CURSO DE WORKOVER

INSTRUCTOR
ING: EDELBERTO HERNANDEZ TREJOS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA INGENIERIA DE PETROLEOS
CENTRO DE ESTUDIOS DE INGENIERIA DE PETROLEOS
BUCARAMANGA
24 Y 31 DE MAYO DE 2003

CONTENIDO
INTRODUCCION
OPERACIONES DE WORKOVER COMUNES
1. TIPO DE UNIONES Y FLANGES
2. SARTA DE PRODUCCIN Y ELEMENTOS TUBULARES
3. LOGISTICA EN OPERACIONES DE WORKOVER
4. CORTADOR INTERNO DE CASING TIPO A-1S
5. JUNK MIL Y TAPPER MIL, MODELOS A1
6. CUCHARAS DESVIADORAS
7. ENSANCHADORES DE HUECO
8. JUNK BASKET SUB
9. RABO DE RATA Y DIE COLLARS
9.1. DRILLING JARS
10. RASPADORES DE CASING
11. JUNTAS DE SEGURIDAD (SAFETY JOINT)
12. SPEARS
13. KNUKLE JOINT
14. PRUEBAS DE REVESTIMIENTO (LEAK OFF)
15. OPERACIONES

DE

BACK

OFF.

USOS.

HERRAMIENTAS

PROCEDIMIENTOS
16. REPARACION DE COLAPSOS. OPERACIN Y HERRAMIENTA
17. OPERACIONES DE PESCA DE CABLE (SANDLINE)
18. LIMPIEZA DE ARENA EN POZOS CON ARENAMIENTO CONTINUO
19. PRUEBAS DRILL STEAM TESTING. USOS. CABLES. CONCIDERACIONES
Y EQUIPO. OPERACIN.
20. OPERACIONES

DE

SUABEO.

HERRAMIENTAS.

ENSAMBLE

DE

HERRAMIENTAS. PROCEDIMIENTO. INFORMACION.

21. GENERALIDADES SOBRE EMPAQUES Y RETENEDORES.
USO Y CLASES.

FORMA DE

22. EMPAQUE PERMANENTE MODELOS D Y DB

23. EMPAQUE PERMANENTE BAKER MODELO DA
24. EMPAQUE BAKER MODELO F-1. FB-1. FA. FAB. FA-1. FAB-1
25. EMPAQUE BAKER MODELO KB
26. EMPAQUE BAKER MODELO SABL-3 Y SAB-3
27. EMPAQUE PERMANENTE EZ SV DRILL
28. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO R-3
29. EMPAQUE RECUPERABLE MODELO A-3 Y AL-2
30. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO G
31. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO MR-1
32. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO A-5
33. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO AD-1
34. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO RTTS
35. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER FULL BORE, MODELO C
MANEJO DE POZO
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS

INTRODUCCION

Con el nombre de Workover se denomina toda una serie de trabajos algunos de

regular periodicidad realizada a los pozos con el fin de mantener su produccin en
valores ms o menos constantes. Tambin se acostumbra dentro de este trmino
incluir los trabajos de completamiento o recompletamiento del pozo y
estimulaciones.
Como son muchas las causas de baja productividad de los pozos, los problemas
tratables o trabajables son los que a menudo exigen los trabajos de Workover,
tales como problemas de la formacin cerca al pozo, problemas de las
perforaciones y liners rasurados y los problemas de equipos de produccin.
Como siempre deber tenerse una buena historia de produccin al cual se le
planea hacer el Workover. Usando dicha historia se debera disear el trabajo a
realizar en forma lgica y tratando siempre de ahorrar al mximo el tiempo de
equipo (taladro) necesario para tales operaciones y as minimizar costos.

OPERACIONES DE WORKOVER COMUNES

a- Lavado de arena
b- Empaquetamiento con grava.
c- Caoneo y/o recaoneo.
d- Reparacin de colapsos.
e-

Taponamiento de rotos en el Casing y bsqueda de los mismos

f-

Pruebas DST.

g-

Lavado de perforaciones.

h-

Operaciones de swabeo.

i-

Acidificaciones.

j-

Fracturamiento.

k-

Corrida y cementacin de liners.

l-

Squeezes.

m- Cambios de bombas de subsuelo, vlvulas de gas lift, de varillas.

n-

Operaciones de pesca (tuberas, cables, llaves, conos, empaques y/o

cuas, etc.).

1. ESPECIFICACIONES API DE ALGUNAS FLANGES

DIAM.

OD.
ESPESOR No.
FLANGES
HUECOS

TORNILLO
DIAM. X
LOG.
1 X 7 3/8
1 x 9
1 x 9

1 x 10

1 5/8 x 12

SERIE

RING

600
600
600

45
53
57

600

65

600

73

900
900
900
900

45
53
57
66

20

1 1/8 x 8
1 1/8 x 10
1 3/8 x
1 5/8 x 12

2 x 15 1/4

900

74

12
12

1 3/8 x 11 1500
1 7/8 x 14
1500

6 X 2000 14
10 X 2000 20
12 X 2000 22

2
2
2

3/16

16 X 2000 27

5/16

20

20 X 2000 32

7/8

24

6 X 3000
10 X 3000
12 X 3000
16 X 3000

2
3 1/16
3 7 /16
3 15/16

15
21
24
27

13/16
15/16

3/4

20 X 3000 33

6 X 5000 15
10 X 5000 23

3 5/8
4 11/16

12
16
20

12
16
20
20

46
54

3/8

12 X 5000 25
14 X 5000 29
9 X 2000
9 X 3000
11 X 3000

5
5

7/16
7/8

16
16

2 x 16
2 x 18

1500
1500

58
63
49
49
53

FORMAS COMUNES DE ESPECIFICAR ELEMENTOS TUBULARES Y

ADITAMENTOS USADOS EN RBOLES DE NAVIDAD.
Vlvula de compuerta de 4 x 2000, flanchada
Vlvula de compuerta de 4 x 2000, roscada.
Vlvula de bola de

4 x 2000, flanchada.

Vlvula de Mariposa de 6" x 2000, flanchada.

Vlvula de Tapn (plug) 4 x 2000, flanchada.
Cruz de esprragos de 3 x 2, serie 600.
Codo de 90 o, serie 600 2 x 1 ,roscado.
Codo de 450 , serie 600 2 x 1, roscado.
Tapn ( Bull plug) de 2 x 3000.
Tee de salidas rascadas 2" x x 1, serie 600.
Tapn de cabeza hexagonal 2 de alta.
Tapn de cabeza redonda.
Unin universal de 2 x 3000, salidas roscadas.
Ye (Y) roscada de 1 x 200.
Ye (Y) flanchada de 3 de alta.
Cruz roscada de 3 x 3 x 2000 psi.
Cople roscado de 2 x 2000.
Esprragos de x 10.
Tornillo (bolt) de x 10.
Stud bolt de

x 10.

Tornillo (bolt) de 1/2" x 10".

Stud bolt de 1/2"' x 10".
Tuerca (Nut) de 1/2" de alta.
Niple de 4" roscado de alta.

2. ALGUNAS SARTAS DE PRODUCCIN USADAS Y ELEMENTOS

TUBULARES.
SARTA DE VARILLAS TIPICA ( Bombeo Mecnico).
Normalmente puede utilizarse una sarta como la siguiente:
Bomba de subsuelo + varillas de + varillas de 7/8 + varillas de 1.
SARTA DE PRODUCCIN PARA BOMBEO MECNICO
Tapn de 2 7/8 + Tubo de 2 7/8 + ancla de gas ( tubo ranurado) + Niplesilla
+ Tubos de 2 7/8.
SARTA PARA GAS LIFT
Niple campana o tubo ranurado corto + empaque (puede ser modelo G) +
Niplesilla + Tubo de 2 7/8 + Mandril para gas lift + 8 Tubos de 2 7/8 + Mandril +
Tubera de 2 7/8.
OTROS TIPOS DE UNIONES DE TUBERAS USADAS EN WORKOVER
UNION TIPO
3 Reed Wida Open (RWO)
4 Reed Wide Open

4 Reed Wide Open

EQUIVALENCIA
3 IF
4 SH
4 XH
5 Double SL ( stream line)
5 MO
NC 46
4 IF

5 XH
NC- 50

Tubing 2 7/8 (RWO)

2, 7/8, RWO
2 7/8 REED OPEN

ID, COPLE
2 7/16
2 7/16

OD, COPLE, INCH

4 1/8
3

HOLE
2 7/8 AMERICAN OPEN

2.151

3 7/8

HOLE

CONEXIONES DE KELLYS COMUNES

CUADRADAS
DIAM. (Pulg)

UNION SUP.

UNION INF

PESO (Lbs)

LONG. (Pies)

3
4
5
6

( Izq.)
4 Reg.
6 5/8 Reg.
6 5/8 Reg.
6 5/8 Reg.

3
4
5
6

1.320
1.820
2780
3.700

40-46
40-46-54
40-46-54
40-46-54

IF
IF
FH
5/8 Reg.

HEXAGONALES
3
4 1/4
5
6

4
6
6
6

Reg.
5/8 Reg.
5/8 Reg.
5/8 Reg.

2
3
4
5

7/8 IF
IF
IF
IF

1.200
1.740
2.550
3.040

40-46
40-46-54
40-46-54
40-46-54

3. LOGISTICA DE OPERACIONES EN ALGUNOS TRABAJOS A POZOS

ALGUNOS TRBAJOS A POZOS

Identifique el pozo y profundidades correctas

Descargue el pozo hasta que muera

Llenar con un buen fluido de completamiento

Instalar preventoras de varillas

Sacar varillas y bombas

Llenar el pozo

Retirar el rbol de navidad e instalar BOPS

Sacar la sarta de
produccin

Va
a
lav
ar
are
na

si
Baje con broca
y raspador
correcto +
tuberas
conejeadas y
medidas

no

Va a estimular

Pudo

no

llegar a
fondo

Posible colapso o
Pescado.

Con la
broca?
si
Saque raspador y/o
tuberas.

Caonee o recaonee si
es necesario.

11

Bajar raspador y
dejar limpio.

11

No

10

Fra
ctur
ar?

Baje tuberas +
empaques +
Niplesilla para aislar el
intervalo

Acidificar

12

Fracture

Circule en
reversa por
debajo del
empaque, no por
encima

Deje relajar
presin hasta
cero sin
Backflow

Swavear el
pozo

Chequear el ndice J.

Matar el pozo.

Saque sarta de trabajo.

Baje sarta de produccin.

12

Llene el pozo
con un buen
fluido.

Baje tubera con

empaque y niplesilla
(intervalo aislado).

Dle remojo si
usa retardados.

Acidificar.

Circule en reversa.

Swavear.

Ponga el pozo en produccin.

Calcule J.

Mate nuevamente el
Pozo.

Saque tubera de trabajo y

Empaque.

Baje sarta de produccin

y quite BOPS.

Instale el rbol
de navidad.

Pruebe bomba de subsuelo en

superficie (Si es bombeo mecnico).

Instale preventora de varillas y

baje bomba.

Pruebe con 100 Psi la

bomba en el fondo.

Ponga el pozo en
produccin.

Bajar con cuello dentado hasta

fondo con tubera conejeada y
medida,
Lavando en reversa o directa

Baje con raspador y broca a

fondo, para chequear
colapso

si
Saque cuello
dentado.

Baje liner rasurado y

Empaquete con grava.

Saque la washpipe. Bajar

sarta de produccin.

no
Pudo llegar
A fondo?

10

Baje con washpipe de 1 y

toque fondo de liner.

Circule en reversa desde el

fondo del liner y lave posible
arena. Chequee el
empaquetamiento.

10

Baje bloque de impresin

si
Colapso?

30

no

Baje raspador a fondo

Pescar

si
50

Haga prueba de
casing.

Casing roto.

40

Continu operaciones.

30

Repare colapso con

Tapper Mill en tamaos
progresivos de dimetro.

Baje con
raspador a
fondo.

5
0
0

Haga squeezes y/o tapones.

40

Baje con raspador y broca,

limpie y seque.

Haga prueba de
inyeccin y/o
seca.

Hay
roto
s?
no
Continu operaciones.

si
4
0

4. C0RTAD0R INTERNO DE CASING TIPO A 1 S

Este tipo de cortador interno se utiliza siempre y es recomendable con el

spider y el

elevador correspondiente.

Es

muy

versati1

para

cortar

el

revestimiento en forma correcta y completamente radial.

Generalmente se establece de antemano la profundidad a las cuales se va a
cortar casing. Este tipo de cortador reduce los problemas de cortes al azar y los
problemas de revestimientos

concntricos.

La

herramienta

solo

corta

inicialmente pequeos dimetros para as hacer cama o camino de trabajo.

Despus de esto un simple cambio de cuchillas te hacer un corte mas profundo
y total. De ese modo obtiene un corte preciso a la profundidad deseada.
La herramienta tiene mayor variedad de tamaos de cuchillas que cualquier otra
herramienta, lo cual reduce los costos y tiempos de viaje.
Despus de situar la herramienta a la profundidad deseada, las cuchillas se
expanden hidrulicamente por simple presin de bomba.
Hecho esto se procede a rotar la sarta para hacer el

trabajo de corte.

Las

cuchillas son carburo de tungsteno y tienen una buena durabilidad.

El procedimiento requiere hacer todos los cortes uno enseguida de otro
sosteniendo desde el principio el casing con el spider y safety clamps luego se
baja a pescar con spear y as ir recuperando trazos de casing ya cortados hasta
recuperarlo todo.

La diferencia de cortar con esta herramienta es la uniformidad en el corte,

comparndolo con los cortes hechos con explosivos.

5. JUNK Y TAPER MILLS

( TIPO A-1)

Son muy usados para limar o moler tubera daada que ha quedado como
pescado entre el pozo.

