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La funcin del transductor es modificar o adaptar la seal de entrada, para que pueda ser
procesada convenientemente por los elementos que constituyen el sistema de control.
Caractersticas
* No se compara la salida del sistema con el valor deseado de la salida del sistema (referencia).
* Para cada entrada de referencia le corresponde una condicin de operacin fijada.
* La exactitud de la salida del sistema depende de la calibracin del controlador.
* En presencia de perturbaciones estos sistemas de control no cumplen su funcin
adecuadamente.
El control en lazo abierto suele aparecer en dispositivos con control secuencial, en el que no
hay una regulacin de variables sino que se realiza una serie de operaciones de manera
determinada. Esa secuencia de operaciones puede venir impuesta por eventos (event-driven)
o por tiempos (time-driven). Se programa utilizando PLCs (controladores de lgica
programable).
Ejemplos
1. Lavadora:
* Funciona sobre una base de tiempos
* Variable de salida limpieza de la ropa no afecta al funcionamiento de la lavadora.
Tipos de sistemas:
Un sistema es un conjunto de partes o elementos organizadas y relacionadas que interactan
entre s para lograr un objetivo. Los sistemas reciben (entrada) datos, energa o materia del
ambiente y proveen (salida) informacin, energa o materia.
Un sistema puede ser fsico o concreto (una computadora, un televisor, un humano) o puede
objetos), como tambin las relaciones, definen una distribucin que trata siempre de alcanzar
un objetivo.
En la siguiente figura se muestra la modificacin que hay que realizar al sistema de control en
lazo cerrado para convertirlo en un sistema en lazo abierto que responda a una seal escaln,
retirando el controlador PID:
Para calcular los parmetros se comienza por trazar una lnea recta tangente a la seal de
salida del sistema (curva azul). Esta tangente est dibujada en la imagen con una recta a
trazos.
El tiempo T1 corresponde al tiempo muerto. Este es el tiempo que tarda el sistema en
comenzar a responder. Este intervalo se mide desde que la seal escaln sube, hasta el punto
de corte de la recta tangente con el valor inicial del sistema, que en este caso es el valor 25C
El tiempo T2 es el tiempo de subida. Este tiempo se calcula desde el punto en el que la recta
tangente corta al valor inicial del sistema hasta el punto en el que la recta tangente llega al
valor final del sistema.
Adems de estos dos tiempos caractersticos tambin hay que calcular la variacin de la seal
escaln dX y la variacin de la respuesta del sistema dY.
En el caso de ejemplo que aparece en las imgenes, la variacin de la seal escaln
corresponde a dX = 5 voltios de seal de control c (t) y la variacin del sistema corresponde a
dY = 200C medidos por el sensor h (t).
A partir de estos valores se puede calcular la constante del sistema Ko:
Ko = (dX * T2) / (dY * T1)
Y a partir de la constante Ko se pueden calcular los parmetros del controlador PID con accin
solo proporcional (P), proporcional e integral (PI) o proporcional integral y derivativa (PID):
Kp
P
Ko
PI
0.9*Ko
Ti
3.3*T1
Td
PID
1.2*Ko
2*T1
0.5*T1
Ki
Ko
PI
0.9*Ko
0.27*Ko/T1
PID
1.2*Ko
0.60*Ko/T1
Kd
0.60*Ko*T1
Kp
Ki
0.242
PI
0.218
0.055
PID
0.290
0.121
Kd
0.174
Ahora se pueden ajustar a mano los parmetros del PID para conseguir una respuesta un poco
ms estable y rpida. Se ha aumentado la ganancia derivativa y reducido la integral para
reducir las oscilaciones:
Kp = 0.28
Ki = 0.10
Kd = 0.21
Como resultado, el sistema se estabiliza ahora en 12 segundos:
En todos los casos se ha limitado la respuesta integral de forma que valga cero si el
error es mayor de 40C. Este modo de funcionamiento de la ganancia integral es
llamado anti-windup, sirve para evitar un sobre pico excesivo en la respuesta. Este
sobre pico se produce porque el control integral aumenta mientras el accionador se
encuentra saturado, de forma que acumula un valor demasiado alto y no ajustado a
la respuesta real del sistema.
