Valencia Quintana R

UNIVERSIDADNACIONALAUTNOMADEMXICO
PROGRAMADEMAESTRAYDOCTORADOEN
INGENIERA
FacultaddeIngeniera
CONTROLDELAINYECCINENPANTALLASDE
IMPERMEABILIZACINMEDIANTEELANLISISY
DESARROLLODELMTODOGIN
(NMERODEINTENSIDADDEINYECCIN)
T E S I S
Queparaobtenerelgradode:
MAESTROENINGENIERA
INGENIERACIVILGEOTECNIA
PRESENTA:
JOSALEJANDROVALENCIAQUINTANAR
TUTOR:
M.I.JorgeEfranCastillaCamacho
2 0 0 9
UniversidadNacionalAutnomadeMxico
Resumen.
JURADOASIGNADO:
M.I.AgustnDemneghiColina
Presidente:
Dr.SalvadorMarnCrdova
Secretario:
Vocal:
M.I.JaimeAntonioMartnezMier
1erSuplente:
2doSuplente:
Dr.VenancioTruebaLpez
Lugardondeserealizlatesis:
FACULTADDEINGENIERAUNAM
TUTORDETESIS
ii
Resumen.
Resumen.
Lainyeccineslaintroduccinapresindeunmaterialfluidoenfracturasycavidadesdelaroca,
terrenooestructurasartificiales,quetienecomoobjetivoprincipallamejoradeunacimentacin
por medio de una superficie de apoyo estable, resistente e impermeable en el subsuelo que
garanticelaestabilidadylafuncionalidaddecualquierestructura.
Dependiendo de la composicin y mezcla del material inyectado, ste reaccionar fsica y

qumicamentey,deestemodo,estabilizar,reforzarosellaralterrenooalaestructuraenque
seintroduce.
Esinteresanteobservarqueexistendosescuelasdiferentesdentrodelcampodelainyeccin:la
escuela de alta presin desarrollada principalmente por los franceses para utilizarse en los
Alpes, y la escuela de baja presin desarrollada por los americanos para las formaciones
sedimentariasdelosEstadosUnidos,yporlosbritnicosparalosyacimientosdecarbn.
Laideabsicadelainyeccindecementoaaltapresinesqueesaelevadapresindeinyeccin
incrementa el volumen de la mezcla o lechada (mezcla de cemento con agua) que pueda
introducirsealmedio,rompiendolaspartesdbiles,reforzandoalamasaderocaysellandolas
discontinuidadesuoquedadesenella,conloquesemejoranlosresultadosbuscadosalinyectary
laeconomadelprocedimiento,graciasalareduccindeloscostosdeperforacin.
Encontrasteconesto,lafilosofaamericanadebajapresinesnoutilizarunapresinexcesivaen
el proceso de inyeccin para evitar que se dae la estructura del terreno, ampliando las grietas
existentesoinclusocreandootrasnuevas,perosinyectarlonecesariopararellenarloshuecosen
lamasaderoca.
Conelpropsitodeinyectaraaltapresinoabajapresin,segnfueramsconvenienteyposible
deacuerdoalanaturalezadelamasaderocaporinyectar,sedesarrollelmtodoGIN,elcuales
motivo del presente trabajo. El mtodo GIN (Grout Intensity Number), desarrollado por
Lombardi G. y Deere D. (1993), se basa en el uso de grficas de control presin vs volumen,
gasto vs tiempo y presin vs tiempo, a partir de las cuales se determina la suspensin de la
inyeccin cuando se alcanza un valor prefijado del producto de la presin por el volumen
inyectado(PxV)constante,ocuandosealcanzalapresinoelvolumenmximopreestablecidoen
amboscasos,siendoelconsumodemezclabajoonulo.Otraparticularidaddelmtodoesladel
usodeunasolamezcladuranteelprocesodeinyeccin.
En este trabajo se presentan las bases tericas y las investigaciones que se requieren para la
ejecucin de trabajos de inyeccin en roca fracturada para una pantalla de impermeabilizacin
medianteelmtodoGIN.Elcontenidoincluyedesdelasbasestericasdelcomportamientodela
mezclaenelprocesodeinyeccin,hastalosresultadosmostradosendosejemplosdepresasen
Mxico:laPresaInternacionalLaAmistadylaPresaLuisDonaldoColosio(Huites).
La estructura del trabajo es de seis captulos, de los cuales el primero es la introduccin. El

segundopresentaalgunosaspectossobreinyeccinenelmacizorocoso.Eltercercaptuloaborda
la inyeccin en la construccin de una pantalla de impermeabilizacin. En el captulo cuatro se
introducen los principios del control de la inyeccin usando el mtodo GIN. El quinto captulo
iii
Resumen.
resumeelanlisisylasconclusionesdelmtododeevaluacinusandoelmtodoGINaplicadoa
presasenMxico.Elsextocaptulocontienelasconclusionesdeltrabajo.
ElconceptodelGINesunodelosmtodosalternativosquesehanpropuestoparalainyeccinen
rocas;noobstante,elmanejodeunamezclanicadurantetodoelprocesodeinyeccinylacurva
lmitequesetomacomofronteraalinyectar,entreotrosaspectos,sonelementosquepuedenser
modificados conforme se realiza la inyeccin en el macizo rocoso, ya que deben ajustarse a la
respuestaqueofrecelamasaderocaanteelpropiomtodo.
Palabras clave: inyeccin, roca fracturada, pantalla de impermeabilizacin, mezcla, grietas, GIN,
macizorocoso.
iv
Resumen.
ADiosporhabermeacompaadoyguiadoalo
largodemisestudios,porsermifortaleza
enlosmomentosdedebilidadyporbrindarme
unavidallenadeaprendizajesyexperiencias.
Resumen.
Agradecimientos.
Esta tesis pudo ser realizada gracias al apoyo de la UNAM que me abrig en su programa de
maestraydoctoradoenIngenieradurantelosdosaosdeduracindelamaestra.Asimismo,el
Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa (CONACyT) que me otorg una beca para realizar mis
estudios.
Mi ms amplio agradecimiento para el M.I. Jorge Efran Castilla Camacho, tutor de tesis, cuya
calidad humana e invaluable y generoso apoyo e inters hicieron posibles la realizacin de este
trabajo,ascomohabermehechosentirentodomomentoencasa.
DeseoexpresarmireconocimientoalM.I.AgustnDemneghiColina,Dr.SalvadorMarnCrdova,
M.I. Jaime Antonio Martnez Mier y al Dr. Venancio Trueba Lpez, integrantes de mi comit
tutoral,porlasvaliosasaportacionesquehicieronparamejorarelpresentetrabajo.
Desdeluego,llegoalfinaldeestetrabajograciasalapoyoquemeotorgaronyalcarioqueme
inspiranmispadresAlejandrayJuanJos,mihermanaBrenda,mitaMaradelaLuz,mitoAarn,
mitoFrancisco,ErikyKarinaysushijos,SergioySantiago,RogelioyGriseldaysuhijo.
Tambintengosiemprepresentesamismaestros,amisamigos,enespecialaPedroHernndez,
Jorge Lpez y Juan Carlos Snchez por los valiosos consejos y das de trabajo que se vivieron
juntos y a quienes siempre me han enseado algo, quienes por cierto son muchos y no podra
enumerarsuficientemente.
Atodosmimayorreconocimientoygratitud.
vi
Contenidogeneral
Contenidogeneral
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Contenido
iii
Resumen
Dedicatorias...
v
vi
Agradecimientos.
Contenidogeneral.
vii
viii
Contenido.
xi
ndicedefiguras..
ndicedetablas
xvii
1
Captulo1.Introduccin.
Captulo2.Algunosaspectossobreinyeccinenelmacizorocoso.
11
Captulo3.Inyeccinenlaconstruccindeunapantalladeimpermeabilizacin.
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Captulo4.ControldelainyeccinusandoelmtodoGIN
Captulo5.AnlisisyconclusionesdelmtododeevaluacinusandoelmtodoGIN
133
nnnaplicadoapresasenMxico
Captulo6.Conclusiones
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Referencias.
197
vii
Contenido
Contenido
Contenido
Pgina
1.Introduccin.
1
1.1Antecedentes.
2
1.2Objetivoydisposicindeltrabajo..
3
1.3Alcances...
2.Algunosaspectossobreinyeccinenelmacizorocoso.
2.1Introduccin................
2.2Aspectosgenerales...
11
11
2.3Requisitos....
2.4Algunosprocedimientosdeinyeccinempleadoshoyenda
2.5ModelodelamasaderocaFES(macizorocosofisurado,elstico,saturado).
2.6Materialesinyectables
2.7Mezclasaguacemento
2.7.1Definicindelarelacinaguacemento...
2.7.2Elpapeldelagua...
2.7.3Mezclasligerasapesadas...
2.7.4Mezclasestableseinestables..
2.7.5Propiedadesdelamezcla
2.8Losobjetivosdelainyeccin..
2.8.1Principalesaspectos...
2.8.2Limitacionesdelainyeccin..
2.8.3Deformacindelamasaderoca..
2.8.4Durabilidaddeltratamiento..
2.9Pruebasdepresindeagua
2.10Distensinehidrofracturamiento(Hidrojackingandhidrofracturing)
2.11Penetracindelalechada.
2.12Intensidaddeinyeccin,GIN(GroutIntensityNumber)..
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3.Inyeccinenlaconstruccindeunapantalladeimpermeabilizacin.
3.1Introduccin..
3.2Caractersticasmecnicasdelmacizorocoso...
3.3Medicindelaeficaciadelainyeccin
3.4Teoradelainyeccin..
3.4.1Reologadelalechada
3.4.2Formasdecambiarlaspropiedadesdelalechada.
3.4.3Algunaspropuestas..
3.5Inyeccinenpantallasdeimpermeabilizacin..
3.5.1Nmerodelneas..
3.5.2Profundidad..
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79
viii
Contenido
3.5.3Inclinacindelplanodepantalla
3.5.4Inclinacinydireccindelasperforaciones..
3.5.5Separacindebarrenos
3.5.6Etapasdeinyeccin.
3.6 Control de la inyeccin en pantallas de impermeabilizacin empleando el mtodo
mmGINUnabrevedescripcin
3.6.1Objetivoyalcancedelmtodo
86
86
3.6.2 Base terica para reducir al mnimo el riesgo de aplicar una carga hidrulica
mmmmelevada.
3.6.3Basetericaparalaestimacindelrecorridodelalechada
3.7Anlisisydesarrollodeteorasdeinyeccin.....
3.7.1AnlisisdelriesgodeldesarrollodecargahidrulicaalusarelprincipioGIN.
87
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3.7.2Distanciaestimadaalaqueunalechadaseextiendeempleandoelconceptodel
mmmmfactordeinyectabilidad,K...
3.7.3Procedimientopropuestoparacontrolarlainyeccin.
3.8Frmulaymodeloparapredecirelprocesoenunainyeccin..
3.8.1Condicionesparaanlisisdedatos
3.9Prediccindelacantidadydeltiempodeduracinenunainyeccin.
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4.ControldelainyeccinusandoelmtodoGIN.
4.1Introduccin
4.2IntroduccinalmtodoGIN
4.2.1PrincipiosdelmtodoGIN..
4.3Conceptostericosdelflujodelechadaysupenetracin.
4.4Seleccindelamezcladeinyectado.
4.5DesarrollodelmtodoGIN..
4.5.1Inyectadoenfisurasampliasyabiertas.
4.5.2Inyectadodefisurasfinas
4.5.3Reduccindelespaciamientodelasperforacionesdelinyectadoporetapas..
4.6ElmtodoGIN
4.6.1Energaespecficaempleada.
4.6.2VentajasdemantenerunvalorGINconstante
4.6.3Envolventeslimitantescompuestasparadiferentesintensidadesdeinyectado.
4.6.4SeleccindelvalorGIN.
4.7Inyectadocontroladoporcomputadora...
4.7.1 Las curvas GIN y de penetrabilidad volumen como controles prcticos del
mmmmminyectado.
4.8Aplicacinapantallasdeinyectado..
4.8.1RelacindeespaciamientodelosbarrenosydelGIN
4.8.2Criteriosparaelsellado
4.9PrincipalespuntosdelmtodoGIN
4.9.1Conceptosbsicos
4.9.2Diseodelamezcla.
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ix
Contenido
4.9.3Arreglodelasperforacionesdeinyectado.
4.9.4Controldecampo.
5. Anlisis y conclusiones del mtodo de evaluacin usando el mtodo GIN aplicado a

presasenMxico.
5.1Introduccin
5.2PresaInternacionalLaAmistad,fronteraentreMxicoylosE.U.A
5.2.1Datosgenerales..
5.2.2Inyectadobajoeltramomexicanodecortina..
5.2.3Datosgeneralesdelaprimerapantalladeimpermeabilizacin..
5.2.4Primerllenadoyoperacin
5.2.5Desarrollodenuevossumideros
5.2.6Ejecucindelreinyectado..
5.2.7Piezometra
5.2.8Conclusiones.
5.3PresaHuites,EstadodeSinaloa,Mxico..
5.3.1Datosgenerales..
5.3.2Perforacionesdeexploracin
5.3.3Tratamientosdeimpermeabilizacin.
5.3.4Inyectadodeconsolidacin...
5.3.5Equipodeperforacin
5.3.6Equipodeinyectado
5.3.7Pantalladeinyecciones.
5.3.8Perforacionesdecomprobacin.
5.3.9Evaluacinestadsticadelapantalla
5.3.10Piezometra.
5.3.11Filtraciones.
5.3.12Conclusiones.
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6.Conclusiones.
7.Referencias.
ndicedefiguras
ndicedefiguras.
Figura1.PantalladeimpermeabilizacindeHooverDam,USA(Cambefort,1968)..
Figura2.Secuenciadeperforacineinyeccindebarrenosdepantalla(Herrera,2001).
Figura3.Etapasdeinyeccindeuntapetedeconsolidacin(Herrera,2001)
Figura4.Inyeccinderellenodeoquedadesgrandes(Herrera,2001)
Figura5.Zonadeinyeccinextendida(Ig),yconductividadhidrulica,(Kg)(Dalmam,2004)....
Figura6.Unageneralizacindelmtododeinyeccinaplicadoenlostnelesdeaccesoenel
EslabndelSur(Dalmam,2004).
Figura 7. Generalizacin del mtodo de inyeccin aplicado en los tneles de acceso en el

EslabndelSur(Dalmam,2004).
Figura8.UnageneralizacindelmtododeinyeccinaplicadoenArlandabanan(Dalmam,
2004).
Figura 9. Una generalizacin del mtodo de inyeccin aplicado en el tnel de Bergshamra

(Dalmam,2004).
Figura 10. Una generalizacin del mtodo de inyeccin aplicado en Nordlnken (Dalmam,
2004).....................................
Figura11.UnageneralizacindelmtodooriginaldeinyeccinaplicadoeneltneldeLunner
(Dalmam,2004).......................................
Figura 12. Una generalizacin del mtodo actualizado de inyeccin aplicado en el tnel de
Lunner(Dalmam,2004)
Figura13.ConceptosfundamentalesdelmodeloFES(Lombardi,1994).
Figura14.ModeloFESparaunamasarocosa(Lombardi,1994)
Figura15.Guaparalalecturadelafigura14(Lombardi,1994).....
Figura16.Inyeccindeunafisuraplanadeespesor(e)constante(Lombardi,1987)
Figura17.Definicindelarelacinaguacemento(Lombardi,2003).
Figura18.Distribucindelavelocidaddelalechadaenunajunta(Lombardi,2003)...
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xi
ndicedefiguras
Figura19.Penetracindeunamezclaligerabajopresinenunajunta(Lombardi,2003).
Figura20.Pruebasdeinyeccinexperimentalenunagrietadeespesorconstante(Lombardi,
2003).
Figura21.Reologadeunamezcladecementocontraagua(Lombardi,2003)..
Figura22.Resistenciaalos28dascontratiempodeflujoenconoMarsh(Lombardi,2003).
Figura23.Levantamientoinevitabledelterrenoacausadelainyeccin(Lombardi,2003).
Figura24.Diferenciadepenetracindelechadaenfisurasgruesasyfinasdeunmismomacizo
rocoso(Lombardi,2003).
Figura 25. Distensin o rompimiento, como un caso de inestabilidad elstica (Lombardi,

2003).
Figura 26. Distribucin de presin y fuerzas en dos sistemas de grietas durante la inyeccin
(Lombardi,2003)..
Figura 27. Zonas alrededor de reas de contacto no inyectadas o pobremente inyectadas

debido a que la abertura local es demasiado pequea en relacin al tamao del grano del
cementousado(Lombardi,2003).
Figura28.Procesodeinyeccin(Lombardi,2003)..
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Figura29.PruebadepermeabilidadLugeon(RuizVzquezyGonzlezHuesca,2007).................
Figura30.GrficaspresingastodeabsorcindepruebastipoLugeon(Herrera,2001)
Figura31.Algunasfrmulasparalainyeccindeunajuntaparticular(Lombardi,1985)
Figura32.Grficaparadeterminarlapresindeinyeccinenfuncindeladistanciarecorrida
porlamezclaenlasfracturasydelespesordelfracturamiento(Lombardi,1985).
Figura33.Tiempodeflujocontraviscosidadycohesin(Lombardi,1985)..
Figura34.Recorridodelamezcladelainyeccincontratiempo(Lombardi,1985)
Figura 35. Ejemplo de la regla de inyeccin. Presin permitida contra consumo de lechada o
mximoconsumocontrapresin(Lombardi,1985)
Figura36.Detalleenplantadelainterseccindelasdiscontinuidadesconelplanodepantalla
deinyeccin(Bernal,1978)..
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ndicedefiguras
Figura37.Detalleenplantadelainterseccindefallaslocalizadasenunagalerainferior,con
lapantalladeinyeccinquepartedelagalerasuperior(Bernal,1978)..
Figura 38. Detalle en planta del trazo de barrenos de pantalla, utilizando datos de las dos
galeras(Bernal,1978)..
Figura39.Detalleenplantadeinterseccindefallasyfracturasconelplanodelapantallade
drenaje,quepartedeunagalerainferior(Bernal,1978)
Figura40.Detalleenplantadelainterseccindediscontinuidadeslocalizadasenunagalera,
conelplanodelapantalladedrenajeascendente,quepartededichagalera(Bernal,1978)
Figura 41. Criterios de rechazo al aplicar el mtodo GIN (P=constante, V=constante,

PxV=constante) (despus Lombardi y Deere, 1993) (Brantberger M., Stille H. y Eriksson M.,
2001)............
Figura 42. Geometra idealizada de una masa de roca sujeta a levantamiento por presinen
una de sus caras (I= distancia por recorrer la lechada a partir del barreno de inyeccin,
h=profundidadfinaldelafisura(conrespectoalterrenonatural),=ngulodelapareddela
masa cnica con posibilidad de ser levantada (ngulo de cono) (Brantberger M., Stille H. y
ErikssonM.,2001)........
Figura43.Simplificacindelageometradeunafracturapormediodelngulodederrame,
(BrantbergerM.,StilleH.yErikssonM.,2001)
Figura44.Relacinentrepresinyvolumenpresentandoelriesgoparaunlevantamientodela
masaderoca(ngulodecono=45)(BrantbergerM.,StilleH.yErikssonM.,2001)..
Figura 45. Relacin entre presin y distancia de recorrido normalizada de la lechada

identificandoelriesgoparaunlevantamientohidrulico(ngulodecono=45)(Brantberger
M.,StilleH.yErikssonM.,2001)
Figura46.Cambiodedosificacindelalechada(SatohH.,YamaguchiY.yAbeT.,2003)..
Figura 47. Datos observados y calculados del tiempo de inyeccin (Satoh H., Yamaguchi Y. y
AbeT.,2003)
Figura 48. Cantidad de inyeccin observada y calculada (Satoh H., Yamaguchi Y. y Abe T.,
2003).
Figura 49. Comparacin de datos observados y calculados (Satoh H., Yamaguchi Y. y Abe T.,
2003)..................
Figura50.Comparacindedatosobservadosycalculadosconunincrementoenelflujodela
lechada(SatohH.,YamaguchiY.yAbeT.,2003)
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ndicedefiguras
Captulo4.ControldelainyeccinusandoelmtodoGIN.
Figura51.Ejemplodetrayectoriasdeinyectado(LombardiyDeere,1993)
Figura52.Envolventeslimitantespropuestasparainyectado(LombardiyDeere,1993).
Figura53.Zonadepruebasdeinyeccinenmargenderecha(Herrera,1990)
Figura54.Caractersticasdeespaciamientoentrebarrenosdeprimeraacuartaetapa(Herrera,
1990)..
Figura55.GrficadecontrolPVEtapaI(Herrera,1990)
Figura56.GrficadecontrolPVEtapaII(Herrera,1990)..
Figura57.GrficadecontrolPVEtapaIII(Herrera,1990).
Figura58.GrficadecontrolPVEtapaIV(Herrera,1990).
Figura59.Procesodeinyectadodeunaprogresin(evolucin)(LombardiyDeere,1993)
Figura60.Procesodeinyectadodeunaprogresin(control)(LombardiyDeere,1993).
Figura 61. Ejemplo de resultados del inyectado para una pantalla. Puntos finales de las
trayectoriasdetodaslasprogresionesdeinyectado(tpico)(LombardiyDeere,1993)..
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aplicadoapresasenMxico.
Figura62.PresaLaAmistad.Planogeneraldelocalizacin(Hungsberg,2001).
Figura63.PresaLaAmistad.Vistageneraldelacortina(Hungsberg,2001)
Figura64.PresaLaAmistad.Perfiltpicodelacortinadematerialesgraduados(Hungsberg,
2001).
Figura65.PresaLaAmistad.Perfilgeolgicolongitudinalesquemtico(Hungsberg,2001)
Figura66.PresaLaAmistad.Geologasuperficial(Hungsberg,2001)
Figura 67. Presa La Amistad, representacin grfica del consumo de cemento (Hungsberg,
2001).
Figura 68. Presa La Amistad, plano general de localizacin de manantiales (Hungsberg,

2001).
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ndicedefiguras
Figura 69. Presa La Amistad, variacin del manantial Carmina con el tiempo (Hungsberg,
2001)..
Figura 70. Presa La Amistad, sistema de agua subterrnea antes del embalse (Hungsberg,
2001).
Figura 71. Presa La Amistad, sistema de agua subterrnea despus del cierre de la presa
(Hungsberg,2001)
Figura 72. Presa La Amistad, correlacin de las salidas del arroyo Carmina en el embalse
(Hungsberg,2001)
Figura73.PresaLaAmistad,sumidero1,formadoen1994(Hungsberg,2001)
Figura 74. Presa La Amistad, tramo de la pantalla original con el consumo mximo de
cemento(Hungsberg,2001)..
Figura75.PresaLaAmistad,perfiltpicodereinyectado(Hungsberg,2001).
Figura 76. Presa La Amistad, planta de la distribucin de etapas en un perfil esquemtico

(Hungsberg,2001).
Figura 77. Presa La Amistad, ejemplo del registro con computadora durante el inyectado
(Hungsberg,2001).
Figura 78. Presa La Amistad, grficas frecuencia consumo de cemento para diversas
progresionesyetapasenbarrenosdeuntramodepantalla(Hungsberg,2001)..
Figura79.PresaLaAmistad,histogramasdelconsumodecementodecadaprogresinypor
etapas(Hungsberg,2001)
Figura 80. Presa La Amistad, plano general de localizacin de perfiles de estaciones

piezomtricas(Hungsberg,2001)..
Figura 81. Presa La Amistad, perfil piezomtrico en la seccin de la estacin 7+150

(Hungsberg,2001).
Figura 82. Presa La Amistad, corte geolgico esquemtico que ilustra el delantal
impermeable(Hungsberg,2001)
Figura83.PresaHuites,planogeneraldelocalizacin(Hungsberg,2001)
Figura84.PresaHuites,planogeneraldelapresa(Hungsberg,2001).
Figura85.PresaHuites,cortestransversalesyvistageneraldelacortinadesdeaguasarriba
(Hungsberg,2001)
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xv
ndicedefiguras
Figura 86. Presa Huites, vista del sitio desde aguas abajo antes del inicio de la obra
(Hungsberg,2001)
Figura 87. Presa Huites, perfil de exploraciones y de pruebas de absorcin de agua

(Hungsberg,2001)
Figura88.PresaHuites,pruebasdeabsorcindeaguaenlaperforacinSPI06B(Hungsberg,
2001).
Figura89.PresaHuites,pruebasdeabsorcindeaguaenlaperforacinI2A12(Hungsberg,
2001).
Figura 90. Presa Huites, curvas tpicas de inyectado con un GIN = 1,500 kg/cm2xl/m
(Hungsberg,2001).
Figura 91. Presa Huites, ejemplo de la salida grfica de un proceso de inyectado segn el
mtodoGINconelprogramadecomputadoradelConsultivoTcnico(Hungsberg,2001)
Figura92.PresaHuites,perforacionesdecomprobacin(Hungsberg,2001).
Figura93.PresaHuites,laderaizquierda(Hungsberg,2001)..
Figura94.PresaHuites,fondodelcauce(Hungsberg,2001)
Figura95.PresaHuites,laderaderecha(Hungsberg,2001)..
Figura 96. Presa Huites, diagramas columnares de los consumos medios de cemento para
cadaetapa(Hungsberg,2001).
Figura97.PresaHuites,distribucindelafrecuenciadelconsumodecementoenlaladera
izquierda(Hungsberg,2001).
Figura 98. Presa Huites, distribucin de la subpresin debajo de la cortina de gravedad

(Hungsberg,2001).
Figura 99. Presa Huites, distribucin de la subpresin debajo de la cortina en arco

(Hungsberg,2001).
Figura100.PresaHuites,correlacindelpiezmetro9Aconelniveldelembalsedebajode
lacortinaenarco(Hungsberg,2001)..
Figura101.PresaHuites,volmenesdefiltracionesenlagalera143medidasdebajodela
cortinagravedad(Hungsberg,2001)
xvi
165
166
167
170
174
175
177
178
179
180
181
183
188
189
190
191
ndicedetablas
ndicedetablas.
Tabla 1. Estructura de requisitos para limitar la entrada de agua en excavaciones

subterrneas(Dalmam,2004).. 16
Tabla2.Datosdeproyectoresumidosdelprocesodeinyeccin(Dalmam,2004). 20
Tabla3.MezclasdelechadasusadasenNordlnken(Dalmam,2004) 29
Tabla4.TiposderequisitosdelgastodefiltracinhaciaeltneldeLunner(Dalmam,2004).. 29
Tabla5.Algunosejemplosdemezclaspesadasusadasenunnmeroimportantedepresasy
tneles(Lombardi,2003). 44
Tabla6.Clasificacindelmacizorocososegnelestadodealteracin(SOLER,1999)
Tabla7.Clasificacindelmacizorocososegnelespesordelosestratos(SOLER,1999).
Tabla 8. Clasificacin del macizo rocoso segn el intervalo entre discontinuidades (SOLER,
1999)..
Tabla 9. Clasificacin del macizo rocoso segn la resistencia a la compresin simple de la

rocaintacta(SOLER,1999)..
Tabla10.Clasificacindelmacizorocososegnelngulodefriccinensusdiscontinuidades
(SOLER,1999)
Tabla 11. Valores del factor K1, para diferentes relaciones entre la profundidad (h) y la
distanciarecorridaespecfica(I)(ngulodelcono=45)(BrantbergerM.,StilleH.yEriksson
M.,2001).
Tabla12.Valoresdelngulodederrame,(BrantbergerM.,StilleH.yErikssonM.,2001)..
64
65
65
65
66
93
94
Tabla 13. Valores tpicos de la cohesin relativa en lechadas espesas (Lombardi y Deere,
1993)..... 110
aplicadoapresasenMxico.
Tabla14.Relacindeabsorcindeaguaconrespectoalarelacina/c(enpeso)enlapresa
LaAmistad(Hungsberg,2001). 139
xvii
ndicedetablas
Tabla15.Valorescaractersticosdelapantalladeimpermeabilizacin(Hungsberg,2001) 140
Tabla16.ValoresGIN(Hungsberg,2001). 150
Tabla17.Tiposdemezclas(Hungsberg,2001). 151
xviii
Captulo
Introduccin
1.1Antecedentes.
Enaosrecientes,elintersdelageotecnia,yenparticulardelamecnicaderocas,porencontrar
solucionesmsadecuadasalasobrasdeingeniera,hasidoconsiderableyenaumentoconstante.
Se ha contemplado que cada vez se requieren y se realizan obras de mayor trascendencia,
importancia y magnitud, para satisfacer el inmenso complejo de necesidades que debe atender.
EnMxico,pruebadeello,eselgrandesarrollodeunelevadonmerodeobras,dondecadavezla
mecnica de rocas es de mayor relevancia, no solo en la ingeniera civil, sino tambin en la
minera,laindustriaenergtica,lageologaylageofsica.
Elprimerusoacertadodelainyeccinfueparamejorarlaspropiedadesdeunacimentacinen
Francia a principios del siglo XIX. Desde entonces la inyeccin ha sido cada vez ms usada por
todo el mundo. Una gran variedad de mtodos y materiales han sido desarrollados para tratar
diferentescasos.Apesardelaexperienciaganadaconvariosmtodosymaterialesdeinyeccin,
nodejadeserunaactividadquesebasaenunaseriedetanteos.
Si bien es cada vez ms acertado el desarrollo de los trminos acadmicos, la inyeccin an se
encuentraensuinfanciaencomparacinconotrascienciasdelaingeniera.
La inyeccin en rocas es un tema muy amplio, ya que cubre una serie de aspectos tericos y
prcticos,queenalgunasocasionesesnecesariasulimitacin.
Unciertonmerodeconceptossonentendidosdemaneradiferenteporvariosautoresquetratan
esta materia, por lo tanto ser necesario puntualizarlos, a fin de evitar algunos mal entendidos
habituales. Estas diferencias son debidas a que durante los dos siglos pasados las diferentes
escuelasdeinyeccinsedesarrollaron,yalavezsedistanciaronentreellas,causageneradapor
motivoshistricos.
A pesar de los recientes logros cientficos, se requiere an de aquella investigacin, estudios y

nuevas mejoras a la teora y a la prctica, necesarias y deseables para encajar mejor las
necesidadesdelaindustriadelaconstruccinenloscamposdelacimentacin,estabilizacinde
macizos rocosos, construccin de estructuras de retencin, tneles, pantallas de inyeccin,
principalmente.
Sibienesciertoque,elobjetoprincipaldelainyeccinenrocas,eselderellenarespaciosvacos,
se debe tener en mente si una roca es inyectable o no, por lo que hoy en da existen diversos
criterios en los que se evala la inyectabilidad de una roca a partir de valores que reporten las
pruebasdeabsorcindeagua.Porotroladoexisteungrupodeespecialistasqueaplicacriterios
empricos,queobtuvieronporsusexperienciasenproyectossimilares.Entoncesseencuentracon
frecuencialaopininEstolohemoshechosiempreyhafuncionado.Porquhemosdecambiar
algo?.
En principio cualquier roca puede inyectarse, en el supuesto de que se le aplique suficiente

presin.Sinembargo,lacantidadinyectadanoestodavaningunapruebadequeelinyectadofue
necesario, efectivo y exitoso. Por esa causa, en las ltimas dos dcadas surgi por parte de
D. U. Deere y G. Lombardi el artculo que dio a conocer el principio GIN (Grouting Intensity
NumberoNmerodeIntensidaddeInyeccin)paraeldiseoycontroldelainyeccinderocas
con lechada de cemento, cambiando las ideas de control de slo presin o slo volumen por el
nmeroGINqueesunproductodelosdos.
Ejemplodeelloeslaconstruccindeunapantalladeinyectado,lacualpartedelasuposicinde
queduranteelinyectadoseformatericamenteunvolumendeafectacincilndricoalrededorde
la perforacin. Cuando se colocan las perforaciones en serie sobre una lnea con una distancia
constante, de tal forma que se traslapen sus cilindros de influencia, se espera lograr un cuerpo
tabularderocainyectada,querepresentalapantalladeinyecciones.
Lamentablemente la informacin sobre inyecciones en roca es limitada, a veces de uso

confidencial y por consiguiente de muy poca circulacin, causa por la cual se ha manifestado la
necesidad de contar con criterios y habilidades para plantear los problemas y hacer uso de las
teorasexistenteseneldiseodeuntratamiento,conelobjetivodequestospuedanemplearse
enelcampolaboral.
1.2Objetivoydisposicindeltrabajo.
Elobjetivodeesteestudioespresentarelprocesodeinyeccin,describiendounsistemaparala
evaluacindeunmtodoenespecfico.
Paraelsistemadescrito,elprocesodeinyeccinpuedeseroptimizadobasndoseeninformacin
talquepermitacambiarlascondicionesdelamasaderoca,haciendoqueelsistemaformeparte
deunconceptodediseoactivoparaelselladodelmacizo.
Losobjetivosson:
1. Conocerlosconceptosbsicosquepermitandescribirelprocesodeinyeccinenelmacizo
rocoso.
2. Estudiarelcomportamientodelainyeccinenroca,atravsdelageneracindelmodelo
paraunmacizorocosofisurado,elstico,saturado.
3. Identificar los principales componentes que son considerados en la construccin de una

pantalladeimpermeabilizacin.
4. Estudiar el diseo y comportamiento de la mezcla empleada durante el proceso de

inyeccinenunapantalladeimpermeabilizacin.
5. Estudiar el control de la inyeccin en una pantalla de impermeabilizacin por medio del

mtodoquesebasaenelNmerodeIntensidaddeInyeccin(GIN).
6. Analizaryconocerelprocesodeinyeccinenrocaempleadoendosejemplosdepresas
enMxico.
1.3Alcances.
La informacin que se presenta se basa en el comportamiento geotcnico del macizo rocoso

duranteelprocesodeinyeccinenfisuras,haciendomencinalprincipalmtodoempleadohoy
enda,teniendocomopropsitocontarconunmejorconocimientosobrelainyeccin,ascomo
delcomportamientodelalechada.
Estatesissirvecomoreferenciaparaampliarelestudiodelosefectosdelainyeccinenelmacizo
rocoso,haciendonfasisenlaeficienciadelmtododelNmerodeIntensidaddeInyeccin(GIN)
aplicableaunapantalladeimpermeabilizacinyratificndolocondosejemplosprcticosquese
hanejecutadoenMxicoenlosltimosaos.
SetrataelmtododelNmerodeIntensidaddeInyeccin(GIN),elmodelodelamasaderocaFES
(macizo rocoso fisurado, elstico, saturado) y las bases tericas para la estimacin del
comportamientodeunapantalladeimpermeabilizacin.
Elcontenidodeestetrabajoeselsiguiente:
En el captulo dos se estudian los aspectos generales sobre inyeccin en un macizo rocoso,
aplicados a algunos procedimientos de inyeccin empleados hoy en da, tomando en
consideracin los detalles que forman parte para su desarrollo, tal como los materiales
inyectables, propiedades de la lechada, durabilidad del tratamiento, hidrofracturamiento,
intensidaddeinyeccin,entreotros.
En el captulo tres se estudia la inyeccin enfocada principalmente a una pantalla de

impermeabilizacin, conociendo cada uno de los elementos que son indispensables para su
construccin,ascomolosmtodosaplicablesparasucorrectaejecucin.
En el captulo cuatro se estudia el mtodo del Nmero de Intensidad de Inyeccin (GIN),

analizandoycomentandolosprincipalespuntosquesonconsideradosalllevarloacabo,talcomo
la seleccin de la mezcla de inyectado, energa especfica empleada, criterios para el sellado,
arreglodelasperforacionesdeinyectado,controldecampo,porcitaralgunos.
En el captulo cinco se presentan los resultados obtenidos del proceso de inyeccin en roca
aplicableaunapantalladeimpermeabilizacindedosdiferentesproyectosejecutadosenMxico,
llegandoalasconclusionesquepermitandarunjuiciodelaeficienciadeltratamientoderocaas
comodelmtodoGIN.
Porltimosemencionanlasconclusionesobtenidasdelpresentetrabajo.
3
NOTACIN
Los smbolos son definidos cada vez que se presentan, pero los siguientes son usados
comnmente:
ngulodecierreoconstantebasadoenelnmero
degrietas.
ngulo de la pared de la masa cnica con

posibilidaddeserlevantada.
Densidad.
Distanciaverticalentregaleras.
Deformacinunitaria.
Viscosidaddinmica.
1
Viscosidadaparente.
B
Viscosidadplstica.
Viscosidad de la lechada de cemento / viscosidad

delagua.
Densidaddelamasaderoca.
c
Esfuerzodecontacto.
e
Esfuerzoefectivo.
Esfuerzototal.
Levantamientodelterreno.
Puntodefluenciadelalechada.
a/c
Relacinagua:cementoporpeso(siempredadoen
peso).
A(0,0)
Puntototaldecierresinpresindeagua.
A1
Macizo rocoso muy grande (segn el ngulo de
friccinenlasdiscontinuidades).
A12
Macizorocosomayordelamedia(segnelngulo
defriccinenlasdiscontinuidades).
4
A2
Macizorocosogrande(segnelngulodefriccin
enlasdiscontinuidades).
A3
Macizo rocoso medio (segn el ngulo de friccin

enlasdiscontinuidades).
A4
Macizo rocoso pequeo (segn el ngulo de

A45
Macizo rocoso menor que la media (segn el

ngulodefriccinenlasdiscontinuidades).
A5
Macizo rocoso muy pequeo (segn el ngulo de

