Hoja de Requisición

PROYECTO:
GASODUCTO RDM-USP06
REQUISICIN DE INGENIERA PATN
SCRUBBER DE SUCCIN SC-21500
Doc.: LLL-USP06LLLVCD13038-M-RI-28002
Rev: DA
Fecha emisin: 16/10/2013

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REQUISICIN DE INGENIERA PATN SCRUBBER DE

SUCCIN
USP6 LOMA LA LATA
UNIDAD DE NEGOCIOS NEUQUEN GAS
REV
REV
Ejecut / Revis
Aprob
Recibi por YPF
FIRMA
FIRMA
FIRMA
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Aprob
Recibi por YPF
FIRMA
FIRMA
FIRMA
Fecha: 23/10/2013
Fecha:
Fecha:
Por CONTRERAS HNOS

Ejecut / Revis
SF
DA
CONTENIDO
1
OBJETO............................................................................................................................4
PROYECTO:
GASODUCTO RDM-USP06
2
3
4
5
6
7
8
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ALCANCE.........................................................................................................................4
DOCUMENTOS DE REFERENCIA..................................................................................4
GENERALIDADES...........................................................................................................4
4.1
Localizacin........................................................................................................................ 4
4.2
Condiciones ambientales....................................................................................................4
4.3
Abreviaturas........................................................................................................................ 5
DEFINICIONES.................................................................................................................5
NORMAS, CDIGOS Y ESTANDARES DE APLICACIN.............................................6
LISTADO DE DOCUMENTOS ADJUNTOS.....................................................................7
CONDICIONES Y CRITERIOS DE DISEO....................................................................8
8.1
Condiciones de diseo........................................................................................................8
8.2
Criterios de diseo.............................................................................................................. 8
9 SERVICIOS SUMINISTRADOS AL LMITE DE PATN....................................................8

10
DISEO MECANICO....................................................................................................8
10.1
Materiales........................................................................................................................... 8
10.2
Datos Para El Diseo Mecnico..........................................................................................8
10.3
Cuerpo y cabezales de los separadores.............................................................................9
10.4
Sistema de separacin (Componentes internos del recipiente)..........................................9
10.5
Conexiones de entrada de fluido.........................................................................................9
10.6
Sistema de descarga de gases y lquidos...........................................................................9
10.7
Conexiones de instrumentos.............................................................................................10
10.8
Colector de Venteos..........................................................................................................10
10.9
Inspeccin y Limpieza.......................................................................................................10
10.10
Bocas de Reserva.........................................................................................................10
10.11
Alimentacin de Aire para instrumentos........................................................................10
10.12
Caeras dentro del patn..............................................................................................10
10.13
Vlvulas dentro del patn...............................................................................................11
10.14
Bridas dentro del patn..................................................................................................11
10.15
Bulones, esparragos y tuercas......................................................................................12
10.16
Juntas........................................................................................................................... 12
10.17
Soportes, estructuras metlicas y aislacin trmica......................................................12
10.17.1
Patn.......................................................................................................................... 12
10.17.2
Soporte del Separador..............................................................................................12
10.17.3
Escaleras y estructuras de acceso............................................................................13
10.17.4
Soportes de caeras................................................................................................13
10.17.5
Anclajes..................................................................................................................... 14
10.17.6
Aislacin Trmica y cinta calefactora elctrica..........................................................14
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GASODUCTO RDM-USP06
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CONSTRUCCION Y PROTECCION..........................................................................14
11.1
Soldaduras........................................................................................................................ 14
11.2
Proteccin interior............................................................................................................. 15
11.3
Revestimiento interno.......................................................................................................15
11.4
Pintado Exterior................................................................................................................. 15
11.5
Proteccin Catdica.......................................................................................................... 17
12
INSTRUMENTACION ASOCIADA.............................................................................17
12.1
Materiales de Instrumentos...............................................................................................17
12.2
Vlvulas de Control........................................................................................................... 17
12.3
Dispositivos de Seguridad.................................................................................................17
12.4
Indicadores y Transmisores..............................................................................................18
12.5
Seales de instrumentos...................................................................................................19
12.6
Marcas de vlvulas e instrumentacin..............................................................................19
13
MATERIALES ELECTRICOS.....................................................................................20
13.1
Cinta Calefactora Elctrica................................................................................................20
13.2
Jb de Interconexin........................................................................................................... 20
13.3
Puesta a Tierra.................................................................................................................. 20
14
15
16
CHAPA DE IDENTIFICACIN...................................................................................21
REQUISITOS DEL PROVEEDOR..............................................................................21
DATOS A SUMINISTRAR POR EL OFERENTE.......................................................22
16.1
Repuestos y accesorios....................................................................................................23
16.2
Cronograma de fabricacin...............................................................................................23
16.3
Ensayos y Pruebas........................................................................................................... 23
16.3.1
Ensayos.................................................................................................................... 23
16.3.2
Prueba Hidrulica......................................................................................................23
16.4
Preparacin Para El Despacho.........................................................................................24
16.5
Entrega en destino/garantas............................................................................................24
16.6
Documentacin................................................................................................................. 25
17
PRE-COMISIONADO COMISIONADO Y PUESTA EN MARCHA............................26
17.1
Pre-comisionado............................................................................................................... 26
17.2
Comisionado..................................................................................................................... 27
17.3
Puesta en marcha del equipo...........................................................................................27
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OBJETO
El presente documento tiene por objeto definir el alcance de la provisin de ingeniera,

materiales, accesorios, vlvulas, instrumentos y equipos para un Patn de Scrubber de succin
en conjunto provisto en la modalidad Paquetizado sobre patn a instalarse como complemento
de las instalacines existentes de la USP 6 de Loma la lata, dentro del proyecto Desarrollo
Yacimiento Rincn del Mangrullo, perteneciente a la Unidad de Negocios Neuqun Gas de la
empresa YPF.
ALCANCE
En el presente documento se define el alcance de la provisin de ingeniera, materiales,

accesorios, vlvulas, instrumentos y equipos para un Patn de Gas combustible provisto en la
modalidad Paquetizado sobre patn.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los documentos utilizados como referencia son los siguientes:
Bases de diseo. Documento: BASES DE DISEO RDM Revisin 5_v3 de la Ingeniera

Bsica
Memoria descriptiva del proyecto
GENERALIDADES
4.1
LOCALIZACIN
El Yacimiento Loma la Lata se sita en el centro-oeste de la provincia de Neuqun, en cercanas

del embalse Los Barreales.
4.2
CONDICIONES AMBIENTALES
Temperatura Ambiente: Mxima Verano: 40C

Mnima Invierno: - 18C
Altitud sobre el nivel del mar: 700 m
Humedad relativa: 32% Promedio verano.
Sismicidad: Grado I (CIRSOC)
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Nieve (Altura Mxima): 0.50m
Vientos: 160 km./h
Mx. Rfagas 180 Km/h Direccin predominante SO-NE.
Radiacin solar (viento 2 m/seg): 1000 W/m2
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La clasificacin del rea de instalacin Zona 2.
4.3
ABREVIATURAS
RDM: Rincn del Mangrullo.

