Proyecto Corregido

INSTITUTO TECNOLOGICO
SUPERIORDE MISANTLA
ADMINISTRACION DE
PROYECTOS
Costo estimado para el proyecto
$ 20000
Tiempo para realizar proyecto

60 das
Fecha de entrega 6 de agosto de
2012
HORNO DE RESISTENCIA ELCTRICA

Este proyecto es realizado, por los alumnos del instituto
tecnolgico superior de misantla, para el mejor aprendizaje de
los procesos de fundicin de metales.
ADMINISTRACIN DE PROYECTOS
LIC. SANDRA GUADALUPE
CONCEPTOS DE LA ADMINISTRACIN DE PROYECTOS
ADRIANA DORANTES ORTIZ

FERNANDO ALFREDO RENDON PEREZ
ANETT YELI MARTELL TAMANIS
MARIA GRISELDA HERNANDEZ SANCHEZ
LORENA MARTINEZ MATA
ADMNISTRACIN DE PROYECTOS
PROYECTO DE HORNO DE RESISTENCIA ELECTRICA
FASE 1.-PREVISIN/INICIO
SINTOMA O PROBLEMA:
Los alumnos de ingeniera industrial del Instituto Tecnolgico Superior de Misantla,
y su necesidad de mejorar su conocimiento, sobre el proceso de fundicin del
acero, no solo en el aula si no tambin a nivel industrial, requeran de visitar una
compaa, donde se realizarn procesos de fundicin de acero, en el estado de
Veracruz se encuentra
la empresa Tenaris TAMSA,
pero dicha empresa no
permite las visitas a alumnos a la zona de procesos, debido a esto los alumnos de
dicha institucin y su deseo de mejorar sus conocimientos de los procesos de
fabricacin, elaboraron un horno casero el cual quedo inconcluso, ya que no se
logr alcanzar la temperatura requerida para la fundicin de acero, dejando el
propsito a medias, es por eso que decidimos retomar el proyecto e investigar la
manera de realizar un horno que llegue a la temperatura requerida para la
fundicin de metales y lograr el final de dicha propuesta la adquisicin de mayores
conocimientos del tema.
OBJETIVOS DEL PROYECTO:

GENERAL
Determinar costos y optimizar el precio del proyecto de horno elctrico.
ESPECIFICOS
Encontrar materiales que sean eficaces para la construccin del horno

casero.
Llegar a la temperatura adecuada para el proceso de fundicin del acero
Lograr fundir acero y otros tipos de metales.
Demostrar la utilizacin de dicho horno.
PROCESO A SEGUIR:
RECOLECTAR INFORMACIN
Para la elaboracin de este proyecto nos hemos valido de recursos tanto humanos
como materiales, entre estos tenemos:
Libros
Internet
-Documentos
-Fotos
-Videos
Relaciones sociales
-Maestros que nos permitan adquirir ms conocimientos sobre el tema.
Qu es un horno elctrico?
Es un horno elctrico en el que el calor es generado por el calentamiento debido a
la induccin elctrica de un medio conductivo, un metal en un crisol alrededor del
cual se encuentran enrolladas bobinas magnticas.
Los hornos de induccin se pueden clasificar por su frecuencia de trabajo, como:
Hornos de baja frecuencia: 50 60 Hz.
Hornos de media frecuencia: 200 a 10000 Hz.
Hornos de alta frecuencia: sobre 10000 Hz.
Los hornos de baja frecuencia

Son utilizados para la fusin, mantenimiento y sobrecalentamiento de fierro y sus
aleaciones, aluminio y sus aleaciones, bronce, latn, etc. Normalmente estos
hornos mantienen metal lquido los fines de semana, trabajando a baja potencia,
pues la partida con carga slida es muy lenta.
Los hornos de media frecuencia
Pueden ser utilizados para la fusin de cualquier tipo de aleaciones, tanto ferrosas
como no ferrosas (fundiciones, aceros al carbono y especiales, Al y sus
aleaciones, Cu y sus aleaciones, oro, plata y sus aleaciones, aleaciones nobles,
etc.), siempre utilizado en refusin (no puede ser usado para fundir minerales).
Los hornos de alta frecuencia
Son utilizados en laboratorio y en calentamiento de piezas para tratamiento
trmico.
Los hornos de induccin especficamente utilizados para la fusin de metales se
subdividen en:
Hornos de canal
Hornos de crisol
Hornos de Canal
Los hornos de canal se utilizan preferentemente para mantenimiento de la
temperatura de un bao de metal lquido. El principal elemento del horno es un
canal cerrado de revestimiento cermico, que es llenado con metal procedente del
bao del horno.
El horno de canal est constituido bsicamente por:
Un inductor compuesto por un ncleo magntico cerrado, una bobina
primaria y un anillo secundario de metal fundido que llena un canal de material

refractario.
Un cuerpo de horno situado encima o a un lado del inductor cuya capacidad
de metal es netamente superior a la del canal.

