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Materiales de encofrado:
La bandeja de encofrado puede confeccionarse en diversos materiales, siendo el
ms utilizado la madera. Estos paneles, compuestos por piezas macizas o
laminadas de 12 a 35 milmetros de madera (normalmente de pino, haya o
abedul) tratada al carbonilo-xilofeno o revestidas por planchas fenlicas, son
ensambladas en cola de milano mltiple o con estanquillas, encoladas en ondas
delgadas (de aproximadamente 12 x 3 milmetros), encerradas por un herraje de
Foto 1 Foto 2
Es importante puntualizar que desde el momento en que no hablamos de
grandes encofrados ningn elemento puede pesar ms de 50 Kg., deben ser
manejables y ligeros.
Anclajes:
Los anclajes estn formados por tornillos de avance, posicionadores de las
"tuercas platillo" (cuando se dejan a fondo perdido) y el elemento donde se
anclarn los mdulos del hormigonado de la siguiente fase.
Para poder unir los dos paneles de encofrado son necesarios los latiguillos (foto
4), dywidags o gewis (foto 3), que pueden ser recuperables; tubos
distanciadores de hormign de fibra o escantillones de pantallas. Tendrn un
dimetro entre los 15 y 25 milmetros y su nmero vendr determinado por las
cargas que aparecern en el vertido del muro.
Si son protegidos con un acabado autolimpiador o introducidos dentro de tubos
de PVC.
Foto 3 Foto 4
Los orificios se taponan con conos, evitando que se escape el hormign fluido
por la obertura.
Foto 5
Muros circulares:
Encofrar muros circulares, sea con radio pequeo entre 3 y 5 m- o con un radio
mayor de 5 metros, es una tarea compleja: un problema es conseguir su
nivelacin vertical; tambin es difcil contrarrestar la presin del hormign o
prever la aparicin de momentos creados por la misma forma alabeada,
pudiendo provocar el vuelco imprevisto de todo o parte del conjunto, por lo que
son necesarios tensores y puntales repartidos por el encofrado. (fotos 6,7, 8,
9,10 y 11).
Foto 8 Foto 9
Foto 10 Foto 11
Para realizar pilares circulares existen encofrados para una sola puesta o
recuperables. En el primer caso pueden ser de cartn impermeabilizado kraft,
aluminio y polietileno- que al ser ms rgido que el anterior, consigue alturas
mayores: hasta 12m para dimetros de 20cm. En cuanto a los recuperables, los
encofrados estn formados por medias caas de acero y rigidizadores o lamas
metlicas de seccin cuadrada. (foto 12 y 13)
Foto 13
Foto 12 Detalle de
pilar cuadrado
Losas y forjados:
Los proyectos de arquitectura rara vez son repetitivos en planta, ya que se
tiende a soluciones individualizadas y particulares, por lo que se hace necesario
un sistema de encofrado firme, seguro y polivalente.
Con un sistema arriostrado de prticos y cruces de San Andrs, sin necesidad de
tableros, pueden unirse las cubetas recuperables o perdidas, llegando a soportar
sin problemasteniendo en cuenta el peso global que esto supone- forjados de
ms de un metro de canto.
Sistemas de al menos siete elementos permiten encofrar losas a diferentes
alturas con cimbrados (puntales de aluminio unidos entre s con bastidores que
trasmiten los esfuerzos horizontales originados por las cargas o por el traslado
de la cimbra) de altura variable desde 170 hasta 11m- y con distancias de
puntales de 125 a 3m. Su premontaje se realiza en el suelo, manualmente, y se
levanta con gra. (fofo 20, 21 y 22)
Construir losas ligeras y delgadas ha sido el punto de partida de los forjados tipo
steel-deck, en los que se sustituye el encofrado y la armadura del forjado por la
disposicin en la base de una plancha nervada metlica a modo de encofrado
perdido. Se elimina el apuntalamiento y se dispone de superficies de trabajo de
manera inmediata ( foto 23, 24 y 25).