ASCE
b/a
AmericanSocietyofCivilEngineers.
Aberturadeunplanodefractura.
Relacinbentonita:aguaenpeso.
bc
Abertura constante en un plano de fractura

abierta.
Perforacinpresurizada.
Cohesin.
Cr
Cohesinrelativa.
d95
Dimetro para el cual el 95% de las partculas es

menor.
Do
Promediodelaaberturadelagrietaeneltiempo
t=0.
2e
fc
F,F1,F2
FES
Espesordelncleodelalechadainyectada.
Energainyectada.
Resistenciaalacompresindelconcreto.
Fuerzasdebidasalapresindeinyeccin.
Modelo de la masa de roca (macizo rocoso
fisurado,elstico,saturado).
Fall
GIN
H1
Fuerzaactuanteaceptable.
Fuerzadegravedad.
GroutIntensityNumber.
Profundidaddelafractura.
Alturadelvasofuturo.
H2
Hf
I1
Presin hidrulica determinada por la distancia

vertical entre la posicin del manmetro y el
centrodeltramodeprueba.
Presin que acta en el exterior del tramo de

prueba en caso de existir nivel fretico (presin
hidrulica debida a la diferencia de elevaciones
entre el centro del tramo de prueba y la posicin
delnivelfretico).
Prdidas hidrulicas al fluir el agua por la tubera
entre el manmetro y el centro del tramo de
prueba.
Distanciaderecorridoespecfica.
Macizo rocoso muy grande (segn espesor de los
estratos).
I12
Macizo rocoso mayor de la media (segn espesor

delosestratos).
I2
Macizo rocoso grande (segn espesor de los

estratos).
I3
Macizo rocoso medio (segn espesor de los

estratos).
I4
Macizo rocoso pequeo (segn espesor de los

estratos).
I45
Macizorocosomenorquelamedia(segnespesor
delosestratos).
I5
Macizorocosomuypequeo(segnespesordelos
estratos).
I/c
Relacinintraplast:cementoenpeso.
Ig
In
IMTA
k
K
K1
Extensindelazonainyectada.
Distanciaderecorridonormalizadadelalechada
InstitutoMexicanodeTecnologadelAgua.
Eficienciadelrecorridodelalechada.
Factordeinyectabilidad.
Factorqueexplicalageometradelamasaderoca
levantada.
K2
Factor que considera que la fractura no est

completamentesujetaapresinensusparedes.
Kg
Conductividadhidrulica.
N.A.F.
Nmerodefracturas
Niveldeaguasfreticas.
N.A.M.I.N.
Niveldeaguasmnimas.
N.A.M.O.
Niveldeaguasmximasordinarias.
NESW
Rumbo(enestecasoNoresteSuroeste).
NX
Dimetrodebarrenodeexploracin.
pf
pmax
Presindeporo.
Presinfinal.
Presinmximadeinyeccin.
Presinnormalizada.
Presindeinyeccin.
Presinefectivaeneltramodeprueba.
pn
Pef
Pm
Pt
Presin que marca el manmetro instalado en la

lneadeinyeccin.
Presinefectivadeinyeccineneltiempot.
PxV
Nmerodeintensidaddeinyectado.
P(,t,p,e,a)principales
q/p
Deformacin general, esfuerzo total, presin

neutra, esfuerzo efectivo y radio de cierre en el
puntoP.
Flujoogastodelechada.
Flujoespecficoopenetrabilidad.
Qt
RQD
S1
Coeficientedelainyeccineneltiempot.
Distancia que recorre la lechada al inyectarse o
radiodeaplicacindelapresin.
RockQualityDesignation.
Macizo rocoso muy alto (segn intervalo entre
discontinuidades).
S12
Macizo rocoso ms alto que la media (segn

intervaloentrediscontinuidades).
S2
Macizo rocoso alto (segn intervalo entre

discontinuidades).
S3
Macizo rocoso medio (segn intervalo entre

discontinuidades).
S4
Macizo rocoso bajo (segn intervalo entre

discontinuidades).
S45
Macizo rocoso ms bajo que la media (segn

intervaloentrediscontinuidades).
S5
Macizo rocoso muy bajo (segn intervalo entre

discontinuidades).
2t
T
UL
UL0
Tiempotranscurridodesdeeliniciodelainyeccin.
Aberturadelasgrietas.
Tiempodeflujo.
UnidadLugeon.
UnidadLugeoninicial.
Distribucindelavelocidaddelalechada.
v f
vn
Vmax
W1
W2
W3
Volumenfinaldelechada.
Volumennormalizado.
Volumenmximodelechada.
Volumendelechada.
Macizorocososano.
Macizorocosoligeramentealterado.
Macizorocosomedianamentealterado.
Macizorocosomuyalterado.
Macizorocosocompletamentealterado.
W4
W5
10
Captulo
Algunosaspectossobreinyeccinenelmacizo
rocoso
2.1Introduccin.
Enestecaptulosepresentanlasbasestericasquecomprendenelcampodelainyeccinenel
macizorocoso,ascomoelmodelo quesirvede baseparasudesarrollo(modeloFES), teniendo
como finalidad la aplicacin de estos conceptos a la construccin de una pantalla de
impermeabilizacin,cuyabasetericasepresentarenelCaptulo3.
Deigualformasepresentanalgunosdelosprocedimientosdeinyeccinqueseempleanhoyen
daconmirasalaconstruccindeobrassubterrneas.
FinalmentesepresentanalgunosconceptosgeneralesquedanpautaaldesarrollodelNmerode
Intensidad de Inyeccin GIN (Grout Intensity Number), los cuales se vern con un mayor
detenimientoenelCaptulo4.
2.2Aspectosgenerales.
Lainyeccineselprocesopormediodelcualseintroduceunfluidoapresinenelterrenoconel
objetodesustituirelaireoelaguaenlasfisuras,grietasyoquedadesconunproducto(yasean
suspensiones,emulsionesosolucionesdealgntipo),elcualreducirelflujodeaguaatravsdel
medioinyectado(impermeabilizacin)y,enalgunoscasos,incrementarlaresistenciayelmdulo
dedeformabilidad(consolidacin)delmedioenformasignificativa.
Al llevar a cabo el proceso de inyeccin, el fluido es distribuido al sistema de fisuras y

discontinuidadesenlamasaderocaporvariasperforacionesefectuadasatravsdelmediocon
unadisposicin,porejemplo,deabanico.Elfluidomscomnmenteusadoparalainyeccinen
roca es una mezcla de cemento y agua, que es inyectada, a presin alta, por una bomba.
Lalechada,paraalgunassituaciones,puedeserunasolucinqumicaconveniente.
Lainyeccinhasidodesdehacetiempoconsideradacomoelsistemamsrentableparareducirel
ingresodeaguaenelmacizorocoso.
11
Enlasinyeccionesenrocageneralmenteserequiereslodelrellenodelascavidadesyoquedades
queestnasociadasaplanosdefracturasyfallas.Estosrepresentanlosprincipalesconductospor
los cuales el agua fluye a travs del macizo rocoso y, por lo tanto, requieren ser sellados. En
contraste, la permeabilidad atribuible a la porosidad de una roca es insignificante por lo que no
necesita ser inyectada. Sin embargo, en algunas rocas muy porosas, como las areniscas no
cementadas, se puede aplicar este tratamiento con el objeto de reducir el alto costo que
implicaraelflujodeaguaatravsdeella.
Los materiales granulares sueltos tienen mucha ms permeabilidad que las rocas de tamao de
granosimilarylasinyeccionessirvenparallenarlosespaciosporosos.
Elgradodedificultadencuantoatrabajosdeinyeccinesdependiente,entreotrascosas,dela
conductividadhidrulicainicialdelamasaderocaydelasdemandasosolicitacionesdeentrada
del proyecto. Si la exigencia o solicitacin de entrada es semejante a lo que ofrecen las
condicionesnaturalesdelamasaderoca,ycongruenteconlasdemandasdelproyecto,nosera
necesariollevaracabountratamientomedianteinyecciones.
Lostratamientosmedianteinyeccionespuedenserdetrestipos:
a) Pantallasdeimpermeabilizacin.
b) Tapetesdeconsolidacin,paramejorarlaspropiedadesdedeformabilidaddelterreno.
c) Rellenodegrandesoquedadesycavidades.
a) Pantallasdeimpermeabilizacin.
Generalmenteestetipodepantallasseutilizaenlaconstruccindepresas,conelfindeformar
unazonaimpermeablealolargodelaestructura,prolongndosehastalasladerasenlasquese
apoyalacortina.Sinembargo,tambinseutilizancuandosepresentanproblemasdefiltraciones
enlasexcavacionesdeunacimentacin,enlaexcavacindelumbrerasyentneles(figura1).
400
m.
Tnelde
alimentacin:
superior
inferior
LL
LI M
200
Tnelde
alimentacin:
superior
inferior
TE
Tnelevacuadorde
crecidas
100
ARIZONA
A PA N
DE LA PR
IM R
TA
Tnelevacuadorde
crecidas
300
NEVADA
Figura1.PantalladeimpermeabilizacindeHooverDam,USA(Cambefort,1968).
12
Unapantallapuedeestarformadaporperforacionesinyectadasyestarcompuestadeunaovarias
lneas de barrenos; tambin puede ser un muro formado con concreto o materiales plsticos y
flexibles.Enelprimercaso,cuandosetrataderocasyaseaconfracturasabiertas,fisurasfinaso
crsticas, en el que se requiera la ejecucin de perforaciones inyectadas localizadas en uno o
variosplanosverticalesoinclinados,generalmenteseprogramalapantallaporelprocedimiento
deperforareinyectarlosbarrenosporetapasyprogresiones,entendindoseporetapaungrupo
de barrenos equidistantes entre s (primera etapa), a los cuales se les adicionan barrenos
intermedios(segundaetapa)yassucesivamentesegnserequiera;yporprogresin,eltramode
barreno en el que se realiza la inyeccin propiamente dicha. Las progresiones pueden ser
ascendentesodescendentesalolargodelejedelbarrenoeinclusorealizarseatodololargodel
mismo.
Enlaprimeraetapaoinicial,seperforaneinyectanlosbarrenosconunaequidistanciaentreellos,
para lo cual se deben tomar en cuenta las caractersticas de la roca, tratando de que cada
perforacin rellene el mximo de las grietas, juntas y huecos, aplicando la mayor presin de
inyectadopermisiblesinquesepresentecomunicacindelamezclaconotraperforacinadjunta,
noinyectada,delamismaetapa.Enlaprcticaesusualqueestaprimeraetapa,cuandosetrata
depantallasenpresas,seade12mentrebarrenoybarreno,obtenindoseunazonaaceptablede
influenciadelamezclainyectada.Unavezterminadoeltratamientoensuprimeraetapayaseaen
todalalongituddelapantallaoenunaseccinconsiderable,seefectuarlasegundaetapacon
pozosintermediosalosdelaprimera,conlocualeltratamientosereduceenespaciamientoala
mitad(figura2).
Tomando en cuenta los consumos de mezcla obtenidos al inyectar la primera y segunda etapas,
encasonecesarioseprogramarunaterceraetapaqueserconbarrenosintermediosalosdelas
etapas anteriores, reduciendo la equidistancia inicial entre barrenos a la cuarta parte. De una
manera semejante se proceder con las etapas subsecuentes si el resultado no ha sido
satisfactorio.
El procedimiento de programacin de las etapas mencionado anteriormente es aplicable a cada

unadelaslneasdequesecompongalapantallacuandostaestformadaporvarias.
R
I
III
II
III
Figura2.Secuenciadeperforacineinyeccindebarrenosdepantalla(Herrera,2001).
13
b) Tapetedeconsolidacin.
Tieneporobjetoformarunpaquetederocabajolacortinaoestructuraconmejorespropiedades
mecnicasparareducirlasdeformacionesdelacimentacin,alavezquelaimpermeabiliza.
Cuando la roca es masiva y ocasionalmente presenta fracturas aisladas importantes, el

tratamiento desde la superficie de los primeros metros de la masa de roca se limita slo al
inyectado de stas. Cada una se intercepta con barrenos perforados desde ambos lados de la
grietaensuperficieyseinyectan.Cuandolarocapresentafracturamientoregularentodaunrea,
se proyecta un tapete de consolidacin sistemtico formado por perforaciones verticales o
inclinadas,hasta5o10mdeprofundidaddispuestasenunaretculacuadrangularoentresbolillo
(figura3).
I
II
I
5a10m
5a6m
I
III
III
III
II
I
II
I
Figura3.Etapasdeinyeccindeuntapetedeconsolidacin(Herrera,2001).
Laprofundidaddeltapetedeconsolidacindependedelascondicionesgeolgicasdelterreno.Por
logeneralestetratamientosereducea5menterrenospocofracturadosya10mendondeel
fracturamientoylaalteracindelarocasonmsnotables.
La inclinacin y direccin de las perforaciones dependen de la densidad, rumbo y echado de las

discontinuidades. De la misma forma que en el caso de la pantalla, la direccin de las
perforacionesseproyectadetalformaquestascrucenelmayornmerodediscontinuidades.
Laseparacinentrelasperforacionestambindependedelascondicionesgeolgicasdelterreno.
Enmacizosrocososmuyfracturadoslaseparacinentrebarrenossereducea2o3m,yaqueno
esposibleaplicarpresionesdeinyeccinelevadas,mientrasqueenterrenosmenosfracturadosla
separacinfinalpuedeserde5a6m.
c) Rellenodegrandesoquedadesycavidades.
Cuando en el macizo rocoso existen grandes cavidades producidas por disolucin o cavernas en
rocasgneasextrusivas,surellenoesindispensablesisequiereconstruirsobreellasunaestructura
hidrulica.
14
Generalmentedespusderellenadas,serealizaninyeccionesadicionalesparaimpermeabilizarlos
contactos y lmites de la cavidad. Los rellenos se pueden realizar introduciendo materiales
granulares y cementndolos posteriormente con la inyeccin de lechada, o bien, introduciendo
ambos en una sola mezcla. Se usa tambin concreto pobre fluido, y en otros casos especiales,
cuandoexisteflujodeaguaimportanteenlacavidad,asfaltocalienteoproductosqumicosquese
expandenalcontactoconelagua.
Noexisteunametodologaespecficapararealizarelrellenodeunacavidad,sinoquedependede
las caractersticas de sta, tal como tamao, profundidad y condiciones de flujo de agua en el
subsuelo(figura4).
Cavidad
Figura4.Inyeccinderellenodeoquedadesgrandes(Herrera,2001).
15
2.3Requisitos.
Para tneles carreteros o ferroviarios,as como para otras obras subterrneas, normalmente un
requisitoimportanteesevitaralmximoelflujodelaguahaciasuinterior.Elrequisitoprincipalde
entrada es evitar el flujo de agua subterrnea, prevenir el dao a instalaciones y garantizar un
niveldeseguridad.
La razn de fijar el requisito de evitar al mximo la entrada de agua hacia una excavacin
subterrneapuedeobedeceralascondicionesindicadasenlatabla1.
Establecidaspor
disposicinlegal
Condiciones
ambientales
Ruido
Vibraciones
PosicindelN.A.F.
Abatimientodel
N.A.F.
Condiciones
deoperacin
Calidaddelagua
Establecidasen
guasonormas
Cantidadde
filtraciones
Necesidadde
mantenimiento
Eficiencia,
seguridadysanidad
eneltrabajo
Condiciones
detrabajo
Tabla1.Estructuraderequisitosparalimitarlaentradadeaguaenexcavacionessubterrneas
(Dalmam,2004).
Los tres requisitos principales en cuanto a trabajos de inyeccin asociados a excavaciones

subterrneasresumidosporDalmam(2004),son:
a) Evitar el abatimiento del nivel fretico y la dispersin de contaminantes en el medio

ambiente.
b) Satisfacer las demandas de seguridad de los usuarios, asegurar el funcionamiento

necesario de los accesorios e instalaciones prximas y cumplir con la capacidad para un
mantenimientoracional.
16
c) Establecercondicionesenelsitiodetrabajoqueproporcionenseguridadalpersonalyal
ambiente. Adems, establecer mecanismos para modificar los procesos de inyeccin y
controlarelcostodelproyecto.
Losrequisitosdelproyectoestnnormalmentebasadoseninvestigacionessegnlascondiciones
geohidrolgicas,expresadascomounacantidadmximapermitidadeagua,dadaenl/soen/min
paraunapantalladeimpermeabilizacin.
Unodelosrequisitosolmitestambinpuedesertraducidoalaconductividadhidrulica,Kg,dela
masaderocaoaunaextensindelazonainyectada,Ig(figura5).
Inyeccin
extendida,Ig
Conductividad
dezona
inyectada,Kg
Conductividadinicial,K
Figura5.Zonadeinyeccinextendida(Ig),yconductividadhidrulica,(Kg)(Dalmam,2004).
Los problemas que se pueden presentar en una pantalla de impermeabilizacin pueden ser
manejados durante el proceso de inyeccin. Las primeras etapas de la inyeccin en la masa de
roca deben ser a base de una lechada de cemento; no obstante, en ocasiones, la inyeccin de
algunas sustancias qumicas puede ser necesaria. La mezcla de lechada es adaptada para cada
situacin presentando propiedades de fluidez apropiadas, una homogeneidad aceptable y
resistencia a largo plazo ante medios qumicos y fsicos. En ocasiones una mezcla de azufre
resistentepuedeserusadasihayriesgoporelcontactodesulfatosenlosalrededores.
Elcambiodelniveldelaguafretica(NAF)dependedelacapacidaddealmacenamientodelmedio
y de la magnitud del flujo del agua en l. Generalmente la posicin del NAF slo afecta los
alrededorescercanosalproyecto,peropuedeserconsideradocomounrequisitoparaelproyecto
(Dalmam,2004).
Enunaetapapreliminardeunproyectousualmentesolosecuentaconinformacingeneralcomo
mapasdebaseoinformacinrecibidadeproyectossemejantes.Posteriormentesedeberealizar
una revisin de la informacin disponible, realizar un modelo geolgico y las perforaciones de
exploracinquemejorenelconocimientodelproblemaypermitanestablecerunprocedimiento
deinyeccineficaz.
17
La informacin disponible acerca de la masa de roca y del proceso de inyeccin de la misma es

extensamente mejorada cuando el proyecto comienza y segn la inyeccin va avanzando. Antes
delfinalhabrunabasededatos,quepuedeserdepocousoparaelproyecto,perodegranayuda
paraelsiguienteproyectosiserealizaenunreacircundanteconcaractersticasycondicionesde
lamasaderocasimilares.
Entrevariosmtodosdeinyeccinyconlainformacinaunlimitada,esviableelegirunmtodo
eficaz,peronoesposibleelegirunmtododeinyeccinptimo.Usandounafilosofadediseo
activa,elmtododeinyeccinduranteelprogresodelproyectopuedeserpasoapasomejorado,
permitiendo una optimizacin del mtodo de inyeccin que cumpla las exigencias de la mejor
forma.
18
2.4Algunosprocedimientosdeinyeccinempleadoshoyenda.
El proceso de inyeccin puede ser realizado con diferentes procedimientos. En general el

propsitoeseldesellarunamasaderocaasociadaadiferentestiposdeproyectosparaevitarel
flujodeaguaatravsdeella,locualpuedesermsomenoscomplicado,yaqueesdependiente
delacomplejidaddelmacizorocoso.
Algunos procedimientos pueden desarrollarse a partir de barrenos de exploracin y prueba

anticipadaparaadoptareltratamientomsapropiado;sinembargo,paraotrosnosecuentacon
informacinanticipadaysepuedenllevarmuchotiempoenelprocesodeinyeccinpornohaber
investigadoadecuadamentelamasaderoca.Aunquelosprocedimientosdeinyeccinpuedenser
ms o menos semejantes entre s, siempre existe la necesidad de adaptar el proceso a las
condicionesrealesdelterreno,apartirdelosresultadosquesevanobteniendoduranteeltrabajo
mismo.
En este captulo se mencionarn algunos procedimientos que recientemente se utilizaron y

funcionaron para la impermeabilizacin de tneles durante su construccin, y aunque los
procedimientos fueron en general semejantes, en el proceso debieron hacerse las adaptaciones
necesariassegnlascondicionesdelterrenoyconbaseenlosresultadosqueibanobtenindose,
paralograrelpropsitobuscado.
Enlatabla2seindicanlascaractersticasdealgunosproyectosydelostratamientosdeinyeccin
aplicadosenellos.Losproyectoscomentadossonlossiguientes:
1. TnelesdeaccesoalEslabndelSur,Estocolmo,Suecia.
2. TnelesdelEslabndelSur,SL01ySL02,Estocolmo,Suecia.
3. TnelenArlandabanan,Arlanda,Suecia.
4. TneldeBergshamra,Solna,Suecia.
5. TnelenNordlnken,Trollhttan,Suecia.
6. TneldeLunner,Grualia,Noruega.
19
Tabla2.Datosdeproyectoresumidosdelprocesodeinyeccin(Dalmam,2004).
PROPIEDAD/PROYECTO
readelaseccintransversaldel
tnel(m2)
Longituddeltnel(m)
Profundidadpromediodeltnel(m)
Exigenciaofiltracinaceptable
(l/min100m)
AccesoSL
SL(01.02)
Arlandabanan
Bergshamra
Nordlnken
Lunner
55
75
100
20
110
61
90
9,000
8,600
850
5,500
1,555
2030
10
1020
2030
130
0.52
25
2.53.5
1020
1.9x106
5.1x108
1.7x106
1.7x108
9.4x107
3.6x108
608+160
(Re)(+)
~580
60
366
104
Espesamiento
2Inyecciones
2Inyecciones
3Inyecciones
Espesamiento
26%
~5%
20%
45%
6%
32
22
31
24
20
20
20
20
24
5(min3)
49
0.42
0.22
0.2
0.28
0.39
12
17.5
11.3
11.3
15
64
64
64
64
64
2497
1620
816
2139
2029
2.5Mpa
24MPa
1.5MPa
2MPa
67MPa
0.2
0.2
no
24
Primaria
Primaria
Primaria
Mltiple
Primaria
Inj30
UF16
Rheocem
800
Rheocem
650
Rheocem
800
UF16
UF12Ind.
(125)
0.80.6
0.80.6
1.00.80.6
2.00.55
Conductividadinicialdelamasade (*)1.9x106
roca(m/s) 5.1x108
Nmerototaldeinyecciones
(Medidasapartirdelselladodecada
progresin)
Procedimiento** Espesamiento
Incrementoporcentualdelnmero
debarrenosalfinaldelainyeccin
conunapresinmayorquelainicial
Nmerodebarrenosporseccin
22
transversalalejedeltnel
Longituddelosbarrenos(m)
18
Traslapedelcilindrodeinfluenciade
lainyeccin(m)
Intensidaddebarrenacin
0.4
(barrenos/m2)
Inclinacindelbarrenorespectoal
12
ejedeltnel(grados)
Dimetrodelbarreno(mm)
64
Tiempototaldeinyeccinmnimay
2129
mxima(horas)
Presindesellado(presinmxima) 2.5MPa
Detencindelflujo(l/min)
Tipodeinyeccin(Tubomanguitos)
Tiposdeaditivosempleados
2
Primaria/
Mltiple
Inj30
Relacina/cdeltipodelechada
(2.0)1.00.8 (2.0)1.00.8
principalmenteusada
Tiempodeesperaantesdela
5
5
excavacinporseccindeltnel(h)
+
( )Re = Barrenos de reinyeccin. (*) = se asumi la masa de roca similar de los tneles principales.
(**)=espesamientoeselirusandomezclascadavezmsespesasaliraplicandoelprocedimientodeinyeccin.
20
1. TnelesdeaccesoalEslabndelSur,Estocolmo,Suecia.
ElEslabndelSuresunsistemadetrficoenelsurdeEstocolmo.Sustnelesdeaccesofueron
excavadosdurante1998.Elreadecortetransversaleraaproximadamentede55m2.
La masa de roca dentro del rea del Eslabn del Sur es dominada por un gneis. El nmero de
barrenos para la primera inyeccin vari entre 22 y 29. El proceso de inyeccin incluy
10actividadesdiferentes,talycomoseobservaenlafigura6.
Tiempo(horas)
Perforacinde
22barrenoscon
unalongitudde
18m
Limpiezadelos
barrenos
Medicinde
orientaciny
posicin
46
12
Fraguadodela
lechada
Segundaperforacin
+perforacinde
inspeccin
Limpiezadelos
barrenos
23
Reinyeccin
Medicindela
prdidadeagua
Medicindela
prdidadeagua
Inyeccinde
segundosbarrenos
nuncanecesitada
Inyeccin
47
Retaque
Suma(horas)
2129
Figura6.UnageneralizacindelmtododeinyeccinaplicadoenlostnelesdeaccesoenelEslabndel
Sur(Dalmam,2004).
21
Enlafigura6seobservanlasprincipalesactividadesquesellevaronacaboduranteeltratamiento
de la roca en los tneles de acceso al Eslabn del Sur, en Estocolmo, Suecia, las cuales se
muestran en una serie de recuadros indicando al lado de stos el tiempo de duracin
correspondiente. El proceso de inyeccin consisti en la perforacin de 22 barrenos, con una
longitudde18mcadauno,porelmtododelavado,midiendosuposicin,orientacinycantidad
de agua perdida durante la perforacin, para posteriormente realizar el inyectado y esperar el
fraguadodelalechada.Cabesealarquedurantelasactividadesdeinyeccinfuenecesariauna
segundaperforacinconlafinalidaddeinspeccionarelselladodelmacizorocoso,paralocualse
reperfor el barreno, se lav y se midi nuevamente la prdida de agua en l. Por ltimo se
efectuelretaquedelbarreno.
Conbaseenesaexperiencia,seestimuntiempode21a29horasparallevaracabolostrabajos
deinyeccin,conuntiemporealde22a25horas(Dalmam,2004).
2. TnelesdelEslabndelSur,SL01ySL02,Estocolmo,Suecia.
Conunalongitudtotalde6kilmetros,delascuales4.5kilmetroscorreentneles.Lostneles
delEslabndelSurfueronexcavadosentre1999y2002.
Los tneles del Eslabn del Sur se realizaron predominantemente por medio del sistema de
preinyeccinabasedecemento,yaquepresentabaunapermeabilidadconsiderable(1x107m/s).
Elconceptoelegidoconsistienrealizarbarrenosde20mdelongitud,orientadoshaciaelejedel
tnelconelpropsitodeimpermeabilizarlamasaderoca.
El nmero de barrenos vari en funcin de la seccin transversal del tnel. Para una seccin de
75m2haba32barrenos,conunainclinacinde12gradoshaciaelcentrodeltnel.Lalechadase
fabricconcementoconvencional(d95=30m),conunarelacinagua/cemento(a/c)entre2.0y
0.8. Cabe sealar que slo una pequea cantidad de micro cemento fue usada. La presin de
inyeccinfueestablecidaen2.5MPaconungastode2l/min,comomximo.
El proceso de inyeccin consisti en diez actividades diferentes, tal y como se observa en la
figura7.
Basadoenlaexperienciadelproyecto,eltiempoparacadaactividaddelprocesodeinyeccinfue
estimado,dandountiemporealtotalde24a97horas.
22
Fraguadodela
lechada
Tiempo(horas)
Perforacinde
32barrenoscon
unalongitudde
20m
Segunda
perforacin
+perforacinde
inspeccin
79
Limpiezadelos
barrenos
12
Medicinde
orientaciny
posicin
02
Limpiezadelos
barrenos
Medicindela
prdidadeagua
23
12
Medicindela
prdidadeagua
Reinyeccin
1455
26
Rellenodebarrenos<0.15
(l/min,m,MPa)
Inyeccin
412
Suma(horas)
2497
>0.15(l/min,m,MPa)
Repitiendo:
Perforacin.
Limpiezadelosbarrenos.
Medicindeorientacinyposicin.
Medicindeprdidadeagua.
Inyeccin.
Fraguado.
Segundaperforacin+perforacindeinspeccin.
Limpiezadelosbarrenos.
Medicindeprdidadeagua.
Figura7.GeneralizacindelmtododeinyeccinaplicadoenlostnelesdeaccesoenelEslabndelSur
(Dalmam,2004).
23
3. TnelenArlandabanan,Arlanda,Suecia.
LosTnelesenArlandabanansonunenlaceferroviarioentreelaeropuertoArlandayEstocolmo
Central,con8.6kilmetrosdetnelenelreadeArlanda.Lostnelesfueronconstruidosentre
1996y1997conunaseccinde100m2.
La masa de roca en Arlanda es dominada por tres regiones geolgicas principales. En el rea
centralhayunacombinacindeesquistodemicaygneisdemica.Alnorteyalsurdelaeropuerto
haygranodioritamasiva.
AligualqueenlostnelesdeEslabndelSur,Arlandabananpresentaelprocesodepreinyeccin
abasedelechadasdecemento.Elmtodoelegidoeraconbarrenosde20metrosdelongitud,con
untraslapedelcilindrodeinfluenciadeaproximadamente5m.Cabesealarquesedecididejar
fuera los barrenos de inspeccin, ya que presentaba una conductividad hidrulica elevada
(>10 UL), por consiguiente no era posible estimar el grado requerido de inyeccin a base de
barrenosperforadosdelantedelaexcavacin.
El nmero de barrenos vari en funcin de la seccin transversal del tnel. Se usaron entre
22, 30 y 34 barrenos, con 22 para la seccin de 100 m2. En algunas ocasiones, los barrenos
suplementariosfueroninyectadosenlapartecentraldelfrentedeltnel;paraeltnelpilotoms
pequeoseusaron10barrenosdeinyeccin.
El ngulo de los barrenos vari entre 6 y 20 grados con respecto al eje del tnel, quedando en
condicionesnormales(orientacincorrespondientealmayornmerodediscontinuidades)a17.5
en la misma direccin. Las mezclas de lechada estaban basadas en micro cemento con una
relacina/cde0.6y0.8.
Segn la especificacin tcnica de inyeccin, la presin de inyeccin mxima dependa de la
calidad del macizo rocoso, por lo que para reas con una buena calidad se tenan presiones de
hasta4MPa,mientrasqueparareasdeunamalacalidadlapresinvarientre0.5y1.5MPa.
Durantelaconstruccin,afindemejorarelresultadodelsellado,sedecidiaumentarlapresin
entre0.5y6MPa,conunflujomximode0.2l/min.
La distribucin desigual de lechada origin el replanteo de aproximadamente el 80% de los
barrenos, teniendo como objetivo abrir las fisuras en la masa de roca con un incremento de
presin de 6 MPa para un volumen inicial de inyeccin de 150 l, logrando con ello un
comportamientopredecible,yaqueelvolumenmximodelechadadisminuyde1,200la350l
alreducirlapresina2MPa.
El proceso de inyeccin consisti de cuatro actividades diferentes, como se muestra en la

figura8.
Al igual que en el caso de los Tneles del Eslabn del Sur, se estim el tiempo para cada
actividaddelprocesodeinyeccin,resultandountiemporealtotalentre16y20horas.
24
Tiempo(horas)
Perforacinde
32barrenosconuna
longitudde20m
Limpiezadelos
barrenos
1
Suma(horas)
1620
Inyeccin
48
Fraguadodelalechada
Figura8.UnageneralizacindelmtododeinyeccinaplicadoenArlandabanan(Dalmam,2004).
4. TneldeBergshamra,Solna,Suecia.
EltneldeBergshamrafueconstruidoentreagostode1997yoctubrede1998enSolna,alnorte
deEstocolmo.
Eltneltuvoporobjetivodarpasoaunalneadetransmisinelevada,dealtapotenciaexistente,
quecruzaunbarrioresidencial.Eltnelfuede850mdelargoconunreatransversalde20m2.
El concepto de inyeccin consider como parte del proceso una preinyeccin, a base de
4barrenosdepruebateniendocomoobjetivoprincipalestimarelgradodeinyeccinrequerido.
Si los criterios de sellado para la inyeccin eran cumplidos (1.5 MPa de presin de agua con un
flujode0.2l/mino70kilogramosinyectadosdecementopormetro),noeranecesarialainyeccin
posterior.Deotraforma,losnuevosbarrenosseranperforadoseinyectadosalladodeaquellos
quepresentabanfiltraciones.
25
LalechadatipoI(a/c=0.8)fueusadahastaconsumosde40l/m.Apartirdeentonces,lasiguiente
inyeccinfuerealizadaconlalechadatipoII(a/c=0.6)paraotros40l/mdeconsumo,yluegola
lechada se fue espesando hasta obtener el sellado. Dos tipos de micro cemento fueron usados,
Rheocem 650 y Rheocem 800. El proceso de inyeccin consisti de seis actividades diferentes
(verfigura9),consumiendountiempode8a16horas.
Perforacinde
4barrenosde
pruebade
inyeccin
Existenciade
filtraciones
Barrenosin
presenciade
filtraciones
0.5
Inyeccin
Fraguadodela
lechada
1.5
Barrenocon
presenciade
filtraciones
Inyeccin
24
Tiempo(horas)
48
+Perforacinde2barrenos
porcadabarrenocon
presenciadefiltraciones
hastaquecesela 02
filtracin=sumatoria
(212barrenos)
Sumaparcial
810(horas)
Fraguadodela
lechada
Sumaparcial
816(horas)
Sumaparcial
1016(horas)
Figura9.UnageneralizacindelmtododeinyeccinaplicadoeneltneldeBergshamra(Dalmam,2004).
26
5. TneldeNordlnken,Trollhttan,Suecia.
El tnel Trollhttan forma parte de la va frrea Nordlnken, la cual posee una longitud de
3.5kilmetrosconunreade110m2deseccintransversal. Elproyectoesuntrasladodeuna
vieja pista de carril con doble va directa, que se hizo con el fin de mejorar la capacidad del
ferrocarril.
La masa de roca en el rea es dominada por granito, gneis y granodiorita. Las propiedades
hidrulicas de la masa de roca fueron investigadas por la prdida de agua en 12 barrenos
principalesdesdelasuperficiedelterrenonatural.Laconductividadhidrulicafueevaluadaentre
1.4x107y3.6x108m/s.
Lasugerenciadadaparaelproyectofueladepreinyeccin,iniciandocon25barrenos.Afinde
mejorar el resultado de la inyeccin y disminuir el nmero de barrenos en la reinyeccin,
(alprincipioel45%delosabanicostuvieronqueserreinyectados),losbarrenosdeinyeccinse
incrementarona31(Dalmam,2004).Paraestudiarelresultadodelainyeccin,serealizaronlos
barrenos de inspeccin, midindose la prdida de agua en ellos. Al principio, 10 barrenos de
inspeccinfueronperforados,ydisminuidosmstardea6;estoresultenunpromediode6a18
barrenosdereinyeccinporcada25barrenosdeinyeccinoriginal.Portrminomediohaba9
barrenos de reinyeccin para cada abanico. La exigencia del sellado para los barrenos de
inspeccinfueeldelflujopermitidohaciaeltnel (de13y37l/minporcada100mdetnel)
yfuedivididoendostiposdesellado.
1. Clase 1, (13 l/min por cada 100 m de tnel) prdida permitida de agua < 0.2 l/min
pormporMpa.
2. Clase 2, (37 l/min por cada 100 m de tnel) prdida permitida de agua < 0.5 l/min
pormporMpa.
Paratramosdeltnelconalmenos15metrosdecargaderoca,lapresindeselladofuede2MPa
sobre el nivel de aguas freticas (NAF). Mientras que para una carga de roca menor, la presin
permitidaestabaentre0.2y1.6MPasobreelNAF.
Elmtododeinyeccinincluytrestiposdelechadas(vertabla3).Lainyeccincomenzconla
lechada tipo I y continu hasta que el consumo de cemento fuera de 20 kilogramos por metro.
A partir de entonces, la lechada tipo II fue usada hasta alcanzar el mismo consumo que la del
tipo I, finalmente se emple la lechada tipo III hasta un consumo de 50 kilogramos por metro.
Cabe sealar que si a la presin de sellado se hubiera alcanzado el consumo previamente
mencionadode50kilogramospormetro,lainyeccinhubierasidodetenida.
El proceso de inyeccin consisti en seis actividades diferentes, tal y como se muestra en la

figura10,consumiendountiempode21a39horas.
27
Perforacinde31barrenos
de20m+limpiezade
barrenos
Tiempo(horas)
78
Inyeccinde31 barrenos
612
Fraguadodelalechada
5
deinspeccinde18m+
limpiezadebarrenos
Medicindeprdidade
aguade6barrenosde
inspeccin
1.5 2
1.5
Reinyeccin
ClaseI(aportacin
permitida13l/min/100m)
Sielvalordelaprdidadeagua
es>0.2l/minpormporMPase
efectuarlaperforaciny
reinyeccindebarrenos(nueve
barrenosprincipales)
ClaseII(aportacin
permitida37l/min/100m)
Sielvalordelaprdidadeagua
es>0.5l/minpormporMpase
efectuarlaperforaciny
reinyeccindebarrenos(nueve
barrenosprincipales)
Fraguadodelalechada
36
Suma(horas)
2139.5
Figura10.UnageneralizacindelmtododeinyeccinaplicadoenNordlnken(Dalmam,2004).
28
Tabla3.MezclasdelechadasusadasenNordlnken(Dalmam,2004).
Tipodelechada
Especificacin(eninforme)
Microcementoaplicadoparaelselladodefisurasfinas
<0.2mconunarelacindea/cde0.8
II
Lechadadecementoconvencionalaplicadaparael
selladodefisurasfinas>0.2mconunarelacinde
a/cde0.6
III
Lechadadecementoconaceleranteaplicadoparael
selladodefisurasabiertasyestructuras,conunarelacin
dea/cde0.5
6. TneldeLunner,Grualia,Noruega.
EltneldeLunnerestlocalizadoaproximadamentea40kmdeuntneldelcaminoesteoesteal
norte de Oslo. Fue excavado entre septiembre de 2001 y septiembre de 2002, con un rea
transversalde57m2ylongitudtotalde3.8kilmetros.
El lecho de roca en el tnel Lunner pertenece al campo de Oslo y est en el borde entre el
sedimentoCmbricoSilricomsviejoyelgranitomsjoven.
El flujo antes de la inyeccin fue estimado aproximadamente a 80 l/min en los primeros
100mdeltnel.
La medicin del drenaje fue realizada en los barrenos principales para algunas posiciones.
Obteniendo un promedio de 0.53 a 1.69 unidades Lugeon (UL), y un valor mximo de 4.25 UL
(Dalmam, 2004). Esto significa que la conductividad hidrulica podra ser estimada entre
9.0x108m/sy2.9x107m/s.
EnelproyectodeLunner,habatresrequisitosdiferentesdesellado,indicadosenlatabla4.
Tabla4.TiposderequisitosdelgastodefiltracinhaciaeltneldeLunner(Dalmam,2004).
Clase
Exigencia
Nohayrequisitodeafluencia
Requisitosmoderados
20l/min/100my
10l/min/20m
Requisitosaltos
10l/min/100my
5l/min/20m
29
ElprocesodeinyeccineneltnelLunnerfuerealizadoprincipalmentecomounapreinyeccina
basedelechadasdecemento.Elconceptoelegidosebasabaen24barrenosconunalongitudde
24metroscadauno(sloalgunasseccionesfuerondejadassinpreinyeccin).
Lainclinacindelosbarrenosfuede15gradosrespectoalejedeltnel,condimetrode64mm.
Lapresindeinyeccinseestablecientre4y7MPaconunflujodecierreentre2y4l/min.
Inicialmenteelmtododeinyeccinincluyde1a4barrenosdeprueba,enlosqueelgastofue
medidoparadecidireltipodetratamiento.Losbarrenosdepruebafueronexcluidos;enlugarde
ellos, se perfor una pantalla de inyeccin midiendo nuevamente la absorcin (ver figuras 11 y
12). Cabe sealar que si el gasto total era superior a 20 l/min se optaba por el cemento
convencional utilizado (d95=125 m), pero si el gasto era menor de 20 l/min se utilizaba micro
cemento(d95=12m).
Lainyeccin seiniciconunalechada delgada(fina),conrelacina/cde2.0yunespesamiento
gradualhastaunarelacina/cde0.55.
La pantalla de inyeccin consisti en 25 barrenos de 24 m de profundidad y una longitud de

