TECNOLOGIA MECANICA I

TEORIA DEL CORTE Y

MATERIALES PARA LAS
HERRAMIENTAS
DE
CORTE
Prof. Ing. Heidi Guanipa

2014

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
REA DE TECNOLOGA
COMPLEJO ACADMICO PUNTO FIJO
PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA
TECNOLOGA MECANICA I
PROF. ING. HEIDI GUANIPA
Tema N 3 Teora del Corte
Maquinado es un proceso de manufactura en el que una Herramienta de Corte se
utiliza para remover el exceso de material de una pieza de forma que el material que
quede tenga la forma deseada. La accin principal de corte consiste en aplicar
deformacin en corte para formar la viruta y exponer la nueva superficie.
Tipos de Herramientas

Clasificacin de las Herramientas de Corte

-

Segn el Numero de Filos

- De Un Filo
- De Doble Filo O En Hlice
- De Filos Mltiples

Segn el Tipo de Material que estn Fabricadas

- Acero De Herramientas (Ws)
- Aceros De Herramientas Aleados (Ss)

- Metales Duros Aleados (Hs)

- Diamantes
- Cermicos
-

Por el Tipo de Movimiento de Corte

- Fijo
- Contra El Material
- En Contra Direccion

Por el Tipo de Viruta que Genera

- Viruta Continua
- En Forma De Coma
- Polvo Sin Forma Definida

Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los siguientes: metal
sobrante, profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte.
1.- METAL SOBRANTE (SOBRE ESPESOR): Es la cantidad de material que debe
ser arrancado de la pieza en bruto, hasta conseguir la configuracin geomtrica y
dimensiones, precisin y acabados requeridos. La elaboracin de piezas es importante,
si se tiene una cantidad excesiva del material sobrante, originar un mayor tiempo de
maquinado, un mayor desperdicio de material y como consecuencia aumentar el costo
de fabricacin.
2.- PROFUNDIDAD DE CORTE: Se denomina profundidad de corte a la profundidad
de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta;
generalmente se designa con la letra" t" Y se mide en milmetros en sentido
perpendicular;
En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y Rectificado)
o de la herramienta (Mandrinado), la profundidad de corte se determina segn la
frmula:

En donde:
Di = Dimetro inicial de la pieza (mm).
Df = Dimetro final de la pieza (mm).

En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y Rectificado de

superficies planas), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma:
T = E - e (mm)
En donde:
E = espesor inicial de la pieza
e = espesor final de la pieza (mm). .
3.- VELOCIDAD DE AVANCE: Se entiende por Avance al movimiento de la
herramienta respecto a la pieza o de esta ltima respecto a la herramienta en un periodo
de tiempo determinado.
El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milmetros por una
revolucin del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en milmetros por
minuto.
4.- VELOCIDAD DE CORTE: Es la distancia que recorre el "filo de corte de la
herramienta al pasar en direccin del movimiento principal (Movimiento de Corte)
respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de
corte puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o
velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial
en la zona que se esta efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran
en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundo
caso, la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la
pieza o la herramienta.
"En el caso de maquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora, etc.), la
velocidad de corte esta dada por:
(m/min) (ft/min)
En donde:
D = dimetro correspondiente al punto ms desfavorable (m).
n = nmero de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.

Para mquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras, etc.), la

velocidad de corte corresponde a la velocidad media y esta dada por:

En donde:
L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).
T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min.)