El cuerpo de la herramienta es fabricado a partir de

especial aleacin de acero para larga duracin, dureza y abrasin. Las caras de
la herramienta estn revestidas con partculas de carburo tungsteno.
En

forma general el taper-miller usado es usado para recuperar revestimiento

colapsado, pues su forma punteada lo hace muy verstil en este caso. Tambin
para abrir ventanas en el casing cuando se desea
en algunas tcnicas.
Existen

adems

otras

herramientas demoledoras especiales para

demoler

tuberas drill-pipe y drill

collars en una accin muy semejante a la Junk mill.
Por su lado los junk mill son comercializados en dos tipos, el regular ( moler
conos principalmente) y el Heavy Duty.
Todas estas herramientas para millar permiten la circulacin de fluido.
La operacin de reparar colapsos con el taper mill a menudo requiere
cambiando su de tamao de ste, iniciando con tamaos pequeos.

ir

6. CUCHARAS DESVIAODORAS (WHIPSTOCKS)

Esta herramienta es muy usada para alterar el

una direccin deseada.

curso de un pozo y colocarlo en

Es utilizada en perforacin

direccional

para

orientacin del pozo, enderezamiento de huecos curvados, o para Sidetraking.

Consiste generalmente de dos secciones principales (la seccin inferior es el
ancla o seccin de asentamiento. Unida a esta por medio de un pin, est la
seccin cncava alargada ).
La seccin cncava es diseada de tal modo que la cara cncava y su
alargada forma dirige las brocas o mills,

lejos de las cucharas creando una

ventana o un nuevo hueco.

La seccin inferior o ancla tiene un mecanismo que coloca firmemente sus cuas
de tal modo que la cuchara no se mueva.
Existen seis (6) tipos diferentes de cuchara:
- Bottom trip: Este tipo debe ser usado en fondo slido, tal como retenedores.
-Cement Type: Usada para perforacin direccional.
- Section Type: Usado debajo de sartas de casing pero en hueco abierto.

- Collar Trip W/Hinge: Usado para abrir ventanas en casing.

- Bottom Trip W/Hinge: Usado igual que el Bottom Trip.
- Bottom Trip Without Hinge.

7. ENSANCHADORES DE HUECO (UNDERREAMER)

Esta herramienta que tiene una punta en su parte inferior y en la parte superior
la conexin en pin , han sido desarrollada para cortar hueco en forma rpida en
cualquier tipo de formaciones.

Posee dos (2) patas y en cada una un cono de corriente, que sirven para
ensanchar el hueco. Para cambiar dimetros de hueco o ensanchar, simplemente
se cambian los eslabones y pistn de ese modo se economiza patas. Es
diferente al ensanchador dual en su construccin y en los conos usados.
La punta de la herramienta generalmente es calzada con diamante para
hacerlo ms resistente.
Esta herramienta es corrida entre el pozo hasta la profundidad deseada y las
paras cortadoras se abren por efecto de la presin de bomba, la cual se va
aumentando gradualmente hasta que las patas abren su mximo dimetro y
aseguran automticamente. El resto de trabajo es igual que perforando comn y

corriente. Terminado el trabajo se para el bombeo y la herramienta se saca del

pozo normalmente.
Las patas cortadoras son de fcil y rpido cambio cuando se desea. Debe notarse
que las patas abren y cierran dentro del pozo sin necesidad de sacar la
herramienta.
Muy semejante a esta herramienta es el ensanchador dual con la diferencia de
que el dual

va conectado en la parte inferior a una broca. Su operacin es

semejante a la anterior herramienta.

8. JUNK BASKETS SUB

Esta herramienta es usada para recoger pedazos de chatarra que estn en el
fondo del pozo procedentes de dientes de broca, pedazos de cono, pedazos de
empaques u otras chatarras. Se suministra como Full Strength para trabajo duro,
por este motivo la camisa exterior no va soldada sino enteriza.
Esta herramienta generalmente se corre entre el pozo encima de una broca, junk
mill o taper mill.
La operacin de pesca con esta herramienta se basa simplemente en ir moliendo
la chatarra y al mismo tiempo bombeando y parando de bombear.

9. TAPER TAPS Y DIE COLLARS

Son herramientas demasiado simples en su construccin, pero muy efectivas en

operaciones de pesca principalmente para tuberas.

Sus dientes generalmente maquinados en V y en forma rstica permiten un
agarre efectivo

y penetrar bastante entre el pescado. Ambas herramientas

permiten circular circular mientras est operando.

LI- DAILEY DRILING JARS
Con el nombre de martillos (JARS) se distingue la herramienta que se utiliza en las
sartas con el fin de acelerar el impacto o crear impacto a la sarta para tensionar
fuerte la misma. Este efecto de tensionar y golpear generalmente se usa cuando
la tubera est pegada, es decir, en operaciones de pesca. Se conocen
generalmente dos tipos de martillos: El Drilling Jars que puede usar la sarta y rotar
todo el tiempo ( sartas de perforacin ) y el Fishing Jars que se usa o se baja
solamente con sartas de pesca.
La Compaa Bowen Oil Tools fabrica dos tipos de martillos:
Uno mecnico y otro hidrulico. Para usarlos en conjunto se recomienda colocar
el mecnico inmediatamente debajo del hidrulico y juntos.
El esquema adjunto ilustra (figura No. 5), la forma de la herramienta y sus
Posiciones comunes para el caso del Li-Dailey Drilling Jars.
Generalmente en el

cuerpo de la herramienta se encuentran grabados las

especificaciones o valores para golpear hacia arriba (Upstroke), y hacia abajo

(Downstroke).
La posicin intermedia (Cocked position) que equivale a un sitio intermedio en la
carrera del pistn, es el sitio de carga hidrulica donde est listo para golpear
hacia arriba o hacia abajo.

Para el transporte de estas herramientas se debe estar seguro que esa en

posicin stretched, es decir, el

pistn en la posicin alargada.

Adems se

acostumbra colocar una grapa en el cuello o carrera para evitar que cambie
de posicin por algn accidente.

Este procedimiento se recomienda por

razones de seguridad, pues asi se evita que se dispare en superficie o en un Sitio

donde no se desea.
Como el LI-Dailey Drilling Jars hace parte integral de las sartas comunes de
perforacin, su ubicacin dentro de misma deber hacerse con cuidado, pues
solo se requerir que se dispare cuando se necesite en caso de pegas y no
cuando est perforando o en viajes.

Si

por algn

error

de manejo este se llegara a dispara durante los viajes

ocasionara muy fcilmente accidentes al personal y de pronto otras fallas.

Igualmente si durante la

perforacin con

la broca en el

fondo se llegara a

disparar fcilmente se arrancaran los conos de la broca y otras fallas mecnicas

ocurrirn.
Con base en los anteriores comentarios, la sarta de perforacin (BHA) deber
permitir que al colocarle peso a la broca, dicho peso no afecte directamente el
martillo

Es decir deber tenerse por debajo del martillo suficientes Drill Collars

para colocarle peso a la broca, pero tampoco demasiado que durante la sacada
de tubera tensionen el martillo hacia abajo y lo hagan disparar.

Como un ejemplo ilustrativo de la forma de trabajo con esta herramienta,

analizamos el siguiente caso:

Martillo tipo: Li-Drilling Jars

Upstroke:

90000 lbs

Dowstroke:

40000 lbs

Operacin:

perforacin.

Peso de Drill Collars encima del martillo:

Peso sobre la broca:

10000 lbs
160000 lbs

Peso de Drill Collars debajo del martillo:

Peso sobre la broca:

40000 lbs
30000 lbs

Peso Total de la sarta ( BHA ) 10000 + 40000 = 50000 lbs

Con las condiciones anteriores al colocar sobre la broca 30.000 Lbs de peso el
martillo no se disparar hacia abajo, pues se dispone de 40. 000 Lbs ( 10.000
extras) para aplicar sobre la broca y no al martillo.
Continuamos el anlisis del ejemplo; al sacar la tubera se estar aplicando 40.000
Lbs de tensin al martillo, con lo cual no se disparar hacia arriba (40000<90000).
Ahora analizamos el caso en que la sarta anterior se quedara pegada entre el
hueco y una posicin por debajo del martillo; la operacin del martillo para golpear
hacia arriba y hacia abajo requerir de lo siguiente:
Para golpear hacia arriba: Tensionar las tuberas hasta que el indicador de peso
marque 160.000 + 10.000 + 90.000 = 260.000 Lbs.

Para disparar hacia abajo:

Bajar la sarta para colocar peso que el indicador

(Martin-Decker) muestre un valor de 160.000 + 10.000 - 40.000 = 130.000 lbs.

De todos modos bien sea para disparar hacia arriba o hacia abajo deber
colocarse el martillo en. La posicin de cock (carga), segn se desee.
En algunas ocasiones las pegas de tubera se presentan por un sitio arriba del
martillo (quedando el martillo atrapado) y de este modo la herramienta no
trabajar.

Tambin existen ciertos martillos que solo golpean hacia abajo los

cuales se conocen con el nombre de Bumper - sub.

El Li-Dailey Drilling Jars, se puede chequear en superficie (entre el hueco y en la
rotara) para verificar si hay fugas de aceite hidrulico, que impiden su buen
funcionamiento. Para esto se sostiene el martillo con las cuas, pendiendo del
resto de la sarta. Se coloca una parada de tubera encima de l sostenida con el
elevador.

Se le da media (1/2) vuelta

de torque a la

izquierda

la

parada de tuberas y se levanta dicha parada aproximadamente 18 pulgadas

(carrera del pistn). Se vuelve a bajar las 18 pulgadas y as sucesivamente se
repite el

proceso, observando si hay fugas de aceite por los huecos que

retienen el aceite.

Si hay fugas el martillo deber cambiarse o repararse.

Esta operacin de darle torque a la izquierda permite tener e

marti1lo en la

posicin streched al tensionarlo, pues en esta posicin es que se debe bajar al

pozo y tambin para transportarlo.

10.
Esta

RASPADORES DE CASING (SCRAPER)

herramienta

es

bastante utilizada

obstrucciones de las paredes

internas del

en

Workover

para remover

casing, tales como: costras de

cementos, costras de rocas, parafinas y escamas,

y adems

pequeas

deformaciones metlicas del casing, debidas a operaciones de caoneo e

inicios

de colapsos.

Generalmente

antes

de

bajar

empaques

en

operaciones de Workover es necesario calibrar el casing con esta herramienta.

La construccin de la herramienta permite trabajarlo bien sea con rotacin con

reciprocacin. Las cuchillas que deben ser adaptadas para cada dimetro de
casing, estn dispuestas de tal modo que cubren los 360.

Generalmente se corre con la caja hacia abajo y si se desea se coloca debajo de

l una broca, por razones practicas se recomienda en forma general que se
trabaje reciprocndolo nicamente.

11. BCWEN SAFETY JOINTS

Estas juntas de seguridad se componen de dos (2) piezas desenroscables

una a otra que suministran un medio positivo para soltar cuando se desea.
Transmite el torque total en cualquier direccin y puede soportar peso y tensin.
No existe ningn movimiento entre las dos (2) piezas, ni facilidad de partirse.
Externamente la parte inferior es conexin en pin y la superior en caja. Tiene
dos (2) pequeos empaques internos uno arriba y otro abajo.
Existen juntas de seguridad para cada tubera; o sea existen para drill pipe, tubing
y washpipe.
Cuando se est entre el hueco y se desea soltar simplemente, se gira la tubera a

la izquierda, se sostiene el torque y se le pone peso hasta que revienta;

generalmente se trabaja colocando el peso normal de la sarta.
Para volver a enroscar se baja hasta que las dos (2) secciones hagan
contacto, se aplica un poco de peso, se rota a la izquierda una o dos vueltas, y
finalmente se rota hacia la derecha

hasta

que el torque

incremente

considerablemente, probando as que estn agarradas las dos secciones.

12. BOWEN RELEASING SPEARS

TIPO ITSO

Esta

herramienta

es

muy usada para pescar internamente tuberas,

generalmente drill pipe y tubing. Es demasiado verstil y segura en su operacin,

de fcil manejo para agarrar el pescado dentro del hueco y tambin para soltarlo
cuando se desea.
Se compone principalmente de un mandril, una grapa, un ring y una tuerca. La
conexin del mandril o tope de la herramienta posee roscas API, como se desee.
Por su parte la tuerca puede ser tipo bola o de Pin

si se desea conectar algo

ms debajo.
OPERACION: Para ensamblar la herramienta total atornille la grapa dentro del
mandril girndola hacia la izquierda. Deslice o introduzca el ring por la parte
inferior del mandril hacia arriba y coloque la tuerca asegurando as la grapa.

Antes de bajar la herramienta entre el pozo atornille la grapa hacia abajo contra
el ring,
Posible.

tan abajo como sea

En esta posicin la grapa comprimir y no agarrar las

tuberas

suficientemente evitando as que se accione antes de tiempo.

Para agarrar el pescado cuando el spears ha llegado a la profundidad
deseada (tope del pescado), se rota la tubera suficientemente a la derecha
para mover el mandril una vuelta completa hacia la izquierda. De este modo el
mandril girar hacia abajo a travs de la grapa, quedando as la grapa agarrando
el pescado. Finalmente se tensionar la sarta quedando el rea externa de la
grapa agarrando la pared interior del pescado.

Para soltar el spears golpea hacia abajo la sarta y luego rotar dos o tres vueltas
hacia la derecha.

Finalmente se tensiona la sarta quedando libre el spears; sin

embargo es recomendado que la sarta sea rotada a la derecha lentamente

mientras se est sacando de spears.
Existe adems los spears de circunferencia total (Full circle) el cual contiene
cuas en toda la circunferencia lo que da mayor rea de agarre.

Para soltar

este tipo de spears simplemente se gira la sarta a la derecha.