LLL: Loma La Lata.
USP: Unidad de Separacin Primaria.
IISS: Instalaciones de superficie.
DEFINICIONES.
PROVEEDOR: Es la Empresa o Firma Comercial responsable de la provisin total del equipo o

recipiente ante YPF.
OFERENTE: Es la Empresa o Firma Comercial responsable de la oferta tcnica y comercial total
del equipo o recipiente ante YPF.
MONTADOR: Contreras Hermanos S.A.
YPF: Es la Empresa o Firma Comercial que ha adquirido el equipo o recipiente y/o ha contratado
su montaje y puesta en servicio. Tambin identificado como COMPRADOR.
TERCEROS: Se entender que se trata de Empresas o Firmas comerciales a las cuales el
PROVEEDOR delega responsabilidades contractuales, trabajos, diseos, etc.
INSPECCIN: Se entender que es el Ente o Persona autorizada por YPF a la cual se le delega
la responsabilidad controlar la calidad de la provisin y observar el proceso de construccin.
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NORMAS, CDIGOS Y ESTANDARES DE APLICACIN.
La ltima edicin aprobada y aplicable de los siguientes cdigos, estndares y normas deber
ser utilizada en el diseo, provisin y montaje de los equipos y materiales comprendidos dentro
del alcance de la provisin. En caso de conflicto entre los criterios de las normas mencionadas
abajo, prevalecer aquel ms exigente en beneficio de las buenas prcticas de ingeniera y
manufactura.
Diseo de Proceso
API Specification 12 J. Oil and Gas Separators.
Recipientes a presin
PI-SUP-54 Rev 01 Espec. Tcnica de Criterios de Diseo.

ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Divisin 1.
Caeras en Patn
AB-IYO-ED-09-181-01 Recipientes a presin.

ASME B31.3: ASME Code for pressure piping.
AB-IYO-ED-09-217-01 - Diseo de caeras en instalaciones de
superficie.
AB-IYO-ED-09-175-01 - Proteccin anticorrosiva de caeras.
AB-IYO-ED-09-236-01- Piping Class
Bridas
Diseo
estructuras
Metlicas
AB-IYO-ED-09-274-01 Colores y Simbolos

ANSI B 16.5
CIRSOC 104 Accin del viento sobre estructuras
CIRSOC 105 Accin del viento y la nieve sobre las estructuras.
CIRSOC 301 Proy. Calc., y ejecucin de estructuras de acero.
CIRSOC 302 Fundamentos para el clculo de estructuras de acero.
AB-IYO-ED-09-233-01 Soportera
ASME IX: Qualification standard for welding and brazing procedures,
Soldadura
welders, brazers, and welding and brazing operators

AB-IYO-ED-09-124-01 Requisitos generales de soldadura dentro de
planta.
AB-IYO-ED-09-200-01 Soldaduras de caeras y equipos en planta
A.P.I. 6 D.
Vlvulas
Instalacin
general
elctrica
AB-IYO-ED-09-236-01- Piping Class

NFPA 70, .A.P.I. R.P. 500
IRAM-IAP-IEC-79-10.1998.
Materiales
Elctricos
Para
Atmsferas
Explosivas. Gua para la clasificacin de reas peligrosas

IEEE STD 515 T 2004: Standard for the Testing, Design, Installation, and
Maintenance of Electrical Resistance Heat Tracing for Industrial
Applications.
IEC 79-10: Recommended Practice for Classification of Locations for
Electrical Installations Classified as Class I, Zone 0, Zone 1, or Zone 2
IEC 62086-1: Electrical Resistance Trace Heating in potentially explosive
atmospheres General and Testing Requirements.
API RP 505: Recommended Practice for Classification of Locations for
Electrical Installations at Petroleum Facilities Classified as Class I, Zone
Instrumentacin
0, Zone 1 and Zone 2. (ANSI/API RP 505-1998)

A.P.I. R.P. 550
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Vlvulas de control
Venteos y despresurizacin
AB-IYO-ED-09-119-01 Montaje de instrumentos

ISA S 75.01,ANSI B 16.34
A.P.I. Recommended Practice 521
Recipiente Cilndrico.
Corrosin y revestimientos
AB-IYO-ED-09-198-01 Sistemas de alivio en instalaciones de superficie

API STD 2510 Design and Construction of LPG Installations.
NACE MR 0175-95.
en recipientes.
AB-IYO-ED-09-178-01
PROTECCIN
ANTICORROSIVA
RECIPIENTES EN SERVICIO
NACE Standard RP-0178: Detalles de Fabricacin, Requisitos para la
Terminacin de las Superficies y Consideraciones Apropiadas para el
Diseo, de Componentes y Recipientes a Ser Recubiertos para Servicio
de Inmersin
DIN 28051: Proteccin de Superficies con Materiales Orgnicos. Diseo
y Ejecucin de Estructuras Metlicas que Requieren Proteccin de
Superficies
AB-IYO-ED-09-165-01. Aislamiento exterior de equipos y caeras
calientes
NEMA ICS 6
Gabinetes
LISTADO DE DOCUMENTOS ADJUNTOS.
Los siguientes documentos son de aplicacin obligatoria en conjunto con la presente Requisicin
de Ingeniera.
PROCESO
LLL
-USP06LLL
-VCD13038-
-PI
28001 DIAGRAMA DE CAERIAS E INSTRUMENTOS
INSTRUMENTACIN
LLL
-USP06LLL
-VCD13038-
LLL
-USP06LLL
-VCD13038-
LLL
-USP06LLL
-VCD13038-
LLL
-USP06LLL
-VCD13038-
LLL
-USP06LLL
-VCD13038-
LLL
-USP06LLL
-VCD13038-
-HD 28106
-HD 28107
HOJAS DE DATOS: VLVULAS DE CONTROL
-HD 28104
-HD 28101
HOJAS DE DATOS: TRANSMISOR DE PRESIN
-HD 28102
-HD 28088
HOJAS DE DATOS: TERMMETROS

HOJAS DE DATOS: VISOR DE NIVEL
HOJAS DE DATOS: CAUDALMETRO MASICO
LLL
-USP06LLL
-VCD13038-
LLL
-USP06LLL
-VCD13038-
-HD 28103
-HD 28105
LLL
-USP06LLL
-VCD13038-
-HD 28108
8
8.1
HOJAS DE DATOS: VLVULAS DE SEGURIDAD

HOJAS DE DATOS: MANMETROS
HOJAS DE DATOS: SWITCHES DE NIVEL
HOJAS DE DATOS: CONTROLADOR DE NIVEL
CONDICIONES Y CRITERIOS DE DISEO