TIPOS DE VIRUTAS:
A partir de la apariencia de la viruta se puede obtener mucha informacin valiosa acerca
del proceso de corte, ya que algunos tipos de viruta indican un corte ms eficiente que
otros. El tipo de viruta est determinado primordialmente por:
a) Propiedades del material a trabajar.
b) Geometra de la herramienta de corte.
c) Condiciones del maquinado (profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad
de corte).
En general, es posible diferenciar inicialmente tres tipos de viruta:
a) Viruta discontinua. Este caso representa el corte de la mayora de los materiales
frgiles tales como el hierro fundido y el latn fundido; para estos casos, los esfuerzos'
que se producen delante del filo de corte de la herramienta provocan fractura. Por lo
comn se produce un acabado superficial bastante aceptable en estos materiales frgiles,
puesto que el filo tiende a reducir las irregularidades.
Las virutas discontinuas tambin se pueden producir en ciertas condiciones con
materiales ms dctiles, causando superficies rugosas.
b) Viruta Continua. Este tipo de viruta, el cual representa el corte de la mayora de
materiales dctiles que permiten al corte tener lugar sin fractura, es producido por
velocidades de corte relativamente altas, grandes ngulos de ataque (entre 10 y 30) y
poca friccin entre la viruta y la cara de la herramienta.

Las virutas continuas y largas pueden ser difciles de manejar y en consecuencia la

herramienta debe contar con un rompevirutas que retuerce la viruta y la quiebra en
tramos cortos.
c) Viruta Continua con protuberancias. Este tipo de viruta representa el corte de
materiales dctiles a bajas velocidades en donde existe' una alta friccin sobre la cara de
la herramienta. Esta alta friccin es causa de que una delgada capa de viruta quede
cortada de la parte inferior y se adhiera a la cara de la herramienta. La viruta es similar a
la viruta continua, pero la produce una herramienta que tiene una saliente de metal
aglutinado soldada a su cara. Peridicamente se separan porciones de la saliente y
quedan depositadas en la superficie del material, dando como resultado una superficie
rugosa; el resto de la saliente queda como protuberancia en la parte trasera de la viruta,

= ngulo de devastado
= ngulo del plano de corte

h = profundidad de corte
tc = espesor de la viruta
rc = razn de espesor de viruta y profundidad de corte

: Angulo de incidencia.
: Angulo de ataque.
: Angulo de inclinacin del
filo con respecto al eje.

Fluidos de Corte (REFRIGERANTES):

Durante el proceso de maquinado se genera friccin y con ello calor, lo que puede daar
a los materiales de las herramientas de corte por lo que es recomendable utilizar fluidos
que disminuyan la temperatura de las herramientas. Para mejorar las condiciones
durante el proceso de maquinado, se utiliza un fluido que baa el rea en donde se est
efectuando el corte. Los objetivos principales de ste fluido son:
a) Ayudar a la disipacin del calor generado.
b) Lubricar los elementos que intervienen, en el corte para evitar la prdida la
herramienta.
c) Reducir la energa necesaria para efectuar el corte
d) Proteger a la pieza contra la oxidacin, y la corrosin.
e) Arrastrar las partculas del material (medio de limpieza).
f) Mejorar el acabado superficial.
Con la aplicacin adecuada de los fluidos de corte se disminuye la friccin y la
temperatura de corte con lo que se logran las siguientes
Ventajas Econmicas
1.
2.
3.
4.
5.

Reduccin de costos
Aumento de velocidad de produccin
Reduccin de costos de mano de obra
Reduccin de costos de potencia y energa
Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas

Caractersticas de los Lquidos para Corte

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Buena capacidad de enfriamiento

Buena capacidad lubricante
Resistencia a la herrumbre
Estabilidad (larga duracin sin descomponerse)
Resistencia al enranciamiento
No txico
Transparente (permite al operario ver lo que est haciendo)
Viscosidad relativa baja (permite que los cuerpos extraos la sedimentacin)
No inflamable

Las propiedades esenciales que los lquidos de corte deben poseer son los siguientes:
1. Poder refrigerante
2. Poder lubrificante
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Dentro de los fluidos de corte ms utilizados se citan los siguientes:

