Convenio Marco de Cooperacin Interinstitucional

UNERMB IUTA

PARTES Y TIPOS DE HERRAMIENTAS PARA

REALIZAR EL TALADRO DE MATERIALES Y
FORJADO CON ESTAMPA DE LOS MATERIALES
Integrantes Equipo N 03:
Ascame Lorena

C.I. 13.165.691

vila Roxmira

C.I. 11.418.761

Caicuto Luzmeli

C.I.

Garca Odessa

C.I. 13.504.143

Jimnez Teodoro

C.I. 11.424.081

Salazar Ceiln

C.I. 11.903.284

Sifontes Andrea

C.I. 18.511.876

8.269.224

Especialidad: Administracin Mencin Gerencia Industrial

Seccin:
AG204I
Ctedra:
Procesos de Fabricacin

Facilitador:

Ricardo Cortez
Puerto la Cruz, Abril 2014

ndice
Portada
ndice
Introduccin
Desarrollo:
PARTES Y TIPOS DE HERRAMIENTAS PARA REALIZAR EL TALADRO
DE MATERIALES Y FORJADO CO N ESTAMPA DE LOS MATERIALES.
Conclusin
Bibliografa

Introduccin
Las Mquinas estacionarias y motorizadas que se utiliza para dar forma o
modelar materiales slidos, especialmente metales; se consigue eliminando
parte del material de la pieza o estampndola con una forma determinada
estas mquinas son la base de la industria moderna y se utilizan directa o
indirectamente para fabricar piezas de mquinas y herramientas. Se
clasifican en tres categoras: Mquinas devastadoras convencionales (dan
forma a la pieza cortando la parte no deseada del material y produciendo
virutas),

Prensas

(utilizan

diversos

mtodos

de

modelado,

como

cizallamiento, prensado o estirado) y Mquinas herramientas especiales;

(utilizan la energa luminosa, elctrica, qumica o sonora, gases a altas
temperaturas y partculas de alta energa para dar forma a materiales
especiales y aleaciones utilizadas en la tecnologa moderna).
Las mquinas herramientas modernas datan de 1775, ao en el que el
inventor britnico John Wilkinson construy una taladradora horizontal que
permita conseguir superficies cilndricas interiores. En 1794 Henry Maudslay
desarroll el primer torno mecnico.

Joseph Whitworth desarrollo varios

instrumentos que permitan una precisin de una millonsima de pulgada (25

millonsimas de milmetro). Sus trabajos tuvieron gran relevancia ya que se
necesitaban mtodos precisos de medida para la fabricacin de productos
hechos con piezas intercambiables.
Las primeras pruebas de fabricacin de piezas intercambiables se dieron
al mismo tiempo en Europa y en Estados Unidos. El primer sistema de
verdadera produccin en serie fue creado por el inventor estadounidense Eli
Whitney, en 1798 con un contrato del gobierno para producir 10.000
mosquetes hechos con piezas intercambiables.

Durante el siglo XIX se alcanz un grado de precisin relativamente alto

en

tornos,

perfiladoras,

cepilladoras,

pulidoras,

sierras,

fresadoras,

taladradoras y perforadoras. La utilizacin de estas mquinas se extendi a

todos los pases industrializados. Estas mquinas especializadas permitan
fabricar productos estandarizados con un costo bajo, utilizando mano de obra
sin calificacin especial. Los ingenieros se han dedicado durante las ltimas
dcadas a disear mquinas herramientas muy verstiles y precisas,
controladas por ordenadores o computadoras, que permiten fabricar de
forma barata productos con formas complejas. Estas nuevas mquinas se
aplican hoy en todos los campos.
En particular, para operaciones de corte de formas, se utilizan troqueles de
igual manera que para la embuticin o punzado. Existen otras mquinas de
aplicacin de presin por aplicacin continuada de golpes como el martinete
para forja. En la estampacin, el metal, casi siempre en forma de chapas,
flejes o bobinas de chapa de acero laminado en fro, adquiere la forma entre
las estampas, pudindose realizar en un proceso de conformacin gradual
(varias etapas de estampacin en fro).
En la forja, como una estampacin en caliente, las fuerzas de compresin
se aplican sobre piezas metlicas en bloque que han sido previamente
calentadas hasta altas temperaturas que aumentan su plasticidad, de
manera que pueden conseguirse las formas requeridas en menos pasos.
Generalmente, el accionamiento y la alimentacin de la mquina son
manuales
Pieza a pieza. En algunos casos se utilizan sistemas de alimentacin
automtica, partiendo de material metlico en continuo (en bobinas de fleje o
chapa cuyo suministro se regula a travs de devanaderas) para proceder a la
presin y conformado, que va asociado al proceso de corte en piezas.