CONDICIONES DE DISEO
Presin de operacin:
8-12-15-35 kg/cmg
Caudal de gas mximo:
2.000.000 Sm/d
Caudal de lquidos:
80 m/d
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8.2
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CRITERIOS DE DISEO
Se utilizan como criterio los lineamientos brindados por la API Specification 12 J. Oil and Gas
Separators. El tiempo de residencia mnimo del lquido en el separador ser de 3 minutos.
SERVICIOS SUMINISTRADOS AL LMITE DE PATN.
Aire seco para instrumentos:
7 kg/cmg
Alimentacin elctrica Instrumentos:
24 VDC
Alimentacin cinta calefactora elctrica:
380/220 V.
10 DISEO MECANICO.
Para mejor comprensin referirse a los documentos de referencia adjuntos al presente
documento: Diagrama de conexiones y Diagrama P&ID.
10.1 MATERIALES.
Todos los materiales no Consumibles a ser provistos por el fabricante, como as tambin los
materiales Consumibles de las soldaduras debern ser de calidad certificada, el proveedor
deber presentar antes del inicio de los trabajos ante YPF para su aprobacin, un procedimiento
de trazabilidad de los materiales.
10.2 DATOS PARA EL DISEO MECNICO.
Se tomarn como condiciones de diseo los siguientes datos.
Presin de diseo: 48 kg/cmg
Temperatura de diseo: 30C
Sobreespesor por corrosin: 1.6 mm
Dimetro exterior: 2000mm
Longitud envolvente S/S: 4000mm
10.3 CUERPO Y CABEZALES DE LOS SEPARADORES.

El cuerpo ser construido en chapa ASTM A 516 Gr. 70. Los cabezales sern casquetes
semielpticos, de material ASTM A 516 Gr.70.
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Los espesores finales sern responsabilidad del OFERENTE de acuerdo al resultado de sus
clculos para las condiciones de servicio requeridas.
10.4 SISTEMA DE SEPARACIN (COMPONENTES INTERNOS DEL RECIPIENTE)

Los accesorios internos, para separacin gas-lquido tipo cajas de chicanas (no se aceptan
demisters), y elementos complementarios deben ser de acero inoxidable AISI 316. Se utilizar el
diseo que cada fabricante aconseje de acuerdo a su experiencia, siempre que el equipo
garantice que los fluidos separados cumplirn con las especificaciones de salida expresadas en
los datos de diseo de proceso.
Se colocar una placa deflectora perpendicular a la entrada del fluido de acero ASTM A-516 Gr.
70.
La salida de lquidos se proveer con un cao sumergido.
10.5 CONEXIONES DE ENTRADA DE FLUIDO.

La entrada de fluido (gas lquido) se ubicar perpendicular a la generatriz de la envolvente;
ser a bridas, segn Norma ANSI B-16.5, 12 S-300.
10.6 SISTEMA DE DESCARGA DE GASES Y LQUIDOS.

La salida de gas de 12 S-300# ubicar perpendicular a la generatriz de la envolvente; ser a
bridas, segn Norma ANSI B-16.5.
La salida de lquidos de 2 S-300# se ubicar perpendicular a la generatriz de la envolvente,
con un cao sumergido.
10.7 CONEXIONES DE INSTRUMENTOS

Las conexiones para el montaje de instrumentos se realizarn segn lo indicado en la AB-IYOED-09-119-01 Montaje de instrumentos.
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10.8 COLECTOR DE VENTEOS.

El colector de venteo ser construido con una pendiente mnima de 0,5% y no se debern dejar
bolsillos en su desarrollo.
10.9 INSPECCIN Y LIMPIEZA.

Boca para inspeccin y/o limpieza de 16. Consistir en un niple bridado soldado al cuerpo del
separador, con contrabrida ciega, junta espiralada y bulones esprragos con tuercas, segn
Norma ANSI B 16.5.
10.10 BOCAS DE RESERVA.

Las bocas de reserva segn el documento adjunto diagrama de bocas, se proveern con brida
ciega, junta y esprragos.
10.11 ALIMENTACIN DE AIRE PARA INSTRUMENTOS.

El Patn contar con una lnea de 2 para la provisin de Aire para instrumentos con
derivaciones en cantidad necesaria en 1/2 para abastecer a cada uno de los instrumentos.
Tendr vlvulas de drenaje. Se incluir un manmetro P-21500B para la indicacin de presin de
aire de suministro.
10.12 CAERAS DENTRO DEL PATN.

A continuacin se describen la clase de caera a seguir para la construccin del patn del
tanque flash, la norma de referencia utilizada es la AB-IYO-ED-09-236-01- Piping Class.
Caeras para Gas, Agua y Crudo (FLUJO MULTIFSICO) Servicio PF: Clase CA21.
Caeras para lquidos Servicio LH: Clase CA21.
Caeras para Gas de Proceso - Servicio GH: Clase CA21.
Caeras para drenaje Servicio OD: Clase CA11.
Caeras para alivio de presin (Venteos) Servicio V: Clase CA11.
Caeras para aire de instrumentos Servicio IA: Clase GC11.
Las lneas de descarga de gas, lquidos y las lneas de drenajes y venteos, se prolongarn, con
terminaciones bridadas, hasta los lmites del paquetizado de acuerdo al diagrama P&ID adjunto.
Las bridas correspondientes a dichas lneas quedarn alineadas, sobre el mismo lado. Las
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caeras debern estar dispuestas en forma tal que permitan la instalacin de todo el conjunto
en la longitud del equipo, al cual estarn correctamente soportadas; permitirn el acceso para la
operacin y/o reparacin de cualquier elemento componente.
El sistema de control de lquido llevarn conexin con vlvula esfrica 1/2 para drenaje de las
vlvulas de control.
Las caeras debern estar pintadas segn los Standards de YPF y debern llevar indicadas una
flecha con el sentido de circulacin.
10.13 VLVULAS DENTRO DEL PATN.

Las vlvulas esfricas dentro del patn sern paso reducido excepto en las lneas de entrada y
descarga de los dispositivos de seguridad, donde sern paso total, de acuerdo a lo indicado en
el diagrama P&ID adjunto.
Las conexiones de las vlvulas se realizarn de acuerdo a las especificaciones indicadas en la
AB-IYO-ED-09-236-01- Piping Class, correspondientes a las clases de caeras indicadas en el
apartado 10.12 del presente documento.
10.14 BRIDAS DENTRO DEL PATN.

Todas las bridas del cuerpo del tanque flash sern del tipo WNRF (Welding Neck); respondern
a la Norma ANSI B 16.5, S-300#.
Las bridas de las caeras asociadas respondern a las especificaciones indicadas en la ABIYO-ED-09-236-01- Piping Class, correspondientes a las clases de caeras indicadas en el
apartado 10.12 del presente documento.
10.15 BULONES, ESPARRAGOS Y TUERCAS.

