PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

ESCUELA DE GRADUADOS
PROGRAMA: MBA XLIX
CURSO: GESTION DE CADENAS DE APROVISIONAMIENTO
PROFESOR: WINSTON ZAVALETA
CASO
SIGMAPHARM S.A.
1. ANTECEDENTES
* SIGMAPHARM S.A. se constituy a partir de un Joint Venture efectuado entre
EUROPECHEMICALS e INDALAB.
* SIGMAPHARM S.A., era una empresa peruana, principalmente maquiladora, que
prestaba servicios de elaboracin y acondicionamiento de productos farmacuticos,
cosmticos y naturales, tanto para empresas nacionales como extranjeras, es decir, no
contaba con productos propios.
* INDALAB era propietaria de la planta farmacutica FLEXGRAG S.A., que haba
iniciado operaciones en el Per en 1975, y cuyos activos pasaron a formar parte de las
instalaciones de SIGMAPHARM.
* En los noventa, la planta farmacutica fue remodelada para cumplir con las normas de
buenas prcticas de manufactura internacionales (BPM) y en 1999, obtuvo la
certificacin BPM/GMP.
* EUROPE CHEMICALS compr el total de las acciones de SIGMAPHARM,
convirtindose en el nico dueo y, a la vez, en su principal cliente, encomendndole la
fabricacin de gran cantidad de sus productos, de lneas propias y de representacin
exclusiva.
* SIGMAPHARM S.A entr a formar parte de la unidad de negocios de Distribucin y
Servicios Logsticos de EUROPE CHEMICALS, esto en un inicio, pero con el tiempo
empez a encargarse no solo de los clientes de EUROPE CHEMICALS, si no tambin
inici la atencin de las necesidades de otros clientes.
2. ANALISIS DE LOS HECHOS
Los hitos ms importantes son:
* 1975 Construccin de la planta FLEXGRAG (INDALAB)
* 1993 Joint Venture (50% INDALAB, 50% EUROPE CHEMICALS).
* 1999 Certificacin BMP/GMP para la planta farmacutica (Otorgada por DIGEMID,
Ministerio de Salud).
* 1999 Adquisicin del 100% de las acciones por EUROPE CHEMICALS.

* 2000 Certificacin BMP/GMP para la planta cosmtica (Otorgada por DIGEMID,

Ministerio de Salud).
* 2001 Certificacin ISO 14001.
* 2002 Certificacin ISO 9001
* En el 2006 (2do semestre) se implementaron cambios en la manera de programar la
fabricacin de los productos en la lnea de comprimidos, lo que haba repercutido en
mejoras en toda la planta de produccin.
* Parte de esos cambios fueron posibles a raz de un anlisis que haba efectuado
Ramn tiempo atrs, en el que indicaba, entre otras cosas, que la mquina blistera
Gamma era el cuello de botella de la lnea de comprimidos; que para determinar la
secuencia de fabricacin de los productos deba considerarse ms la similitud entre los
mismos que el orden en que se reciban los pedidos de los clientes.
* 2006 Elaboracin de productos para diversos clientes y no solo para Europe
Chemicals.
* 2006 : Nueva forma de recepcin de pedidos; EUROPE CHEMICALS realizaba bajo
una nueva poltica, por la cual, los clientes entregaban sus pedidos de fabricacin a fines
de mes para ser atendidos en treinta das. La produccin se iniciaba el primer da til del
mes siguiente. Si un cliente enviaba tardamente su orden ya no se modificaba lo
originalmente programado. (acumulacin de rdenes de trabajo a fin de mes).
* Las horas hombre eran compartidas entre las lneas. No haba personal exclusivo para
cada una de estas y muchos operarios conocan la operacin de varias mquinas.
Cuando los operarios de fabricacin no tenan mucha carga de trabajo ayudaban en el
rea de acondicionado, pero no suceda lo mismo en sentido contrario, pues el personal
que operaba las mquinas del rea de acondicionado tena un nivel ms bajo de
calificacin.
* Sus plantas estaban totalmente equipadas con tecnologa de punta y contaban con un
exigente sistema de aseguramiento de la calidad.
3. PROBLEMA CENTRAL Y SECUNDARIOS
4.1 PROBLEMA CENTRAL
El problema central es la escasa capacidad de produccin en el corto plazo en la lnea
de comprimidos
Ramn est en la disyuntiva si realizar cambios drsticos que le permitan incrementar la
produccin en el corto plazo (adquiriendo nuevas maquinarias, mano de obra y otras
inversiones) o realizar cambios paulatinos que no requieran un costo excesivo pero que
tambin logren el objetivo de modificar la cadena de produccin de la lnea de
comprimidos para poder producir mayores unidades.
Sigmapharm viene creciendo en sus ventas y est cercano a establecer acuerdos con
nuevos clientes por lo que le urge planificarse en el corto plazo, para poder atender las
demandas de ventas, especialmente en su lnea de comprimidos.