Para el encofrado de forjados tanto reticulares como unidireccionales es
habitual utilizar moldes recuperables de plstico de una pieza o divididos en dos
unidades ensamblables. La altura de la cubeta es de 18 a 40 cm y permitirn la
disposicin de nervios de diversos dimetros, cada 65-80 cm aproximadamente.
(foto 14,15,16, 17, 18 y 19)
Foto 14 Foto 15
Foto 16 Foto 17
Foto 18 Foto 19
Foto 20 Foto 21
Foto 22
Cabeza de encofrado.
Puntal
Collarn.
Base regulable.
Rigidizador.
Cubeta
Tablero metlico
Cabezal de recuperacin
Mnsula
Foto 23
Foto 24
Foto 25
guas metlicas y sobre estas tablas de madera de pino que confieren toda una
base homognea al futuro forjado.
En esta foto en planta inferior se puede observar con mayor grado de definicin
como las guas rojas son sostenidas por los puntales, a su vez las blancas se
encuentran atornilladas con un tornillo pasante a las rojas, de esta manera son
independientes a los puntales. Los tablones de madera que sirven de encofrado,
estan sujetas por las guas blancas, estas maderas son de pino.
Como se puede ver, esta foto muestra el encofrado de un muro para hormign
visto, las maderas utilizadas son de melamina, y estn tratadas con un producto
de terminacin para una mayor facilidad de desencofrado (este es aplicado con
un trapo empapado en la substancia, y repartido uniformemente sobre la
melamina), las guas de madera de pino clavadas sobre los encofrados sirven
para acentuar bajorrelieves en el hormign una vez que este haya sido
desencofrado. Las juntas entre las maderas del encofrado se sellan para que no
pase humedad a travas de estas.
superior va apoyado una viga plana (se encuentra enrasada con el forjado en su
parte superior e inferior).
Encofrados
Encofrado es el trmino que se da a las formaletas o moldes temporal o permanentes en
los que el hormign y materiales similares se vierten. En el mundo del hormign de la
construccin, la obra falsa y andamios son los que apoyan o soportan los moldes de
encofrado.
Tipos de Encofrados:
Bsicamente hay tres tipos de encofrados o formaletas para hormign.
Encofrado de madera tradicional. El revestimiento est hecho en el sitio utilizando
como material de fabricacin la tablas de madera y madera contrachapada o aglomerado
resistente a la humedad. Es fcil de producir, muy utilizada en obras pequeas y
medianas donde los costes del alquiler de encofrado no se compensa, por contra la
madera contrachapada tiene una vida til relativamente corta. Adems es utilizado en
obras que aunque grandes tienen diseos muy especficos y nicos para los cuales no se
encuentran encofrados prefabricados en el mercado, en este tipo de construcciones se
mezcla el uso de encofrados a medida hechos en madera, con los estandarizados que se
alquilan.
Encofrados prefabricados reutilizables:
Los encofrados reutilizables prefabricados consisten en mdulos estandarizados
fabricados en empresas especializadas generalmente estn hechos en metal, el encofrado
es puesto por fuera y dentro de este es vaciado el hormign; Las dos principales
ventajas de los sistemas de los encofrados prefabricados, en comparacin con los
moldes tradicionales de la madera, son de velocidad de la construccin (son sistemas
modulares clip o tornillo que se instalan rpidamente en obra) y una reduccin de costos
a travs del ciclo de vida (salvo fuerza mayor, el molde de metal es prcticamente
indestructible)
Encofrados Reutilizables de plstico: Son encofrados modulares que se utilizan para
construir ampliamente, pero destinados a estructuras de hormign relativamente
sencillas. Son especialmente adecuados para los presupuestos de bajo costo pero de
construccin seriada como los planes de vivienda modulares.
- Sistemas de encofrado Perdido
Este encofrado en su mayora es hecho en el sitio, se trata de encofrados que
permanecen el la obra una vez fraguado hormign, en alguna ocasiones sirve un doble
propsito como aislante trmico o acstico o simplemente son cubiertos por tierra en el
caso de estructuras enterradas.
