Tecnología Del Hormigón Estampado

UNIVERSIDAD DE LA FRONTERA
FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS Y ADMINISTRACIN

DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE OBRAS CIVILES
Tecnologa del Hormign Estampado
TRABAJO DE TTULO PARA OPTAR AL TTULO

DE INGENIERO CONSTRUCTOR
PROFESOR GUA: SR. JUAN PABLO CRDENAS RAMREZ
JOS LUIS ALARCN CONEJEROS

2009
DEDICATORIA.
Dedico este trabajo principalmente a Ruth y Elas, mis padres, que gracias a ellos pude estudiar
en la Universidad y fueron ellos los que me ayudaron en todo momento desde el principio hasta
ahora, y no me cabe duda que lo seguirn haciendo, son las personas ms importantes en mi vida.
Siempre voy a estar agradecido de ustedes, los quiero mucho.
Quiero agradecer tambin a todas las personas que de una u otra forma me ayudaron a salir
adelante en estos aos, a Susana que siempre ha estado conmigo y a todos mis amigos.
Agradecer en forma especial a don Carlos Flores y a Vernica Aravena de la Empresa Transaco
quienes me ayudaron a desarrollar este trabajo, gracias por su ayuda y buena disposicin.
A todos un Saludo afectuoso.
Jos Luis.
NDICE.
CAPTULO 1. INTRODUCCIN.
Pgina.
1.1.
Introduccin.
1.2.
Exposicin General del Problema.
1.3.
Nivel Actual del Problema.
1.4.
Objetivos.
1.4.1. Objetivo General.
1.4.2. Objetivos Especficos.
CAPTULO 2. PIGMENTOS PARA COLOREAR HORMIGONES.
2.1. Generalidades.
2.2. Clasificacin de Pigmentos.
2.2.1. Pigmentos Orgnicos.
2.2.2. Inorgnicos o Sintticos.
xidos de Hierro.
2.3. Fabricacin de Pigmentos Inorgnicos o Sintticos.
2.4. Pigmentos para Colorear el Hormign.
2.5. Normativa para Dosificacin del Pigmento.
2.6. Propiedades que Deben Cumplir los Pigmentos.
2.6.1. Color.
2.6.2. Poder Colorante.
2.6.3. Estado Granulomtrico.
2.7. Solidez de los Pigmentos.
10
2.8. Gama de Colores.
11
2.9. Porcentaje de Pigmentacin ptimo.
11
2.10. Efecto de los Pigmentos en las Propiedades del Concreto.
13
2.10.1 Efecto en la Resistencia a la Compresin.
13
2.10.2. Efectos en el Fraguado.
13
2.10.3. Efecto en las Propiedades Fsicas del Hormign.
13
2.10.4. Efecto en la Relacin Agua/Cemento.
14
CAPTULO 3. PAVIMENTOS DE HORMIGONES ESTAMPADOS.
3.1.
Generalidades.
16
3.2.
Historia del Hormign Estampado.
16
3.3.
Pavimento de Hormign Estampado.
17
3.4.
Influencia del Molde y Tratamiento Final.
18
3.5.
Factores que Intervienen en la Uniformidad de la Tonalidad del Color.
19
3.5.1. Color Endurecedor (Pigmentos).
19
3.5.2. Color de los Agregados.
19
3.5.3. Granulometra de los Agregados.
19
3.5.4. Uso de Aditivos y Desmoldantes.
20
3.5.5. Condiciones de Fabricacin.
20
Exactitud en las Medidas.
20
Contenido en Agua.
20
Condiciones de Fraguado.
21
3.5.6. Condiciones Climticas.
21
Eflorescencias.
21
Erosin de la Intemperie.
22
Amarilleo.
22
Descoloracin de los Pigmentos.
23
3.6. Hormigones Usados para Estampados.
23
3.7. Criterios Generales de Diseo.
24
3.7.1. Criterios Generales de Diseo Estructural.
25
3.7.2. Muestra de Referencia de Diseo.
25
3.7.3. Especificaciones.
25
3.8.
26
Comportamiento Estructural del Hormign Estampado.
3.8.1. Fisuracin del Hormign en Estado Fresco.
26
Fisuras de Retraccin Plstica.
27
Fisuras de Asentamiento Plstico.
27
3.8.2. Fisuracin del Hormign en Estado Endurecido.
Debilidad Superficial y el Empolvamiento.
3.8.3. Accin de las Bajas Temperaturas.
28
29
30
3.8.4. Ciclo de Hielo y Deshielo.
32
3.8.5. Hormigonado en Temperaturas Altas.
33
3.8.6. Abrasin.
33
3.8.7. Ataque Qumico.
34
CAPTULO 4. ADITIVOS PARA PAVIMENTOS DE HORMIGN ESTAMPADO.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
Endurecedores Superficiales en Polvo.
37
4.1.1. Aplicacin.
38
4.1.2. Composicin.
39
4.1.3. Condiciones Exigibles al Endurecedor Superficial.
40
4.1.4. Gama de Colores.
41
Desmoldante en Polvo.
43
4.2.1. Aplicacin.
44
4.2.2. Composicin.
44
Resina de Sellado.
44
4.3.1. Aplicacin.
45
4.3.2. Composicin.
46
Fibras.
46
4.4.1. Hormigones Reforzados con Fibras.
46
4.4.2. Caractersticas del Hormign con Fibras.
48
4.4.3. Tipos de Fibras.
49
Fibras Estructurales.
49
Fibras no Estructurales.
49
4.4.4. Formas y Secciones de las Fibras.
50
4.4.5. Fibras de Polipropileno para el Hormign.
51
4.4.6. Dimensiones de las Fibras.
52
4.4.7. Propiedades en Estado Plstico.
54
4.4.8. Efecto en el Proceso de Curado.
55
4.4.9. Propiedades en Estado Endurecido.
56
Resistencia al Ciclo Hielo/Deshielo.
57
Resistencia al Impacto.
57
Resistencia a la Abrasin.
57
Resistencia al Fuego.
57
Resistencia a la Penetracin de Agua y Productos Qumicos.
58
4.4.10. Ventajas de la Fibra como Refuerzo Secundario Frente a las Mallas.
58
4.4.11. Aplicacin.
58
4.4.12. Composicin.
58
4.4.13. Efectos en el Acabado y Esttica.
59
CAPTULO 5. HERRAMIENTAS PARA REALIZAR HORMIGONES ESTAMPADOS.
5.1.
Moldes para Estampados.
60
5.1.1. Materialidad.
60
5.1.2. Factores a Considerar al Escoger un Patrn o Textura.
61
rea de la Superficie.
61
Distancia de Visibilidad.
61
Orientacin de la Elevacin del Paramento Vertical.
61
5.1.3. Tipos de Moldes.
5.2.
61
Adoqun Liso.
62
Baldosa Mediterrnea.
62
Guijarro Belga.
63
Ladrillo Espigado.
63
Piedra Inglesa.
64
Pizarra Espigada.
64
Madera.
65
5.1.4. Colocacin.
65
5.1.5. Dimensiones de Moldes.
66
Herramientas Principales para Estampados.
67
5.2.1. Generalidades.
67
5.2.2. Cercha Vibradora.
67
5.2.3. Pisn.
68
5.2.4. Llanas Puntas Redondas.
69
5.2.5. Canteadora.
70
CAPTULO 6. PROCESO CONSTRUCTIVO DEL HORMIGN ESTAMPADO.
6.1.
Generalidades.
72
6.2.
Etapas de Confeccin.
72
6.2.1. Preparacin de la Superficie.
73
6.2.2. Vaciado del Hormign.
73
6.2.3. Esparcido y Platachado del Hormign.
74
6.2.4. Terminacin de la Superficie en Estado Fresco.
74
Aplicacin Superficial de Color Endurecedor.
74
Incorporacin de Color Endurecedor.
75
Allanado.
77
Aplicacin Superficial de Desmoldante en Polvo.
77
Impresin Superficial Mediante Moldes.
78
6.2.5. Curado.
80
6.2.6. Terminacin de la Superficie en Estado Endurecido.
80
Cortes de Retraccin.
80
Lavado y Sellado de la Superficie.
81
CAPTULO 7. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIN Y PROGRAMA DE

ENSAYOS.
7.1.
Planteamiento de la Investigacin.
83
7.2.
Programa de Ensayos.
83
7.3.
Descripcin de Ensayos.
84
7.3.1. Determinacin de la Docilidad. Mtodo de Asentamiento del
7.4.
Cono de Abrams (NCh 1019 of 74).
85
7.3.2. Ensayo de Compresin de Probetas Cbicas (NCh 1037 of. 77).
85
Medicin de Probetas.
85
Ensayos de Probetas.
87
Expresin de Resultados.
87
7.4.1. Resistencia a la Compresin.
87
7.4.2. Densidad Aparente.
88
CAPTULO 8. DESARROLLO DE LA ETAPA EXPERIMENTAL.
8.1.
Ensayos de Materiales.
89
8.1.1 ridos.
89
Tamizado y Determinacin de la Granulometra (NCh 165 of. 77).
Determinacin Colorimtrica de la Presencia de Impurezas
Orgnicas en las Arenas (NCh 166 of. 62).
89
91
8.1.2. Agua.
91
8.1.3. Cemento.
92
8.1.4. Aditivo.
93
Fibras de Monofilamento de Polipropileno.
93
Cuarzo.
94
Pigmento.
95
8.2.
Dosificacin del Hormign de Control.
96
8.3.
Procedimiento para la Confeccin del Hormign.
96
8.4.
Programacin de las Amasadas.
97
8.5.
Tipo de Probetas Fabricadas en Laboratorio.
98
8.5.1. De control.
98
8.5.2. Estampadas.
100
8.6.
Curado en Laboratorio de Probetas para Ensayo de Compresin.
98
8.7.
Desarrollo de los Ensayos.
101
8.7.1. Determinacin de la Docilidad. Mtodo de Asentamiento del
8.8
101
8.7.2. Ensayo de Compresin de Probetas Cbicas (NCh 1037 of. 77).
102
Fabricacin de Muestra de Hormign Estampado en Laboratorio.
103
8.8.1 Tamao de la Muestra.
103
8.8.2 Materiales Empleados.
103
Cemento.
103
ridos.
104
Moldes.
104
Pigmento.
105
Cuarzo.
106
Fibras de Polipropileno.
106
Desmoldante.
8.8.3 Mezcla (Cemento, Pigmento y Cuarzo).
106
107
CAPTULO 9. ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS.
9.1.
Determinacin de la Docilidad. Mtodo de Asentamiento del

107
Ensayo de Compresin de Probetas Cbicas (NCh 1037 of. 77).
109
9.2.1. Ensayo de Compresin a los 7 Das de Edad.
109
110
9.3.
Densidad Aparente de Probetas.
112
9.4.
Evaluacin Estadstica de la Resistencia Mecnica de las Muestras.
114
9.4.1. Evaluacin del Lote Considerando el Total de Muestras.
115
9.4.2. Desarrollo de la Evaluacin.
115
9.2.
Hormign de Control.
115
Hormign Estampado.
117
CAPTULO 10. APLICACIONES DE HORMIGONES ESTAMPADOS.
10.1. Principales Usos
10.2
119
10.1.1. Areas Comerciales e Industriales.
119
10.1.2. reas Residenciales.
119
Principales Obras a Nivel Nacional.
119
10.2.1 Obras Comerciales.
119
10.2.2. Obras Urbanas.
122
10.2.3 Obras Residenciales.
123
CAPTULO 11. ANLISIS ECONMICO.
11.1. Objetivo del Anlisis.
125
11.2. Metodologa.
125
11.3. Consideraciones del Anlisis.
125
11.4. Desarrollo del Anlisis.
126
11.4.1. Anlisis de Costos Terraza de Hormign Estampado.
126
11.4.2. Anlisis de Costos Terraza de Hormign Cubierta con Baldosas.
127
11.4.3. Anlisis de Costos Terraza Hormign Pigmentado en Masa con

Diferentes Porcentajes.
129
11.4.4. Anlisis de Costos Pavimento de Adocretos.
130
11.4.5. Anlisis de Costos, Pavimento Pasteln de Cemento.
131
11.4.6. Anlisis de Costos, Pavimento Piedra Laja.
132
11.5. Variaciones en Cantidades de Pigmentos Usados en Hormigones

Estampados y Pigmentados.
134
NDICE DE TABLAS.
CAPTULO 2. PIGMENTOS PARA COLOREAR HORMIGN.
2.1. Pigmentos ms Utilizados para Colorear Hormigones.
2.2. Tamao Medio de las Partculas de Distintos Colores de Pigmento.
2.3. Absorcin de Agua de Pigmentos.
14
CAPTULO 3. PAVIMENTOS DE HORMIGN ESTAMPADO.
3.1. Efecto de Distintas Sustancias Qumicas sobre la Degradacin del Hormign.
36
3.2. Descomposicin en la Pasta de Cemento al Variar el pH en los Poros.
36
CAPTULO 4. PRODUCTOS ADITIVOS PARA PAVIMENTOS DE HORMIGN

ESTAMPADO.
4.1. Caractersticas de los Principales Endurecedores Superficiales.
37
4.2. Condiciones Exigibles al Endurecedor Superficial.
40
4.3. Caractersticas de las Distintas Fibras Existentes en el Mercado.
52
4.4. Ventajas de las Fibras de Polipropileno Frente a las Mallas de Acero.
58
CAPTULO 5. HERRAMIENTAS PARA ESTAMPADO DEL HORMIGN.
5.1. Tipos de Moldes y sus Principales Caractersticas.
66
CAPTULO 7. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIN Y PROGRAMA DE

ENSAYOS.
7.1. Tipos de Hormigones a Ensayar
84
7.2. Resumen de Ensayos a Realizar.
85
8.1. Propiedades de los ridos.
89
8.2. Granulometra de los ridos.
90
8.3. Caractersticas Cemento Bio Bio.
92
8.4. Propiedades Mecnicas, Fsicas y Qumicas, Fibra Polipropileno.
93
8.5. Propiedades Fsicas y Qumicas del Cuarzo.
94
8.6. Propiedades Fsicas y Qumicas xido de Cromo verde GX.
95
8.7. Dosificacin para 1 m3 de Hormign H25.
96
8.8. Identificacin de Amasadas.
98
8.9. Compactacin de Probetas.
99
8.10. Resultados Tamizado del Color Endurecedor.
108
9.1. Resultados Ensayo de Trabajabilidad.
109
9.2. Resultados Ensayo de Resistencia a la Compresin a los 7 Das.
111
9.3. Resultados Ensayo de Resistencia a la Compresin a los 28 Das.
112
9.4. Densidades de Hormigones en Estado Endurecido.
114
9.5. Registros de Resistencias y Clculos, Hormign de Control.
119
9.6. Registros de Resistencias y Clculos, Hormign Estampado.
120
9.7. Valores Factor Estadstico t
121
9.8. Constantes de Evaluacin k1 y k2 (kg/cm2).
122
10.1. Principales Obras de Estampados en reas Comerciales.
124
10.2. Obras de Estampados en reas Urbanas.
126
11.1. Valor Mano de Obra.
130
11.2. Anlisis de Precios Unitarios, Pavimento de Hormign Estampado.
130
11.3. Anlisis de Precio Unitario de Baldosa Micro Vibrada.
132
11.4. Costos por Metro Cuadrado de Terraza.
133
11.5. Anlisis de Precio Unitario, Pavimento de Adocretos.
134
11.6. Anlisis de Precio Unitario, Pavimento Pasteln de Cemento.
135
11.7. Anlisis de Precio unitario, Pavimento Piedra Laja.
136
11.8. Pigmentos Usados para 1 m3 de Hormign Pigmentado y Estampado.
139
NDICE DE FIGURAS.
CAPTULO 2. PIGMENTOS PARA COLOREAR HORMIGN.
2.1. Pigmento que Refleja la Luz Azul.
2.2. Distintos Tipos de Pigmentos Sintticos.
2.3. Resultados de Estudio de Empresa Bayer AG.
10
2.4. Variaciones de Intensidad de Color en Relacin al Tipo de Cemento Utilizado.
11
2.5. Variaciones de Intensidad de Color de Pigmentos ms Comunes.
12
2.6. Demanda Adicional de Agua, en Relacin al Porcentaje de Pigmentacin

para algunos Colores de la Empresa Bayer.
15
CAPTULO 3. PAVIMENTOS DE HORMIGN ESTAMPADO.
3.1. Relacin Tamao de Partcula/Capacidad de Dispersin de Pigmentos.
21
3.2. Eflorescencias en Pavimento Estampado.
22
3.3. Figuracin por Asentamiento Plstico.
28
3.4. Debilidad Superficial del Hormign.
30
3.5. Efectos de la Congelacin sobre Probetas de Mortero.
31
3.6. Influencia de la Resistencia del Hormign y del Tipo de Agregado

en la resistencia al Desgaste por Abrasin del Hormign.
34
CAPTULO 4. PRODUCTOS ADITIVOS PARA PAVIMENTOS DE HORMIGN

ESTAMPADO.
4.1. Endurecedor Superficial en Polvo.
39
4.2. Gama de Colores de la Empresa Hontrok Europa, Espaa.
40
4.3. Gama de Colores de la Empresa Transaco SA, Chile.
43
4.4. Desmoldante en Polvo Color Gris.
44
4.5. Curva Carga/Deformacin en Hormign.
48
4.6. Formas Comunes de Fibras.
50
4.7. Secciones Comunes de Fibras.
51
4.8. Fibras de Monofilamento.
52
4.9. Distintas Fibras de Polipropileno.
53
4.10. Dispersin de Fibras.
20
CAPTULO 5. HERRAMIENTAS PARA ESTAMPADO DEL HORMIGN.
5.1. Moldes para Estampado.
60
5.2. Molde Adoqun Liso.
62
5.3. Molde Baldosa Mediterrnea.
62
5.4. Molde Guijarro Belga.
63
5.5. Molde Ladrillo Espigado.
63
5.6. Molde Piedra Inglesa.
64
5.7. Molde Pizarra Espigada.
64
5.8. Molde Madera.
65
5.9. Forma Correcta de Colocar los Moldes para el Estampado.
66
5.10. Cercha Vibradora.
68
5.11. Pisones para Estampado.
69
5.12. Accesorios para Llana.
70
5.13. Llana de Magnesio con Acoplamiento y Mango Extensible en Uso.
70
5.14. Canteadora de Canto Recto.
71
CAPTULO 6. PROCESO CONSTRUCTIVO DE HORMIGN ESTAMPADO.
6.1. Preparacin de Superficie para Estampado.
72
6.2. Vaciado y Esparcido del Hormign.
73
6.3. Esparcido y Platachado de Hormign.
73
6.4. Aplicacin de Color Endurecedor.
74
6.5. Incorporacin de Color Endurecedor.
75
6.6. Segunda Incorporacin de Color Endurecedor.
75
6.7. Aplicacin de Desmoldante en Polvo, Color Gris.
77
6.8. Impresin Superficial Mediante Moldes.
78
6.9. Estampado Mediante Aplicacin de Impactos sobre los Moldes.
80
6.10. Cortes de Retraccin.
81
6.11. Lavado y Sellado de la Superficie.
82
6.12. Pavimento de Hormign Estampado Terminado.
82
8.1. Tamices para Determinar la Granulometra.
90
8.2. Determinacin Colorimtrica de Impurezas Orgnicas.
91
8.3. Fibra Monofilamento de Polipropileno usada en el Anlisis.
93
8.4. Cuarzo Utilizado en el Anlisis.
94
8.5. Pigmento, xido de Cromo utilizado en el Anlisis.
95
8.6. Curado de Probetas con Polietileno.
100
8.7. Probetas Sumergidas en Cmara de Curado.
101
8.8. Medicin de Asentamiento de Cono.
102
8.9. Ensayo y Falla de Probetas.
102
8.10. Falla de Probetas Ensayadas.
103
8.11. Moldes.
104
8.12. Textura de Molde.
105
8.13. Pigmento y Color Endurecedor.
105
8.14. Granos de Cuarzo.
106
8.15. Desmoldante.
107
8.16. Tamizado de Color Endurecedor.
107
8.17. Separacin de Endurecedor en el Tamiz 1,18 mm.
108
9.1. Grfico de Trabajabilidad del Hormign de Control.
109
9.2. Grfico de Trabajabilidad del Hormign Estampado.
110
9.3. Grfico de Trabajabilidad de Hormigones.
110
9.4. Grafico de Resultados Ensayo de Resistencia a la Compresin a los 7 Das.
112
9.5. Grfico de Resistencia a la Compresin de las Series de Muestras.
113
9.6. Grfico de Resultados Ensayo de Resistencia a la Compresin a los 28 Das.
113
9.7. Grfico de Densidades de Hormigones.
115
9.8. Grfico de Resultado de Densidades de Hormigones en Estado Endurecido.
116

10.1. Acceso Principal Hotel Director, Santiago, Chile.
125
10.2. Color y Textura. Hotel Casino Enjoy, Temuco, Chile.
125
10.3. Detalles Hormigon Texturado Hotel Casino Enjoy, Temuco Chile.
126
10.4. Acceso Principal, Casa Residencial, Puerto Montt, Chile.
127
10.5. Acceso Principal Casa Piloto Condominio los Esteros de Pelluco,

Puerto Montt, Chile.
127
10.6. Terraza Casa Piloto Condominio los Esteros de Pelluco, Puerto Montt, Chile.
128
10.7. Mejoramiento Pasadas Urbanas Villarrica-Pucn.
128
128
128
11.1. Terraza, Pavimento de Hormign Estampado.

11.2. Terraza Cubierta con Baldosas.
11.3. Grfico Variaciones de Costos Hormign Pigmentado
en Masa con Diferentes Porcentajes.
11.4. Terraza de Hormign Pigmentada con xido de Cromo.
131
132
11.5. Pavimento de Adocretos.
135
11.6. Comparacin de Costos por Metro Cuadrado de las Distintas

Soluciones de Terminacin.
137
133
134
11.7. Comparacin de Costos por Unidad de Terraza de las Distintas

Soluciones de Terminacin.
138
3
11.8. Grfico de Pigmentos Usados para 1 m de Hormign Pigmentado y Estampado. 140
CAPTULO 12. CONCLUSIONES.
141
BIBLIOGRAFA.
143
ANEXOS.
146
ANEXO A. Resumen de Procedimientos de Ensayos Realizados a los ridos.
146
A.1
Determinacin de la Densidad Aparente (NCh 1116 Of. 77).
146
A.1.1. Preparacin de la Muestra.
146
A.1.2 Determinacin de la Densidad Aparente Compactada.
146
Procedimiento por Apisonado.
A.1.3 Determinacin de la Densidad Aparente Suelta.
Procedimiento por Simple Vaciado.
A.1.4. Expresin de Resultados.
A.2
146
147
147
147
Densidad Aparente Compactada (DAC)
147
Densidad Aparente Suelta (DAS).
147
Determinacin de las Densidades Real y Neta y la Absorcin

de Agua de las Arenas (NCh 1239. Of 77).
148
A.2.1 Preparacin de la Muestra.
148
Procedimiento.
149
Procedimiento de Medicin.
149
149
Densidad Real del rido Saturado Superficialmente Seco (Dr sss).
149
Densidad Real del rido Seco (Dr s)
149
Densidad Neta (Dn)
150
Clculo Absorcin de Agua (Ab)
150
A.3.
Determinacin de las Densidades Real y Neta y la Absorcin

de Agua de las Gravas (NCh 1117. Of 77).
150
150
A.4.
A.5.
151
151
151
Densidad Real del rido Seco (Dr s).
152
Densidad Neta (Dn).
152
Clculo Absorcin de Agua (Ab).
152
Tamizado y Determinacin de la Granulometra (Nch 165 of. 77).
152
A.4.1. Acondicionamiento y Tamao de la Muestra de Ensayo.
153
Operacin de Tamizado.
153
Mdulo de Finura.
154
Curva Granulomtrica.
154
Determinacin Colorimtrica de la Presencia de Impurezas

Orgnicas en las Arenas (Nch 166. of 62).
155
A.5.1. Reactivos.
155
A.5.2. Ensayo y Resultado.
155
ANEXO B. Dosificacin de Hormign de Control, H25 (90) 20 10.
156
B.1.
Clculo de Resistencia de Dosificacin.
156
B.2.
Clculo Razn A/C.
157
B.3.
Clculo de Agua de Amasado.
158
B.4.
Clculo de la Cantidad de Cemento.
158
B.5.
Clculo Aire Atrapado.
158
B.6.
Clculo Volumen de ridos.
159
B.7.
Proporcin de ridos en Seco.
160
B.8.
Clculo de Agua de Absorcin.
163
B.9.
Clculo de Agua Total.
164
B.10. Verificacin. (Densidad Terica del Hormign).
164
ANEXO C. Resultados Ensayos Etapa Experimental.
165
Tabla C.1 Resultados de Asentamiento de Cono de Abrams de Probetas.
165
Tabla C.2 Resultados Ensayos de Compresin a los 7 Das.
166
166
Tabla C.4 Resultados Densidades de Probetas.
167
ANEXO D. APU Hormigones Pigmentados con xidos en Distintos Porcentajes.
168
Tabla D.1 Anlisis de Precio Unitario, Hormign Pigmentado

con xido de Hierro en un 3%.
168

169

170

con xido de Cromo en un 3%.
171

172

Tabla D.7 Anlisis de Precio Unitario, Hormign sin Ningn Tipo de Revestimiento.
173
174
RESUMEN.
La gran mayora de los hormigones muchas veces tienen la necesidad de ser cubiertos o
revestidos con otros materiales para no mostrar el color grisceo que los caracteriza, donde se
tienen que financiar mas recursos adicionales para cumplir un fin determinado. Sin embargo
existe un hormign llamado Hormign Estampado. Este
tipo de hormign es coloreado
superficialmente por endurecedores de superficie que adems le otorgan un color determinado.
A este tipo de hormigones se les incorpora fibras de polipropileno en masa antes de ser
vaciados en el lugar donde permanecern. Es justamente esta ltima caracterstica la que
principalmente se estudiar en esta investigacin ya que se va a determinar la incidencia que tiene
la adicin de fibra en las propiedades mecnicas
y de trabajabilidad en estado fresco del
hormign.
Para ello se realizaran probetas en laboratorio con el fin de ensayarlas, adems de registrar
valores de asentamientos de cono, determinando de esta forma su trabajabilidad.
En el transcurso de la investigacin se logra determinar que las fibras no alteran

significativamente las propiedades mecnicas del hormign en estado endurecido, pero si se
determina que tienen incidencia en la trabajabilidad de este.
CAPITULO 1.
INTRODUCCION.
Captulo 1. Introduccin.
1.1.
Introduccin.
El hormign es una mezcla de materiales inertes con un aglutinante llamado cemento los
cuales, amasados con agua, tienen la propiedad de endurecer con el tiempo y adquirir una notable
capacidad de resistir esfuerzos. Hasta hace algunos aos ste era el nico fin con el cual se
diseaba. Sin embargo, el hormign es un material de construccin que permite una gran
versatilidad en cuanto a la obtencin de formas y texturas gracias a su adaptabilidad a los
encofrados en estado fresco. A todo ello se puede aadir la posibilidad de incorporar pigmentos
as como la realizacin de tratamientos superficiales que ofrecen colores y texturas diversas,
permitiendo una expresin artstica.
El Hormign Estampado se colorea superficialmente con pigmentos, y luego se le
incorpora textura cuando ste se encuentra an en estado fresco por cuanto sus posibilidades de
formas, colores y texturas estn limitadas solamente por la capacidad creativa del diseador.
Tecnologa del Hormign Estampado.
1.2.
Exposicin General del Problema.
Como el material ms utilizado en la industria de la construccin, el hormign durante

mucho tiempo ha sido objeto de constantes estudios por parte de la Ingeniera, entre estos se
encuentran aquellos que tiene relacin con la proteccin en el tiempo de este activo material ya
sea con fines estructurales o estticos.
Generalmente una superficie de hormign una vez confeccionada es protegida por otros
materiales, entre ellos; baldosas, cermicas, estucos, que hacen de sta una superficie pareja y
estticamente apreciable. Por lo tanto se tiene la necesidad de contar con uno o ms tipos de
revestimientos justificando el gasto de considerables recursos adicionales para cumplir con el fin
para el cual fue diseado.
1.3.
Nivel Actual del Problema.
El hormign estampado es una tcnica que consiste en colorear, endurecer y estampar