13. KNUCKLE JOINTS
La compaa Bowen construye este tipo de herramienta que se usa para pescar
en pozos donde el pescado esta escondido entre cavernas o debajo de puentes (si
es hueco abierto) o en pozos entubados cuando el casing es grande comparado
con la tubera a pescar. Cuando se pesca con overshot sta va encima de l y en

una sarta normal de pesca, la secuencia normal es junta de seguridad, Bumpersub, drilling jars, knuckle joint.
14. PRUEBA DEL REVESTIMIENTO
CASING LEAK-OFF
En operaciones de Workover es muy normal hacer este tipo de pruebas por
diferentes razones tales como:
a.

Despus de haber hecho reparaciones de colapsos con Tapper mill pudo

haberse roto el Casing

b.

En pozos viejos pueden existir rotos por avanzada corrosin.

Debe aclararse que los rotos en Casing son causantes de aportes de arena y/o
arcillas desde la formacin hacia el pozo, lo cual acarrea graves problemas en
muchos casos.
La prueba del Casing se puede realizar por intervalos aislados usando un
retenedor y un empaque recuperable.
El mtodo consiste en sentar el empaque recuperable lo ms abajo posible y
presionar bombeando por entre la tubera con presiones de 500 a 2000 Psi. Se
presionan unos 5 o 10 minutos y se observa si la presin se mantiene o no. En
esa misma posicin sin desasentar el empaque, pero despus de liberar la
presin, se presiona por el anular para chequear el intervalo que queda encima del
empaque recuperable hacia arriba hasta chequear todo el casing e identificar
todos los rotos.

15. OPERACIONES DE BACK OFF

Con este nombre se conoce la operacin de recuperar tuberas que han quedado
pegadas entre el pozo. Existen dos formas de hacerlo:
- Convencional (string shot)
- Mecnico.
El tipo de operacin mecnica requiere de la experiencia del operador mas que
de principios mecnicos y muy pocas veces da buenos resultados y casos
extremos empeora la situacin.
Este tipo de operaciones de back-off se pueden realizar tanto en hueco abierto
(perforacin) como en hueco entubado.
La operacin de back-off convencional requiere para su realizacin el uso de la
unidad de wireline (camin), barras de pesos, varillas metlicas y cuerdas
explosivas (prime-cord).
La operacin se basa en el principio mecnico de enroscar o desenroscar
tuberas; teniendo en cuenta que para poder desenroscar dos tubos que estn
unidos no debe existir ninguna tensin entre los hilos que forman la unin . De
esta manera si los tubos estn tensionados es muy difcil desenroscarlos.
El back-off convencional aprovecha tambin la fuerza de impacto que genera la
explosin de las cuerdas, las cuales al explotar aceleran la fuerza necesaria para
desenroscar; algo muy similar al efecto del golpear con un martillo las uniones
entre los tubos.

PROCEDIMIENTO:
- Ubique el sitio exacto donde realizar el back-off. Ser la unin entre dos tubos
cualesquiera a una profundidad definida
- Prepare el nmero de cuerdas de prime-cord que va a utilizar, generalmente dos
o tres cuerdas (esto depende del tipo de carga), amarre dichas cuerdas a la varilla
metlica.
- Conecte la varilla metlica al CCL y ste al cable (wireline).
- Baje el conjunto anterior entre las tuberas que estn entre el pozo hasta la
profundidad que ya se ha definido; teniendo cuidado de colocar el centro de la
carga al frente de la unin por donde se desea desenroscar (usando el CCL).
- De acuerdo a la profundidad que se ha definido establezca el nmero de vueltas
(torque) a la izquierda que va a usar para iniciar el back-off, generalmente se usa
de 3/4 a 1 vueltas por cada 1000 pies; si fuera back-off mecnico.
- Coloque la tubera en el peso normal, es decir, el indicador de peso deber
mostrar una lectura igual al peso de la tubera que se va a recuperar solamente.
-

Con la rotaria o con llaves gire la tubera a la izquierda un nmero de vueltas

igual al que previamente estim, y sostenga dicho torque.

-

Cierre el circuito en el camin con lo cual las cuerdas harn explosin en el

fondo, notndose inmediatamente en superficie que el torque se ha liberado (las

llaves se han soltado).

- Si se not que las llaves se aflojaron, esto indica que hubo xito y que la tubera
se desenrosco correctamente. De pronto es necesario completar la desenroscada
total de los tubos en forma manual usando las llaves.
- Si no se not que las llaves aflojaron (el torque se mantuvo), ser necesario
repetir la operacin con mas cuerdas o mas torque inicial. A veces tambin se
requiere trasmitir dicho torque para que la baje hasta el sitio deseado.
- Muchas veces y generalmente en perforacin, esa operacin requiere trasmitir el
torque todo el tiempo, de lo contrario el torque se quedara en los primeros tubos
de arriba ocasionando que al hacer la explosin la tubera no desenrosque y peor,
en otros casos se desenrosca por donde no se desea.
- Como ilustracin general supongamos el caso de un back-off a 10.000 pies de
una tubera que pesa 220.000 lbs; para lo cual se puede hacer lo siguiente:
1. Tensin mxima

300.000 lbs

2. Tensin mnima

250.000 lbs

3. Nmero de cuerdas

4 (prime-cord)

4. Nmero de vueltas
(torque)

3/4 x 10 7

PROCESO: Bajar las cuerdas y el cable hasta los 10.000 pies (frente a la Unin).
Tensionar hasta 300.000 lbs gire dos vueltas a la izquierda y sostenga el torque;
baje la tubera hasta 250.000 lbs, levante hasta 300.000 lbs, baje hasta 250.000
lbs, repetir esto hasta que el torque afloje; coloque otras dos vueltas a la izquierda
y transmite el torque tensionando y bajando la tubera en estos rangos hasta que
el torque afloje. Contine repitiendo esta operacin hasta obtener las 7 vueltas
diseadas, finalmente cierre el circuito y haga la explosin con lo cual el torque
liberara totalmente.

Debe aclararse que operaciones de back-off el uso de demasiada carga puede

daar las uniones de las tuberas adems cuando se esta transmitiendo el torque
nunca se debe bajar la tubera al peso normal pues se desenroscara fcilmente y
de pronto por un sitio no deseado.
16. REPARACIN DE COLAPSOS
Para esta operacin en forma general se requiere de las siguientes herramientas:
- Tapper Mill
- Uno o dos drill- collars
-

Tuberas (tubing o drill pipe), no es muy recomendable el uso de tubing EUE,

es mejor usar working tubing.

La operacin consiste en bajar una sarta conformada por el tapper mill ms drill
collars ms tuberas . El tapper mill deber tener un dimetro externo
aproximadamente igual o ligeramente mayor al orificio o dimetro defectuoso del
casing.
Despus de situar el tapper mill sobre el colapso se procede a colocar rotacin a
la sarta lentamente (60 a 80 RPM) y a la vez colocndole peso de 200 a 1.000 lbs.
Es decir esta operacin se realiza en forma suave o lenta; se trabaja de esta
manera todo el tiempo hasta lograr superar el sitio del colapso, es decir hasta que
la sarta baje libremente.
Despus de superado el colapso se saca la sarta nuevamente y se baja la misma
sarta ya no con tapper mill sino con el raspador (casing scrapper) para verificar

que este pase libremente por el sitio del colapso. Si pasa libremente el colapso
esta totalmente reparado, en caso contrario hace falta corregirlo aun ms; para lo
cual

es necesario bajar con otro tapper mill de mayor dimetro y repetir la

operacin cuantas veces sea necesario a travs del sitio del colapso.
Algunos operadores acostumbran usar un solo tapper mill de un dimetro mximo
igual al

drift diameter del casing, para asi ahorrar tiempo s de viajs con

diferentes dimetros de tapper. Sin embargo como la operacin exige un trabajo

duro de la herramienta contra el casing es muy normal que ha necesidad de sacar
el tapper para recubrirlo peridicamente de mas tungsteno, pues este se desgasta
demasiado.
Por otro lado, no se hace mencin acerca de circular el pozo mientras se repara el
colapso, debido a que muchos pozos no retornan el fluido bombeado
(generalmente agua). Debe recordarse adems que el imn o magnetos no atraen
el tungsteno, solamente recogen partculas o limaduras de casing (acero).
Finalmente es bueno anotar que el Flatt-bottom Junk mill cuando se usa para
reparar colapsos, en muchos casos deteriora ms el casing, pues lo desgarra.
Cuando se reparan colapsos generalmente queda roto el casing.

17. OPERACIONES DE PESCA DE CABLE (SANDLINE)

Durante las operaciones de Workover que exigen el uso de la lnea sandline tales
como swabeo, tomas de profundidad y otras, siempre es necesario tener en
cuenta la resistencia a la tensin que resiste esta lnea, bien sea que est nueva

o ya usada; pues es un dato limitante en algunas operaciones. Debido al trabajo

continuo a que se somete esta lnea, a veces se revienta ocasionando
operaciones de pesca con el correspondiente peligro de accidentes al personal.
Generalmente esta lnea se revienta estando dentro de la tubera tubing y en raros
casos entre el casing: al caer dentro de los tubos la inercia misma del cable y la
forma como esta enrollado en el Sand-drum hacen que este se acomode dentro
de las tuberas en forma desordenada y en espiral.
Cuando la lnea cae dentro del casing, dado de que ste tiene un dimetro grande
comparado con el tubing, el acomodamiento dentro del casing es mas
desordenado y complejo que entre el tubing; haciendo mas difcil pescarlo cuando
cae entre el casing. Adems el tubing en un caso extremo se puede sacar, lo que
no ocurre con el casing, esta es la razn de usar la niplesilla siempre o un
obstculo similar en las sartas de tubing, aunque no se tenga bombeo mecnico.
Existen dos clases de pescadores de cable o arpn para tales operaciones como
son el externo y el interno, los cuales se pueden bajar con varillas (pumping rods)
o tubera.
La operacin

de pesca consiste en bajar el arpn hasta donde encuentre

obstculo (pues no se sabe donde estar el cable). Colocar un poco de peso (200
a 1.000 lbs), rotar un poco a la derecha la sarta hasta obtener torque, sostener
dicho torque y sacar la sarta, la cual contendr la punta del cabe. Tomar la punta
del cable y asegurarla con otro o una manila, pasar la manila por una polea de la
corona de la torre y finalmente recuperar el cable.
Aunque la operacin parece sencilla, a veces es bien difcil la pesca y entonces
ser necesario sacar el tubing para poder recuperar la punta del cable.

Es bueno tener presente que para poder enganchar el cable en el arpn (si este
es el tipo externo), se debe tener o dejar capacidad para que los ganchos pasen
por delante del cable, es decir que se cumpla.
(OD) arpn + (OD) cable = (ID) tubera
18. LIMPIEZA DE ARENAS EN POZOS CON ARENAMIENTO CONTINUO
La produccin de arena en pozos productores de petrleo o gas y tambin en los
pozos inyectores, es un problema permanente en la industria del petrleo. El
control o prevencin del arenamiento de pozos es una rama o una tcnica bien
establecida y estudiada en la ingeniera de petrleos y son muchos los mtodos
que existen para tal fin.
En forma general se usa la limpieza de arenas en el caso en que se va a hacer un
control definitivo del arenamiento usando liners ranurados; lo cual exige tener el
fondo del pozo (desde las perforaciones hacia abajo) al menos durante uno o dos
das bien limpio, durante este tiempo se estar realizando los trabajos de bajar el
liner, lo cual requiere que el fondo del pozo este libre.
Existen varios mtodos de limpieza de arenas cada uno con sus correspondientes
consideraciones, ventajas y desventajas.
Uno de estos mtodos y bastante usado es el mtodo de circulacin, la cual puede
ser en directa o en reversa segn el caso. Una forma de hacerlo en forma lgica
puede ser la siguiente:
a.

Bajar con el cuello dentado que tenga un dimetro externo menor que el

dimetro interno del casing. Este cuello dentado se baja con tubera tubing o drill
pipe nicamente. Esta sarta se baja hasta el tope de arenas (obstculo).

b. Empezar a circular bombeando agua o un fluido que tenga mas capacidad de

arrastre pero compatible con la formacin (para no causar dao) y al mismo
tiempo que la arena se va levantando arrastrada por el fluido se va bajando la
sarta.
c.

Se continua realizando esta operacin hasta la profundidad deseada o hasta

que no salga mas retorno de arenas en superficie.

d. Cuando esta operacin se realice en ciertas condiciones, tales que el espacio
anular entre la sarta y el casing o el liner es muy estrecho es recomendable hacer
la circulacin en reversa, pues la arena puede sedimentarse en el espacio anular y
pegarse a la tubera. Un ejemplo de este caso es trabajar con sarta de lavado
de 1 1/4" entre un liner de 2 7/8.
e. Si durante la operacin de lavado de arenas se observa retornos de arcilla y
sobre todo cuando ya se ha alcanzado el fondo, es muy posible que existan rotos
en el casing que debern remediarse.
f. Si durante la operacin de lavado no se obtiene retorno de fluidos; es decir, el
pozo se toma todo el fluido bombeado a alta rata, este procedimiento de limpieza
por circulacin deber cambiarse por los mtodos de bomba.
g. Si el pozo retorna algo del fluido bombeado, es decir, no retorna totalmente; se
puede pensar que esta tomando por las perforaciones o existe un roto en el
casing: muchas veces el pozo no toma sino en el momento en que se destapan
las perforaciones, pues el cuello dentado ha retirado las arenas que las mantena
taponadas.
h. De todas maneras cuando se han hecho reparaciones de colapso por encima
de las perforaciones, o cuando se ha notado retorno de arcilla o tambin cuando el

pozo toma fluido por encima de las perforaciones; ser necesario probar el casing
para ubicar rotos posibles.
Finalmente despus de hacer todo el lavado hasta el fondo se deber bajar con
raspador para retirar costras y otros obstculos de las paredes del casing.
Cuando los pozos arenados no retornan por ms que se incremente la tasa de
bombeo es necesario usar la bomba Cavins o Midco. Algunos operadores utilizan
estas bombas solo cuando la altura de arenas que se va a retirar del fondo del
pozo es inferior a 150 pies, cualquiera sea el pozo.
Estas bombas se bajan entre el pozo con la lnea de swabeo y se trabajan por
efecto de pistn e impulso que golpea contra el banco de arena: en forma general
estn compuestas de un barril y un pistn.
19. PRUEBAS DST DE POZOS
Como es bien sabido las pruebas Drill Steam Testing (DST) son pruebas muy
comunes que se hacen a los pozos y hacen parte del completamiento del mismo,
pues su propsito es ayudar a evaluar el potencial del pozo o zona en particular.
Toda esta informacin obtenida de la prueba junto con otros datos ayudan a
determinar si el completamiento del pozo es rentable o no.
Dado que las pruebas generalmente son costosas la prueba se deber correr de
modo que se obtenga la mxima informacin en el menor tiempo. Adems estas
pruebas DST se pueden correr en hueco abierto ( Con muchas limitaciones ) o
generalmente en hueco entubado.