Hornos de Crisol
Los hornos de crisol no requieren ncleo ni canal con metal fundido, siendo la
bobina primaria tubular, refrigerada y enrollada alrededor del crisol.
Este tipo de horno se utiliza con preferencia para la produccin de aceros y
aleaciones especiales.
En un sistema de fusin inductiva los parmetros que estn ntimamente ligados
son:
Material a ser fundido, determinado por el usuario.
Tamao del horno, determinado, generalmente, por el tamao de la mayor
pieza producida.
Potencia, segn la produccin por hora necesaria.
Frecuencia, de acuerdo con los tres parmetros anteriores.
Caractersticas de un horno de crisol

Se trata de determinar las caractersticas de un horno de crisol de fusin por
induccin de 10 t de capacidad de fundicin, de forma cilndrica en relacin:
Debe ser capaz de conseguir una velocidad de fusin de 3.5t/h para tapa abierta
al 25 por 100, y cerrada 75 por 100, en tiempo. El revestimiento lateral tiene un
espesor total de 120mm y est compuesto bsicamente de 100mm de cuarcita
con ligante (conductividad 1,3 W/mK) y 20mm de hormign de alta almina
(conductividad 1.5 W/mK).
El fondo consta de 200mm de cuarcita y 300mm de hormign. La tapa tiene un
espesor de hormign refractario de 150 mm. La temperatura de colada es de
1.500 C lo que supone para la fundicin una entalpa de 380 kWh/t y una
densidad de 6.800 kg/m3.
El coeficiente de prdidas de calor por conveccin de la tapa al ambiente puede
estimarse en 30W/m2 K. CALCULOS.
Hornos de resistencia
Se definen como hornos de resistencia aquellos que utilizan el calor disipado por
efecto Joule en una resistencia hmica, que puede estar constituida por la carga
misma a ser calentada (hornos de calentamiento directo) o por resistencias
adecuadas independientes de la carga (hornos de calentamiento indirecto), por las
cuales circula corriente elctrica.
Los hornos de calentamiento directo, el material se coloca entre dos electrodos
(en contacto directo con ellos), ofreciendo una resistencia al paso de la corriente, y
calentndose. Estos hornos encuentran aplicacin generalmente en el tratamiento
trmico de metales (Figura N1).
Los hornos de calentamiento indirecto

El material es calentado por radiacin, por conveccin y/o por conduccin
mediante resistencias colocadas de forma adecuada. La carga a calentar y las
resistencias se encuentran contenidas en una cmara aislada trmicamente por
medio de materiales refractarios y aislantes.
Entre las aplicaciones metalrgicas de estos hornos se encuentran la fusin y
mantenimiento de temperatura de metales, generalmente de bajo punto de fusin
(aluminio, plomo zinc, estao, cobre, etc.) y el tratamiento trmico de metales.
Los materiales para las resistencias deben poseer, entre otras caractersticas, una
elevada resistividad elctrica, alta temperatura de fusin, y resistencia a la
oxidacin en caliente y a la corrosin en el ambiente gaseoso producto de las
reacciones qumicas en juego. El tipo de resistencia a escoger para un horno
determinado se vincula principalmente a la temperatura de trabajo de ste. Se
tienen:
Hornos elctricos de Resistencia

El calor originado en este tipo de hornos es debido al paso de la corriente por el
alambre o cintas de aleaciones resistentes a la oxidacin en altas temperaturas y
enrollados en espiral o en Zig- Zag a fin de que puedan desarrollar la mxima
longitud en el mnimo espacio. Hay que tener presente que la resistencia de un
conductor es proporcional a su longitud a su resistividad e inversamente
proporcional a su seccin.
Los materiales refractarios
Los materiales refractarios se utilizan para construir
las paredes, soleras y
bvedas de los hornos, dependiendo del tipo de horno e incluso de la zona del
mismo, igualmente dependiendo del tipo de horno, se utiliza diferentes materiales
refractarios, los cuales tienen la cualidad de resistir a altas temperaturas, el
choque trmico y tienen un bajo coeficiente de conductividad trmica.
El horno a realizar tendr las siguientes caractersticas y dimensiones:
Voltaje
Potencia
Intensidad mx.
Peso total
58 Kg.
Altura total
58 cm
Dimetro exterior
35 cm
Altura interior til
22 cm.
Dimetro interior til
15 cm.
Volumen total cmara
3,5 litros
220 v.
4400 w.
20 A.
ANALIZAR NECESIDADES
A travs de este proyecto nos planteamos la posibilidad de que estudiantes de la
carrera de Ingeniera Industrial interesadas en el tema puedan mejorar su
conocimiento sobre el mismo.
A continuacin se plantaran las necesidades que originaron la planeacin de este
proyecto:
La Institucin no cuenta con instalaciones adecuadas para realizar este tipo

