MP Series

Chancadores de cono Nordberg
Chancadores de cono serie MP
MP1000
MP800
PRESENTACIN DEL PRODUCTO
Proporcionamos una ventaja

competitiva a travs de una
mayor capacidad y eficiencia
Aumentar la capacidad sin aumentar de
manera significativa los costos operacionales,
ese es el objetivo de los productores de minera
y ridos en todo el mundo. Los chancadores
de cono Nordberg serie MP de Metso ponen
ese objetivo a un fcil alcance. MP representa
mxima potencia y no existe otro chancador
convencional de tamao similar que pueda
igualar el rendimiento del MP1000 o del MP800.
El diseo patentado de la serie MP refleja
el liderazgo de Metso en la industria del
chancado. Compacta y resistente a la vez,
la serie MP proporciona hasta el doble de
capacidad por estacin de chancado en
comparacin con la competencia: 100 por
ciento ms por estacin de chancado para
la unidad MP1000 y 80 por ciento para la
unidad MP800. Sin embargo, la productividad
es slo uno de los beneficios de la serie MP.
Las caractersticas de diseo que incluyen
un bowl rotatorio, liberacin automtica
de fragmentos y una gran abertura de
alimentacin sin restriccin ayudan a garantizar
que los chancadores de cono MP entreguen
un rendimiento consistente, sin importar la
aplicacin.
Un historial de xitos
Desde el primer da de su presentacin,
los chancadores de conos serie MP han
transformados las posibilidades de chancado
secundario y terciario en grandes operaciones
mineras. Las dcadas de experiencia de Metso
en el diseo y la fabricacin de chancadores
de cono han posibilitado un gran aumento
de productividad, junto con una operacin
rentable y una fcil mantencin. Ya sea que
se piensen para una nueva operacin o un
reemplazo, las unidades MP1000 MP800
mejoran todo el circuito de conminucin.
Entre las aplicaciones exitosas se

encuentran:
Chancado secundario y terciario para la
alimentacin de molinos trituradores y
plataformas de lixiviacin.
Chancado de material de tamao crtico
para lograr una ptima productividad
del molino autgeno o semiautgeno.
Chancado secundario especial
para aplicaciones con alto factor de
reduccin.
Maximizacin del rendimiento del chancador

MP representa mxima potencia
y no existe otro chancador
convencional de tamao similar
que pueda igualar el rendimiento
del MP1000 o del MP800.
Productividad
Consistencia
El diseo nico de la serie MP incorpora lo

mejor de la tecnologa de procesos para
producir la fuerza de chancado ms grande
de la industria. Con tecnologa probada en el
campo en las exigentes operaciones mineras,
MP1000 y MP800 pueden procesar ms mineral
a la misma reduccin o la misma cantidad de
mineral a una reduccin ms fina que cualquier
unidad de la competencia. Sin embargo, cada
una est diseada para adaptarse a la base del
chancador de cono Symons 7 . Eso se traduce
en una productividad ms alta con importantes
ahorros en las modificaciones de planta, o
costos base o de construccin.
Un rendimiento consistente significa que

este chancador puede aceptar variaciones
y proporcionar uniformidad. La serie MP
es confiable en cuanto a su consistencia
incomparable, ya que cuenta con una variedad
de caractersticas. Los controles hidrulicos
permiten que los chancadores mantengan
una configuracin constante al mismo tiempo
que logran reducciones inusualmente altas.
Un bowl rotatorio proporciona un desgaste
uniforme en la cavidad de chancado, mientras
permite una uniformidad en la configuracin
del chancador y una reduccin constante
de tamao. La liberacin automtica de
CARACTERSTICAS Y BENEFICIOS
Como un chancador secundario, esta instalacin MP1000 es

esencial para el xito de la operacin de molinos descendentes.
La limpieza hidrulica y la liberacin de fragmentos garantizan un rendimiento duradero y una alta disponibilidad.
fragmentos pasa el material de liberacin

sin detener el chancador, lo que permite
un retorno instantneo a la configuracin
de produccin. De este modo se mantiene
una reduccin uniforme. Cada una de estas
caractersticas tambin contribuye al uso
eficiente de la energa del chancador, lo que
hace que toda la operacin minera sea ms
rentable.
Las dcadas de experiencia de