Los equipos o mquinas ms habituales utilizados en este proceso son:

prensas de estampacin, de embuticin, de corte con troqueles, martinetes,
sopletes de gas para calentamiento de piezas, herramientas manuales, etc.
Las maquinas herramientas son la columna vertebral de un taller
mecnico ya que si no fuese por estas maquinarias no se pudiesen realizar
esta gama tan extensa de trabajos. Tambin constatamos los avances
tecnolgicos que se han llevado a cabo en nuestro pas referente a la
metalurgia y las inversiones que se hacen hoy en da por llevar la fundicin
de mano con la tecnologa.

El Taladrado
Es el mtodo para producir agujeros cilndricos en una pieza con
herramientas de arranque de viruta. Proceso de maquinado muy importante
debido a su gran uso en la industria. El taladrado hace un 25 % del
porcentaje de produccin de todos los procesos de maquinado.
La operacin del taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una
maquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado, de agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los
mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y
brochado.

Tipo de Mquinas Taladradoras

Las maquinas taladradoras se clasifican en varios tipos fundamentales:

Taladradoras de Banco:
Se emplea para la elaboracin de agujeros de pequeo dimetro (0.25
12 mm), su instalacin se realiza sobre bancos de madera metlicos
con fijacin mediante tornillos.

Taladradoras Verticales de Columna:

Se utilizan para elaborar agujeros con dimetros hasta 75 mm, estas
mquinas se caracterizan por tener una columna vertical sobre la cual
se instala la caja de velocidades con el motor, la caja de avances y la
mesa, esta ltima con posibilidad de desplazamiento vertical y en
algunos casos con rotacin respecto a la columna y rotacin sobre su
eje de simetra.

Taladradoras Radiales:
Se emplean para el taladrado de agujeros en piezas grandes, y con
agujeros en piezas grandes, y con agujeros situados a considerable
distancia uno de otro, en las mquinas de este tipo, la coincidencia de
los ejes de agujeros y la herramienta se consigue desplazando el
husillo de la taladradora con respecto a la pieza fija.

Taladradoras Multihusillos:
Permiten aumentar considerablemente la productividad del trabajo en
comparacin con las de un solo husillo, ellas se emplean en la
produccin en serie de piezas en las que se requiere taladrar
simultneamente, as como escarear o roscar en una gran cantidad de
agujeros.

Taladradoras Especiales:
Se emplean para realizar una o varias operaciones en una pieza dada;
por sus caractersticas no admiten reajustes para el maquinado de
otras piezas. Estas mquinas se utilizan grandemente en la industria
automovilstica y en las grandes fbricas de mquinas agrcolas, en
ellas se realizan operaciones de taladrado, mandrilado, roscado y
fresado, pueden trabajar en lneas independientes o formar parte de
lneas en cadenas o automticas.

Herramienta y Operacin utilizada para el Proceso de Taladrado

La herramienta utilizada, considerada como herramienta bsica para la
elaboracin de un agujero primario se denomina broca helicoidal y la
operacin especifica taladrado.

Geometra de Las Brocas Helicoidales

La broca helicoidal se componen de las siguientes partes: zona de

trabajo, cuello y espigao mango.

En el extremo de la zona de trabajo se encuentra la parte activa de la
broca, en ella se encuentran los siguientes elementos: dos filos
principales, ncleo y los dos filos secundarios, los que se disponen en
forma helicoidal, bajo un ngulo a lo largo de la zona de trabajo de la
broca.Los filos principales se encuentran colocados con respecto al eje
de la broca abarcando el ngulo 2. Las estras de las brocas
helicoidales aseguran una buena extraccin de las virutas y los filos
secundarios posibilitan una buena orientacin de la broca en el agujero.

