STUDIU DE IMPACT ASUPRA MEDIULUI

pentru

BRUTARIA SPICUL

STUDENT: VIJA DAVID IOAN

GRUPA 725
PROF, COORD: SIMION GABRIELA

1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII

S.C. DOBRE S.A.
Adresa : oras BRASOV, Sos. Virtutii, nr. 11, jud. Brasov
CUI 1221611/1992, J23/653/2005
Tel : 0268.37.39 / 0268.67.90
Fax : 0268.67.99
E-mail : spicul.ro@gmail.com
Amplasamentul instalatiei/activitatii : oras Brasov, Sos. Virtutii nr. 11, jud.
Brasov
2. CATEGORIA DE ACTIVITATE
Tratare si procesare in scopul fabricarii produselor alimentare din :
(2) materii prime de origine vegetala, avand o capacitate de productie mai mare
de 300 tone produse finite/zi de exploatare.
Capacitati de productie:
S.C. SPICUL S.A. produce :
faina de grau, malai si subproduse (tarate, gris, pesmet, combinate pentru
hrana animalelor);
paine;
chifle si paine toast;
alte produse de panificatie si patiserie
Numele procesului
Macinare grau
Productie de paine
Patiserie si specialitati
Produse expandate
Chifle si paine toast
3. MATERII PRIME SI AUXILIARE
Materiale prime si
auxiliare
Moara
Cereale (grau si porumb)
Produse de panificatie
Faina extra
Faina alba de grau
Faina semialba de grau
Faina neagra
Drojdie
Sare

Capacitate maxima
de productie
650 t/zi 19.500 t/luna
200 t/zi 6.000 t/luna
26 t/luna
10 t/zi 300 t/luna
13.000 t/an

Cantitate
[t/luna]
19.500
294
1.563
471
2,3
186
122

Modul de ambalare,
depozitare
Silozuri si buncare
Silozuri
Silozuri
Silozuri
Silozuri
Depozit frigorific
Saci de rafie de 50 kg,
asezati pe paleti de

Amelioratori toast

Ulei

150,4

Viargan super
Ameliorator Eka Valore
Aroma paine
Tarate
Faina malt Dark
Faina de secara
Faina graham
Amestec de seminte
Seminte de susan
Zahar
Sunca

3
2,5
0,005
9
0,5
3
5
0,2
50
723
0,25

Cascaval

Otet

0,6

Faina soia
Fulgi de grau
Ulei palmier
Gluten
Margarina
Cacao
Rahat

0,1
0,07
0,13
1
2
0,12
1,2

Lapte praf

0,6

Aroma vanilie
Aroma lamiae
Acid sorbic
Stafide
Scortisoara

0,03
0,007
0,17
0,2
0,003

lemn, in spatiul special

amenajat in interiorul
sectiei Brutarie
Saci de hartie de 25 kg
depozitati in magazia
sectiei
Bidoane de plastic,
depozitate in spatiul
special amenajat al
sectiei
Saci hartie
Saci hartie
Saci hartie
Saci de rafie
Saci hartie
Saci hartie
Saci hartie
Saci de rafie
Saci de rafie
Saci de rafie
Presata in plastic
Depozitat in magazia
sectiei
Depozitat in magazia
centrala in recipienti de
plastic
de
diferite
volume pe paleti de
lemn
Saci hartie
Saci rafie
Bidoane plastic
Saci de hartie
Depozit frigorific
Saci hartie
Cutii carton
Saci de 20 kg depozitati
in magazia sectiei, pe
paleti de lemn
Recipienti plastic
Recipienti plastic
Saci
Cutii
Saci de plastic si rafie de

Coaja portocala confiata

Cirese confiate
Branza telemea
Branza dulce

0,015
0,04
0,5
0,4

Praf oua

0,06

Zahar farin
Ceapa
Lamai
Usturoi pulbere
Ciuperci
Umplutura nuca

0,02
0,06
0,033
0,0007
0,2
0,6

Gris

0,4

50 kg depozitati in
magazia sectiei
Cutii carton
Cutii carton
Bidoane plastic
Bidoane plastic
Depozitate in magazia
centrala, in saci de
plastic de 20 kg
Saci hartie
Saci
Cutii
Saci plastic
Cutii
Cutii carton
Saci de rafie de 30 kg,
depozitati in magazia
sectiei

4. RESURSE : APA, ENERGIE, GAZE NATURALE

4.1. APA
4.1.1. Alimentarea cu apa in vederea potabilizarii :
Surse :
- din subteran, prin intermediul a trei foraje, amplasate in incinta
unitatii, cu urmatoarele caracteristici:
3
Nr. Foraj Adancime (m) Nhs (m) Nhd (m) Qcap (m /h) An executie
F1
175,0
48,0
50,0
10,8
2008
F2
59,5
13,0
18,0
5,4
2008
F3
171,5
47,0
49,0
10,8
2008
Volume de apa autorizate:
3

- zilnic maxim = 461,80m /zi -maximanual = 168 556,64m

3
3
- zilnic mediu = 355,23m /zi -mediu anual = 129 658,95m
Regim de functionare : 365 zile/an.

Instalatii de captare si distributiea apei:

-forajul F1 (H=175m) este echipat cu o pompa submersibila WILO tip TWU43

0817DM-B, P=1,5kw,Q=10m /h;

-forajul F2 (H=59,5m) este echipat cu o pompa submersibila tip WILO TWU4 3

0420-DM-B, P=1,5kw, Q=5m /h;

-forajul F3(H=171,5m) este echipat cu o pompa submersibila tip WILO TWU4 3

0420-EMSC-B, P=8kw, Q=5 m /h.