Metso en el diseo y fabricacin de
chancadores de conos han creado
un gran aumento de productividad
junto con una operacin rentable y
una fcil mantencin.
Adaptabilidad
Confiabilidad
La serie MP est diseada para operar en varias

combinaciones de cavidad y velocidades para
cumplir un amplio rango de requisitos. Una
cabeza para todas las cavidades mejora an
ms las capacidades de aplicacin de la serie
MP, al mismo tiempo que reduce los repuestos
de reserva. La gran abertura de alimentacin sin
restriccin del chancador, con un alto punto de
giro, crea una abertura de alimentacin activa
capaz de adaptarse a tamaos de alimentacin
en aumento. sta es una caracterstica crtica
para el chancado secundario o el chancado de
pebbles en que el tamao de la alimentacin
puede variar de manera considerable. Adems,
el hecho de que los repuestos sean comunes y
la capacidad del bowl del chancador de cabeza
corta para aceptar alimentacin gruesa se
traduce en una asistencia de repuestos de bajo
costo.
El tiempo que se pierde en el desmontaje y

la mantencin es tiempo que se pierde en la
produccin. Las unidades MP1000 y MP800
incorporan caractersticas como la limpieza
hidrulica de la cavidad y el fcil ajuste de
configuraciones. Esto minimiza el perodo de
interrupcin del servicio y ayuda a garantizar
que los chancadores estn disponibles en
el momento que sean necesarios. La serie
MP simplifica la mantencin de rutina con
componentes fciles de usar. Presione un botn
y vea cmo el chancador se ajusta con carga
o se desmonta para la mantencin. Todos los
aspectos de la serie MP estn diseados para
maximizar una operacin rentable.
CHANCADORES DE CONO SERIE MP
Logramos un estndar superior

Produccin uniforme
El bowl rotatorio de la serie MP compensa la
segregacin de alimentacin o las velocidades
de alimentacin irregulares y permite que el
chancador opere en un estado de alimentacin
de no choque. El desgaste uniforme en la
cavidad del chancador evita la restriccin
localizada en la abertura de alimentacin, lo
que mantiene una configuracin uniforme del
chancador y logra una reduccin constante
del tamao. El ajuste del motor hidrulico
y el engranaje de transmisin proporciona
un control ms fino de la configuracin: la
configuracin se puede ajustar fcilmente
con carga para compensar el desgaste del
revestimiento sin apagar la alimentacin.
El sistema de liberacin mantiene la fuerza

de chancado y regresa automticamente el
chancador a su configuracin de produccin
despus de la ocurrencia de fragmentacin.
Ningn otro chancador cuenta con una
liberacin de fragmentos automtica ms
confiable. La disponibilidad del chancador
se ve mejorada por su sistema de limpieza
hidrulica. Su largo recorrido vertical permite
que el material caiga fcilmente. Adems, la
gran capacidad de recorrido de limpieza y de
liberacin permanece igual a lo largo de la
vida til del revestimiento. El giro hidrulico
del bowl proporciona limpieza adicional de la
cavidad, de ser necesario.
Operacin fcil
Alta disponibilidad
La liberacin hidrulica de fragmentos
completamente automatizada pasa materiales
que no se pueden chancar instantneamente.
Una configuracin uniforme del

chancador logra reducciones de tamao
regulares. El sistema de liberacin
mantiene la fuerza de chancado y
regresa rpidamente el chancador a su
configuracin de produccin despus
de ocurrida la fragmentacin.
Los controles de botones pulsadores ayudan

a que el MP1000 y el MP800 sean fciles de
operar. El motor hidrulico permite ajustes de
configuraciones en incrementos pequeos
para compensar el desgaste. El ajuste tambin

se puede realizar de manera remota por medio
de un sistema de control. Adems, los nuevos
sensores de fuerza innovadores de Metso
indican que la operacin segura contina
despus de que el operador o el sistema
experto inicien el ajuste de configuracin.
Fcil mantencin
La serie MP se puede desmontar al presionar un
botn pulsador para la mantencin de rutina.
De ser necesario, los componentes modulares
se pueden reemplazar fcilmente. En todo
el chancador se utilizan casquillos de bronce
durables, para garantizar la capacidad de carga
superior en el exigente entorno de chancado.
La retencin probada con cuas del bowl liner
proporciona un mtodo seguro y simple para
la retencin del revestimiento. Esto tambin
permite el reemplazo fcil y eficiente del
revestimiento.
Calidad y rendimiento en el diseo