1. Aceites minerales
2. Aceites vegetales
3. Aceites animales
4. Aceites mixtos
5. Aceites al bisulfuro de molibdeno
ELECCIN DEL FLUIDO DE CORTE
Esta eleccin se basa en criterios que depender de los siguientes factores:
a) Del material de la pieza en fabricar. Para las aleaciones ligeras se utiliza petrleo;
para la fundicin, en seco. Para el latn, bronce y cobre, el trabajo se realiza en seco o
con cualquier tipo de aceite que este exento de azufre; para el nquel y sus aleaciones se
emplean las emulsiones. Para los aceros al carbono se emplea cualquier aceite; para los
aceros inoxidables autnticos emplean los lubrificadores al bisulfuro de molibdeno.
b) Del material que constituye la herramienta. Para los aceros al carbono dado que
interesa esencialmente el enfriamiento, se emplean las emulsiones; para los aceros
rpidos se orienta la eleccin de acuerdo con el material a trabajar. Para las aleaciones
duras, se trabaja en seco o se emplean las emulsiones.
c) Segn el mtodo de trabajo. Para los tornos automticos se usan los aceites puros
exentos de sustancias nocivas, dado que el operario se impregna las manos durante la
puesta a punto de la mquina; para las operaciones de rectificado se emplean las
emulsiones. Para el taladrado se utilizan los 'afeites puros de baja viscosidad; para el
fresado se emplean las emulsiones y para el brochado los aceites para altas presiones de
corte o emulsiones.

Tema N 4 Materiales para las Herramientas de Corte

Por herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma especial y por su
modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el
objeto deseado, empleando el mnimo de tiempo y gastando la mnima energa.
Los materiales duros se han usado para cortar o deformar otros metales durante miles de
aos. Si embargo, en los ltimos 150 aos se han inventado o desarrollado mejores
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materiales. Por lo general, a medida de que se descubrieron mejores materiales, se

construyeron mquinas herramientas ms grandes y potentes con las que se pudo
producir piezas con mayor rapidez y economa.
La Seleccin de Material para la construccin de una Herramienta depende de
distintos factores de carcter tcnico y econmico, tales como: '
1. Calidad del material a trabajar y su dureza.
2. Tipo de produccin (pequea, mediana y en serie).
3. Tipo de mquina a utilizar.
4. Velocidad de Corte.
Algunos Materiales con los que se Fabrican las Herramientas de Corte:
1. Aceros al Alto Carbn
Los aceros al alto carbn o carbono, se han usado desde hace mucho tiempo y se siguen
usando para operaciones de maquinado de baja velocidad o para algunas herramientas
de corte para madera y plsticos. Son relativamente baratos y de fcil tratamiento
trmico, pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 350 a 400 C. Con
acero al alto carbono se hacen machuelos, terrajas, rimas de mano y otras herramientas
semejantes.
Los aceros de esta categora se endurecen calentndolos arriba de la temperatura crtica,
enfrindolos en agua o aceite, y templndolos segn se necesite. Ntese que las
herramientas de corte de acero al alto carbn endurecido deben mantenerse fras
mientras se afilan. Si aparece un color azul en la parte que se afila, es probable que se
haya reblandecido la herramienta y el filo no soporte la fuerza que se genera en el corte.
2. Acero de Alta Velocidad
La adicin de grandes cantidades de Tungsteno hasta del 18%, a los aceros al carbono
les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples al
carbn, a estos aceros con aleacin de menor del 20% de Tungsteno se les conocen
como aceros de alta velocidad. Estas herramientas mantienen su filo a temperaturas
hasta de 1000 a 1100 F (540-590C), lo que permite duplicar, en algunos casos, su
velocidad de corte.
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Tambin aumenta la duracin y los tiempos de afilado, con todas estas ventajas se
lograron el desarrollo de mquinas herramientas ms poderosas y rpidas, lo que gener
mayor productividad.
Se han desarrollado variantes de esta aleacin, las cuales tienen cobalto y de 0.7 a 0.8 %
de molibdeno. Al aumentar el contenido de vanadio al 5%, se mejora la resistencia al
desgaste. Los aceros de alta velocidad al tungsteno tienen hasta 12%, 10% de cobalto,
en ese caso se llaman aceros de sper alta velocidad o aceros de alta velocidad al
cobalto, porque aumenta la resistencia al calor.
Los aceros de alta velocidad al molibdeno contienen tan solo de 1.5 a 6.5 % de
tungsteno, pero tienen de 8 a 9 % de molibdeno, 4 % de cromo y 1.1 % de vanadio,
junto con 0.3% de silicio e igual cantidad de manganeso, y 0.8% de carbn. Los aceros
de alta velocidad al molibdeno - tungsteno, que tambin se conocen como aceros 55-2,
86-3 y 66-4, contienen aproximadamente 6 % de molibdeno, 6 % de tungsteno y
vanadio en proporciones que van del 2 al 4 %, aproximadamente. Los aceros de alta
velocidad se usan para herramientas de corte de aplicacin a materiales tanto metlicos
como no metlicos.
3. Aleaciones Coladas
El trmino aleacin colada o fundida se refiere a materiales constituidos por un 50% de
cobalto, 30% de cromo, 18% de tungsteno y 2% de carbono. Las proporciones de esos
metales no ferrosos vara, pero el cobalto es el material dominante y las herramientas
hechas de estas aleaciones, con frecuencia se les llama "Stellite", permanecen duras
hasta 1500 F. Su dureza aproximada es 60 a 62 grados de dureza Rockwell C. Estas
herramientas se funden y moldean a su forma.
Por su capacidad de resistir calor y abrasin, las aleaciones coladas se usan para ciertas
partes de motores y turbinas de gas, y para herramientas de corte. Tambin son muy
resistentes a la corrosin y permanecen tenaces hasta 1500 F (815 C), pero son ms
frgiles que los aceros de alta velocidad. Tambin se les conoce como herramientas de
carburo sintetizado, son capaces de trabajar a velocidades de corte hasta tres veces las
del acero de alta velocidad.