(con herramientas especiales que confieren una estructura tridimensional), una superficie de
hormign ya colocado en un lugar determinado, logrndose una apariencia natural de materiales
tales como piedras, adoquines, ladrillo o cermica permitiendo una gran variedad de diseos y
colores, evitando as tener que aplicar recubrimientos adicionales.
La aplicacin del estampado de hormigones en nuestro pas se ha estado incrementando

en construcciones: Katemu, Pavimentos Decorativos; Hesa y Transaco SA, son algunas de las
empresas que incentivan su aplicacin. Si bien, actualmente estos hormigones son aplicados en
obras comerciales, industriales y residenciales (tales como galeras comerciales, supermercados,
estacionamiento de vehculos y pisos interiores y exteriores), existen escasas investigaciones que
establezcan procesos constructivos eficaces de manera de poder hacer masivo su uso e
investigaciones que muestren la incidencia que tiene en las propiedades de trabajabilidad y
mecnicas de este tipo de hormign, la incorporacin de fibra de polipropileno en masa y
endurecedores de superficie en las cantidades establecidas en el desarrollo de la investigacin.
1.4.
Objetivos.
1.4.1. Objetivo General.
Determinar la incidencia que tiene la adicin de fibra de polipropileno en masa y

endurecedores de superficie en las propiedades mecnicas y estticas del hormign estampado.
1.4.2. Objetivos Especficos.
Identificar los efectos que produce la adicin de fibra de polipropileno y endurecedores de

superficie en tiempo de fraguado, densidades, asentamientos de cono y resistencia a la
compresin del hormign estampado, a travs de la dosificacin, confeccin y ensayo en
laboratorio de probetas cubicas.
Identificar los efectos que se producen superficialmente en el hormign estampado en

cuanto a decoloracin y abrasin, mediante la realizacin de muestras de pavimento in
situ y el seguimiento de obras.
Determinar el costo que se incurre al utilizar la tcnica del hormign estampado y

compararla con soluciones tradicionales de recubrimientos para determinar si esta
solucin es viable, desde el punto de vista del valor de los materiales y del tiempo de
confeccin.
CAPITULO 2.
PIGMENTOS PARA COLOREAR
HORMIGONES.
Capitulo 2. Pigmentos para Colorear Hormign.
2.1.
Generalidades.
De acuerdo a la teora fsica del color, los pigmentos son compuestos que producen color
debido a que selectivamente reflejan ciertas ondas luminosas, teniendo como finalidad
proporcionar a los objetos una tonalidad o matiz distinto al que tenan antes de su aplicacin.
Normalmente son en forma de polvo e insolubles.
Figura 2.1. Pigmento que Refleja la Luz Azul.
2.2.
Clasificacin de Pigmentos.
Los pigmentos o colorantes tienen la propiedad de conferir color a los medios donde se
apliquen, y se pueden clasificar por su naturaleza qumica en orgnicos e inorgnicos.
2.2.1. Pigmentos Orgnicos.
Desde el punto de vista de su estructura, pertenecen a la qumica del Carbono y por

razones comerciales slo tienen importancia los pigmentos sintticos en la aplicacin a
hormigones.
2.2.2. Pigmentos Inorgnicos o Sintticos.
Son aquellos pigmentos fabricados por va qumica. Los aditivos de color habitualmente
usados estn hechos con pigmentos de xido de hierro cuyo color es generalmente un naranja
rojizo, sin embargo el xido de hierro tambin se presenta en tonos de amarillo, marrn y negro.
Al mezclar estos cuatro tonos primarios, se puede producir una amplia variedad de hormigones
coloreados. El xido de hierro puede ser obtenido de las minas y de minerales como el ocre. Sin
embargo, se dispone de colores ms intensos a partir de xidos de hierro sintticos que se reciclan
del hierro. Estos pigmentos son qumicamente inertes, resistentes a la decoloracin y
ambientalmente seguros. Tambin existen otros pigmentos minerales que amplan la gama de
colores en el hormign, como es el caso del xido de cromo que produce los colores verdes y el
xido de cobalto que proporciona los colores azules.
xidos de Hierro.
Los pigmentos de xido de hierro son de color rojo o marrones, son pigmentos
econmicos de buena opacidad y solidez, no siempre pueden emplearse en acabados, debido a
que proporcionan tonos comparativamente menos puros que otros pigmentos. Poseen una alta
resistencia a la alcalinidad, estables ante la accin de sustancias alcalinas cmo cemento, cal, etc.,
muy utilizados en construccin y arquitectura, y no causan eflorescencia en la produccin de
concreto, no afectan su fortaleza.
Si bien presentan una buena resistencia frente a los cidos dbiles o diluidos, son bastante
sensibles ante cidos fuertes. Se caracterizan por su excelente brillo y pueden estar expuestos a la
luz solar fuerte sin decolorarse, pues no se decoloran hasta ciertos lmites de temperatura. No son
solubles en agua ni en solventes orgnicos y tienen un poder de teido excelente debido al alto
contenido de xido de hierro, alrededor de 95% en la mayora de los casos.
Figura 2.2. Distintos Tipos de Pigmentos Sintticos.
2.3.
Fabricacin de Pigmentos Inorgnicos o Sintticos.
El proceso de fabricacin de pigmentos inorgnicos esta basado en un proceso de

combustin de slidos. El procedimiento comprende aplicar localmente calor sobre una zona de
una pieza compactada preparada a partir de las materias primas con el fin de iniciar una reaccin
de combustin exotrmica que se propaga por el resto de la pieza compactada y que provoca
simultneamente una reaccin qumica entre las materias primas para formar el pigmento
deseado, luego enfriar la masa resultante al finalizar la reaccin y moler el pigmento obtenido
hasta la granulometra deseada. El tratamiento trmico puede efectuarse en condiciones
ambientales de temperatura y presin o tambin en un reactor para la combustin de slidos.
Estos pigmentos pueden utilizarse en la fabricacin de pinturas, en la industria cermica y del
vidrio, en construccin y decoracin.
2.4.
Pigmentos Para Colorear el Hormign.
Los pigmentos usados para colorear el hormign son finas partculas de polvo,
inorgnicas, compuestas por xidos metlicos sintticos (xido de hierro, xido de cromo y
dixido de titanio), son insolubles en agua, resistentes a los lcalis e inalterables frente a la luz
solar tambin estos pigmentos se pueden combinar entre ellos para obtener tonos intermedios, los
que al ser aadidos al hormign fresco le proporcionan color una vez que ste endurece. Por
ejemplo el dixido de titanio (color blanco) es utilizado para blanquear una mezcla o producir
tonos pastel, pudiendo usarse tambin para producir el mismo efecto cemento portland de color
blanco.
La norma ACI 212.3R-25 se refiere a una serie de pigmentos para ser utilizados en
hormigones, de los cuales los ms usados son los que se muestran el la Tabla 2.1.
Tabla 2.1. Pigmentos ms Utilizados para Colorear Hormigones.
Tonos de Color
Grises o negros
Azul
Rojos claros y
oscuros
Marrn
Marfil, crema
Verde
Blanco
Tipo de Pigmentos
Oxido de Hierro negro
Mineral negro
Carbn negro
Dixido de manganeso
Azul cobalto
Azul Ultramarino
Oxido de Hierro rojo
Oxido de Hierro marrn
Dixido de manganeso
Oxido de hiero amarillo
Oxido de cromo
Dixido de titanio
Los requisitos que deben cumplir estos pigmentos se encuentran en la Norma ASTM C979, deben cumplir con tener un alto poder de coloracin, gran facilidad para mezclarse con el
cemento, uniformidad en el tamao, brillo, luminosidad y que en los ambientes agresivos, no
alteren el proceso de fraguado del hormign, deben ser de bajo costo y de una excelente calidad.
La ltima de estas caractersticas es regulada por algunas normas internacionales de pases como:
Inglaterra:
BS EN 12878:1999. Specification for pigments for Portland cement and
Portland cement products. Norma que contiene las especificaciones que deben cumplir los
pigmentos usados en el cemento Portland y productos de cemento Portland.
Estados Unidos:
ASTM C 979 82 86 Standard Specification for Pigments for integrally colored
concrete, la cual contiene las especificaciones que deben cumplir los pigmentos en polvo,
usados en mezclas de hormign ntegramente coloreadas.
2.5.
Normativa para Dosificacin del Pigmento.
La norma ASTM C 979-99 indica que lo mximo prescrito para dosificar la proporcin de
un pigmento, ser igual o menor que 10% del peso del cemento. Cuando una combinacin de
pigmentos es usada para producir un color e intensidad deseado, la proporcin de la dosificacin
total de todos los pigmentos combinados no exceder a ninguno de las mximas dosificaciones de
proporciones de los componentes individuales del pigmento.
Sin embargo algunos pigmentos como el carbn negro deben ser usados en menores
cantidades. Los pigmentos naturales usualmente no son tan finos ni puros como los materiales
sintticos y tampoco producen un color intenso por unidad aumentada. Excepto por el carbn
negro, adiciones de menos del 6% de pigmento, generalmente tienen muy poco o ningn efecto
en las propiedades fsicas del concreto fresco o endurecido.
2.6.
Propiedades que Deben Cumplir los Pigmentos.
Las propiedades mas importantes que deben cumplir los pigmentos, desde el punto de
vista de su trascendencia para la calidad del estampado son las siguientes:
2.6.1. Color.
Una propiedad fundamental de los pigmentos es la posesin de un color definido, el cual

lo impregnan a las superficies de hormign donde se incorporan. Es necesario diferenciar los
pigmentos de otras sustancias catalogables en el grupo de pigmentos, los cuales tienen como
nica funcin colorear superficies, estas sustancias se conocen como colorantes y son solubles en
la fase de exudacin del agua de amasado.
2.6.2. Poder Colorante.
Es la expresin de la concentracin necesaria del pigmento para introducir un

determinado cambio de tonalidad en una superficie de hormign. De acuerdo a esta caracterstica
se pueden encontrar diferencias entre ellos, por ejemplo: Es posible que dos pigmentos rojos de
oxido de hierro en polvo apenas se diferencien en su aspecto pero puede resultar que el primero
de ellos tenga el doble de rendimiento que el segundo. Para colorear el hormign lo decisivo es el
poder colorante, este a su vez depende no solo de la pureza del pigmento, es decir del porcentaje
de sustancia colorante que contiene dicho pigmento, sino tambin de su finura o granulometra.
No siempre un pigmento rojo que en polvo da un rojo intenso luego ser tambin de mayor poder
colorante una vez que est incorporado en la superficie del hormign. Sin embargo una
informacin fidedigna al respecto solo se consigue despus de un ensayo de laboratorio o bien
realizando una mezcla basada en las proporciones reales.
2.6.3. Estado granulomtrico.
Expresa la distribucin del tamao de las partculas del pigmento, los aditivos colorantes
se pulverizan en partculas microscpicas de alrededor de una dcima de dimetro de un grano de
cemento portland, tamao que los ayuda a adherirse al cemento e incrementar su resistencia de
matiz.
En general se tiene que los xidos naturales y sintticos son molidos alcanzando una
granulometra en la cual el 100% del pigmento queda bajo el tamiz 0.08mm y 0.045 mm,
respectivamente; lo que se traduce en una granulometra comprendida entre 0.01 y 10
Tabla 2.2. Tamao Medio de las Partculas de Distintos Colores de Pigmento.
Color de
Pigmento
Amarillo
Negro
Rojo
Verde
Blanco
Tamao medio de las

partculas ()
0,1x0,8 - 0,2x0,8
0,15 - 0,6
0,019 - 0,7
0,3 - 0,35
0,3 - 0,5
2.7.
Solidez de los Pigmentos.
Indica la estabilidad de un pigmento frente a diversos agentes o sustancias agresivas,

como son la humedad, temperatura, radiacin visible y ultravioleta, siendo los xidos en general
los compuestos ms estables que existen; de all la permanencia de los xidos de hierro y el xido
de cromo a lo largo del tiempo. Ambos compuestos presentan una excelente estabilidad a los
factores nombrados anteriormente como son la luz ultra violeta, cido carbnico, cambios fuertes
de humedad y a los cidos y los lcalis. Sin embargo, la estabilidad de pigmentos frente a la
intemperie es una de las caractersticas ms importante que los hace ser bien cotizados.
Es as como Bayer AG., ha desarrollado estudios en donde se ha realizado seguimiento

por mas de 20 aos a elementos de hormign coloreados con sus pigmentos en donde se muestra
que los cambios de color en hormigones pigmentados son relativamente pequeos, comparados
con un espcimen en el fondo, los bloques de hormign expuestos durante 20 aos muestran muy
poco cambio excepto una superficie un poco sucia.
Figura 2.3. Resultados de Estudio de Empresa Bayer AG.
Por otra parte estudios realizados por Itemac, Espaa que considera un estudio a
hormigones coloreados para determinar la variacin de color y durabilidad, revela que la adicin
de pigmentos en polvo lleva asociada una disminucin de la durabilidad y destonificacin del
10
color en el tiempo. Sin embargo los resultados de dos o ms estudios pueden variar dependiendo
de las caractersticas del cemento o del tipo de pigmentos utilizados.
2.8.
Gama de Colores.
Segn la cantidad de xidos incorporados al hormign se obtienen tonos de intensidades

diferentes, pudiendo combinarse varios xidos para obtener tonos intermediarios.
Los colores ms vivos y luminosos se obtienen mezclando xidos con cemento blanco,
dado que el cemento gris tiende a oscurecer la mayora de los colores de base. Una forma de
aclarecer los colores es utilizando agregados (gravilla y arena) de color claro con cemento blanco.
Figura 2.4. Variaciones de Intensidad de Color en Relacin al Tipo de Cemento Utilizado.
2.9.
Porcentaje de Pigmentacin ptimo.
Como se mencion anteriormente, la norma ASTM C 979-99 indica que el porcentaje

mximo de pigmento incorporado en una mezcla de hormign debe ser menor o igual al 10% del
peso del cemento, pero no indica el porcentaje ptimo, debido a que la composicin de cada
pigmento es diferente,
por lo tanto cuando se conoce aquel porcentaje ptimo se est
optimizando el uso de aquel pigmento.
11
En la figura 2.5., se observa que cuando se aaden porcentajes de pigmento crecientes en

las mezclas de hormigones la intensidad del color aumenta de forma lineal en los primeros
porcentajes, luego de stos la intensidad tiende a la saturacin.
La determinacin del porcentaje de pigmentacin ptimo, es un poco arbitrario, ya que

depende de la naturaleza de cada pigmento. Para los pigmentos ms utilizados que son los xidos
de hierro sintticos, el valor de saturacin se encuentra entre el 5% y 6%, en relacin a la
cantidad de cemento.
Los pigmentos metlicos de alta calidad alcanzan la saturacin en valores cercanos al 4%

o 5%, mientras que los pigmentos de menos poder colorante alcanzan la saturacin cuando llegar
a adiciones de pigmento mucho mayores.
Sin embargo, la cantidad excesiva de finos introducida en el hormign en forma de

pigmento de poco poder colorante puede traer problemas en la resistencia una vez que este ha
endurecido por lo que se recomienda utilizar pigmentos de mayor poder colorante de manera de
poder llegar al mximo rendimiento cromtico adicionando un mnimo de pigmento.
Figura 2.5. Variaciones de Intensidad de Color de Pigmentos ms Comunes.

12
2.10. Efecto de los Pigmentos en las Propiedades del Concreto.
De acuerdo a la norma ASTM C 979-99 los efectos que provocan los pigmentos en un
hormign pigmentado en masa se establecen de la siguiente manera: se comparan dos tipos de
hormigones, una mezcla de control y otra pigmentada en su mxima dosificacin:
2.10.1 Efecto en la Resistencia a la Compresin.
El hormign pigmentado tiene una resistencia a la compresin a los 28 das mayor al

90% de la resistencia del hormign de control. En cuanto a la relacin agua/cemento la mezcla
pigmentada no debe tener un porcentaje mayor al 10% de la mezcla de control.
2.10.2. Efectos en el Fraguado.
En cuanto al fraguado los pigmentos no aceleran el inicio o final de ste por ms de 1,0
hora ni retardan el inicio o final por ms de 1,5 hora. Los aditivos de aire incorporados en la
mezcla con pigmento en su mxima dosificacin no cambian el contenido de aire en ms de
1,0%, en comparacin con la mezcla de control.
Usualmente los pigmentos naturales no son tan finos ni puros como los sintticos por lo
tanto tampoco aumentan de manera significativa la intensidad del color a medida que aumenta el
porcentaje de adicin en la mezcla a excepcin de algunos pigmentos como el carbn negro.
2.10.3. Efecto en las Propiedades Fsicas del Hormign.
Segn el comit ACI 212.3 R-25, adiciones de menos del 6% de pigmento, generalmente
tienen muy poco o ningn efecto en las propiedades fsicas del hormign fresco y endurecido, sin
embargo, cantidades mayores pueden incrementar los requerimientos de agua de mezcla a tal
punto que la resistencia a la compresin y otras propiedades como la resistencia a la abrasin
pueden verse afectadas.
13
2.10.4. Efecto en la Relacin Agua/Cemento.
Si bien se sabe que cuanto menor es la relacin agua/cemento mayor es la resistencia del
hormign, por lo tanto si se mantiene constante la relacin agua/cemento y se aumenta la
cantidad de pigmentos, entonces los pigmentos absorben una cierta cantidad de agua, que estaba
destinada al fraguado del hormign por lo tanto, la relacin agua/cemento efectiva ser menor y
la resistencia aumentar. Sin embargo, para conservar la misma trabajabilidad, es decir, el mismo
cono de Abrams, cuando se aumenta el porcentaje de pigmentacin es necesario adicionar mas
agua y junto con ello la relacin agua/cemento
aumenta, haciendo que la resistencia del
hormign disminuya, de cualquier manera esto depende del grado de absorcin de agua de cada
pigmento.
La absorcin de agua es un ndice que expresa la cantidad de sta absorbida por cada 100
gramos de pigmentos. Se determina por el mismo procedimiento utilizado para la absorcin de
aceite que se establece en la norma ASTM D 281 31 o DIN 53 199.
Tabla 2.3. Absorcin de Agua de Pigmentos.
Tipo de
Pigmento
xido de hierro
Color
Rojo
Negro
Amarillo
Caf
Dixido de
titanio
Blanco
xido de cromo Verde
Absorcin de
agua (%)
22-34
21-33
26-80
29-38
13-16
13-18
Sin embargo, estudios realizados por la empresa Bayer para 4 de sus diferentes colores
(negro, ocre, rojo y amarillo), demuestran que la adicin complementaria de agua no tiene mayor
influencia si la cantidad de pigmento no supera el 10 %, excepto por el xido de hierro amarillo,
el cual advierte una demanda de agua adicional de hasta un 20%. Ver Figura 2.6.
14
Figura 2.6. Demanda Adicional de Agua, en Relacin al Porcentaje de Pigmentacin para

algunos Colores de la Empresa Bayer.
15
CAPITULO 3.
PAVIMENTOS DE HORMIGONES
ESTAMPADOS.
Captulo 3. Pavimentos de Hormign Estampado.
3.1.
Generalidades.
Cuando un hormign es trabajado con tcnicas y manos especializadas, se le puede dar

una gran variedad de terminaciones con figuras, colores y texturas diferentes, hasta el punto de
parecer otra materialidad, como piedra, adoqun, ladrillo o laja.
El pavimento de hormign estampado ha sabido ganar la confianza de prcticamente
todas las Asociaciones de hormign de los Estados Unidos, como tambin de afamadas firmas de
arquitectura y constructoras. Usado en proyectos de gran envergadura, desde Disney World en
Orlando, Florida hasta el Hotel Cesar Palace en Las Vegas. Estos pavimentos se aplican en
cualquier circunstancia climtica.
Esta tecnologa se ha desarrollado por ms de 35 aos, con un excelente resultado,

entregando la posibilidad de diseos profesionales y personalizados.
Los pavimentos de hormign estampados se instalan sobre terreno compactado o sobre
radier, en aplicaciones comerciales, residenciales, industriales y pblicas, en obras tales como
accesos, veredas, piscinas, terrazas, estacionamientos, etc.
3.2.
Historia del Hormign Estampado.
El Pavimento de hormign de Estampado, nace en Estados Unidos, hace ms de 40 aos,

en primer lugar su proceso consista en colorear toda la masa del hormign, para posteriormente
extender sobre la superficie fresca del mismo una fina lmina de plstico, sobre la cual se
colocaban unos patrones, en forma de troqueles huecos de fundicin aluminio, con los que se
estampaba la superficie.
Este proceso tan solo aportaba al hormign, color y diseo, no cambiando ninguna
caracterstica del mismo a excepcin de las comentadas. En los aos 70, se cambi la filosofa, se
lleg a la conclusin que aportando una capa de rodadura coloreada seis veces superior en
resistencia, se abarataban los costos en gran cantidad, pues no era necesario colorear toda la
masa, tambin se sustituy la lmina de plstico por polvo qumico que actuaba de desmoldeante
y elemento de curado a la vez, no permitiendo la perdida prematura del agua contenida en la
masa durante el proceso de fraguado del hormign. Se sustituyeron los troqueles de aluminio
16
por patrones en negativo de elastmeros aportando durante su proceso de estampacin textura al

hormign.
El pavimento de hormign estampado, se introduce en Espaa entre los aos 1985 y

1986. En 1987 Hormiarte obtiene la licencia para instalar pavimentos de hormign estampado,
teniendo este tipo de pavimentos popularidad en nuestro pas a partir de 1992.
3.3.
Pavimento de Hormign Estampado.
Un pavimento de hormign estampado consiste en la tecnologa de endurecer, colorear y

estampar a partir de moldes que permiten imprimir figuras en pavimentos de hormign en su
estado plstico. Por lo tanto son pavimentos que se realizan in situ.
La tcnica consiste en endurecer y colorear el hormign (previamente platachado y

nivelado) a partir de Colorantes Endurecedores, que estn compuestos por cemento, cuarzo y
pigmentos sintticos fabricados en base a xidos metlicos, los que colorean el concreto gracias a
la presencia de cristales empotrados en las partculas de cemento y agua de hidratacin.
La impresin del hormign con el molde permite dejar la forma y textura en el hormign
previamente coloreado y endurecido, para lo cual es necesario espolvorear un desmoldante de
color, que adems de permitir que no se pegue el molde en la superficie da un segundo tono
dejndolo con una apariencia ms natural.
Una vez endurecido el hormign ya estampado, se procede a realizar con sierra mecnica,
los cortes de retraccin para evitar fisuras. Luego de realizados los cortes se limpia la superficie
con hidrolavadora, para eliminar los excedentes de desmoldante. Para protegerlo y generar una
superficie de desgaste como terminacin se aplica sello acrlico, que a su vez permite una fcil
mantencin.
El primer y ms importante hecho acerca del hormign estampado es que se trata de un

radier normal, por lo tanto la preparacin de la base, el moldaje, los detalles de las juntas son los
mismos que para un radier comn y corriente (el hormign estampado generalmente no
17
contempla armadura de de acero, solo fibra de polipropileno, sin embargo la adicin de sta no
quiere decir que sea imprescindible la armadura).
El hormign utilizado es el que requiera el proyecto de clculo, siendo fabricados por las
principales premezcladoras del pas. Para el vaciado del hormign, tambin se utilizan los
mismos mtodos convencionales.
Los moldes por s mismos actan como un puente a travs de la superficie del hormign
sobre los cuales camina la persona que estampa. Si el hormign est lo suficientemente fresco, el
peso de una persona es suficiente para que se introduzcan los moldes dentro de la superficie a la
profundidad adecuada. A medida que el hormign se endurece, es necesario usar una herramienta
de impacto con el fin de obtener la impresin deseada.
3.4.
Influencia del Molde y Tratamiento Final.
El acabado de un pavimento de hormign estampado corresponde a una superficie tratada

en la cual el color endurecedor es el principal constituyente visible, cuya textura se obtiene a
travs de la superficie del molde. El acabado de la superficie depende en gran parte de la correcta
seleccin y aplicacin de los moldes. Es por esto que el diseador debe considerar, la apariencia
arquitectnica que desea obtener, la calidad y el costo de ella. La calidad del acabado, a su vez,
depende de la durabilidad tanto de los materiales y componentes individuales como del producto
final propiamente.
Entre la superficie del molde y el hormign sin fraguar se forma, por compactado una
superficie de pasta fina (cemento, arena, endurecedor superficial con pigmento) y agua, que
definen en gran medida el aspecto posterior del hormign y su comportamiento frente a la
intemperie. Segn la materialidad del molde utilizado (sea absorbente o impermeable) la capa de
pasta fina se queda en la superficie del hormign y fragua. Por ejemplo si el molde es de madera
absorber una parte del agua superficial dejando una capa de hormign ms delgada que si se
utiliza un molde de material plstico. Si se usa un molde absorbente se le debe dar un tratamiento
desmoldante, para que se comporte como si fuera ms o menos impermeable. Sin embargo, se
debe tener presente que un exceso de desmoldante puede provocar manchas no controladas y
afear la superficie del estampado.
18
3.5.
Factores que Intervienen en la Uniformidad de la Tonalidad del Color.
Los factores que mayoritariamente influyen en la tonalidad original de un hormign

estampado son: el color endurecedor, los agregados, usos de aditivos, las condiciones de
fabricacin del hormign y ejecucin del estampado.
3.5.1. Color Endurecedor (Pigmentos).
El tipo de pigmento que forma parte de color endurecedor se define principalmente por
dos caractersticas, el color al cual se refiere y la fuerza con la cual tie el cemento. Sin embargo,
el poder de tinta de los pigmentos es el elemento ms importante por efecto de poder saber cuanto
pigmento ha de incluirse en la mezcla del endurecedor para lograr cierto tono. El poder de tinta
de un pigmento no se puede apreciar a simple vista, de modo que hay que hacer pruebas con los
productos que se va a mezclar para luego poder comparar resultados y decidir.
3.5.2. Color de los Agregados.
El color endurecedor se incorpora al hormign para formar una pasta que envuelve los
agregados superficialmente para colorearlos. Por lo tanto, el color del cemento, como el color de
los agregados tiene un impacto sobre el tono final. El color de los agregados tiene gran influencia
por la cantidad en que se encuentran en una mezcla de hormign.
3.5.3. Granulometra de los Agregados.
La granulometra y el alto contenido de polvo fino tienen influencia sobre el tono final del
estampado, ya que es el color endurecedor con pigmento el que envuelve y colorea
superficialmente a los dems agregados. Por lo tanto la alta presencia de material fino en la
superficie no solamente cambia la textura del acabado sino que tambin tiene como efecto el
aclarar bastante un estampado. Si se elimina parte de las partculas ms finas se logra obtener
colores ms fuertes y se minimizan las variaciones de color.
19
3.5.4. Uso de Aditivos y Desmoldantes.
El desmoldante en polvo, debe ser compatible con el pigmento del color endurecedor, y
no debe tener efectos perjudiciales sobre el color ni dejar huellas o manchas en la superficie del
estampado. De igual manera los sellos acrlicos que ayudan a fraguar deben que ser compatibles
tambin para no dejar manchas o provocar el llamado "amarillamiento".
3.5.5. Condiciones de Fabricacin.

Exactitud en las medidas.
Debido a que la cantidad de pigmento tiene un impacto sobre la intensidad del color en la
mezcla del endurecedor, es por eso que se requiere exactitud en la dosificacin de cada batida
para obtener un mismo tono. La cantidad de pigmento en una mezcla se mide siempre en
porcentaje con respecto al peso del cemento. Cuando se deba realizar las mezclas en terreno
(cuarzo, pigmentos y cemento), los materiales se deben mezclar entre 3 y 5 minutos, tambin se
recomienda guardar la misma duracin de mezclado para todas las mezclas de un mismo
proyecto. Sin embargo, para ayudar a la homogeneidad de una mezcla, existen pigmentos que
tienen ya incluidos en su composicin aditivos de dispersin.
Contenido en Agua.
La cantidad de agua definida por la relacin agua/cemento toma en cuenta la cantidad de

agua ya presente en los agregados si estos se encuentran hmedos. Tal como se mencion en el
capitulo anterior, si la cantidad de agua se encuentra por sobre lo necesario la resistencia del
concreto baja. Un aumento en la cantidad de agua tiene tambin por efecto bajar la intensidad del
color del estampado, por lo que es esencial respetar una misma relacin agua/cemento para todas
las amasadas de un mismo proyecto.
20
Condiciones de Fraguado.
La temperatura de fraguado repercute tambin de gran manera sobre el color del

hormign. Segn la temperatura de fraguado el cemento forma cristales ms o menos grandes
(Figura 3.1). El tamao de los cristales influye, a su vez en la capacidad de dispersin de la luz,
es decir en el brillo del hormign. Sin embargo, las diferencias no son grandes entre 2 C y 28 C
por lo que stas son ms notorias entre fraguados al aire libre en invierno y verano.
Figura 3.1. Relacin Tamao de Partcula/Capacidad de Dispersin de Pigmentos.
3.5.6. Condiciones Climticas.