PRUEBAS EN HUECO ABIERTO

Generalmente no se recomienda por el alto riesgo que representan hacerlo y se
debe considerar algunos apartes como son:
- Ha existido algn problema al hacer viajes tales como puentes, pate perros, o
sobre tensiones ?
-

Hubo alguna perdida de circulacin ?

Existen washauts (cavernas) ?

- Es el hueco inestable?. Lo cual implica que de pronto se puedan pegar las

herramientas.
PRUEBAS EN HUECO ENTUBADO
Al igual que en hueco abierto es necesario como informacin la siguiente:
- Existen perforaciones o intervalos abiertos por encima de la zona a probar ?
- Han realizado algn squeez por encima de la zona a probar ?
- Hay buen cemento donde se va a sentar el empaque ?
OTRAS CONSIDERACIONES
En hueco abierto es demasiado complicado sentar empaques si existen
formaciones blandas. Cuando las formaciones son duras es fcil el asentamiento
de empaques, o cuando hay microfracturas.
Cuando existen interrogantes o dudas sobre el tipo de roca donde se va a sentar
el empaque por causa de su dureza es bueno bajar dos (2)

empaques, sin

embargo al sentarlos en tandem puede crearse un colchn presurizado entre ellos

que tratara de desasentarlos despus.

COLCHN DE AGUA O NITRGENO

Estos colchones son generalmente usados en las pruebas por cuatro razones.
- Proteger el tubing o drillpipe del colapso
- Evitar que las arenas inconsolidadas abran cavernas cuando se abre la vlvula.
- Servir de alivio al abrir la vlvula, pues se crea presin diferencial.
- Para tener como controlar el pozo con un mnimo de riesgo.
El colchn en ningn momento deber matar el pozo del todo, pues indicara una
prueba seca; por lo tanto los colchones usados debern ser mnimos.
Herramientas usadas.
Generalmente existen tres tipos de sartas usuales.
- Para hueco abierto probando la zona inferior.
- Para hueco abierto aislando con empaques el intervalo.
- En hueco entubado.

EQUIPO DE SUPERFICIE
Existen diferentes formas de arreglar en superficie las conexiones para la prueba.
Las figuras adjuntas muestran dichos arreglos. Generalmente se especifican estos
arreglos como series o rangos de presin y se suministran en rangos de 1500 a
2000 psi. Las figuras adjuntas muestran un conjunto de fondo tpico para pruebas.
PROCEDIMIENTO GENERAL DE PRUEBA

1. Bajar la sarta de prueba (conjunto de fondo) con todas las herramientas y

registradores de presin y temperatura, colchn, etc.
2.

Sentar el empaque.

3. Generalmente se debe disear de modo que haya igual nmero de periodos de

flujo y de cierre. La prueba termina en cierre.
4. Generalmente se disea que el tiempo de cierre sea igual al doble del tiempo
de flujo.
5. Se acostumbra usar el primer periodo de flujo de una duracin igual a 30
minutos o ms. Sin usar el choque.
6. Despus de haber bajado todas las tuberas y sentado al empaque se deben
hacer las conexiones de superficies y manifolds.
7.

Cada que se desee cambiar el dimetro del choque deber tenerse en ese

momento flujo estable. (q = cte.)

8. Los cambio de orificio del Daniels debern hacerse solo para que las agujas
muestren bien sobre la carta. Es decir para que se pueda leer bien.
9. El primer flujo del pozo generalmente no se pasa por el separador de prueba,
sino por el general. El manmetro del manifold de prueba indicar si el separador
de prueba resiste todo el flujo o no. Sino resiste esa presin habr que trabajar
con el separador general o bypasearlo hacia los tanques y quemadero.

10. Si durante el flujo se desea cambiar choques tome siempre datos de presin,
temperaturas y tiempos: haga los cambios de choques en forma ascendente o sea
de mayor a menor, (no al azar)
11. Si durante la prueba se llenan los tanques, pase todos los fluidos directamente
a la piscina de lodos.
12. El quemadero no debe estar junto a la piscina sino bien lejos.
13. El tanque de recibo deber aforarse de antemano, aunque existen medidores
de flujo.
14. Debe preparase todo para tomar muestras de gas y liquido para su anlisis
posterior.
15. Deben de prepararse tablas como la siguiente que permitan tener toda la
informacin de la prueba.
a. Flujo inicial
OD (Chokes) =
OD (Orificio) =

T (hra-min) t (min) P. choke (psi) Inch agua Q (bls)

Psep

T
x
x

(psi)
x

Psep

T
x

5
10

b. Cierre inicial
c. Segundo flujo
T (hra-min) t (min) P. choke (psi) Inch agua Q (bls)
0

(psi)
x

10
15
18

20. OPERACION DE SWABEO (ACHICAMIENTO)

Es una operacin muy comn en el campo y que generalmente tiene como

propsito el limpiar o destapar perforaciones y estimular el pozo, al quitarle el peso
de la columna hidrosttica que ocupa el tubing.
El trabajo consiste o tiene como objeto retirar fluidos que contiene el tubing.

La operacin se realiza en los pozos usando el equipo

(rig) y tanques de

almacenamiento, tubera tubing o drill pipe y un empaque recuperable. Entre las

parte de tubera y cerca al empaque deber colocarse una niplesillla o algo que
obstruya el paso de herramientas u objetos como mandriles.
Herramientas convencionales usadas:
Lo que comnmente se llama equipo de swabeo, se compone en forma general
de:
a. Sand drum y sandline generalmente de 9/16, 5x7 que hacen parte del Rig.
b. Hidraulic Wireline Oilsaver que contiene insertos o bushings, que a su vez
aseguran y presionan el Oil saver Rubber.
- Compuerta (gate) o tapa de Oil saver.
- Releasing attachment, que mecnicamente acopla con el oilsaver por medio de
unos balines.
- (2) vlvulas master colocadas verticalmente.
-

Una conexin en cruz, roscada generalmente colocada en medio de las

vlvulas master.
- Niples de extensin.
- Reduccin o botella para conectar los niples a la tubera (tubing).
- Un Rope Socket para anclar all el cable por medio de un nudo o soldadura de
magnesio y plomo.

- Un swivel Rope socket.

- Barra de swabeo (sinker bar).
- Mandrel sub (que conecta la barra de mandriles).
- Juego de mandriles para swabeo.
- Copas de swabeo en cada mandril y segn el tipo de tubera usada.
Lower mandril o base de mandriles.
Ensamble de herramientas.
1.

Bajar tubera (tubing o drill pipe) a fondo con empaque recuperable. Sentar

empaque arriba de las perforaciones.

2.

Instale en orden riguroso de abajo hacia arriba desde la rotaria y sobre el

primer tubo de tubing lo siguiente ( botella o reduccin (LP-tubing) + niples LP +

vlvula master + cruz + vlvula master + unin de golpe + lubricador + releasing
attacment)
3. Tomar la punta del cable (Sand Line) y pasarlo por el oil saber y tambin por
el rope socket.
4. Hacer nudo a la punta del cable y pegarlo con la magnolia fijamente dentro del
rope socket.
5. Enroscar el swivel rope socket al rope socket.

6. Enrosque la Sinker bar al swivel rope socket.

7. Enrosque la Sinker bar al mandrel sub.
8.

Instale en cada mandril una copa de swabeo, acplelos a la cabeza de los

mandriles.
9.

Levante todo lo anterior con el Sand line, e introdzcalos por el releasing

attachment.
10. La longitud del tubo lubricador en todo caso deber ser mayor que la longitud
de

(mandriles + Sinker bar + Swivel rope socket + rope socket).

11.

El dimetro de todo el equipo de cabeza (vlvulas master + lubricador +

releasing attachment) debe ser mayor que el del tubing.

12. Coloque las marcas con hilos (cabulla o fibra) que identifiquen sobre el cable
(sand line) la distancia desde la rotaria hasta el sand drum, para no ir a estrellarse
el rope socket con el oil saber durante la operacin. Son prevenciones.
13. Coloque ms marcas sobre el cable que indiquen profundidad de trabajo o
profundidad del ltimo mandril.
14. Es recomendable no meterse mas de 500 pies por debajo del nivel de fluido,
pues queda muy pesada la columna para el cable.
15. El nivel de fluido dentro de la tubera se detecta por la distensin o seno que
experimenta el cable al dejar bajar el conjunto de barras rpido entre el pozo.

16. Una tabla como la mostrada se puede llevar durante la operacin, para
mayor informacin requerida.

# viajes Nivel Fluido (ft) Altura

Liq. Profundidad (ft)

tanque
1
2
3
4
5

500
1000
1100
1300
1400

2
3
4
5
6

1100
1200
1500
1600
1700

17. Cuando en cualquier momento se note en los tanques que el pozo empieza a
fluir

sin necesidad de mas viajes, saque rpido las copas hasta que todo el

conjunto est por dentro del lubricador y encima de la vlvula master superior y
cirrese dicha vlvula. El pozo fluir (por la vlvula lateral solo). En ese momento
se debe medir el nivel del tanque

(fluido) y contabilizar tiempos y rata de

produccin.
18. terminado el swabeo y si el pozo produjo, es necesario seguramente circularlo
en reversa con fluido pesado para matarlo y as poder quitar el rbol de swabeo.
19. Como las copas de swabeo se desgastan se debern chequear cada 10 o 20
viajes y cambiarlos si es el caso. La unin de golpe instalada en la base del
lubricador hace fcil y rpido la operacin de cambio de copas.
20.

La lnea de flujo que va desde la cruz llevando el fluido del pozo deber

conducir a un separador de gas situado antes que el tanque.

21.

En muchos casos despus de ir swabeando el nivel del fluido desciende

gradualmente hasta quedarse prcticamente seca la tubera por dentro. Es decir el

pozo no responde y en ese caso tratar de sacar l empaque sin igualar columnas
hidrostticas es bien complicado.
22.

Debe recordarse que si el pozo responde y el empaque no asienta es difcil

que produzca. Por el contrario si es un pozo seco aunque el empaque no asiente:

al swabearlo saldr fluido tambin del anular, pero se secara finalmente.
23.

Durante el Swabeo

a medida

que se saca el cable se deber estar

bombeando aceite hidrulico por medio de la bomba hidrulica hacia Oilsaver,

para evitar lluvia de fluidos en el equipo.
24. Las figuras No. 1 y 2 ilustran un equipo de swabeo.
25. En resumen la operacin consiste en bajar las copas de swabeo por debajo
del nivel de fluido y luego sacar rpido, para que las copas saquen el fluido que
esta encima de ellos.
Ese proceso se repite varias veces.
21. EMPAQUES
Para los trabajos de completamiento y de produccin de pozos se hace necesario
a diario el uso de estos elementos que en general se colocan entre el casing por
diferentes razones y usando distintas formas de asentamiento.
Componentes Generales.
- Seccin metlica (colgador, cuas)
- Seccin de caucho, neopreno y/o poliesteres (sello o empaques)

Tipos o clases de empaques.

- Permanentes y/o retenedores usados para completar pozos.
-

Recuperables. Usados para trabajos temporales o reacondicionamiento de

pozos.
Mecanismos de asentamiento.
- Tensin y/o peso.
- Hidrulicos
- Elctricamente accionados.
Algunos empaques permanentes comunes
- Baker modelo D
- Baker modelo F-1
- Baker modelo KB
- Baker modelo N
- Baker modelo DE
- Baker modelo SAB-3, y tambin SABL-3
- Baker modelo S-2
- Baker modelo DA
- Empaque EZ-SV-Drill
Empaques recuperables comnmente usados.
- Baker modelo R-3, de simple y doble agarre
- Baker retrieva D
- Baker modelo G

- Baker unloading sub.

- Baker modelo C-1
- Baker modelo AD-1
- Baker modelo FH
- Full bore
- Empaque RBP
- Empaque RTTS
22. EMPAQUE PERMANENTE MODELO D Y DB
Es un empaque ampliamente usado en operaciones de produccin. Tambin se
usa como retenedor o tapn puente en operaciones de squeeze y pruebas de
pozos.
Componentes principales.
- Dos (2) stes de cuas opuestas unas a otras, en completa circunferencia y fullstrenght
- Un elemento sellante que resiste altas presiones (cauchos).
El asentamiento del empaque se puede realizar con cable elctrico o con
SLICKINE.
Para retirarlo es necesario molerlo con herramientas (milling tools).
El modelo DB difiere del modelo D en la gua, caja y pin.
23.