Los chancadores de la serie MP sobrepasan
el rendimiento de la competencia, ya que la
resistencia y la habilidad de chancado superior
estn diseadas en cada componente. La
atencin que se pone en cada detalle de cada
caracterstica del diseo y del proceso de
ingeniera es la razn por la cual la serie MP
puede soportar grandes fuerzas de chancado
da tras da, prcticamente sin mantencin.
Cuerpo y eje principal

A
El cuerpo principal fundido tiene un

diseo resistente para soportar cargas
mximas de chancado y est fabricado
segn especificaciones precisas de
tratamiento metalrgico y de calor. Los
materiales de acero de gran resistencia
garantizan durabilidad en condiciones de
chancado difciles.
El eje principal tipo pedestal se mantiene

de manera rgida en el dimetro interno
cnico en el centro del cuerpo del
chancador. El eje principal est forjado en
acero aleado de gran resistencia.
Los revestimientos y las protecciones

de desgaste resistentes a la abrasin
proporcionan ms proteccin a reas
expuestas al paso de material por el
chancador. Los brazos y las protecciones
de la caja del contraeje estn fundidos
en una aleacin resistente al desgaste
Ni-hard de alto contenido de cromo.
Los revestimientos del cuerpo principal
estn apernados al bastidor principal para
facilitar su reemplazo.
El conjunto del contraeje est apoyado

sobre bujes de bronce. El conjunto
completo de la caja del contraeje se
puede retirar para facilitar la mantencin.
El eje principal proporciona la distribucin

de aceite a varios cojinetes de alto
rendimiento.
El fundido robusto y diseo

forjado de todos los componentes
principales, capaces de mantener las
grandes fuerzas de chancado, estn
disponibles con los chancadores
tipo MP.
D
C
El MP800 es una excelente eleccin para

actualizar plantas de chancado. El MP puede
procesar ms material (o procesar la misma
cantidad con mayor reduccin) que la
competencia y an as se adapta
perfectamente a su base existente.
Conjuntos rotatorios
A
Se utilizan engranajes endurecidos para

proporcionar una clasificacin de alta
energa para la resistencia y durabilidad
segn las normas AGMA. Los engranajes
estn forjados para garantizar la mxima
durabilidad. Se seleccionan aleaciones
especiales para lograr la dureza deseada.
Grandes superficies con capacidad de

carga se ubican sobre los sellos en U y T, lo
que garantiza que el aceite recin filtrado
permanezca libre de contaminacin.
Los cojinetes del descanso principal son

bujes de bronce de bajo costo y duraderos
capaces de soportar altas cargas de
chancado y condiciones de operacin
difciles. Las fuerzas de gran magnitud se
sustentan con lubricacin hidrodinmica
de pelcula completa. El buje inferior de
la cabeza tiene bridas para lograr una
retencin positiva y una fcil mantencin.
El contraeje est fabricado de acero de alto

contenido de carbono para proporcionar
resistencia para una transmisin de
energa confiable.
Los sellos en U y T labernticos sin contacto
y de alto rendimiento proporcionan
un mtodo de larga vida til y sin
mantencin para evitar que el polvo
entre al chancador. El flujo de aire positivo
evita la contaminacin del aceite
lubricante.
El conjunto excntrico est diseado con

un contrapeso para reducir las fuerzas
en desequilibrio creadas por la rotacin
excntrica y la cabeza giratoria. La alta
excentricidad del conjunto excntrico
proporciona un rendimiento total mximo
y una eficiencia de chancado para
aplicaciones de chancado fino y grueso.
El revestimiento del socket de bronce

proporciona un mximo soporte del
cabezal y mltiples estras para el aceite
para una lubricacin completa de la bola
de la cabeza giratoria.
La bola de la cabeza proporciona un

soporte esfrico capaz de sostener
grandes cargas de chancado. La bola de
la cabeza est diseada para facilitar su
reemplazo.
El buje superior de la cabeza tiene un

diseo nico para reducir el giro de la
cabeza cuando funciona sin carga de
chancado.
La contratuerca de autoapriete retiene el

