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FORMATION - QUALIFICATION - ASSISTANCE

2, rue Jean BART
37510 Ballan-Mir - France
Tl.: 02.36.16.24.07 - Fax : 08.21.48.17.56

Le soudage:
Le procd TIG

Email : info@sdservice.fr

www.sdservice.fr
SD Service S.A.R.L. - RCS Tours 498 481 969
52
Enregistr sous le numro dorganisme de formation n 24 37 02 793 37

Quest ce quun

Acier?

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1) Rappels mtallurgiques:
1.1) Lacier:

Composition:
- Fer + Carbone + lments dalliages + impurets

Temprature de fusion :
- 1300 1500 Celsius

Acier=Fer + Carbone
1.2) Diagramme FER/CARBONE simplifi:

Pas de prchauffage

Pr et Post chauffage

Conditions particulires
% carbone

0% 0,15%

0,38%

(S235)

(C38)

0,8%

1,6%
(X160 CrMoV)

Carbone> 0,4 %
Pr et Post Chauffage

1.3) Elments dalliages et lments dadditions:

Un lment daddition est un lment chimique ajout intentionnellement dans lobtention
de proprits donnes et dans un but prcis.

Mn : fixe le soufre , il est dsulfurant

Si : empche leffervescence

Al : anti-vieillissement et calmant

Cr, Mo : augmente la tenue au fluage

Ni : Bonne tenue au froid

Ti,Nb : dsoxydant, dnitruant

Elments dalliages:
Amliorent les caractristiques
mcaniques

1.4) Les impurets:

Les impurets sont des lments chimiques incorpore non intentionnellement dans
lacier, donc indsirables. Ces impurets prsentent souvent une influence ngative sur les
proprits gnrales du matriau.

S : Diminue la temprature de fusion, risque de fragilit chaud

H : Le plus nfaste, viter lhumidit

N : Vieillissement de matriaux

O : Effervescence du matriaux

Impurets:
Diminues les caractristique
mcaniques
4

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1.5) Dsignation des aciers non allis, faiblement allis et fortement allis:

Note:
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Les aciers non allis, type S235:

Ancienne norme: NFA 35501

E 24

E= Limite dlasticit, Re=24 KgF/mm

3
2=JR= nergie de rupture -20C
4

3=JO= nergie de rupture 0

4=J2= nergie de rupture 20C

Nouvelle norme: NFEN 10027

G1
JR

S235

G2
G1= effervescent

J0
G3
J2

S= Acier de construction, Re=235 N/mm

G4

G2= Non effervescent

G3= Normalis
G4= Etat de livraison au choix

Les aciers allis, type C38:

Ancienne norme: NFA 35501

XC 38

Nouvelle norme: NFEN 10027

% de carbone x100 soit acier avec

0,38% de carbone

C 38
5

Les aciers faiblement allis, type 10 Cr Mo 9 10:

3) Reconnaitre la panoplie du soudeur:

Les lments dalliages sont compris entre 1% et 5%.

Ancienne norme: NFA 35501

10 CD 9-10

% de carbone x100 soit 0,1 %de carbone

C=Cr= % de Chrome x4 soit 2,25 de

chrome

Nouvelle norme: NFEN 10027

D=Mo= %de molybdne x10 soit 1 % de

molybdne

10 Cr Mo 9-10
Les aciers fortement allis, type Z 160 CDV 6:
Les lments dalliages sont suprieurs 5%.

Ancienne norme: NFA 35501

Z 160 C D V 6

Z=X=Acier fortement alli

% de carbone x100 soit 0,1 %de carbone

Nouvelle norme: NFEN 10027

C=Cr= % de Chrome soit 6% de chrome

D=Mo= % de molybdne

X 160 Cr Mo V 6

V= % de vanadium

47

Quest ce quun
Acier Inoxydable?
2.4) Gaz et fume:

Captation des fumes la source, Filtration des poussire, Evacuation des gaz
lextrieur, Ventilation gnrale, Arrive dair frais

46

1) Rappels mtallurgiques:

1) Les principales nuisances:

1.1) Lacier: inoxydable:

Les aciers inoxydables sont des alliages fer-carbone ( bas carbone), fortement allis au chrome, et souvent allis dautres lments comme le Nickel, le molybdne, le titane ou le nobium.

