab.1.4
lc=70 [mm] distana de la seciunea prelucrat pn la captul cel mai apropiat al piesei
n situaia cea mai defavorabil (de pe desen)

53

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

i 1 0.15 70 10 .5 [m]
i = v eroarea de instalare a suprafeei de prelucrat (iniiale) la operaia/faza curent de
strunjire de degroare care este nlocuit cu eroarea de verificare, la aceast metod i la
prelucrarea in universal cu 3 bacuri este 0.1 mm [12] pag. 47

i 1 c lc [m] [12] rel. 1.11/pag. 34


2 Api min 2(300 400) 2 10.5 2 1302 1660.8 [m]

Din tabelul 3.1 se opine abaterea inferioar Ai 2.5 mm la diametrul barei laminate.
Adaosul nominal calculat pentru strunjirea de degroare, conform formulei 2.11a este:
2 Ap inom 2 Ap i m in Ai 1661 2500 4161 [mm]

Dimensiunea nominala a barei laminate se calculeaza cu [2] rel.2.13 :


d nomsf d i 1nom 2 Ap inom 174 .5 4.161 178 .161 [mm]

Se alege o bar laminat cu diametrul standardizat 180 12..75 mm.

2.Pentru suprafaa 154 00..55 X 24 [mm]


Pentru strunjirea de finisare i degroare :
Adaosul nominal pentru strunjire se determina prin diferenta dintre diametrul barei laminate i
diametrul suprafetei strunjite :

2 Ap inom 180 154 26 mm


Dintre care adaosul nominal pt finisare pe diametru va fi 1 [mm] iar pentru degroare va ramane
25 [mm]
3.Calculul adaosurilor pentru prelucrarea suprafeelor frontale la cota L 64 03mm
La rectificarea frontal pentru opinerea cotei de 64 03mm se pot respecta tolerane de
ordinul a 0,07 mm [12] tab.4.12 . Pe desenul piesei este inscrisa o toleranta de 0,12 mm care se
adopt in procesul tehnologic.
a). Pentru rectificarea feei frontale de 173 00..55
Prelucrarea precedent a fost rectificarea feei 154 00..55
Rzi-1=30 [m] [12] tab. 3.7 pentru rectificare frontal
Si-1=0 [m] (dup tratament termic se negrijeaz)

54

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

i 1 c L [m] [12] tab.1.3


unde:
c=0,15 [m/mm] curbura specific a semifabricatelor forjate liber [12] tab.1.4
L=173 [mm] diametrul de prelcrat

i 1 0.8 173 140 [m] ; i =0


2 Ap i m in 140 30 170 m
Tolerana operaiei precedente , de rectificare a feei piesei , se adopt la valoarea de 0. 09 mm.
Dar operaia precedent d tolerana, care este strunjirea de finisare, tolerana va fi 0.2 [12]
tab.3.8 . Se va considera deci , pentru calculul adaosului nominal Ti-1 =200 m

Ap inom 170 200 370 m


Lungimea maxima a piesei dupa rectificarea feei frontale de 173 00..55 :

Lmax 64 0.37 64 .37 mm

Lnom 64 mm

Lmin 64 0.09 63 .91mm deci aceast faz se execut la cota 64 -0.09

b). Pentru rectificarea feei frontale de 154 00..55


Prelucrarea precedent a fost strunjire de finisare :
Rzi-1=30 [m] [12] tab. 3.7 pentru strunjire de finisare
Si-1=0 [m] (dup tratament termic se negrijeaz)

i 1 c L [m] [12] tab.1.3


unde:
c=0,15 [m/mm] curbura specific a semifabricatelor forjate liber [12] tab.1.4
L=173 [mm] diametrul de prelcrat

i 1 0.8 154 120 [m] ; i =0


2 Ap i m in 120 30 150 m
Tolerana operaiei precedente , de strunjire frontal de finisare , se adopt la valoarea de 0. 2
mm [2] tab.3.9 .Pentru calculul adaosului nominal se va adopta nsa numai jumtate din toleran
pentru corectarea abaterilor de form . [12] tab.3.9 .

Ap inom 150 100 250 m


Lungimea maxima a piesei dupa strunjirea feei frontale de 154 00..55 va fi :

55

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

Lmax 64 .37 0.25 64 .62 mm


Lnom 64 .7 mm (se rotunjeste)
Lmin 64 .7 0.2 64 .5mm deci aceast faz se execut la cota 64.7 -0.2 mm

c). Pentru strunjirea feei frontale de 154 00..55


Rzi-1=400 [m] [12] tab. 3.4 pentru degroare
Si-1=300 [m] [12] tab. 3.4 pentru degroare

i 1 c lc [m] [12] rel. 1.11/pag. 34


unde:
c=0,15 [m/mm] curbura specific a semifabricatelor forjate liber [12] tab.1.4
lc=70 [mm] distana de la seciunea prelucrat pn la captul cel mai apropiat al piesei
n situaia cea mai defavorabil (de pe desen)

i 1 0.15 70 10 .5 [m]
i = v eroarea de instalare a suprafeei de prelucrat (iniiale) la operaia/faza curent de
strunjire de finisare care este nlocuit cu eroarea de verificare, la aceast metod i la
prelucrarea in universal cu 3 bacuri este 0.1 mm [12] pag. 47

Ap i min Rz i 1 S i 1 i 1 i 400 300 10 .5 100 810 ,5m


Tolerana operaiei precedente , de strunjire de degroare , se adopt la valoarea de 0. 5 mm. Se
va considera deci , pentru calculul adaosului nominal Ti-1 =500 m

Ap inom 810 .5 500 1310 .5m


Lungimea maxima a piesei dupa strunjirea feei frontale de 154 00..55 :

Lm ax 65 1.3 66 .3mm
Lnom 66 .3mm
Lmin 66 .3 0.5 66 .8mm

deci aceast faz se execut la cota 66,8-0.2

d). Pentru strunjirea feei frontale de 173 00..55


Rzi-1=400 [m] [2] tab. 3.4 pentru laminare
Si-1=300 [m] [2] tab. 3.4 pentru laminare

i 1 c lc [m] [12] rel. 1.11/pag. 34

56

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

unde:
c=0,15 [m/mm] curbura specific a semifabricatelor forjate liber [12] tab.1.4
lc=70 [mm] distana de la seciunea prelucrat pn la captul cel mai apropiat al piesei
n situaia cea mai defavorabil (de pe desen)

i 1 0.15 70 10 .5 [m]
i = v eroarea de instalare a suprafeei de prelucrat (iniiale) la operaia/faza curent de
strunjire de finisare care este nlocuit cu eroarea de verificare, la aceast metod i la
prelucrarea in universal cu 3 bacuri este 0.1 mm [12] pag. 47

Ap i min Rz i 1 S i 1 i 1 i 400 300 10 .5 100 810 ,5m


Operaia precedent este strunjirea feei de 173 00..55 cu respectarea dimensiunii fa de suprafaa
brut de 154 00..55 .
Deci tolerana operaiei precedente este :
Ti 1

Tsf Ttab
2

4200 500
2350 2.35 mm ,
2

se adopt Ti-1=2 mm , cu abateri simetrice 1 mm.