Distributia apei la consumatori se face prin intermediul unei retele inelare
din PEHD (cu Dn 40x10at pentru cabina poarta, biserica, casa de oaspeti; cu
Dn125x10at pentru moara, birouri, fabrica de paste; cu Dn 50x10at pentru
gospodaria de incendiu) si din conducte metalice (cu Dn=80 pentru sectia
Brutarie III-panificatie chifle si paine toast). Lungimea totala retea: 2935m.
Instalatii de tratare a apei:
- filtre tip HST-2buc.;
- instalatii de demineralizare si dedurizare a apei (de tip Varitec-WA-ED 900)
aferente centralei termice.
Instalatii de inmagazinare a apei: apa este stocata intr-un rezervor din beton
3
armat cu V1=400m , montat ingropat.
Instalatii de recirculare a apei:-nu exista.
Modul de folosire a apei;
Necesarul total de apa:
3
- zilnic maxim = 399,83m /zi
3

- zilnic mediu = 307,56m /zi

Cerinta totala de apa:
3
- zilnic maxim = 461,80m /zi
3

- zilnic mediu = 355,23m /zi

-maximanual = 145 937,22m

-mediu anual = 112 259,40m

-maximanual = 168 556,64m

-mediu anual = 1229 658,95m

4.1.2. Evacuarea apelor uzate :

Evacuarea apelor uzate se face in sistem divizor astfel:
-apele uzate menajere, tehnologice (rezultate de la spalare utilaje, precum si cele
rezultate de la rampa de spalare a autovehiculelor proprii), impreuna cu apele
pluviale colectate din zona pompelor de alimentare cu combustibili, sunt
evacuate prin pompare in reteaua de canalizare publica prin intermediul unui
racord cu Dn=200mm.
-apele pluviale provenite de pe suprafetele betonate (dupa preepurare),
impreuna cu restul apelor pluviale colectate de pe acoperisuri, sunt evacuate
prin intermediul a doua racorduri in reteaua de ape pluviale apartinand S.C.
SUPORT S.R.L.

Categoria apelor
uzate

Receptori ape uzate

Ape uzate menajere si Canalizarea publica

tehnologice
Ape pluviale
reteaua de ape pluviale
apartinand
S.C.
SUPORT S.R.L.

Med.
3
(m /zi)
246,05

Volume evacuate
med. anual
3
(mii m /an)
89,808

544,6 l/s

4.2. UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI

Alimentarea cu energia electrica se face din reteaua de medie tensiune existenta
in zona si prin intermediul unui post de transformare apartinand SC TITAN
S.A. :
2 tablouri de distributie;
5 grupuri condensatoare 12 x 50 KV;
5 transformatoare ABB de 2000 KVA puse in functiune in anul 2000;
5 separatoare de 20 KV.
Puterea instalata a fiecaruia dintre transformatoare este de 2000 KVA.
Totalul de energia electrica consumata intr-o luna este ~ 1500 MWh /luna .
Consumurile specifice de energie electrica sunt :
Primire si depozitare cereale - 3 kwh/t;
Macinare cereale - 56 kwh/t;
Brutarie - 72 kwh/t;
Chifle si paine toast aprox. 800 - 1000 kwh/t.
Pe amplasament nu exista alte transformatoare sau condensatoare
susceptibibile sa contina bifenili policlorurati si produsi similari.
4.3. GAZE NATURALE
Alimentarea cu gaze naturale este asigurata de S.C. de Distributie a
Gazelor Naturale DISTRIGAZ SUD S.A., conform contractului incheiat .
Diametrul interior al retelei de distributie al gazelor naturale pe amplasament
este Dn = 200 mm, iar conducta retelei publice la care se face bransamentul are
un diametru de 800 mm.
Consumul total de gaze naturale intr-o luna este de aproximativ 317.000
Nmc/luna.
Principalii consumatori de gaze naturale sunt urmatorii :
Cele trei centrale termice, astfel :
Centrala termica care deserveste Sectia Panificatie I si subproduse este
echipata cu patru cazane, astfel:
o 2 cazane LOOS: consum 2 x 219,6 Nmc/h = 439,2 Nmc/h si putere
instalata: 2 x 2068 = 4136 kW;

o 1 cazan SIETA: consum 37 Nmc/h putere instalata = 450 kW;

o 1 cazan HOVAL: consum: 120 Nmc/h putere instalata = 1163 KW.
Centrala termica care deserveste linia de cuptoare de paine pe vatra (PAVE
- linia 8 de panificatie) este formata din doua cazane de tipul OK 500 KW.
Capacitatea termica nominala este de 500Kw, presiunea de lucru = 10bari.
Combustibilul folosit este gazul metan iar arzatoarele sunt de tip Weishaupt .
Evacuarea gazelor arse este comuna pentru cele doua cazane , acestea sunt
dirijate catre o instalatie de recuperare a caldurii numita EKOBLOK . In
aceasta instalatie gazele cedeaza caldura unei retele de apa inchisa si produce
in acelasi timp o cantitate de abur introdusa apoi in circuitul de dospire.
Centrala termica aferenta Sectiei Brutarie II (Sectia chifle si paine toast)
compusa din 2 cazane din fonta Viesssmann, cu functionare pe gaze
3
naturale; Q = 192 Nm /h; si putere instalata N = 700 kw; apa calda menajera
se prepara cu un boiler cu capacitatea de 3000 litrii.
Consumul de gaze naturale este de aprox. 450 Nmc/h.
- Cele 6 linii de coacere a painii si produselor similare sunt dotate cu 12
arzatoare cu un consum mediu de 25 Nmc/h/arzator si un consum total de 300
Nmc/h ;
- Cuptor de coacere pesmet are un consum de 104 Nmc/h.

5. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE

EXISTENTE PE AMPLASAMENT
5.1 Dotari (instalatii, utilaje, mijloace de transport utilizate in activitate)
Conform Incheierii de rectificare nr. 5287/2008 societatea detine un teren cu
Stotala = 73.216 mp din care:
- S construita = 26.222,00 mp;
- S betonata = 32.054,00 mp (cai de acces si parcari);
- S spatii verzi = 14.940 mp.

Statia de primire/livrare grau auto, CF si precuratatoria turn-elevator,

inclusiv silozurile de depozitare grane regim de inaltime P+1; si suprafata de
S = 5480 mp, capacitatea totala de depozitare: 30.000 t.