traslape(cilindrodeinfluenciadelainyeccin) de9m.Afindemejorarelmtododeinyeccinel
nmerodebarrenosfuedisminuidoa14ascomosutraslape,siendoestede4m(verfiguras11y
12).
30
Perforacinde1a4barrenos
depruebade24m.Limpieza
debarrenos
Tiempo(horas)
2.5
Medicindelgasto
0.5
Gastopordebajodel
criteriodelapruebade4
barrenos
Gastoporencimadel
criteriodelapruebade4
barrenos
Rellenodebarrenosde
prueba
de24m
Inyeccin
14
Fraguadodelalechada
Reinyeccin
Fin
3medicionesdecontrolde
15mparamedirelgasto
Reinyeccin
Sumaoriginal
533(horas)
Figura11.UnageneralizacindelmtodooriginaldeinyeccinaplicadoeneltneldeLunner
(Dalmam,2004).
31
Tiempo(horas)
Perforacinde24
barrenosde24menla
pantalla.Limpiezade
barrenos.
Medicindelgasto.
Gastopordebajode
20l/min
915
Inyeccincon
microcemento
Fraguadodelalechada
58
Gastoporencimade
20l/min
Inyeccincon
cementoconvencional
915
Fraguadodelalechada
Sumaactualizada(horas)
2029
Figura12.UnageneralizacindelmtodoactualizadodeinyeccinaplicadoeneltneldeLunner
(Dalmam,2004).
32
Resumendelosprocedimientosdeinyeccin.
Serevisaronseisproyectosdiferentesencuantoalprocedimientodeinyeccinparaelselladodel
macizorocoso.Todoslosprocedimientosconsistieronenlasactividades:perforacin,inyecciny
espera. Algunos procedimientos tambin incluyeron sondeo/barrenos de inspeccin y
reinyeccin. Ninguno incluy la actividad postinyeccin como un procedimiento ordinario de
sellar. En realidad, la postinyeccin es en ocasiones una actividad cuyo objetivo puede ser
considerado como una alternativa para inyeccin o reinyeccin. Basado en los seis proyectos,
elprocedimientoengeneralpodraestarconstituidoporcincoactividadesprincipales:
a) Perforacin.
b) Inyeccin.
c) Espera.
d) Barrenosdeprueba/medidasdeprdidadeagua.
e) Reinyeccin.
Cadaunadeestasactividadesseveafectadaporcomponentestalescomoelnmerodebarrenos,
longituddebarrenos,tiempodesellado,etc.
Aunquelascondicionesdelarocaparalosseiscasospresentadoseransemejantes,porestarlos
proyectoslocalizadosenunmismoambientegeolgico,lasdiferenciasenlasobras,sumagnitudy
las condiciones geohidrolgicas presentes en cada una de ellas, determinadas en pruebas de
absorcin de agua en barrenos perforados en el frente de los tneles o por medicin de
filtracionesenbarrenosperforadospreviosaltratamiento,lamaneradeprocederparadistribuir
losbarrenosdeinyeccinenelfrentedeltnel,lasmezclasutilizadas,ascomolaspresionesde
inyeccinaplicadas;tuvieronqueseradaptadasalascircunstanciasdecadaproyectoparalograr
losrequisitospropiosdecadaunodeellos.
Lasactividadespararealizaruntratamientomedianteinyeccionesdeunamasaderocaenlaque
se alojar una obra son prcticamente las mismas. La diferencia en su aplicacin especfica
depende de los factores geohidrolgicos, geolgicos, geotcnicos y constructivos que se van
presentandodurantelaejecucindelostrabajos.
33
2.5ModelodelamasaderocaFES(macizorocosofisurado,elstico,saturado).
Generalmentealllevaracaboelanlisisestructuraldeunapresadeconcreto,elmacizorocosoes
caracterizadodemaneradepoderestimarsucomportamiento,determinandoparalunmdulo
dedeformacindenominadomdulodeelasticidad.EnelcasoparticulardelapresaZeuzier,en
Suiza, se present un comportamiento totalmente inesperado al drenarse la masa de roca en la
queseapoyabalapresaporlaconstruccindeuntnelenelentornodelamisma,elcualnofue
posibleestimarconbaseasuponeruncomportamientoelsticolineal.
Paratratardeexplicarelcomportamientoobservadoenelcasoantesmencionado,sedesarroll
un modelo de comportamiento de la masa de roca que consider tanto el comportamiento
elstico de la roca intacta entre las discontinuidades en la masa, como la presencia de las
discontinuidades,desurugosidad,espaciamientoycambiodeaberturaalaplicarpresinsobrela
masa; tambin consider el estado saturado de la masa de roca y la presin intersticial que
pudiera desarrollarse en el agua contenida en las discontinuidades. A este modelo se le llam
Modelo FES (de Fissured Elastic Saturated Rock Mass Model), el cual permiti interpretar dicho
comportamientodemaneramuchomsfinaquelausualhiptesislinealelstica.ElmodeloFES,
ademsdepermitirlainterpretacindecomportamientosnoelsticoslinealesdelamasaderoca,
permiteseraplicadoacasosenqueelcomportamientodelamasaderocasiseaperfectamente
elstico al producir cambios a la masa de roca, ya sea por la aplicacin de cargas externas,
reduccin de la presin intersticial al drenarla, o introducir presin en sus discontinuidades al
inyectarla con productos tendientes a mejorar sus caractersticas de deformabilidad o
permeabilidad.
Lafigura13muestralosconceptosfundamentalesdelmodeloFES.
t
a
Figura13.ConceptosfundamentalesdelmodeloFES(Lombardi, 1994).
Nomenclatura:
(1) Contactodedosbloquesderocabajoelesfuerzototalten
p
presenciadeunesfuerzoneutropenelaguacontenidaenla
2
discontinuidad.
(2) Reparticindelesfuerzototal,t.
(3) Esfuerzodecontactorocaroca,c.
p
(4) Esfuerzollamadoefectivo,e.
3
(5) Valores promedio del esfuerzo neutro (p) y del esfuerzo
efectivo(e).
e
=Relacindelasuperficieencontactoalasuperficietotal.
p
4
t
p
5
P
t=e+p
c=e+()(p)
34
=ba
Elprincipiosobreelcualsebasaelmodeloconsisteenconsiderarquelassuperficies,oparedesde
una discontinuidad, no son lisas ni planas, sino onduladas en ambos sentidos. Existen entonces
puntosdecontactodistribuidosdemaneramsomenosuniformealolargodeladiscontinuidad.
Los esfuerzos que se llaman de contacto se transmiten pasando por estos puntos. Se trata de
protuberancias que se aplastan progresivamente al aumentar el esfuerzo de compresin en la
superficiedeladiscontinuidad.Hastaciertovalordelesfuerzolasdeformacionessonreversibles;
ms all de este valor se producen deformaciones llamadas plsticas. En el vaco que en cada
momento queda abierto entre las caras que definen a la discontinuidad permanece y circula el
agua.Seentiendeentoncesqueporosidadypermeabilidadvaranenfuncindelosesfuerzosque
actanyobviamentetambindelapresindelaguaenlasdiscontinuidades.
Deacuerdoalafigura13,setiene:
Elesfuerzototal,t.
Lapresinintersticialoneutra(presindeporoneutra),p.
Elesfuerzoefectivo,e.
Elesfuerzodecontacto,c.
Lasuperficierelativadecontacto(ngulodecierre),.
Ladeformacinnormalaladiscontinuidad,.
Lasfiguras14y15representanelcomportamientoycondicionesdeunamasaderocaafectada
por una discontinuidad, rugosa y saturada, sometida a un estado de esfuerzos que le producen
deformacin. El comportamiento depende obviamente de la abertura de la discontinuidad y del
cambiodelamismaalaplicaresfuerzo,delesfuerzototalaplicadoydelmdulodeelasticidadde
larocaintacta,loquecondicionaelvalordelapresinintersticial,delapresinefectivaydela
presindecontactorocarocaquesedesarrollaenlamasa(Lombardi,1992).
35
tMPa
250
200
0
=
=1
=4
10
0
=
5
=1
B
1
=
150
p=140
10
0
150
p=115
100
p=95
100
c=
50
c=
30
20
50
30
p=15
10
=
p=40
0=70
p=70
50
tp
e=
c=
0
=
2.0
10
p=0.0
4.0
20
6.0
8.0
10.0
12.0
14.0
(0/00)
Figura14.ModeloFESparaunamasarocosa(verfigura15)(Lombardi,1994).
=deformacin;T=esfuerzototal;p=presindeporo;=ngulodecierre(=1fisurascompletamente
cerradas,=0fisurascompletamenteabiertas);
A(0,0)=puntototaldecierresinpresindeagua;e=esfuerzoefectivo;
c=esfuerzodecontacto.
36
0.
,p
t=constante
e
nt
e
nt nsta te
a
t
co an
ns
co e= onst
c=
=c
0
e=
0
1.
c
on
p=c
stan
te
c=
p=0
t
e=
c
e
*
0
Figura15.Guaparalalecturadelafigura14(Lombardi,1994).
AcadapuntoRlecorrespondenlossiguientesvalores:
=gradodeabertura.
=deformacinespecfica.
T=esfuerzototal.
p=presinneutra.
e=esfuerzoefectivo.
c=esfuerzodecontacto.
Unaspectoquesedebedetomarencuentaeselesfuerzodecontacto,yaquefrecuentementees
confundidoconelesfuerzoefectivo.Anteelloesimportantepuntualizarlafigura13,endondese
verifica que el esfuerzo efectivo es el exceso de compresin por encima de la presin neutra
(punto4delafigura13),mientrasqueelesfuerzodecontactoeselquepasaderocaarocaynoa
travs de una capa de agua. De hecho el esfuerzo de contacto es siempre superior al esfuerzo
efectivo,siendoladiferenciadestosdosltimoselproductodelapresindeporoporelngulo
de cierre (c e=*p). Esto significa que la subpresin en un macizo rocoso no se aplica a la
totalidad de la superficie sino solamente a una parte de la misma (donde la discontinuidad est
abierta).
En las figuras 14 y 15 se observa que el esfuerzo total es variable de punto a punto, siendo
dependientedelcomportamientoydelestadodecargadelaobra.
37
Esimportantetenerencuentaqueparaelequilibriodelmacizorocosoenelapoyodeunapresa,
la resistencia al corte es ms o menos proporcional al esfuerzo de contacto y no al esfuerzo
efectivo,comogeneralmentesesupone.
Antes,demaneraarbitraria,seconsiderabaquelasubpresinactuabasolamentesobreel80%de
la superficie de una cimentacin. Es necesario apuntar que este fenmeno tiene mucha
importancia cuando se consideran las condiciones de equilibrio de una cua de roca en los
estribos,aguasabajodeunapresa.
Por otro lado, es evidente, que la inyeccin de un macizo rocoso modifica sus caractersticas y
entonces su modelo FES. De hecho este es justamente el objetivo de los tratamientos de
consolidacin;esdecir,quelosmismosconsistenenmodificarlosparmetrosdedeformabilidad,
deresistenciaydepermeabilidaddelmacizorocoso.
El modelo FES es una aproximacin a las condiciones reales de la masa de roca; por ello, como
cualquierherramientamatemtica,esdependientedelacalidadconlacualhayasidoformulado
elcasoenestudio.
El modelo FES trata de representar el comportamiento de una masa de roca fisurada, elstica y
saturada bajo un estado de esfuerzos de compresin; sin embargo, este modelo presenta
limitaciones. Una de ellas es cuando las fisuras del macizo rocoso se encuentran sometidas a
esfuerzosdecorteelevadosquepudieranocasionarmovimientoodesprendimientodebloques,o
cuando las fisuras del macizo se encuentran rellenas de material arcilloso; ante ciertas
condiciones,espreferibleutilizarotrosmodelosmatemticos.
Apesardelascondicionesplanteadaspreviamente,unavaquetienexitoyprometetenerloan
ms,consisteenconstruirlaspropiedadesdelmacizocomocuerpodiscontinuoapartirdesus
elementosconstitutivos,esdecirdelosbloquesderocaydelagua.
Dehechoelprocesoconsisteenconstruiruncuerporeolgicomatemticamentecontinuoynoen
buscar solamente elementos y modelos reolgicos ya existentes tratando de escoger los
parmetros ms adecuados para simular el comportamiento del cuerpo discontinuo.
Concretamente se puede hablar de modelos sintticos. De esta forma se consigue un cuerpo
continuoartificialcuyocomportamientocorrespondealdelmacizorocoso.
ElmodeloFESparalarocafisurada,elstica,saturadapresentaunfirmeinters,yaquepermite
definir las caractersticas de deformacin, porosidad, permeabilidad e inyectabilidad del macizo
utilizando solamente pocos datos, muchos de los cuales, son meramente de naturaleza
geomtrica(Lombardi,1987).
Elmodeloseaplicamuybienalasimulacindelasdeformacionesdelmacizobajounestadode
esfuerzosinferioresallmitequeproducelafallaporesfuerzosdecorte.
Considerandounamatrizrocosaelsticaylaexistenciadesuperficiesdediscontinuidadquenunca
son perfectamente lisas, la presin necesaria para cerrar la abertura de las discontinuidades
depende del ancho mximo de cada discontinuidad, de la forma de las rugosidades, del posible
materialderellenodelafisuraydelmdulodedeformacinodeelasticidaddelamatrizrocosa.
38
Unafisuranoescompletamenteabiertasinningncontactoentresusparedes,nitampocouna
superficie continua con contacto perfecto de los dos labios; ms bien es una serie de zonas en
contactoydeotraszonasabiertas.
Un tipo de relleno frecuente en las discontinuidades es el agua. Si los vacos estn totalmente
llenosdeaguasehabladerocasaturada.Encasocontrario,sedicequelarocaestparcialmente
seca. Si las fisuras comienzan a rellenarse por la accin de la presin de inyeccin, el agua
rellenarlatotalidaddelosvacos;apartirdeestemomento,lamasaseguirlasleyesdelcuerpo
saturado. En este modelo, la influencia de la presin intersticial del agua es muy importante y
claramente visible en los resultados. La resistencia del macizo rocoso ser funcin de la presin
total,desusdesviadoresydelapresinintersticial.
Existeunestadoenelquelafisurapresentaunequilibrioentrelapresinneutra,laefectivayla
total. Implcitamente se hace la hiptesis de que la porosidad y la permeabilidad de la roca son
inferioresalasdelasfisuras,deformaquelapresinneutraenlarocapuededespreciarse.
Considerando las diferentes aberturas de las fisuras que afectan a una masa de roca, con el
modelo FES puede obtenerse una relacin grfica para un caso particular, en donde se ven las
variacionesdelapresintotal,delapresinefectivaydeladeformacinunitariaqueocurrenen
unmomentodadoenlasfisurasdelmacizorocoso.Laaplicacindelmodeloesnormalizada,pero
susresultadossonobviamentedistintossegnlarocayeltipodefisuracin.
Elmodelopermiteobservarladeformacinrpidadelarocanodrenadaydelapresinintersticial
constante,elefectodedrenajedelmacizo,delasvariacionesdelapresinintersticialydelacarga
exteriorsobrelasdilataciones,ascomocualquiercombinacindeestasvariables.
Se puede investigar la influencia de la intensidad de fracturacin sobre la compresibilidad del

macizo.
Utilizandolamismabasefsicapuedesimularselaporosidad,lafiltracindelagua(permeabilidad)
ylosproductosomezclasdeinyeccinalolargodelassuperficiesdediscontinuidadmencionadas.
Paraestepropsitoesnecesarioesquematizarlatopologadelafisura.
Desarrollandolosclculoshidrulicosnecesariospuededeterminarseelflujodeaguaenfuncin
deungradientedado,esdecir,obtenerlapermeabilidaddelmacizoparacadavalordelgradode
cierredelafisura.Estehechoexplicaqueagrandesprofundidadeslasfisurassongeneralmente
cerradas y la permeabilidad muy limitada. Por otro lado, se entiende que existe un gradiente
hidrulico dbil alrededor de las galeras drenantes en donde la roca es descomprimida an en
casodegrandesprofundidadesimportantesbajoelnivelfretico.
El problema de la inyeccin de la roca fisurada usando mezclas de cemento es de suma

importancia en la ingeniera civil, ya que tiene por objeto impermeabilizar o bien consolidar la
masa de roca, debindose tomar en cuenta que la mezcla es un cuerpo Binghamiano con
viscosidadycohesin.
Elcaudaldemezclainyectadaatravsdeunafisuravaradebidoalgradodecierredelamismay
algradienteocasionadoporlapresindeinyeccin.Lavariacindelcaudalpuedesermuyamplia,
inclusosernulo,debidoaqueporlanaturalezacohesivadelamezcla,existeunvalorlmitedel
39
gradientequelahacefluir.Enelcasodeinyectaragua,dadasunaturalezadecuerpoNewtoniano,
el flujo nunca se detiene. Este hecho permite afirmar que el ensayo de presin de agua
(prueba Lugeon) permite una evaluacin de la permeabilidad de la roca antes y despus de la
inyeccin,peronuncapuedeserunindicadoraceptabledelacantidaddemezclaporutilizar.
ConlosprincipiosdelmodeloFES,considerandofisurasdediferenteespesorenlasqueseinyecta
unamezclaconpropiedadesespecficascomocohesinyviscosidadaunadeterminadapresin,
puede determinarse, el volumen de mezcla posible de inyectar y por tanto la distancia hasta la
cualseinyectaraapartirdeunpuntoenlamasaderoca,hastalograrunflujonulodelamezcla.
La figura 16 muestra los resultados que se obtendrn si las fisuras fueran planas y de espesor
constante. En una masa de roca con fisuras stas tendran espesores y rugosidades con una
variabilidadamplia,porloquecurvasenlafiguraquerepresentanunrecorridodelamezclaigual
independientementedelespesordeladiscontinuidadqueesinyectada(R=constante)representan
la aplicacin de un procedimiento de inyeccin uniforme en la masa de roca en que se realice.
CurvasdeestetipoayudanaregularycontrolarlosprocesosdeinyeccinsegnelMtodoGIN
comosevermsadelante.
bar
p
10
0.6
m
m
e=0.4
m
C/=Cr=0.2mm
3
=17kN/m
0. 8
m
m
1.0
R=
14
m
mm
1.5mm
R=1
2m 2.0mm
R=10m
R=5m
0
0
500
3.0mm
R=8m
1000
V
1500
lt
Figura16.Inyeccindeunafisuraplanadeespesor(e)constante(Lombardi,1987).
p=presin,V=volumen,R=distanciamximainyectadaaldetenerseelflujo
Actualmente se dispone de una base seria para investigar y disear la inyeccin de un macizo
rocoso,yaseaparaconsolidarlooparaimpermeabilizarlo.
EsfcilapreciarcomoelmodeloFESpuedetomarencuentalaexistenciadedistintossistemasde
discontinuidades,cadaunoconsuspropiascaractersticasyparmetros.
40
Sibienelpresentemodelopermiteungrannmerodeaplicacionesdeintersparalaingeniera,
no cabe duda que podr ser completado y ampliado en un futuro para tomar en cuenta otros
efectos, por ejemplo las deformaciones que no sean meramente elsticas. Est claro que este
modelo,comocualquierotro,quedalimitadoaunciertotipoderocasyaciertascondiciones;en
particularselimitaaunestadodeesfuerzosinferiorallmitedefallaenunmacizorocosoelstico.
41
2.6Materialesinyectables.
Lainyeccindemacizosderocaserealizaprincipalmenteparaimpermeabilizarlos,reduciendola
posibilidad del paso de agua a travs de los conductos que esta pudiera tener, o para
consolidarlos,proporcionandorigidezalamasamedianteelrellenodesusespaciosvacios.
Paralograrloanterior,puedenutilizarsediferentesmaterialesomezclasdeelloscomo:cemento,
con o sin aditivos qumicos o cenizas, bentonita o arcillas o polvo de slice, resinas, silicatos y
otrosproductosqumicos.
Lasmezclasmsutilizadasenlainyeccinsondeaguaconcementomasalgunosaditivosquele
proporcionan principalmente fluidez, para lograr una penetracin aceptable en las fisuras de los
macizosrocosos.
Enelpresentetrabajoseconsideralautilizacindemezclasaguacementoconsuperfluidificantes
como aditivo qumico, particularmente las mezclas llamadas estables. Se comentar sobre otros
tiposdemezclasutilizadasenelpasadoconelpropsitodeevidenciarlosbeneficiosdeusodelas
mezclasestables.
El aspecto ms importante del cemento utilizado en las mezclas es su finura, procurndose

recurriralosmsfinosparalograrmejorpenetracinenlasfisuras(finuraBlaine>4500cm2/gr).
El agua debe de ser limpia, sin grasas, aceites, materia orgnica o sulfatos. El aditivo
superfluidizante debe proporcionar fluidez y viscosidad adecuada a la mezcla para su manejo e
inyeccinenlasfisurasdelamasaderoca.
2.7Mezclasaguacemento.
2.7.1Definicindelarelacinaguacemento.
Esencialmentelalechadaomezcladecemento,eslaunindecementoyagua.
Es una regla bien establecida en tecnologa del concreto la manera de definir la relacin o
proporcin agua cemento (a/c), la cual es "agua para cementar" por el peso del cemento
(por ejemplo a/c=0.5 corresponde a 0.5 kilogramos de agua aadidos a 1.0 kilogramo de
cemento). En el campo de las inyecciones los hbitos son errticos; a veces se refieren a esta
proporcin,avecesasuinverso,aveceslarelacinseestableceenpesoyavecesenvolumen.
Estepresentetrabajosiempresereferiralarelacinagua:cementoenpeso.
Cabe sealar que llegan a existir confusiones dentro de la tecnologa del concreto, por lo que
algunos piensan en evitar desrdenes adicionales. Ante ello, es preferible el manejo de la
proporcina/ctalycomosemuestraenlafigura17(Lombardi,2003).
42
Ocasionalmenteempleadoenla
inyeccin
Entecnologadelconcreto
Cemento
Agua
Agua
Cemento
c/a=Cementosobreagua
a/c=Aguasobrecemento
Figura17.Definicindelarelacinaguacemento(Lombardi,2003).
2.7.2Elpapeldelagua.
Elaguacumplediversasfuncionesenlamezclaaguacemento.
a) Una primera funcin es permitir la hidratacin del cemento para lograr una buena
reaccinqumicadelmismo;paraelloserequerirunaa/c=0.3o0.4.
b) Una segunda funcin del agua es proporcionar a la mezcla una cohesin y viscosidad
reducidas,conelpropsitodequepenetreatravsdelasfisurasenlamasaderoca.Esta
funcin puede lograrse, al menos parcialmente, usando productos qumicos como
plastificantes;paraellorequiereadicionarunamayorcantidaddeagua,equivalenteauna
relacin a/c de 0.3, aunque esto depende sobre todo de la finura Blaine del cemento
(relacin entre la suma de reas superficiales de los granos contenidos en un gramo de
cemento).
c) La tercera funcin del agua es compensar la prdida de ella durante la inyeccin, por
ejemplo, al inyectar una roca seca. Esta cantidad adicional de agua es muy difcil de
estimar;sinembargo,siseestbajoelNAF,enrocasaturada,estonoocurreycuandose
encuentra arriba del NAF puede evitarse saturando la masa de roca previamente a la
inyeccin.
d) Unpapeladicionalatribuiblealaguaeseldeoperarcomounabridordejuntas,alactuar
como una cua ante el empuje de la mezcla que se est inyectando. Sin embargo, este
papel puede ser realizado por el agua existente en el medio que se inyecta o por la de
saturacin,yqueespresionadaporlamismalechadasinqueparaellohayanecesidadde
incluiraguaadicional.
43
CuandoseusauncementoPortlandnormallarelacinaguacementototalseradelordende0.6
a 0.7, el cual sera un valor mnimo, pero tambin un valor adecuado en la gran mayora de los
casos (ver tabla 5). Para cementos micro finos se requerira una proporcin a/c ms alta, por
ejemplode1.0o1.2(Lombardi,2003).
Tabla5.Algunosejemplosdemezclaspesadasusadasenunnmeroimportantedepresasytneles
(Lombardi,2003).
Presa
a/c
Fluidificante(*)
Paute(Ecuador)partemsalta
0.6
Intraplast1.4%
Alicur(Argentina)
0.67
Intraplast1.2%
ElCajn(Honduras)
0.7
Bentonita0.2%
PresaClyde(NuevaZelanda)2aparte
0.6
Intraplast1%
ElChocn(Argentina)reparaciones
Bentonita0.5%
Sir(Turqua)
0.7o1.0
Cementopuzolnico,Mistra1%
Bentonita1.2%
Katze(Lesotho)
0.59
Cemento+CenizaComplast1.5%
PichiPicnLuefu(Argentina)
0.7
Varios
Potrerillos(Argentina)
0.7
Rheoubuild/Viscocreto0.70.8%
AtHamou(Marruecos)
Bentonita2%
TneldeaccesoCasecnan(Filipinas)
0.63
Intraplast1%
(*)Elporcentajedefluidificanteestexpresadocomoporcentajeenpesodelcemento.
2.7.3Mezclasligerasapesadas.
La discusin sobre el tipo de mezcla por usar: "ligera o pesada", es completamente vieja
(Deere,Lombardi1985).
La calificacin de si una mezcla es ligera o pesada depende de la relacin a/c con que est
fabricada.
Histricamente se desarroll la receta de inyectar espesando las mezclas de lechada en pasos

progresivosdependiendodeunciertoconsumologradoaciertapresin.Sefuerondesarrollando
varias reglas completamente personales, del tipo: "usted inyecta 200 l de agua teida con
colorante del tipo a/c = 20, despus 200 l de agua de colores del tipo a/c = 10, posteriormente
inyecta otra vez 200 l de un agua sucia con una proporcin a/c = 5, etctera, hasta que usted
posiblementealcance,porcasualidad,unaverdaderamezcladelechadadelordenpedidodems
omenosa/c=1.
La idea bsica era la de tratar de comenzar la inyeccin con un lquido similar al agua, que
presentaraunaresistenciabajaalainyeccin,eiraumentandosucohesinpasoapaso,usando
lquidosquepermitieranreducirlaviscosidadpocoapoco,conlafinalidaddequefueraposible
inyectarlamezclapesadaenlasfisuras.Comoingredientedeestasmezclasseincluaunmaterial
quelasaligeraraypermitierasuintroduccinenlasfisurasmspequeas(bentonita).
44
Laprincipaldificultaddeesteprocedimientosedebaaquenoeraposibleanticiparlaterminacin
del proceso o cual sera la ltima mezcla a utilizar, y por consiguiente la calidad de los trabajos
realizados.Dehecholasetapaseraninyectadasconunamezcladecalidaddiferente.
De este modo, poda observarse, que el tramo inyectado de un socavn, la parte inferior de las
fisurasverticalesestabanllenasdeunaharinablanca,formadaporgranossueltosdecemento
hidratado,mientrasquelapartesuperiordelasfisurasestabanvacas."Elaguadecolores"solo
habapenetradoalamasaderoca.
Comosehaverificadoenmuchasocasiones,laresistenciamecnicafinalylaresistenciaqumica
(durabilidad)delamezcla,aumentanaldisminuirelespesordelasfisurasporreduccinbruscadel
contenidodeaguaenlamezcla,lacualconstituaunexcesoalserintroducidaenlamasaderoca
(Lombardi,2003).
Tambin se ha probado que la mezcla pesada no quita o desplaza a las mezclas ligeras y las
sustituye.
Comosemuestraen lafigura18,lavelocidad de penetracin delalechadaenunajuntanoes

uniforme; es ms alta en el centro de la junta y menor cerca de las paredes de la misma. Por
consiguiente,alfinaldelainyeccin,lasparedesdelasjuntasestarncubiertaspormaterialdbil,
similar a las mezclas delgadas, mientras que el corazn estar lleno por un cuerpo de cemento
menosdbil,resultantedelendurecimientodeunamezclamspesada.
r
v
v(x)
v(x)
1)
2)
Figura18.Distribucindelavelocidaddelalechadaenunajunta.(Lombardi,2003).
1) FluidoNewtoniano(e.g.agua).
2) CuerpoBinghamiano(e.g.lechadadecemento).2e=espesordelncleodelalechadainyectada.
La distribucin no uniforme de velocidad hace que la lechada se adhiera a las paredes y que contine
fluyendoenelcentrodelajunta.
45
Esta condicin de la lechada a menudo puede observarse en corazones de perforaciones

obtenidosenunamasaderocainyectada.
Lamentablementelaspropiedadesmecnicasyqumicasdeeste"emparedado"sondictadaspor
las capas externas ms dbiles, correspondientes a la mezcla ms ligera usada; incluso, la
presenciadeaguasubterrneaoaguadesaturacinpuedeproducirunacapadelechadadbilo
deslavadarespectoalascaractersticasdelamezclainyectada.
Con relacin a la penetracin de la lechada en juntas finas, en la figura 19 se observa que es

ilusoriocreerquelasmezclasligeraspenetranmejorquelasgruesas.Eldimetrodelosgranoso
grumos que se pueden formar con relacin a la abertura de las juntas es el determinante de la
distanciadepenetracin,ynolacantidaddelaguaquetendrquefluiralrededordelosgranosy
seguirsucaminoalolargodelasjuntas.
BarrenodebajodelapresininyectadaP.
Grietaactual.
Grietaspotenciales.
Filtrodegranosdecemento.
Agua.
Filtracinapresin.
Hidrofracturamiento.
Posible hidrofracturamiento debido a la
presindeagua.
Posible hidrofracturamiento debido al
estadodeesfuerzos.
Figura19.Penetracindeunamezclaligerabajopresinenunajunta(Lombardi,2003).
Lateora"filtracinapresin",desarrolladahacedcadasparaexplicaresteprocesoyqueasume
queamayorpresinmayorrellenodefisuras,esconsideradainadecuada.
46
Para facilitar la penetracin de la lechada de la perforacin a las juntas existen varias

posibilidades:
a) Adicionar un plastificante en la lechada para evitar la formacin de grumos de cemento

ocasionadosporfuerzaselctricas.
b) Utilizaruncementomsfino.
c) Manejarunamayorpresindeinyeccin.
d) Contar al menos con agua presurizada delante de una mezcla pesada para abrir las
unionesyas,elcaminoalosgranosdecemento.
En conclusin, existen buenas razones para abandonar la tcnica clsica "de la serie de mezclas
ligerasamezclaspesadas"yutilizartcnicasmodernasdeinyeccin.
Unodelosinconvenientesprincipalesconmezclasligerasesquenosonestables.Suprogresinen
las juntas es imprevisible (ver figura 20). Por ser inestables, se contraern ms que las mezclas
pesadasyalfinaldelprocesoelajusteoretaquedebarrenossermayor.
1 2 3 4
1
2
3
4
Agua
Mezclaestable
Progresinisotrpicadela
lechadaencuatropasos.
Cemento
Mezclainestable
Progresinirregularencuatropasos
debidoalaseparacindeaguadela
lechada
Figura20.Pruebasdeinyeccinexperimentalenunagrietadeespesorconstante(Lombardi,2003).
2.7.4Mezclasestableseinestables.
Losmotivosparausarmezclaspesadas,tambinllamadas"mezclasestables",quepresentanuna
sedimentacin en bureta dejando al menos 5% de agua libre en un periodo de 2 horas son
numerosos,yseencuentranrelacionadosconsuspropiedadesfinalesdespusdeinyectadaenlas
grietasderoca.
47
Lasprincipalesventajasdelasmezclasestablessobrelasmezclasligerasoinestablesson:
a) Rellenocompletodevacosyjuntasporcemento,evitandoburbujasdebidoaunexceso
deagua.
b) Altaresistenciamecnica.
c) Reducidopotencialdecontraccin,elcualtratadeevitar,oalmenoslimitar,laformacin
demicrogrietasquesegeneraranalendurecerselamezcla.
d) Mejor liga con las superficies de roca (atribuible a las altas presiones de inyeccin
requeridas).
e) Altaresistenciacontrasustanciasqumicas(Lombardi,2003).
Debido a los buenos resultados obtenidos en muchas presas, se ha optado por el empleo de
mezclasestablesopesadaspararellenargrietas.
2.7.5Propiedadesdelamezcla.
Parajuzgarunamezcladebenserconsideradosdosgruposdepropiedades,dependientesunodel
otro.
El primer grupo se refiere a la mezcla fresca, que es "una suspensin" de granos en el agua y
tiende a seguir la ley de cuerpo Binghamiano, mientras que el agua es un cuerpo Newtoniano
(verfigura21).
Elprimergrupoincluyeprincipalmente:
a) Densidad.
b) Exudacin.
c) Viscosidad.
d) Cohesin.
e) Tiempodefraguado.
Elsegundogrupodepropiedadesconcierneesencialmentealamezclaendurecida,consistiendo
en:
a) Resistenciamecnica.
b) Resistenciaalosagentesqumicos.
c) Permeabilidad.
48
2
1
1
c
dv
dx
dv
dx
=Esfuerzocortante
dv Velocidadalcorte
dx=
CuerpoNewtoniano(soloviscosidad):(agua)
CuerpoBinghamiano(cohesinyviscosidad):
(aproximacinparaunamezcla)
= dv
dx
=c +B dv
dx
Mezclarealestable c=Cohesin
=Viscosidaddinmica B=Viscosidadplstica 1=Viscosidadaparente
Figura21.Reologadeunamezcladecementocontraagua(Lombardi,2003).
Las propiedades reolgicas de la mezcla son de gran inters en la inyeccin, ya que su manejo
puedeserdecisivoduranteelproceso.Cabesealarqueesaspropiedadespuedensermodificadas
conlautilizacindevariasadicionesdisponiblesenelmercado.
En la figura 22 se muestra la influencia que presenta en una mezcla la adicin de agua, de

bentonita o de algn producto qumico plastificante (como el Intraplast), en la resistencia
mecnicaalos28dasdeedadyenlaviscosidaddelamezcla,medidacomotiempoenelcono
Marsh.
49
Resistenciaalos28das
20
a/
c=
0.6
7
18
16
10
a
b/
%
=2
a/c=0.67
=0
.3%
B
=0.8
=0.8
=1
.0%
12
B2
a/c=0.67
=0
.5%
14
B1
a/c=0.67
I/ c
=0
.0
b/
a=
1%
[Mpa]
b/
a
=0
%
Comenzando con una proporcin a/c de 0.67 (punto A, figura 22) la adicin de un plastificante
Intraplastenlalechadacausaunadisminucindeltiempodeflujoydesuresistenciamecnica.
=1.0
Pruebas19821984,Alicury
ElChocn(ARSCemento)
=1
.3%
=1.0
=1.33
=1.33
a/c=Agua:Cementoporpeso.
b/a=Bentonita:Agua.
I/c=Intraplast:Cemento.
4
=2
=2
T[seg]
=4
0
25 Agua
30
35
40
45
50 Marsh
Figura22.Resistenciaalos28dascontratiempodeflujoenconoMarsh(Lombardi,2003).
Usandobentonita(%deb/a=1),iniciandoconunaproporcina/cde0.67(puntoB1),elaumento
deestaproporcincausaunefectosimilaralanterior,hastallegaralaspropiedadesdeviscosidad
yresistenciadelaguapura,lacualesnula.
Si se usa una proporcin de b/a del 2 %, la reduccin de la resistencia tambin puede ser total
pero el tiempo de flujo en el cono Marsh resulta ms alto; por consiguiente, el efecto de la
bentonita aadida genera un proceso inverso al de lubricacin (Lombardi, 2003). La adicin de
bentonita a una mezcla de agua/cemento es un modo indirecto de lograr el exceso de agua
buscadodelamezcla*(verfigura22).
Para una resistencia final requerida en la mezcla endurecida, se obtiene una disminucin de la
viscosidadmayoralagregarunplastificanteadecuadoquealagregarbentonita.
*Laintencinesconseguirunamezclabarata,apropiadaparallenarlosvacosdelamasaderoca,siempreycuandono
sealomsimportantelograrunamezclamecnicayqumicamenteresistente(Lombardi,2003).
50
Para concluir, las propiedades requeridas de la mezcla tienen por objetivo permitir una
penetracin fcil, as como el presentar una cohesin, viscosidad y flujo que pueden obtenerse
conaditivosadecuadossinponerenpeligrolaspropiedadesfinalesdelamezclaylacalidaddelos
trabajosdeinyeccin,talycomosucedecuandolaproporcina/cesaumentada.
Obviamente, siempre se requiere que un contenido de agua mnimo de la mezcla evite el

desarrollodefriccininternaenella,porloquesepretendeobtenerunequilibrioptimoentre
losdosgruposdepropiedades.
51
2.8Losobjetivosdelainyeccin.
2.8.1Principalesaspectos.
Elobjetivodelainyeccinesllenarlosvacosabiertosqueexistanenunamasaderocapormedio
depresin,atravsdebarrenos,apoyndosedeunaciertacantidad"lquida",desuspensinque
se endurecer ms tarde. Las propiedades del inyectado pueden ser modificadas segn las
necesidadesqueserequieran.
Sepretendequeenlainyeccinsecorrijalosiguiente:
a) Reducirlapermeabilidaddelamasaderoca.
b) Reducirsudeformabilidad.
c) Aumentarsuresistenciaantelasfuerzasdecorte.
Laimportanciarelativadeestostresobjetivosenlostrabajosdeinyeccindependeobviamente
delmaterialinyectable.
Adems,existenotrosaspectosquedebenconsiderarse:
a) Laviabilidadderealizarlainyeccin;
b) Ladeformacindelamasaderocaproducidaporelprocesodeinyeccin;
c) Ladurabilidaddelosefectosdelbeneficioesperados;
d) Laeconomadeltratamiento,oseaelcostoyeltiemporequeridopararealizarlo.
2.8.2Limitacionesdelainyeccin.
Hay varias condiciones y circunstancias que pueden limitar un proceso de inyeccin. Algunas de
ellasseranlassiguientes:
a) Elexcesodeaguapuedeobligaralusodeaditivosnosolubles.
b) Lastemperaturasdemasiadobajaspuedenprovocardaoporcongelamiento.
c) Se puede correr riesgo de daar estructuras existentes; por ejemplo, en un sistema de
desagenoesaconsejableuntrabajodeinyeccin.
d) Lasconsideracionesecolgicaspuedenimpedirelusodeciertostiposdemezclas.
2.8.3Deformacindelamasaderoca.
Un aspecto de la inyeccin que en algunas ocasiones es ignorado, es la deformacin que

inevitablementesufrecualquiermasaderocacuandoesinyectada,debidoalapresinquetiende
a abrir las grietas o fisuras. Esta deformacin puede producir levantamiento del terreno, que a
menudo es limitado por alguna especificacin, y que debe ser un requisito previo en cualquier
proyectodeinyeccin(verfigura23).
52
Figura23.Levantamientoinevitabledelterrenoacausadelainyeccin(Lombardi,2003).
Esteaspectonoestomadogeneralmenteenconsideracin,yaquepocasvecessehapresentado;
sin embargo, la condicin puede presentarse en zonas muy fracturadas de roca (ver figura 24).
Unazonaderocaaltamentefracturadapuedepresentarseentredosbloquesmasivos.
Inyeccin
Rocadensa
Rocaaltamente
fracturada
Rocadensa
Figura24.Diferenciadepenetracindelechadaenfisurasgruesasyfinasdeunmismomacizorocoso
(Lombardi,2003).
Suponiendounafrecuenciade10grietasfinaspormetroyutilizandouncementoconvencional,
cadaunadelasgrietasdebenabrirse0.3mmparaserinyectadasyrellenadascorrectamentede
cemento. Esto causara una deformacin de la masa de roca de 3/1000 en la direccin
correspondiente. Si el mdulo de deformabilidad de la masa de roca es de 20 GPa, la inyeccin
producira un esfuerzo compresivo transversal en la masa de roca de 60 MPa, logrndose una
aberturauniformedetodaslasgrietas,ascomounamsaltapresindeinyeccin.
53
Como una presin de inyeccin tan alta no es factible, slo algunas de las juntas pueden ser
abiertasyrellenadas.Siseusaraunapresindeinyeccintanaltacomo6MPa,slounadelas10
juntasserainyectada.
Laverdaderasituacinesanpeorporquelasgrietasnosonidnticas;entonces,unadeellasse
abriraprimero,mientrasquelasdemstenderanacerrarseyposiblementenoseraninyectadas
(Lombardi,2003).
Porconsiguiente,losobjetivosdelprocesodeinyeccinnosealcanzarndebidoaunalimitacin
real.
Parasolucionarelproblema,debeusarseuncementomsfinooproductosqumicosenvezdel
cementonormal.
2.8.4Durabilidaddeltratamiento.
Sehaobservadoquealgunaspantallasdeimpermeabilizacinempleadasencortinasparapresas
prcticamente desaparecieron despus de varias dcadas (Lombardi, 2003), debido a que se
usaronmezclasconaltocontenidoagua/cementoystasfueronlavadasporelaguaalcircularpor
lasgrietasdelmacizorocoso.
Paraqueunamezcladecementofraguadaseadaadaserequierendoscondiciones:
a) quelamezclafraguadaseadbilyestdbilmenteunidaalasparedesdelasjuntasy,
b) laposibilidaddequeelaguacirculeenlasjuntas.
staltimacondicinocurrecuandolaspresionesdeinyeccinestnpordebajodelapresinde
aguafinalaqueestarsometidalamasaderocacuandolamezclapuedecontraerseydejarun
caminoalaguaalolargodelasjuntas,obiencuandoexistenhuecosdejadosporelaguaextruida
delamezcla.
Obviamente,ladurabilidaddelainyeccinnoesimportantesiempre,yaqueenocasionesslose
requiere una impermeabilizacin temporal durante la construccin de estructuras permanentes.
Sinembargo,enmuchoscasos,lanecesidadderepetirlostrabajosdeinyeccindespusdevarios
aospuedetenerseverasconsecuenciasparalaeconomadelproyecto.
Estosaspectosdebenserconsideradosporelproyectistaenlostrabajosdeinyeccin,yaquese
reconocequeelproblemanoesfcilparasercuantificado,yqueenocasionesslounjuiciode
ingenieraylaexperienciaayudanasolucionarlo.
54
2.9Pruebasdepresindeagua.
Desde hace casi un siglo se acostumbra usar pruebas de presin de agua para evaluar la
permeabilidaddeunamasaderocaantesydespusdesutratamientoporinyeccin.Entreellas
estlapruebaLugeon(Lombardi,2003),lacualaunquesoloproporcionaalgunoscriteriosburdos
essimpleytil.
Algunasinterpretacionesdeestaspruebassonmuysimplistasyalgunoshbitosenlaprcticade
lasinyeccionesjustificanelescepticismorespectoasusresultados.Porejemplo,existaunaregla
bsica en el sentido de que una cortina de inyecciones era necesaria cuando el valor Lugeon
presentabaunciertolmitesintomarencuentaeltipodepresa,sualturaytipodecimentacin.
OtrainterpretacinerrneaeslarelacinestadsticaentrelosvaloresdelapruebaLugeonyel
volumenesperadoparalainyeccin.
En efecto, la absorcin del agua es correlacionada con el volumen de lechada que pretende
inyectarse, lo cual no es vlido, ya que la primera es un cuerpo Newtoniano y la mezcla de
cementoesunasuspensindegranosdeunciertotamaoquesigue,almenosaproximadamente,
lasleyesdeuncuerpoBinghamiano.
UnafrecuenciaaltadegrietasfinaspodradarelmismovalorLugeonqueunagrietaamplianica.
Enesteltimocasoelconsumodelechadaseramuyalto,mientrasqueenelprimercasopudiera
serqueningncementosellaralasgrietasfinas.Enejerciciostericostalescomolascorrelaciones
estadsticas,lasverdaderascondicionesdelprocesodeinyeccinsonignoradas.
Dehecho,laexperienciamuestraquelaspruebasdepresindeaguapuedendar,enelmejorde
loscasos,unaindicacinaproximadadelareduccindepermeabilidadobtenidaporuntrabajode
inyeccin,perosonprcticamenteintilesparadefinirelconsumodelechadaesperada,ascomo
laindicacincorrectadelainyectabilidaddelamasaderoca.
El grado de inyectabilidad slo puede definirse por pruebas de inyeccin. Por ello es que las
pruebasdeaguarealizadasencadaetapadeinyeccinrepresentanundesperdiciodedinero,sin
ningnefectobenficoenelprocesodeinyeccin.Inclusopuedetenerseunefectodesfavorable,
yaquelaspruebasLugeonpodrancausardaoalreabrirgrietasyainyectadas.
55
2.10Distensinehidrofracturamiento(Hidrojackingandhidrofracturing).
Dos conceptos que a menudo son vagamente entendidos, son "distensin" e