Deci :
Ap inom Ap i m in Aip 0.81 1 1.81 1810 [2] rel.Pag 65

Lungimea nominal a semifabricatului laminat este :

Lnom 65 .71 1.81 67 .52 67 .6mm


Deci semifabricatul rezultat va fi 180x67.6
4. Pentru burghiere i tarodare :
a). Adaosul de prelucrare pentru tarodare M 12
Suprafaa precedent este obinuta din gurire in treapta IT 11 ISO
2Ac=nlimea dinilor
b). Adaosul de prelucrare pentru burghiere
Adaosul de prelucrare pentru burghiere este egal cu diametrul burghiului deoarece se face
burghiere n plin. ( 12.5 , 10.3 , 10)
Rezultatele obinute au fost contorizate n urmtoarele tabele :

57

Universitatea de
Nord Baia Mare

Facultatea de
Inginerie

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Pentru rectificare :

Tabel 3.6. Rezultate rectificare


Tronsonul

Rzi-1

Si-1

Apimin

Ti-1

Apinom

di-lmax

di-lmin

[m]

[m]

[m]

[m]

[m]

[mm]

[mm]

173 [mm]

30

170

200

370

64.37

63.91

154 [mm]

30

80

100

200

60,18

Pentru strunjire de finisare :

Tabel 3.7. Rezultate strunjire de finisare


Tronsonul

Rzi-1

Si-1

[m]

[m]

173 X 40 [mm]

50

50

401

154 X 24 [mm]

50

50

Ti-1

2 Api m in

2 Apinom

d i 1m ax

d i 1m in

[m]

[mm]

[mm]

530

931

174.5

173.97

530

1000

[m]

[m]

Pentru strunjirea frontal :


Tabel 3.8. Rezultate strunjire frontal
Tronsonul

Rzi-1

Si-1

[m]

[m]

Frontal 173

400

300

810.5

Frontal 154

400

300

810.5

Ti-1

2 Api m in

2 Apinom

Lm ax

Lm in

[m]

[mm]

[mm]

2000

1810

67.5

68.5

500

1310.5

66.3

66.8

[m]

[m]

Pentru strunjire de degroare :

Tabel 3.9. Rezultate strunjire de finisare


Tronsonul

173 X 40 [mm]

Rzi-1

Si-1

[m]

[m]

300

400

2 Ap i m in

Ti-1
[m]

[m]

1660.8

58

4200

2 Apinom

d i 1m ax

[m]

[mm]

4161

d nomsf 178 .161

Universitatea de
Nord Baia Mare
154 X 24 [mm]

LUCRARE DE DIPLOM 2011


300

400

4200

26000

Facultatea de
Inginerie
-

3.4. Calculul regimurilor de achiere pentru toate operaiile


Regimul de achiere este factorul principal care determin mrimea normei de timp i
influeneaz n mod direct productivitatea i costurile prelucrrii. Criteriile de optimizare a
regimurilor de achiere sunt: costul prelucrrii; productivitatea prelucrrii; precizia de prelucrare;
calitatea suprafeei.
Regimurile de achiere care satisfac toate criteriile de optimizare sau chiar numai dou
Regimurile de achiere care satisfac toate criteriile de optimizare sau chiar numai dou
criterii (de exemplu: cost minim i precizie de prelucrare impus), de obicei, nu coincid ntre ele.
De aceea este indicat s se pun problema unui regim de achiere pentru care numai un criteriu
de optimizare are valoare extrem (minim sau maxim), iar celelalte criterii s nu ias din
anumite limite.
De obicei se vizeaz costuri minime, iar productivitatea, precizia i rugozitatea suprafeei
s corespund valorilor date.
n cazuri speciale, cnd este necesar eliminarea strangulrilor la unele din operaiile
procesului tehnologic, se admite calculul regimurilor de achiere care asigur productivitatea
maxim a operaiei de prelucrare.
Parametrii regimului de achiere se determin n ordinea: adncimea de achiere, t;
avansul, s; viteza de achiere, v.
Adncimea de achiere, t, se alege n funcie de adaosul de prelucrare calculat i de
numrul de treceri. La semifabricatele precise, adaosurile de prelucrare sunt relativ mici i se
recomand ca adncimea de achiere s fie egal cu ntreg adaosul de prelucrare, aceasta
realizndu-se printr-o singur trecere. La adaosuri de prelucrare mari, adncimea de prelucrare la
o trecere se recomand s fie pn la valoarea maxim admis de rezistena sculei. Aceasta pentru
a micora numrul de treceri.
Atingerea unor productiviti mari impune avansuri la valori maxime, care sunt limitate
de urmtorii factori: rezistena sculei; rezistena mecanismului de avans; rigiditatea piesei de
prelucrat i precizia de prelucrare; rugozitatea suprafeei prelucrate.

59

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

La degroare, valoarea avansului este militat de rezistena celui mai slab element din
sistemul tehnologic (scul, pies de prelucrat, mecanism de avans), iar la finisare se determin n
funcie de precizia i rugozitatea prescris pentru suprafa.
Practic se alege orientativ avansul n funcie de adncimea de achiere i de diametrul
suprafeei de prelucrat, apoi valoarea avansului se verific n funcie de factorii limitativi
menionai. Dup aceasta, se adopt o valoare a avansului existent n gama de avansuri a
mainii unelte.
Calculul regimului de achiere la strunjirea de degroare a suprafeei 173X40[mm]
Elementele componente ale regimului de achiere sunt:
- adncimea de achiere t care este definit ca mrimea tiului principal aflat n contact
cu piesa de prelucrat, msurat perpendicular pe planul de lucru
- viteza de achiere v care este definit ca viteza la un moment dat, n direcia micrii de
achiere, a unui punct de achiere considerat pe tiul sculei
- avansul s care este determinat de obicei n mm la o rotaie a piesei sau sculei.
n majoritatea cazurilor, adaosul pentru prelucrarea de degroare se ndeprteaz ntro
singur trecere deoarece n construcia de maini sunt adaosuri relativ mici.
n cazul strunjirii de finisare se aplic aceeai recomandare, inndu-se cont c dup
prelucrarea de finisare suprafaa trebuie s aib o rugozitate egal cu cea indicat pe desenul de
execuie al piesei respective.
Pentru adaosuri simetrice, adncimea de achiere se va calcula cu relaia
t