EMPAQUE PERMANENTE BAKER MODELO DA

Es un empaque igual en versatilidad al modelo D y en su uso. Difiere del modelo

D en cuanto el DA tiene una pared sellante mas larga. Es bien usado en

completamientos mltiples o cuando se desea mantener un buen clearance entre

el empaque.
De sus componentes principales al igual que el modelo D es importante notar
que posee unos rines expandibles elsticos, que conectan al casing al momento
de sentarlo.
Para su asentamiento y retiro del pozo el proceso es igual que el modelo D.
24. EMPAQUES BAKER MODELOS F-1, FB-1, FA, FAB, FA-1, FAB-1
Todos estos empaques en general trabajan y se usan al igual que el modelo D.
Son muy pocas las diferencias : aun en su configuracin.
26. EMPAQUES BAKER MODELO KB
Todos los empaques Baker modelo KB que son perforables son idnticos en
diseo y operacin al modelo D. Sin embargo el modelo KB es nico en
tamaos para casing de 10 3/4, 13 3/8.
27. EMPAQUE BAKER SABL-3 Y SAB-3
Estos tipos de empaques son las versiones hidrulicas de los empaques DAB y
FAB. Para correrlo, en el pozo se baja con tubing y usando el ancla modelo K-22
para conectar tubing-empaque. Es muy verstil para pozos direccionales con
ngulo grande de drift (). Esta diseado hasta para 10.000 psi de presin
diferencial.
Asentamiento- se hace correctamente la conexin de abajo hacia arriba as:
Empaque-ancla modelo K-22 Tubing y se sita en profundidad.

Se aplica presin a la sarta a travs del tubing sobre el fondo donde existe un
elemento sellante correctamente preestablecido y colocado muy cerca al primer
tubo de tubing. Se presiona durante unos dos minutos

y luego el elemento

sellante se saca o se bombea en reversa para recuperarlo segn su tipo.

Elementos sellantes usados.
- Baker Shearout ball Seat sub
- Baker modelo E hidrotip pressure sub
- Wireline blanking plug seated in a nipple
** Se presiona mas o menos con 2.500 Psi.
Para retirar el empaque es necesario molerlo.
28. EMPAQUE PERMANENTE EZ SV DRILL
Esta construido de hierro modificado que lo hace muy fcil de perforar o moler
cuando se desee. Es muy usado como retenedor en operaciones de squeeze
para aislar los intervalos a cementar. Posee una vlvula de contra presin
deslizable que sirve para control de niveles de fluido. Dicha vlvula abre y cierra
para permitir el bombeo. El empaque consiste bsicamente de dos sets de cuas
opuestas unas a otras y unos cauchos como el elemento sellante situados entre
las cuas.
El asentamiento del empaque se puede realizar con tubera o wireline. Para
retirarlo generalmente se perfora con broca y raspador.
29. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO R-3

Es un empaque muy verstil para uso temporal en operaciones de Workover

(estimulacin y pruebas, cuando no se presentan altas presiones)
Componentes generales.
- Vlvula de bypas
- Un set de cuas
- Un juego de tres (3) cauchos como elemento sellante.
Versiones existentes
- Simple agarre
- Doble agarre (double grip)
Asentamiento: El empaque se baja con tubera al fondo, se levanta y al mismo
tiempo se rota hacia la derecha y luego se pone un poco de peso. Al colocar mas
peso se cierra el empaque y la vlvula de bypas tambin.
Desasentamiento: Se tensiona la sarta y el empaque queda libre. No es necesario
rotar.
Al levantar la sarta, la vlvula de bypas se abre y permite as circulacin a travs
de los cauchos y alrededor.
Se puede colocar hasta 7000 lbs. de peso para asentarlo.
30. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO A-3 Y AL-2
Estos empaques son diseados de tal modo que combinen el propsito de
recuperables y permanentes.

Asentamiento: para asentar el empaque se le coloca un poco de peso mientras se

rota la tubera a

la derecha, as el mandril suelta las cuas e inicia el

asentamiento.
Luego se colocan de 6.000 a 7.000 lbs. de peso para asentar las cuas superiores
(las cuales miran hacia abajo) e inicia as la comprensin

de los cauchos.

Despus se coloca de 10.000 a 12.000 lbs. de tensin a la sarta, con lo cual se

asientan las cuas inferiores. Finalmente se colocan de 6.000 a 10.000 lbs. de
peso para que el mandril comprima totalmente los cauchos y selle el anular, si no
se discpone de suficiente peso de tubera se puede rotar a la izquierda para
asegurar el sello anular.
Desasentamiento. Se aplica tensin de 3.000 a 6.000 lbs. y rotacin a la derecha
unas 8 10 vueltas hasta que se observe que la tubera se mueve hacia arriba.
Se continua rotando a la derecha varias veces hasta observar que la herramienta
esta libre.
31. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO G
Es un empaque sencillo y compacto

que asienta

con peso, se usa solo en

produccin ; o combinado con otros como unloading subs y/o hold downs, para
workovers.
Componentes Generales
- Cuas convencionales
- Un caucho sellante
- Junta de seguridad para emergencias de desconectar
- Puede usarse como empaque de tensin (sin la junta de seguridad) cuando se
desee colocarlo al revs.

Asentamiento: Se corre el empaque con tubera hasta la profundidad deseada y

un pie mas abajo. Luego se levanta un pie. Se rota la tubera hacia la derecha 1/4
de vuelta. Finalmente se aplica peso para que asiente y selle el anular.
Desasentamiento:

Tensionar

la tubera solamente

si el empaque se mueve

nuevamente mas

abajo y se asienta por accidente, rotar 1/4 de vuelta a la

izquierda para liberarlo.

Nota: El unloading sub modelo S es una herramienta que permite igualar las
presiones del anular y tubing . Esta diseada para colocarse encima de empaques
que asientan con peso y funciona muy sencillo. Cuando se tensiona la vlvula
abre y cuando se coloca peso se cierra.
32. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO MR-1
De este empaque existen dos versiones de doble y simple agarre. La versin de
doble agarre tiene adems de cuas el holdown hidrulico.
33. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO A-5
Es un empaque de buen comportamiento y manejo y tipo dual. Usado bastante en
costa afuera. Su buen trabajo lo hace casi de uso rutinario en casos de posos
desviados y completamientos mltiples. Es casi 100% efectivo en el trabajo.|
Componentes generales.
- Un set de cuas
- Tres (3) cauchos
- Holdown

Asentamiento: Se asienta al presurizar hidrulicamente la tubera contra un

elemento sellante colocado en el fondo (Baker hidrotrip pressure sub u otro). Al
presionar por el tubing con un diferencial de 1400 psi relativa al anular, pero a
favor del tubing, expone los pistones de asentamiento a la presin hidrosttica. Se
presiona as mas o menos durante 3 minutos para asegurarse de la mxima
exposicin a presin para iniciar el sello.
Desasentamiento: Se tensiona la sarta sin rotar para as reventar los rines. De ese
modo la parte inferior del empaque se mueve hacia abajo liberando las cuas y las
fuerzas de empaquetamiento. Finalmente se saca la tubera.
34. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO AD-1
Es un empaque econmico de tensin y muy compacto: debido a que es un
empaque de tensin se utiliza a menudo cuando no se dispone se peso suficiente
para otros empaques. Adems es recomendable as para pozos poco profundos.
En configuracin es muy similar al modelo G.
Asentamiento: Se corre el empaque con tubera hasta la profundidad deseada,
bajando rpido al final. Ser rota la tubera a la izquierda 1/4 de vuelta. Finalmente
se tensiona quedando sentado.
Desasentamiento: Baje la tubera mas o menos un pie o ms para liberar la
tensin que tenia impuesta. Rotar la tubera a la derecha 1/4 de vuelta para que
suelten las cuas y liberarlo.
Como forma alternativa de liberar el empaque se puede en emergencias tensionar
de 13.000 a 100.000 lbs. y de ese modo se revientan los seguros y caen
quedando sueltos. Al sacar la tubera salen pegados al bottom-sub.

Otra forma alternativa cuando se pega el empaque y definitivamente no sale, es

girar la tubera a la izquierda para que se partan las roscas del top-sub y recuperar
almenos la tubera.
35. EMPAQUE RECUPERABLE RTTS
Es un empaque demasiado verstil utilizado para operaciones de esqueeze,
prueba de pozos y estimulaciones.
Para sentarlo se rota la sarta hacia la derecha y se le coloca peso al empaque.
Adems de las cuas de asentamiento el empaque posee otras mas largas en el
holdown para sentarlo cuando se impone presin hacia arriba o sea desde abajo.
Posee adems una vlvula de circulacin

de dos (2) posiciones que permite

circulacin por encima de los cauchos cuando se desee. Tambin permite este
empaque bajar a caonear a travs de l. Esta herramienta tambin posee una
junta de seguridad situada encima de los cauchos que trabaja como un candado
por movimientos hacia arriba y abajo al tiempo que se gira

la tubera a la

izquierda, en intervalos de una vuelta cada vez. Los tamaos de este empaque
que generalmente se ofrecen a la industria, varan desde 2 7/8 hasta 13 3/8.
Para operaciones de prueba de pozos se usa una vlvula auxiliar que va colocada
arriba del empaque y permite correr la tubera seca o con algn colchn de fluido
dentro de ella. Tambin para estas operaciones de prueba se acostumbra a utilizar
el hidrospring Retreivable valve tester (HRVT), que permite realizar la prueba y
luego caonear, hacer squeezes o estimular si desea, sin viajes adicionales ; dicha
vlvula tambin se instala encima del empaque.
36. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER FULL-BORE, MODELO C

Esta herramienta es muy usada para squeezes y estimulacin y posee el full-bore

(tiene una pared > drift posible de usar).
Componentes generales
- Dos (2) sets de cuas opuestas, unas para agarrar arriba y otras hacia abajo.
- Se puede circular con las cuas superiores agarradas
- Sistema de sello hidrulico de tres (3) cauchos.
El empaque es esencialmente diseado para cuando la presin diferencial se
presenta de abajo hacia arriba. Generalmente se usa acompaado del unloadingsub Baker up-strain (part 675-05) colocando el empaque inmediatamente debajo
de este, que cierra al tensionar al igual que el empaque, Es buena practica bajarla
abierta al pozo. Al igual que otros unloading-subs su uso es para igualar presiones
anular-tubing.
Asentamiento: al girar a la derecha la tubera y colocarle peso sientan las cuas
superiores nicamente: si se gira a la derecha la tubera y se tensiona sueltan las
cuas de arriba y agarran las de abajo y tambin comprimen los cauchos sellando
asi el anular: Si despus de sentado y tensionado se baja al peso muerto de la
tubera, se liberan los cauchos dejndolo agarrado solamente de las cuas ,
permitiendo asi el paso de flujo si se desea circular (circula a travs de las cuas
en el anular). Si estando all en el peso muerto se le coloca mas peso se abre la
unloading sub sin que se desasienten las cuas totalmente (sobre todo) las
superiores, que agarran con peso).
Desasentamiento: Se gira a la izquierda una vuelta mas o menos la tubera, se
coloca peso. Se continua movindolo hacia arriba y abajo hasta sentirlo libre.
37. EMPAQUE RECUPERABLE BAKER BRIDGE PLUG MODELO C

Tambin denominado retenedor o tapn puente. Es muy verstil utilizndolo como

fondo temporal. Tambin existe la versin en modelo B que difiere mucho de l.
Como es un retenedor solo sirve para utilizarlo como fondo, pues no es circulable,
al igual que el EZ-SV-Drill.
Componentes Generales
- Un set de cuas opuestas unas a otras (unas arriba y otras abajo, que previenen
el deslizamiento del mismo por diferencial de presin en cualquier sentido)
- Dos (2) copas de caucho que sellan el anular al flujo
- Una varilla de pesca
- Una cabeza de recobro o pesca (retraiving head) para correrlo
- Un centralizador en la parte inferior
Asentamiento: Se corre en el pozo con solo tuberas. Se gira la sarta de 3 o 4
vueltas a la izquierda y se colocan de 3000 a 5000 lbs de peso manteniendo el
torque de la tubera (no dejando devolver las llaves) as asientan las cuas y se
comprimen los cauchos para que selle. Como no se dejo que se devolviera el
torque, levante la tubera para soltar la llave pescante quedando as en el fondo el
RBP.
Si se duda que no este el RBP sentado y en el sitio que se desea, o sea para
probar si quedo all; levante 20 pies mas arriba y trate de sentarlo; con el torque
se dar cuenta si aun estaba en la sarta.
Desasentamiento: Bajar con el retraiving head (llave pescante) a solo peso y
colocarle unas 6000 lbs. Girar la sarta a la derecha, sostenga el torque y tensione.

Si no sale fcil circule por la llave pescante bien y vuelva a trabajarlo. Recuerde
que la varilla solo resiste 25.000 lbs. de tensin aproximadamente.