CHALEUR ET BRlURE

ELECTRICITE

Acier=Fer + Carbone + Chrome

RAYONNEMENTS

GAZ ET FUMEES
1.2) Le rle chimique du chrome:

Le chrome confre linoxydabilit des aciers. En se combinant loxygne, il fabrique la surface des pices une couche doxyde dite de passivation car elle rend
lacier impermable aux produits corrosifs.

2) Comment se protger?:

Lacier est considr comme inoxydable partir 10,5% de chrome et moins

de 1,2% de carbone.

2.1) Chaleur et brlure:

Gants, Manchettes, Epaulire, Veste de soudeur, Tablier, Gutre, Masque de soudeur, Cagoule, Paravents

Chrome > 10,5%

Acier Inoxydable

1.3) Les diffrents types daciers inoxydables:

Martensitique :
- Contiennent 12 18 %de chrome
- Contiennent 0,1% 1,5% de carbone
- Peuvent tre additionns de 1 4% de Nickel

2.2) Electricit:
Eviter les espaces confins et humides, Gants isolant non humide, Chaussures isoles non humide, Vtements isolants et secs, Conducteurs de courant intact

2.3) Rayonnements:
Dans un arc lectrique, nous trouvons les Infrarouges et les Ultra-violets. Les risques
sont les suivants: Coup darc, coup de soleil, conjonctivite.

Cagoules ou masques de protection avec filtres oculaires appropris, viter de

porter des lentilles de contact.
Voir tableau page suivante

Utilisation : Coutellerie, pice de turbine, instruments chirurgicaux

45

Ferritique :
- Contiennent 0,02 0,06 de carbone
- Contiennent 11% 29% de chrome
Utilisation : Industrie automobile, appareils lectromnagers, contact avec eau
de mer

Austnitique:
- Contiennent 16% 20% de chrome
- Contiennent 8% 25% de Ni
- Contiennent 0,015% 0,1% de Carbone

La scurit

Utilisation : produit alimentaire, restauration collective, hpitaux

Familles principales :
-Austnitique

en soudage

-Ferritique
-Martensitique

1.4) Dsignation des aciers inoxydable:

Martensitique :
Ancienne norme: Z 2O C13

44

Nouvelle norme: X 20 Cr 13

Z=X =

Acier fortement alli

20

Pourcentage de carbone x 100 soit 0,2 %

C=Cr =

Chrome

13

Pourcentage de Chrome soit 13%

Ferritique :

4) Rcapitulatif des diffrents essais :

Ancienne norme: Z 8 C 17

Nouvelle norme: X 8 Cr 17

Z=X =

Acier fortement alli

20

Pourcentage de carbone x 100 soit 0,08 %

C=Cr =

Chrome

17

Pourcentage de Chrome soit 17%

Austnitique:
Ancienne norme: Z 2 CN 18-10

Nouvelle norme: X 2 CrNi 18-10

Z=X =

Acier fortement alli

20

Pourcentage de carbone x 100 soit 0,2 %

Visuel

Indications de surface

Ressuage

Indications de surface

Magntoscopie

Indications de surfaces et sous jacents

Radiographie

Indications internes

C=Cr =

Chrome

Ultrason

Indications internes

N=Ni =

Nickel

Essai destructif

18

Pourcentage de Chrome soit 18%

Macrographie

10

Pourcentage de Nickel soit 10%

10

43

1.5) Quelques dsignations::

3) Les contrles destructifs :

Dsignation Europenne
Martensitique

Le plus utilis: Lexamen macroscopique:

Lexamen macroscopique (examen lil nu) ou macrographique (examen
avec un optique comme une binoculaire) permet de rvler la structure mtallographique homogne ou htrogne dune coupe transversale dune prouvette soude. Le ractif chimique appliqu sur la surface polie de lprouvette rvle, par
dissolution vitesse ingale, les htrognits physiques et chimiques de la surface mtallique examine.

AISI (Amricaine)

X30Cr13

420
Ferritique

X6Cr13
X2CrTi12
X3CrTi17

410 S
409
430 Ti
Austnitique

X5CrNi18-10
X2CrNi18-9
X2CrNi19-11
X6CrNiTi18-10
Austnitique avec molybdne
X5CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo17-12-2
X6CrMoTi17-12-2

304
304 L (*)
304 L (*)
321
316
316 L (*)
316 Ti

(*) La lettre L (low) dsigne un alliage bas carbone ; C<0,03%

1.6) Choix dun acier inoxydable:

Notion de corrosion :

On appelle corrosion laltration des mtaux et de leurs alliages sous laction du

milieu environnant. Lattaque corrosive dbute linterface mtal-solution et se
propage en profondeur.