Una vez hallados estos dos parmetros se pueden calcular los parmetros del
controlador PID con accin solo proporcional (P), proporcional e integral (PI) o
proporcional integral y derivativa (PID):
Kp
Ti
0.50*Kc
PI
0.45*Kc
0.83*Tc
PID
0.59*Kc
0.50*Tc
Td
0.125*Tc
Ki = Kp / Ti
Kd = Kp * Td
Kp
Ki
Kd
0.50*Kc
PI
0.45*Kc
0.54*Kc/Tc
PID
0.59*Kc
1.18*Kc/Tc 0.074*Kc*Tc
0.215
PI
0.195
Ti
4.40
Td
PID
0.254
2.65
0.663
Kp
Ki
Kd
0.215
PI
0.195
0.044
PID
0.254
0.096
0.169
Como puede comprobarse, los valores son semejantes a los valores obtenidos
anteriormente con el mtodo de la respuesta al escaln.
Introduciendo estos valores en la hoja de clculo se obtiene la siguiente respuesta
del sistema trmico con controlador PID:
En este caso tambin se puede terminar de afinar el regulador PID a mano para
conseguir una respuesta un poco ms rpida y estable.
ya no son
(5.69)
con
con
ocurre en esta
determinado en el
obtenido en el
2. Definicin de control
El control es una etapa primordial en la administracin, pues,
aunque una empresa cuente con magnficos planes, una estructura
organizacional adecuada y una direccin eficiente, el ejecutivo no podr
verificar cul es la situacin real de la organizacin i no existe un mecanismo
que se cerciore e informe si los hechos van de acuerdo con los objetivos.
El concepto de control es muy general y puede ser utilizado en el contexto
organizacional para evaluar el desempeo general frente a un plan estratgico.
A fin de incentivar que cada uno establezca una definicin propia del concepto
se revisara algunos planteamientos de varios autores estudiosos del tema:
Henry Farol: El control consiste en verificar si todo ocurre de conformidad con
el PANM adoptado, con las instrucciones emitidas y con los principios
establecidos. Tiene como fin sealar las debilidades y errores a fin de
rectificarlos e impedir que se produzcan nuevamente.
Robert B. Buchele: El proceso de medir los actuales resultados en relacin con
los planes, diagnosticando la razn de las desviaciones y tomando las medidas
correctivas necesarias.
George R. Terry: El proceso para determinar lo que se est llevando a cabo,
valorizacin y, si es necesario, aplicando medidas correctivas, de manera que
la ejecucin se desarrolle de acuerdo con lo planeado.
Bur K. Scanlan: El control tiene como objetivo cerciorarse de que los hechos
vayan de acuerdo con los planes establecidos.
Robert C. Appleby: La medicin y correccin de las realizaciones de los
subordinados con el fin de asegurar que tanto los objetivos de la empresa
como los planes para alcanzarlos se cumplan econmica y eficazmente.
parte a que suponen implcitamente que los actuadores son fuentes infinitas de
torques. Sin embargo, los actuadores de las articulaciones de los
manipuladores estn restringidos a entregar torques limitados. As, los
controladores PD y PID no pueden resolver el problema de la saturacin.
Unidad 5. (3): control de velocidad.
El desarrollo de robots mviles responde a la necesidad de extender el campo
de aplicacin de la Robtica, restringido inicialmente al alcance de una
estructura mecnica anclada en uno de sus extremos (manipuladores
industriales). Se trata tambin de incrementar la autonoma limitando en todo
lo posible la intervencin humana por medio de la creacin de sistemas
autnomos, capaces de interactuar con el medio y que en el mejor de los
casos, sean capaces de entenderlo y aprender de l. Estos sistemas
autnomos, suelen estar apoyados por dispositivos de comunicacin, ya sea
entre varios robots, entre robots y un controlador base, entre los robots y otros
elementos del entorno o entre los robots y los propios humanos.
Uno de los principales problemas de control de los robots mviles que usan
mecanismo de traccin, es la necesidad de mantener la misma velocidad en las
tres ruedas. Esto se debe a que si alguna de ellas empuja la estructura a
velocidad distinta de las otras, la diferencia de fuerzas generar un giro no
deseado, afectando el ngulo de desplazamiento del vehculo [1].
Mecnicamente este problema es solucionado implementado un diferencial en
las ruedas, aumentando la complejidad de la construccin del sistema, la
solucin propuesta ante este problema de diseo, es la construccin de un
sistema de control digital retroalimentado, montado en una plataforma de
micro controlador.
Unidad 5. (4): control de fuerza.
Se puede definir el control de interaccin como la regulacin de las fuerzas
y/o pares generados durante el desarrollo de una tarea en la cual el efector
final de un robot manipulador tiene contacto fsico con su entorno.
El principal objetivo del control de interaccin es mantener las fuerzas
limitadas, asegurando el comportamiento dcil entre el efector final del robot
y su entorno. Existen dos formas para realizar este tipo de control, la primera
se le conoce como control pasivo, al segundos se le llama control activo.