4161
2Ap
[mm] [12] rel.10.3 t
2,08 [mm]
2
2
s

Avnd n vedere c se urmrete folosirea de scule ale firmei Sandvik, n continuare se


vor parcurge urmatoarele etape :
Ca i sistem de prindere al sculei se folosete tipul SHANK adic sistemul de prindere
tipic strungurilor .
n funcie de tipul prelucrrii (degroare) i de recomandrile prescrise n catalog se alege
corpul de cuit din categoria Coro Turn RC cu sistem de preindere al plcuei Rigid clamp
design. [6]pag.A2

60

Universitatea de
Nord Baia Mare

Facultatea de
Inginerie

LUCRARE DE DIPLOM 2011

n continuare se alege forma plcuei care urmeaz a fi ataat corpului cuitului. Aceasta
este una de form C cu un unghi de 80 i o mrime de 16 corespunztoare adncimii de achiere
(t=4,4mm). [6]pag.A4 A5. Se alege exact modelul corpului de cuit din tabel [6]pag.A97: tipul
DTGNR.
Folosind programul CoroGuide2009
se alege opiunea Product Search i se
introduce codul cuitului adic DTGNR (Fig.
3.7.).
Folosind opiunea Info se verific
caracteristicile corpurilor de cuit afiate n
list i se alege cel potrivit aplicaiei. n cazul
nostru alegem DTGNR 2020K 16 cu
caracteristicile prezentate n fig. 3.8.
n continuatre se selecteaz corpul de
Fig. 3.7. Alegerea sculelor

cuit dorit i se merge mai departe pentru

selecia plcuei care tim c


trebuie s aib mrimea de 16
i s poat prelucra achie cu
adncimea de 4,4mm. Se
alege

plcua

cu

codul

TNMG 16 04 04 LC 2025
cu caracteristicile prezentate
n fig. 3.8.
Valoarea avansului se
ia conform recomandrilor
firmei

adic

s=0,6mm/rot.

Astfel utiliznd algoritmul de


Fig. 3.8. Caracteristicile corpului i ale plcuelor

calcul recomandat se calculeaz regimul de achiere.

Materialul piesei va fi gsit n softurile Sandwik sub forma H 13 i se afl n standardul


AISI (USA) .

61

Universitatea de
Nord Baia Mare

Facultatea de
Inginerie

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei plcuei, nu este necesar avnd n
vedere c avansul este cel recomandat de firma productoare; acest avans fiind un avans optim
corelat cu adncimea de achiere i cu materialul de prelucrat .

Fig. 3.9. Calculul regimurilor


Verificarea avansului din punct de vedere al calitii suprafeei nu este necesar deoarece
este o prelucrare de degroare, i, din algoritm se determin rugozitatea obinut care este
Ra=46.8 [m].
Pentru restul fazelor de strunjire se aplic aceeai metod, datele fiind contorizate n
urmtorul tabel :
Tabel 3.10. Tabel cu regimurile rezultate la strunjire
Adncimea de

Avansul

Viteza de

Turaia

Rugozitatea

Puterea

achiere ap

fn

achiere

n [rpm]

Ra [m]

[kW]

[mm]

[mm/rot]

vc[m/min]

Dg.154X24

0.6

95

196

16.8

6.2

Fr. 173

0.5

105

193-384

10.3

Fr. 154

0.5

105

217-428

10.3

5.8

Canal

0.4

100

192

8.3

6.1

Faza

62

Universitatea de
Nord Baia Mare

Facultatea de
Inginerie

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Fin. 173x40

0.5

0.1

175

322

0.62

3.1

Fin. 154x24

0.5

0.1

175

362

0.62

2.9

Calculul regimului de achiere pentru operaia de burghiere 12.5x64


Pentru realizarea gurii s-a ales
burghiul cu codul SD207A-12.583-14R1 de la firma SECO,
avnd forma prezentat n fig.
3.10. :
Regimul de achiere s-a
calculat cu ajutorul programului
Seco Cuting Data iar rezultatele
sunt prezentate n fig. 3.11.
Fig. 3.10. Burghiu SD207A-12.5-83-14R1

Materialul piesei va fi gsit n


softul Seco cuting data sub

forma H 13 fcnd parte din grupa 6 de materiale conform clasificrilor firmei.

Fig. 3.11. Calculul regimului pt.burghiere cu ajutorul programului Seco Cuting Data

63

Universitatea de
Nord Baia Mare

Facultatea de
Inginerie

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei burghiului :


- avnd n vedere recomandrile firmei productoare, acest avans este un avans optim
corelat cu adncimea de achiere i cu materialul de prelucrat deci nu necesit alte verificri .
Pentru restul burghierilor se aplic aceeai metod, datele fiind contorizate n urmtorul tabel :

Tabel 3.11. Regimurile rezultate la burghieri


Faza

Turaia

Avansul

Fora

Momentul

Puterea

Avans mas

Viteza de

[rpm]

[mm/rot]

avansului

[Nm]

[kW]

[mm/min]

achiere

[N]

[m/min]

10x10 mm

2546

0.24

1989

7.9

2.1

611

80

10.3x25 mm

2468

0.24

2053

8.4

2.2

592

80

Calculul regimului de achiere pentru frezri


Pentru realizarea frezrii profilului s-a ales freza de 12 cu corpul MM 12-16115.0-0048DS
armat cu placua cu codul MM12-12015-A30-E04 de la firma SECO, ambele fiind prezentate n
fig. 3.12.:

Fig. 3.12. Ansamblul corp-plcu a frezei


Regimul de achiere s-a calculat cu ajutorul programului Seco Cuting Data iar rezultatele
sunt prezentate n fig. 3.13.

64

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

Fig. 3.13 Calculul regimului la frezare cu ajutorul programului Seco Cuting Data
Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei plcuei :
- avnd n vedere recomandrile firmei productoare, acest avans este un avans optim
corelat cu adncimea de achiere i cu materialul de prelucrat deci nu necesit alte verificri .
Pentru frezarea canalelor s-a ales freza de 5 cu codul VHM 90050 de la firma SECO.
Deoarece softurile furnizate de SECO i SANDVIK nu au modul de calcul pentru frezele de
carburi, am calculat cu ajutorul Mathcad 12 rezultatele fiind prezentate n figura 3.14.
Verificarea avansului din punct de vedere al rezisten-ei plcuei nu este necesar deoarece s-a
ales conform recomandrilor firmei SECO, acest avans este un avans optim corelat cu adncimea
de achiere i cu materialul de prelucrat deci nu necesit alte verificri.