Cest pourquoi, les aciers inoxydables tiennent une place remarquable vis--vis
dun grand nombre de milieux agressifs grce au phnomne de passivit ; du la
prsence de chrome. Un film trs mince, solidaire du mtal de base, empche le
contact entre le mtal et les agents plus ou moins agressifs du milieu environnant.

Les aciers inoxydables ne couvrent pas tous les types de corrosion , do llaboration dune importante varit de nuances daciers inoxydables.

42

11

2.4) Les ultrasons:

Corrosion : altration du mtal

Acier Inoxydable

Le contrle par ultrasons peut-tre mis en uvre sur un certain nombre de matriaux : mtallique et non mtallique. A noter que le contrle des fontes, des alliages
cuivreux, des aciers allis et plus particulirement des aciers inoxydables
austnitiques est dlicat. Les ultrasons sont des ondes vibratoires qui se propagent
dans les milieux lastiques. Lorsque les ondes rencontrent une interface de nature
diffrente de la nature du milieu de propagation, il y aura rflexion de tout ou partie
de londe incidente.

Les milieux corrosifs :

-Gazeux : atmosphre industrielle, urbaine, marine

- Solide : rsidus de combustion, dpts calcaires

- Liquide : eaux, acides, substances organiques et minrales, mtaux

ltat liquide.

Quelques exemples typiques :

Substance en contact
Vapeur deau
Vins blancs
Vins rouges
Krosne
Jus de lgumes
Gaz dchappement
Eau potable
Eau de mer

Temprature dutilisation

Nuance dacier inoxydable

300-600
20
20
200
Conserverie

X2CrNiMo 17-13
X2CrNiMo 17-10
X6CrNi 18-09
X6CrNi 18-10
X8Cr 17
X15CrNi 24-13
X20Cr 12
X8CrNiMoTi 18-12

20

12

41

2.3) La radiographie:
Ce procd permet de dceler les dfauts de compacit orients favorablement par
rapport au rayonnement lectromagntique issu dun gnrateur de rayons X ou
dun radiolment artificiel. Ce procd sapplique toutes sortes de matriaux de
natures trs diffrentes (papiers, matires plastiques, matriaux mtalliques)
Lutilisation des rayonnements ionisants ne peut-tre confie qua du personnel
apte mdicalement et ayant suivi une formation en radioprotection.

Quest ce quun
Aluminium?

40

13

- Lapplication du rvlateur (Gnralement blanc)

1) Rappels mtallurgiques:

- Interprtation des rsultats

- La remise en ltat de la pice

1.1) Laluminium:

Laluminium est un mtal particulier , il nexiste pas ltat natif, il possde une
grande ractivit face loxygne et soxyde facilement lair. Laluminium est extrait directement de lalumine hydrate, provenant de la bauxite.

La temprature de fusion est denviron 660 Celsius.

Laluminium est extrait

de la bauxite

1.2) Les alliages daluminium:

2.2) La magntoscopie:
De nombreuses recherches ont mis en vidence que des lments tels que le
cuivre, le magnsium, le manganse, le silicium et le zinc peuvent tre allis laluminium

Appel aussi examen par aimantation , ce procd ne sapplique quaux matriaux ferromagntique : les aciers (sauf les inoxydables austnitiques ),les fontes, le
nickel, le cobalt. Cet examen permet la dtection des dfauts superficiels ouverts
mais galement des dfauts sous-jacents (1 2 mm sous la surface).

Voir Tableau ci aprs

Srie 5000 et srie 6000

Les plus courants

14

39

1) Gnralits :
Toute assemblage soud doit offrir des garanties optimales des scurit et
dendurance aux conditions de service.

Famille

La qualit de lassemblage prend ses racines divers stades de la construction ou de lutilisation : avant, pendant et aprs fabrication, maintenance.

Elments dalliage

Teneur en

%
Emballage

1000 (Pur 99%)

Aucun

Dcoration

QUALITE=SECURITE
Industrie aronautique

2) Les moyens de contrles: les contrles non destructifs

Toutes les oprations de soudage sont lies la vigilance et la conscience
professionnelle du soudeur. En cours de fabrication, on effectuera un contrle visuel. Des oprations de contrles non destructifs peuvent tre dclenches tout
moment en cours de fabrication.
En fin de fabrication, pourra tre effectu des examens de surface, visuel,
ressuage et magntoscopie, ainsi que des examens de compacit, ultrasons et
radiographie.