Eflorescencias.
La eflorescencia proviene de las sales solubles encontradas en el hormign. La cal libre en

el cemento en presencia de agua se transforma en hidrxido de calcio, el que aflora en la
superficie y reacciona con el dixido de carbono formando un carbonato de calcio. Sin embargo,
el problema reside en que las sales blancas son ms notorias sobre un fondo de color que en la del
hormign sin endurecedor. Este factor es controlado en gran medida por el sellado superficial del
estampado.
21
Figura 3.2. Eflorescencias en Pavimento Estampado.
Erosin de la Intemperie.
El hormign que queda expuesto a la intemperie sufre de las condiciones climticas que
terminan provocando una cierta erosin. Esta erosin depende de la calidad del hormign, de la
ubicacin geogrfica, de las condiciones climticas y de la contaminacin del ambiente. La
erosin consiste en un lavamiento relativo del color endurecedor superficial que con el paso de
algunos aos termina por desnudar el agregado de la capa inferior interviniendo ste con su
propio color en el aspecto general del hormign.
Amarilleo.
A medida que el hormign envejece ste va tomando un aspecto un poco ms "amarillo"

con el tiempo. El hecho, que el hormign coloreado est expuesto a la intemperie hace que tome
un color un poco amarillo con el tiempo lo cual involucra un cambio usualmente muy poco
perceptible de coloracin.
22
Descoloracin de los Pigmentos.
En general, la luz del sol altera los colores. La resistencia de los pigmentos a los rayos
ultra violeta del sol tienen gran importancia en los hormigones estampados ya que stos sufren
variaciones de tono con la exposicin a los rayos. La utilizacin de xidos metlicos de calidad
adecuada permite minimizar sta decoloracin. En general, los tonos ms oscuros (negros, rojos,
cafs) son los ms resistentes. Los colores que resisten menos al sol son azules y verdes, xidos
de cobalto y cromo respectivamente.
3.6.
Hormigones Usados para Estampados.
El hormign para la confeccin del pavimento estampado de preferencia debe ser

premezclado. El tipo de hormign a utilizar debe ser el solicitado por el calculista, con gravilla,
cono 10 o cono 8 y con un nivel de confianza del 90%. Generalmente se trabaja con los
siguientes hormigones: (Usados por la Empresa Transaco SA)
HN 25-(90)-20-10
HN 25-(90)-20-8
NH 30-(90)-20-10
HN 30-(90)-20-8
En que:
HN 25-(90)-20-10
Hormigones normales que se clasifican de acuerdo a su resistencia a la compresin, segn
la NCh 170.
HN 25-(90)-20-10
Resistencia a la compresin, se expresa en Mpa (1 Mpa = 10 kg/cm2), a la edad de
28
das, de acuerdo a las clasificaciones de la NCh 170 y NCh 2256. Generalmente
es
especificada por el proyectista, pudindose tambin solicitar una edad diferente a 28

das.
23
HN 25-(90)-20-10
Nivel de confianza, se define como la fraccin expresada en porcentaje, de resultados
iguales o superiores a un valor especificado, segn la NCh 170.
HN 25-(90)-20-10
Tamao mximo nominal del rido, corresponde a la abertura del tamiz inmediatamente
menor que el tamao mximo absoluto (Da), cuando por dicho tamiz pasa el 90% o ms
de la masa de un rido, segn la NCh 163. El tamao nominal del rido usado en los
hormigones estampados es de 20 mm ya que se trata de hormigones con gravilla.
HN 25-(90)-20-10
Docilidad, se determina de acuerdo al mtodo del asentamiento de cono de Abrams, en
laboratorio y en obra. Estos valores dependen de las especificaciones, condiciones y
recomendaciones particulares para cada estampado.
3.7.
Criterios Generales de Diseo.
Para obtener resultados aceptables cuando se disea un pavimento de hormign

estampado, se debe considerar la separacin o divisin de la superficie en reas manejables
mediante la incorporacin de juntas (de acuerdo a los requisitos estructurales) obteniendo un
efecto de panelizacin horizontal en la losa, considerar tambin el tamao y textura de los moldes
adems de otras caractersticas de relieve, que pudieran permitir la eliminacin de grandes
superficies lisas de hormign.
24
3.7.1. Criterios Generales de Diseo Estructural.
El diseo debe funcionar en perfecta armona para producir superficies estampadas

capaces de soportar las cargas de servicio y esfuerzos sin producirse agrietamientos,
descascaramientos o deflexin excesiva que puedan desvirtuar el aspecto de la losa. Por lo tanto
es muy importante tener especial cuidado en el diseo estructural de las juntas y pilares que
queden incorporados en la losa.
3.7.2. Muestra de Referencia de Diseo.
Es recomendable realizar muestras de referencia representativas de elementos estampados

para su inspeccin, examen y cotizacin. La muestra debe estar construida con los materiales y
tcnicas que se emplearn en la obra, se debe incluir un rea experimental, que ser analizada con
un mnimo de un mes de edad, la cual permite un amplio estudio de la factibilidad de
construccin en cuanto a materiales, tratamientos y procedimientos.
3.7.3. Especificaciones.
Las especificaciones para Hormigones estampados pueden ser de dos tipos: las
especificaciones de comportamiento, que determinan la calidad del producto terminado en cuyo
caso la responsabilidad recae sobre el contratista y, las especificaciones de prescripcin que
determinan los mtodos, materiales y procedimientos detallados de la construccin, pudiendo
realizarse una combinacin de ambos.
25
3.8.
Comportamiento Estructural del Hormign Estampado.
Como es sabido, el hormign en condiciones normales presenta, durante un corto perodo

de tiempo que generalmente se extiende entre 2 y 4 horas, un estado plstico y maleable que
permite, que sea transportado y colocado en su lugar definitivo para luego ser compactado y
terminado superficialmente. Este estado es conocido como estado fresco del hormign. Luego de
este corto perodo, el material endurece y pasa a un estado endurecido donde es capaz de tomar
resistencia a travs de las reacciones de hidratacin de la pasta cementicia. En estado fresco,
cuando no se toman las consideraciones necesarias, suelen presentarse fisuras de retraccin
plstica o asentamiento plstico.
3.8.1. Fisuracin del Hormign en Estado Fresco.
El hormign en estado fresco se presenta como una masa concentrada formada por la
pasta cementicia compuesta por cemento prtland, agua y agregados (Klaric, 2001). Este material
luego de colocado y compactado experimenta una segregacin de slidos con desplazamiento
hacia la superficie de una parte del agua de amasado denominado exudacin. Aquellos
hormigones mejor diseados, con una adecuada distribucin granulomtrica y relacin agua/
cemento en masa suficientemente baja tienden a retener mejor el agua de amasado y la exudacin
se minimiza. En cambio, cuando alguno o varios de estos factores que hacen a un buen hormign
no se cumplen, la exudacin puede resultar considerable con la consecuente rpida reduccin de
volumen del hormign.
Los defectos ms comunes y frecuentes producidos en el estado fresco del hormign son
las fisuras de retraccin plstica y las de asentamiento plstico. Las primeras se producen en
elementos del tipo plano, donde una direccin resulta poco significativa respecto de las otras dos
e implica el hormigonado de grandes superficies no protegidas como es el caso de las losas de
estructura, de pavimento o de piso, que al estar sometidas a condiciones atmosfricas que
favorezcan una rpida evaporacin del agua superficial, es decir, donde la velocidad de
evaporacin es mayor a la de exudacin, sufren una contraccin diferencial que genera las
fisuras. Las segundas tienden a ser ms frecuentes en elementos de mayor espesor como vigas,
26
tabiques y columnas aunque en casos extremos tambin se presentan en losas y otras estructuras
laminares cuando la exudacin del hormign resulta excesiva.
Fisuras de Retraccin Plstica.
Este tipo de fisuras (Becker, 2002), resultan en general relativamente cortas, poco
profundas y errticas (aunque a veces se muestran paralelas) que generalmente aparecen durante
los trabajos de terminacin del hormign, en das ventosos, con baja humedad y alta temperatura
del aire. La rpida evaporacin de la humedad superficial supera a la velocidad ascendente del
agua de exudacin, causando que la superficie del hormign se contraiga ms que el interior.
Mientras el hormign interior restringe la contraccin del hormign superficial, se desarrollan
tensiones de traccin que exceden la resistencia del hormign y consecuentemente se desarrollan
fisuras en la superficie. Estas fisuras varan desde unos pocos centmetros de pudiendo llegar
incluso a medir hasta 2,00 m de longitud y suelen tener una profundidad de 2.0 a 3.0 cm aunque
pueden penetran hasta la mitad o ms del espesor de la losa cuando las condiciones ambientales
son muy adversas y las prcticas de proteccin y curado resultan deficientes.
Fisuras de Asentamiento Plstico.
Tienden a ser ms frecuentes en elementos de mayor espesor como vigas, tabiques y

columnas aunque en casos extremos tambin se presentan en losas y otras estructuras laminares
cuando la exudacin del hormign resulta excesiva. El asentamiento plstico generalmente se
produce en hormigones que no estn adecuadamente diseados, cuando un exceso de exudacin
produce una importante reduccin en el volumen del hormign.
Las fisuras aparecen en aquellas zonas donde el movimiento del hormign se encuentra
restringido y
coincidentemente sobre la restriccin generndose sobre las armaduras
superficiales, tal como se muestra en la figura 3.3, donde la armadura longitudinal sirve de
restriccin producindose la fisuracin del hormign en coincidencia casi perfecta con las
armaduras.
27
Figura 3.3. Fisuracin por Asentamiento Plstico. Izq. Forma de Fisuracin de Viga por
Asentamiento Plstico. Der. Viga T Fisurada.
La durabilidad de las armaduras y la adherencia acero-hormign de stos y otros

elementos estructurales se ve afectada por este tipo de fisuras que tienen como causa principal el
asentamiento plstico propiamente dicho y un espesor inadecuado de recubrimiento.
No presentan fisuras en estado fresco aquellos hormigones que son adecuadamente
diseados con relaciones agua/cemento suficientemente bajas, con contenidos de agua adecuados,
con asentamiento bajo compatible con las condiciones de colocacin y compactacin, con
agregados limpios y de buena cubicidad, en proporciones racionales, colocados y compactados
adecuadamente y que son protegidos de la prdida superficial de agua.
3.8.2. Fisuracin del Hormign en Estado Endurecido.
Una vez que ha endurecido el hormign resulta sensible a los cambios de humedad
producidos en la masa, aumenta el volumen cuando se humedece y contrae cuando se encuentra
seco. Los hormigones muy jvenes a medida que avanzan las reacciones de hidratacin sufren en
primer lugar una prdida del agua libre presente en la pasta cementicia para luego, en funcin del
mantenimiento en el tiempo de adecuadas condiciones de curado, comenzar el secado por prdida
del agua adsorbida que se encontraba en estrecho contacto con la superficie slida de los poros y
vacos de la pasta cementicia endurecida. Este proceso produce una contraccin del hormign
que, de no ser absorbida por el elemento estructural a travs de armaduras y/o dimensiones
28
adecuadas, provoca las llamadas fisuras de contraccin por secado (Klaric, 2001), En el caso de
las losas de piso o pavimento, en general se realiza un aserrado adecuado que permite que estas
fisuras se produzcan en zonas preestablecidas a travs de las juntas de contraccin.
La magnitud de la contraccin depende fundamentalmente de la cantidad de agua que

pierde el hormign. Es por ello que los hormigones de menor contenido de agua de amasado y
que se someten a adecuadas condiciones de curado por un perodo suficientemente prolongado
tendrn una menor contraccin y esta ser ms diferida en el tiempo. Existen adicionalmente
otras caractersticas de la mezcla de hormign que inciden en la magnitud de la contraccin por
secado como el contenido y tipo de cemento; tamao, forma, composicin mineralgica y
contenido de polvo de los agregados; uso y caractersticas de las adiciones minerales
(especialmente en hormigones estampados); uso de aditivos, etc.
En el caso de las losas de piso o pavimento cuando la superficie inferior en contacto con
el suelo hmedo mantiene una importante cantidad de agua mientras que la superficie superior
expuesta a la intemperie o a otros ambientes de menor humedad relativa se seca, este gradiente de
humedad en el espesor de la losa de hormign provoca un alabeo con levantamiento de esquinas
en losas rectangulares que puede provocar fisuras por incompatibilidad de deformaciones.
Debilidad Superficial y el Empolvamiento.
Por efecto de la exudacin, el hormign en la zona cercana a la superficie, o de la textura

superficial presenta una menor calidad, tal como se muestra en la figura Figura 3.4., donde se
observa un corte transversal de una losa de hormign que en estado fresco presenta exudacin,
evidentemente la relacin agua/cemento de la zona superficial resultar mayor que la del resto de
la masa por lo cual la porosidad de esta zona es mayor y, consecuentemente, la resistencia es
inferior. Es por eso que los hormigones en la superficie resultan ms permeables por lo tanto, ms
propensos al ingreso de sustancias perjudiciales y menos resistentes al desgaste y la abrasin. En
casos de hormigones con exceso de exudacin y, muchas veces acompaados por otros defectos
como la falta de curado, hace que la superficie presente polvo suelto durante bastante tiempo.
Slo mediante un adecuado diseo de la mezcla de hormign y el respeto de las reglas del arte de
colocacin, compactacin, terminacin, proteccin y curado se minimiza este fenmeno.
29
Figura 3.4. Debilidad Superficial del Hormign. Izq. Corte Transversal de una Losa. Der.
Espolvamiento Superficial en una Losa.
3.8.3. Accin de las Bajas Temperaturas.
Los hormigones expuestos a reiteradas temperaturas cercanas a la de congelacin del agua

sea en estado fresco o endurecido puede verse afectada la durabilidad de estos. Tal como ocurre
en Chile en la zona cordillerana y austral que presentan bajas temperaturas por un perodo de
varios meses al ao. Dependiendo
del estado del hormign, sea este fresco o endurecido y la
madurez del hormign, los efectos de la congelacin resultan diferentes.

Si el congelamiento se produce antes del inicio de fraguado el material permanecer en
estado fresco hasta que la temperatura ambiente permita un calentamiento del hormign por
encima de los 2 a 5C durante algn tiempo. En este caso, la expansin del agua producida por
el congelamiento originar vacos que afectan la resistencia del hormign. Sin embargo, un
revibrado oportuno y adecuado podra eliminar los vacos recomponiendo
al hormign y
logrando un desarrollo normal.
Por el contrario si el congelamiento se produce luego de algunas horas cuando el

hormign ya ha fraguado pero an no presenta suficiente resistencia, el efecto sobre el mismo
resulta irreparable. En cambio, si se produce cuando el hormign presenta suficiente resistencia
(entre 3,5 y 7,0 MPa) los daos sobre la resistencia resultan de menor magnitud (Becker, 2002).
30
Figura 3.5. Efectos de la Congelacin sobre Probetas de Mortero.
Pruebas realizadas con probetas de mortero normal (a/c = 0,50 y relacin cemento/arena
normal = 1:3 en masa) fueron congeladas durante 24 hs a 5C, luego de 1h, 12 hs y 24 hs desde
el moldeo respecto del mismo mortero sometido a curado normalizado en forma permanente
(Becker, 2002), Las muestras sometidas a congelacin continuaron el curado en condiciones
normalizadas luego del perodo de 24 hs de congelacin.
En la figura 3.5., se muestra el deterioro sobre mortero normal producido
por el
congelamiento durante 24 hrs para diferentes grados de madurez del material, resultando un
dao permanente sobre las muestras que sufrieron congelacin a 1 y 12 hs respectivamente,
mientras que la congelada luego de 24 hs recuper la resistencia a 28 das. Estos valores slo
deben tomarse en forma
orientativa ya que la madurez lograda
por el mortero en
las
condiciones de ensayo antes de ser sometido al perodo de congelamiento puede resultar

bastante superior a la de obra debido a que la temperatura en laboratorio generalmente resulta
superior a la temperatura ambiente de obra.
31
3.8.4. Ciclo de Hielo y Deshielo.
El hormign estampado es realizado in situ, por lo que es muy sensible a las condiciones
medioambientales afectando a su durabilidad (Mather, B.). Este deterioro en una estructura de
hormign es de naturaleza compleja y cada fenmeno se podr atribuir a la accin simultnea de
una serie de factores. Estos podrn estar relacionados con las condiciones medioambientales
(humedad y temperatura) o con las caractersticas propias del hormign. Los ciclos hielo/deshielo
son una de las causas principales de la degradacin del hormign en regiones fras, segn
muestran algunos estudios. La transicin del hielo al deshielo esta acompaada por cambios
dimensionales y cambio de la tensin interna, pudiendo causar la prdida de la capacidad
resistente del hormign.
El mecanismo de deterioro del hormign por efecto de ciclos hielo/deshielo es un proceso

complejo, que an en la actualidad es tema de investigacin. La teora ms extendida atribuye el
dao a la presin ejercida al interior de los poros de la pasta de cemento por el aumento de
volumen del agua al congelarse, que es cercano al 9%. Esta presin causa la ruptura de la pasta
endurecida, acrecentando microfisuras existentes y creando otras nuevas. Con el deshielo el agua
se trasladara a estas microfisuras. Por el mismo proceso, una posterior congelacin causa nuevo
dao en las zonas debilitadas, registrndose un deterioro acumulativo que puede resultar en la
destruccin parcial o total del hormign.
Toda estructura de hormign expuesta a ciclos de hielo/deshielo puede sufrir dao. Sin
embargo, por sus caractersticas de superficie expuesta, son los pavimentos los elementos ms
susceptibles al deterioro (aceras, calzadas, pavimentos industriales, losas sobre terreno, etc.). El
comportamiento del hormign frente a ciclos de hielo/deshielo es muy difcil de predecir, por lo
que es recomendable recopilar informacin del desempeo de estructuras existentes en el rea y
llevar a cabo hormigones de prueba en condiciones similares a las de construccin.
La principal medida de proteccin del hormign expuesto a ciclos hielo/deshielo es

formar en el hormign un sistema de poros en la pasta de cemento de adecuados tamaos,
distribucin y espaciamiento. Esto se logra mediante la incorporacin de aire a travs de aditivos
especializados durante la fabricacin de la mezcla. La incorporacin de aire en el hormign crea
32
un sistema de microburbujas que actan como reservorios para la acumulacin de hielo, evitando
as la presin en la pasta de cemento por el aumento de volumen del agua al congelarse.
3.8.5. Hormigonado en Temperaturas Altas.
En el proyecto del hormign es preciso tener en cuenta la influencia que sobre las
resistencias va a tener el calor. Los hormigones adquieren a edades tempranas resistencias ms
altas cuanto ms elevadas sean las temperaturas, ya que se aceleran las reacciones de hidratacin.
3.8.6. Abrasin.
Los pisos y pavimentos que son sometidos al desgaste la resistencia a la erosin y/o
abrasin resultan fundamentales para su durabilidad. Si bien la erosin y la abrasin suelen
tomarse como sinnimos, algunos autores como Becker, diferencian ambos trminos
denominando abrasin al desgaste producido por la accin del roce y friccin de partculas
slidas sobre la superficie del hormign, mientras que se reservan el trmino erosin para cuando
el deterioro se realiza por un elemento que tenga al agua como vehculo de transporte, accin
qumica.
En la figura Figura 3.6., correspondiente a un estudio de la ASTM (Liu, 1994) en cuanto

a la relacin existente entre la resistencia a la compresin del hormign y su resistencia al
desgaste, se observa que stas varan en
funcin de las caractersticas de los agregados
utilizados.
Algunos trabajos demuestran que la resistencia a la abrasin del hormign puede ser
mejorada a travs de la utilizacin de algunos polmeros y de un cuidadoso y esmerado curado.
En pisos industriales y losas de pavimentos la resistencia al desgaste suele mejorarse a travs del
uso de endurecedores de superficie compuestos bsicamente por cemento prtland, arena de
cuarzo y algunos pigmentos que al ser aplicados adecuadamente sobre hormigones en estado
fresco mejoran notablemente la resistencia superficial al desgaste del hormign, como es el caso
del hormign estampado.
33
Figura 3.6. Influencia de la resistencia del hormign y del tipo de agregado, en la resistencia al
desgaste por abrasin del hormign.
Los pisos sometidos a una alta y severa accin abrasiva, comnmente se les considera la
posibilidad de pulir la superficie de hormign de manera de eliminar la capa superficial de menor
resistencia e inclusive la aplicacin de revestimientos. Para el caso de hormigones estampados y
pisos que se encuentren en ambientes que permanecen a temperatura normal, es habitual el uso de
productos epxicos.
3.8.7. Ataque Qumico.
Los procesos de degradacin causados por agentes agresivos provenientes del ambiente
externo a la estructura, que se introducen al interior, se consideran como un ataque qumico al
hormign, generalmente se introducen en solucin, haciendo que reaccionen con el cemento.
Se define como ataque qumico al hormign a aquellos procesos de degradacin causados

por agentes agresivos provenientes del ambiente externo a la estructura que se introducen al
interior generalmente en solucin reaccionando con la pasta cementicia. El ACI maneja una
importante lista de sustancias (ACI Comit 515, 1996) y agentes agresivos que afectan el
34
hormign, sin embargo las ms habituales son las aguas blandas, los cidos y algunas sales en
solucin que contienen sulfatos, amonio y magnesio solubles.
Para impedir el ataque qumico externo al hormign, una de las principales
consideraciones es la compacidad que ste presenta. Debido a que la penetracin de agua que
transporta al agente agresivo depende de la porosidad, estructura de poros y su grado de
conectividad (Irassar, 2001) dando lugar a los mecanismos de absorcin capilar, permeabilidad y
difusin. Por otro lado, resulta necesario que la composicin qumica y mineralgica del cemento
prtland, su grado de hidratacin y las caractersticas de la interfase pasta-agregado resulten
adecuadas para resistir el ataque qumico.
Los agentes qumicos externos comienzan la accin degradante en la superficie del

hormign, penetrando progresivamente hacia el interior a medida que incrementan la porosidad,
permeabilidad y tensiones internas produciendo prdida de masa y capacidad resistente a medida
que avanza el grado de deterioro.
La velocidad de degradacin que genera el ataque de diferentes sustancias en contacto con

el hormign se muestra en la Tabla 3.1. Por otro lado, los compuestos formados durante la
hidratacin de la pasta de cemento se mantienen estables mientras exista un equilibrio entre la
solucin de poros y la disolucin de los compuestos hidratados que proveen el medio alcalino
para su preservacin. Sin embargo, el ataque qumico puede alterar este equilibrio modificando el
pH de la solucin de poros produciendo la descomposicin de los compuestos.
El deterioro comienza en valores de pH por debajo de 12 a 12,5 como se muestra en la

Tabla 3.2., hasta que en valores por debajo de 9 se produce una descomposicin total de los
compuestos SCH (silicatos de calcio hidratados) responsables de la resistencia y durabilidad de la
pasta cementicia, quedando sin efecto su poder aglomerante con la consiguiente prdida de masa
del hormign.
35
Tabla 3.1. Efecto de Distintas Sustancias Qumicas sobre la Degradacin del Hormign.
Velocidad de
degradacin
Rpido
cidos inorgnicos
Clorhdrico
Fluorhdrico o Ntrico
Sulfrico
cidos orgnicos
Soluciones
alcalinas
Actico Frmico
Lctico
Otras
sustancias
Cloruro de
aluminio
Tabla 3.2. Descomposicin en la Pasta de Cemento al Variar el pH en los Poros.
pH
Cambios Previstos en la pasta de cemento
12,5-12,0 Se disuelve el CH y C4AH13
11,6-10,6 Precipita el yeso
10,6
Se descompone la ettringita, se forma yeso
Se descompone el SCH para formar gel de
8,8
slice
36
CAPITULO 4.
ADITIVOS PARA PAVIMENTOS DE
HORMIGON ESTAMPADO.
Captulo 4. Productos Aditivos para Pavimentos de Hormign Estampado.
4.1.
Endurecedores Superficiales en Polvo.
Los Endurecedores superficiales, son polvos de base cementicia que contienen agregados
metlicos o minerales. Estos
polvos proporcionan una mayor resistencia al desgaste, a la
abrasin y adems opciones de color y reflexin de la luz para mejorar la apariencia esttica y
ofrecer ahorros de energa.
Entre los principales endurecedores se encuentran aquellos que permiten mejorar la

planeidad, ahorrar en energa y proporcionar color, estos tres tipos se encuentran con agregados
metlicos y minerales. Los que contienen agregados metlicos se aplican en dosis superiores a los
que contienen agregados minerales, siendo los primeros los que presentan una alta resistencia al
desgaste. Los endurecedores con agregados metlicos son ms utilizados en pisos industriales,
mientas que los que contienen agregados minerales se usan en pisos ms bien decorativos. En la
Tabla 4.1., se muestran los principales tipos de endurecedores.
Tabla 4.1. Caractersticas de los Principales Endurecedores Superficiales.
Desgaste Tpico
Descripcin
Endurecedor
superficial en
polvo para
mejorar la
planeidad
Endurecedor
superficial en
polvo con
color
Endurecedor
superficial en
polvo para
ahorros de
energa
Tipo de
Agregad
o
Liger
o
Median
o
Alto
Metlico
XXX
XXX
XXX
Metlico
XXX
XXX
XXX
Metlico,
nooxidante
XXX
XXX
XXX
Apariencia
Dosis de
Aplicaci Colore
n (Kg/m2)
s
Reflectanci
a (Ligera)
4,9 - 14,6
4,9 - 14,6
Reflectanci Natura
a (Alta)
l
9,8 - 14,6
37

Endurecedor
superficial en
polvo para
mejorar la
planeidad
Endurecedor
superficial en
polvo para
ahorros de
energa
Endurecedor
superficial en
polvo
Mineral
XXX
XXX
Mineral
XXX
XXX
Mineral
XXX
4,9 - 9,8
4,9 - 9,8
4,9 - 9,8
El endurecedor superficial para pavimentos de hormign estampado, es un polvo

coloreado, con agregado mineral especialmente diseado para pigmentar superficialmente pisos
de hormign en estado fresco.
El polvo una vez introducido endurece y colorea la superficie, permitiendo posteriormente

la impresin y texturado de la misma. Este producto, listo para usar, proporciona una superficie
atractiva, densa, resistente al desgaste, de color uniforme que forma parte integral del hormign.
El endurecedor superficial es suministrado por una gran variedad de empresas dedicadas al rubro
en una amplia gama de colores. En Chile son suministrados por empresas como BASF (the
chemical company) y BOMANITE.
4.1.1. Aplicacin.
El endurecedor se aplica en cantidades recomendadas por el fabricante una vez que el

brillo del agua ha desaparecido y justo antes del fraguado inicial. Para obtener una distribucin
uniforme de endurecedor en la superficie se aplica el material en dos pasadas, en la primera se
aplica aproximadamente el 80% y en la segunda el 20% restante. Las cantidades varan desde 2.7
a 5 kg/m2.
Las aplicaciones de endurecedor en la superficie se distribuyen de forma uniforme, para

ello es recomendable espolvorear con una distribuidora automtica como el mtodo ms
eficiente, econmico y preciso para la aplicacin. Cuando el espolvoreo del endurecedor sea
realizado a mano, se aplica cada pasada de forma perpendicular a la anterior para asegurar un
38
completo cubrimiento de la superficie. Una vez que la superficie oscurece en relacin al matiz
original, significa que el color endurecedor ha absorbido suficiente humedad y se encuentra listo
para ser incorporado.
Para la incorporacin del endurecedor de color en el hormign fresco, aproximadamente

3 a 5 mm, se utilizan platachos y llanas de alto rendimiento, las que permiten terminar una
superficie totalmente plana, lisa y de porosidad cerrada, capaz de recibir los ms mnimos
detalles de los moldes.
4.1.2. Composicin.
El endurecedor superficial para estampados es un polvo de base cementicia, pigmentos

inorgnicos y cuarzo especialmente tratado para obtener pisos con alta resistencia a la abrasin.
Estos productos no contienen cloruro clcico. Los pigmentos son inertes frente a la cal, es
decir, no se descomponen bajo la accin de la liberada durante el fraguado y endurecimiento del
cemento y tienen la mxima resistencia a la luz solar, son permanentes tanto en exteriores como
en interiores. Los ridos (cuarzo) estn cuidadosamente clasificados segn una amplia gama de
tamaos. Los pigmentos utilizados en su composicin son permanentes tanto en exteriores como
en interiores.
Figura 4.1. Endurecedor Superficial en Polvo.