"hidrofracturamiento".Estaconfusinpuedeconduciradecisionesincorrectasenelmomentode
lainyeccin.
Sellamadistensinalaaberturaporpenetracindelalechadaenjuntaspreexistentesenlamasa
deroca,mientrasqueelhidrofracturamientodescribelaformacindenuevasgrietasdebidoaun
aumentodepresindelaguaodelamezcla.
Elhidrofracturamientoesunacontecimientoqueraravezocurredurantelostrabajosdeinyeccin
en la ingeniera civil. No todos los casos observados en que cae la presin durante la inyeccin
puedenserinterpretadoscomounhidrofracturamiento.Lasjuntaspreexistentestambinpueden
abrirsederepenteporunaespeciedeinestabilidadelsticacomomuestralafigura25.
En la prctica el verdadero hidrofracturamiento est relacionado con las juntas potenciales ya

mencionadascomolosplanosdeestratificacindbiles.Laaberturadetalesplanossedebealos
esfuerzosdetensininducidosenlarocacompactaporlapresincercanadelamezclaodelagua.
Barreno
a)
Aberturasbitadeunafisuraestrechaalinyectarla.
b)
Difusindelapresin.
Fisura
Paraa)yb):
1)
2)
Antes
Despus
Distencin
qGastodelechada.
PPresindeinyeccin.
RRadiodeaplicacindelapresin.
Presin
Figura25.Distensinorompimiento,comouncasodeinestabilidadelstica(Lombardi,2003).
Elhidrofracturamientosucedeconmsfrecuenciacuandolaperforacinesparalelaalosplanos
de debilidad, mientras que la distensin ocurre independientemente del ngulo que formen la
perforacinylasgrietas(verfigura19).
56
Comoseapreciaenlafigura19,esposiblelacombinacindehidrofracturamientoydistensin.Sin
embargo,elriesgoesmsaltocuandoelaguaounamezclaligerasonpresionadasenlasjuntas
"potenciales"finasenlasqueaunamezclapesadalecuestapenetrar.
Lapreguntaprincipalessiunahidrofracturaessiempredainaono,mientrasqueladistensines
fundamentalmentelaexpresindelainyeccineficazquellena,sinningunapresin,losvacosen
lamasaderoca.
Siseusaunamezclaconbuenaspropiedadesdeligaconlarocaysepresentaunahidrofractura,
esta no es daina desde el punto de vista tcnico, excepto si se produce una penetracin poco
profundademezcla.
El trmino francs a menudo usado de "claquage" puede aplicarse a ambos casos y se refiere
principalmentealaaberturarepentinadeunnuevocaminoparalalechada,queseconcentrara
lolargodeciertassuperficiestalycomoseinterpretaenlafigura25.
La distensin y el hidrofracturamiento estn relacionados con las fuerzas de separacin de las

juntas consideradas. Estas fuerzas son obviamente la suma de las presiones que actan en
cualquierelementodelasuperficiedelajunta.Sonfuncindelapresinaplicadaenelbarrenoy
tambindelaextensindelasuperficiesometidaapresin.Puedesuponerse,comoaproximacin
aceptable, que dicha superficie esta de algn modo relacionada con el volumen de la lechada
inyectadaantesdequeestafrage.
57
2.11Penetracindelalechada.
El proceso de penetracin de lechada bajo la presin en las juntas de roca depende de varios
factores. El primero es la geometra de las grietas, que significa su forma y variaciones en su
abertura,suextensinylasinterconexionesentreellas.
Haycasosmuycomplicadosquefueronanalizadosdesdeunpuntodevistaterico;sinembargo,
losaspectosmsimportantesdelprocesodeinyeccinpuedenserestudiadosdeunmodosimple
peroconfiablesobrelabasedemodelosmuysencillos,comojuntasabiertasdegrosorconstante.
La figura 26 (Lombardi, 1985) muestra el modelo terico que proporciona la relacin entre la
presindeinyeccin,laaberturadelasuniones,lacohesin(opuntodefluencia)delamezclayel
alcancemximodelalechada.
Figura26.Distribucindepresinyfuerzasendossistemasdegrietasdurantelainyeccin
(Lombardi,2003).
58
B = Perforacinpresurizada.
1.Juntascerradas;2.Juntasabiertas;
p=Presindelainyeccin;
c=Cohesin;2t=Aberturadelasgrietas;
R=Distanciaquerecorrelalechadaalinyectarse;
F1,F2=Fuerzasdebidasalapresindeinyeccin.
En consecuencia, la ms alta presin, la junta ms abierta y la cohesin ms baja, propiciarn

obviamente un recorrido mayor de la mezcla. Los modelos geomtricos ms refinados pueden
representarlarealidad,peronopuedencambiarestarelacin.Adems,larealidadsiempreser
diferentealadecualquiermodeloelegidoysertambindiferenteentreunpuntoaotrodela
mismamasaderoca.
La abertura de cualquier junta es diferente, de modo que la lechada penetra ms fcilmente en

algunasdeellasyconmayordificultadenotras.
Desde un punto de vista prctico, esto significa que en cualquier etapa de inyeccin se llenarn
mejor y hasta distancias mayores las juntas principales y ms amplias que no hayan sido
inyectadas, mientras que las ms delgadas tendrn que ser inyectadas con posterioridad. Esto
conduce a procedimientos de inyeccin clsicos en varios pasos con una serie sucesiva de
perforacionesequidistantesyposiblementeconincrementosdepresindeserieenserie.
El posible cierre de las grietas delgadas se debe a la deformacin de las juntas principales.
Tambinlarelacinentretamaodegranoyaberturatienequesertomadaotravezencuenta.
Debidoaestehecho,debehacerseunadiferencianosloentrejuntasmsampliasymsfinas,
sinotambinentrepuntosdiferentesdelamismajunta,queobviamentenomuestraunaabertura
constantequeseabrealolargodesusuperficie.Enlapartemasdelgadadelajuntasloelagua
entrar, mientras la pasta de cemento se quedar en los puntos ms amplios, y seguir en
"canales"preferentes,alolargodelajunta(verfigura27).
Figura27.Zonasalrededordereasdecontactonoinyectadasopobrementeinyectadasdebidoaquela
aberturalocalesdemasiadopequeaenrelacinaltamaodelgranodelcementousado(Lombardi,2003).
1.reasdecontacto.2.Zonasnoinyectadasopobrementeinyectadas.
3.Zonasbieninyectadas.Principaleslneasdeflujodelainyeccin.
59
El efecto benfico de la distensin es el de que la junta se abrir y el cemento podr entrar

entoncesencualquierpuntodelajunta,aumentandoaslaproporcindelasuperficiequeser
realmenteinyectada.
Larelacinmencionadaentreaberturadelajunta,cohesindelamezcla,presindeinyecciny
alcanceseaplicasloamezclasestables,dondenoexisteaguaenexcesoquepuedasepararsedel
cemento.
Comosemostrenlafigura26,lapresindelalechadadisminuyeconformeaumentaladistancia
al barreno, de modo que la deformacin de la superficie presurizada ser limitada y la presin
promedioactuanteenellapodrestimarsecomounterciodelapresinaplicada.
El temor de levantar la superficie de roca es fuertemente reducido respecto a la formulacin
habitual, la cual limita la presin de inyeccin por el simple peso del volumen de roca
despreciando el rpido decrecimiento de la presin con la distancia desde la perforacin. Esta
cada de presin ser ms fuerte y por lo tanto la distancia que recorra la mezcla ser menor,
entremsaltasealacohesindelamezcla.Porconsiguiente,apocaprofundidaddebenaplicarse
presionesmsaltascomonormalmenteseaplican.
Lanecesidaddelimitarellevantamientodelterreno,reduciendolapresineincrementandola
cohesin,escontradictoriaalanecesidaddeunabuenapenetracin,esdecir,alusodepresiones
altasymezclasdebajaviscosidadycohesin;porlotantoestoslmitesdebensercolocadostan
altoscomoseaposible.
60
2.12Intensidaddeinyeccin,GIN(GroutIntensityNumber).
Laspresionesdeinyeccindebensertanaltascomoseaposible,conlafinalidaddeaumentarla
distanciaderecorridodelamezcla,perobastantebajasparaevitarelhidrofracturamiento.
Para salir de este dilema se adopta el concepto de "intensidad de inyeccin". Es conocido que
limitandoslolapresindeinyeccinpuedereducirseeinclusoevitarseelriesgodedistensiny
elhidrofracturamiento.
La presa El Chocn en Argentina requiri trabajos de rehabilitacin importantes debido a la

erosin interna del corazn de arcilla que haba ocurrido (Lombardi, 2003). Era necesario
consolidarlarocaabajoylateralmentealcorazn,ascomolasuperficiedecontactoentrerocay
corazn,yporconsiguienteelcoraznmismo.
Lostrabajostuvieronquerealizarseconelembalsecasilleno,yaqueeldescensodelnivelnoera
posible.Losriesgosimplicadosconestostrabajoseranaltos;yaqueunhidrofracturamientodela
rocacercadelacimentacindelapresaodelcorazntenaqueserevitado.
Elconceptode"intensidaddeinyeccin"seintrodujohaceaproximadamenteveinteaosconla
finalidad de solucionar dicho problema. El concepto continu desarrollndose en los aos
siguientes.Esteparmetroessimplementeelproductodelapresindeinyeccinporelvolumen
inyectado en cualquier momento en que el proceso de inyeccin sea detenido y el gasto de la
mezclaseanulo.
En la figura 28 puede observarse este fenmeno. La intensidad representa aproximadamente la

energa aplicada a la masa de roca. Si los procesos fueran absolutamente elsticos (lineales), la
intensidad puede ser el doble de la energa elstica aportada por las bombas y tericamente
acumuladaenlamasaderoca;siempreycuando,sedesprecienlasprdidasdeenergainternas
debidasalaviscosidaddelamezcla,alescurrimientodestaalolargodelasparedesdelasjuntas
ysedesprecienlasdeformacionesinelsticasdelamasaderoca.
Figura28.Procesodeinyeccin(Lombardi,
P
2003). El proceso de inyeccin puede ser
detenido en cualquier momento, a
cualquier presin o al alcanzar cualquier

valor del GIN (no existe el concepto de
A3
P3
presin de rechazo al inyectar). Los
GIN3
valores sucesivos de GIN, representados
P2
por los rectngulos, OP1A1V1O son una
A2
GIN2
aproximacin de la energa inyectada
q>0
v
A1
P1
E = p * dv
GIN1
0
q0
Trayectoria del proceso de
inyeccin.
0
Puntossucesivosdeequilibrioa
flujodemezclaqnulo.
V
V1
V2
V3
61
En el verdadero proceso de inyeccin las condiciones son ms complejas; sin embargo, la

intensidad,comoantessedefini,resultseruninstrumentomuytilparamanejarelprocesode
inyeccin.
ElvalordeGINesevaluadocuandolasbombasestnparadas,esdecir,cuandoelflujodemezcla
esnulo.Duranteelprocesodeinyeccin,lasprdidasprincipalestienenquesercontrarrestadas,
demodoquelapresinmanomtricaseamsaltaquelafinaldefinidaporlaregladelGIN.Esta
sobrepresinpuedeserde10al20%delafinal.
62
Captulo
Inyeccinenlaconstruccindeunapantallade
impermeabilizacin
3.1Introduccin.
Enestecaptulosepresentainformacinrelacionadaalprocesodeinyeccinenlaconstruccinde
una pantalla de impermeabilizacin. Se mencionan primero las caractersticas mecnicas del
macizorocosoylarelacinqueguardaconrespectoalamezclaempleada.Luegosedescribenlos
elementos que intervienen en la realizacin de dicho proceso, un procedimiento de diseo
(Bernal,1978)yelcontrolquedebeefectuarseduranteeltratamiento.Finalmentesepresentaun
modelomatemticoparapredecirlacantidadytiempodeduracindelainyeccin(Satohetal.,
2003).
LosconceptosquesetratanpermitenconocerlaaplicacinyalcancedelmtodoGINexpuestoen
elCapitulo4.
3.2Caractersticasmecnicasdelmacizorocoso.
Entre mayor informacin del macizo rocoso se tenga, mejor se podr realizar la inyeccin. Por
tanto,esimportantedeterminartodaslasfisurasqueinterceptanunbarreno,tantoensuforma
comoensuespesor,ascomodelrellenoquetienen.Debidoaqueloanteriornoestotalmente
posible,almenosconlatcnicaactual,esimportanteconocerlosparmetrosmsrelevantesdel
macizorocoso.
a) RQD(RockQualityDesignationondicedeCalidaddelaRoca).
Corresponde a un ndice de fracturacin de la roca y se calcula como la suma de los trozos

mayoresde10cmdelongituddeloscorazonesobtenidosencadamuestradelbarreno,dividida
entre la longitud de cada tramo muestreado, expresndolo en %. Deere, propone la siguiente
clasificacin:
RQD
Calidadderoca
Menorde25%
Muyfracturada
25a50%
Bastantefracturada
50a75%
Fracturada
75a90%
Pocofracturada
90a100% Casinadafracturada
63
b) Caractersticasdelamasaderoca.
Se determinan con apoyo de la Geologa, cuando se han analizado corazones de un barreno.

Algunasdelasmsimportantesson:
1. Estadodealteracin.
2. Espesordelosestratos.
3. Intervaloentrediscontinuidadesofisuras.
4. Resistenciaalacompresinsimpledelarocaintacta.
5. ngulodefriccinenlasdiscontinuidades.
Estoscincoparmetrossontratadosacontinuacin,segnlaclasificacinpropuestaen1980por
laSociedadInternacionaldeMecnicadeRocas(ISRM),conlafinalidaddecontarconunanica
referencia y puedan hacerse comparaciones de distintas obras y lugares, transmitiendo
correctamentelainformacin.
Tabla6.Clasificacindelmacizorocososegnelestadodealteracin(SOLER,1999).
Tipo
Descripcin
Smbolo
Sano
Ningn signo visible de alteracin de la roca, o decoloraciones muy

ligeraslimitadasalassuperficiesdediscontinuidadprincipales.
W1
Ligeramente
alterado
Las decoloraciones indican una alteracin de la roca y de las

superficies de discontinuidades. El macizo rocoso puede presentar
cualidadesmsdbilesqueenestadosano.
W2
Menosdelamitaddelarocaestdescompuestay/otransformadaen
Medianamente
suelo. La roca sana o decolorada se presenta en forma de una
alterado
estructuradiscontinuaodebloques.
W3
Ms de la mitad de la roca est descompuesta y/o convertida en

suelo. La roca sana o decolorada se presenta en forma de una
estructuradiscontinuaodebloques.
W4
Toda la roca est descompuesta y/o convertida en suelo. La

Completamente
estructura original del macizo rocoso se mantiene todava en gran
alterado
parte.
W5
Muy
alterado
64
Tabla7.Clasificacindelmacizorocososegnelespesordelosestratos
(SOLER,1999).
Espesor
(cm)
>200
60200
2060
620
<6
Smbolo
I1
I2
I3
I4
I5
Tipo
Muygrande
Grande
Medio
Pequeo
Muypequeo
I12
I3
I45
Mayordelamedia
Medio
Menorquelamedia
Tabla8.Clasificacindelmacizorocososegnelintervaloentrediscontinuidades
(SOLER,1999).
Intervalo
(cm)
>200
60200
2060
620
<6
Smbolo
S1
S2
S3
S4
S5
Tipo
S12
S3
S45
Muygrande
Grande
Mediano
Pequeo
Muypequeo
Mayordelamedia
Mediano
Menorquelamedia
Tabla9.Clasificacindelmacizorocososegnlaresistenciaalacompresinsimpledelarocaintacta
(SOLER,1999).
Resistencia,Rc
(MPa)
>200
60200
2060
620
<6
Smbolo
S1
S2
S3
S4
S5
Tipo
S12
S3
S45
Muyalta
Alta
Media
Baja
Muybaja
Msaltaquelamedia
Media
Msbajaquelamedia
65
Tabla10.Clasificacindelmacizorocososegnelngulodefriccinensusdiscontinuidades
(SOLER,1999).
ngulo
()
>45
3545
2535
1525
<15
66
Smbolo
A1
A2
A3
A4
A5
Tipo
A12
A3
A45
Muygrande
Grande
Medio
Bajo
Muybajo
Mayorquelamedia
Medio
Menorquelamedia
3.3Medicindelaeficaciadelainyeccin.
Paraefectosdelainyeccin,interesaconocerquetangrandesyabiertassonlasfisurasdelaroca
yquetanrellenasquedandespusdelainyeccin.Estopuedeconocerseatravsdepruebasde
presindeagua.LapruebamsconocidayaplicadaeslaLugeon(enhonoralfrancsdelmismo
nombrequelapusoenprctica),lacualmidelacantidaddeaguaabsorbidapormetrolinealde
barreno a una presin constante de 10 Kg/cm2, durante 10 minutos. Al valor as obtenido se le
conocecomounidadLugeon.
Lugeon=(aguaabsorbida,enl/min/malinyectarlabajounapresinde10Kg/cm2
durante10minutos)
Estapruebanomidelaverdaderapermeabilidaddelaroca,nisiquieraproporcionalacantidadde
lechada a inyectar, debido a que la teora y la prctica demuestran una correlacin muy pobre
entrelosvaloresLugeonylaabsorcindelechadaporlaroca.Noobstante,estilparatenerun
juicioeficazdelainyeccinalcompararsusvaloresantesydespusdelainyeccin.
a) PruebatipoLugeon.
Lapruebaserealizaenperforaciones,generalmentededimetroNQ(3,7.62cm).Lostramosde
prueba usualmente son de 5 m de longitud (no indispensable). Las pruebas pueden hacerse
alternadamenteconlaperforacinalavanzarsta,obienaltrminodelamisma,paralocualse
usandosobturadoresqueaslaneltramodeprueba.Delosdosprocedimientoselprimeroesms
recomendable.Enelprimercasoeltramodepruebaseestableceentreelfondodelbarrenoyel
obturador, el cual puede ser mecnico o neumtico; en el segundo caso se establece entre dos
obturadores.
Para la prueba se inyecta agua a presin en cada tramo, a travs de una tubera, registrando la
presin de inyeccin y el gasto inyectado. Se registra tambin la profundidad del nivel fretico
(encasodeexistir),laalturaalaqueseencuentraelmanmetroinstaladoenlalnearespectoal
brocaldelaperforacin,ylaprofundidadylongituddeltramodeprueba.
Lainyeccinserealizaporetapas,incrementandolapresinhastaunvalorligeramentemayora
10 kg/cm2, y luego disminuyndola hasta cero. Las etapas se realizan generalmente a
2,4,6,8,10kg/cm2ylasmismaspresionesendescenso,midiendoelgastoinyectadodespusde
10minutosdealcanzadalapresin,conlaintencindetenerunflujoestablecidohaciaelterreno
bajoesapresin,momentoenelcualelgastoserconstante.
Es importante mencionar que la presin referida es la efectiva en el tramo de prueba (Pef),

es decir, la que indica el manmetro instalado en la lnea de inyeccin (Pm), ms la presin
hidrulica determinada por la distancia vertical entre la posicin del manmetro y el centro del
tramo de prueba (H1), menos la presin que acta en el exterior del tramo en caso de nivel
fretico (presin hidrulica debida a la diferencia de elevaciones entre el centro del tramo de
prueba y la posicin del nivel fretico, H2), menos las prdidas hidrulicas al fluir el agua por la
tuberaentreelmanmetroyelcentrodeltramodeprueba(Hf).Verfigura29.
67
Para determinar la presin efectiva que se debe aplicar en cada tramo ensayado se usan las
siguientesfrmulas:
a) Arribadelnivelfretico:
Pef = Pm + H1 10 H2 10 H f 10
b) Abajodelnivelfretico:
Pef = Pm +
H1
10
Hf
10
Manmetro.Presin,Pm
Prdidashidrulicasen
laconduccindelagua,Hf
H1
Medidordegasto,Q
Bomba
Nivelfretico
H2
Longituddelacmara
deprueba,L
Presinefectiva,Pef
Figura29.PruebadepermeabilidadLugeon(RuizVzquezyGonzlezHuesca,2007).
68
Losresultadossemuestranengrficaspresin(P,Kg/cm2)gasto(Q,l/m/min),lascualesvaran
deacuerdoalcomportamientodelterrenodurantelaprueba(verfigura30).
Escurrimientolaminar.
Escurrimientoturbulento
(fisuragrandeofalladel
selloobturador).
P
Destaponamientoapresin.
P
Taponamientoaaltapresin.
P
Aberturaycierrereversiblede
lasfisuras.
Figura30.GrficaspresingastodeabsorcindepruebastipoLugeon(Herrera,2001).
Paralaejecucindelapruebadebendetomarseencuentalossiguientesaspectos:
a) Elaguadebeserlimpia,singrasasnisedimentos.
b) Los obturadores deben ser suficientemente largos (50 cm, cuando menos) para sellar el
tramo de prueba y evitar que el agua fluya, entre esta y la pared de la perforacin. En
terrenosmuyfracturadosodeleznablesdebevigilarseestacondicinsondeandoelnivel
delaguaenlaperforacinyencasodepresentarse,recolocarelobturadorunpocoarriba
oabajodelaposicininicial.
69
c) La bomba para inyeccin de agua debe evitar el golpeteo para tener un flujo regular
hacia el tramo de prueba, preferentemente debe tener varios pistones, ser de gusano o
tratarse de una centrfuga de alta presin. En todos los casos, las bombas deben ser
capacesdeaportarungastosuficienteparalaprueba.
d) La medicin del gasto debe hacerse con un medidor de gasto tipo venturi. Si se utilizan
medidoresdevolumenycronmetro,implicaraerroresdelordende10%enlamedicin,
ademsdequeengeneralelmedidornotrabajaadecuadamentebajopresionesvariables
ydebecalibrarseperidicamente.
e) Se debe contar con manmetros de la capacidad adecuada y con la mejor precisin,

protegidosporunamortiguadorcontravariacionesdepresinprovocadosporelbombeo
delagua.Elmanmetrodebecolocarseenlalneadespusdelmedidordevolumenpara
evitarlacorreccinporprdidasocasionadasporesteltimo.
70
3.4Teoradelainyeccin.
Enabrilde1985DeereyLombardipublicaronelartculoGroutSlurriesThickorThin?,enel
quesedescribenlosprincipalesconceptosqueintervienenenlainyeccinderocas,ascomola
determinacindeltipodelechadaporutilizaryeltipodetratamientoempleadoactualmenteen
grandespresas.
3.4.1Reologadelalechada.
El agua es un cuerpo Newtoniano ya que slo tiene viscosidad. Bajo condiciones normales, una
lechada estable, en la que el agua no se separa de la mezcla agua/cemento, es un cuerpo
Binghamianoquetienecohesinyviscosidad(verfigura21).Enunalechadainestableseseparar
en agua y cemento, presentando un comportamiento impredecible, ya que puede manifestarse
comouncuerpoNewtonianooBinghamiano.
Investigacionestericasmuestranqueencuantoaparecelafriccininternaenlalechada,yanoes
posiblellevaracabolainyeccin.Existeunlmiteinferiorenlarelacinagua/cementopordebajo
del cual los granos de cemento entran en contacto unos con otros, producindose una friccin
interna en la mezcla. El mismo fenmeno aparece durante la inyeccin, debido a que parte del
aguaesabsorbidaporlarocaoescapaporfisurasmuydelgadas,tenindoseenesemomentouna
mezclamsespesa.
Sedefineentonces:
a) Unlmiteinferiorenlarelacinagua/cemento,apartirdelcualseproducefriccinenel
interiordelamezclaycesalainyeccin.
b) Un lmite superior por arriba del cual la lechada ya no es estable y se genera un
comportamientoimprevisibledelamezcla.
Generalmenteesposiblesituarestoslmitesenunarelacina/centre0.4y1.
Otras investigaciones tericas del proceso de inyeccin de lechadas estables siguen la ley de un
cuerpoBinghamianopresentandolossiguientesresultados:
a) Alinyectarunafisuraaislada,ladistanciamximarecorridaporlalechadaestenfuncin
delapresinfinalaplicada,elespesordelafisuraylacohesindelalechada.Elprincipal
efecto de la cohesin es limitar la extensin de la zona inyectada y evitar en lo posible
consumosaltosdelechadainnecesarios(verfigura31).
b) La relacin entre la presin de inyeccin, el espesor de la fisura y la distancia efectiva
recorridaporlalechada,semuestraenlafigura32parauncasodeterminado.
c) Ladistanciaefectivasededucedeladistanciatericamximaaplicndoleunfactorkde
eficiencia igual a 0.2. Este factor toma en consideracin los siguientes hechos: la fisura
nuncaesplananiabierta;elespesordelafisuranoesconstante;tampocoestsiempre
limpiaylainyeccinacabaantesdesuterminacinterica.Estefactordebeserverificado
encampoencadacaso.
71
Inyectandounajunta
(Rmax)
q
p
2t
R max =
Donde:
Pmax * t
t
= h*
C
Cr
Dnde :
P
C
Cr =
h=
Pnecesaria =
Vmax =
R*C
2*C
=
*R
t
2 * t min
2 * P 2 max * t 3
t3
2
=
2
*
h
*
C2
Cr 2
Vmax * Pmax V
=
6 * t min
C 0;F
Fmax =
max
*P
max
2/3
R eff = R max * k
p=Presindeinyeccin.
q=Flujoogastodelechada.
R=Distanciaquerecorrelalechadaalinyectarse.
2t=Aberturadelasgrietas.
C=Cohesin.
=Densidad.
V=Volumendelechada.
F=Fuerzadebidaalapresindeinyeccin.
k=Eficienciadelrecorridodelalechada.
Figura31.Algunasfrmulasparalainyeccindeunajuntaparticular(Lombardi,1985).
Donde:
72
m
120
4mm
3mm
2mm
Distanciarecorridaporlamezclaalserinyectadaenlasfracturas
Espesordelfracturamiento
1mm
80
0.5mm
40
0.2mm
10.2
20.4
Presindeinyeccinenlamezcla
30.6
Kg/cm2
Figura32.Grficaparadeterminarlapresindeinyeccinenfuncindeladistanciarecorridaporlamezcla
enlasfracturasydelespesordelfracturamiento(Lombardi,1985).
Existeunlmiteinferiorparausarlafigura32,yaquelosgranosdecemento normalnopueden
penetrarenfisurasmenoresde0.2mm.
Mientrasquelacohesinlimitaladistanciarecorridayelvolumendelechadainyectadaapresin
constante, el tiempo no tiene lmite. Esto significa que se produce un proceso asinttico; por lo
tanto,alemplearunapresinconstante,elprocesodeinyeccinnuncaseterminar.
La figura 31 muestra que la fuerza aplicada est limitada por la cohesin de la lechada. Si se
inyectaraagua(ounalechadainestable),lafuerzaaplicadapuedealcanzarcualquiervalor.
La cohesin, tambin determina la presin mnima necesaria para poner en movimiento y

mantenerciertacantidaddelechadayaintroducidaenlafisura.
La viscosidad afectar el volumen de lechada para una presin dada y determinar el tiempo
necesarioparacompletarelprocesodeinyeccin.
73
Paraevaluarlainyeccinesnecesarioconocertantolaviscosidadcomolacohesindelalechada.
Con el cono Marsh se puede obtener el valor del tiempo de flujo. La figura 33 relaciona este
tiempoconlaviscosidadylacohesinteniendoencuentaladensidaddelalechada.
c/=3mm
c/=2mm
c/=1mm c/=0
T
seg
150
c=cohesin
=viscosidad
=densidad
T=tiempodeflujo
100
50
Agua
/
0
0
5
10
Figura33.Tiempodeflujocontraviscosidadycohesin(Lombardi,1985).
6
15.10m.s
3.4.2Formasdecambiarlaspropiedadesdelalechada.
Las propiedades de la lechada de cemento pueden ser modificadas de varias maneras.

Porejemplo,conelusodebentonitaparareducirladecantacin(osedimentacin)delamezcla.
Estaspropiedadestambinsepuedencambiarconelusodefluidificantes.
Como norma general se puede notar que, empezando con una relacin agua/cemento dada se
tiene:
a) Aadiendoaguasereducirtantolaviscosidadcomolacohesin(ytambinladensidad)
delalechada.
b) Aadiendo bentonita se incrementar fuertemente la cohesin y tambin, en menor
porcentaje,laviscosidad.
c) Los fluidificantes reducirn claramente la viscosidad y, probablemente tambin la
cohesin,aunqueenmenorgrado.
74
Estosaditivosinfluyenenlaresistenciadelalechadafraguada.Experimentosdelaboratoriohan
demostrado que los fluidificantes reducen la viscosidad sacrificando la resistencia, la cual es
menor cuando se usa bentonita. Estos hechos demuestran que la razn principal para usar
bentonitaes incrementarlacohesindelalechada ylimitarladistanciarecorridaporlamisma,
justolocontrariodeloquesesuponaqueerasuefectolubricante.
Sin embargo, hay que observar que la misma limitacin de la distancia puede obtenerse
reduciendo la presin de inyeccin. El fluidificante permite, al contrario, incrementar la
penetracindelalechadainclusoreduciendolapresin.
El uso principal de la bentonita es intentar estabilizar las lechadas inestables para limitar su
decantacin. De hecho, las lechadas estables son las nicas que garantizan el llenado de los
huecosdespusdelfraguadoyaqueelexcesodeaguanoseseparaynoserlacausadefuturos
huecosocanales.
Comparando las lechadas estables con las inestables, los resultados de estudios y experiencias
recientesindicanquelasestables:
a) Limitarnladistanciarecorridaporlalechada,evitandoconsumosaltoseinnecesarios.
b) Reducirn fuertemente el riesgo de hidrofracturamiento de la masa rocosa, incluso si se
usanaltaspresionesdeinyeccin.
c) Secomportarndemaneramsomenosprevisible.
Unalechadainestablealaqueseleagregabentonitaconelpropsitodedarleestabilidad,pierde
parcialototalmentelassiguientespropiedades:
a) Resistenciamecnica.
b) Adherenciaalaroca.
c) Bajapermeabilidadcomoconsecuenciadelaprdidadelaspropiedadesanteriores.
Como conclusin, las lechadas estables sern preferidas a las inestables y que la bentonita se
usarsloencasosmuyespecialesparaintentarestabilizarlechadasinestablesoparareducirel
excesodeaguadelamezcla.
3.4.3Algunaspropuestas.
Las investigaciones mencionadas, as como experiencias recientes, conducen a proponer en la

prcticadelainyeccinderocas,losiguiente:
a) Inyectadorpido.
Normalmentesesuponequelainyeccinserealizaapresinconstantehastaquesetermina.Esto
secumpletericamentesoloconuntiempoinfinito.
Comonormaseeligearbitrariamente,comondice,unvalordelvolumendeinyeccinpormetro
linealdebarrenoysesuspendelainyeccintanprontosealcanzaestendice.
75
Lafigura34muestraladistanciaalcanzadaporlalechadaenfuncindeltiempoydelapresinde
inyeccin.Puedeversequeunadistanciadeterminadasealcanzamsrpidoconunaaltapresin
queconunabaja;portantopuedeproponerseunainyeccinrpida.
R(m)
80
70
60
Rmax,P=2.0MPa,t=
50
P=2.0MPa
8
Rmax,P=1.5MPa,t=
40
P=1.5MPa
30
20
10
0
1mm=Juntasencilla=lechadaAITAIPU
T(horas)
Figura34.Recorridodelamezcladelainyeccincontratiempo(Lombardi,1985).
Debe permitirse que se sobrepase la presin final prescrita en algn porcentaje para acelerar la
inyeccin. Despus de un rato, la presin se reduce a la terica y debe probarse que ya no hay
tomadelechadaporlasfisuras.Enestecasoseobtendrunainyeccincompleta.
Es posible imaginar un aparato automtico que monitoree el proceso de la inyeccin y que

compruebe, de tiempo en tiempo, si a la presin final dada se produce todava alguna toma de
lechada,ysiyanoesas,sedetengalainyeccin.
b) Mximatomadelechadapermitida.
Uncriteriousualeslimitarlatomadeunbarreno(volumendelechada/metrolinealdebarreno)
porunacantidadarbitrariadada,sinimportarlapresinquesealcance,peroteniendoencuenta
lapresinmximaposible.
En la figura 35 se propone un esquema diferente de inyeccin. La toma de lechada deber ser

limitadaporunacantidadrelacionadaconlapresinalcanzada.Lalneacontinuadelafigura35,
es una funcin hiperblica que da la relacin presin volumen constante como lmite del
recorrido de la lechada, independientemente del espesor de las fisuras a rellenar, el cual se
desconoce.
76
P
MPa
Pmax
3.0
Lmitedelrecorridodelechada(P*Vconstante)
2.5
Lmitesdelafuerzaquecausa
levantamientoenlamasaderoca
Reglausual
2.0
1.5
1.0
Vmax
3
l
N=P*V=0.6MPa m/m
0.5
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
3
l
m/m
Consumodelechada
Figura35.Ejemplodelaregladeinyeccin.Presinpermitidacontraconsumodelechadaomximo
consumocontrapresin(Lombardi,1985).
ElvalordelainyeccinserentoncesdefinidoporunnmeroN,queeselproductodelapresin
porlatomadelechadapormetrolinealdebarreno.
Encasodeexistirriesgodelevantamientoenelmacizorocosoalaplicarlapresindeinyeccin,el
lmitedelamismaestaradefinidoporlalneapunteadacorrespondientedelafigura35,lacual
deberautilizarseencombinacinconlalneacontinuaparacontrolarelprocesodeinyeccin.
Eltrminoconstantesedebeentendercomodelmismoordendemagnitud,yaqueelmacizo
rocosoesunaestructuracompleja.
Entodocaso,unvalordelainyeccin(N)deestetipotenderaresolvermuchosdelosproblemas
encontrados durante la inyeccin, evitando al mismo tiempo altos y consumos innecesarios.
Tambinseentiendequeencondicionesespeciales,porejemploenrocacrstica,sedebenhacer
prescripcionesespeciales.
77
c) Secuenciasincrementadas.
Considerando, como se aprecia en la figura 32, que la distancia de recorrido de una mezcla es
mayor en fisuras anchas sujetas a alta presin que en fisuras delgadas sujetas a baja presin,
pueden hacerse las siguientes propuestas para realizar de mejor forma una pantalla de
inyecciones:
Realizar barrenos intermedios segn etapas consecutivas, incrementando la presin de

inyeccindeunaseriedebarrenosalasiguiente.
Ladistanciaentredosbarrenosadyacentesnodebeserconstante,sinodebecambiar,de
manera que la distancia entre ellos se incrementara proporcionalmente a la suma de la
presin usada en ambos. Combinando la propuesta del inciso b) con sta, la presin
mximadeinyeccinserareemplazadaporunaseriedenmerosNcomoeldefinidoen
lafigura35.
Actuando de esta manera, ser posible obtener una pantalla de inyeccin ms

homognea,debajocostoyenuntiemporeducido.
78
3.5Inyeccinenpantallasdeimpermeabilizacin.
Una pantalla de impermeabilizacin puede ejecutarse desde la superficie del terreno natural o
desdegalerasexcavadasenelinteriordelterrenoenelcualsevanarealizarlasinyecciones.
Tiene por objeto reducir las filtraciones a travs de discontinuidades del macizo rocoso. Est
formadaporlainyeccindeunaseriedeperforacionesdispuestasenunaomslneasparalelas.
Lapantallaseextiendebajoelcuerpodeunacortina,desdeelfondodelcaucehastalapartealta
enlasladeras.
El xito en el tratamiento de inyeccin para reducir las filtraciones a travs de un medio

discontinuoendondelapermeabilidadmatricialnotienerelevanciaencomparacinconlaquese
presenta en vas preferenciales (fallas, fracturas, planos de estratificacin), depender de la
orientacinquesefijealosbarrenos,paralograrelmayornmerodeinterseccionesconlasvas
conductorasdeagua.
Enbarrenosdestinadosadrenarlamasarocosaensitiosdondeintereseabatiroevitarpresiones
hidrostticas, una buena orientacin es indispensable, ya que en muchas ocasiones el agua no
llegaraldrenamenosquesteinterceptedirectamentelavaendondeseconcentraelflujo.
Lageometradelapantalladependedelossiguientesfactores:
1. Topografadelaboquillaydelasmrgenes.
2. Ubicacindelasestructurasquedebanprotegersecontraaltaspresioneshidrostticas.
3. Nivelesfreticosenelsubsuelo.
4. Variacindelapermeabilidadconlaprofundidadyconladistanciaalcauce.
Eltamaodelasgalerasdeinyeccinydrenaje,ascomosuseparacinvertical,sedefinirnde
acuerdoalascaractersticasdelequipodequesedispone.
No deben olvidarse las ventajas que en cuanto a conocimiento geolgico y control de las
operacionesdeinyeccinselograconunaseparacinmoderadaentregaleras,peroestospuntos
pueden variar de una formacin especfica a otra, por lo que se requiere de la revisin y
participacindegelogos,deespecialistasenmecnicaderocasydelconstructor.
3.5.1Nmerodelneas.
El nmero de lneas que formar una pantalla de impermeabilizacin depender de las

condiciones de fracturamiento y permeabilidad del terreno. Cuando sea difcil aplicar altas
presionespararealizarlainyeccin(comoeselcasodeunterrenodbil),seproyectandosoms
lneasparalelas.
3.5.2Profundidad.
Laprofundidaddelapantalladependegeneralmentedelascondicionesgeolgicasdelterrenoy
delacargadeagua.
79
Seaceptaquelaprofundidaddelapantallaseadelordendelamitaddelacargahidrulica,a
menosqueexistancondicionesgeolgicasmuydesfavorablesqueinvolucrenzonasmsprofundas
conaltapermeabilidad.Paradefinirestacaractersticaresultanimprescindibleslasperforaciones
exploratoriasconensayesdepermeabilidad.
Cuando existen dudas acerca de la permeabilidad del terreno a profundidad, se proyectan las
pantallas de forma que las primeras perforaciones sean ms profundas que las siguientes, con
separacinde12o24mentreellasyquesirvancomobarrenosexploratorios.Enellasseefectan
pruebasdepermeabilidadantesdeserinyectadasy,encasonecesario,losbarrenossubsecuentes
seprofundizanhastalaszonasdealtapermeabilidad.
3.5.3Inclinacindelplanodepantalla.
Elplanohipotticoqueformaelconjuntodelasperforacionesdeinyeccinsedenominaplanode
pantalla.Dentrodeesteplanolasperforacionespuedenmantenerunainclinacindistintaaladel
propioplano.
Lainclinacindelplanodepantallageneralmentevaradesdelaverticalhasta5o10respectoa
stahaciaaguasarriba.Elobjetivodeestainclinacinesquelaresultantedelempujehidrosttico
sobrelapantallatengaunadireccinhaciaelmacizorocoso.
3.5.4Inclinacinydireccindelasperforaciones.
Una vez definida la geometra general de la pantalla (extensin horizontal y vertical, separacin
delplanodepantallarespectoalagalerainmediatainferior,separacindelplanodedrenajedela
galerainmediatasuperior),debedefinirselaorientacinmseficientedelosbarrenoscontenidos
enelplanodepantalla.
Estas caractersticas de la pantalla dependen de la densidad, rumbo y echado de las