Broca helicoidal

OPERACIONES TPICAS DE TALADRADO

Aparte de la operacin conocida como taladrado propiamente dicho

existen otras operaciones, tales como:

Taladrado
Retaladrado
Barrenado
Mandrilado
Avellanado
Escariado
Abocardado
Roscado
Refrentado de superficie
Corte de ranuras circulares o discos

Mandrilado de ranuras
Retaladrado:
Consiste en aumentar el dimetro de un agujero elaborado
previamente por taladrado, esta operacin la ejecuta una broca
helicoidal de mayor dimetro la cual introduce igual precisin de
elaboracin.
Barrenado:
Es la operacin por medio de la cual se mejora el acabado superficial
y la exactitud del agujero previamente taladrado, el margen de
elaboracin para esta operacin es de 0.7 a 4mm y se utiliza para ello
una herramienta denominada barrena helicoidal.
Mandrilado:
Consiste en ensanchar un agujero a fin de dejarlo exactamente a la
medida deseada, esta operacin se realiza cuando el dimetro del
agujero es tal que no existe una broca, barrena y escariador capaces
de elaborarlo.
Escariado:
Tiene como objetivo el darle una elevada exactitud y acabado
superficial a los agujeros que han sido previamente taladrados y
barrenados; mediante el escariado se aumenta el dimetro del agujero
en 0.2 a 0.7 mm durante el escariado de desbaste y en 0.06 a 0.2 mm
durante el escariado de acabado, pudiendo ser sobre un agujero
cnico o recto.
Roscado de agujeros:
Se realiza con una herramienta denominada macho de roscar o con
un laminador de rosca.

Los machos de roscar accionados por mquinas de taladrar:

Se clasifican en rectos y helicoidales, cnicos, de tubera y especiales.
Esta clasificacin obedece a su aspecto constructivo, siendo los de
mayor uso los machos de roscar recto.
TALADROS
El taladro es la mquina que nos permitir hacer agujeros debido al
movimiento de rotacin que adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen
muchos tipos de taladros e infinidad de calidades. Los principales tipos son
siguientes:
Barrena:
Es la herramienta ms sencilla para hacer un taladro. Bsicamente es
una broca con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy
en

da.

Solo

sirve

para

taladrar

materiales

muy

blandos,

principalmente maderas.

Berbiqu:
Es la herramienta manual antecesora del taladro y actualmente est
en desuso salvo en algunas carpinteras antiguas. Solamente se
utiliza para materiales blandos.

Taladro Manual:
Es una evolucin del berbiqu y cuenta con un engranaje que
multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.

TALADRO MANUAL DE PECHO: Este taladro permite ejercer mucha

mayor presin sobre la broca, ya que se puede aprovechar el propio
peso apoyando el pecho sobre l.

Taladro Elctrico:
Es la evolucin de los anteriores que surgi al acoplarle un motor
elctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible
para cualquier bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar,
sino otras funciones como (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar)
acoplndole los accesorios necesarios.

Caractersticas del taladro elctrico:

1. Electrnico: La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy
til poder ajustarla al material que estemos taladrando y al dimetro
de la broca para un rendimiento ptimo.
2. Reversible: Puede girar a derecha e izquierda.

De este modo

podemos usarlo como destornillador para apretar y aflojar.

3. Percusin: Adems del giro, la broca tiene un movimiento de vaivn.
Es imprescindible para taladrar con comodidad material de obra
(ladrillos, baldosas, otros.)
4. Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W
la potencia del taladro es suficiente para cualquier uso.
Taladro Sin Cable:
Es una evolucin del anterior en el que se prescinde de la toma de
corriente, sustituyndose por una batera. La principal ventaja es su
autonoma, al poder usarlo donde queramos sin necesidad de que
exista un enchufe. Como inconveniente, la menor potencia que
ofrecen respecto a los taladros convencionales.
Existen taladros sin cable con percusin y sin ella, siendo estos
ltimos usados principalmente como atornilladores. En esta funcin s
que son insustituibles y recomendables, y la mayora incorpora
regulacin del par de apriete para hacer todava ms cmodo su uso.