MANEJO DE LOS POZOS

GENERALIDADES
El manejo de los pozos comprende el estudio, planeacin y realizacin de todos
los trabajos que permiten obtener de ellos la mxima produccin econmica.
Los pozos deben mantenerse libre de arena, arcilla, sales inorgnicas y
acumulaciones de parafina. Se debe evitar o reducir la entrada de arena, agua y
gas por medio de trabajos de exclusin realizados tcnicamente, si el pozo
inevitablemente produce agua se deben poner en prctica los mtodos ms
aconsejables para reducir la tendencia a formar emulsiones. El control sobre la
rata de produccin y presin obedece principalmente a las condiciones peculiares
de cada yacimiento, pero para controlar la entrada al pozo de fluidos y slidos
indeseables es importante tener en cuenta la proximidad de la cua de agua y la
capa de gas.
Lgicamente, los mtodos de control utilizados en el manejo de los pozos cuando
las presiones son altas y el flujo es natural son diferentes de los usados cuando la
presin de formacin es baja y se tienen sistemas artificiales de produccin.
ACUMULACIONES EN LOS POZOS
La mayor parte de la energa consumida para movilizar el aceite y el gas desde el
yacimiento hasta el pozo se gasta en la vecindad inmediata de este. La resistencia
ofrecida al flujo aumenta todava ms si los poros naturales se obstruyen

parcialmente o totalmente con partculas finas de arena o arcilla, precipitados

minerales o hidrocarburos slidos. El efecto perjudicial de estas sustancias no se
limita a la pared del pozo, sino que al entrar al revestimiento pueden acumularse
en forma progresiva aumentando en forma excesiva la energa necesaria para
movilizar los fluidos dentro de un yacimiento que produce por flujo natural depende
en buena parte del control que se tenga para prevenir o remover esas
acumulaciones.
La acumulacin ms comn es la ocasionada por arena. Algunas formaciones
petrolferas estn formadas por arenas no consolidadas, desprovistas de material
cementante secundario, de tal manera que todo el bloque de arena se derrumba o
fluye dentro del pozo con aceite.
Otras estn parcialmente cementadas y sufren desintegracin variable por efecto
de flujo de aceite y gas a travs de ellas. En muchos casos an estas formaciones
muy bien cementadas, el efecto erosional de los fluidos desprende y arrastra
partculas de arena, las cuales pasan a travs de los poros de tamao mayor y
llegan hasta el pozo, en donde se acumulan, a menos que el sistema de
produccin empleado permita sacar ese material a superficie. A menudo las
formaciones productivas constan de una serie de capas alternas de arcilla y arena.
Si los estratos arenosos no estn consolidados se pueden desintegrar fcilmente
en la vecindad del pozo debido a las mayores velocidades de flujo, y los granos
sueltos de arena son arrastrados dentro del pozo, facilitando el derrumbe de las
capas arcillosas contra el revestimiento y el bloqueo parcial o total de zona
productiva.
LIMPIEZA DE LOS POZOS
La limpieza de pozos puede definirse como la remocin desde el fondo del pozo
hasta la superficie de materiales slidos cuya presencia reduce la productividad y

dificulta las operaciones de produccin. Los sistemas empleados dependen del

tipo de acumulacin, y para el efecto pueden dividirse en acumulaciones de
slidos en general, principalmente arena, y acumulacin de parafina.
A ACUMULACIN DE SLIDOS
El sistema que debe emplearse en cada caso en particular depende de la dureza
y compactacin de los slidos acumulados principalmente, y del equipo disponible.
Los mtodos comunes se enumeran a continuacin:
1. Succin (Swabbing): Para fluidos con alta concentracin de slidos.
2. Achique (Bailing): Para acumulaciones blandas, utiliza achicador (Bailer)
similar a los empleados en perforacin a percusin, o bomba especial.
3. Circulacin: Para acumulaciones semiduras; utiliza aceite, agua salada o
lodo base aceite como fluido circulante.
4. Perforacin: Para acumulaciones duras y compactas; requiere el uso de
broca, y un fluido circulante como en el caso anterior

B ACUMULACIONES DE PARAFINA
En un pozo de petrleo, especialmente que es de tipo parafnico, la cera parafina
se puede separar del petrleo crudo y depositarse en los poros de la formacin, en
las perforaciones del revestimiento en las ranuras u orificios de los Liners, en las
tuberas de produccin, y en el equipo y lneas superficiales.
Antes de estudiar los mtodos para remover esas acumulaciones se da un
resumen de las caractersticas principales y las causas de su formacin.

1. Caracteristicas: Consistencia variable de jalea a cera dura (Ozoquerita)

color amarillo pardo; punto de fusin mayor que el de la parafina comercial
(mayor de 120 F); menos soluble en los solventes del petrleo; algunas
veces se presenta contaminada con pequeas cantidades de agua, aceite,
arena, arcilla, sales inorgnicas precipitadas, formando emulsiones en
algunos casos.
2. Causas:
a. Enfriamiento del aceite resultante de la rpida expansin del gas
asociado.
b. Reduccin de presin, lo cual reduce la solubilidad de los
hidrocarburos slidos en las formas lquidas.
c. Presencia de agua, la cual tiende a ocasionar emulsificacin,
tambin ayuda a la depositacin y acumulacin de parafina.
d. Evaporacin de los constituyentes mas livianos del petrleo por
accin del gas natural.
3. Mtodos para removerla
a. Uso de solventes como: benzol, gasolina, agentes qumicos
orgnicos solubles en aceite (Solventes Dowell rojo, verde pardo y
blanco). El benzol y la gasolina se pueden replantear par aumentar la
solubilidad de la parafina fundindola (fluidos transportadores de
calor).
Aplicacin del solvente: bombendolo a travs de la tubera de
produccin o del espacio anular, vaciando en la cabeza del
revestimiento, bajndolo por medio de una achicador (Bailer), o
inyectndolo en la formacin. Si se emplean pre-calentados debe
usarse achicador, y sacarlos del pozo rpidamente por medio de
achicamiento o bombeo para evitar solidificacin de la parafina de
nuevo.

b. Aplicacin directa del calor:

1. Vapor sobrecalentado bombeado directamente dentro del pozo;
2. Mtodos qumicos para generar calor:

CaC2 + H2O C2H2 + CaO + Calor

NaOH + Al (limaduras) H2O Calor
Na2O2 + H2O Calor
Estos mtodos son claros y ventajosos solamente en casos
especiales.
3. Mtodo de Ignicin directa en el fondo del pozo de una mezcla de
aire y gas;
4. Uso de explosivos;
5. Calentamiento elctrico.
c) Uso de raspadores especiales tipo cuchilla.

REACONDICIONAMIENTO (WORKOVER)
Se denominan as todos los trabajos que se realizan en un pozo con posterioridad
a las operaciones de terminacin o completamiento. Comprende:
A - Trabajos para excluir arena, gas o agua.
B - Trabajos de estimulacin (acidificaciones y Fracturaciones).
C - Recompletamientos.
1. Apertura o caoneo de arenas adicionales en una misma zona;

2. Cambio de zona productiva (aislamiento de una y caoneo de otra);

3. Produccin simultanea en varias zonas (abriendo zonas adicionales a
produccin).
EXCLUSION DE ARENAS
La exclusin de arenas se refiere a los trabajos que se realizan en los pozos con
el fin de evitar o reducir los problemas de arenamiento.
A. METODOS PRINCIPALES
1. Tcnica tipo puente:
A. Uso de tubos rasurados o malla;
B. Empaquetamiento con grava o arena;
C. Empaquetamiento con cscaras de nuez o coco recubiertas con
plstico.
Los factores ms importantes que se deben considerar en la tcnica tipo puente
son el tamao de los granos, los fluidos y las tcnicas de completamiento.
2. Consolidacin de granos sueltos por medio de resinas y plsticos. En este
caso los factores ms importantes son la permeabilidad y la temperatura de la
formacin.
B. CONSIDERACIONES GENERALES
1. Anlisis de tamiz. El factor dominante para exclusin de arenas por
medio de la tcnica tipo puente es generalmente el dimetro de los
granos de arena del 10% acumulado por peso. Obtenido en el anlisis
de mallas. Con este valor se selecciona la abertura o ranura de los
Liners o Screens, o el tamao de la arena o grava que se deba
emplear. Sin embargo puede ser prudente reducir el ancho de la ranura

o el tamao de la partcula cuando la arena tiene una proporcin grande

de granos finos.
2. Completamiento del pozo.
a. Tcnica de completamiento. La tendencia a producir arena puede
reducirse aumentando el rea de formacin abierta a produccin, por
medio de Fracturamiento, manteniendo las perforaciones abiertas, o
aumentando la longitud de intervalo perforado u hoyo abierto.
Generalmente en ms econmico utilizar las tcnicas de exclusin
de arenas durante el completamiento inicial del pozo que despus de
que se presenta un problema severo de arenamiento. Sin embargo,
es necesario estar seguro de que el problema realmente existe.
b. Fluido de completamiento. El fluido de completamiento ms
econmico es agua salada de formacin, o agua salada de cloruro
de calcio para evitar el hinchamiento de las arcillas. Tambin pueden
usarse fluidos especiales como emulsiones aceite en agua o lodos
base aceite.
c. Tasa de flujo. Aunque la tcnica y el fluido de completamiento son
importantes, la tasa a la cual se induce el flujo puede tambin iniciar
la produccin de arena. Cuando se caonea con presin diferencial
entre la formacin y el pozo, esta debe ser pequea. Las
operaciones de succin (swabbing) presentan un peligro potencial en
reas que producen arena debido a las tasas de produccin
instantnea. En pozos de Gas-Lift o cualquier otro medio artificial
de produccin debe evitarse descargar los pozos a tasas altas.
C. TUBOS (Liners) RANURADOS O MALLAS
1. Tamao de la ranura u orificio. Experimentos realizados con esferas de
acero determinaron que una ranura dos veces el tamao del dimetro de
las bolas ocasionara la formacin de un puente de las esferas sobre la
ranura. Esta determinacin a llegado a ser la frmula aceptada para

determinar el tamao de la ranura usando el dimetro de las partculas

de arena en el 10% acumulado por peso. Por ejemplo si este valor es
0.01 plgs., la ranura u orificio debera ser de 0.02 plgs.
2. Tipos. De acuerdo con la direccin de la ranura y el sistema de
fabricacin, los Liners

pueden ser de cuatro tipos, as: Ranura

horizontal, ranura vertical, malla de alambre enrollado, pre-empacado

con grava, arena gruesa o bolas de cristal.
3. Importancia de los fluidos de completamiento. No debe usarse lodo
convencional, si se ha usado este tipo de lodo durante la perforacin,
debe reemplazarse por otro fluido (agua salada, lodo base, aceite, etc.)
y lavar la cara de la formacin de cualquier sedimento antes de asentar
el Liners. Se puede permitir que el pozo fluya hasta cuando el lodo y el
sedimento hayan sido removidos, y luego se asienta el Liners y se
pone el pozo en produccin de nuevo.
4. Uso de tubo lavado. (WASH PIPE). Esta herramienta se baja en el
extremo de la tubera de produccin y se extiende por dentro y a lo largo
del Liners permitiendo circulacin a travs de una vlvula de contrapresin colocada en su parte inferior, e impidindola a travs de las
ranuras del Liners mientras se lava la formacin.
5. Espacio libre liners Hoyo (Clearence). Este espacio debe ser tan
pequeo como sea posible para evitar el bloqueo parcial o total de las
ranuras o mallas por accin de arcillas que se derrumban.
6. Localizacin.
a) En hoyo abierto extendindose por debajo del revestimiento; en este
caso se tendr muy poco efecto adverso sobre la productividad del
pozo.
b) Dentro del revestimiento opuesto a las perforaciones; esta posicin
puede reducir la productividad particularmente en arenas de baja
permeabilidad; adems el Liners estar sometido a una accin de
chorro de las perforaciones abiertas hasta cuando se forme un

puente de arena estable entre el Liners y el revestimiento, lo que

hace aconsejable una baja velocidad de fluido al principio.
c) Suspendido en el extremo inferior de la tubera de produccin; si se
coloca en frente de las perforaciones actuar como un Liners
interior convencional, pero si se coloca encima de las mismas puede
llegar a ser perjudicial porque nicamente ayuda a formar un tapn
de arena dentro del revestimiento.
d) Como parte permanente en el extremo del revestimiento (Sarta
Combinada); este sistema no se aconseja en reas con mucha
produccin de arenas, pues no puede sacarse cuando las
circunstancias lo requieran.
7. Limpieza de los Liners
a) Explosin pequea (string shot); limpia por una fuerza de adentro
hacia fuera del Liners, y por la vibracin generada.
b) Lavado a presin; usa copas especiales de caucho para aislar las
ranuras y presin de bomba para limpiar de adentro hacia afuera.
c) Succin o lavado hidrosttico; usa las mismas copas de caucho y
utiliza la cabeza hidrosttica del fluido en el espacio anular para
hacerlo pasar a travs de las ranuras de afuera hacia adentro del
Liner.
TABLA I
ESCALAS TYLER Y ESTANDAR
(EQUIVALENCIAS)
TYLER
5
6
7
8
9
10
12

ESTANDAR
5
6
7
8
10
12
14

MILIMETROS
3.96
3.33
2.79
2.36
1.98
1.65
1.40

PULGADAS
.156
.132
.110
.093
.098
.065
.055

14
16
20.0328
24.0276
28.0232
32.0195
35.0164
42.0138
48.0116
60.0097
65.0082
80.0069
100.0058
115.0049
150.0041
170.0035
200.0029
250.0024

16
18
20
25
30
35
40
45
50
60
70
80
100
120
140
170
200
230

1.17
.991
.833
.701
.589
.495
.417
.351
.295
.246
.208
.175
.147
.124
.104
.088
.074
.061

.046
.039

D EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA O ARENA

1. Relacin tamao de grava a tamao de partculas de arena de la
formacin.
Una de las primeras consideraciones al disear un buen trabajo de
empaquetamiento con grava es determinar la relacin correcta de tamao de
los granos de grava a tamao de las partculas de arena de la formacin.
Experimentalmente se ha determinado este valor como cuatro o seis a uno.
Por ejemplo, si el dimetro de los granos de arena para el 10% acumulado por
peso es de 0.01 pulgadas de la grava a usar debe tener un dimetro de 0.04 a
0.06 pulgadas.
En cuanto al Liner, en las operaciones de empaquetamiento con grava, las
ranuras solo requieren ser lo suficientemente pequeas para impedir el paso
de los granos de grava. En la prctica se emplean los siguientes tamaos:
Ranura (pulg.)
0.020

Dimetro de Grava (pulg.)