39
4.1.3. Condiciones Exigibles al Endurecedor Superficial.
De acuerdo a la Normativa Internacional, ASTM, adoptada por Hontrok Europa, Espaa:

la curva granulomtrica deber estar definida por los tamices correspondientes de la serie ASTM
con una variacin permitida de +-20%. Tabla 4.2.
Tabla 4.2. Condiciones Exigibles al Endurecedor Superficial.
Tamices serie
ASTM (mm)
1,18
0,6
0,25
0,15
< 0,150
Retenido (%)
4
59
27
4
6
La mezcla de los distintos componentes se realiza por procedimientos mecnicos con

mquina tipo tambor rotativo a 1600 r.p.m. con batidora interior bidireccional giratoria, en
sentido contrario al tambor, a 600 r.p.m.
Para poder emplearse el endurecedor superficial en estampados debe cumplir adems las
siguientes condiciones:
Ser estable y no alterarse a la intemperie.
Proporcionar al hormign una colocacin uniforme.
Ser qumicamente compatible con la cal y no descomponerse bajo la accin de la misma

liberada durante el fraguado del cemento.
No alterar las resistencias mecnicas del hormign ni la estabilidad del volumen.
Reaccionar con el cemento y agua del hormign, embebindose en el mismo.
Dotar de gran resistencia superficial al hormign.
40
4.1.4. Gama de Colores.
El endurecedor superficial se encuentra disponible en diversos colores, dependiendo del

tipo y poder colorante del pigmento adems de su dosificacin en la mezcla. En la figura 4.2., se
muestra una carta de colores perteneciente a la empresa espaola Hontrok, una de las ms
grandes a nivel mundial.
AMARILLO ALBERO
GRIS GUIJARRO
ORO A TOPE
ARENISCA
CREMA
GRIS CLARO
GRIS PIEDRA
MADERA MARRON
OTOAL
PARDO CLARO
PARDO OSCURO
ROJO FRANCISCANO
41
ROJO LADRILLO
TERRACOTA
SAHARA
SLATE GREY
TOSTADO DEL DESIERTO
TOSTADO SONORA
TEJA MEJICANA
VERDE CARBON
Figura 4.2. Gama de Colores de la Empresa Hontrok Europa, Espaa.
En la figura 4.3., se muestra la carta de colores que ofrece la empresa nacional Transaco
S.A. en su lnea de pavimentos decorativos Trans Concret.
ARENA
PELEQUEN
CHACABUCO
MUSGO
TOSTADO
PIEDRA
PLOMO
ADOBE
CUERO
QUEMADO
42
CACAO
MORO
GRIS
PLATA
Figura 4.3. Gama de Colores de la Empresa Transaco SA, Chile.
4.2.
Desmoldante en Polvo.
El desmoldante es un polvo higroscpico de colores rojo, negro, amarillo, verde, gris y

blanco, que impide la adherencia de los moldes de estampado al hormign y adems le otorga un
color secundario al sistema de pisos decorativos.
El desmoldante se espolvorea en seco sobre superficies de hormign fresco, despus de

haber aplicado a estas el endurecedor superficial. Esta aplicacin produce el efecto desencofrante
al imprimir con los moldes formas y texturas en superficies de hormign fresco, haciendo de
elemento liberador entre ambos; as como de favorecer el efecto de curado al impedir la
evaporacin del agua del hormign.
Para poder emplearse el desmoldante en polvo en estampados debe cumplir adems las
No alterar ninguna de las propiedades del hormign.
Ser estable.
Ser qumicamente compatible con el producto colorante.
Servir al hormign como producto impermeabilizante impidiendo el paso del agua a la
vez que le dota de mayor resistencia a las heladas.
Ser un elemento de curado que impida la rpida evaporacin del agua del hormign.
Servir de material desencofrante para los moldes.
43
4.2.1. Aplicacin.
Despus de haber aplicado el Endurecedor superficial, se espolvorea sobre la superficie de

hormign una fina capa entre 0.1 y 0.25 kg/m2 es todo lo necesario, pero debe tenerse especial
cuidado de que la totalidad del rea de trabajo a imprimir quede cubierta. Una vez espolvoreada
toda la superficie se procede a la impresin del hormign mediante la aplicacin de moldes para
la realizacin de los distintos diseos de acabado. El polvo liberador luego de al menos 24 horas
puede ser eliminado con agua a presin aplicada con maquina.
4.2.2. Composicin.
Su composicin es a base de estearato clcico ligeramente pigmentado y otros productos

envolventes, estable, y qumicamente compatible con el color endurecedor.
Est fabricado con polvos minerales de distinta naturaleza, ceras modificadas, cargas
inertes, y aditivos especiales de ltima generacin. Tiene densidad aproximada de 500 kg/m 3, una
nula absorcin de agua y no pega al color, transmitiendo al hormign toda la textura y volmenes
de los moldes, mejorando el estampado, aportando ms color, y contribuyendo a un mejor curado
del hormign.
Figura 4.4. Desmoldante en Polvo Color Gris.

44
4.3.
Resina de Sellado.
La Resina es un compuesto incoloro que se utiliza para el sellado de las superficies de

hormigones y morteros de cemento Prtland, formado por un polmero en base acrlica con
vehculo de solventes. Forma una pelcula superficial, luego de penetrar en la porosidad de la
base, fija el polvo y deja una superficie con un ligero brillo natural. Es usada en terminaciones de
pavimentos nuevos y viejos de uso en interior y exterior.
Despus de su aplicacin, la superficie estampada es resistente a salpicaduras de sales,

cidos, lcalis, rayos ultravioleta y a las abrasiones hmedas o secas, e impermeable a las grasas,
aceites, aguas cidas y cualquier agente que llegue a manchar el hormign.
La Resina adems incrementa la durabilidad y resistencia mecnica, (segn estudios

realizados por proveedores), mejora la esttica y facilita el mantenimiento de los pisos, porque
reduce la absorcin, lo que disminuye la adherencia de las suciedades y facilita la limpieza y la
desinfeccin. El pavimento permite ser lavado y encerado.
Para poder emplearse la resina de sellado en estampados de superficies debe cumplir las
Penetrar dentro de los poros del hormign sellando la superficie, formando una capa
duradera y resistente a las heladas.
Mejorar la resistencia a la abrasin.
Aplicarse a una temperatura mnima de 5C y mxima de 30C.
4.3.1. Aplicacin.
La resina de acabado se aplica sobre las superficies de hormign impreso en su fase final
de ejecucin, una vez se ha limpiado y eliminado de la superficie el polvo liberador mediante
maquina hidrolimpiadora y la superficie no contiene charcos de agua.
45
La aplicacin se ejecuta con un rociador, rodillo o brocha. La cantidad de capas se

determina segn el aspecto final especificado para el caso. En condiciones normales de
temperatura y humedad ambiente, seca muy rpidamente, pudiendo transitarse en dos horas luego
de su aplicacin. El tiempo de espera entre manos es de cuatro horas, y la habilitacin al trfico
se realiza al da siguiente de aplicada la ltima mano.
4.3.2. Composicin.
La resina de acabado es un producto de dispersin copolmera en base acuosa. La resina

est especialmente formulada para aplicarse en el proceso de pavimentos de hormign
estampado. Es un producto elaborado en fbrica siguiendo en su proceso los ms estrictos
controles de calidad, cumpliendo en todo momento las normativas existentes.
4.4. Fibras.
4.4.1. Hormigones Reforzados con Fibras.
El refuerzo de hormigones mediante la adicin de fibras durante el amasado es una

tcnica que se ha implantado desde hace varias dcadas (Mindess, et al., 1977), precursor en el
agregado de fibras para reforzar el hormign fue el cuerpo de ingenieros del ejrcito americano,
durante la dcada del setenta del siglo pasado. Trabajaron intensamente para encontrar aditivos
que mejoraran la resistencia del hormign a las ms altas tensiones y a la potencia de los
explosivos, para aplicarlos a la construccin de casamatas, pistas de aviacin y silos para misiles.
Entre otras, desarrollaron toda una tecnologa con el agregado de fibras de los ms
diversos materiales, acero, sintticos, polmeros y hasta fibras vegetales. Ya en la dcada del
ochenta, el asunto fue tomado por la industria civil, continuando su desarrollo por sus propios
medios y con la colaboracin de universidades, encontrando diversas aplicaciones dentro del
campo de los hormigones estructurales y que actualmente sigue siendo objeto de estudio de
numerosas instituciones (ACI-American Concrete Institute, el ASTM, el US Army Corps of
Egineering, la British Standards Institution).
46
Inicialmente las fibras aadidas al hormign fueron de acero, observando que se produca
una mejora en las propiedades del hormign; alta deformacin en las solicitaciones de flexin y
mejores resistencias al impacto, debido a que estas fibras, aaden a la matriz de hormign una red
de pequeas armaduras que le proporcionan una mayor trabazn. Su mayor uso se ha dado en
shotcrete, losas de aeropuertos y elementos prefabricados. Se encuentran de acero desnudo o
inoxidable, ambas de elevadas resistencias y se usan en dosis que oscilan entre los 40 a 70 kg/m3.
Posteriormente con el desarrollo de la fibra de plstico, se han ido fabricando fibras de

polipropileno, entre otras, que aadidas al hormign consiguen mejorar sus propiedades, al igual
que sucede con las de acero, y presentan adems ventajas adicionales. Entre estas ventajas se
pueden incluir el menor peso que estas presentan y sobre todo la ausencia de corrosin de este
tipo de fibras, son las que mejor satisfacen tcnicamente y adems a un bajo costo por lo que su
uso se ha masificado en los ltimos 10 aos. En la introduccin a la norma ACI 544.2R-99
(febrero 1999) - Measurement of Properties of Fiber Reinforced, Concrete se expresa
textualmente:
El uso del hormign reforzado con fibras (FRC-Fiber Reinforced Concrete) ha pasado de las
pequeas escalas de aplicacin experimental a los trabajos de rutina y aplicaciones de campo,
que involucran su utilizacin en muchos cientos de miles de yardas cbicas (1yarda cbica =
0,7645 meros cbicos) por ao en todo el mundo.
Los hormigones reforzados con fibras (HRF), son aquellos hormigones que incluyen en su
composicin fibras cortas, discretas, distribuidas aleatoriamente en su masa. El concepto en que
se basa el hormign reforzado con fibras (HRF) es en cierto modo semejante al del hormign
armado convencional, cosiendo las fisuras que pueden producirse y que dejaran a la estructura
fuera de servicio. La diferencia est en que, en lugar de unas pocas barras, de dimetro
relativamente grande y orientadas segn una direccin determinada, en el HRF el refuerzo est
constituido por infinidad de fibras de pequeo dimetro y aleatoriamente orientadas, a las cuales
se transfieren los esfuerzos cuando la matriz empieza a fisurarse.
Se ha observado que la incorporacin de fibras al hormign mejora la respuesta frente a la

fisuracin y reduce la fragilidad del mismo. Esto tambin se puede interpretar como un aumento
47
de la tenacidad del material (habilidad que tiene el material para absorber energa durante la
deformacin plstica sin que se produzca la fractura), resultando el hormign con fibras
especialmente adecuado para sobrellevar acciones dinmicas o prevenir situaciones donde se
requiera el control de los procesos de fisuracin. Este fuerte aumento de la tenacidad es una de
las caractersticas ms apreciadas de los hormigones reforzados con fibras.
4.4.2. Caractersticas del Hormign con Fibras.
La resistencia a compresin del hormign no se ve afectada de manera significativa por el

contenido de fibras, y el debilitamiento por compresin se anuncia por la formacin de fisuras en
la direccin de la tensin de compresin, como en el hormign convencional (Width, 2007)
La presencia de fibras no vara el patrn de fisuracin del hormign. Al mezclarse la fibra

a una matriz de hormign, la curva carga/deformacin presenta un incremento en la capacidad de
carga, as mismo, se mejora el post-agrietamiento permitiendo sostener cargas hasta valores altos
de deformacin, dando como resultado, mayor ductilidad en el elemento, tal como se muestra en
la Figura 4.5.
Figura 4.5. Curva Carga/Deformacin en Hormign (Concrete), Hormign con Fibras (FRC) y
Hormign Armado (RC). (Bekaert, 2007)
48
En un hormign sin fibras inicialmente la curva es lineal, luego se presenta un brusco

descenso en la capacidad de carga, fallando sbitamente el material. El incremento de resistencia
a la fatiga (que tiene directa relacin con la durabilidad), resistencia al impacto y reduccin de la
permeabilidad, contribuyen a una mayor duracin del hormign.
El nmero de fibras es un ndice de la frecuencia de fibra, es decir de la longitud total de

fibra existente por unidad de volumen de mortero. En el hormign este concepto es crtico para
asegurar la intercepcin de las microfisuras en las primeras horas. La efectividad de las fibras
est relacionada con la capacidad de dispersin, frecuencia de fibra y finura de stas. Resulta
obvio que en funcin de la dosificacin, de las longitudes de fibra y de las propiedades de las
mismas se confiere al hormign propiedades distintas, de esta manera se acentan ms unas
propiedades sobre otras en funcin de los distintos usos y aplicaciones del hormign reforzado
con fibras.
4.4.3. Tipos de Fibras.
Las fibras no son ms que elementos de corta longitud y pequea seccin que se
incorporan a la masa de hormign a fin de conferirle ciertas propiedades especficas, ya sea en
estado fresco, en primeras edades o en estado endurecido. De una manera general se pueden
clasificar como: (Comisin Permanente del Hormign, 2007)
Fibras Estructurales.
Son aqullas que proporcionan una mayor energa de rotura al hormign en masa (En el
caso de las fibras estructurales, la contribucin de las mismas puede ser considerada en el clculo
de la respuesta de la seccin de hormign)
Fibras no Estructurales.
Son aqullas que sin considerar en el clculo esta energa, suponen una mejora
ante determinadas propiedades como por ejemplo el control de la fisuracin por retraccin,
incremento de la resistencia al fuego, abrasin, impacto y otros.
49
De acuerdo a la naturaleza de las fibras, stas pueden clasificarse en tres grupos:

Fibras de acero
Fibras polimricas
Otras fibras inorgnicas
Las principales caractersticas fsicas de las fibras son la forma, su longitud (lf) y su
dimetro equivalente (df). El cociente entre su longitud y dimetro se conoce como esbeltez, que
juega un papel importante manteniendo una relacin directa con la mejora de las propiedades del
hormign.
Normalmente los valores de esbeltez fluctan entre 30 y 150 aunque es aconsejable

mantener valores menores de 100, debido a los problemas que ello conlleva. El comportamiento
de las fibras y las propiedades que stas pueden aportar a la mezcla de hormign no dependen
solamente del volumen sino tambin de las caractersticas de las propias fibras. De hecho, a
travs de estudios experimentales y analticos se ha llegado a la conclusin de que para que una
fibra trabaje de forma efectiva, sta debe presentar las siguientes propiedades: (Naaman, 2003)
Elevada resistencia a traccin.
Resistencia a la adherencia con la matriz del mismo orden o incluso superior a la
resistencia a traccin de dicha matriz.
Mdulo elstico mayor que el correspondiente a la matriz (por lo menos 3 veces mayor).
Debe presentar un coeficiente de Poisson y coeficiente de dilatacin trmica
preferiblemente semejante al de la matriz.
4.4.4. Formas y Secciones de las Fibras.
Para mejorar la adherencia entre la matriz y las fibras, los fabricantes de fibras han
modificado su forma geomtrica, como se muestra en la Figura 4.6. En la Figura 4.7., se aprecian
las principales secciones.
50
Figura 4.6. Formas Comunes de Fibras.
Figura 4.7. Secciones Comunes de Fibras.
4.4.5. Fibras de Polipropileno para el Hormign.
A mediados de los aos 60, las fibras polimricas comenzaron a ser investigadas para
reforzar el hormign en donde se determin que stas estaban formadas por un material
polimrico como polipropileno (PP), polietileno de alta densidad (PE), aramida, alcohol de
polivinilo (PVA), acrlico, nylon, y polister (PES)
La fibra de polipropileno es una fibra sinttica a base de micro elementos. Desarrollada y
fabricada exclusivamente para hormigones, contiene 40 veces ms fibra por m3 que cualquier
otra versin de fibra.
Se comporta bien en todo tipo de climas, incluso con temperaturas bajo cero, y ofrece un
potencial enorme en piezas prefabricadas moldeadas y se puede bombear, vibrar, proyectar y
permanecer estable con todos los sistemas conocidos de manejo del hormign.
La fibra de polipropileno est diseada para ser utilizada como refuerzo secundario
multidireccional en el hormign, con el propsito de controlar el agrietamiento por asentamiento
y retraccin plstica. En la Tabla 4.3., se muestran las principales caractersticas de las fibras de
polipropileno en comparacin con las dems fibras existentes en el mercado.
51
Tabla 4.3. Caractersticas de las Distintas Fibras Existentes en el Mercado.
Resistencia
Mdulo de
a traccin
elasticidad
ad
de rotura
(Mpa)
(Gpa)
(kg/m)
(%)
500-3000
210
7800
3,5
2100
2000
3000
900
400-800
700-900
5-8
160
60
200-500
4
5-25
8,2
30
7860
2700
1900
1100
900
1400
2300
3,0
3,6
0,5
13,0-15,0
8,0-20,0
11,0-13,0
-
Tipo de fibra
Acero
Acero
inoxidable
Vidrio
Carbono
Nylon
Polipropileno
Polister
Hormign
Densid Alargamiento
Proceso de Fabricacin.
Segn su proceso de fabricacin las podemos clasificar en fibras de monofilamento y laminas

fibriladas (UNE 83500-2, 1989)
Figura 4.8. Fibras de Monofilamento. Izq. Fibras monofilamento. Der. Fibras de lmina
fibrilada.
52
4.4.6. Dimensiones de las Fibras.

Las dimensiones de las fibras son variables igual que su dimetro y forma. Pueden
clasificarse en; micro fibras, que son aquellas menores a 0,30 mm dimetro y en macro fibras,
mayores a 0,30 mm dimetro. (Della & Fornasier, 2006)
Las micro fibras, se emplean en general para reducir la fisuracin por retraccin plstica
del hormign, especialmente en pavimentos y soleras, tambin son utilizadas para mejorar el
comportamiento del hormign frente al fuego, no cumpliendo funciones estructurales, y se
caracterizan adems por su frecuencia de fibra (nmero de fibras presentes en 1 m3 de hormign).
En cambio, las macro fibras, s pueden colaborar estructuralmente, siendo su longitud variable
desde los 20mm hasta 60mm, la cual debe guardar relacin con el tamao mximo del rido.
Figura 4.9. Distintas Fibras de Polipropileno.
Cuando se aaden las fibras de polipropileno al hormign, stas se dispersan

perfectamente en todo el volumen de ste, lo que otorga a la matriz un armado en tres
dimensiones, por lo que ya pasa de ser un refuerzo bidimensional como el acero, adems aporta
continuidad al volumen de la pieza de tal manera que al fracturarse no se separa.
53
Figura 4.10. Dispersin de Fibras. Izq. Dispersin de Fibras en todo el volumen. Der. Refuerzo
de Acero.
4.4.7. Propiedades en Estado Plstico.
Reduce significativamente el riesgo de retraccin y asentamientos plsticos. Las pruebas

realizadas demuestran que las fibras de polipropileno son las ms eficientes en el sector de la
construccin (Della & Fornasier, 2006) ya que consiguen controlar las fisuras plsticas en tres
etapas:
Mejoran la capacidad tensil del hormign, en su periodo ms crtico entre dos y seis horas
despus de vertido, por ello reduce el nmero y tamaos de fisuras, permitiendo as al
hormign retener una mayor fuerza intrnseca. Al respecto se puede decir que estas fibras
al estar ms cerca de la superficie, son ms eficaces que las mallas.
Cuando el hormign comienza a fraguar, y empieza a curar, las fibras controlan las fisuras
y disminuyen su aparicin en el orden del 50%.
Reducen el afloramiento del agua en el hormign, debido a un eficiente control de
hidratacin, reduciendo as el desarrollo de problemas que surge por ello. Debido a todo
esto, las fisuras de retraccin plsticas son menores, a consecuencia de un mejor control
del afloramiento del agua.
54
Adems de controlar las fisuras, la adicin de fibra de polipropileno proporciona una

serie de beneficios:
Reduce el costo de mano de obra.
Elimina daos por corrosin.
Elimina la posibilidad de una mala colocacin.
Elimina los accidentes relacionados con el manejo.
Reduce la permeabilidad.
Reduce el asentamiento plstico.
Inhibe las grietas por retraccin.
Retarda la evaporacin (reduce la exudacin)
Aumenta la durabilidad.
Aumenta la ductilidad.
Aumenta la resistencia al impacto.
Aumenta la resistencia a la abrasin.
4.4.8. Efecto en el Proceso de Curado.
La fibra funciona como millones de puentes que distribuyen uniformemente los esfuerzos
internos de retraccin que tratan de separar la homogeneidad de la masa, estas fibras trabajan
interceptando la propagacin de las micro grietas, paralizando su crecimiento, e interrumpiendo
la accin capilar de la humedad y por ende permitiendo un lento curado.
Los costos asociados al mantenimiento se ven notoriamente beneficiados debido al

incremento de resistencia a la fatiga (que tiene directa relacin con la durabilidad), resistencia al
impacto y reduccin de la permeabilidad, lo que genera una mayor duracin del hormign
La tridimensional distribucin de las mini-redes, conlleva directamente a la reduccin en

el agrietamiento del hormign y consecuentemente a una modificacin en su comportamiento; en
efecto, en la fase retraccin plstica se produce un gran nmero de micro grietas. Al ser sometido
el hormign a un esfuerzo, las micro grietas van evolucionando hacindose mayores y
enlazndose unas con otras. Al continuar ejercindose la carga, algunas de estas grietas
55
comienzan a hacerse inestables y a fallar traspasando el hormign de un lado a otro, las fibras
definitivamente interrumpen y estabilizan las micro grietas.
La capacidad de un hormign de absorber energa o resistencia al impacto como una

forma de medir la degradacin resultante de una carga puntual, muestra las particularidades de
pegado de las fibras ya que mantiene unidos los segmentos fracturados de un hormign
originalmente sano, adems la propiedad de ser qumicamente inerte, (adems de antialcalino y
no corrosivo), y la reduccin en el fraguado, permiten la aplicacin de fibras de polipropileno en
ambientes de ion cloruro.
4.4.9. Propiedades en Estado Endurecido.
A diferencia del refuerzo estructural, las fibras sintticas proporcionan beneficios mientras
el hormign es an plstico (Sota & Traversa, 1993) Ellas tambin aumentan algunas de las
propiedades del hormign una vez que este ha endurecido.
Resistencia al Ciclo hielo/deshielo.
La fibra permite al hormign "transpirar", con lo que logra un mayor efecto anticongelante,
debido a los siguientes mecanismos:
Las fibras permiten la entrada de pequeas burbujas de aire en el hormign, permitiendo
que el agua o la humedad, tengan espacio para contraerse o dilatarse, reduciendo as los
efectos dainos de congelacin en una de las primeras etapas del hormign.
Mejora la resistencia a las fisuras plsticas, reduce el nmero de capilares en el hormign,
que crean una reduccin en la permeabilidad y logra un mayor efecto de resistencia a la
congelacin.
Controla mejor el movimiento de afloracin de aguas en el hormign, logrando una mejor
hidratacin de este. Esto dificulta que las finas partculas de cemento y arena salgan a la
superficie, creando una capa ms dbil y susceptible a ser daado por las heladas.
56
Los 250 millones de fibras por metro cbico, refuerzan el hormign tanto al interior, en la
superficie y en los bordes.
Resistencia al Impacto.
Mejora significativamente la resistencia al impacto y a la rotura comparndolo con un

hormign convencional. Las pruebas realizadas demuestran que la mejora es 5 veces superior.
Esta mejora se puede explicar debido a la alta cantidad de energa absorbida por las fibras. En
conclusin, se puede decir que la fibra de polipropileno, al dar una mayor proteccin contra los
golpes y las abrasiones, es especialmente recomendada en instalaciones industriales y
pavimentos.
Resistencia a la Abrasin.
La resistencia es mejorada en un 10%, tan slo a las 6 hrs. de su colocacin, pudiendo

llegar a un 30%. Siendo esta cifra variable dependiendo de la calidad del contenido del hormign.
Al mejorar la unin e hidratacin del cemento, logra una superficie ms resistente y dura.
Resistencia al Fuego.
La fibra mejora las caractersticas del hormign a la resistencia al fuego. Como por
ejemplo el aumento de la resistencia de doblarse por el efecto del fuego, despus de exponer un
bloque de hormign a 600 C., durante 1 hora.
Resistencia a la Penetracin de Agua y Productos Qumicos.
Al tener menos porosidad y capilares que en un hormign convencional, hace que la

absorcin del agua y productos qumicos se realicen de forma mucho ms lenta. Es muy
resistente a los lcalis y a la mayora de los productos qumicos empleados en los procesos
industriales.
57
4.4.10. Ventajas de la Fibra como Refuerzo Secundario Frente a las Mallas.
Sin duda las fibras presentan una serie de ventajas comparativas frente a las mallas de
acero, en la Tabla 4.4., se presentan las ventajas ms importantes.
Tabla 4.4. Ventajas de las fibras de polipropileno frente a las mallas de acero.
Tipo de refuerzo
Reduce la formacin de fisuras de retraccin.
Reduccin de fisuras.
Refuerzo anti-choque.
Refuerzo a las roturas.
Refuerzo a la abrasin.
Disminuye la permeabilidad.
Resistencia a la corrosin.
Situacin correcta siempre.
Seguridad y facilidad puesta en obra.
Fibra
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Mallas
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
4.4.11. Aplicacin.
La fibra monofilamento presenta el diseo ms actual entre las fibras de polipropileno y
puede decirse que aporta las mejores caractersticas en su categora. Es especialmente utilizada en
obras de hormign civiles y militares, incluyendo: carreteras, puentes, aeropuertos, complejos
industriales y recreativos, obra hidrulica, puertos, plataformas petroliferas, pavimentos,
proyectos agrcolas, ferrocarriles y tneles, minera y otros. Para hormigones estampados la
dosificacin de es de 0.6 kg/m3 de hormign.
4.4.12. Composicin.
Las fibras de polipropileno estn compuestas en base a un polmero termoplstico,
parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerizacin del propileno o propeno. El
polipropileno es un material inerte que posee ciertas caractersticas que permiten su reciclaje sin
58
un mayor impacto ambiental, adems de tener gran resistencia contra diversos solventes
qumicos, as como contra lcalis y cidos.
4.4.13. Efectos en el Acabado y Esttica.
La fibra monofilamento de polipropileno, mejora todas las texturas y tratamientos de

superficie, el emparejado con llana, las superficies aplanadas y el agregado expuesto por lo que
no afecta las caractersticas de terminacin del hormign.
El hormign con fibras se alisa y acaba como cualquier hormign normal, no requiere de
herramientas especiales. El acabado esttico con fibras incorporadas depende de la manera como
se termina el hormign, si la losa es alisada a mano se vern algunas, si se acaba con escoba se
vern las fibras, pero se debe acercar mucho, en el hormign estampado la fibra no se ve debido a
que queda escondida bajo el color endurecedor y posterior polvo desmoldante. Como regla
general la presencia de fibras sobre las superficies de hormign es aceptable, sin embargo, de no
permitirse stas pueden ser removidas con fuego.
59
CAPITULO 5.
HERRAMIENTAS PARA REALIZAR
HORMIGONES ESTAMPADOS.
Captulo 5. Herramientas para Estampado del Hormign.
5.1.
Moldes para Estampados.
Los moldes son herramientas diseadas para realizar una impresin en tres dimensiones al
hormign estampado. Recrean texturas y acabados reales de piedra natural, cermica, baldosas o
adoquines, incluso hasta madera. Las distintas texturas y estampados de los moldes pueden
combinarse de forma infinita con los distintos colores y tonalidades de hormign disponibles en
el mercado. Los moldes han sido diseados por las empresas para obtener una mxima velocidad
de ejecucin y facilitar su uso.
5.1.1. Materialidad.
Fabricados en base a poliuretano, son resistentes y de gran calidad, dejan una huella clara
y precisa. Sus asas son resistentes y su cara reversa es antideslizante para trabajar seguros. Una
de las mejoras de los moldes, es la precisin de "engarce" de cada molde. La unin es perfecta,
sin dejar huecos entre moldes, tanto para los moldes rgidos como para los flexibles. En la figura
5.1., se muestran dos tipos de moldes.
Figura 5.1. Moldes para Estampado. Izq. Moldes adoqun europeo Der. Moldes Capricho a
Escuadra.
60
Un juego de moldes para estampado se compone de 5 unidades rgidas y 1 unidad

flexible, ambos del mismo material e idnticas dimensiones con la diferencia que el molde
flexible es aproximadamente 1 cm mas delgado que los otros, siendo preciso para las
terminaciones en esquinas y paramentos verticales.
5.1.2. Factores a Considerar al Escoger un Patrn o Textura.
rea de la Superficie.
Este factor afecta a la escala de la textura, pues texturas gruesas no siempre sirven para
reas pequeas, sin embargo, el dividir grandes superficies planas en otras de menor tamao
mediante una textura rstica puede disimular pequeos defectos o imperfecciones.
Distancia de Visibilidad.
Este factor tiene especial consideracin cuando el estampado es realizado en paramentos

verticales, donde el diseador debe buscar texturas pronunciadas para obtener la apariencia
arquitectnica deseada. Es por esto que debe considerar el patrn y el tamao de los agregados al
escoger el diseo de los elementos, considerando distancias normales de visibilidad.
Orientacin de la Elevacin del Paramento Vertical.
Este factor determina la cantidad y la direccin de la luz que se refleja en la superficie del
elemento, adems indica como se expone a la intemperie. Aunque este factor es considerado
principalmente en estampado de muros de igual manera se considera al momento de elegir la
pendiente de evacuacin de aguas en las losas.
5.1.3. Tipos de Moldes.
Los pavimentos pueden tener distintos tipos de terminaciones, pudiendo utilizarse los
siguientes moldes:
61
Adoqun Liso
Figura 5.2. Molde Adoqun Liso Izq. Dimensiones Molde Adoqun Liso Der .Aplicacin de
Molde.
Baldosa Mediterrnea.
Figura 5.3. Molde Baldosa Mediterrnea. Izq. Dimensiones Molde Baldosa Mediterrnea
Der .Aplicacin de Molde.
62
Guijarro Belga.
Figura 5.4. Molde Guijarro Belga. Izq. Dimensiones Molde Guijarro belga Der .Aplicacin
de Molde.
Ladrillo Espigado
Figura 5.5. Molde Ladrillo Espigado. Izq. Dimensiones Molde Ladrillo Espigado Der
.Aplicacin de Molde.
63
Piedra Inglesa.
Figura 5.6. Molde Piedra inglesa. Izq. Dimensiones Molde Piedra Inglesa Der .Aplicacin de
Molde.
Pizarra Espigada.
Figura 5.7. Molde Pizarra Espigada. Izq. Dimensiones Molde Pizarra Espigada Der
.Aplicacin de Molde.
64
Madera
Figura 5.8. Molde Madera. Izq. Dimensiones Molde Madera Der .Aplicacin de Molde.
5.1.4. Colocacin.
La colocacin correcta de los moldes requiere precisin y estabilidad por parte del
estampador, ya que un aumento de presin en uno de ellos produce que se pierda la
horizontalidad de la losa obligando a reparar la matriz de hormign, provocando retraso en la
ejecucin de la obra. Bsicamente se toman los moldes de las asas y se colocan uno al lado del
otro de tal forma que entre la junta de ambos no se vea el desmoldante, (ver Figura 5.9) esto
asegura una coincidencia perfecta de los siguientes moldes y mantiene la lnea de colocacin.
En la tabla 5.1., se aprecian las principales caractersticas de los moldes usados por la empresa
Transaco SA en su lnea de pavimentos Trans Concret.
65
Figura 5.9. Forma Correcta de Colocar los Moldes para el Estampado.
5.1.5. Dimensiones de Moldes.
Tabla 5.1. Tipos de Moldes y sus Principales Caractersticas.
Tipo de molde
Moldes
Adoqun
Adoqun gastado
recto
Adoqun europeo
Piedra natural 1
Cermico 30x15
recto
Cermico 30x15
espiga
Baldosa acera
20x20
Dimensiones (cm)
Peso (kg)
Flexible
Moldes
Flexible
Moldes Flexible
Adoqun flexible
68 x 48,5 x 2,2 68 x 48,5 x 1
3
1,8
Adoqun flexible
gastado recto
82 x 50,5 x 2,2 82 x 50,5 x 1
4,3
2,7
Adoqun flexible
europeo
119 x 67,5 x 2,2 119 x 67,5 x 1
5,4
3,25
Piedra natural
1flexible
77 x 63,5 x 2,2 77 x 63,5 x 1
4,3
2,7
Cermico 30x15
90,5 x 60,5 x
recto flexible
90,5 x 60,5 x 2,2
1
4,9
3
Cermico 30x15
88,5 x 54,5 x
espiga flexible
88,5 x 54,5 x 2,2
1
2,7
1,9
Baldosa acera 20x20
flexible
59 x 39 x 2,2
59 x 39 x 1
2,5
1,9
66
5.2.
Herramientas Principales para Estampados.
5.2.1. Generalidades.
En respuesta al auge del hormign estampado como solucin para pavimentos exteriores
de gran resistencia, las empresas internacionales han desarrollado una nueva gama de
herramientas especializadas.
Las herramientas para hormign estampado consideran todos los tiles indispensables
para realizar excelentes acabados. Elaboradas en acero inoxidable, acero carbono o magnesio, las
distintas llanas han sido especialmente diseadas para su uso en los distintos procesos de
aplicacin del hormign estampado, como el alisado, la apertura del poro o el acabado de
esquinas y cantos.
Entre las distintas herramientas cabe destacar el acoplamiento a los mangos extensibles,
fabricados en aluminio y dotados de un ingenioso mecanismo interno de doble accin que facilita
el uso de llanas a distancia, evitando su hundimiento en el hormign. El acoplamiento y los
mangos extensibles permiten abarcar fcilmente una longitud de hasta 6 metros, sin pisar el
hormign fresco, aumentando el rendimiento del trabajo realizado.
5.2.2. Cercha vibradora.
La cercha vibradora es la herramienta utilizada para vibrar y alisar la masa de hormign,

la vibracin es profunda, homognea y se transmite de abajo hacia arriba sin dejar surcos. La
unidad motriz es diseada para cubrir las demandas de cada operador. Su fabricacin cuenta con
un sistema de dos partes que puede ser ajustado a la altura y el ngulo de la misma ofreciendo as
un mayor confort para el operario. Provista de dos amortiguadores reducen la propagacin de las
vibraciones al operador.
Su vibracin-compactacin abarca desde 2,0 a 5,0 metros de longitud, se prolonga hasta