2000

Cuivre

26
Canettes de boissons

3000

Manganse

0,5 0,5

Fils de soudage
4000

Silicium

0,8 1,7

Les normes applicables sur les critres dacceptation des dfauts sont les suivantes:
-ISO 5817 pour les aciers

Tles
5000

Magnsium

0,5 5

Transports terrestres et
navales

Silicium

0,5 1,5

Fabrications de profils
(Tubes, plats, carr)

-ISO 10042 pour les aluminiums

6000

2.1) Le ressuage:
Cette mthode permet de dceler des dfauts dbouchant sur tout type de
matriaux non poreux. Cest une technique simple mettre en uvre et peu coteuse mais qui ncessite tout de mme une qualification des oprateurs de contrle.
Le contrle par ressuage comporte 6 oprations :

7000

+
Magnsium
Zinc

0,5 1,5
57

Magnsium

12

Cuivre

- Nettoyage de la surface contrler

-Lapplication dun pntrant sur la surface contrler (Gnralement
rouge)
-Llimination de lexcs de pntrant
38

Panneaux de bardage

15

Industrie aronautique
Mcanique

1.3) Dsignation des alliages daluminium::

Alliage srie 1000:

EN A W-1098
Teneur maximale en

Norme Europenne

Impurets.
A reprsente
Alliage de la srie 1000
Aluminium
Alliages corroys

Lassurance
Qualit

Alliage srie 2000 7000:

EN AW- 5754
Norme Europenne

Aucune signification
particulire

A reprsente

en soudage

Alliage de la srie 5000

Aluminium
Alliages corroys

16

37

2) La coloration des cordons endroits et envers

Linertage a donc pour but dliminer loxygne et autres gaz atmosphriques afin
de ne pas ragir avec le mtal en fusion et ainsi viter la formation de rochage et
porosits en surface

1.4) Quelques correspondances:

1050 A

A5

1070 A

A7

2117

AU 2 G

2618

AU 2 G

3003

AM 1

3005

AM G 0,5

4043

AS 5

4047

AS 12

5754

AG 3

5086

AG 4

5356

AG 5

6060

AGS

6081

ASGM 0,3

7020

AZ 5G

7049

AZ 5 GU

Oxydation la plus faible: Ros et jaune

- Oxygne rsiduel < 0,3%

1.5) Choix des mtaux dapports:

Oxydation la plus lve: Noir

-Oxygne rsiduel < 1%

36

17

Les bouchons gonflables:

Utiliser sur chantier comme en atelier, permet dobturer de grands diamtres.

Le procd
T.I.G
(GTAW)

Les films solubles dans leau:

Se dissout lors du nettoyage de la canalistaion

141

18

35

Les bouchons nylons:

1) Dfinition du procd

Utiliser sur chantier comme en atelier, permet dobturer de grands diamtres.

Le procd de soudage larc sous gaz inerte avec une lectrode non fusible est un
procd dans lequel la chaleur ncessaire la fusion du mtal constituant la soudure est fournie par un arc lectrique amorc et maintenu entre une lectrode de
Tungstne (ou alliage de Tu) et la pice. Le mtal en fusion ainsi que llectrode
sont protgs contre laction de de loxygne et de lazote de lair par lcoulement
continu dun gaz de protection inerte.

T.I.G= Tungstene Inerte Gaz

GTAW=Gas Tungsten Arc Welding
tungstene

Mtal dapport

Gaz de protection

Bain de fusion
34

19

2) Domaine demploi:

1) Loxydation des aciers inoxydable:

Ce procd est utilisable sur la totalit des mtaux et alliages soudables. La qualit
des cordons obtenus est excellente. Ce procd est conseill sur des paisseurs
maximales de 5mm 6 mm sauf dans le cas de premires passes de pntration.

Loxydation des aciers courant sappelle la rouille. Elle se produit lorsque les aciers
sont laisss lair libre pendant un certain temps.
Par dfinition, un acier inoxydable ne soxyde pas. Par contre, lors de lchauffement de ces aciers, se produit la formation dune couche noir granuleuse. Cette
oxydation sappelle le rochage, dans le milieu du soudage.