de procesos.
No se cuenta con el factor econmico para la realizacin fsica de los

proyectos.
Conocer como se realiza de una forma fcil un horno elctrico de tipo

casero.
Obtener un mayor conocimiento acerca de los tipos de metales.
ESTUDIAR FUNDAMENTO TERICO

Buscar material adecuado par a la construccin de un horno de resistencia
elctrica.
Ladrillos refractarios
Son piezas preformadas en fabrica siguiendo un modelo especifico. Se logra por

moldeo y secado o quemado hasta lograr la consistencia suficiente para lograr su
manejo, empaque y transporte y colocacin de que se pierda su forma.
Estas piezas pueden ser normales y especiales.
Cemento refractario
Se conocen como tales mezclas formadas por materiales
de diferentes
granulometras y un cemento de alta temperatura. Este cemento al contacto con el

agua se hidrata rpidamente formando grandes cadenas moleculares que
mantienen unido el material refractario, permitiendo as la fabricacin de grandes
piezas o de revestimientos completos directamente en el horno donde se va a
usar.
Resistencias
a) Resistencias metlicas:
Aleaciones austenticas: Son aleaciones Ni-Cr-Fe para temperaturas de
hasta 850C, dependiendo de los contenidos de estos elementos.
Aleaciones ferrticas: Son aleaciones Cr-Fe-Al para temperaturas de 1100 a
1300C.
b) Resistencias no metlicas:
Tubos a base de carburo de silicio para temperaturas de hasta 1500C.
Silicato de molibdeno para temperaturas de hasta 1700 C.
Grafito y molibdeno para temperaturas de hasta 1800C.
Las resistencias metlicas se utilizan en forma de hilos con dimetros variables de