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El ingrediente principal es el polvo de carburo de tungsteno, que se compone del 95 %

de tungsteno y 55% de carbono finamente pulverizados. Estos dos materiales se
calientan y se combinan, formando partculas extremadamente duras de carbono y
tungsteno. Este carburo se mezcla con un 5 a 10 % de cobalto en polvo, que funciona
como aglomerante, y una pequea cantidad de parafina.
4. Herramientas de Cermica
Las herramientas de cermica para corte se fabrican con polvo de xido de aluminio,
compactado y sintetizado en formas de insertos triangulares, cuadrados o rectangulares.
Se pueden sintetizar sin aglomerante o con pequeas cantidades de algn vidrio. Se
necesitan mquinas muy rgidas y de gran potencia para aprovechar la resistencia al
calor dureza de estos materiales.
Las herramientas de cermica son muy duras, y son qumicamente Inertes, pero son ms
frgiles o quebradizas que los carburos u otros materiales. Los Insertos de cermica para
herramienta se pueden fabricar con los mtodos de prensado en fro o prensado en
caliente. Como son bastante frgiles, deben estar muy bien soportadas en
portaherramientas, porque se pueden romper o daar con facilidad si la mquina vibra.
Las herramientas de cermica son muy resistentes al desgaste, y en la mquina adecuada
se pueden trabajar al doble de la velocidad de corte que las en las mquinas con
herramientas de carburo. En algunos casos, hasta se pueden trabajar a mayores
velocidades. Las herramientas de cermica no se deben utilizar para cortes
interrumpidos.
En los ltimos aos los diamantes se han usado ms como herramientas de corte de
punta, son particularmente eficaces cuando se usan con alto contenido de silicio. Un
ejemplo de la utilizacin eficaz de los diamantes es la produccin en masa de los
pistones para automotores, con ello se ha logrado aumentar notablemente la cantidad de
piezas fabricadas con grandes tolerancias de control. Aunque los diamantes como
herramientas son caros la produccin masiva y su alto grado de precisin los
justifica. Una condicin grave es cuando se provoca el choque trmico al introducir
bruscamente la herramienta en lquidos enfriados despus de elevar su temperatura
durante el afilado.

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