manto durante las grandes fuerzas de la
cavidad.
Las mltiples placas de alimentacin

proporcionan una superficie de
desgaste reemplazable que distribuye la
alimentacin entrante.
La cabeza est fundida con un material

de gran resistencia y ha demostrado
soportar condiciones difciles de metal
fragmentado a las que comnmente se
encuentran en aplicaciones de chancado
de gran fuerza.
H
G
D
F
A
Movimiento, ajuste y
sistema de liberacin
A
La cavidad de chancado y el movimiento

nico de la cabeza marcan el comienzo de
un rendimiento constante incluso a medida
que los parmetros de chancado cambian.
El diseo de la cavidad se basa en aos de
experiencia en chancado en un amplio
rango de aplicaciones desde chancado
grueso a fino. Metso presta servicio de
seguimiento al proporcionar diseos
de revestimientos personalizados. Los
revestimientos se seleccionan o disean
para cumplir los requisitos del cliente para
el rendimiento total, reduccin de tamao
y modelado de partculas.
El cono MP comienza el chancado
del material en un alto factor de
reduccin inmediatamente
despus de la
entrada a la
cavidad
de
chancado. Este movimiento de chancado

activo en la parte superior de la cavidad
de chancado evita la obstruccin de la
cavidad que normalmente se enfrenta en
mquinas con un movimiento de cabezal
ms restringido.
Las cuas que retienen el bowl enganchan

una hlice de autoapriete en la seccin
superior del bowl liner. El sistema de
retencin de cua/hlice es simple y
confiable.
Los ajustes de configuracin del chancador

se logran al girar el conjunto del bowl
por el anillo de ajuste roscado, as los
revestimientos del bowl se desgastan de
manera uniforme y entregan
una utilizacin
B
C
A
10
mxima del metal y una vida til ms

larga. Este mtodo de ajuste del bowl
rotatorio garantiza la mantencin de un
ajuste uniforme para permitir la reduccin
constante de material a medida que se
desgastan los revestimientos.
Los motores hidrulicos para servicio

pesado giran el bowl, lo que permite
el control fino de las configuraciones
desde ubicaciones remotas. Estos mismos
motores hidrulicos tambin pueden
girar el bowl por completo fuera del
anillo de ajuste a velocidades ms altas
para cambios del revestimiento, lo que
simplifica la mantencin.
En el caso poco probable de que la

produccin se detenga, el sistema de
limpieza hidrulica se usa para limpiar
el material de la cavidad del chancador.
El gran recorrido de limpieza disponible
con el sistema de limpieza hidrulica se
logra independiente del desgaste del
revestimiento, como es tpico en sistemas
que ofrecen otros fabricantes
de chancadores.
Los componentes hidrulicos garantizan

una operacin fcil, rpida y segura
Los cilindros de bloqueo hidrulico proporcionan una
fijacin positiva del bowl durante el chancado. El ajuste de la
configuracin del chancador durante el chancado se logra con
las funciones de automatizacin en los cilindros de bloqueo y
en los motores de transmisin para servicio pesado.
Los sensores de vibracin confiables y probados alertan al
usuario o al sistema de automatizacin cuando se encuentra
una fuerza de chancado de sobrecarga. Comnmente, no se
requiere de una accin correctiva ya que el chancador regresa
automticamente de manera instantnea para ejercer grandes
fuerzas de chancado a la piedra, segn la configuracin de lado
cerrado que se desee.
Cada una de estas funciones se controla de manera
independiente desde una consola remota hidrulica. No es
necesario que el operador se ubique cerca del chancador
durante la operacin. Un sistema acumulador hidrulico/
con nitrgeno, con cilindros hidrulicos de doble funcin
patentados, proporciona proteccin de sobrecarga y una
forma rpida, fcil y segura de prevenir o despejar una cavidad
atascada.
La liberacin hidrulica de
fragmentos est
completamente
automatizada para pasar
materiales que no se pueden
chancar sin interrumpir la
produccin. Los acumuladores
hidrulicos garantizan una
respuesta instantnea de los
componentes hidrulicos a
una condicin de acero
Un motor hidrulico facilita el retiro completo
fragmentado.
del bowl sin la necesidad de montaje en altura o
medios manuales para girarlo hacia fuera.
11
Tecnologa de la informacin para

optimizacin y control
El chancador de la serie MP est diseado para la
automatizacin
El chancador de la serie MP est diseado para la
automatizacin. Ningn otro chancador cuenta con ms
caractersticas de automatizacin estndar eficientes y probadas
que los chancadores de conos MP. Entre las caractersticas de
automatizacin estndar se encuentran:
Instrumentacin de deteccin de presin y temperatura.