Corpul de fabricatie moara de cereale propriu zisa (utilaje Buhler) este o

cladire regim de inaltime: P+ 6E; cu suprafata construita S = 1644,2 mp, are o
capacitate de 650 tone/zi si este compus din:
o Moara A grau;
o Moara B grau: linie de brichetat tarate nu functioneaza;
o Moara C porumb;

o Hala de depozitare faina, malai, tarate si furaje cu capacitatea de 3480 de

tone. Sunt 10 buc. silozuri de tarate si furaje, 5 buc. de malai, 1 buc. de gris, 38
buc. de faina. Inaltimea silozurilor este: 18 buc. cu H= 15 m iar 36 buc. cu
H=20 m. Suprafata construita ocupata de silozuri este de S = 855 mp.
Hala de depozitare produse finite ambalate, cu o suprafata de S = 3.600 mp
(alipita de vechea hala de depozitare care are o suprafata de depozitare de 3000
mp);
Sectia ambalare este o constructie - regim de inaltime P; si suprafata
construita de S = 2700 mp;
Sectia Panificatie I, cu capacitatea de 6000 tone/luna, cladire cu regim
de inaltime P; cu suprafata construita de S = 13503 mp. Sectia are in dotare un
numar de 6 linii de fabricare a painii, fiecare linie incluzand cate un cuptor de
coacere. Cuptoarele sunt cuptoare tunel de tip Wemer&Pfleiderer si de tip
Winkler, cu vatra mobila, constituita de o banda transportoare.
Linia 1 cuptor tip Wemer & Pfleiderer cu capacitate 25 t/zi;
Linia 2 cuptor tip Wemer & Pfleiderer cu capacitate 35 t/zi;
Linia 3 cuptor tip Winkler cu capacitate 25 t/zi;
Linia 4 cuptor tip Winkler cu capacitate 20 t/zi;
Linia 5 cuptor tip Wemer & Pfleiderer cu capacitate 35 t/zi;
Linia 6 cuptor tip Wemer & Pfleiderer cu capacitate 35 t/zi.
Fiecare cuptor este prevazut cu cate doua instalatii de ardere. Fiecare
instalatie de ardere este constituita dintr-o camera de ardere si un arzator care
functioneaza cu gaze naturale, avand un consum maxim de combustibil de 25
3

Nm /h/arzator. Cuptoarele pentru coacerea painii au doua zone de coacere,

corespunzatoare celor doua instalatii de ardere care furnizeaza caldura necesara.
Sistemele de conducte din incintele cuptoarelor, prin care circula gazele
de ardere, sunt concepute astfel incat o parte din aceste gaze sa fie dirijata
inapoi in camerele de ardere, iar o parte sa fie evacuate in atmosfera prin cosuri
individuale.
Sectia Patiserie cladire cu regim de inaltime P; cu suprafata de S = 688 m,
(inclusa in suprafata brutariei): malaxoare, masini de foetaj si croisant, linie
automata Seewer Rondo SPF602G20-pateuri, camera si dulapuri frigorifice,
masina pateuri, linie automata Muller-Brot (Olanda).
Sectia de produse expandate are in dotare : snecuri dozare si transport,
dozatoare, extruder, uscator, prajitor, cazan abur SIETA, masina de ambalat
WOLF, instalatie curatire utilaje, banda transport cutii .

Sectiei Pesmet - constructie cu suprafata totala S = 425 mp. Principalele dotari

sunt 2 cuptoare cu functionare pe gaze naturale.
Sectia Panificatie II (PAVE) - constructie cu suprafata totala S = 1320 m cu
o capacitate de 720 t/luna. Are in dotare 2 malaxoare San Cassiano, dospitor,
racitor, banda transport, un cuptor care foloseste drept agent termic uleiul
incalzit de la centrala termica.

 Sectia Panificatie III (Brutarie II) de fabricare chifle si paine toast: cladire cu
2
anexe ce ocupa o suprafata totala S = 4.400 m ; cu regim de inaltime P + 1E/1
tehnic, partial P.
Fabrica de chifle si paine toast este dotata cu 1 linie de fabricatie; in incinta noii
hale de fabricatie care reprezinta extinderea Fabricii de produse de panificatie.
La parter sunt amplasate : zona de productie propriu-zisa (panificatia), camera
de ambalare si impachetare, zona de primire si spalare navete, camera de
primire materii prime si de incarcare produse finite; camera de control calitate
laboratorul; spatiu de depozitare materii prime; camera de depozitare temporara
deseuri de chifle necorespunzatoare.
Utilaje detinute specifice activitatii:
- cuptor de copt /chifle sau painea toast;
- dospitor;
- mixer pentru aluat;
- benzi transportoare pentru aluat si produse finite;
- tancuri pentru apa glicol; si apa rece si preincalzita;
- boiler incalzire 3000 l;
- boiler apa menajera 500 l;
- camera congelare produse finite (-24C);
- container pentru seminte;
- aplicator de seminte;
- site de control faina si zahar;
- masina de spalat navete.
o Laboratorul de calitate
Societatea mai are in dotare urmatoarele :
Statia de livrare produse auto;
Racord cale ferata;
Cantar auto cu copertina (poarta - 2 x 60 t);
Atelier intretinere si reparatii;
Rampa descarcare auto;
Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere;
Magazin poarta;
Magazie materiale dotata cu un cantar de 100 Kg pentru cantarirea
materialelor ce urmeaza sa intre in magazie.
Corpul administrativ este o constructie este o constructie cu regim de inaltime
P+1E, cu
Sc = 1385 mp.
Pe amplasament se mai afla un minihotel si o biserica.

Unitatea detine urmatoarele mijloace de transport:

Tip vehicul
Nr. buc.
Autoutilitare 3,5
46
Autoturisme
23
Electrostivuitor
4
Motostivuitor
1
Transpalete
2

Gospodarie de carburanti (statia de stocare si alimentare produse petroliere)

este compus din :
- rezervor cilindric orizontal pentru stocare produse petroliere V= 50 mc, cu
fundaie tip radier general din beton armat, pentru rezervorul de carburani
ngropat in pamint, acoperit cu un pat de nisip compactat de cca 20 cm;
gura de vizitare prevazuta cu: gura de masurare 40 mm x 3 buc;
- aerisire 50 x 3 buc; incarcare: 100 x 3 buc; aspiratie 50 x 3 buc;
- distribuitor dublu produse petroliere;
- sistem de masurare automata carburanti Site Sentinel III; traductor de nivel,
avertizor de scurgeri, sistem monitorizare consumuri specifice TELAK;
- rigola carosabila pentru colectarea apelor pluviale din zona pompei de
distribuie carburani si dirijarea acestora catre reteaua de canalizare
oraseneasca.
5.2 PROCESUL TEHNOLOGIC
Receptia cerealelor : mijloacele de transport (camioane sau vagoane) sunt
cantarite pe podul bascula (pentru camioane) sau pe cantarul CF (vagoane).
Din fiecare mijloc de transport se preleveaza probe si se determina urmatorii
parametri: umiditate, continut corpuri straine, masa hectolitrica, continut gluten
umed, deformare gluten, cifra de cadere. Urmeaza depozitarea cerealelor in
siloz si efectuarea analizelor de laborator pentru faina (amilograma si
extensograma). Dupa curatare, umidificare, cantarire si separarea magnetica,
granulometrica are loc decojirea cu decojitorul MHXF 30/150 urmata de
separare aerodinamica. Urmeza :
o Macinarea si amestecarea;
o Omogenizarea in elevatoare;
o Depozitarea produselor finite.
Faina, dupa mixer se depoziteaza in diverse celule, functie de destinatia
acesteia (celule de livrare vrac, celule de ambalare saci, celule ambalare pungi,
celule aferente productiei proprii).