discontinuidades,queparalograrlaseficientemente,requierede:
a) Contar con planos geolgicos del rea, de los socavones de exploracin y de otras
excavaciones y, muy especialmente, de las galeras de inyeccin y de drenaje que se
encuentrenexcavadas.Lainformacindebesermuydetallada,indicandofallas,fracturas,
planosdeestratificacin,zonasdecarsticidad,zonasconpresenciadeagua,aberturade
las fallas o fracturas, tipo de relleno, a fin de precisar cual sistema o familia de
discontinuidadesrigealflujodeaguaenlamasarocosa.
b) Establecer un orden de importancia de las familias presentes, considerando no solo la
abundancia sino especialmente las condiciones que puedan favorecer el flujo del agua a
travsdelasdiscontinuidades.Estajerarquizacinpermitirfijarladireccinbsicadelos
barrenos, tanto para inyeccin como para drenaje. Los otros sistemas deben ser
auscultadosconbarrenacinqueteniendoladireccinapropiadaseamenosdensaquela
bsica.
Paradeterminarladireccinmsfavorabledeunapantallaapartirdeunagaleraseproponeel
siguienteprocedimiento:
80
a) En una planta de la galera de inyeccin con la informacin geolgica detallada se traza,

para cada falla, fractura o discontinuidad, la lnea de interseccin entre el plano de
pantallayladiscontinuidad.Estosehacemarcandolalneadefondodelosbarrenosde
inyeccinybajandohastadichacotalatrazadeladiscontinuidad,deacuerdoalvalordel
echado.Selocalizaelpuntodeinterseccindedichatrazaconlalneadefondoyseuneel
puntoencontradoconelcrucedelafallaodiscontinuidad,localizadoalaelevacindela
galera,conlalneadebrocalesdelosbarrenos,comoseobservaenlafigura36.
SIMBOLOGA
62
75
Fallaimportante
70
Fractura
H= Distanciavertical
65
entregaleras60m.
Lneadefondodelapantalla
deinyeccin
68
55
Figura36.Detalleenplantadelainterseccindelasdiscontinuidadesconelplanodepantalladeinyeccin
(Bernal,1978).
b) Si a la elevacin del fondo de los barrenos se cuenta con otra galera, y por tanto con
informacin geolgica adicional, se procede a determinar la interseccin de las
discontinuidades ah encontradas con el plano de pantalla que viene de la galera
superior(odesuperficie).
Unpuntodedichainterseccinseobtieneprolongandolatrazadeladiscontinuidadhasta
lalneadefondo.Elotropuntoseobtienellevandolatrazahipotticaalaelevacindela
galera superior (conocido el valor del echado), prolongndola hasta cruzar la lnea de
brocales.Lalneaqueunelosdospuntoseslainterseccinbuscada(verfigura37).
c) Una vez terminado el trazo para todas las fallas y fracturas de las dos galeras se puede
procederaseleccionardireccionesbsicas,yaseaparatodalagaleraoportramos,segn
convenga.Todocruceeneltrazodeunbarrenodeinyeccinyunalneadeinterseccin
representa fsicamente que el plano de la falla o fractura ha sido atravesado, siendo
ademsconocidalaelevacinydemscoordenadasdelpuntodeimpacto(verfigura38).
81
SIMBOLOGA
Fallaimportante
80
60
Fractura
entregaleras60m.
deinyeccin
65
70
50
Figura37.Detalleenplantadelainterseccindefallaslocalizadasenunagalerainferior,conlapantallade
inyeccinquepartedelagalerasuperior(Bernal,1978).
FallasGeolgicas
deinyeccin.
Barrenosdeinyeccin
Figura38.Detalleenplantadeltrazodebarrenosdepantalla,utilizandodatosdelasdosgaleras
(Bernal,1978).
82
Con base en las figuras mostradas previamente, se deduce que la direccin ptima no tiene
relacin con el rumbo de las fallas o fracturas, sino con la direccin de la lnea de interseccin
entreelplanodepantallaycadaunadelasdiscontinuidades.
Sepuedeaplicarlaestadsticaparadeterminarladireccinmsventajosa,graficandounaroseta
que considere la direccin (en planta) de las lneas de interseccin entre la pantalla y las
discontinuidades.
Deacuerdoaloexpuestoenprrafosanteriores,debertomarseencuentanoslolaabundancia
de fracturas o fallas de una familia en particular, sino que, especialmente, las caractersticas
relacionadasconlapermeabilidadquepresentenlosdiferentessistemas.
Manejando los datos geolgicos en forma similar, una vez conocida la interseccin entre la
pantalladedrenajeycadaunadelasdiscontinuidades,seobtienenlasdireccionesptimasparala
barrenacindedrenaje,comoseapreciaenlasfiguras39y40.
Lneadefondodedrenesascendentes
SIMBOLOGA
Fallaimportante
Fractura
62
75
70
entregaleras50m.
65
68
55
Figura39.Detalleenplantadeinterseccindefallasyfracturasconelplanodelapantalladedrenaje,que
partedeunagalerainferior(Bernal,1978).
83
Lneadefondodedrenesascendentes
SIMBOLOGA
Fallaimportante
Fractura
80
60
entregaleras50m.
65
70
Figura40.Detalleenplantadelainterseccindediscontinuidadeslocalizadasenunagalera,conelplano
delapantalladedrenajeascendente,quepartededichagalera(Bernal,1978).
Seconcluyedeestamaneraqueladireccindelasperforacionesdebenproyectarsedeformaque
stas crucen el mayor nmero de discontinuidades y en la forma ms apropiada para que el
productoinyectadopenetreconfacilidad.Loidealserquelasperforacionesatraviesenlosplanos
en forma normal, lo cual es poco factible de lograr, pero ngulos hasta de 60 entre el plano
inyectadoyelbarreno,sonaceptables.
3.5.5Separacindebarrenos.
Laseparacinentrelasperforacionestambindependedelascondicionesgeolgicasdelterreno.
En macizos rocosos muy fracturados la separacin entre los barrenos se reduce, ya que no es
posible aplicar presiones de inyeccin elevadas. Valores tpicos son de 2.5 a 3 m de separacin
finalentrebarrenosenterrenosconfracturamientoregular.
Durante la construccin, el consumo de la mezcla inyectada al terreno en cada etapa permite

establecer la densidad de barrenos y la separacin entre ellos que garantice el sellado de las
fracturas(verfigura2).
84
50
3.5.6Etapasdeinyeccin.
Laperforacineinyeccindelosbarrenosserealizaporetapasparalograruncierreprogresivoen
lasfracturas.
Enlaprimeraetapalaseparacinesde10a12m.Losbarrenosseinyectanentodasulongitud,
entramosde5m.Enlasegundaetapaseperforaneinyectanbarrenossituadosalcentrodelos
deprimeraetapa,a5o6mdeseparacin.Laterceraetapadebarrenosserealizacolocndolosal
centrodelosdelasegundaetapa,a2.5o3m.
Por lo general, en la ltima etapa en forma sistemtica, se perforan e inyectan barrenos

adicionalesenaquellaszonasdondelosconsumosdemezclafueronaltosenlaterceraetapa.
85
3.6 Control de la inyeccin en pantallas de impermeabilizacin empleando el mtodo

GINUnabrevedescripcin.
Existen diferentes mtodos para elegir una tcnica de inyeccin (como mezcla de lechada y
presin), as como para controlar su proceso. Algunos mtodos estn basados en una razn
terica, mientras que otros son ms empricos. Un mtodo basado en una razn terica es el
MtodoGIN,desarrolladoporLombardiG.yDeereD.(1993).Acontinuacinsehaceunabreve
descripcin de los puntos principales del mtodo GIN dados por Lombardi Deere (1993) y
Brantbergeretal.(2001).
3.6.1Objetivoyalcancedelmtodo.
ElmtodoGINesusadoparacontrolaroperacionesdeinyeccindurantelaconstruccindeuna
pantalladeinyeccionesenunapresauotrotipodeproyecto.Elobjetivodelmtodoesejecutarla
inyeccindeunmodoeficazyeconmico,queesconseguidopor:
1. Unreducidoriesgoalhidrofracturamiento,y
2. Unaextensindelechadauniforme.
Sedebenotarqueeltrminodehidrofracturamientoenestecasoesadjudicadoalriesgodela
aplicacindeunacargahidrulicaelevadaynoalafracturalocalyasudeformacin.
ElmtodoGINsecaracterizapor:
1. Unalechadanica(mezclaestable).
2. Un mtodo de inyeccin basado en el procedimiento de una pantalla mediante la
ejecucindebarrenosintermediosencadaetapa,alosrealizadosenunaetapaanterior.
3. Ningunamedicindeabsorcindeaguamediante pruebas,exceptoenlacomprobacin
delresultadodelainyeccin.
4. Tres criterios de rechazo o paro de lainyeccin: una presin mxima (pmax), un volumen
mximo(Vmax)yunvalormximoconstantedelproductodelapresinporelvolumen,
denotadocomoelvalorGIN(NmerodeIntensidaddeInyeccin),verfigura41.
5. Laposibilidaddeunagrabacinautomatizadadelasecuenciadeinyeccin.
LaecuacinparaelvalorGINes:
GIN=PxV
Donde:
P=Presindeinyeccinconflujodelechadacero,y
V=Volumendelechadaconflujodelechadacero.
La presin mxima (pmax) y el volumen mximo (vmax) son condiciones tcnicas y econmicas
especficasenelproyecto,independientementedelaopcindelvalorGIN.
86
Presin,P
Pmax
GIN=PxV=constante
Ejemplodeunasecuencia
deinyeccin
Vmax
Volumen,V
Figura41.CriteriosderechazoalaplicarelmtodoGIN(P=constante,V=constante,PxV=constante)
(despusLombardiyDeere,1993)(BrantbergerM.,StilleH.yErikssonM.,2001).
3.6.2Basetericaparareduciralmnimoelriesgodeaplicarunacargahidrulicaelevada.
SegnLombardiyDeere(1993),controlandoelflujodelechada,elriesgodelaaplicacindeuna
carga hidrulica elevada, debe ser considerablemente pequeo. El fondo terico se basa en las
ecuaciones1y2(Lombardi,1985),querepresentanlafuerzaquegeneralapresindeinyeccin
sobre la cara de una discontinuidad (fuerza actuante) y el volumen mximo de lechada en una
fracturarellenaysinflujo(volumenderelleno).Lasecuacionesestnbasadasensuposicionesde
una cada de presin lineal a lo largo de la distancia recorrida por la lechada y en un plano de
fracturacircular.
F=
* I2 * p
3
(1)
V = * I2 * b c
(2)
Delasecuaciones(1)y(2),seobtienelasiguienteecuacin:
F=
V *p
GIN
=
3 * bc 3 * bc
(3)
87
Delaecuacin(3)sigueque:
F=
GIN
< Fall
3 * bc
(4)
Donde:
F=Fuerzaactuante.
Fall=Fuerzaactuanteaceptable.
I=Distanciaderecorridoespecfica.
V=Volumendelechadaderelleno.
P=Presindeinyeccin.
bc=Aberturaconstanteenunplanodefracturaabierta.
GIN=ValordelGIN.
Una valoracin de la fuerza actuante aceptable (Fall) puede ser hecha segn Brantberger et al.
(2001),quiendescribeunacimentacindeunapresaenCanaddondeseutilizelmtodoGIN.
Lafuerzaactuanteaceptable(Fall)enaquelproyectofuecalculadamedianteelpesodelapresay
lacapacidaddecargadelasanclasbajolapresa.Laabertura(bc)seeligicomolamspequea
posibleparainyectarunalechada(Lombardi,1985).
3.6.3Basetericaparalaestimacindelrecorridodelalechada.
LarelacinentreelvalordelGINydelrecorridodelalechadapuedeobtenersedelassiguientes
ecuaciones:
I* o
b
2
V I *b
(5)
(6)
Lascualesconducena laecuacin:
GIN = p * V I3 * o
(7)
Donde:
p=Presindelainyeccinconflujodelechadacero.
V=Volumendelechadaconflujodelechadacero
b=Aberturadeunplanodefractura.
o=Puntodefluenciadelalechada.
Laecuacin7establecequeparaunvalordeGINdado,elvolumendelechadaysudistanciade
recorrido(I)sonaproximadamenteconstantes,independientementedelaabertura(b).Parauna
valoracinmscorrectadelrecorridodelalechada,debenconsiderarseaspectosgeolgicos.Para
ello,Brantbergeretal.(2001)introduceelfactordeinyectabilidad(K)elcualdependede:
88
a) Elnmerodejuntaspormetrodebarreno;
b) larugosidaddelasfracturas;y
c) lasvariacionesenlageometradelafractura.
Introduciendo el factor de inyectabilidad (K), las ecuaciones siguientes pueden ser formuladas
segnBrantbergeretal.(2001)delasiguientemanera:
GIN = p * v =
GIN
I=K*3
o
I3 * o
K3
(8)
(9)
89
3.7Anlisisydesarrollodeteorasdeinyeccin.
Parareduciralmnimoelriesgodeldesarrollodeunacargahidrulicaelevada,sedebedeelegirel
valordelGINsegnlaecuacin10:
p * v = GIN < Fall * 3 * b c

(10)
Cuando las demandas en la lechada se extienden a una distancia lmin e lmax, el valor del GIN
tambinpuedeserelegidosegnlaecuacin11:
I3 max * o
I3 min * o
>
p
*
v
=
GIN
>
K3
K3
(11)
ElvalordelGINparaunasituacindeinyeccinespecficadebereflejarelriesgodelevantamiento
hidrulico que se extiende a una distancia en especfico. A fin de cumplir con las condiciones
declaradas en las ecuaciones anteriores, debe ajustarse la tcnica de inyeccin. El ajuste en la
tcnicapuedeser:cambiodelamezcla,delapresinodelespaciamientodelosbarrenos.
3.7.1AnlisisdelriesgodeldesarrollodecargahidrulicaalusarelprincipioGIN.
Cuandoseefectaelprocesodeinyeccinenlapantallaesrazonablerelacionarlafuerzaactuante
aceptable (Fall) con el peso de la masa de roca. Una de las consideraciones cuando la inyeccin
presenta una fractura horizontal, es que la masa de roca est sujeta al levantamiento por la
lechadaqueseextiendeaunadistanciaI(verfigura42).
Macizorocoso
Barreno
Fracturasinyectadas
Figura42.Geometraidealizadadeunamasaderocasujetaalevantamientoporpresinenunadesuscaras
(I=distanciaporrecorrerlalechadaapartirdelbarrenodeinyeccin,h=profundidadfinaldelafisura(con
respectoalterrenonatural),=ngulodelapareddelamasacnicaconposibilidaddeserlevantada
(ngulodecono))(BrantbergerM.,StilleH.yErikssonM.,2001).
90
Conlaconsideracingeomtricadelamasaderocaposibledelevantarsegnlafigura42,ysin
ninguna aplicacin del esfuerzo cortante, la fuerza actuante que tiende a provocar el
levantamientopuedeserestimadaconlaecuacin12:
(12)
Fall = K 1 * * g * h * I2 *
Donde:
Fall=Fuerzaactuanteaceptable.
K1=Factorqueexplicalageometradelamasaderocalevantada.
=Densidaddelamasaderoca.
g=Fuerzadegravedad.
h=Profundidaddelafractura.
Enlaecuacin12,elfactorK1esiguala1sielngulodeconoescero,significandoquelamasa
derocalevantadatienelaformadeuncilindro.
LafuerzaactuanteFenunafractura,segnlaecuacin1,deberasercompensadaporelhechode
quelafracturanoestcompletamentesujetaalflujodelalechaday,portanto,alaaplicacinde
presinensusparedes,loquemodificalaecuacin1ala13.
K 2 * * I2 * p
F=
(13)
Donde:
K2=Factorqueconsideraquelafracturanoestcompletamentesujetaapresinensus
paredes.
ElfactorK2consideraelreadecontactoentreparedesdelafractura,ascomolaseparacinde
lasparedesdebidoalapenetracindelalechada.
Como se ha mencionado anteriormente, la ecuacin siguiente debe satisfacer la prevencin del

desarrollodecargahidrulicaexcesiva:
(14)
F<F
all
Cuandosecombinanlasecuaciones12y13resultalaecuacin:
F<
3 * K1 * * g * h
K2
(15)
91
Hastaahora,losfactoresK1yK2hansidodescritosdesdeunpuntodevistageneral.
Suponiendoquelamasaderocaestsujetaaunlevantamientoytienelaformadeunconosegn
lafigura42,elvalordelfactorK1dependedelngulodecono().Paraunngulodeconodado,el
factor K puede ser expresado en trminos de la profundidad (h) y de la distancia recorrida
especfica (I). Considerando un ngulo de cono de 45 (basado en Brantberger et al., 2001), la
ecuacinsera:
2
3 * * g * h
h 1 h
p<
* 1 + + *
kw
I 3 I
Donde :
(16)
h 1 h
K1 = 1 + + *
I 3 I
(17)
En la tabla 11 se incluyen valores del factor K1 calculados para diferentes relaciones de

profundidad(h)ydedistanciarecorridaespecfica(I).
SepuedeconcluirqueelfactorK1alcanza1.0cuandoelngulodecono()esceroocuandola
distanciarecorridaespecfica(I)esmuygrandecomparadaconlaprofundidad(h).
El factor K2 es ms pequeo a medida que mayor sea el rea de contacto entre paredes de la
fractura.Estoseexplicaporelhechodeque,paraunamismadistanciarecorridaespecfica(I),el
reasujetaapresinporlalechadadisminuyesilaparteabiertadelafracturasereduce.Elfactor
K2puedeserestimadointroduciendoelconceptodelngulodederrame()(segnBrantbergeret
al., 2001). El ngulo puede verse como una especie de dimensin de flujo. La descripcin
geomtrica de se ilustra en la figura 43 considerando que la lechada fluye en canales en un
sistemadefracturas,cuyageometrasesimplificaconsiderandounsectorabiertoenunplanode
fracturacircularconunaaberturaconstante(b).
SegnBrantbergeretal.(2001),elngulopuedeserevaluadoapartirdeunaclasificacindela
masa de roca (ver tabla 12). Los valores de son provisionales y estn basados en estudios
recientesporBrantbergeretal.(2001).
La disminucin en el ngulo cuando la calidad de la roca disminuye, puede explicarse por el

hecho de que existen menos fracturas abiertas y sin relleno que en una masa de roca de mejor
calidad(Brantbergeretal.,2001).
El ngulo puede determinarse a partir de mediciones en una secuencia de inyeccin

(Brantbergeretal.,2001).
92
Tabla11.ValoresdelfactorK1,paradiferentesrelacionesentrelaprofundidad(h)yladistanciarecorrida
especfica(I)(ngulodelcono=45)(BrantbergerM.,StilleH.yErikssonM.,2001).
Relacindeprofundidad(h)/
distanciarecorridaespecfica(I)
Factor,K1
0.5
1
2
1.6
2.3
4.3
Macizorocoso
actual
Lechadade
cemento
Agua
Simplificacindeunajuntaconrespectoaunplano
Partesnoconductivas
Simplificacinaunflujoradial
Clasificacinparaunmodelogeomtrico
Figura43.Simplificacindelageometradeunafracturapormediodelngulodederrame,
(BrantbergerM.,StilleH.yErikssonM.,2001).
93
Tabla12.Valoresdelngulodederrame,(BrantbergerM.,StilleH.yErikssonM.,2001).
ClasificacinRMR
Valoresdelngulodederrame()
(radianes)
Muybuena
2.4
Buena
0.8
Regular
0.4
Pobre
0.2
El volumen de lechada puede ser expresado por medio de la ecuacin 18 (Brantberger et al.,
2001).
V = I2 * b
*N
2
(18)
Enlaecuacin18,Nrepresentaelnmerodefracturas,expresadasporelfactorK2,elvolumen
estdadopor:
(19)
V = I2 * b * * k 2 * N
Donde:
k2 =
(20)
Introduciendo la notacin de presin normalizada (pn) y volumen normalizado (Vn) se pueden

escribirlasecuaciones21y22:
pn =
p * k2
3* * g *h
(21)
vn =
h * *k2 *N
2
(22)
Entonces las ecuaciones 16 y 19 proporcionan la siguiente relacin para la determinacin del

riesgodecargahidrulicaelevada.
pn < 1 +
94
b 1 b
+ *
Vn 3 Vn
(23)
Enlafigura44semuestralarelacinentrelapresinnormalizada(pn)yelvolumennormalizado
(Vn)paradiferentesaberturas(b).
Presin
normalizada,pn
abertura,b=1
4
abertura,b=2
abertura,b=0.5
Volumen
normalizado,Vn
Figura44.Relacinentrepresinyvolumenpresentandoelriesgoparaunlevantamientodelamasade
roca(ngulodecono=45)(BrantbergerM.,StilleH.yErikssonM.,2001).
Paraunaaberturaespecfica,elreasuperioralascurvasrepresentalevantamientodelamasade
roca. Esto puede ser visto en la ecuacin 23 y en la figura 45 en la que se muestra el riesgo de
levantamiento, en las que el producto entre la presin (p) y volumen (V), no es una constante,
comoeselcasoparaunvalordelGIN(esfactiblecompararloconlaecuacin10).Segnlaopcin
del valor del GIN, el riesgo para el levantamiento hidrulico ser diferente para cada situacin
especfica.Otraconclusindelosanlisisesque,conlasconsideracioneshechas,unapresindeal
menos tres veces el esfuerzo vertical puede ser usada sin cualquier riesgo de levantamiento
hidrulico.EstaconclusinpuedehacerseapartirdelfactorK1,queesmayoroiguala1yelfactor
K2queesmenoroiguala1(verlaecuacin16).
Si el volumen normalizado (Vn) se divide entre el ancho de la abertura (b), se obtiene una
expresinparaladistancianormalizadaalaqueseextiendeunalechada(I).
In =
I
=
h
Vn
(24)
Laecuacin23setransformaentoncesa:
pn < 1+
1
1
+
In 3 * In 2
(25)
95
La relacin entre la presin (pn) y la distancia de recorrido normalizada de la lechada (In) se

muestraenlafigura45.
5
4
Presin
normalizada,pn 3
Riesgodelevantamiento
2
Sinriesgo
1
0
0
Distanciaderecorrido
normalizadadelalechada,In
Figura45.Relacinentrepresinydistanciaderecorridonormalizadadelalechadaidentificandoelriesgo
paraunlevantamientohidrulico(ngulodecono=45)(BrantbergerM.,StilleH.yErikssonM.,2001).
Elreaqueselocalizaenlapartesuperiordelalneadelafigura45representaellevantamiento
delamasaderoca.
Normalizando la presin y el volumen es posible controlar simultneamente la distancia de

recorridodelalechadayelriesgodellevantamiento;sinembargo,esdifcildeterminarladistancia
derecorridonormalizadadelalechada(In).Comosehadescritoantes,elngulodederrame()
puedeestimarseapartirdeclasificacionesdelamasaderocaodepruebasdeinyectabilidad,yla
abertura(b)puedeevaluarseapartirdepruebashidrulicasobiendepruebasdeinyectabilidad
(verBrantbergeretal.,2001).
Enelanlisisanteriorsesupusoqueellevantamientohidrulicoocurredebidoalainyeccinde
unafracturahorizontal,siendoestalasituacinmscrticay,portanto,seestenelladoseguro;
sin embargo, es posible inyectar una fractura vertical cerca de la superficie, al menos desde un
puntodevistaterico,pudiendopresentarseunmovimientodecuasderocadebidoaunafalla
pasivaporempujehidrulico.
3.7.2Distanciaestimadaalaqueunalechadaseextiendeempleandoelconceptodelfactorde
inyectabilidad,K.
Sesabequesilaabertura(b)yelngulodederrame()sonconocidos,ladistanciaderecorrido
delalechada(I)yelriesgodellevantamientohidrulicopuedensercontrolados.
96
Otro modo de estimar el recorrido de la lechada es mediante el concepto del factor de

inyectabilidad(K),usandoladefinicindelvalordelGINcomoelproductodelvolumen(V)porla
presin(p)enelmomentodeflujocero,talycomosemuestraenlaecuacin26.
I=K*3
p*V
(26)
Con el concepto de factor de inyectabilidad, no es necesario el valor de la abertura para

determinar la distancia de recorrido de la lechada (I), ya que puede ser usado para calcular la
distanciaderecorridonormalizadodelalechada(In).Encambio,elvalordepuntodefluenciadela
lechada(0)debeserconocido.Lapresinyelvolumenenelmomentodeflujocerosonmedidos
durantelaoperacindeinyeccin.
DeacuerdoaBrantbergeretal.(2001),existentresmodosprincipalesparadeterminarelfactor
inyectabilidad(K).
1. Porclasificacindelarocasimulandoelprocesodeinyeccin.
2. Experimentalmente,midiendoelrecorridodelalechadaparadiferentesvaloresdelGINy
delpuntodefluenciadelamisma.
3. Actualizando el valor del GIN por medio de observaciones durante la operacin de
inyeccin.
A travs del modelo de clculo anterior es posible estimar el consumo de lechada dado por
Brantbergeretal.(2001),ascomoexpresarelfactordeinyectabilidad(K)pormediodelngulode
derrame()ydelnmerodefracturas(N).
Segn Brantberger et al. (2001), el volumen y la distancia de recorrido de la lechada pueden

calcularseconlasecuaciones27y28.
V = I2 * b * N
p*b
I=
2 * 0
(27)
(28)
Donde:
p=Presindeinyeccinconflujodelechadacero.
V=Volumendeinyeccinconflujodelechadacero.
b=Aberturadelafractura.
I=Distanciaderecorridodelalechada.
0=Puntodefluenciadelalechada.
N=Nmerodefracturas.
=ngulodederrame.
97
Combinandolasecuaciones27y28,yconsiderandolapresenciadelproductodelapresin(p)y
delvolumen(V),ademsdecompararconlaecuacin26,seobtienelaecuacin29,lacualpuede
usarseparadeterminarelfactordeinyectabilidad(K).
K=3
N*
(29)
Comosemencionantes,conelconceptodefactordeinyectabilidadseconoceelvalordelpunto
de fluencia para determinar el valor del recorrido de la lechada. Con slo usar una bacha de
lechada al momento de rechazo (cero flujo) se conocer el punto de fluencia adecuado. Sin
embargo,enlaprctica,elusodevariasbachasescomnystassepreparancontinuamente,por
loquenoresultaclaralaeleccindelpuntodefluenciadelalechadautilizadaalfinaldelproceso
(Brantbergeretal.,2001).
3.7.3Procedimientopropuestoparacontrolarlainyeccin.
Basadoenlosanlisispresentados,seproponeelsiguienteprocedimientoparalainyeccinenun
solobarreno.
a) Elegir valores de ngulos de derrame () y aberturas (b) basados en una clasificacin de

masaderoca,mediantesimulacionesnumricasdeinyeccin.
b) Medircontinuamentelapresindelechada(p)yelvolumen(V)durantelainyeccin.
c) En intervalos especficos, ajustar la presin para alcanzar el flujo cero a fin de hacer un
controldeladistanciarecorridaporlalechadaydelaposibleelevacindelterreno.
d) Calcularlapresinnormalizada(p)yladistanciaderecorridonormalizadadelalechada(I).
e) Comprobar el riesgo del levantamiento hidrulico y si la extensin de lechada est en el
intervaloaceptableIminaImax.
98
3.8Frmulaymodelonumricoparapredecirelprocesoenunainyeccin.
Con el propsito de predecir el tiempo y el volumen de lechada para realizar la inyeccin de

terrenos fisurados, se han desarrollado modelos matemticos que tratan de representar las
caractersticas fsicas del medio en el cual se realiza la inyeccin y de la lechada que se inyecta.
Estosmodelossehantratadoderepresentarexperimentalmenteenlaboratorio.Paracalibrarlos,
se han utilizado resultados reales que permiten ajustar coeficientes que intervienen en la
modelacin,yaplicarlosacasosconsituacionessemejantesaaquellasenlasquepreviamentese
realizaroninyecciones,medicionesycalificacindelosresultados.
Elmodelonumricoquesepresentaacontinuacinpermitepredecirelproceso,lacantidadyel
tiempodeduracindelainyeccinenunmacizorocoso,siempreycuandosetengandefinidoslos
parmetros que intervienen. Tales parmetros son el rea seccional de las juntas, el tipo de
lechadaporemplearylapresinefectivaalinyectar.
Mutoh et al. (1999) desarrollaron un modelo de inyeccin con nfasis en el cambio de rea
seccional de las juntas. Las predicciones generadas por este modelo se compararon con los
resultados de pruebas de inyeccin usando un aparato experimental construido con tubos
transparentes.
H. Satoh, Y. Yamaguchi y T. Abe (2003) propusieron un modelo simplificado para el proceso de

inyeccinenroca,conlaintencindepredecireltiempoyelvolumendemezclaautilizarenun
procesodeinyeccin.Elmodelotomaencuentalaaberturainicialdelagrietayelrendimientode
lainyeccin,yestexpresadopor:
Qt
1
= * (D 0 * t )3 *
Pt
(30)
Donde:
Qt=Gastodelechadainyectadaeneltiempot(l/min/m).
Pt=Presinefectivadeinyeccineneltiempot(MPa).
=Constantebasadaenelnmerodegrietas(l/min/m4/0.98MPa).
Do=Promediodelaaberturadelagrietaeneltiempot=0(m).
=Constantebasadaenlavelocidaddellenadodelagrieta(m/min).
t=Tiempotranscurridodesdeeliniciodelainyeccin(min).
=Viscosidaddelalechadadecemento/viscosidaddelagua.
Laecuacin30describeelprocesomedianteelcual:1)elanchodelafisuradecrececoneltiempo
alrellenarsestaporlamezclainyectaday;2)lacantidaddemezclainyectadavadisminuyendo
conforme decrece el ancho de la fisura. El trmino (D0*t) en la ecuacin (30) representa el
estrechamientodelafisuraconeltiempoconformestasevarellenandodelechada.Seasumeen
laecuacinqueelflujodelalechadaeslaminar.
El coeficiente est relacionado con el nmero de grietas a lo largo del barreno de inyeccin.
Elvalordeesaltosielnmerodegrietasesaltoenelbarreno.Elcoeficienteestrelacionado
con la velocidad de llenado de la abertura por la lechada y es gobernado por factores como la
proporcina/cdelamezclayelrendimientodelainyeccin.Unvaloraltodesignificaquelas
grietassellenanrpidamente.
99
Sihaylinealidadentrelapresindeinyeccinyelgastodeinyeccin,enelmodeloseconsidera
que0.98Qt/PtesequivalenteaunaunidadLugeon(launidadLugeonconvencionalfuedefinida
paracalificarelgastode aguapormetrolinealde barrenoque ocurrea0.98MPade presinal
ejecutarunapruebadeabsorcin).SiseconsideraladefinicindelaunidadLugeon,sesustituye
enlaecuacin30elvalordeQt/Pt,derivadodeesadefinicin,yseconsideraelmomentodeinicio
delainyeccin(t=0),sellegaaquelaunidadLugeonpuedeexpresarsetambincomo:
(31)
UL 0 = 0.98D o 3
ConociendoelvalordelaunidadLugeonapartirdelaecuacin31,esposibledeterminaroDo.
Sustituyendo de la ecuacin 31 en la ecuacin 30, se obtiene la ecuacin 32, la cual permite
predecirelprocesodeunainyeccin.
Q t UL 0
1
=
Pt
0.98 D 0
1
t

(32)
3.8.1Condicionesparaanlisisdedatos.
Lassiguientescondicionessebasanendatosdeunainyeccinreal,lascualessehananalizadocon
lafinalidaddeexaminarelcomportamientodelmodelodelaecuacin30.
1. ElvalordelaunidadLugeoninicial(UL0)secalculaapartirdelosdatosdelapresinde
inyeccin,delflujodelechadaydeladosificacindelamezcla(atravsdesuviscosidad),
antesdequeelgastodeinyeccinolapresinhayanalcanzadolosvaloresespecificados.
2. Laviscosidaddelalechadaseveafectadaporcambiosdetemperaturayporelesfuerzo
cortantequeseproduceconlavelocidaddelalechadaalintroducirseenlasgrietas(Satoh
etal.,2003).Sinembargo,porsimplicidad,elmodeloasumequelaviscosidadesafectada
sloporladosificacindelamezcla,ynoporlatemperatura,niporelesfuerzocortante.
3. Losresultadosdelprocesodeinyeccin,obtenidosmediantemedicinconinstrumentos
electrnicos,manifiestancambiosrepentinosenladosificacindelasmezclasinyectadas
durante el tratamiento. Sin embargo, durante la inyeccin real, el cambio entre una
lechadayotracondosificacindiferente,seproducegradualmente.Elmodeloconsidera
que el cambio se genera de una manera lineal entre una dosificacin y otra, como se
muestraenlafigura46.
100
Dosificacindelalechada
(agua/cemento)
Terica
Real
10
6
4
Tiempodeinyeccin
Figura46.Cambiodedosificacindelalechada(SatohH.,YamaguchiY.yAbeT.,2003).
3.9Prediccindelacantidadydeltiempodeduracinenunainyeccin.
De acuerdo con el modelo, la cantidad de lechada y el tiempo para realizar la inyeccin pueden
predecirse.Sinembargo,hayqueconsiderarquelosvaloresdelaspruebasLugeondeloscuales
se parte y que son determinados en pruebas de inyectabilidad, dependen de las caractersticas
(nmero, espaciamiento, abertura) de las fisuras en el sitio especfico en el cual se realizan las
pruebas y de las condiciones (temperatura, viscosidad) de la lechada que se inyecta. Como
cualquiermodelo,elquesepresentaesorientativoyaproximado.
Como ejemplo de aplicacin del modelo propuesto por H. Satoh, Y. Yamaguchi y T. Abe se
presentan y comentan los resultados de una inyeccin con base en parmetros obtenidos en
pruebas previas para diferentes tiempos de inyeccin (11, 21 y 31 minutos), y las predicciones
realizadasporlosautoresparauncasorealapartirdelpropiomodelo.
Parasimplificarelprocesodeprediccin,elvalorde/D0sedeterminapartirdedatosdeuno
delostiemposanteriores,mientrasqueelvalordeUL0secalculapartirdelgasto,delapresin
de inyeccin y de la viscosidad de la lechada obtenidos o utilizados en los primeros trabajos de
inyeccin(pruebasdeinyectabilidad).Apartirdelafrmula32secalcul/D0aplicandotcnicas
de mnimos cuadrados a los parmetros mencionados anteriormente, obtenidos en las mismas
pruebasprevias;conestamismafrmulaseobtuvoQt/Ptparacualquiertiempo.
Losvalorespredichosapartirdel modelosecompararonconlosvaloresobservadosymedidos.
Las figuras 47 y 48 muestran, respectivamente, la comparacin entre los tiempos de inyeccin
calculadosyobservadosylacantidaddeinyeccincalculadayobservadadeterminadasapartirde
datosobtenidosenpruebaspreviaspara11,21y31minutosdeinyeccin.
Lascurvasdelafigura49muestranconsistenciaentrelosvaloresobservadosyloscalculadosdel
flujoconeltiempo,peroenlafigura50seobservaunadiscrepanciaentreelflujodelalechada
calculadoyobservadoalaumentareltiempo.
101
En general, hay una diferencia considerable en el tiempo de duracin de la inyeccin entre los
valores observados y los calculados. Las diferencias entre los resultados observados y los
calculadoscorrespondientesa11minutostiendenasermayoresqueen21y31minutos,loque
manifiesta una regularizacin del proceso de inyeccin al prolongarse el tiempo del mismo,
aparentementeporlauniformizacindelascondicionesdelmedioconformeavanzaelproceso.
Lascantidadesdeinyeccincalculadasmuestranlamayordispersinen11minutos,loquepuede
ser atribuido a la inestabilidad del proceso al principio del mismo, y que parece indicar la
necesidaddeunciertotiempoparalograrlaestabilizacindelprocesodeinyeccin.
Tiempoobservado
enlainyeccin(min)
ModeloI
ModeloI
ModeloII
ModeloII
ModeloIII
ModeloIII
Tiempocalculadoenlainyeccin(min)
(Calculadoen11minutos)
Figura47a).Datosobservadosycalculadosdeltiempodeinyeccin(SatohH.,YamaguchiY.yAbeT.,2003).
Tiempoobservado
enlainyeccin
(min)
ModeloI
ModeloII
ModeloIII
Figura47b).Datosobservadosycalculadosdeltiempodeinyeccin(SatohH.,YamaguchiY.yAbeT.,2003).
102
Tiempoobservado
enlainyeccin
(min)
ModeloI
ModeloII
ModeloIII
Figura47c).Datosobservadosycalculadosdeltiempodeinyeccin(SatohH.,YamaguchiY.yAbeT.,2003).
Cantidadde
inyeccin
observada(l/m)
ModeloI
ModeloII
Cantidaddeinyeccincalculada(l/m)
ModeloIII
Figura48a).Cantidaddeinyeccinobservadaycalculada(SatohH.,YamaguchiY.yAbeT.,2003).
103
Cantidadde
inyeccin
observada(l/m)
ModeloI
ModeloII
ModeloIII
Figura48b).Cantidaddeinyeccinobservadaycalculada(SatohH.,YamaguchiY.yAbeT.,2003).
Cantidadde
inyeccin
observada(l/m)
ModeloI
ModeloII
ModeloIII
Figura48c).Cantidaddeinyeccinobservadaycalculada(SatohH.,YamaguchiY.yAbeT.,2003).
104
Datoobservado
Datocalculado(11minutos)
Flujodela
lechada
(l/min/m)
Tiempo(min)
Figura49.Comparacindedatosobservadosycalculados
(SatohH.,YamaguchiY.yAbeT.,2003).
Datoobservado
Dato calculado (31 minutos)
Flujodela
lechada
(l/min/m)
Tiempo(min)
Figura50.Comparacindedatosobservadosycalculadosconunincrementoenelflujodelalechada
(SatohH.,YamaguchiY.yAbeT.,2003).
105
106
Captulo
ControldelainyeccinusandoelmtodoGIN.
4.1Introduccin.
En este captulo se presentan los conceptos tericos del mtodo GIN (Grout Intensity Number).
Estos conceptos fueron agrupados en este captulo ya que en los Captulos 2 y 3 se describi el
proceso de inyeccin, desde sus conceptos bsicos hasta la aplicacin en una pantalla de
impermeabilizacin. Por tanto, en este captulo primero se menciona la seleccin de la mezcla
usadaenelinyectadoascomoelestudiodelGINenelmacizorocoso.Posteriormentesedescribe
la aplicacin a pantallas de inyectado y los diferentes criterios que se emplean para dar por
finalizadalainyeccinduranteeltratamiento.Finalmentesemencionanlosprincipalespuntosdel
mtodoGIN.
Losresultadosquesemuestranalolargodeestecaptuloservirndebaseparatenerunamejor
interpretacindelainformacinquesepresentaenelCaptulo5.
4.2IntroduccinalmtodoGIN.
Elinyectadodelechadadecementoenmasasderocatieneporobjetivomejorarsuspropiedades
mecnicas e hidrulicas. Lamentablemente se han presentado una serie de tcnicas basadas en
reglas empricas y experiencias personales que llevan a una creencia dogmtica. Por ello, con
ayudadeinformacin,talcomolaresistenciaalafluencia(cohesin)ylaviscosidaddinmicade
diferentesmezclasdeinyectado,deestudiostericosdeflujoypenetracindelechada,ascomo
del monitoreo en campo de presiones de inyectado y absorciones, se origin el concepto del
NmerodeIntensidaddeInyectado(GIN).
ElGINsedefinecomoelmtodoquetieneporobjetoelinyectarenelmacizorocosounamezcla
decementoconlassiguientescaractersticas:
1. Mezcla estable durante todo el proceso de inyeccin con una dosificacin de

agua:cementoporpesode0.67a0.8:1,conunaditivosuperplastificanteparaincrementar
supenetrabilidad.
2. Velocidaddebombeodelalechadabajaamedia,conincrementodepresinduranteel
proceso,paraquelamezclapenetreamayorprofundidadenlasfracturasdelaroca.
107
3. Control de la inyeccin mediante monitoreo de la presin, velocidad de flujo, volumen