Sensores para la deteccin de sobrecarga en la fuerza de
chancado.
Sistema de ajuste de configuraciones activado por el
operador o automtico.
Paquete de automatizacin del chancador serie MP
El paquete de automatizacin opcional de la serie MP utiliza
tecnologa de control de procesos probada para proporcionar
una proteccin y un rendimiento ptimo para cualquier
chancador MP. El alto rendimiento se logra al monitorear
constantemente el nivel de la cavidad, el consumo de energa y
la fuerza de chancado.
El sistema fcil de usar entrega al operador fcil acceso para
monitorear y controlar los parmetros de la estacin de
chancado durante la operacin.
Entre los beneficios del uso del paquete de

automatizacin de Metso se encuentran:
Aumento en la velocidad de produccin al maximizar la
capacidad volumtrica de la mquina sin sobrecarga.
Deteccin e indicacin de desgaste del revestimiento
sin tener que abandonar la sala de control.
Regulacin de los ajustes de configuracin
completamente automatizada para lograr la eficacia de
chancado mxima.
Capacidad de controlar la estacin de chancado
completa, como el transportador de descarga y el
alimentador, desde la sala de control.
Proteccin y advertencia de sobrecarga que indica
al operador cuando hay una condicin de posible
sobrecarga.
Capacidad de presentar tendencia en varias
seales desde el chancador, como el consumo de
energa, el rendimiento en toneladas por hora y las
configuraciones.
Fcil conexin al sistema de control distribuido o
computador existente de una planta.
Capacidades de indicador de cuadrante, lo que permite
la solucin de problemas y expansin del sistema de
manera remota.
Diagnstico en pantalla que ayuda al operador en la
solucin de problemas.
12
ESPECIFICACIONES TCNICAS
D i m e n si o n e s d e hu el g o p ara el d es mont aje
MP1000
A.
CONJ
B
B.
C.
M
V
F
L
E
2000mm
(6' 4-3/4")
2000mm
(6' 4-3/4")
1750mm
5' 8-7/8")
1750mm
5' 8-7/8")
1950mm
(6' 4-3/4")
1950mm
(6' 4-3/4")
1750mm
5' 8-7/8")
1750mm
5' 8-7/8")
310mm
(1' 0-3/16")
280mm
(11")
280mm
(11")
Base hacia la parte inferior de la

tubera de aceite
670mm
(2' 2-3/8")
670mm
(2' 2-3/8")
762mm
(2' 6")
762mm
(2' 6")
3660mm
(12' 0-1/8")
3660mm
(12' 0-1/8")
3385mm
(11' 1-1/4")
3385mm
(11' 1-1/4")
H.
Base hacia la parte superior del

soporte giratorio
Dimetro mximo del anillo de
ajuste
5360mm
(17' 7")
5360mm
(17' 7")
4550mm
(14' 11-1/8")
4550mm
(14' 11-1/8")
J.
Espacio necesario para retirar el

conjunto del contraeje
4320mm
(14' 2-1/16")
4320mm
(14' 2-1/16")
3881mm
(12' 8-13/16")
3881mm
(12' 8-13/16")
K.
Lnea central del chancador hacia

el extremo del contraeje
2855mm
(9' 4-3/8")
2855mm
(9' 4-3/8")
2538mm
(8' 3-15/16")
2538mm
(8' 3-15/16")
3870mm
(12' 8-3/8")
3857mm
(12' 7-7/8")
3860mm
(12' 8")
3752mm
(12' 3-3/4")
2530mm
(8' 3-5/8")
2490mm
(8' 2-1/16")
2210mm
(7' 3")
2110mm
(6' 11-1/16")
2885mm
(9' 5-9/16")
2885mm
(9' 5-9/16")
2758mm
(9' 0-5/8")
2758mm
(9' 0-5/8")
O.
Base hacia la parte superior de la

placa de alimentacin
Altura general del conjunto del
bowl
2186mm
(7' 2-1/16")
2180mm
(7' 1-13/16")
2133mm
(7' 0")
1964mm
(6' 5-5/16")
P.
Dimetro mximo de la tapa de

ajuste
3550mm
(11' 7-3/4")
3550mm
(11' 7-3/4")
3170mm
(10' 4-13/16")
3170mm
(10' 4-13/16")
Q.