Los bulones esprragos y tuercas, respondern dimensionalmente a la Norma ANSI B 16.5 y el
material a la Norma ASTM A193 Gr. B7 para esprragos y bulones y A194 Gr. 2H para tuercas,
en ambos casos estos elementos debern ser Zincados. De acuerdo a lo indicado en la AB-IYOED-09-236-01- Piping Class.
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10.16 JUNTAS.
Las juntas a utilizar en las uniones bridadas debern ser seleccionadas de acuerdo a la clase de
caeras correspondiente a la lnea de proceso, segn lo indicado en la AB-IYO-ED-09-236-01Piping Class.
10.17 SOPORTES, ESTRUCTURAS METLICAS Y AISLACIN TRMICA.

10.17.1 Patn
El patn del separador scrubber ser diseado para soportar como mnimo el peso del equipo
completo vaco, considerando que el paquetizado deber ser izado desde cuatro puntos
ubicados en los vrtices del patn.
La estructura del patn podr ser construida con dos perfiles longitudinales y perfiles
transversales o cualquier otro diseo que se considere apropiado para transmitir las cargas
desde el separador a la base, o bien para soportar el peso propio durante los trabajos de
traslado y montaje del equipo.
La parte superior del patn deber estar cubierta con chapa antideslizante tipo semilla de meln.
Los materiales a utilizar en la construccin del patn sern perfiles normales y chapa de
espesores estndar ASTM A-36 o su equivalente IRAM Calidad comercial Grado F-24.
El OFERENTE deber realizar la verificacin de los esfuerzos a los que estar sometido el patn
del equipo para seleccionar de forma correcta el tamao de los perfiles con los que estar
construido.
10.17.2 Soporte del Separador.
El cuerpo del separador se instalar sobre un soporte cilndrico tipo faldn (o pollera) cuyo
diseo seguir los lineamientos y prcticas recomendadas aplicables a este tipo de soportes. El
diseo del faldn deber contemplar los esfuerzos a los que estar sometido el separador, tanto
los esfuerzos verticales, como ser el peso propio del equipo en la condicin de operacin, como
los esfuerzos horizontales debidos al viento, sismo, cargas de nieve y otras cargas externas a
las que pueda estar sometido el equipo.
El soporte deber ser diseado considerando el mximo efecto de la combinacin de cargas
citadas en el prrafo anterior, ms las consideraciones descriptas en el Apndice G del Cdigo
ASME VIII Div. 1.
De cualquier forma el espesor del faldn deber ser de 6,35 mm (1/4 ) o del espesor de la
seccin cilndrica donde se deber soldar el faldn, la que resulte mayor.
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De cualquier forma el espesor del faldn deber ser de 6,35 mm (1/4 ) o del espesor de la
seccin cilndrica donde se deber soldar el faldn, la que resulte mayor.
La soldadura entre el faldn y el recipiente deber ser del tipo filete de penetracin total.
El faldn deber tener dos aberturas de 500 mm de dimetro para accede a la conexin de
drenaje de fondo segn lo indicado en el plano adjunto.
El diseo del faldn deber considerar la construccin de un anillo base de donde ser sujetado
el separador al patn por medio de los bulones de anclaje. El Proveedor deber determinar el
espesor del anillo base como as tambin la cantidad y dimetro de los bulones de anclaje.
Los materiales a utilizar en la construccin del faldn sern perfiles normales y chapa de
10.17.3 Escaleras y estructuras de acceso.
El Equipo deber contar con una escalera de acceso metlica desmontables de 400 mm de
ancho, y resguardo de sustentacin para operacin segura.
Los materiales a utilizar en la construccin de la escalera de acceso sern perfiles normales y
chapa de espesores estndar ASTM A-36 o su equivalente IRAM Calidad comercial Grado F-24.
10.17.4 Soportes de caeras
Todas las lneas de conduccin internas al patn debern contar con soportes metlicos de
tamao y dimensiones adecuadas a los dimetros de las mismas y a las cargas que debern
transmitir al patn. El esquema de soportes, es decir soporte gua, apoyo simple, etc. deber ser
tal que asegure la inexistencia de sobre tensin en las caeras en la condicin de operacin y
fuera de servicio.
Los materiales a utilizar en la construccin de los soportes sern perfiles normales y chapa de
10.17.5 Anclajes
El anclaje del patn a la base de hormign se realizar por medio de placas de sujecin lateral
(tipo sapito). La provisin de estos elementos queda fuera del alcance de la provisin del equipo.
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10.17.6 Aislacin Trmica y cinta calefactora elctrica.
La lnea de salida de lquidos deber tener aislacin trmica y cinta calefactora elctrica.
11 CONSTRUCCION Y PROTECCION.
Todos los recipientes de presin no expuestos a fuego directo se construirn de acuerdo con los
requisitos del Cdigo ASME Seccin VIII Div. 1 (Sin estampa).
El PROVEEDOR no podr comenzar la fabricacin del equipo, si no cuenta con Procedimientos
y Planos Constructivos debidamente aprobados por el COMPRADOR.
Cuando se deba completar el armado de un equipo en obra por el MONTADOR o un tercero, el
PROVEEDOR deber suministrar todas las guas y utilajes necesarios para realizar esta tarea.
Las tolerancias de fabricacin de los equipos sern las permitidas por el Cdigo ASME, Seccin
VIII Div. 1.
11.1 SOLDADURAS.
Todos los materiales no Consumibles a ser provistos por el fabricante, como as tambin los
materiales Consumibles de las soldaduras debern ser de calidad certificada, el proveedor
deber presentar un procedimiento de trazabilidad de los materiales ante YPF para su
aprobacin, antes del inicio de los trabajos.
Las soldaduras de construccin debern ser realizadas en un todo de acuerdo con las AB-IYOED-09-124-01 Requisitos generales de soldadura dentro de planta, y AB-IYO-ED-09-200-01
Soldaduras de caeras y equipos en planta
Para las soldaduras de acero inoxidable se debern usar proceso TIG para las soldaduras de
raz y relleno, tambin puede ser utilizado proceso de soldadura manual electrodo revestido, o
proceso FCAW, para el relleno y terminacin de las costuras. En este tipo de soldadura, una vez
terminada la misma, se deber proceder al decapado de los cordones realizados para la
eliminacin de las zonas coloreadas por corrosin, debido a la temperatura generada durante la
soldadura.
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Los cordones de soldaduras debern ser realizados con la tcnica de cordones acordonados,
con una amplitud de oscilacin de los cordones de hasta 3 veces el dimetro del electrodo, tanto
para la terminacin como para el relleno del bisel de soldadura. Las soldaduras debern
presentar una terminacin suave, sin cantos vivos, el cual deber emerger suavemente desde la
superficie de la chapa, sin presentar socavaduras mayores de 0.4 mm de profundidad en las
costuras verticales y de hasta 0.8mm. en costuras horizontales, con la presentacin de amplio
radio en el Fondo de la misma, no sern admisibles, poros superficiales, escorias atrapadas,
faltas de fusin, mordeduras o fisuras, el refuerzo para espesores de chapa de hasta 13mm.
deber ser como mximo de 2.5mm.
Los cordones de soldadura que se encuentran uno al lado del otro debern solaparse un tercio
de ancho con el cordn vecino, los enganches de los cordones, debern estar desplazados tanto
respecto de los cordones de la misma capa como de los cordones de capas inferiores
11.2 PROTECCIN INTERIOR.