inyectadoypenetrabilidad(gastoinyectadoentrepresindeinyeccin)contraeltiempo.
Loanteriorpuederealizarseconapoyodeunequipodecmputoparaobtenergrficasy
analizarlasentiemporeal.
4. La inyeccin se considera terminada cuando se alcance la presin mxima o el volumen

mximo establecidos previamente o, cuando el producto de la presin por el volumen
inyectado(PV)llegueaunciertovalordefinidotambinpreviamente.AestevalordePV
seledenominaGIN.Ademsdecumplirlastrescondicionesanteriores,debetenerseuna
condicindeflujonulodelechada.
4.2.1PrincipiosdelmtodoGIN.
1. Estableceelalcancedelostrabajosdeinyeccinapartirdeladefinicindelapresinydel
volumendeinyeccinmsconvenientedeterminadaenpruebasdeinyectabilidad.
2. Disea,noespecifica,elprocesodeinyeccin.
3. Selecciona la "mejor mezcla" para el proyecto a partir de resultados de pruebas de

laboratoriodesdeelpuntodevistatcnicoyeconmico.
4. Simplificaelprocesodeinyeccindebidoalempleodeunasolamezcla,"lamejorposible",
paratodaslasetapasdeinyeccin,asegurandolacalidaddelosresultados.
5. DefinelosparmetrosdelacurvaGINapartirdepruebasdeinyectabilidad,tomandoen
cuenta las condiciones geolgicas y los parmetros de mecnica de rocas, as como el
alcancedelostrabajosylaeconomarelacionadaconelproyecto.
6. Confirmalosresultadosdelaspruebasdeinyectabilidaddurantesuaplicacinprcticay
compruebalostrabajosrealizadosmediantepruebasadicionalesdeinyeccin.
7. Permiteampliarlosalcancesdelprogramadeinyeccinconbaseenlosresultadosquese
obtenganprogresivamente.
4.3Conceptostericosdelflujodelechadaysupenetracin.
La lechada estable es un fluido Binghamiano, ya que presenta un comportamiento viscoso y

cohesivo.Estosdoselementossonmuyimportantesduranteelprocesodeinyeccindebidoaque
gobiernanlavelocidadyladistanciamximadepenetracindelalechada.
Ladistanciamximadepenetracinquesellegaaobtenerduranteunainyeccinestenfuncin
de la presin aplicada, de la abertura de las fisuras y de la cohesin de la lechada; por ello es
importanteobtenerunapresindeinyectadoaltareduciendolacohesin.
Uno de los aspectos importantes en las ecuaciones de flujo Binghamiano es proporcionar una
visindelprocesodeinyeccinenfuncindelosfactoresqueintervienenenlapenetracindela
lechadaenunafisuraderoca,loquedeterminalamagnituddelasfuerzasdeempujeproducidas
durantelainyeccin.
108
Unalechadapresentacomportamientoestablesialsometerlaaunprocesodedecantacinenuna
probetade1,000ml,durante2horas,presenta5%deagualibreensusuperficie.Denoocurrir
as,lamezclaserinestableyestarsujetaauncomportamientodifcildepredecir,cmopodra
serunasedimentacinerrtica,erosin,resuspensinyresedimentacin.
4.4Seleccindelamezcladeinyectado.
El uso de mezclas ligeras o delgadas (inestables) y pesadas o espesas (estables) ha venido

decayendodesde1985,yaqueelmanejodemezclasestableshatenidomayorpreferencia.
Laproporcindebentonita(1a2%)enlamezclasehareemplazadopocoapocoporcontenidos
decementomselevados,peroconaditivossuperplastificantes,dandoorigenamezclasestables
con propiedades tales que permiten menor cohesin y mayor penetracin y resistencia despus
delfraguado.
El manejo de mezclas estables sobre las inestables presenta algunas ventajas en el proceso de
inyeccin,talescomo:
a) Menorsedimentacindelosgranosdecementodurantecondicionesdeflujolento.
b) Menorcantidaddeaguadesangradoenzonasestrechasenlastrayectoriasdeflujo,con
menorbloqueoprematuro.
c) Mayorestabilidadeneltiempoydistanciacomounfluidopredecible.
d) Menor riesgo de hidrofracturamiento y levantamiento de los estratos geolgicos,

ocasionados por una cada de presin rpida, al alejarse de la perforacin de inyectado,
comoresultadodelabajacohesindelalechada.
Una vez que la lechada ha endurecido en las fisuras de la roca, la lechada estable presenta las
siguientesventajassobrelainestable.
a) Menorcontraccinduranteelfraguado,ocasionandomayoradherenciaalasparedesde
lafisurayporconsiguientemenorriesgodeunareabertura.
b) Mayor densidad y resistencia mecnica ocasionado por el contenido de cemento,

implicandomayorresistenciaalaerosinyalatubificacin.
c) Menor porosidad, permeabilidad y mayor resistencia de liga, lo que provoca mayor

resistencia qumica contra la lixiviacin y, por consiguiente, mayor durabilidad de la
pantalladeinyectadodurantelavidatildelapresa.
Cabe sealar que las lechadas estables requieren presiones de inyectado mayores que las
inestables para alcanzar la misma penetracin dentro del macizo rocoso. No obstante, con el
manejodelosaditivossuperplastificantesesposiblereducirsucohesinyviscosidad.
109
Larelacinagua:cementoenpesodemezclasestablesempleadaesde0.67a0.8:1conelfinde
que presenten mayor densidad y resistencia. El control en este tipo de mezclas se realiza por
mediodepruebasdelaboratorioenquesedeterminanlaspropiedadesdeflujo,sedimentacin,
fraguadoyresistencia.
Los valores de cohesin y viscosidad se obtienen por medio de un viscosmetro rotatorio con
cilindrosconcntricos.Tambinpuedeemplearseunaplacadecohesin,lacualconsisteenuna
placa cuadrada de acero, rugosa, de 100 mm por lado, con un espesor de 1.5 mm. El
procedimiento para determinar la cohesin consiste en pesar la placa antes y despus de ser
sumergida unos segundos en la mezcla; la diferencia en peso dividida entre el rea de ambos
ladosdelaplacaproporcionaelparmetrodelacohesinenunidadesderesistenciaalesfuerzo
cortante.EsconvenientedividirlacohesinCentreelpesounitariodelalechadag,expresandola
cohesinrelativaCrenmm,talycomoseobservaenlaecuacin(1).
C
C r = (1)
g
Valorestpicosdelacohesinrelativaaparecenenlatabla13.
Tabla13.Valorestpicosdelacohesinrelativaenlechadasespesas(LombardiyDeere1993).
Cohesinrelativa,Cr
(mm)
Tipodelechada
0.2a0.35
Estable,
sinaditivosuperplastificante
0.08a0.15
Estable,
conaditivosuperplastificante
Conbasealatabla13,seentiendequelacohesinrelativaeselespesordelechadadecemento
queseadhiereacadaladodelaplacadecohesin,lacualdebesersuficientementerugosa,con
pequeasranurassobreambascaras,endosdireccionesortogonales,demaneraquelaadhesin
entre la superficie del acero sea mayor que la cohesin entre la capa superficial de la lechada
adheridayelrestodelalechada.
Otras propiedades de la lechada que se obtienen en laboratorio son su peso especfico, el cual
presentavaloresde1.59y1.67ton/m3(99.2a104.2lb/ft3),eltiempodeflujoenelconoMarsh,
quevarade 29a32s;ylaresistencia alacompresinsimplealos28dasconvaloresde 15a
20MPa(2,250a3,000lb/in2).
Al realizar la inyeccin, la lechada presenta prdida potencial de agua en su estructura, lo cual

ocurrecuandoseinyectaenrocaseca.Porello,esconvenienteinyectaraguaporunperiodode
tiempo previo a la inyeccin y tener una saturacin parcial de la roca, o bien emplear aditivos
retenedoresdeaguaenlalechada.
Unodeloselementosquesedebedetomarenconsideracinenlalechadaeseltamaodelos
granosdecementoydelaspartculasdecementoaglutinadasquesepresentanenladilucinde
110
lamezclaconagua,yaqueeltratardeinyectarenfisurasfinasyprovocarunamayorpenetracin,
estarenfuncindelcementomsfinoconunaditivosuperplastificanteysurespectivapresin.
A partir de las propiedades que se han mencionado previamente, el mtodo GIN emplear la
mezcla obtenida para todo el inyectado en el proyecto, ya que una sola mezcla simplifica
considerablementeelproceso.
4.5DesarrollodelmtodoGIN.
4.5.1Inyectadodefisurasampliasabiertas.
Duranteelprocesodeinyeccinsehallegadoalaconclusinqueesmssencilloinyectarfisuras
abiertas que fisuras finas; no obstante, existen parmetros que deben ser evaluados al llevar a
cabolainyeccin.Ejemplodeelloeslapenetracindelalechada,yaquenoeseconmicamente
factible inyectar grandes volmenes de lechada; por ello existen formas para poder abatir este
tipodesituaciones.
Algunasdelasformasparaabatiraltosconsumosenunainyeccinconfisurasabiertasson:
a) Emplearunalechadamenospenetrante(msespesa,conmayorcohesin).
b) Limitarlapresindeinyeccin.
c) Limitarelvolumendelechadainyectado.
Duranteelprocesodeinyeccinexistentantofisurasabiertascomocerradas;estasltimasdeben
de tomarse en consideracin en caso de elegir alguna de las tres alternativas mencionadas
previamente, ya que lo ms recomendable es continuar con el proceso de inyeccin en fisuras
abiertasyquestasseanllenadasdelechadamientrasquelasfisurasfinasquedenparcialmente
llenashastaunasegundaetapadeinyeccinendondesernllenadastotalmente.Porlotanto,es
recomendablenoespesarlamezcladeinyeccin,perosmantenerunalechadamoderadamente
espesaconunaditivosuperplastificante.Porotrolado,limitarlapresindeinyeccinlimitarael
inyectadoalasfisurasfinas,porloquesepuedeconcluirquedelastresalternativaspropuestas,
lalimitacindelvolumendelechadaeslamsviable.
4.5.2Inyectadodefisurasfinas.
Dentro del proceso de inyeccin las fisuras finas juegan un papel importante, por lo que es
necesario utilizar una mezcla moderadamente espesa, de alta calidad, con un aditivo
superplastificante.Tomandoenconsideracinquelapresinaplicadaalolargodelasfisurasir
disminuyendo debido a la lejana respecto a la perforacin, la fuerza total de levantamiento
ejercidasermsbaja,debiendoconservarsemenorqueelpesodelasobrecarga.Sidentrodelos
primerosmetrosinyectados(de5a10)nosepresentahidrofracturamientoenlasjuntasyplanos
de estratificacin, es posible aplicar presiones elevadas (de 30 a40 bar, es decir de 3 a 4MPa),
aunquelatomadelechadaseapequea.
Cuando las tomas de lechada son pequeas, algunos de los factores que deben de tomarse en
consideracin son obviamente la presin de inyectado, que en este caso se fija con un lmite
superior de 30 a 50 bar, as como la geologa (intemperizacin, estratificacin, zonas dbiles,
estadodeesfuerzosinsitu)ylapresindeaguafutura.
111
Porlotanto,elprocesodeinyeccindefisurasfinastendrcomolimitantelapresindeinyeccin,
yaquelalechadapenetracondificultad,adiferenciadelasfisurasabiertas,dondelalimitantees
elvolumeninyectadoabajaspresiones.
4.5.3Reduccindelespaciamientodelasperforacionesdelinyectadoporetapas.
Las perforaciones del inyectado por etapas consisten en perforaciones primarias, con un
espaciamientode10a12m,quesirvencomoexploratorias,yquesernprobadasmedianteuna
presindeaguaaunaprofundidadde0.75xH,enlaqueHeslaalturadelvasofuturoenelpunto
encuestin.
Unavezinyectadaslasperforacionesprimariasodeprimeraetapa,seefectalasegundaetapa,
con barrenos que se perforan en los puntos intermedios, momento en el cual la lechada
introducidaenlosbarrenosdelaprimeraetapayadebeencontrarseendurecidayportantolos
recorridosdelalechadaintroducidaenlosdesegundaetapaseverlimitadayelconsumoser
menor.Desernecesario,seprocedeaetapassubsecuentesperforandobarrenosintermediosalos
de cada etapa anterior. Es de esperar que en cada etapa el consumo de lechada inyectado sea
menor.
En el proceso de inyeccin por etapas, se van rellenando ms las fisuras finas sin que
necesariamente se llegue a un llenado completo de las mismas, para lo cual es recomendable
aumentar la presin conforme se avanza en las etapas de inyeccin a fin de lograr el mayor
nmeroylongituddefisurasfinasrellenas.
112
4.6ElmtodoGIN.
4.6.1Energaespecficaempleada.
En el mtodo GIN la energa aplicada en el macizo rocoso es directamente proporcional a la

calidaddeste.LaenergaempleadasedefinecomoelproductodelapresinfinaldeinyectadoP
ydelvolumeninyectadoV,expresadoporlongitudunitariadelbarrenoinyectado,obtenindose
el parmetro PV, denominado Nmero de Intensidad de Inyectado o GIN (Grout Intensity
Number).Lanormalizacindelvolumeninyectadosehaceenrelacinalalongituddelintervalo
inyectado,l/m;obien,porpesodecementoinyectadoenrelacinalamismalongitud,kg/m.Para
mezclasmoderadamenteespesas,losvaloresexpresadosenl/moenkg/msonsemejantes,con
diferenciasdeentre5y10%.
4.6.2VentajasdemantenerunvalorGINconstante.
UnadelascaractersticasquepresentaelmtodoGINdurantesuaplicacinesladelmanejode
un valor constante de intensidad de inyectado, el cual se usa para todo tipo de fisuras que se
encuentren durante el proceso de inyeccin, es decir, tanto para fisuras fcilmente inyectables
congrandesvolmenesdeabsorcin,comoenfisurasmsfinasconunbajoconsumoydesarrollo
depresioneselevadasalinyectarlas.
Cabesealarqueconestetipodecriteriosesposiblecontrolarlainyeccindeunafisuraabierta
controlando el volumen de lechada consumida, as como el permitir el manejo de presiones
elevadasenzonasconfisurascerradas.Otraventajaquepresentaelmtodoeslaeliminacinde
presionesaltasconaltosconsumos,conloqueseevitangrandesesfuerzosenlamasaderocaque
pudieran provocar hidrofracturamiento, adems de eliminar presiones bajas con pequeos
consumos,queprovocaranunamalainyeccinenlasfisurasfinas.
ElcomportamientodelvalorGINesposiblegraficarlomediantelapresinyvolumennormalizado.
Estosdosfactoresgeneranunacurvahiperblicaquepermitecontrolarelvolumeninyectadoyla
presin de inyeccin mediante dos lneas limitantes. Mientras ms elevada sea la intensidad de
inyectadoovalorGIN,msgrandeesladistanciadelorigenalacurvaPV(verfigura41).
4.6.3Envolventeslimitantescompuestasparadiferentesintensidadesdeinyectado.
El comportamiento que presenta la lechada durante su proceso de inyeccin, debido a la

interaccinconlasfisuras,abiertasocerradas,puedeverseclaramenteenlafigura51.Enellase
muestraunacurvaPVconcuatroposiblestrayectoriasqueestarandefinidasporlacombinacin
presinvolumennormalizadoalinyectarlalechadaenlasfisurasexistentes.
Latrayectoria1correspondealainyeccindeunafisuraabiertaenlaqueelconsumodelechada
eselevado(280l/m)conunapresinpequea(9bar),mientrasquelatrayectoria2denotaun
fisuramientopromedio,endondelapresinyvolumenseincrementangradualmentehastallegar
alselladodelbarreno.Latrayectoria3setratadeunafisuracerrada,enlaqueseincrementala
presin con pequeos consumos de lechada. Por ltimo, en la trayectoria 4 se representa el
comportamiento de la inyeccin de una fisura an ms cerrada que la de la trayectoria 3. La
diferenciaprincipalentre estasdosltimastrayectoriaseslapresinmxima alcanzada encada
unadeellas.Mientrasqueenlatrayectoria4sealcanzalapresinmximaestablecidaopresin
113
derechazo,latrayectoria3representauncasodequepodragenerarsehidrofracturamientoen
casodecontinuarseelevandolapresin,comosecomentamsadelante.
Enlafigura51seobservanlastrayectoriasqueseguiraelprocesodeinyeccindelechadadentro
de las fisuras. Este proceso debe suspenderse cuando se toca la curva GIN, la cual denota la
variacinentrepresinaplicadayvolumenconsumidopormetrodebarreno.
Enlafigura52seobservan5curvasconsusrespectivaspresionesyvolmenesdeconsumo.Ala
primeracurva,denominadadeintensidadmuyalta,correspondeunvalorGINde2,500barl/m
conunapresinmximade50baryunvolumende300l/min;ademsseobservanlasvariaciones
deintensidadconsusrespectivosvaloresdeGIN,depresinydevolumenmximo.Enestagrfica
se manifiesta la eleccin del tipo de curva por emplear segn las condiciones geolgicas que se
presenten,yaquedependerdelapresinmximaquepuedasoportarelmacizorocoso.Ejemplo
de ello son los taludes escarpados o una inyeccin cercana a la superficie, en donde seran
aplicableslascurvas4o5,correspondientesaintensidadesbajaomuybaja,respectivamente.
La eleccin del valor de intensidad GIN es muy importante en el proceso de inyeccin ya que,
como se ha mencionado previamente, depende directamente de la presin aplicada con su
respectivovolumenconsumido.Ejemplodeestaaseveracinseobservaenlatrayectoria1dela
figura51,enlaqueseindicancuatropuntosa,b,cydcorrespondientesaunaintensidadbaja,
moderada,altaymuyelevada,respectivamente.
Para el primer caso, punto a, se observa un consumo de lechada de 150 l/m y una presin de
3bar,mientrasqueparaelcasobsepresentaunconsumode200l/myunapresinde3bar,el
puntocdenotaunconsumode250l/mconunapresinde6baryporltimoenelpuntodse
observaunconsumode280l/mconunapresinde9bar.Estoreflejaunavariacindeconsumo
de130l/minentreelpuntoayd,presentandounadiferenciadepresinde6bar,porloquese
observalaimportanciadelaeleccindelacurvaGIN.
Dentro de la figura 51 se presentan otros dos recorridos que experimenta la mezcla durante el
procesodeinyeccin,enlosquesereafirmaqueelconsumodelalechadaylapresindependen
directamente del criterio GIN elegido, tal y como se observa en la trayectoria 2, en la que se
presentanvariasposibilidadesdeselladoenfuncindelaintensidadGIN.Ejemplodeellosonlos
puntos a, b, c y d, ya que si la inyeccin se hubiera detenido en el punto a, se tendra un
consumode60l/mconunapresinde18bar,mientrasqueparaelpuntodcorrespondientea
una intensidad GIN de 2,500 barl/m, el consumo y la presin cambian a 90 l/m y 28 bar,
respectivamente.
Undetallequeseapreciaenlafigura51,trayectoria3,tramoxy,eselhidrofracturamientoque
seproducecuandounajuntaoplanodeestratificacinesforzadarepentinamenteaunapresin
dada, la cual provoca una cada de sta y por consiguiente un incremento en la velocidad de
absorcin de lechada. El proceso de inyeccin puede continuar a pesar de este suceso, con la
condicin de mantener una velocidad baja a una misma presin, para llegar a la curva de
intensidadseleccionada.
114
50
700
Trayectoria
600
40
30
Presindeinyectado,P(lb/in)
500
300
200
PVFisurapromedio
PVFisuracerrada
PVFisuraextremadamentecerrada
c
b
20
PVFisuraabierta
xyHidrofracturamiento
d
x
Presindeinyectado,P(bar)
400
a
d
10
100
c
1
inyectado
Trayectoriade
0
0
50
100
150
200
250
300
350
VolumeninyectadodelechadaV(l/m)
0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
VolumeninyectadodelechadaV(ft/ft)
Figura51.Ejemplodetrayectoriasdeinyectado(LombardiyDeere,1993).
50
700
GIN
Intensidad
Pmax
(bar)
(bar.l/m)
600
40
300
200
Presindeinyectado,P(bar)
Presindeinyectado,P(lb/in)
400
>2500
50
300
Alta
2000
40
250
Moderada
1500
30
200
Baja
1000
22.5
150
Muybaja
<500
15
100
20
2
3
4
10
100
(l/m)
Muyalta
500
30
Vmax
0
0
50
100
150
200
250
300
350
VolumeninyectadodelechadaV(l/m)
0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
VolumeninyectadodelechadaV(ft/ft)
Figura52.Envolventeslimitantespropuestasparainyectado(LombardiyDeere,1993).
115
4.6.4SeleccindelvalorGIN.
La eleccin del valor GIN en el proceso de inyeccin depende directamente de las condiciones
geolgicas,elvalordelasfuturasprdidasdeaguayvaloresdesubpresindespusdelllenadodel
embalse, entre otras. No obstante, algunas de las recomendaciones que se toman al inicio del
proceso de inyeccin es seleccionar un valor GIN moderado (1,500 barl/min). Sin embargo, se
pueden presentar casos que dependiendo de la zona de inyeccin sea necesario modificar los
lmites superiores de presin y de volumen. Generalmente lo recomendable es iniciar un
procedimiento de inyeccin de prueba en algunos tramos con la finalidad de seleccionar la
envolventelimitantedeinyectadoidnea.
Dentro del valor de intensidad de inyeccin seleccionado, el lmite superior de presin se ver
influenciadoporlascaractersticastopogrficasdellugar(esmayorparaelfondodelvalledebido
a diferencias en la carga del embalse). Por lo regular, lo que se pretende es alcanzar la presin
lmite,lacualserdosveceslacargadelvaso;desafortunadamenteescomplicadoalcanzareste
objetivo,nosinantespresentarhidrofracturamiento.
Un ejemplo de la eleccin del valor del GIN se muestra a continuacin. Corresponde con las
accionesllevadasacabodurantelaconstruccindelProyectoHidroelctricoAguamilpa,ubicado
enelestadodeNayarit,Mxico.
ElprocedimientoparaseleccionarelGINseapoyenlarealizacindepruebasdeinyectabilidad
realizadas en la margen derecha, sobre la traza del plinto en la elevacin 130 msnm, con las
siguientescaractersticas:
Perforaciones.
a) Nmerodebarrenos:9(perforadosencuatroetapas),verfigura53.
b) Dimetrodeperforacin:3.
c) Longitud:60m.
d) Direccin:inclinados60conrespectoalahorizontalhaciaelNW35.
Equipo.
a) Perforadora con martillo de fondo, con capacidad para alcanzar la profundidad

requeridayeldimetroespecificado.
b) Bomba de pistn para inyeccin de lechadas, capaz de alcanzar presiones de
50kg/cm2conadaptadorreguladordepresin.
c) Mezcladordebajasrevoluciones(agitadordelamezcladurantelainyeccin).
d) Turbomezcladordealtasrevolucionesparafabricacindelamezcla.
e) Manmetrosregistradoresde0a50kg/cm2.
f) Medidordevolumen,paraserutilizadoconfluidosconslidos.
g) Obturadoreshidrulicosparabarrenosde3dedimetro.
116
Superficienatural
delterreno
Elev.130
Excavacinpara
desplantedel
plinto= 15m
Zonadepruebas
20m
Longituddelasperforaciones
paralaspruebas:60m.
Profundidaddepantalla
45m(zonadepruebas)
Figura53.Zonadepruebasdeinyeccinenmargenderecha(Herrera,1990).
PruebadepermeabilidadLugeon.
LaspruebasLugeonsehicieronenlosbarrenosdeprimeraysegundaetapa(figura54)entodasu
longitudantesdequefueraninyectados,conelobjetodequeseconocieralapermeabilidaddel
terrenoantesdeltratamiento.
Unavezconcluidalainyeccindecuartaetapaseperforaroncuatrobarrenos,cuyaubicacinse
indica en la figura 54, en los que se practicaron pruebas de permeabilidad a todo lo largo.
Lalongituddelosbarrenosfuetambinde60m.
Con estas pruebas finales (de verificacin), se determin la permeabilidad residual despus del
tratamientoyespecficamenteentrelasetapasdeinyeccinIIIVyIIIIV.
117
II
IV
III
IV
IV
III
2m.
IV
II
X
3
20m.
I
Barrenoprimeraetapa
II
Barrenossegundaetapa
III
Barrenosterceraetapa
IV
Barrenoscuartaetapa
Barrenosparapruebasde
permeabilidadLugeoniniciales
X
Barrenosparapruebasde
permeabilidadLugeon
finales(verificacin)
Figura54.Caractersticasdeespaciamientoentrebarrenosdeprimeraacuartaetapa
(Herrera,1990).
Secuenciadeperforacineinyeccin.
Seperforaronlosbarrenosdeprimeraysegundaetapa,sehicieronlaspruebasdepermeabilidad
indicadas y se realizaron las inyecciones siguiendo progresiones ascendentes. Posteriormente se
perforaroneinyectaronlosbarrenosdelaetapaIIIyunavezconcluidasta,seejecutaronlosde
laetapaIV.
En la figura 54 se presentan las caractersticas de espaciamiento entre barrenos de primera a

cuartaetapa.
Mezcladeinyeccin.
La mezcla de inyeccin se fabric con cemento de alta finura (> 5000 cm2/gr), un fluidizante y
agua,conelsiguienteproporcionamiento:
Relacina/c
aguacemento
+fluidizante
(peso)
0.7/1+1%
Cemento
(kg)
Agua
(l)
Fluidizante
(kg)
50
35
0.5
La preparacin de la mezcla se hizo con turbomezclador agregando primero el agua, luego el

cemento y finalmente el fluidizante, mantenindola en ste durante dos minutos despus de
agregadoelltimoproducto.
118
Debido a que la fluidez Marsh aumenta con el tiempo que permanece la mezcla en el agitador
antesdeserinyectadaenelterreno,nofueconvenienteusarmezclasdespusde60minutosde
supreparacin.
Controlyregistrosdurantelainyeccin.
Durante la inyeccin de cada tramo de barreno se llev un registro y grfica continua de los
siguientesdatos:
Registro:
a)Presin(kg/cm2)tiempo(min)
b)Volumeninyectado(l/m)tiempo(min)
Grficas:
a)Presin(kg/cm2)volumeninyectado(l/m)
b)
Gasto (l / min)
tiempo (min)
Pr esin (kg / cm2 )
Lasgrficascitadasena)PVsehicierondirectamentesobrelashojasconlascurvasdecontrol
de inyeccin por etapa mostradas en las figuras 55, 56, 57 y 58. Cada una de estas figuras
correspondealasetapasdeinyeccinI,II,IIIyIV,ycontienenlacurvaPV=cteelegidaparalos
barrenos de cada etapa, indicando las presiones mximas de inyeccin por tramo para los
barrenos.Msadelantesecomentasobreladefinicindelosvaloresadoptadosenrelacinalas
curvasmencionadas.Seconsiderterminadalainyeccindeuntramocuandobajolapresinde
inyeccinaplicadasealcanzabaelvolumenpormetrodebarrenoestablecidoporlascurvasde
control en cada caso. Tambin se indica en las grficas el volumen mximo de inyeccin por
metrodebarrenoestablecidoparalasdiferentesetapas.
119
P
2
(kg/cm)
25
20
PV=500(kg/cm*l/m)
15
Profundidad
14
5560
12
3545
11
2535
10
Presionesmximasde
inyeccinportramo
2
(kg/cm)
13
4555
10
1525
Volumenmximo
200(l/m)
2.5
2
(kg/cm)
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Figura55.GrficadecontrolPV
EtapaI(Herrera,1990).
120
190
200
(l/m)
180
P
2
(kg/cm)
25
Profundidad
5560
20
15
21
4555
19.5
3545
18
Presionesmximasde
inyeccinportramo
2
(kg/cm)
2535
16.5
1525
15
2
PV=1000(kg/cm*l/m)
10
Volumenmximo
200(l/m)
5
0
0
50
100
150
200
(l/m)
EtapaII(Herrera,1990).
121
P
2
(kg/cm)
30
Profundidad
5560
4555
28
26
Presionesmximasde
inyeccinportramo
2
(kg/cm)
25
3545
2535
20
24
22
1525
PV=2000(kg/cm*l/m)
20
15
10
Volumenmximo
400(l/m)
5
0
0
100
200
300
EtapaIII(Herrera,1990).
122
400
(l/m)
P
2
(kg/cm)
Profundidad
5560
35
4555
30
3545
25
35
32.5
Presionesmximasde
inyeccinportramo
2
(kg/cm)
30
2535
27.5
1525
25
20
2
PV=5000(kg/cm*l/m)
15
10
Volumenmximo
1000(l/m)
0
0
250
500
750
1000
(l/m)
EtapaIV(Herrera,1990).
123
Saturacindelterreno.
Cuandoeltramoporinyectarselocalizabaarribadelnivelfretico,eranecesariointroduciragua
conelobjetodesaturarelterrenoenunciertoradiotericoalrededordelbarreno.
A continuacin se presentan las presiones que se aplicaron al inyectar el agua para diferentes
profundidadesdeltramo.Elcontrolparadecidirsisehaballegadoaunciertogradodesaturacin
fuemediantelagrficagastotiempo(l/min).
Presionesdeinyeccindeaguapara
saturacindelterreno
(tramosarribadelNAF)
Profundidad
Tramo(m)
Presin
(kg/cm2)
1525
2535
3545
4555
5560
10
10
12
12
14
Cuando se alcanzaba un gasto constante en la grfica Qt, a la presin especificada, se

mantenaesacondicindurante30minutos.
Encasodenoalcanzarselapresinespecificada,lainyeccindeaguaalterrenosehaca
hastaalcanzarunvolumentotalde3m3.
GrficasdecontrolPV=cte.
Lascurvasdibujadasenlasgrficasdecontrolsefijaroninicialmenteparaestaspruebas
conbasealasrecomendacionesdelosConsultoresdelProyecto,queindicaronadoptarun
valorPVvariablede500a5000(kg/cm2l/min).
La presin mxima de inyeccin se fij considerando que cada punto de la pantalla

impermeabledebainyectarsealmenosalapresindelaguafuturaenesepunto.
Finalmente el aumento de presin mxima de etapa a etapa se estableci de manera

ascendente respecto a la etapa considerada, como se indica en la cuarta columna de la
tablasiguiente:
Etapa
No.
I
II
III
IV
124
Nmerode
barrenos
1
2
2
4
Separacin
(m)
20
10
5
2y3
Presinmxima
deinyeccin
P
1.5P
2P
2.5P
PV=cte
(kg/cm2l/min)
500
1000
2000
5000
4.7Inyectadocontroladoporcomputadora.
El uso de computadora como apoyo durante el proceso de inyeccin es una herramienta

importante,yaquesepuedecontrolardemaneracontinuaelprocesoentiemporeal,midiendo
porintegracinlapresindeinyeccinPyelgastodeinyeccinoflujoq.Pormediodestase
puede obtener el volumen acumulado V por unidad de longitud de barreno inyectado, desde el
iniciodelaprogresin,oapartirdeladerivacindelavelocidaddeflujo.
En la figura 59 se observan cuatro grficas, las cuales denotan la presin, el gasto, el volumen
acumuladoylapenetrabilidadcontraeltiempo.Enellasresaltalacurvad),enlaquesegraficael
flujo especfico (q/p) o penetrabilidad contra el tiempo, y que muestra el comportamiento del
llenadodelechadadelasfisurasyporconsiguienteelcrecimientodelaresistenciaalinyectado,
originadaporlafuerzatotalcohesivaqueseproduceconformeavanzalalechadaalolargodelas
fisurasdelaroca.Endichagrficaseobservaelhidrofracturamientoolevantamientohidrulico
enelpuntoH,correspondientealpicodelagrfica.
t
0
t
0
H
F
a).Presindeinyectadop[bar]
H
b).Gastodelechadaq[l/min]
q/p
t
0
t
0
H
F
c).VolumentomadoV=qdt,[l]
l
H
d).Penetrabilidad
Pen=q/p,[l/(min.bar)]
Presindeinyectado,Gastodelechada,VolumentomadoyPenetrabilidadcontratiempo(tpico)
0=IniciodeinyectadoH=HidrofracturamientoF=Trminodelinyectado
Figura59.Procesodeinyectadodeunaprogresin(evolucin)(LombardiyDeere,1993).
4.7.1LascurvasGINydepenetrabilidadvolumencomocontrolesprcticosdelinyectado.
La figura 60 muestra las grficas de control tpicas que presenta la computadora durante el
proceso de inyeccin, en ellas se observa la presin mxima pmax, el volumen mximo vmax por
unidad de longitud y la curva hiperblica GIN elegida, que puede introducirse dentro del
programa,usualmenteestacurvaessolamentellamadacurvaGIN(verfigura60a)).
125
P
a)CurvaGINTrayectoriadeinyectado
A
pmax
1
F
pF
GIN
B
Curvalmite.Presincontra
lechadatomada
Trayectoriarealdeinyectado
Presincontralechadatomada
Penetrabilidadcontra
lechadatomada
Puntofinaldeinyectado
pf
Presinfinaldeinyeccin
Vf
Lechadarealtomada
0
Vf
Vmax
q/p
b)Curvadepenetrabilidad
Volumen
0
Vf
Figura60.Procesodeinyectadodeunaprogresin(control)(LombardiyDeere,1993).
Enlafigura60a)seobservalacurva2,querepresentalatrayectoriaderivadadelprocesodeuna
inyeccin real en pequeos incrementos de tiempo, llegando a una presin final pf con su
respectivovolumenunitarioacumuladodelechadainyectadavf,detenindoseaunavelocidadde
flujocero.
Conrespectoalacurva3delafigura60b),representalacurvadepenetrabilidad,graficandola
penetrabilidad(q/p)contraelvolumen(V).Enellaseobservalaeficienciadelainyeccindurante
el recorrido de la lechada dentro de las fisuras, yaque conforme avanza la penetrabilidad se va
reduciendoelvolumendelechadainyectada.Enesteprocesosemantieneunapresinconstante
deinyectado,mientrasquelavelocidaddeflujovadisminuyendo,obiensepuedepresentarque
la velocidad se mantenga constante al final mientras que la presin va creciendo. Estas
posibilidades de cambio dentro del proceso dependen del tipo de bomba y de los detalles de
operacin;ejemplodeellosonlastuberasylasvlvulas.
Otro detalle que es importante reconocer dentro de la figura 60 a) es la existencia de fisuras

cerradasyabiertas,lascualescorrespondenalospuntosAyBrespectivamente.Cabesealarque
conformesevaacercandolalechadaalacurvaGIN,lavelocidaddestadecrecellevandoconsigo
unamayorpenetracin,resultadodeunaeficienteinyeccin.Deestaformasemanifiestaquela
trayectoria que recorre la lechada dentro de las fisuras puede llegar a diferentes puntos del
macizorocosoconundecrementodevelocidadyunamayorpenetracin,obienunavariantede
estosparmetros.
126
4.8Aplicacinapantallasdeinyectado.
El mtodo GIN tiene la posibilidad de ser empleado en todos los tramos de una perforacin de
inyectado,independientementedelaetapaalaquepertenezcalaperforacin.Elmtodosebasa
enunrazonamientotericofundamentadoylaeficienciadesuaplicacinapantallasdeinyectado
deunalneaestprobada.
Existen pantallas de inyectado de tres lneas, empleadas en rocas altamente permeables o

cavernosas(flujosdelavas,algunascalizas,areniscasfracturadas),enlascualessuprocedimiento
de inyeccin consta de una primera lnea aguas abajo, seguida por la lnea de aguas arriba y
finalizando con la lnea central. Las dos lneas exteriores funcionan como una barrera de
confinamiento,inyectandonicamentelasperforacionesprimariasysecundarias,conelobjetode
rellenar el mayor nmero de fisuras o huecos mayores. Por tanto, la lnea central se considera
como una sola lnea, con perforaciones primarias hasta terciarias, y si son requeridas, hasta
cuaternariasoquinarias.
Mediante el procedimiento GIN se establece la reduccin de espaciamientos entre los barrenos

empleados de etapa a etapa, consiguindose que el nmero de las fisuras ms amplias se
reduzcan cada vez ms conforme se van incrementando las etapas. Se logra, adems, que el
volumenpromediodelechadaabsorbidadisminuyadeetapaaetapa,mientrasquelapresinfinal
deinyectadosemantieneenunconstantecrecimiento.Esteprocesoseobservaenlafigura61,en
dondesemanifiestaunamigracindegruposdevaloresPVsegnlacurvaGINconformesevan
ejecutandonuevasetapas;enestecasocorrespondeaetapasprimarias,secundarias,terciariasy
adicionales.
Perforaciones
Adicionales
P
A
pmax
Terciarias
Secundarias
Primarias
B
0
Vmax
Figura61.Ejemploderesultadosdelinyectadoparaunapantalla.Puntosfinalesdelastrayectoriasdetodas
lasprogresionesdeinyectado(tpico)(LombardiyDeere,1993).
Con base en la experiencia se ha establecido, para una pantalla de inyectado, iniciar con
perforaciones en una primera etapa con 10 a 12 m de separacin y proseguir tal vez con una
segundayterceraetapas,dejandofinalmentedistanciasde2.5a3mdeperforacinaperforacin
a lo largo de la lnea de la pantalla, lo que, como se ha mencionado previamente, depender
directamentedelageologaydelosresultadosobtenidosalinyectarlasperforacionespreviasen
cadacaso.
127
Paradarporfinalizadalainyeccinenunapantalla,sedebenobtenerparmetrosqueconsideren
queel90%delasfisurasseencuentrenselladas.Estoselograporejemplo,medianteresultados
de pruebas de permeabilidad tipo Lugeon o de absorcin de agua, los que, comparados con
pruebas ejecutadas antes de iniciar la inyeccin de la pantalla permitiran juzgar el beneficio
logrado al inyectar. Tambin podra establecerse que, valores menores a una unidad Lugeon
(UL=1.3x105cm/s),podrarepresentarunselladosuficientedelmacizoderocay,deestaforma,
evitarlarealizacindeperforacionescuaternarias.
4.8.1RelacindeespaciamientodelosbarrenosydelGIN.
La relacin entre el espaciamiento de las perforaciones y el valor elegido del GIN depende
directamentedelaseriedeetapasprogramadasdurantelainyeccin,yaquesielespaciamiento
de la primera etapa es amplio con un valor GIN bajo, no presentar consumo de lechada
considerable en las etapas posteriores,dando como resultado una mala ejecucin del inyectado
enlapantalla.
Por otro lado, si el espaciamiento es demasiado corto con un valor GIN elevado, producir un
consumo de lechada muy bajo en las primeras dos etapas, mientras que en la tercera ser un
desperdicio. Cabe sealar que otra de las consideraciones que toma en cuenta el GIN es la
distancia que viaja la lechada, hecho que permite estimar el espesor de la pantalla en roca o
muro.
Porlotanto,larecomendacinquesehapuestoenprcticaesladeseleccionarvaloresdeGIN
con un espaciamiento que permita que el volumen de inyectado por metro de progresin se
reduzca en un 50%, entre etapas consecutivas programadas. Este hecho permite comprobar un
cierreprogresivoenlapantalla,paralocualesimportanterealizartramosdeinyectadodeprueba
durantelafasedediseo.
4.8.2Criteriosparaelsellado.
Unadelasaccionesquedebenejecutarseenelprocesodeinyeccinparaconsiderarqueelcierre
oselladodeltramodebarrenosehaalcanzado,eslaadicindeperforacionesenambosladosdel
barrenoquenolleguenatocarlacurvaGIN,inyectndoloshastalapresinlmitemxima,loque
deberaocurrirconbajosconsumosdelechada.
Encasodequeelprogramadeinyeccinnosehayarealizadodemaneraptima,logrndoseuna
mala distribucin de la inyeccin de lechada a lo largo de la pantalla, el mtodo GIN tiene la
capacidad de regularizar esta situacin por s solo. Se ira reduciendo el espaciamiento entre
barrenos hasta alcanzar, de acuerdo con el mtodo GIN, una ltima etapa, con presin de
inyeccinlmiteytomasunitariasreducidas.
Afortunadamente el mtodo GIN considera las irregularidades que presenta el macizo rocoso,
facilitandoladistribucinptimadelvolumentotalinyectadoalolargodelapantalla,generando
unarelacincostobeneficioinmejorable.
128
4.9PrincipalespuntosdelmtodoGIN.
LosprincipalesconceptosyprocedimientosdelmtodoGINsemuestranenlossiguientescuatro
subtemas.
4.9.1Conceptosbsicos.
1. El manejo de una mezcla de lechada estable nica, moderadamente espesa, tiene los
siguientesobjetivos:
a. ContarconunsolofluidoBinghamianoconpropiedadesdefinidas.
b. Simplificar el procedimiento de inyectado, mejorando la eficiencia y reduciendo
errores.
c. Reducirlasedimentacinyelbloqueoprematuro.
d. Obtenerunalechadaendurecida,densayresistente.
2. Empleo de la curva GIN para monitorear en tiempo real la presin y el volumen de