30 cm de profundidad, pudiendo trabajarse con conos muy bajos (5,0 cm hasta 15,0 cm) pero su
ptima eficiencia se obtiene trabajando con un cono de 10,0 cm.
67
Figura 5.10. Cercha Vibradora.
5.2.3. Pisn.
El pisn es la herramienta utilizada para marcar y texturar el molde en el hormign, su
base y mango flexible de alta calidad ayudan a absorber los impactos, evitando as lesiones en
los moldes. Son fabricados en dos medidas 21x21 cm y 31x31 cm para ser empleados en
estampado clsico y texturado, respectivamente, cabe mencionar que estos ltimos no dejan
marcas en los texturados.
Los pisones usados para el estampado clsico son de base cuadrada de 18x18 cm y 21x21
cm, con una longitud promedio de 1,5 m, y un peso de 5,8 y 7,5 kg respectivamente.
68
Figura 5.11. Pisones para Estampado. Izq. Pisn para Estampado Clsico. Der. Pisn para
Texturado.
5.2.4. Llana Puntas Redondas.

Es la herramienta utilizada para alisar y preparar al hormign para recibir el color
endurecedor, su base es fabricada en magnesio utilizndose con dos accesorios; un acoplamiento
y mango extensible. Sus dimensiones mas comunes son de 100 x 22 cm y 122x20 cm.
El acoplamiento es fabricado en aluminio de un dimetro de 45 mm., ligero y resistente,

su mecanismo interno de doble accin permite levantar la parte delantera o la trasera de la llana
para facilitar el alisado y evitar el hundimiento en el hormign.
El mango extensible de 1950 mm y 45 mm de dimetro es fabricado en aluminio con

sistema de anclaje de muelle por botones, el cual permite utilizar las llanas sin pisar la superficie
de hormign hasta por 6 metros.
69
Figura 5.12. Accesorios para Llana. Izq. Acoplamiento de Aluminio. Der. Mango Extensible.
Figura 5.13. Llana de Magnesio con Acoplamiento y Mango Extensible, en Uso.
5.2.5. Canteadora.
Herramienta de canto recto, generalmente de 25 x 7,5 cm de dimensiones, se utiliza para

el acabado despus de la junta de dilatacin, fabricada en acero inoxidable de mxima calidad,
para el acabado de esquinas y cantos del pavimento.
70
Figura 5.14. Canteadora de Canto Recto.
71
CAPITULO 6.
PROCESO CONSTRUCTIVO DEL
HORMIGON ESTAMPADO.
Captulo 6. Proceso Constructivo de Hormign Estampado.
6.1.
Generalidades.
Las obras que tienen como terminacin un estampado en la superficie debern ejecutarse
de acuerdo a los planos del Proyecto. El pavimento de Hormign Estampado debe confeccionarse
sobre una base compactada y correctamente nivelada, con las pendientes y dimensiones
establecidas en el proyecto. Por lo que se debe obtener la recepcin de esta partida antes de
proceder a la colocacin de las capas constituyentes del pavimento. Para este efecto, deben
presentarse los resultados obtenidos por el laboratorio en terreno.
El pavimento estampado se confecciona sobre una base de hormign fresco, la cual debe
cumplir con todas las exigencias de las normas INN, ms las solicitaciones estructurales que
requiera la superficie.
6.2.
Etapas de Confeccin.
Las etapas de confeccin del pavimento estampado que aqu se describen, fueron
presenciadas en terreno. La obra en la cual se desarrollan corresponde al desarrollo de la I etapa
del condominio los Esteros de Pelluco, ubicada en la ciudad de Puerto Montt, en donde la
Empresa Transaco SA. era el contratista de la ejecucin de las terrazas de las casas del
condominio.
72
6.2.1. Preparacin de la Superficie.
Figura 6.1. Preparacin de Superficie para Estampado. Izq. Casa Donde se Construyeron las
Terrazas. Der. Preparacin Cama de Ripio con Moldaje Nivelado Correctamente.
6.2.2. Vaciado Hormign.
El hormign se deposita en su ubicacin definitiva, evitando la segregacin y

esparcindolo uniformemente.
Figura 6.2. Vaciado y Esparcido del Hormign. Izq. Vaciado del Hormign desde el Camin.
Der. Esparcido del Hormign en la Cama de Ripio.
73
6.2.3. Esparcido y Platachado de Hormign.
La superficie se alisa mediante platacho o regla vibradora.
Figura 6.3. Esparcido y Platachado de Hormign. Izq. Esparcido del hormign. Der. Alisado
superficial mediante regla vibradora.
6.2.4. Terminacin de la Superficie en Estado Fresco.
Aplicacin Superficial de Color Endurecedor.
Una vez que la superficie est lisa, nivelada y el agua ha desaparecido de la superficie se
procede a la aplicacin del Endurecedor Superficial en polvo de base cementicia, aditivos y
cuarzo, cuya dosificacin, dependiendo del proveedor del endurecedor es aproximadamente de
4,0 kg/m2. En la obra se us la dosificacin mencionada.
74
Figura 6.4. Aplicacin de Color Endurecedor. Izq. Primera Aplicacin de Color

Endurecedor. Der. Primera Aplicacin Completa de Color Endurecedor Sobre la Losa.
Se espolvorea en dos etapas. El primer 80% se efecta despus de que el concreto es

alisado con llana, posteriormente se dispersa el otro 20 % restante de modo de cubrir aquellas
reas donde la primera aplicacin no cubri lo suficiente, es importante mencionar que la
distribucin debe ser de manera uniforme, rpida y eficiente.
Incorporacin de Color Endurecedor.
Se efecta nuevamente un allanado esta vez en sentido perpendicular al primero para

lograr una completa integracin, cuidando que la llana pase una sola vez por cada parte de la
superficie y deslizndola suavemente, de lo contrario se corre el riesgo de perder el color,
debiendo emplear ms endurecedor.
75
Figura 6.5. Incorporacin de Color Endurecedor. Izq. Primera Incorporacin de Color

Endurecedor. Der. Segunda Aplicacin de Color Endurecedor.
Es recomendable en caso que haya alguna dificultad en desplazar la llana para

homogeneizar el color en la superficie, colocar un peso sobre sta, evitando as la perjudicial
accin de agregar agua para integrar el color.
Figura 6.6. Ambas. Segunda Incorporacin de Color Endurecedor.
La aplicacin del endurecedor permite dar color al pavimento los que son definidos por el
arquitecto de acuerdo a la carta de colores existente.
76
El Endurecedor superficial, adems de proveer el color cumple la funcin de aumentar la

dureza de la superficie del pavimento, debido a que uno de sus componentes es el cuarzo, y por
otro lado baja la relacin agua cemento gracias a que tambin posee cemento.
Allanado.
Luego de aplicado el color endurecedor nuevamente se allana la superficie para que estos
queden completamente incorporados a la capa superior del hormign.
Aplicacin Superficial de Desmoldante en Polvo.
Una vez incorporado el color endurecedor, se aplica el desmoldante en polvo, cuya

dosificacin, dependiendo del proveedor vara desde 0,1 a 0,25 kg/m2, que adems de permitir
que no se pegue el molde en la superficie proporciona un segundo tono dejndolo con una
apariencia ms natural.
Figura 6.7. Aplicacin de Desmoldante en Polvo, Color Gris.
La aplicacin del desmoldante, debe ser manualmente y distribuirse con un movimiento

de remolino, tratar en lo posible obtener una pelcula uniforme evitando el exceso ya que produce
77
grumos los que confieren caractersticas no deseadas en el resultado final. El color de este
desmoldante depender del definido por el arquitecto.
Impresin Superficial Mediante Moldes.
El endurecedor de color en el hormign fresco, se incorpora en un espesor de aprox. de 3

a 5 mm, con el uso de platachos y llanas de alto rendimiento, las que permiten terminar una
superficie totalmente plana, lisa y de porosidad cerrada, capaz de recibir los ms mnimos
detalles de los moldes.
Mientras el hormign an se encuentra en su estado plstico se procede a estampar con los

moldes o texturas que hayan sido elegidos. Es conveniente que se comience a estampar por el
mismo lado por donde se comenz a hormigonar. Para esto se coloca el lado abierto de los
moldes con la figura de textura hacia la superficie de la losa, luego se colocan todos los moldes
para el estampado en fila a lo ancho de la losa con los lados abiertos coincidiendo con los
cerrados.
Figura 6.8. Impresin Superficial Mediante Moldes. Izq. Colocacin Superficial de

Moldes. Der. Impresin Superficial de Forma y Textura, Mediante los Moldes.
Es de vital importancia y se debe verificar que los lmites de la losa estn a escuadra. Se
estampa el primer molde, teniendo precaucin de obtener un buen estampado y textura en los
78
bordes y en los permetros, se verifica al mismo tiempo la profundidad del estampado y textura
adquirida en la superficie ya que el desmoldante en ocasiones resalta u oculta visualmente la
impresin. Para asegurarse que la textura quede de calidad, cuando se retira el molde es saludable
soplar el desmoldante para observar la calidad de la textura. Muchas veces suele ocurrir que al
retirar el molde se observen reas hmedas, o donde aparece el color endurecedor. Ante esta
situacin es conveniente colocar ms desmoldante y volver a colocar el molde.
Se coloca cada molde en forma consecutiva, para ello se toma el ltimo molde y se cola
junto al primero, asegurndose que el lado cerrado del primer molde mire y est alineado con el
lado abierto del molde siguiente (machihembrado). Verificando al mismo tiempo tambin que la
altura de los moldes adyacentes sea la misma, de esta manera se asegura una profundidad de
impresin pareja.
Posteriormente se toma el ltimo molde y se coloca alineado junto al siguiente. Luego se

regresa al sitio de donde se sac, y con la herramienta S, se remarcan las lneas de los bordes de
los moldes con el fin de hacerlas continuas. En el caso que la textura se pierda, se presiona con la
piel de textura del molde. Se contina el proceso hasta que se haya finalizado de estampar la
losa.
Los moldes por s mismos actan como un puente a travs de la superficie del hormign
sobre los cuales camina la persona que estampa. Si el hormign est lo suficientemente fresco, el
peso de una persona es suficiente para que se introduzcan los moldes dentro de la superficie a la
profundidad adecuada. A medida que el hormign se endurece, es necesario usar una herramienta
de impacto con el fin de obtener la impresin deseada.
79
Figura 6.9. Ambas. Estampado Mediante Aplicacin de Impactos sobre los Moldes.
La impresin del hormign con el molde permite dejar la forma y textura en el hormign
previamente coloreado y endurecido.
6.2.5. Curado.
El curado de este hormign se realiza generando una cmara de curado, cubrindolo con
polietileno.
6.2.6. Terminacin de la Superficie en Estado Endurecido.
Cortes de Retraccin.
Una vez endurecido el hormign, segn especificaciones, se procede a realizar los cortes
de retraccin, con sierra mecnica, para evitar fisuras. Se debe procurar que los cortes coincidan
con el molde, con el fin de incrementar la calidad del trabajo, son dispuestos a una distancia
mnima de 40 veces el espesor del pao que se esta realizando.
80
Figura 6.10. Cortes de Retraccin. Izq. Marcado de Cortes de Retraccin. Der. Ejecucin
de Cortes, Mediante Sierra Diamantada.
Lavado y Sellado de la Superficie.
Despus de transcurridas 24 horas o al da siguiente de realizado el estampado se lava la

superficie con hidrolavadora, para eliminar los excedentes de desmoldante. Se lava toda la
superficie con una solucin de agua y cido muritico en proporcin 1:10 (diez partes de agua
por una de cido), luego se procede al enjuague cuidadosamente con abundante agua. Se pulen
con esmeril convencional las lneas de concreto excedente producto del movimiento de moldes.
Una vez seca se procede a sellar con un sellador acrlico en base a solvente de rpida
evaporacin, formando una pelcula superficial de proteccin de desgaste y a su vez permitiendo
una fcil mantencin sobre el pavimento. Este sello se aplica mediante rodillo en dos manos en
toda la superficie del pavimento.
81
Figura 6.11. Lavado y Sellado de la Superficie. Izq. Lavado de la Superficie. Der.

Sellado de la Superficie.
Figura 6.12. Pavimento de Hormign Estampado Terminado.
82
CAPITULO 7.
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIN
Y PROGRAMA DE ENSAYOS.
Captulo 7. Planteamiento de la Investigacin y Programa de Ensayos.
7.1.
Planteamiento de la Investigacin.
Para cuantificar el efecto que produce la incorporacin de la Fibra de Polipropileno y el

Endurecedor Superficial en las propiedades mecnicas del hormign estampado, en cuanto a
tiempo de fraguado, densidades, asentamientos de cono y resistencia a la compresin se
realizaran ensayos comparativos entre dos tipos de hormigones; Hormign de Control, aquel
hormign convencional, sin aditivos y un Hormign Estampado, con la incorporacin de fibras
de monofilamento de polipropileno y endurecedor superficial en polvo.
La Fibra Monofilamento de Polipropileno que ser usada es MasterFiber 50 PS, de 12 mm

de longitud proveniente de BASF, the Chemical Company y el Endurecedor Superficial ser
confeccionado en laboratorio con agregados de Cemento, Cuarzo y Pigmento de color verde de
xido de Cromo, estos dos ltimos provenientes de la Empresa Transaco SA, y Qumica Furet de
Temuco, respectivamente.
7.2.
Programa de Ensayos.
Se utilizar un hormign de calidad H25, es decir, de resistencia a la compresin, de 250

kgf/cm2, medida a los 28 das. Se ha considerado este tipo de hormign, ya que es el utilizado por
la Empresa Transaco S.A., una de las principales empresas nacionales de fabricacin de
Hormigones Estampados.
La cantidad de Fibra adicionada ser de 600 gr/m3, y el Endurecedor ser aplicado en una
cantidad de 4kg/m2, datos tcnicos aportados de la misma Empresa. Dado lo anterior se tendrn a
ensayar, para el Hormign de Control y Estampado, 4 series de 3 probetas cada una, como se
indica en la Tabla 7.1., la cantidad de probetas de las series fue elegida de manera de poder
ensayar una probeta a los 7 das y las 2 restantes a los 28 das, de ambos hormigones.
83
Tabla 7.1. Tipos de Hormigones a Ensayar.
Hormign de Hormign de
Estampado
Control
Tipo de
Hormign
Series
1
2
3
4
1
2
3
4
Identificacin
HC28.1.1 HC28.1.2
HC28.2.1 HC28.2.2
HC28.3.1 HC28.3.2
HC28.4.1 HC28.4.2
HE28.1.1 HE28.1.2
HE28.2.1 HE28.2.2
HE28.3.1 HE28.3.2
HE28.4.1 HE28.4.2
HC7.1.3
HC7.2.3
HC7.3.3
HC7.4.3
HE7.1.3
HE7.2.3
HE7.3.3
HE7.4.3
La nomenclatura de identificacin de probetas es la siguiente:
HC28.1.1
Tipo de hormign (HC, hormign de control y HE, Hormign

Estampado).
HC28.1.1
Edad de ensayo de las probetas, 7 y 28 das.
HC28.1.1
Serie a la que corresponden.
HC28.1.1
N de probeta en la serie.
Los ensayos a realizar se efectuaran al Hormign de Control y Estampado, dividindose

en dos tipos, de acuerdo al estado en que se encuentre el hormign. En estado fresco se realizar
el ensayo de Trabajabilidad, una vez endurecido se efectuar el ensayo de Resistencia a la
Compresin y se registraran Densidades.
84
Tabla 7.2. Resumen de Ensayos a Realizar.
Tipo de Ensayo
Trabajabilidad
Densidad
Resistencia a la
Compresin
7.3.
Estado del
hormign
Fresco
Endurecido
Endurecido
Probetas a
Ensayar
Todas
Todas
Las HC7 y HE7
Las HC28 y HE28
Edad del hormign

28 das
7 das
28 das
Descripcin de Ensayos.
7.3.1. Determinacin de la Docilidad. Mtodo de Asentamiento del Cono de Abrams (NCh

1019 of 74).
El mtodo para determinar la docilidad del hormign fresco se efectuar por el

establecido en la NCh 1019. El mtodo consiste bsicamente en rellenar un molde metlico
troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varillapisn cada una y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de
hormign colocada en su interior.
7.3.2. Ensayo de Compresin de Probetas Cubicas (NCh 1037 of. 77)
La resistencia a la compresin es una de las propiedades ms importantes del hormign,

siendo sta la que se emplea con mayor frecuencia para definir su calidad.
Las probetas confeccionadas sern ensayadas a la rotura
por compresin segn lo
establecido en la NCh 1037 of. 77, aquellas cuya superficie de contacto con la mquina de ensayo
a la compresin no cumplan con los requisitos de planeidad y paralelismo especificadas en la
norma NCh1172 of. 78 sern refrentadas.
85
Como el valor de la resistencia obtenido en el ensayo no es absoluto, ya que depende de

las condiciones en que ha sido realizado, a continuacin se analizaran las condiciones de mayor
influencia:
Forma y Dimensiones de las Probetas.
Las probetas empleadas normalmente para determinar la resistencia a la compresin son

de forma cbica o cilndrica. Para este ensayo se usaron probetas cubicas de 20x20x20 cm
Condiciones de Ejecucin del Ensayo.

Velocidad de aplicacin de la carga.
Estado de las superficies de aplicacin de la carga.
Centrado de la carga de ensayo.
Caractersticas del Hormign.

Tipo de cemento.
Relacin agua / cemento.

Edad del hormign.
Condiciones Ambientales.
Temperatura.
Humedad.
El procedimiento de ensayo, establecido en la norma chilena NCh 1037, es el siguiente:
Medicin de Probetas.
La probeta se coloca con la cara de llenado verticalmente, midindose los anchos de las 4
caras laterales del cubo aproximadamente a media altura, y las alturas de las caras laterales,
aproximando a 1mm. Por ultimo se debe determinar la masa del cubo, aproximando a 50 gr.
86
Ensayos de Probetas.
Primero se debe limpiar las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta,
colocando la probeta en la mquina de ensayo alineada y centrada, con la cara de llenado

verticalmente. Al levantar la placa inferior de la mquina de ensayo se debe asentar sobre la
probeta de modo de obtener un apoyo lo ms uniforme posible. La carga debe aplicarse en forma
continua y sin choques a velocidad uniforme, de forma tal que la rotura se alcance en un tiempo
igual o superior a 100 segundos y que la velocidad de aplicacin de carga no sea superior a 3,5
kgf/cm2/seg. Finalmente se registra la carga mxima expresada en kgf (Kilogramo fuerza).
7.4.
Expresin de Resultados.
7.4.1. Resistencia a la Compresin.

Se calcula la resistencia a la compresin del hormign mediante la ecuacin (7.1).
Rc =
P
S
(7.1)
Donde:
Rc = Tensin de rotura (kgf/cm2)
P = Carga mxima aplicada (kgf)
S = Seccin de ensayo (cm2)
La seccin de ensayo se determina mediante la ecuacin (7.2).
S=
(a 1 + a 2 ) ( b 1 + b 2 )
+
2
2
(7.2)
87
Donde:
a 1 , a 2 , b1 , b 2 = anchos de las cuatro caras laterales del cubo (cm).
7.4.2. Densidad Aparente.
La densidad aparente del hormign se calcula como el cociente entre la masa y el volumen, esta dada
por la ecuacin (7.3).
m
v
(7.3)
Donde:
= Densidad de la probeta (kg/m3)
m= Masa de la probeta (kg)
v= Volumen de la probeta (m3)
El volumen se determina mediante la ecuacin (7.4).
v = s*h
(7.4)
Donde:
h= altura promedio (cm).
88
CAPITULO 8.
DESARROLLO DE LA ETAPA
EXPERIMENTAL.
Captulo 8. Desarrollo de la Etapa Experimental.
8.1.
Ensayos de Materiales.
8.1.1 ridos.
Los Procedimientos para Extraer y Preparar las muestras representativas para los Ensayos
realizados a la Gravilla y Arenas fueron los que establece la NCh 164 of. 76.
Los ridos utilizados corresponden a una Arena y Gravilla de tamao mximo nominal de
20 mm, de procedencia del Laboratorio de Hormigones del Departamento de Obras Civiles de la
Universidad de La Frontera, Temuco. Las propiedades de los ridos se muestran en la Tabla 8.1.
(Anexo A)
Tabla 8.1. Propiedades de los ridos.
ridos
Arena Gravilla
1640
1661
Propiedad
Unidad
Norma Aplicable
Densidad Aparente Suelta (DAS)

Densidad Aparente Compactada
(DAC)
Densidad real saturada
superficialmente seca (Dr sss)
Densidad real seca (Dr s)
Densidad neta (Dn)
Absorcin
Material fino menor que 0.080
mm
kg/m3
NCh 1116 of. 77
kg/m3
NCh 1116 of. 78
1776
1732
kg/m3
kg/m3
kg/m3
%
Para arenas NCh 1239

of. 77, para gravillas
NCh 1117 of. 77
2655
2549
2851
3
2688
2657
2742
1
NCh 1223 of. 77
3,2
Tamizado y Determinacin de la Granulometra (NCh 165 of. 77).

Los procedimientos para efectuar el tamizado y determinar la granulometra de las
gravillas fueron los establecidos en la norma NCh 165. La granulometra de ambos ridos se
muestra en la Tabla 8.2.
89
Tabla 8.2. Granulometra de los ridos.
Tamiz
ASTM
(")
NCh (mm)
1"
25
3/4"
20
1/2"
12,5
3/8"
10
N4
5
N8
2,5
N16
1,25
N30
0,63
N50
0,315
N100
0,16
Mdulo Finura
Granulometra
Arena
Gravilla
100
93
77
55
25
5
1
2,67
100
98
64
38
16
4,17
Figura 8.1. Tamices para Determinar la Granulometra.
90
Determinacin Colorimtrica de la Presencia de Impurezas Orgnicas en las Arenas

(NCh 166 of. 62).
El procedimiento para determinar la presencia de Impurezas Orgnicas en las Arenas fue
realizado de acuerdo al que describe la NCh 166, que consiste bsicamente en someter la arena a
la accin del hidrxido de sodio diluido al 3% durante un perodo de 24 horas (Anexo A). Una vez
realizado el ensayo se obtuvo una disolucin de color ms dbil al patrn, figura 8.2., esto indica
un contenido despreciable de impurezas orgnicas por lo que resulta una arena recomendable
para ser utilizada en la fabricacin de hormigones y morteros.
La medicin de Impurezas Orgnicas al igual que todos los ensayos fue realizada en el
Laboratorio de Hormigones del Departamento de Obras Civiles de la Universidad de La Frontera.
Figura 8.2. Determinacin Colorimtrica de Impurezas Orgnicas.
8.1.2. Agua.
Para confeccionar los hormigones se utiliza agua potable tomada directamente de la red de
suministro de la ciudad de Temuco. La norma NCh 1492 Of.82 establece que el agua potable
puede ser utilizada como agua de amasado para hormigones.
91
8.1.3. Cemento.
El cemento utilizado es fabricado por CEMENTOS BIO BIO S.A. y su denominacin

comercial es cemento Bo Bo especial grado corriente, que corresponde a un cemento tipo
Prtland puzolnico. Cabe sealar que este cemento, cumple con todas las especificaciones
establecidas por la norma chilena NCh 148 of. 68 referente a cementos. En la Tabla 8.3., se
presentan las caractersticas del cemento.
Tabla 8.3. Caractersticas Cemento Bio Bio.
Caractersticas
Clase
Grado
Caractersticas fsicas y
mecnicas (*)
Peso especifico (g/cm3)
Expansin en autoclave (%)
Fraguado inicial (h:m)
Fraguado Final (h:m)
Resistencia compresin (kg/cm2)
(**)
3 das
7 das
28 das
90 das
Caractersticas qumicas
Perdida por calcinacin (%)
SO3 (%)
(*) Valores promedio
Cemento Bo Bo Especial
Siderrgico
Siderrgico
Corriente
Requisitos NCh 148

of. 68
3
0,05
2:50
3:40
1,0 mx.
1:00 mn.
12:00 mx.
180
265
430
520
180 min
250 min
-
2,2
1,4
5,0 mx.
4,0 mx.
(**) Mortero NCh 148
92
8.1.4. Aditivo.
Fibras de Monofilamento de Polipropileno.
Para el ensayo experimental se utiliz fibra de polipropileno, su nombre comercial es

MasterFiber 50PS y es fabricada por BASF, the Chemical Company. En la Tabla 8.4., se
muestran las propiedades mecnicas, fsicas y qumicas ms importantes de la fibra.
Tabla 8.4. Propiedades Mecnicas, Fsicas y Qumicas, Fibra Polipropileno.
Material
Punto de fusin
Punto de inflamacin
Absorcin de agua
Resistencia a cidos y
lcalis
Mdulo (Young)
Porcentaje de elongacin
Resistencia qumica
Resistencia a la oxidacin
Longitud
100 % de polipropileno
160C
590C
Ninguna
Excelente
4.0 kN / mm2
13.1%
excelente
excelente
12 mm
Figura 8.3. Fibra Monofilamento de Polipropileno usada en el Anlisis.