65

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

Calculul regimului de achiere pentru operaia de


rectificare
Rectificarea plan cu partea frontal a discului
abrziv se caracterizeaz prin existena numai a
avansului de ptrundere a discului abraziv la o rotaie
a mesei.
Acest avans se alege din [12] tabelul 18.28 n funcie
de limea de achiere raportat Br i vitezei piesei vp
i vor fi :
Fig. 3.14. Regimurile calculate n Mathcad

Br

Ap

Dm

27 [mm] unde: A p este suprafaa

efectiv de rectificare Dm este diametrul mediu al zonei de umplere a mesei

Ap r 2 902 25447mm2
Dm=300 mm
vp

0.65

Cv
6 [m/s] unde : Cv =17 este coeficient care ine seama de natura
Br0.7 t

materialului care se prelucreaz [12] tab. 18.29

T = 30 durabilitatea sculei n minute


t=0.032 avansul de ptrundere , n mm/rot [12]
Br=27 limea de aschiere raportat n mm
Determinarea puterii efective

Ne Cn v 0p.5 t 0.25 B 0.3 3,63 [Kw] [12] rel. 18.37


Unde :
Cn=1.3 coeficient care ine seama de natura
materialului care se prelucreaz precum i de natura
Fig. 3.15. Schema de rectificare cu partea

discului abraziv.

frontal a discului abraziv

66

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

4. ELABORAREA PROGRAMULUI MUCN PENTRU FABRICAREA


PIESEI
Avnd n vedere caracteristicile geometrice
complexe ale piesei, programul MUCN a fost
realizat cu ajutorul softului MasterCAM pus la
dispoziie de firma Universal Alloy Corporation
Europe S.R.L.
Pentru a ajunge la generarea de program pentru
MUCN am urmrit o serie de pai cum ar fi :
importarea modelului 3D, fixarea sistemului de
coordonate, definirea semifabricatului ,alegerea
tipului de main pentru care se execut
programul, definirea sculelor a strategiei de
Fig. 4.1. Strategiile de achiere

achiere i alegerea traseului de scul,verificarea


traseului de scul i simularea lui, ncercarea

optimizrii traseului de scul, stabilirea regimurilor finale dac nu corespund cu cele din
bibliotec, exportarea rezultatelor n cod G i salvarea proiectului.
Strategiile de achiere oferite de MasterCAM n cazul frezrii sunt n numr de 4 i le-am
prezentat n fig. 4.1. Dup o studiere mai amnunit a lor am observat c dintre ele doar una se
preteaz tipului de pies creia i se face studiul, deoarece cu o frez de 12 urmrind conturul
profilului rezult o prelucrare de 100% a profilului. Deci caatare am ales strategia Contur
oferit de softul Mastercam .
Piesa va fi prelucrat din 2 prinderi ceea ce necesit un numr de dou programe pentru
MUCN. Programul generat de soft are o lungime considerabil drept pentru care am ales o
variant de optimizare vizual adic structurarea pe subprograme care este afiat mai jos. De
exemplu programul pentru prelucrarea prii din drepta a piesei n varianta fr subprograme are

67

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

aproxmativ 18 pagini, iar pentru partea stng a piesei are aproximativ 36 de pagini ceea ce face
programul aproape imposibil de urmrit i modificat, dac este nevoie. Astfel dup utilizarea
subprogramelor cele 2 programe pentru partea dreapt respectiv pentru partea stng sunt astfel :
Program pentru partea dreapt :
%
O00413 (BACKER 01)
(GURILE DE TIFT)
T4 M06 (BURGHIU D10 mm)
G00 G17 G90 G54 X0. Y66. S2546 M03
G43 H04 Z75. M08
G99 G81 Z-13.004 R3. F611.
X-6.35 Y-65.694
G80
M05
G91 G28 Z0. M09
G28 X0. Y0.
M00

G03 X47.26 Y16.8 I0. J5.91


G01 Y17.
G03 X41.35 Y22.91 I-5.91 J0.
G01 X23.1
G02 X20.01 Y26. I0. J3.09
G01 Y28.
G03 X14.1 Y33.91 I-5.91 J0.
G01 X-14.1
G03 X-20.01 Y28. I0. J-5.91
G01 Y26.
G02 X-23.1 Y22.91 I-3.09 J0.
G01 X-41.35
G03 X-47.26 Y17. I0. J-5.91
G01 Y16.8
G03 X-41.35 Y10.89 I5.91 J0.
G01 X-12.1
G02 X-8.456 Y9.679 I0. J-6.09
X-6.01 Y4.8 I-3.644 J-4.879
G01 Y-23.
G02 X-6.779 Y-25.04 I-3.09 J0.
X-9.1 Y-26.09 I-2.321 J2.04
G01 X-23.7
G03 X-30.11 Y-32.5 I0. J-6.41
G01 Y-33.5
G03 X-23.7 Y-39.91 I6.41 J0.
G01 X23.7
G03 X30.11 Y-33.5 I0. J6.41
G01 Y-32.5
G03 X23.7 Y-26.09 I-6.41 J0.
G01 X9.1
G02 X6.779 Y-25.04 I0. J3.09
X6.01 Y-23. I2.321 J2.04
G01 G40 X0.
X0. Y-31.
G91 G01 Z-2. F800.
G41 G90 X-6.01 Y-23. F513.
G02 X-6.779 Y-25.04 I-3.09 J0.
X-9.1 Y-26.09 I-2.321 J2.04
G01 X-23.7
G03 X-30.11 Y-32.5 I0. J-6.41
G01 Y-33.5
G03 X-23.7 Y-39.91 I6.41 J0.
G01 X23.7
G03 X30.11 Y-33.5 I0. J6.41
G01 Y-32.5
G03 X23.7 Y-26.09 I-6.41 J0.
G01 X9.1
G02 X6.779 Y-25.04 I0. J3.09

(FREZAREA DE DEGROARE A PROFILULUI)

T20
G54
M03
G43
G00
G01
M97
G00
G00
G00
M00

M06 (FREZ D12 mm EBO)


G90 G00 X0 Y21. S3628 F513.
H20 D20 Z50. M08
Z10.
G90 Z0
P1 L8
G90 Z20.
G90 Z20. M05
G90 Z200. M09

(FREZAREA DE FINISARE A PROFILULUI)

T21
G00
G43
G00
G01
M97
G00
G00
M30

M06 (FREZ D10 mm FINIS)


G40 G90 G54 X0 Y21. S600 M03
H21 D21 Z100. M08
Z10.
Z0
P4 L6
G90 Z200.
G91 G28 Y0 Z0

N1
(APELAREA CELOR 2 CHAINURI DE DEGROARE)

G91 G01 Z-2. F800.