conjunto del bowl
5896mm
(19' 4-1/8")
5890mm
(19' 3-7/8")
5290mm
(17' 4-1/4")
5044mm
(16' 9-9/16")
R.
Altura general del conjunto de la

cabeza
2070mm
(6' 9-1/2")
2070mm
(6' 9-1/2")
2110mm
(6' 11-1/16")
2110mm
(6' 11-1/16")
S.
Dimetro mximo de la cabeza o

del manto
2392mm
(7' 10-3/16")
2353mm
(7' 8-5/8")
2114mm
(6' 11-1/4")
2083mm
(6' 10")
T.

conjunto de la cabeza
5780mm
(18' 11-9/16")
5780mm
(18' 11-9/16")
5330mm
(17' 5-13/16")
5330mm
(17' 5-13/16")
4610mm
(15' 1-1/2")
4610mm
(15' 1-1/2")
4280mm
(14' 0-1/2")
4280mm
(14' 0-1/2")
150mm
(5-15/16")
150mm
(5-15/16")
163mm
(6-7/16")
163mm
(6-7/16")
N.
U.
1750mm
(5' 8-7/8")
310mm
(1' 0-3/16")
Altura mxima desde la base hacia

la parte superior de la tolva de
alimentacin
Dimetro interno de la tolva de
M. alimentacin
1750mm
(5' 8-7/8")
875mm
(2' 10-7/16")
L.
1950mm
(6' 4-3/4")
875mm
(2' 10-7/16")
G.
Cabeza corta
1950mm
(6' 4-3/4")
975mm
(3' 2-3/8")
F.
Estndar
975mm
(3' 2-3/8")
E.
Lnea central del chancador hacia

la superficie del alojamiento del
contraeje
Lnea central hacia la brida del
cuerpo principal
Cabeza corta
Dimetro del centro del cuerpo

principal
Base hacia la parte inferior del
centro del cuerpo principal
D.
Lnea central hacia la brida del

cuerpo bastidor principal
MP800
Estndar
CONJUNTO DEL
BOWL
CONJUNTO DE
LA CABEZA
V.
Sistema de Liberacin de lado

a lado
Desplazamiento hacia arriba
adicional por recorrido de limpieza
13
Pes o s Co nj u ntos y c ha nc a d or com p l e to
MP1000
Ca b e z a co r t a y es t ndar
MP800
Lb.
Kg.
Lb.
Kg.
Chancador completo
337 604
153 134
265 850
120 570
Conjunto del cuerpo principal, con revestimiento del cuerpo principal y eje principal
109 000
49 441
91 400
41 450
Conjunto del bowl, con bowl liner, tapa de ajuste y tolva
73 000
33 112
57 340
26 000
Anillo de ajuste, anillo de sujecin, cilindros de sujecin y mecanismo de ajuste
68 322
30 990
37 825
17 157
Conjunto de la cabeza, manto y plato de alimentacin
38 742
17 573
35 200
15 960
9 067
4 113
7 045
3 195
Manto
12 209
5 538
13 320
6 000
Bowl Liner
12 869
5 837
16 450
7 460
2 670
1 211
2 480
1 125
7 700
3 492
7 700
3 492
11 300
5 125
11 300
5 125
8 920
4 046
8 920
4 046
12 520
5 678
12 520
5 678
Peso en seco (sin aceite)
6 020
2 730
4 600
2 087
Peso con aceite
6 658
3 020
5 100
2 313
Caja de contraeje, contraeje y polea del chancador
Unidad de energa hidrulica

Sistema de lubricacin (enfriado por aire)
Peso con el tanque de aceite lleno*

Sistema de lubricacin (enfriado por agua)
Peso con el tanque de aceite lleno*
Enfriadores de aire montados sobre largueros