Martillo Percutor:
El martillo percutor es un taladro con una percusin (elctrica,
neumtica o combinada) mucho ms potente (utiliza ms masa) y es
imprescindible para perforar determinados materiales muy duros,
como el hormign, la piedra, otro, o espesores muy gruesos de
material de obra.

Taladro de Columna:
Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar
el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta
precisin del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar
fcilmente algunos materiales frgiles (vidrio, porcelana, entre otros)
que necesitan una firme sujecin para que no rompan. El sustituto de
estos taladros es el uso del taladro convencional fijado en un soporte
vertical.

Minitaladro:
Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con una
sola mano y las altas revoluciones que coge, permiten una gran
variedad de trabajos aparte del taladrado. Est indicado para
aplicaciones minuciosas que requieren control, precisin y ligereza.

Minitaladro Sin Cable:

Esta accionado a batera, con la autonoma que ello supone. Como en
el caso de los taladros, su principal inconveniente es la menor
potencia.

Herramientas de Trabajo Corte

Las brocas son las herramientas ms comunes que utilizan las
taladradoras, si bien tambin pueden utilizar machos para roscar a mquina,

escariadores para el acabado de agujeros de tolerancias estrechas,

avellanadores para chaflanar agujeros, o incluso barras con herramientas de
mandrinar.
El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo
para que el trabajo sea ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para que
pueda hacerse. Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jams
podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con una de metal podremos
taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo ms conveniente
es utilizar siempre la broca apropiada a cada material.
Las brocas tienen diferente geometra dependiendo de la finalidad con que
hayan sido fabricadas. Diseadas especficamente para quitar material y
formar, por lo general, un orificio o una cavidad cilndrica, la intencin en su
diseo incluye la velocidad con que el material ha de ser removido y la
dureza del material y dems cualidades caractersticas del mismo.

Tipos de Brocas
Brocas para Metales:
Se utilizan para taladrar metal y algunos otros materiales como
plsticos Por Ejemplo, E Incluso madera cuando no se necesite de
especial precisin. Estn hechas de acero rpido (HSS), aunque la
calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de
fabricacin.

Existen principalmente las siguientes calidades:

1. HSS Rectificada: Es apropiada para metales semiduros como el
latn, cobre o aluminio. Ofrece buena precisin y duracin operativa
de la broca.
2. HSS Laminada: Tiene una calidad inferior y proporciona una menor
duracin de la broca. No ofrece mucha precisin en la perforacin.
3. HSS Titanio rectificada: La aleacin de titanio que recubre la broca
hace aumentar mucho su duracin y precisin. Con ella se pueden
taladrar todo tipo de metales como el acero inoxidable. Tambin se
puede utilizar en sistemas de gran produccin con una adecuada
refrigeracin.
4. HSS Cobalto rectificada: Se trata de una broca de alta calidad que
permiten taladrar los metales ms duros. Pueden ser utilizadas con
rpida velocidad de corte y soporta muy bien temperaturas altas sin
refrigeracin.
Brocas Estndar para Paredes:
Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente.
No valen para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de
metal duro que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con
percusin.

Existen bsicamente dos calidades:

 Laminada con plaquita de carburo de Tungsteno: El cuerpo es

laminado y est indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra
arenisca y piedra caliza.
Fresada con plaquita de Carburo de alto rendimiento: El cuerpo
est fresado, y adems de todos los materiales anteriores, perfora sin
problemas mrmol, hormign, pizarra, granito y en general todo tipo
de piedra. Su poder de penetracin y su duracin es muy superior a la
anterior.

Brocas Largas para Paredes

Son como las anteriores, pero mucho ms largas. Se utilizan para
atravesar paredes y muros, y como suelen usarse con martillos
percutores y por profesionales, la calidad suele ser alta. Tienen una forma
que permite una mejor evacuacin del material taladrado.