No aplica.
11.3 REVESTIMIENTO INTERNO.

No aplica.
11.4 PINTADO EXTERIOR.

Los trabajos de pintura se efectuarn de acuerdo a las reglas del buen arte, siguiendo las
Especificaciones Tcnicas de YPF ED-B-06.00.
No podrn pintarse superficies que estn hmedas, mojadas o cuando haya transcurrido ms de
6 horas desde su arenado y en ningn caso deber pintarse si las condiciones del tiempo
pudieran afectar el trabajo (lluvia, tierra, etc.). La pintura final de terminacin, deber tener un
acabado tal que no registre zonas de contraste ni salpicaduras.
Los materiales a emplear sern en todos los casos de la mejor calidad y marca reconocida
dentro de su clase, debiendo el OFERENTE especificar la marca de los productos a utilizar. Las
marcas sern especificadas en la oferta.
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Todas las caeras y partes metlicas, como por ejemplo soportera, deber ser arenada a grado
metal casi blanco Sa-2.1/2 (SSPC-SP10).
Una vez que las superficies se encuentren libres de productos de corrosin y de agentes
externos tales como grasas, aceites o pintura antigua en mal estado y se haya eliminado el polvo
superficial (limpieza con aspiradora) se proceder a aplicar el esquema que se detalla a
continuacin.
Todas las lneas que se monten se identificarn con flechas de sentido de flujo del color
estandarizado para las lneas revestidas y color negro o blanco para las lneas sin revestir.
La pintura ser provista en su totalidad por el OFERENTE.
Colores
Color
Aluminio
Cdigo IRAM
09-1-060
Cdigo RAL
9022
Amarillo
05-1-040
1003
Azul
08-1-075
5010
Azul
08-1-052
5015
Azul
Verde
Blanco
Blanco
08-1-070
01-1-160
11-3-010
11-1-010
5019
6017
9007
9010
Gris
09-1-005
7047
Naranja
02-1-060
2010
Negro
11-3-070
9011
Rojo
Verde Cemento
03-1-010
01-3-260
3020
6013
Usos
Portones de cercos perimetrales
Vlvulas presin y vaco.Gas
Actuadores y motores elctricos, columnas
de iluminacin.Caos elctricos.
Caeras, recipientes, elementos para Aire
comprimido
Bombas
Caeras agua
Poste de cercos perimetrales
Cuerpo Separadores
Lneas de condensado
Manifold entrada.
Vlvulas seguridad.- Venteos
Soportes, trineos de equipos, escaleras
barandas, act. neumticos y cajas de
transmisin de vlvulas, aeroenfriadores.Vlvula Boca de pozo
Hormign, pretiles
11.5 PROTECCIN CATDICA.

Cuando aplique, se colocarn nodos de sacrificio aleacin Galvalum III, instalados suspendidos
en la parte superior del recipiente a travs de una brida de 4 con conexiones tipo Vitaulic para
permitir su control de potencial o extraccin sin necesidad de vaciar y/o abrir el equipo. En caso
de no poder seguir esta configuracin el fabricante deber proponer otro sistema de colocacin
de nodos de sacrificio el cual deber ser previamente aprobado por YPF.
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EL OFERENTE deber indicar cantidad, tipo, tamao y distribucin de los nodos.
12 INSTRUMENTACION ASOCIADA.
12.1 MATERIALES DE INSTRUMENTOS.
Los instrumentos y vlvulas sern aptos para trabajar a la intemperie. (IP65, segn
IEC/EN60529)
Las tuberas y los accesorios de los lazos de control sern de acero inoxidable normalizado;
mn. 3/8; con accesorios de conexin a compresin. Se usarn manifold integrales para los
montajes, con vlvulas aguja y purga y con vlvulas esfricas previas de bloqueo.
12.2 VLVULAS DE CONTROL.

LV-21500: Vlvula globo de accionamiento mecnico para descarga de liquido, a diafragma,
con actuador neumtico de simple efecto, 1. Posicin falla: cierra (FC). Caracterstica caudal:
igual porcentaje (EP). Presin de alimentacin al actuador 3-15 psi. Con vlvula de by-pass 2
y dos vlvulas esfricas de bloqueo de 2. Las condiciones y prestaciones se detallan en la
hoja de datos LLL-USP06LLL-VCD13038-I-HD-28106.
12.3 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD.

PSV-21500A: Vlvula de seguridad 300#, de acero fundido, tipo a resorte, apta para las
condiciones de trabajo establecidas, calculada para venteo del recipiente por fuego. Responder
a las Normas API 520, 521, 526, 527, 2000 y ASME VIII. Contar con una vlvula de bloqueo
esfrica paso total en condicin bloqueada abierta en la entrada (LO) y una segunda vlvula de
bloqueo esfrica paso total en condicin bloqueada abierta en la descarga (LO). Las condiciones
y prestaciones se detallan en la hoja de datos LLL-USP06LLL-VCD13038-I-HD-28107.
PSV-21120B: Vlvula de seguridad 300# de respaldo, de acero fundido, tipo a resorte, apta
para las condiciones de trabajo establecidas, calculada para venteo del recipiente por fuego.
Responder a las Normas API 520, 521, 526, 527, 2000 y ASME VIII. Contar con una vlvula
de bloqueo esfrica paso total en condicin bloqueada cerrada en la entrada (LC) y una segunda
vlvula de bloqueo esfrica paso total en condicin bloqueada cerrada en la descarga (LC). Las
condiciones y prestaciones se detallan en la hoja de datos LLL-USP06LLL-VCD13038-I-HD28107.
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12.4 INDICADORES Y TRANSMISORES.