fraccin de mm a unos 6 mm, comnmente enrollados en forma helicoidal.
Las resistencias no metlicas estn constituidas por tubos fijados horizontalmente
entre dos paredes del horno o verticalmente entre el piso y la cubierta.
DESARROLLAR SISTEMA
CONSTRUCCIN DE UN HORNO ELECTRICO PARA LA FUNDICIN DE
METALES.
PASOS A SEGUIR
PASO 1.-Del tubo de 1 m cort 2 rodajas de 23 cm para el cuerpo, 2 de 12 cm
para la base y 2 de 10 cm para la tapa, desechando la parte reducida del tubo.
PASO 2.-Abriendo un poco la unin de cada tubo se separan y se unen de dos en
dos, obteniendo secciones de 35 cm de dimetro. Para que encajen una sobre la
otra se dobla un poco el borde hacia dentro y el que va encima hacia fuera.
PASO 3.- Con la chapa de 0,8 mm y con la ayuda de una plantilla de cartn, se
hacen las 4 asas para el cuerpo y la tapa.
PASO 4.- La base se termina con un entramado de alambre en las solapas de la
chapa y colocando las patas de ngulo con tornillos largos, para que se agarren al
cemento.
PASO 5.- Resistencia elctrica hecha de hilo de Kanthal de 1,5 mm, enrollado en
gusanillo de 11 mm de dimetro exterior. Consume una potencia de 4400 w a 220
v.
PASO 6.- Para sujetar la resistencia se va a tallar una ranura de esta manera en
los ladrillos.
PASO 7.- Se cortan 6 ladrillos por la mitad a lo largo, para el cuerpo. Mas tarde se
les har un bisel para que ajusten uno con otro.
PASO 8.- Se dibuja previamente el desarrollo del interior del horno, de manera
que cada vuelta de la resistencia vaya ganando una altura. Hay que tener en
cuenta el bisel que se har en los ladrillos, ya que los dejara ms estrechos. En mi
caso queda el interior del horno a 15 cm de dimetro.
PASO 9.- Pasamos los trazos correspondientes a cada ladrillo.
PASO 10.- Trazamos con el ngulo adecuado las lneas completas en las caras de
los ladrillos.
PASO 11.- Trazamos el canto de los ladrillos con su ngulo, hasta la profundidad
necesaria, aprox. 2 cm.
PASO 12.- Las ranuras de los ladrillos se hacen muy bien con una amoladora
pequea y con disco de diamante.
PASO 13.- Se fabrica un til para biselar los ladrillos con unos cachos de madera
y chapa, dndole el ngulo correcto.
PASO 14.- Se coloca el ladrillo dentro de til y se sujeta con unas cuas.
PASO 15.- De esta manera y con el disco de diamante o mejor con un disco de lija
basta se biselan los ladrillos con precisin ms que suficiente.
PASO 16.- Nos podemos ayudar a situar los ladrillos, con unas tablillas recortadas
con 12 lados, del tamao del interior del horno.
PASO 17.- Una vez que tenemos todos los ladrillos colocados el circulo sobre las
tablillas, se sujetan con unos alambres y se sellan las juntas por fuera con
abundante masilla refractaria, y se dejan secar. No olvidarse de hacer los agujeros
para sacar los extremos de la resistencia.
PASO 18.- El siguiente paso es rellenar todo con cemento. Se hace el mortero con
cemento refractario revuelto con perlita apartes iguales (en volumen). Se coloca el
cilindro de ladrillos dentro de la parte de chapa del cuerpo, en la que se han
puesto las asas con tornillos largos para que agarre el cemento. En la base y la
tapa se ponen dos ladrillos planos en la cara interior y lo dems se rellena tambin
con cemento. Para que no se deformen los cilindros de chapa nos ayudamos de
unos aros recortados de aglomerado.
PASO 19.- En la tapa previamente se recorta un agujero en el ladrillo con una
corona y con una maceta pequea de plstico se hace el molde para el tapn y
en este se mete una varilla que servir para levantarlo.
PASO 20.- En los ladrillos de la base, antes de ponerlos con cemento se han
tallado unas ranuras y se ha dejado un agujero que sirve de sumidero por si
alguna vez se tiene un percance o se rompe un crisol.
PASO 21.- Para colocar la resistencia, lo primero, hay que tomar bien la medida
de la largura total de la ranura, por ejemplo con una cuerda. Y luego estirar la
resistencia hasta el tamao necesario o un poco mas, para que una vez metida,
quede bien pegada al fondo de la ranura. Despus se mete en su sitio dejando los
extremos en la caja de conexiones exterior.
PASO 22.- Se deja un agujero pasante en el cuerpo del horno para introducir una
sonda o termopar.
PASO 23.- Despus de un secado lento de por lo menos 15 das, hago un
precalentamiento con la tapa abierta para que se evapore todo el agua que le
pueda quedar.
PASO 24.- El primer calentn a 877 todava suelta mucho vapor.
PASO 25.- Cuando llega a 1100 deja de salir vapor y se puede decir que el horno
ya esta acabado y curado. Por el tapn se puede inspeccionar el interior sin tener
que levantar toda la tapa.
PASO 26.- Para un buen control de temperatura del horno se le ha instalado un
regulador que consiste en controlador, con un termopar y un rele de estado slido
montado en una caja aparte con su correspondiente radiador y ventilador.
IMPLANTAR SISTEMA
Siguiendo correctamente lo pasos anteriormente mencionados se lograra realizar
la fabricacin del horno elctrico, aqu la demostracin como debe ser el producto
final.
BENEFICIOS ESPERADOS
Con la fabricacin de este horno se lograra el aprendizaje didctico para los
estudiantes de Ingeniera Industrial, ya que en la materia de procesos de
fabricacin, se estudia el proceso de fundicin de acero y con la realizacin de
este proyecto los estudiantes tendrn una idea mas clara del proceso obteniendo
un mayor conocimiento.
RESTRICICONES Y DIFICULTADES PREVISTAS

El adquirir material adecuado utilizado en los procesos industriales para la
fabricacin de un buen horno ya que el presupuesto brindado es escaso, pero se
buscara la manera de lograr el proyecto con el presupuesto establecido.
Econmico
Materiales (Construccin)
LIMITE ECONOMICO
$20 000
FECHA ESPERADA DE TERMINACIN

68
das
despus
de
su
aceptacin.
FASE 2.-PLANEACIN

A. EXACTAMENTE CUANTAS Y QUE TAREAS NECESITAN REALIZARSE
CONSTRUCCIN DE HORNO
ELECTRICO
DISEO
INVESTIGAR PROPIEDADES DE
LOS MATERIALES
APROBACIN DEL DISEO