93
Cuarzo.
El cuarzo utilizado en la mezcla proviene de la empresa Transaco SA, y la dosificacin

corresponde a la recomendada por la misma empresa, de un 15% de la mezcla (cemento y
pigmento). Las propiedades fsicas y qumicas del cuarzo se muestran en la Tabla 8.5.
Tabla 8.5. Propiedades Fsicas y Qumicas del Cuarzo.
Dureza
7 segn la escala de Mohs.
Color
Brillo
Fractura
Densidad
Solubilidad en agua
Raya
Temperatura de fusin
blanco, transparente
vtreo
irregular
2.65g/cm
insoluble
blanca
Aprx. 1710 C
Figura 8.4. Cuarzo utilizado en el Anlisis.
94
Pigmento.
Se utiliz para el estampado de la superficie pigmento de color verde, proveniente del

xido de Cromo GX, de Qumica Furet, Temuco, en una dosificacin de 3 a 6% sobre la
cantidad del cemento, de acuerdo a la tonalidad deseada. Para este caso se aplic un 6%, las
propiedades fsicas y qumicas del xido de Cromo se muestran en la Tabla 8.6.
Tabla 8.6. Propiedades Fsicas y Qumicas xido de Cromo verde GX.
Estado fsico
Color
Olor
Temperatura de fusin
Densidad
Solubilidad en agua
pH
pulverulento
verde
inodoro
> 1000 C
aprox. 5,2 g/cm a 20 C
insoluble
5,07,0 a 50 g/l de agua a 20 C
Figura 8.5. Pigmento, Oxido de Cromo Verde utilizado en el Anlisis.
95
8.2.
Dosificacin del Hormign de Control.

La dosificacin del hormign de control H-25 (resistencia a la compresin de 250 kg./cm2
a los 28 das) fue realizada de acuerdo a los procedimientos establecidos en la NCh 170 of. 85,
tomando como puntos de partida el tamao mximo nominal de 20 mm y un asentamiento de
cono de Abrams de 10 cm. El hormign dosificado fue H25-(90)-20-10, cuya dosificacin se
muestra en la Tabla 8.7. (Anexo B).
Tabla 8.7. Dosificacin para 1 m3 de Hormign H25.
Materiales
Cemento
Arena
Gravilla
Agua de amasado
Agua de absorcin
Peso Total
Relacin
Agua/Cemento
8.3.
Peso (kg)
430,7
837
805
205
32,3
2310
0,476
Procedimiento para la Confeccin del Hormign.
De modo de establecer una comparacin efectiva entre el comportamiento de ambos tipos

de hormigones, (Hormign de Control y Estampado) es que las 4 amasadas que se llevaran a cabo
sern realizadas el mismo da de manera de que las condiciones de ejecucin sean similares en
ambos (humedad, temperatura, etc)
El procedimiento de confeccin de los hormigones es el siguiente:
Pesar separadamente los ridos en estado hmedo, gravilla y arena.
Homogeneizar los ridos mediante una revoltura a pala, para que presenten un estado
de humedad uniforme.
Tomar muestras de los ridos pesados y determinar su contenido de humedad.

96
Corregir por humedad el peso de los ridos y del agua.
Pesar el cemento, agua total (agua de amasado y de absorcin corregida por

humedad), y fibras de polipropileno en el caso del hormign estampado.
Humedecer la betonera antes de cargar los materiales.
Cargar la gravilla y la arena en la betonera, agregando un 20% del agua total,

aproximadamente.
Revolver los ridos durante unos 30 segundos para humedecerlos completamente.
Cargar el cemento en la betonera.
Agregar el agua restante. Para el hormign estampado. Una vez estando todos lo
materiales dentro de la betonera, aadir la fibra de polipropileno a razn de 0,6
kg/m3, incorporando paulatinamente la fibra mediante una lluvia continua de los

filamentos sobre el hormign.
10
Una vez vaciado el hormign, revolver manualmente la mezcla verificando su estado,

asegurndose de que no quede material sin mezclar adherido al fondo y en las paredes
de la betonera.
11
Amasar durante otros 2 minutos.
12
Una vez amasados todos los hormigones, medir la docilidad de cada uno de ellos
mediante el asentamiento del cono de Abrams.
13
8.4.
Moldear las probetas correspondientes para los ensayos planificados de la amasada.
Programacin de las Amasadas.
Se contempla la ejecucin de 4 amasadas, de 72 litros cada una con el objetivo de que cada
una de ellas permita moldear un grupo distinto 6 probetas, y de efectuar el ensayo de trabajabilidad a
cada una de ellas. La identificacin de las distintas amasadas se resume en la Tabla 8.8.
97
Tabla 8.8. Identificacin de Amasadas.
N
Cantidad Cantidad
Amasadas (litros) de Probetas
8.5.
72
72
72
72
Todas
24
Tipo de
Tipos de Probetas
Ensayo
HC28.1.1 HC28.1.2 HC7.1.1
HC28.2.1 HC28.2.2 HC7.2.2
HC28.3.1 HC28.3.2 HC7.3.3
HC28.4.1 HC28.4.2 HC7.4.4
Compresin
HE28.1.1 HE28.1.2 HE7.1.1
HE28.2.1 HE28.2.2 HE7.2.2
HE28.3.1 HE28.3.2 HE7.3.3
HE28.4.1 HE28.4.2 HE7.4.4
Docilidad
Todas
Tipo de Probetas Fabricadas en Laboratorio.
8.5.1. De Control.
Los procedimientos para la extraccin representativa de las muestras de hormign fresco

que se destinaron a ensayos fueron los establecidos en la NCh 171 of.75
Preparacin de Muestras de Prueba en Laboratorio.
El hormign de prueba, fue confeccionado de acuerdo a los procedimientos establecidos

en la NCh 1018 of. 97
Confeccin en Laboratorio de Probetas para Ensayo de Compresin.
Las probetas que fueron sometidas a ensayos de compresin se confeccionaron de acuerdo

a los procedimientos establecidos en la NCh 1017 of. 75
98
Moldes.
Se utilizaron moldes cbicos metlicos de dimensiones bsica interior de 200 milmetros

para la confeccin de las probetas.
Moldeado y Compactacin de Probetas.
Una vez engrasados y nivelados los moldes, se coloc el hormign en los moldes,
evitando la segregacin. Debido al asentamiento del cono (10 cm) y como la compactacin debe
ser lo mas parecida a la construccin se opt por compactar mediante vibrado interno. Ver Tabla
8.9.
Tabla 8.9. Compactacin de Probetas.
Asentamiento del cono (cm)

<5
5 - 10
> 10
Procedimiento de compactacin
Vibrado
Apisonado o vibrado
Apisonado
Para ello se coloc el hormign en una sola capa, se introdujo verticalmente el vibrador,
evitando tocar las paredes y el fondo del molde, se extrajo lentamente hasta que la capa de
lechada cubriera la superficie.
Terminacin Superficial de las Probetas.
Con la varilla-pisn con un movimiento de aserrado se enrasaron superficialmente las

probetas, posteriormente fueron marcadas con grabado superficial de modo que pudieran ser
identificadas correctamente, tal como se indic anteriormente.
99
8.5.2. Estampadas.
Para la confeccin de las probetas con el color endurecedor incorporado se siguieron los
mismos procedimientos establecidos para las probetas de control. Sin embargo, a stas se les aadi
color endurecedor a razn de 4 kg/m2, mediante espolvoreo manual el cual fue posteriormente
incorporado mediante llana manual.
8.6.
Curado en Laboratorio de Probetas para Ensayo de Compresin.
Para evitar la evaporacin y mantener la temperatura las probetas, fueron protegidas con
polietileno de manera de proveer un curado inicial. Posteriormente despus de transcurridas
aproximadamente 48 horas fueron desmoldadas una vez que las condiciones de endurecimiento
protegieran de cualquier dao a las probetas.
Figura 8.6. Curado de Probetas con Polietileno.
100
Luego de desmoldadas las probetas se sumergieron en la cmara de curado con

temperatura controlada entre 17C y 23 C
Figura 8.7. Probetas Sumergidas en Cmara de Curado.
8.7.
Desarrollo de los Ensayos.
8.7.1. Determinacin de la Docilidad. Mtodo de Asentamiento del Cono de Abrams (NCh

1019 of 74).
Debido a que el tamao mximo nominal del rido es inferior a 50 mm y el cono de

asentamiento (10 cm) esta comprendido entre 2 y 18 cm es posible aplicar el procedimiento para
determinar la docilidad del hormign fresco por el mtodo establecido en la NCh 1019. Al
realizar los ensayos no se observan inclinaciones o disgregaciones del cono de hormign, por el
contrario, se observa una gran cohesin y plasticidad de la mezcla.
Para el caso de los hormigones con fibras de polipropileno se observa una mayor cohesin
en relacin al hormign de control, lo cual es percibido al llenar el cono y al disgregarlo con la
varilla pisn posteriormente a la medicin.
101
Figura 8.8. Medicin de Asentamiento de Cono.
8.7.2. Ensayo de Compresin de Probetas Cubicas (NCh 1037 of. 77).
Las probetas confeccionadas fueron ensayadas a la rotura por compresin segn lo

establecido en la NCh 1037 of. 77, aquellas cuya superficie de contacto con la maquina de ensayo
a la compresin no cumplieron con los requisitos de planeidad y paralelismo especificadas en la
norma NCh1172 of. 78 fueron refrentadas.
Figura 8.9. Ensayo y Falla de Probetas. Izq. Ensayo de Compresin de Probetas. Der. Falla de
probeta con Endurecedor.
102
Figura 8.10. Ambas. Falla de Probetas Ensayadas.
8.8
Fabricacin de Muestra de Hormign Estampado en Laboratorio.
Se realiza una muestra de hormign estampado con texturas aplicando todos los
conocimientos y tcnicas de ejecucin adquiridas durante la investigacin.
8.8.1 Tamao de de Muestra.
Las dimensiones de la muestra sern de 30.0 cm x30.0 cm x1.50 cm realizada en una

bandeja metlica, previa aplicacin de material desmoldante para facilitar su desmolde.
8.8.2 Materiales Empleados.
Cemento.
Se usa el mismo cemento utilizado en la confeccin de las probetas sometidas a ensayo,

tanto para la confeccin de la muestra como para la preparacin del Color Endurecedor.
103
ridos.
Se utilizara solamente arena debido a las dimensiones de la muestra, la misma arena

utilizada para la confeccin de probetas, esta ser tamizada por el tamiz de 1,25 mm, de manera
que la muestra tenga una alta sensibilidad a la textura del molde.
Moldes.
Se usaran moldes de goma de 11.0cm x 7.0 cm, con el cual se estampar toda la
superficie.
Figura 8.11. Moldes. Izq. Moldes de Goma. Der. Textura de Molde.
104
Figura 8.12. Textura de Molde.
Pigmento
Se usar pigmento de xido de Cromo, en una dosificacin de 6% respecto de la masa del
cemento del Color Endurecedor.
Figura 8.13. Pigmento y Color Endurecedor. Izq. Pigmento Oxido de Cromo, Puro. Der. Mezcla
del Pigmento con Cemento.
105
Cuarzo
Al igual que el Cuarzo utilizado en el Color Endurecedor de las probetas ste proviene de
la Empresa Transaco SA, y la dosificacin corresponde a la recomendada por la misma empresa,

de un 15% de la mezcla del Cemento y Pigmento, sus caractersticas se describieron
anteriormente en este mismo captulo.
Figura 8.14. Granos de Cuarzo.
Fibras de Polipropileno.
Las fibras usadas en la muestra son las mismas usadas en las probetas, MasterFiber 50PS
de 12 mm de longitud, fabricadas por BASF, the Chemical Company. En el tem 8.1.4.

Aditivo, se muestran sus propiedades.
Desmoldante.
El desmoldante proviene de la empresa TRANSACO SA, de color gris, el cual impide la
adherencia de los moldes de estampado al hormign y adems le otorga un color secundario a los
sistemas de pisos decorativos.
106
Figura 8.15. Desmoldante.
8.8.3 Mezcla (Cemento, Pigmento y Cuarzo).
Una vez mezclados el cemento con pigmento y cuarzo se verifica si la mezcla cumple con
las condiciones exigibles al color endurecedor establecidas en el capitulo 4 en el tem 4.1.3.
Condiciones exigibles al endurecedor superficial Para realizar la granulometra se redujo por
cuarteo una muestra de 300 g y se tamiz, en la Tabla 8.10., se muestran los resultados
obtenidos.
Figura 8.16. Tamizado de color endurecedor.

107
Tabla 8.10. Resultados tamizado del color endurecedor.
Tamices serie Retenido Retenido

ASTM (mm)
(g)
parcial (%)
1,18
37
12
0,6
230
73
0,25
28
9
0,15
20
6
< 0,150
1
0
De acuerdo a los resultados obtenidos, el color endurecedor cumple con las condiciones
exigidas.
Figura 8.17. Separacin de Endurecedor en el Tamiz 1,18 mm.
108
CAPITULO 9.
ANALISIS E INTERPRETACION DE
RESULTADOS.
Captulo 9. Anlisis e Interpretacin de Resultados.
9.1.
Determinacin de la Docilidad. Mtodo de Asentamiento del Cono de Abrams (NCh

1019 of 74).
En la Tabla 9.1., se resumen las determinaciones realizadas sobre el hormign fresco,

siguiendo los procedimientos establecidos en la NCh 1019, los valores son promedio de 12
determinaciones, para cada uno de los dos tipos de hormigones.
En el ensayo se logra apreciar una clara influencia en el hormign fresco la presencia de
las fibras de polipropileno, observndose una disminucin de la docilidad en la mezcla.
Tabla 9.1. Resultados Ensayo de Trabajabilidad.
Tipo de
hormign
De control
Asentamiento
promedio cono de Desviacin
Abrams (cm)
Estndar
10,5
0,6
Con fibras
8,7
Variacin c/r a
hormign de
control (%)
-
0,5
17,1%
Asentamiento Cono de Abrams (cm)
Trabajabilidad Hormign de Control

14
12
HC28.1.1
HC28.1.2
10
HC7.1.3
HC28.2.1
HC28.2.2
HC7.2.3
4
HC28.3.1
HC28.3.2
HC7.3.3
HC28.4.1
0
10
11
12
13
HC28.4.2
HC7.4.3
Figura 9.1. Grfico de Trabajabilidad del Hormign de Control.

109
14
12
HE28.1.1
HE28.1.2
10
HE7.1.3
HE28.2.1
HE28.2.2
HE7.2.3
HE28.3.1
HE28.3.2
HE7.3.3
HE28.4.1
0
10
11
12
13
HE28.4.2
HE7.4.3
Figura 9.2. Grfico de Trabajabilidad del Hormign Estampado.
Trabajabilidad de Hormigones
Trabajabilidad Hormign Estampado.
15,0
10,0
Hormign de Control
Hormign con fibras
5,0
0,0
1
Tipos de Hormigones
Figura 9.3. Grfico de Trabajabilidad de Hormigones.

110
Se evidencian las siguientes diferencias comparativas entre los hormigones con y sin
fibras de polipropileno:
Se observa en el hormign con fibras disminuye la trabajabilidad (segn el mtodo del
cono de Abrams) en 1,8 cm, es decir, en un 17% aproximadamente, respecto del
hormign con fibras.
9.2.
Ensayo de Compresin de Probetas Cubicas (NCh 1037 of. 77).
9.2.1. Ensayo de Compresin a los 7 das de Edad.
En la Tabla 9.2., se resumen las determinaciones realizadas sobre el hormign en estado

endurecido a una edad de 7 das, de acuerdo a los procedimientos establecidos en la NCh 1037,
los valores de resistencia son promedio de 4 determinaciones, para cada uno de los dos tipos de
hormigones.
Tabla 9.2. Resultados Ensayo de Resistencia a la Compresin a los 7 Das.
Tipo de
hormign
De control
Con fibras
Resistencia
Promedio a la
compresin
(kgf/cm2)
133
Desviacin
Estndar
4,9
Variacin c/r
a hormign
de control
(%)
-
142
5,0
6,7%
111
Resistencia a la compresin
200
150
Hormign de Control
Hormign con fibras
100
50
Tipos de Hormigones
Figura 9.4. Grfico de Resultados Ensayo de Resistencia a la Compresin a los 7 Das.
En la Tabla 9.3., se resumen las determinaciones realizadas sobre el hormign en estado

endurecido a una edad de 28 das, de acuerdo a los procedimientos establecidos en la NCh 1037,
los valores de resistencia son promedio de 8 determinaciones, para cada uno de los dos tipos de
hormigones.
Tabla 9.3. Resultados Ensayo de Resistencia a la Compresin a los 28 Das.
Tipo de
hormign
De control
Estampado
Resistencia
Promedio a la
Variacin c/r
compresin Desviacin a hormign de
(kgf/cm2)
Estndar
control (%)
252
6,5
268
5,8
6,0%
112
Resistencia a la compresion (kgf/cm2)
Resistencias a la Compresin de las Series de Muestras.

Hormign de Control
Hormign de Estampado
300
Series1
Series2
250
Series3
200
Series4
Series1
150
Series2
100
Series3
Series4
50
0
Series de Hormigones
Figura 9.5. Grfico de Resistencia a la Compresin de las Series de Muestras. (Para cada serie se
ensaya 1 probeta a los 7 das y las 2 restantes a los 28 das).
Resistencia a la compresion (kgf/cm2)
Resistencia a la compresin
300
250
200
Hormign de Control
Hormign con fibras
150
100
50
0
1
Tipos de Hormigones
Figura 9.6. Grfico de Resultados Ensayo de Resistencia a la Compresin a los 28 Das.

113
En los resultados del ensayo de compresin se puede apreciar una leve influencia de la
presencia de las fibras de polipropileno, una vez que el hormign ha endurecido. Se tiene que
para ambas edades de ensayo 7 y 28 das, el hormign con fibras tiene una resistencia mayor en
6,7 y 6,0 puntos porcentuales, respectivamente.
9.3.
Densidad Aparente de Probetas.
En la Tabla 9.4., se resumen las determinaciones de masa y volumen realizadas a las

probetas de hormign en estado endurecido a una edad de 28 das, los valores de densidad son
promedio de 12 determinaciones, para cada uno de los dos tipos de hormigones.
Tabla 9.4. Densidades de Hormigones en Estado Endurecido.
Tipo de hormign
De control
Densidad
Variacin c/r
promedio Desviacin a hormign de
(kg/m3)
Estndar
control (%)
2465
27,0
-
Con fibras de
Polipropileno
2477
23,5
0,5%
Se aprecia que la incorporacin de la fibra de polipropileno no tiene prcticamente

influencia en cuanto a densidades de hormigones.
114
Densidades de Hormigones.
Densidad (kg/m3)
Hormign de Control
Hormign de Estampado
3000
2500
2000
1500
1000
500
HC7.1.3
HC7.2.3
HC7.3.3
HC7.4.3
HC28.1.1
HC28.2.1
HC28.3.1
HC28.4.1
HC28.1.2
HC28.2.2
HC28.3.2
HC28.4.2
HE7.1.3
HE7.2.3
HE7.3.3
HE7.4.3
HE28.1.1
HE28.2.1
HE28.3.1
HE28.4.1
HE28.1.2
HE28.2.2
HE28.3.2
HE28.4.2
Tipos de Hormigones
Figura 9.7. Grfico de Densidades de Hormigones.
115
Densidad (kg/m3)
Densidades de hormigones.
2500
2000
Hormign de Control
1500
Hormigon con fibras de
Polipropileno
1000
500
0
1
Tipos de Hormigones
Figura 9.8. Grfico de Resultado de Densidades de Hormigones en Estado Endurecido.
116
9.4.
Evaluacin Estadstica de la Resistencia Mecnica.
La
norma chilena 1998
establece procedimientos de evaluacin de la calidad del
hormign cuando la resistencia a compresin es la base de aceptacin. Los procedimientos de

evaluacin tienen por objeto determinar la conformidad de los resultados de la resistencia a
compresin con respecto a la especificada.
Para la Evaluacin de los resultados de la resistencia mecnica, la norma entrega dos

mtodos de evaluacin para las muestras (la muestra de ensayo consta de 3 probetas de las cuales
una se ensaya a los 7 das y las otras dos a los 28 das); el primero es por grupos muestras
consecutivas, solo si la cantidad de muestras es mayor a diez y el segundo por el total de
muestras. Como se dispone de ocho muestras, la evaluacin ser realizada por este ltimo
criterio.

En este caso se calcula la resistencia media del total de muestras y la desviacin estndar
de la muestra, se debe cumplir con las condiciones de la ecuacin (9.1) y ecuacin (9.2),
simultneamente:
fm fc + s * t
(9.1)
fi fo = fc - k2
(9.2)
117
En que.
fm: resistencia media del lote.
fc: resistencia especificada.
t: factor estadstico que depende del nivel de confianza y del nmero de muestras.
s: desviacin estndar de la muestra.
fo : lmite inferior para la resistencia fi.
k2 constantes de evaluacin.
9.4.
Evaluacin Estadstica de la Resistencia Mecnica.
La
norma chilena 1998
establece procedimientos de evaluacin de la calidad del
hormign cuando la resistencia a compresin es la base de aceptacin. Los procedimientos de

evaluacin tienen por objeto determinar la conformidad de los resultados de la resistencia a
compresin con respecto a la especificada.
Para la Evaluacin de los resultados de la resistencia mecnica, la norma entrega dos

mtodos de evaluacin para las muestras (la muestra de ensayo consta de 3 probetas de las cuales
una se ensaya a los 7 das y las otras dos a los 28 das); el primero es por grupos muestras
consecutivas, solo si la cantidad de muestras es mayor a diez y el segundo por el total de
muestras. Como se dispone de ocho muestras, la evaluacin ser realizada por este ltimo
criterio.
En este caso se calcula la resistencia media del total de muestras y la desviacin estndar
de la muestra, se debe cumplir con las condiciones de la ecuacin (9.1) y ecuacin (9.2),
simultneamente:
fm fc + s * t
(9.1)
fi fo = fc - k2
(9.2)
118
En que.
fm: resistencia media del lote.
fc: resistencia especificada.
t: factor estadstico que depende del nivel de confianza y del nmero de muestras.
s: desviacin estndar de la muestra.
fo : lmite inferior para la resistencia fi.
k2 constantes de evaluacin.
9.4.2. Desarrollo de la Evaluacin.
Se realizar la evaluacin para ambos tipos de hormigones, de control y estampado.
Hormign de Control.
De las 4 muestras de hormign se registraron las resistencias de las dos probetas

ensayadas a los 28 das. En la Tabla 9.5., se muestran los registros de valores y resultados de
promedios y desviacin estndar.
Tabla 9.5. Registros de Resistencias y Clculos, Hormign de Control.
N
Muestra
1
2
3
4
Resistencias de
fi
Probetas a los 28 Probetas
das (kg/cm2)
cubicas
1
2
261
245
252,8
256
246
251,1
245
259
252,0
255
254
254,1
Promedio 252,5
SD
1,29
119
De la Tabla 9.5., se tiene que la resistencia media del lote es de 252,5 (kg/cm2), y
desviacin estndar de 1,29 al reemplazar el valor de t de la Tabla 9.7., en la ecuacin (9.1) se
tiene que 252,5 (kg/cm2) es igual a 252,5 (kg/cm2) por lo tanto, se cumple la primera de las
condiciones.
Luego de la Tabla 9.5., la menor resistencia individual de cada muestra (promedio de dos
probetas) es de 251,1(kg/cm2) y al reemplazar el valor de k2 de la Tabla 9.8., en la ecuacin
(9.2), se tiene que 251,1(kg/cm2) es mayor a 215 (kg/cm2), por lo tanto, se cumple la segunda de
las condiciones.
Luego la muestra cumple con ambas condiciones que especifica la NCh 1998 y se aceptan
los hormigones.
Hormign Estampado.
De las 4 muestras de hormign se registraron las resistencias de las dos probetas

ensayadas a los 28 das. En la Tabla 9.6., se muestran los registros de valores y resultados de
promedios y desviacin estndar.
Tabla 9.6. Registros de Resistencias y Clculos, Hormign Estampado.
N
Muestra
1
2
3
4
Resistencias de
fi
Probetas a los 28 Probetas
das (kg/cm2)
cubicas
1
2
262
263
262,1
267
270
268,2
272
276
273,7
275
262
268,6
Promedio 267,4
SD
6,46
120
De la Tabla 9.6., se tiene que la resistencia media del lote es de 267,4 (kg/cm2), y
desviacin estndar de 6,46 al reemplazar el valor de t de la Tabla 9.7., en la ecuacin (9.1) se
tiene que 267,4 (kg/cm2) es mayor a 260,6 (kg/cm2) por lo tanto, se cumple la primera de las
condiciones.
Luego de la Tabla 9.6., la menor resistencia individual de cada muestra (promedio de dos
probetas) es de 262,1(kg/cm2) y al reemplazar el valor de k2 de la Tabla 9.8., en la ecuacin
(9.2), se tiene que 262,1(kg/cm2) es mayor a 215 (kg/cm2), por lo tanto, se cumple la segunda de
las condiciones.
Luego la muestra cumple con ambas condiciones que especifica la NCh 1998 y se aceptan los
hormigones.
Tabla 9.7. Valores Factor Estadstico t
N
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
15
20
25
30 o mas
Fraccin Defectuosa (nivel

de confianza) %
5 (95)
10(90)
2.920
1.886
2.353
1.638
2.132
1.533
2.015
1.476
1.943
1.440
1.895
1.415
1.860
1.397
1.833
1.383
1.812
1.372
1.796
1.363
1.761
1.345
1.729
1.328
1.711
1.318
1.645
1.282
20(80)
1.061
0.978
0.941
0.920
0.906
0.896
0.889
0.883
0.879
0.876
0.868
0.861
0.857
0.842
121
Tabla 9.8. Constantes de Evaluacin k1 y k2 (kg/cm2).
Fraccin
Defectuosa
(%)
5
10
20
Constante
k1
k2
k1
k2
k1
k2
H5
3
6
0
9
-4
14
Grado de Hormign NCh 170

H10
H15
H20 o superior
5
8
10
12
19
25
0
0
0
17
26
35
-7
-11
-15
27
41
55
122
CAPITULO 10.
APLICACIONES DE PAVIMENTOS DE
HORMIGON ESTAMPADO.
Captulo 10. Aplicaciones de Hormigones Estampados.
10.1. Principales Usos.
Los hormigones estampados tienen diversas aplicaciones, agrupndose stas en dos

grandes areas.
10.1.1. reas Comerciales e Industriales.
Galeras comerciales, shoppings, supermercados, proyectos de urbanizacin, complejos

habitacionales, countries, plazas y aceras, obras pblicas, caminos, senderos peatonales, veredas,
estacionamientos, etc. y en general todo tipo de pisos con alto trnsito vehicular o peatonal.
10.1.2. reas Residenciales.
Pisos interiores o exteriores, patios, galeras, accesos a garages, caminos interiores y

huellas, zonas de estacionamiento de vehculos, bordes de piscinas y solariums antideslizantes,
escaleras y zcalos.
10.2
Principales Obras a Nivel Nacional.
10.2.1 Obras Comerciales.
A nivel nacional desde el ao 1993 se han realizado una serie de obras comerciales en las
diversas ciudades del pas, es as como en la ciudad de Temuco se destaca el pavimento
estampado de vereda y calle del Hotel Casino Dreams con una superficie aproximada de 7390
m2 .
123
Tabla 10.1. Principales Obras de Estampados en reas Comerciales.
Obra
Hotel Director
Hotel Torre Mayor
Hotel Atton
Mall Plaza Vespucio
Banco Scotiabank
Lugar
Vitacura 3600
Lyon 322
Alonso de Crdova 5199
Vespucio
Apoquindo 5830
Entre Automotora SAAB
World Trade Center y Starbucks
Starbucks de la
Prncipe de Gales con
Reina
Monseor Edwards
Ciudad Empresarial Boulevard de la Ciudad
Starbucks Ciudad
Empresarial
Boulevard de la Ciudad
Sala Cuna Villa
Jess
Calera de Tango
Museo Arlequn de
Via del Mar
Quinta Vergara
Universidad
Autnoma Temuco
Temuco
Hotel Casino
Dreams
Recreo 400 Temuco
Hotel Casino Enjoy
Mall Paseo Los
Dominicos
ao
1995
1995
1996
1997
1996
Aplicacin
Acceso Principal
Acceso Principal
Terraza y Piscina
Pavimento Exterior
Acceso Vehicular
Superficie
(m2)
-
2006 Pavimento exterior

Pavimento Exterior y
2008 terraza
2008
Pavimento Exterior y
2008 terraza
124
1650
345
383
400
7390
Punta Arenas

Pavimento Exteriores,
2008 vereda y calle
Pavimento Exteriores,
2009 vereda, y terrazas
Camino EL Alba
2009 Pavimentos Calle interior
1800
165
3900
124
Figura 10.1. Acceso Principal Hotel Director, ao 1995, Vitacura 3600 Santiago, Chile.
Figura 10.2. Color y Textura. Hotel Casino Dreams, ao 2008, Recreo 400 Temuco, Chile.
125
Figura 10.3. Detalles Hormigon Texturado Hotel Casino Dreams, Temuco. Izq. Detalle, Textura
de Colores. Der. Vereda Texturada Hotel Casino Dreams, ao 2008 Temuco, Chile.
10.2.2. Obras Urbanas.
Entre las obras urbanas mas recientes se destaca el Mejoramiento Pasadas Urbanas VillarricaPucn, Sector Costanera de Villarrica y el Paseo de Talca.
Tabla 10.2. Obras de Estampados en reas Urbanas.
Obra
Paseo Talca
Cruces de calle Eneas
Pasadas Urbanas
Villarrica-Pucn
Lugar
Talca
Calle Eneas, Stgo.
Sector Costanera de
Villarrica.
ao
2008
2009
Aplicacin
Pavimentos
Pavimentos
2008-2009 Pavimentos
Superficie
(m2)
700
500
650
126
10.2.3 Obras Residenciales
Figura 10.4. Acceso Principal, Casa Residencial, ao 2008, Puerto Montt, Chile.
Figura 10.5. Acceso Principal Casa Piloto Condominio Los Esteros de Pelluco, ao 2009,
Puerto Montt, Chile.
127
Figura 10.6. Terraza Casa Piloto Condominio Los Esteros de Pelluco, ao 2009, Puerto
Montt, Chile.
Figura 10.7. Mejoramiento Pasadas Urbanas Villarrica-Pucn, Sector Costanera de Villarrica, Tramo
km 0,939 a km 2,612, ao 2008-2009, Villarrica, Regin de la Araucana, Chile.
128
Figura 10.8. Mejoramiento Pasadas Urbanas Villarrica-Pucn, Sector Costanera de Villarrica,

Izq. Vista Panormica km 0,939. Der. Estampado con Molde Adoqun Abanico, Pigmento xido
de Hierro, ao 2008-2009, Villarrica, Regin de la Araucana, Chile.
Figura 10.9. Mejoramiento Pasadas Urbanas Villarrica-Pucn, Sector Costanera de Villarrica,

Izq. Estampado de Adocretos. Der. Textura Escaleras Acceso Lago, ao 2008-2009, Villarrica,
Regin de la Araucana, Chile.
Las obras realizadas en el Sector Costanera de Villarrica, entre los km 0,939 a km
2,612, en cuanto a esttica se refiere, corresponden a una combinacin de estampados con
distintos moldes y texturas, entre ellos se destacan los moldes adoquines abanicos y rectos que
predominan en las reas de mayor trnsito como paseos peatonales y accesos. Los colores
endurecedores utilizados son los que contienen pigmentos de xidos de hierro, de colores marrn
y amarillo, donde la combinacin de estos colores con el entorno del lago crea un paisaje
atractivo que no pasa inadvertido a las personas que transitan por la costanera.
129
CAPITULO 11.
ANALISIS ECONOMICO.
Captulo 11. Anlisis Econmico.
11.1. Objetivo del Anlisis.