Encofrados de Cartn
Tambin hacen parte de los encofrados perdidos, los nuevos encofrados de cartn que se
utilizan para los pilares, solo sirven para un vaciado pero por ejemplo en el caso de
pilares redondos, permiten un acabado esttico difcilmente obtenible con otro tipo de
acabado.
Encofrados Estructurales: retrata se encofrados que a la vez sirven de ayuda al
sistema estructural, por lo general estn hechos de fibra de reforzada son en forma de
tubos huecos, y en general se usan para las columnas y pilares. Sirven como
revestimiento en ocasiones y acta como refuerzo axial y cortante, adems de servir
para delimitar formas concretas y prevenir los ataques ambientales en la estructura del
hormign armado, como la corrosin y la congelacin de los ciclos de deshielo.
Encofrado y Desencofrado de
Columnas con Tableros de Madera
1.- DESCRIPCIN
Se entiende por encofrado de columnas las formas volumtricas que se confeccionan
con alfajas y tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormign con el fin
de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que
cumpla con las formas, lneas y dimensiones de las columnas que se especifican en
planos y detalles del proyecto.
Todos los encofrados sern embodegados en lugares secos y ventilados, previo su limpieza luego de haberlos
utilizado.
Es conveniente hacer una revisin de los encofrados que se han utilizado, ya que pueden requerir de una
reparacin inmediata, evitando su deterioro.
Los encofrados se reutilizarn hasta un mximo de cuatro ocasiones para los de tableros de madera
contrachapada, y en todo caso tendrn la verificacin y aprobacin de fiscalizacin previo a su nuevo uso.
3.- EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN
Se verificar la existencia en cantidad y calidad de los tableros, puntales, traviesas, bridas, tirantes y/o similares,
aprobados por fiscalizacin.
Luego de verificado el replanteo de ejes y laterales de las columnas, as como el armado
del acero de refuerzo, se inicia con la ereccin de los tableros que conforman todas las
caras de la columna, los que tendrn la altura de la columna o del tramo a fundirse. Las
bases del encofrado sern ancladas a su base, mediante un anillo de contorno exterior
de alfajas de madera de 40 x 40 mm., para continuar con anillos superiores formados
por traviesas, bridas, tirantes o similares (dependiendo del diseo de encofrado
preestablecido), los que sern ubicados con un mximo espaciamiento de 600 mm. y
siempre se ubicar un anillo al final del encofrado de la columna. Los apuntalamientos
para su arriostramiento y estabilidad lateral, estarn perfectamente anclados a las
alfajas de los tableros o de los anillos, y debidamente soportados a la superficie de
contacto con el piso, evitando deslizamientos en el momento de vertido o vibrado del
hormign.
Se concluir con una labor de impermeabilizacin y sellado para evitar que la lechada del hormign pueda filtrarse
entre ensambles o uniones de los encofrados. Previo al proceso de hormigonado se verificar nivelacin,
alineamiento y cotas que se establecen en el proyecto, as como la ejecucin de la limpieza general de los
encofrados.
Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspeccin del hormign, y luego de haber ejecutado stas
actividades se cerrar dichas aberturas con insertos ajustados y aprobados por fiscalizacin.
Para proceder con el desencofrado, se solicitar la autorizacin de fiscalizacin y en todo caso se respetar la
siguiente indicacin: retiro de costados de columnas para hormigones de cemento portland mnimo 3 das y cuando
se utilicen aditivos se sujetar a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Se tendr especial
cuidado en el desencofrado, evitando martilleos y presin contra el hormign ya que estos procedimientos provocan
daos o desprendimientos del hormign.
4.- MEDICIN Y PAGO
Se medir el rea del encofrado que se encuentra en contacto con el hormign y su pago se lo efectuar por metro
cuadrado M2 . El costo incluye todos los sistemas de sujecin, apuntalamiento y sustentacin que se requiera
para lograr la ejecucin y estabilidad del encofrado.