INVESTIGACIN DE LA
TEMPERATURA ADECUADA
PRESENTACIN DE
MATERIALES
COSTOS
INVENTARIO
COMPRA DE MATERIALES
ADECUADOS
PLANEACIN
PROCESO DE
FABRICACIN DEL
HORNO
ARMADO ACABADO
ESPERA DE SECADO
15
PRUEBA Y FINALIZACIN
DEL PROCESO
B. QUIEN HARA CADA TAREA
DISEO DEL HORNO
LORENA MARTINEZ MATA
INVESTGACIN DE PROPIEDADES DEL LOS MATERIALES
MARIA GRISELDA HERNANDEZ SANCHEZ
ANETT YELI MARTELL TAMANIS
COSTOS
FERNANDO RENDON PEREZ
COMPRAS
FABRICACIN DEL HORNO
FERNANDO RENDON PEREZ.
CALENDARIO DE ACTIVIDADES
Fecha de inicio
Fecha a terminar
Diseo y aprobacin del horno
19/05/2012
26/05/2012
27/05/2012
31/05/2012
01/06/2012
04/06/2012
05/06/2012
12/06/2012
13/06/2012
17/06/2012
18/06/2012
20/06/2012
21/06/2012
24/06/2012
Terminado de la base
25/06/2012
30/06/2012
Cortado de ladrillos
01/07/2012
05/07/2012
Sujetar con alambre y rellenar los espacios con cuas.
06/07/2012
10/07/2012
Rellanar con cemento todas las piezas
11/07/2012
30/07/2012
Espera de secado
31/07/2012
03/08/2012
Curado del horno
04/08/2012
06/08/2012
Entrega del proyecto
Propiedades de los materiales

Materiales a utilizar
Costos
Compra de materiales
Cortar base del horno
17
C.
EL COSTO ESTIMADO DE CADA DE LAS TAREAS Y DEL PROYECTO
COMPLETO.
MATERIAL A UTILIZAR
1 tubo de 1 m. de chapa galvanizada de 1 mm de 175 mm de dimetro
10 ladrillos refractarios de 22 x 11 x 5 cm.
1 saco de 20 Kg. de cemento refractario.
1 saco de 20k de cemento de perlita.
2 tubos de masilla refractaria.
Resistencia de hilo de Kanthal de 1,5 mm
Chapa galvanizada de 0,8 mm para las asas
1 m. de ngulo de 20 mm para patas
Alambre, tornillos variados y tablas para moldes.
Regleta y aisladores cermicos para conexiones elctricas.
A continuacin se muestra la lista de precios de los materiales a utilizar en la

fabricacin
de
un
horno
de
resistencia
elctrico.
MATERIAL
CANTIDAD
PRECIO
IMAGEN
Chapa
1 tubo de 1m
galvanizada de
1mm de 175mm
de dimetro
$ 44.73m
Ladrillo
Refractario
10 piezas
$ 25 pieza
Cemento
Refractario
1 saco de 20 kg $ 400 bulto de

20 kilos
Cemento
De perlita
1 saco de 20 kg $ 50saco de
20 kilos
Masilla
Refractaria
2 tubos
Resistencia de 1 pieza
hilo Kanthal de
1,5mm
$ 82.31
tubo
$ 2200
por
Chapa
Galvanizada
para asas
Angulo
20mm
patas
1 metro
de 2 metros
para
Alambre
10m
Tornillos
$ 44.73m
$ 27.9 metro
$20 pesos el
kilo
0.49 por pieza

30 piezas
Tablas
moldes
para
$ 15 pieza
10 piezas
QUINCE ACTIVIDADES
Cortar ladrillos y hacer

ranura para la resistencia
Compra del material
Costos
Rellenar todas las

piezas con cemento
Cortar la base
del horno
Espera de secado
Sujetar con alambres y
sellar con macilla refractaria
Acabado y curado
del horno
Diseo del horno