*(1.893 Litros) (500 Galones)
S e l e cc i n de l a c av i d a d d e l c ha nc a d or
MP800
Abertura de
alimentacin
cerrada A
Abertura de
alimentacin
abierta B
Dimensin de
configuracin del lado
cerrado C
ndice de compresin
mnimo en abertura de
alimentacin
Cabeza corta, fino
40mm
91mm
6mm
2,28
Cabeza corta, medio
68mm
117mm
6mm
1,72
Cabeza corta, grueso
113mm
162mm
12mm
1,43
Estndar, extra fino
144mm
193mm
19mm
1,34
Estndar, fino
241mm
282mm
19mm
1,17
Estndar, medio
308mm
347mm
25mm
1,13
Estndar, grueso
343mm
384mm
32mm
1,12
Abertura de
alimentacin
cerrada A
Abertura de
alimentacin
abierta B
Dimensin de
configuracin del lado
cerrado C
ndice de compresin
mnimo en abertura de
alimentacin
64mm
128mm
8mm
2,00
Cabeza corta, medio
104mm
169mm
10mm
1,63
Cabeza corta, grueso
140mm
203mm
10mm
1,45
Estndar, extra fino
241mm
295mm
22mm
1,22
Estndar, fino
242mm
300mm
25mm
1,24
Estndar, medio
343mm
390mm
32mm
1,14
Estndar, grueso
360mm
414mm
38mm
1,15
MP1000
Cabeza corta, fino
Los chancadores MP no tienen comparacin en su flexibilidad para adaptarse a un amplio rango de condiciones de chancado. El ndice de compresin mnimo que se
muestra anteriormente indica que el chancado comienza en la abertura de alimentacin. Debido al principio de chancado de Symons, el ndice de compresin mnimo
aumenta con el desgaste del revestimiento.
14
A
B
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Cap ac i d a d e s d e l c ha nc a d or
Criba CSS=50mm
CSS=38mm
CSS=25mm
CSS=19mm
CSS=13mm
90mm
97100
100
75mm
9298
99100
50mm
6781
8694
99100
38mm
5464
6878
9298
100100
25mm
3845
4854
6580
9498
99100
19mm
3035
3742
5162
8290
9699
16mm
2529
3135
4353
7382
9297
13mm
2225
2629
3544
6373
8393
10mm
1821
2224
2834
5261
7091
6mm
1314
1516
1923
3644
5057
MP800
MTPH
14601935
11001285
735980
580690
495585
MP1000
MTPH
18302420
13751750
9151210
720900
615730
100
100
Los siguientes factores restarn valor a la capacidad y al rendimiento del chancador:

1. Material pegajoso en la alimentacin del chancador.
2. Partculas finas en la alimentacin del chancador (ms pequeas que la configuracin del chancador)
que superen el 10% de la capacidad del chancador.
3. Exceso de humedad de la alimentacin.
4. Separacin de la alimentacin en la cavidad del chancador.
5. Distribucin inapropiada de la alimentacin alrededor de la circunferencia de la cavidad del
chancador.
6. Falta de control de la alimentacin.
7. Uso ineficaz de la potencia conectada recomendada.
8. Capacidad insuficiente de la correa transportadora.
9. Capacidades insuficientes del scalper y las zarandas de circuito cerrado.
10. rea de descarga del chancador insuficiente.
11. Material demasiado duro o firme.
12. Operacin del chancador a una velocidad inferior a la recomendada del contraeje con carga plena.
Las capacidades y granulometras que se muestran en las tablas se basan en los resultados obtenidos de instalaciones en todo
el mundo y del chancado de minerales, piedras y rocas duras y resistentes. Para determinar el efecto en condiciones
individuales, consulte a Metso.
Las tablas de capacidades del chancador de cono se desarrollan para su uso como una herramienta de
aplicacin para el uso adecuado de las capacidades del chancador MP. Los valores de capacidades que se
muestran se aplican a material con un peso de 1600 Kg por metro cuadrado (100 libras por pie cuadrado).
El chancador es un componente del circuito. Como tal, su rendimiento depende en parte de la seleccin y la
operacin adecuadas de los alimentadores, los transportadores, las mallas, las estructuras de soporte, los
motores elctricos, los componentes de la transmisin y los depsitos de compensacin.
Cuando lo utilice, ponga atencin a los siguientes factores para mejorar la capacidad y el
rendimiento del chancador:
1. Seleccin adecuada de la cmara de chancado para el material que se chancar.
2. Una granulometra de alimentacin con distribucin adecuada de los tamaos de las partculas.
3. Velocidad de alimentacin controlada.
4. Distribucin adecuada de alimentacin en 360 alrededor de la cmara de chancado.
5. Correa de descarga adecuada para transportar la capacidad mxima del chancador.
6. Mallas de tamao adecuado para scalper y zarandas de circuito cerrado.
7. Controles de automatizacin.
8. rea adecuada de descarga del chancador.
Cu r va s d e g ra n u l o met r a
100
PORCENTAJE DE PASANTE
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
13
10
16 19
25
20
38
30
40
50
75
60 70 80 90 100 mm
15
Equipos y servicios de chancado Metso