PI-21500 A: Manmetro, hermtico, tipo intemperie, clase igual o mejor que 1,5; segn
Norma IRAM IAP A 51.65, en un todo de acuerdo a las condiciones y prestaciones que se
detallan en la hoja de datos LLL-USP06LLL-VCD13038-I-HD-28101, adjunta a este documento.
Escala acorde con la presin de trabajo de 114 mm de dimetro con tubo Bourdon y mecanismo
multiplicador en acero inoxidable. Caja de fenol provista de visor de vidrio, aro roscado, con sello
de goma sinttica y conexin roscada de AISI 316 de NPT en el respaldo inferior. Apto para
soportar sobrecargas del 30 %. Se proveer con manifold integral de bloqueo y venteo de
conexin a rosca para bloqueo y purga en derivacin, en acero inoxidable ANSI 316. Con todos
los accesorios niples, codos, tee, etc. necesarios para su instalacin en el equipo. Deber ser
instalado a partir de vlvula de aislamiento y ubicado de tal manera que permita fcil
observacin.
PIT-21500: Transmisor de presin, en un todo de acuerdo a las condiciones y prestaciones
que se detallan en la hoja de especificacin LLL-USP06LLL-VCD13038-I-HD-28104, adjunta a
este documento.
LG-21500: Indicador de Nivel, tipo tubular transparente para interfaz lquido-gas e interfaz,
en un todo de acuerdo a las condiciones y prestaciones que se detallan en la hoja de datos LLLUSP06LLL-VCD13038-I-HD-28103, adjunta a este documento. Con vlvulas de bloqueo y purga
a un colector comn de que se unir a las restantes purgas. Conectado al cuerpo del
separador. Sobre la caja debern marcarse por entalladura pintada, los niveles mximos y
mnimos, de acuerdo a los lmites que fije el controlador de nivel. Se vincularn al equipo, con
vlvulas esfricas 1.
LC-21500: Controlador de nivel de lquido, en un todo de acuerdo a las condiciones y
prestaciones que se detallan en la hoja de especificacin LLL-USP06LLL-VCD13038-I-HD28105, adjunta a este documento.
LSHH/LSLL-21500: Switches de muy alto y muy bajo nivel, en un todo de acuerdo a las
condiciones y prestaciones que se detallan en la hoja de datos LLL-USP06LLL-VCD13038-I-HD28109, adjunta a este documento.
TI-21500: Termmetro a dial, bimetlico, caja circular de aluminio 130 mm. Rango de 0100C, en un todo de acuerdo a las condiciones y prestaciones que se detallan en la hoja de
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especificacin LLL-USP06LLL-VCD13038-I-HD-28102, adjunta a este documento. Provisto con

vaina hermtica de acero inoxidable, de rosca exterior NPT e interior NPT, que
permita el libre desmontaje del termmetro. Responder a la clase S.A.M.A. (Normal), tipo V,
construccin apta para intemperie. Deber ser instalado desde cupla soldada y con ubicacin tal
que permita que permita fcil observacin.
FIT-21500: Caudalmetro Msico para la medicin del condensado, en un todo de acuerdo a
las condiciones y prestaciones que se detallan en la hoja de datos LLL-USP06LLL-VCD13038-IHD-28108, adjunta a este documento.
12.5 SEALES DE INSTRUMENTOS.

Las seales de los instrumentos correspondientes al paquetizado sern canalizadas a dos cajas
de interconexin (JB), una para seales analgicas y otra para seales digitales, pertenecientes
al mismo.
12.6 MARCAS DE VLVULAS E INSTRUMENTACIN.
Vlvulas esfricas
Vlvulas de seguridad
Cabezal porta disco de ruptura
Vlvulas Globo
Controladores
Vlvulas Controladoras
Vlvulas a diafragma
Vlvulas mariposa
Grove, Cameron, Orbit, Neles Jamesbury Worcester, Esferomatic

A.G. Continental Disc, Favra.
BS & Oseco, Lamot Continental.
Favra-Fasani, Giron.
Fisher, Epta, Dallas.
Fisher, Dallas, Epta, Tyco, Valtronic
Saunders, Valam.
Saunders, Tyco, Valvtronic
13 MATERIALES ELECTRICOS.
13.1 CINTA CALEFACTORA ELCTRICA.
El alcance de la provisin incluye todos los materiales necesarios para realizar la instalacin de
la cinta calefactora elctrica para las lneas de lquido asociadas al separador, diseados,
fabricados, instalados y ensayados de acuerdo con las normas de aplicacin; con todos los
accesorios necesarios.
El sistema de calefaccionado por medio de cinta calefactora elctrica deber ser probado en
fbrica y ensayado en obra durante el comisionado.
El sistema deber responder a la AB-IYO-ED-09-262-01 Traceado elctrico.
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13.2 JB DE INTERCONEXIN
El patn deber contar con una caja de interconexin de alimentaciones de los circuitos para la
cinta calefactora elctrica.
13.3 PUESTA A TIERRA.

El separador deber poseer soldadas a su estructura metlica, dos planchuelas de cobre (con
inserto metlico) de 2 x , de 100mm de longitud y con un orificio 15mm". Las mismas se
utilizaran para la puesta a tierra del Separador una vez montado en su lugar de destino.
La ubicacin de las planchuelas ser determinada por el proveedor, pero las mismas debern
estar ubicadas en los lados opuestos del Patn.
14 CHAPA DE IDENTIFICACIN.
La chapa de identificacin ser de acero inoxidable. Estar fijada por soldadura o tornillos en el
frente de cada Separador, en la misma se consignar:
Fabricante:
Orden de Compra/Fecha:
Tipo de Separador:
VERTICAL BIFASICO
Nmero de Equipo:
Ao de construccin:
Caudal de lquido mximo:
m3/da
Caudal de gas mximo:
Sm3/da
Presin de diseo:
Kg/cm2
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Temperatura de diseo:
Presin de prueba:
Kg/cm2
Material y Espesor cuerpo:
mm
Material y Espesor cabezales:
mm
Espesor corrosin
mm
Envolvente (Dam. X Long.):
mm
Volumen del equipo:
m3
Peso del equipo vaco:
kg
Peso del equipo en operacin
kg
15 REQUISITOS DEL PROVEEDOR.

El proveedor deber presentar en caso de contar con ella la certificacin por las normas ISO
9000 de calificacin de su Sistema de Calidad. Para el caso de no contar con esta, se deber
presentar, organigrama funcional y personalizado, estructura del departamento de calidad de la
empresa, manual de calidad y manual de procedimientos, Ingeniera de detalle del equipo a
proveer, Plan de Inspeccin y Ensayos, particular para la produccin de los equipos que fueron
contratados en esta ocasin. Cronograma de fabricacin.
16 DATOS A SUMINISTRAR POR EL OFERENTE.

Conjuntamente con su oferta, cada Oferente deber completar la planilla DSIP-FW-003, en ella
deber constar:
Dimensiones del separador, resultantes del clculo respectivo.
Espesores de la chapa del cuerpo y de los cabezales.
Tipo de chapa adoptado para su construccin, norma y grado.
Planos con vista general y ubicacin de internos, donde consten las medidas ms
importantes.
Constancia de garanta por el buen funcionamiento y calidad del equipo y materiales

provistos por el trmino de un ao a partir de la fecha de entrega a destino.
Sistema de regulacin de gas; detalle de todos los componentes, marca y modelo.
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Sistema de descarga de presurizacin de gas; detalle de todos los componentes, marca y

modelo.
Sistema de descarga de lquido; detalle de todos los componentes, marca y modelo.
Vlvula de seguridad; dimensiones, material constructivo. Normas que responde.
Cabezal de seguridad: marca, dimensiones, punto crtico de estallido, material.
Detalle de toda la instrumentacin instalada; ampliar caractersticas.
Elementos de medicin, seguridad y control a emplear. En los casos que no estn expresamente
determinados en la presente especificacin, el Oferente deber proponer en forma clara y
precisa, no ms de dos (2) marcas posibles de provisin.
No se aceptar el uso de la expresin o similar para identificar o describir elemento alguno.
Toda informacin tcnica inserta en la oferta debe estar firmada por un profesional habilitado,
con aclaracin de firma e indicacin de nmero de matrcula. Si fuera necesario, a criterio de
YPF, y con posterioridad a la presentacin de la oferta, el Oferente, a travs del aludido
profesional, deber satisfacer por escrito todas las aclaraciones que le sean requeridas.
16.1 REPUESTOS Y ACCESORIOS.