Colocacin de ladrillos
en forma cilndrica
Se rellenan los espacios de

los ladrillos con cuas
Prueba
proyecto
del
21
D.
LA SECUENCIA DE LAS TAREAS, LA DEPENDENCIA ENTRE ELLAS
(PERT).5
ACTIVIDAD DESCRIPCION
A
REQUISITO
_______________
Diseo y
aprobacin del
horno
TIEMPO RESPONSABLE
8 das
Lorena Martnez
Mata
5 das
B
Propiedades
de lo
materiales a
utilizar
4 da
B
costos
D
Compra de
materiales
Cortar base del

horno
Terminado de
la base
8 das
Cortar
los E
ladrillos
y
acomodarlos
en forma de
cilindro.
5 das
Adriana
Dorantes Ortiz
3 das
Fernando
Rendn Prez
4 das
Fernando
Rendn Prez
6 das
Fernando
Rendn Prez
C,D
Mara Griselda
Hernndez
Snchez
Anett Yeli
Martell Tamanis
Mara Griselda
Hernndez
Snchez
Anett Yeli
Martell Tamanis
Fernando
Rendn Prez
Sujetar las
piezas con
alambre
Colocar las
cuas y macilla
refractaria
Rellenar
con
cemento
refractario
Espera de
secado
Prueba del
horno
4 das
Fernando
Rendn Prez
5 das
Fernando
Rendn Prez
20 das
Fernando
Rendn Prez
4 das
Fernando
Rendn Prez
3 das
Lorena Martnez
Mata
G,K
Entrega del
proyecto
E. CALENDARIO GANTT.
TAREA
PREDEC.
DURACIN
_____________________
8 das
5 das
4 das
8 das
C,D
5 das
3 das
4 das
6 das
4 das
5 das
20 das
G,K
4 da
3 da
ACTIVIDAD
FECHA DE INICIO
DURACION
FECHA A
TERMINAR
19/05/2012
26/05/2012
27/05/2012
31/05/2012
01/06/2012
04/06/2012
05/06/2012
12/06/2012
13/06/2012
17/06/2012
18/06/2012
20/06/2012
21/06/2012
24/06/2012
25/06/2012
30/06/2012
01/07/2012
05/07/2012
06/07/2012
10/07/2012
11/07/2012
20
30/07/2012
31/07/2012
03/08/2012
04/08/2012
06/08/2012
GRAFICA DE GANTT
4/1/2012
4/21/2012
5/11/2012
5/31/2012
6/20/2012
7/10/2012
7/30/2012
8/19/2012
A
B
C
D
E
F
G
Fecha de inicio
Duracin
I
J
K
L
M
26
ACTIVIDAD
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
PRECEDENCIA a
4
A
2
B
2
B
4
C,D
3
E
1
F
1
E
3
H
2
I
2
J
12
G,K
1
L
1
m
8
5
4
8
5
3
4
6
4
5
20
4
3
b
14
10
8
14
12
7
9
12
8
9
25
7
5
t
8.3
5.3
4.3
8.3
5.8
3.3
4.3
6.5
4.3
5.2
19.5
4.0
3.0
Varianza
2.8
1.8
1.0
2.8
2.3
1.0
1.8
2.3
1.0
1.4
4.7
1.0
0.4
Calculo de la M y varianza de todo el proyecto
Mt=MA+MB+MD+ME+MH+MI+MJ+MK+ML+MM
MT=8.3+5.3+8.3+5.8+6.5+4.3+5.2+19.5+4.0+3.0=70.2
Varianza=2.8+1.8+2.8+2.3+2.3+1.0+1.4+4.7+1.0+0.4=20.50
Probabilidad de terminar el proyecto en 70.2 das.

M=70.2
X=70.2
Varianza=20.50
O=4.52
La probabilidad de terminar el
proyecto en 70.2 das es de
un 50%.
METODO CPM
26
13
17 4
29
29
54 3 57
17
33
FIN
57 4 61
61
21
61
INICIO
0
0
A
8
B
5
L
4
65
65 M 68
68
65
68 0 68
68
65
26
13
21
13
21 5 26
41
61
41 20 61
13 D 21
13 8 21
26
32
26 6 32
32
36
32 4 36
36
36 5
4
41
Ruta crtica: A,B,D,E,H,I,J,K,L,M
28
68
METODO PERT
4
17.9 21.9
11
31 58.9
63.2 63.2
12
67.2 67.2
F
13
1
0
A
8.3
8.3 8.3
5.3
13.6 13.6
27.7 27.7
H
8
5
21.9 21.9
70.2 70.2
34.2 34.2
I
4.3
9
38.5 38.5
J
5.1
10
43.7 43.7
Ruta critica: A,B,D,E,H,I,J,K,L,MQW
29
ACTIVIDAD
A
DESCRIPCION
Diseo y aprobacin del horno
DIAS
8
COSTO
$500
$200
$200
D
E
Costos
Compra de materiales
8
5
$300
$600
Cortar piezas de la base del horno
$200
$300
Cortar ladrillos y acomodarlos de forma cilndrica
$825
Sujetar las piezas con alambre, colocacin de cuas y macilla refractaria.
$600
Rellenar con cemento refractario y colocar la resistencia kanthal
$2900
K
L
M
Secado del horno