Chancadores en unidades
Chancadores de mandbula serie C
Chancadores primarios giratorios
Chancadores de cono serie GP
Chancadores de cono serie HP
Chancadores de cono serie MP
Chancadores de impacto horizontales serie NP
Chancadores de impacto de eje vertical serie B y V
Chancadores de laboratorio
Equipo mvil
Plantas de chancado mviles serie LT
Plantas porttiles serie NW
Servicios
Contratos anuales de servicio
Asistencia por fallas
Inspecciones del equipo
Actualizaciones retroactivas de la mquina
Capacitacin sobre la operacin y la mantencin
Piezas de repuesto
Proyectos de extensin de la vida til del servicio
Asistencia de arranque inicial/puesta en servicio
Servicios de solucin de problemas
Optimizacin del rendimiento del equipo
Optimizacin del desgaste
Nordberg y MP son marcas comerciales de Metso, registradas

en diferentes pases del mundo.
Metso Minerals Industries, Inc., 20965 Crossroads Circle, Waukesha, WI 53186, USA, tel +1 262 717 2500, fax +1 262 717 2508, www.metso.com
La informacin del presente documento es slo una descripcin general, no est garantizada ni incluye ningn tipo de garanta.
1219-01-02-MBL/Waukesha 2010 Metso Impreso en EE.UU.
Plantas completas
Plantas completas para la produccin de ridos
Plantas completas para reciclaje

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Chancadores de cono serie MP

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Maximizacin del rendimiento del chancador

El diseo nico de la serie MP incorpora lo

Un rendimiento consistente significa que

Como un chancador secundario, esta instalacin MP1000 es

fragmentos pasa el material de liberacin

Las dcadas de experiencia de

La serie MP est diseada para operar en varias

El tiempo que se pierde en el desmontaje y

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Logramos un estndar superior

El sistema de liberacin mantiene la fuerza

Una configuracin uniforme del

Los controles de botones pulsadores ayudan

para compensar el desgaste. El ajuste tambin

Calidad y rendimiento en el diseo

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Cuerpo y eje principal

El cuerpo principal fundido tiene un

El eje principal tipo pedestal se mantiene

Los revestimientos y las protecciones

El conjunto del contraeje est apoyado

El eje principal proporciona la distribucin

El fundido robusto y diseo

El MP800 es una excelente eleccin para

Se utilizan engranajes endurecidos para

Grandes superficies con capacidad de

Los cojinetes del descanso principal son

El contraeje est fabricado de acero de alto

El conjunto excntrico est diseado con

El revestimiento del socket de bronce

La bola de la cabeza proporciona un

El buje superior de la cabeza tiene un

La contratuerca de autoapriete retiene el

Las mltiples placas de alimentacin

La cabeza est fundida con un material

CHANCADORES DE CONO SERIE MP

La cavidad de chancado y el movimiento

chancado. Este movimiento de chancado

Las cuas que retienen el bowl enganchan

Los ajustes de configuracin del chancador

mxima del metal y una vida til ms

Los motores hidrulicos para servicio

En el caso poco probable de que la

Los componentes hidrulicos garantizan

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Entre los beneficios del uso del paquete de

D i m e n si o n e s d e hu el g o p ara el d es mont aje

Base hacia la parte inferior de la

Base hacia la parte superior del

Espacio necesario para retirar el

Lnea central del chancador hacia

Base hacia la parte superior de la

Dimetro mximo de la tapa de

Espacio necesario para retirar el

Altura general del conjunto de la

Dimetro mximo de la cabeza o

Espacio necesario para retirar el