Juntamente con el equipo se proveern los siguientes repuestos que sern de la misma
caracterstica y calidad que los originales provistos.
Juegos interiores (junta, resorte y obrador) de vlvula de seguridad.
Kit de reparacin, para controladores de nivel.
Flotante para controlador de nivel
Manmetros para separador (presin interna).
Termmetro.
Kit de reparacin vlvula de Control.
Cristales para el visor instalado con su respectiva junta.
16.2 CRONOGRAMA DE FABRICACIN.

Previo a la firma de la respectiva Orden de Compra el adjudicatario deber presentar un
cronograma de fabricacin que contemple la fecha de entrega del equipo.
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16.3 ENSAYOS Y PRUEBAS.

16.3.1 Ensayos
Se efectuarn ensayos radiogrficos al 100% de todas las soldaduras correspondientes al

recipiente. Para las caeras internas al patn se adoptarn los porcentajes de radiografiado
indicados en la AB-IYO-ED-09-236-01- Piping Class.
16.3.2 Prueba Hidrulica
El recipiente ser sometido a prueba hidrulica y de hermeticidad, de acuerdo con lo establecido

en el Cdigo ASME Seccin 8, Divisin 1 Adems de cumplimentar los requerimientos
adicionales que se encuentran en la AB-IYO-ED-09-181-01 Recipientes a presin.
La prueba hidrulica se realizar cegando todas las conexiones del equipo y presurizando el
mismo hasta alcanzar una presin igual a 1,3 veces la presin de diseo durante un lapso breve
de tiempo, para luego bajar la presin a la presin de trabajo y efectuar el reconocimiento de
exudaciones y prdidas, por parte de la inspeccin. Una vez verificada esta condicin se
despresuriza el equipo y se procede al reemplazo de todas las juntas.
Los prefabricados de las lneas de conduccin sern sometidos a prueba hidrulica en forma
independiente al equipo debiendo ser probadas segn la ltima edicin del cdigo ASME B 31.3.
El costo de estos ensayos correr por cuenta del adjudicatario, as como la provisin de todos
los elementos necesarios para cumplir con los requisitos exigidos.
Tanto para las pruebas hidrulicas del recipiente como para las pruebas hidrulicas de las
caeras correspondientes el Contratista deber presentar, para cada caso, un procedimiento de
prueba hidrulica para su aprobacin.
El momento en que se efectuarn las pruebas hidrulicas debern ser comunicados con
anticipacin para programar la presencia de la Inspeccin por parte de YPF.
16.4 PREPARACIN PARA EL DESPACHO.
Despus de la Prueba Hidrulica, se deber proceder al secado y limpieza interior de los
recipientes, eliminando posibles restos de suciedad y desechos; no deber usarse pintura de
ningn tipo en el interior de las partes sometidas a presin, a no ser que se lo pida
especficamente en las planillas de datos de diseo o en los planos de recipientes.
Las superficies exteriores, excepto aquellas que tienen que ser maquinadas, deben ser
completamente limpiadas y pintadas con pintura de base como figura en las especificaciones de
pintura.
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Todas las superficies maquinadas y conexiones roscadas debern protegerse con un preventivo
para corrosin.
Todas ellas debern protegerse con tapas de madera, metal o plstico, aseguradas con no
menos de dos tornillos.
Debern indicarse claramente puntos adecuados para el izaje con eslingas. El valor del peso
total se deber pintar sobre la parte externa del embalaje y sobre los recipientes.
Las conexiones roscadas debern cerrarse con tapones de acero o protectores Standard de
metal para roscas.
El embalaje utilizado deber ser apto para almacenar a la intemperie.
16.5 ENTREGA EN DESTINO/GARANTAS .

Juntamente con la entrega a destino del equipo, el proveedor deber suministrar los repuestos
indicados y dos (2) juegos de copias en papel heliogrfico y soporte ptico (CD, Autocad 2006)
de los planos constructivos aprobados; dos (2) juegos del Manual de Operacin y
Mantenimiento, incluida copia de garanta de funcionamiento.
Se remitirn todas las piezas convenientemente protegidas mediante elementos plsticos,
embaladas para el transporte.
Los Manuales de Operacin y Mantenimiento contendrn, adems, los planos adecuados y los
certificados de control de calidad de fabricacin de cada elemento constitutivo; el certificado de
control de calidad del recubrimiento interno (chorreado, abrasivo seco, s/ Norma SSP, aplicacin,
ensayo de adherencia, ensayo de espesor, etc.) emitido por un ente de reconocida experiencia.
Conjuntamente con el equipo debern ser entregados los DATA BOOKS del mismo de acuerdo
con los requerimientos del cdigo ASME.
A menos que mediare una excepcin especifica acordada entre PROVEEDOR e YPF, la garanta
se regir por los siguientes trminos:
Todo equipamiento o parte componente del mismo deber estar garantizado por el
PROVEEDOR contra defectos del material, diseo o fabricacin por el termino de un
(1) ao a partir de su puesta en servicio (no excediendo los 18 meses a partir de la fecha de
embarque).
Si algn defecto de fabricacin o performance ocurriera durante el periodo de garanta, el
PROVEEDOR har las reparaciones y reemplazos necesarios para restablecer el correcto
funcionamiento del equipo, libre de cargo para YPF.
16.6 DOCUMENTACIN.
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Doc.: LLL-USP06LLL-
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Toda la documentacin deber estar redactada en idioma espaol, a menos que se indique
otro idioma en las hojas de datos.
Juntamente con la entrega a destino de cada Separador, el proveedor deber suministrar lo
siguiente:
DOCUMENTO
PRESUPUESTO PATN
PRESUPUESTO DE REPUESTOS PARA 2 AOS DE
OPERACIN Y PUESTA EN MARCHA
CRONOGRAMA DE FABRICACIN Y FECHA DE
ENTREGA
LISTA EXCEPCIONES A ESPECIFICACIN, INDICAR
DESVIACIONES, OPCIONES Y ALTERNATIVAS
HOJAS DE DATOS GARANTIZADOS COMPLETADA
POR EL PROVEEDOR
DIAGRAMA P&I
DIAGRAMA DE CONEXIONADO
MANUAL DE CALIDAD DE PROVEEDORES
PLANOS DE VISTAS Y CORTES
MEMORIA DE CLCULO VERIFICACIN MECNICA
DEL RECIPIENTE
ESPECIFICACIN DE MATERIALES
CERTIFICADOS DE CALIDAD DE MATERIALES DE
RECIPIENTES, CAERAS E INTRUMENTOS.
PQR Y WPS EMPLEADOS PARA LA CONTRUCCIN
DE RECIPIENTES, CAERAS E INSTRUMENTACIN.
CERTIFICACIN DE SOLDADORES Y/O
OPERADORES DE SOLDADURA
CERTIFICADOS DE ENSAYOS
CERTIFICADOS DE CALIBRACIN DE
INSTRUMENTOS
P: COPIAS PAPEL
M: magntico
Req.
p/Oferta
Req.
p/Adjudicacin
Doctos.
as built
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
2P+M
17 PRE-COMISIONADO COMISIONADO Y PUESTA EN MARCHA