0.04 0.06

Malla No. (Tyler aprox)

14

0.018
0.016

0.03 0.04
0.02 0.03

20
28

Sin embargo en muchos casos es conveniente usar ranuras de 0.01 pulgadas,

con el fin de obtener un mayor factor de seguridad, especialmente cuando el
pozo produce fluidos corrosivos.
2. Espesor del empaquetamiento. Se ha comprobado que el espesor del
empaquetamiento no necesita ser muy grande para bloquear exitosamente la
entrada de la arena, y que un espesor igual a 4 o 5 veces el dimetro de los
granos de grava se considera satisfactorio. Sin embargo, se requiere que el
empaquetamiento que ocurre bajo condiciones normales de produccin, se
acostumbra dejar una reserva de grava en el espacio anular entre el
revestimiento y la parte superior de l Liner (Liner ciego).
3. Colocacin de la grava. Esta operacin representa una de las mayores
fuentes de dificultad. La existencia de un sedimento o Cake sobre la
formacin forma una barrera impermeable entre dos caras permeables (la
formacin y la grava), reduciendo apreciablemente la produccin. En
empaquetamiento sin Liner rasurado (a travs de perforaciones) se requiere
que el fluido transportador de la grava se de tipo penetrante (agua de
formacin) con el fin de que penetre efectivamente en la formacin y forme un
empaquetamiento apretado detrs del revestimiento.
4. Caoneo del revestimiento. El tamao de las perforaciones es importante
cuando se va a empacar detrs del revestimiento (sin Liner). En pozos viejos
se recomienda recaonear con bala o chorro a un tiro por pie para obtener
orificios de tamao mayor que permita el paso de la grava.
5. Mtodos de empaquetamiento con grava

a) Dentro del revestimiento y usando Liner.

b) En hoyo desnudo y usando Liner.
c) Sin Liner (Sand Parking).
d) Uso de colgadores (Hagers) y empaques.
e) Aplicaciones especiales.
a) Dentro del revestimiento y usando Liner.
1. Mtodo de circulacin y reversa. Es el mtodo ms antiguo y todava
en uso en algunas reas. Como regla general para aplicar este
mtodo y los que se describen posteriormente, la primera operacin
que ha de realizarse es lavar las perforaciones en el revestimiento
por medio de una herramienta lavadora especial; luego se baja el
Liner con tubera de cola y se produce el empaquetamiento
bombeando la mezcla de grava y fluido por el espacio anular
mientras se recobra por la tubera de produccin el fluido limpio.
Las desventajas de este mtodo son: puede producir taponamiento
de las ranuras del Liner con las incrustaciones o suciedades del
revestimiento, presenta atascamientos ocasionales de la tubera de
produccin, requiere tiempo considerable.
2. Mtodo de flujos cruzados (Cross Over). En este mtodo la mezcla
de grava y fluidos se bombea por dentro de la tubera de produccin
o de perforacin hasta llegar a la herramienta Cross Over Tool
donde se produce una desviacin en la direccin de los flujos; el
fluido bombeado por la tubera al espacio anular por debajo del
Cross Over Tool y el retorno obtenido a travs de la tubera pasa de
cola para al espacio anular por encima de la misma herramienta.
Este tiene un empaquetamiento para aislar el espacio anular arriba y abajo del
sitio de asentamiento. En este mtodo lo mismo que el anterior usan el liner
ciego a unos 40 pies aproximadamente por encima de la seccin ranurada,
unos orificios denominados Tell Tale Holes los cuales se usan para indicar

cuando se ha terminado el trabajo de empaquetamiento por el aumento

instantneo que se produce en la presin de inyeccin. Adems un extremo de
la tubera les impide arrastrar suciedades del espacio anular que podran tapar
las ranuras.
3. Mtodo de lavado hacia abajo (Wash Down). Consiste esencialmente en las
siguientes operaciones: Lavado de perforaciones inyeccin a presin de la
mezcla grava fluido para llenar todas las cavidades exteriores al revestimiento,
bajada del Liner, Lavado en circulacin directa, hasta el punto deseado,
soltada de la tubera que ha servido para bajar el Liner: despus de que la
grava se ha sedimentado en espacio anular. Las ventajas de este mtodo son:
Se llenan todas las cavidades detrs del revestimiento y por lo tanto se pueden
evitar taponamientos por derrumbes de arcilla, se produce una sedimentacin
diferencial de la grava, es decir, el material grueso se deposita primero en el
fondo y el material fino (suciedad, incrustaciones, etc.) quedan depositados
frente al Liner ciego.
4. Mtodo medio viaje (Half Trip). Como su nombre lo indica la operacin
completa se realiza con una sola bajada de tubera. Para este mtodo se
conecta la herramienta para lavar perforaciones a la vlvula de contra presin
colocada en la parte inferior del Liner, y todo el conjunto de herramientas, es
decir, Liner, tubera de cola o lavado, colgador y empaque (equipo opcional),
se baja al pozo en un solo viaje. El proceso general puede resumirse as: Se
desplaza el lodo por circulacin directa con agua de formacin o agua salada,
se lavan las perforaciones y la formacin circulando en reversa, se desconecta
la herramienta lavadora aplicando presin en el espacio anular y rotacin a la
derecha a la tubera y se empuja por debajo de las perforaciones, se coloca a
grava bombendola por la tubera de produccin y la tubera de cola que se
extiende a travs de la vlvula de contra presin, se baja el Liner por medio
de un mecanismo de ranura en forma de T aplicando peso y torque a la
derecha; finalmente si se quiere, se puede sacar la tubera de cola con un
equipo de cable.

b) En Hoyo desnudo y usando Liner

Se puede usar cualquiera de los mtodos descritos anteriormente, pero los ms
usados, al igual que cuando el trabajo se hace dentro del revestimiento, son los
mtodos de lavado hacia abajo y flujos cruzados.
1. Procedimiento para el mtodo Was Down. Se desplaza el lodo con
agua salada, se lavan las paredes de la formacin, se coloca la grava
rpidamente en el fondo del pozo y se baja el Liner por medio de
circulacin directa hasta el sitio exacto. Para lograr un mayor espesor
del empaquetamiento es conveniente ensanchar el hoyo usando
herramientas especiales. Cuando es necesario emplear lodo en el
trabajo de empaquetamiento es conveniente utilizar el mtodo Croos
Over, pero se requiere que el contenido de arena del lodo sea muy
bajo. Adems, despus de empacar el pozo, el Liner y la grava se
deben lavar bien con agua salada.
c) Sin Liner (Sand Packing).
En este tipo de trabajo la arena se desplaza para situarla totalmente por fuera
de las perforaciones de revestimiento.
1. Procedimiento. Usando tubera de produccin, unin y empaque de
circulacin se inyecta a presin (con o sin ruptura de formacin) la arena
en un fluido transportador a travs de las perforaciones en el
revestimiento; se limpia el pozo del exceso de arena y se pone de nuevo
en

produccin. Este

mtodo

utiliza

esencialmente

las mismas

herramientas y la misma tcnica que los trabajos de facturacin

hidrulica, pero las presiones de inyeccin son generalmente bajas.
d) Uso de los colgadores (Hangers) y empaques.

Estas herramientas permiten sostener el liner del revestimiento y aislar el

espacio anular entre ellos, pero en la mayora de los trabajos puede omitirse. La
reserva de grava de unos 25 a 40 pies que se deja en el espacio anular cierra el
paso de los fluidos y hace el oficio de empaque. Este podra resultar necesario
en los casos que se pierda la reserva antes mencionada, para dirigir el flujo o
produccin del pozo a travs de las ranuras del Liner.
El uso de colgadores se ha considerado por cuanto despus de haber
hecho el trabajo de empaquetamiento el Liner queda firmemente
asegurado.

e) Aplicaciones especiales.
1. Canalizado de agua y gas. Si un pozo ha producido suficiente arena
para formar un canal en la zona de agua o de gas, el empaquetamiento
con grava generalmente alivia el problema puesto que rellena los
canales con la grava y ayuda a regular el flujo de fluidos.
2. Mtodos. Existen dos mtodos para la aplicacin de los trabajos de
empaquetamiento con cscaras de nuez.
a. Uso de un fluido penetrante (con alguna perdida de filtrado) y bajas
presiones de inyeccin, para permitir que las cscaras de nuez se
retengan en la cara de la arena a medida que el fluido se infiltra en la
formacin.
b. Uso de las altas presiones durante el bombeo de la mezcla, para
fracturar la formacin y colocar las cscaras de nuez en la fractura
creada, en donde acta como medio filtrante e impide que la
facturacin se cierre, este mtodo es especialmente aplicable
cuando existe bloqueo de la formacin o de las perforaciones del
revestimiento con el lodo usado durante las operaciones de
perforacin por estar taponadas con el lodo no tomen la mezcla y

den paso posteriormente a la arena suelta de la formacin, se ha

usado un Liner de aluminio dentro del revestimiento para obtener
un anillo de cscaras en el espacio anular, y conseguir as que todas
las perforaciones queden cubiertas por el empaquetamiento. Este
Liner puede ser trasladado posteriormente si se desea.
A primera vista el mtodo de empaquetamiento con cscaras de nuez
impregnadas en plstico, parece ser el mtodo de exclusin de arena casi
perfecto, pues permite formar un lecho filtrante para retener la arena con
caractersticas de permeabilidad, resistencia y durabilidad altas. Sin embargo el
xito no se ha logrado en proporcin esperada.
De acuerdo con la experiencia, hay menos probabilidades de xito usando el
primer mtodo (sin fracturar la formacin), particularmente cuando el trabajo se
realiza durante el completamiento inicial del pozo, aunque el caoneo se halla
efectuado con el pozo lleno de fluido limpio (diferente de lodo). Los resultados
pueden ser mejores cuando se ha producido arena, lo cual permite la colocacin
de una cantidad mayor de cscaras de nuez.
3. Caractersticas favorables de la cscara de nuez.
a. Afinidad con el plstico no endurecido. Experimentalmente se ha
comprobado que las cscaras de nuez tienen gran afinidad de la
arena por el plstico, es mucho menor y por lo tanto puede ser
limpiado por el paso del fluido.
b. Empaquetamiento

irregular

de

alta

permeabilidad.

Otra

caracterstica importante de las partculas de cscara de nuez es que

el

empaquetamiento

obtenido

es bastante

irregular de alta

permeabilidad. Ensayos de laboratorio han demostrado que la

permeabilidad de las partculas sin plstico es inferior a cuando han
sido cementadas por medio del plstico:

Materiales
Arena de Ottawa (20 40 mallas)
Cscaras de Nuez (20 40)
Cscaras de Nuez 20 40 Cementadas

Permeabilidad (Darcys)
100 - 130
160 - 180
300 - 700

con plstico
La alta angularidad de las partculas y la regularidad del arreglo de las mismas
una vez que han sido cementadas por el plstico presentan caractersticas
interesantes en cuanto a permeabilidad y retencin de arena fina, tal como se
ver ms adelante.

c. Densidad baja. La densidad de las cscaras de nuez es

aproximadamente la mitad de la densidad de la arena o grava y por
consiguiente una libra de material ocupa un volumen igual al doble
del ocupado por una libra de grava. En general la permeabilidad del
empaquetamiento con cscaras de nuez depende de las presiones
aplicadas para su desplazamiento; a altas presiones se obtiene
menor permeabilidad debido a que el empaquetamiento obtenido es
ms compacto.
4. Caractersticas del plstico y del agente cataltico.

El mejor plstico

encontrado para la cementacin de las partculas de cscaras de nuez en un

Fenol Formaldehdo el cual puede usarse con temperaturas de fondo que
varan entre 70 y 280F.; sus propiedades no se alteran en presencia de los
fluidos de la formacin (agua salada crudo).
El agente cataltico permite controlar el tiempo de endurecimiento del plstico,
de acuerdo a la temperatura de fondo.

El empaquetamiento obtenido tiene resistencia a la tensin y compresin de

150 a 2000 psi. Respectivamente.
5. Ensayos

de

laboratorio.

Han

permitido

comprobar

la

bondad

del

empaquetamiento con cscaras de nuez impregnadas de plstico. El siguiente

experimento de laboratorio es un ejemplo tpico de las investigaciones que se
han realizado:
Se prepararon varios corazones usando cscaras de nuez de 20 30 mallas y
se les determin la permeabilidad obteniendo valores entre 300 y 500 darcys.
Enseguida se bombeo a travs de ellos con arena fina en suspensin para
simular una rata de 200 BPD para 10 pies de formacin durante cuatro aos.
Inicialmente pas la arena de mallas 140 325, pero al cabo de muy poco
tiempo se retuvo absolutamente toda la arena, y esto indica que la arena de
mayor tamao retenida por el filtro ayuda a retener la arena ms fina. La
permeabilidad remanente en los corazones fue de 4 a 10 darcys, valor
altamente satisfactorio.
6. Procedimiento de aplicacin. Para los trabajos de empaquetamiento con
cscaras de nuez se usan las mismas herramientas que se emplean en los
trabajos de fracturacin hidrulica (bsicamente tubera de cola, empaque y
unin de circulacin).
El procedimiento en general es como sigue:
a) Se desplaza el lodo con un fluido limpio (aceite, agua salada);
b) Se asienta el empaque y se bombea crudo por dentro de la tubera para
establecer la rata de inyeccin y la presin requeridas. Si el pozo produce
agua, debe bombearse un poco ms de crudo con el fin de desplazar el
agua que pueda existir en los alrededores del revestimiento;
c) Se bombea la mezcla de cscaras de nuez impregnadas en plstico
dispersas en aceite, controlando la presin y la rata de inyeccin de
acuerdo con el tipo de empaquetamiento deseado;

d) Se desplaza la mezcla anterior con aceite crudo hasta colocarla ligeramente

por fuera de las perforaciones (Screenout);
e) Al finalizar el trabajo de inyeccin se descarga lentamente la presin hasta
obtener un equilibrio;
f) Se deja el pozo quieto para lograr el endurecimiento del plstico;
g) Si queda exceso de cscaras de nuez dentro del revestimiento, se limpia
por circulacin reversa o perforacin;
h) Se pone el pozo de nuevo a produccin para evaluar la efectividad del
tratamiento.
En pozos que han producido gran cantidad de arena, se requieren grandes
volmenes de mezcla. Por eso para reducir los costos del tratamiento, se
acostumbra inyectar primeramente una mezcla de arena y aceite para tratar de
llenar las cavernas que puedan existir, y luego se bombea la mezcla de
cscaras de nuez impregnadas en plstico y aceite.
7. Ventajas.
a) De fcil aplicacin: similar a los trabajos de facturacin hidrulica y usa las
mismas herramientas;
b) Puede obtenerse considerable aumento en la produccin;
c) Aplicable a pozos productores de varias zonas;
d) Como ordinariamente no se requieren el uso de Liners, se eliminan los
costosos trabajos de pesca.
F CONSOLIDACION DE GRANOS SUELTOS
1. Principio. Este tratamiento consiste en inyectar a la formacin ciertos
compuestos qumicos (resina plstica, solvente, catalizador) con el objeto de
cementar o consolidar los granos de arena entre s. Su costo es mayor que el
de los mtodos descritos anteriormente, pero desarroll para aplicarlo en
aquellos pozos en los cuales los problemas de arenamiento no podan ser