Brocas Multiuso o Universales

Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera,
metal, plsticos y materiales de obra. si la broca es de calidad, es la
mejor para taladrar cualquier material de obra, especialmente si es
muy duro (gres, piedra) o frgil (azulejos, mrmol). taladran los
materiales de obra cortando el material y no rompindolo como las
brocas convencionales que utilizan percusin, por lo que se pueden
utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean
muy potentes.

Brocas de Tres Puntas para Madera

Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de
acero al cromovanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay
grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres
puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los
lados que son las que van cortando el material dejando un orificio
perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas,
contrachapados, aglomerados, entre otros.

Brocas Planas o de Pala para Madera

Cuando el dimetro del orificio que queremos practicar en la madera
es grande, se recurre a las brocas planas, pues permiten poder
introducirlas en el portabrocas del taladro, ya que el vstago no vara
de tamao. Son un poco ms difciles de usar, pues hay que mantener
firme

la

perpendicularidad

del

taladro, por lo

recomendable usar un soporte vertical.

Brocas Largas para Madera

que

es

muy

Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas

especiales con los filos endurecidos, y con una forma que permite una
perfecta evacuacin de la viruta.

Brocas Extensibles para Madera

Es un tipo de broca que permite la regulacin del dimetro del taladro
a realizar dentro de unos lmites.

Brocas Fresa para Ensambles en Madera

Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego
donde se atornillar el tornillo de ensamble, avellanan la superficie
para que la cabeza del tornillo quede perfectamente enrasada con la
superficie.

Brocas de Avellanar
Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza
avellanada. Se utilizan despus de haber hecho el orificio para el
tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales (con

mango). Si se utilizan con taladro elctrico es muy recomendable

utilizar un soporte vertical.

Brocas Fresa para Bisagras de Cazoleta

Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas
donde encajar la bisagra de cazoleta. Es imprescindible utilizar un
soporte vertical o un taladro de columna.

Brocas para Vidrio:

Son brocas compuestas de un vstago y una punta de carburo de
tungsteno) con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar
vidrio,

cermica,

azulejos,

porcelana,

espejos,

etc.

Es

muy

recomendable la utilizacin de soporte vertical o taladro de columna y

la refrigeracin con agua, trementina (aguarrs) o petrleo.

Accesorios para el Taladrado

Para determinados trabajos de taladrado podemos utilizar algunos
accesorios. Principalmente el soporte vertical, las mordaza de sujecin y los
topes de broca.
Soporte Vertical y Mordaza de Sujecin
El soporte vertical fija el taladro verticalmente convirtindolo en uno de
columna. Esto es muy adecuado para mejorar la precisin del taladro
y para poder ajustar la profundidad cuando se trate de un orificio
ciego. Adems este accesorio se hace imprescindible para taladrar
determinados materiales frgiles (vidrio, porcelana) o para algunos
trabajos especiales (agujeros para cazoletas de bisagra, etc. Aparte de
para el taladrado, el soporte vertical puede valer para ms cosas
(pulido, lijado) convirtiendo el taladro en fijo y teniendo por tanto
libertad de movimiento con la pieza a trabajar.
Cuando queramos sujetar firmemente la pieza a taladrar se har
necesario el uso de una mordaza que lo fije a la base del soporte
vertical

Tornillo de Banco y Sargentos o Gatos

Cuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar,
necesitaremos la ayuda de un tornillo de banco o unos sargentos o
gatos. El tornillo de banco se ancla firmemente al banco de trabajo y

sirve para sujetar objetos aprisionndolos entre sus dos mordazas.

Los elementos grandes (tableros, perfiles, etc pueden sujetarse al
banco o a una mesa mediante sargentos o gatos.

Tope de Profundidad del Taladro y Topes de Broca

Este elemento consiste en un anillo con uno o dos tornillos prisioneros.
Se introduce el anillo en la broca y se fija a ella con los tornillos a una
distancia de la punta igual a la profundidad del orificio. Casi todos los
taladros modernos traen una gua con tope en el propio taladro para
esta misma funcin. Aunque puede usarse sin problema, para una
mayor precisin es aconsejable la utilizacin del tope de broca.