El objetivo es realizar un anlisis comparativo entre las distintas soluciones de
recubrimientos para un pavimento de hormign para poder determinar si el hormign estampado
compite con los recubrimientos mas tradicionales (baldosas, cermicos, hormigones pigmentados
en masa) en cuanto a precio por metro cuadrado de obra y mas an si es mas econmico que
stos.
11.2. Metodologa.
Para el desarrollo de este anlisis se ha de simular la construccin de terrazas de hormign

de dimensiones: 6.00 m x 2.40 m, con espesor de 0.10 m, a modo de referencia. Los valores de
cada una de ellas se analizaran en anlisis de precios unitarios de superficie.
11.3. Consideraciones del Anlisis.

Para efectos del presente anlisis, se considera que el valor de la mano de obra
corresponde al de la Empresa Transaco S.A., el cual se compone de cuadrillas de 4 personas,
distribuyndose sta en: 1 supervisor, 1 maestro estampador y 2 ayudantes los que en promedio
estampan una superficie de 30 m2/da. El valor detallado se muestra en la Tabla 11.1
Los anlisis de precios unitarios se consideraran por metro cuadrado de obra. Para una
cuadrilla de estampado se considera la ejecucin de las siguientes actividades:
Extendido, nivelado y regleado del hormign.
Aplicacin del color endurecedor.
Aplicacin del agente desmoldante.
Texturado e impresin del pavimento con el molde elegido.
Corte de juntas de dilatacin y retraccin realizadas con medios mecnicos.
Lavado de la superficie con agua a presin.
Sellado superficial en base a resinas acrlicas.
129
Tabla 11.1. Valor Mano de Obra.
Cargo
Supervisor
Maestro Estampador
Ayudante 1
Ayudante 2
Promedio de
Costo promedio
remuneracin mensual
diario
($).comisiones incluidas.
($)/cuadrilla
$ 600.000
$ 360.000
$ 50.667
$ 280.000
$ 280.000
11.4. Desarrollo del Anlisis.

11.4.1. Anlisis de Costos Terraza de Hormign Estampado.
El anlisis de precios para la confeccin de un pavimento de hormign estampado se
muestra en la Tabla 11.2., y su representacin grafica en la Figura 11.1.
Tabla 11.2. Anlisis de Precios Unitarios, Pavimento de Hormign Estampado.
Hormign Estampado.
ITEM
M2
UNIDAD
DESCRIPCION.
UNIDAD CANTIDAD
P. UNITARIO
TOTAL
Materiales.
Hormign premezclado HN 25(90)20 10.
M3
0,110
$ 63.000
$ 6.930
Endurecedor superficial Mastertop HPS con color.
kg
4,000
$ 690
$ 2.760
Desmoldante en polvo, color gris oscuro.
kg
0,250
$ 400
$ 100
Sello acrlico, MasterSeal 20.
lt
0,200
$ 600
$ 120
Polietileno transparente 2000 x 0,2 mm.
0,400
$ 1.173
$ 469
Estabilizado chancado,3/4, 10 cm espesor, f/15 km.
M3
0,130
$ 12.000
$ 1.560
MasterFiber 50 PS.
kg
0,060
$ 8.925
$ 536
Total A
$ 12.475
Mano de obra + %LLSS.
Concretero.
da
0,090
$ 6.900
$ 621
Jornalero.
da
0,080
$ 6.500
$ 520
Cuadrilla de estampado.
da
0,033
$ 50.667
$ 1.672
LLSS.
64,54%
$ 1.816
Total B
$ 4.629
130

Herramientas, Maquinarias y Equipos.
Cercha vibradora 2,5 m, 5 HP, bencinera.
mes
0,0008
$ 50.000
$ 40
Platacho de magnesio 16"x3-1/8".

Llana de magnesio puntas redondas con mango extensible
48"x8".
c/u
0,0020
$ 40.000
$ 80
c/u
0,001
$ 180.000
$ 90
Herramienta "S" 3/8".
c/u
0,0050
$ 3.500
$ 18
Pisn de impacto 40cm x 40 cm.
c/u
0,0008
$ 60.000
$ 48
Placa compactadora 55x90 mod. 50/52.
da
0,0600
$ 9.500
$ 570
Canteadora acero inoxidable 8"x4" r=3/8" orilla= 1/2".
c/u
0,0050
$ 8.000
$ 40
Molde EuropenFan, 116,8 cm x 66 cm, set de 6 unidades.
c/u
0,0004
$ 1.800.000
Total C
$ 720
$ 1.606
Subcontratos.
$0
Total D
Costo Directo
$0
$ 18.709
Figura 11.1. Terraza, Pavimento de Hormign Estampado.
11.4.2. Anlisis de Costos Terraza de Hormign Cubierta con Baldosas.
El anlisis de precios para la confeccin de un pavimento de hormign cubierto con

baldosas de 40 x 40 cm se muestra en la Tabla 11.3.
131
Tabla 11.3. Anlisis de Precio Unitario de Baldosa Micro Vibrada.
Baldosa Micro Vibrada 40x40 cm.

ITEM
DESCRIPCION
UNIDAD
M2
UNIDAD CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
TOTAL
Materiales.
Baldosa Budnik 40x40 cm, color rojo.
M2
1,100
$ 6.389
$ 7.028
Cemento polpaico especial, saco 42,5 kg.
Un.
0,350
$ 3.907
$ 1.367
0,046
$ 13.000
$ 598
0,130
$ 12.000
$ 1.560
Total A
$ 10.553
0,100
$ 20.900
$ 2.090
$ 6.500
Arena lepanto 20 km.
Estabilizado chancado,3/4, 10 cm espesor, f/15

km.

B
Baldosero + Ayudante.
da
Jornalero.
da
0,080
LLSS.
64,54%
$ 520
$ 1.685
Total B
$ 4.295
$ 9.500
$ 570
Total C
$ 570

C
da
0,0600
Subcontratos.
$0
Total D
$0
Costo Directo
$ 15.418
Figura 11.2. Terraza Cubierta con Baldosas.

132
11.4.3. Anlisis de Costos Terraza Hormign Pigmentado en Masa con Diferentes

Porcentajes.
Se realizaran los anlisis de precios por metro cuadrado de superficie con variaciones de
pigmentos en porcentaje de 3, 5 y 7% para xidos de hiero y cromo, debido a que son los ms
utilizados. Los resultados se muestran en la Tabla 11.4. (Anexo D)
Tabla 11.4. Costos por Metro Cuadrado de Terraza.
Tipo de
Pigmento
xido de
hierro
xido de
cromo
Color
Costo ($/m2) de Acuerdo al % de

Aplicacin
3%
5%
7%
Rojo
$ 13.425
$ 14.424
$ 15.424
Verde
$ 18.849
$ 23.430
$ 28.012
Variaciones de costo de acuerdo al tipo de

pigmento y porcentaje de adicin.
Costo
$ 30.000
$ 25.000
$ 20.000
Oxido de hierro
$ 15.000
Oxido de cromo
$ 10.000
$ 5.000
$0
% de pigmento
Figura 11.3. Grfico Variaciones de Costos Hormign Pigmentado en Masa con Diferentes
Porcentajes.
133
Figura 11.4. Terraza de Hormign Pigmentada con Oxido de Cromo.
11.4.4. Anlisis de Costos Pavimento de Adocretos.
El anlisis de precios para la confeccin de un pavimento de adocretos se muestra en la

Tabla 11.5.
Tabla 11.5. Anlisis de Precio Unitario, Pavimento de Adocretos.
Adocreto 10x20x6 cm.

ITEM
UNIDAD
DESCRIPCION.
M2
UNIDAD CANTIDAD
P. UNITARIO
TOTAL
51,000
$ 310
$ 15.810
0,130
$ 12.000
$ 1.560
Materiales.
Adocreto recto piedra playa 80 mm(50xm2).
A
M2

km.
M3
0,030
$ 13.000
Total A
$ 390
$ 17.760

B
Albail + 1 ayudante.
da
0,060
$ 17.900
$ 1.074
Jornalero.
da
0,080
$ 6.500
$ 520
LLSS.
64,54%
$ 1.029
Total B

Vibrocomp. Placa 50x50 bencinero.
da
0,020
$ 6.500
Total C
$ 2.623
$ 130
$ 130
Subcontratos.
$0
134

Total D
Costo Directo
$0
$ 20.513
Figura 11.5. Pavimento de Adocretos.

11.4.5. Anlisis de Costos, Pavimento Pasteln de Cemento.
El anlisis de precios para la confeccin de un pavimento de pastelones de cemento

vibrados se muestra en la Tabla 11.6.
Tabla 11.6. Anlisis de Precio Unitario, Pavimento Pasteln de Cemento.
Pasteln Cemento Vibrado 50 x 50cm.

ITEM
DESCRIPCION.
UNIDAD
M2
UNIDAD CANTIDAD
P. UNITARIO
TOTAL
4,000
1.151
4.604
Materiales.
Pasteln corriente 50x50x4 cm.
A
Un.

km.
0,130
$ 12.000
$ 1.560
M3
0,050
13.000
650
Un.
0,500
3.755
1.878
Total A
8.692

B
Albail + Ayudante.
da
0,080
17.900
1.432
Jornalero.
da
0,080
$ 6.500
$ 520
LLSS.
64,54%
1.260
Total B
3.212

da
0,0600
$ 9.500
$ 570
135

Total C
D
570
Subcontratos.
0
Total D
Costo Directo
0
12.473
11.4.6. Anlisis de Costos, Pavimento Piedra Laja.
El anlisis de precios para la confeccin de un pavimento de piedra laja, se muestra en la

Tabla 11.7.
Tabla 11.7. Anlisis de Precio unitario, Pavimento Piedra Laja.
Piedra Laja.
ITEM
UNIDAD
DESCRIPCION.
M2
UNIDAD CANTIDAD
P. UNITARIO
TOTAL
Materiales.
Piedra laja.
M2
1,100
$ 10.700
$ 11.770
Un.
0,300
$ 3.907
$ 1.172

km.
M3
0,130
$ 12.000
$ 1.560
M3
0,061
$ 13.000
$ 793
Total A
$ 15.295

B
Instalador piedra laja.
da
0,200
$ 12.500
$ 2.500
Jornalero.
da
0,080
$ 6.500
$ 520
LLSS.
64,54%
$ 1.949
Total B

da
0,0600
$ 9.500
Total C
$ 4.969
$ 570
$ 570
Subcontratos.
$0
Total D
Costo Directo
$0
$ 20.834
136
Costo de Distintas Soluciones de Terminacin para Pavimentos.($/m2)

Hormigon estampado
Baldosa microvibrada 40x40 cm
Costo
$ 30.000
Hormigon pigmentado color rojo

(3%)
(5%)
(7%)
Hormigon pigmentado color verde
(3%)
(5%)
(7%)
Adocreto
$ 25.000
$ 20.000
$ 15.000
$ 10.000
Pastelon cemento
$ 5.000
Piedra laja
Hormigon normal, Sin
Revestimiento de ningun tipo.
$0
Tipo de solucin
Figura 11.6. Comparacin de Costos por metro Cuadrado de las Distintas Soluciones de
Terminacin.
137
Costos de las Distintas Terrazas (6.0mx 2.4mx 0.1 m)
Costo
Hormigon estampado
Baldosa microvibrada 40x40 cm
(3%)
(5%)
(7%)
Hormigon pigmentado color
verde (3%)
verde (5%)
verde (7%)
Adocreto
$ 450.000
$ 400.000
$ 350.000
$ 300.000
$ 250.000
$ 200.000
$ 150.000
Pastelon cemento
$ 100.000
Piedra laja
$ 50.000
Hormigon normal, Sin

Revestimiento de ningun tipo.
$0
Tipo de solucin
Figura 11.7. Comparacin de Costos por Unidad de Terraza de las Distintas Soluciones de
Terminacin.
11.5. Variaciones en Cantidades de Pigmentos Usados en Hormigones Estampados y

Pigmentados.
Para determinar la diferencia en las cantidades de pigmentos usados tanto en hormigones

Estampados y Pigmentados se considera la confeccin de una losa de dimensiones: 5.0m x 2.0m
x 0.1m realizada con un hormign H25 (usado para la confeccin de estampados), es decir,
contiene 320 kg por cada metro cbico.
138
Como el pigmento se agrega en porcentaje en relacin a la cantidad de cemento, para el

Hormign Pigmentado se tiene entonces que el porcentaje se calcula directamente con los 320 kg
de cemento. Por otro lado el hormign estampado es coloreado superficialmente en un promedio
de 4.0 kg por metro cuadrado, tomando este valor para la losa anteriormente mencionada y de
acuerdo a las dimensiones se tiene una superficie de 10 m2 por lo que el porcentaje se calcula con
los 40 kg de cemento y no con los 320 kg anteriormente sealados.
Tabla 11.8. Pigmentos Usados para 1 m3 de Hormign Pigmentado y Estampado.
Adicin
(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Cantidad pigmentos (kg)

H
H
Pigmentado Estampado
3,2
0,4
6,4
0,8
9,6
1,2
12,8
1,6
16
2
19,2
2,4
22,4
2,8
25,6
3,2
28,8
3,6
32
4
139
Pigmentos para 1 m3 Hormign H25 (Estampado v/s

Pigmentado)
40
kg de pigmentos
35
hormigon
pifmentado
hormigon
estampado
30
25
20
15
10
5
0
1
10
% Pigmentos.
Figura 11.8. Grfico de Pigmentos Usados para 1 m3 de Hormign Pigmentado y Estampado.
De acuerdo al grafico se evidencia que a medida que se aumenta el porcentaje de

pigmentacin las variaciones en cantidades de pigmentos entre ambos hormigones crecen
abruptamente.
140
CAPITULO 12.
CONCLUSIONES.
Captulo 12. Conclusiones.
Hormign en Estado Fresco.
En esta investigacin, para determinar el efecto que produce la adicin de fibras en el

hormign fue seleccionado un cono de Abrams para ambos hormigones; de Control y con Fibras
de 10 cm. Producto de la adicin de fibras monofilamento de polipropileno la trabajabilidad en el
hormign con fibras disminuye hasta un asentamiento promedio
de 8,7 cm, es decir, la
trabajabilidad se reduce en aproximadamente un 17%. Por cuanto se determina que la adicin de

fibras de polipropileno tiene un efecto inmediato sobre las propiedades del hormign cuando ste
se encuentra en estado fresco. Reduce la trabajabilidad cuando es aadida a razn de 600 gr/m3.
Este aspecto es muy importante al momento de disear la dosificacin del hormign con
fibras dado que conociendo la reduccin de trabajabilidad se pueden tomar las medidas de
precaucin en cada caso. La reduccin de la trabajabilidad no solo tiene efectos en las
propiedades del hormign sino tambin en el costo de ste ya que se hace necesario el uso de
aditivos plastificantes o bien aumentar el agua de amasado en conjunto con la dosis de cemento,
de manera de mantener constante la relacin agua/cemento de la mezcla.
Hormign en Estado Endurecido.
En cuanto a las propiedades mecnicas del hormign endurecido con Fibras, se observa
que la resistencia a la compresin aumenta en un porcentaje pequeo teniendo una variacin a los
28 das, del orden del 6,0 %, respecto del hormign de control (sin Fibras). Sin embargo,
tampoco tiene influencia en el aumento de la resistencia a la flexotraccin en el hormign
(Maturana, 1994) por lo que se puede concluir que la adicin de fibra de polipropileno no tiene
mayor influencia en el aumento de las propiedades mecnicas del hormign, cuando es aadida a
razn de 600 gr/m3.
Se concluye que su adicin en la mezcla para la confeccin de Hormigones Estampados

es netamente para el control de la estabilidad dimensional, controlando as las fisuras producidas
en las primeras horas de su instalacin de modo de evitar la formacin posibles grietas que
pudieran ser susceptibles a dao en la superficie una vez que sta se haya terminado. Por lo que
no deben ser usadas para obtener un desarrollo de una resistencia estructural mayor.
141
Captulo 12. Conclusiones.
Sin embargo, la adicin de Color Endurecedor superficial en las probetas, al momento de

ser ensayadas produjo un particular comportamiento en la fractura de la cara donde se aplic el
endurecedor. Producindose un efecto de descascaramiento lo que indica que ste se debe a la
incorporacin del endurecedor el cual constituye cemento y cuarzo haciendo que este tipo de
pavimentos sean ms resistentes al desgaste superficial.
En cuanto a los efectos que se producen superficialmente en el Hormign Estampado,

relativos a descoloracin y comportamiento frente a la abrasin a medida que transcurre el
tiempo, estos dependen del tipo de pigmento utilizado, sin embargo los tonos ms resistentes son
los de color tierra como negros, rojos, cafs y amarillos. Cabe destacar que la superficie es
protegida mediante resina, la cual penetra en los poros sellndola, formando as una capa
protectora, duradera y resistente que aplicada en periodos de tiempo de al menos un ao
(dependiendo del clima, tipo e intensidad del trfico), realza los colores de la superficie.
Segn los resultados del anlisis econmico, el costo que tiene la ejecucin de la tcnica
del estampado de superficies se encuentra levemente superior al rango de precios del comn de
los revestimientos, tales como baldosas, cermicos adocretos, etc. siendo por ejemplo indiferente
su eleccin en cuanto a costo con un hormign pigmentado en masa con xido de cromo al 3%.
Sin embargo, las cantidades de pigmentos que se incorporan al utilizar un hormign pigmentado
en masa son considerables en relacin a las ocupadas en el estampado debido a que en estos
ltimos los pigmentos solo se aplican en la superficie, siendo esta la principal caracterstica por la
cual se hace viable su uso y adems por la rapidez con que es ejecutado el trabajo.
Un hormign estampado de buena calidad requiere de mano de obra especializada que

siga los procedimientos, materiales y tcnicas adecuadas a fin de conseguir un producto acabado
que sea atractivo, econmico y duradero. Se recomienda evitar sobre trabajar el material, evitar
tcnicas de llaneados fuertes antes de la correcta absorcin del color en el hormign, evitar el
agregado de agua, evitar el exceso de desmoldante en polvo en condiciones ventosas y por ltimo
desarrollar y seguir una rutina de mantenimiento para todos los hormigones estampados (limpieza
y encerado), para no perder la calidad del producto.
142
Bibliografa.
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Traditional Reinforcement. Bekaert.
144
ANEXOS.
Anexo. A.
ANEXO A. RESUMEN DE PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS DE LOS ARIDOS.
A.1
Determinacin de la Densidad Aparente (NCh 1116 Of. 77).
La densidad aparente en determinado estado de compactacin permite transformar peso a

volumen o viceversa. Relacionado con la densidad real permite conocer el grado de compacidad
o huecos que posee el rido.
Se emplear la medida volumtrica de 3 litros para la arena y de 15 litros para la gravilla,

las medidas se encuentran taradas y se conoce su capacidad volumtrica exacta. El material
preparado de arena seca fue de 6 litros y 30 litros de gravilla.
A.1.2 Determinacin de la Densidad Aparente Compactada.
Se aplica a los ridos de tamao mximo nominal igual o menor a 50 mm.
Procedimiento por Apisonado.
Se llena la medida en tres capas de espesores aproximadamente iguales, teniendo la

ltima capa un exceso de rido por sobre el borde de la medida.
Se empareja cada capa y se compacta cada una mediante 25 golpes de pisn

uniformemente repartidos.
Se apisona la primera capa en todo su espesor, y las capas superiores, haciendo penetrar el
pisn en la capa inferior.
Se elimina el exceso de rido empleando la varilla pisn como regla de enrase, sin
presionar.
Se determina y registra la masa en kg del rido compactado que llena la medida

aproximando al 0,1 %.
Se repite el procedimiento 3 veces y se calcula el promedio.
146
Anexo. A.
A.1.3 Determinacin de la Densidad Aparente Suelta.
Se aplica a los ridos de tamao mximo nominal igual o inferior a 100 mm.
Procedimiento por Simple Vaciado.
Se llena la medida con una pala o porua descargndola desde una altura de
aproximadamente 5 cm sobre el borde superior de la medida. La pala o porua se
desplaza alrededor del borde distribuyendo uniformemente el material.
Se elimina el exceso de rido empleando la varilla pisn como regla de enrase, sin
presionar.
Se determina y registra la masa en kg del rido suelto que llena la medida, aproximando al
0,1 %.
Se repite el procedimiento 3 veces y se calcula el promedio.
Densidad Aparente Compactada (DAC).
DAC =
Mc
(kg / m 3 )
V
(A.1)
Siendo:
Mc=masa del ptreo compactado que llena la medida (kg).
V= capacidad volumtrica de la medida (m3).
Densidad Aparente Suelta (DAS).
DAS =
Ms
(kg / m 3 )
V
(A.2)
147
Anexo. A.
Siendo:
Mc=masa del ptreo suelto que llena la medida (kg).
V= capacidad volumtrica de la medida (m3).
A.2
Determinacin de las Densidades Real y Neta y la Absorcin de Agua de las Arenas
(NCh 1239. Of 77).
A.2.1 Preparacin de la Muestra.
El procedimiento consiste en determinar la masa de una muestra de ensayo en condiciones

seca y saturada superficialmente seca. Luego, determinar su volumen como la masa del agua
desplazada por el rido sumergido en un matraz aforado. Conocidas las masas y su volumen se
calculan las densidades real y neta y la absorcin de agua en funcin de los valores obtenidos en
las diferentes condiciones. Para este ensayo se utilizar 700 gramos.
Procedimiento.
Se seca el rido en estufa.
Se sumerge el rido en agua por 24 horas 4 horas.
Se extiende el rido en una superficie lisa expuesta a una corriente suave de aire caliente
de un secador de pelo, revolvindolo constante y uniformemente hasta que el rido
alcance la condicin suelta.
Se coloca el molde tronco - cnico firme contra una superficie lisa y no absorbente, se
llena con rido en condicin suelta y se compacta suavemente con 25 golpes de pisn.
Se levanta el molde verticalmente. Si hay humedad libre el cono de arena conserva su

forma. Se contina el secado y se repite la operacin a intervalos frecuentes hasta que el
cono se asiente segn su talud natural. Esto significa que la arena ha alcanzado la
condicin de saturada superficialmente seca.
La primera verificacin de humedad debe hacerse cuando an permanece un mnimo de

agua libre. No se permite que el cono se asiente en la primera verificacin.
Inmediatamente alcanzada la condicin anterior se separa para cada ensayo una cantidad
de arena superior a 50 g e inferior a 500 g.
148
Anexo. A.
Previamente conocida la tara del matraz de laboratorio se llena el matraz con agua a una
temperatura de 20 2C hasta la marca de calibracin. Se mide y registra la masa del matraz ms
el agua (Ma).
Se mide y registra la masa de la muestra de ensayo en condicin saturada superficialmente seca (msss).
Se coloca la muestra en el matraz y se llena con agua a una temperatura de 20 2C casi

hasta la marca de calibracin.
Se agita el matraz a fin de eliminar burbujas de aire golpendolo contra la palma de la

mano.
Se deja reposar por una hora. Para mantener la temperatura constante se coloca el matraz
en un bao con temperatura controlada.
Se completa con agua a 20 2C hasta la marca de calibracin.
Se mide y registra la masa total del matraz ms la muestra de ensayo ms agua (Mm).
Se saca la muestra del matraz evitando las prdidas de material y se seca en estufa a 110
5C. Se deja enfriar a temperatura ambiente. Se mide y registra la masa de la muestra de
ensayo en condicin seca (ms).
Dr sss =
m sss
*1000 (kg / m 3 )
Ma + m sss - Mm
(A.3)
Densidad Real del rido Seco (Dr s)
Dr s =
ms
*1000 (kg / m 3 )
Ma + m sss - Mm
(A.4)
149
Anexo. A.
Densidad Neta (Dn)
Dn =
ms
*1000 (kg / m 3 )
Ma + m s - Mm
(A.5)
Clculo Absorcin de Agua (Ab)
Ab =
m sss - m s
*100%
ms
(A.6)
Siendo:
m s = masa de la muestra seca, g.
m sss = masa de la muestra saturada superficialmente seca, g.
Ma = masa del matraz con agua hasta la marca de calibracin, g.
Mm = masa del matraz con la muestra ms agua hasta la marca de calibracin, g.
A.3.
Determinacin de las Densidades Real y Neta y la Absorcin de Agua de las Gravas
(NCh 1117. Of 77).
Se eliminar por tamizado las partculas inferiores a 5 mm, se lava la muestra hasta
remover el polvo superficial o cualquier sustancia extraa adherida a los granos, luego se seca la
muestra hasta masa constante en estufa a una temperatura de 110 + - 5C.
Enfriar la muestra al aire hasta temperatura ambiente por un perodo de 24 + - 4 horas y sumergir
la muestra en agua a temperatura ambiente por un periodo de 24 + - 4 horas.
150
Anexo. A.
Se efectuarn tres pesadas de la muestra de ensayo de la grava en distintas condiciones.
1. Prueba Sumergida.
Se extrae la muestra del agua y se colocarla inmediatamente en el canastillo porta

muestra.
Sumergir el canastillo en agua a 20 + - 2C y determinar por pesada sumergida, la masa de
la muestra menos la masa del agua desplazada, aproximadamente a 1 g. Registrar (msu).
2. Pesada al Aire Ambiente del Arido Saturado Superficialmente Seco.
Se extrae la muestra del canastillo y se secan superficialmente las partculas, hacindolas

rodar sobre un pao absorbente hmedo hasta que desaparezca la pelcula visible de agua
adherida. Se efecta toda la operacin en el mnimo de tiempo posible, evitando la
evaporacin del agua de los poros, por ejemplo, manteniendo el rido, ya secado
superficialmente, cubierto por un pao hmedo hasta el momento de pesar.
Determinar inmediatamente la masa del rido saturado superficialmente seco, por pesada
al aire ambiente, aproximando a 1 g. Registrar (ma sss).
3. Pesada al Aire Ambiente.
Se secar la muestra hasta masa constante en estufa a una temperatura de 110 + - 5C,
luego se deja enfriar la muestra hasta temperatura ambiente dentro de un recipiente
protegido para evitar la absorcin de humedad del aire.
Determinar la masa de la muestra seca, por pesada al aire ambiente, aproximando a 1g.
Registrar (ma s).
Dr sss =
ma sss
*1000 (kg / m 3 )
ma sss - msu
(A.7)
151
Anexo. A.
Densidad Real del rido Seco (Dr s).
Dr s =
(A.8)
Densidad Neta (Dn).
Dn =
ma s
*1000 (kg / m 3 )
ma sss - msu
ma s
*1000 (kg / m 3 )
ma s - msu
(A.9)
Clculo Absorcin de Agua (Ab).
Ab =
ma sss - ma s
*100%
ma s
(A.10)
Siendo:
ma s = masa de la muestra seca, g.
ma sss = masa de la muestra saturada superficialmente seca, g.
msu= masa de la muestra sumergida, g.
A.4.
Tamizado y Determinacin de la Granulometra (Nch 165 of. 77).
La granulometra es la determinacin ms corriente y una de las ms importantes que se

realizan a un rido; y representa la distribucin de los tamaos que posee el rido. La
granulometra est directamente relacionada con las caractersticas de manejabilidad del
hormign fresco, la demanda de agua, la compacidad y la resistencia mecnica del hormign
endurecido.
La norma Nch 165 establece el procedimiento para efectuar el tamizado y determinar la
granulometra de los ridos de densidad real normal.
La granulometra permite tambin obtener el mdulo de finura del rido y su expresin grfica
representada por la curva granulomtrica.
152
Anexo. A.
A.4.1. Acondicionamiento y Tamao de la Muestra de Ensayo.
La muestra en laboratorio se homogeneza cuidadosamente en estado hmedo y se reduce

por cuarteo. Luego la muestra se seca hasta masa constante en estufa a 110 5C. La masa de
arena para este ensayo fue de 1,5 kg y para la gravilla 8 kg.
Juego de Tamices.
El juego de tamices elegidos es dispuesto en orden decreciente de abertura y provisto de

tapa y recipiente receptor del residuo. Los tamices usados para este ensayo fueron los siguientes:
Tabla A.1. Serie de Tamices.
Tamiz
ASTM
(")
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N4
N8
N16
N30
N50
N100
NCh
(mm)
25
20
12,5
10
5
2,5
1,25
0,63
0,315
0,16
Operacin de Tamizado.
Se vaca el material en el juego de tamices. Se cumple el ciclo de tamizado.
Se registra la masa retenida en cada tamiz y en el recipiente receptor con la aproximacin

de 1 g o a lo menos 0,1% de la pesada.
153
Anexo. A.
Se calcula la masa total o suma de las fracciones retenidas en todos los tamices y en
recipiente receptor, la que no debe diferir con la masa de la muestra de ensayo en ms de
3% para las arenas y de 0,5% para las gravas.
Se calcula el porcentaje parcial retenido en cada tamiz y en el recipiente receptor, referido

a la masa total de las fracciones retenidas, aproximando al 1 %.
Se expresa la granulometra como el porcentaje acumulado que pasa, en el que se indica

como primer resultado el del menor tamiz en que pasa el 100% y como ltimo resultado,
el del primer tamiz en que pasa el 0%.
Mdulo de Finura.
El mdulo de finura es el valor correspondiente a la centsima parte de la suma de los

porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie preferida. Se calcula tanto para arenas
como para gravas o ridos totales. Cuanto mayor es el mdulo de finura ms grueso es el
material.
Curva Granulomtrica.
La curva granulomtrica es la representacin grfica de la granulometra Y permite dar

una visin objetiva de la distribucin de tamaos de los granos del rido. Sirve tambin para
comparar visualmente diferentes materiales entre si, y para comparar un material con los lmites
recomendados por la norma o especificacin.
El grfico se construye de acuerdo al procedimiento indicado en la norma y est formado por
coordenadas rectangulares de dos ejes. El eje vertical (ordenada) es una escala graduada lneal
correspondiente a los porcentajes acumulados que pasan (de abajo a arriba),o a los porcentajes
acumulados retenidos (de arriba a abajo). El eje horizontal (abscisa) es una escala graduada
logartmica a partir del tamiz 0.08 mm con puntos que corresponden al logaritmo del valor de la
abertura nominal de los tamices.
154
Anexo. A.
A.5.
Determinacin Colorimtrica de la Presencia de Impurezas Orgnicas en las Arenas