inyectado,ascomo:
a. Permitirlaaplicacindeunapresinelevadadondeserequiera.
b. Evitarlapresinelevadaquepudieraprovocardaosodesperdiciosdelechada.
3. Controldelprocesodeinyectadopormediodeunacomputadoradecampo,obteniendo
lossiguientesbeneficios:
a. Seguirentiemporeallapresinylavelocidaddeflujo.
b. GraficarlatrayectoriaPVsobrelacurvaGINseleccionada.
c. Indicarlaterminacindelinyectado,empleandolatrayectoriadeinyectadoPVy
lacurvadepenetrabilidadvolumen(q/pV).
4.9.2Diseodelamezcla.
1. Manejodeaditivosdentrodelalechada,talescomo:
a. Aditivosuperplastificanteparareducirlacohesinyviscosidaddelamezcla,conla
finalidaddeincrementarlapenetrabilidaddelalechada.
b. Agenteretenedordeaguaparareducirlaprdidadeaguaduranteelexprimido.
2. Manejo de pruebas de laboratorio aplicadas a mezclas de lechada con una relacin

variabledeagua:cementode0.7:1a1:1(porpeso),conlafinalidadde:
a. Probardiferentescementosconunafinuravariable.
b. Probardiferentesaditivosendiferentesporcentajes.
c. Obtener valores del peso unitario de la lechada, viscosidad aparente en cono
Marsh, sedimentacin a las dos horas, cohesin, tiempos iniciales y finales de
fraguado, resistencias a la compresin a los 7 y 28 das, y prdida de agua en
pruebasdeexprimido.
129
4.9.3Arreglodelasperforacionesdeinyectado.
1. Presentacindeunprogramadeperforacionesabasedeetapas(primarias,secundarias,
terciariasohastacuaternarias)conlafinalidadde:
a. Proporcionarunacoberturamnimauniformeentodoelproceso.
b. Permitir que haya perforaciones con espaciamientos ms cercanos, en donde las
condicionesgeolgicasylosresultadosasloindiquen.
2. Elaboracin de pruebas de inyectado de campo al final del diseo de la cortina, o bien

durantelaprimerapartedelafasedeconstruccin,pretendiendo:
a. Probar las diferentes zonas del sitio que tengan condiciones geolgicas o
topogrficasdiferentes.
b. Seleccionar el espaciamiento ptimo de las perforaciones primarias, de manera
que las secundarias y terciarias posteriores muestren una disminucin del 25 al
75%poretapa(considerandounaseparacinde10a12menlaetapaprimaria).
c. PermitirquesepruebendiferentescurvasGIN.
4.9.4Controldecampo.
1. Definicin de los elementos de la curva GIN con base a los resultados de pruebas de
inyectado, aplicando consideraciones ingenieriles, de mecnica de rocas y geolgicas
para:
a. Garantizar los lmites de volumen y presin que sean razonables para las
caractersticasgeolgicasexistentes.
b. EvaluarlasdiferentesposibilidadesdelGINendiferentespartesdelaobra.
2. Cadacuartaperforacinprimariaesinyectadacomounaperforacinexploratoria,conla
finalidadde:
a. Permitir una mejor definicin por reas de las condiciones geolgicas y

geohidrolgicas, a base de perforaciones exploratorias con recuperacin de
ncleosypruebasdepresindeaguaLugeonhastaunaprofundidadqueseiguale
alaalturafuturadelembalse.
b. Permitir una seleccin final de la profundidad de los barrenos para las
perforacionesprimariasrestantes(de0.5a0.8delaalturadelembalse).
c. AsegurarquelacurvaGINseleccionadaseaapropiada.
3. Manejo de una computadora de campo empleando la curva GIN y la curva de

penetrabilidad,observando:
a. Elmonitoreoentiemporealdelatrayectoriadeinyectado.
b. El proceso de inyectado anticipndose a la curva de penetrabilidad declinante y
delacercamientodelatrayectoriadePcontraVhacialacurvaGINcontroladora.
130
4. El inyectado previo de agua antes de cualquier inyeccin de lechada arriba del nivel del
agua subterrnea, con la finalidad de saturar parcialmente la roca y reducir el riesgo de
prdidadeaguadelalechadajuntoconunbloqueoprematuro.
5. El manejo de pruebas de presin de agua Lugeon, nicamente en perforaciones

exploratorias primarias y en las perforaciones de comprobacin, para comparar las
permeabilidadesinicialesyfinalesdelamasaderoca.
6. Elmanejodelosresultadosdelinyectadopormediodemtodosestadsticosgrficos,que
aseguren el cierre progresivo de las fisuras de la roca con una permeabilidad residual
resultanteaceptablementebaja.
131
132
Captulo5.AnlisisyconclusionesdelmtododeevaluacinusandoelmtodoGINaplicadoapresasenMxico.
Captulo
Anlisisyconclusionesdelmtododeevaluacin
usandoelmtodoGINaplicadoapresasen
Mxico.
5.1Introduccin.
En este captulo se presentan dos ejemplos de presas construidas en Mxico, en las cuales se
tratan problemas relacionados al proceso de inyeccin. Estas presas son la Internacional La
AmistadylaLuisDonaldoColosio(Huites).
En la primera se presentan dos criterios de inyectado diferentes en caliza carstificada y en la

segundaseobservalaaplicacindelprincipioGINenunintrusivogranodiortico,tomandocomo
baselosconceptospresentadosenelCaptulo4.
5.2PresaInternacionalLaAmistad,fronteraentreMxicoylosE.U.A.
5.2.1Datosgenerales.
LapresainternacionalLaAmistadfueconstruidaporlosgobiernosmexicanoyamericanoentre
1964y1969sobreelRoBravo,enlafronteraentreambospases(verfigura62).Seconstruya
travs de una Comisin Internacional de Lmites y Aguas entre Mxico y los EUA y sigue siendo
administrada por esta institucin. Del lado mexicano se encarg el proyecto a la entonces
Secretara de Recursos Hidrulicos (actualmente Comisin Nacional del Agua). Los costos de
construccinymantenimientofueroncubiertosporambospases,deacuerdoconsuproporcin
departicipacinenelagua;Mxicotieneunaparticipacindealrededordel45%.
Esta presa es una de varias que fueron construidas de comn acuerdo por ambos pases; sirve
para riego, generacin de energa, abastecimiento de agua potable y ante todo para control de
avenidas.Suvolumendealmacenamientoasciendea7,000Mm3;ladescargaporelvertedortiene
unacapacidadde43,700m3/s.
133
Figura62.PresaLaAmistad.Planogeneraldelocalizacin(Hungsberg,2001).
Lapresaconstadetrespartesconstructivasdiferentes:
Enelcauceseconstruyunacortinadeconcretosimple,tipogravedad,conunalongitud
de 665 m y una altura de 87 m. En esta cortina queda integrada la obra de control de
excedenciasyencadapasseinstalunaplantahidroelctrica.
Hacia ambos lados de la cortina de gravedad se construyeron cortinas de materiales

graduados,conncleodearcilla,quecierranelvaso;sualturamediaasciendea34m.La
cortina de tierra del lado mexicano tiene una longitud de 6,506 m y la del americano
2,588 m (ver figura 63). Ambas cortinas tienen un ncleo central amplio de arcilla con
capas de filtros y respaldos permeables de apoyo en ambos lados. Para la proteccin
contraerosinyaccindeoleajeambostaludestienenunachapaderoca(verfigura64).
134
Figura63.PresaLaAmistad.Vistageneraldelacortina(Hungsberg,2001).
Figura64.PresaLaAmistad.Perfiltpicodelacortinadematerialesgraduados(Hungsberg,2001).
135
a) Geologaregional.
El ro Bravo cort su valle a travs de la plataforma de las calizas Edwards. Esta serie de calizas
contienealgunasfallas;lascapastieneninclinacindealrededorde5haciaelSEendireccinal
Golfo de Mxico. Las fallas tienen generalmente un rumbo NESW. Las capas muestran
desplazamientosverticalesdesdepocoscentmetroshastaalgunosmetros.Elrelieveesbastante
plano y solamente interrumpido por el cauce del ro Bravo, que alcanza hasta 50 m de
profundidad. El ro y sus afluentes siguen regionalmente un sistema ortogonal de juntas. Las
juntas, fallas y planos de estratificacin han provocado la formacin de dolinas y cavernas, es
decir,lacalizaestbastantecarstificadaypermeable.ElroBravoeselcolectorprincipaldetodo
elsistemadeaguasubterrnea.
b) Geologadelaboquilla.
En el sitio de la cortina afloran las siguientes formaciones, desde la ms antigua hasta la ms

joven,considerandoelpuntodevistaestratigrfico:
1. CalizaGeorgetown.
2. LutitaDelRo.
3. CalizaBuda.
4. Unaterrazaelevadaaproximadamente50marribadelniveldelcauce.
5. Laterrazaaluvialcongravasyarenasdelcauce.
LacalizaGeorgetowntieneunespesordemsde100myconstadedosunidades:
1. Inferiorunacalizaconestratificacinuniformeduradegranofinocolorgrisclaro,que
intemperizaagrisoscuro.
2. Superiorunaseriedecalizasmargosas,queseintemperizanconuncolorgrisazuloso.
LaFormacinDelRodescansadiscordantementesobreunasuperficiedeerosinsobrelacaliza
Georgetown. La caliza Buda se encuentra en forma de remanentes de erosin en algunas zonas
localessobrelasuperficiedelaFormacinDelRoenelladoderechodelacortinayvaso.
Lacortinatieneunalongitudtotalde12km,mientrasqueelcandelroBravotieneabajouna
amplituddeslo350myalaalturadeliniciodeltaludaproximadamente500m.Lagargantaque
forma el sitio de la presa consiste principalmente de caliza Georgetown. Esta se encuentra
fuertementeintemperizadaenlasuperficieytieneranurasdeerosinydisolucin.Alolargode
los planos de estratificacin, juntas y fallas se han desarrollado cavernas de Carst. En el lado
derecho(mexicano),lacalizaestcubiertaporsedimentosmargosos.Loscualestienenespesor
de6a8myalcanzanunadistanciaaproximadade300m.LuegosiguelaLutitaDelRo(verfigura
65).Delladoizquierdo(americano)delaboquillasolamenteafloralacalizaGeorgetown;mientras
quelaterrazaelevadahasidoerosionadaentiemposgeolgicos.
136
PRESALAAMISTAD
LutitaDelRo
Marga
CalizaGeorgetownintemperizada
CalizaGeorgetown
MEXICO
CalizaGeorgetown
MargenDerecha
ELEV
(m)
RIOBRAVO
CORONAELEV.351.221
LIMITEDE
CONCRETO
N.A.M.(PARACONTROL)
ELEV.347.59
N.A.M.(PARAAPROVECHA
MIENTO)ELEV.340.462
PERFILDELIMPIA
PERFILDELTERRENOORIGINAL
360
EST.
4+728.37
EST.
5+393.48
340
320
300
280
NIVELESTATICODELASAGUASSUBTERRANEASAPROXIMADO
260
4+500
5+000
5+500
6+000
6+500
7+000
7+500
8+000
8+500
9+000
9+500
10+000
10+500
11+000
11+500
PerfilGeolgico
Figura65.PresaLaAmistad.Perfilgeolgicolongitudinalesquemtico(Hungsberg,2001).
Durante las exploraciones, antes de la construccin, se cartografiaron superficialmente muchas

dolinas grandes y pequeas. Las exploraciones efectuadas indicaban frecuentemente una caliza
muypermeable,conhuecosqueparcialmentetenanrellenosdearcillayarena.Elniveldeagua
subterrneaseencontrabaaproximadamentea60mconrespectoalniveldelterrenonaturaly
generalmentetenaungradientemuybajohaciaelroBravo.Todoelembalsequedaenlacaliza
Georgetown,esdecir,apriori,habraqueesperargrandesprdidasdeaguaenelvaso(verfigura
66).
Apesardeestascondicionesgeohidrolgicasdesfavorables,sedecidiconstruirunapantallade
impermeabilizacinconinyeccionesdecemento.
Alprincipioseexplorelejedelacortinacon81perforacionesverticalesy177inclinadas.Enellas
se efectuaron pruebas de absorcin de agua, paradefinir las zonas permeables y especialmente
las carstificadas. De acuerdo a los informes, se desprende, que la zona ms permeable se
encontraba en la cercana del nivel de agua subterrnea. Durante estas exploraciones se
observaron muchos fenmenos de disolucin, que se notaban por hundimientos, dolinas y
cavernas.
Enestecasohaytresgruposquesepuedendiferenciar:
1. En el punto de cruce de las fallas y las juntas se han desarrollado conductos de erosin
ms o menos horizontales, que despus de recorridos relativamente largos salen en las
paredesdelcan.
2. Dolinas,queseencuentrancercadeltaluddelcauceyquetienenunrecorridocorto.
3. Dolinas,quenotienendescargasaparentesenelvalle.
137
12+000
E4
S
RIODIA
Rgt
a
b
00
0
BLO
PRESALAAMISTAD
10
+
b
a
Rgt
Aol
Aol
E4
Aol
05
+
00
0
b
a
b
a
Aol
Rgt
Lmiteproblabe
marga
b a
a
b
RIOBRAVO
ab
ab
a
b
ab ba ab
S
S
Qtal
ba
EjedelaCortina
Rgt
Kdf
Rdo
ncillos
Arroyodelosjabo
Qtal
Kdf
MEXICO
Kdo
1
2(Km)
a=alto
b=bajo
Falla
Rumboyechadodelascapas
Rumboyechadodelasjuntas
Rumbodejuntaverticalmenor
Corrienteintermitente
Sumidero
Aol
Qtal
Kdo
Rdo
Kdf
Rgt
Aluvin
Aluvindeterraza
FormacinBoquilla
CalizaBuda
LutitaDelRo
CalizaGeorgetown
ESCALA1:50,000
Figura66.PresaLaAmistad.Geologasuperficial(Hungsberg,2001).
5.2.2Inyectadobajodeltramomexicanodelacortina.
Antes de la excavacin para la cimentacin hasta lo roca firme, se instal la pantalla de

inyeccionesquelleghastaelniveldeaguassubterrneas.Envistadequenoseencontrabaroca
msdensaabajo,setrataentoncesdeunapantallacolgante.
138
Lapantalladeinyeccionesseconstruyenunasolalnea,conunadistanciaentrebarrenosde3m
delladodeaguasarribadelejedelacortina.Lasperforacionessehicieroninclinadas20respecto
a la vertical, hacia la margen derecha, llegando a la estacin 5+691. A continuacin se redujo la
inclinacina10;conelloseesperabacortarmejorlasjuntascasiverticales.Delladoamericanose
aplicunproyectosimilar;sinembargo,lasperforacionesseinclinaronhacialamargenizquierda.
Seinyectaronlasprogresioneshastaelrechazoenporlomenosdosetapas.Enlaprimeraetapael
espaciamiento entre barrenos fue de 6.1 m y en la segunda 3.05 m; en las otras etapas se fue
reduciendoelespaciamientocadavezalamitad.Seejecutabalaperforacindelaetapasiguiente
conunaabsorcindecementomayorde50sacosporprogresin.Frecuentementeseinyectaron
perforacioneshastadecuartaetapa,esdecir,hastaunaseparacinde0.76m.
Todas las perforaciones tenan una profundidad de 60 m y se inyectaron en 4 progresiones

ascendentesde15mdelongitud.Despusdellavadodecadaperforacinseefectuaronpruebas
deabsorcindeaguaabajapresin(1kg/cm2)paradefinirlasmezclas,quedeberaninyectarse.
Seinyectunasuspensinaguacementoconadicindebentonita.Cuandolasabsorcionesde
cementoeranelevadas,seagregabaarena.Lasperforacionesenlaterrazaoqueempezabanenla
LutitaDelRo,seentubabanhasta60cmabajodelcontactoconlacalizaGeorgetown.
Segnelvalordelasabsorcionesdeagua,seinyectabaconbaseenloqueindicalatabla14.
Tabla14.Relacindeabsorcindeaguaconrespectoalarelacina/c(enpeso)enlapresaLaAmistad
(Hungsberg,2001).
Absorcindeagua
(l/min/m)
Relacin
a/c
0a40
Noseinyectaba
40a80
5:1
80a125
3:1
125a150
2:1
>de250
1:1
No se poda aplicar una presin mayor de 13.5 kg/cm2, ya que los empacadores neumticos
(obturadores) no soportaban una presin mayor. Para el aumento de las presiones con la
profundidad,seapliclasiguienteregla:
De0a15m
0.345kg/cm2/m
Amsde16m
0.460kg/cm2/m
Laspresionesmanomtricasefectivasparacadaprogresinsecalculabanconuncontenidoa/cde
3:1. Si al estar inyectando la mezcla ms espesa no era posible levantar la presin, se agregaba
arena.
Despus de la terminacin de los trabajos de inyectado se efectuaron perforaciones de

comprobacinconespaciamientosentre50y100m.
139
5.2.3Datosgeneralesdelaprimerapantalladeimpermeabilizacin.
Losvalorescaractersticosdelaprimerapantallaseresumenenlatabla15.
Tabla15.Valorescaractersticosdelapantalladeimpermeabilizacin(Hungsberg,2001).
Elementoconsiderado
Valorcaracterstico
Profundidadmedia
56.2m
Profundidadmediadeentubacin
11.6m
Longitudtotaldelapantallamexicana
6,529.0m
Consumototaldecemento
29,504ton
Consumodearena
4,836m3
Nmerodeperforaciones
3,266
Consumomediodesustanciasslidaspormetro
0.17m3
Consumomediopormetrodepantalla
7.4m3
Consumomediopormetrocuadradodepantalla
0.085m3
215kg/m(4.3sacos
decementopor
metro)
Consumomediodecemento
Elconsumomediodecementoparalascuatroetapasascendi,talycomoseobservaenlafigura
67.
Etapa
kg/m
6.1m
445
1
3.05m
150
2
1.52m
65
3
0.76m
70
Figura67.PresaLaAmistad,representacingrficadelconsumodecemento(Hungsberg,2001).
140
Delosvaloresmedidossepuedeconcluirquelapantallalogruncierreconestemtodohastala
terceraetapa,mientrasqueconlacuartaetapayanoselogrunamejoraimportante.
Despusdelaterminacindelapantallasehizolaexcavacindelacimentacinparaeldesplante
del ncleo de arcilla. Si se encontraba durante la excavacin una caliza muy fracturada o
carstificada, se efectuaban inyecciones de consolidacin, aplicando los mismos criterios
mencionadospreviamente.
5.2.4Primerllenadoyoperacin.
Lacortinasecerrenjuliode1968yhastalafechasolohatenidounalmacenamientomximode
1,350 Mm3. Desde el primer llenado se presentaron grandes prdidas de agua en forma de
manantialesaguasabajodelascortinaslaterales,queescurranporlosdiversosarroyosyllegaban
nuevamentealroBravo.Lasfiltracionesmximasalcanzaronuntotalde5m3/s,deloscualesuna
mayor parte del lado mexicano correspondi a 3.5 m3/s en comparacin a los 1.5 m3/s del lado
americano. Estas cantidades de agua se miden sistemticamente por parte de la Comisin
InternacionaldeLmitesyAguasentreMxicoylosEUA,parallevarunacontabilidaddelagua.
LassalidasmsimportantesdeaguaaparecieronenelarroyoCarmina,elcualesalimentadopor
ms de 100 diferentes manantiales (ver figura 68). Al principio de 1970, con un embalse a la
elevacin 322 los escurrimientos ascendan a 400 l/seg. En 1971 aument la cantidad con un
embalsede328ma900l/s.Despusaumentaronlascantidadesdurantelosaossiguientescon
unniveldeembalseala343hastaunmximode2,000l/s.En1974elembalsealcanzsunivel
mximo a la elevacin 346; en ese tiempo las aportaciones, nicamente en el arroyo Carmina,
fueronde2,140l/s.Adems,habaotrosmanantialesimportantes;demaneraquelasdescargas
totales de ambos lados de la cortina llegaron hasta 5,000 l/s. Desde entonces no se volvieron a
alcanzar estas elevaciones del embalse y ahora el arroyo Carmina tiene una descarga de
solamente1,100l/s(verfigura69).
Laszonasdefallasyjuntasquecruzanalacalizasonlosconductosprincipalesdelsistemadeagua
subterrnea.Antesdelaconstruccindelacortinayaexistaunsistemadeaguasubterrneaque
seencontrabamuchomsprofundoqueelactual(verfigura70).Despusdelaterminacindela
cortina, se sobrepuso un nuevo sistema de flujo de agua subterrnea a una elevacin mucho
mayor, que rellen el sistema de huecos, que se encontraba seco, y lo someti a presin (ver
figura71).
141
SUMIDEROS
PIEZOMETROS
MANANTIALES
Figura68.PresaLaAmistad,planogeneraldelocalizacindemanantiales(Hungsberg,2001).
142
ESCALA1:100,000
COMISIONINTERNACIONALDELIMITESYAGUAS
SECCIONMEXICANA
PRESAINTERNACIONALLAAMISTAD
2400
2300
346
345
344
2200
343
2100
342
2000
341
1900
340
1800
339
338
337
1600
336
1500
335
1400
334
333
1300
332
1200
331
1100
330
329
1000
328
900
327
800
326
700
325
324
600
323
500
322
400
321
300
320
319
200
EMBALSE
100
CARMINA1
318
317
CARMINA2
316
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
AO
Figura69.PresaLaAmistad,variacindelmanantialCarminaconeltiempo(Hungsberg,2001).
143
ELEVACIONm
GASTOlps
1700
PRESALAAMISTAD,COAH.
Futuroembalse
Flujoregional
(Antesllenado1964)
E.U.A
ESCALA1:375,000
Figura70.PresaLaAmistad,sistemadeaguasubterrneaantesdelembalse(Hungsberg,2001).
144
PRESALAAMISTAD,COAH.
Embalse
Flujoregional
(Despusllenado1994)
E.U.A.
ESCALA1:375,000
Figura71.PresaLaAmistad,sistemadeaguasubterrneadespusdelcierredelapresa
(Hungsberg,2001).
ElCuerpodeIngenierosdelEjrcitodelosEUAcompareldesarrollodelasprdidasdeaguacon
laselevacionesdelembalse(verfigura72),yencontrquelasprdidasdeaguaconigualalturade
embalse en el periodo de 1982 a 1986, aumentaron en comparacin con el periodo de 1990 a
1993. De esto se concluy, que se haba empeorado la efectividad de la pantalla de
impermeabilizacinconeltiempo.Sinembargo,estonoprovocunanuevaimpermeabilizacin,
ya que las prdidas de agua se captaban nuevamente aguas abajo por la siguiente presa
internacional(Falcn).Ahsevolvaautilizarysecontabilizaba.Adems,nohabaningnindicio
desalidaspeligrosasdeaguadirectamentealpiedelacortina,quepudieranindicarunriesgopara
laseguridaddelamisma.
145
19821986
19901993
Figura72.PresaLaAmistad,correlacindelassalidasdelarroyoCarminaenelembalse
(Hungsberg,2001).
5.2.5Desarrollodenuevossumideros.
En1994,elniveldeembalsedespusdeunaprolongadasequaseencontrabanuevamentemuy
bajo y entonces se descubri, entre septiembre y noviembre, en el lado mexicano, un nuevo
sumidero en el vaso, denominado sumidero 1. Tena un dimetro de 2.5 m con una carga
aproximadamente de 0.20 m entrando cerca de 900 l/s desde la orilla del sumidero hacia abajo
(ver figura 73). En los aos siguientes continu bajando el nivel del embalse y se descubrieron
hasta20nuevossumideroscondiversosdimetrosycantidadesdeprdidas.
146
Figura73.PresaLaAmistad,sumidero1,formadoen1994(Hungsberg,2001).
Con la adicin de colorantes (fluoresena) pudo comprobarse una comunicacin directa entre el
sumidero 1 y el manantial MF13 (ver figura 68); el agua coloreada apareci despus de siete
horas aproximadamente a 400 m aguas abajo de la cortina. Ya que el sumidero se encontraba
unos270maguasarribadelejedelacortina,resultunavelocidadmediadeflujode2.8cm/s.
Este sumidero se aisl del embalse un tiempo con costales de arena y su nivel de agua baj
inmediatamentehasta4mabajodesuorilla.Porestareduccindepresindeaguasepresenta
lospocosminutosunareduccindelflujoenelmanantialMF13de43l/sa19l/s.Despusde
quesevolviaconectarelsumideroconelembalse,volviasubirelmanantialhasta32l/s.
Los asesores de ambos pases recomendaron un reinyectado parcial de la pantalla de

impermeabilizacin. Adems, los nuevos sumideros deban rellenarse con un procedimiento
especial e inyectarse parcialmente. En los sumideros se instalaron filtros invertidos, los cuales
despusseinyectaronabajapresin.
Almismotiemposedecidiinstalareneltramoderenovacindelapantalla,piezmetrosantes
delinyectado,parapodervigilarmejorlapantalla.
Todaslasobservacionespermitenconcluirquesepudoformaruncaminodeaguadirectoatravs
de la pantalla que puso en riesgo funcional a la cortina. Como especialmente peligroso se
considerlaposibilidaddelaformacindeunsumiderodirectamentedebajodeltaluddeaguas
arribadelacortina.Estopodracausarunflujoconcentradodeaguaenelcontactoentreelncleo
ylasmargasdelaformacinGeorgetown.
Elconsumodecementodetodoelinyectadooriginalseanalizestadsticamente.Deloanterior
result, que el tramo entre las estaciones 6+510 y 7+610 haba recibido la cantidad mayor de
inyeccin.Estoevidentementetienerelacinconlaexistenciaconsiderabledezonasdehundidos
ysumideros(verfigura74)y,adems,conlaevidenciadeunaconexindirectaentreelembalsey
losmanantialesaguasabajodelacortina.
147
Figura74.PresaLaAmistad,tramodelapantallaoriginalconelconsumomximodecemento
(Hungsberg,2001).
Despusdeunaevaluacindelosresultadosdelasinyeccionesoriginales,setomladecisinde
reinyectar un tramo de 600 m con centro en la estacin 7+000. Esta estacin se encontraba
aproximadamentesobrelalnearectadeconexinentreelsumidero1yelmanantialMF13(ver
figura68).Eltramocorrespondealdeconsumosoriginalesmximosdecemento.
Paralanuevapantallasediseunaprofundidadmediade27mabajodelncleodearcilla;con
objeto de reinyectar la capa superior de marga y la parte superior de la caliza de la formacin
Georgetown (ver figura 75). El acortamiento considerable de la profundidad de la pantalla se
justific con el hecho de que quera protegerse el ncleo de arcilla de la cortina en su zona de
contacto con las margas subyacentes, para evitar flujos concentrados que pudieran poner en
riesgoporerosinlaseguridaddelacortina.
148
Figura75.PresaLaAmistad,perfiltpicodereinyectado(Hungsberg,2001).
5.2.6Ejecucindelreinyectado.
Lasperforacionesseefectuarondesde lacoronadelacortina.Paraprotegeralncleodearcilla
contrafracturamientohidrulico,seperforaronbarrenosverticalesconbrocahelicoidalenseco
hasta 1 m abajo del contacto del ncleo con la formacin margosa Georgetown; enseguida se
procediasellarelespaciodelncleoanularentreeltubodeademeylapareddelbarrenocon
lechada de cemento agua. Despus se continuaron las perforaciones con equipo de percusin
hastaelfinaldelaprimeraprogresinyseinyectabaaunapresinde2kg/cm2.Acontinuacinse
perforaba la progresin ya inyectada y se prolongaba el barreno hasta su profundidad final. El
inyectadodelassiguientesprogresionessehacaenformaascendenteconunalongitudde5m
(verfigura76).
Elreinyectadoseefectuporetapas.Enlaprimera,laseparacinentrebarrenosfuede5myen
lasegundade2.5m;lasperforacionesdelaterceraetapasedesplazaron2mhaciaaguasabajo
del eje por que se tema daar el ncleo de arcilla con distancias demasiado cortas entre
perforaciones (ver figura 76). Las dems etapas se efectuaron entonces cuando el consumo de
cementoanteriorexcedalos50l/m.
149
Figura76.PresaLaAmistad,plantadeladistribucindeetapasenunperfilesquemtico
(Hungsberg,2001).
ParalaejecucindeesteinyectadoseaplicunmtodoGINmodificado,quefueacordadoconel
Dr. Don U. Deere. En vista de que se trataba de una caliza carstificada margosa, se definieron
volmenesmximosdeinyectadomayoralosusuales,loscualessepresentanenlatabla16.
Tabla16.ValoresGIN(Hungsberg,2001).
Progresin
GIN
Presinmxima
(kg/cm2)
Volumenmximode
inyectado(l/m)
Longitud(m)
500
500
1500
7.5
1000
3hasta5
1500
15
1000
CuandounaperforacinalcanzabaelvolumenmximodefinidodeinyeccinsegnlacurvaGINy
la velocidad de inyectado todava exceda a un l/min, se continuaba el inyectado, aplicando en
formaescalonadamezclasmsespesascomoloindicalatabla17.
150
Tabla17.Tiposdemezclas(Hungsberg,2001).
Mezclano.
Relacin
a/c
FluidificanteSikamentNZ
O300
Silicatodesodio
Cenizavolante
(FlyAsh)
0.70:1a0.9:1
0.75:1a0.9:1
0.0075(0.326l)
0.01(0.435l)
0.01(0.357l)
1:1
0.01(0.435l)
0.015(0.535l)
0.25(12.5kg)
1:1
0.01(0.435l)
0.015(0.535l)
0.50(25kg)
1.5:1
0.075(0.326l)
0.02(0.714l)
1.00(50kg)
Laspropiedadestpicasdeunadelasmezclasfueron:
Relacina/c=0.8:1
CementopuzolnicoconfinuraBlaine=5100cm2/g
Pesoespecfico=1.5hasta1.55g/cm3
Cohesinrelativa=0.08hasta0.15mm
ViscosidadMarsh=30hasta33s
Sedimentacinen2hrs.=3%
Resistenciaacompresindespusde7das=90hasta100kg/cm2
Elinyectadodeunaprogresinquedabaconcluido,cuandolavelocidaddeinyectadoerainferiora
unl/min.
Elprocesodeinyectadodebacontrolarseenformacontinuamedianteunregistrocomputarizado
automtico. Porlotanto,seinstalunsistemacomputarizado;lascabezasdelosbarrenosylos
equiposdeinyectadofueronequipadosconsensoreselctricos.Sepodavigilarsimultneamente
elinyectadohastaen3perforacionesdesdeunacabinacentralpormediodelateletransmisinde
datos (ver figura 77). El proceso de inyectado se registraba simultneamente en forma grfica y
con los siguientes parmetros: velocidad de inyectado en volumen/tiempo, presin,
penetrabilidad(segnLombardiyDeere,1993)yvolumendeinyectado.Elprocesodeinyectado
poda corregirse en cualquier instante. Simultneamente se evaluaban los datos en forma
estadstica, para fijar la continuacin de las etapas. La evaluacin estadstica incluy la
determinacin de la distribucin de frecuencia de consumos (ver figura 78). Esta evaluacin es
requeridaparareconocersiseestlograndounaimpermeabilizacin.
151
Eje:BBarreno:201CProgresin:02
Profundidad(m):5,00I31,3636,36Cadenamiento:7+351.25
Mtododeinyeccin:DESCENDENTEGINenuso:1500
Eje:BBarreno:201CProgresin:02
Profundidad(m):5,00I31,3636,36Cadenamiento:7+351.25
Mtododeinyeccin:DESCENDENTEGINenuso:1500
BOMBAENUSO:PERONIDUPLEX(BPDN2)
Inicio:03/20/969:12AM
Pausa:03/20/9611:31AM139(min)
Volumenacumulado(I):1611
Paro:03/20/9611:32AM
OBSERVACIONES:
SEUTILIZOELMETODOGIN
TOCOLACURVAGINA5KG/CM2
A1504.0LTS.SEMANTUVOLAINYECCION
DURANTE15MIN.DESPUESDETOCARLAENVOLVENTE.
VOLUMENENPLANTA1624.0LTS
GASTOFINAL:5.22LTS/MIN.
322.2l/m
Figura77.PresaLaAmistad,ejemplodelregistroconcomputadoraduranteelinyectado
(Hungsberg,2001).
152
PRESALAAMISTAD Estacin7+0507+250Progresin1
Frecuencia
(%)
Consumodecemento(l/m)
Etapa1
Etapa4
Etapa2
Verificacin
Etapa3
Frecuencia
(%)
PRESALAAMISTAD Estacin7+0507+250Progresin2
Etapa1
Etapa4
Etapa2
Verificacin
Etapa3
Figura78.PresaLaAmistad,grficasfrecuenciaconsumodecementoparadiversasprogresionesy
etapasenbarrenosdeuntramodepantalla(Hungsberg,2001).
153
PRESALAAMISTAD Estacin7+050 7+250Progresin3
Frecuencia
(%)
Etapa1
Etapa4
Etapa2
Verificacin
Etapa3
Frecuencia
(%)
PRESALAAMISTADEstacin7+0507+250Progresin4
Etapa1
Etapa4
Etapa2
Verificacin
Etapa3
Figura78(continuacin).PresaLaAmistad,grficasfrecuenciaconsumodecementoparadiversas
progresionesyetapasenbarrenosdeuntramodepantalla(Hungsberg,2001).
154
PRESALAAMISTADEstacin7+0507+250Progresin5
Frecuencia
(%)
Etapa1
Etapa4
Etapa2
Verificacin
Etapa3
Figura78(continuacin).PresaLaAmistad,grficasfrecuenciaconsumodecementoparadiversas
progresionesyetapasenbarrenosdeuntramodepantalla(Hungsberg,2001).
Lafigura79muestraelconsumodecementoenl/mparacadaetapayprogresin.Resaltaqueel
consumofuemuyvariable.Porejemplo,enlasegundaprogresinfueronabsorbidosenpromedio
durantelaprimeraetapa48l/m;sinembargo,enlasegundaetapa18l/m,paravolverasubiren
la tercera a 121 l/m. Esto se considera como un indicio claro de la distribucin aleatoria de los
huecoscarstificados.Quiztambintengaqueveralgoconelhechodequelasperforacionesde
todas las etapas no se hicieron sobre una sola lnea, sino que se desplazaban lateralmente por
etapas.
155
Figura79.PresaLaAmistad,histogramasdelconsumodecementodecadaprogresinyporetapas
(Hungsberg,2001).
Enpromedioelconsumodecementofuemuyreducido.Enlacapasuperiordemargafueunpoco
mayorqueenlacaliza,endondelocalmenteselograbanabsorcionesmayores.Paracomprender
losvaloresmediospequeosdelconsumodecementohabraquetomarencuentaqueloshuecos
conductoresdeaguasonbastanteaisladosyestnrodeadosporcalizaimpermeablemasiva.Otra
raznpodraserelefectodelinyectadoanterior,queslofueerosionadolocalmente.
Enloscasosderellenosdegrandescavidadesamuybajapresinseleagregabaalasuspensin
cenizavolante(flyash)comorellenador.Elinyectadoseefectuabaconinterrupcionestemporales,
hasta alcanzar la presin mxima. Junto a las perforaciones con grandes consumos se hicieron
otrasperforaciones,quedespusseinyectabanenlamismaforma.
Despusdelostrabajosrealizadosnosesabesielembalsedelapresahaexperimentadoniveles
altos, del orden de los que causaron las dolinas o un incremento de las filtraciones en los
manantiales,motivosporloscualessellevaronacabolostrabajosdereinyectadodescritos.
5.2.7Piezometra.
Antes del inicio del reinyectado se instalaron secciones piezomtricas sobre tres ejes
transversalesalejedelacortinaenlasestaciones6+950,7+150y7+350.
156
Cadaseccinfueequipadaconcuatropiezmetros,unasinceldaaislada,delladodeaguasarriba
alpiedelacortinacomopozodeobservacinylosotrostresdelladodeaguasabajodelacortina,
cadaunaequipadaconceldasadiferentesprofundidades(verfigura80).
Figura80.PresaLaAmistad,planogeneraldelocalizacindeperfilesdeestacionespiezomtricas
(Hungsberg,2001).
La figura 81 indica la distribucin de la presin en los cuatro piezmetros sobre la seccin de la

estacin7+150.Elniveldelpiezmetroaguasarribaseencuentrasietemetrosabajodelniveldel
embalseylaprdidadecargaatravsdelapantallaasciendeaslounmetro.Estasdiferenciasde
presin fueron bastante constantes durante todo el periodo de observaciones. Lo anterior se
interpretacomosigue:
Laprdidadecargadesolamente1matravsdelapantalladeinyeccionesindicaqueno
esmuyefectiva,yaquesetratadeunapantallacolganteenunarocaregionalmentemuy
permeable.
Laprdidadecargade7mdesdeelembalsealpideaguasarribadelacortina,confirma
laexistenciadeundelantalmenospermeableformadoporlacapasuperiordemargasde
laformacinGeorgetownquecubrealacalizapermeable.
Eltapetedemargadeaguasarribaimpideelaccesodirectodelaguadesdeelembalseal
subsuelo.Elaguapenetraespacialmenteatravsdelasparedesverticalesdeloscaones
157
desdeelembalseenelsubsuelo.Lacapademargaprotegealacortinaconsecuentemente
msquelapantalla.Sinembargo,elproblemaesqueestacapademargaparcialmenteno
escompacta,demaneraquesiemprevuelveafracturarseyseformannuevossumideros.
Por lo anterior, siempre ser necesario vigilar este tapete y cada vez que aparezca un
nuevo sumidero, tratar de recubrirlo lo mejor posible, para evitar flujos de agua
concentrados. La amplitud de este delantal de marga desde la cortina asciende
aproximadamentea300m(verfigura82).
Elevacinmediabulbo
PozodeobservacinElev.Embalse328.10
Figura81.PresaLaAmistad,perfilpiezomtricoenlaseccindelaestacin7+150
(Hungsberg,2001).
158
Figura82.PresaLaAmistad,cortegeolgicoesquemticoqueilustraeldelantalimpermeable
(Hungsberg,2001).
5.2.8Conclusiones.
Para solucionar el problema de filtraciones bajo la cortina de la presa presentada, evidenciadas

porlaaparicindedolinasalquedarexpuestoelfondodelembalsealdescendersteduranteuna
sequaocurridaenlaregin,sereforzlapantalladeinyeccionesrealizadabajolacortinaantesde
construirsesta,ademsdeatenderseelproblemaquerepresentabanlasdolinas.
El refuerzo de la pantalla de inyecciones se realiz aplicando los principios establecidos en el

mtodo GIN para tratamiento de cimentaciones de presas, adecundolo a la naturaleza del
terreno, particularmente a las calizas existentes bajo la capa superficial de margas que
constituyen,lasecuenciaestratigrficaenelsitio.
LamodificacinalmtodoGINconsistiprcticamenteenestablecervolmenesmximosparala
tomadelechadaqueseinyectara,mayoresalosusuales,dadalanaturalezacrsticadelterreno,
lacualsemanifestabaporlaexistenciadeoquedadesenelcrucedefracturasodiscontinuidades,
como ampliacin de las fracturas o discontinuidades por disolucin de la caliza en la que se
encontraban.
El mtodo GIN se aplic siguiendo los controles mencionados en captulos anteriores.