resueltos satisfactoriamente por los mtodos convencionales. Para tener xito

en esta clase de trabajos se requiere que las perforaciones no estn taponadas
y que la formacin sea limpia y permeable. El taponamiento de las
perforaciones impide la entrada de la resina plstica a la formacin, y si la
presin diferencial destapa esas perforaciones el arenamiento es inminente.
Este tratamiento debe aplicarse preferiblemente antes de que se inicie el
problema de los arenamientos.
2. Compuestos usados:
a) Resina plstica o plstico. Los ms usados son el tipo Fenolitico,
compuestos de dos materiales, Formaldehdo y Fenol, el Cresol puede
sustituir total o parcialmente el Fenol en pozos de baja temperatura. La
resina plstica liquida impregna los granos de arena y los consolida
formando una red permeable y durable. Despus de endurecido, el plstico
es inerte y no lo afectan los fluidos producidos (agua, aceite y gas) ni los
fluidos usados en el tratamiento de estimulacin, tampoco demuestra
ablandamiento con la temperatura del pozo.
Cada plstico tiene un rango de temperatura para su correcto uso. Si para un
caso particular existen varios que llenen el requisito de temperatura, la
seleccin puede basarse en la resistencia comprensiva deseada o la tcnica de
aplicacin a usarse.
En general, el plstico que va a usarse debe tener un tiempo de
endurecimiento tan corto como sea posible, pero tambin debe tener un
margen de seguridad sobre el tiempo necesario para colocarlo en la
formacin hasta una distancia radial de 3 pies desde la pared del pozo.
Experimentalmente se ha comprobado, que en cualquier caso, la cantidad
mnima recomendada para la consolidacin de las arenas es de 50 galones de
resina plstica por pie de formacin.
b) Solvente. Es miscible con la resina lquida y asegura la permeabilidad de la
estructura una vez consolidada, variando su valor de acuerdo con la

relacin solvente plstico. Tambin sirve como agente adelgazante para

facilitar el bombeo del plstico. Si se quiere asegurar una mayor
permeabilidad de la arena consolidada se puede lavar la red estructural
formada con un aceite liviano, con el fin de arrastrar el exceso a los granos
de arena no tratados.
c) Catalizador. Tiene por objeto controlar el tiempo de bombeo plstico
liquido, variando la cantidad de catalizador usado, en el tiempo en el cual la
resina plstica puede bombearse fcilmente se puede controlar en un rango
de dos a cuatro horas (o por

un tiempo mayor en algunos casos

especiales) a temperaturas entre 100 y 210F. Adems acta como un

agente humectante para facilitar la adherencia del plstico a los granos de
la arena.
3. Caractersticas de los pozos que deben considerarse al disear un trabajo de
consolidacin de granos sueltos:
a) Presin de fondo. Junto con la permeabilidad efectiva, la presin de fondo
afecta la capacidad de produccin del pozo y la presin necesaria para
inyectar los materiales de consolidacin. En algunos pozos la presin
puede ser suficientemente alta para influir en la seleccin de la clase de
equipo necesario para inyectar el plstico.
b) Temperatura de fondo. Esta caracterstica es especialmente importante
puesto que los tiempos de espesamiento (bombeo) y fraguado del plstico
estn enteramente controlados por la temperatura del pozo y la cantidad de
catalizador usado.
c) Historia de produccin. Permite ayudar a determinar la capacidad
productiva actual del pozo, la resistencia original de la arenisca productiva y
las posibles causas para que el pozo produzca arena.
d) Historia de los trabajos de estimulacin y remedio (Acidificaciones,
Fracturaciones,

Limpiezas,

Cementaciones

Forzadas,

etc.).

Esta

informacin puede ser valiosa para preparar el pozo y para disear un

trabajo con mejores probabilidades de xito.
e) Anlisis de los corazones o registros. Permite disponer de informacin
referente

las

propiedades

fsicas

de

la

formacin

(porosidad,

permeabilidad), espesor de la zona productiva, saturacin de agua, etc.

f) Estado mecnico. Es una informacin necesaria para la programacin de
todos los trabajos que deben realizarse en un pozo. Comprende tanto
tamao y tipo de tubera de revestimiento y de produccin, profundidad del
collar flotador y la tubera de produccin, clase y profundidad de
asentamiento

de

empaques,

retenedores,

tapones

herramientas

especiales, intervalos abiertos a produccin.

Preparacin de los pozos.
a) Formacin y perforaciones limpias. Esto se logra por medio de acidificacin;
inyeccin de solventes para parafina o asfalto; inyeccin de fluidos livianos no
viscosos (Kerosene, aceite diesel) en aquellos pozos que producen crudos
viscosos, con el fin de asegurar una liga fuerte entre el plstico y la arena.
En general, delante de todos los tratamientos de consolidacin de arena se
recomienda inyectar un aceite refinado liviano con el objeto de buscar la
mxima limpieza de la formacin. Si no se dispone de este tipo de aceite,
puede emplearse petrleo crudo.
b) Inyeccin previa de arena. Cuando el pozo ha producido mucha arena, antes
del tratamiento de consolidacin se debe inyectar un volumen suficiente de
arena de tamao similar al producido por el pozo, usando preferiblemente
aceite como fluido transportador. El tamao de arena ms usado oscila entre
90 y 190 mallas.
4. Equipo necesario. Para la aplicacin de este tratamiento no se requiere equipo
especial, y en la mayora de los casos puede hacerse utilizando la tubera de

produccin solamente. Sin embargo, debe utilizarse unin de circulacin,

empaque y tubera de cola en los siguientes casos:
a) Cuando la presin de inyeccin esperada exceda la presin mxima que
resiste la tubera de revestimiento.
b) Cuando la presin de formacin es tan baja que el pozo no permanece
lleno durante el tratamiento;
c) Cuando hay peligro de contaminacin de la resina plstica con fluidos del
espacio anular;
d) Cuando se tienen otros intervalos abiertos en la parte superior o inferior de
la zona a tratar (en este ltimo caso se requiere el uso de un retenedor o un
empaque inferior)

5. Procedimiento general.
a) Se desplaza el fluido del pozo con aceite limpio para evitar la contaminacin
del plstico con agua o lodo;
b) Con la tubera de produccin situada a los alrededores del pozo con
petrleo y desplazar el agua que pueda existir en la vecindad;
c) Se bombea el plstico hasta situarlo en el fondo de la tubera y en el
espacio anular por encima de las perforaciones superiores.
d) Se cierran las vlvulas de la cabeza del pozo (espacio anular) y se inyecta
a presin en la formacin la cantidad remanente de plstico;
e) Se inyecta crudo por la tubera y el espacio anular para desplazar el
plstico totalmente fuera del pozo hacia la formacin.
TABLA II
Tamao

Malla No.

orificio,

(escala Tyler)

Pulgadas

Peso, gramos

% parcial

% acumulado

0.093
0.046
0.0328
0.0232
0.0195
0.0164
0.0116
0.0082
0.0058
0.0029

8
14
20
28
32
35
48
65
100
200
fondo

15
20
55

1.5
2.0
5.5

1.5
3.5
9.0

70
210
270
230
100
30

7.0
21.0
27.0
23.0
10.0
3.0

16.0
37.0
64.0
87.0
97.0
100.0

EXCLUSION DE AGUAS
Uno de los factores que afectan considerablemente la eficiencia de produccin es
la entrada de agua de formacin a los pozos, simultneamente con el petrleo; lo
que hace necesario excluirla por todos los medios posibles.
El agua puede entrar a un pozo de petrleo desde estratos situados encima de las
formaciones productivas (aguas superiores, debajo de las arenas inferiores), o ser
producida por la misma formacin que produce el petrleo (agua de la cua). El
problema de produccin de agua puede presentarse en cualquier etapa de la vida
productiva del pozo, pero es ms frecuente que se presente o se haga ms crtico
haca la etapa productiva final cuando el pozo produce por medios artificiales.
El agua que entra a un pozo se puede sacar rpidamente para evitar que se
acumule en el fondo, ocasionando una contra presin excesiva contra la formacin
productiva que impide la entrada del aceite y gas, y satura la vecindad inmediata
del pozo con agua alternando la permeabilidad efectiva y produciendo daos en la
formacin.
A CAUSAS PARA LA ENTRADA DE AGUA

1. Canalizadores. El agua se puede canalizar por detrs del revestimiento

desde un acufero hasta una formacin productiva, y los dos fluidos
tienen acceso al pozo desde las perforaciones del revestimiento.
Esta canalizacin puede presentarse por varias causas: defecto en la
cementacin primaria, destruccin del anillo aislador del cemento por
accin de aguas sulfatadas, produccin excesiva de arena creando
cavernas que facilitan el derrumbe de formaciones segregadoras de
arcilla superadyacentes.
2. Escapes en el revestimiento. Puede originarse principalmente por
corrosin producida por agua con alto contenido de sulfatos. Adems,
algunas herramientas empleadas en trabajos de terminacin y
reacondicionamiento pueden daar las tuberas de revestimiento.
3. Yacimientos de empuje por agua. (Water Drive). En los yacimientos que
poseen una cua de agua activa la cual constituye la fuente principal de
energa para producir petrleo, es inevitable que el agua vaya
invadiendo el yacimiento a medida que el petrleo se produce
originando la mayora de las cosas progresivas con el aumento lgico en
el volumen del agua producida, hasta que finalmente la produccin de
acetileno es econmica debido a los grandes volmenes de agua que se
hace necesario manejar. Es evidente que en este tipo de yacimientos si
se quiere producir el petrleo es necesario producir el agua
conjuntamente con l. Existen tcnicas de produccin que permiten
ejercer un cierto control sobre la produccin de agua.
4. Falla en los sistemas de exclusin primarios. Un sistema de aguas
puede tener xito durante un tiempo limitado para luego fallar y dar
origen de nuevo al problema. Tal es el caso por ejemplo de los
empaques, tapones de cemento y cementaciones forzadas deficientes.
B LOCALIZACION DEL SITIO DE ENTRADA

1. Comparando

con

los

anlisis de

agua

obtenidos durante

las

perforaciones o las pruebas de formacin;

2. Mediante estudio detallado de los registros elctricos;
3. Por el estudio del Registro de cementacin (Cement Bond Log);
4. Tomando la medida de resistividad de los fluidos dentro del pozo por
medio de dos electrodos y un cable transmisor de corriente directa.
C- REMEDIOS
Los remedios o sistemas de control para excluir el agua que se est produciendo
en un pozo depende del sitio de entrada, y su relacin con las formaciones
productivas; consisten esencialmente en el uso de retenedores y la aplicacin de
trabajos de cementacin forzada (Squeezes).
1. Retenedores de cemento. Consisten esencialmente en un cuerpo metlico, un
empaque de caucho central y dos juegos de cua hacia los extremos
colocados en sentido opuesto, lo que permite que la herramienta una vez se
agarre al revestimiento no pueda moverse en ninguna direccin. El cuerpo del
retenedor puede ser de hierro colado para instalaciones permanentes, o de
magnesio cuando se prev la necesidad de retirarlo en un futuro inmediato,
pues este ltimo tipo es fcilmente perforable.
Los retenedores se bajan al pozo con la tubera de perforacin o de produccin
y se asientan con ayuda de una herramienta especial (Setting Tool), resisten
altas presiones diferenciales, forman un sello efectivo entre el espacio anular y
la seccin inferior.
Tambin puede usarse solo, como tapn puente, adicionndolos con algunos
accesorios. En este ltimo caso puede tenerse una mxima seguridad contra
pases o escapes vacindoles encima un poco de cemento por medio de un
achicador (Bailer).

El uso de retenedores solos o en combinacin con cementaciones forzadas, es

el sistema preferido para aislar formaciones acuferas inferiores. Como se ver
ms adelante, tambin pueden usarse en combinacin con otras herramientas
para aislar aguas intermedias o superiores por medio de cementacin forzada.
2. Cementaciones forzadas. Consisten en inyectar a la formacin un volumen
calculado de lechada de cemento, alcanzando presiones mximas que pueden
estar por debajo o por encima de la presin de la formacin. En el primer caso
la cementacin forzada se llamar a baja presin, y en segundo a alta presin.
a) Herramientas requeridas. El conjunto de herramientas requeridas para cada
trabajo depende del estado mecnico del pozo, la disponibilidad y la
preferencia de cada operador. En general, pueden emplearse las siguientes
combinaciones de abajo hacia arriba:
1. Retenedor, empaque especial retractible y unin de circulacin
(Empaque tipo Full Bore);
2. Tapn puente retractible, empaque especial retractible y unin de
circulacin;
3. Retenedor y unin de circulacin;
4. Empaque especial retractible y unin de circulacin.
b) Tcnica de cementacin a alta presin.

BIBLIOGRAFIA

1 - Composite Catalog 1982.

2 - Geo Vann. Engineering Well Completions.1982.
3 - Baker Packers Catalog. 1990 1992.
4 - L.E. Buzarde. Prodution Operations. Course One. Well Completions.
5 - Historias de Reacondicionamiento de Pozos de Compaas ECOPETROL y
Hocol.
6 - Uren, L.C. Petroleum Production Engineering, Explotation.

7 - Transactions AIME Well completions No. 5.

8 - Buzarde. L.E. Production Operations Course I Well Completions AIME VideoTape Course. 1972.