3) Les courants de soudage:

3.1) Le courant continu: (DC-)
Nous allons utiliser la polarit directe. La tche cathodique se concentre lextrmit de llectrode qui supporte une densit de courant lev provoquant un
chauffement important et augmentant le pouvoir missif de celle-ci. Le faisceau
dlectron mis entraine un chauffement lev de lanode et donne un arc stable .

Voici quelques rgles respecter afin dviter la formation de cette pellicule, surtout dans les tuyauteries. Elle est indsirable dans les milieux tels que lagro alimentaire, le nuclaire, la pharmaceutique, la ptrochimie.
Lopration consiste dons protger lenvers du cordon de soudure par introduction dun gaz de protection tel que lArgon ou lazote

Voici les diffrents moyens existants:

Le bain de fusion est troit et profond.

Le ruban adhsif aluminium:

Simple et efficace, il est souvent utilis dans la fabrication de petits assemblages,
sur chantier ou en ateliet.

+
A utiliser sur les matriaux suivants:
Acier, Acier Inoxydable, Titane, Cuivre, Monel, Inconel

20

33

3.2) Le courant alternatif: (AC)

Lalternance des polarits conduisant une usure de llectrode, on ne lemploi
que pour le soudage des alliages lgers.
Lutilisation du courant continu en polarit directe est impossible sous atmosphre
dargon. La couche dalumine (oxydation de laluminium) recouvre le bain de fusion
et est difficilement dchire.

Linertage

lors du soudage

Une possibilit existe en utilisant de lhlium en polarit directe; uniquement utilis

sur machines automatises.

La raison principale lutilisation du courant alternatif sur les matriaux tels que
laluminium ou le magnsium est la fonction de dcapage
Lalternance du courant permet de dchirer la couche doxydation.

_ + _

des aciers

inoxydable

+ _ +
A utiliser sur les matriaux suivants:
Aluminium et alliages, Magnsium

32

21

4) Le matriel de soudage:
4.1) Le gnrateur de soudage:

-Source DC
Ou
-Source AC/DC
De diffrentes puissances suivant le travail
effectuer.

4.2) Les torches et accessoires de soudage:

22

31

7.5) Les positions de soudage:

Les torches de soudages peuvent tre refroidies par air ou par un circuit deau. Ces
dernires sont utilises lors de soudage de fortes paisseurs ainsi que lors du soudage des aluminiums.

4.3) Les buses:

Les buses utilises sont rfractaires, elles peuvent tre opaques ou transparents.

Le dessin intrieur de la buse et les positions respectives de llectrode et de la

buse doivent permette un coulement de gaz non turbulent. Certaines buses sont
quipes dun diffuseur interne.

1.4) Les lectrodes de Tungstne:

Les lectrodes employes sont majoritairement constitues de tungstne plus de
99% en masse auquel on ajoute des oxydes mtalliques pour augmenter l'missivit lectronique de l'lectrode et donc le rendement. Ces oxydes sont ceux du thorium* (Th02), du crium (Ce02), du lanthane (La203), du zirconium (Zr02) finement
disperss dans la phase W**. Pour le soudage de l'aluminium, on trouve galement
des lectrodes en tungstne pur.

Les lectrodes aux thorium sont interdites la vente.

30

23

Voici un tableau rcapitulatif des intensits admissible sur les lectrodes en fonction de leur diamtre.

7.4) Le rglage de lintensit:

Le rglage de lintensit est fonction de lpaisseur. Voici une base de rglage des
paramtres de soudage.
Pour les aciers faiblement allis :
- 35 Ampres par mm dpaisseur.
Pour les aciers inoxydables :
- en bout bout: 20 25 Ampres par mm d'paisseur
- en angle: 30 35 Ampres par mm d'paisseur
Pour les aluminiums et alliages :
- en bout bout: 35 40 Ampres par mm d'paisseur
- en angle: 45 50 Ampres par mm d'paisseur

7.5) La prparation des bords:

Avant toute opration de soudage, les pices doivent tre parfaitement propre et
exemptes de corps gras.
La forme des chanfrein et lcartement des pices varient selon la nature du mtal assembler et son paisseur.

5) Le coffret de commande:

Assemblage en bout bout (BW):

Il contient les appareils ncessaires au droulement de la squence de soudage.
-Possible sans chanfrein jusqu 3mm, bord droit.