Sigmapharm cuenta con 7 lneas de produccin que comparten maquinarias y mano de

obra, lo cual impide conocer con precisin cul es la real capacidad de la planta.
4.2 PROBLEMAS SECUNDARIOS
a) Falta de capacitacin en el personal que opera las maquinarias en la planta
Fabricacin Farma.
En la lnea de fabricacin por ejemplo, para operar la blistera solo haba un experto y 3
operarios. La mano de obra reciba en general capacitacin terica en vez de manejo de
maquinarias.
b) Ineficientes controles de calidad en relacin a los productos.
El personal encargado de la revisin de la calidad de la produccin, muchas veces no
estaba disponible para revisar los productos, lo que atrasaba el despacho a los clientes.
Se menciona que un 34% de incidencias de calidad, ocurran en la lnea de
comprimidos. Carlos sealaba el rea de control de calidad era una caja negra, No
podemos medir los tiempos, todos son equipos raros.
c) Fallas en las maquinarias de produccin y el material de empaque
Ocurran desperfectos en las maquinarias, como el caso de la Blistera Gamma y la
Manesty D4, que requera 8 horas para volver a estar operativa luego de un desperfecto.
Ambas mquinas son cruciales en la produccin de la lnea de comprimidos.
4. PLANTEAMIENTO DE SOLUCION
Consideramos que una de los factores que est influyendo en las limitaciones para el
incremento de la produccin es el layout de la planta de Fabricacin Farma. El layout de
la planta est caracterizado por cubculos de trabajo en donde pueden ubicarse ms de
una mquina de produccin dentro de cada cubculo. Esto ocasiona que en algunas
oportunidades no se pueda aprovechar el uso de una mquina que no viene siendo
utilizada, debido a que est en el mismo cubculo en donde est una mquina que s
viene siendo utilizada. Creemos que es necesario replantear la distribucin de las
mquinas que permita el uso independiente de cada una de ellas.
De otro lado, otro punto que puede contribuir a poder atender la demanda creciente en la
lnea de comprimidos, es el manejar de una manera las rdenes compra de los clientes.
En un inicio las rdenes de compra eran recibidas en cualquier da de la semana,
teniendo prioridad los clientes importantes. Luego se cambi a recibir las rdenes de
compra en el ltimo da del mes, por lnea de produccin, para conocer la cantidad de
produccin necesaria, teniendo como plazo de entrega los 30 das siguientes.
Creemos que si Sigmapharm realiza una produccin de empuje, en vez que del tipo
jaln (esperando las rdenes de compra de los clientes), debera contar con una
planeacin de produccin, lo cual le permitira abastecer la demanda con mayor
prontitud. Sigmapharm debe tambin programar la produccin de las lneas mediante un
sistema adecuado, y no mediante un programa bsico como Excel.
La capacitacin al personal que operar las maquinas de produccin es fundamental si
Sigmapharm quiere incrementar sus niveles de produccin y ser una empresa ms
profesional y adecuada al mercado. Estas capacitaciones deben ser puntuales sobre el
manejo de maquinas. Se debe empezar ampliando el nmero de expertos en las
mquinas que son ms utilizadas como la Blistera Gamma. Adicionalmente, se debe
actualizar la mquina RIVA C3, adquiriendo los 3 juegos de punzones y matrices que
permitir que esta mquina pueda cumplir su objetivo de produccin. Esta mquina
RIVA C3, se adquiri para reemplazar 3 maquinas antiguas, por su capacidad de
absorber la produccin, sin embargo, no estaba siendo utilizada al 100%, por la falta de

la actualizacin de piezas. El costo por esta actualizacin es de US$ 9,000, que es

menor que los US$ 180,000 de una Blistera Gamma nueva.
Sigmapharm debe tambin optimizar sus sistemas de calidad en lo que respecta al
personal encargado de la revisin de productos. No es posible que por la falta de
personal para la revisin de la produccin haya demoras de entrega de estas a los
clientes. Probablemente esto puede deberse a que comparte mano de obra en las
distintas lneas de produccin. Consideramos que debe evaluarse esta situacin, en la
que quiz se pueda validar la contratacin de un personal de calidad por cada una de las
lneas de produccin.
En ese sentido, el mantenimiento preventivo de las maquinarias, sera prioridad uno, en
el proceso de produccin, es decir el mantenimiento de las la mquinas no deberan
ajustarse a la capacidad de produccin si no al correcta revisin que exige el preventivo,
de esta manera se reducira el tiempo en mantenimiento (actualmente entre 10 a 20
horas al mes) que corresponde por ejemplo en el caso de 20 horas, un da de trabajo en
la planta.
Por lo tanto, se concluye que, Sigmapharm S.A, no debe comprar las mquinas, debe
realizar en primer lugar, una planeacin de la capacidad produccin, segundo lugar,
correcto mantenimiento preventivo de su maquinaria, tercer lugar, optimizar las
capacitaciones de sus colaboradores, para ello debe cumplir la regla bsica de cadenas
de suministros, todas las reas debe estar integradas, lo cual genera eficiencia y eficacia
en el proceso de produccin.