Sinembargo,losresultadosnomostraronunaconvergenciaalcierreprogresivodeloshuecosen
la masa rocosa como era de esperarse, sino ms bien mostraron una dispersin, a veces no
convergentealcierre,debidoalaaleatoriedadenladistribucinespacialdeloshuecosdentrode
lamasaderoca,ocasionadaporlagnesisdelosmismos.
Elconsumodelechadapromediofuerelativamentereducido,36l/m(aproximadamente,24kgde
cementopormetro),noobstantequehubozonaspuntualesenqueelconsumofuealtodebidoa
lapresencialocaldeoquedadesenlacaliza.
159
Aunquelamasaderocaenlaqueserealizaronlasinyeccionespudieranohabersidolaidealpara
la aplicacin del mtodo GIN, el procedimiento aplicado y los controles durante su aplicacin,
permitieronmejorarlascondicionesdepermeabilidadlocaldelamasa,alreducirelflujodirecto
desdeelreadelembalseafectadoporlasdolinashacialosmanantialesdelarroyoCarmina.Este
hechonosemanifestenlasmedicionespiezomtricas,envirtuddequeeltratamiento,fueslo
local y, conform una zona mejorada aislada en el medio, en la que se redujo el flujo pero
prcticamentenosemodificaronlaspresionesdelaguasubterrnea.
Los sumideros seguramente se formaron por el cambio de nivel que experimenta el embalse al
descender y que provoca arrastre del material que constituye el tapete natural de
impermeabilizacindelvasohacialasfracturasuoquedadesexistentesenlacalizaquelosubyace.
Elselladodelosmismosmediantesurellenoconfiltrosinvertidosymaterialimpermeableensu
superficie, constituy tambin una medida eficaz para reducir el flujo entre el embalse y los
manantialesdeaguasabajo.
160
5.3PresaHuites,EstadodeSinaloa,Mxico.
5.3.1Datosgenerales.
Estapresaseencuentraaproximadamentea1,300kmalnoroestedelaciudaddeMxicosobreel
ro Fuerte, que descarga al Ocano Pacfico (ver figura 83). Forma parte del sistema de presas
sobre el ro Fuerte junto con las presas Miguel Hidalgo y Josefa Ortiz de Domnguez que se
encuentranaguasabajo.
Figura83.PresaHuites,planogeneraldelocalizacin(Hungsberg,2001).
161
La presa Huites tiene una capacidad de almacenamiento de 4,600 Mm3 y fue construida entre
1990 y 1995, destinada al riego de 70,000 ha, produccin de energa elctrica (capacidad
instalada:422MW)yparacontroldeavenidasdelvalledelroFuerte.
Lacortinaconstadedospartes:unadeconcretodegravedadsobreelladoizquierdoyunaenarco
sobreelladoderecho:
1. Lacortinadegravedadtieneunaalturade160myunalongitudenlacoronade316m.El
ladoizquierdoseconectajuntoconelvertedordeexcedenciashacialaladeraydellado
derechoserecargaenuncontrafuertedeconcreto.
2. Lacortinaenarcotieneunaalturade88myunalongitudde104m.Quedadesplantada
sobreunzcalodeconcretode57mdealtura,queempotraenlaladeraderecha.Aguas
abajodeestaltimacortinaseencuentralaplantahidroelctricaacieloabierto.
Elvertedordeexcedenciastieneunacapacidadmximade22,450m3/s.Eldesagedefondose
encuentraentreelcontrafuerteyelzcalodelacortinaenarcoytieneundimetrode4.50m.En
conjuntosecolocaronenuntiempomuybreve3.5millonesdem3deconcreto,loqueenaquel
tiempofueunrcordmundial(verfiguras84y85).
Figura84.PresaHuites,planogeneraldelapresa(Hungsberg,2001).
162
Figura84(continuacin).PresaHuites,planogeneraldelapresa(Hungsberg,2001).
Figura85.PresaHuites,cortestransversalesyvistageneraldelacortinadesdeaguasarriba
(Hungsberg,2001).
163
Figura85(continuacin).PresaHuites,cortestransversalesyvistageneraldelacortinadesdeaguas
arriba(Hungsberg,2001).
164
a) Geologaregional.
La presa se sita en el NW del pas. En la regin dominan rocas volcnicas de la Sierra Madre
Occidental. Presenta granitos y dioritas y en sus lmites exteriores aparecen rocas extrusivas
riolticasyandesticas.
b) Geologadelvaso.
Enelvasopredominanignimbritasyandesitasyenelejeseencuentrauncuerpodegranitoen
formadmica.
c) Geologadelsitio.
Enambasladerasydebajodelacimentacinexistegranitomasivogrisclarohastacolorrosayen
laladeraderechaelgranitomuestralasformastpicasdeintemperizacin,incluyendolasjuntas
de descompresin concntricas. En el granito se han desarrollado dos sistemas de juntas. Un
sistema principal con un echado vertical y rumbo NESW y el segundo tiene un echado de 77
hacia el SW con un rumbo NWSE. La mayora de las juntas estn cerradas o tienen relleno
arcilloso.
El granito queda cubierto en forma discordante por un Hornfels de color gris oscuro hasta gris
verdoso; su textura vara entre la de la brecha hasta la de un prfido. El Hornfels contiene
fragmentos principalmente de origen volcnico. Se trata de andesitas, riolitas, dacitas, cuarcita,
gneisypizarras.ElHornfelsquedacubiertoasuvezporunaserievolcnicadeignimbritas,que
consistedetobasriolticasqueformantaludesverticales.
Enelfondodelvalle,elrodeposit20mdearenasygravas.
Enelsitiodelapresasepuedenobservaradicionalmentevariossistemasydesplazamientosque
seformaronporlatectnicalocaldebloques(verfigura86).
Figura86.PresaHuites,vistadelsitiodesdeaguasabajoantesdeliniciodelaobra(Hungsberg,2001).
165
d) Sismologa.
En esta zona los sismos son raros y solo tienen una intensidad reducida. A pesar de ello, las
investigacionesefectuadasenlosEUAresultaronenladeterminacindeunaaceleracinde0.3g
paraeldimensionamientodelacortina.
5.3.2Perforacionesdeexploracin.
Las primeras perforaciones para la presa se efectuaron en los aos setenta. Despus de que se
defini el proyecto, se efectuaron 17 perforaciones verticales con recuperacin de ncleos y
pruebas de absorcin de agua con espaciamientos de cerca de 40 m (ver figura 87). La
recuperacindelosncleosseencontraba,conexcepcindezonaslocalesfracturadas,arribadel
95%; el valor RQD quedaba arriba del 90%. El 95% de las pruebas de absorcin de agua dieron
valoresLugeonentre0y 3UL,el5%restantealcanzabavaloresentre3y10 ULyenmuyraras
ocasiones se encontraron valores arriba de 20 UL. Las presiones crticas, que provocaban el
fracturamiento de juntas latentes fueron muy variables: oscilaban entre 3 y 17 kg/cm2.
ElProf.Ewertinvestigesteconjuntodedatosentre1997y1998yllegalaconclusindequese
trataba fundamentalmente de una roca impermeable. Esto lo comprueban los ejemplos de las
figuras88y89.
Enlaprimeraetapadeperforacinel80%delosensayesnotuvieronningunaabsorcin
de agua (0 UL), el 20% restante dio valores entre 17 y 25 UL con presiones crticas de
fracturamientoentre8.5y13kg/cm2.
Enlasegundaetapadeperforacinel95%delaspruebasnotuvoabsorcionesdeagua
(0UL),laspresionescrticasvariaronentre2y7kg/cm2.
Figura87.PresaHuites,perfildeexploracionesydepruebasdeabsorcindeagua(Hungsberg,2001).
166
PRESAHUITES
PRUEBADEABSORCIONDEAGUA
PozoSPI06B
de5a10m(20)
Consumo
deagua
(l/min/m)
de10a15 m(20)
0
0
51015
Presin
2
(kg/cm )
5 1015
Presin
2
(kg/cm )
de15a20m(20)
Consumo
deagua
(l/min/m)
de20a25 m(20)
35
30
25
20
15
10
51015
Presin
2
(kg/cm )
51015
Presin
2
(kg/cm )
Figura88.PresaHuites,pruebasdeabsorcindeaguaenlaperforacinSPI06B(Hungsberg,2001).
167
PRESAHUITES
PozoSPI06B
de25a30m(20)
Consumo
deagua
(l/min/m)
de30a35 m(20)
35
30
25
20
15
10
05101520
Presin
2
(kg/cm )
Presin
2
(kg/cm )
de35a40m(20)
Consumo
deagua
(l/min/m)
10
7.5
5.0
2.5
51015
de40a45 m(20)
5
5101520
Presin
2
(kg/cm )
05101520
Presin
2
(kg/cm )
Figura88(continuacin).PresaHuites,pruebasdeabsorcindeaguaenlaperforacinSPI06B
(Hungsberg,2001).
168
PRESAHUITES
PozoSPI06B
Consumo
deagua
(l/min/m)
de45a50m(20)
de50a55 m(20)
5
05101520
05101520
Presin
2
(kg/cm )
Presin
2
(kg/cm )
Pozo:SPI06B
Progresin Lugeon
P.Crtica
Pmax.
2
2
(kg/cm )
(kg/cm )
510
0
10
1015
0
10
1520
0
8.5
10
2025
17.03
10.805
13.32
2530
0
15.985
3035
25.4
13.31
3540
0
13
16.925
4045
0
13
17.395
4550
0
10
17.968
5055
0
13
18.33
Figura88(continuacin).PresaHuites,pruebasdeabsorcindeaguaenlaperforacinSPI06B
(Hungsberg,2001).
169
PRESAHUITES
Pozo12A12
de6.5a11.50m(20)
de11.50a16.50m(20)
30
25
20
15
10
Consumo
deagua
(l/min/m)
0
0510
Presin
2
(kg/cm )
Consumo
deagua
(l/min/m)
05 1015
Presin
2
(kg/cm )
de16.5a21.50m(20)
de16.50a21.50m(20)
5
0 51015
051015
Presin
(kg/cm )
Figura89.PresaHuites,pruebasdeabsorcindeaguaenlaperforacinI2A12(Hungsberg,2001).
Presin
2
(kg/cm )
170
PRESAHUITES
Pozo12A12
de21.5a26.50m(20)
Consumo
deagua
(l/min/m)
de26.50a31.50m(20)
30
25
20
15
10
05101520
Presin
2
(kg/cm )
05101520
Presin
2
(kg/cm )
de31.5a36.50m(20)
de31.50a36.50m(20)
60
50
40
Consumo
deagua
(l/min/m)
30
20
10
0 1020
05101520
Presin
2
(kg/cm )
Presin
2
(kg/cm )
Figura89(continuacin).PresaHuites,pruebasdeabsorcindeaguaenlaperforacinI2A12
(Hungsberg,2001).
171
PRESAHUITES
Pozo12A12
Consumo
deagua
(l/min/m)
de36.5a41.50m(20)
de41.50a46.50m(20)
60
50
40
30
20
10
60
50
40
30
20
10
05101520
05 1015
Presin
2
(kg/cm )
Presin
2
(kg/cm )
Consumo
deagua
(l/min/m)
de46.5a51.50m(20)
de46.50a51.50m(20)
1.5
0.5
05101520
Presin
2
(kg/cm )
05101520
Presin
2
(kg/cm )
(Hungsberg,2001).
172
PRESAHUITES
Pozo12A12
de51.5a56.50m(20)
Consumo
deagua
(l/min/m)
Progresin
6.511.5
11.516.5
16.521.5
21.526.5
26.531.5
31.536.5
36.541.5
41.546.5
46.551.5
51.556.5
05101520
Presin
2
(kg/cm )
Pozo:12A12
Lugeon P.Crtica
2
(kg/cm )
67.8
0
2
0
0
10
0
4
0
63.5
0
7
0
Pmax.
2
(kg/cm )
9.02
10
10
16.05
16.52
16.99
17.46
13.68
18.4
18.87
(Hungsberg,2001).
5.3.3Tratamientosdeimpermeabilizacin.
Para la impermeabilizacin del subsuelo en el sitio de la cortina se efectuaron dos programas:

primero un inyectado de consolidacin debajo de toda la superficie de desplante y despus la
pantalladeinyecciones.
5.3.4Inyectadodeconsolidacin.
Alprincipioseremovieronlosdepsitosfluvialesylazonaintemperizadadelgranito,demanera
que afloraba finalmente roca sana en la excavacin. Su superficie fue limpiada cuidadosamente,
lasjuntasabiertasseimpermeabilizabanenlasuperficieyposteriormenteseinyectabanmediante
perforacionesinclinadasa45,hastaunaprofundidadde10m.
Sobrelasuperficielimpiasecolocabauncoladoinicialdeconcretocomobase(fc=200kg/cm2).
La colocacin de concreto debera efectuarse con la mayor prontitud posible para evitar la
formacin rpida de juntas nuevas de descompresin. Esta cubierta de concreto serva para la
impermeabilizacindelazonasuperiorderocayparalograrunbuencontactoentreelconcretoy
laroca.
Despusseefectuaroninyeccionesdeconsolidacin.Estasperforacionestenanunaprofundidad
de15myseinyectabancontresprogresionesascendentes.Enalgunosmonolitosenelcentrodel
cauce se efectuaron perforaciones hasta 25 m de profundidad e igualmente se inyectaron en
progresionesascendentesacada5m.DuranteelinyectadoseaplicelmtodoGINconunvalor
de1,500kg/cm2xl/m;lapresinmximadeinyectadoascendia30kg/cm2yelvolumenmximo
deinyectadofuede300l/m.Paraelinyectadoseaplicunasolamezcladecemento,locualse
explicarmsadelante.
173
Las perforaciones para la inyeccin de consolidacin se acomodaron en primera etapa en una

cuadrcula de 8x8 m. Las perforaciones de la segunda etapa se colocaron al centro de estos
cuadrados. En los 5 monolitos al centro del cauce se ejecut la segunda etapa en forma
obligatoria;enlosdemsmonolitossolamentecuandoseexcedaelconsumodecementodurante
laprimeraetapade50kg/m.Endondelasabsorcionesdelasegundaetapaexcedanlos30kg/m,
se efectuaba una tercera etapa. En estos casos se hacan cuatro perforaciones alrededor de las
perforacionesdesegundaetapaconunaequidistanciade2myseinyectaban.Enlacuartaetapa
se efectuaban nuevamente cuatro perforaciones alrededor de las perforaciones de la tercera
etapa,quetuvieranconsumosmayoresde30kg/maunadistanciade1m.Esteprocedimientose
continuaba hasta la sexta etapa con una equidistancia entre pozos de hasta 0.5 m, la cual se
alcanzenalgunoscasos.Seemplesolamenteunamezcladecementoconlossiguientesvalores
ndice:
Relacina/c=de0.6hasta0.8:1
ViscosidadMarsh=de30a35seg
Densidad=1.5ton/m3
Cohesinrelativa=de0.08hasta0.15mm
Sedimentacinmximaen2horas=5%
CementonormalconfinuraBlaine=4,000cm2/g
Para lograr estas propiedades se agregaba un fluidificante en un porcentaje muy bajo para
incrementarlapenetrabilidad.Estaspropiedadesdelamezclasecomprobabanenformaregular.
Antesdelinyectadodecadaprogresinseinyectabaaguaaunapresinde2kg/cm2ohastaque
sealcanzaralacantidadde600l/m;esteprocedimientotenaelobjetivodesaturarlaroca.
SegnelmtodoGIN,elproductodelapresinyelvolumenunitarioinyectadodebamantenerse
constante,esdecir,duranteelprocesodeinyectadodebacontrolarselapresinyelvolumende
formatal,quesuproductonosobrepasaraelvalorGIN.LacurvaGINesunahiprbola:eneleje
Yseencuentralapresinhastaunmximode30kg/cm2yenelejeXlacantidaddeabsorcin
hasta un mximo de 300 l/m (ver figura 90). Esto significa que los puntos para PV, deberan
encontrarseenloposibledentrodelatrayectoriadelacurvaGIN.
Figura90.PresaHuites,curvastpicasdeinyectadoconunGIN=1,500kg/cm2xl/m(Hungsberg,2001).
174
Elinyectadoseefectuabacomosigue:siempreseiniciabaconunapresinmnimade2kg/cm2y
cada dos minutos se elevaba la presin otros 2 kg/cm2, salvo que se observaran absorciones de
cemento.Deestamanerasecontrolabalapresinparaquelospuntospresinvolumensiempre
quedarandentrodelacurvadelimitadaporelGIN.Entonceshabadoscasosextremos.
1. Lacurvasubaenformacasiverticalhastaalcanzarlapresinmxima,loqueeraelcaso
en la mayora de las veces. Estas inyecciones podan concluirse, es decir, la roca era
impermeable.
2. Lacurvatenaunrecorridocasihorizontal,esdecir,llegabahastalacantidadmximade
absorcin.Conestoseconcluaelinyectadoysedabaporterminadalaprogresin.
Entreestosdosextremosseencontrabanlasdemscurvasdeinyectado,enlascualessellevaban
los procesos de inyectado hasta la hiprbola de la curva GIN. En estos casos se trataba, cuando
todava haba una absorcin de cemento, de bajar la presin, de manera que los puntos
presinvolumenseguanaproximadamentelacurvaGIN.
Enmuchoscasoslacurvadeinyectadoascendaprimeroenformacasiverticalyluegopasabaaun
tramo casi horizontal. Un recorrido de esta forma era causado por el fracturamiento de la roca;
probablementesehabaexcedidolapresincrticadelamisma.
Para el registro y control del inyectado se desarroll, por parte del Consultivo Tcnico, un
programadecomputadora.Durantecadaescalndepresinseregistrabalapresinaplicadayel
volumeninyectado.Deelloresultabangrficasqueilustrabanelprocesodeinyectadoconcurvas,
que servan como indicadores para la continuacin del inyectado (ver figura 91). Ya que no era
posible instalar en cada punto de inyectado una computadora, se hizo despus el control
manualmente.
Figura91.PresaHuites,ejemplodelasalidagrficadeunprocesodeinyectadosegnelmtodoGINcon
elprogramadecomputadoradelConsultivoTcnico(Hungsberg,2001).
175
5.3.5Equipodeperforacin.
Se emplearon equipos de perforacin del tipo trackdrill con martillo neumtico. Cuando el
concretotenaunaedadmenorde72horas,seefectuabanperforacionesrotatorias.Eldimetro
de perforacin variaba de acuerdo con el dimetro disponible de los empacadores entre
2y35/8.
5.3.6Equipodeinyectado.
Paralapreparacindelasmezclasdecementoseutilizabanturbomezcladoresconunavelocidad
de1,200rpmymezcladoresmslentosde60rpm.Seemplearonbombasdedoblepistndela
marca Hny, que permitan un buen control de la presin de inyectado. Primero se utilizaban
equipos registradores automticos, los cuales no resultaron funcionales, de manera que pronto
todaslasmedicionessehacanamano.
5.3.7Pantalladeinyecciones.
Antesdelainstalacindelapantalladeinyeccionessehacanexploracionesacada40malolargo
delejedelacortina,conrecuperacindencleoshastaunaprofundidadde90m,enlascualesse
efectuaban pruebas de absorcin de agua. En caso necesario, se hacan localmente otras
exploraciones para descubrir posibles zonas permeables. Despus del inyectado se efectuaron
barrenos de comprobacin con pruebas de absorcin de agua para verificar el xito de la
impermeabilizacin.
La pantalla se efectu en una sola lnea. Las galeras de inyectado e inspeccin se encontraban
cercadelladodeaguasarribadelacortina.Losbarrenosdeinyectadosehicieroninclinados15
respecto a la vertical y con direccin hacia aguas arriba. Se efectuaron con una profundidad de
50m.Lasperforacionesdelaprimeraetapatenanunaseparacinde10mentres.Lasegunda
etapasiempreseefectuaba,ancuandoelconsumodecementoenlaprimerafuerapequeo.
Laterceraetapa,conunaseparacinde2.5m,seefectuabacuandoelconsumodecementoera
mayor de 50 l/m. Se supona que con este esquema se poda alcanzar una impermeabilizacin
suficiente. Las perforaciones de control se inyectaban igualmente de acuerdo con el mismo
esquema,sinembargo,enellasseaplicabaunvalorGIN=2,000kg/cm2xl/m(presinmxima=
30kg/cm2,volumenmximo=500l/m).
En el inyectado de la pantalla, se efectuaban continuamente pruebas de laboratorio para

comprobarlaspropiedadesdelassuspensionesdecemento;yseobtuvieronlossiguientesvalores
tpicospromedio:
Relacina/c=0.7:1
Cementopuzolnico,finuraBlaine<4,000cm2/g
Aditivos=0.3%Sikament320
VelocidadMarsh=35seg.
Pesoespecficodelamezclafraguada=1.66ton/m2
Cohesinrelativa=0.17mm
Sedimentacindespusde2horas=0.5%
Resistencia en muestras de 0.10 m de dimetro y altura de
0.20m=de90hasta220kg/cm2
176
Contemperaturasdiurnasmayoresde40C,elaguaparalapreparacindelassuspensionestena
unatemperaturade30C.Cuandosepresentabantemperaturasmayores,seagregabahielopara
podermantenerlaspropiedadesdefluidezdeseadas.
5.3.8Perforacionesdecomprobacin.
Despus de la conclusin de la pantalla se efectuaron 7 perforaciones de comprobacin con

recuperacindencleos,cuyalocalizacinsepresentaenlafigura92.Elresultadofuequeel98%
de los 350 m perforados en roca tenan un valor de absorcin de 0 UL y solamente 5 m una
permeabilidadentre3y11UL.
Figura92.PresaHuites,perforacionesdecomprobacin(Hungsberg,2001).
5.3.9Evaluacinestadsticadelapantalla.
Durantelostrabajosnosepudoefectuarunaevaluacincompletasimultneadelosresultadosde
inyectado.Fuenecesarioconstruirlapresacongranpremura,porlotantoserequeratambinun
avance rpido en los trabajos de inyectado. Por supuesto, esto no fue adecuado, pero no era
posible modificarlo. Para las visitas peridicas del Cuerpo de Consultores, se preparaban
resultados detallados y se explicaban. Se trataba de vigilar especialmente que se cumplieran las
directrices para el mtodo GIN y se defina si se requeran localmente otras etapas porque se
habaalcanzadoorebasadounconsumode50l/m.Enlasfiguras93,94y95seexponeelarreglo
delasperforaciones,esdecir,mientrasmscerradoslosespaciamientosde losbarrenosfueron
efectuadasmsetapas.
177
Figura93.PresaHuites,laderaizquierda(Hungsberg,2001).
178
Figura94.PresaHuites,fondodelcauce(Hungsberg,2001).
179
Figura95.PresaHuites,laderaderecha(Hungsberg,2001).
180
Enlafigura96sepresentanlosconsumosmediosdecementoparalapantallaensusdiferentes
secciones.Paralaladeraizquierda,elcaucedelroylaladeraderechasubdivididossegnetapas.
Se demuestra que todos los volmenes inyectados son muy reducidos, menores de 30 l/m. Las
cantidadesmayoresseinyectaronenlaladeraizquierdayvariaron;estoconfirmalascondiciones
menos favorables de la roca en este lado de la boquilla. Debajo del cauce las cantidades
inyectadas fueron menores, es decir, entre 17 y 21 l/m. En la ladera derecha, el consumo fue
todavamenoryseencontrentre12y14l/m.
Etapa1 Etapa2 Etapa3 Etapa4 Promedio
Etapa1 Etapa2 Etapa3 Etapa4 Promedio
Figura96.PresaHuites,diagramascolumnaresdelosconsumosmediosdecementoparacadaetapa
(Hungsberg,2001).
181
Etapa1Etapa2 Etapa3 Etapa4 Promedio
Figura96(continuacin).PresaHuites,diagramascolumnaresdelosconsumosmediosdecementopara
cadaetapa(Hungsberg,2001).
Tomandoencuentalosvolmenesreducidosdeinyectado,debeconcluirsequeprcticamenteno
se inyect cemento, ni siquiera en las perforaciones de primera o segunda etapa se pudieron
lograr absorciones medias mayores de 50 l/m, lo que normalmente se esperara en una roca
inyectable.Enlaladeraizquierdaseobservaunaumentodecementoenlasegundaetapa,loque
permiteconcluirquehubounfracturamientodelaroca;lomismoseaplicaparalacuartaetapa.
De acuerdo a las etapas sucesivas se observa una reduccin muy pequea o ninguna en el
consumo,esprcticamenteinsignificante.
Paralograrunavisinmejordeladistribucinestadsticadelconsumodecemento,seelaboraron
histogramas de frecuencia. La figura 97 ilustra la ladera izquierda. En el eje X se registra en
formalogartmicaelconsumodecementoenl/mysobreelejeYlafrecuenciaacumulativade
losvolmenesinyectados.LaslneasacumulativasseasemejanalasquelogrelProf.Ewerten
susevaluacionesestadsticas,conladiferenciadequelascantidadesseregistranenescalasemi
logartmica. Cuando las cantidades absorbidas despus de cada etapa se reducen, las lneas
acumulativassedesplazannormalmentehacialaizquierda.Undesplazamientodeestetiposolose
observaenlasdosprimerasprogresioneshastalos10mdeprofundidad;despuslascurvascasi
siempre coinciden o se desplazan hacia la derecha. Lo ltimo deja concluir que hubo un
hidrofracturamiento de la roca. Consecuentemente puede decirse que con el inyectado no se
logrningunaimpermeabilizacinyquesehubierapodidoahorrarelinyectadoconexcepcinde
la zona superior. Una impermeabilizacin de las dos progresiones superiores hubiera sido
suficiente.Sehubierapodidoeliminarlapantalladeinyeccioneseimpermeabilizarsolamentela
zonasuperior.
182
PRESAHUITES,SIN.(MargenIzquierda)
Histogramaacumuladode0a5m
Frecuencia
acumulada
100%
80%
60%
40%
20%
0%
110100100010000
Consumoenpantalla(l/m)
Etapa1
Etapa2
Etapa3
Etapa4
Histogramaacumuladode5 a10 m
Frecuencia
acumulada
100%
80%
60%
40%
20%
110100100010000
Etapa1
Etapa2
Etapa3
Etapa4
Figura97.PresaHuites,distribucindelafrecuenciadelconsumodecementoenlaladeraizquierda
(Hungsberg,2001).
183
Frecuencia
acumulada
100%
80%
60%
40%
20%
110 100100010000
Etapa1
Etapa2
Etapa3
Etapa4
Histogramaacumuladode15 a20 m
Frecuencia
acumulada
100%
80%
60%
40%
20%
110100 100010000
Etapa1
Etapa2
Etapa3
Etapa4
Figura97(continuacin).PresaHuites,distribucindelafrecuenciadelconsumodecementoenlaladera
184
Frecuencia
acumulada
100%
80%
60%
40%
20%
0%
110100100010000
Etapa1
Etapa2
Etapa3
Etapa4
Frecuencia
acumulada
100%
80%
60%
40%
20%
0%
110 100100010000
Etapa1
Etapa2
Etapa3
Etapa4
185
Frecuencia
acumulada
100%
80%
60%
40%
20%
0%
110100100010000
Etapa1
Etapa2
Etapa3
Etapa4
Frecuencia
acumulada
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
110100100010000
Etapa1
Etapa2
Etapa3
186
Frecuencia
acumulada
100%
80%
60%
40%
20%
0%
110100100010000
Etapa1
Etapa2
Etapa3
5.3.10Piezometra.
Envistadequesetratabadeunacortinabastantegrande,quetambincontenapeculiaridades
constructivas,eraimportantevigilarladurantelaconstruccinydespusdesullenado.Paraesto
se instal un sistema de instrumentos de medicin. Incluy piezmetros, pndulos, puntos de
referenciageodsicosparalaobservacindemovimientosdelosdiferentesmonolitos,celdasde
medicindetemperaturaenelconcretoymedidoresdejuntas.
Con relacin a la pantalla de inyectado es interesante observar como es la distribucin de

presionesdebajodelacimentacin.Paraellosemuestrandosperfilesdesubpresin,enlafigura
98 est la distribucin de la subpresin debajo de la cortina de gravedad. Ah se instalaron dos
piezmetrosdelladodeaguasarribaytresdeldeaguasabajo.Lospiezmetrosdeaguasarriba
indicaron una reduccin de la subpresin entre el 8 y el 9%. Esto se refiere a la reduccin con
respectoalasubpresintericaqueresultarasinefectodedrenaje.Enelladodeaguasabajode
la galera de drenaje la reduccin de la subpresin fue del 90%. Confirma el efecto de las
perforacionesdedrenajequeestninclinadashaciaelladodeaguasabajo.Deestareduccinde
subpresionesdebesuponersequenoexisteunapantallaefectivayqueeldecaimientodepresin
solamentesedebealdrenaje.
187
Figura98.PresaHuites,distribucindelasubpresindebajodelacortinadegravedad(Hungsberg,2001).
188
En la figura 99 se ilustra la distribucin de la subpresin debajo de la cortina en arco. Los

piezmetros del lado de aguas arriba indican una reduccin terica de la presin de
aproximadamenteel30%delladodeaguasabajoesdealrededordel75%.Estadistribucinhace
dudar; por un lado del efecto de la pantalla de inyecciones y por otro lado, que sera adecuado
efectuarperforacionesdedrenajeadicionalesparamejorarlareduccindelasubpresin.
Figura99.PresaHuites,distribucindelasubpresindebajodelacortinaenarco(Hungsberg,2001).
189
En la figura 100 se obtiene una correlacin entre las mediciones de presin del piezmetro 9A
que se encuentra debajo de la cortina en arco y el nivel del embalse. Es interesante observar,
como se agrupan los puntos alrededor de una curva, que se parece mucho a una prueba de
absorcindeaguaenunarocaresistente,queseexpandeelsticamente.Adems,sepuedenotar
que el primer periodo de registro, que se inici el 30 de mayo de 1996 est desplazado
lateralmente hacia la izquierda, lo que puede ser o bien un error sistemtico de observacin o
bien,quesepresentdespusdelprimerperiodounaimpermeabilizacindelasjuntasenlaroca.
PresaHuites,Sin.
PiezometraenlaCortinaenArcoP9A,Galera152
8
Presinde
agua
2
(kg/cm )
130150170190210230 250270290
30may
96
19sep
96
14mar
97
11sep
97
19dic
97
23abr
98
11jul
98
9sep
98
14jun
99
18sep
99
Embalse(m)
Figura100.PresaHuites,correlacindelpiezmetro9Aconelniveldelembalsedebajodelacortinaen
arco(Hungsberg,2001).
5.3.11Filtraciones.
Durante el primer llenado parcial, de septiembre a noviembre de 1995, el embalse alcanz un

nivelde252m.Lasfiltraciones,especialmenteenlasgalerasdecontroldelacortinadegravedad,
llegaron a ser del orden de 200 l/s. Debido principalmente a un concreto insuficientemente
compactado y por tanto poroso, as como a las juntas entre los monolitos. Por lo anterior se
efectuunprogramaespecialdeinyectado.Posteriormentefuenecesariorenovarelsistemade
drenaje.Nofueposiblediferenciarlasfiltracionesatravsdelacimentacindelasqueocurrieron
enlasgaleras.
Duranteelsegundollenado,enoctubrede1996,sealcanzelnivel260m.Lasfiltracionesenla
cortinadegravedadfueronde70l/s.Solamentepudotenerseunaideaindirectadelamagnitud
delasfiltracionesatravsdelacimentacinydelavariacindelasmedicionesenlagalerams
profunda a la elevacin 143 (ver figura 101), que indicaba una reduccin de los volmenes
drenadosparaigualesnivelesdeembalsealcanzadosenaosconsecutivos.
190
Presa:LuisDonaldoColosioM.,Huites
CortinadeGravedad
FiltracionesenlaGalera143
Gasto(Lts)
Embalse(m)
32
28
24
20
16
12
290
280
270
260
250
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
01Ene9608Abr9615Jul9621Oct9627Ene9705May9711Ago9717Nov9723Feb9801Jun9807Sep9814Oct9822Mar9928Jun9904Oct9910Ene0017Abr0024Jul0030Oct00
11sep97
19dic97
23abr98
11jul98
09sep98
14jun99
18sep99
Embalse
Figura101.PresaHuites,volmenesdefiltracionesenlagalera143medidasdebajodelacortina
gravedad(Hungsberg,2001).
5.3.12Conclusiones.
La roca sobre la que se desplant la cortina de este proyecto es en general impermeable, con
zonasaisladas,asociadasadiscontinuidadesparticulares,derelativasaltaspermeabilidades.
Superficialmente, hasta el desplante definitivo de la estructura (10 m de profundidad), la roca

estabadescomprimida,loqueobligarealizaruntratamientodeconsolidacinentodaelrea.
Lapantalladeinyeccionesmanifesttomasdelechadarelativamenteuniformesenlasetapas,lo
queindichomogeneidadrelativadelamasaderoca.Lastomasenpromediofueronreducidas,
entre12y27l/m(aproximadamente,9y20kgdecementopormetro,respectivamente),unpoco
mayorenlamargenizquierdaqueenelcentrodelcauceyenladerecha.
La aplicacin del mtodo GIN y su control pudo llevarse a cabo no obstante lo reducido de las
tomas de lechada por la masa de roca, logrndose la impermeabilidad adecuada en la
cimentacin,comoindicanlasfiltracionesmedidasenlagalera143,lamsbajadelaestructura.
191
192
Captulo6.Conclusiones.
Captulo
Conclusiones
6.Conclusiones.
Conbaseenlostemaspresentadosenestetrabajo,sellegaalasconclusionessiguientes:
1. El proceso de inyeccin de los macizos rocosos es una actividad complicada, difcil de

encuadrarenunmodeloquepermitalaprediccinderesultadosdemaneraprecisa,por
loquehasidomsbienlaprcticaempricalaquehapermitidoeldesarrolloyevolucin
delosprocedimientosqueseutilizan.Anas,sehandesarrolladomodelosparaentender
o evaluar, al menos conceptualmente, los aspectos ms relevantes del proceso, los que
junto con la experiencia acumulada han permitido establecer reglas o guas para la
realizacindelostrabajos.
2. El intento de explicar los fenmenos ocurridos en un macizo de roca, al provocarle

cambiosensuestadodeesfuerzos,porlaexcavacindeuntnelquefuncioncomodren
causndoledeformacionesimportantesenelapoyodelacortinadeunapresa,condujoa
concebir un modelo denominado FES, por referirse a un medio fisurado, elstico y
saturado.Conapoyoenestemodelo,enelcualseconsideraronlasfisurasenlamasade
rocacomoelementosconcaractersticasparticularesencuantoasuextensin,abertura,
forma, rugosidad de paredes y tipo de relleno, se desarroll un modelo de inyeccin de
fisuras utilizando lechadas de aguacemento, y estableciendo, a partir de l,
procedimientosparainyectarmacizosderoca.
3. Dado que el objetivo de la inyeccin de los macizos rocosos es la disminucin de su

permeabilidad,principalmentemediantelaintroduccindemezclasaguacemento,ensus
fisuras,losbarrenosporlosqueseintroducirnlasmezclasyqueconstituirnlapantalla
de inyecciones, deben de realizarse cruzando convenientemente el mayor nmero de
fisuras que se inyectarn. Para ello la exploracin e inspeccin de los macizos rocosos
juegaunpapelpreponderanteeneldiseodeuntratamientopormediodeinyecciones.
4. Comopartedelaexploracindelamasaderocaenlaqueserealizaruntratamientocon
inyecciones, es imprescindible realizar pruebas de absorcin de agua para conocer la
permeabilidad original de aquella. La presin mxima a la que conviene hacer esas
pruebas es de 1.2 veces la presin de agua a la que estar sujeta la masa de roca en el
puntodondeserealicelaprueba.Durantelaejecucindeunapruebapodrapresentarse
193
una presin crtica que manifieste hidrofracturamiento (creacin de fracturas nuevas) o

distensin (abertura de fracturas o discontinuidades preexistentes), lo cual debe
considerarse al disear el tratamiento de inyeccin. La presin mxima de la prueba
podraonoexcederlos10kg/cm2,conloquepodraonoasignarseunvalorenunidades
Lugeon a la permeabilidad de la masa de roca, el cual slo servira para fines de
comparacin con otras masas y consigo misma si se realizaran pruebas semejantes
(deabsorcinoLugeon)despusdeltratamiento.
5. Lalechadaaguacementoqueseutilicepararellenarlasfisurasdelamasaderoca,debe
penetrarlomsposibleenellasypermanecerdespusdelainyeccin.Paraellodebede
tenerbajaresistenciaocohesinyaltafluidezademsdeserestableensucomposicin.
Paradefinirlamezclamsapropiadaparauncasodeterminado,deberealizarseeldiseo
de sta en laboratorio y controlar los parmetros que la caracterizan. A fin de lograr
propiedades ms adecuadas generalmente es necesario adicionar a la mezcla
aguacementounaditivofluidizante.
6. ElmtodoGIN(GroutIntensityNumberNmerodeIntensidaddeInyectado),ademsde
considerar el uso de una sola mezcla para todo el proceso, establece el control de la
inyeccin a partir del parmetro dado por el producto de la presin de inyeccin y el
volumen de mezcla inyectada por metro lineal de barreno (PV). Este valor establece
aprioriapartirdepruebasdeinyectabilidadrealizadasenelmacizoenqueserealizarel
tratamiento.Esaspruebaspermitentambinfijarunvalormximodevolumenainyectar
y de la presin de inyeccin. sta ltima se fija tambin considerando las presiones
mximas que pueden aplicarse sin daar al terreno o a estructuras anexas al sitio de
inyeccin. El producto PV (nmero GIN) que se establece, es una constante que puede
modificarseenlasdiferenteszonasenlaqueserealiceeltratamiento.Lostresparmetros
de control del proceso, presin mxima, volumen mximo y producto PV se plasman en
una grfica presinvolumen/metro de barreno en la cual grafican la evolucin de la
presinyvolumen/metrodurantelainyeccin,lacualsesuspendecuandolagrficadel
mismo alcanza los valores de presin mxima, volumen mximo o intercepta a la
hiprbola que representa al producto PV = constante. La grfica elaborada permite
identificar el tipo de fisuras que se inyectan; si son abiertas, el volumen ser alto y la
presinbaja,ysisoncerradas,locontrario.Alprocederporetapaseneltratamientode
unmacizoderoca,lasprimerasetapasservirnpararellenarfisurasabiertas;conformese
aplicanetapassucesivas,serellenanfisurasmsfinas.
7. Una vez establecidos los parmetros que permiten llevar a cabo el tratamiento de un
macizorocoso,durantelaejecucindelmismo,yconbaseenlosresultadosquesevayan
obteniendo, se debern realizar, en caso necesario, ajustes a los mismos para lograr un
tratamientolomsuniformeposible.DeestaformasedefineunGINdiferenteparazonas
concaractersticasgeolgicasparticulares.
8. ElmtodoGINnoesaplicableacualquiermacizoderoca.Fuedesarrolladoparaaplicarse
a medios fisurados, elsticos y saturados, en los que el fisuramiento es relativamente
homogneo, el estado de esfuerzos propicia el comportamiento elstico de la masa al
aplicarlepresiones,yelniveldeaguasfreticasestporarribadelazonaentratamiento.
No es aplicable a terrenos con oquedades o cavernas, con elevada alteracin o
intemperizacin,ysituadosapocaprofundidadrespectoalterrenonatural.
194
9. LaaplicacindelmtodoenlaPresaLaAmistadnomanifestuncierreprogresivode
los espacios vacos en la masa de roca, dada la naturaleza crstica del terreno y la
heterogeneidadenladistribucindelasoquedadesenlamismamasa.Losconsumosde
lechada en promedio fueron bajos, aunque hubo puntos o zonas en que hubo altas
cantidades de mezcla por la misma naturaleza del terreno. El tratamiento permiti
mejorar localmente las condiciones de impermeabilidad, reduciendo el flujo desde el
embalse hacia los manantiales aguas abajo de la cortina a travs del tramo de pantalla
tratado.
10. EnlaPresaHuiteslaaplicacindelmtodomanifestlahomogeneidadyrelativabaja
permeabilidaddelterrenodecimentacin,altenerseconsumosdelechadarelativamente
bajosyuniformesenlasetapasdetratamiento,ypermitisellarlasfiltracionesaisladasa
travsdefracturasenlamasaderocaymejorarlascondicionesdelaporcinsuperficial
delterrenodecimentacin,elcualestabadescomprimidoypermeable.
195
196
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