Taladrado de Diversos Materiales

Como norma general, siempre que se pueda es aconsejable la utilizacin
de un soporte vertical o un taladro de columna. Si no se utiliza soporte
vertical deberemos sujetar firmemente el taladro con buen pulso. La fuerza

que se ejerza sobre el taladro no debe ser excesiva y sobre todo debe ser
uniforme.

Las revoluciones del taladro deben ser menores cuanto mayor sea el
dimetro de la broca y cuanto mayor sea la dureza del material a trabajar.
Con un taladro electrnico veremos rpidamente la velocidad ptima, que
ser cuando ms viruta salga o cuando ms rpido entre la broca.
En taladros pasantes existe el problema del rompimiento del material a la
salida de los mismos. Esto es debido a la presin que se ejerce sobre el
taladro justo antes de traspasar el material. Al estar presionando fuertemente
llega un momento que debido a la delgadez de la capa que queda por
traspasar esta se rompe por presin y no por el corte de la broca. Esto da
lugar a rompimientos considerables en materiales de obra y a astillamientos
en la madera. Para evitarlo en lo posible hay que usar brocas bien afiladas y
ejercer poca pero uniforme presin cuando se est acabando el taladro.
Tambin se puede solucionar en parte este problema poniendo si es
posible un material por detrs (una madera por ejemplo) a modo de sufridera.
La sufridera debe estar firmemente sujeta a la pieza y en total contacto
con ella. En materiales blandos y homogneos (plsticos, o otros) y en
metales es menor este problema y se soluciona con una pequea lima para
eliminar las posibles rebabas que quedasen.

Cuando se taladren piezas de pequeo espesor es muy conveniente que

estn firmemente sujetas o tambin fijarles una sufridera por detrs, para
evitar el efecto de tornillo que se produce cuando al traspasar la broca el
material, la pieza sube por la misma con posibilidades de provocar un
accidente.

Material Constitutivo de la Broca

Existen tres tipos bsicos de materiales:
1. Acero al carbono: Para taladrar materiales muy blandos (madera,
plstico, otros.)
2. Acero rpido (HSS): Para taladrar aceros de poca dureza
3. Metal duro: Para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran
rendimiento.

Acabado de la Broca
Dependiendo del material y uso especfico de la broca, se le puede aplicar
una capa de recubrimiento que puede ser de xido negro, de titanio o de
nquel, cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de corte.

La Forja
Es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede
realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se
produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas
propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica
mediante grandes presiones. La deformacin se puede realizar de dos
formas diferentes: por presin, de forma continua utilizando prensas, o por
impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.

El Forjado
Es un proceso en el que por medio de fuerzas de compresin sucesivas
aplicadas a travs de matrices, dados o herramientas se conforma la pieza.
Es uno de los procesos ms antiguos de trabajo con metales, 8000 a.c. se
utilizaba para la obtencin de monedas, joyera etc. martillando el metal con
herramientas de piedra.

Forja con Estampa

La forja con estampa, tambin conocida como forja de matriz cerrada, es
el

proceso

utilizado

para

crear

objetos

tridimensionales.

No

hay

prcticamente ningn lmite para el tamao del producto, que va desde unos
pocos gramos hasta ms de veinticinco toneladas. El metal caliente se forma
al ser colocado entre dos matrices. Las estampas son bsicamente dos
semi-moldes que se cierran juntos. El proceso es similar a una plancha de
gofres de cierre en masa.
La impresin de la matriz de forja se utiliza en materiales tales como:
aceros al carbono, aleados, inoxidables, de alta dureza, aluminio, titanio,
cobre y latn y aleaciones refractarias que contienen cobalto, nquel o
molibdeno. Las matrices pueden crear diseos complejos, adems de
"formas esfricas y slidos rectangulares.