Faina destinata altor clienti este ambalata in saci de 50, 25 kg sau la pungi de
0,5, 1kg si 3 kg.

Procesul tehnologic pentru fabricarea produselor de panificatie (paine)

cuprinde urmatoarele faze :
- pregatirea aluatului;
- divizarea si modelarea aluatului;
- dospirea aluatului divizat;
- coacerea produselor.
Caracteristic procesului tehnologic este faptul ca acesta nu este continuu, ci se
desfasoara in sarje.
Pregatirea aluatului se realizeaza cu ajutorul malaxoarelor prevazute cu sisteme
automate pentru dozarea materiilor prime. Materiile prime utilizate constau in:
faina, apa, drojdie, sare, amelioratori.
Cantitatea de aluat produsa intr-o sarja este de 280 kg, continand circa 28,6%
apa (80 kg), circa 63,4% faina si circa 8% drojdie, sare si amelioratori.
Divizarea aluatului si modelarea acestuia se realizeaza automat, prin
intermediul echipamentelor de divizare si modelare.
Dospirea aluatului divizat si modelat se desfasoara in doua etape: in faza de
dospire se efectueaza, de asemenea, cresterea aluatului si pregatirea pentru
introducerea in cuptorul de coacere.
Coacerea se efectueaza in cuptoarele de coacere incalzite cu instalatii de ardere
care utilizeaza drept combustibil gazele naturale. Cuptoarele de tip tunel, cu o
lungime de aproximativ 35 m sunt prevazute, fiecare, cu cate o banda
transportoare care constituie vatra pe care se realizeaza coacerea painilor.
Viteza de deplasare a benzii este astfel reglata, incat sa se asigure un timp de
mentinere in cuptor de aproximativ 25 30 minute.
La intrarea in cuptor, peste paini se pulverizeaza abur (sfer) care are rolul de a
genera, in procesul de coacere, culoarea aurie. La iesirea din cuptor, painile sunt
pulverizate cu apa rece.
Capacitatea cuptoarelor este de 25 t/zi/cuptor pentru liniile 1 si 3, de 30
t/zi/cuptor pentru linia 4 si de 35 t/zi/cuptor pentru liniile 2,5 si 6. Capacitatea
totala a instalatiei este de 185 t/zi. Timpul zilnic de functionarea a cuptoarelor
de paine este de 1- 12 ore, numarul liniilor de productie utilizate fiind functie de
comenzi.
Procesul tehnologic pentru fabricare chifle si paine toast cuprinde
urmatoarele faze :
Principalele ingrediente in procesul de panificatie sunt faina de grau, apa,
zaharul, uleiul comestibil, drojdia, sarea si diferite ingrediente pentru
copt/aditivi-amelioratori. Pentru acoperirea produselor de panificatie se folosesc
diferite seminte si sroturi din cereale.
Fazele procesului sunt urmatoarele:
- producerea aluatului

- malaxare si framantare in sisteme inchise Toate materiile prime sunt

depozitare in sistem complet automatizat, ele sunt transportate, cantarite
(dozate) si aduse in procesul de productie in sisteme inchise (compuse din
silozuri, containere, sisteme de tevi).
Aluatul final dupa malaxare este turnat intr-un jgheab si transportat de aici prin
intermediul unei benzi transportoare in palnia de alimentare a divizorului.
Tavile de coacere cu bucatile de aluat in interior sunt aduse in mod automat in
interiorul dospitorului, unde se pastreaza constant o temperatura de 38-40 C si
o umiditate de 85-95 %. In dospitor, tavile de coacere sunt in mod continuu
transportate in spirala, in sus pe o banda transportoare cu lanturi, lunga de
1200m si apoi printr-un cerc interior, inapoi la partea de jos.
Dupa iesirea din dospitor, are loc stropirea cu apa, taierea si acoperirea cu
seminte, granule de cereale si alte produse. Tavile de coacere impreuna cu
produsele de panificatie trec prin cuptorul cu functionare continua, care de
asemenea este echipat cu o banda transportoare cu lanturi. In acest cuptor,
produsele de panificatie sunt coapte la aproximativ 210 - 240 C, timp de 8-10
minute.
Produsul finit este preluat de o banda transportoare printr-un turn de racire in
spirala, unde are loc racirea la temperatura camerei. Produsul finit este adus
direct de turnul de racire in spirala la masina de taiere si ambalare unde este
impachetat in folie.
Produsul finit, ambalat in asa-numitele Perne sunt controlate cu ajutorul unui
detector de metale si sunt asezate in mod automat de masina de incarcat cosuri
(navete) sau cutii de carton. Cosurile (navetele) sau cutiile de carton sunt
transportate apoi la sistemul de asezare de stive, care le aseaza in final pe
carucioare - numite Dollies - pentru livrare produse proaspete sau pentru
depozitare in depozitul frigorific (amplasat in cladirea vecina).
Alte produse obtinute :
produse expandate
Cerealele pregatite sunt, in functie de produs, prajite, glazurate, inmuiate si
uscate brusc la temperatura mare pentru a-si creste volumul.
patiserie
In patiserie sunt create diferite produse de tip pateu cu diferite umpluturi.
Acestea sunt ambalate si depozitate in camera frigorifica unde se congeleaza si
se pregatesc pentru valorificare .
pesmet
Din painea de retur este selectata cea de calitate corespunzatoare. Aceasta este
apoi sfaramata, cernuta si prajita, obtinandu-se pesemetul ce va fi ambalat
corespunzator.
Program de functionare : 3 schimburi, 7 zile pe saptamana, 24 ore/zi, 320
zile/an.

6. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA

POLUANTILOR IN MEDIU
6.1 . AER
Tabel nr. 1
Nr. punct emisie
Instalatia
pentru
retinerea,
Faza de proces
Sursa
evacuarea si
disperia
poluantilor
Furnizare energie termica (CT
cu
capacitatea totala de 5749 KW
-Panificatie I)

cazan LOOS
A1
A2
A3
A4

Receptie si depozitare cereale

A5

Transportul graului prin

instalatie in procesul de
macinare

A6

A7

A8

A9

A10*

cazan LOOS

Cos dispersie cu H
= 11 m, D = 550

Cos dispersie cu H
= 11 m, D = 550
cazan
Cos dispersie cu H
HOVAL
= 11 m, D = 300
cazan SIETA Cos dispersie cu H
= 12 m, D = 250
mm
Filtru de tip MVRS
78/24 Buhler, 1
baterie de filtre cu
siloz cereale
saci, cos dispersie
cu H=l 2 m, D=500
mm
1 baterie de filtre cu
instalatia de
saci Buhler tip
transport si
MVRS 52 / 24 , cos
dispersie cu H=8
instalatia de
1 baterie de filtre cu
transport si
saci Buhler tip
aspiratia morii MVRS 78 / 24, cos
B
dispersie cu H=8 m,
D = 700 mm
instalatia de
1 baterie de filtre cu
transport si
saci Buhler tip
MVRS 39 / 24, cos
dispersie cu H=8
instalatie de
2 baterii de filtre cu
transport si
saci Buhler tip
aspiratie
MVRS 4 / 12 (1200
x 4 saci), cos
dispersiecu H=16
m, D = 400 mm
linie brichetat 1 baterie de filtre cu
tarate
saci Buhler tip

Expandate

A11

Aspiratia utilajelor si
curatatorie

A12

MVRS 39 / 24
(2400 x 39 saci),
cos dispersie cu H
= 8 m, D = 500 mm
instalatie
2 baterii de filtre cu
curatire utilaje saci Buhler tip
MVRS 4 / 12 (1200
x 4 saci), cos
dispersie cu H = 16
m, D = 400 mm
echipamente
2 baterii filtre
moara A
MVRS 52 / 24 tip
Buhler ( 52 saci x
2400 mm),
1 baterie filtru
MVRS 78 / 24 tip
Buhler (78 saci x
2400 mm), cos
dispersie cu H=30
m, D = 50 m si
Qevac=55000
Nmc/h
echipamente
1 baterie filtre
moara B
MVRS 52 / 24 tip
Buhler
(52 saci x 2400
mm),
1 baterie filtre
MVRS 39 / 24 tip

A13

Faza de proces

Nr. punct
emisie

Sursa

Instalatia pentru retinerea,

evacuarea si disperia
poluantilor

Buhler
(39 saci x 2400 mm), evacuare printr-un cos cu H=30 m, D = 50 m si Qevac=55000 Nmc/h
A14

Depozitare faina

echipamente
moara C

A15

rezultate din
Moara A

A16

rezultate din
Moara B

1 baterie filtre MVRS 78 / 24 tip

Buhler (78 saci x 2400 mm), cos
dispersie cu H=30 m, D = 50 m si
Qevac=55000 Nmc/h
1 baterie filtre MVRS 39 / 24 tip
Buhler
(39 saci x 2400 mm), cos dispersie
cu H=8 m, D = 500 mm
1 baterie filtre MVRS 26 / 18 tip
Buhler
(26 saci x 1800 mm),
1 baterie filtre MVRS 18 / 18 tip
Buhler
(18 saci x 1800 mm),
1 baterie filtre MVRS 10 / 24 tip

Buhler
(10 saci x 2400 mm), cos dispersie
cu H=8 m, D = 500 mm

Depozitare tarate

Coacerea painii

Faza de
proces

Nr. punct
emisie
A20, A21,
A22, A23

A24, A25
A26

A27,A28
A29

A17

A18, A19

Sursa
Linia 2
Cuptor tip
Wemwr&Pfle
iderer

Rezultate din
moara A si B

1 baterie filtre MVRS 39 / 24 tip

Buhler (39 saci x 2400 mm), cos
dispersie cu H = 12 m, D = 400
mm
Linia 1
-doua cosuri cu tiraj fortat pentru
Cuptor tip
evacuarea gazelor de ardere din
Wemer&Pfleide instalatiile de ardere in comun cu
rer
aburul si cu poluantii tehnologici
din incinta cuptorului cu D=320
mm, H=12 m fiecare; (A18, A19)
-un cos cu tiraj natural pentru
evacuarea aburului din zona de
intrare in cuptor

Instalatia pentru retinerea, evacuarea si disperia

poluantilor
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de
ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm, H=12 m
fiecare; (A20, A21)
- doua cosuri pentru evacuarea din incinta cuptorului a
aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la
coacerea painii cu D=320 mm, H=12 m fiecare; (A22,
A23)
- un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din
zona de intrare in cuptor;
- un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din
zona de iesire din cuptor.

Linia 3
Cuptor tip
Winkler

doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de

ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm, H=12 m
fiecare; (A24, A25)
- un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a
aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la
coacerea painii (A26).

Linia 4
Cuptor tip
Winkler

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de

ardere din instalatiile de ardere cu D=320 mm, H=12 m
fiecare; (A27,A28)
- un cos pentru evacuarea din incinta cuptorului a
aburului si a poluantilor tehnologici care rezulta de la
coacerea painii cu D=320 mm, H=12 m fiecare;
(A29)
- un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din
zona de intrare in cuptor

- un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din

zona de iesire din cuptor

Faza de
proces

Nr. punct
emisie
A30,A31

A32, A33

Sectia de
panificatie
pesmet

A34
A35

Furnizare
energie
termica (CT
Sectie
Panificatie II PAVE)
Sectia chifle
si paine toast

A36

Furnizare
energie
termica (CT
Sectie
Panificatie III
-Brutarie II)

A38,A39

A37

Sursa
Linia 5
Cuptor tip
Wemer&Pflei
derer

Linia 6
Cuptor tip
Wemer&Pflei
derer

Instalatia pentru retinerea, evacuarea si disperia

poluantilor
- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de
ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si
cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu
D=320 mm, H=12 m fiecare; (A30,A31)
- un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din
zona de intrare in cuptor

- doua cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea gazelor de

ardere din instalatiile de ardere in comun cu aburul si
cu poluantii tehnologici din incinta cuptorului cu
D=320 mm, H=12 m fiecare; (A32, A33)
- un cos cu tiraj natural pentru evacuarea aburului din
zona de intrare in cuptor.