G41 G90 X6.01 Y4.8 F513.
G02 X8.456 Y9.679 I6.09 J0.
X12.1 Y10.89 I3.644 J-4.879
G01 X41.35

68

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

X6.01 Y-23. I2.321 J2.04


G01 Y4.8
G02 X8.456 Y9.679 I6.09 J0.
X12.1 Y10.89 I3.644 J-4.879
G01 X41.35
G03 X47.26 Y16.8 I0. J5.91
G01 Y17.
G03 X41.35 Y22.91 I-5.91 J0.
G01 X23.1
G02 X20.01 Y26. I0. J3.09
G01 Y28.
G03 X14.1 Y33.91 I-5.91 J0.
G01 X-14.1
G03 X-20.01 Y28. I0. J-5.91
G01 Y26.
G02 X-23.1 Y22.91 I-3.09 J0.
G01 X-41.35
G03 X-47.26 Y17. I0. J-5.91
G01 Y16.8
G03 X-41.35 Y10.89 I5.91 J0.
G01 X-12.1
G02 X-8.456 Y9.679 I0. J-6.09
X-6.01 Y4.8 I-3.644 J-4.879
G01 G40 X0
G01 X0 Y21.
M99

G01
G03
G01
G03
G01
G02
G01
G03
G01
X0.
G40
M99
%

Facultatea de
Inginerie

X41.35
X47.35 Y16.8 I0. J6.
Y17.
X41.35 Y23. I-6. J0.
X23.1
X20.1 Y26. I0. J3.
Y28.
X14.1 Y34. I-6. J0.
X11.5
Y20.

Program pentru partea stng :


%
O00412 (BACKER 01)
(CELE 4 GURI)
T6 M06 (BURG.D12.5 mm)
G54 G90 G00 X37.856 Y54.064 S2546
F688. M03
G43 H06 Z100. M08
G98 G83 Z-73. R3. Q2.
X-37.856 Y-54.064
X0 Y21.
Y-31.
G80
G00 G90 Z200. M09
M05

N4
(APELAREA CHAINULUI DE FINISARE)
G91 G01 Z-10. F555.
G41 G90 Y34. F350.
X-14.1
G03 X-20.1 Y28. I0. J-6.
G01 Y26.
G02 X-23.1 Y23. I-3. J0.
G01 X-41.35
G03 X-47.35 Y17. I0. J-6.
G01 Y16.8
G03 X-41.35 Y10.8 I6. J0.
G01 X-12.
G02 X-6. Y4.8 I0. J-6.
G01 Y-23.
G02 X-9. Y-26. I-3. J0.
G01 X-23.7
G03 X-30.2 Y-32.5 I0. J-6.5
G01 Y-33.5
G03 X-23.7 Y-40. I6.5 J0.
G01 X23.7
G03 X30.2 Y-33.5 I0. J6.5
G01 Y-32.5
G03 X23.7 Y-26. I-6.5 J0.
G01 X9.
G02 X6. Y-23. I0. J3.
G01 Y4.8
G02 X12. Y10.8 I6. J0.

(LAMAREA CELOR 2 GURI LA D16)


T16 M06 (LAMATOR D16 mm)
G00 G90 G54 X-38.246 Y-54.621 S350
M03
G43 H16 Z50. M08
G83 G98 Z-12.75 R3. Q1.25 F20.
X38.246 Y54.621
G80
G00 G90 Z200. M09
M00
(DEGROARE PROFIL)
T20 M06 (FREZ D12 mm EBO)
G54 G90 G00 X0 Y21. S3628 F513.
M03
G43 H20 D20 Z50. M08
G00 Z10.
G01 G90 Z0
M97 P1 L8
G00 G90 Z20.

69

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

G00 G90 Z20. M05


G00 G90 Z200. M09
M00

Facultatea de
Inginerie

G01 Y17.
G03 X41.35 Y22.91 I-5.91 J0.
G01 X23.1
G02 X20.01 Y26. I0. J3.09
G01 Y28.
G03 X14.1 Y33.91 I-5.91 J0.
G01 X-14.1
G03 X-20.01 Y28. I0. J-5.91
G01 Y26.
G02 X-23.1 Y22.91 I-3.09 J0.
G01 X-41.35
G03 X-47.26 Y17. I0. J-5.91
G01 Y16.8
G03 X-41.35 Y10.89 I5.91 J0.
G01 X-12.1
G02 X-8.456 Y9.679 I0. J-6.09
X-6.01 Y4.8 I-3.644 J-4.879
G01 Y-23.
G02 X-6.779 Y-25.04 I-3.09 J0.
X-9.1 Y-26.09 I-2.321 J2.04
G01 X-23.7
G03 X-30.11 Y-32.5 I0. J-6.41
G01 Y-33.5
G03 X-23.7 Y-39.91 I6.41 J0.
G01 X23.7
G03 X30.11 Y-33.5 I0. J6.41
G01 Y-32.5
G03 X23.7 Y-26.09 I-6.41 J0.
G01 X9.1
G02 X6.779 Y-25.04 I0. J3.09
X6.01 Y-23. I2.321 J2.04
G01 G40 X0.
X0. Y-31.
G91 G01 Z-2. F800.
G41 G90 X-6.01 Y-23. F513.
G02 X-6.779 Y-25.04 I-3.09 J0.
X-9.1 Y-26.09 I-2.321 J2.04
G01 X-23.7
G03 X-30.11 Y-32.5 I0. J-6.41
G01 Y-33.5
G03 X-23.7 Y-39.91 I6.41 J0.
G01 X23.7
G03 X30.11 Y-33.5 I0. J6.41
G01 Y-32.5
G03 X23.7 Y-26.09 I-6.41 J0.
G01 X9.1
G02 X6.779 Y-25.04 I0. J3.09
X6.01 Y-23. I2.321 J2.04
G01 Y4.8
G02 X8.456 Y9.679 I6.09 J0.
X12.1 Y10.89 I3.644 J-4.879
G01 X41.35
G03 X47.26 Y16.8 I0. J5.91
G01 Y17.
G03 X41.35 Y22.91 I-5.91 J0.
G01 X23.1

(FREZARE CANALE RCIRE)


T15 M06 (FREZA D5)
G54 G90 G00 X10.5 Y-35.6 S7321
F1025. M03
G43 H15 Z50.
G00 Z10.
G01 Z0 F1500.
M97 P2 L18
G00 Z50. M09
G00 Z200. M05
M05
M00
(FREZARE CANALULUI DE 14 mm)
T18 M06 (FREZA D12.5)
G54 G00 G90 X0 Y-96.5 S3628 F513.
M03
G43 H18 D18 Z100.
G00 Z10.
G01 Z0
M97 P3 L80
G00 Z50.
G90 G00 Z200. M09
M05
G00 G91 G28 Y0
M00
(FREZAREA DE FINISARE A
PROFILULUI)
T21 M06 (FREZA D10 FINIS)
G00 G40 G90 G54 X0 Y21. S600 M03
G43 H21 D21 Z100. M08
G00 Z10.
G01 Z0
M97 P4 L6
G00 G90 Z200.
G00 G91 G28 Y0 Z0
M30
N1
(APELAREA CELOR 2 CHAINURI DE
DEGROARE)
G91 G01 Z-2. F800.
G41 G90 X6.01 Y4.8 F513.
G02 X8.456 Y9.679 I6.09 J0.
X12.1 Y10.89 I3.644 J-4.879
G01 X41.35
G03 X47.26 Y16.8 I0. J5.91

70

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

G02 X20.01 Y26. I0. J3.09


G01 Y28.
G03 X14.1 Y33.91 I-5.91 J0.
G01 X-14.1
G03 X-20.01 Y28. I0. J-5.91
G01 Y26.
G02 X-23.1 Y22.91 I-3.09 J0.
G01 X-41.35
G03 X-47.26 Y17. I0. J-5.91
G01 Y16.8
G03 X-41.35 Y10.89 I5.91 J0.
G01 X-12.1
G02 X-8.456 Y9.679 I0. J-6.09
X-6.01 Y4.8 I-3.644 J-4.879
G01 G40 X0
G01 X0 Y21.