El Proveedor debe considerar en el suministro la realizacin de pruebas de aceptacin en fbrica
y en pruebas de aceptacin in situ y demostrar que los equipos y elementos que integran el
sistema desempean de forma ptima todas las funciones especiales.
17.1 PRE-COMISIONADO
El Proveedor deber preparar el plan de precomisionado para su presentacin a YPF, para su
aprobacin, con la suficiente anticipacin de forma tal que permita la aprobacin del plan y la
coordinacin para la presencia de la inspeccin en cuanto se considere necesario.
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El plan de procomisionado debe incluir como mnimo lo siguiente:
Cronograma de ejecucin de tareas detallando por cada actividad individual el comienzo

y fecha de terminacin.
El organigrama de recursos de personal indicando las responsabilidades del personal

clave.
mbito de aplicacin y el nombre del subcontratista y proveedores.
Identificacin de todos los potenciales para la salud, la seguridad y los peligros

ambientales con una descripcin de los procedimientos de contingencia y un plan de
emergencia
Un procedimiento de cada una de las principales actividades que abarcan:
Paso a paso la descripcin de los trabajos,
La descripcin de personal necesario, la certificacin, monitoreo, registros y

verificaciones
Protocolos de pruebas de aceptacin en fbrica
El Proveedor deber enviar el plan de precomisionado por escrito a YPF para su revisin,
comentarios y aprobacin.
17.2 COMISIONADO
El proveedor deber preparar el plan de comisionado para su presentacin a YPF, para su
aprobacin en donde se incluya principalmente lo siguiente:
Listado de tareas a ejecutar
Procedimientos para cada tarea
Protocolos de pruebas de aceptacin
El Proveedor deber enviar el plan de comisionado por escrito a YPF para su revisin,
comentarios y aprobacin.
El Proveedor debe suministrar todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra
especializada y de calidad requerida para realizar los trabajos de comisionado in situ a entera
disposicin de YPF.
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17.3 PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO

El Proveedor debe considerar en la provisin la mano de obra comn y especializada para
asistencia durante la puesta en marcha del equipo.
Previo y durante la puesta en marcha el Proveedor debe efectuar la inspeccin total del equipo de
acuerdo con las condiciones de diseo. Cualquier falla descubierta debe ser solucionada en un
todo de acuerdo a lo que indique el Inspector por parte de YPF.
El proveedor debe solucionar todos los problemas de puesta en marcha que pudiera tener alguno
de los componentes del equipo, sin que esto signifique mayores costos para YPF e incluye el
costo de reemplazo de piezas y/o partes daadas o defectuosas.
El proveedor ser responsable de dejar operando todos los instrumentos para el monitoreo local y
remoto a entera satisfaccin de YPF.

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Fecha emisin: 16/10/2013

REQUISICIN DE INGENIERA PATN SCRUBBER DE

Recibi por YPF

Recibi por YPF

Por CONTRERAS HNOS

Fecha emisin: 16/10/2013

9 SERVICIOS SUMINISTRADOS AL LMITE DE PATN....................................................8

Datos Para El Diseo Mecnico..........................................................................................8

Cuerpo y cabezales de los separadores.............................................................................9

Sistema de separacin (Componentes internos del recipiente)..........................................9

Conexiones de entrada de fluido.........................................................................................9

Sistema de descarga de gases y lquidos...........................................................................9

Alimentacin de Aire para instrumentos........................................................................10

Caeras dentro del patn..............................................................................................10

Vlvulas dentro del patn...............................................................................................11

Bridas dentro del patn..................................................................................................11

Bulones, esparragos y tuercas......................................................................................12

Soportes, estructuras metlicas y aislacin trmica......................................................12

Soporte del Separador..............................................................................................12

Escaleras y estructuras de acceso............................................................................13

Aislacin Trmica y cinta calefactora elctrica..........................................................14

Fecha emisin: 16/10/2013

Marcas de vlvulas e instrumentacin..............................................................................19

Cinta Calefactora Elctrica................................................................................................20

Preparacin Para El Despacho.........................................................................................24

PRE-COMISIONADO COMISIONADO Y PUESTA EN MARCHA............................26

Puesta en marcha del equipo...........................................................................................27

Fecha emisin: 16/10/2013

El presente documento tiene por objeto definir el alcance de la provisin de ingeniera,

En el presente documento se define el alcance de la provisin de ingeniera, materiales,

Los documentos utilizados como referencia son los siguientes:

Bases de diseo. Documento: BASES DE DISEO RDM Revisin 5_v3 de la Ingeniera

Memoria descriptiva del proyecto

El Yacimiento Loma la Lata se sita en el centro-oeste de la provincia de Neuqun, en cercanas

Temperatura Ambiente: Mxima Verano: 40C

Altitud sobre el nivel del mar: 700 m

Humedad relativa: 32% Promedio verano.

Sismicidad: Grado I (CIRSOC)

Fecha emisin: 16/10/2013

Nieve (Altura Mxima): 0.50m

Vientos: 160 km./h

Mx. Rfagas 180 Km/h Direccin predominante SO-NE.

Radiacin solar (viento 2 m/seg): 1000 W/m2

La clasificacin del rea de instalacin Zona 2.

RDM: Rincn del Mangrullo.

PROVEEDOR: Es la Empresa o Firma Comercial responsable de la provisin total del equipo o

Fecha emisin: 16/10/2013

NORMAS, CDIGOS Y ESTANDARES DE APLICACIN.

API Specification 12 J. Oil and Gas Separators.

PI-SUP-54 Rev 01 Espec. Tcnica de Criterios de Diseo.

AB-IYO-ED-09-181-01 Recipientes a presin.

AB-IYO-ED-09-274-01 Colores y Simbolos

welders, brazers, and welding and brazing operators

AB-IYO-ED-09-236-01- Piping Class

Explosivas. Gua para la clasificacin de reas peligrosas

0, Zone 1 and Zone 2. (ANSI/API RP 505-1998)

Fecha emisin: 16/10/2013

REQUISICIN DE INGENIERA PATN

AB-IYO-ED-09-119-01 Montaje de instrumentos

AB-IYO-ED-09-198-01 Sistemas de alivio en instalaciones de superficie

LISTADO DE DOCUMENTOS ADJUNTOS.

28001 DIAGRAMA DE CAERIAS E INSTRUMENTOS

HOJAS DE DATOS: VLVULAS DE CONTROL