Cuptor cu
functionare pe
gaze naturale
Cuptor cu
functionare pe
gaze naturale
2 cazane cu
functionare pe
gaze naturale
N=500 KW

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu

H=10 m, D=300 mm
- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu
H=10 m, D=300 mm

Cuptor
coacere cu
functionare pe
gaze naturale
(arzatoare=32
buc.)
2 cazane
Viessman cu
functionare pe
gaze naturale
N=700 kw

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=

7 m, D= 0,5 m

- cos cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu H=5

m, D=450 mm

- 2 cosuri cu tiraj fortat pentru evacuarea poluantilor cu

H= 11 m (de la sol), D = 0,40 mm

6.2 APA
Instalatii de preepurare:
3
-1 decantor cu trei compartimente (V=15m ) aferent apelor uzate
menajere colectate de la fabrica de faina (Moara), respectiv sectia de panificatie
(Brutarie) si o statie de pompare SP1;
3
-1 bazin cu rol de decantor (V=9m ) aferent apelor uzate menajere
colectate de la casa de oaspeti amplasata la intrarea in incinta obiectivului si o
statie de pompare SP2;
3
-1 bazin cu rol de decantor (V=0,8m ), aferent apelor uzate rezultate de la
casute si de la rampa de spalare auto si o statie de pompare SP4;
3
-1 bazin cu rol de decantor cu V=3m , aferent apelor uzate provenite de la
ateliere;
3
-1 bazin final (V=30m ) care colecteaza apele uzate trecute prin cele
trei decantoare, de unde sunt pompate in canalizarea publica prin intermediul
unei statii de pompare SPAU3;
-1 bazin vidanjabil aferent locuintei de serviciu din zona silozului;
- 1 separator de grasimi aferent apelor uzate rezultate de la sectia patiserie;
3

-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=25m ), aferent apelor

pluviale colectate din zona de nord a platformei, ape ce sunt evacuate in
colectorul pluvial al S.C. suport S.R.L.-racord R1-caminul PRB.
3
-1 separator de hidrocarburi din beton armat (V=22,5m ), aferent apelor
pluviale colectate din zona de sud a platformei, precum si apelor rezultate din
condensul Centralei Termice, ape ce sunt evacuate in colectorul pluvial al S.C.
United Romanian Breweries Bereprod S.R.L-racord R2 (zona biserica).

6.3 ALTE AMENAJARI SPECIALE, DOTARI SI MASURI PENTRU

PROTECTIA MEDIULUI
Pentru atenuarea zgomotului, s-au luat urmatoarele masuri :
- montare camera de adsorbtie pentru atenuarea zgomotului emis de suflanta
de la silozul de faina ;
- reducerea nivelului de zgomot prin respectarea programului de intretinere a
utilajelor de ridicat, a benzilor transportoare sau a ascensoarelor (intretinere
periodica, gresare, etc);
agentii frigorifici utilizati sunt ecologici : Freon R22, Freon R404A, freon
R134A;
platforma de depozitare a deseurilor este betonata;
camera de linistire aferenta activitatii de incarcare faina vrac este dotata cu un
sistem de etanseizare pe latura deschisa, constand intr-o prelata culisanta.

7. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN

MEDIUL INCONJURATOR, NIVEL DE ZGOMOT
7.1. AER
7.1.1. Valorile Limita de Emisie

Tabel nr. 2 Valori limita de emisie ale poluantilor specifici proceselor

Conditiile de referinta sunt exprimate ca valori medii zilnice in conditiile

standard de 273K, 101,3 kPa si gaz uscat, la un volum de 3% O2 .
* Punerea in functiune a instalatiei se va face cu respectarea VLE conform
Tabel nr. 2
**Pentru un debit masic 3 kg/h.
Procesul de coacere a painii are asociate doua categorii de poluanti din doua
procese diferite, care se desfasoara in instalatii diferite:
poluanti rezultati din procesul tehnologic (coacerea painii), degajati in
incintele cuptoarelor de coacere;

 poluanti rezultati din arderile gazelor naturale pentru incalzirea cuptoarelor,

degajati in camerele de ardere ale instalatiilor de incalzire a cuptoarelor.
Dat fiind faptul ca fiecarui cuptor ii sunt asociate doua tipuri de procese
proces tehnologic (activitate industriala) si proces de ardere avand ca rezultat
poluanti caracteristici fiecarui proces, iar arderea se realizeaza fara contact cu
produsul, rezulta ca fiecarui proces ii sunt aplicabile valori limita legale stabilite
in mod specific pentru procesul respectiv.
Astfel, pentru emisiile de poluanti rezultati din procesul propriu-zis de
coacere a painii sunt aplicabile VLE stabilite prin OM nr. 462/1993, Anexa 1
Norme de limitare preventiva generala a emisiilor de poluanti in atmosfera, iar
pentru emisiile rezultate din procesul de ardere sunt aplicabile VLE stabilite
prin OM nr. 462/1993, Anexa 2 - Norme de limitare a emisiilor de poluanti
pentru instalatiile de ardere.
Instalatiile vor functiona la nivelurile de eficienta maxima a dotarilor de
depoluare in functiune existente.
Nici o emisie n aer nu trebuie s depeasc valoarea limit de emisie
prevzut n Tabel nr. 2 a prezentei autorizaii.
Nu vor exista alte emisii n aer semnificative pentru mediu in afara celor
mentionate in Tabel nr. 2.
Pornirea si oprirea instalatiei se face sub control strict pentru evitarea
riscurilor de pierdere a materialelor periculoase.
Toate echipamentele de depoluare inclusiv echipamentele de rezerva trebuie
sa existe pe amplasament.
Functionare anormala :
Concentratiile poluantilor din gazele arse evacuate prin cosurile de fum aferente
centralei termice se vor incadra in pragurile de interventie, astfel :
Poluant Valori max. ale emisiilor la pornirea cuptoarelor (prag interv.)
mg/Nmc
- pulberi 5
- oxizi de sulf (expr. in SO2) 35
- oxizi de azot (expr. in NO2) 350
- oxid de carbon 100
Este permisa atingerea pragurilor de interventie numai in mod exceptional pe
perioada functionarii tranzitorii a cazanelor (pornire, oprire).