Prueba del horno
Entrega del proyecto
20
4
3
$200
$200
$100
30
ACORTAMIENTO DE REDES
Actividad
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
Requisito
Normal
Duracin
A
B
B
C,D
E
F
E
H
I
J
G,K
L
Tope
Duracin
$
8
5
4
8
5
3
4
6
4
5
20
4
3
500
200
200
300
600
200
300
825
600
2900
200
200
100
$
5
3
1
6
2
1
1
3
1
1
13
1
1
CM
850
350
320
450
800
350
330
925
800
3200
250
260
150
PR
116.7
75
40
75
66.7
75
10
33.3
66.7
75
7.1
20
25
3
2
3
2
3
2
3
3
3
4
7
3
2
COSTO INDIRECTO POR DIA: $ 130.00
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
CICLO
DURACION
COSTO DIRECTO
COSTO INDIRECTO
COSTO TOTAL
68
7125
8840
15965
63
7160.5
8190
15350.5
61
7174.7
7930
15104.7
58
7234.7
7540
14774.7
56
7284.7
7280
14564.7
53
7384.7
6890
14274.7
51
7504.7
6630
14134.7
48
7704.7
6240
13944.7
45
7904.7
5850
13754.7
43
8054.7
5590
13644.7
10
40
8279.7
5200
13479.7
11
39
8354.7
5070
13424.7
12
36
8704.7
4680
13384.7
13
36
8734.7
4680
13414.7
14
36
8854.7
4680
13534.7
15
36
9004.7
4680
13684.7
59
METODO SIEMENS (SAM)
ACTIVIDAD
NORMAL
DURACION
REQUISITO
TOPE
$
DURACION
500
850
200
350
200
320
300
450
C,D
600
800
200
350
300
330
825
925
600
800
2900
3200
20
200
13
250
G,K
200
260
100
150
60
26
13
17 4
29
29
54 3 57
17
33
FIN
57 4 61
61
21
61
INICIO
A
8
B
5
L
4
65
65 M 68
68
65
68 0 68
68
65
26
13
21
13
21 5 26
41
61
41 20 61
13 D 21
13 8 21
26
32
26 6 32
32
36
32 4 36
36
36 5
4
41
61
68
POSIBLES RUTAS
DURACION
DURACION DESEADA
POR ACOTAR
CM
A,B,C,E,F,G,L,M
36
36
116.6
A,B,C,E,H,I,J,K,L,M
64
36
28
75
A,B,D,E,F,G,L,M
40
36
40
A,B,D,E,H,I,J,K,L,M
68
36
32
75
66.6
75
10
33.3
66.6
75
7.1
20
25
62
PR10 PR9 PR8
PR7
PR6
PR5
PR4
PR3
PR2
PR1
PR
CME
CM
ACTIVIDAD
29.2
116.6
3/29.15
3/29.15
3/29.15
3/29.15
18.8
75
2/18.75
2/18.75
2/18.75
2/18.75
20
40
3/20
3/20
37.5
75
2/37.5
2/37.5
16.7
66.6
3/16.65
3/16.65
3/16.65
3/16.65
37.5
75
2/37.5
10
3/5
2/37.5
3/5
X
X
16.7
33.3
3/16.65
33.3
66.6
3/33.3
37.5
75
4/37.5
3.6
7.1
3/16.6
3/33.3
4/37.5
7/3.6
X
X
X
X
7/3.6
20
3/5
3/5
3/5
3/5
6.2
25
2/6.2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2/6.2
28
28
26
23
20
13
9
6
3
0
0
2/6.2
4
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2/6.2
32
30
28
25
22
15
11
8
5
2
0
63
CD =
$7,125.00
CD =
CI=
CT=
A=
B=
C=
D=
E=
F=
G=
H=
I=
J=
K=
L=
M=
3
2
0
2
3
0
0
3
3
4
7
3
2
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
116.7
75
40
75
66.6
75
10
33.3
66.7
75
7.1
20
25
350
150
0
150
200
0
0
100
200
300
49.7
60
50
1609.7
$8,734.70
$8,840.00
$17,574.70
64
NIVELACION O BALANCEO DE RECURSOS (METODO FONDAHL)
ACTIVIDAD
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
PRECEDENTES
A
B
B
C, D
E
F
E
H
I
J
G,K
L
DURACION
8
5
4
8
5
3
4
6
4
5
20
4
3
RECURSOS DISPONIBLES
R1
9
7
5
9
7
5
6
7
6
7
23
6
5
24
65
26
13
17 4
29
29
54 3 57
17
33
FIN
57 4 61
61
21
61
INICIO
0
0
A
8
B
5
L
4
65
65 M 68
68
65
68 0 68
68
65
26
13
21
13
21 5 26
41
61
41 20 61
13 D 21
13 8 21
26
32
26 6 32
32
36
32 4 36
36
36 5
4
41
66
68
PASO 2
A
17
13
21
54
57
26
32
36
41
61
65
13
17
21
26
32
36
41
54
57
61
65
ORDENANDO
67
Ocio= (RM r(t)
= 691
CT= (88x40x68) + (68x8840) + (130x691)