Antes y despus de aplicar el proceso de forja con estampa

La Estampacin

La estampacin es un tipo de proceso de fabricacin por el cual se somete

un metal a una carga de compresin entre dos moldes. La carga puede ser
una presin aplicada progresivamente o una percusin, para lo cual se
utilizan prensas y martinetes. Los moldes, son estampas o matrices de
acero, una de ellas deslizante a travs de una gua (martillo o estampa
superior) y la otra fija (yunque o estampa inferior).
Si la temperatura del material a deformar es Mayor a la temperatura de
recristalizacin, se denomina Estampacin en Caliente, y si es menor se
denomina Estampacin en Fro.
Estampacin en Caliente:
Este tipo de Estampacin se realiza con el material a mayor
temperatura que la temperatura de recristalizacin.
El producto obtenido tiene menor precisin dimensional y mayor
rugosidad que cuando se trabaja en fro, pero es posible obtener
mayores deformaciones en caliente.
Estampacin en Fro:
La estampacin en fro se realiza con el material a menor temperatura
que la temperatura de recristalizacin, por lo que se deforma el grano
durante

el

proceso,

obteniendo

anisotropa

en

la

estructura

microscpica. Suele aplicarse a piezas de menor espesor que cuando

se trabaja en caliente, usualmente chapas o lminas de espesor
uniforme.
Las principales operaciones de estampacin en fro son:
1.

Troquelacin: punzonado (realizacin de agujeros), corte

2.

(separacin de piezas de una chapa) o acuacin.

Embuticin: obtencin de cuerpos huecos a partir de chapa
plana.

3.

Deformacin por flexin entre matrices: curvado, plegado o

arrollado.

Los materiales utilizados en la estampacin en fro son dctiles y

maleables, como el acero de baja aleacin, las aleaciones de aluminio
(preferentemente al magnesio, sin cobre), el latn, la plata y el oro.

Herramientas Generales para el Forjado

Yunque:
El yunque de herrero se remonta miles de aos, cuando los hombres
prehistricos

usaban

una

roca

para

dar

forma

al

metal

eventualmente se convirti la herramienta a su forma actual. El

yunque dispone de una forma cnica llamada cuerno unida a una
pieza slida de acero rectangular. La herramienta viene en muchos
tamaos dependiendo del tipo de metal del que est forjada. El
herrero utiliza el yunque de acero endurecido para dar forma a metal
caliente de la manera deseada. El yunque proporciona una superficie
dura sobre la cual golpear el metal cuando se vuelve maleable
despus de haber sido calentado a la temperatura deseada en una
forja.
Martillo:
El herrero utiliza una variedad de martillos para golpear el metal.
Adems de dar forma, los martillos se utilizan para cortar y extraer
metales. En este proceso el martillo golpea al acero al rojo vivo para
alargarlo. Los martillos varan en forma, pero por lo general cuentan
con un extremo cuadrado y otro en forma de cua para cortar acero
caliente. Deben ser de peso moderado, alrededor de 2 1/2 libras (1,13
kg). Un martillo de herrero tiene propiedades similares al martillo

moderno en cuanto al peso y la forma, con la excepcin del borde de

corte.
Cincel:
Los cinceles se utilizan para cortar el acero caliente con el golpe del
martillo. El acero se calienta hasta alcanzar un color rojo cereza, luego
se toma el acero y se lo coloca sobre el yunque en posicin horizontal.
Un ayudante sostiene el acero y el herrero tiene un cincel en una
mano y el martillo en la otra. El herrero coloca el cincel sobre el metal
caliente y da un golpe, cortando el metal.
Pinzas:
Las pinzas estn forjadas con largas piezas de acero al carbono y se
ven gigantes y gruesas. Una vez que el metal ha sido calentado a la
temperatura deseada, un herrero emplea pinzas para mover el metal
sobre el yunque o morsa. Las pinzas se utilizan tambin para
mantener el metal al momento de golpear sobre el yunque.
Los Moldes:
Son instrumentos para dar forma al metal. stos se calientan de modo
tal que el metal se derrite y sale a travs de aberturas previamente
marcadas en el molde. Por esos orificios se introduce el metal fundido
de forma que cuando se enfra y se rompe el molde se reproduce la
forma deseada en el metal. Con ello, por ejemplo, se pueden fabricar
las formas particulares de las cucharas, las herraduras

Aplicacin del Forjado

El forjado en estampas, se utiliza para fabricar grandes series de piezas

cuyas

dimensiones

geometras

pueden

variar

ampliamente.