7.1.2. Imisii:
Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 12574/1987, rezultate
in urama desfasurarii activitatii, se vor incadra in limitele prevazute, astfel :
a. pentru media de scurta durata (30 min.)
Tabel nr. 3
Indicator
Dioxid de azot

Limita impusa

Dioxid de sulf

0,75 mg/m
0,5 mg/mc

Pulberi in suspensie

0,3 mg/m

b) pentru medie de lunga durata zilnica

Indicator
Dioxid de azot

Limita impusa

Dioxid de sulf

0,25 mg/m
0,15 mg/mc

Pulberi in suspensie
Pulberi sedimentabile

0,1 mg/m

17 g/m /luna

7.2. APA
Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in canalizarea publica se
vor incadra in limitele prevazute de H.G. 351/2005 si de H.G.188/2002 Anexa
nr.2 - NTPA-002/2002, modificata si completata prin H.G. 352/2005.
Indicatorii de calitate a apelor pluviale evacuate in colectorul pluvial al
S.C. United Romanian Breweries Bereprod S.R.L, se vor incadra in limitele
prevazute de H.G.188/2002 Anexa nr.3 - NTPA-001/2002, modificata si
completata prin H.G. 352/2005.
Punctele de recoltare probe ape uzate provenite din incinta obiectivului
vor fi:
- camin S.P.A.U pentru ape uzate menajere si tehnologice;
-ape pluviale: racordul R1-caminul PRB si racordul R2-conducta de
evacuare de langa biserica (conform planului de situatie anexat la
documentatie).

Tabel nr. 4 Indicator

Ape uzate menajere
temperatura
pH
materii in suspensie
consum chimic de oxigen (CCOCr)
substante extractibile cu solventi
organici
detergenti sintetici biodegradabili
Ape pluviale
temperatura
pH
materii in suspensie
consum chimic de oxigen (CCOCr)
substante extractibile cu solventi
organici
detergenti sintetici

Valori max. admisibile (mg/dmc)

40C
6,5 -8,5
350
500 mg O2/dmc
30
25
35C
6,5 - 8,5
35
125 mg O2/dmc
20
0,5

Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa:

Pe conductele de captare a apei de la foraje, precum si pe conducta de evacuare a apelor uzate
in reteaua de canalizare publica sunt montate apometre.
7.3. ZGOMOT
7.3.1. Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute in
STAS 10009/1988, respectiv valoarea maxima de 65 dB(A), curba de zgomot Cz 60.
7.3.2. Se vor lua masuri pentru imbunatatirea controlului surselor de zgomot si efectuarea de
inspectii regulate, in vederea reducerii zgomotului.

8. GESTIUNEA DESEURILOR
8.1. DESEURI PRODUSE, COLECTATE, STOCATE TEMPORAR
8.1.1. Deseuri nepericuloase
Tabel nr. 5

Nr. Crt.

Cod deseu
conf. H.G.
nr.
856/2002

1.

15 01 01

2.

02 03 99

02 06 99

4.

02 03 04

5.

15 01 02

6.

20 03 01

7.

15 01 03

8.

20 01 40

Denumire
deseu
Ambalaje si
hartie si
carton
Alte deseuri
nespecificate
- pleava
Alte deseuri
nespecificate
sarje ratate
paine
Materii care
nu se
preteaza
consumului
sau procesarii
resturi
pietre,
metalice etc
din sortarea
cerealelor
Ambalaje de
materiale
plastice folie
polipropilena
Deseuri
menajere
Deseuri din
lemn
Deseuri
feroase

Cantitate
[t/an]

Starea
fizica

Depozitare

135,62

Solida

Containere pe
platforma de
deseuri

2450

Solida

In siloz in
moara

420

Solida

Se macina si
se
depoziteaza
in buncare.
Se valorifica
in furaje.

0,4

Solida

Galeti,
containere

27.998

Solida

Containere pe
platforma de
deseuri

143

Solida

105.27

Solida

107.36

Solida

Containere pe
platforma de
deseuri
Platforma
betonata
Platforma
betonata

8.1.2 Deseuri periculoase

Tabel nr. 6
Nr. Crt.

1.

Cod deseu
conf.H.G. Denumire
nr.
deseu
856/2002

13 01 11

uleiuri
uzate

Cantitate
[t/an]

0,95

Starea
fizica

Lichida

Depozitar
e
Depozitate
temporar
in
recipiente
metalice,
in locuri
special
amenajate
pana la
valorificar
e.

8.2 DESEURI COMERCIALIZATE

Nr. Crt.

1.

2.

Cod deseu
conf.
HG nr.
856/2002

Denumire
deseu

15 01 01

Ambalaje si
hartie si
carton

15 01 02

Ambalaje
de
materiale
plastice folie
polipropile
na

Cantitate
[t/an]

135, 62

27.998

Starea
fizica

Destinatie

Solida

S.C. ECOROM
AMBALAJ
E S.R.L.

Solida

S.C. ECOROM
AMBALAJ
E S.R.L.

3.

4.

02 03 99

Alte deseuri
nespecificat
e - pleava

2450

Solida

02 06 99

Alte deseuri
nespecificat
e sarje
ratate paine

420

Solida

Se
valorifica
ca atare sau
se include
in
subproduse
S.C. C.A.N.
2000
Trading
S.R.L.; S.C.
VIPROMA
X S.R.L.,
S.C.
CLEPSIDR
A S.R.L.;
Asoc pentru
Protectia
Animalelor
Ia-ma
Acasa
Se
valorifica
ca atare sau
se include
in
subproduse
S.C. C.A.N.
2000
Trading
S.R.L.; S.C.
VIPROMA
X S.R.L.,
S.C.
CLEPSIDR
A S.R.L.;
Asoc pentru
protectia
animalelor

5.

13 02 05

Uleiuri uzate

0.95

Lichida

6.

15 01 03

Lemn

105.27

Solida

7.

20 01 40

Deseuri
feroase

107.36

Solida

S.C. GETIC
PROD COM
S.R.L.
SC VOLY
MAR BENZ
S.R.L.
Persoane fizice
(lemn de foc)
Valorificare
prin firme
autorizate Remat Vest

8.3. DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR

Nr. Crt.

1.

2.

Cod deseu
conf.
HG nr.
856/2002

Denumire
deseu

20 03 01

Deseuri
menajere

02 03 04

Materii
care nu se
preteaza
consumulu
i sau
procesarii
resturi
pietre,
metalice
etc din
sortarea
cerealelor

Cantitate
[t/an]

143

0.4

Starea
fizica

Destinatia

Solida

Depozit de
deseuri
prin S.C.
Rosal Grup
S.R.L.

Solida

Depozit de
deseuri
S.C. Rosal
Group
S.R.L.