On y trouve gnralement:

-Au-del, la prparation est de type chanfrein en V ou en X. Lemploi du

TIG se fera, en rgle gnrale, que pour la premire passe de pntration ainsi
que pour la deuxime passe de maintien.

-1)Pre Gaz
-2)Pente de monte en intensit
-3)Le courant de soudage
-4)Lvanouissement darc (afin d viter la retassure de fin de cordon)

Talon: 1,5 mm

-5)Le post Gaz

Jeu: 1,5 3mm

On peut y ajouter le mode puls.

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En courant alternatif (AC) :

4.2) Schmatisation dune faade dun gnrateur:

3

Du fait de lalternance, llectrode de tungstne se maintiendra en boule lextrmit. On utilisera une lectrode en tungstne pur (Verte). Lafftage nest pas
indispensable

4
5

1
7.2) Forme de llectrode en DC et AC:

Afin damorcer un arc lectrique, il existe 2 technique:

-Lamorage au gratter: on vient toucher llectrode de Tungstene, comme
en soudage avec lectrode enrobe, sur la pice ou sur une plaque de cuivre afin
damorcer larc.

DC -

AC

Cette technique, trs peu utiliser, dtriore lextrmit de llectrode et la polution

de llectrode.
-Lamorage Haute frquence: en appuyant sur la gchette de torche, on
dclenche une impulsion Haute Frquence afin de ioniser le gaz et permette larc
de sinstaller. Mais il faut prter attention lenvironnement lectronique.
Lors du soudage en courant continu, lamorage Haute Frquence a lieu seulement
au dmarrage de larc, en courant alternatif, la haute frquence est permanent.

7.3) Rglage du dbit de gaz:

Rappel: Le rglage est compris entre 6l/min et 10 l/min.
Le gaz de protection permet de maintenir larc, protger le bain de fusion ainsi
que le mtal dapport. Il faut travailler avec une amene dapport de mtal rgulire tout en restant dans le flux gazeux de la torche. Si ce nest pas le cas, le mtal dapport vient soxyder lair et ainsi polluer le cordon de soudure.

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5) Les gaz de soudage:

On utilise des gaz inertes en soudage TIG pour protger le mtal en fusion contre
les agents oxydants de latmosphre ambiante.
Pour la protection de lenvers des cordons de soudure, il est possible demployer de
largon pur, de lazote sec ou des mlanges argon hydrogne ou azote hydrogne.

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-Largon pur est le plus couramment utilis en soudage TIG.

- L'hlium utilis en complment l'argon pour en gnral les alliages lgers, l'arc
dveloppe une nergie plus importante et donc des performances accrues du faite
du vitesse plus grande. Le cot est plus important cependant.

-possder des caractristiques mcaniques et physiques appropries la destination du joint soud.

-satisfaire les exigences d'aptitude recevoir une finition particulire (chromage,
peinture ...).

- Lhydrogne utilis en addition avec l'argon permet lui aussi d'obtenir un arc
plus nergtique, donc une vitesse de soudage amliore. En outre, une pntration plus importante est constate ainsi qu'un aspect plus esthtique du cordon de
soudure.
- Lazote peut aussi tre utilis en complment l'argon et en trs petite quantit
pour souder des aciers duplex

Dbits mesurer si possible ne sortie de

En rgle gnral, le diamtre du fil des soudage est fonction de lpaisseur souder. Pour une paisseur de 2mm, on prendra un fil de diamtre directement infrieur ou gal lpaisseur soit un diamtre 1,6 mm ou 2 mm

Torche: 6 l/min 10 l/min

7) Mise en service du gnrateur:

7.1) Prparation de llectrode
En courant continu (DC-) :

-Choix de llectrode en Tungstne au lanthane (Bleu, Or) ou au crium

(Grise)

6) Choix des mtaux dapport:

-Afftage de llectrode entre 30 et 60,
D'une faon gnrale, les conditions remplir pour qu'un alliage soit considr
comme un mtal d'apport "satisfaisant" vis- -vis d'un mtal de base donn sont
les suivantes :

-Le sens des stries doivent tre dans le sens du passage du courant et du
gaz.

-pouvoir s'allier avec le mtal ou les mtaux de base et diffuser dans ces mtaux.
-ne pas avoir d'action corrosive nuisible sur les mtaux de base.
-avoir une temprature de fusion compatible avec les proprits mtallurgiques du
mtal de base.

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