= 234360 + 601120 + 8983
RMM = ra(i) +(i)/To)
=873/68
=12.83
Conclusin
Con la elaboracin de este trabajo podemos concluir que los mtodos aplicados
durante el proyecto, lograron reducir tanto costos como tiempos, esto debido ala
buena planeacin de todo el proceso.

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INSTITUTO TECNOLOGICO

Tiempo para realizar proyecto

HORNO DE RESISTENCIA ELCTRICA

LIC. SANDRA GUADALUPE

CONCEPTOS DE LA ADMINISTRACIN DE PROYECTOS

ADRIANA DORANTES ORTIZ

ADRIANA DORANTES ORTIZ

la empresa Tenaris TAMSA,

pero dicha empresa no

OBJETIVOS DEL PROYECTO:

Encontrar materiales que sean eficaces para la construccin del horno

Llegar a la temperatura adecuada para el proceso de fundicin del acero

Lograr fundir acero y otros tipos de metales.

Demostrar la utilizacin de dicho horno.

Hornos de baja frecuencia: 50 60 Hz.

Hornos de media frecuencia: 200 a 10000 Hz.

Hornos de alta frecuencia: sobre 10000 Hz.

Los hornos de baja frecuencia

Un inductor compuesto por un ncleo magntico cerrado, una bobina

primaria y un anillo secundario de metal fundido que llena un canal de material

Un cuerpo de horno situado encima o a un lado del inductor cuya capacidad

de metal es netamente superior a la del canal.

Material a ser fundido, determinado por el usuario.

Tamao del horno, determinado, generalmente, por el tamao de la mayor

Potencia, segn la produccin por hora necesaria.

Frecuencia, de acuerdo con los tres parmetros anteriores.

Caractersticas de un horno de crisol

Los hornos de calentamiento indirecto

Hornos elctricos de Resistencia

las paredes, soleras y

Altura interior til

Dimetro interior til

Volumen total cmara

La Institucin no cuenta con instalaciones adecuadas para realizar este tipo

No se cuenta con el factor econmico para la realizacin fsica de los

Conocer como se realiza de una forma fcil un horno elctrico de tipo

Obtener un mayor conocimiento acerca de los tipos de metales.

ESTUDIAR FUNDAMENTO TERICO

Son piezas preformadas en fabrica siguiendo un modelo especifico. Se logra por

Se conocen como tales mezclas formadas por materiales

granulometras y un cemento de alta temperatura. Este cemento al contacto con el

Aleaciones austenticas: Son aleaciones Ni-Cr-Fe para temperaturas de

hasta 850C, dependiendo de los contenidos de estos elementos.

Aleaciones ferrticas: Son aleaciones Cr-Fe-Al para temperaturas de 1100 a

Tubos a base de carburo de silicio para temperaturas de hasta 1500C.

Silicato de molibdeno para temperaturas de hasta 1700 C.

Grafito y molibdeno para temperaturas de hasta 1800C.

Las resistencias metlicas se utilizan en forma de hilos con dimetros variables de

RESTRICICONES Y DIFICULTADES PREVISTAS

FECHA ESPERADA DE TERMINACIN

PROYECTO DE HORNO DE RESISTENCIA ELECTRICA

A. EXACTAMENTE CUANTAS Y QUE TAREAS NECESITAN REALIZARSE

APROBACIN DEL DISEO

B. QUIEN HARA CADA TAREA

DISEO DEL HORNO

LORENA MARTINEZ MATA

INVESTGACIN DE PROPIEDADES DEL LOS MATERIALES

MARIA GRISELDA HERNANDEZ SANCHEZ

ANETT YELI MARTELL TAMANIS

FERNANDO RENDON PEREZ

ADRIANA DORANTES ORTIZ

FABRICACIN DEL HORNO

FERNANDO RENDON PEREZ.