8.5. GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE

Substante chimice periculoase (reglementate prin Legea nr.263/2005 pentru
modificarea si completarea Legii nr. 360/2003 privind regimul substantelor si
preparatelor chimice periculoase si prin H.G. nr. 1408/2008 privind clasificarea,
etichetarea si ambalarea substantelor periculoase) detinute/utilizate in cadrul
unitatii :
Nr. Crt.

Produs

1.

P3
TOPAX 66

2.

P3-Ansep CIP

3.

P3-TOPAX 91

4.

P3 -steril

5.

Alcafoam 231

Caracteristici
Agent
decuratare
prin spuma, neutru
pentru
industria
alimentara.
Concentratie
de
utiliz. 2-3% ; pH
=7.9 (auto)
Precautii
:
R31;R35;S 26, S
37/39; S27
agent de curatare
/dezinfectare
universal, pentru
industria alimentara,
pH 12.4
Fraze de risc: R 31,
R 35
Precautii: S 26, S
27, S 37/39
Dezinfectant lichid,
neutru pentru ind.
alimentara, pH=7.9
% . Contine
cuaternare de
amoniu.
Fraze de risc : R 34
Precautii: S 26, S
28, S 37/39
Agent spalare dezinfectare , ind.
alimentara
S 26 la contactul cu
ochii se spala bine.
Solutie de curatare
alcalina cu

Cantitate
[t/an]

0.63

0.36

0.32

0.25

0.03

6.

ALCOSAN

7.

DIVOSAN FORTE
VT6

8.

JP OPTIMUM

9.

SOFT CARE
ALCOPLUS

10.

ZAL PERAX II

hipoclorit de sodiu
Fraze de risc : R31 ,
R 35 , S 26
Dezinfectant lichid,
neutru pentru ind.
Alimentara
Fraze de risc: R
10,R 36,R67, S23,
S26, S51
Dezinfectant lichid,
neutru pentru ind.
Alimentara
Fraze de risc: R 7, R
20/21 ,R35, R37,
S3/7, S14,
S23,S28,S36/37/39
Dezinfectant pentru
suprafete de lucru
din bucatarii a
peretilor si
pardoselilor din
spatiile
ddiliibiidProdus
pentru dezinfectia
igienica a mainilor .
Fraze de risc: R 10,
R 36 ,R67, S26,
Curatarea si
dezinfectarea
ustensilelor din
industria alimentara
Fraze de risc: R 7, R
20/21/22 ,R34, R37,
S3/7, S14, S23,S26
,S28,S36/37/39, S45

0.24

0.06

0.62

0.20

0.36

Produsele chimice utilizate sunt pastrate in recipiente corespunzatoare, in zone

desemnate, in zone securizate.

9. MONITORIZAREA ACTIVITATII
9.1. AER
9.1.1 Emisii
Punct de
emisie

Locatie punct
monitorizare

A1 - A4
(4 cazane)
couri
evacuare

Poluant

Frecventa

pulberi

trimestrial

couri
evacuare
couri
evacuare

monoxid de
carbon (CO
oxizi de sulf
(SO2)

co evacuare

Pulberi totale

trimestrial

couri
evacuare

Pulberi totale

trimestrial

co evacuare

Pulberi totale

trimestrial

A12; A13;
A13 bis A14

couri
evacuare

Pulberi totale

trimestrial

A15, A16

couri
evacuare

Pulberi totale

trimestrial

co evacuare

Pulberi totale

trimestrial

couri
evacuare

NOX

trimestrial

couri
evacuare

Monoxid de
carbon (CO)

trimestrial

A5

A6 - A10

A11

A17
A18, A19,
A30, A31,
A32, A33
A20, A21
A24, A25,
A27, A28

Metoda de
analiz
Conform
standardelor
n vigoare

Conform
standardelor
n vigoare
Conform
standardelor
n vigoare
Conform
standardelor
n vigoare
Conform
standardelor
n vigoare
Conform
standardelor
n vigoare
Conform
standardelor
n vigoare
Conform
standardelor
n vigoare
Conform
standardelor
n vigoare

A22, A23
A26, A29

couri
evacuare

COV total

semestrial

A34, A35

couri
evacuare

Monoxid de
carbon (CO)

trimestrial

Conform
standardelor
n vigoare
Conform
standardelor
n vigoare

NOX
SO2
Pulberi
couri
evacuare

A36

Monoxid de
carbon (CO)

trimestrial

Conform
standardelor
n vigoare

NOX
SO2
Pulberi
co evacuare

A37

Monoxid de
carbon (CO)

trimestrial

Conform
standardelor
n vigoare

NOX
SO2
Pulberi
couri
evacuare

A38,A39

Pulberi

trimestrial

Conform
standardelor
n vigoare

Monoxid de
carbon (CO)
9.1.2 Imisii
1.

Pulberi in
suspensie

semestrial

2.

Dioxid de sulf

semestrial

3.

Dioxid de azot

semestrial

Conform
standardelor in
vigoare
Conform
standardelor in
vigoare
Conform
standardelor in
vigoare

4.

Pulberi
sedimentabile

semestrial

Conform
standardelor in
vigoare

9.2. APA
Nr. Crt.

Indicatori

Frecventa

1.
2.

temperatura
pH
materii in
suspensie
consum chimic de
oxigen (CCO-Cr)
substante
extractibile cu
solventi organici
detergenti sintetici
biodegradabili

trimestrial
trimestrial

Metoda de
analiza
SR ISO 10523 -97

trimestrial

STAS 6953-81

trimestrial

SR ISO 6060/96

trimestrial

SR 7587-96

trimestrial

SR EN 903-2003

3.
4.
5.
6.

9.3 SOL
- Incarcarile si descarcarile de materiale trebuie sa aiba loc in zone
desemnate,
protejate impotriva pierderilor .
- Titularul autorizatiei va initia un program de testare si verificare a tuturor
rezervoarelor si conductelor subterane, pentru a asigura faptul ca toate structurile
sunt testate cel putin o data la trei ani .
- Toate flansele si valvele de pe conductele de suprafata folosite pentru transportul
de substante, altele decat apa necontaminata, caz pentru care nu este stipulata nici o
prevedere permanenta privind siguranta scurgerilor, trebuie sa faca subiectul
verificarilor vizuale saptamanale sau al altor modalitati de monitorizare a
scurgerilor. Toate aceste verificari vor fi inregistrate intr-un dosar care va fi
disponibil pentru inspectiile personalului cu drept de control conform legislatiei in
vigoare.