(Nch 166. of 62).
La presencia de impurezas orgnicas en un rido puede modificar las reacciones qumicas

del cemento con el agua, alterando el correcto fraguado y endurecimiento.
Segn la norma NCh 166, el procedimiento para determinar la presencia de impurezas orgnicas
en las arenas por el mtodo de comparacin de coloraciones, consiste en tratar una muestra de
ensayo con una solucin de hidrxido de sodio y comparar la coloracin obtenida con la
coloracin de una solucin tipo de cido tnico.
A.5.1. Reactivos.
Se prepara una solucin de cido tnico al 2%, disolviendo 2 g de cido tnico en una
mezcla de 10 cm3 de alcohol de 95% y 90 cm3 de agua destilada.
Se prepara la solucin tipo de cido tnico de 500 ppm, agregando 2,5 cm3 de la solucin
anterior a 97,5 cm3 de la solucin de hidrxido de sodio al 3%, la que se agita y se deja
reposar por 24 horas.
Se prepara una solucin de hidrxido de sodio al 3% disolviendo 30 g de hidrxido de

sodio en 970 g de agua destilada.
A.5.2. Ensayo y Resultado.
Se coloca en un frasco de vidrio blanco transparente 200 g de la muestra de arena con 100
cm3 de la solucin de hidrxido de sodio al 3%. Se agita y se deja reposar por 24 horas.
Se coloca en un frasco similar la solucin tipo y se compara colorimtricamente con la

muestra tratada. Las soluciones se preparan simultneamente.
El resultado del ensayo se expresa como presencia de impurezas orgnicas o no presencia

de impurezas orgnicas (No apta o apta) cuando la coloracin de la muestra tratada es ms o es
menos intensa que la solucin tipo.
155
Anexo. B.
ANEXO B. DOSIFICACION DE HORMIGON DE CONTROL H25 (90) 20 10.

El hormign de control es de resistencia a la compresin de 250 kg. /cm2 a los 28 das,
con un nivel de confianza del 90%, tamao mximo nominal del rido de 20 mm, consistencia de
cono de Abrams de 10 cm, confeccionado en buenas condiciones de obra.
B.1.
Clculo de Resistencia de Dosificacin.
La resistencia de dosificacin esta dada por la ecuacin (B.1), en donde s y t son

obtenidas de acuerdo a las caractersticas del hormign; condicin de ejecucin de obras y nivel
de confianza, tablas A.1 y A.2 respectivamente.
fr = fc + s * t
(B.1)
En que:
fr = Resistencia de dosificacin.
fc = Resistencia especificada.
s = Desviacin normal.
t = Factor estadstico que depende del nivel de confianza.
Tabla B.1. Valor Estimado, de Acuerdo a Condicin de Ejecucin de Obras.
Condiciones previstas
para la ejecucin de
obras
Regulares
Medias
Buenas
Muy buenas
Sin Antecedentes
s (kg/cm2)
H H15
80
60
40
30
80
H > H15
70
50
40
80
156
Anexo. B.
Tabla B.2. Factor Estadstico t.
Nivel de
Confianza
95
90
85
80
t
1.645
1.282
1.036
0.842
Al remplazar los valores correspondientes se obtiene una resistencia de dosificacin de

31.41Mpa.
B.2.
Clculo Razn A/C.

Interpolando el valor 31.41Mpa, es decir 314 kg/cm2 en la tabla B.3 se obtiene una razn
agua/cemento de 0.476.
Tabla B.3. Relacin Agua/Cemento, Segn Resistencia.
Razn
Agua/Cemento
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
Resistencia Media Requerida, fr, (kg/cm2)

Cemento grado
Cemento grado alta
corriente
resistencia
340
430
290
360
250
310
210
260
180
230
160
200
140
170
120
150
100
130
157
Anexo. B.
B.3.
Clculo de Agua de Amasado.

Segn tabla B.4 para cono 10 cm y tamao mximo nominal de 20 mm se obtiene un
volumen de 205 litros.
Tabla B.4. Volumen Estimado de Agua de Amasado (m3).
Tamao
mximo
nominal, mm
63
50
40
25
20
12
10
B.4.
Docilidad segn descenso de cono, cm.

0-2
3-5
6-9
10 - 15
16
0,135
0,145
0,155
0,165
0,170
0,145
0,155
0,165
0,175
0,180
0,150
0,160
0,170
0,180
0,185
0,170
0,180
0,190
0,200
0,205
0,175
0,185
0,195
0,205
0,210
0,185
0,200
0,210
0,220
0,230
0,190
0,205
0,215
0,230
0,240
Clculo de la Cantidad de Cemento.
De la relacin obtenida en la tabla B.4 se tiene la ecuacin (B.2).
Agua
= 0.476
Cemento
(B.2)
Por lo tanto al remplazar en la ecuacin (B.2) la cantidad de agua obtenida en la tabla B.3
se obtiene una cantidad de cemento de 430,7 kg.
B.5.
Clculo Aire Atrapado.
Segn tabla B.5, para tamao mximo nominal de 20 mm se tiene un volumen de aire
atrapado de 0.020 m3.
158
Anexo. B.
Tabla B.5. Aire Promedio Atrapado m3
Tamao mximo nominal,

mm
63
50
40
25
20
12
10
B.6.
Volumen de aire
atrapado, m3
0,003
0,005
0,010
0,015
0,020
0,025
0,030
Clculo Volumen de ridos.
Para determinar las cantidades de arena y gravilla de debe cumplir la igualdad de la

ecuacin (B.3).
C W U
A 1m 3
(B.3)
En que:
C: Volumen de cemento (m3).
W: Volumen de agua (m3).
U: Volumen de aire (m3).
G: Volumen de gravilla (m3).
A: Volumen de Arena (m3).
Al remplazar los valores correspondientes en la ecuacin (B.3) se tiene la suma de ambas

cantidades de ridos que es de 0.631 m3.
159
Anexo. B.
B.7.
Proporcin de ridos en Seco.

La masa total (mt) de ridos esta dada por la ecuacin (B.4).
m t = (G * proporcion _ gravilla + A * proporcion _ arena ) * v _ ridos
(B.4)
En que:
G : Densidad de las gravillas (kg/m3).
A : Densidad arenas (kg/m3).
Al remplazar las densidades de la tabla B.6 en la ecuacin (B.4) se tiene que la masa total
de ridos es de 1642 kg.
Tabla B.6. Densidades y Absorcin de Agua de los ridos.
% Absorcin
DRS (kg/m3)
Grava
1.0
2657
Arena
3.0
2549
Por lo tanto al multiplicar la masa total por la proporcin en que se encuentran los ridos:
51% para la arena y 49% para la gravilla se obtienen 805 kg de gravilla y 837 kg de arena.
La determinacin de la granulometra de arena y gravilla se muestran en tablas tabla B.7y
tabla B.8 respectivamente. La granulometra resumida se muestra en tabla B.9., y la proporcin
de ridos se muestra en tabla B.10.
160
Anexo. B.
Tabla B.7. Determinacin Granulometra de Arena.
Tamiz
ASTM
NCh
(")
(mm)
1"
25
3/4"
20
1/2"
12,5
3/8"
10
N4
5
N8
2,5
N16
1,25
N30
0,63
N50
0,315
N100
0,16
Residuo
Retenido Retenido
Retenido
Parcial Acumulado Granulometra
(g)
(%)
(%)
0
90
210
300
400
265
50
10
0
7
16
23
30
20
4
1
0
7
23
45
75
95
99
100
100
93
77
55
25
5
1
0
Tabla B.8. Determinacin Granulometra de Gravilla.
Tamiz
ASTM
NCh
(")
(mm)
1"
25
3/4"
20
1/2"
12,5
3/8"
10
N4
5
N8
2,5
N16
1,25
N30
0,63
N50
0,315
N100
0,16
Retenido Retenido
Retenido
Parcial Acumulado Granulometra
(g)
(%)
(%)
0
0
0
100
96
2
2
98
1410
34
36
64
1063
25
62
38
929
22
84
16
671
16
100
0
161
Anexo. B.
Tabla B.9. Granulometra Resumida de los ridos.
Granulometra
NCh
(mm)
ASTM
50
40
25
20
12,5
10
2,5 1,25 0,63 0,315
0,16
2" 1.1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N4 N8 N16 N30 N50 N100
Gravilla
100 98
Arena
64
38
16
100 93
77
55
25
Tabla B.10. Proporcin de ridos para Dosificacin.
Tamiz
NCh
ASTM (mm)
1"
25
3/4"
20
1/2"
12,5
3/8"
10
N4
5
N8
2,5
N16
1,25
N30
0,63
N50
0,315
N100
0,16
Gravilla * 49,35%
100
98
64
38
16
0,494
0,494
0,494
0,494
0,494
49,35
48,36
31,58
18,75
7,90
Arena *
100
100
100
100
93
77
55
25
5
1
0,506
0,506
0,506
0,506
0,506
0,506
0,506
0,506
0,506
0,506
50,65%
rido
Combinado
50,65
50,65
50,65
50,65
47,10
39,00
27,86
12,66
2,53
0,51
100
99
82
69
55
39
28
13
3
1
Los resultados del rido combinado, se ajustan a las bandas granulomtricas

recomendadas por la NCh 163 of. 79. Las curvas de los ridos, de las bandas y del rido
combinado se muestran en la figura B.1 Los valores de las granulometras recomendadas y
toleradas se muestran en la tabla B.11.
162
Anexo. B.
Figura B.1. Curvas Granulomtricas de los ridos.
Tabla B.11. Granulometra Recomendadas y Toleradas para Dosificacin del rido Combinado
segn NCh 163 of. 79.
Tamices
A.S.T.M. NCh (mm)
3/4"
20
3/8"
10
N4
5
N8
2,5
N16
1,25
N30
0,63
N50
0,315
N100
0,16
B.8.
Zona
Granulomtrica
Recomendable
100
62 - 77
37 - 58
22 - 43
13 - 33
8 - 23
4 - 12
3-6
Zona
Granulomtrica
Tolerable
100
62 - 88
37 - 75
22 - 63
13 - 52
8 - 38
4 - 23
3-9
Clculo de Agua de Absorcin.
De acuerdo a los valores de absorcin de la tabla B.6 se tiene que la absorcin de la

gravilla es de 8,1 litros y la absorcin de la arena es de 24,2 litros. Por lo tanto la cantidad de
agua total de absorcin es de 32,3 litros.
163
Anexo. B.
B.9.
Clculo de Agua Total.
La cantidad de agua total es la suma del agua de amasado y del agua de absorcin, es de
237,3 litros.
B.10. Verificacin. (Densidad Terica del Hormign).
Se debe cumplir la ecuacin (B.5)
_ hormign = (G + A) + W + C
(B.5)
Al remplazar las cantidades correspondientes se obtiene la densidad del hormign fresco

de 2310 (kg/m3).
164
Anexo. C.
ANEXO C. RESULTADOS ETAPA EXPERIMENTAL.
Tabla C.1 Resultados de Asentamiento de Cono de Abrams de Probetas.
Estampado
De control
Asentamiento
Tipo de
N
Cono de
Hormign Amasadas Serie Probetas Abrams (cm)
HC28.1.1
10,5
1 HC28.1.2
10
HC7.1.3
11
1
HC28.2.1
11
2 HC28.2.2
11
HC7.2.3
11
HC28.3.1
10
3 HC28.3.2
11
HC7.3.3
9,5
2
HC28.4.1
9,5
4 HC28.4.2
11
HC7.4.3
10
HE28.1.1
9
1 HE28.1.2
9
HE7.1.3
9
3
HE28.2.1
8,5
2 HE28.2.2
8,5
HE7.2.3
9
HE28.3.1
9,5
3 HE28.3.2
8
HE7.3.3
8
4
HE28.4.1
9
4 HE28.4.2
8
HE7.4.3
8,5
165
Anexo. C.
Estampado
De control
Tipo de
Probetas
Hormign
HC7.1.3
HC7.2.3
HC7.3.3
HC7.4.3
HE7.1.3
HE7.2.3
HE7.3.3
HE7.4.3
Dimensiones
(cm)
a
20,0
19,8
20,0
20,0
20,0
19,9
19,8
20,0
b
19,9
20,0
19,9
19,8
20,0
19,7
19,9
19,7
h
19,9
19,9
19,9
20,0
20,0
19,9
19,9
20,0
Masa
(kg)
Carga
(kgf)
19,452
19,800
19,303
19,820
19,952
19,194
19,298
19,494
50663
53662
51653
54590
55804
53397
58987
58232
Tensin
de
Ruptura
(kgf/cm2)
127
136
130
138
140
136
150
148
Masa
(kg)
Carga
(kgf)
h
19,9
19,9
19,9
19,9
19,9
20,0
20,0
20,0
20,0
19,9
19,9
19,8
19,9
19,526
20,041
19,079
18,880
19,192
19,172
19,690
19,273
19,900
19,737
19,500
19,285
19,507
104764
102979
91351
96247
94472
94391
103724
95350
102061
105182
107630
108508
104009
Tensin
de
Ruptura
(kgf/cm2)
263
256
234
247
240
241
259
243
256
267
272
275
263
HE28.2.2 20,0 19,9 19,9
19,451
111343
280
HE28.3.2 19,8 19,7 19,9
19,467
109538
281
HE28.4.2 19,8 19,9 19,8
19,009
103163
262
Estampado
De control
Tipo de
Probetas
Hormign
HC28.1.1
HC28.2.1
HC28.3.1
HC28.4.1
HC28.1.2
HC28.2.2
HC28.3.2
HC28.4.2
HE28.1.1
HE28.2.1
HE28.3.1
HE28.4.1
HE28.1.2
Dimensiones
(cm)
a
20,1
19,9
19,9
19,8
19,9
19,9
20,0
19,9
20,2
19,8
19,8
20,0
19,9
b
19,8
20,2
19,6
19,7
19,8
19,7
20,0
19,7
19,7
19,9
20,0
19,7
19,9
166
Anexo. C.
Tabla C.4 Resultados Densidades de Probetas.
Estampado
De control
Edad
Tipo de
de
Hormign Ensayo
(das)
7
7
7
7
28
28
28
28
28
28
28
28
7
7
7
7
28
28
28
28
28
28
28
28
Probetas
Masa
(kg)
HC7.1.3
HC7.2.3
HC7.3.3
HC7.4.3
HC28.1.1
HC28.2.1
HC28.3.1
HC28.4.1
HC28.1.2
HC28.2.2
HC28.3.2
HC28.4.2
HE7.1.3
HE7.2.3
HE7.3.3
HE7.4.3
HE28.1.1
HE28.2.1
HE28.3.1
HE28.4.1
HE28.1.2
HE28.2.2
HE28.3.2
HE28.4.2
19,452
19,800
19,303
19,820
19,526
20,041
19,079
18,880
19,192
19,172
19,690
19,273
19,952
19,194
19,298
19,494
19,900
19,737
19,500
19,285
19,507
19,451
19,467
19,009
Volumen Densidad
(m3)
(kg/m3)
0,0079
0,0079
0,0079
0,0079
0,0079
0,0080
0,0078
0,0078
0,0078
0,0078
0,0080
0,0078
0,0080
0,0078
0,0078
0,0079
0,0080
0,0078
0,0079
0,0078
0,0079
0,0079
0,0078
0,0078
2456
2513
2437
2503
2465
2505
2458
2432
2448
2445
2461
2458
2494
2460
2461
2474
2500
2517
2474
2472
2475
2456
2508
2437
167
Anexo. D.
ANEXO D. A.P.U. HORMIGONES PIGMENTADOS CON OXIDOS EN DISTINTOS

PORCENTAJES.
Tabla D.1 Anlisis de Precio Unitario, Hormign Pigmentado con xido de Hierro en un
3%.
Hormign Pigmentado en Masa (3%).

ITEM
DESCRIPCION.
M2
UNIDAD
UNIDAD CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
TOTAL
Materiales.
M3
0,110
$ 63.000
$ 6.930
0,400
$ 1.173
$ 469
Estabilizado chancado,3/4", 10 cm espesor, f/15 km.
M3
0,130
$ 12.000
$ 1.560
Pigmento xido de hierro color rojo, 3%.
kg
1,060
$ 1.428
$ 1.514
Total A
$ 10.473
Mano de obra + %LLSS
da
0,010
$ 17.900
$ 179
Jornalero.
da
0,080
$ 6.500
$ 520
Concretero.
da
0,090
$ 6.900
$ 621
LLSS.
64,54%
Total B
$ 2.172
$ 852

48"x8".
c/u
0,001
$ 180.000
$ 90
da
0,0600
$ 9.500
$ 570
c/u
0,0020
$ 40.000
$ 80
mes
0,0008
$ 50.000
$ 40
Total C
$ 780
Subcontratos.
$0
Total D
$0
Costo Directo
$ 13.425
168
Anexo. D.
5%.

ITEM
DESCRIPCION.
M2
UNIDAD
UNIDAD CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
TOTAL
Materiales.
M3
0,110
$ 63.000
$ 6.930
M3
0,130
$ 12.000
$ 1.560
0,400
$ 1.173
$ 469
kg
1,760
$ 1.428
$ 2.513
Total A
$ 11.472
Mano de obra + %LLSS
da
0,010
$ 17.900
$ 179
Jornalero.
da
0,080
$ 6.500
$ 520
Concretero.
Da
0,090
$ 6.900
$ 621
64,54%
LLSS.
$ 852
Total B
$ 2.172

48"x8".
c/u
0,001
$ 180.000
$ 90
da
0,0600
$ 9.500
$ 570
c/u
0,0020
$ 40.000
$ 80
mes
0,0008
$ 50.000
$ 40
Total C
$ 780
Subcontratos.
$0
Total D
$0
Costo Directo
$ 14.424
169
Anexo. D.
7%.
ITEM
DESCRIPCION.
M2
UNIDAD
UNIDAD CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
TOTAL
Materiales.
M3
0,110
$ 63.000
$ 6.930
M3
0,130
$ 12.000
$ 1.560
0,400
$ 1.173
$ 469
kg
2,460
$ 1.428
$ 3.513
Total A
$ 12.472
da
0,010
$ 17.900
$ 179
Concretero.
da
0,090
$ 6.900
$ 621
Jornalero.
da
0,080
$ 6.500
$ 520
LLSS.
64,54%
Total B
$ 2.172
$ 852

48"x8".
c/u
0,001
$ 180.000
$ 90
da
0,0600
$ 9.500
$ 570
c/u
0,0020
$ 40.000
$ 80
mes
0,0008
$ 50.000
$ 40
Total C
$ 780
Subcontratos.
$0
Total D
$0
Costo Directo
$ 15.424
170
Anexo. D.
Tabla D.4 Anlisis de Precio Unitario, Hormign Pigmentado con xido de Cromo en un
3%.

ITEM
DESCRIPCION.
M2
UNIDAD
UNIDAD CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
TOTAL
Materiales.
M3
0,110
$ 63.000
$ 6.930
M3
0,130
$ 12.000
$ 1.560
0,400
$ 1.173
$ 469
Pigmento xido de cromo color verde, 3%.
kg
1,060
$ 6.545
$ 6.938
Total A
$ 15.897
da
0,010
$ 17.900
$ 179
Jornalero.
da
0,080
$ 6.500
$ 520
Concretero.
da
0,090
$ 6.900
$ 621
LLSS.
64,54%
Total B
$ 2.172
$ 852
Herramientas, Maquinarias y Equipos

48"x8".
c/u
0,001
$ 180.000
$ 90
da
0,0600
$ 9.500
$ 570
c/u
0,0020
$ 40.000
$ 80
mes
0,0008
$ 50.000
$ 40
Total C
$ 780
Subcontratos.
$0
Total D
$0
Costo Directo
$ 18.849
171
Anexo. D.
5%.

ITEM
DESCRIPCION.
M2
UNIDAD
UNIDAD CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
TOTAL
Materiales.
M3
0,110
$ 63.000
$ 6.930
M3
0,130
$ 12.000
$ 1.560
0,400
$ 1.173
$ 469
kg
1,760
$ 6.545
$ 11.519
Total A
$ 20.478
da
0,010
$ 17.900
$ 179
Jornalero.
da
0,080
$ 6.500
$ 520
Concretero.
da
0,090
$ 6.900
$ 621
LLSS.
64,54%
Total B
$ 2.172
$ 852

48"x8".
c/u
0,001
$ 180.000
$ 90
da
0,0600
$ 9.500
$ 570
c/u
0,0020
$ 40.000
$ 80
mes
0,0008
$ 50.000
$ 40
Total C
$ 780
Subcontratos.
$0
Total D
$0
Costo Directo
$ 23.430
172
Anexo. D.
7%.

ITEM
DESCRIPCION.
M2
UNIDAD
UNIDAD CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
TOTAL
Materiales.
M3
0,110
$ 63.000
$ 6.930
Estabilizado chancado, 10 cm espesor, f/15 km.
M3
0,130
$ 12.000
$ 1.560
0,400
$ 1.173
$ 469
kg
2,460
$ 6.545
$ 16.101
Total A
$ 25.060
Albail + 1 ayudante..
da
0,010
$ 17.900
$ 179
Jornalero.
da
0,080
$ 6.500
$ 520
Concretero.
da
0,090
$ 6.900
$ 621
LLSS.
64,54%
Total B
$ 2.172
$ 852

48"x8".
c/u
0,001
$ 180.000
$ 90
da
0,0600
$ 9.500
$ 570
c/u
0,0020
$ 40.000
$ 80
mes
0,0008
$ 50.000
$ 40
Total C
$ 780
Subcontratos.
$0
Total D
$0
Costo Directo
$ 28.012
173
Anexo. D.
Tabla D.7 Anlisis de Precio Unitario, Hormign sin Ningn Tipo de Revestimiento.
Hormign Normal, Sin Revestimiento
de Ningn Tipo.
ITEM
DESCRIPCION.
UNIDAD
M2
PRECIO
UNITARIO
TOTAL
0,110
$ 63.000
$ 6.930
0,130
$ 12.000
$ 1.560
0,400
$ 1.173
$ 469
Total A
$ 8.959
UNIDAD CANTIDAD
Materiales.
A
M3

km.
da
0,010
$ 17.900
$ 179
Jornalero.
da
0,080
$ 6.500
$ 520
Concretero.
da
0,090
$ 6.900
$ 621
LLSS.
64,54%
Total B
$ 2.172
$ 570
$ 852

C
da
0,0600
$ 9.500
mes
0,0008
$ 50.000
$ 40
Total C
$ 610
Subcontratos.
$0
Total D
$0
Costo Directo
$ 11.741
174

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UNIVERSIDAD DE LA FRONTERA

FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS Y ADMINISTRACIN

Tecnologa del Hormign Estampado

TRABAJO DE TTULO PARA OPTAR AL TTULO

PROFESOR GUA: SR. JUAN PABLO CRDENAS RAMREZ

JOS LUIS ALARCN CONEJEROS

A todos un Saludo afectuoso.

Exposicin General del Problema.

Nivel Actual del Problema.

1.4.1. Objetivo General.

1.4.2. Objetivos Especficos.

CAPTULO 2. PIGMENTOS PARA COLOREAR HORMIGONES.

2.2. Clasificacin de Pigmentos.

2.2.1. Pigmentos Orgnicos.

2.2.2. Inorgnicos o Sintticos.

2.3. Fabricacin de Pigmentos Inorgnicos o Sintticos.

2.4. Pigmentos para Colorear el Hormign.

2.5. Normativa para Dosificacin del Pigmento.

2.6. Propiedades que Deben Cumplir los Pigmentos.

2.6.2. Poder Colorante.

2.6.3. Estado Granulomtrico.

2.7. Solidez de los Pigmentos.

2.8. Gama de Colores.

2.9. Porcentaje de Pigmentacin ptimo.

2.10. Efecto de los Pigmentos en las Propiedades del Concreto.

2.10.1 Efecto en la Resistencia a la Compresin.

2.10.2. Efectos en el Fraguado.

2.10.3. Efecto en las Propiedades Fsicas del Hormign.

2.10.4. Efecto en la Relacin Agua/Cemento.

CAPTULO 3. PAVIMENTOS DE HORMIGONES ESTAMPADOS.

Historia del Hormign Estampado.

Pavimento de Hormign Estampado.

Influencia del Molde y Tratamiento Final.

Factores que Intervienen en la Uniformidad de la Tonalidad del Color.

3.5.1. Color Endurecedor (Pigmentos).

3.5.2. Color de los Agregados.

3.5.3. Granulometra de los Agregados.

3.5.4. Uso de Aditivos y Desmoldantes.

3.5.5. Condiciones de Fabricacin.

Exactitud en las Medidas.

3.5.6. Condiciones Climticas.

Descoloracin de los Pigmentos.

3.6. Hormigones Usados para Estampados.

3.7. Criterios Generales de Diseo.

3.7.1. Criterios Generales de Diseo Estructural.

3.7.2. Muestra de Referencia de Diseo.

Comportamiento Estructural del Hormign Estampado.

3.8.1. Fisuracin del Hormign en Estado Fresco.

Fisuras de Retraccin Plstica.

Fisuras de Asentamiento Plstico.

3.8.2. Fisuracin del Hormign en Estado Endurecido.

Debilidad Superficial y el Empolvamiento.

3.8.3. Accin de las Bajas Temperaturas.

3.8.4. Ciclo de Hielo y Deshielo.

3.8.5. Hormigonado en Temperaturas Altas.

3.8.7. Ataque Qumico.

CAPTULO 4. ADITIVOS PARA PAVIMENTOS DE HORMIGN ESTAMPADO.

Endurecedores Superficiales en Polvo.

4.1.3. Condiciones Exigibles al Endurecedor Superficial.

4.1.4. Gama de Colores.

4.4.1. Hormigones Reforzados con Fibras.

4.4.2. Caractersticas del Hormign con Fibras.

4.4.3. Tipos de Fibras.

4.4.4. Formas y Secciones de las Fibras.

4.4.5. Fibras de Polipropileno para el Hormign.

4.4.6. Dimensiones de las Fibras.

4.4.7. Propiedades en Estado Plstico.