G01
G01
G01
G01
G01
G01

Facultatea de
Inginerie

G91 Z-0.25
G90 G41 X7.023 F1100.
Y-72.5
X-7.023
Y-96.5
G40 X0

M99
N4
(APELAREA CHAINULUI DE FINISARE)
G91 G01 Z-10. F555.
G41 G90 Y34. F350.
X-14.1
G03 X-20.1 Y28. I0. J-6.
G01 Y26.
G02 X-23.1 Y23. I-3. J0.
G01 X-41.35
G03 X-47.35 Y17. I0. J-6.
G01 Y16.8
G03 X-41.35 Y10.8 I6. J0.
G01 X-12.
G02 X-6. Y4.8 I0. J-6.
G01 Y-23.
G02 X-9. Y-26. I-3. J0.
G01 X-23.7
G03 X-30.2 Y-32.5 I0. J-6.5
G01 Y-33.5
G03 X-23.7 Y-40. I6.5 J0.
G01 X23.7
G03 X30.2 Y-33.5 I0. J6.5
G01 Y-32.5
G03 X23.7 Y-26. I-6.5 J0.
G01 X9.
G02 X6. Y-23. I0. J3.
G01 Y4.8
G02 X12. Y10.8 I6. J0.
G01 X41.35
G03 X47.35 Y16.8 I0. J6.
G01 Y17.
G03 X41.35 Y23. I-6. J0.
G01 X23.1
G02 X20.1 Y26. I0. J3.
G01 Y28.
G03 X14.1 Y34. I-6. J0.
G01 X11.5
X0.
G40 Y20.

M99
N2
(CHAIN CANALELE DE RCIRE)
G01 G91 Z-0.25 F444.
G01 G90 X21.8 Y-73.5 F1200.
G00 G91 Z15.
G00 G90 X26.1 Y-33.
G00 G91 Z-15.
G01 G90 X70.4
G00 G91 Z15.
G00 G90 X43. Y16.9
G00 G91 Z-15.
G01 G90 X75.4
G00 G91 Z15.
G00 G90 X0 Y30.2
G00 G91 Z-15.
G01 G90 Y76.7
G00 G91 Z15.
G00 G90 X-43. Y16.9
G00 G91 Z-15.
G01 G90 X-75.4
G00 G91 Z15.
G00 G90 X-26.1 Y-33.
G00 G91 Z-15.
G01 G90 X-70.4
G00 G91 Z15.
G00 G90 X10.5 Y-35.6
G00 G91 Z-15.
M99

M99
%

N3
(CHAIN CANAL 14)

71

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

5. SIMULAREA I OPTIMIZAREA TIMPULUI DE BAZ PENTRU


FREZAREA PROFILULUI
Pe parcursul studierii piesei Backer 01 i a prelucrrilor impuse de forma piesei, am
constatat c timpul cel mai mare care se consum n prelucrarea piesei este la frezarea profilului,
din cele dou pari (deoarece nu exist o scul adecvat pentru prelucrarea lui dintr-o singur
parte, datorit nlimii profilului de 64 mm i totodat, deoarece o scul de 12 cu lungimea de
64 ar fi instabil dinamic), drept pentru care am decis sa fac optimizarea timpului de baz
maiales din punctul de vedere al frezrii profilului. Unele scule cum ar fi burghiele sau freza de
5 pentru frezarea canalelor de rcire, au fost deasemenea nlocuite cu altele ce permit regimuri
mai intense, deci vom avea reducerea timpului de prelucrare i din acest punct de vedere. n acest

Fig. 5.1. Strategia 1 format din 1 burghiere i frezare urmrind traseul de scul marcat
pe desen cu culoarea galben (pt.frez de 10 )

72

Universitatea de
Nord Baia Mare

Facultatea de
Inginerie

LUCRARE DE DIPLOM 2011

sens am decis verificarea din punct de vedere a timpului de baz a trei variante de strategii de
frezare, prezentate n figurile 5.1. , 5.2. i 5.3.

Fig. 5.2. Strategia 2 format din 2 burghieri i frezare urmrind 2 trasee de scul marcate pe
desen unl cu culoarea verde iar ceallalt cu culoarea albastru deschis (pt.frez de 12 )

Tab. 5.1. Rezultatele obinute cu diferite strategii/regimuri


Strategia

Timp de achiere [min]

Strategia 1 (pt. de frez 10) regim UAC

70.4

Strategia 2 (pt. de frez 12) regim UAC

57.17

Strategia 1 (pt. de frez 10) regim LICEN

28.43

Strategia 2 (pt. de frez 12) regim LICEN

23.6

Strategia 3 (pt. de frez 12) regim LICEN

24.26

Dup analiza timpilor am ajuns la concluzia c cea mai bun strategie este strategia 2
prezentat n (Fig. 5.2.), drept pentru care programul NC se va realiza pentru aceast variant.
Totodat se poate abserva c dac pstram regimurile folosite de cei de la UAC, i le atribuim
strategia 2, folosind o frez de 12 vom avea timp de achiere mai mic cu aproape 13 min. dect
dac folosim strategia 1 cu frez de 10 (strategia 1 cu frez de 10 este strategia actual folosit
n cadrul UAC).

73

Universitatea de
Nord Baia Mare

Facultatea de
Inginerie

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Remarc : Aplicabilitatea strategiilor 2 i 3 cu freza de 12 pe piesa standard nu este posibil.