Las

dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milmetros de longitud y

gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometras pueden
ser simples o complejas.

Piezas Forjadas
La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, algunas de
ellas son las siguientes: Bielas, cigeales, ejes, rejas, barandillas, cabezas
de tornillos, de pernos, remaches, clavos.

Conclusin

El conocer los estados superficiales y su normatividad nos permite crear

piezas bajo normas que podrn desempear un buen funcionamiento, ya que
como estas piezas por lo general van acopladas a otras y la mayora de las
veces estn en constantes esfuerzos, cualquier deformidad o error en su
creacin provocar una falla en el sistema al que se acopl. Es por eso que
es muy importante tener informacin sobre los acabados superficiales y la
normatividad de la misma. Entre la enorme gama de mquinas de las que se
sirve el hombre para facilitar y hacer ms cmodo su trabajo, hay unas
cuantas a las que se les puede considerar como las madres de todos las
dems: Son las llamadas Mquinas-herramientas (artefacto para aprovechar,
dirigir y regular la accin de una fuerza que pone en movimiento la mano del
hombre).
Todas ellas tienen en comn la utilizacin de una herramienta de corte
especfica. Su trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o componente
de mquina basndose en la tcnica de arranque de viruta, troquelado u
otros procedimientos especiales como son los electroerosin, lser, etc., y
tiene por objetivo principal sustituir el trabajo manual por el trabajo mecnico,
en la fabricacin de piezas.
El procedimiento de conformacin por arranque de viruta est basado en
la obtencin de las superficies elementales que constituyen una pieza
(planas, cilndricas, cnicas, etc.), la separacin de viruta est motivada por
el procedimiento relativo (movimiento de corte) de la pieza y el filo de una
herramienta que penetra en ella. Adems, el mecanizado necesita de otros
dos movimientos: el de avance y el de penetracin.
Como el arranque de material supone vencer las tensiones que se oponen
a este proceso, segn las condiciones en que se realice: avance,
profundidad de corte, seccin de viruta, volumen de viruta arrancada,
velocidad de corte, esfuerzo de corte, y potencia absorbida en el mismo. A
este grupo de mquinas pertenecen los tornos, fresadoras, limadoras,

taladradoras, mandriladoras y prensas, todas ellas imprescindibles para la

fabricacin de otras mquinas
El modelar a la forma y dimensiones deseadas los metales plsticos por
medio de golpes o de presin; esta operacin se hace con los metales
calientes. Cuando se trata de la fabricacin de pequeas piezas, el forjado se
hace por medio de golpes dados a mano, mientras que tratndose de la
construccin de piezas en serie o de grandes tamaos se recurre a las
mquinas. Para llevar a cabo el trabajo del forjado, se hace preciso el uso de
ciertos rganos como son: Fragua: es un horno abierto con combustin de
carbn, sirve para calentar los metales que van a ser forjados. Aunque
existen distintos tipos de fraguas: porttil y fija.
Hoy en da, el forjado se realiza con mquinas que producen la
compresin de los metales en sustitucin a los martillos de forja a mano. Las
herramientas necesarias para la forja a mano son los apoyos (yunques),
martillos, tenazas (para agarrar las piezas a conformar) y las herramientas
accesorias (claveras, asentadores, gubias...).
Algunas de las operaciones de forja a mano como el estirado (alargar el
metal disminuyendo su seccin), el recalcado (operacin inversa al estirado;
aumentar la seccin) o el estampado (conformar el metal por medio de dos
estampas) son muy utilizados en la forja moderna.

Bibliografa

Texto:
Serope, Kalpakjian Steven R. Schmid: Manufactura, Ingeniera y
Tecnologa, Cuarta edicin 2002.
Sitios de Internet:
www.areatecnologia.com/herramientas/el-taladro.html
es.wikipedia.org/wiki/Taladradora
www.bricotodo.com/taladrar.htm
es.wikipedia.org/wiki/Forja
es.wikipedia.org/wiki/Estampado_de_metales
s.scribd.com/doc/3098980/9/Forjado-o-estampado-en-caliente
www.ecured.cu/index.php/Mquinas_taladradoras