Acest studiu s-a fcut din perspectiva mririi productivitii, studiul presupunnd modificarea
unei cote de la 12 mm la 12.2 mm dup cum este prezentat n figura 5.4.
Tab. 5.2. Specificarea regimurilor UAC / LICEN
Adncimea de achiere

Viteza de avans

Viteza de achiere

Turaia

[mm]

[mn/min]

[m/min]

[rot/min]

UAC

0.25

1600

120.6

3200

LICEN

513

137

3628

Fig. 5.3. Strategia 3 format din 1 burghiere i frezare urmrind traseul de scul marcat pe
desen cu culoarea albastru deschis (pt.frez de 12)

Freza pentru frezarea profilului s-a ales deoarece avem


nevoie de stabilitate, regimuri intense i nu n ultimul rnd
de cost scazut cu tooling-ul. Seco descrie produsul
Minimaster astfel :
Minimaster pentru frezare 3D de la Seco este
disponibil n versiunea cu 3 dini cu care mbuntii
Fig. 5.4. Freza Minimaster

74

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

productivitatea cu rate de avans mai mari iar n


versiunea cu 2 dini este posibil s minimizai riscul
de vibraii. Seco a extins i mbuntit continuu
gama Mininaster de la introducerea ei n 1998. Astzi
gama este aproape perfect, un sistem de frezare care
combin soluii diferite datorit gamei largi de cozi i
capete de frezat. Nu exist alte sisteme de frezat care
sunt mai flexibile i mai variate dect Seco
Minimaster. Exist mai mult de 600 de combinaii de
capete de frezat i de cozi pentru fiecare diametru
ntre 6 i 20 mm . Minimaster este de asemenea
soluia mai ieftin deoarece fiind compus din 2
subansamble nu platii dect pentru carbura pe care

Fig. 5.4.Modificarea adus profilului


pentru studiul optimizrii timpului de baz

o folosii n aplicaii nu i pentru corp.

75

Universitatea de
Nord Baia Mare

Facultatea de
Inginerie

LUCRARE DE DIPLOM 2011

6. TOOLING
Sculele, port-sculele i plcuele aferente utilizate n procesul de achiere sunt prezentate n
tabelul de mai jos :
Tabel 6.1. Toolinhul utilizat
Nr
Crt

Scul

1.

Cuit pentru
strunjire
longitudinal
(SANDVIK)

2.

Cuit de
strunjire
frontal
(SANDVIK)

3.

Cuit canal
(SANDVIK)

4.

Frez
Minimaster
12 (SECO)

Cod Scul

Cod Port-Scul

Cod Plcu

DTGNR 2020K 16

C5-ASHA-38058-20M

TNMG 16 04 04 LC
2025

DCKNR 2525 M12

C5-ASHA-38058-20M

CNMG 12 04 08QM2025

C5-RF123E15-35060B

N123E2-0200-0004GF 1005

A2B20-30 12 52

MM12-12015-A30E04

MM 12-16115.0-0048DS

76

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011


391.14-20 50 052

5.

Frez de 5
carbur
(SECO)

6.

Frez finis
de 10
carbur
(MENLO)

Facultatea de
Inginerie
393.14-50 60

VHM 90050

32310

A2B20-30 10 50

7.

M12 M2 MAF 374

391.14-20 50 052

393.14-50 120

SD203-10.0-31-10R1

391.14-20 50 052

393.14-50 100

SD207A-12.5-85-14R1

391.14-20 50 052

393.14-50 140

SD203-04063-122-0472R1

391.14-20 50 052

393.14-50 120

Tarod M12

8.

Burghiu
10 (SECO)

9.

Burghiu
12.5 (SECO)

10.

Burghiu
10.32
(SECO)

77

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

7. PROTECIA MUNCII
Normele specifice de securitate a muncii sunt reglementri cu aplicabilitate national, care
cuprind prevederi minimal obligatorii pentru desfasurarea principalelor activiti din economia
national, n condiii de securitate a muncii.
Respectarea coninutului acestor norme nu absolv unitile economice de raspunderea
pentru prevederea i asigurarea oricror altor msuri de securitate a muncii, adecvate conditiilor
concrete de desfurare a activitilor respective.
Normele specifice de securitate a muncii fac parte dintr-un sistem unitar de reglementari
privind asigurarea securitii i sntii n munc, sistem compus din:
Norme generale de securitate a muncii, care cuprind principalele msuri de prevenire a
accidentelor de munca i a bolilor profesionale, general valabile pentru orice activitate;
Norme specifice de securitate a muncii, care cuprind msurile de prevenire a accidentelor
de munc i a bolilor profesionale specifice unor anumite activiti, detaliind prin aceasta
prevederile Normelor generale de protectie a muncii.
Prevederile tuturor acestor norme se aplica cumulativ i au valabilitate naional, indiferent
de forma de organizare sau de proprietate n care se desfoara activitatea pe care o
reglementeaza.
Structura sistemului naional de norme specifice de securitate a muncii urmrete corelarea
prevederilor cu pericolele specifice uneia sau mai multor activiti i reglementarea unitar a
msurilor de securitate a muncii pentru activiti caracterizate prin riscuri comune.
Structura fiecrei norme specifice de securitate a muncii are la baza abordarea sistemica a
aspectelor de securitate a muncii practicat n cadrul Normelor generale de protectie a muncii.
Conform acestei abordri, procesul de munca este tratat ca un sistem complex structurat, compus
din urmatoarele elemente care interacioneaz:

Executantul: omul implicat nemijlocit n executarea unei sarcini de munc.

Sarcina de munca: totalitatea aciunilor ce trebuie efectuate prin intermediul mijloacelor

de producie i n anumite condiii de mediu, pentru realizarea scopului procesului de munca.

78

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

Mijloace de productie: totalitatea mijloacelor de munca (instalaii, utilaje, maini, aparate,


dispozitive, unelte etc. ) i a obiectelor muncii (materii prime, materiale, etc.) care se
utilizeaza n procesul de munca.

Mediu de munc: ansamblul condiiilor fizice, chimice, biologice, psihologice n care


unul sau mai muli executani i realizeaz sarcina de munc
Reglementarea msurilor de securitate a muncii n cadrul Normelor specifice de securitate a

muncii, viznd global desfasurarea uneia sau mai multor activiti n condiii de securitate a
muncii, se realizeaz prin tratarea tuturor aspectelor de asigurare a securitii muncii la nivelul
fiecarui element component al sistemului- executant - sarcin de munc - mijloace de producie mediu de munc, propriu proceselor de munc din cadrul activitii sau activitilor care fac
obiect de reglementare.
Prevederile sistemului national de reglementri normative pentru asigurarea securitii
muncii, constituie alturi de celelalte reglementri juridice referitoare la securitatea i santatea
n munc, baz pentru:

activitatea de concepie a echipamentelor de munc i a tehnologiilor;

autorizarea funcionrii unitilor

instruirea salariailor cu privire la securitatea muncii;

cercetarea accidentelor de munc i stabilirea cauzelor i a responsabilitilor;

controlul realizrii msurilor de protecie a muncii;

fundamentarea msurilor de protecie a muncii.


n timpul exploatrii mainilor unelte se pot produce accidente cu urmri grave.

Pentru prevenirea unor astfel de situaii se vor respecta urmtoarele reguli:


-

nu se va ncepe lucrul la o main pn cnd cel ce trebuie s o deserveasc, nu o


cunoate perfect;

naintea nceperii lucrului muncitorul va verifica dac piesa i sculele sunt bine fixate n
dispozitivul de prindere;

pentru prevenirea accidentelor produse de achii se vor folosi ochelari sau paravane de
protecie.

achiile nu se apuc cu mna ci se ndeprteaz cu ajutorul unui crlig special;

piesele prelucrate, materialele, etc., se vor aeza n locuri bine stabilite i nu vor
mpiedica micrile muncitorilor, funcionarea mainii i circulaia pe cile de acces;

79

Universitatea de
Nord Baia Mare
-

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

n timpul lucrului nu se vor purta haine largi, mnecile bluzei trebuie s fie strnse la
ncheietura minii, iar prul lung se acoper;

se interzice muncitorilor care deservesc maina s execute reparaii la aceasta sau la


instalaia electric;

nu se vor executa msurtori ale pieselor n timpul prelucrrii;

pentru protecia mpotriva electrocutrii, mainile trebuie legate la pmnt;

mandrinele i platourile strungurilor nu vor prezenta pri proeminente, cu excepia


bacurilor iar acestea nu vor depi periferia mandrinei cu mai mult de 1/3 din lungime;

mainile trebuie prevzute cu frne, care s asigure o frnare eficient i rapid;

la strungurile carusel se vor prevedea paravane de protecie reglabile;

nainte de nceperea lucrului, muncitorul trebuie s verifice dac ascuirea i profilul


sculei corespund prelucrrii pe care trebuie s o execute;

pentru susinerea pieselor lungi se vor folosi lunete;

angajarea cuitului n material trebuie fcut lin, dup punerea n micare a mainii;
n ceea ce privete normele P.S.I. muncitorii trebuie s cunoasc locul n care sunt

depozitate materialele pentru stingere i modul lor de manevrare pentru a putea interveni eficient
n caz de incendiu.
Cauzele care pot provoca incendii sunt multiple i voi aminti doar:
fumatul n locurile nepermise;
splarea hainelor cu lichide inflamabile;
lipsa ordinii la locul de munc;
nerespectarea indicaiilor de funcionare a utilajelor;
amplasarea materialelor combustibile n atelierele mecanice (bumbac, crpe de ters
amestecate cu pan, etc.).

80

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

8. CONCLUZII I CONTRIBUII PROPRII


n urma studiului efectuat asupra prezentei lucrri se pot desprinde concluziile urmtoare:
o Mainile unelte cu comand numeric sunt maini de mare productivitate, de precizie
ridicat, care aduc numeroase avantaje n domeniul prelucrrii prin achiere.
o CP Haas VM 3 este o main cu comand numeric avansat care aduce benificii att
prin modul de programare manual ct i cea asistat. Dispune de modul de msurare a
lungimii sculelor i a diametrelor lor, ceea ce aduce un avantaj major att n ceea ce
nseamn norma de timp, ct i prin uurarea muncii operatorului.
o Programarea asistat ofer numeroase strategii de prelucrare care pot aduce
optimizri n procesul de achiere, vitez mare de generare a traiectoriilor de scul
sigurana i precizie mare, uor de utilizat, compatibilitate cu sistemele CAD,
rapiditate n schimbarea strategiilor i n modificarea parametrilor.
o Mastercam este un bun program pentru diferite tipuri de analize, programul permite
schimbarea traseelor de scul i regimuri fiind nevoie doar de un refresh. Permite
vizualizarea timpilor de achiere pe fiecare traseu de scul i alte faciliti.
La elaborarea acestei lucrri de diplom am avut urmtoarele contribuii personale:
am realizat studii bibliografice privin prelucrrile pe MUCN n general, detaliate n
special pe maina Hass VM3 pe care s-a realizat procesul, care este prezent la firma
UAC i asupra sistemelor de programare utilizate;
am rezolvat problemele legate de elaborarea tehnologiilor de fabricaie;
am elaborat programul NC i l-am optimizat;
am fcut simularea timpilor de baza cu tot ce presupune aceasta (realizarea modelului 3D,
implementarea diferitelor strategii de frezare i verificarea lor din punct de vedere al
timpului de baz, calculul timpilor, interpretarea rezultatelor etc.);
am participat la realizarea piesei n cadrul UAC;

81

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

Perspective de urmrit :
Cred c ar fi interesant de studiat comportarea diferitelor scule cu diferite regimuri i diferite
strategii, din punct de vedere al durabiliti i al comportrii n timpul achierii n materialul
X40CrMoV5-1care este un material difiicil de prelucrat. O alt chestiune interesant ar fi
studierea costurilor de fabricaie a pieselor de tip Backer care se realizeaz n cadrul UAC.

82

Universitatea de
Nord Baia Mare

LUCRARE DE DIPLOM 2011

Facultatea de
Inginerie

9. BIBLIOGRAFIE
1. Catalog de scule/calcul regimuri http://www.sandvik.coromant.com/, accesat n iunieiulie 2011.
2. Catalog de scule/calcul regimuri http://www.secotools.com/, accesat n iunie-iulie 2011.
3. COSMA, M. Achierea cu freze cilindro-frontale cu cap sferic. Baia Mare: Editura
Universitii de Nord, 2010.
4. DRAGU, D. i ali Tolerane i msurtori tehnice. Bucureti: Editura Didactic i
Pedagogic, 1980
5. LOBONTIU, M. Bazele elaborarii proceselor tehnologice de prelucrare prin aschiere.
Baia Mare: Editura UNBM, 1998.
6. MACARIE, F. i OLARIU, F. Desen tehnic note de curs i aplicaii . Bacu: Editura
Alma Mater, 2007.
7. MORAR, L. Bazele programrii numerice a M-U. Cluj-Napoca: Editura U.T.PRES,
2005.
8. MORAR, L. Programarea echipamentelor CNC utiliznd limbajul textual. Cluj-Napoca:
Editura U.T.PRES, 2005.
9. MORAR, L. Programarea sistemelor numerice CNC. Cluj-Napoca: Editura U.T.PRES,
2006.
10. NSUI, V. Maini-unelte i prelucrri prin achiere. Baia Mare: Editura Universitii de
Nord, 2009. {subcap. 2.1}
11. PICOS C. i alii Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere vol 1 i 2 , ET 1982
12. PICOS, C., i alii Calculul adaosurilor de prelucrare i a regimurilor de aschiere.
Bucureti: Editura Tehnic,1974.
13. PRUTEANU, O., sa. Tehnologia fabricrii mainilor. Bucureti: Editura didactic i
pedagogic Bucureti, 1981.
14. STEPHENSON, DAVID A. and AGAPIOU, JOHN S. Metal cutting theory and practice,
Second edition. CRC Press, 2006.

83